A globális iparosodás gyors előrehaladásával, a nagy teljesítményű anyagok iránti kereslet az autóiparban, elektromos és elektronikus, építés, Az orvosi és egyéb területek száma napról napra növekszik. Műszaki műanyagok, kulcsfontosságú nagy teljesítményű anyagként, Kiváló mechanikai tulajdonságaiknak köszönhetően számos alapvető alkalmazási forgatókönyvben fokozatosan felváltották a hagyományos fémanyagokat és az általános műanyagokat, hőállóság, korrózióállóság, méretstabilitás és feldolgozhatóság. Az ikercsigás extrudálási technológia a műszaki műanyagkeverékek alapvető feldolgozási technológiája, és az extrudáló berendezések teljesítménye közvetlenül meghatározza a minőséget, műszaki műanyag termékek gyártási hatékonysága és alkalmazási hatása.
Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy professzionális ikercsavaros extrudálási megoldásokat kínáljunk a műszaki műanyagok feldolgozásához, független fejlesztésű és gyártású HTS sorozatú extrudereinkre támaszkodva nagy nyomatékú sebességváltókkal, amelyeket kifejezetten a műszaki műanyagok feldolgozási jellemzőire és alkalmazási igényeire terveztek. Ez a cikk átfogóan kitér a teljesítmény jellemzőire, osztályozás, műszaki műanyagok feldolgozási nehézségei, a kétcsigás extrudálási technológia központi szerepe a műszaki műanyagok feldolgozásában, HTS sorozatú extrudereink előnyeit és a műszaki műanyagokhoz való célzott alkalmazkodásukat, valamint a konkrét alkalmazási területeket, feldolgozási technikák és gyakori problémák és megoldások. Részletes műszaki paraméterek kiegészítésével, feldolgozási részletek és ipari alkalmazási esetek, a cikk gazdagodik 3000-4000 szavak, átfogó és professzionális referenciát nyújt a műszaki műanyag-feldolgozó vállalkozások számára, technikusok és megfelelő gyakorló szakemberek.
1. A műszaki műanyagipar áttekintése és az alapvető teljesítményjellemzők
1.1 A műszaki műanyagipar jelenlegi helyzete és fejlődési iránya
A műszaki műanyagok olyan műanyagok osztályát jelentik, amelyek szerkezeti anyagként használhatók, és széles hőmérsékleti tartományban viselik a mechanikai terhelést.. Az általános műanyagokhoz képest (mint például a polietilén PE, polipropilén PP, polivinil-klorid PVC), a műszaki műanyagok kiválóabb átfogó teljesítményt nyújtanak, és képes megfelelni az ipari termelés és a csúcskategóriás termékgyártás szigorú felhasználási követelményeinek. Az elmúlt években, amelyet a downstream iparágak, például a könnyű autóipar korszerűsítése vezérel, elektromos és elektronikus intelligencia, és orvostechnikai eszközök csúcsminőségű, a műszaki műanyagok globális piaca folyamatos és gyors növekedési tendenciát mutat.
A vonatkozó iparági adatok szerint, a globális műszaki műanyagok piacának mérete meghaladta 100 milliárd USA dollár, és várhatóan fenntartja az összetett éves növekedési ütemet 7%-10% a következő öt évben. Köztük, Ázsia-csendes-óceáni térség a világ legnagyobb műszaki műanyagok gyártási és fogyasztási piaca, több mint 55% a globális piaci részesedésből, elsősorban az autóipar rohamos fejlődésének köszönhető, elektromos és elektronikai ipar Kínában, India és más országok, valamint az ipari támogató kapacitás és a technológiai innovációs szint folyamatos fejlesztése. Kína, mint a világ legnagyobb műszaki műanyagok fogyasztója és gyártója, hatalmas piaci kereslete van, az éves kibocsátás és fogyasztás pedig kétszámjegyű ütemben növekszik, különösen az új energetikai járművek területén, 5G kommunikáció, és orvosi eszközök, a nagy teljesítményű műszaki műanyagok iránti kereslet robbanásszerű növekedési tendenciát mutat.
A műszaki műanyagipar fejlődési trendje elsősorban öt aspektusban jelenik meg: első, nagy teljesítmény és funkcionalitás. A felhasználási igények folyamatos javításával a downstream területeken, a műszaki műanyagok a nagyobb hőállóság felé fejlődnek, nagyobb erősségű, jobb kopásállóság és speciális funkciók (mint például az égésgátlás, antisztatikus, antibakteriális, sugárzásállóság), alkalmazkodni a zord, magas hőmérsékletű munkakörnyezethez, magas nyomású, korrózió és sugárzás; második, könnyű és integrálható. Az autóiparban, repülés és egyéb területek, energiatakarékossági és kibocsátáscsökkentési célok elérése érdekében, a műszaki műanyagokat egyre gyakrabban használják a fémanyagok helyettesítésére, és egyre magasabb a terméktervezés integrációja, amelyek csökkenthetik az alkatrészek számát, leegyszerűsíti a gyártási folyamatot és csökkenti a költségeket; harmadik, környezetvédelem és újrahasznosíthatóság. A globális környezetvédelmi politikák erősödésével és a környezetvédelmi tudatosság fejlesztésével, újrahasznosítható műszaki műanyagok fejlesztése és alkalmazása, a biológiailag lebomló műszaki műanyagok és a környezetbarát feldolgozási technológiák kerültek az ipar fókuszába, a műanyaghulladék okozta környezetszennyezés csökkentése; negyedik, a feldolgozó berendezések intelligenciája és precizitása. A műszaki műanyagok magas feldolgozási nehézségekkel és szigorú minőségi követelményekkel rendelkeznek, amelyek magasabb követelményeket támasztanak a feldolgozó berendezésekkel szemben. Intelligens, a precíz és hatékony ikercsigás extruderek és az automatikus gyártósorok az ipar fő áramlatává váltak, valós idejű monitorozás megvalósítása, automatikus paraméterbeállítás és a feldolgozási folyamat prediktív karbantartása; ötödik, az alkalmazási területek diverzifikálása. A műszaki műanyagok fokozatosan terjeszkednek a hagyományos autóiparból, elektromos és elektronikus mezőket új energiához, orvosi, űrrepülés, építőipar és más feltörekvő területek, új piaci terek megnyitása.
Ezzel a háttérrel, ikercsavaros extrudálási technológia, mint a műszaki műanyagkeverékek alapvető feldolgozási technológiája, a műszaki műanyagipari vállalkozások versenyképességének javításának kulcsává vált. A műszaki műanyagok érzékenyek a túlmelegedésre és a hidrolitikus lebomlásra, és magas követelményeket támasztanak a feldolgozási hőmérséklettel szemben, nyíróerő, tartózkodási idő és hőmérséklet-szabályozás pontossága. HTS sorozatú extrudereinket kifejezetten a műszaki műanyagok feldolgozási jellemzőire tervezték, nagy nyomatékkal, nagy sebesség, pontos hőmérsékletszabályozás és kiváló diszpergálhatóság, amely hatékonyan oldja meg a műszaki műanyagok feldolgozási nehézségeit és segíti a vállalkozásokat a magas minőség elérésében, hatékony és stabil termelés.
1.2 Műszaki műanyagok alapvető teljesítményjellemzői
Az általános műanyagokhoz és fémekhez képest, a műszaki műanyagok egyedülálló átfogó teljesítményt nyújtanak, amely meghatározza széleskörű alkalmazásukat a különböző ipari területeken. A műszaki műanyagok alapvető teljesítményjellemzői főként az alábbi öt szempontban tükröződnek, amelyek speciális követelményeket támasztanak feldolgozási technológiájukkal és berendezésükkel szemben:
1.2.1 Kiváló hő- és hidegállóság
A műszaki műanyagoknak széles hőmérsékleti alkalmazkodási tartománya van, amely képes megőrizni a jó mechanikai tulajdonságokat (erő, szívósság, keménység) magas és alacsony hőmérsékletű környezetben egyaránt. Az általános műanyagokhoz képest, amelyek általában 80-120°C-on elvesztik mechanikai tulajdonságaikat, a legtöbb műszaki műanyag stabilan működik 100-250 ℃ között, és néhány speciális műszaki műanyag (mint például a PEEK, PI) akár 300 ℃ feletti hőmérsékleten is működhet. Egy időben, a műszaki műanyagok is jó hidegállósággal rendelkeznek, amely képes fenntartani a jó szívósságot alacsony hőmérsékleten (-40 ℃ alatt), és nem könnyen törhetők el. Ez a teljesítmény alkalmassá teszi a műszaki műanyagokat zord hőmérsékleti környezetben történő használatra, mint például az autómotor-alkatrészek (magas hőmérséklet) és kültéri elektromos berendezések (alacsony hőmérséklet).
A műszaki műanyagok kiváló hőállósága elsősorban speciális molekulaszerkezetüknek köszönhető (mint például az aromás gyűrűk, heterociklusos gyűrűk) és erős intermolekuláris erők, ami miatt nem könnyen olvadnak és bomlanak le magas hőmérsékleten. Viszont, ez bizonyos nehézségeket is jelent a feldolgozásban: magasabb feldolgozási hőmérséklet szükséges ahhoz, hogy megolvadjanak és lágyuljanak, és pontos hőmérsékletszabályozásra van szükség a hőbomlás elkerülése érdekében.
1.2.2 Jó korrózióállóság és tartósság
A műszaki műanyagok kiváló kémiai stabilitással és korrózióállósággal rendelkeznek, és a savak nem könnyen korrodálják őket, lúgok, sók, szerves oldószerek és egyéb vegyszerek. Összehasonlítva a fém anyagokkal, amelyek könnyen rozsdásodnak és korrodálódnak, a műszaki műanyagok hosszabb élettartamúak kemény kémiai környezetben. Például, poliamid (PA) a műszaki műanyagok ellenállnak a legtöbb szerves oldószernek és gyenge savaknak és lúgoknak; polikarbonát (PC) a műszaki műanyagok ellenállnak a nem oxidáló savak és sók által okozott korróziónak; polifenilén-szulfid (PPS) A műszaki műanyagok az erős oxidáló savak kivételével szinte minden vegyszerrel szemben ellenállnak a korróziónak.
Ráadásul, a műszaki műanyagok jó időjárásállósággal és öregedésállósággal rendelkeznek, és nem könnyű lebomlani és öregedni a napfény hatására, eső, oxigén és egyéb környezeti tényezők, amely biztosítja azok hosszú távú stabil használatát kültéri és zord környezetben. Ez a teljesítmény a műszaki műanyagokat széles körben alkalmazza a vegyi berendezésekben, kültéri elektromos berendezések, autóipari külső alkatrészek és egyéb területek.
1.2.3 Könnyű feldolgozás és magas gyártási hatékonyság
Összehasonlítva a fém anyagokkal, a műszaki műanyagok előnye a könnyű feldolgozhatóság, egyszerű gyártási folyamat és magas termelési hatékonyság. A fémanyagok általában összetett feldolgozási eljárásokat igényelnek, például kovácsolást, öntvény, megmunkálás, amelyek nagy energiafogyasztásúak, alacsony hatékonyság és magas költségek; míg a műszaki műanyagokat extrudálással lehet feldolgozni, fröccsöntés, fúvóformázás és egyéb módszerek, amely képes megvalósítani a tömegtermelést, egyszerűsítse a gyártási folyamatot, csökkenti az energiafogyasztást és a termelési költségeket. Például, egy műszaki műanyag autóalkatrész fröccsöntéssel történő feldolgozási ciklusa mindössze néhány másodperctől több tíz másodpercig tart, míg ugyanazon fém alkatrész feldolgozási ciklusa több órától több napig is eltarthat.
Viszont, a műszaki műanyagoknak is vannak bizonyos feldolgozási nehézségei: érzékenyek a túlmelegedésre és a hidrolitikus lebomlásra, és könnyen lebomlanak, ha a feldolgozási hőmérséklet túl magas vagy a tartózkodási idő túl hosszú; egy időben, néhány műszaki műanyag (mint például a PA) magas vízfelvételük van, ami befolyásolja a feldolgozási hatást és a termék minőségét. Ezért, a feldolgozás minőségének biztosítása érdekében professzionális feldolgozó berendezések és tudományos feldolgozási technikák alkalmazása szükséges.
1.2.4 Kiváló méretstabilitás és elektromos szigetelés
A műszaki műanyagok jó méretstabilitással rendelkeznek, és a zsugorodás mértéke kicsi (általában 0.3%-1.5%) feldolgozás és használat során, amelyek biztosíthatják a termékek méretpontosságát és elkerülhetik a deformációt. Ez a teljesítmény különösen fontos a nagy pontosságú alkatrészek esetében, mint például az elektromos csatlakozók, autóipari precíziós alkatrészek, orvosi eszközök, stb. A műszaki műanyagok jó méretstabilitása elsősorban nagy kristályosságuknak köszönhető, alacsony vízfelvétel (kivéve néhány fajtát, mint például a PA) és erős intermolekuláris erők.
Ráadásul, a legtöbb műszaki műanyag kiváló elektromos szigetelési teljesítményt nyújt, amely széles hőmérséklet- és frekvenciatartományban képes fenntartani a jó szigetelési teljesítményt, és nem könnyű vezetni az elektromosságot és az ívet. Emiatt a műszaki műanyagokat széles körben használják az elektromos és elektronikai területeken, mint például a huzalozási lapok, kábelkötegelők, csatlakozók, relék, motorok és egyéb elektromos alkatrészek.
1.2.5 Könnyű súly és nagy fajlagos szilárdság, Kiváló kopásállóság
A műszaki műanyagok könnyű súlyúak (a sűrűség az 1/3-1/5 fém anyagokból) és nagy fajlagos szilárdság (Az egységnyi tömegre jutó szilárdság megegyezik a fém anyagokéval, vagy annál nagyobb). Például, az üvegszállal erősített poliamid fajlagos szilárdsága (PA66+GF30) magasabb, mint a közönséges szénacélé, amely hatékonyan csökkentheti a termékek súlyát, miközben biztosítja a mechanikai teljesítményt. Ez a teljesítmény különösen fontos az autóiparban, repülőgépipar és más olyan területek, amelyek könnyű súlyt és energiatakarékosságot követnek, amelyek csökkenthetik az üzemanyag-fogyasztást és a szén-dioxid-kibocsátást.
Egy időben, a műszaki műanyagok kiemelkedő kopásállósággal és súrlódási ellenállással is rendelkeznek, és a súrlódási tényező kicsi, amelyek kopásálló alkatrészek gyártásánál használhatók (mint például a fogaskerekek, csapágyak, csúszó blokkok) kiegészítő kenés nélkül vagy kevesebb kenéssel, csökkenti a termékek karbantartási költségeit. Például, polioximetilén (POM) a műszaki műanyagok kiváló kopásállósággal rendelkeznek, és ún “műanyag acél”, amelyet széles körben használnak az autóipari hajtóművek gyártásában, elektromos alkatrészek és egyéb kopásálló alkatrészek.
1.3 Műszaki műanyagok közös osztályozása
A műszaki műanyagok kémiai szerkezetük szerint különböző típusokra oszthatók, teljesítményszint és alkalmazási terület. Az általános osztályozási módszerek a következők, amely segít jobban megérteni a különböző műszaki műanyagok feldolgozási jellemzőit és alkalmazási forgatókönyveit, és válassza ki a megfelelő extrudáló berendezéseket és feldolgozási technikákat:
1.3.1 Osztályozás teljesítményszint szerint
A teljesítményszintnek megfelelően, a műszaki műanyagok általános műszaki műanyagokra és speciális műszaki műanyagokra oszthatók.
- Általános mérnöki műanyagok: Ezek a legszélesebb körben használt műszaki műanyagok, viszonylag kiforrott gyártástechnológiával, mérsékelt ár és jó átfogó teljesítmény. A fő fajták közé tartozik a poliamid (PA), polikarbonát (PC), polioximetilén (POM), polietilén-tereftalát (KEDVENC), polibutilén-tereftalát (PBT), stb. Az általános műszaki műanyagokat főként az autóiparban használják, elektromos és elektronikus, háztartási gépek és egyéb területek, mint például az autóalkatrészek, elektromos csatlakozók, háztartási gépek héjai, stb.
- Speciális műszaki műanyagok: Kiváló teljesítményük van (mint például a nagyobb hőállóság, korrózióállóság, mechanikai tulajdonságai) mint az általános műszaki műanyagok, de a gyártási technológia összetett és az ár magas. A fő fajták közé tartozik a polifenilén-szulfid (PPS), poliéter-éter keton (KANDIKÁL), poliimid (PI), poliszulfon (PSU), poliéterszulfon (PES), stb. A speciális műszaki műanyagokat főként csúcskategóriás területeken, például a repülésben használják, orvosi eszközök, új energia, és vegyi berendezések, például repülőgép-alkatrészek, orvosi implantátumok, magas hőmérsékletnek ellenálló elektromos alkatrészek, stb.
1.3.2 Osztályozás kémiai szerkezet szerint
A molekulalánc kémiai szerkezete szerint, a műszaki műanyagok poliamidra oszthatók (PA), polikarbonát (PC), polioximetilén (POM), poliészter (KEDVENC, PBT), polifenilén-szulfid (PPS), poliéter-éter keton (KANDIKÁL), stb. Minden típusú műszaki műanyagnak megvannak a saját egyedi teljesítményjellemzői és feldolgozási követelményei:
- Poliamid (PA): Nylon néven is ismert, kiváló mechanikai szilárdságú, kopásállóság, szívósság és vegyszerállóság, de nagy a vízfelvétele, ami befolyásolja a méretstabilitást. A leggyakoribb fajták közé tartozik a PA6, PA66, PA11, PA12, stb. Széles körben használják autóalkatrészekben (fogaskerekek, csapágyak, szívócsonkok), elektromos csatlakozók, textilszálak, stb.
- Polikarbonát (PC): Kiváló átlátszósággal rendelkezik, ütési szilárdság, hőállóság és elektromos szigetelés, de gyenge a kopásállósága és könnyen karcolható. Széles körben használják elektromos és elektronikai területeken (huzalozási lapok, lámpa fedelek), autóipari területeken (fényszóró lencsék, műszerfalak), orvosi területeken (orvosi tartályok), stb.
- polioximetilén (POM): Kiváló kopásállósággal rendelkezik, súrlódási ellenállás, méretstabilitás és mechanikai szilárdság, és nem könnyű felszívni a vizet. Úgy ismert, mint “műanyag acél” és széles körben használják autóalkatrészekben (fogaskerekek, csúszó blokkok), elektromos alkatrészek (kapcsolók, csapágyak), mechanikus alkatrészek, stb.
- Poliészter (KEDVENC, PBT): A PET kiváló átlátszósággal rendelkezik, hőállóság és mechanikai szilárdság, és főleg rostokban használják, filmeket, palackok és egyéb mezők; A PBT kiváló vegyszerállósággal rendelkezik, elektromos szigetelés és feldolgozási folyékonyság, és széles körben használják az elektromos és elektronikai területeken (csatlakozók, relék), autóalkatrészek, stb.
- Polifenilén-szulfid (PPS): Kiváló hőállósággal rendelkezik (hosszú távú használati hőmérséklet 200-220 ℃-ig), korrózióállóság, lángállóság és elektromos szigetelés, de gyenge a szívóssága. Széles körben használják a magas hőmérsékletnek ellenálló elektromos alkatrészekben, autómotor alkatrészek, vegyi berendezések, stb.
- Poliéter-éter keton (KANDIKÁL): Kiváló átfogó teljesítményt nyújt, hosszú távú használati hőmérséklet 250-300 ℃-ig, jó korrózióállóság, mechanikai szilárdság és biokompatibilitás. Főleg olyan csúcskategóriás területeken használják, mint például a repülés, orvosi implantátumok, és magas hőmérsékletnek ellenálló elektromos alkatrészek.
1.3.3 Osztályozás alkalmazási terület szerint
A pályázati mezőnek megfelelően, a műszaki műanyagok autóipari minőségű műszaki műanyagokra oszthatók, elektromos minőségű műszaki műanyagok, orvosi minőségű műszaki műanyagok, repülőgépipari minőségű műszaki műanyagok, stb. A különböző alkalmazási területek eltérő követelményeket támasztanak a műszaki műanyagok teljesítményével szemben. Például, az autóipari minőségű műszaki műanyagok jó hőállóságot igényelnek, ütésállóság és időjárásállóság; Az elektromos minőségű műszaki műanyagok jó elektromos szigetelést és égésgátlást igényelnek; az orvosi minőségű műszaki műanyagok jó biokompatibilitást és sterilitást igényelnek; az űrrepülőgép-technikai műanyagok jó magas hőmérsékleti ellenállást igényelnek, kis súly és nagy szilárdság.
2. Műszaki műanyagok alapvető feldolgozási technológiája: Kétcsavaros extrudálási technológia
A műszaki műanyagok feldolgozása elsősorban az extrudálást foglalja magában, fröccsöntés, fúvóformázás, formázás és egyéb módszerek, amelyek között az ikercsigás extrudálási technológia a műszaki műanyagkeverékek előállításának alapvető technológiája (mint például a módosított műszaki műanyagok, megerősített műszaki műanyagok) és félkész termékek (mint például a csövek, ágynemű, rostok). Az egycsigás extrudálási technológiához képest, Az ikercsigás extrudálási technológia előnye az erős nyíróerő, jó keverő hatás, pontos hőmérsékletszabályozás, rövid tartózkodási idő és erős alkalmazkodóképesség a nyersanyagokhoz, amely hatékonyan tudja megoldani a műszaki műanyagok feldolgozási nehézségeit (mint a túlmelegedés és a hidrolitikus lebomlás iránti érzékenység, gyenge keverési hatás, alacsony feldolgozási hatékonyság) és biztosítják a műszaki műanyag termékek minőségét.
2.1 Műszaki műanyagok feldolgozási nehézségei és az extrudáló berendezésekkel szemben támasztott követelmények
Ahogy korábban említettük, a műszaki műanyagok kiváló átfogó teljesítményt nyújtanak, de feldolgozási nehézségük is magasabb, mint az általános műanyagoké, elsősorban speciális molekulaszerkezetük és teljesítményjellemzőik miatt. A műszaki műanyagok fő feldolgozási nehézségei és az extrudáló berendezésekre vonatkozó követelmények a következők:
2.1.1 Túlmelegedésre és hidrolitikus lebomlásra való érzékenység
A legtöbb műszaki műanyag (mint például a PA, PBT, PPS) érzékenyek a túlmelegedésre és a hidrolitikus lebomlásra. Ha a feldolgozási hőmérséklet túl magas, vagy az extruderben való tartózkodási idő túl hosszú, a műszaki műanyag molekulalánca megszakad, ami hőbomlást eredményez, ami csökkenti a mechanikai tulajdonságokat, hőállóság és a termék egyéb teljesítménye, és még elszíneződést is okoz, karbonizáció és egyéb hibák. Ráadásul, néhány műszaki műanyag (mint például a PA) magas vízfelvételük van, és az anyagban lévő nedvesség hidrolitikus lebomlást okoz a magas hőmérsékletű feldolgozási folyamat során, befolyásolja a termék minőségét.
Ez két kulcsfontosságú követelményt támaszt az extrudáló berendezésekkel szemben: első, pontos hőmérséklet-szabályozási képesség, amely szigorúan szabályozni tudja a feldolgozási hőmérsékletet a műszaki műanyagok optimális tartományán belül, kerülje a helyi túlmelegedést, és a hőmérséklet-szabályozás pontosságának el kell érnie a ±1 ℃-ot; második, rövid tartózkodási idő, ami csökkentheti azt az időt, ameddig az anyag az extruder hengerében marad, kerüljük a hőbomlást és a hidrolitikus lebomlást. A kétcsigás extruderek előnye a rövid tartózkodási idő (általában 1-5 jegyzőkönyv) és pontos hőmérsékletszabályozás, amelyek alkalmasabbak műszaki műanyagok feldolgozására, mint az egycsigás extruderek (tartózkodási idő 5-10 jegyzőkönyv).
2.1.2 Magas követelmények a keveréssel és az eloszlatással szemben
Műszaki műanyagfeldolgozásban, gyakran szükség van módosítók hozzáadására (mint például az üvegszál, szénszálas, talkum, égésgátlók, kompatibilizátorok) a termék teljesítményének javítása érdekében (mint például a megerősítés, keményítés, égésgátló). Például, üvegszál hozzáadása a PA-hoz javíthatja annak szilárdságát és méretstabilitását; égésgátló anyagok hozzáadása a PBT-hez javíthatja annak égésgátlását. A módosítószerek egyenletes keverése és diszperziója a műszaki műanyag mátrixban kulcsfontosságú a végtermék teljesítménye szempontjából. Ha a keverő és diszpergáló hatás gyenge, a módosítók agglomerálódnak, ami a termék egyenetlen teljesítményét eredményezi, és még a termék mechanikai tulajdonságait is csökkenti.
Ehhez az extrudáló berendezésnek erős nyíróerővel és keverőképességgel kell rendelkeznie. Az ikercsigás extruderek egymásba illeszkedő, együtt forgó vagy ellentétes forgó ikercsigás szerkezetet alkalmaznak, és a csavarok közötti relatív mozgás erős nyíróerőt és dagasztóerőt generálhat, amely teljesen fel tudja törni a módosítók agglomerátumait, a módosítókat egyenletesen eloszlatva tegye a műszaki műanyag mátrixban, és biztosítják a keverő és diszpergáló hatást. Ráadásul, az ikercsavar moduláris felépítése szabadon kombinálhatja a különböző csavarelemeket (mint például az elemek továbbítása, keverő elemek, nyíró elemek) a műszaki műanyag és módosító típusának megfelelően, tovább javítva a keverő és diszpergáló hatást.
2.1.3 Magas követelmények a berendezések kopásállóságára vonatkozóan
Erősített műszaki műanyagok feldolgozásában (mint például az üvegszál erősítésű PA, szénszál erősítésű PPS), a hozzáadott üvegszálat, a szénszál és más módosítók nagy keménységűek, ami komoly kopást okoz az extruder csavarjában és hengerében az extrudálási folyamat során. Ha a csavar és a henger kopásállósága gyenge, gyorsan elhasználódnak, ami csökkenti a nyíróerőt és az extruder keverőképességét, befolyásolja a termék minőségét és csökkenti a berendezés élettartamát.
Ez megköveteli, hogy az extruder csavarja és hengere kiváló minőségű kopásálló anyagokból készüljön, és fejlett gyártási technológiával dolgozzák fel. A HTS sorozatú extrudereink importált kopásálló ötvözött acélt használnak a csavarhoz és a hengerhez, és bimetál kompozit kezelésnek vagy lézeres burkolatkezelésnek kell alávetni, ami nagymértékben javítja a csavar és a henger kopásállóságát és korrózióállóságát, és alkalmazkodni tud a megerősített műszaki műanyagok nagy keménységmódosítókkal történő feldolgozásához.
2.1.4 Magas követelmények a feldolgozás folyékonyságára és nyomásszabályozására vonatkozóan
Néhány műszaki műanyag (mint például a PPS, KANDIKÁL) magas viszkozitással és gyenge feldolgozási folyékonysággal rendelkeznek, amelyek megkövetelik, hogy az extruder erős szállítóképességgel és nyomásszabályozó képességgel rendelkezzen az extrudálás zökkenőmentes előrehaladásának biztosításához. Ha a szállító kapacitás nem elegendő, vagy a nyomásszabályozás instabil, egyenetlen extrudálási sebességet okoz, instabil termékméret, és még a berendezés dugulását is.
A kétcsigás extruderek erős szállítóképességgel és stabil nyomásszabályozási kapacitással rendelkeznek. Az ikercsavarok összefonódása erős pumpáló erőt generálhat, amely hatékonyan képes szállítani a nagy viszkozitású műszaki műanyagokat; egy időben, az extruder nagy pontosságú nyomásérzékelővel van felszerelve, amely képes valós időben figyelni az extrudálási nyomást, és automatikusan beállítani a csavar sebességét és az adagolási sebességet, hogy biztosítsa az extrudálási nyomás stabilitását és a feldolgozás zökkenőmentes előrehaladását.
2.2 Műszaki műanyagok ikercsavaros extrudálásának működési elve és folyamatfolyamata
A műszaki műanyagok ikercsigás extrudálási eljárása összetett fizikai és kémiai folyamat, amely több tényező, például a hőmérséklet kölcsönhatásával jár, nyomás, nyíróerő és idő. A fő cél a műszaki műanyag alapanyagok és módosítók olvasztása és lágyítása, keverjük össze őket egyenletesen, majd extrudálja őket a kívánt formára (mint például a részecskék, csövek, ágynemű, rostok) a vágófejen keresztül. A konkrét működési elv és a folyamat menete a következő:
2.2.1 Nyersanyag előkezelés
A nyersanyag-előkezelés a műszaki műanyagok extrudálási feldolgozásának alapja, amely közvetlenül befolyásolja a feldolgozási hatást és a termék minőségét. A műszaki műanyagok alapanyagai főként műszaki műanyag gyanta (mint például a PA, PC, POM), módosítók (mint például az üvegszál, szénszálas, talkum, égésgátlók), kompatibilizátorok, kenőanyagok és egyéb adalékok. Az előkezelés lépései a következők:
- Szárító kezelés: A legtöbb műszaki műanyag (mint például a PA, PBT, PPS) magas vízfelvételük van, és a nyersanyagok nedvessége a magas hőmérsékletű feldolgozás során hidrolitikus lebomlást okoz, termékhibákat eredményez (mint például a buborékok, repedések, csökkent mechanikai tulajdonságok). Ezért, az alapanyagokat feldolgozás előtt szárítani kell. A szárítási hőmérsékletet és időt a műszaki műanyag típusától függően határozzák meg: például, A PA6-ot 80-100 ℃-on szárítják 4-6 óra, A PA66-ot 100-120 ℃-on szárítják 6-8 óra, A PBT-t 120-140 °C-on szárítják 2-4 óra, A PPS-t 150-160 ℃-on szárítják 3-5 óra. Az alábbiakban ellenőrizni kell a szárított alapanyagok nedvességtartalmát 0.1%-0.2%.
- Előkeverő kezelés: A képlet aránya szerint, a szárított műszaki műanyag gyanta, a módosítókat és adalékokat egy nagy sebességű keverőbe helyezik előkeveréshez. Az előkeverés célja, hogy a módosítók és adalékok egyenletesen tapadjanak a gyantaszemcsék felületére., javítja a keverési hatást az extrudálás során, és elkerüljük a módosítók helyi agglomerációját. A keverési sebesség általában 800-1200 fordulat, és a keverési idő az 5-10 jegyzőkönyv. Néhány rossz kompatibilitású módosítóhoz (mint például az üvegszál és a PA), az előkeverés során kompatibilizálószert kell hozzáadni a módosító és a gyanta közötti kompatibilitás javítása érdekében.
- Zúzás és szitálás: Nagy szemcseméretű műszaki műanyag gyantákhoz vagy egyenetlen szemcseméretű módosító anyagokhoz (mint például az üvegszál), aprítási és szitálási kezelést kell végezni, hogy biztosítsák a nyersanyagok egyenletességét, és ne befolyásolják a keverési és diszpergáló hatást az extrudálás során. A zúzott nyersanyagok szemcseméretét ellenőrizni kell 20-40 háló.
2.2.2 Etetés és szállítás
Az előkevert nyersanyagokat az ikercsigás extruder adagológaratába juttatják egy csigás adagolón vagy szalagos adagolón keresztül. Az extruder adagolókészüléke általában frekvenciakonverziós sebességszabályozó funkcióval van felszerelve, amely beállíthatja az adagolási sebességet a csavar sebességének és az extrudálási sebességnek megfelelően annak érdekében, hogy az anyagok stabilan és egyenletesen lépjenek be az extrudáló üregbe, az anyag felhalmozódásának vagy az elégtelen táplálás elkerülése. Az etetőgarat szárítóberendezéssel is fel van szerelve, hogy az alapanyagok etetés közben ne szívjanak fel újra nedvességet.
2.2.3 Olvasztó, Keverés és nyírás
Az ikercsigás extruder extrudáló üregébe belépő anyagokat a forgó csavarok folyamatosan előre tolják. Az extrudáló üreg egy csavarból és egy hordóból áll, és az extrudáló üreg térfogata a tengelyirány mentén fokozatosan csökken. Amikor a csavarok forognak, az anyagok a csavarok és a hordó hatására fokozatosan összenyomódnak, és a nyomás az extrudáló üregben fokozatosan növekszik (általában 5-15 MPa).
Egy időben, az anyagok erős nyíróerőnek és súrlódási erőnek vannak kitéve, amelyeket a csavarok és a henger közötti relatív mozgás hoz létre, valamint a csavarjáratok között. A nyíróerő és a súrlódási erő teljes mértékben meg tudja törni a módosítók agglomerátumait, a módosító anyagokat egyenletesen eloszlatjuk az olvadt műszaki műanyag gyantában, és elősegítik a módosítószer és a gyanta közötti fúziót és kompatibilitást. A súrlódási erő bizonyos mennyiségű hőt is generálhat, amelyet a hordó külső fűtésével kombinálnak (elektromos fűtés vagy gőzfűtés) hogy a műszaki műanyag gyanta fokozatosan megolvadjon és lágyuljon.
Az extruder hordója általában fel van osztva 4-6 hőmérséklet-szabályozó szakaszok (etetési szakasz, olvasztó szakasz, keverő rész, homogenizáló szakasz, vágófej szakasz), és az egyes szakaszok hőmérsékletét pontosan szabályozzák a műszaki műanyag típusának megfelelően. Például, PA66+GF30 feldolgozásakor (üvegszál erősítésű PA66), az etetőrész hőmérséklete 120-140 ℃, az olvasztó szakasz 250-260 ℃, a keverőszakasz 260-270 ℃, a homogenizáló szakasz 250-260 ℃, és a szerszámfej rész 240-250 ℃. A pontos hőmérséklet-szabályozás biztosítja, hogy a gyanta teljesen megolvadjon hőbomlás nélkül, és a módosítók egyenletesen oszlanak el.
2.2.4 Extrudálás és formázás
A teljesen elolvadt, kevert és diszpergált anyagot a csavarok az extruder szerszámfejére tolják. A vágófejet a végtermék alakjának megfelelően alakítják ki: műszaki műanyag keverékek gyártásához (szemcsék), a vágófej több kör alakú szerszámfurattal van felszerelve (a szerszámlyukak számát és méretét a szemcsék szemcsemérete alapján határozzuk meg); csövek gyártásához, ágynemű, rostok, a szerszámfejet megfelelő alakzatokra tervezték (mint például a csövek kör alakú matricája, lapos szerszám lapokhoz).
Az anyagot nagy sebességgel extrudálják a szerszámfejből, hogy folyamatos félkész termékeket állítsanak elő (például csíkok a granulátumokhoz, csövek, ágynemű). A szerszámfej hőmérséklete valamivel alacsonyabb, mint a homogenizáló szakaszé, amely megakadályozhatja az anyag túlzott hőmérséklet miatti lebomlását és biztosítja a félkész termékek formáló hatását. Az extrudálási sebességet a műszaki műanyag típusától és a termék alakjától függően szabályozzák, általában 0,5-5 m/perc.
2.2.5 Hűtés és megszilárdulás
Az extrudált félkész termékeket egy hűtőberendezésbe küldik gyors hűtés és megszilárdulás érdekében. A hűtési módot a termék alakja alapján határozzuk meg: csíkokhoz (granulátumgyártás), általában víztartály hűtést alkalmaznak, és a hűtővíz hőmérséklete 20-30 ℃ között van szabályozva, és a hűtési idő az 2-5 jegyzőkönyv; csövekhez és lemezekhez, léghűtés vagy vízpermetes hűtés használatos, és a hűtési sebességet szabályozni kell, hogy elkerüljük a termék egyenetlen hűtés miatti deformálódását. A gyors hűtés hatására a félkész termékek gyorsan megszilárdulhatnak, megőrizni a termékek alakját és méretét, és javítja a termékek mechanikai tulajdonságait.
2.2.6 Vágás és utófeldolgozás
Lehűlés és megszilárdulás után, a félkész termékeket vágási vagy egyéb utófeldolgozási lépésekkel a végtermékké dolgozzák fel. Műszaki műanyag keverékek gyártásához (szemcsék), a lehűtött csíkokat granulátorba küldik vágásra, a granulátor pedig forgókéssel van felszerelve, amely a csíkokat egyenletes méretű szemcsés termékekre tudja vágni (a részecskeméret általában 2-5 mm, amely a vásárlói igények szerint állítható). Csövek és lemezek gyártásához, a lehűtött félkész termékeket vágógépen keresztül a szükséges hosszra vágják; szálak előállítására, a lehűtött szálakat meghúzzák és feltekerik, hogy rosttermékeket képezzenek.
Ráadásul, a végterméket utófeldolgozási lépéseken, például szűrésen is át kell vetni, ellenőrzés és csomagolás. A szűrési lépés a nem minősített termékek eltávolítása (például túl nagy, túl kicsi vagy agglomerált részecskék); az ellenőrzési lépés a teljesítmény észlelése (mint például a mechanikai szilárdság, hőállóság, méretpontosság) a termékről, hogy az megfeleljen a vevő követelményeinek; a csomagolás lépése a minősített termék zárt és nedvességálló csomagolása, hogy a termék ne szívjon fel nedvességet és ne befolyásolja a minőséget.
2.3 A műszaki műanyagokat befolyásoló kulcstényezők ikercsavaros extrudálási hatása
A kétcsigás extrudálás hatása közvetlenül befolyásolja a műszaki műanyag termékek minőségét és teljesítményét. Az extrudálási hatást számos tényező befolyásolja, elsősorban a nyersanyag jellemzőit tartalmazza, képlet arány, előkeverő hatás, extrudálási paraméterek és a szerszámfej szerkezete. Ezen kulcstényezők elsajátítása és tudományos kiigazítások biztosíthatják az extrudálási hatás stabilitását és a termékminőség állandóságát.
2.3.1 Nyersanyag jellemzők
A típus, szemcseméret, a nedvességtartalom és a nyersanyagok tisztasága nagyban befolyásolja az extrudálási hatást. Például, a műszaki műanyag gyanta és a módosítószerek szemcsemérete legyen egységes; ha a szemcseméret egyenetlen, az anyagok egyenetlen olvadásához és keveredéséhez vezet. A nyersanyagok nedvességtartalmát alább szigorúan ellenőrizni kell 0.1%-0.2%; ha a nedvességtartalom túl magas, az anyag hidrolitikus lebomlását és buborékokat okoz a termékben. Az alapanyagok tisztasága is nagyon fontos; szennyeződések a nyersanyagokban (mint például a fémek, kövek, por) nem csak a termék minőségét befolyásolja, hanem kopik az extruder csavarja és hengere is, és akár berendezés dugulását is okozhatja.
2.3.2 Képlet arány
A műszaki műanyag vegyületek képletaránya (a gyanta aránya, módosítók és adalékok) ez a kulcs a termék teljesítményének meghatározásához. A módosítók típusát és adagját a termék teljesítménykövetelményei szerint kell meghatározni. Például, hozzátéve 20%-40% Az üvegszál PA-vá alakítása jelentősen javíthatja annak szilárdságát és méretstabilitását, de a túlzott üvegszál csökkenti a termék szívósságát és feldolgozási folyékonyságát. Az adalékanyagok típusát és adagolását is ésszerűen össze kell hangolni: A kompatibilizátorok javíthatják a módosítók és a gyanta közötti kompatibilitást, és az adagolás általában 0.5%-2%; a kenőanyagok csökkenthetik az anyagok és berendezések közötti súrlódást, javítja a feldolgozás folyékonyságát, és az adagolás általában 0.3%-1%; az antioxidánsok meggátolhatják az anyagot a termikus oxidációs lebomlástól a feldolgozás során, és az adagolás általában 0.1%-0.5%.
2.3.3 Előkeverő hatás
Az előkeverés az extrudálási feldolgozás alapja. Az előkeverés egyenletessége közvetlenül befolyásolja a módosítók keverő és diszpergáló hatását az extrudálás során. Ha az előkeverés egyenetlen, a módosítók nem tapadhatnak egyenletesen a gyanta felületére, ami a módosítók lokális agglomerációját eredményezi, az anyagok egyenetlen keveredése az extrudálás során, és csökkenti a termék teljesítményét. Az előkeverő hatás biztosítása érdekében, szabályozni kell a keverési sebességet, keverési idő és keverési hőmérséklet: a keverési sebesség az 800-1200 fordulat, a keverési idő az 5-10 jegyzőkönyv, és a keverési hőmérséklet 40-60 ℃ között van szabályozva (a megfelelő hőmérséklet javíthatja az adalékanyagok tapadását és elősegítheti az egyenletes keveredést).
2.3.4 Extrudálási paraméterek
Az extrudálási hatást befolyásoló legfontosabb tényezők az extrudálási paraméterek, főleg a csavar sebességét beleértve, extrudálási hőmérséklet és extrudálási nyomás.
- Csavar sebessége: A műszaki műanyagokhoz használt ikercsigás extruderek csavarozási sebessége általában a 100 hogy 1000 fordulat. HTS sorozatú extrudereink maximális sebességet érhetnek el 1000 fordulat. Minél nagyobb a csavar sebessége, annál nagyobb az anyagok által felvett nyíróerő és súrlódási erő, annál jobb a módosítók keverő és diszpergáló hatása, és minél nagyobb a termelési hatékonyság. Viszont, ha a csavar sebessége túl nagy, az anyagok tartózkodási ideje az extrudáló üregben túl rövid, ami a gyanta nem teljes megolvadását eredményezi, az anyagok elégtelen keverése, és egyenetlen termékminőség; ha a csavar sebessége túl alacsony, a nyíróerő és a súrlódási erő nem elegendő, a módosítókat nem lehet teljesen szétszórni, és a termelés hatékonysága alacsony. A csavar sebességét a műszaki műanyag típusának és a módosító típusának megfelelően kell beállítani: nagy viszkozitású műszaki műanyagokhoz (mint például a PPS, KANDIKÁL), kisebb csavarfordulatszám szükséges a megfelelő olvasztás és keveredés biztosításához; megerősített műszaki műanyagokhoz (mint például az üvegszál erősítésű PA), nagyobb csavarsebesség szükséges az üvegszál egyenletes eloszlásának biztosításához.
- Extrudálási hőmérséklet: Az extrudálási hőmérséklet a kulcs a műszaki műanyagok olvadásának és lágyulásának biztosításához. A hordó és a szerszámfej minden szakaszának hőmérsékletét pontosan kell szabályozni a műszaki műanyag típusának megfelelően. Az etetőrész hőmérséklete alacsonyabb (valamivel magasabb, mint az alapanyagok szárítási hőmérséklete), melynek célja elsősorban az anyagok összetapadásának megakadályozása és a zökkenőmentes adagolás biztosítása; az olvasztó szakasz hőmérséklete közepes, amely elsősorban a gyanta olvadását és lágyulását segíti elő; a keverőrész hőmérséklete magasabb, ami főként a nyíró- és keverőhatás fokozására szolgál, és elősegítik a módosítók egyenletes eloszlását; a homogenizáló szakasz hőmérséklete valamivel alacsonyabb, mint a keverő szakaszé, amely elsősorban az anyagok egyenletes hőmérsékletének és viszkozitásának biztosítására szolgál, és elkerüljük a hőbomlást; a szerszámfej szakasz hőmérséklete valamivel alacsonyabb, mint a homogenizáló szakaszé, melynek célja a félkész termékek formáló hatásának biztosítása. A hőmérséklet-szabályozás pontosságának el kell érnie a ±1 ℃-ot, hogy elkerülje az anyag helyi túlmelegedését és termikus bomlását.
- Extrudálási nyomás: A műszaki műanyagok ikercsavaros extrudálásának extrudálási nyomása általában a 5 15 MPa-ra. Az extrudálási üregben uralkodó nyomást elsősorban a csavar szorítási aránya határozza meg, a szerszámfurat mérete és a csavar sebessége. Minél nagyobb az extrudálási nyomás, annál jobb az anyagok keverő és diszpergáló hatása, és minél sűrűbb a termék. Viszont, ha a nyomás túl magas, növeli a berendezés energiafogyasztását és kopását, és még a vágófej blokkolását is okozhatja; ha túl alacsony a nyomás, az anyagokat nem lehet teljesen összenyomni és összekeverni, a termék laza, és a teljesítmény instabil. Az extrudálási nyomást a műszaki műanyag típusának és a termék alakjának megfelelően kell beállítani: nagy viszkozitású anyagokhoz és kis szerszámlyukakkal rendelkező termékekhez, nagyobb extrudálási nyomásra van szükség.
2.3.5 Vágófej szerkezete
A vágófej szerkezete elsősorban a formát tartalmazza, a szerszámfuratok mérete és száma, amely közvetlenül befolyásolja a termék formáló hatását és minőségét. Műszaki műanyag keverékek gyártásához (szemcsék), a vágófejet több egységes szerszámfurattal kell ellátni, és a szerszámfuratok méretét meg kell egyezni a termék szemcseméretével; csövek és lemezek gyártásához, a szerszámfejet a termék alakjának és méretének megfelelően kell megtervezni, és a szerszámfej áramlási csatornájának simának kell lennie, hogy elkerülje az anyag felhalmozódását és a helyi túlmelegedést. A szerszámfejet hőmérséklet-szabályozó berendezéssel is fel kell szerelni, amely biztosítja a szerszámfej egyenletes hőmérsékletét és a termék stabil formáját.
3. HTS sorozatú extrudereink: Professzionális megoldások műszaki műanyag-feldolgozáshoz
Régóta foglalkozunk a kutatással, nagy teljesítményű ikercsigás extruderek fejlesztése és gyártása, és gazdag tapasztalattal rendelkezik a műszaki műanyagok feldolgozása terén. A műszaki műanyagok feldolgozási jellemzői szerint (túlmelegedés és hidrolitikus lebomlás iránti érzékenység, magas követelmények a keverő és diszpergáló hatás tekintetében, magas viszkozitású) és az alkalmazási igények, A HTS sorozatú ikercsigás extrudereket kifejezetten műszaki műanyagok feldolgozására fejlesztettük ki. A HTS sorozatú extrudereink nagy nyomatékú sebességváltókat alkalmaznak, 14 Nm/cm³ fajlagos nyomatékkal és 1000 ford./perc maximális fordulatszámmal, amely nagyobb teljesítményt érhet el, rövidebb tartózkodási idő, jobb diszpergálhatóság és pontosabb hőmérsékletszabályozás, tökéletesen alkalmazkodik a különféle műszaki műanyagok feldolgozási igényeihez.
3.1 A HTS sorozatú extruderek fő előnyei a műszaki műanyagok feldolgozásához
3.1.1 Nagy nyomaték és nagy sebesség, Magas termelési hatékonyság
A műszaki műanyagok magas viszkozitásúak és gyenge feldolgozási folyékonysággal rendelkeznek, amelyekhez az extrudernek erős nyomatékkal és szállítóképességgel kell rendelkeznie. A HTS sorozatú extrudereink nagy nyomatékú sebességváltókat alkalmaznak, amelyeket önállóan fejlesztettünk és gyártunk (HTS PLUS sorozat és HTS SUPER sorozat) vagy vezető európai gyártóktól importálják (HTS BASIC sorozat), 14 Nm/cm³ fajlagos nyomatékkal, ami jóval magasabb, mint a közönséges ikercsigás extrudereknél (Az általános nyomaték 8-12 Nm/cm³). A nagy nyomatékú kialakítás biztosítja, hogy az extruder stabilan tudja szállítani a nagy viszkozitású műszaki műanyagokat, kerülje az anyag felhalmozódását és a berendezés eltömődését, és javítja az extrudálási folyamat stabilitását.
Egy időben, a HTS sorozatú extruderek nagy sebességű kialakításúak, 1000 ford./perc maximális fordulatszámmal. A nagy sebesség erős nyíróerőt és keverőerőt generálhat, amely teljesen fel tudja törni a módosítók agglomerátumait, a módosítókat egyenletesen eloszlatjuk a gyantamátrixban, és javítja a keverő és diszpergáló hatást. Ráadásul, a nagy sebességű kialakítás nagyban javítja a gyártás hatékonyságát is: a hagyományos extruderekhez képest, a HTS sorozatú extruderek gyártási hatékonysága növelhető 30%-50%, amely kielégítheti a műszaki műanyagipari vállalkozások nagyüzemi termelési igényeit.
3.1.2 Rövid tartózkodási idő, A termikus bomlás hatékony elkerülése
Mivel a műszaki műanyagok érzékenyek a túlmelegedésre és a hidrolitikus lebomlásra, az anyagok extruderben való tartózkodási ideje döntő jelentőségű. A HTS sorozatú extrudereink optimalizált csavarszerkezetet és hordókialakítást alkalmaznak, csak rövid tartózkodási idővel 1-3 jegyzőkönyv, amely jóval rövidebb a közönséges ikercsigás extrudereknél (5-10 jegyzőkönyv) és egycsigás extruderek (10-15 jegyzőkönyv). A rövid tartózkodási idő hatékonyan csökkentheti az anyag és a magas hőmérséklet közötti érintkezési időt, kerülje az anyag termikus bomlását és hidrolitikus lebomlását, valamint biztosítja a termék mechanikai tulajdonságait és hőállóságát.
Ráadásul, a HTS sorozatú extruderek csavarja moduláris felépítésű, és a különböző csavarelemek szabadon kombinálhatók a műszaki műanyag típusának megfelelően, amelyek tovább módosíthatják az anyag tartózkodási idejét, annak biztosítása, hogy a különböző típusú műszaki műanyagok optimális tartózkodási időt kapjanak a feldolgozás során.
3.1.3 Pontos hőmérsékletszabályozás, Stabil teljesítmény
A HTS sorozatú extruderek fejlett intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszert alkalmaznak, amely képes megvalósítani a henger egyes szakaszainak és a szerszámfej hőmérsékletének pontos szabályozását. A hőmérséklet-szabályozás pontossága elérheti a ±1 ℃-ot, amely szigorúan szabályozni tudja a feldolgozási hőmérsékletet a műszaki műanyagok optimális tartományán belül, kerülje az anyag helyi túlmelegedését és termikus bomlását. A hőmérséklet-szabályozó rendszer valós idejű felügyelettel és riasztási funkcióval van felszerelve: ha valamelyik szakasz hőmérséklete meghaladja a beállított tartományt, a rendszer időben riasztást ad ki, sőt szükség esetén automatikusan beállítja a fűtési teljesítményt vagy leállítja a berendezést, hogy elkerüljük a berendezés meghibásodását és a termékminőségi problémákat.
Ráadásul, a HTS sorozatú extruderek hengere kétrétegű köpenykialakítást alkalmaz, amelyek gyors fűtést és hűtést tudnak megvalósítani, és javítja a hőmérséklet-szabályozás reakciósebességét. A vágófej független hőmérséklet-szabályozó berendezéssel is fel van szerelve, amely biztosítja a szerszámfej egyenletes hőmérsékletét és a termék stabil formálását.
3.1.4 Kiváló keverő és diszpergáló hatás
A HTS sorozatú extruderek egymással összefonódó, együtt forgó ikercsavaros szerkezetet alkalmaznak, ésszerű csavaremelkedéssel, ólom és tömörítési arány kialakítása. Az ikercsavarok összefonódása és forgása erős nyíróerőt és dagasztóerőt generálhat, amely teljesen fel tudja törni a módosítók agglomerátumait (mint például az üvegszál, szénszálas, talkum), a módosítókat egyenletesen eloszlatja a műszaki műanyaggyanta mátrixban, és biztosítják a keverő és diszpergáló hatást. A HTS sorozatú extruderek keverési egyenletessége több mint 95%, ami jóval magasabb, mint a közönséges ikercsigás extrudereknél (85%-90%).
A HTS sorozatú extruderek csavarja moduláris felépítésű, és különböző típusú csavaros elemek (mint például az elemek továbbítása, keverő elemek, nyíró elemek) szabadon kombinálható a műszaki műanyag és módosító típusa szerint. Például, megerősített műszaki műanyagok üvegszálas feldolgozásakor, több nyíróelem konfigurálható a nyíróhatás fokozása és az üvegszál egyenletes eloszlása érdekében; nagy viszkozitású műszaki műanyagok feldolgozásakor (mint például a PPS), több keverőelem konfigurálható a keverési hatás javítása és az anyag egyenletes viszkozitása érdekében.
3.1.5 Magas kopásállóság, Hosszú élettartam
Erősített műszaki műanyagok feldolgozásában (mint például az üvegszál erősítésű PA, szénszál erősítésű PPS), a hozzáadott módosítók nagy keménységűek, ami komoly kopást okoz az extruder csavarjában és hengerében. A HTS sorozatú extrudereink kiváló minőségű kopásálló anyagokat és fejlett gyártási technológiát alkalmaznak, hogy biztosítsák az alapvető alkatrészek kopásállóságát.
A HTS sorozatú extruderek csavarja és hengere import kopásálló ötvözött acélból készül (mint például a 38CrMoAlA), és bimetál kompozit kezelésnek vagy lézeres burkolatkezelésnek kell alávetni. A csavar és a henger felületi keménysége elérheti a ≥65 HRC-t (HTS BASIC sorozat) és ≥70 HRC (HTS PLUS sorozat és HTS SUPER sorozat), amely rendkívül erős kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, és hatékonyan ellenáll a nagy keménységű módosítók okozta kopásnak. Ez nagymértékben meghosszabbítja a csavar és a henger élettartamát: a HTS sorozatú extruderek csavarjának és hengerének élettartama az 2-3 a közönséges extruderekhez képest, az alkatrészcsere gyakoriságának és a berendezés karbantartási költségének csökkentése.
Ráadásul, professzionális kopásérzékelő szolgáltatást is nyújtunk a csavarokhoz és a hengerekhez. Technikai csapatunk rendszeresen észleli a csavar és a henger kopási fokát az ügyfelek számára, részletes kopási jegyzőkönyvet ad ki, és célzott cserére és karbantartásra vonatkozó javaslatokat tegyen, annak biztosítása, hogy az ügyfelek csak szükség esetén cseréljék ki az alkatrészeket, elkerülve a felesleges pazarlást.
3.1.6 Széles alkalmazási kör, Erős rugalmasság
A HTS sorozatú extruderek széles alkalmazási körrel rendelkeznek, amely képes alkalmazkodni a különféle műszaki műanyagok feldolgozási igényeihez, beleértve az általános műszaki műanyagokat (PA, PC, POM, KEDVENC, PBT) és speciális műszaki műanyagok (PPS, KANDIKÁL, PSU, PES). Az extruderek különféle módosított műszaki műanyagok feldolgozásához is alkalmazkodhatnak, mint például a megerősített műszaki műanyagok (üvegszál erősítésű, szénszál erősítésű), edzett műszaki műanyagok, égésgátló műszaki műanyagok, antisztatikus műszaki műanyagok, stb.
A HTS sorozatú extruderek moduláris felépítése (csavar, hordó, dögle a feje, stb.) kényelmesebbé és gyorsabbá teszi az alkatrészek cseréjét. Amikor az ügyfeleknek módosítaniuk kell a terméktípust (mint például a PA feldolgozásról a PPS feldolgozásra való váltás) vagy módosítsa a képletet, csak a megfelelő alkatrészeket kell cserélniük, a teljes berendezés cseréje nélkül, amely csökkenti a berendezés átalakítás költségeit és javítja a berendezés rugalmasságát és alkalmazkodóképességét. Ráadásul, a HTS sorozatú extruderek különféle segédberendezésekkel is illeszthetők (mint például a nagy sebességű keverők, szárítók, hűtők, granulátorok, szűrőgépek, csomagológépek) komplett automata gyártósor kialakításához, folyamatos gyártás megvalósítása az alapanyag előkezeléstől a termékcsomagolásig.
3.1.7 Intelligens vezérlés, Könnyű kezelés és karbantartás
A HTS sorozatú extruderek PLC intelligens vezérlőrendszert és érintőképernyős kezelőfelületet alkalmaznak, ami egyszerű és intuitív, könnyen kezelhető. A rendszer többféle termékképlet- és feldolgozási paraméter-készletet képes tárolni. Amikor az ügyfelek különböző típusú műszaki műanyagokat gyártanak, csak a megfelelő képletet és paramétereket kell meghívniuk, ismételt hibakeresés nélkül, ami időt takarít meg és javítja a termelés hatékonyságát.
A rendszert valós idejű felügyeleti funkcióval is ellátták, amely képes nyomon követni az extrudálási folyamat legfontosabb paramétereit (mint például a hőmérséklet, nyomás, csavar sebessége, etetési sebesség) valós időben, és rögzítse a gyártási adatokat (mint például a kimenet, feldolgozási idő) későbbi lekérdezéshez és elemzéshez. A HTS SUPER sorozatú extruderekhez, felhővezérlési funkciót is biztosítunk, amely megvalósíthatja a távoli paraméterállítást, gyártási adatok megfigyelése és a berendezések prediktív karbantartása, intelligens termelésirányítás megvalósítása.
Ráadásul, a HTS sorozatú extruderek ésszerű szerkezeti kialakítást alkalmaznak, ami kényelmesebbé teszi a karbantartást. A csavar, hordó, a vágófej és más alkatrészek gyorsan szétszedhetők és összeszerelhetők, ami csökkenti a karbantartási időt és a munkaintenzitást. Értékesítés utáni szerviz csapatunk professzionális telepítést biztosít, üzembe helyezési és képzési szolgáltatások az ügyfelek számára, annak biztosítása, hogy az ügyfelek zavartalanul használhassák a berendezést.
3.2 A HTS sorozatú extruderek terméktípusai és hozzáigazításuk a műszaki műanyagokhoz
A különböző léptékű és terméktípusú műszaki műanyagipari vállalkozások változatos feldolgozási igényeinek kielégítése érdekében, három fő terméktípust vezettünk be a HTS sorozatban: HTS BASIC sorozat, HTS PLUS sorozat és HTS SUPER sorozat. Minden sorozatnak megvannak a saját jellemzői és célzott alkalmazkodási forgatókönyvei, amelyeket a vásárlók saját gyártási léptékük szerint választhatnak ki, terméktípus, költségvetés és egyéb tényezők.
3.2.1 HTS BASIC sorozatú extruderek: Rugalmas és költséghatékony választás az általános műszaki műanyagokhoz
A HTS BASIC sorozatú extruderek egy költséghatékony terméksorozat, amelyet közepes és kis méretű, vagy az iparba belépő műszaki műanyagfeldolgozó vállalkozások számára terveztek.. Ez az extrudersorozat vezető európai gyártók közepes nyomatékú sebességváltóit használja, amelyeknek a stabil teljesítmény előnyei vannak, alacsony zajszint, nagy hatékonyság és hosszú élettartam. Közepes nyomatékú kialakítás (fajlagos nyomaték 10-12Nm/cm³) kielégíti a legtöbb általános műszaki műanyag feldolgozási igényeit (mint például a PA6, PA66, POM, KEDVENC, PBT) és az alacsony és közepes mértékben módosított műszaki műanyagok (például üvegszál erősítésű PA 30% töltési mennyiséggel).
Szerkezeti tervezés szempontjából, a HTS BASIC sorozatú extruderek ikercsavaros, párhuzamosan együtt forgó szerkezetet alkalmaznak, 30 mm és 65 mm közötti csavarátmérővel, és a tömörítési arány 4～8, amely a műszaki műanyag típusának megfelelően állítható. A hordó kopásálló ötvözött acélból készült, nitridáló kezeléssel, a csavar pedig kopásálló és korrózióálló ötvözött acélból készül, amely jó kopásállósággal rendelkezik. Az extruder PLC vezérlőrendszerrel és érintőképernyős kezelőfelülettel van felszerelve, amely képes megvalósítani az automatikus etetést, automatikus hőmérsékletszabályozás, automatikus nyomásszabályozás és automatikus vágás, és egyszerű és könnyen kezelhető.
A HTS BASIC sorozatú extruderek gyártási kapacitása 100 kg/h és 500 kg/h között mozog, amely elsősorban általános műszaki műanyagokat és alacsony-közepes módosított műszaki műanyagokat gyártó közepes és kisméretű műszaki műanyagokat feldolgozó vállalkozások számára alkalmas. Ennek a sorozatnak az egyik legnagyobb előnye, hogy rugalmas lehetőségeket tud biztosítani a különböző konfigurációs kombinációkon keresztül. Az ügyfelek különféle csavarelemeket választhatnak, meghalni a fejeket, etetőeszközök, szárítóberendezések és utófeldolgozó berendezések saját terméktípusok szerint, termelési kapacitás és költségvetés, hogy a saját igényeiknek megfelelő gyártósort alakítsanak ki. A HTS BASIC sorozatú extruderek elfogadható áron vannak, amely segíthet a vállalkozásoknak csökkenteni a kezdeti beruházási költséget.
3.2.2 HTS PLUS sorozatú extruderek: Nagy teljesítményű választás műszaki műanyagokhoz és módosított termékekhez
A HTS PLUS sorozatú extruderek nagy nyomatékú hajtóműveket alkalmaznak, amelyeket egymástól függetlenül fejlesztettünk és gyártunk, 14 Nm/cm³ fajlagos nyomatékkal, amely erősebb nyomatékkal és teherbírással rendelkezik, mint a HTS BASIC sorozaté. Ezt az extrudersorozatot elsősorban nagy teljesítményű műszaki műanyagok feldolgozására tervezték, erősen módosított műszaki műanyagok és speciális műszaki műanyagok (mint például a PPS), amely alkalmas közepes és nagy méretű műszaki műanyag-feldolgozó vállalkozások számára, amelyek nagy teljesítményre és nagy hatékonyságra törekszenek.
A HTS PLUS sorozatú extruderek csavarátmérője 65 mm és 110 mm között van, a tömörítési arány 5-10, és a csavar fordulatszáma 200-800 ford./perc. A csavar és a henger bimetál kompozit kezelést alkalmaz, amely nagyobb kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik (felületi keménység ≥65 HRC), és alkalmazkodni tud a megerősített műszaki műanyagok feldolgozásához, nagy töltési mennyiséggel (mint például az üvegszál erősítésű PA töltőmennyiséggel 30%-50%, szénszál erősítésű PPS) és nagy keménységű módosítók. Az extruder fejlett intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszerrel és nagy pontosságú nyomásérzékelővel van felszerelve, amely képes megvalósítani az extrudálási paraméterek pontos szabályozását és a gyártási adatok valós idejű monitorozását, az extrudálási folyamat stabilitásának és a termék minőségének biztosítása.
A HTS PLUS sorozatú extruderek gyártási kapacitása 500 kg/h és 2000 kg/h között mozog, amely általános műszaki műanyagok nagyüzemi gyártására alkalmas, erősen módosított műszaki műanyagok és speciális műszaki műanyagok (mint például a PPS). Ez az extrudersorozat kiváló keverő és diszpergáló hatással rendelkezik, rövid tartózkodási idő és magas termelési hatékonyság, amely hatékonyan tudja megoldani a nagy viszkozitású és nagy mértékben módosított műszaki műanyagok feldolgozási nehézségeit, és segítik a vállalkozásokat a termékminőség és a termelés hatékonyságának javításában.
3.2.3 HTS SUPER sorozatú extruderek: Kiváló választás csúcskategóriás műszaki műanyagokhoz
A HTS SUPER sorozatú extruderek az általunk önállóan kifejlesztett legújabb ultra-nagy nyomatékú átviteli eszközt alkalmazzák, 14 Nm/cm³ fajlagos nyomatékkal és 1000 ford./perc maximális fordulatszámmal. Ennek a sorozatnak a nagy nyomatékát és nagy sebességű jellemzőit célozva meg, az extruder minden kulcsfontosságú alkatrészének szerkezeti felépítését teljesen optimalizálták, amely a legmagasabb kategóriás extruder sorozatunk, Kína extruderfejlesztésének fejlett szintjét képviseli. Ezt az extrudersorozatot elsősorban csúcskategóriás speciális műszaki műanyagok feldolgozására tervezték (mint például a PEEK, PI, PSU, PES) és nagy teljesítményű módosított műszaki műanyagok (mint például a szénszál erősítésű PEEK, üvegszál erősítésű PI), amely alkalmas nagyméretű, csúcskategóriás mérnöki műanyag-feldolgozó vállalkozások számára, amelyek nagy precizitással foglalkoznak, nagy teljesítmény és intelligencia.
A HTS SUPER sorozatú extruderek csavarátmérője 80 mm és 130 mm között van, a tömörítési arány 6-12, és a csavar fordulatszáma 250-1000 ford./perc. A csavar és a henger importált kopásálló ötvözött acél és lézeres burkolati technológiát alkalmaz, amely rendkívül magas kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik (felületi keménység ≥70 HRC), és alkalmazkodni tud a magas hőmérséklet-állóságú speciális műszaki műanyagok feldolgozásához, nagy viszkozitású és nagy keménységű módosítók. Az extruder intelligens PLC-vel van felszerelve + felhő érintőképernyős vezérlőrendszer, amely megvalósíthatja a távoli paraméterállítást, termelési adatok figyelése, berendezések prediktív karbantartása és adatelemzés, intelligens termelésirányítás megvalósítása.
A HTS SUPER sorozatú extruderek gyártási kapacitása 1000 kg/h és 3000 kg/h között mozog, amely kiváló minőségű speciális műszaki műanyagok és nagy teljesítményű módosított műszaki műanyagok nagyüzemi gyártására alkalmas. Ennek az extrudersorozatnak a nagy pontosság előnyei vannak, erős testreszabás, többfunkciós és stabil teljesítmény, amely megfelel a csúcskategóriás műszaki műanyagok legszigorúbb feldolgozási követelményeinek. Rövid tartózkodási idő (1-2 jegyzőkönyv) és a pontos hőmérsékletszabályozás hatékonyan elkerülheti a speciális műszaki műanyagok hőbomlását, biztosítva a termék kiváló teljesítményét. Ráadásul, a HTS SUPER sorozatú extruderek az ügyfelek speciális feldolgozási igényei szerint is testreszabhatók, személyre szabott megoldásokat kínál.
3.3 Kiválasztási javaslatok műszaki műanyag extruderekhez
Az ikercsigás extruderek kiválasztásakor a műszaki műanyagok feldolgozásához, a vállalkozásoknak átfogóan mérlegelniük kell saját termelési igényeiket, terméktípusok, feldolgozási skála, költségvetés és egyéb tényezők, amelyek biztosítják, hogy a kiválasztott berendezés megfeleljen a tényleges feldolgozási igényeknek, és a lehető legnagyobb gazdasági hasznot hozza. Az alábbiakban néhány konkrét kiválasztási javaslat található:
3.3.1 Határozza meg az extruder sorozatot a műszaki műanyagok típusa szerint
A különböző típusú műszaki műanyagok eltérő feldolgozási követelményekkel rendelkeznek, amelyek meghatározzák az extrudersorozat kiválasztását. Általános műszaki műanyagokhoz (PA6, PA66, POM, KEDVENC, PBT) alacsony módosítási fokozattal (töltési mennyiség ≤30%), a HTS BASIC sorozat elegendő a feldolgozási igények kielégítésére. Közepes nyomatéka és rugalmas konfigurációja egyensúlyba hozza a feldolgozási hatást és a költségeket, amely nagyon alkalmas kis- és középvállalkozások számára, amelyek csak most kezdik el a műszaki műanyagok feldolgozását, vagy általános célú termékekre összpontosítanak. Erősen módosított műszaki műanyagokhoz (töltési mennyiség 30%-50%, mint például az üvegszál erősítésű PA, szénszál erősítésű PBT) és közepes feldolgozási nehézségű speciális műszaki műanyagok (mint például a PPS), a HTS PLUS sorozat az előnyben részesített választás. Nagy, 14 Nm/cm³ forgatónyomatéka és kiváló keverő- és diszpergálóképessége hatékonyan megoldja a nagy tartalmú módosítók egyenetlen eloszlásának problémáját., kopásálló csavarja és hengere pedig alkalmazkodni tud a kemény módosítók kopásához, stabil termelés biztosítása. Csúcskategóriás speciális műszaki műanyagokhoz (KANDIKÁL, PI, PSU, PES) és nagy teljesítményű módosított műszaki műanyagok (töltési mennyiség ≥50%, mint például a szénszál erősítésű PEEK), a HTS SUPER sorozatot kell kiválasztani. Ultra-nagy nyomatéka, a maximális 1000 ford./perc fordulatszám és a teljesen optimalizált kulcsszerkezet képes megbirkózni a magas viszkozitással, magas hőmérséklet-állóság és a csúcsminőségű anyagok szigorú feldolgozási követelményei, elkerülje a hőbomlást és az anyagromlást, és biztosítják a végtermék magas teljesítményét.
3.3.2 Határozza meg a csavar átmérőjét és a gyártási kapacitást a feldolgozási skála szerint
A kétcsigás extruder csavarátmérője közvetlenül meghatározza a gyártási kapacitást, és a vállalkozásoknak saját gyártási méretüknek és rendelési igényüknek megfelelően kell kiválasztaniuk a megfelelő csavarátmérőt. Kisüzemi gyártáshoz (100kg/h – 500kg/h), mint például a kis tételes testreszabás, termékkutatás és -fejlesztés vagy kis megrendelések, a HTS BASIC sorozat 30 mm-es csavarátmérővel – 65mm megfelelő; közepes méretű gyártáshoz (500kg/h – 2000kg/h), mint például az általánosan módosított műszaki műanyagok tömeggyártása, a HTS PLUS sorozat 65 mm-es csavarátmérővel – 110mm ki tudja elégíteni az igényt; nagyüzemi gyártáshoz (1000kg/h – 3000kg/h), mint például a csúcskategóriás speciális műszaki műanyagok nagyüzemi gyártása vagy a downstream vállalkozásoktól származó nagy megrendelések, a HTS SUPER sorozat 80 mm-es csavarátmérővel – 130mm a legjobb választás. Meg kell jegyezni, hogy a kiválasztásnál, a vállalkozásoknak nem szabad vakon nagy termelési kapacitásra törekedniük. Figyelembe kell venniük a rendelési mennyiség ingadozását is. Ha a rendelési mennyiség instabil, állítható fordulatszámú és rugalmas gyártókapacitású berendezéseket választhatnak (mint például a HTS BASIC sorozat frekvenciakonverziós sebességszabályozó funkcióval) hogy elkerüljük a berendezések erőforrásainak és energiájának pazarlását.
3.3.3 Vegye figyelembe a módosítási igényt és a keverési hatást
Ha a vállalkozás fő termékei a módosított műszaki műanyagok, az extruder keverő és diszpergáló hatása a kulcsfontosságú tényező, amelyet figyelembe kell venni. Olyan termékekhez, amelyekhez különféle módosítókat kell hozzáadni (mint például az égésgátlók, kompatibilizátorok, erősítő szerek) egy időben, kiváló keverési teljesítményű extruderek kiválasztása szükséges, mint például a HTS PLUS sorozat és a HTS SUPER sorozat moduláris keverőcsavaros elemekkel. Ez a két sorozat szabadon kombinálhatja a szállítóelemeket, keverőelemek és nyíróelemek a módosító típusa szerint, állítsa be a keverési intenzitást és a tartózkodási időt, és gondoskodni kell arról, hogy a különböző módosítók egyenletesen legyenek eloszlatva a gyantamátrixban. Például, égésgátló módosított PBT feldolgozásakor, több keverőelem konfigurálható az égésgátlók egyenletes eloszlásának biztosítására, Kerülje el a helyi égésgátlási elégtelenséget; üvegszállal erősített PA feldolgozásakor, több nyíróelem konfigurálható, hogy megtörje az üvegszál agglomerációját, és javítsa az üvegszál és a gyanta közötti kötőerőt. Ráadásul, ha a vállalkozás igényt tart a többfajta és kis szériás módosításra, az extrudert ajánlatos a csavarelemek gyors cseréjével választani (mint például a HTS sorozat moduláris csavaros kialakítása), amelyek csökkenthetik a berendezés beállításának idejét és javíthatják a termelés hatékonyságát.
3.3.4 Fontolja meg a költségkeretet és az átfogó előnyöket
A költségek költségvetése fontos tényező a vállalkozások számára a berendezések kiválasztásánál, de nem tanácsos vakon hajszolni az alacsony költséget. Ki kell egyensúlyozni a kezdeti beszerzési költséget, későbbi karbantartási költség, energiafogyasztás és termelési hatékonyság maximalizálása érdekében az átfogó előnyöket. A HTS BASIC sorozat a legalacsonyabb kezdeti beszerzési költséggel rendelkezik, alacsony energiafogyasztás és egyszerű karbantartás, amely korlátozott költségvetésű és kis termelési léptékű vállalkozások számára alkalmas; a HTS PLUS sorozat kezdeti beszerzési költsége mérsékelt, de magas termelési hatékonysága, a hosszú élettartam és a stabil feldolgozási hatás csökkentheti a későbbi karbantartási költségeket és javíthatja a termék minősítési arányát, amely alkalmas közép- és nagyvállalkozások számára meghatározott költségvetéssel és nagy teljesítményre törekvő; a HTS SUPER sorozat a legmagasabb kezdeti beszerzési költséggel rendelkezik, de magas hozzáadott értékű csúcstermékeket tud feldolgozni, intelligens vezérlése és hosszú élettartama pedig csökkentheti a munkaerőköltséget és a karbantartási költségeket a későbbi időszakban, amely megfelelő nagyméretű vállalkozások számára megfelelő költségvetéssel és a high-end piacra összpontosít. Ráadásul, a vállalkozásoknak fontolóra kell venniük a berendezés értékesítés utáni szolgáltatását is. HTS sorozatú extrudereink teljes értékesítés utáni szolgáltatási rendszert biztosítanak, beleértve a telepítést is, üzembe helyezés, műszaki képzés, rendszeres karbantartás és az alkatrészek gyors cseréje, amelyek csökkenthetik a vállalkozások későbbi működési kockázatát.
3.3.5 Fontolja meg a kompatibilitást a segédberendezésekkel
A műszaki műanyagok ikercsavaros extrudálását egy sor segédberendezéssel kell összeegyeztetni, mint például a nyersanyagszárító berendezések, nagy sebességű keverő, hűvösebb, granulátor, szűrőgép, csomagológép, stb. Az extruder kiválasztásakor, a vállalkozásoknak figyelembe kell venniük az extruder és a segédberendezések kompatibilitását, hogy biztosítsák a teljes gyártósor zavartalan működését. HTS sorozatú extrudereink tökéletesen illeszthetők különféle standard segédberendezésekhez, és testreszabható a vállalat meglévő segédberendezései szerint is, hogy elkerülhető legyen az új berendezések és a régi segédberendezések összeférhetetlensége okozta pazarlás. Például, ha a vállalkozás már rendelkezik 500 kg keverési kapacitású nagy sebességű keverővel, 500kg/h gyártási kapacitású HTS PLUS sorozatú extrudert választhat – 800kg/h, hogy megfeleljen, alapanyag előkeverés és extrudálás gyártás összehangolásának biztosítása.
4. Műszaki műanyagok és megfelelő HTS sorozatú extrudermegoldások alkalmazási területei
Műszaki műanyagok, kiváló átfogó teljesítményükkel, széles körben használták az autóiparban, elektromos és elektronikus, orvosi, űrrepülés, kémiai, építőipar és egyéb területek. A különböző alkalmazási területek eltérő követelményeket támasztanak a műszaki műanyag termékek teljesítményével szemben, amely az extrudáló feldolgozó berendezésekkel szemben is eltérő követelményeket támaszt. Alatt, kidolgozzuk a műszaki műanyagok alkalmazási jellemzőit a főbb területeken és az ehhez illeszkedő HTS sorozatú extruder megoldásokat, célzott referencia nyújtása különböző területeken működő vállalkozások számára.
4.1 Autóipari mező: Könnyűsúlyú, Magas hőmérséklet- és kopásállóság
Az autóipari könnyűsúly és energiatakarékos és károsanyag-kibocsátás-csökkentés fejlesztésével, a műszaki műanyagok az autóalkatrészek fontos anyagává váltak, fokozatosan felváltva a hagyományos fémanyagokat. Az autóiparban használt műszaki műanyagok főként PA-t tartalmaznak, POM, PC, PBT, PPS, stb., amelyeket főként motoralkatrészekben használnak, belső részek, külső alkatrészek és elektromos alkatrészek. Az extrudálási feldolgozás alapvető követelményei a következők: könnyűsúlyú, magas hőmérsékleti ellenállás, kopásállóság, méretstabilitás és alacsony VOC (illékony szerves vegyületek), amelyek megkövetelik az extruder pontos hőmérsékletszabályozását, kiváló keverő és diszpergáló hatás és stabil gyártási kapacitás.
Autóbelső alkatrészekhez (mint például a műszerfalak, ajtólapok, légcsatornák) általános műszaki műanyagokból készült (PA6, POM, PC/ABS ötvözet), a HTS BASIC sorozatú extruderek kielégítik a feldolgozási igényeket. Rugalmas konfigurációja beállíthatja a feldolgozási paramétereket a belső alkatrészek teljesítménykövetelményei szerint, biztosítsa a termék sima felületét és méretstabilitását, alacsony energiafogyasztása és költsége pedig csökkentheti az autóalkatrészek gyártási költségeit. Autómotor-alkatrészekhez (mint például a szívócsonkok, hengerfej burkolatok, olajteknőket) magas hőmérsékletnek és kopásnak ellenálló műszaki műanyagokból készült (PA66+GF30, PPS), a HTS PLUS sorozatú extruderek alkalmasabbak. Nagy nyomatéka és kiváló keverő- és diszpergáló hatása biztosítja az üvegszál egyenletes eloszlását, javítja a termék szilárdságát és magas hőmérséklet-állóságát, kopásálló csavarja és hengere pedig alkalmazkodni tud az üvegszál kopásához, hosszú távú stabil termelés biztosítása. Csúcskategóriás új energiafogyasztású járműalkatrészekhez (mint például az akkumulátorház, motorszigetelő alkatrészek) csúcskategóriás speciális műszaki műanyagokból készült (KANDIKÁL, PI), a HTS SUPER sorozatú extruderekre van szükség. Ultra-nagy nyomatéka, a pontos hőmérsékletszabályozás és a rövid tartózkodási idő elkerülheti a magas hőmérsékletnek ellenálló anyagok termikus bomlását, biztosítja a termék szigetelési teljesítményét és korrózióállóságát, és megfelelnek az új energetikai járműveknek az alkatrészek teljesítményére vonatkozó szigorú követelményeinek.
Esettanulmány: Egy nagy autóalkatrész-gyártó, amely új energiájú járművek akkumulátoralkatrészeire szakosodott, kiválasztotta a HTS SUPER sorozatú extrudereinket (csavar átmérője 100 mm) szénszál erősítésű PEEK akkumulátorhéjak feldolgozásához. A PEEK anyag magas viszkozitású és magas hőmérséklet-állósággal rendelkezik, és a szénszálas töltési mennyiség eléri 40%, amely rendkívül magas követelményeket támaszt az extrudáló berendezésekkel szemben. A HTS SUPER sorozatú extruderek, rendkívül nagy, 14 Nm/cm³ nyomatékkal és 1000 ford./perc maximális fordulatszámukkal, erős nyíróerőt és keverőerőt generálnak, ami a szénszálat egyenletesen eloszlatja a PEEK mátrixban; a precíz hőmérséklet-szabályozó rendszer (pontosság ±1℃) szigorúan ellenőrzi a feldolgozási hőmérsékletet 380-400 ℃ között, elkerülve a PEEK termikus bomlását; a rövid tartózkodási idő (1.5 jegyzőkönyv) hatékonyan csökkenti az anyagromlást, az akkumulátorház szilárdságának és szigetelési teljesítményének biztosítása. A HTS SUPER sorozatú extruderek használata után, a vállalkozás termelési hatékonyságát növeli 40%, a termékminősítési arány től emelkedik 88% hogy 99%, és a gyártási költség csökken 15%, amely nagy elismerést vívott ki a vállalkozástól.
4.2 Elektromos és elektronikus mező: Elektromos szigetelés, Lángállóság és méretstabilitás
Az elektromos és elektronikai terület a műszaki műanyagok egyik legkorábbi és legszélesebb körben használt területe. A műszaki műanyagokat főként elektromos csatlakozókban használják, huzalozási lapok, relék, motorok, kábelkötegelők, lámpaburkolatok és egyéb alkatrészek. Az extrudálási feldolgozás alapvető követelményei a következők: kiváló elektromos szigetelés, égésgátlás, méretstabilitás, korrózióállóság és alacsony toxicitás, amelyek megkövetelik az extruder pontos hőmérsékletszabályozását, jó keverő és diszpergáló hatás és szigorú minőség-ellenőrzési kapacitás.
Általános elektromos alkatrészekhez (mint például a kábelkötegelők, csatlakozók) általános műszaki műanyagokból készült (PA6, PBT, PC), a HTS BASIC sorozatú extruderek alkalmasak. Rugalmas konfigurációja különböző vágófejekhez illeszthető, így különböző formájú és méretű alkatrészeket állíthat elő; a pontos hőmérsékletszabályozás biztosítja a termék elektromos szigetelési teljesítményét, és az alacsony költség kielégítheti az általános elektromos alkatrészek tömeggyártási igényeit. Nagy pontosságú elektromos alkatrészekhez (mint például a relék, motortekercsek) égésgátló módosított műszaki műanyagból készült (PBT+GF30+égésgátló, PA66+égésgátló), a HTS PLUS sorozatú extrudereket részesítjük előnyben. Magas keverő és diszpergáló hatása biztosítja az égésgátlók egyenletes eloszlását, Kerülje el a helyi égésgátlási elégtelenséget, és megfelel az UL94 V-0 égésgátló szabvány; a precíz méretszabályozás biztosítja a nagy pontosságú alkatrészek méretpontosságát, az összeszerelés meghibásodásának elkerülése. Csúcskategóriás elektromos alkatrészekhez (mint például a magas hőmérsékletnek ellenálló csatlakozók, repülőgépek elektromos alkatrészek) speciális műszaki műanyagokból készült (PPS, PSU, PES), a HTS SUPER sorozatú extruderekre van szükség. Ultra-nagy nyomatéka és kiváló kopásállósága megbirkózik a speciális műszaki műanyagok magas viszkozitásával és nagy keménységével, és a pontos hőmérsékletszabályozás és a rövid tartózkodási idő biztosíthatja a termék elektromos szigetelési teljesítményét és magas hőmérsékleti ellenállását, megfelel a csúcskategóriás elektromos és elektronikai termékek szigorú követelményeinek.
4.3 Orvosi mező: Biokompatibilitás, Sterilitás és pontosság
Az orvostudomány rendkívül szigorú anyagokkal szembeni követelményeket támaszt, és az orvosi területen használt műszaki műanyagoknak jó biokompatibilitással kell rendelkezniük, sterilitás, korrózióállóság és méretstabilitás, és nem termelhetnek mérgező és káros anyagokat. Az orvostudományban használt fő műszaki műanyagok közé tartozik a PC, PA, KANDIKÁL, PSU, stb., amelyeket főleg orvosi tartályokban használnak, orvosi katéterek, orvosi implantátumok, sebészeti műszerek és egyéb termékek. Az extrudálási feldolgozás alapvető követelményei a következők: nagy pontosságú, nincs szennyezés, stabil teljesítmény, amelyek megkövetelik az extruder magas tisztaságát, pontos hőmérséklet-szabályozás és szigorú minőség-ellenőrzési kapacitás.
Általános gyógyászati termékekhez (mint például az orvosi tartályok, közönséges katéterek) orvosi minőségű általános műszaki műanyagokból készült (orvosi minőségű PC, orvosi minőségű PA), a speciális tisztasági konfigurációjú HTS BASIC sorozatú extruderek megfelelnek a követelményeknek. A csavart és a hengert nagy tisztasággal testre szabhatjuk, nincs holtszög kialakítás a HTS BASIC sorozathoz, kerülje az anyagmaradványokat és a szennyezést, és illeszkedjen a steril etetési és csomagolási rendszerhez, hogy biztosítsa a termék sterilitását. Nagy pontosságú gyógyászati termékekhez (mint például a precíziós katéterek, orvosi implantátumok) orvosi minőségű speciális műszaki műanyagokból készült (orvosi minőségű PEEK, orvosi minőségű tápegység), a HTS SUPER sorozatú extruderekre van szükség nagy pontosságú konfigurációval. Teljesen optimalizált csavarszerkezete és precíz hőmérsékletszabályozása biztosítja a termék méretpontosságát (tűrés ≤±0,01 mm), és a tiszta termelési környezet és a szennyezésmentes tervezés megfelel az orvosi termékek biokompatibilitási követelményeinek; a felhővezérlés funkció valós idejű nyomon követést és a gyártási folyamat rögzítését tudja megvalósítani, amely kényelmes az orvosi termékek nyomon követhetősége szempontjából és megfelel a GMP-nek (Jó gyártási gyakorlat) az orvosi terület követelményeinek.
4.4 Aerospace Field: Magas hőmérsékleti ellenállás, Kis súly és nagy szilárdság
Az űrrepülés rendkívül magas követelményeket támaszt az anyagok teljesítőképességével szemben, és a repülőgépiparban használt műszaki műanyagoknak kiváló magas hőmérséklet-állósággal kell rendelkezniük, alacsony súly, nagy szilárdságú, korrózióállóság és sugárzásállóság. A repülőgépiparban használt fő műszaki műanyagok közé tartozik a PEEK, PI, PSU, PES, stb., amelyeket főleg repülőgép-alkatrészekben használnak, repülőgép belső részei, műhold alkatrészek és egyéb termékek. Az extrudálási feldolgozás alapvető követelményei a következők: ultra-nagy pontosságú, ultra magas hőmérsékleti ellenállás, stabil teljesítmény, amelyek megkövetelik, hogy az extruder a legnagyobb nyomatékkal rendelkezzen, sebesség és hőmérséklet szabályozási képesség.
Az űrtechnikai műanyagok rendkívül szigorú feldolgozási követelményei miatt, csak a HTS SUPER sorozatú extruderek képesek kielégíteni az igényeket. Ultra-nagy nyomatékú átviteli eszköze, a maximális 1000 ford./perc fordulatszám és a teljesen optimalizált kulcselemek képesek megbirkózni a repülési minőségű anyagok magas viszkozitásával és magas hőmérsékleti ellenállásával (hosszú távú használati hőmérséklet 300 ℃-ig); a lézerrel borított csavar és henger rendkívül magas kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, amelyek alkalmazkodni tudnak a nagy keménységű módosítók feldolgozásához (mint például a szénszál, kerámia szál); az intelligens PLC + felhő érintőképernyős vezérlőrendszer képes megvalósítani az extrudálási paraméterek pontos vezérlését, a távfelügyeleti és prediktív karbantartási funkció pedig biztosíthatja a berendezések stabil működését a hosszú távú folyamatos termelésben; a testreszabható konfiguráció megfelel a különféle repülőgép-alkatrészek speciális feldolgozási igényeinek, biztosítja a termék nagy teljesítményét és nagy megbízhatóságát.
4.5 Kémiai mező: Korrózióállóság és kopásállóság
A kémiai területen kemény munkakörnyezet uralkodik, a vegyiparban használt műszaki műanyagoknak pedig kiváló korrózióállósággal kell rendelkezniük, kopásállóság, magas hőmérséklet- és nyomásállóság. A vegyiparban használt fő műszaki műanyagok közé tartozik a PPS, KANDIKÁL, PVDF (polivinilidén-fluorid), stb., amelyeket főleg vegyipari berendezésekben használnak, csővezetékek, szelepek, szivattyúk és egyéb termékek. Az extrudálási feldolgozás alapvető követelményei a következők: korrózióállóság, kopásállóság, stabil teljesítmény, amelyek megkövetelik, hogy az extruder kiváló kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezzen, és stabil nyomásszabályozási kapacitás.
Általános korrózióálló műszaki műanyagokból készült vegyi csővezetékekhez és szelepekhez (PPS, PVDF), a HTS PLUS sorozatú extruderek alkalmasak. Bimetál kompozit csavarja és hengere kiváló korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkezik, amely alkalmazkodni tud a kémiai közegek korróziójához és az anyagok kopásához; a stabil nyomásszabályozási kapacitás biztosítja a csővezetékek és szelepek egyenletes falvastagságát, az egyenetlen falvastagság miatti szivárgás elkerülése. Nagynyomású vegyi berendezésekhez és csúcsminőségű korrózióálló műszaki műanyagokból készült korrózióálló alkatrészekhez (KANDIKÁL, PI), a HTS SUPER sorozatú extruderekre van szükség. Rendkívül nagy nyomatéka és stabil szállítóképessége megbirkózik a csúcsminőségű korrózióálló anyagok magas viszkozitásával, a lézerborítású csavar és henger pedig rendkívül magas korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkezik, amelyek megfelelnek a hosszú távú használat követelményeinek durva kémiai környezetben; a hőmérséklet pontos szabályozásával elkerülhető az anyagok hőbomlása, a termék korrózióállóságának és nyomásállóságának biztosítása.
5. Gyakori problémák és megoldások a műszaki műanyagok ikercsavaros extrudálásos feldolgozásában
Műszaki műanyagok tényleges ikercsavaros extrudálásánál, nyersanyagok hatása miatt, feldolgozási paraméterek, a berendezés teljesítménye és egyéb tényezők, gyakran előfordulnak különféle problémák, amelyek befolyásolják a termék minőségét és a termelés hatékonyságát. Alatt, összefoglaljuk a műszaki műanyagok extrudálási feldolgozásában felmerülő gyakori problémákat, elemezni azok okait, és megfelelő megoldásokat kínálunk a HTS sorozatú extrudereink jellemzőivel kombinálva, a vállalkozások segítése a gyakorlati feldolgozási problémák megoldásában és a termelés hatékonyságának javításában.
5.1 Probléma 1: Az anyagok hőbomlása és elszíneződése
Tünetek: Az extrudálási folyamat során, az anyag sárgulni látszik, megfeketedés, karbonizáció és egyéb jelenségek, és a végtermék elszíneződött, buborékok, repedések és egyéb hibák, és a mechanikai tulajdonságok jelentősen csökkennek. Ezt a problémát elsősorban a műszaki műanyagok túlmelegedésre és hidrolitikus lebomlásra való érzékenysége okozza.
Okai: 1. Az extrudálási hőmérséklet túl magas, vagy a henger egy bizonyos részének hőmérséklete túl magas, ami az anyag termikus bomlását eredményezi; 2. Az anyag tartózkodási ideje az extruderben túl hosszú, túlzott felmelegedéshez és bomláshoz vezet; 3. Az alapanyagokat nem szárítják meg alaposan, az anyagokban lévő nedvesség pedig hidrolitikus degradációt okoz a magas hőmérsékletű feldolgozás során; 4. A csavar sebessége túl alacsony, ami elégtelen nyíróerőt és hosszabb tartózkodási időt eredményez; 5. A vágófej áramlási csatornája el van zárva, anyagfelhalmozódást és helyi túlmelegedést eredményez.
Megoldások: 1. Állítsa be az extrudálási hőmérsékletet a műszaki műanyag típusának megfelelően, szigorúan szabályozza a hordó és a vágófej minden szakaszának hőmérsékletét az optimális tartományon belül, és használja a HTS sorozatú extruderek precíz hőmérséklet-szabályozási funkcióját (hőmérséklet-szabályozás pontossága ±1 ℃) hogy elkerüljük a helyi túlmelegedést; 2. Megfelelően növelje a csavar sebességét (az anyagnak megfelelő tartományon belül) hogy lerövidítsék az anyag tartózkodási idejét. A HTS sorozatú extruderek maximum 1000 ford./perc sebességet érhetnek el, amely hatékonyan lerövidítheti a tartózkodási időt arra 1-3 jegyzőkönyv; 3. Erősítse meg a nyersanyagok szárítási kezelését, szigorúan ellenőrizni kell az alábbi nedvességtartalmat 0.1%-0.2%, és használja a HTS sorozatú extruderekhez illesztett szárítóberendezést, hogy megakadályozza, hogy az alapanyagok újra felszívják a nedvességet etetés közben; 4. Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg a vágófejet, hogy biztosítsa a sima áramlási csatornát, kerülje az anyag felhalmozódását; 5. Ha a probléma továbbra is fennáll, állítsa be a csavarelem kombinációt, növeli a szállítóelemek számát, és csökkentse a keverőelemek számát az anyagszállítás felgyorsítása és a tartózkodási idő lerövidítése érdekében.
5.2 Probléma 2: A módosítószerek egyenetlen eloszlása
Tünetek: A végtermék textúrája egyenetlen, a módosítók nyilvánvaló agglomerációja (mint például az üvegszál, szénszálas), és a mechanikai tulajdonságok (erő, szívósság, kopásállóság) egyenetlenek, amely nem felel meg a használati követelményeknek. Ez a probléma gyakori a módosított műszaki műanyagok feldolgozásánál.
Okai: 1. Az alapanyagok előkeverő hatása gyenge, és a módosítók nem tapadnak egyenletesen a gyanta felületéhez; 2. A csavar sebessége túl alacsony, ami elégtelen nyíróerőt és dagasztóerőt eredményez, és a módosítókat nem lehet teljesen feltörni és szétszórni; 3. A csavarelemek kombinációja ésszerűtlen, és a keverőelemek és a nyíróelemek száma nem elegendő; 4. Az extrudálási hőmérséklet túl alacsony, az anyag nem olvad meg teljesen, és a módosítók nem oszlanak el egyenletesen a gyantamátrixban; 5. A módosító részecskemérete túl nagy vagy egyenetlen.
Megoldások: 1. Optimalizálja az előkeverési folyamatot, növelje a keverési sebességet (800-1200fordulat) és a keverési idő (5-10 jegyzőkönyv), adjon hozzá megfelelő mennyiségű kompatibilizálószert, hogy javítsa a módosítószer és a gyanta közötti kompatibilitást, és használjon nagy sebességű keverőt a HTS sorozatú extruderekkel az egyenletes előkeverés érdekében; 2. Megfelelően növelje a csavar sebességét, használja a HTS sorozatú extruderek nagy sebességű teljesítményét az erős nyíróerő és dagasztóerő létrehozásához, és teljesen felbontják a módosítók agglomerátumait; 3. Állítsa be a csavarelemek kombinációját, növelje a keverőelemek és a nyíróelemek számát, és használja a HTS sorozatú extruderek moduláris csavaros kialakítását az optimális csavarkombináció testreszabásához a módosító típusának megfelelően; 4. Megfelelően növelje az extrudálási hőmérsékletet, hogy biztosítsa az anyag teljes megolvadását, amely elősegíti a módosítók egyenletes eloszlását; 5. Törjük össze és szitáljuk át a módosítót, hogy a szemcseméret egyenletes legyen (20-40 háló) és megfelel a feldolgozási követelményeknek.
5.3 Probléma 3: Csavar és hordó kopása
Tünetek: Egy használati időszak után, az extruder extrudálási kapacitása csökken, csökken a nyíróerő és a keverőhatás, a termék minősége instabil, és még a csavar és a henger is beragadt. Ezt a problémát elsősorban a nagy keménységű módosítók kopása okozza (mint például az üvegszál, szénszálas) a csavaron és a hengeren a megerősített műszaki műanyagok feldolgozása során.
Okai: 1. A csavar és a henger gyenge kopásállóságú anyagokból készül, amely nem tud ellenállni a nagy keménységű módosítók kopásának; 2. A módosító töltési mennyisége túl magas (≥50%), és a kopás fokozódik; 3. A módosító részecskemérete túl nagy, ami növeli a csavar és a henger kopását; 4. Az extrudálási nyomás túl magas, ami növeli az anyag és a csavar és a henger közötti súrlódást; 5. A csavart és a hengert nem karbantartják rendszeresen, az anyagmaradványok pedig felgyorsítják a kopást.
Megoldások: 1. Válasszon magas kopásállóságú extrudereket, mint például a HTS PLUS sorozat és a HTS SUPER sorozat. Csavarjaik és hengereik import kopásálló ötvözött acélból készülnek, és bimetál kompozit kezelésen vagy lézeres burkolatkezelésen esnek át, felületi keménységgel ≥65 HRC (HTS PLUS) és ≥70 HRC (HTS SUPER), amely hatékonyan képes ellenállni a nagy keménységű módosítók kopásának; 2. Szabályozza a módosító töltési mennyiségét ésszerű tartományon belül. Ha nagy töltési mennyiségre van szükség, válassza a jobb kopásállóságú HTS SUPER sorozatú extrudereket; 3. Törjük össze és szitáljuk át a módosítót, hogy csökkentsük a részecskeméretét és csökkentsük a kopást; 4. Állítsa be az extrudálási paramétereket az extrudálási nyomás optimális tartományon belüli szabályozásához (5-15MPa), kerülje a túlzott nyomást; 5. Rendszeresen karbantartja a csavart és a hengert, időben tisztítsa meg az anyagmaradványokat, és kenőolajat kell megfelelően alkalmazni a súrlódás csökkentése és az élettartam meghosszabbítása érdekében. Ráadásul, professzionális műszaki csapatunk rendszeres kopásérzékelési szolgáltatásokat tud nyújtani a csavar és a henger számára, és célzott cserére és karbantartásra vonatkozó javaslatokat tegyen.
5.4 Probléma 4: Instabil termékméret és méretdeformáció
Tünetek: Az extrudált termék mérete (mint például a granulátum, csövek, ágynemű) egyenetlen, a zsugorodás mértéke meghaladja a szabványt (＞1,5%), és a termék deformálódott, vetemedés és egyéb jelenségek, amely a termék összeszerelését és használatát befolyásolja.
Okai: 1. Az extrudálási hőmérséklet instabil, ami az anyag egyenetlen olvadását és lágyulását eredményezi, és egyenetlen zsugorodás a hűtés során; 2. Az extrudálási sebesség instabil, ami egyenetlen extrudálási mennyiséghez és instabil termékmérethez vezet; 3. A hűtési sebesség egyenetlen, ami a termék egyenetlen belső és külső igénybevételét eredményezi, deformációhoz vezet; 4. A vágófej szerkezete ésszerűtlen, az áramlási csatorna nem sima, és az anyagáramlás egyenetlen; 5. Az alapanyagok nagy vízfelvételűek, a nedvesség pedig egyenetlen zsugorodást okoz a feldolgozás során.
Megoldások: 1. Használja a HTS sorozatú extruderek precíz hőmérséklet-szabályozó rendszerét az extrudálási hőmérséklet stabilitásának biztosítására, és elkerülje a hőmérséklet-ingadozást; 2. Állítsa be az adagolási sebességet és a csavar sebességét, hogy biztosítsa az extrudálási sebesség stabilitását, és használja a HTS sorozatú extruderek frekvenciakonverziós sebességszabályozó funkcióját az adagolás és az extrudálás szinkron beállításához; 3. Optimalizálja a hűtési folyamatot, egyenletes hűtési sebességet biztosít, állítsa be a hűtővíz hőmérsékletét (20-30℃) és hűtési idő (2-5 jegyzőkönyv) szalaghűtéshez, és használjon léghűtést vagy vízpermetes hűtést a csövekhez és lemezekhez, hogy elkerülje az egyenetlen hűtést; 4. Ellenőrizze és optimalizálja a vágófej szerkezetét, biztosítsa a sima áramlási csatornát, és állítsa be a szerszámfej hőmérsékletét az egyenletes anyagáramlás érdekében; 5. Erősítse meg a nyersanyagok szárítási kezelését, szigorúan ellenőrizni kell a nedvességtartalmat, és csökkenti a nedvesség hatását a termék zsugorodására.
5.5 Probléma 5: Alacsony extrudálási hatékonyság és magas energiafogyasztás
Tünetek: Az extruder gyártási kapacitása alacsonyabb, mint a tervezési szabvány, az egységnyi termékre jutó energiafogyasztás magas, és a gyártási költség megnő, amely hatással van a vállalkozás gazdasági hasznára.
Okai: 1. A csavar sebessége túl alacsony, a szállítóképesség nem elegendő; 2. Az extrudálási hőmérséklet túl alacsony, az anyag viszkozitása túl magas, a szállítási ellenállás megnő, és a termelési kapacitás csökken; 3. A csavarelemek kombinációja ésszerűtlen, a szállítási hatékonyság alacsony; 4. Az etetőeszköz elakadt, vagy az adagolási sebesség nem megfelelő, elégtelen etetést eredményez; 5. A csavar és a henger kopott, a szállítóképesség csökken, és megnő az energiafogyasztás.
Megoldások: 1. Megfelelően növelje a csavar sebességét (az anyagnak megfelelő tartományon belül) a szállítási kapacitás és a termelési hatékonyság javítása érdekében. A HTS sorozatú extruderek maximum 1000 ford./perc sebességet érhetnek el, amelyek jelentősen javíthatják a termelés hatékonyságát; 2. Az anyag viszkozitásának csökkentése érdekében megfelelően növelje az extrudálási hőmérsékletet, csökkenti a szállítási ellenállást, és javítja a szállítási hatékonyságot; 3. Állítsa be a csavarelemek kombinációját, növeli a szállítóelemek számát, optimalizálja a csavar vezetékét és a tömörítési arányt, és javítja a szállítási hatékonyságot. A HTS sorozatú extruderek moduláris csavaros kialakítása lehetővé teszi a csavaros elemek gyors beállítását; 4. Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg az etetőberendezést, biztosítsa a zökkenőmentes táplálást, és állítsa be az adagolási sebességet a csavar sebességének megfelelően, kerülje az elégtelen etetést; 5. Rendszeresen ellenőrizze a csavar és a henger kopási fokát, időben cserélje ki a kopott alkatrészeket, és fenntartani az extruder szállítóképességét, energiafogyasztás csökkentése. Ráadásul, A HTS sorozatú extruderek optimalizált szerkezeti kialakítást és nagy hatásfokú motort alkalmaznak, ami csökkentheti az energiafogyasztást azáltal 15%-20% a hagyományos extruderekhez képest.
6. Következtetés és jövőbeli fejlődési irányzat
Műszaki műanyagok, kulcsfontosságú nagy teljesítményű anyagként, egyre fontosabb szerepet játszanak a globális ipari korszerűsítésben, a kétcsigás extrudálási technológia pedig a műszaki műanyagok magas színvonalú feldolgozásának alapvető támasza. Az extrudáló berendezés teljesítménye közvetlenül meghatározza a minőséget, műszaki műanyag termékek gyártási hatékonysága és alkalmazási hatása. HTS sorozatú ikercsigás extrudereink, beleértve a HTS BASIC-et is, HTS PLUS és HTS SUPER, kifejezetten a műszaki műanyagok feldolgozási jellemzőihez készültek (túlmelegedés és hidrolitikus lebomlás iránti érzékenység, magas követelmények a keverő és diszpergáló hatás tekintetében, magas viszkozitású), a nagy nyomaték előnyeivel, nagy sebesség, pontos hőmérsékletszabályozás, kiváló kopásállóság, széles alkalmazási kör és intelligens vezérlés. Célzott feldolgozási megoldásokat tudnak nyújtani a különböző típusú műszaki műanyagok és a különböző méretű vállalkozások számára, a vállalkozások segítése a feldolgozási nehézségek megoldásában, javítja a termék minőségét és a termelés hatékonyságát, és fokozza a piaci versenyképességet.
Várom a jövőt, a downstream iparágak, például a könnyű autóipar folyamatos fejlesztésével, elektromos és elektronikus intelligencia, új energia és orvosi csúcsminőség, a nagy teljesítmény iránti igény, a funkcionális és környezetbarát műszaki műanyagok továbbra is növekedni fognak, amely magasabb követelményeket támaszt a kétcsigás extrudálási technológiával és berendezésekkel szemben. A műszaki műanyag ikercsigás extruderek jövőbeli fejlődési trendje elsősorban négy szempontból fog tükröződni:
Első, intelligencia és digitalizáció. Az ipar fejlődésével 4.0, A kétcsigás extrudereket jobban integrálják az olyan intelligens technológiákkal, mint a tárgyak internete, big data és mesterséges intelligencia. A HTS sorozatú extruderek tovább optimalizálják a felhővezérlési funkciót, valós idejű monitorozást valósít meg, adatelemzés, a teljes gyártási folyamat előrejelző karbantartása és intelligens beállítása, csökkenti a munkaügyi beavatkozást, valamint javítja a termelés hatékonyságát és a termék konzisztenciáját. Egy időben, a digitális szimulációs technológiát széles körben használják majd az extruderek tervezésében és hibakeresésében, csökkenti a kutatás-fejlesztési ciklust és a berendezések hibakeresési idejét.
Második, nagy teljesítmény és nagy hatékonyság. A csúcskategóriás műszaki műanyagok iránti kereslet (mint például a PEEK, PI) tovább fog növekedni, amely elősegíti az extruder teljesítményének folyamatos fejlesztését. A jövőbeni extruderek nyomatéka nagyobb lesz, nagyobb sebesség és pontosabb hőmérsékletszabályozási kapacitás, és a legfontosabb összetevők (csavar, hordó, sebességváltó) tovább optimalizálják a kopásállóság javítása érdekében, korrózióállóság és élettartam. Egy időben, a berendezés energiafogyasztása tovább csökken, nagy hatásfokú és energiatakarékos termelés megvalósítása.
Harmadik, testreszabás és diverzifikáció. A különböző alkalmazási területek és a különböző termékek egyre inkább személyre szabott követelményeket támasztanak az extrudálási feldolgozás során. A jövőbeni extruderek rugalmasabb moduláris felépítést fognak alkalmazni, amelyek gyorsan cserélhetik a csavaros elemeket, vágófejek és egyéb alkatrészek az ügyfelek igényei szerint, többféle fajta és kis tétel feldolgozásának megvalósítása. Egy időben, személyre szabottabb, testreszabott megoldásokat kínálunk az ügyfelek speciális feldolgozási igényei szerint, megfelelni a változatos piaci igényeknek.
Negyedik, környezetvédelem és zöldítés. A globális környezetvédelmi politikák erősödésével, a környezetvédelem az extrudáló berendezések fontos fejlesztési irányává válik. A jövőbeni extruderek környezetbarátabb anyagokat és gyártási eljárásokat fognak alkalmazni, csökkenti az energiafogyasztást és a károsanyag-kibocsátást; egy időben, jobban kompatibilisek lesznek az újrahasznosítható műszaki műanyagokkal és a biológiailag lebomló műszaki műanyagokkal, a műszaki műanyagipar zöld fejlődésének elősegítése.
Mindig ragaszkodunk a technológiai innováció koncepciójához, a műszaki műanyagipar fejlesztési igényeire összpontosít, folyamatosan fektessen be a kutatásba és fejlesztésbe, optimalizálja a HTS sorozatú extruderek teljesítményét, javítja az értékesítés utáni szolgáltatást, és professzionálisabb, hatékony és intelligens ikercsigás extrudálási megoldások a globális műszaki műanyag-feldolgozó vállalatok számára, segítve a műszaki műanyagipar színvonalas fejlődését.