Engineering Plastics Ընդլայնված Twin-Screw Extrusion Technology Processing Solutions and Industry Applications

Համաշխարհային ինդուստրացման արագ առաջընթացի հետ, ավտոմոբիլային արտադրության մեջ բարձրորակ նյութերի պահանջարկը, էլեկտրական և էլեկտրոնային, շինարարություն, օրեցօր ավելանում են բժշկական և այլ ոլորտները. Ինժեներական պլաստմասսա, որպես հիմնական բարձրորակ նյութ, աստիճանաբար փոխարինել են ավանդական մետաղական նյութերը և ընդհանուր պլաստմասսաները շատ հիմնական կիրառական սցենարներում՝ շնորհիվ իրենց գերազանց մեխանիկական հատկությունների, ջերմային դիմադրություն, կոռոզիոն դիմադրություն, ծավալային կայունություն և մշակելիություն. Երկվորյակ պտուտակային արտամղման տեխնոլոգիան ինժեներական պլաստիկ միացությունների մշակման հիմնական տեխնոլոգիան է, իսկ արտամղման սարքավորումների կատարումն ուղղակիորեն որոշում է որակը, ինժեներական պլաստիկ արտադրանքի արտադրության արդյունավետությունը և կիրառման ազդեցությունը.

Մենք հավատարիմ ենք ապահովելու պրոֆեսիոնալ երկպտուտակային արտամղման լուծումներ ինժեներական պլաստիկի մշակման համար, հենվելով մեր անկախ մշակված և արտադրված HTS շարքի էքստրուդերների վրա՝ բարձր ոլորող փոխանցման տուփերով, որոնք հատուկ նախագծված են ինժեներական պլաստիկի մշակման բնութագրերի և կիրառման կարիքների համար. Այս հոդվածը համակողմանիորեն կմշակի կատարողական բնութագրերը, դասակարգում, ինժեներական պլաստմասսաների մշակման դժվարությունները, Պլաստմասսաների ինժեներական մշակման մեջ երկպտուտակային արտամղման տեխնոլոգիայի հիմնական դերը, մեր HTS շարքի էքստրուդատորների առավելությունները և դրանց նպատակային հարմարեցումը ինժեներական պլաստիկին, ինչպես նաև հատուկ կիրառական դաշտերը, մշակման տեխնիկան և ընդհանուր խնդիրներն ու լուծումները. Մանրամասն տեխնիկական պարամետրերի լրացմամբ, մշակման մանրամասները և արդյունաբերության կիրառման դեպքերը, հոդվածը կհարստանա 3000-4000 բառերը, տրամադրելով համապարփակ և մասնագիտական ​​տեղեկանք ինժեներական պլաստմասսա վերամշակող ձեռնարկությունների համար, տեխնիկներ և համապատասխան պրակտիկ աշխատողներ.

1. Ինժեներական պլաստմասսաների արդյունաբերության և հիմնական կատարողական բնութագրերի ակնարկ

1.1 Ինժեներական պլաստմասսա արդյունաբերության ներկա իրավիճակը և զարգացման միտումը

Ինժեներական պլաստիկը վերաբերում է պլաստիկ նյութերի դասին, որոնք կարող են օգտագործվել որպես կառուցվածքային նյութեր և կրել մեխանիկական բեռներ ջերմաստիճանի լայն տիրույթում:. Համեմատած ընդհանուր պլաստիկի հետ (ինչպիսիք են պոլիէթիլեն PE, պոլիպրոպիլեն PP, ՊՎՔ պոլիվինիլ քլորիդ), ինժեներական պլաստմասսաներն ունեն ավելի գերազանց համապարփակ կատարում, և կարող է բավարարել կոշտ օգտագործման պահանջները արդյունաբերական արտադրության և բարձրորակ արտադրանքի արտադրության մեջ. Վերջին տարիներին, պայմանավորված է ներքևի արդյունաբերության արդիականացմամբ, ինչպիսին է ավտոմոբիլային թեթև քաշը, էլեկտրական և էլեկտրոնային հետախուզություն, և բարձրորակ բժշկական սարքավորում, Ինժեներական պլաստմասսաների համաշխարհային շուկան ցույց է տվել կայուն և արագ աճի միտում.

Համաձայն ոլորտի համապատասխան տվյալների, ինժեներական պլաստիկի համաշխարհային շուկայի չափը գերազանցել է 100 միլիարդ ԱՄՆ դոլար, and it is expected to maintain a compound annual growth rate of 7%-10% in the next five years. Among them, Asia-Pacific is the world’s largest engineering plastics production and consumption market, accounting for more than 55% համաշխարհային շուկայի մասնաբաժինը, mainly due to the rapid development of automotive, electrical and electronic industries in China, India and other countries, as well as the continuous improvement of industrial supporting capacity and technological innovation level. Չինաստան, as the world’s largest engineering plastics consumer and producer, has a huge market demand, and the annual output and consumption are growing at a double-digit rate, especially in the fields of new energy vehicles, 5G communications, և բժշկական սարքեր, the demand for high-performance engineering plastics is showing an explosive growth trend.

Ինժեներական պլաստմասսա արդյունաբերության զարգացման միտումը հիմնականում արտացոլված է հինգ ասպեկտներով: առաջին, բարձր կատարողականություն և ֆունկցիոնալացում. Ներքևում գտնվող ոլորտներում օգտագործման պահանջների շարունակական բարելավմամբ, Ինժեներական պլաստմասսաները զարգանում են դեպի ավելի բարձր ջերմակայունություն, ավելի բարձր ուժ, ավելի լավ մաշվածության դիմադրություն և հատուկ գործառույթներ (ինչպիսին է կրակի հետաձգումը, հակաստատիկ, հակաբակտերիալ, ճառագայթման դիմադրություն), հարմարվել բարձր ջերմաստիճանի ծանր աշխատանքային միջավայրին, բարձր ճնշում, կոռոզիա և ճառագայթում; երկրորդ, թեթևություն և ինտեգրում. Ավտոմեքենայի մեջ, ավիատիեզերական և այլ ոլորտներ, էներգախնայողության և արտանետումների նվազեցման նպատակներին հասնելու համար, ինժեներական պլաստմասսաները ավելի ու ավելի են օգտագործվում մետաղական նյութերը փոխարինելու համար, և արտադրանքի դիզայնի ինտեգրումը գնալով ավելի է բարձրանում, ինչը կարող է նվազեցնել մասերի քանակը, պարզեցնել արտադրական գործընթացը և նվազեցնել ծախսերը; երրորդ, շրջակա միջավայրի պաշտպանություն և վերամշակում. Շրջակա միջավայրի պաշտպանության համաշխարհային քաղաքականության ամրապնդմամբ և շրջակա միջավայրի պաշտպանության իրազեկվածության բարելավմամբ, վերամշակելի ինժեներական պլաստմասսաների մշակում և կիրառում, Կենսաքայքայվող ինժեներական պլաստմասսա և էկոլոգիապես մաքուր մշակման տեխնոլոգիաները դարձել են արդյունաբերության ուշադրության կենտրոնում, նվազեցնելով շրջակա միջավայրի աղտոտումը, որն առաջանում է պլաստիկ թափոններից; չորրորդ, մշակման սարքավորումների հետախուզություն և ճշգրտություն. Ինժեներական պլաստմասսա ունի մշակման բարձր դժվարություն և որակի խիստ պահանջներ, որոնք ավելի բարձր պահանջներ են առաջադրում վերամշակող սարքավորումների նկատմամբ. Խելացի, ճշգրիտ և արդյունավետ երկակի պտուտակային էքստրուդատորները և ավտոմատ արտադրական գծերը դարձել են արդյունաբերության հիմնական հոսքը, իրական ժամանակի մոնիտորինգի իրականացում, պարամետրերի ավտոմատ ճշգրտում և մշակման գործընթացի կանխատեսելի պահպանում; հինգերորդ, կիրառական դաշտերի դիվերսիֆիկացում. Ինժեներական պլաստիկն աստիճանաբար ընդլայնվում է ավանդական ավտոմոբիլից, էլեկտրական և էլեկտրոնային դաշտերը դեպի նոր էներգիա, բժշկական, օդատիեզերական, շինարարություն և այլ զարգացող ոլորտներ, շուկայի նոր տարածքի բացում.

Այս ֆոնին, երկակի պտուտակային արտամղման տեխնոլոգիա, որպես ինժեներական պլաստիկ միացությունների մշակման հիմնական տեխնոլոգիա, դարձել է ճարտարագիտական ​​պլաստմասսա արտադրող ձեռնարկությունների մրցունակության բարձրացման բանալին. Ինժեներական պլաստմասսաները զգայուն են գերտաքացման և հիդրոլիտիկ դեգրադացիայի նկատմամբ, և ունեն մշակման ջերմաստիճանի բարձր պահանջներ, կտրող ուժ, բնակության ժամանակի և ջերմաստիճանի վերահսկման ճշգրտություն. Մեր HTS սերիայի էքստրուդատորները հատուկ նախագծված են ինժեներական պլաստմասսաների մշակման բնութագրերի համար, բարձր ոլորող մոմենտով, high speed, precise temperature control and excellent dispersibility, which can effectively solve the processing difficulties of engineering plastics and help enterprises achieve high-quality, efficient and stable production.

1.2 Core Performance Characteristics of Engineering Plastics

Compared with general plastics and metal materials, engineering plastics have unique comprehensive performance, which determines their wide application in various industrial fields. The core performance characteristics of engineering plastics are mainly reflected in the following five aspects, which also put forward special requirements for their processing technology and equipment:

1.2.1 Excellent Heat Resistance and Cold Resistance

Engineering plastics have a wide temperature adaptation range, which can maintain good mechanical properties (ուժ, toughness, hardness) in both high and low temperature environments. Համեմատած ընդհանուր պլաստիկի հետ, which usually lose their mechanical properties at 80-120℃, most engineering plastics can work stably at 100-250℃, and some special engineering plastics (such as PEEK, PI) can even work at temperatures above 300℃. Միևնույն ժամանակ, engineering plastics also have good cold resistance, which can maintain good toughness at low temperatures (below -40℃), and are not easy to brittle fracture. This performance makes engineering plastics suitable for use in harsh temperature environments, such as automotive engine parts (high temperature) and outdoor electrical equipment (low temperature).

The excellent heat resistance of engineering plastics is mainly due to their special molecular structure (such as aromatic rings, heterocyclic rings) and strong intermolecular forces, ինչը թույլ է տալիս դրանք հեշտ չհալվել և քայքայվել բարձր ջերմաստիճանում. Այնուամենայնիվ, սա նաև որոշակի դժվարություններ է առաջացնում վերամշակման մեջ: մշակման ավելի բարձր ջերմաստիճան է պահանջվում, որպեսզի դրանք հալվեն և պլաստիկանան, և ջերմային քայքայումից խուսափելու համար անհրաժեշտ է ջերմաստիճանի ճշգրիտ հսկողություն.

1.2.2 Լավ կոռոզիոն դիմադրություն և ամրություն

Ինժեներական պլաստմասսա ունի գերազանց քիմիական կայունություն և կոռոզիոն դիմադրություն, և հեշտ չէ կոռոզիայի ենթարկվել թթուներով, ալկալիներ, աղեր, օրգանական լուծիչներ և այլ քիմիական նյութեր. Մետաղական նյութերի համեմատ, որոնք հեշտ են ժանգոտվում և քայքայվում, ինժեներական պլաստմասսաներն ունեն ավելի երկար ծառայության ժամկետ կոշտ քիմիական միջավայրում. Օրինակ, պոլիամիդ (Պ.Ա) Ինժեներական պլաստմասսաները դիմացկուն են օրգանական լուծիչների մեծ մասի և թույլ թթուների և ալկալիների նկատմամբ; պոլիկարբոնատ (ԱՀ) Ինժեներական պլաստմասսաները դիմացկուն են կոռոզիայից ոչ օքսիդացնող թթուների և աղերի կողմից; պոլիֆենիլեն սուլֆիդ (PPS) Ինժեներական պլաստմասսաները դիմացկուն են կոռոզիայից գրեթե բոլոր քիմիական նյութերի կողմից, բացառությամբ ուժեղ օքսիդացնող թթուների.

Բացի այդ, Ինժեներական պլաստմասսա ունի լավ եղանակային դիմադրություն և ծերացման դիմադրություն, և հեշտ չէ դեգրադացնել և ծերանալ արևի լույսի ներքո, անձրեւ, թթվածին և շրջակա միջավայրի այլ գործոններ, որն ապահովում է դրանց երկարաժամկետ կայուն օգտագործումը բացօթյա և կոշտ միջավայրում. Այս կատարումը ստիպում է ինժեներական պլաստմասսաներին լայնորեն օգտագործել քիմիական սարքավորումներում, բացօթյա էլեկտրական սարքավորումներ, ավտոմոբիլային արտաքին մասեր և այլ ոլորտներ.

1.2.3 Հեշտ վերամշակում և բարձր արտադրության արդյունավետություն

Մետաղական նյութերի համեմատ, Ինժեներական պլաստմասսաներն ունեն հեշտ մշակման առավելություններ, պարզ արտադրական գործընթաց և արտադրության բարձր արդյունավետություն. Մետաղական նյութերը սովորաբար պահանջում են բարդ մշակման ընթացակարգեր, ինչպիսիք են դարբնոցը, ձուլման, հաստոցներ, որոնք ունեն բարձր էներգիայի սպառում, ցածր արդյունավետություն և բարձր ծախսեր; while engineering plastics can be processed by extrusion, ներարկման համաձուլվածք, blow molding and other methods, which can realize mass production, simplify the production process, reduce energy consumption and production cost. Օրինակ, the processing cycle of an engineering plastic automotive part by injection molding is only a few seconds to tens of seconds, while the processing cycle of the same metal part may take several hours to several days.

Այնուամենայնիվ, engineering plastics also have certain processing difficulties: they are sensitive to overheating and hydrolytic degradation, and are easy to decompose if the processing temperature is too high or the residence time is too long; at the same time, some engineering plastics (such as PA) have high water absorption, which affects the processing effect and product quality. Therefore, it is necessary to use professional processing equipment and scientific processing techniques to ensure the processing quality.

1.2.4 Excellent Dimensional Stability and Electrical Insulation

Engineering plastics have good dimensional stability, and the shrinkage rate is small (սովորաբար 0.3%-1.5%) during processing and use, which can ensure the dimensional accuracy of products and avoid deformation. This performance is particularly important for high-precision parts, such as electrical connectors, automotive precision components, բժշկական սարքեր, և այլն. The good dimensional stability of engineering plastics is mainly due to their high crystallinity, low water absorption (except for some varieties such as PA) and strong intermolecular forces.

Բացի այդ, most engineering plastics have excellent electrical insulation performance, which can maintain good insulation performance in a wide temperature range and frequency range, և հեշտ չեն էլեկտրականություն և աղեղ անցկացնելը. Սա ստիպում է ինժեներական պլաստմասսաներին լայնորեն օգտագործել էլեկտրական և էլեկտրոնային ոլորտներում, ինչպիսիք են էլեկտրագծերի տախտակները, մալուխային կապեր, միակցիչներ, ռելեներ, շարժիչներ և այլ էլեկտրական բաղադրիչներ.

1.2.5 Թեթև քաշ և բարձր հատուկ ուժ, Ականավոր մաշվածության դիմադրություն

Ինժեներական պլաստիկն ունի թեթև քաշի առանձնահատկություններ (խտությունն է 1/3-1/5 մետաղական նյութերից) և բարձր կոնկրետ ուժ (ուժը մեկ միավորի քաշի համար համարժեք է կամ նույնիսկ ավելի բարձր, քան մետաղական նյութերին). Օրինակ, ապակե մանրաթելից ամրացված պոլիամիդի հատուկ ուժը (PA66 + GF30) ավելի բարձր է, քան սովորական ածխածնային պողպատից, որը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել արտադրանքի քաշը՝ միաժամանակ ապահովելով մեխանիկական կատարումը. Այս կատարումը հատկապես կարևոր է ավտոմոբիլային ոլորտում, օդատիեզերական և այլ ոլորտներ, որոնք ձգտում են թեթև քաշի և էներգախնայողության, which can reduce fuel consumption and carbon emissions.

Միևնույն ժամանակ, engineering plastics also have outstanding wear resistance and friction resistance, and the friction coefficient is small, which can be used in the production of wear-resistant parts (such as gears, bearings, sliding blocks) without additional lubrication or with less lubrication, reducing the maintenance cost of products. Օրինակ, polyoxymethylene (POM) engineering plastics have excellent wear resistance and are known as “plastic steel”, which is widely used in the production of automotive gears, electrical components and other wear-resistant parts.

1.3 Common Classification of Engineering Plastics

Engineering plastics can be divided into different types according to their chemical structure, performance level and application field. The common classification methods are as follows, which helps to better understand the processing characteristics and application scenarios of different engineering plastics, and select appropriate extrusion equipment and processing techniques:

1.3.1 Classification by Performance Level

According to the performance level, engineering plastics can be divided into general engineering plastics and special engineering plastics.

• General Engineering Plastics: They are the most widely used engineering plastics, with relatively mature production technology, moderate price and good comprehensive performance. The main varieties include polyamide (Պ.Ա), պոլիկարբոնատ (ԱՀ), polyoxymethylene (POM), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), և այլն. General engineering plastics are mainly used in automotive, էլեկտրական և էլեկտրոնային, home appliances and other fields, such as automotive parts, electrical connectors, home appliance shells, և այլն.
• Special Engineering Plastics: They have more excellent performance (such as higher heat resistance, կոռոզիոն դիմադրություն, mechanical properties) than general engineering plastics, but the production technology is complex and the price is high. The main varieties include polyphenylene sulfide (PPS), polyether ether ketone (ՆԱՅԵԼ), polyimide (PI), polysulfone (PSU), polyethersulfone (PES), և այլն. Special engineering plastics are mainly used in high-end fields such as aerospace, բժշկական սարքեր, new energy, and chemical equipment, such as aerospace components, medical implants, high-temperature resistant electrical components, և այլն.

1.3.2 Classification by Chemical Structure

According to the chemical structure of the molecular chain, engineering plastics can be divided into polyamide (Պ.Ա), պոլիկարբոնատ (ԱՀ), polyoxymethylene (POM), polyester (PET, PBT), պոլիֆենիլեն սուլֆիդ (PPS), polyether ether ketone (ՆԱՅԵԼ), և այլն. Each type of engineering plastic has its own unique performance characteristics and processing requirements:

• Պոլիամիդ (Պ.Ա): Also known as nylon, it has excellent mechanical strength, մաշվածության դիմադրություն, toughness and chemical resistance, but has high water absorption, որը ազդում է ծավալային կայունության վրա. Ընդհանուր սորտերը ներառում են PA6, PA66, PA11, PA12, և այլն. Այն լայնորեն կիրառվում է ավտոպահեստամասերում (շարժակների, bearings, ընդունման կոլեկտորներ), electrical connectors, տեքստիլ մանրաթելեր, և այլն.
• Պոլիկարբոնատ (ԱՀ): Այն ունի գերազանց թափանցիկություն, ազդեցության ուժը, ջերմային դիմադրություն և էլեկտրական մեկուսացում, բայց ունի վատ մաշվածության դիմադրություն և հեշտ է քերծվել. Այն լայնորեն կիրառվում է էլեկտրական և էլեկտրոնային ոլորտներում (էլեկտրագծերի սալիկներ, լամպի ծածկոցներ), ավտոմոբիլային դաշտեր (լուսարձակների ոսպնյակներ, գործիքային վահանակներ), բժշկական ոլորտները (բժշկական տարաներ), և այլն.
• Պոլիօքսիմեթիլեն (POM): Այն ունի գերազանց մաշվածության դիմադրություն, շփման դիմադրություն, ծավալային կայունություն և մեխանիկական ուժ, և հեշտ չէ կլանել ջուրը. Այն հայտնի է որպես “plastic steel” և լայնորեն կիրառվում է ավտոպահեստամասերում (շարժակների, sliding blocks), էլեկտրական բաղադրիչներ (անջատիչներ, bearings), մեխանիկական մասեր, և այլն.
• Պոլիեսթեր (PET, PBT): PET-ն ունի գերազանց թափանցիկություն, ջերմային դիմադրություն և մեխանիկական ուժ, և հիմնականում օգտագործվում է մանրաթելերի մեջ, ֆիլմեր, շշեր և այլ դաշտեր; PBT-ն ունի գերազանց քիմիական դիմադրություն, էլեկտրական մեկուսացում և մշակման հեղուկություն, և լայնորեն կիրառվում է էլեկտրական և էլեկտրոնային ոլորտներում (միակցիչներ, ռելեներ), ավտոպահեստամասեր, և այլն.
• Պոլիֆենիլեն սուլֆիդ (PPS): Այն ունի գերազանց ջերմակայունություն (երկարատև օգտագործման ջերմաստիճանը մինչև 200-220℃), կոռոզիոն դիմադրություն, բոցավառություն և էլեկտրական մեկուսացում, բայց ունի վատ ամրություն. Այն լայնորեն օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն էլեկտրական բաղադրիչներում, ավտոմոբիլային շարժիչի մասեր, քիմիական սարքավորումներ, և այլն.
• Պոլիեթեր Եթեր Կետոն (ՆԱՅԵԼ): Այն ունի գերազանց համապարփակ կատարում, երկարատև օգտագործման ջերմաստիճանը մինչև 250-300℃, լավ կոռոզիոն դիմադրություն, մեխանիկական ուժ և կենսահամատեղելիություն. Այն հիմնականում օգտագործվում է բարձրակարգ ոլորտներում, ինչպիսին է օդատիեզերական աշխատանքը, medical implants, և բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն էլեկտրական բաղադրիչներ.

1.3.3 Դասակարգում ըստ կիրառական դաշտի

Ըստ դիմումի դաշտի, Ինժեներական պլաստմասսաները կարելի է բաժանել ավտոմոբիլային կարգի ինժեներական պլաստմասսաների, electrical-grade engineering plastics, medical-grade engineering plastics, aerospace-grade engineering plastics, և այլն. Different application fields have different requirements on the performance of engineering plastics. Օրինակ, automotive-grade engineering plastics require good heat resistance, impact strength and weather resistance; electrical-grade engineering plastics require good electrical insulation and flame retardancy; medical-grade engineering plastics require good biocompatibility and sterility; aerospace-grade engineering plastics require good high-temperature resistance, low weight and high strength.

2. Core Processing Technology of Engineering Plastics: Twin-Screw Extrusion Technology

Engineering plastics processing mainly includes extrusion, ներարկման համաձուլվածք, փչում համաձուլվածք, molding and other methods, among which twin-screw extrusion technology is the core technology for the production of engineering plastic compounds (such as modified engineering plastics, reinforced engineering plastics) and semi-finished products (such as pipes, թերթիկներ, մանրաթելեր). Compared with single-screw extrusion technology, twin-screw extrusion technology has the advantages of strong shearing force, good mixing effect, ճշգրիտ ջերմաստիճանի վերահսկում, short residence time and strong adaptability to raw materials, which can effectively solve the processing difficulties of engineering plastics (such as sensitivity to overheating and hydrolytic degradation, poor mixing effect, low processing efficiency) and ensure the quality of engineering plastic products.

2.1 Processing Difficulties of Engineering Plastics and Requirements for Extrusion Equipment

As mentioned earlier, engineering plastics have excellent comprehensive performance, բայց դրանց մշակման դժվարությունը նույնպես ավելի բարձր է, քան ընդհանուր պլաստիկինը, հիմնականում նրանց հատուկ մոլեկուլային կառուցվածքի և կատարողական բնութագրերի շնորհիվ. Ինժեներական պլաստմասսաների մշակման հիմնական դժվարությունները և արտամղման սարքավորումների համապատասխան պահանջները հետևյալն են:

2.1.1 Զգայունություն գերտաքացման և հիդրոլիտիկ քայքայման նկատմամբ

Ինժեներական պլաստմասսաների մեծ մասը (such as PA, PBT, PPS) զգայուն են գերտաքացման և հիդրոլիտիկ դեգրադացիայի նկատմամբ. Եթե ​​մշակման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է կամ էքստրուդատորում մնալու ժամանակը չափազանց երկար է, ինժեներական պլաստիկի մոլեկուլային շղթան կկոտրվի, ինչը հանգեցնում է ջերմային տարրալուծման, ինչը կնվազեցնի մեխանիկական հատկությունները, ջերմային դիմադրություն և արտադրանքի այլ կատարում, և նույնիսկ գունաթափում, ածխաջրածին և այլ թերություններ. Բացի այդ, some engineering plastics (such as PA) have high water absorption, and the moisture in the material will cause hydrolytic degradation during the high-temperature processing process, affecting the product quality.

This puts forward two key requirements for extrusion equipment: առաջին, precise temperature control capacity, which can strictly control the processing temperature within the optimal range of engineering plastics, avoid local overheating, and the temperature control precision should reach ±1℃; երկրորդ, short residence time, which can reduce the time that the material stays in the extruder barrel, avoid thermal decomposition and hydrolytic degradation. Twin-screw extruders have the advantages of short residence time (սովորաբար 1-5 րոպե) and precise temperature control, which are more suitable for engineering plastics processing than single-screw extruders (բնակության ժամանակը 5-10 րոպե).

2.1.2 High Requirements on Mixing and Dispersing Effect

Ինժեներական պլաստմասսա մշակման մեջ, հաճախ անհրաժեշտ է լինում մոդիֆիկատորներ ավելացնել (ինչպիսին է ապակե մանրաթելը, ածխածնային մանրաթել, տալկ, բոցավառվող նյութեր, համատեղելիներ) արտադրանքի արդյունավետությունը բարելավելու համար (ինչպիսին է ամրապնդումը, կոշտացում, բոցավառվող). Օրինակ, ավելացնելով ապակե մանրաթել PA կարող է բարելավել դրա ուժն ու ծավալային կայունությունը; PBT-ին բոցավառվող նյութեր ավելացնելը կարող է բարելավել դրա բոցավառությունը. Ինժեներական պլաստիկ մատրիցայում մոդիֆիկատորների միատեսակ խառնումը և ցրումը կարևոր է վերջնական արտադրանքի կատարման համար. Եթե ​​խառնման և ցրման ազդեցությունը վատ է, մոդիֆիկատորները կագլոմերացվեն, արդյունքում արտադրանքի անհավասար կատարումը, և նույնիսկ նվազեցնել արտադրանքի մեխանիկական հատկությունները.

Սա պահանջում է, որ արտամղման սարքավորումն ունենա ուժեղ կտրող ուժ և խառնող հզորություն. Twin-screw extruders adopt intermeshing co-rotating or counter-rotating twin-screw structure, and the relative movement between the screws can generate strong shear force and kneading force, which can fully break the agglomerates of modifiers, make the modifiers uniformly dispersed in the engineering plastic matrix, and ensure the mixing and dispersing effect. Բացի այդ, the modular design of the twin-screw can freely combine different screw elements (such as conveying elements, mixing elements, shearing elements) according to the type of engineering plastic and modifier, further improving the mixing and dispersing effect.

2.1.3 High Requirements on Wear Resistance of Equipment

In the processing of reinforced engineering plastics (such as glass fiber reinforced PA, carbon fiber reinforced PPS), the added glass fiber, carbon fiber and other modifiers have high hardness, which will cause serious wear to the screw and barrel of the extruder during the extrusion process. If the screw and barrel have poor wear resistance, they will be worn quickly, resulting in reduced shearing force and mixing capacity of the extruder, affecting the product quality and reducing the service life of the equipment.

This requires the screw and barrel of the extruder to be made of high-quality wear-resistant materials and processed by advanced manufacturing technology. Our HTS series extruders adopt imported wear-resistant alloy steel for the screw and barrel, and undergo bimetallic composite treatment or laser cladding treatment, which greatly improves the wear resistance and corrosion resistance of the screw and barrel, and can adapt to the processing of reinforced engineering plastics with high hardness modifiers.

2.1.4 High Requirements on Processing Fluidity and Pressure Control

Some engineering plastics (such as PPS, ՆԱՅԵԼ) have high viscosity and poor processing fluidity, which require the extruder to have strong conveying capacity and pressure control capacity to ensure the smooth progress of extrusion. If the conveying capacity is insufficient or the pressure control is unstable, it will cause uneven extrusion speed, unstable product size, and even equipment blockage.

Twin-screw extruders have strong conveying capacity and stable pressure control capacity. The intermeshing of the twin screws can generate strong pumping force, which can effectively convey high-viscosity engineering plastic materials; at the same time, the extruder is equipped with a high-precision pressure sensor, which can monitor the extrusion pressure in real time and adjust the screw speed and feeding speed automatically to ensure the stability of the extrusion pressure and the smooth progress of processing.

2.2 Working Principle and Process Flow of Engineering Plastics Twin-Screw Extrusion

The twin-screw extrusion process of engineering plastics is a complex physical and chemical process, which involves the interaction of multiple factors such as temperature, ճնշում, shear force and time. The core purpose is to melt and plasticize the engineering plastic raw materials and modifiers, mix them uniformly, and then extrude them into the required shape (such as particles, խողովակներ, թերթիկներ, մանրաթելեր) through the die head. The specific working principle and process flow are as follows:

2.2.1 Հումքի նախնական մշակում

Հումքի նախնական մշակումը ինժեներական պլաստմասսա էքստրուզիայի մշակման հիմքն է, որն ուղղակիորեն ազդում է վերամշակման ազդեցության և արտադրանքի որակի վրա. Ինժեներական պլաստմասսաների հումքը հիմնականում ներառում է ինժեներական պլաստիկ խեժը (such as PA, ԱՀ, POM), փոփոխիչներ (ինչպիսին է ապակե մանրաթելը, ածխածնային մանրաթել, տալկ, բոցավառվող նյութեր), համատեղելիներ, քսանյութեր և այլ հավելումներ. Նախնական բուժման քայլերը հետևյալն են:

• Չորացման բուժում: Ինժեներական պլաստմասսաների մեծ մասը (such as PA, PBT, PPS) have high water absorption, իսկ հումքի խոնավությունը բարձր ջերմաստիճանի մշակման ժամանակ կառաջացնի հիդրոլիտիկ դեգրադացիա, արդյունքում արտադրանքի թերությունները (ինչպիսիք են փուչիկները, ճաքեր, նվազեցված մեխանիկական հատկություններ). Therefore, հումքը մշակելուց առաջ պետք է չորացնել. Չորացման ջերմաստիճանը և ժամանակը որոշվում են ըստ ինժեներական պլաստիկի տեսակի: օրինակ, PA6-ը չորանում է 80-100℃ ջերմաստիճանում 4-6 ժամեր, PA66-ը չորանում է 100-120℃ ջերմաստիճանում 6-8 ժամեր, PBT-ն չորանում է 120-140℃ ջերմաստիճանում 2-4 ժամեր, PPS-ը չորանում է 150-160℃ ջերմաստիճանում 3-5 ժամեր. Չորացրած հումքի խոնավությունը պետք է վերահսկվի ստորև 0.1%-0.2%.
• Premixing Բուժում: Ըստ բանաձևի հարաբերակցության, չորացրած ինժեներական պլաստիկ խեժը, մոդիֆիկատորներն ու հավելումները դրվում են գերարագ խառնիչի մեջ՝ նախապես խառնելու համար. Նախախառնուրդի նպատակն է մոդիֆիկատորներն ու հավելումները միատեսակ կպչել խեժի մասնիկների մակերեսին։, բարելավել խառնուրդի ազդեցությունը էքստրուզիայի ժամանակ, և խուսափել մոդիֆիկատորների տեղական ագլոմերացիայից. Խառնման արագությունը ընդհանուր առմամբ 800-1200 ռ/րոպ, իսկ խառնման ժամանակն է 5-10 րոպե. Վատ համատեղելիությամբ որոշ փոփոխիչների համար (ինչպիսիք են ապակե մանրաթելն ու ՊԱ), Նախախառնման ժամանակ պետք է ավելացվի համատեղելիացուցիչ՝ փոփոխողի և խեժի միջև համատեղելիությունը բարելավելու համար.
• Մանրացում և մաղում: Խոշոր մասնիկների չափսերով ինժեներական պլաստիկ խեժերի կամ մասնիկների անհավասար չափերով մոդիֆիկատորների համար (ինչպիսին է ապակե մանրաթելը), crushing and sieving treatment should be carried out to ensure the uniformity of raw materials and avoid affecting the mixing and dispersing effect during extrusion. The particle size of the crushed raw materials should be controlled at 20-40 ցանց.

2.2.2 Feeding and Conveying

The premixed raw materials are sent to the feeding hopper of the twin-screw extruder through a screw feeder or a belt feeder. The feeding device of the extruder is usually equipped with a frequency conversion speed regulation function, which can adjust the feeding speed according to the screw speed and extrusion speed to ensure that the materials enter the extrusion cavity stably and uniformly, avoiding material accumulation or insufficient feeding. The feeding hopper is also equipped with a drying device to prevent the raw materials from absorbing moisture again during feeding.

2.2.3 Հալվելը, Mixing and Shearing

The materials entering the extrusion cavity of the twin-screw extruder are pushed forward continuously by the rotating screws. The extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, and the volume of the extrusion cavity gradually decreases along the axis direction. When the screws rotate, the materials are gradually compressed under the action of the screws and the barrel, and the pressure in the extrusion cavity gradually increases (generally 5-15MPa).

Միևնույն ժամանակ, the materials are subjected to strong shear force and friction force generated by the relative movement between the screws and the barrel, as well as between the screw flights. The shear force and friction force can fully break the agglomerates of modifiers, make the modifiers uniformly dispersed in the melted engineering plastic resin, and promote the fusion and compatibility between the modifier and the resin. The friction force can also generate a certain amount of heat, which is combined with the external heating of the barrel (electric heating or steam heating) to make the engineering plastic resin gradually melt and plasticize.

The barrel of the extruder is usually divided into 4-6 temperature control sections (feeding section, melting section, mixing section, homogenizing section, die head section), and the temperature of each section is precisely controlled according to the type of engineering plastic. Օրինակ, when processing PA66+GF30 (glass fiber reinforced PA66), the temperature of the feeding section is 120-140℃, the melting section is 250-260℃, the mixing section is 260-270℃, the homogenizing section is 250-260℃, and the die head section is 240-250℃. The precise temperature control can ensure that the resin is fully melted without thermal decomposition, and the modifiers are uniformly dispersed.

2.2.4 Extrusion and Shaping

The fully melted, mixed and dispersed material is pushed to the die head of the extruder by the screws. The die head is designed according to the shape of the final product: for the production of engineering plastic compounds (հատիկներ), the die head is equipped with multiple circular die holes (the number and size of die holes are determined according to the particle size of the granules); for the production of pipes, թերթիկներ, մանրաթելեր, the die head is designed into corresponding shapes (such as circular die for pipes, flat die for sheets).

The material is extruded from the die head at a high speed to form continuous semi-finished products (such as strips for granules, խողովակներ, թերթիկներ). The temperature of the die head is slightly lower than that of the homogenizing section, which can prevent the material from decomposing due to excessive temperature and ensure the shaping effect of the semi-finished products. The extrusion speed is controlled according to the type of engineering plastic and the shape of the product, generally ranging from 0.5-5m/min.

2.2.5 Cooling and Solidification

The extruded semi-finished products are sent to a cooling device for rapid cooling and solidification. The cooling method is determined according to the shape of the product: for strips (granule production), water tank cooling is usually used, and the cooling water temperature is controlled at 20-30℃, and the cooling time is 2-5 րոպե; for pipes and sheets, air cooling or water spray cooling is used, and the cooling speed should be controlled to avoid product deformation due to uneven cooling. Rapid cooling can make the semi-finished products solidify quickly, maintain the shape and size of the products, and improve the mechanical properties of the products.

2.2.6 Cutting and Post-Processing

After cooling and solidification, the semi-finished products are processed into the final product through cutting or other post-processing steps. For the production of engineering plastic compounds (հատիկներ), the cooled strips are sent to a granulator for cutting, and the granulator is equipped with a rotary knife, which can cut the strips into granular products with uniform size (the particle size is generally 2-5mm, which can be adjusted according to customer needs). For the production of pipes and sheets, the cooled semi-finished products are cut into the required length through a cutting machine; for the production of fibers, the cooled filaments are drawn and wound to form fiber products.

Բացի այդ, the final product also needs to undergo post-processing steps such as screening, inspection and packaging. The screening step is to remove unqualified products (such as too large, too small or agglomerated particles); the inspection step is to detect the performance (such as mechanical strength, ջերմային դիմադրություն, dimensional accuracy) of the product to ensure that it meets the customer’s requirements; Փաթեթավորման քայլը որակյալ արտադրանքի փաթեթավորումն է կնքված և խոնավությունից պաշտպանված ձևով, որպեսզի կանխվի արտադրանքի խոնավությունը կլանելը և որակի վրա ազդելը.

2.3 Հիմնական գործոնները, որոնք ազդում են ինժեներական պլաստմասսաների երկակի պտուտակով արտամղման ազդեցության վրա

Երկվորյակ պտուտակային արտամղման ազդեցությունը ուղղակիորեն ազդում է ինժեներական պլաստիկ արտադրանքի որակի և կատարողականի վրա. Էքստրուզիայի ազդեցության վրա ազդող բազմաթիվ գործոններ կան, հիմնականում ներառյալ հումքի բնութագրերը, բանաձևի հարաբերակցությունը, նախախառնիչ ազդեցություն, Էքստրուզիայի պարամետրերը և դիակի գլխի կառուցվածքը. Այս հիմնական գործոնների տիրապետումը և գիտական ​​ճշգրտումները կարող են ապահովել էքստրուզիայի էֆեկտի կայունությունը և արտադրանքի որակի հետևողականությունը:.

2.3.1 Հումքի բնութագրերը

Տեսակը, մասնիկների չափը, Հումքի խոնավությունը և մաքրությունը մեծ ազդեցություն ունեն էքստրուզիայի ազդեցության վրա. Օրինակ, the particle size of engineering plastic resin and modifiers should be uniform; if the particle size is uneven, it will lead to uneven melting and mixing of materials. The moisture content of raw materials must be strictly controlled below 0.1%-0.2%; if the moisture content is too high, it will cause hydrolytic degradation of the material and bubbles in the product. The purity of raw materials is also very important; impurities in raw materials (such as metals, stones, փոշին) will not only affect the product quality, but also wear the screw and barrel of the extruder, and even cause equipment blockage.

2.3.2 Formula Ratio

The formula ratio of engineering plastic compounds (the ratio of resin, modifiers and additives) is the key to determining the performance of the product. Փոփոխիչների տեսակը և չափաբաժինը պետք է որոշվեն արտադրանքի կատարողական պահանջներին համապատասխան. Օրինակ, ավելացնելով 20%-40% ապակե մանրաթելից PA-ն կարող է զգալիորեն բարելավել դրա ուժն ու ծավալային կայունությունը, բայց չափից ավելի ապակե մանրաթելը կնվազեցնի արտադրանքի ամրությունը և մշակման հեղուկությունը. Հավելումների տեսակը և դեղաքանակը նույնպես պետք է ողջամտորեն համընկնեն: Համատեղելիները կարող են բարելավել մոդիֆիկատորների և խեժի միջև համատեղելիությունը, իսկ դեղաչափը ընդհանուր առմամբ 0.5%-2%; քսանյութերը կարող են նվազեցնել շփումը նյութերի և սարքավորումների միջև, բարելավել մշակման հեղուկությունը, իսկ դեղաչափը ընդհանուր առմամբ 0.3%-1%; հակաօքսիդանտները կարող են կանխել նյութի ջերմային օքսիդացման քայքայումը մշակման ընթացքում, իսկ դեղաչափը ընդհանուր առմամբ 0.1%-0.5%.

2.3.3 Premixing ազդեցություն

Premixing-ը էքստրուզիոն մշակման հիմքն է. Նախախառնուրդի միատեսակությունն ուղղակիորեն ազդում է էքստրուզիայի ժամանակ մոդիֆիկատորների խառնման և ցրման ազդեցության վրա. Եթե ​​նախնական խառնուրդը անհավասար է, մոդիֆիկատորները չեն կարող միատեսակ կպչել խեժի մակերեսին, ինչը հանգեցնում է մոդիֆիկատորների տեղական ագլոմերացիային, Էքստրուզիայի ժամանակ նյութերի անհավասար խառնում, և արտադրանքի արդյունավետության նվազեցում. Նախախառնիչ ազդեցություն ապահովելու համար, անհրաժեշտ է վերահսկել խառնման արագությունը, խառնման ժամանակը և խառնման ջերմաստիճանը: խառնման արագությունն է 800-1200 ռ/րոպ, խառնման ժամանակն է 5-10 րոպե, իսկ խառնման ջերմաստիճանը վերահսկվում է 40-60℃ (համապատասխան ջերմաստիճանը կարող է բարելավել հավելումների կպչունությունը և նպաստել միատեսակ խառնմանը).

2.3.4 Էքստրուզիայի պարամետրեր

Էքստրուզիայի պարամետրերը էքստրուզիայի էֆեկտի վրա ազդող ամենակարևոր գործոններն են, հիմնականում ներառյալ պտուտակային արագությունը, արտամղման ջերմաստիճանը և արտամղման ճնշումը.

• Պտուտակային արագություն: The screw speed of twin-screw extruders for engineering plastics generally ranges from 100 դեպի 1000 ռ/րոպ. Our HTS series extruders can reach a maximum speed of 1000 ռ/րոպ. The higher the screw speed, the greater the shear force and friction force received by the materials, the better the mixing and dispersing effect of modifiers, and the higher the production efficiency. Այնուամենայնիվ, if the screw speed is too high, the residence time of the materials in the extrusion cavity is too short, resulting in incomplete melting of the resin, insufficient mixing of materials, and uneven product quality; if the screw speed is too low, the shear force and friction force are insufficient, the modifiers cannot be fully dispersed, and the production efficiency is low. Պտուտակի արագությունը պետք է ճշգրտվի ըստ ինժեներական պլաստիկի տեսակի և փոփոխիչի տեսակի: բարձր մածուցիկությամբ ինժեներական պլաստմասսաների համար (such as PPS, ՆԱՅԵԼ), Պտուտակի ավելի ցածր արագությունը անհրաժեշտ է բավարար հալման և խառնման ապահովման համար; ամրացված ինժեներական պլաստմասսաների համար (such as glass fiber reinforced PA), ապակե մանրաթելի միատեսակ ցրումն ապահովելու համար անհրաժեշտ է ավելի բարձր պտուտակային արագություն.
• Էքստրուզիայի ջերմաստիճանը: Էքստրուզիայի ջերմաստիճանը ինժեներական պլաստիկի հալման և պլաստիկացման ապահովման բանալին է. Տակառի և ձողի գլխի յուրաքանչյուր հատվածի ջերմաստիճանը պետք է ճշգրիտ վերահսկվի՝ ըստ ինժեներական պլաստիկի տեսակի. Սնուցման հատվածի ջերմաստիճանն ավելի ցածր է (մի փոքր ավելի բարձր, քան հումքի չորացման ջերմաստիճանը), որը հիմնականում նախատեսված է նյութերի փխրեցուցումը կանխելու և սահուն սնուցումն ապահովելու համար; հալման հատվածի ջերմաստիճանը միջին է, որը հիմնականում նպաստում է խեժի հալմանն ու պլաստիկացմանը; խառնիչ հատվածի ջերմաստիճանը ավելի բարձր է, որը հիմնականում ուղղված է կտրելու և խառնելու ազդեցությունը բարձրացնելու համար, և նպաստել մոդիֆիկատորների միատեսակ ցրմանը; հոմոգենացնող հատվածի ջերմաստիճանը մի փոքր ավելի ցածր է, քան խառնիչ հատվածը, որը հիմնականում պետք է ապահովի նյութերի միատեսակ ջերմաստիճանը և մածուցիկությունը, և խուսափել ջերմային տարրալուծումից; մեռնողի գլխի հատվածի ջերմաստիճանը մի փոքր ավելի ցածր է, քան համասեռացնող հատվածը, որը պետք է ապահովի կիսաֆաբրիկատների ձևավորման էֆեկտը. Ջերմաստիճանի վերահսկման ճշգրտությունը պետք է հասնի ±1℃, որպեսզի խուսափի նյութի տեղային գերտաքացումից և ջերմային տարրալուծումից:.
• Էքստրուզիայի ճնշում: The extrusion pressure of engineering plastics twin-screw extrusion generally ranges from 5 to 15MPa. The pressure in the extrusion cavity is mainly determined by the compression ratio of the screw, the die hole size and the screw speed. The higher the extrusion pressure, the better the mixing and dispersing effect of materials, and the denser the product. Այնուամենայնիվ, if the pressure is too high, it will increase the energy consumption and wear of the equipment, and even cause the die head to block; if the pressure is too low, the materials cannot be fully compressed and mixed, the product is loose, and the performance is unstable. The extrusion pressure should be adjusted according to the type of engineering plastic and the shape of the product: for high-viscosity materials and products with small die holes, a higher extrusion pressure is needed.

2.3.5 Die Head Structure

The die head structure mainly includes the shape, size and number of die holes, which directly affects the shaping effect and quality of the product. For the production of engineering plastic compounds (հատիկներ), the die head should be equipped with multiple uniform die holes, and the size of the die holes should be matched with the particle size of the product; for the production of pipes and sheets, the die head should be designed according to the shape and size of the product, and the flow channel of the die head should be smooth to avoid material accumulation and local overheating. The die head should also be equipped with a temperature control device to ensure the uniform temperature of the die head and the stable shaping of the product.

3. Our HTS Series Extruders: Պրոֆեսիոնալ լուծումներ ինժեներական պլաստմասսաների մշակման համար

Մենք վաղուց ենք զբաղվել հետազոտությամբ, բարձր արդյունավետության երկպտուտակային էքստրուդատորների մշակում և արտադրություն, և հարուստ փորձ են կուտակել ինժեներական պլաստմասսայի մշակման ոլորտում. Ըստ ինժեներական պլաստմասսաների մշակման բնութագրերի (զգայունություն գերտաքացման և հիդրոլիտիկ դեգրադացիայի նկատմամբ, խառնուրդի և ցրման ազդեցության բարձր պահանջներ, բարձր մածուցիկություն) և կիրառման կարիքները, մենք մշակել ենք HTS սերիայի երկակի պտուտակային էքստրուդերներ՝ հատուկ ինժեներական պլաստմասսայի մշակման համար. Մեր HTS շարքի էքստրուդատորները ընդունում են բարձր պտտվող փոխանցման տուփեր, 14 Նմ/սմ³ հատուկ ոլորող մոմենտով և մինչև 1000 պտ/րոպե առավելագույն արագությամբ, որը կարող է ավելի բարձր արդյունք ստանալ, ավելի կարճ բնակության ժամանակ, ավելի լավ ցրվածություն և ավելի ճշգրիտ ջերմաստիճանի վերահսկում, perfectly adapting to the processing needs of various engineering plastics.

3.1 Core Advantages of HTS Series Extruders for Engineering Plastics Processing

3.1.1 High Torque and High Speed, High Production Efficiency

Engineering plastics have high viscosity and poor processing fluidity, which require the extruder to have strong torque and conveying capacity. Our HTS series extruders adopt high-torque gearboxes independently developed and manufactured by us (HTS PLUS series and HTS SUPER series) or imported from leading European manufacturers (HTS BASIC series), with a specific torque of 14Nm/cm³, which is much higher than that of ordinary twin-screw extruders (general torque is 8-12Nm/cm³). The high torque design ensures that the extruder can stably convey high-viscosity engineering plastic materials, avoid material accumulation and equipment blockage, and improve the stability of the extrusion process.

Միևնույն ժամանակ, the HTS series extruders have a high speed design, with a maximum speed of up to 1000rpm. The high speed can generate strong shear force and mixing force, which can fully break the agglomerates of modifiers, make the modifiers uniformly dispersed in the resin matrix, and improve the mixing and dispersing effect. Բացի այդ, the high speed design also greatly improves the production efficiency: համեմատ սովորական էքստրուդատորների հետ, the production efficiency of HTS series extruders can be increased by 30%-50%, which can meet the large-scale production needs of engineering plastics enterprises.

3.1.2 Short Residence Time, Effectively Avoiding Thermal Degradation

As engineering plastics are sensitive to overheating and hydrolytic degradation, the residence time of materials in the extruder is crucial. Մեր HTS շարքի էքստրուդատորներն ընդունում են օպտիմիզացված պտուտակային կառուցվածք և տակառի դիզայն, միայն կարճ բնակության ժամանակով 1-3 րոպե, որը շատ ավելի կարճ է, քան սովորական երկպտուտակային էքստրուդատորները (5-10 րոպե) և մեկ պտուտակով էքստրուդատորներ (10-15 րոպե). Կարճ բնակության ժամանակը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել նյութի և բարձր ջերմաստիճանի միջև շփման ժամանակը, խուսափել նյութի ջերմային տարրալուծումից և հիդրոլիտիկ դեգրադացիայից, և ապահովել արտադրանքի մեխանիկական հատկությունները և ջերմային դիմադրությունը.

Բացի այդ, HTS շարքի էքստրուդերների պտուտակն ընդունում է մոդուլային դիզայն, և տարբեր պտուտակային տարրեր կարող են ազատորեն համակցվել ըստ ինժեներական պլաստիկի տեսակի, որը կարող է հետագայում հարմարեցնել նյութի բնակության ժամանակը, ապահովելով, որ տարբեր տեսակի ինժեներական պլաստմասսաները կարող են մշակման ընթացքում ձեռք բերել բնակության օպտիմալ ժամանակը.

3.1.3 Ճշգրիտ ջերմաստիճանի վերահսկում, Կայուն կատարում

HTS շարքի էքստրուդատորները ընդունում են առաջադեմ խելացի ջերմաստիճանի վերահսկման համակարգ, որը կարող է ճշգրիտ վերահսկել տակառի յուրաքանչյուր հատվածի և ձողի գլխի ջերմաստիճանը. Ջերմաստիճանի վերահսկման ճշգրտությունը կարող է հասնել ±1℃, which can strictly control the processing temperature within the optimal range of engineering plastics, խուսափել նյութի տեղային գերտաքացումից և ջերմային տարրալուծումից. Ջերմաստիճանի կառավարման համակարգը հագեցած է իրական ժամանակի մոնիտորինգի և ահազանգման գործառույթով: եթե որևէ հատվածի ջերմաստիճանը գերազանցում է սահմանված միջակայքը, համակարգը ժամանակին ահազանգ կարձակի, և նույնիսկ ավտոմատ կերպով կարգավորեք ջեռուցման հզորությունը կամ անհրաժեշտության դեպքում անջատեք սարքավորումները, սարքավորումների խափանումներից և արտադրանքի որակի խնդիրներից խուսափելու համար.

Բացի այդ, HTS սերիայի էքստրուդերների տակառը ընդունում է երկշերտ բաճկոնի դիզայն, որը կարող է իրականացնել արագ տաքացում և հովացում, և բարելավել ջերմաստիճանի վերահսկման արձագանքման արագությունը. Գլուխը հագեցած է նաև ջերմաստիճանի վերահսկման անկախ սարքով, որն ապահովում է մատրիցի գլխիկի միասնական ջերմաստիճանը և արտադրանքի կայուն ձևավորումը.

3.1.4 Գերազանց խառնման և ցրման ազդեցություն

HTS շարքի էքստրուդատորները ընդունում են միաձուլվող համատեղ պտտվող երկպտուտակային կառուցվածք, ողջամիտ պտուտակային քայլով, կապարի և սեղմման հարաբերակցության ձևավորում. Երկվորյակ պտուտակների միաձուլումը և պտտումը կարող են առաջացնել ուժեղ կտրող ուժ և հունցող ուժ, which can fully break the agglomerates of modifiers (ինչպիսին է ապակե մանրաթելը, ածխածնային մանրաթել, տալկ), դարձնել մոդիֆիկատորները միատեսակ ցրված ինժեներական պլաստիկ խեժի մատրիցայում, and ensure the mixing and dispersing effect. HTS շարքի էքստրուդատորների խառնման միատեսակությունը կարող է հասնել ավելի քան 95%, which is much higher than that of ordinary twin-screw extruders (85%-90%).

HTS շարքի էքստրուդատորների պտուտակն ընդունում է մոդուլային դիզայն, և տարբեր տեսակի պտուտակային տարրեր (such as conveying elements, mixing elements, shearing elements) կարող է ազատորեն համակցվել ըստ ինժեներական պլաստիկի և մոդիֆիկատորի տեսակի. Օրինակ, when processing reinforced engineering plastics with glass fiber, more shearing elements can be configured to enhance the shearing effect and ensure the uniform dispersion of glass fiber; when processing engineering plastics with high viscosity (such as PPS), more mixing elements can be configured to improve the mixing effect and ensure the uniform viscosity of the material.

3.1.5 High Wear Resistance, Երկար ծառայության ժամկետ

In the processing of reinforced engineering plastics (such as glass fiber reinforced PA, carbon fiber reinforced PPS), the added modifiers have high hardness, which will cause serious wear to the screw and barrel of the extruder. Our HTS series extruders adopt high-quality wear-resistant materials and advanced manufacturing technology to ensure the wear resistance of the core components.

The screw and barrel of the HTS series extruders are made of imported wear-resistant alloy steel (such as 38CrMoAlA), and undergo bimetallic composite treatment or laser cladding treatment. Պտուտակի և տակառի մակերեսային կարծրությունը կարող է հասնել ≥65 HRC (HTS BASIC series) և ≥70 HRC (HTS PLUS series and HTS SUPER series), որն ունի չափազանց ուժեղ մաշվածության դիմադրություն և կոռոզիոն դիմադրություն, և կարող է արդյունավետորեն դիմակայել բարձր կարծրության մոդիֆիկատորների հետևանքով առաջացած մաշվածությանը. Սա մեծապես երկարացնում է պտուտակի և տակառի ծառայության ժամկետը: HTS սերիայի էքստրուդատորների պտուտակի և տակառի ծառայության ժամկետը կազմում է 2-3 ավելի քան սովորական էքստրուդերներից, նվազեցնելով բաղադրիչների փոխարինման հաճախականությունը և սարքավորումների պահպանման ծախսերը.

Բացի այդ, Մենք նաև տրամադրում ենք պտուտակի և տակառի մաշվածության հայտնաբերման պրոֆեսիոնալ ծառայություններ. Մեր տեխնիկական թիմը պարբերաբար կհայտնաբերի պտուտակի և տակառի մաշվածության աստիճանը հաճախորդների համար, թողարկել մաշվածության մանրամասն հաշվետվություն, և առաջ քաշեք նպատակային փոխարինման և պահպանման առաջարկներ, ապահովելով, որ հաճախորդները փոխարինեն բաղադրիչները միայն անհրաժեշտության դեպքում, խուսափել ավելորդ թափոններից.

3.1.6 Wide Application Range, Strong Flexibility

The HTS series extruders have a wide application range, which can adapt to the processing needs of various engineering plastics, including general engineering plastics (Պ.Ա, ԱՀ, POM, PET, PBT) and special engineering plastics (PPS, ՆԱՅԵԼ, PSU, PES). The extruders can also adapt to the processing of various modified engineering plastics, such as reinforced engineering plastics (glass fiber reinforced, carbon fiber reinforced), toughened engineering plastics, flame-retardant engineering plastics, antistatic engineering plastics, և այլն.

The modular design of the HTS series extruders (պտուտակ, տակառ, մեռնել գլուխը, և այլն:) makes the replacement of components more convenient and quick. When customers need to adjust the product type (such as switching from PA processing to PPS processing) or modify the formula, they only need to replace the corresponding components, without replacing the entire equipment, which reduces the cost of equipment transformation and improves the flexibility and adaptability of the equipment. Բացի այդ, the HTS series extruders can also be matched with different auxiliary equipment (such as high-speed mixers, չորանոցներ, հովացուցիչներ, հատիկավորիչներ, screening machines, packaging machines) ամբողջական ավտոմատ արտադրական գիծ ձեւավորելու համար, realizing continuous production from raw material pretreatment to product packaging.

3.1.7 Intelligent Control, Easy Operation and Maintenance

The HTS series extruders adopt a PLC intelligent control system and a touch screen operation interface, which is simple and intuitive, easy to operate. The system can store multiple sets of product formulas and processing parameters. When customers produce different types of engineering plastics, they only need to call the corresponding formula and parameters, without repeated debugging, which saves time and improves production efficiency.

Համակարգը հագեցած է նաև իրական ժամանակի մոնիտորինգի գործառույթով, որը կարող է վերահսկել էքստրուզիայի գործընթացի հիմնական պարամետրերը (ինչպիսին է ջերմաստիճանը, ճնշում, պտուտակային արագություն, կերակրման արագությունը) իրական ժամանակում, և գրանցել արտադրության տվյալները (ինչպիսին է ելքը, մշակման ժամանակը) հետագա հարցման և վերլուծության համար. HTS SUPER շարքի էքստրուդատորների համար, մենք տրամադրում ենք նաև ամպի կառավարման գործառույթ, որը կարող է իրականացնել պարամետրերի հեռավոր կարգավորում, արտադրության տվյալների մոնիտորինգ և սարքավորումների կանխատեսելի սպասարկում, իրականացնել խելացի արտադրության կառավարում.

Բացի այդ, HTS շարքի էքստրուդատորները ընդունում են ողջամիտ կառուցվածքային դիզայն, որն ավելի հարմար է դարձնում սպասարկումը. Պտուտակը, տակառ, մեռնելու գլուխը և այլ բաղադրիչները կարող են արագ ապամոնտաժվել և հավաքվել, ինչը նվազեցնում է պահպանման ժամանակը և աշխատանքի ինտենսիվությունը. Մեր հետվաճառքի սպասարկման թիմը կտրամադրի պրոֆեսիոնալ տեղադրում, գործարկման և վերապատրաստման ծառայություններ հաճախորդների համար, ensuring that customers can use the equipment smoothly.

3.2 HTS Series Extruder Product Types and Their Adaptation to Engineering Plastics

In order to meet the diverse processing needs of engineering plastics enterprises of different scales and product types, we have launched three main product types in the HTS series: HTS BASIC series, HTS PLUS series and HTS SUPER series. Each series has its own characteristics and targeted adaptation scenarios, which can be selected by customers according to their own production scale, product type, budget and other factors.

3.2.1 HTS BASIC Series Extruders: Flexible and Cost-Effective Choice for General Engineering Plastics

The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series designed for engineering plastics processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. Էքստրուդատորների այս շարքը օգտագործում է եվրոպական առաջատար արտադրողների միջին պտտման փոխանցման տուփեր, որոնք ունեն կայուն կատարողականի առավելություններ, ցածր աղմուկ, բարձր արդյունավետություն և երկար սպասարկում. Միջին ոլորող մոմենտների դիզայն (հատուկ ոլորող մոմենտ 10-12 Նմ/սմ³) կարող է բավարարել ընդհանուր ինժեներական պլաստմասսաների վերամշակման կարիքները (ինչպիսին է PA6-ը, PA66, POM, PET, PBT) և միջինից ցածր ձևափոխված ինժեներական պլաստմասսա (ինչպիսին է ապակե մանրաթելից ամրացված PA լցման քանակով ≤30%).

Կառուցվածքային նախագծման առումով, HTS BASIC շարքի էքստրուդատորներն ընդունում են երկակի պտուտակով զուգահեռ համատեղ պտտվող կառուցվածք, պտուտակով տրամագիծը տատանվում է 30 մմ-ից մինչև 65 մմ, և սեղմման հարաբերակցությունը 4-8, որը կարող է ճշգրտվել ըստ ինժեներական պլաստիկի տեսակի. Տակառը պատրաստված է մաշվածության դիմացկուն լեգիրված պողպատից՝ ազոտային մշակմամբ, and the screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel, which has good wear resistance. The extruder is equipped with a PLC control system and a touch screen operation interface, which can realize automatic feeding, automatic temperature control, automatic pressure control and automatic cutting, and is simple and easy to operate.

The production capacity of the HTS BASIC series extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for medium and small-sized engineering plastics processing enterprises that mainly produce general engineering plastics and low-to-medium modified engineering plastics. One of the biggest advantages of this series is that it can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw elements, մեռնել գլուխները, feeding devices, drying devices and post-processing equipment according to their own product types, production capacity and budget, so as to form a production line suitable for their own needs. The HTS BASIC series extruders have a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.

3.2.2 HTS PLUS Series Extruders: High-Performance Choice for Engineering Plastics and Modified Products

The HTS PLUS series extruders adopt high-torque gearboxes independently developed and manufactured by us, with a specific torque of 14Nm/cm³, which has stronger torque and load-bearing capacity than the HTS BASIC series. This series of extruders is mainly designed for the processing of high-performance engineering plastics, high-modified engineering plastics and special engineering plastics (such as PPS), which is suitable for medium and large-scale engineering plastics processing enterprises that pursue high performance and high efficiency.

The HTS PLUS series extruders have a screw diameter ranging from 65mm to 110mm, a compression ratio of 5～10, and a screw speed range of 200～800 rpm. The screw and barrel adopt bimetallic composite treatment, which has higher wear resistance and corrosion resistance (մակերեսային կարծրություն ≥65 HRC), and can adapt to the processing of reinforced engineering plastics with high filling amount (such as glass fiber reinforced PA with filling amount 30%-50%, carbon fiber reinforced PPS) and high-hardness modifiers. The extruder is equipped with an advanced intelligent temperature control system and a high-precision pressure sensor, which can realize precise control of extrusion parameters and real-time monitoring of production data, ensuring the stability of the extrusion process and the quality of the product.

The production capacity of the HTS PLUS series extruders ranges from 500kg/h to 2000kg/h, which is suitable for the large-scale production of general engineering plastics, high-modified engineering plastics and special engineering plastics (such as PPS). This series of extruders has excellent mixing and dispersing effect, short residence time and high production efficiency, which can effectively solve the processing difficulties of high-viscosity and high-modified engineering plastics, and help enterprises improve product quality and production efficiency.

3.2.3 HTS SUPER Series Extruders: Top-End Choice for High-End Engineering Plastics

The HTS SUPER series extruders adopt the latest ultra-high torque transmission device independently developed by us, 14 Նմ/սմ³ հատուկ ոլորող մոմենտով և մինչև 1000 պտ/րոպե առավելագույն արագությամբ. Aiming at the high torque and high speed characteristics of this series, Էքստրուդերի յուրաքանչյուր հիմնական բաղադրիչի կառուցվածքային դիզայնը լիովին օպտիմիզացվել է, որը մեր ամենաբարձր մակարդակի էքստրուդատորների շարքն է, ներկայացնում է Չինաստանի էքստրուդատորների զարգացման առաջադեմ մակարդակը. Էքստրուդերների այս շարքը հիմնականում նախատեսված է բարձրակարգ հատուկ ինժեներական պլաստմասսաների մշակման համար (such as PEEK, PI, PSU, PES) և բարձր արդյունավետությամբ փոփոխված ինժեներական պլաստմասսա (ինչպիսին է ածխածնային մանրաթելից ամրացված PEEK-ը, ապակե մանրաթելից ամրացված PI), որը հարմար է լայնածավալ բարձրորակ ինժեներական պլաստմասսա վերամշակող ձեռնարկությունների համար, որոնք ձգտում են բարձր ճշգրտության, բարձր կատարողականություն և խելացիություն.

HTS SUPER սերիայի էքստրուդատորներն ունեն պտուտակային տրամագիծ, որը տատանվում է 80 մմ-ից մինչև 130 մմ, սեղմման հարաբերակցությունը 6-12, և պտուտակների արագության միջակայքը 250-1000 rpm. Պտուտակն ու տակառը ընդունում են ներկրված մաշվածության դիմացկուն խառնուրդ պողպատի և լազերային երեսպատման տեխնոլոգիա, որն ունի չափազանց բարձր մաշվածության դիմադրություն և կոռոզիոն դիմադրություն (մակերեսային կարծրություն ≥70 HRC), և կարող է հարմարվել բարձր ջերմաստիճանի դիմադրությամբ հատուկ ինժեներական պլաստիկի մշակմանը, բարձր մածուցիկության և բարձր կարծրության մոդիֆիկատորներ. Էքստրուդերը հագեցած է խելացի PLC-ով + ամպային սենսորային էկրանի կառավարման համակարգ, որը կարող է իրականացնել պարամետրերի հեռավոր կարգավորում, արտադրության տվյալների մոնիտորինգ, սարքավորումների կանխատեսելի սպասարկում և տվյալների վերլուծություն, իրականացնել խելացի արտադրության կառավարում.

HTS SUPER սերիայի էքստրուդատորների արտադրական հզորությունը տատանվում է 1000 կգ/ժ-ից մինչև 3000 կգ/ժ, որը հարմար է բարձրորակ հատուկ ինժեներական պլաստմասսաների և բարձր արդյունավետության փոփոխված ինժեներական պլաստիկների լայնածավալ արտադրության համար. Էքստրուդերների այս շարքն ունի բարձր ճշգրտության առավելություններ, ուժեղ հարմարեցում, բազմաֆունկցիոնալ և կայուն կատարում, որը կարող է բավարարել բարձրակարգ ինժեներական պլաստմասսաների մշակման ամենախիստ պահանջները. Կարճ բնակության ժամանակը (1-2 րոպե) and precise temperature control can effectively avoid the thermal decomposition of special engineering plastics, ensuring the excellent performance of the product. Բացի այդ, the HTS SUPER series extruders can also be customized according to the special processing needs of customers, providing personalized solutions.

3.3 Selection Suggestions for Engineering Plastics Extruders

When selecting twin-screw extruders for engineering plastics processing, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, processing scale, budget and other factors to ensure that the selected equipment can meet the actual processing needs and bring maximum economic benefits. The following are some specific selection suggestions:

3.3.1 Determine the Extruder Series According to the Type of Engineering Plastics

Different types of engineering plastics have different processing requirements, which determine the selection of extruder series. For general engineering plastics (PA6, PA66, POM, PET, PBT) with low modification degree (filling amount ≤30%), the HTS BASIC series is sufficient to meet the processing needs. Its medium torque and flexible configuration can balance processing effect and cost, which is very suitable for small and medium-sized enterprises that just start to engage in engineering plastics processing or focus on general-purpose products. For high-modified engineering plastics (filling amount 30%-50%, such as glass fiber reinforced PA, carbon fiber reinforced PBT) and special engineering plastics with moderate processing difficulty (such as PPS), the HTS PLUS series is the preferred choice. Its high torque of 14Nm/cm³ and excellent mixing and dispersing capacity can effectively solve the problem of uneven dispersion of high-content modifiers, and its wear-resistant screw and barrel can adapt to the wear of hard modifiers, ensuring stable production. For high-end special engineering plastics (ՆԱՅԵԼ, PI, PSU, PES) և բարձր արդյունավետությամբ փոփոխված ինժեներական պլաստմասսա (filling amount ≥50%, ինչպիսին է ածխածնային մանրաթելից ամրացված PEEK-ը), the HTS SUPER series must be selected. Its ultra-high torque, maximum 1000rpm speed and fully optimized key structure can cope with the high viscosity, high temperature resistance and strict processing requirements of high-end materials, avoid thermal decomposition and material degradation, and ensure the high performance of the final product.

3.3.2 Determine the Screw Diameter and Production Capacity According to the Processing Scale

The screw diameter of the twin-screw extruder directly determines the production capacity, and enterprises need to select the appropriate screw diameter according to their own production scale and order demand. For small-scale production (100կգ/ժ – 500կգ/ժ), such as small-batch customization, product research and development or small orders, the HTS BASIC series with screw diameter of 30mm – 65mm is suitable; for medium-scale production (500կգ/ժ – 2000կգ/ժ), such as mass production of general modified engineering plastics, the HTS PLUS series with screw diameter of 65mm – 110mm can meet the demand; for large-scale production (1000կգ/ժ – 3000կգ/ժ), such as large-scale production of high-end special engineering plastics or large orders from downstream enterprises, the HTS SUPER series with screw diameter of 80mm – 130mm is the best choice. It should be noted that when selecting, enterprises should not blindly pursue large production capacity. They should also consider the fluctuation of order quantity. If the order quantity is unstable, they can choose equipment with adjustable speed and flexible production capacity (such as HTS BASIC series with frequency conversion speed regulation function) to avoid waste of equipment resources and energy.

3.3.3 Consider the Modification Demand and Mixing Effect

If the enterprise’s main products are modified engineering plastics, the mixing and dispersing effect of the extruder is the key factor to be considered. For products that need to add a variety of modifiers (such as flame retardants, համատեղելիներ, reinforcing agents) at the same time, it is necessary to select extruders with excellent mixing performance, such as HTS PLUS series and HTS SUPER series with modular mixing screw elements. These two series can freely combine conveying elements, mixing elements and shearing elements according to the type of modifier, adjust the mixing intensity and residence time, and ensure that various modifiers are uniformly dispersed in the resin matrix. Օրինակ, when processing flame-retardant modified PBT, more mixing elements can be configured to ensure the uniform dispersion of flame retardants, avoid local flame retardancy insufficiency; when processing glass fiber reinforced PA, more shearing elements can be configured to break the agglomeration of glass fiber and improve the bonding force between glass fiber and resin. Բացի այդ, if the enterprise has the demand of multi-variety and small-batch modification, Էքստրուդատորը խորհուրդ է տրվում ընտրել պտուտակային տարրերի արագ փոխարինմամբ (ինչպիսին է HTS շարքի մոդուլային պտուտակային դիզայնը), ինչը կարող է նվազեցնել սարքավորումների ճշգրտման ժամանակը և բարելավել արտադրության արդյունավետությունը.

3.3.4 Հաշվի առեք ծախսերի բյուջեն և համապարփակ առավելությունները

Ծախսերի բյուջեն ձեռնարկությունների համար սարքավորումներ ընտրելու կարևոր գործոն է, բայց նպատակահարմար չէ կուրորեն հետամուտ լինել ցածր գնով. Անհրաժեշտ է հավասարակշռել նախնական գնման արժեքը, հետագա պահպանման ծախսերը, էներգիայի սպառումը և արտադրության արդյունավետությունը՝ առավելագույնի հասցնելու համապարփակ առավելությունները. HTS BASIC շարքը ունի նվազագույն նախնական գնման արժեքը, ցածր էներգիայի սպառում և պարզ սպասարկում, որը հարմար է սահմանափակ բյուջեով և փոքր արտադրական մասշտաբով ձեռնարկությունների համար; HTS PLUS շարքը չափավոր նախնական գնման արժեք ունի, բայց դրա արտադրության բարձր արդյունավետությունը, երկար սպասարկման ժամկետը և կայուն մշակման էֆեկտը կարող են նվազեցնել հետագա սպասարկման ծախսերը և բարելավել արտադրանքի որակավորման մակարդակը, որը հարմար է որոշակի բյուջե ունեցող և բարձր արդյունավետության ձգտող միջին և մեծ ձեռնարկությունների համար; HTS SUPER շարքն ունի ամենաբարձր նախնական գնման արժեքը, բայց այն կարող է մշակել բարձրակարգ ապրանքներ՝ բարձր ավելացված արժեքով, և դրա խելացի կառավարումը և երկար սպասարկման ժամկետը կարող են նվազեցնել աշխատուժի և պահպանման ծախսերը հետագա ժամանակահատվածում, որը հարմար է բավարար բյուջե ունեցող և բարձրակարգ շուկայի վրա կենտրոնացած խոշոր ձեռնարկությունների համար. Բացի այդ, ձեռնարկությունները պետք է հաշվի առնեն նաև սարքավորումների հետվաճառքային սպասարկումը. Մեր HTS սերիայի էքստրուդատորները ապահովում են հետվաճառքի սպասարկման ամբողջական համակարգ, ներառյալ տեղադրումը, շահագործման հանձնելը, տեխնիկական վերապատրաստում, կանոնավոր սպասարկում և պահեստամասերի արագ փոխարինում, ինչը կարող է նվազեցնել ձեռնարկությունների հետագա շահագործման ռիսկը.

3.3.5 Հաշվի առեք օժանդակ սարքավորումների հետ համատեղելիությունը

Ինժեներական պլաստմասսաների երկակի պտուտակային արտամղման մշակումը պետք է համապատասխանեցվի մի շարք օժանդակ սարքավորումների, ինչպիսիք են հումքի չորացման սարքավորումները, բարձր արագությամբ խառնիչ, ավելի սառը, հատիկավորիչ, ցուցադրման մեքենա, փաթեթավորման մեքենա, և այլն. Էքստրուդատորն ընտրելիս, ձեռնարկությունները պետք է հաշվի առնեն էքստրուդատորի և օժանդակ սարքավորումների համատեղելիությունը՝ ամբողջ արտադրական գծի անխափան աշխատանքն ապահովելու համար։. Մեր HTS սերիայի էքստրուդատորները կարող են կատարելապես համադրվել տարբեր ստանդարտ օժանդակ սարքավորումների հետ, և կարող է նաև հարմարեցվել ձեռնարկության առկա օժանդակ սարքավորումների համաձայն՝ խուսափելու նոր սարքավորումների և հին օժանդակ սարքավորումների անհամատեղելիության հետևանքով առաջացած թափոններից։. Օրինակ, if the enterprise already has a high-speed mixer with a mixing capacity of 500kg, it can select the HTS PLUS series extruder with a production capacity of 500kg/h – 800kg/h to match it, ensuring the coordination of raw material premixing and extrusion production.

4. Application Fields of Engineering Plastics and Matching HTS Series Extruder Solutions

Ինժեներական պլաստմասսա, with their excellent comprehensive performance, have been widely used in automotive, էլեկտրական և էլեկտրոնային, բժշկական, օդատիեզերական, քիմիական, construction and other fields. Different application fields have different requirements on the performance of engineering plastic products, which also puts forward different requirements on extrusion processing equipment. Ստորև, we will elaborate on the application characteristics of engineering plastics in major fields and the matching HTS series extruder solutions, տրամադրելով նպատակային տեղեկանք տարբեր ոլորտների ձեռնարկությունների համար.

4.1 Ավտոմոբիլային ոլորտ: Թեթև քաշ, Բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն և մաշվածության դիմադրություն

Ավտոմոբիլային թեթև քաշի և էներգախնայողության և արտանետումների նվազեցման զարգացմամբ, Ինժեներական պլաստմասսաները դարձել են ավտոմոբիլային մասերի կարևոր նյութ, աստիճանաբար փոխարինելով ավանդական մետաղական նյութերը. Ավտոմոբիլային ոլորտում օգտագործվող ինժեներական պլաստմասսաները հիմնականում ներառում են PA, POM, ԱՀ, PBT, PPS, և այլն:, որոնք հիմնականում օգտագործվում են շարժիչի մասերում, ներքին մասեր, արտաքին մասեր և էլեկտրական բաղադրիչներ. Էքստրուզիայի մշակման հիմնական պահանջներն են: թեթև քաշ, բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն, մաշվածության դիմադրություն, ծավալային կայունություն և ցածր VOC (ցնդող օրգանական միացություններ), որոնք պահանջում են էքստրուդատորից ունենալ ճշգրիտ ջերմաստիճանի վերահսկում, գերազանց խառնիչ և ցրող ազդեցություն և կայուն արտադրական հզորություն.

Ավտոմեքենաների ինտերիերի մասերի համար (ինչպիսիք են գործիքների վահանակները, դռների վահանակներ, օդային խողովակներ) պատրաստված ընդհանուր ճարտարագիտական ​​պլաստմասսայից (PA6, POM, PC/ABS խառնուրդ), HTS BASIC շարքի էքստրուդատորները կարող են բավարարել վերամշակման կարիքները. Նրա ճկուն կոնֆիգուրացիան կարող է կարգավորել մշակման պարամետրերը՝ ըստ ներքին մասերի կատարողականի պահանջների, ապահովել արտադրանքի հարթ մակերեսը և ծավալային կայունությունը, և դրա ցածր էներգիայի սպառումը և արժեքը կարող են նվազեցնել ավտոմոբիլային մասերի արտադրության արժեքը. Ավտոմեքենայի շարժիչի մասերի համար (ինչպիսիք են ընդունող կոլեկտորները, գլան գլխի ծածկոցներ, յուղամաններ) պատրաստված է բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն և մաշվածության դիմացկուն ինժեներական պլաստիկից (PA66 + GF30, PPS), HTS PLUS սերիայի էքստրուդատորներն ավելի հարմար են. Նրա բարձր ոլորող մոմենտը և հիանալի խառնիչ ու ցրող ազդեցությունը կարող են ապահովել ապակե մանրաթելի միատեսակ ցրումը, բարելավել արտադրանքի ամրությունը և բարձր ջերմաստիճանի դիմադրությունը, և դրա դիմացկուն պտուտակն ու տակառը կարող են հարմարվել ապակե մանրաթելի մաշվածությանը, երկարաժամկետ կայուն արտադրության ապահովում. Բարձրորակ նոր էներգիայի մեքենաների մասերի համար (ինչպիսիք են մարտկոցի կեղևը, շարժիչի մեկուսացման մասեր) պատրաստված է բարձրորակ հատուկ ինժեներական պլաստիկից (ՆԱՅԵԼ, PI), պահանջվում են HTS SUPER շարքի էքստրուդերներ. Its ultra-high torque, ջերմաստիճանի ճշգրիտ վերահսկումը և բնակության կարճ ժամանակը կարող են խուսափել բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն նյութերի ջերմային տարրալուծումից, ապահովել արտադրանքի մեկուսացման արդյունավետությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը, և բավարարում է նոր էներգետիկ մեքենաների խիստ պահանջները մասերի աշխատանքի վերաբերյալ.

Case Study: Ավտոմոբիլային մասերի խոշոր արտադրողը, որը մասնագիտացած է նոր էներգիայի մեքենաների մարտկոցների մասերի վրա, ընտրել է մեր HTS SUPER սերիայի էքստրուդատորները (պտուտակի տրամագիծը 100 մմ) մշակել ածխածնային մանրաթելից ամրացված PEEK մարտկոցների պատյանները. PEEK նյութը ունի բարձր մածուցիկություն և բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն, և ածխածնային մանրաթելերի լցման քանակը հասնում է 40%, որը չափազանց բարձր պահանջներ ունի արտամղման սարքավորումների նկատմամբ. HTS SUPER շարքի էքստրուդերներ, 14 Նմ/սմ³ գերբարձր ոլորող մոմենտով և 1000 պտ/րոպ առավելագույն արագությամբ, առաջացնել ուժեղ կտրող ուժ և խառնիչ ուժ, ինչը ածխածնային մանրաթելին դարձնում է միատեսակ ցրված PEEK մատրիցայում; ճշգրիտ ջերմաստիճանի կառավարման համակարգ (ճշգրտություն ±1℃) խստորեն վերահսկում է մշակման ջերմաստիճանը 380-400℃, խուսափելով PEEK-ի ջերմային տարրալուծումից; կարճ բնակության ժամանակը (1.5 րոպե) արդյունավետորեն նվազեցնում է նյութի քայքայումը, ապահովելով մարտկոցի կեղևի ամրությունը և մեկուսացման աշխատանքը. HTS SUPER շարքի էքստրուդերներն օգտագործելուց հետո, ձեռնարկության արտադրության արդյունավետությունը բարձրանում է 40%, the product qualification rate is increased from 88% դեպի 99%, and the production cost is reduced by 15%, which has won high recognition from the enterprise.

4.2 Electrical and Electronic Field: Electrical Insulation, Flame Retardancy and Dimensional Stability

The electrical and electronic field is one of the earliest and most widely used fields of engineering plastics. Engineering plastics are mainly used in electrical connectors, էլեկտրագծերի սալիկներ, ռելեներ, շարժիչներ, մալուխային կապեր, lamp covers and other components. Էքստրուզիայի մշակման հիմնական պահանջներն են: excellent electrical insulation, flame retardancy, ծավալային կայունություն, corrosion resistance and low toxicity, որոնք պահանջում են էքստրուդատորից ունենալ ճշգրիտ ջերմաստիճանի վերահսկում, good mixing and dispersing effect and strict quality control capacity.

For general electrical components (such as cable ties, միակցիչներ) պատրաստված ընդհանուր ճարտարագիտական ​​պլաստմասսայից (PA6, PBT, ԱՀ), the HTS BASIC series extruders are suitable. Its flexible configuration can match different die heads to produce components of different shapes and sizes; the precise temperature control ensures the electrical insulation performance of the product, and the low cost can meet the mass production needs of general electrical components. For high-precision electrical components (such as relays, motor windings) made of flame-retardant modified engineering plastics (PBT+GF30+flame retardant, PA66+flame retardant), the HTS PLUS series extruders are preferred. Its high mixing and dispersing effect can ensure the uniform dispersion of flame retardants, avoid local flame retardancy insufficiency, and meet the UL94 V-0 flame retardant standard; the precise dimensional control can ensure the dimensional accuracy of high-precision components, avoiding assembly failure. For high-end electrical components (such as high-temperature resistant connectors, aerospace electrical components) made of special engineering plastics (PPS, PSU, PES), պահանջվում են HTS SUPER շարքի էքստրուդերներ. Its ultra-high torque and excellent wear resistance can cope with the high viscosity and high hardness of special engineering plastics, and the precise temperature control and short residence time can ensure the electrical insulation performance and high temperature resistance of the product, meeting the strict requirements of high-end electrical and electronic products.

4.3 Medical Field: Biocompatibility, Sterility and Precision

The medical field has extremely strict requirements on materials, and engineering plastics used in the medical field must have good biocompatibility, sterility, corrosion resistance and dimensional stability, and must not produce toxic and harmful substances. The main engineering plastics used in the medical field include PC, Պ.Ա, ՆԱՅԵԼ, PSU, և այլն:, which are mainly used in medical containers, medical catheters, medical implants, վիրաբուժական գործիքներ և այլ ապրանքներ. Էքստրուզիայի մշակման հիմնական պահանջներն են: բարձր ճշգրտություն, ոչ աղտոտվածություն, կայուն կատարում, որոնք պահանջում են էքստրուդատորի բարձր մաքրություն, ճշգրիտ ջերմաստիճանի վերահսկում և որակի խիստ հսկողության հզորություն.

Ընդհանուր բժշկական արտադրանքի համար (ինչպիսիք են բժշկական տարաները, սովորական կաթետերներ) պատրաստված է բժշկական կարգի ընդհանուր ինժեներական պլաստիկից (բժշկական կարգի ԱՀ, բժշկական աստիճանի PA), HTS BASIC սերիայի էքստրուդատորները հատուկ մաքրության կոնֆիգուրացիայով կարող են բավարարել պահանջները. Մենք կարող ենք հարմարեցնել պտուտակն ու տակառը բարձր մաքրությամբ, HTS BASIC շարքի համար մեռած անկյան ձևավորում չկա, խուսափել նյութական մնացորդներից և աղտոտումից, և համապատասխանեցնել ստերիլ կերակրման և փաթեթավորման համակարգին՝ արտադրանքի ստերիլությունն ապահովելու համար. Բարձր ճշգրտության բժշկական արտադրանքի համար (ինչպիսիք են ճշգրիտ կաթետերները, medical implants) պատրաստված է բժշկական կարգի հատուկ ինժեներական պլաստիկից (բժշկական կարգի PEEK, բժշկական կարգի PSU), Պահանջվում են HTS SUPER շարքի էքստրուդերներ՝ բարձր ճշգրտության կոնֆիգուրացիայով. Դրա լիովին օպտիմիզացված պտուտակային կառուցվածքը և ջերմաստիճանի ճշգրիտ վերահսկումը կարող են ապահովել արտադրանքի չափերի ճշգրտությունը (հանդուրժողականություն ≤±0.01 մմ), և մաքուր արտադրական միջավայրը և ոչ մի աղտոտված դիզայն չեն կարող բավարարել բժշկական արտադրանքի կենսահամատեղելիության պահանջները; ամպի կառավարման գործառույթը կարող է իրական ժամանակում իրականացնել արտադրության գործընթացի մոնիտորինգ և ձայնագրում, որը հարմար է բժշկական արտադրանքի հետագծելիության համար և համապատասխանում է GMP-ին (Լավ արտադրական պրակտիկա) բժշկական ոլորտի պահանջները.

4.4 Օդատիեզերական դաշտ: Բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն, Ցածր քաշ և բարձր ուժ

Ավիատիեզերական ոլորտը չափազանց բարձր պահանջներ ունի նյութերի կատարման նկատմամբ, իսկ օդատիեզերական ոլորտում օգտագործվող ինժեներական պլաստմասսաները պետք է ունենան գերազանց դիմադրություն բարձր ջերմաստիճանի, ցածր քաշը, բարձր ամրություն, կոռոզիոն դիմադրություն և ճառագայթման դիմադրություն. Ավիատիեզերական ոլորտում օգտագործվող հիմնական ինժեներական պլաստիկները ներառում են PEEK-ը, PI, PSU, PES, և այլն:, որոնք հիմնականում օգտագործվում են օդատիեզերական բաղադրամասերում, ինքնաթիռի ներքին մասեր, արբանյակային բաղադրիչներ և այլ ապրանքներ. Էքստրուզիայի մշակման հիմնական պահանջներն են: գերբարձր ճշգրտություն, գերբարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն, կայուն կատարում, որոնք պահանջում են էքստրուդատորից ունենալ մոմենտների ամենաբարձր մակարդակը, արագության և ջերմաստիճանի վերահսկման հզորություն.

Ավիատիեզերական կարգի ինժեներական պլաստմասսաների մշակման չափազանց խիստ պահանջների շնորհիվ, միայն HTS SUPER սերիայի էքստրուդատորները կարող են բավարարել պահանջարկը. Նրա գերբարձր ոլորող մոմենտ փոխանցող սարքը, առավելագույն 1000 rpm արագությունը և լիովին օպտիմիզացված հիմնական բաղադրիչները կարող են դիմակայել օդատիեզերական մակարդակի նյութերի բարձր մածուցիկությանը և բարձր ջերմաստիճանի դիմադրությանը (երկարատև օգտագործման ջերմաստիճանը մինչև 300℃); լազերային պատված պտուտակն ու տակառն ունեն չափազանց բարձր մաշվածության դիմադրություն և կոռոզիայից դիմադրություն, որը կարող է հարմարվել բարձր կարծրության մոդիֆիկատորների մշակմանը (ինչպիսին է ածխածնի մանրաթելը, կերամիկական մանրաթել); խելացի PLC + ամպային սենսորային էկրանի կառավարման համակարգը կարող է իրականացնել extrusion պարամետրերի ճշգրիտ վերահսկում, և հեռակառավարման և կանխատեսող սպասարկման գործառույթը կարող է ապահովել սարքավորումների կայուն շահագործումը երկարաժամկետ շարունակական արտադրության մեջ; հարմարեցված կոնֆիգուրացիան կարող է բավարարել օդատիեզերական տարբեր բաղադրիչների հատուկ մշակման կարիքները, ապահովելով արտադրանքի բարձր արտադրողականությունը և բարձր հուսալիությունը.

4.5 Քիմիական ոլորտ: Կոռոզիայից դիմադրություն և մաշվածության դիմադրություն

Քիմիական դաշտն ունի ծանր աշխատանքային միջավայր, և քիմիական ոլորտում օգտագործվող ինժեներական պլաստմասսաները պետք է ունենան գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն, մաշվածության դիմադրություն, բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն և ճնշման դիմադրություն. Քիմիական ոլորտում օգտագործվող հիմնական ինժեներական պլաստմասսաները ներառում են PPS, ՆԱՅԵԼ, PVDF (պոլիվինիլիդեն ֆտորիդ), և այլն:, որոնք հիմնականում օգտագործվում են քիմիական սարքավորումներում, խողովակաշարեր, փականներ, պոմպեր և այլ ապրանքներ. Էքստրուզիայի մշակման հիմնական պահանջներն են: կոռոզիոն դիմադրություն, մաշվածության դիմադրություն, կայուն կատարում, որոնք պահանջում են, որ էքստրուդերը ունենա գերազանց մաշվածության դիմադրություն և կոռոզիայից դիմադրություն, և կայուն ճնշման վերահսկման հզորություն.

Ընդհանուր կոռոզիակայուն ինժեներական պլաստիկից քիմիական խողովակաշարերի և փականների համար (PPS, PVDF), HTS PLUS սերիայի էքստրուդատորները հարմար են. Դրա բիմետալիկ կոմպոզիտային պտուտակն ու տակառն ունեն հիանալի կոռոզիոն դիմադրություն և մաշվածության դիմադրություն, which can adapt to the corrosion of chemical media and the wear of materials; the stable pressure control capacity can ensure the uniform wall thickness of pipelines and valves, avoiding leakage caused by uneven wall thickness. For high-pressure chemical equipment and corrosion-resistant components made of high-end corrosion-resistant engineering plastics (ՆԱՅԵԼ, PI), պահանջվում են HTS SUPER շարքի էքստրուդերներ. Its ultra-high torque and stable conveying capacity can cope with the high viscosity of high-end corrosion-resistant materials, and the laser-clad screw and barrel have extremely high corrosion resistance and wear resistance, which can meet the long-term use requirements in harsh chemical environments; the precise temperature control can avoid thermal decomposition of materials, ensuring the corrosion resistance and pressure resistance of the product.

5. Common Problems and Solutions in Engineering Plastics Twin-Screw Extrusion Processing

In the actual twin-screw extrusion processing of engineering plastics, due to the influence of raw materials, processing parameters, equipment performance and other factors, various problems often occur, which affect the product quality and production efficiency. Ստորև, we will summarize the common problems in engineering plastics extrusion processing, analyze their causes, and provide corresponding solutions combined with the characteristics of our HTS series extruders, helping enterprises solve practical processing problems and improve production efficiency.

5.1 Problem 1: Thermal Decomposition and Discoloration of Materials

Symptoms: During the extrusion process, the material appears yellowing, blackening, carbonization and other phenomena, and the final product has discoloration, փուչիկները, ճաքեր և այլ թերություններ, իսկ մեխանիկական հատկությունները զգալիորեն նվազում են. Այս խնդիրը հիմնականում պայմանավորված է ինժեներական պլաստմասսաների գերտաքացման և հիդրոլիտիկ դեգրադացիայի նկատմամբ զգայունությամբ.

Պատճառները: 1. Էքստրուզիայի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է կամ տակառի որոշակի հատվածի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, արդյունքում նյութի ջերմային տարրալուծումը; 2. Էքստրուդատորում նյութի մնալու ժամանակը չափազանց երկար է, հանգեցնելով ավելորդ տաքացման և քայքայման; 3. Հումքը մանրակրկիտ չի չորանում, իսկ նյութերի խոնավությունը բարձր ջերմաստիճանի մշակման ժամանակ առաջացնում է հիդրոլիտիկ դեգրադացիա; 4. Պտուտակի արագությունը չափազանց ցածր է, ինչը հանգեցնում է կտրվածքի անբավարար ուժի և երկարատև բնակության ժամանակի; 5. Մատյան գլխի հոսքի ալիքը արգելափակված է, արդյունքում նյութի կուտակում և տեղային գերտաքացում.

Լուծումներ: 1. Adjust the extrusion temperature according to the type of engineering plastic, strictly control the temperature of each section of the barrel and die head within the optimal range, and use the precise temperature control function of the HTS series extruders (ջերմաստիճանի վերահսկման ճշգրտություն ±1℃) to avoid local overheating; 2. Increase the screw speed appropriately (within the range suitable for the material) to shorten the residence time of the material. The HTS series extruders can reach a maximum speed of 1000rpm, which can effectively shorten the residence time to 1-3 րոպե; 3. Strengthen the drying treatment of raw materials, strictly control the moisture content below 0.1%-0.2%, and use the drying device matched with the HTS series extruders to prevent the raw materials from absorbing moisture again during feeding; 4. Պարբերաբար ստուգեք և մաքրեք մատրիցայի գլուխը, որպեսզի ապահովեք սահուն հոսքը, խուսափել նյութական կուտակումից; 5. Եթե ​​խնդիրը շարունակվում է, կարգավորել պտուտակային տարրերի համադրությունը, ավելացնել փոխանցող տարրերի քանակը, և նվազեցնել խառնիչ տարրերի քանակը՝ նյութի տեղափոխումն արագացնելու և բնակության ժամանակը կրճատելու համար.

5.2 Problem 2: Փոփոխիչների անհավասար ցրում

Symptoms: Վերջնական արտադրանքը ունի անհավասար հյուսվածք, մոդիֆիկատորների ակնհայտ ագլոմերացիա (ինչպիսին է ապակե մանրաթելը, ածխածնային մանրաթել), և մեխանիկական հատկությունները (ուժ, toughness, մաշվածության դիմադրություն) անհավասար են, որը չի կարող բավարարել օգտագործման պահանջները. Այս խնդիրը տարածված է փոփոխված ինժեներական պլաստմասսաների մշակման ժամանակ.

Պատճառները: 1. Հումքի նախնական խառնուրդի ազդեցությունը վատ է, իսկ մոդիֆիկատորները միատեսակ չեն կպչում խեժի մակերեսին; 2. Պտուտակի արագությունը չափազանց ցածր է, ինչը հանգեցնում է կտրվածքի անբավարար ուժի և հունցման ուժի, իսկ մոդիֆիկատորները չեն կարող ամբողջությամբ կոտրվել և ցրվել; 3. The combination of screw elements is unreasonable, and the number of mixing elements and shearing elements is insufficient; 4. The extrusion temperature is too low, the material is not fully melted, and the modifiers cannot be uniformly dispersed in the resin matrix; 5. The particle size of the modifier is too large or uneven.

Լուծումներ: 1. Optimize the premixing process, increase the mixing speed (800-1200ռ/րոպ) and mixing time (5-10 րոպե), add an appropriate amount of compatibilizer to improve the compatibility between the modifier and the resin, and use a high-speed mixer matched with the HTS series extruders to ensure uniform premixing; 2. Increase the screw speed appropriately, use the high-speed performance of the HTS series extruders to generate strong shear force and kneading force, and fully break the agglomerates of modifiers; 3. Adjust the combination of screw elements, increase the number of mixing elements and shearing elements, and use the modular screw design of the HTS series extruders to customize the optimal screw combination according to the type of modifier; 4. Properly increase the extrusion temperature to ensure that the material is fully melted, which is conducive to the uniform dispersion of modifiers; 5. Crush and sieve the modifier to ensure that its particle size is uniform (20-40 ցանց) and meets the processing requirements.

5.3 Problem 3: Wear of Screw and Barrel

Symptoms: After a period of use, the extrusion capacity of the extruder decreases, the shear force and mixing effect are reduced, the product quality is unstable, and even the screw and barrel are stuck. This problem is mainly caused by the wear of high-hardness modifiers (ինչպիսին է ապակե մանրաթելը, ածխածնային մանրաթել) on the screw and barrel during the processing of reinforced engineering plastics.

Պատճառները: 1. The screw and barrel are made of materials with poor wear resistance, which cannot resist the wear of high-hardness modifiers; 2. The filling amount of the modifier is too high (≥50%), and the wear is intensified; 3. The particle size of the modifier is too large, which increases the wear on the screw and barrel; 4. The extrusion pressure is too high, which increases the friction between the material and the screw and barrel; 5. The screw and barrel are not maintained regularly, and the material residue accelerates the wear.

Լուծումներ: 1. Select extruders with high wear resistance, such as HTS PLUS series and HTS SUPER series. Դրանց պտուտակներն ու տակառները պատրաստված են ներկրված մաշվածության դիմացկուն լեգիրված պողպատից և ենթարկվում են բիմետալիկ կոմպոզիտային մշակման կամ լազերային երեսպատման։, մակերեսային կարծրությամբ ≥65 HRC (HTS PLUS) և ≥70 HRC (HTS SUPER), որը կարող է արդյունավետորեն դիմակայել բարձր կարծրության մոդիֆիկատորների մաշվածությանը; 2. Վերահսկեք փոփոխիչի լրացման քանակը ողջամիտ միջակայքում. Եթե ​​պահանջվում է լրացման մեծ քանակություն, ընտրեք HTS SUPER շարքի էքստրուդատորները ավելի լավ մաշվածության դիմադրությամբ; 3. Մանրացրեք և մաղեք ձևափոխիչը՝ դրա մասնիկների չափը նվազեցնելու և մաշվածությունը նվազեցնելու համար; 4. Կարգավորեք արտամղման պարամետրերը, որպեսզի վերահսկեն արտամղման ճնշումը օպտիմալ միջակայքում (5-15ՄՊա), խուսափել ավելորդ ճնշումից; 5. Պարբերաբար պահպանեք պտուտակն ու տակառը, ժամանակին մաքրել նյութի մնացորդը, և պատշաճ կերպով քսեք քսայուղ՝ շփումը նվազեցնելու և ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար. Բացի այդ, our professional technical team can provide regular wear detection services for the screw and barrel, և առաջ քաշեք նպատակային փոխարինման և պահպանման առաջարկներ.

5.4 Problem 4: Unstable Product Size and Dimensional Deformation

Symptoms: The size of the extruded product (such as granules, խողովակներ, թերթիկներ) is uneven, the shrinkage rate exceeds the standard (＞1.5%), and the product has deformation, warpage and other phenomena, which affects the assembly and use of the product.

Պատճառները: 1. The extrusion temperature is unstable, resulting in uneven melting and plasticization of the material, and uneven shrinkage during cooling; 2. The extrusion speed is unstable, leading to uneven extrusion amount and unstable product size; 3. The cooling speed is uneven, resulting in uneven internal and external stress of the product, leading to deformation; 4. The die head structure is unreasonable, the flow channel is not smooth, and the material flow is uneven; 5. Հումքը ունի բարձր ջրի կլանումը, իսկ խոնավությունը մշակման ընթացքում առաջացնում է անհավասար կծկում.

Լուծումներ: 1. Օգտագործեք HTS սերիայի էքստրուդատորների ճշգրիտ ջերմաստիճանի վերահսկման համակարգը՝ արտամղման ջերմաստիճանի կայունությունն ապահովելու համար, և խուսափել ջերմաստիճանի տատանումներից; 2. Կարգավորեք սնուցման արագությունը և պտուտակային արագությունը՝ արտամղման արագության կայունությունն ապահովելու համար, և օգտագործեք HTS շարքի էքստրուդատորների հաճախականության փոխակերպման արագության կարգավորման ֆունկցիան՝ սնուցման և արտամղման համաժամանակյա կարգավորումը իրականացնելու համար; 3. Օպտիմալացնել սառեցման գործընթացը, ապահովել միասնական սառեցման արագություն, կարգավորել հովացման ջրի ջերմաստիճանը (20-30℃) և սառեցման ժամանակը (2-5 րոպե) շերտի սառեցման համար, և խողովակների և թիթեղների համար օգտագործեք օդի հովացում կամ ջրով սառեցում, որպեսզի խուսափեք անհավասար սառեցումից; 4. Ստուգեք և օպտիմիզացրեք մեռնողի գլխի կառուցվածքը, ապահովել հարթ հոսքի ալիքը, և կարգավորեք ձողի գլխի ջերմաստիճանը՝ նյութի միատեսակ հոսք ապահովելու համար; 5. Strengthen the drying treatment of raw materials, խստորեն վերահսկել խոնավության պարունակությունը, և նվազեցնել խոնավության ազդեցությունը արտադրանքի կրճատման վրա.

5.5 Problem 5: Էքստրուզիայի ցածր արդյունավետություն և էներգիայի բարձր սպառում

Symptoms: Էքստրուդերի արտադրական հզորությունը նախագծման ստանդարտից ցածր է, էներգիայի սպառումը մեկ միավորի արտադրանքի համար բարձր է, իսկ արտադրության ինքնարժեքն ավելանում է, ինչը ազդում է ձեռնարկության տնտեսական օգուտների վրա.

Պատճառները: 1. Պտուտակի արագությունը չափազանց ցածր է, փոխանցման հզորությունը անբավարար է; 2. The extrusion temperature is too low, նյութի մածուցիկությունը չափազանց բարձր է, փոխանցման դիմադրությունը մեծանում է, իսկ արտադրական հզորությունը կրճատվում է; 3. The combination of screw elements is unreasonable, փոխանցման արդյունավետությունը ցածր է; 4. Սնուցող սարքն արգելափակված է կամ սնուցման արագությունը անբավարար է, ինչը հանգեցնում է անբավարար կերակրման; 5. Պտուտակն ու տակառը մաշված են, կրճատվում է փոխանցման հզորությունը, և ավելացել է էներգիայի սպառումը.

Լուծումներ: 1. Increase the screw speed appropriately (within the range suitable for the material) to improve the conveying capacity and production efficiency. The HTS series extruders can reach a maximum speed of 1000rpm, which can significantly improve production efficiency; 2. Properly increase the extrusion temperature to reduce the material viscosity, reduce the conveying resistance, and improve the conveying efficiency; 3. Adjust the combination of screw elements, ավելացնել փոխանցող տարրերի քանակը, optimize the screw lead and compression ratio, and improve the conveying efficiency. The modular screw design of the HTS series extruders can realize the quick adjustment of screw elements; 4. Check and clean the feeding device regularly, ensure the smooth feeding, and adjust the feeding speed to match the screw speed, avoid insufficient feeding; 5. Regularly detect the wear degree of the screw and barrel, replace the worn components in time, and maintain the conveying capacity of the extruder, reducing energy consumption. Բացի այդ, the HTS series extruders adopt an optimized structural design and high-efficiency motor, ինչը կարող է նվազեցնել էներգիայի սպառումը 15%-20% համեմատ սովորական էքստրուդատորների հետ.

6. Եզրակացություն և ապագա զարգացման միտում

Ինժեներական պլաստմասսա, որպես հիմնական բարձրորակ նյութ, նրանք ավելի ու ավելի կարևոր դեր են խաղում համաշխարհային արդյունաբերական արդիականացման գործում, և երկակի պտուտակային արտամղման տեխնոլոգիան հիմնական աջակցությունն է ինժեներական պլաստիկի բարձրորակ մշակման համար. Էքստրուզիոն սարքավորումների կատարումը ուղղակիորեն որոշում է որակը, ինժեներական պլաստիկ արտադրանքի արտադրության արդյունավետությունը և կիրառման ազդեցությունը. Մեր HTS շարքի երկու պտուտակավոր էքստրուդատորները, ներառյալ HTS BASIC-ը, HTS PLUS և HTS SUPER, հատուկ նախագծված են ինժեներական պլաստմասսաների մշակման բնութագրերի համար (զգայունություն գերտաքացման և հիդրոլիտիկ դեգրադացիայի նկատմամբ, խառնուրդի և ցրման ազդեցության բարձր պահանջներ, բարձր մածուցիկություն), բարձր պտտման առավելություններով, high speed, ճշգրիտ ջերմաստիճանի վերահսկում, գերազանց մաշվածության դիմադրություն, կիրառման լայն շրջանակ և խելացի կառավարում. Նրանք կարող են տրամադրել նպատակային մշակման լուծումներ տարբեր տեսակի ինժեներական պլաստմասսաների և տարբեր մասշտաբների ձեռնարկությունների համար, օգնել ձեռնարկություններին լուծել վերամշակման դժվարությունները, բարելավել արտադրանքի որակը և արտադրության արդյունավետությունը, և բարձրացնել շուկայի մրցունակությունը.

Անհամբեր սպասումով ապագային, հետընթաց արդյունաբերության շարունակական արդիականացմամբ, ինչպիսին է ավտոմոբիլային թեթև քաշը, էլեկտրական և էլեկտրոնային հետախուզություն, նոր էներգիա և բժշկական բարձր մակարդակ, բարձր կատարողականության պահանջարկը, ֆունկցիոնալ և էկոլոգիապես մաքուր ինժեներական պլաստմասսաները կշարունակեն աճել, ինչը նաև կառաջարկի ավելի բարձր պահանջներ երկակի պտուտակային մամլման տեխնոլոգիայի և սարքավորումների վերաբերյալ. Ինժեներական պլաստմասսա երկպտուտակային էքստրուդատորների ապագա զարգացման միտումը հիմնականում կարտացոլվի չորս ասպեկտներով.:

Առաջին, հետախուզություն և թվայնացում. Արդյունաբերության զարգացման հետ 4.0, Երկու պտուտակային էքստրուդատորներն ավելի ինտեգրված կլինեն խելացի տեխնոլոգիաների հետ, ինչպիսին է իրերի ինտերնետը, մեծ տվյալներ և արհեստական ​​ինտելեկտ. HTS սերիայի էքստրուդատորները հետագայում կօպտիմալացնեն ամպի կառավարման գործառույթը, իրականացնել իրական ժամանակի մոնիտորինգ, տվյալների վերլուծություն, predictive maintenance and intelligent adjustment of the entire production process, reduce labor intervention, and improve production efficiency and product consistency. Միևնույն ժամանակ, digital simulation technology will be widely used in the design and debugging of extruders, reducing the research and development cycle and debugging time of equipment.

Երկրորդ, high performance and high efficiency. The demand for high-end engineering plastics (such as PEEK, PI) will continue to increase, which will promote the continuous upgrading of extruder performance. The future extruders will have higher torque, higher speed and more precise temperature control capacity, and the key components (պտուտակ, տակառ, փոխանցումատուփ) will be further optimized to improve wear resistance, corrosion resistance and service life. Միևնույն ժամանակ, the energy consumption of the equipment will be further reduced, իրականացնելով բարձր արդյունավետություն և էներգախնայող արտադրություն.

Երրորդ, հարմարեցում և դիվերսիֆիկացում. Տարբեր կիրառական ոլորտները և տարբեր արտադրանքները ավելի ու ավելի անհատականացված պահանջներ ունեն էքստրուզիայի մշակման համար. Ապագա էքստրուդատորները կընդունեն ավելի ճկուն մոդուլային դիզայն, որը կարող է արագ փոխարինել պտուտակային տարրերը, գլխիկներ և այլ բաղադրիչներ՝ ըստ հաճախորդի կարիքների, իրականացնելով բազմաթիվ սորտերի և փոքր խմբաքանակների վերամշակում. Միևնույն ժամանակ, մենք կտրամադրենք ավելի անհատականացված հարմարեցված լուծումներ՝ ըստ հաճախորդների հատուկ մշակման կարիքների, բավարարելով շուկայի տարբեր պահանջները.

Չորրորդ, շրջակա միջավայրի պահպանություն և կանաչապատում. Շրջակա միջավայրի պաշտպանության համաշխարհային քաղաքականության ամրապնդմամբ, շրջակա միջավայրի պաշտպանությունը կդառնա էքստրուզիոն սարքավորումների զարգացման կարևոր ուղղություն. The future extruders will adopt more environmentally friendly materials and manufacturing processes, reduce energy consumption and pollutant emissions; at the same time, they will be more compatible with recyclable engineering plastics and biodegradable engineering plastics, promoting the green development of the engineering plastics industry.

We will always adhere to the concept of technological innovation, focus on the development needs of the engineering plastics industry, continuously invest in research and development, optimize the performance of HTS series extruders, improve after-sales service, and provide more professional, efficient and intelligent twin-screw extrusion solutions for global engineering plastics processing enterprises, helping the high-quality development of the engineering plastics industry.