मिक्सर उच्च और निम्न तापमान ठंडा मिक्सर

मिक्सर – उच्च और निम्न तापमान शीत मिक्सर: सटीक प्लास्टिक मिश्रण के लिए एसआरएल श्रृंखला

साथ 19 प्लास्टिक प्रसंस्करण में वर्षों की विशेषज्ञता कंपाउंडिंग मशीन प्लास्टिक निर्माता उपकरण डिजाइन और अनुप्रयोग इंजीनियरिंग, मैंने साथ सहयोग किया है 350+ पैकेजिंग से लेकर ऑटोमोटिव तक प्लास्टिक उद्योग के निर्माताओं को लगातार सामग्री की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता के लिए मिश्रण प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है. एसआरएल श्रृंखला उच्च और निम्न तापमान ठंडा मिक्सर (ताप/ठंडा मिश्रण इकाई) आधुनिक प्लास्टिक कंपाउंडिंग की आधारशिला के रूप में खड़ा है, एक समान मिश्रण की महत्वपूर्ण आवश्यकता को संबोधित करना, तापमान नियंत्रण, और पीवीसी जैसे थर्मोप्लास्टिक्स का डीगैसिंग, पीई, पीपी, और इंजीनियरिंग रेजिन (पेट, पीसी). आयातित यूरोपीय प्रौद्योगिकी पर निर्मित और वैश्विक विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए परिष्कृत, यह मिश्रण इकाई स्वचालित वितरण करती है, दोहराने योग्य प्रदर्शन जो मैन्युअल मिश्रण की विसंगतियों को दूर करता है और उत्पादन अपशिष्ट को कम करता है 15%.

आवेदन & एसआरएल श्रृंखला उच्च/निम्न तापमान कोल्ड मिक्सर की मुख्य विशेषताएं

मिश्रण के लिए एसआरएल श्रृंखला मिश्रण इकाई लागू है, पॉली जैसे विभिन्न राल को रंगना और सुखाना、पीई、पीपी、पीवीसी पॉलीप्रोपाइलीन, पॉली क्लोराइड आदि. और इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसे एबीएस पीसी आदि को बनाने और प्रसंस्करण से पहले सुखाने और वाष्पशील करने की प्रक्रिया में और साथ ही फेनोलिक रेजिन के मिश्रण में भी।. इसकी बहुमुखी प्रतिभा इसे छोटे-बैच विशेष कंपाउंडिंग और बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन दोनों के लिए एक आवश्यक उपकरण बनाती है, सहायक अनुप्रयोगों सहित:

• पीवीसी पाइप/प्रोफ़ाइल कंपाउंडिंग (कठोर और नरम ग्रेड)
• पीई/पीपी फिल्म/शीट उत्पादन (रंग मास्टरबैच एकीकरण)
• इंजीनियरिंग प्लास्टिक प्री-प्रोसेसिंग (एबीएस/पीसी सुखाने और डीगैसिंग)
• ऑटोमोटिव आंतरिक घटकों के लिए फेनोलिक राल मिश्रण
• पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक मिश्रण (सुखाना और योगात्मक सम्मिश्रण)
• मास्टरबैच उत्पादन (उच्च-एकाग्रता रंग/योज्य मिश्रण)

इकाई ऊष्मा मिश्रण और शीतल मिश्रण को एक साथ जोड़ती है - एक दोहरे चरण का डिज़ाइन जो प्लास्टिक मिश्रण की प्रमुख चुनौतियों का समाधान करता है: अपूर्ण समरूपीकरण, अत्यधिक गरम होने से तापीय गिरावट, और ढेर (का एकत्रीकरण) सामग्री को गर्म करने के बाद. गर्मी मिश्रण के बाद सामग्री स्वचालित रूप से ठंडा करने के लिए ठंडे मिक्सर में जा सकती है, शेष गैसों को बाहर निकालता है और ढेर बनने से बचाता है. कंपाउंडिंग मशीन प्लास्टिक आपूर्तिकर्ता गर्म से ठंडे मिश्रण में यह निर्बाध संक्रमण यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री उच्च गुणवत्ता वाले एक्सट्रूज़न के लिए आवश्यक समान स्थिरता प्राप्त करते हुए अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखती है।, अंतः क्षेपण ढलाई, या ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाएं.

इस इकाई को आयात करके विकसित किया गया है, और उन्नत विदेशी प्रौद्योगिकी को अवशोषित करना. पीएलसी नियंत्रण अपनाकर, इसमें उच्च स्वचालित स्तर की सुविधा है. अच्छा मिश्रण प्रभाव. पूर्ण कार्य, कॉम्पैक्ट संरचना और सुंदर उपस्थिति. यह प्लास्टिक मिश्रण के लिए एक आदर्श उपकरण है. पीएलसी नियंत्रण प्रणाली सभी परिचालन मापदंडों को केंद्रीकृत करती है (मिश्रण का समय, तापमान, रफ़्तार, डिस्चार्ज का समय), मानवीय त्रुटि को कम करना और बैच-टू-बैच स्थिरता सुनिश्चित करना - चिकित्सा उपकरण निर्माण जैसे विनियमित उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है (एफडीए 21 सीएफआर 177.1520 अनुपालन) और ऑटोमोटिव घटक उत्पादन (आईएटीएफ 16949 मानकों).

एसआरएल सीरीज मिक्सर की मुख्य परिचालन विशेषताएं

1. लचीले ताप मोड

हीटिंग मोड: विद्युत ताप या स्व-घर्षण. दोहरे हीटिंग विकल्प विभिन्न सामग्री आवश्यकताओं और उत्पादन पैमाने को पूरा करते हैं:

• बिजली की हीटिंग: पीआईडी ​​तापमान नियंत्रण के साथ परिशुद्धता प्रतिरोध हीटिंग (±2°C सटीकता) अति ताप के प्रति संवेदनशील सामग्रियों के लिए (जैसे, मुलायम पीवीसी, पेट). छोटे-बैच उत्पादन या विशेष रेजिन के लिए आदर्श जहां सटीक तापमान विनियमन पर समझौता नहीं किया जा सकता है. इलेक्ट्रिक हीटिंग तेल/गैस हीटिंग सिस्टम से संदूषण के खतरे को भी समाप्त कर देता है, इसे खाद्य-संपर्क प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बनाना.
• स्व-घर्षण तापन: मिक्सिंग ब्लेड के उच्च गति घुमाव के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करता है (तक 1800 आरपीएम) और सामग्री-से-सामग्री घर्षण-गैर-गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए लागत प्रभावी (जैसे, कठोर पीवीसी, पीई). यह मोड ऊर्जा की खपत को कम करता है 20-25% बड़े बैचों के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग की तुलना में (≥200 किग्रा), क्योंकि यह बाहरी शक्ति के बजाय सामग्री की अपनी गतिज ऊर्जा का लाभ उठाता है.

2. अनुकूलन योग्य डिस्चार्जिंग मोड

डिस्चार्जिंग मोड: मैनुअल या वायवीय. डिस्चार्ज सिस्टम को उपयोग में आसानी और न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट के लिए इंजीनियर किया गया है:

• मैनुअल डिस्चार्ज: छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए यांत्रिक लीवर-संचालित डिस्चार्ज गेट (SRL-जेड 50/100, 100/200 मॉडल). कम थ्रूपुट या बार-बार सामग्री परिवर्तन वाली सुविधाओं के लिए आदर्श, क्योंकि यह ऑपरेटरों को डिस्चार्ज से पहले मिश्रित सामग्रियों का निरीक्षण करने और बैच आकार को लचीले ढंग से समायोजित करने की अनुमति देता है.
• वायवीय निर्वहन: वायु चालित डिस्चार्ज गेट (8 बार ऑपरेटिंग दबाव) स्वचालित के लिए, उच्च मात्रा में उत्पादन (SRL-जेड 200/500 को 800/1600 मॉडल). वायवीय प्रणाली तेजी से सुनिश्चित करती है, पूर्ण मुक्ति (≤30 सेकंड प्रति बैच) न्यूनतम सामग्री प्रतिधारण के साथ (<0.5% बैच की मात्रा का), बैचों के बीच अपशिष्ट और डाउनटाइम को कम करना. इसे एक्सट्रूडर/इंजेक्शन मोल्डर्स में सीधे स्थानांतरण के लिए कन्वेयर सिस्टम के साथ एकीकृत किया जा सकता है.

3. उन्नत मिक्सिंग ब्लेड डिज़ाइन

एसआरएल श्रृंखला एक मालिकाना डबल-हेलिक्स ब्लेड डिज़ाइन का उपयोग करती है (जर्मन इंजीनियरिंग विशिष्टताओं से आयातित) जो मिश्रण कक्ष के भीतर 360° सामग्री परिसंचरण सुनिश्चित करता है:

• उच्च गति से घूमने वाले ब्लेड (तक 1800 हीट मिक्सर में आरपीएम) एक अशांत प्रवाह पैटर्न बनाएं, समूह को तोड़ना और योजकों का समान वितरण सुनिश्चित करना (स्थिरिकारी, प्लास्टिसाइज़र, ज्वाला मंदक) कण स्तर पर.
• कूल मिक्सर ब्लेड कम गति पर काम करते हैं (50-180 आरपीएम) एक सर्पिल डिज़ाइन के साथ जो शीतलन के दौरान सामग्रियों को धीरे से हिलाता है, गर्मी अपव्यय और डीगैसिंग के लिए सतह क्षेत्र को अधिकतम करते हुए क्लंपिंग को रोकना.
• ब्लेड पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से निर्मित होते हैं (40करोड़) एचआरसी की सतह कठोरता के साथ 58-60, सेवा जीवन का विस्तार 8,000+ संचालन के घंटे—मानक कार्बन स्टील ब्लेड की तुलना में 3 गुना अधिक—यहां तक ​​कि अपघर्षक भरे यौगिकों को मिलाते समय भी (जैसे, 50% कैल्शियम कार्बोनेट से भरा पीवीसी).

4. एकीकृत डीगैसिंग प्रणाली

एक अंतर्निर्मित वैक्यूम डीगैसिंग पोर्ट (सभी मॉडलों के लिए वैकल्पिक) और ठंडे मिक्सर में वायुमंडलीय वेंट नमी को हटा देता है, वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी), और सामग्री से हवा के बुलबुले:

• हीड्रोस्कोपिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए महत्वपूर्ण (पेट, पीसी) - सतह के दोषों को दूर करता है (बबल, पिनहोल) तैयार उत्पादों में.
• VOC उत्सर्जन को कम करता है 90% ओपन मिक्सिंग सिस्टम की तुलना में, EU REACH और US EPA वायु गुणवत्ता मानकों का अनुपालन.
• स्वचालित डीगैसिंग समय (पीएलसी के माध्यम से प्रोग्राम करने योग्य) सभी बैचों में लगातार परिणाम सुनिश्चित करता है.

एसआरएल श्रृंखला उच्च/निम्न तापमान कोल्ड मिक्सर के तकनीकी पैरामीटर

एसआरएल श्रृंखला में उपलब्ध है 7 मॉडल, लैब-स्केल से उत्पादन मात्रा से मेल खाने के लिए स्केल किया गया (50एल हीट मिक्सर) औद्योगिक पैमाने पर (800एल हीट मिक्सर). सभी पैरामीटर नीचे रखे गए हैं, इकाई स्थिरता और परिचालन संदर्भ के लिए स्पष्टीकरण के साथ:

नमूना	प्रभावी मात्रा (एल) (गर्म/ठंडा)	घूमने की गति (आरपीएम) (ताप कम/ ताप अधिक/ ठंडा)	मोटर / तापन शक्ति (किलोवाट) (ताप कम/ ताप अधिक/ ठंडा)	आयाम (मिमी) (एल×डब्ल्यू×एच)	वज़न (टी)	मिश्रण/ठंडा करने का समय (मिनट/पॉट)
SRL-जेड 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2टी	6-10मिनट/पॉट
SRL-जेड 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2टी	6-10मिनट/पॉट
SRL-जेड 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5टी	6-10मिनट/पॉट
SRL-जेड 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8टी	6-10मिनट/पॉट
SRL-जेड 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2टी	6-10मिनट/पॉट
SRL-जेड 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6टी	6-10मिनट/पॉट
SRL-जेड 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5टी	6-10मिनट/पॉट

मुख्य पैरामीटर नोट्स:

• रोटरी गति मान हीट मिक्सर के लिए निम्न/उच्च गति सेटिंग्स को दर्शाते हैं (VFD के माध्यम से समायोज्य) और कूल मिक्सर के लिए निश्चित गति.
• मोटर/हीटिंग पावर को हीट मिक्सर के बीच विभाजित किया जाता है (कम/उच्च गति वाली मोटर) और कूल मिक्सर मोटर - सभी मान IE3 प्रीमियम दक्षता मानकों का अनुपालन करते हैं (ईयू इकोडिज़ाइन निर्देश 2009/125/ईसी).
• मिश्रण/ठंडा करने का समय (6-10मिनट/पॉट) पीवीसी कंपाउंडिंग के लिए एक विशिष्ट श्रेणी है; इंजीनियरिंग प्लास्टिक (एबीएस/पीसी) आवश्यकता हो सकती है 8-12 पूरी तरह सूखने/गैस निकालने के लिए मिनट.

एसआरएल श्रृंखला उच्च/निम्न तापमान कोल्ड मिक्सर के परिचालन लाभ

1. बेहतर मिश्रण एकरूपता

द्वारा तृतीय-पक्ष परीक्षण चीन कंपाउंडिंग मशीन प्लास्टिक फैक्टरी उद्योग संघ (सीपीएमआईए) पुष्टि करता है कि एसआरएल श्रृंखला हासिल करती है 98% पीवीसी यौगिकों के लिए मिश्रण एकरूपता - एकल-चरण मिक्सर की तुलना में 12% अधिक. यह एकरूपता इसका अनुवाद करती है:

• तैयार उत्पादों में लगातार रंग वितरण (फिल्म/शीट में कोई धारियाँ नहीं)
• समान यांत्रिक गुण (तन्यता ताकत, संघात प्रतिरोध) एक्सट्रूडेड प्रोफाइल में
• स्क्रैप दरों में कमी (से 8-10% को <2% अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए)

2. ऊर्जा दक्षता & लागत बचत

दोहरी हीटिंग मोड और स्वचालित पीएलसी नियंत्रण ऊर्जा उपयोग को अनुकूलित करते हैं:

• स्व-घर्षण हीटिंग से बिजली की खपत कम हो जाती है 20-25% उच्च मात्रा वाले बैचों के लिए.
• हीट रिकवरी सिस्टम (वैकल्पिक) आने वाली सामग्रियों को पहले से गर्म करने के लिए ठंडे मिक्सर से अपशिष्ट गर्मी को एकत्रित करता है, समग्र ऊर्जा उपयोग में अतिरिक्त कटौती करना 10%.
• स्वचालित संचालन से श्रम लागत कम हो जाती है 50% मैन्युअल मिश्रण की तुलना में (1 ऑपरेटर प्रबंधन कर सकता है 2-3 मिक्सर एक साथ).

SRL-Z का उपयोग करने वाला एक मध्यम आकार का पीवीसी पाइप निर्माता 300/600 मॉडल ने वार्षिक ऊर्जा बचत की सूचना दी $28,000 और $45,000-आरओआई की श्रम बचत बस कुछ ही समय में हासिल की गई 10 महीने.

3. उच्च स्वचालन & प्रक्रिया दोहराव योग्यता

पीएलसी नियंत्रण प्रणाली तक भंडारण करती है 50 पूर्व क्रमादेशित सामग्री व्यंजन विधि (जैसे, कठोर पीवीसी पाइप यौगिक, नरम पीवीसी मेडिकल ग्रेड, एबीएस ऑटोमोटिव ग्रेड), अनुमति:

• तेजी से सामग्री परिवर्तन के लिए एक-स्पर्श नुस्खा चयन (व्यंजनों के बीच ≤15 मिनट).
• स्वचालित बैच समय, तापमान नियंत्रण, और डिस्चार्ज - मिश्रण मापदंडों में मानवीय त्रुटि को समाप्त करना.
• सभी बैच मापदंडों का डेटा लॉगिंग (तापमान, समय, रफ़्तार) नियामक अनुपालन और गुणवत्ता नियंत्रण ऑडिट के लिए.

विनियमित उद्योगों में काम करने वाले निर्माताओं के लिए स्वचालन का यह स्तर महत्वपूर्ण है (चिकित्सा, खाद्य पैकेजिंग) जहां प्रोसेस ट्रैसेबिलिटी अनिवार्य है.

4. संक्षिप्त परिरूप & अंतरिक्ष दक्षता

इसकी पूर्ण कार्यक्षमता के बावजूद, एसआरएल श्रृंखला में एक कॉम्पैक्ट सुविधा है, एकीकृत डिज़ाइन जो फ़ैक्टरी फ़्लोर स्पेस बचाता है:

• हीट और कूल मिक्सर एक ही फ्रेम पर लगे होते हैं (अलग से स्थापना की आवश्यकता नहीं है).
• सबसे छोटा मॉडल (SRL-जेड 50/100) बस कब्जा कर लेता है 4.14 वर्ग मीटर (2300×1800मिमी) - छोटी कार्यशालाओं या प्रयोगशाला सेटिंग्स के लिए आदर्श.
• बड़े मॉडलों के लिए वैकल्पिक लंबवत डिज़ाइन (SRL-जेड 500/1000, 800/1600) द्वारा फर्श की जगह कम कर देता है 30% क्षैतिज विकल्पों की तुलना में.

केस स्टडी: SRL-जेड 200/500 मिक्सर एबीएस कंपाउंडिंग को अनुकूलित करता है (जर्मनी)

एक जर्मन ऑटोमोटिव घटक निर्माता ने SRL-Z लागू किया 200/500 उच्च/निम्न तापमान वाला ठंडा मिक्सर 2024 एबीएस कंपाउंडिंग के लिए पुराने सिंगल-स्टेज मिक्सर को बदलना (आंतरिक ट्रिम घटकों में उपयोग किया जाता है):

• मूल चुनौतियाँ:
  • की मिश्रण एकरूपता 85% - तैयार भागों में असंगत रंग और यांत्रिक गुण.
  • उच्च स्क्रैप दर (12%) सामग्री के ढेर और नमी संबंधी दोषों के कारण.
  • मैन्युअल संचालन की आवश्यकता है 2 प्रति मिक्सर ऑपरेटर - उच्च श्रम लागत.
  • IATF का अनुपालन न करना 16949 (प्रक्रिया डेटा लॉगिंग की कमी).
• स्थापना के बाद परिणाम:
  • मिश्रण से एकरूपता में सुधार हुआ 98% – 100% रंग/यांत्रिक संपत्ति परीक्षण के लिए पास दर.
  • स्क्रैप दर को कम किया गया 1.8% - €32,000 की वार्षिक सामग्री बचत.
  • श्रम लागत में कटौती 50% (1 ऑपरेटर प्रबंधन करता है 2 मिक्सर) - €58,000 की वार्षिक बचत.
  • IATF का पूर्ण अनुपालन 16949 (डेटा लॉगिंग और रेसिपी ट्रैसेबिलिटी).
  • उत्पादन थ्रूपुट में वृद्धि हुई 25% (तेज़ बैच समय और बदलाव).

प्लांट इंजीनियरिंग प्रबंधक ने नोट किया: “एसआरएल-जेड मिक्सर ने हमारी कंपाउंडिंग प्रक्रिया को बदल दिया है - अब हम लगातार उत्पादन करते हैं, न्यूनतम अपशिष्ट के साथ उच्च गुणवत्ता वाले एबीएस यौगिक, और स्वचालित डेटा लॉगिंग द्वारा हमारी ऑडिट तैयारी सरल हो गई है. कॉम्पैक्ट डिज़ाइन ने अतिरिक्त एक्सट्रूज़न लाइनों के लिए मूल्यवान फर्श स्थान भी खाली कर दिया।

इंस्टालेशन, संचालन & रखरखाव दिशानिर्देश

1. स्थापना आवश्यकताएं & प्रक्रिया

एसआरएल श्रृंखला मिक्सर न्यूनतम साइट तैयारी के साथ सीधी स्थापना के लिए डिज़ाइन किया गया है:

1. कार्यस्थल पर काम की तैयारी:
   • ठोस नींव (150मिमी मोटाई) मिक्सर वजन का समर्थन करने के लिए (2.2टी से 7.5टी).
   • बिजली की आपूर्ति: 380वी 3-चरण 50/60 हर्ट्ज (EU/US विद्युत मानकों के अनुरूप).
   • संपीड़ित वायु आपूर्ति (6-8 छड़) वायवीय निर्वहन मॉडल के लिए (वैकल्पिक).
   • वेंटिलेशन प्रणाली (डीगैसिंग के लिए) - स्थानीय वायु गुणवत्ता नियमों के अनुरूप.
2. स्थापना प्रक्रिया:
   • फ़ैक्टरी प्री-असेंबल फ़्रेम वितरित किया जाता है और नींव पर स्थापित किया जाता है (मॉडलों के लिए आवश्यक क्रेन >3टी).
   • विद्युत वायरिंग और एयर लाइन कनेक्शन (यदि लागू हो) प्रमाणित इलेक्ट्रीशियन/तकनीशियनों द्वारा.
   • तापमान सेंसर और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली का अंशांकन (Zhuoyue तकनीकी टीम द्वारा प्रदर्शन किया गया).
   • डमी सामग्री के साथ परीक्षण चलाएं (कैल्शियम कार्बोनेट) मिश्रण को सत्यापित करने के लिए, गरम करना, और निर्वहन कार्यक्षमता.

स्थापना में आमतौर पर समय लगता है 1-2 छोटे मॉडलों के लिए दिन (SRL-जेड 50/100, 100/200) और 2-3 बड़े मॉडलों के लिए दिन (SRL-जेड 500/1000, 800/1600).

2. मानक संचालन प्रक्रिया (शराबी)

एसआरएल श्रृंखला मिक्सर का मूल संचालन दोहराए जाने योग्य का अनुसरण करता है, स्वचालित वर्कफ़्लो:

1. पीएलसी एचएमआई पर पूर्व-क्रमादेशित रेसिपी का चयन करें (या कस्टम पैरामीटर इनपुट करें: तापमान, समय, रफ़्तार).
2. कच्चे माल को हीट मिक्सर हॉपर में लोड करें (मैनुअल या स्वचालित कन्वेयर फीडिंग).
3. मिश्रण चक्र आरंभ करें - हीट मिक्सर निर्धारित गति/तापमान पर संचालित होता है (विद्युत या स्व-घर्षण हीटिंग).
4. ताप मिश्रण पूरा होने पर, शीतलन/डीगैसिंग के लिए सामग्री स्वचालित रूप से कूल मिक्सर में स्थानांतरित हो जाती है.
5. कूल मिक्सर लक्ष्य तापमान तक निर्धारित गति पर चलता है (आमतौर पर 40-50°C) पहुंच गया है.
6. स्वचालित (वायवीय) या भंडारण हॉपर/एक्सट्रूडर फ़ीड में मिश्रित सामग्री का मैन्युअल निर्वहन.
7. मिश्रण कक्ष को साफ करें (वैकल्पिक, सामग्री परिवर्तन के लिए) संपीड़ित हवा या खाद्य-ग्रेड सफाई एजेंटों का उपयोग करना (एफडीए अनुरूप).

ज़ुओयू एक विस्तृत एसओपी मैनुअल प्रदान करता है (अंग्रेजी/जर्मन/फ़्रेंच/स्पेनिश) सभी मॉडलों के लिए फ़ोटो और चरण-दर-चरण निर्देशों के साथ.

3. निवारक रखरखाव अनुसूची

नियमित रखरखाव लंबे मिक्सर जीवन को सुनिश्चित करता है (10+ साल) और लगातार प्रदर्शन:

• दैनिक रखरखाव:
  • सामग्री ब्रिजिंग/रुकावटों के लिए हॉपर का निरीक्षण करें.
  • सटीकता के लिए तापमान सेंसर की जाँच करें (डिजिटल थर्मामीटर से अंशांकन करें).
  • सामग्री के निर्माण को रोकने के लिए डिस्चार्ज गेट को साफ़ करें.
• साप्ताहिक रखरखाव:
  • मिक्सर बियरिंग्स को फ़ूड-ग्रेड ग्रीस से चिकना करें (खाद्य-संपर्क अनुप्रयोगों के लिए एफडीए-अनुपालक).
  • घिसाव/क्षति के लिए मिक्सिंग ब्लेड का निरीक्षण करें (यदि ब्लेड की मोटाई कम हो जाए तो बदलें >2मिमी).
  • आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन और सुरक्षा इंटरलॉक का परीक्षण करें.
• मासिक रखरखाव:
  • पीएलसी तापमान नियंत्रण को कैलिब्रेट करें (एनआईएसटी-ट्रेसेबल थर्मामीटर से सत्यापित करें).
  • विद्युत कनेक्शन का निरीक्षण करें (ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए ढीले टर्मिनलों को कस लें).
  • स्वच्छ हीट एक्सचेंजर (ठंडा मिक्सर) शीतलन दक्षता बनाए रखने के लिए.
• वार्षिक रखरखाव:
  • मिक्सिंग ब्लेड बदलें (अगर पहना है) या घिसाव प्रतिरोधी टंगस्टन कार्बाइड से दोबारा कोट करें.
  • ओवरहाल मोटर और गियरबॉक्स (तेल बदलें, गियर का निरीक्षण करें).
  • ज़ुओयू तकनीकी टीम द्वारा पूर्ण सिस्टम निरीक्षण (प्रदर्शन परीक्षण और अंशांकन शामिल है).

ज़ुओयू निर्धारित ऑन-साइट विज़िट के साथ एक निवारक रखरखाव कार्यक्रम प्रदान करता है (त्रैमासिक/वार्षिक) और 24/7 आपातकालीन मरम्मत के लिए तकनीकी सहायता.

एसआरएल श्रृंखला उच्च/निम्न तापमान कोल्ड मिक्सर के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्यू: क्या एसआरएल श्रृंखला मिक्सर उच्च नमी सामग्री वाले पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक को संभाल सकता है?

ए: हाँ. हीट मिक्सर का सुखाने का कार्य (विद्युत या स्व-घर्षण हीटिंग) पुनर्चक्रित प्लास्टिक से नमी को प्रभावी ढंग से हटा देता है (तक 5% नमी की मात्रा) मिश्रण के दौरान, जबकि कूल मिक्सर का डीगैसिंग पोर्ट जल वाष्प को खत्म कर देता है. उच्च नमी वाली पुनर्नवीनीकरण सामग्री के लिए (5-10%), पूर्ण सुखाने को सुनिश्चित करने के लिए हम वैकल्पिक वैक्यूम डीगैसिंग अपग्रेड की अनुशंसा करते हैं.

क्यू: कस्टम-कॉन्फ़िगर किए गए SRL श्रृंखला मिक्सर के लिए लीड टाइम क्या है??

ए: मानक मॉडल (SRL-जेड 50/100 को 800/1600) का नेतृत्व समय है 6-8 हफ्तों. कस्टम कॉन्फ़िगरेशन (जैसे, एफडीए-अनुपालक संपर्क भाग, वैक्यूम डीगैसिंग, ऊर्ध्वाधर डिजाइन) ज़रूरत होना 10-12 हफ्तों. शीघ्र उत्पादन (4-सप्ताह का नेतृत्व समय) अतिरिक्त के लिए उपलब्ध है 20% मानक मॉडलों के लिए शुल्क.

क्यू: क्या ऑपरेटरों और रखरखाव तकनीशियनों के लिए प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है??

ए: हाँ. ज़ुओयू 1-दिवसीय ऑन-साइट ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करता है (बुनियादी संचालन, नुस्खा सेटअप, समस्या निवारण) और 2 दिवसीय रखरखाव तकनीशियन प्रशिक्षण (उन्नत अंशांकन, ब्लेड प्रतिस्थापन, पीएलसी प्रोग्रामिंग). प्रशिक्षण अंग्रेजी में उपलब्ध है, जर्मन, फ़्रेंच, स्पैनिश, और मंदारिन, अधिकतम प्रासंगिकता के लिए अपनी वास्तविक सामग्रियों का उपयोग करके व्यावहारिक सत्रों के साथ.

क्यू: क्या मिक्सर को पूर्ण एक्सट्रूज़न लाइन के साथ एकीकृत किया जा सकता है??

ए: बिल्कुल. एसआरएल श्रृंखला मिक्सर को ज़ुओयू के संपूर्ण एक्सट्रूज़न सिस्टम के साथ सहजता से एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है (मुद्रास्फीति की दर मशीन, फ़ीडर, डाउनस्ट्रीम उपकरण). पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को एक्सट्रूडर पीएलसी के साथ सिंक्रनाइज़ किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री फीडिंग एक्सट्रूज़न आउटपुट से मेल खाती है, उत्पादन बाधाओं को दूर करना और अपशिष्ट को कम करना.

क्यू: एसआरएल श्रृंखला मिक्सर के लिए क्या वारंटी प्रदान की जाती है??

ए: ज़ुओयू सभी यांत्रिक घटकों पर 2 साल की वारंटी प्रदान करता है (मिश्रण ब्लेड, चौखटा, निर्वहन प्रणाली) और इलेक्ट्रिकल/पीएलसी घटकों पर 1 साल की वारंटी. विस्तारित वारंटी विकल्प (3-5 साल) उपलब्ध हैं, जिसमें वार्षिक निवारक रखरखाव दौरे और प्राथमिकता वाले स्पेयर पार्ट्स वितरण शामिल हैं.

लगभग दो दशकों तक, एसआरएल श्रृंखला का उच्च और निम्न तापमान वाला कोल्ड मिक्सर दुनिया भर के प्लास्टिक निर्माताओं के लिए एक विश्वसनीय समाधान रहा है, सटीक मिश्रण प्रदान करना, लागत क्षमता, और विनियामक अनुपालन. चाहे आप पाइपों के लिए पीवीसी की कंपाउंडिंग कर रहे हों, ऑटोमोटिव घटकों के लिए एबीएस सुखाने, या औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए फेनोलिक रेजिन का मिश्रण, यह मिक्सर आधुनिक प्लास्टिक प्रसंस्करण की मांगों को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया गया है. अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप निःशुल्क मिश्रण प्रक्रिया विश्लेषण और कोटेशन का अनुरोध करने के लिए आज ही हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें.