現代の製造における二軸押出機と一軸押出機の比較

現代の製造における二軸押出機と一軸押出機の比較

現代の製造業の選択肢を比較すると, なるほど、 単軸押出機 単一製品の大量生産に最適です。, 単純な熱可塑性プラスチック. 単層パイプには単軸押出機をよくお勧めします, 映画, 単一材料の一貫性が重要であり、単一プロセスの効率が重要なシート. より複雑なジョブの場合, 複数の添加剤や難しい成分を含む単一バッチを処理するには、二軸スクリュー押出機を選択します。. 適切な押出機を選択すると効率が向上します, 単一製品の品質を保証します, 単一の製造コストを削減します.

重要なポイント

• 単軸押出機は、単純な用途に最適です。, パイプのような均一な熱可塑性プラスチックの大量生産, 映画, とシーツ.
• 二軸押出機による優れた混合, 温度制御, 複数の添加剤または敏感な化合物を含む複雑な材料に対する柔軟性.
• 一軸スクリュー押出機はエネルギー効率が高い, メンテナンスが簡単, 一貫した材料を使用した標準的な製造においてコスト効率が高い.
• 二軸押出機は特殊プラスチックを処理します, ブレンドする, 材料をより良く充填, 欠陥を減らし、製品の品質を向上させる.
• 適切な押出機の選択は材料の複雑さに依存します, 生産量, 品質のニーズ, 効率と ROI を最大化するための予算を設定する.
• 二軸押出機は初期投資とメンテナンスが高くなりますが、柔軟性と高度な加工により長期的なメリットが得られます。.
• 定期的なメンテナンスと監視は摩耗や欠陥の防止に役立ちます, 両方のタイプの押出機で信頼性の高い動作を保証.
• にアップグレードする 二軸押出機 頻繁な欠陥に直面した場合には賢明です, 混合が悪い, または競争力を維持するための新たな重要な課題.

技術的な違い

単軸押出機の構造

基本操作

私は単軸押出機を単純な押出システムだと考えています。. 使用します 円筒形のバレル内で回転する 1 本の螺旋ネジ. ネジが材料を前方に押し出す, それを溶かす, 金型を通して形を整えます. 単軸押出機は、主にスクリューフライトとバレルの間の狭い隙間で高いせん断力を生成します。. 均一な材料を一貫して処理するにはこの設計に頼っています. 押出システムは基本的な加熱と冷却を提供します。, 操作がシンプルで信頼性が高くなります.

• の 単軸押出機 単一の熱可塑性プラスチックを処理する必要がある場合に最適です.
• 押出システムは標準的な製造ラインで安定した圧力と温度を維持します。.
• 省エネでメンテナンスも楽だと思います.

より単純な材料への応用

単層パイプを扱う作業には単軸押出機を選択します, 映画, とシーツ. 押出システムは添加剤を最小限に抑えた汎用プラスチックを処理します. 大量生産と均一な品質が欲しいとき, 私は単軸押出機を信頼しています.

二軸押出機の構造

かみ合いねじ

二軸押出機は、8 の字型のバレル内で回転する 2 本の噛み合うスクリューを備えています。. この押出システムにより、さまざまなスクリュー要素を組み合わせてせん断強度を制御できます。. ツイン設計により、バッチごとに混合と処理を柔軟に調整できます。.

• 二軸押出機は、高度な温度制御のためにセグメント化されたバレルを使用しています.
• 材料とプロセスのニーズに基づいて同方向回転または逆回転ネジを選択できます.
• 押出システムは、正確な熱管理のための内部冷却システムをサポートしています。.

複雑な材料に対する多用途性

複雑な材料を扱う必要がある場合は、二軸押出機に頼っています。. 押出システムは混合に優れています, 脱気, 複数の添加剤を含むバッチの処理. 二軸押出機により溶融物の均一性が向上し、未溶融粒子が減少します。. 特殊プラスチックに使用します, ブレンドする, 敏感な化合物.

単軸押出機と二軸押出機の違い

混合およびせん断能力

一軸押出機と二軸押出機の主な違いは、混合とせん断にあります。. 単軸押出機は基本的な混合を提供します, シンプルな素材に適しています. 二軸押出機は優れた混合とせん断を実現します。, 調合やブレンドに必要なもの. ツインスクリューによる押出システムにより、安定した圧力と温度を保証します。, 困難な原料であっても.

モジュール性と効率性

私はそれを見つけました 二軸押出機 単軸押出機よりもモジュール化が進んでいる. 押出システムを使用すると、各プロセスに合わせてスクリュー エレメントとバレル セグメントを交換できます。. 二軸押出機は新しいレシピや材料にすぐに適応します. 単軸押出機は標準的な作業でも引き続き効率的です, しかし、二軸押出機はより優れた柔軟性と制御を提供します。.

ヒント: 私は常に押出システムを材料の複雑さと生産目標に合わせます. 二軸押出機は高度な製造のオプションを提供します, 単軸押出機により日常業務がシンプルになり、コスト効率が高くなります。.

性能比較

スループットと一貫性

スループットを評価する場合, それに気づきました 単軸押出機 簡単なジョブで高い出力率を実現. 速度と量が最も重要な連続生産ラインで信頼しています。. シングルスクリュー設計により、安定した圧力と温度を維持します。, これにより、一貫した製品寸法と表面品質を実現することができます. これは、大量の汎用プラスチックを処理する場合に特に便利です。.

二軸押出機は一軸押出機と比較してスループットがわずかに低くなります, しかし、より優れた制御でそれを補います. 各材料の要件に合わせて加工パラメータを微調整できます. この柔軟性により、レシピを切り替えたり、困難な原料を扱ったりする場合でも、一貫性を維持できます。. 欠陥を最小限に抑え、特殊製品の均一性を確保する必要がある場合、私はこの管理を重視します。.

混合と均質化

混合と均質化は押出において重要な役割を果たします. この分野では単軸押出機と二軸押出機の明らかな違いがわかります。.

• 二軸押出機は、強力な機械的せん断と組み合わせた容積移動原理に基づいて動作します。. これは次のことにつながります 混合効率が向上.
• 単軸押出機は乱流に応じた無秩序な混合に依存しています。, これは均一性を達成するのにあまり効果的ではありません.

ツインスクリュー設計, 2本の噛み合うネジ付き, 私に与えます 優れた混合およびせん断作用. I can adjust screw elements to optimize dispersion and distribution of additives. This design enables better control over processing parameters, making twin screw extruders particularly effective for sensitive materials. When I need to produce blends or compounds with uniform properties, I always choose the twin screw extruder.

マテリアルハンドリング

熱可塑性プラスチック

I use single screw extruders for simpler thermoplastics like polyethylene (PE) およびポリプロピレン (PP). These materials require minimal mixing and respond well to basic temperature control. The single screw extruder offers cost-effective processing and high output. I trust it for jobs where material purity and throughput are the main priorities.

Twin screw extruders handle more complex thermoplastics, such as PVC and engineering polymers. I benefit from their advanced mixing and temperature control, これにより劣化が防止され、安定した溶融品質が確保されます。. 熱に弱いプラスチックを扱う場合, 製品の完全性を維持するために二軸押出機を使用しています.

充填物または敏感な素材

充填材またはデリケートな素材には正確な処理が必要です. この分野では二軸押出機が優れていると思います. 優れた混合と温度制御を実現します。, これは、木材とプラスチックの複合材料のような熱に弱い充填材料には不可欠です。 (WPC) または難燃性化合物. フィラーを均一に分散させ、欠陥の原因となるホットスポットを回避できます.

単軸押出機は集中的な混合能力がないため、充填材料の処理に苦労しています. 配合が単純でフィラー含有量が少ない場合にのみ使用します。. 高度なアプリケーション向け, 最良の結果を得るために、私は常に二軸押出機を選択します.

ヒント: 押出機のタイプを材料の複雑さと望ましい製品品質に合わせます. このアプローチは、効率を最大化し、無駄を最小限に抑えるのに役立ちます.

エネルギー効率

押出システムを評価するとき, 私は常にエネルギー効率を重要な要素として考えています. エネルギーコストは総製造費のかなりの部分を占める可能性があります. I have seen that the choice between single screw and twin screw extruders directly impacts the energy required for each kilogram of material processed.

私の経験では, 単軸押出機はエネルギー効率が優れています. シンプルなデザイン, 回転ネジが 1 つだけ, 機械的摩擦が減り、電力要件が低下することを意味します. 私は材料が単純で複雑な処理を必要としない大量生産に単軸押出機をよく使用します。. このアプローチは、エネルギー消費を低く抑え、予測可能な運用コストを維持するのに役立ちます。.

二軸押出機, 一方で, 2本の噛み合うネジを使用する. この設計により機械の複雑さが増し、動作により多くの電力が必要になります。. デュアルドライブ構成と複数のゾーンでの正確な温度制御の必要性が、 より高いエネルギー使用量. 高度な材料や高度な混合が必要なブレンドを処理するとき, 私は、より良い製品品質とプロセスの柔軟性を得るために、より多くのエネルギー消費を犠牲にすることを受け入れます。.

注記: 私は常に、高度な処理のメリットとエネルギーコストの増加を天秤にかけています。. 特殊用途向け, 二軸押出機の混合と制御の向上により、多くの場合、余分なエネルギーの使用が正当化されます。.

エネルギー消費特性の簡単な比較は次のとおりです。:

• 一軸押出機は通常、処理される材料 1 キログラム当たりのエネルギー消費量が少なくなります。.
• 一般に二軸押出機 より多くの電力が必要です 二重ネジ設計と高い機械的要求のため.
• 二軸押出機の先進的な機能, 分割バレルや内部冷却など, 全体的なエネルギー消費を増加させる.

実際のエネルギー効率は特定の用途に依存することがわかりました. 例えば, 汎用プラスチックで単軸押出機を稼働させるとき, 優れた省エネを実現します. 充填材料の配合または加工のために二軸押出機に切り替えた場合, エネルギー使用量が増加していることがわかります, しかし、製品の一貫性も向上し、欠陥も減ります.

メーカーがエネルギー効率に基づいて押出機を選択する際には、次の点を考慮することをお勧めします。:

• 材料の複雑さと高度な加工の必要性を評価する.
• 生産バッチごとに予想されるエネルギーコストを計算する.
• エネルギー節約と最終製品に必要な品質と柔軟性のバランスをとる.

アプリケーションの適合性

単軸押出機の用途

汎用プラスチック

汎用プラスチックを加工する必要がある場合、私はよく一軸押出機を選択します。. ポリエチレンやポリプロピレンなどの材料を簡単に扱うことができる押出機です。. シンプルな設計により、高いスループットと安定した品質を実現できます. I see the single screw extruder as the best choice for straightforward jobs where the material does not require complex mixing or multiple additives.

大量生産

大規模な製造を管理するとき, 効率の点で単軸押出機に頼っています. 連続生産ラインをサポートし、安定した生産量を実現するシステム. パイプなどの製品に使用します, 映画, 均一性とスピードが要求されるシート. 一軸押出機はリサイクルや食品生産にも優れています. をまとめてみました 主な応用分野 下の表にある:

二軸押出機の用途

配合とブレンド

高度な配合とブレンドが必要な場合は、二軸押出機を使用します。. 二軸押出機の設計により、混合を正確に制御できます, 複数の添加剤を含む材料を製造するために不可欠です. 各バッチの要件に合わせてスクリュー構成を調整できます. この柔軟性により、フィラーの均一な分散を実現できます。, 着色剤, とスタビライザー.

特殊かつ高性能な材料

二軸押出機は特殊用途や高性能用途で傑出しています。. エンジニアリングプラスチックに使用しています, 難燃性化合物, 正確な温度とせん断制御が必要な敏感な素材. 二軸押出機は脱気とベントもサポートします, 製品の品質を維持するのに役立ちます. 二軸押出機は新しい配合や複雑なレシピにすぐに適応できることがわかりました。.

現代の製造における二軸押出機の最も一般的な用途は次のとおりです。:

1. プラスチック産業: 私が使用するのは、 コンパウンディング用二軸押出機, 溶融, パイプやフィルムなどの製品用の熱可塑性プラスチック材料の成形.
2. ゴム・エラストマー加工: 二軸押出機はシールとホース用のゴムコンパウンドを加工します.
3. 食品産業: スナックやシリアルには二軸押出機を使用しています, 効率的な調理とテクスチャー化が重要な場合.
4. 製薬および生物医学への応用: 二軸押出機は徐放性錠剤などの薬物送達システムを生産します.
5. リサイクルと再処理: 二軸押出機を使用してプラスチック廃棄物を再利用可能な材料にリサイクルしています, which supports sustainability.

業界の例

一軸スクリュー押出機がビニール袋の生産で主流となっているのを見てきました。, 灌漑パイプ, and simple packaging films. これらの業界は、高生産性と低い運用コストを重視しています。. 一軸押出機は食品製造でも重要な役割を果たしています, 特にパスタやシリアルなどの製品の場合.

対照的に, 二軸押出機は自動車およびエレクトロニクス分野で優れています. I use the twin screw extruder to produce high-performance compounds for car parts and electrical insulation. The pharmaceutical industry benefits from the twin screw extruder’s ability to mix active ingredients with precision. In recycling plants, the twin screw extruder transforms post-consumer plastic into high-quality pellets.

ヒント: I always match the extruder type to the complexity of the material and the performance requirements of the final product. This approach ensures I achieve the best results for each manufacturing scenario.

Product Quality Impact

Finished Product Properties

When I evaluate finished product properties, I always consider how the extruder type influences strength and uniformity. I see that single screw extruders work well for simple materials, but they struggle with complex formulations. Twin screw extruders give me superior mixing and precise control オーバーシャ​​ーリング. これにより、最終製品の均一性が向上し、機械的特性が向上します。. 添加剤や充填剤を組み込む必要がある場合は、二軸押出機を使用します。, 材料の強度を最適化したい場合.

簡単な比較は次のとおりです:

高い均一性と強度が必要な作業には二軸押出機を選択します. 彼らの処理能力 高粘度コンパウンド 熱に弱い素材により、完成品が厳格な品質基準を満たしていることが保証されます。. 脱気および揮発分除去機能の恩恵も受けています, which help me maintain consistent product quality.

ヒント: When I need to achieve the highest level of product uniformity and strength, 私はいつも二軸押出機を選択します.

Tolerance and Defect Rates

I know that tolerance and defect rates play a critical role in manufacturing. Twin screw extruders provide better mixing and granulation control, which helps me achieve uniform pellet size and density. This reduces the risk of defects in the final product. I also notice that twin screw extruders offer better process control and throughput stability. This means I can maintain stable output pressure and enhanced temperature control, which are essential for dimensional accuracy.

• Twin screw extruders provide better mixing and granulation control.
• They achieve uniform pellet size and density, which reduces defects.
• Better process control and throughput stability.
• Reduced risk of surging and defects during operation.
• Enhanced temperature control and stable output pressure.
• Superior mixing and homogenization lead to consistent product quality.
• High tolerance for fillers and recycled content enhances material versatility.

When I use single screw extruders, I see more variation in product dimensions and a higher risk of defects, especially with complex or filled materials. For applications that demand tight tolerances and low defect rates, I always prefer 二軸押出機.

Flexibility for Product Changes

I often need to adapt my production lines to new formulations or changing market demands. Twin screw extruders give me the flexibility I need. Their modular design allows me to adjust screw elements and barrel segments quickly. I can scale up or scale out production by deploying multiple identical lines. This flexibility supports rapid product changes and helps me respond to customer needs without major downtime.

Twin screw extruders enable me to switch between recipes and materials efficiently. I do not see the same level of flexibility with single screw extruders. When I need to innovate or introduce new products, I rely on the adaptability of twin screw systems.

注記: If your business requires frequent product changes or custom formulations, a twin screw extruder will give you the agility to stay competitive.

コストとROI

Equipment Investment

When I evaluate new extrusion equipment, I always start with the initial investment. Single screw extruders require a much lower upfront cost. I can usually purchase a single screw extruder for $15,000 に $50,000. This price range makes it accessible for most manufacturing operations, especially when I need to scale up quickly. The cost savings compared to a twin screw extruder can reach 60% に 80%. I find this difference significant when I plan capital expenditures.

Twin screw extruders demand a higher initial investment. The advanced design, modular components, and automation features increase the price. I see many manufacturers hesitate because of the higher entry cost. しかし, I know that the extra investment often pays off when I need advanced processing capabilities.

ヒント: I always match my equipment investment to the complexity of my products and the long-term goals of my business.

Operating and Maintenance Costs

I pay close attention to ongoing costs. Single screw extruders have a simple structure. This simplicity means lower manufacturing and maintenance costs. I spend less on spare parts and routine service. Energy consumption also stays relatively low, which helps me control utility bills.

二軸押出機, in contrast, come with higher operating expenses. The complex design requires more specialized maintenance. I need skilled technicians to handle repairs and adjustments. Manufacturing costs rise because of the advanced components. Energy consumption is greater, especially when I run demanding recipes or process filled materials.

• I find single screw extruders cost-effective for high-volume production of simple products.
• Twin screw extruders offer better mixing and process control, but I accept higher costs and complexity.

Downtime and Reliability

Reliability impacts my bottom line. Single screw extruders rarely break down. Their straightforward design means fewer moving parts and less risk of failure. I can keep my production lines running with minimal interruptions. When I do need maintenance, I complete it quickly and return to full operation.

二軸押出機にはさらに注意が必要です. The complex intermeshing screws and segmented barrels introduce more points of potential failure. I schedule regular maintenance to prevent unexpected downtime. When issues arise, repairs take longer and may require specialized parts. こうした課題にもかかわらず, I value the advanced capabilities of twin screw extruders for demanding applications.

注記: I always factor in downtime risk when I choose between extruder types. For routine jobs, I rely on the proven reliability of single screw extruders. For advanced manufacturing, I accept more maintenance in exchange for process flexibility.

Long-Term ROI

When I evaluate extrusion equipment, I always look beyond the initial price tag. 長期的なROI shapes my decision more than any other factor. I have learned that the right extruder pays for itself many times over, but only if it matches the production needs and business goals.

For single screw extruders, I see a fast payback period. The low upfront cost and minimal maintenance mean I recover my investment quickly, especially in high-volume, low-complexity operations. I often recommend single screw extruders to manufacturers who process commodity plastics or run continuous lines with little need for recipe changes. Over several years, the savings on energy and repairs add up. I notice that these machines rarely require major overhauls, which keeps my operating costs predictable.

Twin screw extruders tell a different story. The initial investment is higher, and the maintenance demands more attention. しかし, I have seen the long-term ROI surpass that of single screw machines in the right applications. The advanced mixing and flexibility allow me to produce higher-value products, enter new markets, and respond to customer demands faster. I can switch between materials, add new formulations, and reduce waste from off-spec batches. These advantages often translate into higher margins and more stable business growth.

Here is how I compare the long-term ROI for each type:

ヒント: I always align my extruder choice with my long-term business strategy. If I plan to expand into specialty products or need to adapt quickly, I invest in a twin screw extruder. If my focus stays on high-volume, standard products, I stick with single screw systems for the best ROI.

I have found that the most successful manufacturers revisit their ROI calculations every few years. Markets change, and so do material requirements. By staying proactive, I ensure my extrusion lines deliver maximum value year after year.

シングルスクリューとツインスクリュー: How to Choose

Key Decision Factors

When I help manufacturers decide between a single screw extruder and a twin screw extruder, I always focus on four main factors. These include material complexity, 生産量, quality requirements, そして予算. I use a checklist to guide my decision and ensure I select the right extruder for each application.

マテリアルの複雑さ

I start by evaluating the complexity of the materials I need to process. If I work with clean, 一貫性のある, and stable materials, I choose a single screw extruder. This machine handles standard thermoplastics and recycled materials with minimal additives. When I face complex or contaminated feedstocks, I switch to a twin screw extruder. The twin design gives me flexibility and superior mixing for challenging formulations. I rely on the twin screw extruder for pharmaceuticals, advanced recycling, and specialty plastics. The twin screw extruder also processes materials like cross-linkable polyethylene and filled compounds with ease.

• I use a single screw extruder for simple, uniform materials.
• I select a twin screw extruder for complex, multi-component, or sensitive materials.
• The twin screw extruder reduces scrap rates and ensures consistent results for advanced applications.

生産量

生産量が押出機の選択を決定します. 大容量向け, 連続生産, I prefer a single screw extruder. This machine delivers stable pressure and consistent wall thickness, which is ideal for pipes, 映画, とシーツ. When I need to change materials often or run smaller, specialized batches, I turn to a twin screw extruder. The twin screw extruder adapts quickly to new recipes and supports frequent material changes without sacrificing efficiency.

品質要件

Quality requirements drive my decision. If I need basic mixing and standard product quality, I use a single screw extruder. For applications that demand superior mixing, 正確な温度制御, and uniformity, I choose a twin screw extruder. The twin screw extruder excels at dispersing additives, blending fillers, 熱に弱い材料の加工. I rely on the twin screw extruder for products that require tight tolerances and low defect rates.

予算

Budget always plays a role in my selection process. The initial cost of a twin screw extruder can be much higher than a single screw extruder. I have seen prices for a quality twin screw extruder reach $150,000, while a single screw extruder may cost as little as $60,000. しかし, I consider the total cost of ownership, not just the purchase price. 時間とともに, the twin screw extruder can save me money through reduced energy consumption, メンテナンスの軽減, ダウンタイムも少なくなります. Investing in a high-quality twin screw extruder has saved me up to $220,000 over five years in some cases.

Here is a table I use to compare key factors:

ヒント: I always use this checklist when I need to answer how to choose プラスチック押出機 for a new project.

よくある間違い

I have seen many manufacturers make costly mistakes when selecting an extruder. The most common errors include:

• Choosing the wrong material for the screw or barrel. Using inappropriate steel grades can cause pinholes and cracks.
• Ignoring mechanical wear. Poor alignment and high-pressure conditions increase wear and lead to failures.
• Overlooking operational conditions. Improper temperature control and processing abrasive materials can damage the extruder.

I always recommend regular maintenance and careful material selection. I also monitor temperature and pressure closely to prevent unnecessary wear.

When to Upgrade

I know when it is time to upgrade from a single screw extruder to a twin screw extruder. I look for these signs:

• Visible surface damage on the extruder or product
• Recurring blockages or machine jams
• Inconsistent product quality or uneven melting
• Inability to process new materials or additives
• Poor mixing and frequent defects

When I see these issues, I consider investing in a twin screw extruder. The twin screw extruder gives me better mixing, more flexibility, and higher product quality. Upgrading helps me stay competitive and meet new market demands.

注記: I always review my production lines regularly. If I notice any of these warning signs, I plan for an upgrade to a twin screw extruder before problems affect my bottom line.

I recommend single screw extruders for simple materials and lower volumes. Twin screw extruders suit high-viscosity compounds and complex production needs. I always advise manufacturers to use a checklist when choosing equipment:

1. Ask about recommended extruder type and size.
2. Request examples of similar applications.
3. Confirm throughput estimates.
4. Check spare parts availability.
5. Inquire about operator training.
6. Review warranty and support.
7. Request live demonstrations.
8. Ask for energy consumption figures.
9. Verify control system integration.

For further guidance, I suggest:

• エネルギー効率を優先する.
• Evaluate gearbox quality.
• Check downstream compatibility.
• Seek real-world references.
• Consider after-sales support.

よくある質問

What is the main advantage of a twin screw extruder?

I see the twin screw extruder as the best choice for complex materials. It gives me superior mixing, 正確な温度制御, and flexibility for recipe changes.

Can I use a single screw extruder for filled materials?

I avoid using single screw extruders for filled materials. They struggle with mixing and dispersion. I prefer twin screw extruders for filled or sensitive compounds.

How often should I maintain my extruder?

I schedule routine maintenance every three months. I check screw wear, barrel alignment, and temperature controls. Regular service keeps my production lines reliable.

Is a twin screw extruder worth the higher investment?

I invest in twin screw extruders when I need advanced processing. The higher cost pays off with better product quality, 柔軟性, and fewer defects in specialty applications.

Which extruder is more energy efficient?

シンプルな用途では単軸押出機の方がエネルギー効率が良いと思います。, 大量のジョブ. 二軸押出機はより多くの電力を使用しますが、複雑な材料に対してより良い結果をもたらします.

自分のビジネスに適した押出機を選択するにはどうすればよいですか?

I match the extruder to my material complexity, 生産量, 品質のニーズ, そして予算. 決定を下す前にチェックリストを使用し、同様の申請をレビューします.

単軸押出機から二軸押出機にアップグレードできますか?

I upgrade when I see frequent defects, 混合が悪い, or need to process new materials. 二軸押出機は競争力を維持し、変化する市場の需要に対応するのに役立ちます.

二軸押出機から最も恩恵を受ける業界は何ですか?

自動車が見えます, エレクトロニクス, 製薬, and recycling industries benefit most. 二軸押出機は特殊な化合物や高度な配合物を簡単に処理します.