Հարիչ Բարձր և ցածր ջերմաստիճանի սառը խառնիչ

Խառնիչ – Բարձր և ցածր ջերմաստիճանի սառը խառնիչ: SRL սերիա ճշգրիտ պլաստիկ խառնուրդի համար

Հետ 19 տարիների փորձ պլաստմասսա մշակման ոլորտում Compounding Machine Plastic Արտադրող սարքավորումների նախագծում և կիրառական ճարտարագիտություն, ես համագործակցել եմ 350+ արտադրողները պլաստմասսա արդյունաբերության մեջ՝ փաթեթավորումից մինչև ավտոմոբիլաշինություն, որպեսզի օպտիմալացնեն խառնուրդի գործընթացները՝ նյութի կայուն որակի և արտադրության արդյունավետության համար. SRL սերիայի բարձր և ցածր ջերմաստիճանի սառը խառնիչ (ջերմային/սառը խառնիչ միավոր) կանգնած է որպես ժամանակակից պլաստիկ խառնուրդի հիմնաքար, լուծելով միասնական խառնուրդի կարևոր անհրաժեշտությունը, ջերմաստիճանի վերահսկում, և ՊՎՔ-ի նման ջերմապլաստիկների գազազերծում, PE, PP, և ինժեներական խեժեր (ABS, ԱՀ). Կառուցված է ներմուծված եվրոպական տեխնոլոգիայի վրա և մշակված է համաշխարհային արտադրության կարիքների համար, այս խառնիչ միավորը տրամադրում է ավտոմատացված, կրկնվող կատարողականություն, որը վերացնում է ձեռքով խառնելու անհամապատասխանությունները և նվազեցնում արտադրության թափոնները մինչև 15%.

Դիմում & SRL սերիայի բարձր/ցածր ջերմաստիճանի սառը խառնիչի հիմնական առանձնահատկությունները

SRL սերիայի խառնիչ միավորը կիրառելի է խառնման համար, տարբեր խեժերի ներկում և չորացում, օրինակ՝ պոլի、PE、PP、ՊՎՔ պոլիպրոպիլեն, պոլիքլորիդ և այլն. և ինժեներական պլաստմասսաների չորացման և ցնդելու գործընթացում, ինչպիսիք են ABS PC և այլն, ձևավորումից և մշակումից առաջ, ինչպես նաև ֆենոլային խեժի խառնման ժամանակ. Դրա բազմակողմանիությունը այն դարձնում է կարևոր սարքավորում ինչպես փոքր խմբաքանակի մասնագիտացված խառնուրդների, այնպես էլ լայնածավալ արդյունաբերական արտադրության համար:, աջակցող հավելվածներ, ներառյալ:

• ՊՎՔ խողովակների/պրոֆիլների խառնուրդ (rigid and soft grades)
• PE/PP ֆիլմի/թերթի արտադրություն (գունային վարպետության ինտեգրում)
• Ինժեներական պլաստիկի նախնական մշակում (ABS/PC չորացում և գազազերծում)
• Ֆենոլային խեժի խառնուրդ ավտոմոբիլային ինտերիերի բաղադրիչների համար
• Վերամշակված պլաստիկ բաղադրություն (drying and additive blending)
• Masterbatch արտադրություն (բարձր կոնցենտրացիայի գույնի/հավելումների խառնուրդ)

Միավորը համատեղում է ջերմության և սառը խառնումը միասին՝ երկաստիճան դիզայն, որը լուծում է պլաստիկի խառնուրդի հիմնական մարտահրավերները: թերի համասեռացում, ջերմային դեգրադացիան գերտաքացումից, և ագլոմերացիա (կուտակում) նյութերի հետջեռուցում. Ջերմային խառնումից հետո նյութերը կարող են ինքնաբերաբար սառեցնել սառը խառնիչի մեջ, արտանետում է մնացած գազերը և խուսափում ագլոմերացումներից. Compounding Machine Plastic Մատակարար Այս անխափան անցումը տաքից սառը խառնումից ապահովում է, որ նյութերը պահպանեն իրենց կառուցվածքային ամբողջականությունը՝ միաժամանակ հասնելով բարձրորակ արտամղման համար պահանջվող միատեսակ հետևողականությանը:, ներարկման համաձուլվածք, կամ փչում ձուլման գործընթացները.

Այս միավորը մշակվում է ներմուծման միջոցով, և կլանող առաջադեմ արտասահմանյան տեխնոլոգիաներ. Ընդունելով PLC հսկողություն, այն ունի բարձր ավտոմատ մակարդակ. լավ խառնիչ ազդեցություն. ամբողջական գործառույթ, կոմպակտ կառուցվածք և գեղեցիկ տեսք. Այն իդեալական սարքավորում է պլաստմասսա խառնելու համար. PLC կառավարման համակարգը կենտրոնացնում է բոլոր գործառնական պարամետրերը (խառնման ժամանակը, ջերմաստիճանը, արագություն, լիցքաթափման ժամկետը), մարդկային սխալի նվազեցում և սերիա-խմբաքանակ հետևողականության ապահովում, ինչը կարևոր է կարգավորվող ոլորտների համար, ինչպիսիք են բժշկական սարքերի արտադրությունը (FDA 21 CFR 177.1520 համապատասխանությունը) և ավտոմոբիլային բաղադրիչների արտադրություն (IATF 16949 ստանդարտները).

SRL շարքի խառնիչների հիմնական գործառնական առանձնահատկությունները

1. Ճկուն ջեռուցման ռեժիմներ

Ջեռուցման ռեժիմ: Էլեկտրական ջեռուցում կամ ինքնաշփում. Կրկնակի ջեռուցման տարբերակները բավարարում են տարբեր նյութերի պահանջները և արտադրության մասշտաբները:

• Էլեկտրական ջեռուցում: Ճշգրիտ դիմադրության ջեռուցում PID ջերմաստիճանի հսկողության միջոցով (±2°C ճշգրտություն) գերտաքացման նկատմամբ զգայուն նյութերի համար (օր., փափուկ PVC, ABS). Իդեալական է փոքր խմբաքանակի արտադրության կամ հատուկ խեժերի համար, որտեղ ջերմաստիճանի ճշգրիտ կարգավորումն անհնար է սակարկել. Էլեկտրական ջեռուցումը նաև վերացնում է նավթի/գազի ջեռուցման համակարգերից աղտոտման վտանգը, դարձնելով այն պիտանի սննդի հետ շփման պլաստիկ մշակման համար.
• Ինքնշփման ջեռուցում: Ջերմություն է առաջացնում խառնիչ սայրերի բարձր արագությամբ պտտման միջոցով (մինչեւ 1800 ռ/րոպ) և նյութից նյութի շփում՝ ծախսարդյունավետ ոչ ջերմային զգայուն նյութերի մեծ ծավալների արտադրության համար (օր., կոշտ PVC, PE). Այս ռեժիմը նվազեցնում է էներգիայի սպառումը 20-25% համեմատ մեծ խմբաքանակների էլեկտրական ջեռուցման հետ (≥200 կգ), քանի որ այն օգտագործում է նյութի սեփական կինետիկ էներգիան, այլ ոչ թե արտաքին ուժը.

2. Անհատականացվող լիցքաթափման ռեժիմներ

Լիցքաթափման ռեժիմ: Ձեռքով կամ օդաճնշական. Լիցքաթափման համակարգը նախագծված է հեշտ օգտագործման և նվազագույն նյութական թափոնների համար:

• Ձեռքով լիցքաթափում: Մեխանիկական լծակով աշխատող արտանետման դարպաս՝ փոքր արտադրության համար (SRL-Z 50/100, 100/200 մոդելներ). Իդեալական է ցածր թողունակությամբ կամ նյութի հաճախակի փոփոխությամբ հաստատությունների համար, քանի որ այն թույլ է տալիս օպերատորներին ստուգել խառը նյութերը լիցքաթափումից առաջ և ճկուն կերպով կարգավորել խմբաքանակի չափերը.
• Օդաճնշական լիցքաթափում: Օդային էներգիայով լիցքաթափման դարպաս (8 բար գործառնական ճնշում) ավտոմատացվածի համար, մեծ ծավալի արտադրություն (SRL-Z 200/500 դեպի 800/1600 մոդելներ). Օդաճնշական համակարգը ապահովում է արագությունը, ամբողջական լիցքաթափում (≤30 վայրկյան մեկ խմբաքանակի համար) նյութի նվազագույն պահպանմամբ (<0.5% խմբաքանակի ծավալը), խմբաքանակների միջև թափոնների և պարապուրդի կրճատում. Այն կարող է ինտեգրվել կոնվեյերային համակարգերին՝ էքստրուդատորներին/ներարկման կաղապարներին ուղղակի փոխանցելու համար.

3. Ընդլայնված Mixing Blade դիզայն

SRL շարքը օգտագործում է երկակի խխունջ սայրի սեփական դիզայն (ներմուծված է գերմանական ինժեներական բնութագրերից) որը ապահովում է 360° նյութի շրջանառությունը խառնիչ պալատի ներսում:

• Բարձր արագությամբ պտտվող շեղբեր (մինչեւ 1800 rpm ջերմային խառնիչում) ստեղծել տուրբուլենտ հոսքի օրինակ, ագլոմերատների քայքայումը և հավելումների միասնական բաշխման ապահովումը (կայունացուցիչներ, պլաստիկացնողներ, բոցավառվող նյութեր) մասնիկների մակարդակով.
• Սառը խառնիչի շեղբերն աշխատում են ավելի ցածր արագությամբ (50-180 ռ/րոպ) պարուրաձև դիզայնով, որը նրբորեն խառնում է նյութերը սառեցման ժամանակ, կանխում է կուտակումները՝ միաժամանակ առավելագույնի հասցնելով մակերևույթի մակերեսը ջերմության արտանետման և գազազերծման համար.
• Շեղբերները պատրաստված են մաշվածության դիմացկուն լեգիրված պողպատից (40Քր) HRC մակերեսային կարծրությամբ 58-60, երկարացնելով ծառայության ժամկետը 8,000+ աշխատանքային ժամերը՝ 3 անգամ ավելի երկար, քան սովորական ածխածնային պողպատից պատրաստված շեղբերները, նույնիսկ երբ խառնվում են հղկող նյութերը (օր., 50% կալցիումի կարբոնատով լցված PVC).

4. Ինտեգրված գազազերծման համակարգ

Ներկառուցված վակուումային գազազերծման միացք (ընտրովի բոլոր մոդելների համար) իսկ սառը խառնիչի մթնոլորտային օդափոխիչը հեռացնում է խոնավությունը, ցնդող օրգանական միացություններ (VOCs), և նյութերից օդային փուչիկները:

• Կարևոր է հիգրոսկոպիկ ինժեներական պլաստիկի համար (ABS, ԱՀ) - վերացնում է մակերեսային թերությունները (փուչիկները, քորոցներ) պատրաստի արտադրանքներում.
• Reduces VOC emissions by 90% համեմատ բաց խառնիչ համակարգերի հետ, համապատասխանում է ԵՄ REACH և ԱՄՆ EPA օդի որակի չափանիշներին.
• Ավտոմատացված գազազերծման ժամանակ (ծրագրավորվող PLC-ի միջոցով) ապահովում է հետևողական արդյունքներ խմբաքանակներում.

SRL սերիայի բարձր/ցածր ջերմաստիճանի սառը խառնիչի տեխնիկական պարամետրերը

SRL շարքը հասանելի է 7 մոդելներ, մասշտաբավորված՝ լաբորատոր մասշտաբի արտադրության ծավալներին համապատասխանելու համար (50L ջերմային խառնիչ) արդյունաբերական մասշտաբով (800L ջերմային խառնիչ). Բոլոր պարամետրերը պահպանվում են ստորև, միավորի հետևողականության և գործառնական համատեքստի պարզաբանումներով:

Մոդել	Արդյունավետ ծավալ (Լ) (Ջերմություն/Հովացում)	Պտտվող արագություն (ռ/րոպ) (Ջերմություն ցածր / Ջերմություն բարձր / սառը)	Շարժիչ / ջեռուցման հզորություն (կՎտ) (Ջերմություն ցածր / Ջերմություն բարձր / սառը)	Չափս (մմ) (L×W×H)	Քաշը (Տ)	Խառնման/սառեցման ժամանակ (min/pot)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2Տ	6-10min/pot
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2Տ	6-10min/pot
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5Տ	6-10min/pot
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8Տ	6-10min/pot
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2Տ	6-10min/pot
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6Տ	6-10min/pot
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5Տ	6-10min/pot

Հիմնական պարամետրերի նշումներ:

• Պտտվող արագության արժեքները արտացոլում են ջերմային խառնիչի ցածր/բարձր արագության կարգավորումները (կարգավորելի VFD-ի միջոցով) և ֆիքսված արագություն սառը խառնիչի համար.
• Շարժիչի/ջեռուցման հզորությունը բաժանվում է ջերմային խառնիչի միջև (ցածր / բարձր արագությամբ շարժիչ) և սառը խառնիչի շարժիչ – բոլոր արժեքները համապատասխանում են IE3 պրեմիում արդյունավետության չափանիշներին (ԵՄ Էկոնախագծման դիրեկտիվ 2009/125/EC).
• Խառնման/սառեցման ժամանակ (6-10min/pot) ՊՎՔ խառնուրդների տիպիկ միջակայք է; ինժեներական պլաստմասսա (ABS / PC) կարող է պահանջել 8-12 րոպե ամբողջական չորացման/գազազրկման համար.

SRL սերիայի բարձր/ցածր ջերմաստիճանի սառը խառնիչի գործառնական առավելությունները

1. Գերազանց խառնման միատեսակություն

Երրորդ կողմի փորձարկումը կողմից Չինաստան Compounding Machine Plastic Factory Արդյունաբերության ասոցիացիա (CPMIA) հաստատում է, որ SRL շարքը հասնում է 98% PVC միացությունների խառնուրդի միատեսակությունը՝ 12%-ով ավելի, քան միաստիճան խառնիչները. Այս միատեսակությունը թարգմանվում է:

• Գույնի հետևողական բաշխում պատրաստի արտադրանքներում (թաղանթում/թերթի մեջ շերտավորում չկա)
• Միատեսակ մեխանիկական հատկություններ (առաձգական ուժ, ազդեցության դիմադրություն) էքստրուդացված պրոֆիլներում
• Նվազեցված գրության դրույքաչափերը (-ից 8-10% դեպի <2% հավելվածների մեծ մասի համար)

2. Էներգաարդյունավետություն & Ծախսերի խնայողություններ

Կրկնակի ջեռուցման ռեժիմը և ավտոմատացված PLC հսկողությունը օպտիմալացնում են էներգիայի օգտագործումը:

• Ինքնաշփման ջեռուցումը նվազեցնում է էլեկտրաէներգիայի սպառումը 20-25% մեծ ծավալի խմբաքանակների համար.
• Ջերմության վերականգնման համակարգ (ընտրովի) գրավում է թափոնային ջերմությունը սառը խառնիչից՝ մուտքային նյութերը նախապես տաքացնելու համար, կրճատելով ընդհանուր էներգիայի օգտագործումը լրացուցիչով 10%.
• Ավտոմատացված շահագործումը նվազեցնում է աշխատուժի ծախսերը 50% ձեռքով խառնելու համեմատ (1 օպերատորը կարող է կառավարել 2-3 խառնիչներ միաժամանակ).

Միջին չափի PVC խողովակների արտադրող SRL-Z-ով 300/600 մոդելը հաղորդել է տարեկան էներգիայի խնայողության մասին $28,000 և 45,000 ԱՄՆ դոլարի աշխատուժի խնայողություն. ROI-ն ձեռք է բերվել ընդամենը 10 ամիսներ.

3. Բարձր ավտոմատացում & Գործընթացի կրկնելիություն

PLC կառավարման համակարգը պահում է մինչև 50 նախապես ծրագրված նյութերի բաղադրատոմսեր (օր., կոշտ PVC խողովակների խառնուրդ, փափուկ PVC բժշկական դասարան, ABS ավտոմոբիլային դաս), թույլ տալով:

• Մեկ հպումով բաղադրատոմսի ընտրություն նյութի արագ փոփոխության համար (≤15 րոպե բաղադրատոմսերի միջև).
• Ավտոմատացված խմբաքանակի ժամանակավորում, ջերմաստիճանի վերահսկում, և արտահոսք՝ վերացնելով մարդկային սխալը պարամետրերի խառնման մեջ.
• Բոլոր խմբաքանակի պարամետրերի տվյալների գրանցում (ջերմաստիճանը, ժամանակ, արագություն) կանոնակարգային համապատասխանության և որակի վերահսկման աուդիտների համար.

Ավտոմատացման այս մակարդակը կարևոր է կարգավորվող ոլորտներում գործող արտադրողների համար (բժշկական, սննդի փաթեթավորում) որտեղ գործընթացի հետագծելիությունը պարտադիր է.

4. Կոմպակտ դիզայն & Տիեզերական արդյունավետություն

Չնայած իր լիարժեք ֆունկցիոնալությանը, SRL շարքն առանձնանում է կոմպակտ, ինտեգրված դիզայն, որը խնայում է գործարանի հատակի տարածքը:

• Ջերմային և սառը խառնիչները տեղադրվում են մեկ շրջանակի վրա (առանձին տեղադրում չի պահանջվում).
• Ամենափոքր մոդելը (SRL-Z 50/100) զբաղեցնում է հենց 4.14 մ² (2300× 1800 մմ) - իդեալական փոքր արտադրամասերի կամ լաբորատորիաների համար.
• Ընտրովի ուղղահայաց դիզայն ավելի մեծ մոդելների համար (SRL-Z 500/1000, 800/1600) նվազեցնում է հատակի տարածությունը 30% հորիզոնական այլընտրանքների համեմատ.

Case Study: SRL-Z 200/500 Mixer-ը օպտիմիզացնում է ABS Compounding-ը (Գերմանիա)

Գերմանական ավտոմոբիլային բաղադրիչներ արտադրողը ներդրել է SRL-Z 200/500 բարձր/ցածր ջերմաստիճանի սառը խառնիչ 2024 փոխարինել հնացած միաստիճան խառնիչները ABS խառնուրդի համար (օգտագործվում է ներքին հարդարման բաղադրիչներում):

• Բնօրինակ մարտահրավերներ:
  • Խառնելով միատեսակությունը 85% - պատրաստի մասերի գույնի և մեխանիկական հատկությունների անհամապատասխանություն.
  • Ջարդոնի բարձր տոկոսադրույքը (12%) նյութական ագլոմերացիայի և խոնավության հետ կապված թերությունների պատճառով.
  • Ձեռնարկի գործողությունը պահանջում է 2 օպերատորներ մեկ խառնիչի համար – բարձր աշխատուժի ծախսեր.
  • IATF-ին չհամապատասխանելը 16949 (գործընթացի տվյալների գրանցման բացակայություն).
• Արդյունքները տեղադրումից հետո:
  • Mixing միանմանությունը բարելավվել է 98% – 100% գույնի/մեխանիկական հատկությունների փորձարկման համար անցումային արագություն.
  • Գրության տոկոսադրույքը նվազել է մինչև 1.8% – տարեկան 32000 եվրո նյութական խնայողություն.
  • Աշխատուժի ծախսերը կրճատվել են 50% (1 օպերատորը ղեկավարում է 2 խառնիչներ) – տարեկան 58000 եվրո խնայողություն.
  • Լրիվ համապատասխանություն IATF-ին 16949 (տվյալների գրանցում և բաղադրատոմսերի հետագծելիություն).
  • Արտադրական թողունակությունն աճել է 25% (ավելի արագ խմբաքանակի ժամանակներ և փոխարկումներ).

Գործարանի ինժեներական մենեջերը նշել է: «SRL-Z խառնիչը վերափոխել է մեր խառնուրդի գործընթացը. մենք այժմ արտադրում ենք հետևողական, բարձրորակ ABS միացություններ նվազագույն թափոններով, և մեր աուդիտի նախապատրաստումը պարզեցված է ավտոմատացված տվյալների գրանցման միջոցով. Կոմպակտ դիզայնը նաև ազատեց արժեքավոր հատակի տարածություն լրացուցիչ մամլման գծերի համար»:

Տեղադրում, Գործողություն & Սպասարկման ուղեցույցներ

1. Տեղադրման պահանջներ & Գործընթացը

SRL սերիայի խառնիչը նախատեսված է ուղղակի տեղադրման համար՝ նվազագույն տեղամասի նախապատրաստմամբ:

1. Կայքի պատրաստում:
   • Բետոնե հիմք (150մմ հաստությամբ) խառնիչի քաշը աջակցելու համար (2.2T-ից մինչև 7.5T).
   • Էլեկտրամատակարարում: 380V 3-փուլ 50/60 Հց (համապատասխանում է ԵՄ/ԱՄՆ էլեկտրական ստանդարտներին).
   • Սեղմված օդի մատակարարում (6-8 բար) օդաճնշական լիցքաթափման մոդելների համար (ընտրովի).
   • Օդափոխման համակարգ (գազազերծման համար) - համապատասխանում է օդի որակի տեղական կանոնակարգերին.
2. Տեղադրման գործընթաց:
   • Գործարանային նախապես հավաքված շրջանակը առաքվում և տեղադրվում է հիմքի վրա (մոդելների համար անհրաժեշտ կռունկ >3Տ).
   • Էլեկտրական լարեր և օդային գծերի միացում (եթե կիրառելի է) հավաստագրված էլեկտրիկների/տեխնիկների կողմից.
   • Ջերմաստիճանի սենսորների և PLC կառավարման համակարգի չափաբերում (կատարում է Zhuoyue տեխնիկական թիմը).
   • Փորձնական վազք կեղծ նյութով (կալցիումի կարբոնատ) խառնումը ստուգելու համար, ջեռուցում, և լիցքաթափման գործառույթը.

Տեղադրումը սովորաբար տևում է 1-2 օրեր փոքր մոդելների համար (SRL-Z 50/100, 100/200) և 2-3 օրեր մեծ մոդելների համար (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Ստանդարտ գործառնական ընթացակարգ (SOP)

SRL շարքի խառնիչի հիմնական աշխատանքը հետևում է կրկնվողին, ավտոմատացված աշխատանքային հոսք:

1. Ընտրեք նախապես ծրագրավորված բաղադրատոմսը PLC HMI-ի վրա (կամ մուտքագրեք մաքսային պարամետրեր: ջերմաստիճանը, ժամանակ, արագություն).
2. Հումքը լցրեք ջերմային խառնիչի վազում (ձեռքով կամ ավտոմատացված փոխակրիչով սնուցում).
3. Սկսեք խառնման ցիկլը. ջերմային խառնիչն աշխատում է սահմանված արագությամբ/ջերմաստիճանով (էլեկտրական կամ ինքնաշփման ջեռուցում).
4. Ջերմային խառնուրդի ավարտից հետո, նյութերը ավտոմատ կերպով տեղափոխվում են սառը խառնիչ՝ սառեցնելու/գազազրկելու համար.
5. Սառը խառնիչը գործում է սահմանված արագությամբ մինչև թիրախային ջերմաստիճանը (սովորաբար 40-50°C) հասել է.
6. Ավտոմատացված (օդաճնշական) կամ խառը նյութերի ձեռքով լիցքաթափում պահեստային ավազան/արտամղիչ սարք.
7. Մաքրեք խառնիչ պալատը (ընտրովի, նյութափոխանակության համար) սեղմված օդի կամ սննդի համար նախատեսված մաքրող միջոցների օգտագործումը (FDA-ին համապատասխան).

Zhuoyue-ն տրամադրում է մանրամասն SOP ձեռնարկ (Անգլերեն / գերմաներեն / ֆրանսերեն / իսպաներեն) լուսանկարներով և բոլոր մոդելների համար քայլ առ քայլ հրահանգներով.

3. Կանխարգելիչ սպասարկման ժամանակացույց

Կանոնավոր սպասարկումն ապահովում է հարիչի երկար կյանք (10+ տարիներ) և հետևողական կատարում:

• Ամենօրյա սպասարկում:
  • Ստուգեք վազը նյութի կամրջման/խցանումների համար.
  • Ստուգեք ջերմաստիճանի սենսորների ճշգրտությունը (չափաբերել թվային ջերմաչափով).
  • Մաքրեք արտահոսքի դարպասը՝ նյութի կուտակումը կանխելու համար.
• Շաբաթական սպասարկում:
  • Հարիչի առանցքակալները յուղեք սննդի համար նախատեսված քսուքով (FDA-ին համապատասխան՝ սննդի հետ շփման հավելվածների համար).
  • Ստուգեք խառնիչ սայրերը մաշվածության/վնասվածության համար (փոխարինել, եթե սայրի հաստությունը կրճատվել է >2մմ).
  • Փորձարկել վթարային կանգառի գործառույթը և անվտանգության կողպեքները.
• Ամսական սպասարկում:
  • Կալիբրացնել PLC ջերմաստիճանի հսկողությունը (ստուգել NIST-հետագծելի ջերմաչափի նկատմամբ).
  • Ստուգեք էլեկտրական միացումները (խստացրեք չամրացված տերմինալները գերտաքացումից խուսափելու համար).
  • Մաքուր ջերմափոխանակիչ (սառը խառնիչ) սառեցման արդյունավետությունը պահպանելու համար.
• Տարեկան սպասարկում:
  • Փոխարինեք խառնիչ սայրերը (եթե մաշված է) կամ վերապատվել մաշվածության դիմացկուն վոլֆրամի կարբիդով.
  • Կապիտալ վերանորոգված շարժիչ և փոխանցումատուփ (փոխարինել յուղը, ստուգել շարժակների).
  • Համակարգի ամբողջական ստուգում Zhuoyue տեխնիկական թիմի կողմից (ներառում է կատարողականի փորձարկում և չափաբերում).

Zhuoyue-ն առաջարկում է կանխարգելիչ սպասարկման ծրագիր՝ պլանավորված տեղում այցելություններով (եռամսյակային/տարեկան) և 24/7 տեխնիկական աջակցություն վթարային վերանորոգման համար.

ՀՏՀ SRL սերիայի բարձր/ցածր ջերմաստիճանի սառը խառնիչի մասին

Ք: SRL սերիայի խառնիչը կարո՞ղ է մշակել բարձր խոնավության պարունակությամբ վերամշակված պլաստմասսա?

Ա: Այո՛. Ջերմային խառնիչի չորացման գործառույթը (էլեկտրական կամ ինքնաշփման ջեռուցում) արդյունավետորեն հեռացնում է խոնավությունը վերամշակված պլաստիկից (մինչեւ 5% խոնավության պարունակությունը) խառնման ժամանակ, մինչդեռ սառը խառնիչի գազազերծման պորտը վերացնում է ջրի գոլորշիները. Բարձր խոնավությամբ վերամշակված նյութերի համար (5-10%), մենք առաջարկում ենք լրացուցիչ վակուումային գազազերծման արդիականացում՝ ամբողջական չորացում ապահովելու համար.

Ք: Ո՞րն է SRL շարքի հատուկ կազմաձևված խառնիչների համար նախատեսված ժամկետը?

Ա: Ստանդարտ մոդելներ (SRL-Z 50/100 դեպի 800/1600) ունեն առաջատար ժամանակ 6-8 շաբաթներ. Պատվերով կոնֆիգուրացիաներ (օր., FDA-ին համապատասխանող կոնտակտային մասեր, վակուումային գազազերծում, ուղղահայաց ձևավորում) պահանջում են 10-12 շաբաթներ. Արագացված արտադրություն (4-շաբաթական ժամկետը) հասանելի է հավելավճարով 20% վճար ստանդարտ մոդելների համար.

Ք: Օպերատորների և սպասարկման տեխնիկների համար անցկացվում է վերապատրաստում?

Ա: Այո՛. Zhuoyue-ն տրամադրում է օպերատորների 1-օրյա ուսուցում (հիմնական գործողություն, բաղադրատոմսի կարգավորում, անսարքությունների վերացում) և սպասարկման տեխնիկի 2-օրյա վերապատրաստում (առաջադեմ տրամաչափում, սայրի փոխարինում, PLC ծրագրավորում). Ուսուցումը հասանելի է անգլերենով, գերմաներեն, ֆրանսերեն, իսպաներեն, և Մանդարին, գործնական սեանսներով՝ օգտագործելով ձեր իրական նյութերը՝ առավելագույն համապատասխանության համար.

Ք: Կարո՞ղ է խառնիչը ինտեգրվել ամբողջական արտամղման գծի հետ?

Ա: Բացարձակապես. SRL սերիայի խառնիչը նախատեսված է Zhuoyue-ի ամբողջական արտամղման համակարգերի հետ անխափան ինտեգրվելու համար (extruders, սնուցողներ, հոսանքին ներքև գտնվող սարքավորումներ). PLC կառավարման համակարգը կարող է սինխրոնիզացվել էքստրուդերի PLC-ների հետ՝ ապահովելու համար, որ նյութի սնուցումը համապատասխանում է արտամղման արդյունքին, արտադրական խոչընդոտների վերացում և թափոնների կրճատում.

Ք: Ինչ երաշխիք է տրամադրվում SRL սերիայի խառնիչի համար?

Ա: Zhuoyue-ն առաջարկում է 2 տարվա երաշխիք բոլոր մեխանիկական բաղադրիչների համար (խառնիչ շեղբեր, շրջանակ, արտանետման համակարգ) և էլեկտրական/PLC բաղադրիչների 1 տարվա երաշխիք. Ընդլայնված երաշխիքային տարբերակներ (3-5 տարիներ) հասանելի են, ներառյալ տարեկան կանխարգելիչ սպասարկման այցելությունները և առաջնահերթ պահեստամասերի առաքումը.

Մոտ երկու տասնամյակ, SRL սերիայի բարձր և ցածր ջերմաստիճանի սառը խառնիչը վստահելի լուծում է պլաստիկ արտադրողների համար ամբողջ աշխարհում, մատուցելով ճշգրիտ խառնուրդ, ծախսերի արդյունավետություն, և կանոնակարգային համապատասխանությունը. Անկախ նրանից, թե խողովակների համար PVC խառնուրդ եք անում, ABS չորացում ավտոմոբիլային բաղադրիչների համար, կամ արդյունաբերական կիրառությունների համար ֆենոլային խեժերի խառնում, այս խառնիչը նախագծված է ժամանակակից պլաստիկ մշակման պահանջները բավարարելու համար. Կապվեք մեր տեխնիկական թիմի հետ այսօր՝ խնդրելու անվճար խառնուրդի գործընթացի վերլուծություն և գնանշում, որը հարմարեցված է ձեր արտադրության կարիքներին.