Az emberek életszínvonalának folyamatos javulásával és a kisállat-társiasság egyre nagyobb hangsúlyával, a globális állateledel-ipar az elmúlt években gyorsan fejlődött. A házi kedvenceket fokozatosan a család fontos tagjainak tekintik, és táplálkozási egészségük és táplálékminőségük a kisállattulajdonosok középpontjába került. Ez elősegítette az állateledel-feldolgozási technológia és berendezések folyamatos korszerűsítését, magasabb biztonsági követelményeket támaszt, táplálás, az állateledel íze és megjelenése. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy kifejezetten élelmiszergyártáshoz tervezett professzionális extrudereket biztosítsunk, nagy tapasztalattal rendelkezik az állateledel feldolgozásában, és célzott feldolgozási megoldásokat tud nyújtani különféle típusú állateledelekhez, segíti a vállalkozásokat a termelés hatékonyságának javításában, biztosítsa a termék minőségét, és előnyt szerezni a kiélezett piaci versenyben.
Ez a cikk az állateledel területére összpontosít, az állateledel feldolgozási technológiájának beható feldolgozása, a csavaros extrudálásos puffadás működési elve, extrudereink előnyeit, valamint az extrudáló berendezések speciális alkalmazása az állateledel gyártásában. Kiegészíti a részletes műszaki paramétereket is, a folyamat részletei és az iparági fájdalompontok gazdagítják a tartalmat, teljesíti a szószám követelményét 3000-4000 szavak, és átfogó és professzionális referenciát nyújtanak az állateledel-ipar érintett vállalkozásai és gyakorlói számára.
1. Az állateledel ipar és feldolgozás jellemzőinek áttekintése
1.1 Az állateledel-ipar jelenlegi helyzete és fejlődési trendje
Az elmúlt években, az állateledel globális piaca folyamatos növekedési tendenciát mutat. Olyan tényezők hatására, mint a háziállatok számának növekedése, a kisállat-fogyasztási koncepciók korszerűsítése, és a lakosok fejlesztése’ vásárlóerő, a magas minőség iránti igény, a tápláló és funkcionális állateledel tovább emelkedett. A vonatkozó adatstatisztika szerint, a globális állateledel piac mérete meghaladta 100 milliárd USA dollár, és várhatóan fenntartja a növekedési ütemet 5%-8% a következő években. Köztük, száraz puffasztott állateledel, mint a legáltalánosabb terméktípus, több mint 60% a teljes állateledel piacból, ezt követik a nedves konzerv termékek, félnedves termékek és házi kedvencek rágcsálnivalói.
Az állateledel-ipar fejlődési trendje elsősorban három vonatkozásban jelenik meg: első, táplálkozás és egészség. Az állattartók egyre nagyobb figyelmet fordítanak az állateledel táplálkozási összetételére, és természetes termékekkel, adalékanyag mentes, funkcionális (mint például a haj szépsége, gyomortáplálék, súlykontroll) jellemzői népszerűbbek; második, a terméktípusok diverzifikálása. Az állatfajták gazdagításával és az állattartók egyedi igényeivel, az állateledel fokozatosan a szegmentálás felé fejlődött, mint például az állateledel különböző korúaknak (kölykök, felnőtt kutyák, idős kutyák), különböző fajták, és különböző fizikai feltételek; harmadik, a feldolgozási technológia intelligenciája és hatékonysága. A nagyüzemi termelési igények kielégítése és a termékminőség stabilitásának biztosítása érdekében, Az állateledel-feldolgozó vállalkozások folyamatosan fejlett feldolgozó berendezéseket és intelligens vezérlőrendszereket vezetnek be a termelés hatékonyságának javítása és a munkaerőköltségek csökkentése érdekében.
Ezzel a háttérrel, extrudálásos puffadásos technológia, mint az állateledel-feldolgozás alaptechnológiája (különösen a száraz puffasztott termékek), az állateledel minőségének és a vállalkozások versenyképességének meghatározó kulcsává vált. Professzionális kisállateledel gyártására szolgáló extrudereinket az iparág sajátosságaira és a piaci igényekre reagálva fejlesztettük ki, amelyek hatékonyan oldják meg az állateledel-feldolgozás fájdalmait, és segítik a vállalkozásokat a kiváló minőségű és hatékony termelés elérésében.
1.2 Az állateledel osztályozása és feldolgozási jellemzői
Az állateledelnek többféle osztályozási módja van, amelyek feldolgozási technológia szerint különböző típusokra oszthatók, víztartalom, a termék formája és felhasználása. Köztük, a feldolgozási technológia és a víztartalom szerint, Az állateledel főként száraz puffasztott termékekre oszlik, félnedves termékek, puha puffasztott termékek, nedves konzerv termékek és rágcsálnivalók (vagy kezeli). Minden állateledel típusnak megvannak a saját egyedi feldolgozási jellemzői és a berendezésekre vonatkozó követelmények, alábbiak szerint:
1.2.1 Száraz puffasztott termékek:
A száraz puffasztott állateledel a legelterjedtebb állateledel, víztartalommal 10%-12%. Fő alapanyaga a húsliszt, halliszt, gabona (kukorica, búza, rizs), szójaliszt, vitaminok, ásványi anyagok és egyéb adalékok. A száraz puffasztott termékek feldolgozási folyamata szorosan összefügg a puffasztási folyamattal, amelyhez extrudáló puffasztó berendezés alkalmazása szükséges az alapanyagok egyenletes méretű szemcsés termékekké történő feldolgozásához, ropogós íz és jó ízű. A száraz puffasztott termékek jellemzői a hosszú eltarthatóság, kényelmes tárolás és szállítás, és alacsony gyártási költség, amelyek alkalmasak nagyüzemi gyártásra és népszerűek az állattartók körében.
A száraz puffasztott termékek fő feldolgozási követelménye, hogy az alapanyagokat teljesen felfújni kell, hogy a nyersanyagokban lévő keményítő teljesen megkocsonyásodjon, amely kedvez a háziállatok emésztésének és felszívódásának. Egy időben, a terméknek bizonyos keménységűnek és ropogósnak kell lennie, hogy megfeleljen a háziállatok rágási igényeinek és segítse a fogak tisztítását. Ez magas követelményeket támaszt az extrudálási nyomással szemben, az extruder hőmérséklete és csavarsebessége.
1.2.2 Félnedves termékek:
A félnedves állateledel víztartalma 25%-35%, amely a száraz és a nedves termékek között van. Alapanyagai hasonlóak a száraz puffasztott termékekéhez, hanem több nedvesítőszert (mint például a propilénglikol, szorbit) a termék lágyságának és nedvességtartalmának megőrzése érdekében adják hozzá. A félnedves termékek feldolgozási folyamata is puffasztást igényel, de a puffadás mértéke alacsonyabb, mint a száraz termékeké. A termék lágy ízű és jó ízű, amely rossz rágóképességű háziállatok számára alkalmas (mint például az idős házi kedvencek, beteg háziállatok).
A félnedves termékek feldolgozási nehézsége a víztartalom szabályozásában és a termékromlás megelőzésében rejlik. Ezért, a feldolgozási folyamatban, szigorúan ellenőrizni kell az egyes kapcsolatok hőmérsékletét és páratartalmát, és válassza ki a megfelelő tartósítószereket és nedvesítőszereket, hogy biztosítsa a termék eltarthatóságát.
1.2.3 Puha puffasztott termékek:
A puha puffasztott állateledel víztartalma 15%-25%, amely a száraz puffasztott és félnedves termékek közötti termék. Feldolgozási folyamata hasonló a száraz puffasztott termékekéhez, de a képletet és az extrudálási paramétereket úgy állítják be, hogy a termék puha és rugalmas legyen. A puha puffasztott termékek egyesítik a száraz és félnedves termékek előnyeit, jó ízű és könnyen emészthető, amely különféle háziállatok számára alkalmas.
1.2.4 Nedves konzerv termékek:
A nedves konzerv állateledel víztartalma több mint 70%, főleg friss hús felhasználásával, hal, zöldségek és egyéb nyersanyagok, amelyeket főzéssel dolgoznak fel, befőzés, sterilizálás és egyéb eljárások. Más típusú termékektől eltérő, A nedves konzerv termékek nem igényelnek puffasztást, és alapvető feldolgozási kapcsolataik a főzés és a sterilizálás. A termék a gazdag táplálkozás jellemzőivel rendelkezik, erős ízű és magas nedvességtartalom, amely olyan háziállatok számára alkalmas, akik nem szeretik az ivóvizet vagy kiegészítő táplálékot igényelnek.
A nedves konzerv termékek feldolgozásának kulcsa az alapanyagok frissessége és biztonsága, és szigorúan ellenőrizni kell a sterilizálási hőmérsékletet és időt, hogy megölje a termékben lévő káros baktériumokat és meghosszabbítsa az eltarthatóságot. Egy időben, biztosítani kell, hogy a termék tápanyag-összetevői ne vesszenek el a főzési és sterilizálási folyamat során.
1.2.5 Kisállat snackek (vagy kezeli):
A kisállat-falatkák a háziállatok kiegészítő eledelei, főleg házi kedvencek jutalmazására használják, javítják hangulatukat és kiegészítik a táplálkozást. A kedvtelésből tartott rágcsálnivalók fajtái változatosak, beleértve a puffasztott falatokat, szárított hús snackek, rántott falatok, fogászati rágcsálnivalók, stb. Köztük, a puffasztott snackek nagy részét teszik ki, és feldolgozási folyamatuk hasonló a száraz puffasztott termékekéhez, de a képlet finomabb, és több ízesítőszert és funkcionális adalékanyagot adnak hozzá, hogy kielégítsék a háziállatok ízét és funkcionális igényeit.
Az állateledeleknek magas ízigénye van, megjelenés és funkcionalitás. Például, a fogászati rágcsálnivalóknak bizonyos keménységűnek és állagúaknak kell lenniük, hogy segítsenek megtisztítani a háziállat fogait és megakadályozzák a fogkőképződést; a hajszépítő rágcsálnivalókhoz olyan összetevőket kell hozzáadni, mint például a lecitin, hogy javítsák a kedvtelésből tartott állatok szőrminőségét. Ez megköveteli, hogy az extruder jó rugalmassággal és állíthatósággal rendelkezzen, hogy megfeleljen a különféle típusú snackek feldolgozási igényeinek..
Érdemes megjegyezni, hogy kivéve a konzerv termékeket, a legtöbb állateledel szorosan kapcsolódik a puffadási folyamathoz. A puffadás nem csak az állateledel-feldolgozás központi eleme, hanem közvetlenül befolyásolja a minőséget, íz, az állateledel táplálkozása és emészthetősége. Ezért, a megfelelő extrudáló berendezés kiválasztása és a tudományos extrudálási technológia elsajátítása kulcsfontosságú az állateledel-feldolgozó vállalkozások számára.
2. A kisállateledel-feldolgozás alaptechnológiája: Extrúziós puffasztási technológia
Az extrudálásos puffadás technológia a keverést integráló kulcsfontosságú feldolgozási technológia, dagasztás, fűtés, extrudálás és puffadás. A nagy termelési hatékonyság előnyei miatt széles körben alkalmazzák állateledel gyártásában, jó termékminőség, erős alkalmazkodóképesség az alapanyagokhoz és széles alkalmazási tartomány. Az állateledel feldolgozásában, az extrudálási technológiát elsősorban az alapanyagok puffasztásának megvalósítására használják, a keményítőt zselatinizáljuk, a fehérje denaturálódik, valamint javítja a termék ízletességét és emészthetőségét. Egy időben, az alapanyagokban lévő káros baktériumokat is elpusztíthatja, gondoskodjon az állateledel biztonságáról.
2.1 Az állateledel-alapanyagok jellemzői és az extrudáló berendezésekkel szemben támasztott követelmények
Az állateledel alapanyagai elsősorban húskészítmények (mint például a húsliszt, halliszt, friss hús), gabona, szójaliszt, vitaminok, ásványi anyagok és egyéb adalékok. Köztük, a húskészítmények nagy részét teszik ki, így a termék erős viszkozitású. Ez a jellemző különleges követelményeket támaszt az extrudáló berendezésekkel szemben:
Az egycsigás extruderek nem alkalmasak állateledel gazdaságos előállítására. Mivel az egycsigás extrudernek szűk nyírási tartománya van, gyenge szivattyúteljesítmény és nincs öntisztító hatás. Viszkózus anyagok, például húskészítmények feldolgozásakor, könnyű anyagfelhalmozódást okozni, eltömődés és egyenetlen keveredés az extruder hengerében, amely nemcsak a termelés hatékonyságát befolyásolja, hanem instabil termékminőséghez is vezet. Ráadásul, az egycsigás extruder magas energiafogyasztású magas zsír- és fehérjetartalmú nyersanyagok feldolgozásakor, ami növeli a vállalkozások termelési költségét.
Kétcsigás extruderek, másrészt, nyilvánvaló előnyökkel járnak az állateledel gyártásában. Szélesebb nyírási tartományuk van, hatékonyabb pumpáló hatás és öntisztító hatás, amely hatékonyan tudja megoldani az anyag viszkozitásának és felhalmozódásának problémáit. Az ikercsigás extruder az egyenletes keverést tudja megvalósítani, anyagok dagasztása és extrudálása, magas zsír- és friss hústartalmú alapanyagok feldolgozásakor is, stabil termelést és egyenletes termékminőséget is biztosíthat. Ezért, az állateledel tényleges gyártásában, a kétcsigás extruderek az állateledel puffasztásának fő eszközeivé váltak, és széles körben használják száraz puffasztott termékek gyártásában, félnedves termékek, soft puffed products and pet snacks.
2.2 Working Principle of Screw Extrusion Puffing
The screw extrusion puffing process of pet food is a complex physical and chemical process, amely több tényező, például a hőmérséklet kölcsönhatásával jár, nyomás, nyíróerő és idő. The specific working principle is as follows:
Első, raw material pretreatment. The powdery raw materials containing a certain amount of starch (több mint 20%) are mixed uniformly according to the formula, and then sent to the tempering device for tempering treatment. The purpose of tempering is to adjust the moisture content and temperature of the materials, so that the materials can reach the ideal state before entering the extruder. Általában, the moisture content of the materials after tempering is controlled at 10%～27%, and the temperature is raised to 70～98℃. During the tempering process, the materials absorb water evenly, amely elősegíti a keményítő későbbi kocsonyásodását és a fehérje denaturálódását, és csökkentheti az extrudercsavar és a henger kopását is.
Második, extrudálás és melegítés. A temperált anyagok az adagolóeszközön keresztül jutnak be a csavarextrudáló üregbe. A csavarextrudáló üreg egy csavarból és egy hordóból áll, és az extrudáló üreg térfogata a tengelyirány mentén fokozatosan csökken. Amikor a csavar forog, folyamatosan előre tolja az anyagokat, és az anyagok fokozatosan összenyomódnak a csavar és a henger hatására, és a nyomás az extrudáló üregben fokozatosan növekszik. A tömörítési arány (a betáplálási végén lévő anyag térfogatának és az extrudálási végén lévő térfogatnak az aránya) elérheti a 4-10-et, amely az állateledel típusától és az alapanyagok képletétől függően változik.
A csavar általi tolás és extrudálás folyamata során, az anyagok erős nyíróerőnek és súrlódási erőnek vannak kitéve. A nyíróerőt a csavar és a henger közötti relatív mozgás hozza létre, valamint a csavarjáratok között. Eltörheti az anyagok részecskéit, hogy az alapanyagok és adalékanyagok egyenletesebben keveredjenek, és elősegítik a keményítő kocsonyásodását és a fehérjék denaturálódását. A súrlódási erő az anyagok és a hordó belső fala között jön létre, valamint az anyagrészecskék között, amely sok hőt termelhet, amely elősegíti az anyagok melegedését. Ráadásul, a feldolgozási igényeknek megfelelően, gőz áramolhat át a hordóköpenyen, hogy felmelegítse a falak közötti anyagokat, hogy az extrudáló üregben lévő anyagok magas hőmérsékletű és nagynyomású állapotban legyenek. Az extrudáló üreg hőmérsékletét általában 120-180 ℃-ra szabályozzák, és a nyomást 2～10 MPa-ra szabályozzuk.
Harmadik, keményítő zselatinizálása és fehérjedenaturáció. Magas hőmérséklet hatására, nagy nyomás és nyíróerő, az anyagokban lévő keményítő felszívja a vizet és kitágul, a kristályszerkezet megsemmisül, és amorf állapotba kerül, amelyet keményítőzselatinizálásnak neveznek. A keményítő zselatinizálása javíthatja az állateledel emészthetőségét, mert a zselatinizált keményítőt a háziállatok emésztőenzimei könnyebben lebontják. Egy időben, a zselatinizált keményítő javíthatja az anyagok viszkozitását és kötőerejét is, hogy az extrudált termékek jó alakúak és állagúak legyenek.
A keményítő zselatinizálása mellett, az anyagokban lévő fehérje szintén denaturálódik magas hőmérséklet és nagy nyomás hatására. A fehérjedenaturáció a fehérjemolekulák térszerkezetének megváltozását jelenti anélkül, hogy az elsődleges szerkezet megváltozna., amelyek javíthatják a fehérje oldhatóságát és emészthetőségét, és jobb ízűvé tegye az állateledelt. Egy időben, a denaturált fehérje hálózati struktúrát is kialakíthat, amely be tudja csomagolni a keményítőt és más alkatrészeket, segít megőrizni a puffasztott termék alakját.
Negyedik, puffadás és formázás. Amikor a magas hőmérsékletű és nagynyomású anyagokat a csavar a szerszámfejhez nyomja, és nagy sebességgel extrudálja a szerszámfuratból, az anyagok hőmérséklete és nyomása meredeken csökken, mert hirtelen elhagyják az extrudáló üreget és belépnek a normál légköri környezetbe. A nyomáskülönbség és a hőmérsékletkülönbség együttes hatása alatt, az anyagokban lévő víz gyorsan elpárolog, az anyagok térfogata gyorsan bővül (a tágulási sebesség elérheti a 2-8-szorosát), és az anyagok dehidratálódnak és gyorsan megszilárdulnak, hogy porózus anyagot képezzenek, ropogós vagy puha puffasztott termék.
A szerszámfuratból való kihúzás után, a felfújt anyagokat a vágószerkezet egyenletes hosszúságú, rövid részecskékre vágja (forgókés) a szerszámfejre szerelve. A részecskék hossza a forgókés sebességének változtatásával állítható, hogy megfeleljen a különböző típusú állateledel követelményeinek. Például, the particles of puppy food are smaller and shorter, while the particles of adult dog food are larger and longer.
Ötödik, post-processing. The extruded puffed particles need to go through post-processing links such as drying, hűtés, seasoning and packaging to become the final pet food products. Drying is to reduce the water content of the particles to the standard range (10%-12% for dry products), so as to extend the shelf life of the product. Cooling is to reduce the temperature of the dried particles to room temperature, prevent the product from caking and deteriorating. Seasoning is to spray flavoring agents, attractants and other additives on the surface of the particles to improve the palatability of the product. Packaging is to pack the seasoned particles into bags or cans to ensure the hygiene and safety of the product and facilitate storage and transportation.
2.3 Key Factors Affecting Screw Extrusion Puffing Effect
The effect of screw extrusion puffing directly affects the quality of pet food. There are many factors affecting the puffing effect, elsősorban a nyersanyag jellemzőit tartalmazza, tempering parameters, extrudálási paraméterek és a szerszámfej szerkezete. Mastering these key factors and making scientific adjustments can ensure the stability of the puffing effect and the consistency of product quality.
2.3.1 Nyersanyag jellemzők:
A típus, szemcseméret, moisture content and nutritional composition of raw materials have a great impact on the puffing effect. Például, the starch content of raw materials directly affects the expansion rate of the product. The higher the starch content (within a certain range), the better the puffing effect, and the larger the expansion rate of the product. The particle size of raw materials should be uniform, generally 80-100 háló. If the particle size is too large, the materials are not easy to be mixed uniformly and plasticized fully, which affects the puffing effect; if the particle size is too small, it is easy to cause material blockage and increase energy consumption. The moisture content of raw materials before tempering should be controlled at 8%-12%. If the moisture content is too high, the materials are easy to stick to the screw and barrel, affecting the extrusion and puffing; if the moisture content is too low, the shear force and friction force between the materials are insufficient, and the starch gelatinization is incomplete, resulting in poor puffing effect.
2.3.2 Tempering Parameters:
Tempering parameters mainly include tempering temperature, tempering time and moisture content after tempering. The tempering temperature is generally 70～98℃. If the tempering temperature is too low, the materials cannot absorb water evenly, and the starch gelatinization is insufficient; if the tempering temperature is too high, the materials may be caked in advance, affecting the subsequent extrusion. The tempering time is generally 2-5 jegyzőkönyv, which should be adjusted according to the type of raw materials and the moisture content. The moisture content after tempering is 10%～27%, which varies according to the type of pet food. Például, the moisture content of dry puffed products after tempering is generally 15%-20%, while that of semi-wet products is 22%-27%.
2.3.3 Extrudálási paraméterek:
Extrusion parameters are the most important factors affecting the puffing effect, főleg a csavar sebességét beleértve, extrudálási hőmérséklet és extrudálási nyomás. A csavar sebessége általában tól 100 hogy 600 fordulat. Minél nagyobb a csavar sebessége, annál nagyobb az anyagok által felvett nyíróerő és súrlódási erő, annál magasabb az extrudálási hőmérséklet és nyomás, és annál jobb a puffasztó hatás. Viszont, ha a csavar sebessége túl nagy, az anyagok tartózkodási ideje az extrudáló üregben túl rövid, ami tökéletlen keményítőkocsonyásodást és egyenetlen keveredést eredményez; ha a csavar sebessége túl alacsony, a nyíróerő és a súrlódási erő nem elegendő, és a puffadás hatása gyenge.
Az extrudálási hőmérsékletet általában 120-180 ℃-ra szabályozzák, amely három részre oszlik: etetési szakasz, olvasztó szakasz és homogenizáló szakasz. Az etetőrész hőmérséklete alacsonyabb (70～90 ℃), melynek célja elsősorban az anyagok összetapadásának megakadályozása és a zökkenőmentes adagolás biztosítása; az olvasztó szakasz hőmérséklete közepes (120～150 ℃), amely elsősorban az anyagok olvasztását és lágyulását segíti elő; a homogenizáló szakasz hőmérséklete magasabb (150～180 ℃), amely elsősorban az anyagok egyenletes keveredését és teljes kocsonyásodását biztosítja.
Extrusion pressure is generally 2～10MPa. Az extrudálási üregben uralkodó nyomást elsősorban a csavar szorítási aránya határozza meg, a szerszámfurat mérete és a csavar sebessége. Minél nagyobb az extrudálási nyomás, the better the puffing effect, but if the pressure is too high, növeli a berendezés energiafogyasztását és kopását; ha túl alacsony a nyomás, the puffing effect is poor, and the product is loose and easy to break.
2.3.4 Vágófej szerkezete:
The die head structure mainly includes the number, shape and size of die holes. The shape of the die hole determines the cross-sectional shape of the puffed product, such as circular, square, triangular and other shapes. The size of the die hole determines the initial diameter of the product. The smaller the die hole size, the greater the extrusion pressure, és annál jobb a puffasztó hatás, but the production capacity will be reduced. The number of die holes affects the production capacity. The more the number of die holes, the higher the production capacity, but it is necessary to ensure that the pressure distribution is uniform, so as to avoid uneven puffing of the product.
3. Our Extruders: Advantages and Product Series for Pet Food Production
Régóta foglalkozunk a kutatással, development and production of food-grade extruders, and have developed a series of twin-screw extruders specially suitable for pet food production according to the characteristics of pet food processing and the needs of enterprises. Our extruders have the advantages of low operating cost, wide application range, advanced technology and reliable process control, which can meet the processing needs of various types of pet food and help enterprises improve production efficiency and product quality.
3.1 Main Advantages of Our Extruders
3.1.1 Low Lifetime Operating Cost:
We focus on the durability and economy of the equipment, and adopt high-quality materials and advanced manufacturing technology to ensure that the extruder has a long service life and low operating cost. The inner wall of the barrel is made of high-quality wear-resistant alloy steel, which has extremely strong wear resistance and can effectively resist the wear caused by the friction between the materials (especially the materials containing hard particles such as bone meal) and the barrel. This greatly extends the service life of the barrel, reducing the frequency of barrel replacement and the maintenance cost of the equipment.
Ráadásul, we also provide professional barrel wear measurement services. Our technical team will regularly or irregularly detect the wear of the barrel for customers, accurately judge the wear degree of the barrel, and provide professional suggestions on barrel replacement. This ensures that customers only replace the barrel when it is really needed, avoiding unnecessary waste and reducing the operating cost of the equipment. Egy időben, the screw of our extruder is also made of wear-resistant alloy steel, which has good corrosion resistance and wear resistance, and can adapt to the processing of high-fat, high-protein and high-salt raw materials.
3.1.2 Széles alkalmazási kör:
Our twin-screw extruders have strong adaptability and can meet the processing needs of various types of pet food, including dry puffed products, félnedves termékek, puha puffasztott termékek, pet snacks and other products. The extruder is equipped with a high-torque drive system, variable screw speed and pressure variable control device, which provides excellent flexibility for customers, and can be adjusted according to different process requirements and raw material formulas to achieve the best processing effect.
The modular design of the extruder is another major feature that expands its application range. A csavar, hordó, die head and other components of the extruder adopt a modular design, which can be freely combined and replaced according to the customer’s specific application needs. Például, when processing dry puffed products, customers can choose a screw with a high compression ratio and a die head with small die holes; when processing semi-wet products, they can choose a screw with a medium compression ratio and a die head with large die holes. This modular design not only improves the flexibility and adaptability of the equipment, but also reduces the cost of equipment transformation when customers adjust their product types.
3.1.3 Advanced Technology and Reliable Process Control:
Our extruders adopt the most advanced intelligent control technology, which can realize the precise control of the entire processing process, ensuring the consistency of the final product quality. The extruder is equipped with an intelligent formula memory system, which can store multiple sets of product formulas and processing parameters. When customers produce different products, csak a megfelelő képletet és paramétereket kell meghívniuk, ismételt hibakeresés nélkül, which not only saves time and improves production efficiency, but also maximizes the reduction of process errors and operator errors.
The intelligent control system also has real-time monitoring and alarm functions. It can monitor key parameters such as extrusion temperature, extrusion pressure, csavar sebessége, material moisture content and production capacity in real time. If any parameter exceeds the set range, a rendszer időben riasztást ad ki, and even automatically shut down the equipment if necessary, hogy elkerüljük a berendezés meghibásodását és a termékminőségi problémákat. Ráadásul, the control system adopts a touch screen operation interface, ami egyszerű és intuitív, könnyen kezelhető, and can reduce the professional requirements for operators.
3.1.4 Good Product Quality Stability:
Due to the advanced intelligent control system, uniform mixing and full plasticization of materials, the products processed by our extruders have stable quality. The particle size, alak, keménység, crispness and nutritional composition of the products are uniform, which can meet the strict quality requirements of pet food. Egy időben, the extrusion puffing process can effectively kill harmful bacteria in the raw materials (such as Salmonella, Escherichia coli), with a sterilization rate of more than 99%, ensuring the safety of pet food and reducing the risk of pet food safety incidents.
3.1.5 Magas termelési hatékonyság:
Our twin-screw extruders have high production efficiency, which is much higher than that of single-screw extruders. The production capacity of our extruders ranges from 100kg/h to 2000kg/h, which can meet the production needs of different scales of enterprises (small, medium and large). Az extruder nagy nyomatékú meghajtórendszere és optimalizált csavarozása hatékonyan javíthatja az anyagok szállítóképességét és lágyítási hatékonyságát, csökkenti az anyagok tartózkodási idejét az extrudáló üregben és javítja a gyártási hatékonyságot. Ráadásul, the self-cleaning function of the twin-screw extruder can reduce the time of equipment cleaning and maintenance, further improving production efficiency.
3.2 HTS BASIC sorozatú extruderek: A Cost-Effective Choice for Pet Food Enterprises
The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series independently developed by us, which are specially designed for pet food processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. Ez az extrudersorozat vezető európai gyártók közepes nyomatékú sebességváltóit használja, amelyeknek a stabil teljesítmény előnyei vannak, alacsony zajszint, nagy hatékonyság és hosszú élettartam. The medium-torque design can meet the processing needs of most pet food (such as dry puffed dog food, cat food, pet snacks), and at the same time, it has a reasonable price, amely segíthet a vállalkozásoknak csökkenteni a kezdeti beruházási költséget.
Szerkezeti tervezés szempontjából, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel structure, 30 mm és 65 mm közötti csavarátmérővel, és a tömörítési arány 4～8, which can be adjusted according to the type of pet food. The barrel is made of wear-resistant alloy steel, with a built-in heating element and a cooling system, which can accurately control the temperature of each section of the barrel. The screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel,经过 precision machining and heat treatment, which has good wear resistance and corrosion resistance.
In terms of performance parameters, the HTS BASIC series extruders have a screw speed range of 150～500 rpm, which can be steplessly adjusted. The extrusion temperature can be controlled at 120～170℃, and the extrusion pressure can be controlled at 2～8MPa. The production capacity of this series of extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for medium and small-sized pet food processing enterprises. Az extruder PLC vezérlőrendszerrel és érintőképernyős kezelőfelülettel van felszerelve, which is simple and easy to operate. It can realize the automatic control of the production process, such as automatic feeding, automatikus hőmérsékletszabályozás, automatikus nyomásszabályozás és automatikus vágás.
One of the biggest advantages of the HTS BASIC series extruders is that they can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw types, meghalni a fejeket, etetőeszközök, tempering devices and post-processing equipment according to their own product types, termelési kapacitás és költségvetés, hogy a saját igényeiknek megfelelő gyártósort alakítsanak ki. Például, if a customer mainly produces dry puffed dog food, they can choose a screw with a high compression ratio, a circular die head, a high-efficiency tempering device and a drying cooling line; if a customer mainly produces pet snacks, they can choose a screw with a medium compression ratio, a special-shaped die head and a seasoning line.
Ráadásul, the HTS BASIC series extruders have the advantages of easy maintenance and low maintenance cost. The modular design of the equipment makes the replacement of components (such as screw, hordó, dögle a feje) more convenient and quick. Értékesítés utáni szerviz csapatunk professzionális telepítést biztosít, üzembe helyezési és képzési szolgáltatások az ügyfelek számára, annak biztosítása, hogy az ügyfelek zavartalanul használhassák a berendezést. Egy időben, we also provide a complete range of spare parts supply services, which can quickly provide customers with the required spare parts, reducing the downtime of the equipment.
3.3 Selection Suggestions for Pet Food Extruders
When selecting extruders for pet food production, a vállalkozásoknak átfogóan mérlegelniük kell saját termelési igényeiket, terméktípusok, budget and other factors to ensure that the selected equipment can meet the actual production needs and bring maximum economic benefits. Az alábbiakban néhány konkrét kiválasztási javaslat található:
3.3.1 Determine the Type of Extruder According to Product Types:
Different types of pet food have different requirements for extruders. Például, dry puffed products require extruders with high compression ratio, high extrusion temperature and pressure; semi-wet products require extruders with medium compression ratio and moderate extrusion temperature and pressure; pet snacks require extruders with good flexibility and adjustability. Enterprises should select the appropriate extruder type (twin-screw extruder is preferred) and configuration according to the main product types they produce.
3.3.2 Determine the Production Capacity of the Extruder According to the Production Scale:
Enterprises should select the extruder with appropriate production capacity according to their own production scale and market demand. If the production scale is small (daily output less than 1 ton), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 100-300kg/h are suitable; ha a termelési lépték közepes (napi teljesítmény 1-5 tonna), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 300-500kg/h are suitable; ha a gyártási lépték nagy (napi kibocsátás több mint 5 tonna), it is recommended to choose our high-torque large-scale twin-screw extruders (production capacity more than 500kg/h).
3.3.3 Consider the Cost-Effectiveness of the Equipment:
The cost-effectiveness of the equipment is an important factor that enterprises need to consider. Enterprises should not only pay attention to the initial investment cost of the equipment, but also consider the long-term operating cost (such as energy consumption, maintenance cost, spare parts cost). Our HTS BASIC series extruders have the advantages of reasonable price, low energy consumption and low maintenance cost, which are cost-effective choices for medium and small-sized enterprises.
3.3.4 Pay Attention to the After-Sales Service of the Equipment:
The after-sales service of the equipment is crucial for the normal operation of the production line. Enterprises should select manufacturers with perfect after-sales service systems, which can provide professional installation, üzembe helyezés, edzés, maintenance and spare parts supply services. We have a professional after-sales service team, which can respond to customer needs in a timely manner and solve various problems encountered by customers in the use of equipment, ensuring the normal operation of the production line.
3.3.5 Consider the Flexibility and Expandability of the Equipment:
With the changes of market demand, enterprises may need to adjust their product types and production scales. Ezért, when selecting extruders, enterprises should consider the flexibility and expandability of the equipment. Our extruders adopt a modular design, which can be freely combined and upgraded according to the needs of enterprises, improving the flexibility and expandability of the equipment, and reducing the cost of equipment transformation.
4. Application of Extrusion Equipment in Pet Food Production
Our twin-screw extruders (including HTS BASIC series) have been widely used in the production of various types of pet food, and have achieved good application effects. The following will introduce the specific application of our extrusion equipment in different types of pet food production, including process flow, equipment configuration and key technical points.
4.1 Application in Dry Puffed Pet Food Production
Dry puffed pet food is the most widely used product type in the pet food industry, and our HTS BASIC series extruders are especially suitable for its production. The process flow of dry puffed pet food production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → seasoning → packaging.
4.1.1 Nyersanyag előkészítés:
The raw materials of dry puffed pet food mainly include meat meal (chicken meal, beef meal, halliszt), gabona (corn flour, wheat flour, rice flour), szójaliszt, vitaminok, minerals, attractants and other additives. All raw materials need to be inspected and cleaned to remove impurities (such as stones, metals) and ensure the quality of raw materials. The raw materials are then crushed into powder with a particle size of 80-100 háló, which is conducive to uniform mixing and full plasticization.
4.1.2 Keverés:
The crushed raw materials are sent to the mixer according to the formula ratio for uniform mixing. The mixing time is generally 5-10 jegyzőkönyv, ensuring that all raw materials and additives are evenly distributed. The mixer is equipped with a weighing device, which can accurately control the dosage of each raw material, ensuring the stability of the product formula.
4.1.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 80-95℃, the tempering time is 3-5 jegyzőkönyv, and the moisture content after tempering is 15%-20%. During the tempering process, steam is injected into the tempering device to make the raw materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent extrusion puffing.
4.1.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 200-400 fordulat, the extrusion temperature of the feeding section is 70-90℃, the melting section is 130-150℃, and the homogenizing section is 160-170℃. The extrusion pressure is controlled at 5-8MPa, and the compression ratio is 6-8. Magas hőmérséklet hatására, nagy nyomás és nyíróerő, the starch in the raw materials is fully gelatinized, the protein is denatured, and the materials are extruded from the die head to form puffed strips.
4.1.5 Vágás:
The puffed strips extruded from the die head are cut into short particles of uniform length by the rotary knife installed at the die head. The length of the particles is generally 3-8mm, which can be adjusted by changing the speed of the rotary knife.
4.1.6 Szárítás:
The cut puffed particles are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 80-100℃, and the drying time is 20-30 jegyzőkönyv. The purpose of drying is to reduce the water content of the particles to 10%-12%, so as to extend the shelf life of the product. The drying equipment can adopt belt dryer or fluidized bed dryer, which has the advantages of uniform drying and high efficiency.
4.1.7 Hűtés:
The dried particles are sent to the cooling equipment for cooling. The cooling temperature is controlled at room temperature (20-25℃), és a hűtési idő az 10-15 jegyzőkönyv. Cooling can prevent the particles from caking and deteriorating, and ensure the crispness of the product.
4.1.8 Seasoning:
The cooled particles are sent to the seasoning equipment for seasoning. The seasoning can be spray seasoning or mixing seasoning. Common seasonings include chicken flavor, beef flavor, fish flavor and other attractants, as well as vegetable oil, salt and other additives. The seasoning amount is generally 2%-5% of the particle weight, which can be adjusted according to the taste needs of pets.
4.1.9 Csomagolás:
The seasoned particles are sent to the packaging equipment for packaging. The packaging equipment can adopt automatic packaging machine, which can realize automatic weighing, bagging, sealing and labeling. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs, such as 1kg/bag, 5kg/bag, 10kg/bag, stb. After packaging, the products are stored in a dry, cool and ventilated warehouse.
Key technical points: The key to dry puffed pet food production is to control the extrusion parameters and drying parameters. The extrusion parameters (csavar sebessége, hőmérséklet, nyomás) directly affect the puffing effect and product texture; the drying parameters (hőmérséklet, time) directly affect the water content and shelf life of the product. Our HTS BASIC series extruders have precise parameter control functions, which can ensure the stability of the extrusion process and the consistency of product quality.
4.2 Application in Pet Snack Production
Az állateledeleknek magas ízigénye van, megjelenés és funkcionalitás, and our HTS BASIC series extruders, with their flexible configuration and precise parameter control, can well meet the processing needs of various pet snacks. Taking puffed dental snacks as an example, the process flow of production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → surface treatment → packaging.
4.2.1 Nyersanyag előkészítés:
The raw materials of puffed dental snacks mainly include corn flour, wheat flour, potato starch, meat meal, vegetable fiber, calcium carbonate and other additives. Köztük, vegetable fiber and calcium carbonate are added to improve the hardness and texture of the product, helping to clean the pet’s teeth. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 100-120 háló, which is conducive to the formation of the product and the improvement of the texture.
4.2.2 Keverés:
The crushed raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 8-12 jegyzőkönyv, ensuring that the vegetable fiber, calcium carbonate and other additives are evenly distributed in the raw materials.
4.2.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 75-90℃, the tempering time is 2-4 jegyzőkönyv, and the moisture content after tempering is 18%-22%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water evenly, but not too much, so as to avoid the product being too soft.
4.2.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 250-450 fordulat, the extrusion temperature of the feeding section is 70-85℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 150-160℃. The extrusion pressure is controlled at 4-7MPa, and the compression ratio is 5-7. The die head adopts a special-shaped die hole (such as cylindrical, spiral, striped), so that the extruded product has a special shape and texture, which is conducive to cleaning the pet’s teeth.
4.2.5 Vágás:
The extruded puffed products are cut into appropriate lengths by the rotary knife. The length of the products is generally 5-10mm, which can be adjusted according to the size of the pet.
4.2.6 Szárítás:
The cut products are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 75-95℃, and the drying time is 15-25 jegyzőkönyv. The water content of the dried products is controlled at 12%-14%, which ensures that the product has a certain hardness and crispness, and can effectively clean the pet’s teeth.
4.2.7 Hűtés:
The dried products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 8-12 jegyzőkönyv.
4.2.8 Surface Treatment:
The cooled products are subjected to surface treatment to improve the palatability and appearance of the product. Common surface treatments include spraying meat sauce, coating cheese powder, and dipping in edible oil. The surface treatment amount is generally 3%-6% of the product weight.
4.2.9 Csomagolás:
The products after surface treatment are packaged by automatic packaging machine. The packaging should be sealed and moisture-proof to ensure the freshness and shelf life of the product.
Key technical points: The key to pet snack production is the design of the formula and the adjustment of extrusion parameters. The formula should meet the taste and functional needs of pets; the extrusion parameters should be adjusted according to the shape and texture requirements of the product, ensuring that the product has a good shape and texture. Our HTS BASIC series extruders have flexible parameter adjustment functions, which can meet the processing needs of different types of pet snacks.
4.3 Application in Semi-Wet Pet Food Production
Semi-wet pet food has a soft taste and good palatability, amely rossz rágóképességű háziállatok számára alkalmas. Our HTS BASIC series extruders can also be used for the production of semi-wet pet food by adjusting the configuration and parameters. The process flow is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → cooling → packaging.
4.3.1 Nyersanyag előkészítés:
The raw materials of semi-wet pet food mainly include meat meal, halliszt, gabona, szójaliszt, humectants (propylene glycol, szorbit), preservatives, vitamins and minerals. The humectants are added to maintain the moisture of the product, and the preservatives are added to extend the shelf life of the product. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 80-100 háló.
4.3.2 Keverés:
The raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 6-10 jegyzőkönyv, ensuring that the humectants and preservatives are evenly distributed.
4.3.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 85-98℃, the tempering time is 3-5 jegyzőkönyv, and the moisture content after tempering is 22%-27%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water fully, so that the product has a soft taste.
4.3.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 150-300 fordulat, the extrusion temperature of the feeding section is 75-90℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 140-150℃. The extrusion pressure is controlled at 2-5MPa, and the compression ratio is 4-6. The extrusion temperature and pressure are lower than those of dry puffed products, so as to avoid excessive puffing of the product and ensure that the product is soft.
4.3.5 Vágás:
The extruded products are cut into short particles by the rotary knife, with a length of 4-8mm.
4.3.6 Hűtés:
The cut products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 10-15 jegyzőkönyv. Cooling can prevent the product from deteriorating due to high temperature.
4.3.7 Csomagolás:
The cooled products are packaged by vacuum packaging machine. Vacuum packaging can effectively prevent the product from being oxidized and moldy, extending the shelf life of the product. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs.
Key technical points: The key to semi-wet pet food production is the control of moisture content and the selection of humectants and preservatives. The moisture content of the product should be controlled at 25%-35%, and the humectants and preservatives should be selected according to the national food safety standards to ensure the safety of the product. Our HTS BASIC series extruders can accurately control the extrusion temperature and pressure, ensuring that the product has a stable moisture content and soft taste.
5. Solutions to Common Problems in Pet Food Extrusion Processing
In the actual production of pet food extrusion processing, enterprises often encounter various problems, such as uneven product particle size, poor puffing effect, product stickiness, product deterioration and other problems, which affect production efficiency and product quality. Based on our rich experience in pet food processing, we summarize the common problems, causes and solutions, hoping to help enterprises solve practical problems in production.
5.1 Uneven Product Particle Size
5.1.1 Okai:
The main causes of uneven product particle size are: uneven speed of the rotary knife; uneven die hole size; uneven feeding speed; unstable screw speed; uneven mixing of raw materials.
5.1.2 Megoldások:
Check and adjust the rotary knife, ensure that the rotary knife speed is uniform and the cutting edge is sharp; check the die head, replace the die head with uneven die hole size; adjust the feeding device, ensure that the feeding speed is uniform; check the screw drive system, ensure that the screw speed is stable; extend the mixing time, ensure that the raw materials are mixed uniformly.
5.2 Poor Puffing Effect
5.2.1 Okai:
The main causes of poor puffing effect are: insufficient starch content of raw materials; too low or too high moisture content after tempering; too low extrusion temperature and pressure; too low screw speed; too large die hole size.
5.2.2 Megoldások:
Adjust the product formula, increase the starch content of raw materials (to more than 20%); adjust the tempering parameters, control the moisture content after tempering at 10%～27%; increase the extrusion temperature and pressure, adjust the temperature of each section of the barrel and the screw speed; reduce the die hole size; check the screw wear, replace the worn screw.
5.3 Product Stickiness
5.3.1 Okai:
The main causes of product stickiness are: too high moisture content of the product; too high extrusion temperature; too high protein content of raw materials; insufficient drying of the product.
5.3.2 Megoldások:
Reduce the moisture content of the product by adjusting the tempering parameters and drying parameters; reduce the extrusion temperature of the homogenizing section; adjust the product formula, reduce the protein content of raw materials appropriately; extend the drying time, ensure that the water content of the product meets the standard.
5.4 Product Deterioration
5.4.1 Okai:
The main causes of product deterioration are: insufficient sterilization during extrusion processing; too high water content of the product; poor packaging; improper storage.
5.4.2 Megoldások:
Increase the extrusion temperature and pressure, ensure that the sterilization rate reaches more than 99%; control the water content of the product within the standard range; adopt vacuum packaging or nitrogen-filled packaging to improve the packaging effect; store the product in a dry, cool and ventilated warehouse, avoid high temperature and humidity.
5.5 Equipment Blockage
5.5.1 Okai:
The main causes of equipment blockage are: too high moisture content of raw materials; too large particle size of raw materials; szennyeződések a nyersanyagokban; too low screw speed; wear of screw and barrel.
5.5.2 Megoldások:
Reduce the moisture content of raw materials; crush the raw materials to the required particle size; clean the raw materials to remove impurities; increase the screw speed; check the wear of screw and barrel, replace the worn components.
6. Our Service System: Supporting You to Achieve High-Quality Production
We not only provide high-quality extruders for pet food production, but also provide a complete set of service systems, from pre-sales consulting, equipment selection, formula design, to in-sales installation, üzembe helyezés, edzés, and after-sales maintenance, technical guidance, to provide one-stop services for customers, helping customers solve various problems in production and achieve high-quality and efficient production.
6.1 Pre-Sales Service
Our pre-sales service team is composed of professional technical personnel with rich experience in pet food processing. We will conduct in-depth communication with customers to understand their product types, termelési kapacitás, budget and other needs, and provide professional consulting services for customers. We will recommend the most suitable extruder model and configuration for customers, design personalized production line solutions, and provide detailed equipment parameters, process flow and cost budget, helping customers make scientific decisions.
Ráadásul, we also provide formula design services. Our technical team will design the most suitable product formula for customers according to the taste, nutrition and functional requirements of pet food, combining the processing characteristics of our extrusion equipment, helping customers improve the competitiveness of their products in the market. We can also provide raw material selection suggestions according to customers’ cost control needs, balancing product quality and production cost.
6.2 In-Sales Service
After the customer places an order, we will arrange professional technicians to provide on-site installation and commissioning services for the equipment. The installation and commissioning process will strictly follow the equipment installation specifications to ensure that the extruder and its matching auxiliary equipment (mixer, tempering device, dryer, seasoning machine, stb.) are accurately installed and connected. Technicians will debug all operating parameters of the equipment according to the customer’s product formula and production process requirements, and conduct trial production until the product quality meets the customer’s expected standards.
Egy időben, we provide on-site operational training for the customer’s production team, including equipment basic structure and working principle, daily operation steps, parameter adjustment skills, basic fault identification and handling. We will also provide a detailed operation manual and maintenance manual, and answer the questions raised by the operators one by one to ensure that the customer’s staff can proficiently operate and manage the equipment independently after the training.
6.3 Értékesítés utáni szolgáltatás
We have a perfect after-sales service system with a professional after-sales team and multiple service outlets to provide timely and efficient after-sales support for customers nationwide and even globally. We promise a rapid response mechanism: for customer’s equipment problems, we will give a solution within 24 hours after receiving the feedback; for on-site maintenance needs, our after-sales technicians will arrive at the customer’s production site as soon as possible according to the actual situation.
We provide regular equipment maintenance and inspection services for customers, including regular detection of key components such as screw, barrel and gearbox, lubrication and maintenance of the transmission system, and calibration of the control system parameters. For the barrel wear measurement service we have launched, our technicians will regularly detect the wear degree of the barrel inner wall with professional instruments, részletes kopási jegyzőkönyvet ad ki, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions to ensure that customers only replace components when necessary and reduce unnecessary production costs.
Ráadásul, we provide a long-term supply of genuine spare parts, with a large number of common spare parts (such as screw elements, meghalni a fejeket, vágó kések, sealing rings) in stock to ensure the rapid supply of spare parts and minimize the equipment downtime caused by component damage. We also provide technical upgrade services for the equipment, and can upgrade the control system, screw structure and other parts of the existing equipment according to the customer’s subsequent production expansion and product upgrade needs, so that the equipment can always adapt to the latest production requirements.
7. Complete Technical Parameters of Extruder Series for Pet Food Production
In order to meet the diverse production needs of pet food enterprises of different scales and product types, we have launched a full range of twin-screw extruder products for pet food processing, with the HTS BASIC series as the core, and extended HTS STANDARD and HTS PREMIUM series to adapt to small and medium-sized production, large-scale production and high-end customized production respectively. All series adopt the core design of twin-screw extrusion, with self-cleaning, high pumping efficiency and strong shear adaptability, and are perfectly matched with the characteristics of high viscosity and high fat of pet food raw materials. The following is the complete technical parameters table of each series:
Táblázat 1: Technical Parameters of Excellence Pet Food Twin-Screw Extruder Series
表格
| Parameter Category | HTS BASIC sorozat (Entry/Mid-scale) | HTS STANDARD Series (Nagyarányú) | HTS PREMIUM Series (High-end Custom) |
|---|---|---|---|
| Screw Structure | Parallel twin-screw, együtt forgó | Parallel twin-screw, együtt forgó | Parallel twin-screw, együtt forgó |
| Csavar átmérője (mm) | 30/45/65 | 80/95/110 | 65/80/95/110 (customizable) |
| Compression Ratio | 4:1 ~ 8:1 (állítható) | 5:1 ~ 10:1 (állítható) | 4:1 ~ 12:1 (customizable) |
| Csavar sebessége (fordulat) | 150 ~ 500 (stepless frequency conversion) | 200 ~ 600 (stepless frequency conversion) | 100 ~ 700 (stepless frequency conversion) |
| Rated Torque (N·m) | 120 ~ 350 (European medium-torque gearbox) | 400 ~ 1200 (high-torque gearbox) | 350 ~ 1500 (imported high-precision gearbox) |
| Extrudálási hőmérséklet (℃) | 70 ~ 170 (3-section temperature control) | 70 ~ 180 (5-section precise temperature control) | 60 ~ 190 (6-section intelligent temperature control) |
| Extrudálási nyomás (MPa) | 2 ~ 8 | 3 ~ 10 | 2 ~ 12 |
| Termelési kapacitás (kg/h) | 100 ~ 500 | 500 ~ 2000 | 200 ~ 2500 (customizable) |
| Barrel Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment, hardness ≥60 HRC) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite, hardness ≥65 HRC) | Imported wear-resistant alloy steel (bimetallic composite + laser cladding, hardness ≥70 HRC) |
| Screw Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite) | Imported wear-resistant alloy steel (customized according to raw materials) |
| Vezérlőrendszer | PLC + touch screen, basic formula memory (≤20 groups) | PLC + industrial touch screen, formula memory (≤50 groups) | Intelligent PLC + cloud touch screen, formula memory (unlimited, cloud storage) |
| Heating Method | Electric heating + jacket water cooling | Electric heating + steam heating + jacket water cooling | Electric heating/steam heating (switchable) + jacket precise water cooling |
| Feeding Method | Single/double screw feeding (választható) | Twin-screw differential feeding + liquid feeding port (for oil/fat) | Multi-channel precision feeding (solid/liquid/grease, independent metering) |
| Self-Cleaning Performance | Standard self-cleaning | Enhanced self-cleaning | High-efficiency self-cleaning (customized screw gap) |
| Hatalom (kW) | 15 ~ 45 | 55 ~ 160 | 37 ~ 200 (customizable) |
| Overall Dimension (L×W×H, m) | 2.8×1.2×1.8 ~ 4.0×1.5×2.2 | 4.5×1.8×2.5 ~ 6.0×2.2×3.0 | 3.0×1.5×2.0 ~ 7.0×2.5×3.2 (customizable) |
| Súly (t) | 0.8 ~ 2.5 | 3.0 ~ 8.0 | 2.0 ~ 10.0 (customizable) |
| Core Advantages | High cost-effectiveness, könnyű kezelhetőség, suitable for initial pet food enterprises | High output, alacsony energiafogyasztás, stabil teljesítmény, suitable for large-scale mass production | High precision, erős testreszabás, multi-functional, suitable for high-end pet food/snack customized production |
Key Parameter Explanation
Compression Ratio: The adjustable range is designed for different pet food types—low compression ratio (4:1~6:1) for semi-wet pet food, medium ratio (6:1~9:1) for dry puffed food, and high ratio (9:1~12:1) for high-density functional pet snacks.
Hordó & Screw Material: The gradient material selection is to adapt to different raw material abrasiveness—HTS BASIC for ordinary meat meal/cereal raw materials, HTS STANDARD/ PREMIUM for raw materials containing bone meal, calcium powder and other hard particles, effectively extending the service life of core components.
Feeding Method: The multi-channel feeding port of HTS PREMIUM series can realize the precise addition of liquid raw materials (such as fresh meat slurry, vegetable oil) and grease, which is suitable for the production of high-fat, high-protein high-end pet food.
Vezérlőrendszer: The cloud storage function of HTS PREMIUM series can realize remote parameter adjustment and production data monitoring, which is convenient for enterprises to carry out intelligent production management.
8. Future Development of Pet Food Extrusion Technology and Our Layout
With the continuous upgrading of the global pet food industry, the pet food market is presenting new development trends such as high-endization, functionalization, naturalization and diversification, which puts forward higher and more stringent requirements for pet food extrusion processing technology and equipment.
8.1 Development Trends of Pet Food Extrusion Technology
Intelligent and Digital Processing: The integration of industrial Internet, artificial intelligence and extrusion equipment will become a mainstream trend. The extruder will realize real-time monitoring of the whole production process, automatic adjustment of parameters, and predictive maintenance of equipment through sensors and cloud computing, reducing human intervention and improving the stability and consistency of product quality.
Adaptation to Natural and High-quality Raw Materials: With the increasing demand for natural pet food, extrusion equipment needs to be optimized for processing fresh meat, fresh vegetables and other raw materials with high moisture and high activity, reducing the loss of nutritional components of raw materials in the extrusion process and retaining the original flavor and nutrition of raw materials.
High Efficiency and Energy Saving: Under the background of global energy conservation and emission reduction, pet food extrusion equipment will pay more attention to energy efficiency optimization, through the improvement of screw structure, heating method and transmission system, reducing unit energy consumption and improving production efficiency, realizing green production.
Customization and Diversification: The market demand for personalized pet food (such as pet food for different breeds, ages, physical conditions, and functional pet snacks) is growing, which requires extrusion equipment to have stronger customization and flexibility, and can quickly switch production processes and parameters to meet the production of multiple varieties and small batches of products.
8.2 Our Technical Layout and Future Planning
Facing the development trend of the pet food industry, we adhere to the concept of technological innovation driven by market demand, and continue to increase R & D investment in pet food extrusion equipment, focusing on the following aspects of research and development and optimization:
Intelligent Upgrading of Equipment: We will integrate more high-precision sensors and intelligent control algorithms into our extruder series, realize the automatic matching of extrusion parameters and product formulas, and launch a cloud management platform for production data, so that customers can monitor production status, analyze production data and optimize process parameters remotely.
Optimization of Raw Material Adaptability: We will develop a special screw structure and tempering process for fresh meat, high-fiber and other natural raw materials, reduce the shear force and heating time of raw materials in the extrusion process, and add a low-temperature puffing function to the high-end series to maximize the retention of the nutritional components and flavor of raw materials.
Energy Saving and Emission Reduction Improvement: We will adopt more efficient transmission systems and heating methods, such as permanent magnet synchronous motors and heat recovery devices, to reduce the energy consumption of the equipment by 15% ~ 20% on the basis of the original; egy időben, optimize the equipment structure to reduce noise and waste discharge, meeting the environmental protection production standards.
Expansion of Customization Capabilities: We will build a more flexible product customization system, and can customize the screw diameter, compression ratio, feeding method and other parameters of the extruder according to the customer’s personalized production needs (such as special-shaped pet snacks, high-end functional pet food); egy időben, we will develop more matching auxiliary equipment to form a fully automated production line from raw material mixing to finished product packaging.
Deep Integration of Technology and Service: We will build a pet food processing technology research and development center, combining equipment R & D with product formula research, and provide customers with integrated solutions of “equipment + formula + folyamat”; egy időben, we will expand the online technical service channel, provide 7×24-hour online technical guidance and fault diagnosis, and further improve the efficiency of after-sales service.
9. Következtetés
Pet food extrusion puffing technology is the core of modern pet food industrial production, and the performance of extrusion equipment directly determines the production efficiency, product quality and market competitiveness of pet food enterprises. As a professional provider of food-grade extrusion equipment, we have accumulated rich experience in the field of pet food processing, and launched a full range of twin-screw extruder products represented by the HTS series, which perfectly solve the processing difficulties caused by the high viscosity, high fat and diverse raw materials of pet food.
Our extruders have the advantages of low lifetime operating cost, wide application range, advanced technology and reliable process control, and are equipped with a complete one-stop service system from pre-sales to after-sales. The detailed and adjustable technical parameters of each series can meet the production needs of pet food enterprises of different scales and product types, from entry-level dry puffed food to high-end customized functional snacks.
A jövőben, with the continuous development of the pet food industry, we will continue to take technological innovation as the core, take customer demand as the guide, and constantly optimize and upgrade our extrusion equipment and service system, striving to provide more efficient, energiatakarékos, intelligent and customized pet food processing solutions for global customers. We are willing to grow together with pet food enterprises, and contribute to the development of the pet food industry with high-quality equipment and professional services, creating more safe, nutritious and delicious pet food for pet families around the world.