ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ मास्टरबैच प्रोसेसिंग थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमेर पर केंद्रित है (टीपीई) अनुप्रयोग

थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स (टीपीई), कभी-कभी इसे थर्मोप्लास्टिक रबर भी कहा जाता है (टीपीआर), कॉपोलिमर या पॉलिमर के भौतिक मिश्रण का एक वर्ग है - आमतौर पर प्लास्टिक और रबर - जो थर्मोप्लास्टिक्स और इलास्टोमर्स के गुणों को जोड़ता है. यह अनूठा संयोजन टीपीई को थर्मोप्लास्टिक्स की तरह संसाधित करने की अनुमति देता है (बाहर निकालना के माध्यम से, अंतः क्षेपण ढलाई, फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग, वगैरह।) रबर की लोच और लचीलेपन को बनाए रखते हुए. पारंपरिक वल्केनाइज्ड रबर के विपरीत, टीपीई को प्रदर्शन के महत्वपूर्ण नुकसान के बिना कई बार पिघलाया और पुन: संसाधित किया जा सकता है, उन्हें अधिक पर्यावरण के अनुकूल और लागत प्रभावी बनाना. हल्के वजन की मांग के रूप में, लचीला, और पुनर्चक्रण योग्य सामग्री ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में बढ़ती है, विद्युतीय, निर्माण, और उपभोक्ता सामान, टीपीई तेजी से लोकप्रिय हो गए हैं, उनकी अद्वितीय प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुरूप विशेष मास्टरबैच और एक्सट्रूज़न प्रौद्योगिकियों के विकास को बढ़ावा देना.

मास्टरबैच, टीपीई के रंग और कार्यात्मक संशोधन के लिए एक प्रमुख सामग्री के रूप में, प्रदर्शन को बढ़ाने और टीपीई उत्पादों के अनुप्रयोग दायरे का विस्तार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है. टीपीई मास्टरबैच के प्रसंस्करण के लिए मिश्रण के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, dispersing, और तापमान पैरामीटर, क्योंकि टीपीई में विशिष्ट चिपचिपाहट होती है, गर्मी प्रतिरोध, और लोच विशेषताएँ जो पारंपरिक प्लास्टिक से भिन्न हैं. ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, उनकी बेहतर मिश्रण और फैलाव क्षमताओं के साथ, सटीक तापमान नियंत्रण, और विविध सामग्रियों के लिए अनुकूलनशीलता, टीपीई मास्टरबैच के लिए मुख्य प्रसंस्करण उपकरण बन गए हैं. ज़ुओयुए, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का एक पेशेवर निर्माता, विशेष रूप से टीपीई कंपाउंडिंग और मास्टरबैच प्रोसेसिंग के लिए डिज़ाइन किए गए उन्नत एक्सट्रूज़न समाधानों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, टीपीई/एसबीएस/टीपीयू/टीपीआर/टीपीवी और अन्य प्रमुख टीपीई श्रेणियों को कवर करता है, विभिन्न उद्योगों में निर्माताओं की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए.

1. थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स का अवलोकन (टीपीई): श्रेणियाँ, गुण और मुख्य विशेषताएं

टीपीई सामग्रियों का एक विविध परिवार है, उनकी रासायनिक संरचना और संरचना के आधार पर छह सामान्य वाणिज्यिक श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है. प्रत्येक श्रेणी में अद्वितीय गुण होते हैं, प्रसंस्करण विशेषताएँ, और अनुप्रयोग फ़ील्ड, जो सीधे तौर पर मास्टरबैच फॉर्मूलेशन और एक्सट्रूज़न उपकरण की आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं. टीपीई के वर्गीकरण और गुणों को समझना मास्टरबैच प्रसंस्करण को अनुकूलित करने और उपयुक्त ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का चयन करने की नींव है।.

1.1 टीपीई की छह सामान्य वाणिज्यिक श्रेणियां

1.1.1 स्टाइरेनिक ब्लॉक कॉपोलिमर (टी पी एस, टीपीई-एस).

टीपीएस टीपीई की सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली श्रेणी है, वैश्विक टीपीई बाज़ार में एक बड़ी हिस्सेदारी के लिए लेखांकन. यह स्टाइरेनिक ब्लॉकों से बना है (जैसे पॉलीस्टाइनिन, पी.एस.) और इलास्टोमेरिक ब्लॉक (जैसे पॉलीब्यूटाडीन, पंजाब; पॉलीआइसोप्रीन, अनुकरणीय; या एथिलीन-ब्यूटिलीन, ईबी), सहसंयोजक बंधों द्वारा जुड़ा हुआ. टीपीएस के सबसे सामान्य प्रकारों में एसबीएस शामिल है (स्टाइरीन-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन), आई (स्टाइरीन-आइसोप्रीन-स्टाइरीन), राज्य बिजली बोर्डों (स्टाइरीन-एथिलीन-ब्यूटिलीन-स्टाइरीन), और एसईपीएस (स्टाइरीन-एथिलीन-प्रोपलीन-स्टाइरीन).

टीपीएस के प्रमुख गुणों में उत्कृष्ट लचीलापन शामिल है, लोच, और प्रक्रियात्मकता. एसईबीएस और एसईपीएस, जो एसबीएस और एसआईएस के हाइड्रोजनीकृत संस्करण हैं, ताप प्रतिरोध में सुधार हुआ है, मौसम प्रतिरोधक, और उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, जो उन्हें बाहरी और उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है. टीपीएस सामग्रियों को आसानी से रंगीन किया जाता है और मास्टरबैच के साथ संशोधित किया जाता है, और उनका प्रसंस्करण तापमान 150℃ से 220℃ तक होता है, जो अधिकांश ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ संगत है. टीपीएस के सामान्य अनुप्रयोगों में ऑटोमोटिव घटक शामिल हैं, तार और केबल, उपभोक्ता वस्तुओं, और चिकित्सा उपकरण.

1.1.2 थर्मोप्लास्टिक पॉलीओलेफ़िन इलास्टोमर्स (टीपीओ, टीपीई-ओ).

टीपीओ पॉलीओलेफ़िन का एक भौतिक मिश्रण है (जैसे पॉलीप्रोपाइलीन, पीपी; या पॉलीथीन, पीई) और इलास्टोमेर (जैसे एथिलीन-प्रोपलीन-डायन मोनोमर, ईपीडीएम). यह पॉलीओलेफ़िन की कठोरता को इलास्टोमर्स की लोच के साथ जोड़ता है, और इसमें उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध है, मौसम प्रतिरोधक, और कम तापमान लचीलापन. टीपीओ गैर विषैले होते हैं, बिना गंध, और पुन: प्रयोज्य, उन्हें पर्यावरण मित्रता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाना.

टीपीओ का प्रसंस्करण तापमान 160℃ से 230℃ तक होता है, और विभिन्न मास्टरबैचों के साथ इसकी अच्छी अनुकूलता है (रंग मास्टरबैच, ज्वाला-मंदक मास्टरबैच, वगैरह।). टीपीओ का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव बाहरी भागों में उपयोग किया जाता है (जैसे बम्पर कवर, फेंडर लाइनर), निर्माण सामग्री (जैसे सील, गैस्केट), और विद्युत घटक. उनकी उच्च पॉलीओलेफ़िन सामग्री के कारण, टीपीओ मास्टरबैच प्रसंस्करण के लिए पिगमेंट और एडिटिव्स का एक समान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए अच्छी मिश्रण क्षमताओं वाले एक्सट्रूडर की आवश्यकता होती है.

1.1.3 थर्माप्लास्टिक वल्केनाइजेट (टब, टीपीई वी).

टीपीवी पॉलीओलेफ़िन का एक गतिशील वल्केनाइज्ड मिश्रण है (आमतौर पर पी.पी) और इलास्टोमेर (आमतौर पर ईपीडीएम). प्रसंस्करण के दौरान, इलास्टोमेर चरण को छोटे कणों में वल्कनीकृत किया जाता है और पॉलीओलेफ़िन मैट्रिक्स में समान रूप से फैलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट लोच उत्पन्न होती है, संपीड़न सेट प्रतिरोध, और गर्मी प्रतिरोध. टीपीवी में पारंपरिक टीपीई की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुण और आयामी स्थिरता होती है, और लंबे समय तक उच्च तापमान के जोखिम का सामना कर सकता है (150℃ तक).

टीपीवी प्रसंस्करण के लिए एक समान वल्कनीकरण और फैलाव सुनिश्चित करने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण और मजबूत कतरनी बल की आवश्यकता होती है. प्रसंस्करण तापमान 170℃ से 240℃ तक होता है, और प्रसंस्करण के दौरान सामग्री में उच्च चिपचिपाहट होती है, जो ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के टॉर्क और पहनने के प्रतिरोध पर उच्च आवश्यकताएं रखता है. टीपीवी का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव सील में उपयोग किया जाता है, पाइप, गैस्केट, और औद्योगिक घटक जिन्हें उच्च प्रदर्शन और स्थायित्व की आवश्यकता होती है.

1.1.4 थर्माप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन्स (टीपीयू).

टीपीयू एक ब्लॉक कॉपोलीमर है जो कठोर खंडों से बना है (डायसोसायनेट और चेन एक्सटेंडर) और नरम खंड (पोलिओल). इसमें उत्कृष्ट लोच है, घर्षण प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, और यांत्रिक शक्ति, and can be adjusted in hardness from very soft (किनारा ए 30) to very hard (किनारा डी 85) by changing the ratio of hard and soft segments.

TPU processing is sensitive to temperature and moisture. The processing temperature ranges from 180℃ to 250℃, and the material must be thoroughly dried before processing (moisture content ≤0.05%) to avoid hydrolysis and bubble formation. TPU masterbatch processing requires extruders with precise temperature control and vacuum exhaust capabilities. TPU is widely used in wires and cables, automotive hoses, जूते, मेडिकल कैथेटर, and sports equipment.

1.1.5 थर्माप्लास्टिक कॉपोलिएस्टर (टीपीसी, टीपीई-ई).

TPC is a block copolymer composed of polyester hard segments and polyether or polyester soft segments. It has excellent heat resistance, रासायनिक प्रतिरोध, और यांत्रिक गुण, and can withstand high temperatures up to 150℃ for long periods. TPCs also have good flexibility and elasticity, making them suitable for high-performance applications.

The processing temperature of TPC ranges from 220℃ to 280℃, which is higher than other TPE categories. It has high viscosity during processing and requires extruders with high torque and precise temperature control. TPC masterbatch processing also requires special attention to the dispersion of pigments and additives to avoid affecting the material’s mechanical properties. TPCs are widely used in automotive components (such as air intake hoses, transmission seals), एयरोस्पेस भाग, और औद्योगिक मशीनरी.

1.1.6 थर्माप्लास्टिक पॉलियामाइड्स (टीपीए, टीपीई-ए).

TPA is a block copolymer composed of polyamide hard segments and polyether soft segments. It combines the high strength, प्रतिरोध पहन, and chemical resistance of polyamides with the flexibility and elasticity of polyethers. TPA has excellent impact resistance and low temperature performance, और इसका उपयोग कठोर वातावरण में किया जा सकता है.

टीपीए का प्रसंस्करण तापमान 230℃ से 290℃ तक होता है, और इसमें उच्च जल अवशोषण होता है, प्रसंस्करण से पहले पूरी तरह सुखाने की आवश्यकता होती है. टीपीए मास्टरबैच प्रसंस्करण के लिए उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले एक्सट्रूडर की आवश्यकता होती है (पॉलियामाइड की उच्च कठोरता के कारण) और सामग्री के क्षरण से बचने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण. टीपीए का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव घटकों में उपयोग किया जाता है (जैसे गियर, बीयरिंग), विद्युत कनेक्टर्स, और औद्योगिक नली.

1.2 मास्टरबैच प्रोसेसिंग को प्रभावित करने वाले टीपीई के प्रमुख गुण

टीपीई में अद्वितीय गुण होते हैं जो उन्हें पारंपरिक प्लास्टिक से अलग करते हैं, और ये गुण सीधे तौर पर मास्टरबैच के निर्माण और एक्सट्रूज़न उपकरण के चयन को प्रभावित करते हैं. मास्टरबैच प्रोसेसिंग में विचार करने योग्य प्रमुख गुण इस प्रकार हैं:

1.2.1 लोच और लचीलापन.

टीपीई में उच्च लोच और लचीलापन होता है, जिसका अर्थ है कि सामग्री के लोचदार प्रदर्शन को कम करने से बचने के लिए मास्टरबैच को टीपीई मैट्रिक्स के साथ संगत होना चाहिए. मास्टरबैच के वाहक की TPE के साथ अच्छी अनुकूलता होनी चाहिए, और फैलाने वाले को एग्लोमेरेट्स बनाए बिना पिगमेंट का एक समान फैलाव सुनिश्चित करना चाहिए जो तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है और लचीलेपन को कम कर सकता है.

1.2.2 गर्मी प्रतिरोध.

विभिन्न टीपीई श्रेणियों में अलग-अलग ताप प्रतिरोध होता है (प्रसंस्करण तापमान 150℃ से 290℃ तक होता है). मास्टरबैच पिगमेंट और एडिटिव्स में अपघटन से बचने के लिए टीपीई प्रसंस्करण तापमान से मेल खाने वाला गर्मी प्रतिरोध होना चाहिए, मलिनकिरण, या एक्सट्रूज़न के दौरान प्रदर्शन में गिरावट. उदाहरण के लिए, टीपीसी और टीपीए को उच्च तापमान प्रतिरोधी रंगद्रव्य और ताप स्टेबलाइजर्स की आवश्यकता होती है.

1.2.3 चिपचिपापन और प्रक्रियात्मकता.

प्रसंस्करण के दौरान टीपीई की चिपचिपाहट अलग-अलग होती है (टीपीवी और टीपीसी में चिपचिपाहट अधिक होती है, जबकि टीपीएस में चिपचिपाहट कम होती है). यह ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के कतरनी बल और संवहन आवश्यकताओं को प्रभावित करता है. उच्च-चिपचिपाहट वाले टीपीई को उच्च टॉर्क और मजबूत मिश्रण क्षमताओं वाले एक्सट्रूडर की आवश्यकता होती है, जबकि कम-चिपचिपापन वाले टीपीई को सामग्री अतिप्रवाह से बचने के लिए एक्सट्रूज़न गति के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है.

1.2.4 नमी अवशोषण.

कुछ टीपीई (जैसे टीपीयू, टीपीए) उच्च जल अवशोषण होता है, जिससे बुलबुले बन सकते हैं, हाइड्रोलिसिस, और मास्टरबैच में अन्य दोष. कच्चा माल (टीपीई, पिगमेंट, additives) प्रसंस्करण से पहले अच्छी तरह सुखा लेना चाहिए, और नमी और अस्थिर पदार्थों को हटाने के लिए एक्सट्रूडर को वैक्यूम एग्जॉस्ट डिवाइस से सुसज्जित किया जाना चाहिए.

1.2.5 एडिटिव्स के साथ संगतता.

टीपीई को अक्सर कार्यात्मक योजकों की आवश्यकता होती है (जैसे कि एंटीऑक्सीडेंट, यूवी स्टेबलाइजर्स, स्नेहक) उनके प्रदर्शन में सुधार करने के लिए. मास्टरबैच को यह सुनिश्चित करने के लिए तैयार किया जाना चाहिए कि एडिटिव्स पिगमेंट और टीपीई मैट्रिक्स दोनों के साथ संगत हैं, उन रासायनिक प्रतिक्रियाओं से बचें जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं.

2. टीपीई के लिए मास्टरबैच: संघटन, निरूपण और प्रसंस्करण आवश्यकताएँ

टीपीई के लिए मास्टरबैच रंगद्रव्य/रंगों का एक केंद्रित मिश्रण है, वाहक, और योजक, टीपीई को रंगने और अतिरिक्त कार्य प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया (जैसे ज्वाला मंदता, विरोधी स्थैतिक, जीवाणुरोधी) सामग्री की अंतर्निहित लोच और प्रसंस्करण गुणों को बनाए रखते हुए. टीपीई मास्टरबैच का निर्माण और प्रसंस्करण पारंपरिक प्लास्टिक की तुलना में अधिक मांग वाला है, टीपीई के अद्वितीय गुणों के कारण. यह खंड रचना का विवरण देता है, सूत्रीकरण सिद्धांत, और टीपीई मास्टरबैच की प्रसंस्करण आवश्यकताएँ.

2.1 टीपीई मास्टरबैच की मुख्य संरचना

पारंपरिक मास्टरबैच की तरह, टीपीई मास्टरबैच में तीन बुनियादी घटक होते हैं: रंगद्रव्य/रंजक, वाहक, और योजक. प्रत्येक घटक का चयन और अनुपात टीपीई के प्रकार और उसकी अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप होता है.

2.1.1 रंगद्रव्य/रंग.

रंगद्रव्य/रंग मुख्य घटक हैं जो टीपीई को रंग प्रदान करते हैं, के लिए लेखांकन 10%-70% मास्टरबैच रचना का (रंग की तीव्रता और टीपीई प्रकार के आधार पर). टीपीई मास्टरबैच में रंगद्रव्य/रंगों के लिए प्रमुख आवश्यकताएं हैं:

• – गर्मी प्रतिरोध: लक्ष्य टीपीई के प्रसंस्करण तापमान का सामना करना होगा (150℃-290℃) बिना विघटन या मलिनकिरण के. उच्च तापमान वाले टीपीई के लिए (टीपीसी, टीपीए), उच्च तापमान प्रतिरोधी कार्बनिक रंगद्रव्य या अकार्बनिक रंगद्रव्य को प्राथमिकता दी जाती है.
• – अनुकूलता: माइग्रेशन से बचने के लिए TPE मैट्रिक्स के साथ संगत होना चाहिए, प्रस्फुटन, या कम लोच. टीपीई के समान ध्रुवता वाले रंगद्रव्य अधिक संगत होते हैं (जैसे, टीपीयू के लिए ध्रुवीय रंगद्रव्य, टीपीएस के लिए गैर-ध्रुवीय रंगद्रव्य).
• – dispersibility: एक समान रंग सुनिश्चित करने और रंग के धब्बों से बचने के लिए टीपीई मैट्रिक्स में आसानी से फैलाया जाना चाहिए, धारियाँ, या यांत्रिक गुण कम हो गए. सूक्ष्म कण वर्णक (20-40 जाल) कम एकत्रीकरण वाले को प्राथमिकता दी जाती है.
• – पर्यावरण मित्रता: वैश्विक पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करना होगा (जैसे पहुंच, RoHS) विषैले या हानिकारक पदार्थों से बचने के लिए (जैसे भारी धातुएँ) जो मानव स्वास्थ्य और पर्यावरण को प्रभावित कर सकता है.

टीपीई मास्टरबैच में उपयोग किए जाने वाले सामान्य रंगद्रव्य में शामिल हैं: अकार्बनिक रंगद्रव्य (सफ़ेद के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड, काले के लिए कार्बन ब्लैक, लाल/पीले रंग के लिए आयरन ऑक्साइड), और उच्च तापमान प्रतिरोधी कार्बनिक रंगद्रव्य (फ़ेथलोसाइनिन नीला/हरा, क्विनाक्रिडोन लाल).

2.1.2 वाहक.

कैरियर मास्टरबैच के मैट्रिक्स हैं, के लिए लेखांकन 20%-80% रचना का, और पिगमेंट को फैलाने और टीपीई मैट्रिक्स का पालन करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं. वाहक के पास पिगमेंट और लक्ष्य टीपीई दोनों के साथ उत्कृष्ट अनुकूलता होनी चाहिए, क्योंकि खराब अनुकूलता से रंगद्रव्य का स्थानांतरण हो सकता है, असमान रंग, और TPE प्रदर्शन कम हो गया. वाहक का चयन टीपीई के प्रकार पर आधारित है:

• – टीपीएस के लिए (एसबीएस, राज्य बिजली बोर्डों): वाहक के रूप में टीपीएस या पीपी का उपयोग करें, जिसमें अच्छी अनुकूलता और प्रसंस्करण तरलता है.
• – टीपीओ/टीपीई-ओ के लिए: वाहक के रूप में पीपी या पीई का उपयोग करें, टीपीओ के पॉलीओलेफ़िन घटक से मेल खाना.
• – टीपीवी/टीपीई-वी के लिए: वाहक के रूप में पीपी का उपयोग करें, जो टीपीवी के पीपी मैट्रिक्स के साथ संगत है.
• – टीपीयू के लिए: वाहक के रूप में टीपीयू का उपयोग करें, टीपीयू मैट्रिक्स के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करना और हाइड्रोलिसिस से बचना.
• – टीपीसी/टीपीई-ई और टीपीए/टीपीई-ए के लिए: वाहक के रूप में टीपीसी या टीपीए का उपयोग करें, क्रमश:, उच्च तापमान प्रसंस्करण आवश्यकताओं और अनुकूलता से मेल खाने के लिए.

वाहक के पास अच्छी प्रसंस्करण तरलता भी होनी चाहिए, पिघलने बिंदु और प्रसंस्करण तापमान के साथ लक्ष्य टीपीई के अनुरूप या उससे थोड़ा कम, एक समान मिश्रण सुनिश्चित करने और टीपीई गिरावट से बचने के लिए.

2.1.3 additives.

एडिटिव्स प्रसंस्करण प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए जोड़े गए सहायक घटक हैं, dispersibility, और टीपीई मास्टरबैच का कार्यात्मक प्रदर्शन, के लिए लेखांकन 1%-10% रचना का. एडिटिव्स का प्रकार और खुराक टीपीई प्रकार और अनुप्रयोग आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है:

• – फैलाने वाले: टीपीई मास्टरबैच के लिए सबसे महत्वपूर्ण एडिटिव, रंगद्रव्य सतह तनाव को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है, एकत्रीकरण को रोकें, और टीपीई मैट्रिक्स में एक समान फैलाव सुनिश्चित करें. आम फैलाने वालों में पॉलीथीन मोम शामिल है, पॉलीप्रोपाइलीन मोम, वसिक अम्ल, और मैलिक एनहाइड्राइड ग्राफ्टेड वैक्स. उच्च-चिपचिपापन टीपीई के लिए (टब, टीपीसी), मजबूत अनुकूलता वाले उच्च दक्षता वाले डिस्पेंसरों को प्राथमिकता दी जाती है.
• – संगतकारक: पिगमेंट और टीपीई के बीच अनुकूलता में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है, और मास्टरबैच और टीपीई मैट्रिक्स के बीच. उदाहरण के लिए, मेनिक एनहाइड्राइड ग्राफ्टेड पीपी का उपयोग टीपीओ मास्टरबैच के लिए कॉम्पैटिबिलाइज़र के रूप में किया जाता है, और पॉलीयुरेथेन मोम का उपयोग टीपीयू मास्टरबैच के लिए किया जाता है.
• – हीट स्टेबलाइजर्स: उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान वर्णक अपघटन और टीपीई गिरावट को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है. सामान्य ताप स्टेबलाइजर्स में कार्बनिक टिन स्टेबलाइजर्स शामिल हैं (टीपीयू के लिए), फिनोल एंटीऑक्सीडेंट में बाधा (टीपीएस के लिए, टीपीओ), और फॉस्फेट एंटीऑक्सीडेंट (टीपीसी के लिए, टीपीए).
• – यूवी स्टेबलाइजर्स और एंटीऑक्सीडेंट: रंगीन टीपीई उत्पादों के मौसम प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है, सूरज की रोशनी और ऑक्सीजन के तहत रंग फीका पड़ने और प्रदर्शन में गिरावट को रोकना. बाहरी अनुप्रयोगों के लिए (जैसे ऑटोमोटिव बाहरी हिस्से), यूवी अवशोषक और बाधित अमीन प्रकाश स्टेबलाइजर्स (एचएएलएस) जोड़ दिए जाते हैं.
• – स्नेहक: सामग्री और एक्सट्रूज़न उपकरण के बीच घर्षण को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है (पेंच, बैरल, अद्भूत मरा), प्रसंस्करण तरलता में सुधार करें, और सामग्री को उपकरण से चिपकने से बचाएं. सामान्य स्नेहक में स्टीयरिक एसिड शामिल है, कैल्शियम स्टीयरेट, और सिलिकॉन तेल. टीपीयू और टीपीए के लिए, उत्पाद प्रदर्शन को प्रभावित करने से बचने के लिए कम माइग्रेशन वाले स्नेहक को प्राथमिकता दी जाती है.
• – कार्यात्मक योजक: टीपीई को विशेष कार्य प्रदान करने के लिए जोड़ा गया, जैसे ज्वाला मंदक (तारों और केबलों के लिए), एंटीस्टैटिक एजेंट (विद्युत घटकों के लिए), और जीवाणुरोधी एजेंट (चिकित्सा उपकरणों और उपभोक्ता वस्तुओं के लिए).

2.2 टीपीई मास्टरबैच के निर्माण सिद्धांत

टीपीई मास्टरबैच के निर्माण में रंग प्रभाव को संतुलित करना चाहिए, प्रसंस्करण प्रदर्शन, और टीपीई अंतर्निहित गुण. प्रमुख सिद्धांत इस प्रकार हैं:

2.2.1 अनुकूलता प्रथम.

वाहक, पिगमेंट, और सामग्री की लोच को कम करने से बचने के लिए एडिटिव्स को लक्ष्य टीपीई के साथ संगत होना चाहिए, FLEXIBILITY, और यांत्रिक गुण. उदाहरण के लिए, ध्रुवीय टीपीयू के लिए गैर-ध्रुवीय वाहक का उपयोग करने से खराब संगतता और रंगद्रव्य प्रवासन हो जाएगा.

2.2.2 गर्मी प्रतिरोध का मिलान करें.

पिगमेंट और एडिटिव्स में टीपीई प्रसंस्करण तापमान से मेल खाने वाला ताप प्रतिरोध होना चाहिए. उदाहरण के लिए, टीपीसी मास्टरबैच उच्च तापमान प्रतिरोधी रंगद्रव्य का उपयोग करता है (गर्मी प्रतिरोध ≥280℃) प्रसंस्करण के दौरान विघटन से बचने के लिए.

2.2.3 फैलावशीलता को अनुकूलित करें.

समान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए वर्णक सामग्री और फैलाव खुराक को समायोजित किया जाता है. उच्च-एकाग्रता मास्टरबैच (वर्णक सामग्री 50%-70%) अधिक फैलाव और बेहतर मिश्रण क्षमताओं की आवश्यकता होती है, जबकि कम-एकाग्रता मास्टरबैच (10%-30%) अनुकूलता पर केन्द्रित है.

2.2.4 टीपीई संपत्तियों पर प्रभाव कम करें.

मास्टरबैच को टीपीई की लोच को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करना चाहिए, संपीड़न सेट, या घर्षण प्रतिरोध. उदाहरण के लिए, अत्यधिक फैलाव या स्नेहक टीपीई की यांत्रिक शक्ति को कम कर सकते हैं.

2.2.5 पर्यावरण संरक्षण अनुपालन.

फॉर्मूलेशन को वैश्विक पर्यावरण संरक्षण मानकों के अनुरूप होना चाहिए, विषैले या हानिकारक पदार्थों से परहेज करना (जैसे भारी धातुएँ, phthalates) जो बाज़ार पहुंच को प्रतिबंधित कर सकता है.

2.3 टीपीई मास्टरबैच की प्रसंस्करण आवश्यकताएँ

टीपीई मास्टरबैच प्रसंस्करण मुख्य रूप से ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न तकनीक का उपयोग करके किया जाता है, जिसके लिए कच्चे माल के पूर्व उपचार पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, प्रीमिक्सिंग, बाहर निकालना पैरामीटर, और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग. प्रमुख प्रसंस्करण आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:

2.3.1 कच्चे माल का पूर्व उपचार.

टीपीई (विशेषकर टीपीयू, टीपीए) उच्च जल अवशोषण होता है, तो सभी कच्चे माल (टीपीई वाहक, पिगमेंट, additives) प्रसंस्करण से पहले अच्छी तरह सुखा लेना चाहिए. सुखाने का तापमान और समय सामग्री के प्रकार से निर्धारित होता है: टीपीयू/टीपीए को 100-120℃ पर सुखाया जाता है 6-8 घंटे, टीपीएस/टीपीओ को 80-100℃ पर सुखाया जाता है 3-5 घंटे, और पिगमेंट को 60-80℃ पर सुखाया जाता है 2-4 घंटे. सूखे कच्चे माल की नमी की मात्रा को नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए 0.1% (0.05% टीपीयू/टीपीए के लिए).

इसके अलावा, बड़े कण आकार या एग्लोमेरेट्स वाले पिगमेंट को कुचलकर छलनी किया जाना चाहिए (20-40 जाल) फैलाव में सुधार करने के लिए, और अशुद्धियाँ (धातु के कण, धूल) एक्सट्रूज़न उपकरण पर घिसाव और मास्टरबैच में दोषों से बचने के लिए इसे हटा दिया जाना चाहिए.

2.3.2 प्रीमिक्सिंग.

सूखा हुआ कच्चा माल (पिगमेंट, वाहक, additives) एक समान प्रारंभिक मिश्रण बनाने के लिए सूत्र अनुपात के अनुसार उच्च गति वाले मिक्सर में मिलाया जाता है. प्रीमिक्सिंग मापदंडों को टीपीई प्रकार के आधार पर समायोजित किया जाता है: मिश्रण की गति 800-1200 आरपीएम, मिश्रण का समय 5-10 मिनट, मिश्रण तापमान 40-60℃. उच्च-सांद्रता मास्टरबैच या उच्च-चिपचिपापन टीपीई वाहक के लिए, प्रीमिक्सिंग का समय बढ़ा दिया गया है, और पिगमेंट को कोट करने के लिए सबसे पहले डिस्पेंसर मिलाए जाते हैं, फैलाव में सुधार.

2.3.3 एक्सट्रूज़न पैरामीटर्स नियंत्रण.

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न टीपीई मास्टरबैच प्रोसेसिंग का मुख्य चरण है, और प्रमुख पैरामीटर (तापमान, पेंच गति, बाहर निकालना दबाव, खिलाने की गति) टीपीई प्रकार से मेल खाने के लिए इसे सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए:

• – तापमान नियंत्रण: बैरल को विभाजित किया गया है 4-6 तापमान नियंत्रण अनुभाग (भोजन अनुभाग, पिघलने वाला भाग, मिश्रण अनुभाग, समरूपीकरण अनुभाग, डाई हेड सेक्शन). प्रत्येक अनुभाग का तापमान TPE प्रसंस्करण तापमान के अनुसार समायोजित किया जाता है. उदाहरण के लिए, टीपीएस मास्टरबैच: फीडिंग सेक्शन 100-120℃, पिघलने की धारा 160-180℃, मिश्रण धारा 170-190℃, समरूपीकरण अनुभाग 160-180℃, डाई हेड सेक्शन 150-170℃; टीपीसी मास्टरबैच: फीडिंग सेक्शन 150-170℃, पिघलने की धारा 230-250℃, मिश्रण धारा 240-260℃, समरूपीकरण धारा 230-250℃, डाई हेड सेक्शन 220-240℃. टीपीई गिरावट और रंगद्रव्य अपघटन से बचने के लिए तापमान नियंत्रण परिशुद्धता ±1℃ तक पहुंचनी चाहिए.
• – पेंच गति: पेंच की गति से होती है 200-800 आरपीएम, टीपीई चिपचिपाहट के आधार पर समायोजित किया गया. उच्च-चिपचिपापन टीपीई (टब, टीपीसी) उच्च पेंच गति की आवश्यकता है (500-800 आरपीएम) वर्णक फैलाव के लिए पर्याप्त कतरनी बल उत्पन्न करना; कम-चिपचिपापन टीपीई (टी पी एस) मध्यम गति का उपयोग करें (300-500 आरपीएम) सामग्री अतिप्रवाह से बचने के लिए.
• – बाहर निकालना दबाव: दबाव 5-12MPa के बीच होता है, स्थिर रखा (उतार-चढ़ाव ≤±0.5MPa) एक समान मिश्रण और आकार देना सुनिश्चित करने के लिए. उच्च-चिपचिपाहट वाले टीपीई को उच्च दबाव की आवश्यकता होती है, जबकि कम-चिपचिपापन वाले टीपीई मध्यम दबाव का उपयोग करते हैं.
• – दूध पिलाने की गति: स्क्रू गति और एक्सट्रूज़न गति से मेल खाने के लिए समायोजित, स्थिर और समान भोजन सुनिश्चित करना. उच्च-चिपचिपापन टीपीई के लिए, सामग्री संचय से बचने के लिए फोर्स्ड फीडिंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है.

2.3.4 प्रोसेसिंग के बाद.

बाहर निकालना के बाद, पट्टी के आकार का मास्टरबैच ठंडा हो गया है (पानी की टंकी ठंडा करना, 20-30℃), दानेदार (कण आकार 2-5 मिमी), जांच की (अयोग्य कणों को हटाने के लिए), और पैक किया गया (सीलबंद और नमी-प्रूफ पैकेजिंग). नमी के प्रति संवेदनशील टीपीई मास्टरबैच के लिए (टीपीयू, टीपीए), नमी अवशोषण को रोकने के लिए तैयार उत्पाद को पैकेजिंग से पहले दोबारा सुखाया जाता है.

3. टीपीई मास्टरबैच और मैचिंग ज़ुओयू एक्सट्रूडर सॉल्यूशंस के अनुप्रयोग क्षेत्र

ऑटोमोटिव में टीपीई का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विद्युतीय, निर्माण, उपभोक्ता वस्तुओं, और अन्य उद्योग, और विभिन्न एप्लिकेशन फ़ील्ड में टीपीई मास्टरबैच प्रदर्शन के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं (रंग, dispersibility, कार्यक्षमता) और उत्पादन दक्षता. ज़ुओयू की ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की पूरी श्रृंखला (एचटीएस बेसिक/प्लस/सुपर, जेडटीई, एचटीई) टीपीई मास्टरबैच प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से अनुकूलित हैं, विभिन्न टीपीई श्रेणियों और अनुप्रयोग क्षेत्रों के लिए लक्षित समाधान प्रदान करना. नीचे टीपीई मास्टरबैच के मुख्य एप्लिकेशन फ़ील्ड और मिलान ज़ुओयू एक्सट्रूडर श्रृंखला का विस्तृत परिचय दिया गया है.

3.1 मोटर वाहन उद्योग: टीपीई मास्टरबैच का सबसे बड़ा अनुप्रयोग क्षेत्र

ऑटोमोटिव उद्योग टीपीई का सबसे बड़ा उपभोक्ता है, से अधिक का हिसाब-किताब 40% वैश्विक टीपीई बाजार का. टीपीई का उपयोग उनके हल्के वजन के कारण ऑटोमोटिव घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, लचीला, और पुनर्चक्रण योग्य गुण, और टीपीई मास्टरबैच इन घटकों के रंग और कार्यात्मक संशोधन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है. TPE मास्टरबैच के मुख्य ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

3.1.1 ऑटोमोटिव सील और गास्केट.

टीपीई (मुख्य रूप से टीपीवी, टीपीओ) ऑटोमोटिव डोर सील बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, खिड़की सील, हुड सील, और गास्केट, जिसके लिए अच्छी लोच की आवश्यकता होती है, मौसम प्रतिरोधक, और कम तापमान लचीलापन. इन घटकों के मास्टरबैच को एक समान रंग की आवश्यकता होती है, अच्छा मौसम प्रतिरोध (यूवी प्रतिरोध, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध), और टीपीवी/टीपीओ मैट्रिसेस के साथ अनुकूलता.

मैचिंग एक्सट्रूडर: एचटीएस प्लस श्रृंखला और एचटीई श्रृंखला. एचटीएस प्लस श्रृंखला में उच्च टॉर्क और पहनने का प्रतिरोध है, टीपीवी मास्टरबैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त (उच्च चिपचिपापन, उच्च कतरनी बल की आवश्यकता है); एचटीई श्रृंखला उच्च प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता को एकीकृत करती है, टीपीओ मास्टरबैच प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त, अच्छे मिश्रण फैलाव और ऊर्जा-बचत लाभ के साथ.

3.1.2 ऑटोमोटिव आंतरिक घटक.

टीपीई (मुख्य रूप से टी.पी.एस, टीपीयू) उपकरण पैनल स्किन जैसे ऑटोमोटिव आंतरिक घटकों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, दरवाजे के पैनल, स्टीयरिंग व्हील कवर, और आर्मरेस्ट, जिसके लिए अच्छे लचीलेपन की आवश्यकता होती है, कोमल स्पर्श, और पर्यावरण मित्रता (गैर-विषाक्त, बिना गंध). मास्टरबैच को चमकीले रंगों की आवश्यकता होती है, एकसमान फैलाव, और कोई प्रवासन नहीं (अन्य आंतरिक घटकों पर दाग लगने से बचने के लिए).

मैचिंग एक्सट्रूडर: एचटीएस बेसिक सीरीज और एचटीई सीरीज. एचटीएस बेसिक श्रृंखला लागत प्रभावी है, टीपीएस इंटीरियर मास्टरबैच का उत्पादन करने वाले छोटे और मध्यम आकार के निर्माताओं के लिए उपयुक्त; एचटीई श्रृंखला में अच्छा मिश्रण फैलाव और कम ऊर्जा खपत है, टीपीयू/टीपीएस इंटीरियर मास्टरबैच के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त.

3.1.3 ऑटोमोटिव होसेस और ट्यूबिंग.

टीपीई (मुख्य रूप से टीपीयू, टीपीसी, टीपीए) ऑटोमोटिव ईंधन होसेस का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, वायु सेवन नली, और ब्रेक होसेस, जिसके लिए अच्छे तेल प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, गर्मी प्रतिरोध, और यांत्रिक शक्ति. मास्टरबैच को उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, तेल प्रतिरोध, और नली के प्रदर्शन को प्रभावित करने से बचने के लिए समान फैलाव.

मैचिंग एक्सट्रूडर: एचटीएस सुपर सीरीज और एचटीएस प्लस सीरीज. एचटीएस सुपर सीरीज में अल्ट्रा-हाई टॉर्क है, सटीक तापमान नियंत्रण, और उच्च पहनने का प्रतिरोध, टीपीसी/टीपीए मास्टरबैच प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त (उच्च तापमान, उच्च चिपचिपापन); एचटीएस प्लस श्रृंखला में अच्छी गर्मी प्रतिरोध और मिश्रण क्षमताएं हैं, टीपीयू मास्टरबैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त.

3.1.4 अन्य ऑटोमोटिव घटक.

टीपीई का उपयोग ऑटोमोटिव डस्ट कवर बनाने के लिए भी किया जाता है, त्रिकोण खिड़कियाँ, वायु फिल्टर, और तोड़ने वाले, जिसके लिए अलग-अलग गुणों की आवश्यकता होती है (जैसे धूल प्रतिरोध, पारदर्शिता, संघात प्रतिरोध). मास्टरबैच विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किया गया है, और मिलान करने वाले एक्सट्रूडर का चयन टीपीई प्रकार और उत्पादन पैमाने के आधार पर किया जाता है.

3.2 इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग: कार्यात्मक टीपीई मास्टरबैच अनुप्रयोग

इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग टीपीई का एक अन्य महत्वपूर्ण अनुप्रयोग क्षेत्र है, जहां टीपीई का उपयोग तारों और केबलों के उत्पादन के लिए किया जाता है, कनेक्टर्स, और अन्य घटक, कार्यात्मक मास्टरबैच की आवश्यकता है (विरोधी स्थैतिक, अग्निरोधी, उच्च तापमान प्रतिरोधी) सुरक्षा और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए.

3.2.1 तार और केबल.

टीपीई (मुख्य रूप से टीपीयू, टी पी एस, टीपीओ) are used as insulation and sheath materials for wires and cables (power cables, ignition wires, headphone wires, connector plugs), which require good electrical insulation, लौ कम करना, और घर्षण प्रतिरोध. The masterbatch requires flame retardancy (meeting UL94 V-0 मानक), स्थैतिकरोधी गुण, and uniform coloring.

मैचिंग एक्सट्रूडर: HTS PLUS series, एचटीई श्रृंखला, and HTS SUPER series. The HTS PLUS series has good flame-retardant masterbatch mixing capabilities, suitable for TPO/TPU wire and cable masterbatch; the HTE series is cost-effective, suitable for small and medium-sized production; the HTS SUPER series is suitable for high-end, उच्च-एकाग्रता ज्वाला-मंदक मास्टरबैच प्रसंस्करण.

3.2.2 विद्युत कनेक्टर और प्लग.

टीपीई (मुख्य रूप से टीपीयू, टीपीए) विद्युत कनेक्टर्स का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, प्लग, और सॉकेट हाउसिंग, which require good electrical insulation, संघात प्रतिरोध, और पर्यावरण मित्रता. मास्टरबैच को एक समान रंग की आवश्यकता होती है, उच्च तापमान प्रतिरोध, और कोई प्रवासन नहीं.

मैचिंग एक्सट्रूडर: एचटीएस प्लस श्रृंखला और एचटीएस सुपर श्रृंखला. एचटीएस प्लस श्रृंखला में टीपीयू/टीपीए के साथ अच्छी अनुकूलता है, एकसमान फैलाव सुनिश्चित करना; एचटीएस सुपर श्रृंखला में सटीक तापमान नियंत्रण होता है, प्रसंस्करण के दौरान टीपीए क्षरण से बचना.

3.3 निर्माण एवं परिवहन उद्योग: मौसम प्रतिरोधी टीपीई मास्टरबैच अनुप्रयोग

निर्माण और परिवहन उद्योग में, टीपीई का उपयोग सील बनाने के लिए किया जाता है, विस्तार जोड़, सबवे मैट, और अन्य घटक, अच्छे मौसम प्रतिरोध की आवश्यकता है, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, और कठोर बाहरी वातावरण के अनुकूल कम तापमान लचीलापन.

3.3.1 निर्माण सील और विस्तार जोड़.

टीपीई (मुख्य रूप से टीपीवी, टीपीओ) भवन के दरवाजे और खिड़की की सील बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, पर्दे की दीवार सील, और विस्तार जोड़, which require good weather resistance, यूवी प्रतिरोध, and compression set resistance. The masterbatch requires UV stabilizers and antioxidants to improve weather resistance, and uniform coloring to match building aesthetics.

मैचिंग एक्सट्रूडर: एचटीएस प्लस श्रृंखला और एचटीई श्रृंखला. The HTS PLUS series has good weather-resistant additive mixing capabilities, टीपीवी मास्टरबैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त; एचटीई श्रृंखला ऊर्जा की बचत करने वाली और कुशल है, टीपीओ मास्टरबैच के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त.

3.3.2 परिवहन घटक.

टीपीई का उपयोग सबवे मैट बनाने के लिए किया जाता है, सड़क शोर कम करने वाली मैट, और परिवहन वाहन सील, जिसके लिए अच्छे शॉक अवशोषण की आवश्यकता होती है, शोर में कमी, और पहनने का प्रतिरोध. शॉक अवशोषण प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए मास्टरबैच को टीपीई मैट्रिसेस के साथ समान फैलाव और अच्छी संगतता की आवश्यकता होती है.

मैचिंग एक्सट्रूडर: एचटीएस बेसिक सीरीज और एचटीई सीरीज. एचटीएस बेसिक श्रृंखला लागत प्रभावी है, छोटे-बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त; HTE श्रृंखला में अच्छी मिश्रण क्षमताएं हैं, शॉक-अवशोषित एडिटिव्स का एक समान फैलाव सुनिश्चित करना.

3.4 उपभोक्ता वस्तुएँ और अन्य उद्योग: विविध टीपीई मास्टरबैच अनुप्रयोग

टीपीई का व्यापक रूप से उपभोक्ता वस्तुओं और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है, विविध एप्लिकेशन परिदृश्यों और अलग-अलग मास्टरबैच आवश्यकताओं के साथ, रंग पर ध्यान केंद्रित करना, कोमल स्पर्श, और पर्यावरण मित्रता.

3.4.1 जूते उद्योग.

टीपीई (मुख्य रूप से टीपीयू, टी पी एस) जूते के तलवे बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, जूते का ऊपरी भाग, and shoe accessories, जिसके लिए अच्छे लचीलेपन की आवश्यकता होती है, घर्षण प्रतिरोध, and soft touch. मास्टरबैच को चमकीले रंगों की आवश्यकता होती है, एकसमान फैलाव, और कोई प्रवासन नहीं (to avoid staining socks).

मैचिंग एक्सट्रूडर: HTS BASIC series and ZTE series. The ZTE series has excellent cost performance, suitable for small and medium-sized footwear manufacturers; the HTS BASIC series has good mixing dispersibility, ensuring uniform coloring of shoe sole masterbatch.

3.4.2 Household and Daily Necessities.

TPEs are used to produce handles, coasters, foot mats, खिलौने, and other household items, which require non-toxic, बिना गंध, कोमल स्पर्श, and bright colors. The masterbatch requires environmental friendliness (meeting food contact standards for coasters/handles) and uniform coloring.

मैचिंग एक्सट्रूडर: ZTE series and HTS BASIC series. The ZTE series is simple to operate, low in maintenance cost, suitable for small-batch, multi-variety production; the HTS BASIC series has good environmental protection masterbatch compatibility, meeting food contact standards.

3.4.3 Medical Devices.

टीपीई (मुख्य रूप से टीपीयू, टी पी एस) are used to produce medical catheters, syringes, and medical masks, which require non-toxic, sterile, and biocompatible. The masterbatch requires medical grade environmental protection (meeting ISO 10993 मानक), high transparency (for catheters), and uniform dispersibility.

मैचिंग एक्सट्रूडर: एचटीएस सुपर सीरीज और एचटीएस प्लस सीरीज. The HTS SUPER series has clean production design, सटीक तापमान नियंत्रण, avoiding material pollution; the HTS PLUS series has good compatibility with medical grade TPEs, ensuring product sterility and biocompatibility.

3.4.4 Other Industrial Applications.

TPEs are also used to produce drain pipes, industrial gaskets, and mechanical components, which require good chemical resistance, प्रतिरोध पहन, और यांत्रिक शक्ति. मास्टरबैच विशिष्ट औद्योगिक आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किया गया है, और मिलान करने वाले एक्सट्रूडर का चयन टीपीई प्रकार और उत्पादन पैमाने के आधार पर किया जाता है.

4. ज़ुओयू की पूर्ण श्रृंखला एक्सट्रूडर: टीपीई मास्टरबैच प्रोसेसिंग के लिए व्यावसायिक समाधान

ज़ुओयू लंबे समय से शोध में लगे हुए हैं, विकास, और उच्च प्रदर्शन वाले ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उत्पादन, और टीपीई मास्टरबैच प्रसंस्करण में समृद्ध अनुभव अर्जित किया है. टीपीई की अद्वितीय प्रसंस्करण विशेषताओं के आधार पर (उच्च चिपचिपापन, तापमान संवेदनशीलता, नमी अवशोषण) और निर्माताओं की विविध ज़रूरतें (विभिन्न टीपीई श्रेणियां, उत्पादन पैमाने, आवेदन क्षेत्र), ज़ुओयू ने टीपीई मास्टरबैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त एक्सट्रूडर की एक पूरी श्रृंखला लॉन्च की है, एचटीएस बेसिक सहित, एचटीएस प्लस, एचटीएस सुपर, जेडटीई, और HTE श्रृंखला. प्रत्येक श्रृंखला में लक्षित प्रदर्शन लाभ होते हैं, विभिन्न स्तरों के टीपीई मास्टरबैच निर्माताओं के लिए वैयक्तिकृत और कुशल प्रसंस्करण समाधान प्रदान करना.

4.1 Core Advantages of Zhuoyue’s Extruders for TPE Masterbatch Processing

Zhuoyue’s extruders are specially optimized for TPE masterbatch processing, with the following core advantages to meet the strict requirements of TPE processing:

4.1.1 Excellent Mixing and Dispersing Effect.

TPE masterbatch requires uniform dispersion of pigments and additives to avoid affecting the material’s elasticity and mechanical properties. All Zhuoyue’s twin-screw extruders adopt an intermeshing co-rotating structure, with a reasonable screw pitch, lead, and compression ratio design. The intermeshing and rotating of the twin screws generate strong shear force and kneading force, which can fully break pigment agglomerates and ensure uniform dispersion of pigments, वाहक, and additives in the TPE matrix. The mixing uniformity reaches more than 95%, which is far higher than that of ordinary extruders.

इसके अलावा, the screws adopt a modular design, which can freely combine different screw elements (का संदेश, मिश्रण, कर्तन) according to the TPE type. उदाहरण के लिए, high-viscosity TPV/TPC masterbatch requires more mixing and shearing elements to enhance dispersion; low-viscosity TPS masterbatch uses more conveying elements to improve production efficiency.

4.1.2 Precise Temperature Control, Avoiding TPE Degradation.

TPEs are sensitive to temperature, and excessive temperature or temperature fluctuation can lead to material degradation (such as TPU hydrolysis, TPC chain scission). All Zhuoyue’s extruders adopt an advanced intelligent temperature control system, साथ 4-6 independent temperature control sections, temperature control precision of ±1℃, and real-time temperature monitoring and alarm functions. The barrel adopts a double-layer jacket design, realizing rapid heating and cooling, and improving temperature response speed. The die head is equipped with an independent temperature control device, ensuring stable shaping of the masterbatch strip.

4.1.3 High Wear Resistance and Corrosion Resistance.

Some TPE masterbatches (such as TPA, टीपीसी) contain high-hardness pigments or additives, which can wear the screw and barrel. Zhuoyue’s extruders use high-quality wear-resistant materials and advanced manufacturing technologies: HTS PLUS/SUPER/HTE series screws and barrels are made of imported wear-resistant alloy steel, undergoing bimetallic composite or laser cladding treatment, surface hardness ≥65 HRC (HTS SUPER series ≥70 HRC), service life 2-3 times that of ordinary extruders; HTS BASIC/ZTE series screws and barrels are nitrided, सतह की कठोरता ≥60 एचआरसी, साधारण टीपीई मास्टरबैच प्रसंस्करण की जरूरतों को पूरा करना.

4.1.4 वैक्यूम निकास और नमी हटाने की क्षमताएँ.

टीपीयू और टीपीए जैसे टीपीई में उच्च जल अवशोषण होता है, और नमी मास्टरबैच में बुलबुले और दोष पैदा कर सकती है. ज़ुओयू के सभी मध्य-से-उच्च-अंत एक्सट्रूडर (एचटीएस प्लस/सुपर/एचटीई) वैक्यूम एग्जॉस्ट डिवाइस से लैस हैं, जो प्रभावी ढंग से नमी को दूर कर सकता है, अस्थिर पदार्थ, और सामग्री में हवा, मास्टरबैच का घनत्व और गुणवत्ता सुनिश्चित करना. वैक्यूम डिग्री समायोज्य है (0.06-0.09एमपीए), विभिन्न नमी सामग्री आवश्यकताओं को अपनाना.

4.1.5 उच्च उत्पादन क्षमता और ऊर्जा की बचत.

ज़ुओयू के एक्सट्रूडर उच्च-टॉर्क गियरबॉक्स और अनुकूलित स्क्रू संरचनाओं को अपनाते हैं, मजबूत संप्रेषण क्षमता और उच्च उत्पादन क्षमता के साथ. सामान्य एक्सट्रूडर की तुलना में, उत्पादन क्षमता बढ़ जाती है 20%-50%, and energy consumption is reduced by 15%-25%. उदाहरण के लिए, HTS SUPER series production capacity reaches 1000-3000kg/h, suitable for large-scale mass production; ZTE series production capacity is 50-400kg/h, छोटे-बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त.

4.1.6 Intelligent Control and Easy Operation.

All extruders adopt a PLC intelligent control system and touch screen operation interface, which can store up to 100 sets of formula and processing parameters. When switching between different TPE masterbatches, only the corresponding parameters need to be called, avoiding repeated debugging. The HTS SUPER series is equipped with cloud control functions, realizing remote parameter adjustment, production data monitoring, और पूर्वानुमानित रखरखाव, realizing intelligent production management.

4.1.7 व्यापक अनुकूलनशीलता.

Zhuoyue’s full series of extruders can adapt to the processing of all TPE categories (TPS/SBS/TPU/TPR/TPV/TPC/TPA) और मास्टरबैच प्रकार (रंग मास्टरबैच, ज्वाला-मंदक मास्टरबैच, एंटीस्टैटिक मास्टरबैच), से लेकर वर्णक सामग्री के साथ 10% को 70%. इनका मिलान सहायक उपकरणों से भी किया जा सकता है (हाई-स्पीड मिक्सर, ड्रायर, कूलर, दानेदार बनानेवाला) एक पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन बनाने के लिए.

4.2 टीपीई मास्टरबैच प्रसंस्करण के लिए ज़ुओयू की एक्सट्रूडर श्रृंखला का विस्तृत परिचय

ज़ुओयू के एक्सट्रूडर की प्रत्येक श्रृंखला में अद्वितीय प्रदर्शन विशेषताएं और लक्षित अनुकूलन परिदृश्य हैं, और निर्माता अपने टीपीई प्रकार के अनुसार उपयुक्त श्रृंखला का चयन कर सकते हैं, उत्पादन का पैमाना, और आवेदन आवश्यकताएँ.

4.2.1 एचटीएस बेसिक सीरीज: साधारण टीपीई मास्टरबैच के लिए लचीला और लागत प्रभावी.

एचटीएस बेसिक श्रृंखला एक लागत प्रभावी उत्पाद है जो साधारण टीपीई मास्टरबैच का उत्पादन करने वाले छोटे और मध्यम आकार के निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। (टी पी एस, कम सांद्रता वाला टीपीओ/टीपीयू मास्टरबैच). यह प्रमुख यूरोपीय निर्माताओं के मध्यम-टॉर्क गियरबॉक्स का उपयोग करता है, specific torque 10-12Nm/cm³, screw diameter 30-65mm, production capacity 100-500kg/h.

The series adopts nitrided screws and barrels, with good wear resistance, suitable for ordinary TPE masterbatch processing (pigment content ≤50%). It is equipped with a PLC control system, automatic temperature control, and feeding, simple to operate. The modular screw design allows flexible configuration according to TPS/TPO masterbatch requirements. The HTS BASIC series is an ideal choice for small and medium-sized manufacturers with limited budget, focusing on ordinary TPE masterbatch production (such as household goods, ordinary wires and cables).

4.2.2 HTS PLUS Series: High-Torque for Engineering TPE and High-Concentration Masterbatch.

The HTS PLUS series is positioned as a mid-to-high-end product, specially designed for high-demand TPE masterbatch processing (टब, टीपीयू, high-concentration TPE masterbatch, ज्वाला-मंदक मास्टरबैच). It adopts high-torque gearboxes independently developed by Zhuoyue, specific torque 13-16Nm/cm³, screw diameter 40-75mm, production capacity 300-1200kg/h.

The series uses bimetallic composite screws and barrels (surface hardness ≥65 HRC), with excellent wear resistance and corrosion resistance, suitable for TPV/TPC masterbatch processing (उच्च चिपचिपापन, high-hardness pigments). It is equipped with a 5-6 section precise temperature control system and vacuum exhaust device, avoiding TPU hydrolysis and TPC degradation. The enhanced mixing elements ensure uniform dispersion of high-concentration pigments (50%-70%) and functional additives (ज्वाला मंदक, एंटीस्टैटिक एजेंट). The HTS PLUS series is suitable for medium-sized and large-scale manufacturers producing high-quality TPE masterbatch (such as automotive seals, high-grade wires and cables, चिकित्सा उपकरण).

4.2.3 HTS SUPER Series: Ultra-High Performance for High-End TPE Masterbatch.

एचटीएस सुपर श्रृंखला ज़ुओयू की उच्चतम-स्तरीय एक्सट्रूडर श्रृंखला है, चीन के ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के उन्नत स्तर का प्रतिनिधित्व करता है, हाई-एंड के लिए डिज़ाइन किया गया, उच्च-मांग टीपीई मास्टरबैच प्रसंस्करण (टीपीए, टीपीसी, अति-उच्च-एकाग्रता मास्टरबैच, नई ऊर्जा वाहनों/एयरोस्पेस के लिए मास्टरबैच).

यह ज़ुओयू के नवीनतम अल्ट्रा-हाई टॉर्क ट्रांसमिशन डिवाइस को अपनाता है, विशिष्ट टॉर्क 17-20Nm/cm³, पेंच व्यास 50-95 मिमी, उत्पादन क्षमता 1000-3000 किग्रा/घंटा. स्क्रू नए पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, लेजर क्लैडिंग उपचार से गुजर रहे हैं (सतह की कठोरता ≥70 एचआरसी), service life 3-4 times that of ordinary extruders. बैरल एक डबल-लेयर जैकेट को अपनाता है + मजबूर शीतलन संरचना, तापमान नियंत्रण परिशुद्धता ±1℃, उच्च तापमान टीपीई प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त (220-290℃). मल्टी-स्टेज मिक्सिंग स्क्रू संयोजन अल्ट्रा-हाई मिक्सिंग एकरूपता सुनिश्चित करता है (≥98%), अति-उच्च-एकाग्रता मास्टरबैच के लिए उपयुक्त (70%-80%) and TPA/TPC masterbatch processing.

The series is equipped with an intelligent cloud control system, realizing remote parameter adjustment, fault early warning, और पूर्वानुमानित रखरखाव. It is suitable for large-scale, high-standard manufacturers producing high-end TPE masterbatch (such as automotive high-temperature hoses, precision electrical connectors, aerospace components).

4.2.4 ZTE Series: Cost-Effective for Universal TPE Masterbatch.

The ZTE series is positioned as a cost-effective product, designed for manufacturers balancing processing quality and cost, producing universal ordinary TPE masterbatch (low-concentration TPS/TPO/TPU masterbatch). It adopts a twin-screw parallel co-rotating structure, specific torque 8-11Nm/cm³, screw diameter 25-65mm, production capacity 50-400kg/h.

The series uses nitrided screws and barrels (सतह की कठोरता ≥60 एचआरसी), साधारण टीपीई मास्टरबैच प्रसंस्करण की जरूरतों को पूरा करना (pigment content ≤50%). It is equipped with a 4-section temperature control system, simple touch screen operation, easy to learn and master. The ZTE series has a simple structure, कम ऊर्जा खपत, और कम रखरखाव लागत, suitable for small manufacturers, small workshops, and enterprises producing small-batch, multi-variety TPE masterbatch (such as small toys, local household goods).

4.2.5 HTE Series: High Performance and Cost-Effective Integrated Solution.

The HTE series integrates high performance and cost-effectiveness, designed for medium-sized manufacturers upgrading product quality and expanding production scale. It adopts high-torque gearboxes independently developed by Zhuoyue, specific torque 12-14Nm/cm³, screw diameter 35-70mm, production capacity 200-800kg/h.

The series uses bimetallic composite screws and barrels (surface hardness ≥65 HRC), with good wear resistance, suitable for TPU/TPO masterbatch processing. It adopts an optimized screw structure and high-efficiency energy-saving motor, energy consumption reduced by 18%-25% compared with ordinary extruders. The 5-section precise temperature control system and vacuum exhaust device ensure product quality, और उन्नत मिश्रण तत्व एकसमान फैलाव सुनिश्चित करते हैं. HTE श्रृंखला प्रदर्शन और लागत को संतुलित करती है, मध्यम-ग्रेड टीपीई मास्टरबैच का उत्पादन करने वाले मध्यम आकार के निर्माताओं के लिए उपयुक्त (जैसे ऑटोमोटिव आंतरिक घटक, सामान्य चिकित्सा उपकरण, मध्य श्रेणी के तार और केबल).

5. टीपीई मास्टरबैच ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रोसेसिंग में सामान्य समस्याएं और समाधान

टीपीई मास्टरबैच प्रोसेसिंग में, टीपीई के अद्वितीय गुणों के कारण (तापमान संवेदनशीलता, नमी अवशोषण, उच्च चिपचिपापन), विभिन्न समस्याएँ अक्सर उत्पन्न होती हैं, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता प्रभावित हो रही है. वर्षों के अनुभव के आधार पर, ज़ुओय्यू सामान्य समस्याओं का सारांश प्रस्तुत करता है, उनके कारणों का विश्लेषण करता है, और निर्माताओं को उत्पादन समस्याओं को शीघ्रता से हल करने में मदद करने के लिए संबंधित समाधान प्रदान करता है.

5.1 संकट 1: ख़राब फैलाव, मास्टरबैच में रंग के धब्बे और धारियाँ

अभिव्यक्ति: मास्टरबैच का असमान रंग, स्पष्ट वर्णक समूह, टीपीई उत्पादों में रंग के धब्बे और धारियाँ, उत्पाद सौंदर्यशास्त्र और यांत्रिक गुणों को कम करना.

कारण: (1) कच्चा माल: वर्णक कण का आकार बहुत बड़ा है, समूहीकरण गंभीर है; रंगद्रव्य/वाहक और टीपीई के बीच खराब अनुकूलता; अपर्याप्त फैलाव खुराक. (2) प्रीमिक्सिंग: कम मिश्रण गति, कम मिश्रण समय, असमान प्रीमिक्सिंग. (3) एक्सट्रूज़न पैरामीटर: कम पेंच गति, अपर्याप्त कतरनी बल; कम बाहर निकालना तापमान, टीपीई वाहक का अधूरा पिघलना. (4) उपकरण: घिसे-पिटे पेंच मिश्रण तत्व; अवरुद्ध डाई हेड.

समाधान: (1) कच्चे माल का अनुकूलन करें: बारीक कण वाले रंगद्रव्य का चयन करें (20-40 जाल), अच्छी तरह सुखा लें; TPE के साथ संगत वाहक का चयन करें; फैलाने वाली खुराक बढ़ाएँ (1%-5% वर्णक की खुराक). (2) प्रीमिक्सिंग में सुधार करें: मिश्रण की गति बढ़ाएँ 800-1200 आरपीएम, मिश्रण का समय बढ़ाएँ 5-10 मिनट. (3) एक्सट्रूज़न पैरामीटर समायोजित करें: पेंच गति बढ़ाएँ (500-800 उच्च-चिपचिपापन टीपीई के लिए आरपीएम); टीपीई के पूर्ण पिघलने को सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान बढ़ाएं. (4) उपकरण बनाए रखें: घिसे हुए पेंच तत्वों को बदलें; डाई हेड को नियमित रूप से साफ करें.

5.2 संकट 2: टीपीई गिरावट और मास्टरबैच मलिनकिरण

अभिव्यक्ति: मास्टरबैच का रंग फीका पड़ गया (पीला, काला), अजीब गंध उत्पन्न करता है; टीपीई उत्पादों ने लोच और यांत्रिक शक्ति कम कर दी है, यहां तक ​​कि भंगुर फ्रैक्चर भी.

कारण: (1) एक्सट्रूज़न तापमान बहुत अधिक है, टीपीई ताप प्रतिरोध सीमा से अधिक. (2) लंबे समय तक भौतिक निवास का समय (इससे अधिक 3 मिनट) एक्सट्रूडर में. (3) ख़राब उपकरण ठंडा करना, बैरल का स्थानीय अति ताप. (4) कच्चा माल: टीपीई में गर्मी प्रतिरोध खराब है; नमी की मात्रा बहुत अधिक है (टीपीयू हाइड्रोलिसिस का कारण).

समाधान: (1) तापमान समायोजित करें: मिश्रण/समरूपीकरण अनुभाग का तापमान कम करें, टीपीई प्रोसेसिंग रेंज के भीतर नियंत्रण; तापमान सेंसर की सटीकता की जाँच करें. (2) निवास का समय कम करें: पेंच गति बढ़ाएँ, पेंच संपीड़न अनुपात कम करें. (3) शीतलन प्रणाली बनाए रखें: कूलिंग पाइपों को साफ करें, दोषपूर्ण शीतलन तत्वों को बदलें. (4) कच्चे माल का अनुकूलन करें: उच्च तापमान प्रतिरोधी टीपीई का चयन करें; कच्चे माल को अच्छी तरह सुखा लें (टीपीयू/टीपीए के लिए नमी की मात्रा ≤0.05%); हीट स्टेबलाइजर्स जोड़ें.

5.3 संकट 3: पेंच और बैरल का उच्च घिसाव

अभिव्यक्ति: पेंच और बैरल का तेजी से घिसना, कतरनी बल और मिश्रण क्षमता में कमी; मास्टरबैच फैलावशीलता कम हो जाती है, उपकरण रखरखाव लागत बढ़ जाती है.

कारण: (1) कच्चा माल: उच्च कठोरता वाले रंगद्रव्य/योजक (जैसे कार्बन ब्लैक, रंजातु डाइऑक्साइड); बड़े कण का आकार. (2) एक्सट्रूज़न पैरामीटर: उच्च पेंच गति, अत्यधिक कतरनी बल; उच्च बाहर निकालना दबाव. (3) उपकरण: स्क्रू/बैरल सामग्री में पहनने का प्रतिरोध कम होता है.

समाधान: (1) कच्चे माल का अनुकूलन करें: छोटे-कण का चयन करें, कम कठोरता वाले रंगद्रव्य; कच्चे माल को कुचलकर छान लें; घर्षण को कम करने के लिए स्नेहक जोड़ें. (2) पैरामीटर समायोजित करें: स्क्रू की गति और एक्सट्रूज़न दबाव को उचित रूप से कम करें. (3) उच्च-पहनने-प्रतिरोधी उपकरण का चयन करें: बाईमेटेलिक कंपोजिट या लेजर-क्लैड स्क्रू/बैरल के साथ ज़ुओयू की एचटीएस प्लस/सुपर/एचटीई श्रृंखला चुनें.

5.4 संकट 4: मास्टरबैच में बुलबुले

अभिव्यक्ति: मास्टरबैच कणों में बुलबुले, उत्पाद घनत्व और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करना; टीपीई उत्पादों में छिद्र और दोष होते हैं.

कारण: (1) कच्चा माल: उच्च नमी सामग्री (विशेषकर टीपीयू/टीपीए); पिगमेंट/एडिटिव्स में अस्थिर पदार्थ. (2) एक्सट्रूज़न पैरामीटर: कम बाहर निकालना तापमान, अधूरा पिघलना; अपर्याप्त वैक्यूम निकास. (3) प्रीमिक्सिंग: प्रीमिक्सिंग के दौरान हवा मिश्रण में मिल गयी.

समाधान: (1) कच्चे माल को अच्छी तरह सुखा लें: सुखाने का समय बढ़ाएँ, सुखाने का तापमान बढ़ाएँ. (2) एक्सट्रूज़न पैरामीटर समायोजित करें: एक्सट्रूज़न तापमान बढ़ाएँ; वैक्यूम निकास में सुधार करें (वैक्यूम डिग्री ≥0.08MPa). (3) प्रीमिक्सिंग का अनुकूलन करें: हवा के मिश्रण से बचने के लिए मिश्रण की गति को उचित रूप से कम करें; बंद मिक्सर का उपयोग करें.

5.5 संकट 5: खराब प्रसंस्करण तरलता, उपकरण अवरोध

अभिव्यक्ति: कठिन सामग्री संप्रेषण और बाहर निकालना; अस्थिर बाहर निकालना दबाव; डाई हेड या एक्सट्रूज़न कैविटी रुकावट.

कारण: (1) कच्चा माल: उच्च टीपीई चिपचिपाहट (टीपीवी/टीपीसी); उच्च वर्णक सामग्री (इससे अधिक 70%); उच्च नमी सामग्री (समूहन का कारण बन रहा है). (2) एक्सट्रूज़न पैरामीटर: हल्का तापमान, अधूरा पिघलना; कम पेंच गति, अपर्याप्त संवहन क्षमता. (3) उपकरण: घिसे-पिटे संदेशवाहक तत्व; अवरुद्ध डाई हेड.

समाधान: (1) कच्चे माल का अनुकूलन करें: रंगद्रव्य की मात्रा कम करें; कम-चिपचिपापन टीपीई का चयन करें; कच्चे माल को अच्छी तरह सुखा लें. (2) पैरामीटर समायोजित करें: एक्सट्रूज़न तापमान बढ़ाएँ; पेंच गति बढ़ाएँ; डाई हेड को बड़े छेदों से बदलें. (3) उपकरण बनाए रखें: Replace worn conveying elements; clean die head and extrusion cavity regularly.

6. Practical Application Cases of Zhuoyue Extruders in TPE Masterbatch Processing

To verify the performance advantages of Zhuoyue’s extruders in TPE masterbatch processing, this section introduces several practical cases, covering different TPE categories, उत्पादन पैमाने, और अनुप्रयोग फ़ील्ड, demonstrating the targeted solutions provided by Zhuoyue.

6.1 मामला 1: HTS SUPER Series in TPC Masterbatch Processing for Automotive Hoses

Customer Background: A large automotive component manufacturer in Shanghai, चीन, produces high-temperature resistant TPC hoses for new energy vehicles. The customer needs to produce TPC masterbatch (वर्णक सामग्री 60%, उच्च तापमान प्रतिरोधी) with requirements of ultra-high dispersibility (no color spots), गर्मी प्रतिरोध (260℃), and batch stability. The original equipment had problems of insufficient torque, unstable temperature control, and poor dispersibility, which could not meet the requirements.

समाधान: Zhuoyue recommended the HTS SUPER series extruders (screw diameter 75mm, specific torque 18Nm/cm³) combined with a complete automatic production line, including a high-efficiency dryer, high-speed mixer, and precision granulator, tailored to the customer’s TPC masterbatch processing needs. The core configuration and optimization measures are as follows: पहला, the screw adopts a multi-stage mixing combination design, integrating high-shear kneading elements and dispersing elements to fully break down pigment agglomerates and ensure uniform dispersion of 60% high-concentration pigments in the TPC matrix. The laser-clad screw surface (hardness ≥70 HRC) effectively resists wear caused by high-hardness pigments, extending the service life by more than 3 ग्राहक के मूल उपकरण की तुलना में कई गुना. दूसरा, बैरल डबल-लेयर जैकेट से सुसज्जित है + मजबूर शीतलन संरचना, साथ 6 independent temperature control sections, ±1℃ का तापमान नियंत्रण परिशुद्धता प्राप्त करना. मिश्रण अनुभाग का तापमान 240-260℃ पर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जाता है, और 230-250℃ पर समरूपीकरण अनुभाग, सामग्री क्षरण और रंगद्रव्य मलिनकिरण से बचने के लिए टीपीसी प्रसंस्करण तापमान सीमा का सख्ती से मिलान करना. तीसरा, उपकरण उच्च दक्षता वाले वैक्यूम निकास उपकरण से सुसज्जित है (वैक्यूम डिग्री 0.09MPa तक समायोज्य), जो टीपीसी कच्चे माल और मास्टरबैच में नमी और अस्थिर पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटा देता है, नमी अवशोषण के कारण होने वाली बुलबुले की समस्या को पूरी तरह से हल करना. इसके अलावा, एचटीएस सुपर श्रृंखला एक बुद्धिमान क्लाउड नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो ग्राहक को टीपीसी मास्टरबैच प्रसंस्करण मापदंडों को संग्रहीत करने की अनुमति देता है, बैच स्विच करते समय उन्हें एक क्लिक से कॉल करें, और वास्तविक समय में उत्पादन डेटा की निगरानी करें, बैच स्थिरता में सुधार और परिचालन त्रुटियों को कम करना.

कार्यान्वयन प्रभाव: बाद 1 स्थापना और कमीशनिंग का महीना, एचटीएस सुपर श्रृंखला के एक्सट्रूडर आधिकारिक तौर पर उत्पादन में लगाए गए. परीक्षण के नतीजे बताते हैं कि उत्पादित टीपीसी मास्टरबैच में ≥98% की मिश्रण एकरूपता है, कोई रंग का धब्बा या धारियाँ नहीं, और रंगद्रव्य फैलाव प्रभाव ग्राहक के मूल उपकरण से काफी बेहतर है. मास्टरबैच 260℃ पर उच्च तापमान प्रसंस्करण के बाद स्थिर प्रदर्शन बनाए रखता है, बिना किसी मलिनकिरण या गिरावट के, नई ऊर्जा वाहन ऑटोमोटिव होसेस की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करना. उत्पादन क्षमता 1500 किग्रा/घंटा तक पहुंच जाती है, जो है 40% मूल उपकरण से अधिक, जबकि ऊर्जा की खपत कम हो जाती है 22%, ग्राहक की उत्पादन लागत को उल्लेखनीय रूप से कम करना. स्क्रू और बैरल का घिसाव बहुत कम हो जाता है, और रखरखाव चक्र को बढ़ा दिया गया है 1 महीने से 6 महीने, से अधिक रखरखाव लागत कम करना 50%. इस मास्टरबैच से बने ग्राहक के टीपीसी होसेस ने ऑटोमोटिव उद्योग गुणवत्ता प्रमाणीकरण पारित कर दिया है, उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति के साथ, और प्रमुख नई ऊर्जा वाहन निर्माताओं को सफलतापूर्वक आपूर्ति की गई है. ग्राहक ने ज़ुओयू के एक्सट्रूज़न समाधान को अत्यधिक मान्यता दी, और बाद में एक दीर्घकालिक सहयोग समझौते पर हस्ताक्षर किए, क्रय 5 उत्पादन पैमाने का विस्तार करने के लिए एचटीएस सुपर श्रृंखला एक्सट्रूडर के अधिक सेट.

6.1 मामला 1: HTS SUPER Series in TPC Masterbatch Processing for Automotive Hoses

Customer Background:

A large automotive component manufacturer in Shanghai, चीन, produces high-temperature resistant TPC hoses for new energy vehicles. The customer needs to produce TPC masterbatch (वर्णक सामग्री 60%, उच्च तापमान प्रतिरोधी) with requirements of ultra-high dispersibility (no color spots), गर्मी प्रतिरोध (260℃), and batch stability. The original equipment had problems of insufficient torque, unstable temperature control, and poor dispersibility, which could not meet the requirements.

समाधान:

Zhuoyue recommended the HTS SUPER series extruders (screw diameter 75mm, specific torque 18Nm/cm³) combined with a complete automatic production line, including a high-efficiency dryer, high-speed mixer, and precision granulator, tailored to the customer’s TPC masterbatch processing needs. The core configuration and optimization measures are as follows: पहला, the screw adopts a multi-stage mixing combination design, integrating high-shear kneading elements and dispersing elements to fully break down pigment agglomerates and ensure uniform dispersion of 60% high-concentration pigments in the TPC matrix. The laser-clad screw surface (hardness ≥70 HRC) effectively resists wear caused by high-hardness pigments, extending the service life by more than 3 ग्राहक के मूल उपकरण की तुलना में कई गुना. दूसरा, बैरल डबल-लेयर जैकेट से सुसज्जित है + मजबूर शीतलन संरचना, साथ 6 independent temperature control sections, ±1℃ का तापमान नियंत्रण परिशुद्धता प्राप्त करना. मिश्रण अनुभाग का तापमान 240-260℃ पर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जाता है, और 230-250℃ पर समरूपीकरण अनुभाग, सामग्री क्षरण और रंगद्रव्य मलिनकिरण से बचने के लिए टीपीसी प्रसंस्करण तापमान सीमा का सख्ती से मिलान करना. तीसरा, उपकरण उच्च दक्षता वाले वैक्यूम निकास उपकरण से सुसज्जित है (वैक्यूम डिग्री 0.09MPa तक समायोज्य), जो टीपीसी कच्चे माल और मास्टरबैच में नमी और अस्थिर पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटा देता है, नमी अवशोषण के कारण होने वाली बुलबुले की समस्या को पूरी तरह से हल करना. इसके अलावा, एचटीएस सुपर श्रृंखला एक बुद्धिमान क्लाउड नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो ग्राहक को टीपीसी मास्टरबैच प्रसंस्करण मापदंडों को संग्रहीत करने की अनुमति देता है, बैच स्विच करते समय उन्हें एक क्लिक से कॉल करें, और वास्तविक समय में उत्पादन डेटा की निगरानी करें, बैच स्थिरता में सुधार और परिचालन त्रुटियों को कम करना.

कार्यान्वयन प्रभाव:

बाद 1 स्थापना और कमीशनिंग का महीना, एचटीएस सुपर श्रृंखला के एक्सट्रूडर आधिकारिक तौर पर उत्पादन में लगाए गए. परीक्षण के नतीजे बताते हैं कि उत्पादित टीपीसी मास्टरबैच में ≥98% की मिश्रण एकरूपता है, कोई रंग का धब्बा या धारियाँ नहीं, और रंगद्रव्य फैलाव प्रभाव ग्राहक के मूल उपकरण से काफी बेहतर है. मास्टरबैच 260℃ पर उच्च तापमान प्रसंस्करण के बाद स्थिर प्रदर्शन बनाए रखता है, बिना किसी मलिनकिरण या गिरावट के, नई ऊर्जा वाहन ऑटोमोटिव होसेस की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करना. उत्पादन क्षमता 1500 किग्रा/घंटा तक पहुंच जाती है, जो है 40% मूल उपकरण से अधिक, जबकि ऊर्जा की खपत कम हो जाती है 22%, ग्राहक की उत्पादन लागत को उल्लेखनीय रूप से कम करना. स्क्रू और बैरल का घिसाव बहुत कम हो जाता है, और रखरखाव चक्र को बढ़ा दिया गया है 1 महीने से 6 महीने, से अधिक रखरखाव लागत कम करना 50%. इस मास्टरबैच से बने ग्राहक के टीपीसी होसेस ने ऑटोमोटिव उद्योग गुणवत्ता प्रमाणीकरण पारित कर दिया है, उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति के साथ, और प्रमुख नई ऊर्जा वाहन निर्माताओं को सफलतापूर्वक आपूर्ति की गई है. ग्राहक ने ज़ुओयू के एक्सट्रूज़न समाधान को अत्यधिक मान्यता दी, और बाद में एक दीर्घकालिक सहयोग समझौते पर हस्ताक्षर किए, क्रय 5 उत्पादन पैमाने का विस्तार करने के लिए एचटीएस सुपर श्रृंखला एक्सट्रूडर के अधिक सेट.