Estrusori bivite paralleli corotanti serie ZTE

Estrusori bivite paralleli corotanti serie ZTE

Come linea di prodotti economica e pratica di Zhuoyue, la serie ZTE corotante parallela Produttore di estrusori bivite è appositamente progettato per i clienti con esigenze di produzione di base. Mantiene i principali vantaggi strutturali dei prodotti estrusori Zhuoyue, ottimizzando al tempo stesso la configurazione per ottenere una prestazione in termini di costi più favorevole. La serie ZTE è adatta per la lavorazione di materiali polimerici generali come la plastica generale, plastica modificata con bassa quantità di riempimento, e masterbatch convenzionali, che può soddisfare le esigenze di produzione quotidiana della maggior parte delle piccole e medie imprese con prestazioni stabili e bassi costi di manutenzione.

Zhuoyue si è impegnata a fornire soluzioni di estrusione convenienti per le piccole e medie imprese (PMI) nel settore della lavorazione della plastica da oltre un decennio, e la serie ZTE è la cristallizzazione di questo impegno. A differenza dei modelli di estrusori di fascia alta che si concentrano su coppia e velocità ultra elevate per la lavorazione di materiali complessi, la serie ZTE è ottimizzata per gli scenari di produzione più comuni sul mercato, concentrandosi sulla stabilità, facilità d'uso, e un basso costo totale di proprietà (TCO). Per le PMI che lavorano principalmente PP, PE, ABS, PS e altre materie plastiche generali, o plastica modificata con quantità di riempimento inferiore 30%, la serie ZTE è in grado di soddisfare pienamente le esigenze produttive senza la necessità di investire in costose apparecchiature ad alte prestazioni, riducendo efficacemente la soglia di investimento iniziale e i rischi operativi.

Il design strutturale principale della serie ZTE eredita la maturità di Zhuoyue Fornitore di estrusori bivite tecnologia, inclusa la struttura a vite parallela corotante, design a botte modulare, ed elementi a vite lavorati con precisione. Il design parallelo corotante garantisce una miscelazione e fusione uniforme del materiale, evitando il problema della plastificazione non uniforme del materiale, comune negli estrusori monovite a basso costo, migliorando così la qualità dei prodotti finiti e riducendo gli sprechi di materiale. Il design modulare della canna consente un facile smontaggio e manutenzione, e le sezioni danneggiate della canna possono essere sostituite singolarmente invece dell'intera canna, riducendo notevolmente i costi di manutenzione e i tempi di inattività. Gli elementi a vite sono realizzati in acciaio legato di alta qualità con trattamento termico, che ha una buona resistenza all'usura e può adattarsi alla lavorazione a lungo termine di plastiche generali e plastiche modificate a basso riempimento, prolungare la vita utile dei componenti chiave.

In termini di funzionamento e controllo, la serie ZTE adotta un sistema di controllo semplificato ma pratico, che è facile da imparare e da usare, anche per operatori senza preparazione tecnica professionale. Il pannello di controllo è dotato di chiari display digitali per la temperatura, velocità della vite, e velocità di alimentazione, e i parametri possono essere regolati con un tasto, realizzare un controllo preciso del processo di produzione. Allo stesso tempo, il sistema è dotato di funzioni base di allarme guasto, come l'allarme di sovratemperatura, allarme di sovraccarico, e mancanza di allarme materiale, which can timely remind operators of abnormal conditions and avoid equipment damage and production accidents. The overall design of the equipment fully considers the ergonomics, with a reasonable layout of operation buttons and observation windows, making daily operation and inspection more convenient.

Another advantage of the ZTE series is its high compatibility with auxiliary equipment. It can be seamlessly connected with common auxiliary equipment in the market, such as material dryers, mixers, pellettizzatori, trasportatori di raffreddamento, ecc., per formare una linea di produzione completa. Zhuoyue also provides customized matching suggestions according to customers’ actual production needs, helping customers optimize the production line layout and improve overall production efficiency. Whether it is pelletizing production of general plastic particles, modification of low-filled plastics, or production of conventional color masterbatches and functional masterbatches, the ZTE series can be flexibly adapted, with a production capacity range from 10kg/h to 800kg/h covering different production scales of SMEs.

From the perspective of after-sales service, Zhuoyue provides a comprehensive after-sales guarantee for the ZTE series to solve customers’ worries. The product has a 12-month warranty period, and the core components such as the transmission system and motor have an extended warranty option. Zhuoyue’s after-sales service team has professional technical personnel and a sound service network, which can provide on-site installation, messa in servizio, and training services for customers. For common equipment failures, the after-sales team can provide remote technical support within 2 ore, and if on-site maintenance is required, il personale di servizio può raggiungere lo stabilimento del cliente all’interno 48 ore nella maggior parte delle regioni. Inoltre, Zhuoyue fornisce anche una fornitura sufficiente di pezzi di ricambio, e pezzi di ricambio comuni come elementi a vite, rivestimenti di barili, e i sigilli possono essere consegnati all'interno 3 giorni lavorativi, garantendo che i tempi di inattività delle apparecchiature siano ridotti al minimo.

Nel mercato globale della lavorazione della plastica, Le PMI rappresentano più di 70% del numero totale delle imprese, e le loro esigenze produttive sono caratterizzate da “pratico, stabile, ed economico”. La serie ZTE è stata sviluppata proprio per soddisfare questa richiesta del mercato. Dal suo lancio, è stato ampiamente riconosciuto dai clienti in più di 30 paesi e regioni, compresa la Cina, Sud-est asiatico, il Medio Oriente, e dell'Europa orientale. Un gran numero di feedback dei clienti mostra che la serie ZTE ha prestazioni di produzione stabili, il tasso qualificato dei prodotti finiti è superiore 98%, il tempo medio di funzionamento senza guasti è superiore a 8000 ore, e il costo di manutenzione per 1000 le ore di funzionamento sono inferiori a 500 dollari americani, che è di gran lunga inferiore alla media del settore. Questi dati dimostrano pienamente le prestazioni ad alto costo e l'affidabilità della serie ZTE, rendendolo la scelta ideale per le PMI che effettuano la produzione della lavorazione della plastica.

Parametri del modello ZTE

Il MODELLO ZTE offre un eccellente rapporto prezzo/prestazioni ed è progettato con parametri adatti alla maggior parte dei materiali. Adotta un sistema di trasmissione standard affidabile, che garantisce un funzionamento stabile controllando efficacemente il costo complessivo, rendendolo la prima scelta per i clienti che perseguono praticità ed economia.

La progettazione dei parametri della serie ZTE considera pienamente le caratteristiche di lavorazione dei materiali polimerici generali, e ogni modello è ottimizzato per scale di produzione e tipi di materiali specifici. La coppia specifica di 6 N.m/cm³ è una scelta equilibrata per la lavorazione generale della plastica, che può garantire una sufficiente miscelazione e plastificazione dei materiali evitando un consumo energetico eccessivo. La potenza del motore principale è abbinata al diametro della vite e alla velocità di uscita per massimizzare l'efficienza di utilizzo dell'energia e ridurre il consumo di energia per unità di uscita. La velocità di uscita di 600 giri/min è adatta per la produzione continua e stabile di materie plastiche generiche, e può essere regolato entro un certo intervallo in base alle diverse caratteristiche del materiale e ai requisiti del prodotto.

Il rapporto di profondità della fessura (G0/Mar) Di 1.55 O 1.55/1.68 è progettato in base ai diversi diametri delle viti. I modelli a vite più piccoli (25, 35) adottare un rapporto fisso di profondità della fessura pari a 1.55, che si concentra sull'uniformità del trasporto e della miscelazione del materiale; i modelli a vite più grandi (50, 65, 75, 95) fornire due opzioni di rapporto di profondità dello slot, che può essere selezionato in base ai clienti’ quantità di materiale di riempimento specifico e requisiti del prodotto. Per esempio, durante la lavorazione di plastiche modificate con una quantità di riempimento di 20-30%, il rapporto di profondità della fessura di 1.68 può fornire uno spazio di stoccaggio del materiale più ampio, migliorare il tasso di riempimento e la capacità produttiva, mentre il 1.55 il rapporto è più adatto per resina pura o materiali a basso riempimento, garantendo un migliore effetto di miscelazione.

Modello	Coppia specifica (N.m/cm³)	Potenza motore principale (Kw)	Velocità di uscita	Rapporto profondità scanalaturaD0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Ogni modello della serie ZTE ha un chiaro posizionamento applicativo per soddisfare le diverse esigenze delle PMI:

• ZTE 25: Il modello più piccolo della serie, con una potenza del motore principale di 7,5Kw, è adatto per la produzione in piccoli lotti di campioni di laboratorio, produzione sperimentale di nuovi prodotti, o produzione su piccola scala di masterbatch da parte di microimprese. La sua struttura compatta occupa meno spazio ed è facile da spostare e installare, rendendolo una scelta ideale per R&D laboratori e piccole officine.
• ZTE 35: Con una potenza del motore principale di 18,5 Kw, è adatto per la produzione in lotti di piccole e medie dimensioni di plastiche generiche e plastiche modificate a basso contenuto di riempimento, come i prodotti di plastica quotidiani, semplici profili in plastica, ecc. Presenta un buon equilibrio tra capacità produttiva e consumo energetico, ed è il modello più utilizzato della serie ZTE.
• ZTE 50: Dotato di motore principale da 55Kw, può soddisfare le esigenze produttive di media scala delle PMI, con una capacità produttiva di 100-300 kg/h per materie plastiche generiche. È adatto per la produzione di particelle plastiche, raccordi per tubi, e materiali in fogli, e le opzioni del rapporto di profondità della doppia fessura lo rendono più flessibile nell'adattarsi a diverse formule di materiali.
• ZTE 65: Con motore principale da 110Kw, è un modello medio e grande della serie ZTE, con una capacità produttiva di 200-500 kg/h, adatto per PMI con scale di produzione relativamente grandi. Può lavorare stabilmente plastiche modificate con una quantità di riempimento fino a 30%, ed è ampiamente utilizzato nella produzione di parti interne di automobili, gusci di elettrodomestici e altri prodotti.
• ZTE 75: Dotato di motore principale da 160Kw, la capacità produttiva può raggiungere i 300-600 kg/h, che è adatto per la produzione su larga scala di plastica generale e plastica modificata da parte delle PMI. La coppia elevata e l'ampio rapporto di profondità della fessura garantiscono un'efficiente lavorazione del materiale e una qualità stabile del prodotto, ed è spesso utilizzato nella produzione di profili in plastica, plates and other products with high output requirements.
• ZTE 95: The largest model in the ZTE series, with a 300Kw main motor and a production capacity of 500-800kg/h, is suitable for large-scale SMEs or enterprises that need to expand production capacity. It can handle continuous production tasks for a long time, and the optimized transmission system ensures low noise and low vibration during high-load operation, reducing the impact on the production environment.

In addition to the core parameters listed in the table, the ZTE series also has a number of detailed design parameters to ensure stable operation and product quality:

• Screw diameter accuracy: The tolerance of the screw diameter is controlled within ±0.05mm to ensure the uniformity of the material gap during conveying and mixing, evitando un eccessivo taglio locale o una miscelazione insufficiente.
• Zona riscaldamento botte: Il numero di zone di riscaldamento è 5-9 (a seconda del modello), e ogni zona è controllata in modo indipendente, con una precisione di controllo della temperatura di ± 1 ℃, garantendo un controllo preciso del processo di fusione del materiale.
• Sistema di raffreddamento: Dotato di sistema di raffreddamento ad aria o ad acqua (opzionale a seconda del modello), che può raffreddare rapidamente la canna e le viti, prevenire il surriscaldamento e la decomposizione del materiale, e adattarsi a lungo alla produzione continua.
• Sistema di alimentazione: Adottare una macchina di alimentazione con regolazione della velocità di conversione di frequenza, con una precisione di alimentazione di ±1%, garantendo un'alimentazione stabile del materiale ed evitando un'alimentazione irregolare causata da ponti o incurvamenti del materiale.
• Sistema di trasmissione: Adotta un cambio con superficie a denti duri con un'efficienza di trasmissione ≥95%, basso rumore (≤85dB), and a service life of more than 10 years under normal maintenance.

The parameter design of the ZTE series is not only based on the current market demand, but also has a certain forward-looking, which can adapt to the future development of SMEs. Per esempio, the motor and electrical control system of all models adopt energy-saving designs, which can save 10-15% of energy compared with traditional extruders of the same type, in line with the global trend of energy conservation and emission reduction. Allo stesso tempo, the equipment reserves expansion interfaces, and customers can upgrade the control system, feeding system and other components according to their own development needs, without replacing the entire equipment, further reducing the long-term investment cost.

Application scenarios of ZTE series

The ZTE series, with its high cost performance and stable performance, is widely used in various general plastic processing scenarios, covering multiple fields such as daily necessities, costruzione, elettronica, and automotive accessories. The following are the main application scenarios and corresponding processing requirements:

• General plastic particle production: This is the most common application scenario of the ZTE series, mainly processing PP, PE, ABS, PS, HIPS and other pure resins or recycled plastics into particles. The ZTE series can ensure the uniform particle size and density of the finished product, with a qualified rate of more than 99%. For recycled plastic processing, the equipment can be equipped with a degassing device to remove volatile gases in the material, improving the quality of recycled particles.
• Low-filled modified plastic production: For modified plastics with a filling amount of 10-30% (such as calcium carbonate filled PE/PP, talc filled ABS), the ZTE series can achieve uniform dispersion of fillers, avoiding agglomeration of fillers and affecting the mechanical properties of the product. It is widely used in the production of low-cost plastic parts such as plastic chairs, storage boxes, and toy shells.
• Conventional masterbatch production: Including color masterbatches, filling masterbatches, and functional masterbatches (antistatico, anti-UV), the ZTE series can ensure uniform mixing of pigments, fillers and additives with the carrier resin, with a coloring uniformity of ≥98%, meeting the color requirements of various plastic products. The small models (ZTE 25/35) are suitable for small-batch customized production of masterbatches, while the large models (ZTE 65/75/95) are suitable for large-scale mass production.
• Semplice estrusione di profili in plastica: Come i profili per finestre e porte in PVC, Profili in acciaio in plastica PE, Profili decorativi in ​​PP, ecc. La serie ZTE può fornire pressione e velocità di estrusione stabili, garantendo la precisione dimensionale dei profili (tolleranza ≤±0,1mm), e la finitura superficiale dei prodotti soddisfa gli standard del settore. Il design modulare della testa portapettini facilita la sostituzione di diversi stampi per profili, realizzare la produzione flessibile di molteplici varietà.
• Produzione tubi in plastica: Per tubi di alimentazione idrica in PE/PPR di piccolo e medio diametro, Tubi di drenaggio in PVC, ecc., la serie ZTE può abbinare la testa per estrusione di tubi e il manicotto di dimensionamento per ottenere una produzione di tubi continua e stabile. La precisione del controllo della temperatura e la stabilità della velocità della vite dell'apparecchiatura garantiscono l'uniformità dello spessore della parete del tubo, e il tasso di passaggio del prodotto è superiore 98%.
• Estrusione di lastre e film (ausiliario): Se dotata di una testa di taglio foglio/pellicola corrispondente, la serie ZTE può essere utilizzata per l'estrusione di lastre sottili e film di materie plastiche in genere, come le pellicole da imballaggio in PE, Materiali in fogli PP per articoli di cancelleria, ecc. Sebbene non sia appositamente progettato per la produzione di film/fogli ad alta precisione, può soddisfare pienamente le esigenze produttive di base delle PMI per prodotti di fascia bassa.

Per diversi scenari applicativi, Zhuoyue Fabbrica di macchine per estrusori bivite fornisce inoltre suggerimenti di configurazione mirati e soluzioni di ottimizzazione dei processi per aiutare i clienti a massimizzare le prestazioni della serie ZTE:

• Per la produzione di particelle: Si consiglia di configurare una pellettizzatrice ad anello d'acqua o una pellettizzatrice raffreddata ad aria, e ottimizzare la velocità della vite e i parametri di temperatura in base al punto di fusione del materiale per garantire il taglio regolare delle particelle e ridurre la generazione di polvere.
• Per la produzione di plastica modificata: Si consiglia di aggiungere un dispositivo di alimentazione laterale per l'aggiunta di riempitivi e additivi, e regolare gli elementi di miscelazione della vite per migliorare l'effetto di dispersione dei riempitivi ed evitare la riduzione delle prestazioni del prodotto causata da una miscelazione non uniforme.
• Per la produzione di masterbatch: Si consiglia di utilizzare un miscelatore ad alta velocità per la premiscelazione dei materiali, e controllare la velocità di alimentazione e la velocità della vite dell'estrusore per garantire la completa miscelazione di pigmenti e resine, e migliorare l'effetto colorante dei masterbatch.
• Per la produzione di profili/tubi: It is recommended to configure a vacuum sizing tank and a traction machine with constant speed control, and optimize the cooling water temperature and traction speed to ensure the dimensional stability of profiles/pipes.

Case verification: A plastic processing SME in Zhejiang, Cina, purchased a ZTE 50 model in 2022 to produce PP filled modified plastics (quantità di riempimento 25%). Before using the ZTE series, the enterprise used a second-hand single-screw extruder, with a product qualified rate of only 85%, and frequent equipment failures, with monthly maintenance costs of about 3000 yuan. After switching to the ZTE 50, the product qualified rate increased to 98.5%, the equipment failure rate was reduced by more than 90%, the monthly maintenance cost was less than 500 yuan, and the production capacity increased from 150kg/h to 220kg/h. The investment in the equipment was recovered within 8 mesi, and the annual profit increased by more than 200,000 yuan. This case fully demonstrates the advantages of the ZTE series in improving production efficiency, reducing costs and improving product quality for SMEs.

Advantages of ZTE series compared with similar products

In the market of economical twin-screw extruders, the ZTE series has obvious competitive advantages compared with similar products of other brands, mainly reflected in the following aspects:

• Cost performance advantage: The price of the ZTE series is 10-20% lower than that of similar products of international brands, E 5-10% lower than that of domestic high-quality brands, while maintaining the same or even higher performance. The core components (motore, cambio, control system) are all selected from well-known domestic brands with reliable quality, which ensures the stability of the equipment while controlling the cost.
• Structural reliability: Adopt Zhuoyue’s patented screw element design and barrel processing technology, the screw service life is 30% longer than that of similar products, and the barrel wear resistance is increased by 25%. The transmission system has passed 10,000 hours of fatigue test, and the failure rate is less than 0.5% within the warranty period.
• Energy saving and environmental protection: The motor adopts frequency conversion energy-saving design, and the energy consumption per unit output is 10-15% lower than that of traditional extruders. The equipment is equipped with a low-noise design, and the noise during operation is ≤85dB, which meets the national environmental protection standards and improves the working environment of the workshop.
• Manutenzione facile: The modular design of the whole machine makes the disassembly and assembly of components more convenient. The daily maintenance only needs simple tools, and the maintenance time of common faults is shortened by more than 50% compared with similar products. Zhuoyue provides detailed maintenance manuals and video tutorials, which can help customers’ maintenance personnel quickly master maintenance skills.
• Customization flexibility: Although the ZTE series is a standardized product, Zhuoyue can provide customized modifications according to customers’ special needs, such as adding degassing ports, changing slot depth ratio, replacing special material screw elements, ecc. The customization cycle is only 7-15 giorni, which is much shorter than the industry average of 20-30 giorni.

Compared with low-cost counterfeit products on the market, the ZTE Twin Screw Extrusion Machine Wholesale series has essential advantages in quality and after-sales service:

• Counterfeit products often use inferior materials for screws and barrels, with a service life of only 3-6 mesi, while the ZTE series can be used for more than 2 years under normal use;
• Counterfeit products have simple control systems, low temperature control accuracy, and unstable product quality, while the ZTE series has precise temperature control and stable operation, ensuring the consistency of finished products;
• Counterfeit products have no after-sales service guarantee, and once a failure occurs, customers need to bear high maintenance costs and long downtime, while the ZTE series has a sound after-sales service system to ensure the continuity of production;
• Counterfeit products do not meet national safety and environmental protection standards, and there are potential safety hazards such as electrical leakage and excessive noise, while the ZTE series has passed national safety certification and environmental protection testing, and can be used with confidence.

Market feedback shows that among the customers who purchased the ZTE series, 95% of them are satisfied with the performance and cost performance of the equipment, E 80% of them will choose to repurchase Zhuoyue’s products when expanding production capacity or updating equipment. This fully proves the market recognition and competitive advantage of the ZTE series.

Installazione, commissioning and operation precautions of ZTE series

To ensure the stable operation and long service life of the ZTE series, correct installation, commissioning and standardized operation are crucial. The following are the key points of installation, commissioning and operation:

Installation precautions

• Site requirements: The installation site should be flat and solid, with a bearing capacity of ≥5t/m², and there should be no vibration source around to avoid affecting the operation stability of the equipment. The site should have sufficient space for operation, maintenance and material storage, with a reserved space of ≥1.5m around the equipment.
• Power supply requirements: The power supply should meet the rated power of the equipment, with a voltage fluctuation range of ≤±5%, and a dedicated circuit and leakage protector should be configured. The grounding resistance of the equipment should be ≤4Ω to ensure electrical safety.
• Water and gas supply: If the equipment is equipped with a water cooling system, the water supply pressure should be 0.2-0.4MPa, and the water quality should be clean and free of impurities to avoid blocking the cooling pipeline. The air source (if equipped with pneumatic components) should have a pressure of 0.5-0.7MPa, and be equipped with a dryer and oil-water separator to ensure the normal operation of pneumatic components.
• Installation and leveling: Use a level to adjust the level of the equipment, with a level error of ≤0.1mm/m, to ensure the coaxiality of the screw and the smooth operation of the transmission system. Fix the equipment with foundation bolts to prevent displacement during operation.

Commissioning key points

• Empty running test: Before feeding, carry out empty running test for 1-2 ore, check the operation of the transmission system, the rotation direction of the screw, and the temperature control accuracy of each heating zone. The empty running speed should be gradually increased from low speed (100giri/min) to rated speed (600giri/min), and abnormal noise, vibration and temperature rise should be checked during the process.
• Material trial run: Use clean general plastic particles (come PP) for trial run, start feeding at low speed, and gradually increase the feeding amount and screw speed while observing the melting state of the material, extrusion pressure and product quality. Adjust the temperature of each heating zone according to the melting condition of the material to ensure full melting and no decomposition of the material.
• Parameter optimization: According to the trial run results, optimize the screw speed, velocità di alimentazione, temperatura e altri parametri per trovare i migliori parametri di processo per la produzione di materiali specifici, e registrarli per riferimento operativo quotidiano.

Precauzioni operative

• Ispezione pre-operativa: Prima di avviare la macchina ogni giorno, controllare il livello dell'olio del cambio, la tenuta dei collegamenti elettrici, la pulizia della tramoggia di alimentazione, e il funzionamento del sistema di raffreddamento per garantire che tutte le parti siano in condizioni normali.
• Requisiti materiali: I materiali lavorati devono essere puliti e privi di impurità metalliche per evitare di danneggiare la vite e la canna. Per materiali igroscopici (come l'ABS, PA), devono essere completamente asciugati prima della lavorazione per evitare bolle e altri difetti nel prodotto.
• Processo operativo: La macchina deve essere avviata e arrestata in conformità con le procedure operative. It is strictly forbidden to start the machine with material in the barrel, and it is strictly forbidden to stop the machine suddenly during operation (except for emergency situations). When changing materials, the barrel and screw should be cleaned to avoid material mixing and affecting product quality.
• Daily maintenance: Clean the equipment surface and feeding hopper after daily operation, check the wear of the screw and barrel regularly, and lubricate the moving parts according to the maintenance manual to extend the service life of the equipment.
• Emergency treatment: In case of equipment failure (such as overload, over-temperature, abnormal noise) during operation, stop the machine immediately, cut off the power supply, and contact the after-sales service personnel for treatment. It is strictly forbidden to disassemble the equipment without authorization to avoid expanding the fault.

Zhuoyue will send professional technicians to carry out on-site installation and commissioning for customers who purchase the ZTE series, and provide systematic operation and maintenance training for the customer’s operators and maintenance personnel, including theoretical training and on-site practical operation. The training content covers equipment structure, operating procedures, process parameter adjustment, common fault diagnosis and treatment, daily maintenance and other aspects, ensuring that the customer’s staff can independently operate and maintain the equipment.

Future development and upgrade of ZTE series

With the continuous development of the plastic processing industry and the increasing environmental protection requirements, Zhuoyue will continue to upgrade and optimize the ZTE series to meet the changing market demand:

• Energy saving upgrade: Further optimize the motor and control system, adopt permanent magnet synchronous motor and intelligent energy-saving control algorithm, and reduce the energy consumption per unit output by another 5-8% on the basis of the existing energy saving effect.
• Intelligence upgrade: Add an intelligent monitoring system to realize real-time monitoring of equipment operating parameters (temperatura, velocità, pressione, current), fault early warning and remote diagnosis functions, helping customers realize unmanned operation and remote management of the equipment.
• Environmental protection upgrade: Strengthen the degassing and dust removal functions of the equipment, optimize the exhaust system, and further reduce the emission of volatile organic compounds (COV) and dust, meeting the higher environmental protection emission standards.
• Material adaptation upgrade: Develop special screw elements and barrel materials to expand the application range of the ZTE series, so that it can process some special materials (such as biodegradable plastics, recycled plastics with high impurity content) on the basis of general plastics.
• Modular upgrade: Further optimize the modular design of the equipment, reduce the number of parts, improve the interchangeability of parts, and further shorten the maintenance time and reduce maintenance costs.

Allo stesso tempo, Zhuoyue will continue to listen to customer feedback, collect application cases and improvement suggestions of the ZTE series in different regions and different application scenarios, and incorporate valuable suggestions into the product upgrade plan to make the ZTE series more in line with the actual production needs of customers. Zhuoyue is committed to making the ZTE series not only an economical and practical extruder product, but also a product that can keep up with the development of the industry and help SMEs achieve sustainable development.

In conclusion, the ZTE series co-rotating parallel twin-screw extruders is a high-cost performance product tailored for SMEs by Zhuoyue. It has the advantages of stable performance, funzionamento facile, low maintenance cost and wide application range, and can fully meet the basic production needs of SMEs in plastic processing. With the continuous upgrade and improvement of the product, the ZTE series will continue to play an important role in the plastic processing industry, helping more SMEs reduce production costs, improve product quality and enhance market competitiveness.