ミキサー 高温および低温ミキサー コールドミキサー

ミキサー – 高温・低温コールドミキサー: プラスチック精密混合用SRLシリーズ

と 19 プラスチック加工における長年の専門知識 コンパウンドマシン プラスチックメーカー 機器の設計と応用エンジニアリング, とコラボしてきました 350+ パッケージングから自動車に至るまで、プラスチック業界全体のメーカーが混合プロセスを最適化し、一貫した材料品質と生産効率を実現します。. SRLシリーズ高温・低温コールドミキサー (加熱冷却混合ユニット) 現代のプラスチック配合の基礎として立っています, 均一な混合という重要なニーズに対応, 温度制御, PVC などの熱可塑性プラスチックの脱気, PE, PP, およびエンジニアリング樹脂 (ABS, パソコン). 輸入されたヨーロッパの技術を基に構築され、世界的な製造ニーズに合わせて改良されました, この混合ユニットは自動化を実現します。, 再現可能なパフォーマンスにより、手動混合の不一致を排除し、生産の無駄を最大で削減します。 15%.

応用 & SRLシリーズ高温・低温コールドミキサーの主な特長

SRLシリーズ混合ユニットは混合に適用可能です, ポリなどの各種樹脂の着色・乾燥、PE、PP、PVCポリプロピレン, ポリ塩化物など. ABS・PC等のエンジニアリングプラスチックの成形・加工前の乾燥・揮発工程やフェノール樹脂の混合工程など. その多用途性により、小ロットの特殊配合と大規模な工業生産の両方に不可欠な装置となっています。, サポートアプリケーションを含む:

• PVCパイプ/プロファイルコンパウンド (硬質グレードと軟質グレード)
• PE/PPフィルム/シートの製造 (カラーマスターバッチの統合)
• エンジニアリングプラスチックの前処理 (ABS/PCの乾燥と脱気)
• 自動車内装部品用フェノール樹脂混合
• 再生プラスチック配合 (乾燥と添加剤の混合)
• マスターバッチの製造 (高濃度カラー・添加剤混合)

このユニットは加熱混合と冷却混合を組み合わせた二段階設計で、プラスチック混合の主要な課題を解決します。: 不完全な均質化, 過熱による熱劣化, そして凝集 (固まる) 加熱後の材料の. 加熱混合後の材料は冷却ミキサーに入れられ、自動的に冷却されます。, 残留ガスを排出し、凝集を回避します. 配合機械プラスチックサプライヤー この熱間混合から冷間混合へのシームレスな移行により、高品質の押出成形に必要な均一な一貫性を達成しながら、材料の構造的完全性が維持されます。, 射出成形, またはブロー成形プロセス.

本機は輸入して開発されたものです。, 海外の先進技術を吸収する. PLC制御の採用により, 高い自動レベルが特徴です. 良好な混合効果. 完全な機能, コンパクトな構造と美しい外観. プラスチックの混合に最適な装置です. PLC 制御システムはすべての動作パラメータを一元管理します (混合時間, 温度, スピード, 放電タイミング), 人的エラーを削減し、バッチ間の一貫性を確保することは、医療機器製造などの規制産業にとって重要です (FDA 21 CFR 177.1520 コンプライアンス) および自動車部品の生産 (IATF 16949 標準).

SRL シリーズ ミキサーの主な操作上の特徴

1. 柔軟な加熱モード

暖房モード: 電気加熱または自己摩擦. デュアル加熱オプションは、さまざまな材料要件と生産規模に対応します:

• 電気加熱: PID温度制御による精密抵抗加熱 (±2℃の精度) 過熱に敏感な材料用 (例えば, 軟質PVC, ABS). 正確な温度制御が交渉の余地のない、小ロット生産または特殊樹脂に最適です。. 電気加熱により、石油/ガス加熱システムからの汚染のリスクも排除されます。, 食品と接触するプラスチック加工に適しています.
• 自己摩擦加熱: 撹拌羽根の高速回転により発熱 (まで 1800 回転数) 材料間の摩擦 - 非熱感受性材料の大量生産においてコスト効率が高い (例えば, 硬質PVC, PE). このモードでは、エネルギー消費が次のように削減されます。 20-25% 大規模バッチの電気加熱と比較 (≧200kg), 外部の力ではなく材料自体の運動エネルギーを利用するため.

2. カスタマイズ可能な放電モード

放電モード: 手動または空気圧. 排出システムは使いやすさと材料の無駄を最小限に抑えるように設計されています。:

• 手動排出: 小規模生産向けの機械式レバー操作排出ゲート (SRL-Z 50/100, 100/200 モデル). スループットが低い施設や材料の切り替えが頻繁な施設に最適, オペレーターが排出前に混合材料を検査し、バッチサイズを柔軟に調整できるため.
• 空気圧による排出: 空気動力排出ゲート (8 バール作動圧力) 自動化用, 大量生産 (SRL-Z 200/500 に 800/1600 モデル). 空気圧システムにより、迅速な作業が保証されます。, 完全放電 (バッチあたり ≤ 30 秒) 最小限の材料保持で (<0.5% バッチ量の), 無駄とバッチ間のダウンタイムを削減. コンベアシステムと統合して、押出機/射出成形機に直接搬送できます。.

3. 高度なミキシングブレード設計

SRLシリーズは独自の二重螺旋刃設計を採用しています。 (ドイツの技術仕様から輸入) 混合チャンバー内での材料の 360° 循環を保証します。:

• 高速回転刃 (まで 1800 ヒートミキサーの回転数) 乱流パターンを作成する, 凝集物を粉砕し、添加剤を均一に分散させる (安定剤, 可塑剤, 難燃剤) 粒子レベルで.
• 低温ミキサーブレードは低速で動作します (50-180 回転数) 冷却中に材料を穏やかに撹拌するスパイラルデザインを採用, 熱放散とガス抜きのために表面積を最大化しながら凝集を防止します.
• ブレードは耐摩耗性合金鋼で作られています (40Cr) 表面硬度HRC 58-60, 耐用年数を延ばす 8,000+ 研磨剤入りコンパウンドを混合した場合でも、標準的な炭素鋼ブレードよりも 3 倍長い稼働時間 (例えば, 50% 炭酸カルシウム入りPVC).

4. 統合された脱気システム

真空脱気ポート内蔵 (すべてのモデルでオプション) 冷却ミキサーの大気通気孔により湿気が除去されます。, 揮発性有機化合物 (VOC), 素材から出る気泡や:

• 吸湿性エンジニアリングプラスチックにとって重要 (ABS, パソコン) – 表面欠陥を除去します (泡, ピンホール) 完成品の中で.
• VOC排出量を削減します。 90% オープンミキシングシステムと比較して, EU REACH および US EPA の大気品質基準に準拠.
• 自動脱気タイミング (PLC経由でプログラム可能) バッチ間で一貫した結果を保証します.

SRLシリーズ高温/低温コールドミキサーの技術パラメータ

SRLシリーズは以下で入手可能です。 7 モデル, ラボスケールからの生産量に合わせてスケール調整 (50Lヒートミキサー) 産業規模まで (800Lヒートミキサー). すべてのパラメータは以下に保持されます, 単位の一貫性と運用状況を明確にする:

モデル	有効容積 (L) (加熱/冷却)	回転速度 (回転数) (低温/高温/低温)	モーター / 火力 (kW) (低温/高温/低温)	寸法 (mm) (長さ×幅×高さ)	重さ (T)	混合・冷却時間 (分/ポット)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10分/ポット
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10分/ポット
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10分/ポット
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10分/ポット
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10分/ポット
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10分/ポット
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10分/ポット

主要パラメータの注意事項:

• 回転速度の値は、ヒートミキサーの低速/高速設定を反映します。 (VFD経由で調整可能) クールミキサーの固定速度.
• モーター/加熱電力はヒートミキサー間で分割されます。 (低速/高速モーター) 冷却ミキサーモーター – すべての値は IE3 プレミアム効率基準に準拠 (EU エコデザイン指令 2009/125/EC).
• 混合・冷却時間 (6-10分/ポット) PVC 配合の一般的な範囲です。; エンジニアリングプラスチック (ABS/PC) 必要になる場合があります 8-12 完全な乾燥/脱気まで数分.

SRLシリーズ高温・低温コールドミキサーの運用上のメリット

1. 優れた混合均一性

による第三者テスト 中国配合機械プラスチック工場 業界団体 (CPMIA) SRLシリーズが達成することを確認 98% PVC コンパウンドの混合均一性 - 一段ミキサーより 12% 高い. この均一性を言い換えると、:

• 最終製品の一貫した色分布 (フィルム/シートにスジが発生しない)
• 均一な機械的特性 (抗張力, 耐衝撃性) 押し出しプロファイルで
• スクラップ率の削減 (から 8-10% に <2% ほとんどのアプリケーションに対応)

2. エネルギー効率 & コスト削減

デュアル加熱モードと自動 PLC 制御により、エネルギー使用を最適化します。:

• 自己摩擦加熱により消費電力を削減します。 20-25% 大量バッチ向け.
• 熱回収システム (オプション) 冷却ミキサーからの廃熱を回収して、入ってくる材料を予熱します, 全体のエネルギー使用量を追加で削減する 10%.
• 自動化されたオペレーションにより人件費が削減されます。 50% 手動混合と比較して (1 オペレーターが管理できる 2-3 同時にミキサー).

SRL-Zを採用している中堅塩ビ管メーカー 300/600 モデルは年間エネルギー節約量を報告しました $28,000 45,000 ドルの労力節約 - わずか 1 年で ROI を達成 10 月.

3. 高度な自動化 & プロセスの再現性

PLC 制御システムには最大で次のものが保存されます。 50 事前にプログラムされた材料レシピ (例えば, 硬質PVCパイプコンパウンド, 医療グレードの軟質PVC, ABS自動車グレード), 許可する:

• ワンタッチでレシピを選択できるため、材料を素早く切り替えることができます。 (レシピ間の間隔は 15 分以内).
• 自動バッチタイミング, 温度制御, および排出 - パラメータを混合する際の人的ミスを排除します.
• すべてのバッチパラメータのデータロギング (温度, 時間, スピード) 法規制順守および品質管理監査用.

このレベルの自動化は、規制された業界で活動するメーカーにとって重要です (医学, 食品包装) プロセスのトレーサビリティが必須の場合.

4. コンパクトなデザイン & スペース効率

機能が充実しているにも関わらず、, SRLシリーズはコンパクトな設計が特徴です。, 工場の床面積を節約する統合設計:

• 加熱および冷却ミキサーを単一のフレームに取り付けます (別途インストールは必要ありません).
• 最小モデル (SRL-Z 50/100) ちょうど占有します 4.14 ㎡ (2300×1800mm) – 小規模なワークショップや研究室の設定に最適.
• 大型モデル向けのオプションの垂直デザイン (SRL-Z 500/1000, 800/1600) ～によって床面積を削減する 30% 水平型代替品との比較.

ケーススタディ: SRL-Z 200/500 ABS 配合を最適化するミキサー (ドイツ)

ドイツの自動車部品メーカーが SRL-Z を導入 200/500 高温/低温コールドミキサー 2024 ABS 配合用の時代遅れの一段ミキサーを置き換える (インテリアトリム部品に使用):

• オリジナルの課題:
  • 混合均一性 85% – 完成した部品の色と機械的特性が一貫していない.
  • 高いスクラップ率 (12%) 材料の凝集と湿気に関連した欠陥によるもの.
  • 手動操作が必要 2 ミキサーごとにオペレーター – 人件費が高い.
  • IATF不遵守 16949 (プロセスデータのロギングの欠如).
• インストール後の結果:
  • 混合均一性が向上 98% – 100% 色彩・機械的特性試験の合格率.
  • スクラップ率の削減 1.8% – 年間 32,000 ユーロの材料節約.
  • 人件費の削減 50% (1 オペレーターが管理する 2 ミキサー) – 年間58,000ユーロの節約.
  • IATFへの完全準拠 16949 (データロギングとレシピのトレーサビリティ).
  • 生産スループットが増加 25% (バッチ時間と切り替えの高速化).

プラントエンジニアリングマネージャーは次のように述べています。: 「SRL-Z ミキサーは当社の配合プロセスを変革し、一貫した生産を実現できるようになりました。, 無駄を最小限に抑えた高品質の ABS コンパウンド, 自動データロギングにより監査の準備が簡素化されます。. コンパクトな設計により、追加の押出ライン用の貴重な床スペースも解放されました。」

インストール, 手術 & メンテナンスガイドライン

1. インストール要件 & プロセス

SRL シリーズ ミキサーは、最小限の現場準備で簡単に設置できるように設計されています。:

1. サイトの準備:
   • コンクリート基礎 (150厚さmm) ミキサーの重量を支えるため (2.2T～7.5T).
   • 電源: 380V 三相50/60Hz (EU/米国の電気規格に準拠).
   • 圧縮空気の供給 (6-8 バー) 空気圧吐出モデル用 (オプション).
   • 換気システム (脱気用) – 地域の大気質規制に準拠.
2. インストールプロセス:
   • 工場で組み立て済みのフレームが納品され、基礎上に配置されます (模型にはクレーンが必要 >3T).
   • 電気配線およびエアライン接続 (該当する場合) 認定された電気技師/技術者による.
   • 温度センサーとPLC制御システムの校正 (Zhuoyue技術チームによる実行).
   • ダミー素材を使った試運転 (炭酸カルシウム) 混合を確認するため, 加熱, 放電機能.

インストールには通常時間がかかります 1-2 小型モデルの場合は数日 (SRL-Z 50/100, 100/200) そして 2-3 大型モデルの場合は数日 (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. 標準操作手順 (SOP)

SRL シリーズミキサーの基本動作は再現可能な手順に従っています。, 自動化されたワークフロー:

1. PLC HMI で事前にプログラムされたレシピを選択します (またはカスタムパラメータを入力します: 温度, 時間, スピード).
2. 原料をヒートミキサーホッパーに投入します (手動または自動のコンベア供給).
3. 混合サイクルを開始します – ヒートミキサーは設定された速度/温度で動作します (電気または自己摩擦加熱).
4. 加熱混合終了後, 材料は自動的に冷却/脱気のために冷却ミキサーに移されます。.
5. クールミキサーは目標温度まで設定速度で動作します (通常40～50℃) 到達しました.
6. 自動化 (空気圧) または混合材料を保管ホッパー/押出機フィードに手動で排出します.
7. 混合チャンバーを掃除する (オプション, 素材切り替え用) 圧縮空気または食品グレードの洗浄剤を使用する (FDA準拠).

Zhuoyue は詳細な SOP マニュアルを提供します (英語/ドイツ語/フランス語/スペイン語) すべてのモデルの写真とステップバイステップの説明書付き.

3. 予防保守スケジュール

定期的なメンテナンスによりミキサーの寿命が長くなります (10+ 年) そして一貫したパフォーマンス:

• 日常のメンテナンス:
  • 材料のブリッジ/詰まりがないかホッパーを検査します。.
  • 温度センサーの精度をチェックする (デジタル温度計で校正する).
  • 排出ゲートを掃除して材料の蓄積を防ぐ.
• 毎週のメンテナンス:
  • ミキサーベアリングを食品グレードのグリースで潤滑します (食品と接触する用途向けに FDA に準拠).
  • 混合ブレードの摩耗/損傷を検査します。 (ブレードの厚さが減少した場合は交換してください >2mm).
  • 緊急停止機能と安全インターロックのテスト.
• 毎月のメンテナンス:
  • PLCの温度制御を校正する (NIST 追跡可能な温度計と照合して検証する).
  • 電気接続を検査する (過熱を防ぐために緩んだ端子を締めてください).
  • クリーンな熱交換器 (クールミキサー) 冷却効率を維持するために.
• 年次メンテナンス:
  • ミキシングブレードを交換する (着用した場合) または耐摩耗性タングステンカーバイドで再コーティング.
  • モーターとギアボックスのオーバーホール (オイルを交換する, ギアを検査する).
  • Zhuoyue 技術チームによるシステム全体の検査 (パフォーマンステストとキャリブレーションが含まれます).

Zhuoyue は、定期的なオンサイト訪問による予防メンテナンス プログラムを提供しています (四半期/毎年) そして 24/7 緊急修理のための技術サポート.

SRLシリーズ高温・低温コールドミキサーに関するよくある質問

Q: SRLシリーズミキサーは含水率の高い再生プラスチックを処理できますか??

あ: はい. ヒートミキサーの乾燥機能 (電気または自己摩擦加熱) リサイクルプラスチックから水分を効果的に除去します。 (まで 5% 水分含有量) 混合中, クールミキサーのガス抜きポートで水蒸気を除去します。. 高水分再生材用 (5-10%), 完全な乾燥を確実にするために、オプションの真空脱気アップグレードをお勧めします。.

Q: カスタム構成の SRL シリーズ ミキサーのリードタイムはどのくらいですか??

あ: 標準モデル (SRL-Z 50/100 に 800/1600) ～のリードタイムがある 6-8 週. カスタム構成 (例えば, FDA準拠の接触部品, 真空脱泡, 縦型デザイン) 必要とする 10-12 週. 迅速な生産 (4-週のリードタイム) 追加料金で利用可能です 20% 標準モデルの料金.

Q: オペレーターや保守技術者向けのトレーニングは実施されていますか?

あ: はい. Zhuoyue は 1 日間のオンサイト オペレーター トレーニングを提供します (基本操作, レシピの設定, トラブルシューティング) および2日間の保守技術者トレーニング (高度なキャリブレーション, 刃の交換, PLCプログラミング). トレーニングは英語で受けられます, ドイツ語, フランス語, スペイン語, と北京語, 関連性を最大限に高めるために実際の資料を使用した実践的なセッション.

Q: ミキサーを完全な押出ラインと統合できますか?

あ: 絶対に. SRL シリーズミキサーは、Zhuoyue の完全な押出システムとシームレスに統合できるように設計されています。 (押出機, フィーダー, 下流側の機器). PLC 制御システムは押出機の PLC と同期して、材料の供給を押出成形の出力に確実に合わせることができます。, 生産のボトルネックを解消し、無駄を削減.

Q: SRLシリーズミキサーにはどのような保証が提供されますか?

あ: Zhuoyue はすべての機械コンポーネントに 2 年間の保証を提供します (混合ブレード, フレーム, 排出システム) 電気/PLCコンポーネントには1年間の保証が付いています. 延長保証オプション (3-5 年) 利用可能です, 年次予防保守訪問と優先スペアパーツ配送を含む.

20年近くにわたって, SRL シリーズの高温および低温コールドミキサーは、世界中のプラスチックメーカーにとって信頼できるソリューションです。, 精密な混合を実現, 費用対効果, 規制遵守と. パイプ用に PVC を配合しているかどうか, 自動車部品用 ABS の乾燥, または工業用フェノール樹脂の混合, このミキサーは、現代のプラスチック加工の要求を満たすように設計されています. 無料の混合プロセス分析と生産ニーズに合わせた見積もりをリクエストするには、今すぐ当社の技術チームにお問い合わせください。.