A globális iparosodás gyors előrehaladásával, a nagy teljesítményű anyagok iránti kereslet az autóiparban, elektromos és elektronikus, építés, Az orvosi és egyéb területek száma napról napra növekszik. Műszaki műanyagok, kulcsfontosságú nagy teljesítményű anyagként, Kiváló mechanikai tulajdonságaiknak köszönhetően számos alapvető alkalmazási forgatókönyvben fokozatosan felváltották a hagyományos fémanyagokat és az általános műanyagokat, hőállóság, korrózióállóság, méretstabilitás és feldolgozhatóság. Az ikercsigás extrudálási technológia a műszaki műanyagkeverékek alapvető feldolgozási technológiája, és az extrudáló berendezések teljesítménye közvetlenül meghatározza a minőséget, műszaki műanyag termékek gyártási hatékonysága és alkalmazási hatása.
Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy professzionális ikercsavaros extrudálási megoldásokat kínáljunk a műszaki műanyagok feldolgozásához, független fejlesztésű és gyártású HTS sorozatú extrudereinkre támaszkodva nagy nyomatékú sebességváltókkal, amelyeket kifejezetten a műszaki műanyagok feldolgozási jellemzőire és alkalmazási igényeire terveztek. Ez a cikk átfogóan kitér a teljesítmény jellemzőire, osztályozás, műszaki műanyagok feldolgozási nehézségei, a kétcsigás extrudálási technológia központi szerepe a műszaki műanyagok feldolgozásában, HTS sorozatú extrudereink előnyeit és a műszaki műanyagokhoz való célzott alkalmazkodásukat, valamint a konkrét alkalmazási területeket, feldolgozási technikák és gyakori problémák és megoldások. Részletes műszaki paraméterek kiegészítésével, feldolgozási részletek és ipari alkalmazási esetek, a cikk gazdagodik 3000-4000 szavak, átfogó és professzionális referenciát nyújt a műszaki műanyag-feldolgozó vállalkozások számára, technikusok és megfelelő gyakorló szakemberek.
1. A műszaki műanyagipar áttekintése és az alapvető teljesítményjellemzők
1.1 A műszaki műanyagipar jelenlegi helyzete és fejlődési iránya
A műszaki műanyagok olyan műanyagok osztályát jelentik, amelyek szerkezeti anyagként használhatók, és széles hőmérsékleti tartományban viselik a mechanikai terhelést.. Az általános műanyagokhoz képest (mint például a polietilén PE, polipropilén PP, polivinil-klorid PVC), a műszaki műanyagok kiválóabb átfogó teljesítményt nyújtanak, és képes megfelelni az ipari termelés és a csúcskategóriás termékgyártás szigorú felhasználási követelményeinek. Az elmúlt években, amelyet a downstream iparágak, például a könnyű autóipar korszerűsítése vezérel, elektromos és elektronikus intelligencia, and medical device high-endization, the global engineering plastics market has shown a steady and rapid growth trend.
According to relevant industry data, the global engineering plastics market size has exceeded 100 milliárd USA dollár, and it is expected to maintain a compound annual growth rate of 7%-10% in the next five years. Köztük, Asia-Pacific is the world’s largest engineering plastics production and consumption market, több mint 55% a globális piaci részesedésből, mainly due to the rapid development of automotive, electrical and electronic industries in China, India és más országok, as well as the continuous improvement of industrial supporting capacity and technological innovation level. Kína, as the world’s largest engineering plastics consumer and producer, has a huge market demand, and the annual output and consumption are growing at a double-digit rate, especially in the fields of new energy vehicles, 5G kommunikáció, és orvosi eszközök, a nagy teljesítményű műszaki műanyagok iránti kereslet robbanásszerű növekedési tendenciát mutat.
A műszaki műanyagipar fejlődési trendje elsősorban öt aspektusban jelenik meg: első, nagy teljesítmény és funkcionalitás. A felhasználási igények folyamatos javításával a downstream területeken, a műszaki műanyagok a nagyobb hőállóság felé fejlődnek, nagyobb erősségű, jobb kopásállóság és speciális funkciók (mint például az égésgátlás, antisztatikus, antibakteriális, sugárzásállóság), alkalmazkodni a zord, magas hőmérsékletű munkakörnyezethez, magas nyomású, korrózió és sugárzás; második, könnyű és integrálható. Az autóiparban, repülés és egyéb területek, energiatakarékossági és kibocsátáscsökkentési célok elérése érdekében, a műszaki műanyagokat egyre gyakrabban használják a fémanyagok helyettesítésére, és egyre magasabb a terméktervezés integrációja, amelyek csökkenthetik az alkatrészek számát, leegyszerűsíti a gyártási folyamatot és csökkenti a költségeket; harmadik, környezetvédelem és újrahasznosíthatóság. A globális környezetvédelmi politikák erősödésével és a környezetvédelmi tudatosság fejlesztésével, újrahasznosítható műszaki műanyagok fejlesztése és alkalmazása, a biológiailag lebomló műszaki műanyagok és a környezetbarát feldolgozási technológiák kerültek az ipar fókuszába, a műanyaghulladék okozta környezetszennyezés csökkentése; negyedik, a feldolgozó berendezések intelligenciája és precizitása. A műszaki műanyagok magas feldolgozási nehézségekkel és szigorú minőségi követelményekkel rendelkeznek, amelyek magasabb követelményeket támasztanak a feldolgozó berendezésekkel szemben. Intelligens, a precíz és hatékony ikercsigás extruderek és az automatikus gyártósorok az ipar fő áramlatává váltak, valós idejű monitorozás megvalósítása, automatikus paraméterbeállítás és a feldolgozási folyamat prediktív karbantartása; ötödik, az alkalmazási területek diverzifikálása. A műszaki műanyagok fokozatosan terjeszkednek a hagyományos autóiparból, elektromos és elektronikus mezőket új energiához, orvosi, űrrepülés, építőipar és más feltörekvő területek, új piaci terek megnyitása.
Ezzel a háttérrel, ikercsavaros extrudálási technológia, mint a műszaki műanyagkeverékek alapvető feldolgozási technológiája, a műszaki műanyagipari vállalkozások versenyképességének javításának kulcsává vált. A műszaki műanyagok érzékenyek a túlmelegedésre és a hidrolitikus lebomlásra, és magas követelményeket támasztanak a feldolgozási hőmérséklettel szemben, nyíróerő, tartózkodási idő és hőmérséklet-szabályozás pontossága. HTS sorozatú extrudereinket kifejezetten a műszaki műanyagok feldolgozási jellemzőire tervezték, nagy nyomatékkal, nagy sebesség, precise temperature control and excellent dispersibility, which can effectively solve the processing difficulties of engineering plastics and help enterprises achieve high-quality, efficient and stable production.
1.2 Core Performance Characteristics of Engineering Plastics
Compared with general plastics and metal materials, engineering plastics have unique comprehensive performance, which determines their wide application in various industrial fields. The core performance characteristics of engineering plastics are mainly reflected in the following five aspects, which also put forward special requirements for their processing technology and equipment:
1.2.1 Excellent Heat Resistance and Cold Resistance
Engineering plastics have a wide temperature adaptation range, which can maintain good mechanical properties (erő, szívósság, keménység) in both high and low temperature environments. Az általános műanyagokhoz képest, which usually lose their mechanical properties at 80-120℃, most engineering plastics can work stably at 100-250℃, and some special engineering plastics (such as PEEK, PI) can even work at temperatures above 300℃. Egy időben, engineering plastics also have good cold resistance, which can maintain good toughness at low temperatures (below -40℃), and are not easy to brittle fracture. This performance makes engineering plastics suitable for use in harsh temperature environments, such as automotive engine parts (high temperature) and outdoor electrical equipment (low temperature).
The excellent heat resistance of engineering plastics is mainly due to their special molecular structure (such as aromatic rings, heterocyclic rings) and strong intermolecular forces, which makes them not easy to melt and decompose at high temperatures. Viszont, ez bizonyos nehézségeket is jelent a feldolgozásban: magasabb feldolgozási hőmérséklet szükséges ahhoz, hogy megolvadjanak és lágyuljanak, és pontos hőmérsékletszabályozásra van szükség a hőbomlás elkerülése érdekében.
1.2.2 Jó korrózióállóság és tartósság
A műszaki műanyagok kiváló kémiai stabilitással és korrózióállósággal rendelkeznek, és a savak nem könnyen korrodálják őket, lúgok, sók, szerves oldószerek és egyéb vegyszerek. Összehasonlítva a fém anyagokkal, amelyek könnyen rozsdásodnak és korrodálódnak, a műszaki műanyagok hosszabb élettartamúak kemény kémiai környezetben. Például, poliamid (PA) a műszaki műanyagok ellenállnak a legtöbb szerves oldószernek és gyenge savaknak és lúgoknak; polikarbonát (PC) a műszaki műanyagok ellenállnak a nem oxidáló savak és sók által okozott korróziónak; polifenilén-szulfid (PPS) A műszaki műanyagok az erős oxidáló savak kivételével szinte minden vegyszerrel szemben ellenállnak a korróziónak.
Ráadásul, a műszaki műanyagok jó időjárásállósággal és öregedésállósággal rendelkeznek, és nem könnyű lebomlani és öregedni a napfény hatására, eső, oxigén és egyéb környezeti tényezők, amely biztosítja azok hosszú távú stabil használatát kültéri és zord környezetben. Ez a teljesítmény a műszaki műanyagokat széles körben alkalmazza a vegyi berendezésekben, kültéri elektromos berendezések, autóipari külső alkatrészek és egyéb területek.
1.2.3 Könnyű feldolgozás és magas gyártási hatékonyság
Összehasonlítva a fém anyagokkal, a műszaki műanyagok előnye a könnyű feldolgozhatóság, egyszerű gyártási folyamat és magas termelési hatékonyság. A fémanyagok általában összetett feldolgozási eljárásokat igényelnek, például kovácsolást, öntvény, megmunkálás, amelyek nagy energiafogyasztásúak, alacsony hatékonyság és magas költségek; míg a műszaki műanyagokat extrudálással lehet feldolgozni, fröccsöntés, fúvóformázás és egyéb módszerek, amely képes megvalósítani a tömegtermelést, egyszerűsítse a gyártási folyamatot, csökkenti az energiafogyasztást és a termelési költségeket. Például, egy műszaki műanyag autóalkatrész fröccsöntéssel történő feldolgozási ciklusa mindössze néhány másodperctől több tíz másodpercig tart, míg ugyanazon fém alkatrész feldolgozási ciklusa több órától több napig is eltarthat.
Viszont, a műszaki műanyagoknak is vannak bizonyos feldolgozási nehézségei: érzékenyek a túlmelegedésre és a hidrolitikus lebomlásra, és könnyen lebomlanak, ha a feldolgozási hőmérséklet túl magas vagy a tartózkodási idő túl hosszú; egy időben, néhány műszaki műanyag (mint például a PA) magas vízfelvételük van, ami befolyásolja a feldolgozási hatást és a termék minőségét. Ezért, a feldolgozás minőségének biztosítása érdekében professzionális feldolgozó berendezések és tudományos feldolgozási technikák alkalmazása szükséges.
1.2.4 Kiváló méretstabilitás és elektromos szigetelés
A műszaki műanyagok jó méretstabilitással rendelkeznek, és a zsugorodás mértéke kicsi (általában 0.3%-1.5%) feldolgozás és használat során, amelyek biztosíthatják a termékek méretpontosságát és elkerülhetik a deformációt. Ez a teljesítmény különösen fontos a nagy pontosságú alkatrészek esetében, mint például az elektromos csatlakozók, autóipari precíziós alkatrészek, orvosi eszközök, stb. A műszaki műanyagok jó méretstabilitása elsősorban nagy kristályosságuknak köszönhető, alacsony vízfelvétel (kivéve néhány fajtát, mint például a PA) and strong intermolecular forces.
Ráadásul, a legtöbb műszaki műanyag kiváló elektromos szigetelési teljesítményt nyújt, amely széles hőmérséklet- és frekvenciatartományban képes fenntartani a jó szigetelési teljesítményt, és nem könnyű vezetni az elektromosságot és az ívet. Emiatt a műszaki műanyagokat széles körben használják az elektromos és elektronikai területeken, mint például a huzalozási lapok, kábelkötegelők, csatlakozók, relék, motorok és egyéb elektromos alkatrészek.
1.2.5 Könnyű súly és nagy fajlagos szilárdság, Kiváló kopásállóság
A műszaki műanyagok könnyű súlyúak (a sűrűség az 1/3-1/5 fém anyagokból) és nagy fajlagos szilárdság (Az egységnyi tömegre jutó szilárdság megegyezik a fém anyagokéval, vagy annál nagyobb). Például, az üvegszállal erősített poliamid fajlagos szilárdsága (PA66+GF30) magasabb, mint a közönséges szénacélé, amely hatékonyan csökkentheti a termékek súlyát, miközben biztosítja a mechanikai teljesítményt. Ez a teljesítmény különösen fontos az autóiparban, repülőgépipar és más olyan területek, amelyek könnyű súlyt és energiatakarékosságot követnek, amelyek csökkenthetik az üzemanyag-fogyasztást és a szén-dioxid-kibocsátást.
Egy időben, a műszaki műanyagok kiemelkedő kopásállósággal és súrlódási ellenállással is rendelkeznek, és a súrlódási tényező kicsi, amelyek kopásálló alkatrészek gyártásánál használhatók (mint például a fogaskerekek, csapágyak, csúszó blokkok) kiegészítő kenés nélkül vagy kevesebb kenéssel, csökkenti a termékek karbantartási költségeit. Például, polioximetilén (POM) a műszaki műanyagok kiváló kopásállósággal rendelkeznek, és ún “műanyag acél”, amelyet széles körben használnak az autóipari hajtóművek gyártásában, elektromos alkatrészek és egyéb kopásálló alkatrészek.
1.3 Műszaki műanyagok közös osztályozása
A műszaki műanyagok kémiai szerkezetük szerint különböző típusokra oszthatók, teljesítményszint és alkalmazási terület. Az általános osztályozási módszerek a következők, amely segít jobban megérteni a különböző műszaki műanyagok feldolgozási jellemzőit és alkalmazási forgatókönyveit, és válassza ki a megfelelő extrudáló berendezéseket és feldolgozási technikákat:
1.3.1 Osztályozás teljesítményszint szerint
A teljesítményszintnek megfelelően, a műszaki műanyagok általános műszaki műanyagokra és speciális műszaki műanyagokra oszthatók.
- Általános mérnöki műanyagok: Ezek a legszélesebb körben használt műszaki műanyagok, viszonylag kiforrott gyártástechnológiával, mérsékelt ár és jó átfogó teljesítmény. A fő fajták közé tartozik a poliamid (PA), polikarbonát (PC), polioximetilén (POM), polietilén-tereftalát (KEDVENC), polibutilén-tereftalát (PBT), stb. Az általános műszaki műanyagokat főként az autóiparban használják, elektromos és elektronikus, háztartási gépek és egyéb területek, mint például az autóalkatrészek, elektromos csatlakozók, háztartási gépek héjai, stb.
- Speciális műszaki műanyagok: Kiváló teljesítményük van (mint például a nagyobb hőállóság, korrózióállóság, mechanikai tulajdonságai) mint az általános műszaki műanyagok, de a gyártási technológia összetett és az ár magas. A fő fajták közé tartozik a polifenilén-szulfid (PPS), poliéter-éter keton (KANDIKÁL), poliimid (PI), poliszulfon (PSU), poliéterszulfon (PES), stb. A speciális műszaki műanyagokat főként csúcskategóriás területeken, például a repülésben használják, orvosi eszközök, új energia, és vegyi berendezések, például repülőgép-alkatrészek, orvosi implantátumok, magas hőmérsékletnek ellenálló elektromos alkatrészek, stb.
1.3.2 Osztályozás kémiai szerkezet szerint
A molekulalánc kémiai szerkezete szerint, a műszaki műanyagok poliamidra oszthatók (PA), polikarbonát (PC), polioximetilén (POM), poliészter (KEDVENC, PBT), polifenilén-szulfid (PPS), poliéter-éter keton (KANDIKÁL), stb. Minden típusú műszaki műanyagnak megvannak a saját egyedi teljesítményjellemzői és feldolgozási követelményei:
- Poliamid (PA): Nylon néven is ismert, kiváló mechanikai szilárdságú, kopásállóság, szívósság és vegyszerállóság, de nagy a vízfelvétele, ami befolyásolja a méretstabilitást. A leggyakoribb fajták közé tartozik a PA6, PA66, PA11, PA12, stb. Széles körben használják autóalkatrészekben (fogaskerekek, csapágyak, szívócsonkok), elektromos csatlakozók, textilszálak, stb.
- Polikarbonát (PC): Kiváló átlátszósággal rendelkezik, ütési szilárdság, hőállóság és elektromos szigetelés, de gyenge a kopásállósága és könnyen karcolható. Széles körben használják elektromos és elektronikai területeken (huzalozási lapok, lámpa fedelek), autóipari területeken (fényszóró lencsék, műszerfalak), orvosi területeken (orvosi tartályok), stb.
- polioximetilén (POM): Kiváló kopásállósággal rendelkezik, súrlódási ellenállás, méretstabilitás és mechanikai szilárdság, és nem könnyű felszívni a vizet. Úgy ismert, mint “műanyag acél” és széles körben használják autóalkatrészekben (fogaskerekek, csúszó blokkok), elektromos alkatrészek (kapcsolók, csapágyak), mechanikus alkatrészek, stb.
- Poliészter (KEDVENC, PBT): A PET kiváló átlátszósággal rendelkezik, hőállóság és mechanikai szilárdság, és főleg rostokban használják, filmeket, palackok és egyéb mezők; A PBT kiváló vegyszerállósággal rendelkezik, elektromos szigetelés és feldolgozási folyékonyság, és széles körben használják az elektromos és elektronikai területeken (csatlakozók, relék), autóalkatrészek, stb.
- Polifenilén-szulfid (PPS): Kiváló hőállósággal rendelkezik (hosszú távú használati hőmérséklet 200-220 ℃-ig), korrózióállóság, lángállóság és elektromos szigetelés, de gyenge a szívóssága. Széles körben használják a magas hőmérsékletnek ellenálló elektromos alkatrészekben, autómotor alkatrészek, vegyi berendezések, stb.
- Poliéter-éter keton (KANDIKÁL): Kiváló átfogó teljesítményt nyújt, hosszú távú használati hőmérséklet 250-300 ℃-ig, jó korrózióállóság, mechanikai szilárdság és biokompatibilitás. Főleg olyan csúcskategóriás területeken használják, mint például a repülés, orvosi implantátumok, és magas hőmérsékletnek ellenálló elektromos alkatrészek.
1.3.3 Osztályozás alkalmazási terület szerint
A pályázati mezőnek megfelelően, a műszaki műanyagok autóipari minőségű műszaki műanyagokra oszthatók, elektromos minőségű műszaki műanyagok, orvosi minőségű műszaki műanyagok, repülőgépipari minőségű műszaki műanyagok, stb. A különböző alkalmazási területek eltérő követelményeket támasztanak a műszaki műanyagok teljesítményével szemben. Például, az autóipari minőségű műszaki műanyagok jó hőállóságot igényelnek, impact strength and weather resistance; electrical-grade engineering plastics require good electrical insulation and flame retardancy; medical-grade engineering plastics require good biocompatibility and sterility; aerospace-grade engineering plastics require good high-temperature resistance, low weight and high strength.
2. Core Processing Technology of Engineering Plastics: Twin-Screw Extrusion Technology
Engineering plastics processing mainly includes extrusion, fröccsöntés, blow molding, molding and other methods, among which twin-screw extrusion technology is the core technology for the production of engineering plastic compounds (such as modified engineering plastics, reinforced engineering plastics) és félkész termékek (mint például a csövek, ágynemű, rostok). Az egycsigás extrudálási technológiához képest, Az ikercsigás extrudálási technológia előnye az erős nyíróerő, jó keverő hatás, pontos hőmérsékletszabályozás, rövid tartózkodási idő és erős alkalmazkodóképesség a nyersanyagokhoz, amely hatékonyan tudja megoldani a műszaki műanyagok feldolgozási nehézségeit (mint a túlmelegedés és a hidrolitikus lebomlás iránti érzékenység, gyenge keverési hatás, alacsony feldolgozási hatékonyság) és biztosítják a műszaki műanyag termékek minőségét.
2.1 Műszaki műanyagok feldolgozási nehézségei és az extrudáló berendezésekkel szemben támasztott követelmények
Ahogy korábban említettük, a műszaki műanyagok kiváló átfogó teljesítményt nyújtanak, de feldolgozási nehézségük is magasabb, mint az általános műanyagoké, elsősorban speciális molekulaszerkezetük és teljesítményjellemzőik miatt. A műszaki műanyagok fő feldolgozási nehézségei és az extrudáló berendezésekre vonatkozó követelmények a következők:
2.1.1 Túlmelegedésre és hidrolitikus lebomlásra való érzékenység
A legtöbb műszaki műanyag (mint például a PA, PBT, PPS) érzékenyek a túlmelegedésre és a hidrolitikus lebomlásra. Ha a feldolgozási hőmérséklet túl magas, vagy az extruderben való tartózkodási idő túl hosszú, a műszaki műanyag molekulalánca megszakad, ami hőbomlást eredményez, ami csökkenti a mechanikai tulajdonságokat, hőállóság és a termék egyéb teljesítménye, és még elszíneződést is okoz, karbonizáció és egyéb hibák. Ráadásul, néhány műszaki műanyag (mint például a PA) magas vízfelvételük van, és az anyagban lévő nedvesség hidrolitikus lebomlást okoz a magas hőmérsékletű feldolgozási folyamat során, befolyásolja a termék minőségét.
Ez két kulcsfontosságú követelményt támaszt az extrudáló berendezésekkel szemben: első, precise temperature control capacity, which can strictly control the processing temperature within the optimal range of engineering plastics, avoid local overheating, és a hőmérséklet-szabályozás pontosságának el kell érnie a ±1 ℃-ot; második, rövid tartózkodási idő, ami csökkentheti azt az időt, ameddig az anyag az extruder hengerében marad, kerüljük a hőbomlást és a hidrolitikus lebomlást. A kétcsigás extruderek előnye a rövid tartózkodási idő (általában 1-5 jegyzőkönyv) és pontos hőmérsékletszabályozás, amelyek alkalmasabbak műszaki műanyagok feldolgozására, mint az egycsigás extruderek (tartózkodási idő 5-10 jegyzőkönyv).
2.1.2 Magas követelmények a keveréssel és az eloszlatással szemben
Műszaki műanyagfeldolgozásban, gyakran szükség van módosítók hozzáadására (mint például az üvegszál, szénszálas, talkum, égésgátlók, kompatibilizátorok) a termék teljesítményének javítása érdekében (mint például a megerősítés, keményítés, égésgátló). Például, üvegszál hozzáadása a PA-hoz javíthatja annak szilárdságát és méretstabilitását; égésgátló anyagok hozzáadása a PBT-hez javíthatja annak égésgátlását. A módosítószerek egyenletes keverése és diszperziója a műszaki műanyag mátrixban kulcsfontosságú a végtermék teljesítménye szempontjából. Ha a keverő és diszpergáló hatás gyenge, a módosítók agglomerálódnak, ami a termék egyenetlen teljesítményét eredményezi, és még a termék mechanikai tulajdonságait is csökkenti.
Ehhez az extrudáló berendezésnek erős nyíróerővel és keverőképességgel kell rendelkeznie. Az ikercsigás extruderek egymásba illeszkedő, együtt forgó vagy ellentétes forgó ikercsigás szerkezetet alkalmaznak, és a csavarok közötti relatív mozgás erős nyíróerőt és dagasztóerőt generálhat, amely teljesen fel tudja törni a módosítók agglomerátumait, a módosítókat egyenletesen eloszlatva tegye a műszaki műanyag mátrixban, és biztosítják a keverő és diszpergáló hatást. Ráadásul, az ikercsavar moduláris felépítése szabadon kombinálhatja a különböző csavarelemeket (mint például az elemek továbbítása, keverő elemek, nyíró elemek) a műszaki műanyag és módosító típusának megfelelően, tovább javítva a keverő és diszpergáló hatást.
2.1.3 Magas követelmények a berendezések kopásállóságára vonatkozóan
Erősített műszaki műanyagok feldolgozásában (mint például az üvegszál erősítésű PA, szénszál erősítésű PPS), a hozzáadott üvegszálat, a szénszál és más módosítók nagy keménységűek, ami komoly kopást okoz az extruder csavarjában és hengerében az extrudálási folyamat során. Ha a csavar és a henger kopásállósága gyenge, gyorsan elhasználódnak, ami csökkenti a nyíróerőt és az extruder keverőképességét, befolyásolja a termék minőségét és csökkenti a berendezés élettartamát.
Ez megköveteli, hogy az extruder csavarja és hengere kiváló minőségű kopásálló anyagokból készüljön, és fejlett gyártási technológiával dolgozzák fel. A HTS sorozatú extrudereink importált kopásálló ötvözött acélt használnak a csavarhoz és a hengerhez, és bimetál kompozit kezelésnek vagy lézeres burkolatkezelésnek kell alávetni, ami nagymértékben javítja a csavar és a henger kopásállóságát és korrózióállóságát, és alkalmazkodni tud a megerősített műszaki műanyagok nagy keménységmódosítókkal történő feldolgozásához.
2.1.4 Magas követelmények a feldolgozás folyékonyságára és nyomásszabályozására vonatkozóan
Néhány műszaki műanyag (mint például a PPS, KANDIKÁL) magas viszkozitással és gyenge feldolgozási folyékonysággal rendelkeznek, amelyek megkövetelik, hogy az extruder erős szállítóképességgel és nyomásszabályozó képességgel rendelkezzen az extrudálás zökkenőmentes előrehaladásának biztosításához. Ha a szállító kapacitás nem elegendő, vagy a nyomásszabályozás instabil, egyenetlen extrudálási sebességet okoz, instabil termékméret, és még a berendezés dugulását is.
A kétcsigás extruderek erős szállítóképességgel és stabil nyomásszabályozási kapacitással rendelkeznek. Az ikercsavarok összefonódása erős pumpáló erőt generálhat, amely hatékonyan képes szállítani a nagy viszkozitású műszaki műanyagokat; egy időben, az extruder nagy pontosságú nyomásérzékelővel van felszerelve, amely képes valós időben figyelni az extrudálási nyomást, és automatikusan beállítani a csavar sebességét és az adagolási sebességet, hogy biztosítsa az extrudálási nyomás stabilitását és a feldolgozás zökkenőmentes előrehaladását.
2.2 Műszaki műanyagok ikercsavaros extrudálásának működési elve és folyamatfolyamata
A műszaki műanyagok ikercsigás extrudálási eljárása összetett fizikai és kémiai folyamat, amely több tényező, például a hőmérséklet kölcsönhatásával jár, nyomás, nyíróerő és idő. A fő cél a műszaki műanyag alapanyagok és módosítók olvasztása és lágyítása, keverjük össze őket egyenletesen, majd extrudálja őket a kívánt formára (mint például a részecskék, csövek, ágynemű, rostok) a vágófejen keresztül. A konkrét működési elv és a folyamat menete a következő:
2.2.1 Nyersanyag előkezelés
A nyersanyag-előkezelés a műszaki műanyagok extrudálási feldolgozásának alapja, amely közvetlenül befolyásolja a feldolgozási hatást és a termék minőségét. A műszaki műanyagok alapanyagai főként műszaki műanyag gyanta (mint például a PA, PC, POM), módosítók (mint például az üvegszál, szénszálas, talkum, égésgátlók), kompatibilizátorok, kenőanyagok és egyéb adalékok. Az előkezelés lépései a következők:
- Szárító kezelés: A legtöbb műszaki műanyag (mint például a PA, PBT, PPS) magas vízfelvételük van, és a nyersanyagok nedvessége a magas hőmérsékletű feldolgozás során hidrolitikus lebomlást okoz, termékhibákat eredményez (mint például a buborékok, repedések, reduced mechanical properties). Ezért, the raw materials must be dried before processing. The drying temperature and time are determined according to the type of engineering plastic: például, PA6 is dried at 80-100℃ for 4-6 óra, PA66 is dried at 100-120℃ for 6-8 óra, PBT is dried at 120-140℃ for 2-4 óra, PPS is dried at 150-160℃ for 3-5 óra. The moisture content of the dried raw materials should be controlled below 0.1%-0.2%.
- Premixing Treatment: According to the formula ratio, the dried engineering plastic resin, modifiers and additives are put into a high-speed mixer for premixing. Az előkeverés célja, hogy a módosítók és adalékok egyenletesen tapadjanak a gyantaszemcsék felületére., javítja a keverési hatást az extrudálás során, és elkerüljük a módosítók helyi agglomerációját. A keverési sebesség általában 800-1200 fordulat, és a keverési idő az 5-10 jegyzőkönyv. Néhány rossz kompatibilitású módosítóhoz (mint például az üvegszál és a PA), az előkeverés során kompatibilizálószert kell hozzáadni a módosító és a gyanta közötti kompatibilitás javítása érdekében.
- Zúzás és szitálás: Nagy szemcseméretű műszaki műanyag gyantákhoz vagy egyenetlen szemcseméretű módosító anyagokhoz (mint például az üvegszál), aprítási és szitálási kezelést kell végezni, hogy biztosítsák a nyersanyagok egyenletességét, és ne befolyásolják a keverési és diszpergáló hatást az extrudálás során. A zúzott nyersanyagok szemcseméretét ellenőrizni kell 20-40 háló.
2.2.2 Etetés és szállítás
Az előkevert nyersanyagokat az ikercsigás extruder adagológaratába juttatják egy csigás adagolón vagy szalagos adagolón keresztül. Az extruder adagolókészüléke általában frekvenciakonverziós sebességszabályozó funkcióval van felszerelve, amely beállíthatja az adagolási sebességet a csavar sebességének és az extrudálási sebességnek megfelelően annak érdekében, hogy az anyagok stabilan és egyenletesen lépjenek be az extrudáló üregbe, az anyag felhalmozódásának vagy az elégtelen táplálás elkerülése. Az etetőgarat szárítóberendezéssel is fel van szerelve, hogy az alapanyagok etetés közben ne szívjanak fel újra nedvességet.
2.2.3 Olvasztó, Keverés és nyírás
Az ikercsigás extruder extrudáló üregébe belépő anyagokat a forgó csavarok folyamatosan előre tolják. The extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, and the volume of the extrusion cavity gradually decreases along the axis direction. When the screws rotate, the materials are gradually compressed under the action of the screws and the barrel, és a nyomás az extrudáló üregben fokozatosan növekszik (általában 5-15 MPa).
Egy időben, az anyagok erős nyíróerőnek és súrlódási erőnek vannak kitéve, amelyeket a csavarok és a henger közötti relatív mozgás hoz létre, valamint a csavarjáratok között. A nyíróerő és a súrlódási erő teljes mértékben meg tudja törni a módosítók agglomerátumait, a módosító anyagokat egyenletesen eloszlatjuk az olvadt műszaki műanyag gyantában, és elősegítik a módosítószer és a gyanta közötti fúziót és kompatibilitást. A súrlódási erő bizonyos mennyiségű hőt is generálhat, amelyet a hordó külső fűtésével kombinálnak (elektromos fűtés vagy gőzfűtés) hogy a műszaki műanyag gyanta fokozatosan megolvadjon és lágyuljon.
Az extruder hordója általában fel van osztva 4-6 hőmérséklet-szabályozó szakaszok (etetési szakasz, olvasztó szakasz, keverő rész, homogenizáló szakasz, vágófej szakasz), és az egyes szakaszok hőmérsékletét pontosan szabályozzák a műszaki műanyag típusának megfelelően. Például, PA66+GF30 feldolgozásakor (üvegszál erősítésű PA66), az etetőrész hőmérséklete 120-140 ℃, az olvasztó szakasz 250-260 ℃, a keverőszakasz 260-270 ℃, a homogenizáló szakasz 250-260 ℃, és a szerszámfej rész 240-250 ℃. A pontos hőmérséklet-szabályozás biztosítja, hogy a gyanta teljesen megolvadjon hőbomlás nélkül, és a módosítók egyenletesen oszlanak el.
2.2.4 Extrudálás és formázás
A teljesen elolvadt, kevert és diszpergált anyagot a csavarok az extruder szerszámfejére tolják. A vágófejet a végtermék alakjának megfelelően alakítják ki: műszaki műanyag keverékek gyártásához (szemcsék), a vágófej több kör alakú szerszámfurattal van felszerelve (a szerszámlyukak számát és méretét a szemcsék szemcsemérete alapján határozzuk meg); csövek gyártásához, ágynemű, rostok, a szerszámfejet megfelelő alakzatokra tervezték (mint például a csövek kör alakú matricája, lapos szerszám lapokhoz).
Az anyagot nagy sebességgel extrudálják a szerszámfejből, hogy folyamatos félkész termékeket állítsanak elő (például csíkok a granulátumokhoz, csövek, ágynemű). A szerszámfej hőmérséklete valamivel alacsonyabb, mint a homogenizáló szakaszé, amely megakadályozhatja az anyag túlzott hőmérséklet miatti lebomlását és biztosítja a félkész termékek formáló hatását. Az extrudálási sebességet a műszaki műanyag típusától és a termék alakjától függően szabályozzák, általában 0,5-5 m/perc.
2.2.5 Hűtés és megszilárdulás
Az extrudált félkész termékeket egy hűtőberendezésbe küldik gyors hűtés és megszilárdulás érdekében. A hűtési módot a termék alakja alapján határozzuk meg: csíkokhoz (granulátumgyártás), általában víztartály hűtést alkalmaznak, és a hűtővíz hőmérséklete 20-30 ℃ között van szabályozva, és a hűtési idő az 2-5 jegyzőkönyv; csövekhez és lemezekhez, léghűtés vagy vízpermetes hűtés használatos, és a hűtési sebességet szabályozni kell, hogy elkerüljük a termék egyenetlen hűtés miatti deformálódását. A gyors hűtés hatására a félkész termékek gyorsan megszilárdulhatnak, megőrizni a termékek alakját és méretét, és javítja a termékek mechanikai tulajdonságait.
2.2.6 Vágás és utófeldolgozás
Lehűlés és megszilárdulás után, a félkész termékeket vágási vagy egyéb utófeldolgozási lépésekkel a végtermékké dolgozzák fel. Műszaki műanyag keverékek gyártásához (szemcsék), a lehűtött csíkokat granulátorba küldik vágásra, a granulátor pedig forgókéssel van felszerelve, amely a csíkokat egyenletes méretű szemcsés termékekre tudja vágni (a részecskeméret általában 2-5 mm, amely a vásárlói igények szerint állítható). Csövek és lemezek gyártásához, a lehűtött félkész termékeket vágógépen keresztül a szükséges hosszra vágják; szálak előállítására, a lehűtött szálakat meghúzzák és feltekerik, hogy rosttermékeket képezzenek.
Ráadásul, a végterméket utófeldolgozási lépéseken, például szűrésen is át kell vetni, ellenőrzés és csomagolás. A szűrési lépés a nem minősített termékek eltávolítása (például túl nagy, túl kicsi vagy agglomerált részecskék); az ellenőrzési lépés a teljesítmény észlelése (mint például a mechanikai szilárdság, hőállóság, méretpontosság) a termékről, hogy az megfeleljen a vevő követelményeinek; a csomagolás lépése a minősített termék zárt és nedvességálló csomagolása, hogy a termék ne szívjon fel nedvességet és ne befolyásolja a minőséget.
2.3 A műszaki műanyagokat befolyásoló kulcstényezők ikercsavaros extrudálási hatása
A kétcsigás extrudálás hatása közvetlenül befolyásolja a műszaki műanyag termékek minőségét és teljesítményét. Az extrudálási hatást számos tényező befolyásolja, elsősorban a nyersanyag jellemzőit tartalmazza, képlet arány, előkeverő hatás, extrudálási paraméterek és a szerszámfej szerkezete. Ezen kulcstényezők elsajátítása és tudományos kiigazítások biztosíthatják az extrudálási hatás stabilitását és a termékminőség állandóságát.
2.3.1 Nyersanyag jellemzők
A típus, szemcseméret, a nedvességtartalom és a nyersanyagok tisztasága nagyban befolyásolja az extrudálási hatást. Például, a műszaki műanyag gyanta és a módosítószerek szemcsemérete legyen egységes; ha a szemcseméret egyenetlen, az anyagok egyenetlen olvadásához és keveredéséhez vezet. A nyersanyagok nedvességtartalmát alább szigorúan ellenőrizni kell 0.1%-0.2%; ha a nedvességtartalom túl magas, az anyag hidrolitikus lebomlását és buborékokat okoz a termékben. Az alapanyagok tisztasága is nagyon fontos; szennyeződések a nyersanyagokban (mint például a fémek, kövek, por) nem csak a termék minőségét befolyásolja, but also wear the screw and barrel of the extruder, and even cause equipment blockage.
2.3.2 Formula Ratio
The formula ratio of engineering plastic compounds (the ratio of resin, modifiers and additives) is the key to determining the performance of the product. The type and dosage of modifiers should be determined according to the performance requirements of the product. Például, hozzátéve 20%-40% of glass fiber to PA can significantly improve its strength and dimensional stability, but excessive glass fiber will reduce the toughness and processing fluidity of the product. The type and dosage of additives also need to be reasonably matched: A kompatibilizátorok javíthatják a módosítók és a gyanta közötti kompatibilitást, és az adagolás általában 0.5%-2%; a kenőanyagok csökkenthetik az anyagok és berendezések közötti súrlódást, javítja a feldolgozás folyékonyságát, és az adagolás általában 0.3%-1%; az antioxidánsok meggátolhatják az anyagot a termikus oxidációs lebomlástól a feldolgozás során, és az adagolás általában 0.1%-0.5%.
2.3.3 Előkeverő hatás
Az előkeverés az extrudálási feldolgozás alapja. Az előkeverés egyenletessége közvetlenül befolyásolja a módosítók keverő és diszpergáló hatását az extrudálás során. Ha az előkeverés egyenetlen, a módosítók nem tapadhatnak egyenletesen a gyanta felületére, ami a módosítók lokális agglomerációját eredményezi, az anyagok egyenetlen keveredése az extrudálás során, és csökkenti a termék teljesítményét. Az előkeverő hatás biztosítása érdekében, szabályozni kell a keverési sebességet, keverési idő és keverési hőmérséklet: a keverési sebesség az 800-1200 fordulat, a keverési idő az 5-10 jegyzőkönyv, és a keverési hőmérséklet 40-60 ℃ között van szabályozva (a megfelelő hőmérséklet javíthatja az adalékanyagok tapadását és elősegítheti az egyenletes keveredést).
2.3.4 Extrudálási paraméterek
Az extrudálási hatást befolyásoló legfontosabb tényezők az extrudálási paraméterek, főleg a csavar sebességét beleértve, extrudálási hőmérséklet és extrudálási nyomás.
- Csavar sebessége: A műszaki műanyagokhoz használt ikercsigás extruderek csavarozási sebessége általában a 100 hogy 1000 fordulat. HTS sorozatú extrudereink maximális sebességet érhetnek el 1000 fordulat. Minél nagyobb a csavar sebessége, annál nagyobb az anyagok által felvett nyíróerő és súrlódási erő, annál jobb a módosítók keverő és diszpergáló hatása, és minél nagyobb a termelési hatékonyság. Viszont, ha a csavar sebessége túl nagy, az anyagok tartózkodási ideje az extrudáló üregben túl rövid, ami a gyanta nem teljes megolvadását eredményezi, insufficient mixing of materials, and uneven product quality; if the screw speed is too low, the shear force and friction force are insufficient, the modifiers cannot be fully dispersed, és a termelés hatékonysága alacsony. A csavar sebességét a műszaki műanyag típusának és a módosító típusának megfelelően kell beállítani: nagy viszkozitású műszaki műanyagokhoz (mint például a PPS, KANDIKÁL), kisebb csavarfordulatszám szükséges a megfelelő olvasztás és keveredés biztosításához; megerősített műszaki műanyagokhoz (mint például az üvegszál erősítésű PA), nagyobb csavarsebesség szükséges az üvegszál egyenletes eloszlásának biztosításához.
- Extrudálási hőmérséklet: Az extrudálási hőmérséklet a kulcs a műszaki műanyagok olvadásának és lágyulásának biztosításához. A hordó és a szerszámfej minden szakaszának hőmérsékletét pontosan kell szabályozni a műszaki műanyag típusának megfelelően. Az etetőrész hőmérséklete alacsonyabb (valamivel magasabb, mint az alapanyagok szárítási hőmérséklete), melynek célja elsősorban az anyagok összetapadásának megakadályozása és a zökkenőmentes adagolás biztosítása; az olvasztó szakasz hőmérséklete közepes, amely elsősorban a gyanta olvadását és lágyulását segíti elő; a keverőrész hőmérséklete magasabb, ami főként a nyíró- és keverőhatás fokozására szolgál, és elősegítik a módosítók egyenletes eloszlását; a homogenizáló szakasz hőmérséklete valamivel alacsonyabb, mint a keverő szakaszé, amely elsősorban az anyagok egyenletes hőmérsékletének és viszkozitásának biztosítására szolgál, és elkerüljük a hőbomlást; a szerszámfej szakasz hőmérséklete valamivel alacsonyabb, mint a homogenizáló szakaszé, melynek célja a félkész termékek formáló hatásának biztosítása. A hőmérséklet-szabályozás pontosságának el kell érnie a ±1 ℃-ot, hogy elkerülje az anyag helyi túlmelegedését és termikus bomlását.
- Extrudálási nyomás: A műszaki műanyagok ikercsavaros extrudálásának extrudálási nyomása általában a 5 15 MPa-ra. Az extrudálási üregben uralkodó nyomást elsősorban a csavar szorítási aránya határozza meg, a szerszámfurat mérete és a csavar sebessége. Minél nagyobb az extrudálási nyomás, annál jobb az anyagok keverő és diszpergáló hatása, és minél sűrűbb a termék. Viszont, ha a nyomás túl magas, növeli a berendezés energiafogyasztását és kopását, és még a vágófej blokkolását is okozhatja; ha túl alacsony a nyomás, az anyagokat nem lehet teljesen összenyomni és összekeverni, a termék laza, és a teljesítmény instabil. Az extrudálási nyomást a műszaki műanyag típusának és a termék alakjának megfelelően kell beállítani: nagy viszkozitású anyagokhoz és kis szerszámlyukakkal rendelkező termékekhez, nagyobb extrudálási nyomásra van szükség.
2.3.5 Vágófej szerkezete
A vágófej szerkezete elsősorban a formát tartalmazza, a szerszámfuratok mérete és száma, amely közvetlenül befolyásolja a termék formáló hatását és minőségét. Műszaki műanyag keverékek gyártásához (szemcsék), a vágófejet több egységes szerszámfurattal kell ellátni, és a szerszámfuratok méretét meg kell egyezni a termék szemcseméretével; csövek és lemezek gyártásához, a szerszámfejet a termék alakjának és méretének megfelelően kell megtervezni, és a szerszámfej áramlási csatornájának simának kell lennie, hogy elkerülje az anyag felhalmozódását és a helyi túlmelegedést. A szerszámfejet hőmérséklet-szabályozó berendezéssel is fel kell szerelni, amely biztosítja a szerszámfej egyenletes hőmérsékletét és a termék stabil formáját.
3. HTS sorozatú extrudereink: Professzionális megoldások műszaki műanyag-feldolgozáshoz
Régóta foglalkozunk a kutatással, nagy teljesítményű ikercsigás extruderek fejlesztése és gyártása, és gazdag tapasztalattal rendelkezik a műszaki műanyagok feldolgozása terén. A műszaki műanyagok feldolgozási jellemzői szerint (túlmelegedés és hidrolitikus lebomlás iránti érzékenység, magas követelmények a keverő és diszpergáló hatás tekintetében, magas viszkozitású) és az alkalmazási igények, A HTS sorozatú ikercsigás extrudereket kifejezetten műszaki műanyagok feldolgozására fejlesztettük ki. A HTS sorozatú extrudereink nagy nyomatékú sebességváltókat alkalmaznak, 14 Nm/cm³ fajlagos nyomatékkal és 1000 ford./perc maximális fordulatszámmal, amely nagyobb teljesítményt érhet el, rövidebb tartózkodási idő, jobb diszpergálhatóság és pontosabb hőmérsékletszabályozás, tökéletesen alkalmazkodik a különféle műszaki műanyagok feldolgozási igényeihez.
3.1 A HTS sorozatú extruderek fő előnyei a műszaki műanyagok feldolgozásához
3.1.1 Nagy nyomaték és nagy sebesség, Magas termelési hatékonyság
A műszaki műanyagok magas viszkozitásúak és gyenge feldolgozási folyékonysággal rendelkeznek, amelyekhez az extrudernek erős nyomatékkal és szállítóképességgel kell rendelkeznie. A HTS sorozatú extrudereink nagy nyomatékú sebességváltókat alkalmaznak, amelyeket önállóan fejlesztettünk és gyártunk (HTS PLUS sorozat és HTS SUPER sorozat) vagy vezető európai gyártóktól importálják (HTS BASIC sorozat), 14 Nm/cm³ fajlagos nyomatékkal, ami jóval magasabb, mint a közönséges ikercsigás extrudereknél (Az általános nyomaték 8-12 Nm/cm³). A nagy nyomatékú kialakítás biztosítja, hogy az extruder stabilan tudja szállítani a nagy viszkozitású műszaki műanyagokat, kerülje az anyag felhalmozódását és a berendezés eltömődését, és javítja az extrudálási folyamat stabilitását.
Egy időben, a HTS sorozatú extruderek nagy sebességű kialakításúak, 1000 ford./perc maximális fordulatszámmal. A nagy sebesség erős nyíróerőt és keverőerőt generálhat, amely teljesen fel tudja törni a módosítók agglomerátumait, a módosítókat egyenletesen eloszlatjuk a gyantamátrixban, és javítja a keverő és diszpergáló hatást. Ráadásul, a nagy sebességű kialakítás nagyban javítja a gyártás hatékonyságát is: a hagyományos extruderekhez képest, a HTS sorozatú extruderek gyártási hatékonysága növelhető 30%-50%, amely kielégítheti a műszaki műanyagipari vállalkozások nagyüzemi termelési igényeit.
3.1.2 Rövid tartózkodási idő, A termikus bomlás hatékony elkerülése
Mivel a műszaki műanyagok érzékenyek a túlmelegedésre és a hidrolitikus lebomlásra, az anyagok extruderben való tartózkodási ideje döntő jelentőségű. A HTS sorozatú extrudereink optimalizált csavarszerkezetet és hordókialakítást alkalmaznak, csak rövid tartózkodási idővel 1-3 jegyzőkönyv, amely jóval rövidebb a közönséges ikercsigás extrudereknél (5-10 jegyzőkönyv) és egycsigás extruderek (10-15 jegyzőkönyv). A rövid tartózkodási idő hatékonyan csökkentheti az anyag és a magas hőmérséklet közötti érintkezési időt, kerülje az anyag termikus bomlását és hidrolitikus lebomlását, valamint biztosítja a termék mechanikai tulajdonságait és hőállóságát.
Ráadásul, a HTS sorozatú extruderek csavarja moduláris felépítésű, és a különböző csavarelemek szabadon kombinálhatók a műszaki műanyag típusának megfelelően, amelyek tovább módosíthatják az anyag tartózkodási idejét, annak biztosítása, hogy a különböző típusú műszaki műanyagok optimális tartózkodási időt kapjanak a feldolgozás során.
3.1.3 Pontos hőmérsékletszabályozás, Stabil teljesítmény
A HTS sorozatú extruderek fejlett intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszert alkalmaznak, amely képes megvalósítani a henger egyes szakaszainak és a szerszámfej hőmérsékletének pontos szabályozását. A hőmérséklet-szabályozás pontossága elérheti a ±1 ℃-ot, which can strictly control the processing temperature within the optimal range of engineering plastics, kerülje az anyag helyi túlmelegedését és termikus bomlását. A hőmérséklet-szabályozó rendszer valós idejű felügyelettel és riasztási funkcióval van felszerelve: ha valamelyik szakasz hőmérséklete meghaladja a beállított tartományt, a rendszer időben riasztást ad ki, sőt szükség esetén automatikusan beállítja a fűtési teljesítményt vagy leállítja a berendezést, hogy elkerüljük a berendezés meghibásodását és a termékminőségi problémákat.
Ráadásul, a HTS sorozatú extruderek hengere kétrétegű köpenykialakítást alkalmaz, amelyek gyors fűtést és hűtést tudnak megvalósítani, és javítja a hőmérséklet-szabályozás reakciósebességét. A vágófej független hőmérséklet-szabályozó berendezéssel is fel van szerelve, amely biztosítja a szerszámfej egyenletes hőmérsékletét és a termék stabil formálását.
3.1.4 Kiváló keverő és diszpergáló hatás
A HTS sorozatú extruderek egymással összefonódó, együtt forgó ikercsavaros szerkezetet alkalmaznak, ésszerű csavaremelkedéssel, ólom és tömörítési arány kialakítása. Az ikercsavarok összefonódása és forgása erős nyíróerőt és dagasztóerőt generálhat, amely teljesen fel tudja törni a módosítók agglomerátumait (mint például az üvegszál, szénszálas, talkum), a módosítókat egyenletesen eloszlatja a műszaki műanyaggyanta mátrixban, és biztosítják a keverő és diszpergáló hatást. A HTS sorozatú extruderek keverési egyenletessége több mint 95%, ami jóval magasabb, mint a közönséges ikercsigás extrudereknél (85%-90%).
A HTS sorozatú extruderek csavarja moduláris felépítésű, és különböző típusú csavaros elemek (mint például az elemek továbbítása, keverő elemek, nyíró elemek) szabadon kombinálható a műszaki műanyag és módosító típusa szerint. Például, megerősített műszaki műanyagok üvegszálas feldolgozásakor, több nyíróelem konfigurálható a nyíróhatás fokozása és az üvegszál egyenletes eloszlása érdekében; nagy viszkozitású műszaki műanyagok feldolgozásakor (mint például a PPS), több keverőelem konfigurálható a keverési hatás javítása és az anyag egyenletes viszkozitása érdekében.
3.1.5 Magas kopásállóság, Hosszú élettartam
Erősített műszaki műanyagok feldolgozásában (mint például az üvegszál erősítésű PA, szénszál erősítésű PPS), a hozzáadott módosítók nagy keménységűek, ami komoly kopást okoz az extruder csavarjában és hengerében. A HTS sorozatú extrudereink kiváló minőségű kopásálló anyagokat és fejlett gyártási technológiát alkalmaznak, hogy biztosítsák az alapvető alkatrészek kopásállóságát.
A HTS sorozatú extruderek csavarja és hengere import kopásálló ötvözött acélból készül (mint például a 38CrMoAlA), és bimetál kompozit kezelésnek vagy lézeres burkolatkezelésnek kell alávetni. A csavar és a henger felületi keménysége elérheti a ≥65 HRC-t (HTS BASIC sorozat) és ≥70 HRC (HTS PLUS sorozat és HTS SUPER sorozat), amely rendkívül erős kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, és hatékonyan ellenáll a nagy keménységű módosítók okozta kopásnak. Ez nagymértékben meghosszabbítja a csavar és a henger élettartamát: a HTS sorozatú extruderek csavarjának és hengerének élettartama az 2-3 a közönséges extruderekhez képest, az alkatrészcsere gyakoriságának és a berendezés karbantartási költségének csökkentése.
Ráadásul, professzionális kopásérzékelő szolgáltatást is nyújtunk a csavarokhoz és a hengerekhez. Technikai csapatunk rendszeresen észleli a csavar és a henger kopási fokát az ügyfelek számára, részletes kopási jegyzőkönyvet ad ki, és célzott cserére és karbantartásra vonatkozó javaslatokat tegyen, annak biztosítása, hogy az ügyfelek csak szükség esetén cseréljék ki az alkatrészeket, elkerülve a felesleges pazarlást.
3.1.6 Széles alkalmazási kör, Erős rugalmasság
A HTS sorozatú extruderek széles alkalmazási körrel rendelkeznek, amely képes alkalmazkodni a különféle műszaki műanyagok feldolgozási igényeihez, beleértve az általános műszaki műanyagokat (PA, PC, POM, KEDVENC, PBT) és speciális műszaki műanyagok (PPS, KANDIKÁL, PSU, PES). Az extruderek különféle módosított műszaki műanyagok feldolgozásához is alkalmazkodhatnak, mint például a megerősített műszaki műanyagok (üvegszál erősítésű, szénszál erősítésű), edzett műszaki műanyagok, égésgátló műszaki műanyagok, antisztatikus műszaki műanyagok, stb.
A HTS sorozatú extruderek moduláris felépítése (csavar, hordó, dögle a feje, stb.) kényelmesebbé és gyorsabbá teszi az alkatrészek cseréjét. Amikor az ügyfeleknek módosítaniuk kell a terméktípust (mint például a PA feldolgozásról a PPS feldolgozásra való váltás) vagy módosítsa a képletet, csak a megfelelő alkatrészeket kell cserélniük, a teljes berendezés cseréje nélkül, amely csökkenti a berendezés átalakítás költségeit és javítja a berendezés rugalmasságát és alkalmazkodóképességét. Ráadásul, a HTS sorozatú extruderek különféle segédberendezésekkel is illeszthetők (mint például a nagy sebességű keverők, szárítók, hűtők, granulátorok, szűrőgépek, csomagológépek) komplett automata gyártósor kialakításához, folyamatos gyártás megvalósítása az alapanyag előkezeléstől a termékcsomagolásig.
3.1.7 Intelligens vezérlés, Könnyű kezelés és karbantartás
A HTS sorozatú extruderek PLC intelligens vezérlőrendszert és érintőképernyős kezelőfelületet alkalmaznak, ami egyszerű és intuitív, könnyen kezelhető. A rendszer többféle termékképlet- és feldolgozási paraméter-készletet képes tárolni. Amikor az ügyfelek különböző típusú műszaki műanyagokat gyártanak, csak a megfelelő képletet és paramétereket kell meghívniuk, ismételt hibakeresés nélkül, ami időt takarít meg és javítja a termelés hatékonyságát.
A rendszert valós idejű felügyeleti funkcióval is ellátták, amely képes nyomon követni az extrudálási folyamat legfontosabb paramétereit (mint például a hőmérséklet, nyomás, csavar sebessége, etetési sebesség) valós időben, és rögzítse a gyártási adatokat (mint például a kimenet, feldolgozási idő) későbbi lekérdezéshez és elemzéshez. A HTS SUPER sorozatú extruderekhez, felhővezérlési funkciót is biztosítunk, amely megvalósíthatja a távoli paraméterállítást, gyártási adatok megfigyelése és a berendezések prediktív karbantartása, intelligens termelésirányítás megvalósítása.
Ráadásul, a HTS sorozatú extruderek ésszerű szerkezeti kialakítást alkalmaznak, ami kényelmesebbé teszi a karbantartást. A csavar, hordó, a vágófej és más alkatrészek gyorsan szétszedhetők és összeszerelhetők, ami csökkenti a karbantartási időt és a munkaintenzitást. Értékesítés utáni szerviz csapatunk professzionális telepítést biztosít, üzembe helyezési és képzési szolgáltatások az ügyfelek számára, annak biztosítása, hogy az ügyfelek zavartalanul használhassák a berendezést.
3.2 A HTS sorozatú extruderek terméktípusai és hozzáigazításuk a műszaki műanyagokhoz
A különböző léptékű és terméktípusú műszaki műanyagipari vállalkozások változatos feldolgozási igényeinek kielégítése érdekében, három fő terméktípust vezettünk be a HTS sorozatban: HTS BASIC sorozat, HTS PLUS sorozat és HTS SUPER sorozat. Minden sorozatnak megvannak a saját jellemzői és célzott alkalmazkodási forgatókönyvei, amelyeket a vásárlók saját gyártási léptékük szerint választhatnak ki, terméktípus, költségvetés és egyéb tényezők.
3.2.1 HTS BASIC sorozatú extruderek: Rugalmas és költséghatékony választás az általános műszaki műanyagokhoz
A HTS BASIC sorozatú extruderek egy költséghatékony terméksorozat, amelyet közepes és kis méretű, vagy az iparba belépő műszaki műanyagfeldolgozó vállalkozások számára terveztek.. Ez az extrudersorozat vezető európai gyártók közepes nyomatékú sebességváltóit használja, amelyeknek a stabil teljesítmény előnyei vannak, alacsony zajszint, nagy hatékonyság és hosszú élettartam. Közepes nyomatékú kialakítás (fajlagos nyomaték 10-12Nm/cm³) kielégíti a legtöbb általános műszaki műanyag feldolgozási igényeit (mint például a PA6, PA66, POM, KEDVENC, PBT) és az alacsony és közepes mértékben módosított műszaki műanyagok (például üvegszál erősítésű PA 30% töltési mennyiséggel).
Szerkezeti tervezés szempontjából, a HTS BASIC sorozatú extruderek ikercsavaros, párhuzamosan együtt forgó szerkezetet alkalmaznak, 30 mm és 65 mm közötti csavarátmérővel, és a tömörítési arány 4～8, amely a műszaki műanyag típusának megfelelően állítható. A hordó kopásálló ötvözött acélból készült, nitridáló kezeléssel, a csavar pedig kopásálló és korrózióálló ötvözött acélból készül, amely jó kopásállósággal rendelkezik. Az extruder PLC vezérlőrendszerrel és érintőképernyős kezelőfelülettel van felszerelve, amely képes megvalósítani az automatikus etetést, automatikus hőmérsékletszabályozás, automatikus nyomásszabályozás és automatikus vágás, és egyszerű és könnyen kezelhető.
A HTS BASIC sorozatú extruderek gyártási kapacitása 100 kg/h és 500 kg/h között mozog, amely elsősorban általános műszaki műanyagokat és alacsony-közepes módosított műszaki műanyagokat gyártó közepes és kisméretű műszaki műanyagokat feldolgozó vállalkozások számára alkalmas. Ennek a sorozatnak az egyik legnagyobb előnye, hogy rugalmas lehetőségeket tud biztosítani a különböző konfigurációs kombinációkon keresztül. Az ügyfelek különféle csavarelemeket választhatnak, meghalni a fejeket, etetőeszközök, szárítóberendezések és utófeldolgozó berendezések saját terméktípusok szerint, termelési kapacitás és költségvetés, hogy a saját igényeiknek megfelelő gyártósort alakítsanak ki. A HTS BASIC sorozatú extruderek elfogadható áron vannak, amely segíthet a vállalkozásoknak csökkenteni a kezdeti beruházási költséget.
3.2.2 HTS PLUS sorozatú extruderek: Nagy teljesítményű választás műszaki műanyagokhoz és módosított termékekhez
A HTS PLUS sorozatú extruderek nagy nyomatékú hajtóműveket alkalmaznak, amelyeket egymástól függetlenül fejlesztettünk és gyártunk, 14 Nm/cm³ fajlagos nyomatékkal, amely erősebb nyomatékkal és teherbírással rendelkezik, mint a HTS BASIC sorozaté. Ezt az extrudersorozatot elsősorban nagy teljesítményű műszaki műanyagok feldolgozására tervezték, high-modified engineering plastics and special engineering plastics (mint például a PPS), which is suitable for medium and large-scale engineering plastics processing enterprises that pursue high performance and high efficiency.
The HTS PLUS series extruders have a screw diameter ranging from 65mm to 110mm, a compression ratio of 5～10, and a screw speed range of 200～800 rpm. The screw and barrel adopt bimetallic composite treatment, which has higher wear resistance and corrosion resistance (surface hardness ≥65 HRC), and can adapt to the processing of reinforced engineering plastics with high filling amount (such as glass fiber reinforced PA with filling amount 30%-50%, szénszál erősítésű PPS) and high-hardness modifiers. The extruder is equipped with an advanced intelligent temperature control system and a high-precision pressure sensor, which can realize precise control of extrusion parameters and real-time monitoring of production data, ensuring the stability of the extrusion process and the quality of the product.
The production capacity of the HTS PLUS series extruders ranges from 500kg/h to 2000kg/h, which is suitable for the large-scale production of general engineering plastics, high-modified engineering plastics and special engineering plastics (mint például a PPS). This series of extruders has excellent mixing and dispersing effect, short residence time and high production efficiency, which can effectively solve the processing difficulties of high-viscosity and high-modified engineering plastics, and help enterprises improve product quality and production efficiency.
3.2.3 HTS SUPER Series Extruders: Kiváló választás csúcskategóriás műszaki műanyagokhoz
A HTS SUPER sorozatú extruderek az általunk önállóan kifejlesztett legújabb ultra-nagy nyomatékú átviteli eszközt alkalmazzák, 14 Nm/cm³ fajlagos nyomatékkal és 1000 ford./perc maximális fordulatszámmal. Ennek a sorozatnak a nagy nyomatékát és nagy sebességű jellemzőit célozva meg, az extruder minden kulcsfontosságú alkatrészének szerkezeti felépítését teljesen optimalizálták, amely a legmagasabb kategóriás extruder sorozatunk, Kína extruderfejlesztésének fejlett szintjét képviseli. Ezt az extrudersorozatot elsősorban csúcskategóriás speciális műszaki műanyagok feldolgozására tervezték (such as PEEK, PI, PSU, PES) és nagy teljesítményű módosított műszaki műanyagok (mint például a szénszál erősítésű PEEK, üvegszál erősítésű PI), amely alkalmas nagyméretű, csúcskategóriás mérnöki műanyag-feldolgozó vállalkozások számára, amelyek nagy precizitással foglalkoznak, nagy teljesítmény és intelligencia.
A HTS SUPER sorozatú extruderek csavarátmérője 80 mm és 130 mm között van, a tömörítési arány 6-12, és a csavar fordulatszáma 250-1000 ford./perc. A csavar és a henger importált kopásálló ötvözött acél és lézeres burkolati technológiát alkalmaz, amely rendkívül magas kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik (felületi keménység ≥70 HRC), és alkalmazkodni tud a magas hőmérséklet-állóságú speciális műszaki műanyagok feldolgozásához, nagy viszkozitású és nagy keménységű módosítók. Az extruder intelligens PLC-vel van felszerelve + felhő érintőképernyős vezérlőrendszer, amely megvalósíthatja a távoli paraméterállítást, termelési adatok figyelése, berendezések prediktív karbantartása és adatelemzés, intelligens termelésirányítás megvalósítása.
A HTS SUPER sorozatú extruderek gyártási kapacitása 1000 kg/h és 3000 kg/h között mozog, amely kiváló minőségű speciális műszaki műanyagok és nagy teljesítményű módosított műszaki műanyagok nagyüzemi gyártására alkalmas. Ennek az extrudersorozatnak a nagy pontosság előnyei vannak, erős testreszabás, többfunkciós és stabil teljesítmény, amely megfelel a csúcskategóriás műszaki műanyagok legszigorúbb feldolgozási követelményeinek. Rövid tartózkodási idő (1-2 jegyzőkönyv) és a pontos hőmérsékletszabályozás hatékonyan elkerülheti a speciális műszaki műanyagok hőbomlását, biztosítva a termék kiváló teljesítményét. Ráadásul, a HTS SUPER sorozatú extruderek az ügyfelek speciális feldolgozási igényei szerint is testreszabhatók, személyre szabott megoldásokat kínál.
3.3 Kiválasztási javaslatok műszaki műanyag extruderekhez
Az ikercsigás extruderek kiválasztásakor a műszaki műanyagok feldolgozásához, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, processing scale, költségvetés és egyéb tényezők, amelyek biztosítják, hogy a kiválasztott berendezés megfeleljen a tényleges feldolgozási igényeknek, és a lehető legnagyobb gazdasági hasznot hozza. Az alábbiakban néhány konkrét kiválasztási javaslat található:
3.3.1 Határozza meg az extruder sorozatot a műszaki műanyagok típusa szerint
A különböző típusú műszaki műanyagok eltérő feldolgozási követelményekkel rendelkeznek, amelyek meghatározzák az extrudersorozat kiválasztását. Általános műszaki műanyagokhoz (PA6, PA66, POM, KEDVENC, PBT) alacsony módosítási fokozattal (töltési mennyiség ≤30%), a HTS BASIC sorozat elegendő a feldolgozási igények kielégítésére. Közepes nyomatéka és rugalmas konfigurációja egyensúlyba hozza a feldolgozási hatást és a költségeket, amely nagyon alkalmas kis- és középvállalkozások számára, amelyek csak most kezdik el a műszaki műanyagok feldolgozását, vagy általános célú termékekre összpontosítanak. Erősen módosított műszaki műanyagokhoz (töltési mennyiség 30%-50%, mint például az üvegszál erősítésű PA, szénszál erősítésű PBT) és közepes feldolgozási nehézségű speciális műszaki műanyagok (mint például a PPS), a HTS PLUS sorozat az előnyben részesített választás. Nagy, 14 Nm/cm³ forgatónyomatéka és kiváló keverő- és diszpergálóképessége hatékonyan megoldja a nagy tartalmú módosítók egyenetlen eloszlásának problémáját., kopásálló csavarja és hengere pedig alkalmazkodni tud a kemény módosítók kopásához, stabil termelés biztosítása. Csúcskategóriás speciális műszaki műanyagokhoz (KANDIKÁL, PI, PSU, PES) és nagy teljesítményű módosított műszaki műanyagok (töltési mennyiség ≥50%, mint például a szénszál erősítésű PEEK), a HTS SUPER sorozatot kell kiválasztani. Ultra-nagy nyomatéka, a maximális 1000 ford./perc fordulatszám és a teljesen optimalizált kulcsszerkezet képes megbirkózni a magas viszkozitással, magas hőmérséklet-állóság és a csúcsminőségű anyagok szigorú feldolgozási követelményei, elkerülje a hőbomlást és az anyagromlást, és biztosítják a végtermék magas teljesítményét.
3.3.2 Határozza meg a csavar átmérőjét és a gyártási kapacitást a feldolgozási skála szerint
A kétcsigás extruder csavarátmérője közvetlenül meghatározza a gyártási kapacitást, és a vállalkozásoknak saját gyártási méretüknek és rendelési igényüknek megfelelően kell kiválasztaniuk a megfelelő csavarátmérőt. Kisüzemi gyártáshoz (100kg/h – 500kg/h), mint például a kis tételes testreszabás, termékkutatás és -fejlesztés vagy kis megrendelések, a HTS BASIC sorozat 30 mm-es csavarátmérővel – 65mm megfelelő; közepes méretű gyártáshoz (500kg/h – 2000kg/h), mint például az általánosan módosított műszaki műanyagok tömeggyártása, a HTS PLUS sorozat 65 mm-es csavarátmérővel – 110mm ki tudja elégíteni az igényt; nagyüzemi gyártáshoz (1000kg/h – 3000kg/h), mint például a csúcskategóriás speciális műszaki műanyagok nagyüzemi gyártása vagy a downstream vállalkozásoktól származó nagy megrendelések, a HTS SUPER sorozat 80 mm-es csavarátmérővel – 130mm a legjobb választás. Meg kell jegyezni, hogy a kiválasztásnál, a vállalkozásoknak nem szabad vakon nagy termelési kapacitásra törekedniük. Figyelembe kell venniük a rendelési mennyiség ingadozását is. Ha a rendelési mennyiség instabil, állítható fordulatszámú és rugalmas gyártókapacitású berendezéseket választhatnak (mint például a HTS BASIC sorozat frekvenciakonverziós sebességszabályozó funkcióval) hogy elkerüljük a berendezések erőforrásainak és energiájának pazarlását.
3.3.3 Vegye figyelembe a módosítási igényt és a keverési hatást
Ha a vállalkozás fő termékei a módosított műszaki műanyagok, az extruder keverő és diszpergáló hatása a kulcsfontosságú tényező, amelyet figyelembe kell venni. Olyan termékekhez, amelyekhez különféle módosítókat kell hozzáadni (mint például az égésgátlók, kompatibilizátorok, erősítő szerek) egy időben, kiváló keverési teljesítményű extruderek kiválasztása szükséges, mint például a HTS PLUS sorozat és a HTS SUPER sorozat moduláris keverőcsavaros elemekkel. Ez a két sorozat szabadon kombinálhatja a szállítóelemeket, keverőelemek és nyíróelemek a módosító típusa szerint, állítsa be a keverési intenzitást és a tartózkodási időt, és gondoskodni kell arról, hogy a különböző módosítók egyenletesen legyenek eloszlatva a gyantamátrixban. Például, égésgátló módosított PBT feldolgozásakor, több keverőelem konfigurálható az égésgátlók egyenletes eloszlásának biztosítására, Kerülje el a helyi égésgátlási elégtelenséget; üvegszállal erősített PA feldolgozásakor, több nyíróelem konfigurálható, hogy megtörje az üvegszál agglomerációját, és javítsa az üvegszál és a gyanta közötti kötőerőt. Ráadásul, ha a vállalkozás igényt tart a többfajta és kis szériás módosításra, az extrudert ajánlatos a csavarelemek gyors cseréjével választani (mint például a HTS sorozat moduláris csavaros kialakítása), amelyek csökkenthetik a berendezés beállításának idejét és javíthatják a termelés hatékonyságát.
3.3.4 Fontolja meg a költségkeretet és az átfogó előnyöket
A költségek költségvetése fontos tényező a vállalkozások számára a berendezések kiválasztásánál, de nem tanácsos vakon hajszolni az alacsony költséget. Ki kell egyensúlyozni a kezdeti beszerzési költséget, későbbi karbantartási költség, energiafogyasztás és termelési hatékonyság maximalizálása érdekében az átfogó előnyöket. A HTS BASIC sorozat a legalacsonyabb kezdeti beszerzési költséggel rendelkezik, alacsony energiafogyasztás és egyszerű karbantartás, amely korlátozott költségvetésű és kis termelési léptékű vállalkozások számára alkalmas; a HTS PLUS sorozat kezdeti beszerzési költsége mérsékelt, de magas termelési hatékonysága, a hosszú élettartam és a stabil feldolgozási hatás csökkentheti a későbbi karbantartási költségeket és javíthatja a termék minősítési arányát, amely alkalmas közép- és nagyvállalkozások számára meghatározott költségvetéssel és nagy teljesítményre törekvő; a HTS SUPER sorozat a legmagasabb kezdeti beszerzési költséggel rendelkezik, de magas hozzáadott értékű csúcstermékeket tud feldolgozni, intelligens vezérlése és hosszú élettartama pedig csökkentheti a munkaerőköltséget és a karbantartási költségeket a későbbi időszakban, amely megfelelő nagyméretű vállalkozások számára megfelelő költségvetéssel és a high-end piacra összpontosít. Ráadásul, a vállalkozásoknak fontolóra kell venniük a berendezés értékesítés utáni szolgáltatását is. HTS sorozatú extrudereink teljes értékesítés utáni szolgáltatási rendszert biztosítanak, beleértve a telepítést is, üzembe helyezés, műszaki képzés, rendszeres karbantartás és az alkatrészek gyors cseréje, amelyek csökkenthetik a vállalkozások későbbi működési kockázatát.
3.3.5 Fontolja meg a kompatibilitást a segédberendezésekkel
A műszaki műanyagok ikercsavaros extrudálását egy sor segédberendezéssel kell összeegyeztetni, mint például a nyersanyagszárító berendezések, nagy sebességű keverő, hűvösebb, granulátor, szűrőgép, csomagológép, stb. Az extruder kiválasztásakor, a vállalkozásoknak figyelembe kell venniük az extruder és a segédberendezések kompatibilitását, hogy biztosítsák a teljes gyártósor zavartalan működését. HTS sorozatú extrudereink tökéletesen illeszthetők különféle standard segédberendezésekhez, és testreszabható a vállalat meglévő segédberendezései szerint is, hogy elkerülhető legyen az új berendezések és a régi segédberendezések összeférhetetlensége okozta pazarlás. Például, ha a vállalkozás már rendelkezik 500 kg keverési kapacitású nagy sebességű keverővel, 500kg/h gyártási kapacitású HTS PLUS sorozatú extrudert választhat – 800kg/h, hogy megfeleljen, alapanyag előkeverés és extrudálás gyártás összehangolásának biztosítása.
4. Műszaki műanyagok és megfelelő HTS sorozatú extrudermegoldások alkalmazási területei
Műszaki műanyagok, kiváló átfogó teljesítményükkel, széles körben használták az autóiparban, elektromos és elektronikus, orvosi, űrrepülés, kémiai, építőipar és egyéb területek. A különböző alkalmazási területek eltérő követelményeket támasztanak a műszaki műanyag termékek teljesítményével szemben, amely az extrudáló feldolgozó berendezésekkel szemben is eltérő követelményeket támaszt. Alatt, kidolgozzuk a műszaki műanyagok alkalmazási jellemzőit a főbb területeken és az ehhez illeszkedő HTS sorozatú extruder megoldásokat, célzott referencia nyújtása különböző területeken működő vállalkozások számára.
4.1 Autóipari mező: Könnyűsúlyú, Magas hőmérséklet- és kopásállóság
Az autóipari könnyűsúly és energiatakarékos és károsanyag-kibocsátás-csökkentés fejlesztésével, a műszaki műanyagok az autóalkatrészek fontos anyagává váltak, fokozatosan felváltva a hagyományos fémanyagokat. Az autóiparban használt műszaki műanyagok főként PA-t tartalmaznak, POM, PC, PBT, PPS, stb., amelyeket főként motoralkatrészekben használnak, belső részek, külső alkatrészek és elektromos alkatrészek. Az extrudálási feldolgozás alapvető követelményei a következők: könnyűsúlyú, magas hőmérsékleti ellenállás, kopásállóság, méretstabilitás és alacsony VOC (illékony szerves vegyületek), amelyek megkövetelik az extruder pontos hőmérsékletszabályozását, kiváló keverő és diszpergáló hatás és stabil gyártási kapacitás.
Autóbelső alkatrészekhez (mint például a műszerfalak, ajtólapok, légcsatornák) általános műszaki műanyagokból készült (PA6, POM, PC/ABS ötvözet), a HTS BASIC sorozatú extruderek kielégítik a feldolgozási igényeket. Rugalmas konfigurációja beállíthatja a feldolgozási paramétereket a belső alkatrészek teljesítménykövetelményei szerint, biztosítsa a termék sima felületét és méretstabilitását, alacsony energiafogyasztása és költsége pedig csökkentheti az autóalkatrészek gyártási költségeit. Autómotor-alkatrészekhez (mint például a szívócsonkok, hengerfej burkolatok, olajteknőket) magas hőmérsékletnek és kopásnak ellenálló műszaki műanyagokból készült (PA66+GF30, PPS), a HTS PLUS sorozatú extruderek alkalmasabbak. Nagy nyomatéka és kiváló keverő- és diszpergáló hatása biztosítja az üvegszál egyenletes eloszlását, javítja a termék szilárdságát és magas hőmérséklet-állóságát, kopásálló csavarja és hengere pedig alkalmazkodni tud az üvegszál kopásához, hosszú távú stabil termelés biztosítása. Csúcskategóriás új energiafogyasztású járműalkatrészekhez (mint például az akkumulátorház, motorszigetelő alkatrészek) csúcskategóriás speciális műszaki műanyagokból készült (KANDIKÁL, PI), a HTS SUPER sorozatú extruderekre van szükség. Ultra-nagy nyomatéka, a pontos hőmérsékletszabályozás és a rövid tartózkodási idő elkerülheti a magas hőmérsékletnek ellenálló anyagok termikus bomlását, biztosítja a termék szigetelési teljesítményét és korrózióállóságát, és megfelelnek az új energetikai járműveknek az alkatrészek teljesítményére vonatkozó szigorú követelményeinek.
Esettanulmány: Egy nagy autóalkatrész-gyártó, amely új energiájú járművek akkumulátoralkatrészeire szakosodott, kiválasztotta a HTS SUPER sorozatú extrudereinket (csavar átmérője 100 mm) szénszál erősítésű PEEK akkumulátorhéjak feldolgozásához. A PEEK anyag magas viszkozitású és magas hőmérséklet-állósággal rendelkezik, és a szénszálas töltési mennyiség eléri 40%, amely rendkívül magas követelményeket támaszt az extrudáló berendezésekkel szemben. A HTS SUPER sorozatú extruderek, rendkívül nagy, 14 Nm/cm³ nyomatékkal és 1000 ford./perc maximális fordulatszámukkal, erős nyíróerőt és keverőerőt generálnak, ami a szénszálat egyenletesen eloszlatja a PEEK mátrixban; a precíz hőmérséklet-szabályozó rendszer (pontosság ±1℃) szigorúan ellenőrzi a feldolgozási hőmérsékletet 380-400 ℃ között, elkerülve a PEEK termikus bomlását; a rövid tartózkodási idő (1.5 jegyzőkönyv) hatékonyan csökkenti az anyagromlást, az akkumulátorház szilárdságának és szigetelési teljesítményének biztosítása. A HTS SUPER sorozatú extruderek használata után, a vállalkozás termelési hatékonyságát növeli 40%, a termékminősítési arány től emelkedik 88% hogy 99%, és a gyártási költség csökken 15%, amely nagy elismerést vívott ki a vállalkozástól.
4.2 Elektromos és elektronikus mező: Elektromos szigetelés, Lángállóság és méretstabilitás
Az elektromos és elektronikai terület a műszaki műanyagok egyik legkorábbi és legszélesebb körben használt területe. A műszaki műanyagokat főként elektromos csatlakozókban használják, huzalozási lapok, relék, motorok, kábelkötegelők, lámpaburkolatok és egyéb alkatrészek. Az extrudálási feldolgozás alapvető követelményei a következők: kiváló elektromos szigetelés, égésgátlás, méretstabilitás, korrózióállóság és alacsony toxicitás, amelyek megkövetelik az extruder pontos hőmérsékletszabályozását, jó keverő és diszpergáló hatás és szigorú minőség-ellenőrzési kapacitás.
Általános elektromos alkatrészekhez (mint például a kábelkötegelők, csatlakozók) általános műszaki műanyagokból készült (PA6, PBT, PC), a HTS BASIC sorozatú extruderek alkalmasak. Rugalmas konfigurációja különböző vágófejekhez illeszthető, így különböző formájú és méretű alkatrészeket állíthat elő; a pontos hőmérsékletszabályozás biztosítja a termék elektromos szigetelési teljesítményét, és az alacsony költség kielégítheti az általános elektromos alkatrészek tömeggyártási igényeit. Nagy pontosságú elektromos alkatrészekhez (mint például a relék, motortekercsek) égésgátló módosított műszaki műanyagból készült (PBT+GF30+égésgátló, PA66+égésgátló), a HTS PLUS sorozatú extrudereket részesítjük előnyben. Magas keverő és diszpergáló hatása biztosítja az égésgátlók egyenletes eloszlását, Kerülje el a helyi égésgátlási elégtelenséget, and meet the UL94 V-0 flame retardant standard; the precise dimensional control can ensure the dimensional accuracy of high-precision components, avoiding assembly failure. For high-end electrical components (such as high-temperature resistant connectors, aerospace electrical components) made of special engineering plastics (PPS, PSU, PES), a HTS SUPER sorozatú extruderekre van szükség. Its ultra-high torque and excellent wear resistance can cope with the high viscosity and high hardness of special engineering plastics, and the precise temperature control and short residence time can ensure the electrical insulation performance and high temperature resistance of the product, meeting the strict requirements of high-end electrical and electronic products.
4.3 Medical Field: Biocompatibility, Sterility and Precision
The medical field has extremely strict requirements on materials, és az orvosi területen használt műszaki műanyagoknak jó biokompatibilitással kell rendelkezniük, sterilitás, korrózióállóság és méretstabilitás, és nem termelhetnek mérgező és káros anyagokat. Az orvostudományban használt fő műszaki műanyagok közé tartozik a PC, PA, KANDIKÁL, PSU, stb., amelyeket főleg orvosi tartályokban használnak, orvosi katéterek, orvosi implantátumok, sebészeti műszerek és egyéb termékek. Az extrudálási feldolgozás alapvető követelményei a következők: nagy pontosságú, nincs szennyezés, stabil teljesítmény, amelyek megkövetelik az extruder magas tisztaságát, pontos hőmérséklet-szabályozás és szigorú minőség-ellenőrzési kapacitás.
Általános gyógyászati termékekhez (mint például az orvosi tartályok, közönséges katéterek) orvosi minőségű általános műszaki műanyagokból készült (orvosi minőségű PC, orvosi minőségű PA), a speciális tisztasági konfigurációjú HTS BASIC sorozatú extruderek megfelelnek a követelményeknek. A csavart és a hengert nagy tisztasággal testre szabhatjuk, nincs holtszög kialakítás a HTS BASIC sorozathoz, kerülje az anyagmaradványokat és a szennyezést, és illeszkedjen a steril etetési és csomagolási rendszerhez, hogy biztosítsa a termék sterilitását. Nagy pontosságú gyógyászati termékekhez (mint például a precíziós katéterek, orvosi implantátumok) orvosi minőségű speciális műszaki műanyagokból készült (orvosi minőségű PEEK, orvosi minőségű tápegység), a HTS SUPER sorozatú extruderekre van szükség nagy pontosságú konfigurációval. Teljesen optimalizált csavarszerkezete és precíz hőmérsékletszabályozása biztosítja a termék méretpontosságát (tűrés ≤±0,01 mm), és a tiszta termelési környezet és a szennyezésmentes tervezés megfelel az orvosi termékek biokompatibilitási követelményeinek; a felhővezérlés funkció valós idejű nyomon követést és a gyártási folyamat rögzítését tudja megvalósítani, amely kényelmes az orvosi termékek nyomon követhetősége szempontjából és megfelel a GMP-nek (Jó gyártási gyakorlat) az orvosi terület követelményeinek.
4.4 Aerospace Field: Magas hőmérsékleti ellenállás, Kis súly és nagy szilárdság
Az űrrepülés rendkívül magas követelményeket támaszt az anyagok teljesítőképességével szemben, és a repülőgépiparban használt műszaki műanyagoknak kiváló magas hőmérséklet-állósággal kell rendelkezniük, alacsony súly, nagy szilárdságú, korrózióállóság és sugárzásállóság. A repülőgépiparban használt fő műszaki műanyagok közé tartozik a PEEK, PI, PSU, PES, stb., amelyeket főleg repülőgép-alkatrészekben használnak, repülőgép belső részei, műhold alkatrészek és egyéb termékek. Az extrudálási feldolgozás alapvető követelményei a következők: ultra-nagy pontosságú, ultra magas hőmérsékleti ellenállás, stabil teljesítmény, amelyek megkövetelik, hogy az extruder a legnagyobb nyomatékkal rendelkezzen, sebesség és hőmérséklet szabályozási képesség.
Az űrtechnikai műanyagok rendkívül szigorú feldolgozási követelményei miatt, csak a HTS SUPER sorozatú extruderek képesek kielégíteni az igényeket. Ultra-nagy nyomatékú átviteli eszköze, a maximális 1000 ford./perc fordulatszám és a teljesen optimalizált kulcselemek képesek megbirkózni a repülési minőségű anyagok magas viszkozitásával és magas hőmérsékleti ellenállásával (hosszú távú használati hőmérséklet 300 ℃-ig); a lézerrel borított csavar és henger rendkívül magas kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, amelyek alkalmazkodni tudnak a nagy keménységű módosítók feldolgozásához (mint például a szénszál, kerámia szál); az intelligens PLC + felhő érintőképernyős vezérlőrendszer képes megvalósítani az extrudálási paraméterek pontos vezérlését, a távfelügyeleti és prediktív karbantartási funkció pedig biztosíthatja a berendezések stabil működését a hosszú távú folyamatos termelésben; the customizable configuration can meet the special processing needs of various aerospace components, ensuring the high performance and high reliability of the product.
4.5 Chemical Field: Corrosion Resistance and Wear Resistance
The chemical field has harsh working environment, and engineering plastics used in the chemical field must have excellent corrosion resistance, kopásállóság, high temperature resistance and pressure resistance. The main engineering plastics used in the chemical field include PPS, KANDIKÁL, PVDF (polyvinylidene fluoride), stb., which are mainly used in chemical equipment, pipelines, valves, pumps and other products. Az extrudálási feldolgozás alapvető követelményei a következők: korrózióállóság, kopásállóság, stabil teljesítmény, which require the extruder to have excellent wear resistance and corrosion resistance, and stable pressure control capacity.
For chemical pipelines and valves made of general corrosion-resistant engineering plastics (PPS, PVDF), the HTS PLUS series extruders are suitable. Its bimetallic composite screw and barrel have excellent corrosion resistance and wear resistance, which can adapt to the corrosion of chemical media and the wear of materials; the stable pressure control capacity can ensure the uniform wall thickness of pipelines and valves, avoiding leakage caused by uneven wall thickness. For high-pressure chemical equipment and corrosion-resistant components made of high-end corrosion-resistant engineering plastics (KANDIKÁL, PI), a HTS SUPER sorozatú extruderekre van szükség. Its ultra-high torque and stable conveying capacity can cope with the high viscosity of high-end corrosion-resistant materials, and the laser-clad screw and barrel have extremely high corrosion resistance and wear resistance, which can meet the long-term use requirements in harsh chemical environments; a hőmérséklet pontos szabályozásával elkerülhető az anyagok hőbomlása, a termék korrózióállóságának és nyomásállóságának biztosítása.
5. Gyakori problémák és megoldások a műszaki műanyagok ikercsavaros extrudálásos feldolgozásában
Műszaki műanyagok tényleges ikercsavaros extrudálásánál, nyersanyagok hatása miatt, feldolgozási paraméterek, a berendezés teljesítménye és egyéb tényezők, gyakran előfordulnak különféle problémák, amelyek befolyásolják a termék minőségét és a termelés hatékonyságát. Alatt, összefoglaljuk a műszaki műanyagok extrudálási feldolgozásában felmerülő gyakori problémákat, elemezni azok okait, és megfelelő megoldásokat kínálunk a HTS sorozatú extrudereink jellemzőivel kombinálva, a vállalkozások segítése a gyakorlati feldolgozási problémák megoldásában és a termelés hatékonyságának javításában.
5.1 Probléma 1: Az anyagok hőbomlása és elszíneződése
Tünetek: Az extrudálási folyamat során, az anyag sárgulni látszik, megfeketedés, karbonizáció és egyéb jelenségek, és a végtermék elszíneződött, buborékok, repedések és egyéb hibák, és a mechanikai tulajdonságok jelentősen csökkennek. Ezt a problémát elsősorban a műszaki műanyagok túlmelegedésre és hidrolitikus lebomlásra való érzékenysége okozza.
Okai: 1. Az extrudálási hőmérséklet túl magas, vagy a henger egy bizonyos részének hőmérséklete túl magas, ami az anyag termikus bomlását eredményezi; 2. Az anyag tartózkodási ideje az extruderben túl hosszú, túlzott felmelegedéshez és bomláshoz vezet; 3. Az alapanyagokat nem szárítják meg alaposan, az anyagokban lévő nedvesség pedig hidrolitikus degradációt okoz a magas hőmérsékletű feldolgozás során; 4. A csavar sebessége túl alacsony, resulting in insufficient shear force and prolonged residence time; 5. The flow channel of the die head is blocked, resulting in material accumulation and local overheating.
Solutions: 1. Adjust the extrusion temperature according to the type of engineering plastic, strictly control the temperature of each section of the barrel and die head within the optimal range, and use the precise temperature control function of the HTS series extruders (temperature control precision ±1℃) to avoid local overheating; 2. Increase the screw speed appropriately (within the range suitable for the material) hogy lerövidítsék az anyag tartózkodási idejét. A HTS sorozatú extruderek maximum 1000 ford./perc sebességet érhetnek el, amely hatékonyan lerövidítheti a tartózkodási időt arra 1-3 jegyzőkönyv; 3. Erősítse meg a nyersanyagok szárítási kezelését, szigorúan ellenőrizni kell az alábbi nedvességtartalmat 0.1%-0.2%, és használja a HTS sorozatú extruderekhez illesztett szárítóberendezést, hogy megakadályozza, hogy az alapanyagok újra felszívják a nedvességet etetés közben; 4. Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg a vágófejet, hogy biztosítsa a sima áramlási csatornát, kerülje az anyag felhalmozódását; 5. Ha a probléma továbbra is fennáll, állítsa be a csavarelem kombinációt, növeli a szállítóelemek számát, és csökkentse a keverőelemek számát az anyagszállítás felgyorsítása és a tartózkodási idő lerövidítése érdekében.
5.2 Probléma 2: A módosítószerek egyenetlen eloszlása
Tünetek: A végtermék textúrája egyenetlen, a módosítók nyilvánvaló agglomerációja (mint például az üvegszál, szénszálas), and the mechanical properties (erő, szívósság, kopásállóság) are uneven, which cannot meet the use requirements. This problem is common in the processing of modified engineering plastics.
Okai: 1. The premixing effect of raw materials is poor, and the modifiers are not uniformly adhered to the surface of the resin; 2. A csavar sebessége túl alacsony, resulting in insufficient shear force and kneading force, and the modifiers cannot be fully broken and dispersed; 3. The combination of screw elements is unreasonable, and the number of mixing elements and shearing elements is insufficient; 4. The extrusion temperature is too low, the material is not fully melted, and the modifiers cannot be uniformly dispersed in the resin matrix; 5. The particle size of the modifier is too large or uneven.
Solutions: 1. Optimize the premixing process, increase the mixing speed (800-1200fordulat) and mixing time (5-10 jegyzőkönyv), adjon hozzá megfelelő mennyiségű kompatibilizálószert, hogy javítsa a módosítószer és a gyanta közötti kompatibilitást, és használjon nagy sebességű keverőt a HTS sorozatú extruderekkel az egyenletes előkeverés érdekében; 2. Increase the screw speed appropriately, használja a HTS sorozatú extruderek nagy sebességű teljesítményét az erős nyíróerő és dagasztóerő létrehozásához, és teljesen felbontják a módosítók agglomerátumait; 3. Állítsa be a csavarelemek kombinációját, növelje a keverőelemek és a nyíróelemek számát, és használja a HTS sorozatú extruderek moduláris csavaros kialakítását az optimális csavarkombináció testreszabásához a módosító típusának megfelelően; 4. Megfelelően növelje az extrudálási hőmérsékletet, hogy biztosítsa az anyag teljes megolvadását, amely elősegíti a módosítók egyenletes eloszlását; 5. Crush and sieve the modifier to ensure that its particle size is uniform (20-40 háló) and meets the processing requirements.
5.3 Probléma 3: Wear of Screw and Barrel
Tünetek: After a period of use, the extrusion capacity of the extruder decreases, the shear force and mixing effect are reduced, the product quality is unstable, and even the screw and barrel are stuck. This problem is mainly caused by the wear of high-hardness modifiers (mint például az üvegszál, szénszálas) on the screw and barrel during the processing of reinforced engineering plastics.
Okai: 1. The screw and barrel are made of materials with poor wear resistance, which cannot resist the wear of high-hardness modifiers; 2. The filling amount of the modifier is too high (≥50%), and the wear is intensified; 3. The particle size of the modifier is too large, which increases the wear on the screw and barrel; 4. Az extrudálási nyomás túl magas, ami növeli az anyag és a csavar és a henger közötti súrlódást; 5. A csavart és a hengert nem karbantartják rendszeresen, az anyagmaradványok pedig felgyorsítják a kopást.
Solutions: 1. Válasszon magas kopásállóságú extrudereket, mint például a HTS PLUS sorozat és a HTS SUPER sorozat. Csavarjaik és hengereik import kopásálló ötvözött acélból készülnek, és bimetál kompozit kezelésen vagy lézeres burkolatkezelésen esnek át, felületi keménységgel ≥65 HRC (HTS PLUS) és ≥70 HRC (HTS SUPER), amely hatékonyan képes ellenállni a nagy keménységű módosítók kopásának; 2. Szabályozza a módosító töltési mennyiségét ésszerű tartományon belül. Ha nagy töltési mennyiségre van szükség, válassza a jobb kopásállóságú HTS SUPER sorozatú extrudereket; 3. Törjük össze és szitáljuk át a módosítót, hogy csökkentsük a részecskeméretét és csökkentsük a kopást; 4. Állítsa be az extrudálási paramétereket az extrudálási nyomás optimális tartományon belüli szabályozásához (5-15MPa), kerülje a túlzott nyomást; 5. Rendszeresen karbantartja a csavart és a hengert, időben tisztítsa meg az anyagmaradványokat, és kenőolajat kell megfelelően alkalmazni a súrlódás csökkentése és az élettartam meghosszabbítása érdekében. Ráadásul, professzionális műszaki csapatunk rendszeres kopásérzékelési szolgáltatásokat tud nyújtani a csavar és a henger számára, és célzott cserére és karbantartásra vonatkozó javaslatokat tegyen.
5.4 Probléma 4: Instabil termékméret és méretdeformáció
Tünetek: Az extrudált termék mérete (mint például a granulátum, csövek, ágynemű) egyenetlen, a zsugorodás mértéke meghaladja a szabványt (＞1,5%), és a termék deformálódott, vetemedés és egyéb jelenségek, amely a termék összeszerelését és használatát befolyásolja.
Okai: 1. Az extrudálási hőmérséklet instabil, ami az anyag egyenetlen olvadását és lágyulását eredményezi, és egyenetlen zsugorodás a hűtés során; 2. Az extrudálási sebesség instabil, leading to uneven extrusion amount and unstable product size; 3. The cooling speed is uneven, resulting in uneven internal and external stress of the product, leading to deformation; 4. The die head structure is unreasonable, the flow channel is not smooth, and the material flow is uneven; 5. The raw materials have high water absorption, and the moisture causes uneven shrinkage during processing.
Solutions: 1. Use the precise temperature control system of the HTS series extruders to ensure the stability of the extrusion temperature, and avoid temperature fluctuation; 2. Adjust the feeding speed and screw speed to ensure the stability of the extrusion speed, and use the frequency conversion speed regulation function of the HTS series extruders to realize the synchronous adjustment of feeding and extrusion; 3. Optimize the cooling process, ensure uniform cooling speed, adjust the cooling water temperature (20-30℃) and cooling time (2-5 jegyzőkönyv) for strip cooling, and use air cooling or water spray cooling for pipes and sheets to avoid uneven cooling; 4. Ellenőrizze és optimalizálja a vágófej szerkezetét, biztosítsa a sima áramlási csatornát, és állítsa be a szerszámfej hőmérsékletét az egyenletes anyagáramlás érdekében; 5. Erősítse meg a nyersanyagok szárítási kezelését, szigorúan ellenőrizni kell a nedvességtartalmat, és csökkenti a nedvesség hatását a termék zsugorodására.
5.5 Probléma 5: Alacsony extrudálási hatékonyság és magas energiafogyasztás
Tünetek: Az extruder gyártási kapacitása alacsonyabb, mint a tervezési szabvány, az egységnyi termékre jutó energiafogyasztás magas, és a gyártási költség megnő, amely hatással van a vállalkozás gazdasági hasznára.
Okai: 1. A csavar sebessége túl alacsony, a szállítóképesség nem elegendő; 2. The extrusion temperature is too low, az anyag viszkozitása túl magas, a szállítási ellenállás megnő, és a termelési kapacitás csökken; 3. The combination of screw elements is unreasonable, a szállítási hatékonyság alacsony; 4. Az etetőeszköz elakadt, vagy az adagolási sebesség nem megfelelő, elégtelen etetést eredményez; 5. A csavar és a henger kopott, the conveying capacity is reduced, and the energy consumption is increased.
Solutions: 1. Increase the screw speed appropriately (within the range suitable for the material) to improve the conveying capacity and production efficiency. A HTS sorozatú extruderek maximum 1000 ford./perc sebességet érhetnek el, which can significantly improve production efficiency; 2. Properly increase the extrusion temperature to reduce the material viscosity, reduce the conveying resistance, and improve the conveying efficiency; 3. Állítsa be a csavarelemek kombinációját, növeli a szállítóelemek számát, optimize the screw lead and compression ratio, and improve the conveying efficiency. The modular screw design of the HTS series extruders can realize the quick adjustment of screw elements; 4. Check and clean the feeding device regularly, ensure the smooth feeding, and adjust the feeding speed to match the screw speed, kerülje az elégtelen etetést; 5. Rendszeresen ellenőrizze a csavar és a henger kopási fokát, időben cserélje ki a kopott alkatrészeket, és fenntartani az extruder szállítóképességét, energiafogyasztás csökkentése. Ráadásul, A HTS sorozatú extruderek optimalizált szerkezeti kialakítást és nagy hatásfokú motort alkalmaznak, ami csökkentheti az energiafogyasztást azáltal 15%-20% a hagyományos extruderekhez képest.
6. Következtetés és jövőbeli fejlődési irányzat
Műszaki műanyagok, kulcsfontosságú nagy teljesítményű anyagként, egyre fontosabb szerepet játszanak a globális ipari korszerűsítésben, a kétcsigás extrudálási technológia pedig a műszaki műanyagok magas színvonalú feldolgozásának alapvető támasza. Az extrudáló berendezés teljesítménye közvetlenül meghatározza a minőséget, műszaki műanyag termékek gyártási hatékonysága és alkalmazási hatása. HTS sorozatú ikercsigás extrudereink, beleértve a HTS BASIC-et is, HTS PLUS és HTS SUPER, kifejezetten a műszaki műanyagok feldolgozási jellemzőihez készültek (túlmelegedés és hidrolitikus lebomlás iránti érzékenység, magas követelmények a keverő és diszpergáló hatás tekintetében, magas viszkozitású), a nagy nyomaték előnyeivel, nagy sebesség, pontos hőmérsékletszabályozás, excellent wear resistance, wide application range and intelligent control. They can provide targeted processing solutions for different types of engineering plastics and different scales of enterprises, a vállalkozások segítése a feldolgozási nehézségek megoldásában, javítja a termék minőségét és a termelés hatékonyságát, és fokozza a piaci versenyképességet.
Várom a jövőt, a downstream iparágak, például a könnyű autóipar folyamatos fejlesztésével, elektromos és elektronikus intelligencia, új energia és orvosi csúcsminőség, a nagy teljesítmény iránti igény, a funkcionális és környezetbarát műszaki műanyagok továbbra is növekedni fognak, amely magasabb követelményeket támaszt a kétcsigás extrudálási technológiával és berendezésekkel szemben. A műszaki műanyag ikercsigás extruderek jövőbeli fejlődési trendje elsősorban négy szempontból fog tükröződni:
Első, intelligencia és digitalizáció. Az ipar fejlődésével 4.0, A kétcsigás extrudereket jobban integrálják az olyan intelligens technológiákkal, mint a tárgyak internete, big data és mesterséges intelligencia. A HTS sorozatú extruderek tovább optimalizálják a felhővezérlési funkciót, valós idejű monitorozást valósít meg, adatelemzés, a teljes gyártási folyamat előrejelző karbantartása és intelligens beállítása, csökkenti a munkaügyi beavatkozást, valamint javítja a termelés hatékonyságát és a termék konzisztenciáját. Egy időben, a digitális szimulációs technológiát széles körben használják majd az extruderek tervezésében és hibakeresésében, csökkenti a kutatás-fejlesztési ciklust és a berendezések hibakeresési idejét.
Második, nagy teljesítmény és nagy hatékonyság. A csúcskategóriás műszaki műanyagok iránti kereslet (such as PEEK, PI) tovább fog növekedni, amely elősegíti az extruder teljesítményének folyamatos fejlesztését. A jövőbeni extruderek nyomatéka nagyobb lesz, nagyobb sebesség és pontosabb hőmérsékletszabályozási kapacitás, és a legfontosabb összetevők (csavar, hordó, sebességváltó) tovább optimalizálják a kopásállóság javítása érdekében, corrosion resistance and service life. Egy időben, the energy consumption of the equipment will be further reduced, realizing high-efficiency and energy-saving production.
Harmadik, customization and diversification. Different application fields and different products have increasingly personalized requirements for extrusion processing. The future extruders will adopt a more flexible modular design, which can quickly replace screw elements, die heads and other components according to customer needs, realizing the processing of multiple varieties and small batches. Egy időben, we will provide more personalized customized solutions according to the special processing needs of customers, megfelelni a változatos piaci igényeknek.
Negyedik, környezetvédelem és zöldítés. A globális környezetvédelmi politikák erősödésével, a környezetvédelem az extrudáló berendezések fontos fejlesztési irányává válik. A jövőbeni extruderek környezetbarátabb anyagokat és gyártási eljárásokat fognak alkalmazni, csökkenti az energiafogyasztást és a károsanyag-kibocsátást; egy időben, jobban kompatibilisek lesznek az újrahasznosítható műszaki műanyagokkal és a biológiailag lebomló műszaki műanyagokkal, a műszaki műanyagipar zöld fejlődésének elősegítése.
Mindig ragaszkodunk a technológiai innováció koncepciójához, a műszaki műanyagipar fejlesztési igényeire összpontosít, folyamatosan fektessen be a kutatásba és fejlesztésbe, optimalizálja a HTS sorozatú extruderek teljesítményét, javítja az értékesítés utáni szolgáltatást, és professzionálisabb, hatékony és intelligens ikercsigás extrudálási megoldások a globális műszaki műanyag-feldolgozó vállalatok számára, segítve a műszaki műanyagipar színvonalas fejlődését.