લોકોના જીવનધોરણમાં સતત સુધારણા અને પાલતુની સાથીતા પર વધતા ભાર સાથે, વૈશ્વિક પાલતુ ખોરાક ઉદ્યોગ તાજેતરના વર્ષોમાં ઝડપથી વિકાસ પામ્યો છે. પાળતુ પ્રાણી ધીમે ધીમે પરિવારના મહત્વપૂર્ણ સભ્યો તરીકે ગણવામાં આવે છે, અને તેમના આહાર આરોગ્ય અને ખોરાકની ગુણવત્તા પાળેલાં માલિકોનું ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું છે. આનાથી પાલતુ ફૂડ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી અને સાધનોના સતત અપગ્રેડિંગને પ્રોત્સાહન મળ્યું છે, સલામતી માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો આગળ મૂકવી, પોષણ, પાલતુ ખોરાકનો સ્વાદ અને દેખાવ. અમે ખાસ કરીને ખાદ્ય ઉત્પાદન માટે રચાયેલ વ્યાવસાયિક એક્સટ્રુડર્સ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ, પાલતુ ખોરાક પ્રક્રિયામાં સમૃદ્ધ અનુભવ સાથે, અને વિવિધ પ્રકારના પાલતુ ખોરાક માટે લક્ષ્યાંકિત પ્રક્રિયા ઉકેલો પ્રદાન કરી શકે છે, એન્ટરપ્રાઇઝને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવામાં મદદ કરે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરો, and gain an advantage in the fierce market competition.
This article will focus on the field of pet food, in-depth elaborating on pet food processing technology, the working principle of screw extrusion puffing, the advantages of our extruders, and the specific application of extrusion equipment in pet food production. It will also supplement detailed technical parameters, process details and industry pain points to enrich the content, meet the word count requirement of 3000-4000 words, and provide comprehensive and professional reference for relevant enterprises and practitioners in the pet food industry.
1. Overview of the Pet Food Industry and Processing Characteristics
1.1 Current Situation and Development Trend of the Pet Food Industry
In recent years, the global pet food market has shown a steady growth trend. પાળતુ પ્રાણીઓની સંખ્યામાં વધારો જેવા પરિબળો દ્વારા સંચાલિત, પાલતુ વપરાશના ખ્યાલોનું અપગ્રેડિંગ, અને રહેવાસીઓની સુધારણા’ ખરીદ શક્તિ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની માંગ, પૌષ્ટિક અને કાર્યાત્મક પાલતુ ખોરાક સતત વધી રહ્યો છે. સંબંધિત ડેટાના આંકડા અનુસાર, વૈશ્વિક પાલતુ ખોરાક બજારનું કદ ઓળંગી ગયું છે 100 અબજ યુએસ ડોલર, ની વૃદ્ધિ દર જાળવી રાખવાની અપેક્ષા છે 5%-8% આગામી થોડા વર્ષોમાં. તેમની વચ્ચે, ડ્રાય પફ્ડ પાલતુ ખોરાક, સૌથી મુખ્ય પ્રવાહના ઉત્પાદન પ્રકાર તરીકે, કરતાં વધુ હિસ્સો ધરાવે છે 60% કુલ પાલતુ ખોરાક બજાર, ભીના તૈયાર ઉત્પાદનો દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે, અર્ધ-ભીના ઉત્પાદનો અને પાલતુ નાસ્તો.
પાલતુ ખોરાક ઉદ્યોગનો વિકાસ વલણ મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે: પ્રથમ, પોષણ અને આરોગ્ય. પાલતુ માલિકો પાલતુ ખોરાકની પોષક રચના પર વધુ અને વધુ ધ્યાન આપે છે, અને કુદરતી ઉત્પાદનો, ઉમેરણ-મુક્ત, કાર્યાત્મક (જેમ કે વાળની સુંદરતા, પેટનું પોષણ, વજન નિયંત્રણ) લક્ષણો વધુ લોકપ્રિય છે; બીજું, ઉત્પાદન પ્રકારોનું વૈવિધ્યકરણ. પાળતુ પ્રાણીના પ્રકારો અને પાલતુ માલિકોની વ્યક્તિગત જરૂરિયાતોના સંવર્ધન સાથે, પાળતુ પ્રાણીનો ખોરાક ધીમે ધીમે વિભાજન તરફ વિકસ્યો છે, જેમ કે વિવિધ ઉંમરના પાલતુ ખોરાક (ગલુડિયાઓ, પુખ્ત કૂતરા, વૃદ્ધ શ્વાન), વિવિધ જાતિઓ, અને વિવિધ શારીરિક પરિસ્થિતિઓ; ત્રીજું, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની બુદ્ધિ અને કાર્યક્ષમતા. મોટા પાયે ઉત્પાદન માંગને પહોંચી વળવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પાલતુ ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાહસો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને શ્રમ ખર્ચ ઘટાડવા માટે અદ્યતન પ્રોસેસિંગ સાધનો અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમો સતત રજૂ કરી રહ્યાં છે..
આ પૃષ્ઠભૂમિ સામે, એક્સટ્રુઝન પફિંગ ટેકનોલોજી, પાલતુ ખોરાક પ્રક્રિયાની મુખ્ય તકનીક તરીકે (ખાસ કરીને સૂકા પફ્ડ ઉત્પાદનો), પાલતુ ખોરાકની ગુણવત્તા અને સાહસોની સ્પર્ધાત્મકતા નક્કી કરવા માટેની ચાવી બની ગઈ છે. પાલતુ ખોરાકના ઉત્પાદન માટેના અમારા પ્રોફેશનલ એક્સટ્રુડર ઉદ્યોગની લાક્ષણિકતાઓ અને બજારની માંગને ધ્યાનમાં રાખીને વિકસાવવામાં આવ્યા છે, જે પાલતુ ફૂડ પ્રોસેસિંગમાં પીડાના મુદ્દાઓને અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે અને સાહસોને ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરી શકે છે..
1.2 પેટ ફૂડ અને તેની પ્રોસેસિંગ લાક્ષણિકતાઓનું વર્ગીકરણ
પાલતુ ખોરાકમાં વર્ગીકરણની વિવિધ પદ્ધતિઓ છે, જેને પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી અનુસાર વિવિધ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, પાણીની સામગ્રી, ઉત્પાદન ફોર્મ અને ઉપયોગ. તેમની વચ્ચે, પ્રક્રિયા તકનીક અને પાણીની સામગ્રી અનુસાર, પાલતુ ખોરાક મુખ્યત્વે શુષ્ક પફ્ડ ઉત્પાદનોમાં વિભાજિત થાય છે, અર્ધ-ભીના ઉત્પાદનો, સોફ્ટ પફ્ડ ઉત્પાદનો, ભીના તૈયાર ઉત્પાદનો અને નાસ્તા (અથવા વર્તે છે). દરેક પ્રકારના પાલતુ ખોરાકમાં તેની પોતાની વિશિષ્ટ પ્રોસેસિંગ લાક્ષણિકતાઓ અને સાધનો માટેની જરૂરિયાતો હોય છે, નીચે પ્રમાણે:
1.2.1 ડ્રાય પફ્ડ પ્રોડક્ટ્સ:
ડ્રાય પફ્ડ પાલતુ ખોરાક એ પાલતુ ખોરાકનો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે, ની પાણીની સામગ્રી સાથે 10%-12%. તેના મુખ્ય કાચા માલમાં માંસ ભોજનનો સમાવેશ થાય છે, માછલી ભોજન, અનાજ (મકાઈ, ઘઉં, ચોખા), સોયાબીન ભોજન, વિટામિન્સ, ખનિજો અને અન્ય ઉમેરણો. ડ્રાય પફ્ડ પ્રોડક્ટ્સની પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા પફિંગ પ્રક્રિયા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે, જેમાં કાચા માલને સમાન કદ સાથે દાણાદાર ઉત્પાદનોમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે એક્સટ્રુઝન પફિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, ચપળ સ્વાદ અને સારી સ્વાદિષ્ટતા. શુષ્ક પફ્ડ ઉત્પાદનોની લાક્ષણિકતાઓ લાંબી શેલ્ફ લાઇફ છે, અનુકૂળ સંગ્રહ અને પરિવહન, અને ઓછી ઉત્પાદન કિંમત, જે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને પાલતુ માલિકોમાં લોકપ્રિય છે.
ડ્રાય પફ્ડ પ્રોડક્ટ્સની મુખ્ય પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાત એ છે કે કાચા માલને સંપૂર્ણપણે પફ કરવાની જરૂર છે, જેથી કાચા માલમાં સ્ટાર્ચ સંપૂર્ણપણે જિલેટીનાઈઝ થઈ જાય, જે પાળતુ પ્રાણીના પાચન અને શોષણ માટે અનુકૂળ છે. તે જ સમયે, પાલતુ પ્રાણીઓની ચાવવાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અને તેમના દાંત સાફ કરવામાં મદદ કરવા માટે ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ કઠિનતા અને ચપળતા હોવી જરૂરી છે.. આ એક્સટ્રુઝન પ્રેશર પર ઉચ્ચ જરૂરિયાતો મૂકે છે, એક્સ્ટ્રુડરનું તાપમાન અને સ્ક્રુ ઝડપ.
1.2.2 અર્ધ-ભીના ઉત્પાદનો:
અર્ધ-ભીના પાલતુ ખોરાકમાં પાણીની સામગ્રી હોય છે 25%-35%, જે શુષ્ક અને ભીના ઉત્પાદનો વચ્ચે છે. તેનો કાચો માલ ડ્રાય પફ્ડ પ્રોડક્ટ્સ જેવો જ છે, પરંતુ વધુ humectants (જેમ કે પ્રોપીલીન ગ્લાયકોલ, સોર્બીટોલ) ઉત્પાદનની નરમાઈ અને ભેજ જાળવવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે. અર્ધ-ભીના ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને પણ પફિંગ સારવારની જરૂર છે, પરંતુ પફિંગ ડિગ્રી સૂકા ઉત્પાદનો કરતાં ઓછી છે. ઉત્પાદનમાં નરમ સ્વાદ અને સારી સ્વાદિષ્ટતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે નબળી ચાવવાની ક્ષમતાવાળા પાળતુ પ્રાણીઓ માટે યોગ્ય છે (જેમ કે વૃદ્ધ પાળતુ પ્રાણી, બીમાર પાળતુ પ્રાણી).
અર્ધ-ભીના ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી પાણીની સામગ્રીના નિયંત્રણ અને ઉત્પાદનના બગાડને રોકવામાં રહેલી છે.. તેથી, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં, દરેક કડીના તાપમાન અને ભેજને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, અને ઉત્પાદનની શેલ્ફ લાઇફ સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય પ્રિઝર્વેટિવ્સ અને હ્યુમેક્ટન્ટ્સ પસંદ કરો.
1.2.3 સોફ્ટ પફ્ડ પ્રોડક્ટ્સ:
સોફ્ટ પફ્ડ પાલતુ ખોરાકમાં પાણીનું પ્રમાણ હોય છે 15%-25%, જે શુષ્ક પફ્ડ અને અર્ધ-ભીના ઉત્પાદનો વચ્ચેનું ઉત્પાદન છે. તેની પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા ડ્રાય પફ્ડ પ્રોડક્ટ્સ જેવી જ છે, પરંતુ ઉત્પાદનને નરમ અને સ્થિતિસ્થાપક બનાવવા માટે ફોર્મ્યુલા અને એક્સટ્રુઝન પરિમાણોને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે. સોફ્ટ પફ્ડ ઉત્પાદનો શુષ્ક અને અર્ધ-ભીના ઉત્પાદનોના ફાયદાઓને જોડે છે, સારી સ્વાદિષ્ટતા અને સરળ પાચન સાથે, જે વિવિધ પ્રકારના પાળતુ પ્રાણીઓ માટે યોગ્ય છે.
1.2.4 ભીના તૈયાર ઉત્પાદનો:
ભીના તૈયાર પાલતુ ખોરાકમાં પાણીની સામગ્રી કરતાં વધુ હોય છે 70%, મુખ્યત્વે તાજા માંસનો ઉપયોગ, માછલી, શાકભાજી અને અન્ય કાચો માલ, જે રસોઈ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, કેનિંગ, વંધ્યીકરણ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ. અન્ય પ્રકારના ઉત્પાદનોથી અલગ, ભીના તૈયાર ઉત્પાદનોને પફિંગ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર નથી, અને તેમની મુખ્ય પ્રોસેસિંગ લિંક્સ રસોઈ અને વંધ્યીકરણ છે. ઉત્પાદનમાં સમૃદ્ધ પોષણની લાક્ષણિકતાઓ છે, મજબૂત સ્વાદિષ્ટતા અને ઉચ્ચ ભેજનું પ્રમાણ, જે પાલતુ પ્રાણીઓ માટે યોગ્ય છે જેમને પીવાનું પાણી પસંદ નથી અથવા પૂરક પોષણની જરૂર છે.
ભીના તૈયાર ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયાની ચાવી એ કાચા માલની તાજગી અને સલામતીની ખાતરી કરવી છે, અને ઉત્પાદનમાં હાનિકારક બેક્ટેરિયાને મારવા અને શેલ્ફ લાઇફ વધારવા માટે વંધ્યીકરણ તાપમાન અને સમયને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો. તે જ સમયે, રસોઈ અને વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનના પોષક ઘટકો નષ્ટ ન થાય તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે..
1.2.5 પેટ નાસ્તા (અથવા વર્તે છે):
પેટ નાસ્તો પાલતુ પ્રાણીઓ માટે સહાયક ખોરાક છે, મુખ્યત્વે પાળતુ પ્રાણીને પુરસ્કાર આપવા માટે વપરાય છે, તેમના મૂડ અને પૂરક પોષણમાં સુધારો. પાલતુ નાસ્તાના પ્રકારો વૈવિધ્યસભર છે, પફ્ડ નાસ્તા સહિત, સૂકા માંસ નાસ્તા, આંચકાવાળા નાસ્તા, ડેન્ટલ નાસ્તો, વગેરે. તેમની વચ્ચે, પફ્ડ નાસ્તાનો મોટો હિસ્સો છે, અને તેમની પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા ડ્રાય પફ્ડ પ્રોડક્ટ્સ જેવી જ છે, પરંતુ સૂત્ર વધુ શુદ્ધ છે, અને પાળતુ પ્રાણીના સ્વાદ અને કાર્યાત્મક જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વધુ ફ્લેવરિંગ એજન્ટો અને કાર્યાત્મક ઉમેરણો ઉમેરવામાં આવે છે..
પેટ નાસ્તામાં સ્વાદ માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો હોય છે, દેખાવ અને કાર્યક્ષમતા. ઉદાહરણ તરીકે, પાલતુના દાંત સાફ કરવામાં અને ડેન્ટલ કેલ્ક્યુલસને રોકવામાં મદદ કરવા માટે ડેન્ટલ નાસ્તામાં ચોક્કસ કઠિનતા અને ટેક્સચર હોવું જરૂરી છે; વાળને સુંદર બનાવતા નાસ્તામાં પાલતુના વાળની ગુણવત્તા સુધારવામાં મદદ કરવા માટે લેસીથિન જેવા ઘટકો ઉમેરવાની જરૂર છે. આના માટે વિવિધ પ્રકારના નાસ્તાની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે એક્સ્ટ્રુડર પાસે સારી લવચીકતા અને એડજસ્ટિબિલિટી હોવી જરૂરી છે..
તે નોંધવું યોગ્ય છે કે તૈયાર ઉત્પાદનો સિવાય, મોટા ભાગના પાલતુ ખોરાક પફિંગ પ્રક્રિયા સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. પફિંગ એ પાળેલાં ફૂડ પ્રોસેસિંગનો મુખ્ય ભાગ જ નથી, પણ ગુણવત્તા પર સીધી અસર કરે છે, સ્વાદ, પાલતુ ખોરાકનું પોષણ અને પાચનક્ષમતા. તેથી, પાલતુ ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાહસો માટે યોગ્ય એક્સટ્રુઝન સાધનો પસંદ કરવા અને વૈજ્ઞાનિક એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજીમાં નિપુણતા મેળવવી મહત્વપૂર્ણ છે.
2. પેટ ફૂડ પ્રોસેસિંગની કોર ટેકનોલોજી: એક્સટ્રઝન પફિંગ ટેકનોલોજી
એક્સટ્રુઝન પફિંગ ટેક્નોલોજી એ મિશ્રણને એકીકૃત કરતી મુખ્ય પ્રક્રિયા તકનીક છે, kneading, ગરમી, ઉત્તોદન અને પફિંગ. ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાના ફાયદાઓને કારણે તે પાલતુ ખોરાકના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, સારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા, કાચી સામગ્રી અને વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી માટે મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા. પાલતુ ખોરાકની પ્રક્રિયામાં, એક્સ્ટ્રુઝન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાચા માલના પફિંગને સમજવા માટે થાય છે, સ્ટાર્ચને જિલેટીનાઇઝ કરો, પ્રોટીન ડિનેચર, અને ઉત્પાદનની સ્વાદિષ્ટતા અને પાચનક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. તે જ સમયે, તે કાચા માલમાં રહેલા હાનિકારક બેક્ટેરિયાને પણ મારી શકે છે, ensure the safety of pet food.
2.1 Characteristics of Pet Food Raw Materials and Requirements for Extrusion Equipment
The raw materials of pet food are mainly meat products (such as meat meal, માછલી ભોજન, fresh meat), અનાજ, સોયાબીન ભોજન, વિટામિન્સ, ખનિજો અને અન્ય ઉમેરણો. તેમની વચ્ચે, meat products account for a large proportion, making the product have strong viscosity. This characteristic puts forward special requirements for extrusion equipment:
Single-screw extruders are not suitable for the economic production of pet food. Because the single-screw extruder has a narrow shear range, poor pumping capacity and no self-cleaning effect. When processing viscous materials such as meat products, it is easy to cause material accumulation, blockage and uneven mixing in the extruder barrel, which not only affects production efficiency, but also leads to unstable product quality. વધુમાં, the single-screw extruder has high energy consumption when processing high-fat and high-protein raw materials, which increases the production cost of enterprises.
ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ, on the other hand, have obvious advantages in pet food production. They have a wider shear range, more effective pumping effect and self-cleaning effect, which can effectively solve the problems of material viscosity and accumulation. The twin-screw extruder can realize the uniform mixing, kneading and extrusion of materials, even when processing raw materials with high fat and fresh meat content, it can also ensure stable production and consistent product quality. તેથી, in the actual production of pet food, twin-screw extruders have become the main means of pet food puffing, and are widely used in the production of dry puffed products, અર્ધ-ભીના ઉત્પાદનો, soft puffed products and pet snacks.
2.2 Working Principle of Screw Extrusion Puffing
The screw extrusion puffing process of pet food is a complex physical and chemical process, જેમાં તાપમાન જેવા બહુવિધ પરિબળોની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા સામેલ છે, દબાણ, શીયર ફોર્સ અને સમય. The specific working principle is as follows:
પ્રથમ, raw material pretreatment. The powdery raw materials containing a certain amount of starch (કરતાં વધુ 20%) are mixed uniformly according to the formula, and then sent to the tempering device for tempering treatment. The purpose of tempering is to adjust the moisture content and temperature of the materials, so that the materials can reach the ideal state before entering the extruder. Generally, the moisture content of the materials after tempering is controlled at 10%～27%, and the temperature is raised to 70～98℃. During the tempering process, the materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent gelatinization of starch and denaturation of protein, and can also reduce the wear of the extruder screw and barrel.
બીજું, extrusion and heating. The tempered materials enter the screw extrusion cavity through the feeding device. The screw extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, અને એક્સટ્રુઝન કેવિટીનું પ્રમાણ ધીમે ધીમે ધરીની દિશામાં ઘટતું જાય છે. When the screw rotates, it pushes the materials forward continuously, and the materials are gradually compressed under the action of the screw and the barrel, અને એક્સટ્રુઝન કેવિટીમાં દબાણ ધીમે ધીમે વધે છે. The compression ratio (ફીડિંગ એન્ડમાં સામગ્રીના જથ્થાનો ગુણોત્તર અને એક્સટ્રુઝનના છેડે વોલ્યુમ) 4-10 સુધી પહોંચી શકે છે, જે પાલતુ ખોરાકના પ્રકાર અને કાચા માલના ફોર્મ્યુલા પ્રમાણે બદલાય છે.
સ્ક્રુ દ્વારા દબાણ અને બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રી મજબૂત શીયર ફોર્સ અને ઘર્ષણ બળને આધિન છે. શીયર ફોર્સ સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચે સંબંધિત હિલચાલ દ્વારા પેદા થાય છે, તેમજ સ્ક્રુ ફ્લાઇટ્સ વચ્ચે. તે સામગ્રીના કણોને તોડી શકે છે, કાચા માલ અને ઉમેરણોને વધુ એકસરખી રીતે મિશ્રિત કરો, અને સ્ટાર્ચના જિલેટિનાઇઝેશન અને પ્રોટીનના વિકૃતિકરણને પ્રોત્સાહન આપે છે. સામગ્રી અને બેરલની આંતરિક દિવાલ વચ્ચે ઘર્ષણ બળ ઉત્પન્ન થાય છે, તેમજ ભૌતિક કણો વચ્ચે, જે ઘણી ગરમી પેદા કરી શકે છે, which is conducive to the heating of the materials. વધુમાં, according to the processing needs, steam can flow through the barrel jacket to heat the materials between the walls, so that the materials in the extrusion cavity are in a high-temperature and high-pressure state. The temperature in the extrusion cavity is generally controlled at 120～180℃, and the pressure is controlled at 2～10MPa.
ત્રીજો, starch gelatinization and protein denaturation. Under the action of high temperature, high pressure and shear force, the starch in the materials absorbs water and expands, the crystal structure is destroyed, and it is converted into an amorphous state, which is called starch gelatinization. Starch gelatinization can improve the digestibility of pet food, because the gelatinized starch is easier to be decomposed by the digestive enzymes of pets. તે જ સમયે, the gelatinized starch can also improve the viscosity and binding force of the materials, making the extruded products have good shape and texture.
In addition to starch gelatinization, the protein in the materials will also undergo denaturation under the action of high temperature and high pressure. Protein denaturation refers to the change of the spatial structure of protein molecules without changing the primary structure, which can improve the solubility and digestibility of protein, and make the pet food have better palatability. તે જ સમયે, the denatured protein can also form a network structure, which can wrap the starch and other components, helping to maintain the shape of the puffed product.
Fourth, puffing and shaping. When the materials in the high-temperature and high-pressure state are pushed to the die head by the screw and extruded from the die hole at a high speed, the temperature and pressure of the materials drop sharply because they suddenly leave the extrusion cavity and enter the normal atmospheric environment. Under the combined action of pressure difference and temperature difference, the water in the materials evaporates rapidly, the volume of the materials expands rapidly (the expansion rate can reach 2～8 times), and the materials are dehydrated and solidified quickly to form a porous, crisp or soft puffed product.
After extrusion from the die hole, the puffed materials are cut into short particles of uniform length by the cutting device (rotary knife) installed at the die head. વિવિધ પ્રકારના પાલતુ ખોરાકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા રોટરી છરીની ઝડપ બદલીને કણોની લંબાઈને સમાયોજિત કરી શકાય છે.. ઉદાહરણ તરીકે, કુરકુરિયું ખોરાકના કણો નાના અને ટૂંકા હોય છે, જ્યારે પુખ્ત કૂતરાના ખોરાકના કણો મોટા અને લાંબા હોય છે.
પાંચમું, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ. બહાર કાઢેલા પફ્ડ કણોને સૂકવણી જેવી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ લિંક્સમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે, ઠંડક, અંતિમ પાલતુ ખોરાક ઉત્પાદનો બનવા માટે સીઝનીંગ અને પેકેજીંગ. સૂકવણી એ કણોની પાણીની સામગ્રીને પ્રમાણભૂત શ્રેણીમાં ઘટાડવાનો છે (10%-12% શુષ્ક ઉત્પાદનો માટે), જેથી ઉત્પાદનની શેલ્ફ લાઇફ લંબાવી શકાય. ઠંડક એ સૂકા કણોના તાપમાનને ઓરડાના તાપમાને ઘટાડવાનું છે, ઉત્પાદનને કેકિંગ અને બગડતા અટકાવો. સીઝનીંગ એ ફ્લેવરિંગ એજન્ટ્સનો છંટકાવ કરવાનો છે, ઉત્પાદનની સ્વાદિષ્ટતાને સુધારવા માટે કણોની સપાટી પર આકર્ષક અને અન્ય ઉમેરણો. પેકેજિંગ એ ઉત્પાદનની સ્વચ્છતા અને સલામતીની ખાતરી કરવા અને સંગ્રહ અને પરિવહનની સુવિધા માટે પાકેલા કણોને બેગ અથવા કેનમાં પેક કરવાનો છે..
2.3 સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન પફિંગ અસરને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો
સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન પફિંગની અસર પાલતુ ખોરાકની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. પફિંગ અસરને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, મુખ્યત્વે કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ સહિત, ટેમ્પરિંગ પરિમાણો, એક્સટ્રુઝન પેરામીટર્સ અને ડાઇ હેડ સ્ટ્રક્ચર. આ મુખ્ય પરિબળોમાં નિપુણતા અને વૈજ્ઞાનિક ગોઠવણો કરવાથી પફિંગ અસરની સ્થિરતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે..
2.3.1 કાચી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ:
પ્રકાર, કણોનું કદ, moisture content and nutritional composition of raw materials have a great impact on the puffing effect. ઉદાહરણ તરીકે, the starch content of raw materials directly affects the expansion rate of the product. The higher the starch content (within a certain range), the better the puffing effect, and the larger the expansion rate of the product. The particle size of raw materials should be uniform, generally 80-100 જાળીદાર. If the particle size is too large, the materials are not easy to be mixed uniformly and plasticized fully, which affects the puffing effect; if the particle size is too small, it is easy to cause material blockage and increase energy consumption. The moisture content of raw materials before tempering should be controlled at 8%-12%. If the moisture content is too high, the materials are easy to stick to the screw and barrel, affecting the extrusion and puffing; if the moisture content is too low, the shear force and friction force between the materials are insufficient, and the starch gelatinization is incomplete, resulting in poor puffing effect.
2.3.2 Tempering Parameters:
Tempering parameters mainly include tempering temperature, tempering time and moisture content after tempering. The tempering temperature is generally 70～98℃. If the tempering temperature is too low, the materials cannot absorb water evenly, and the starch gelatinization is insufficient; if the tempering temperature is too high, the materials may be caked in advance, affecting the subsequent extrusion. The tempering time is generally 2-5 મિનિટ, જે કાચા માલના પ્રકાર અને ભેજનું પ્રમાણ અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ. ટેમ્પરિંગ પછી ભેજનું પ્રમાણ 10% - 27% છે, જે પાલતુના ખોરાકના પ્રકાર પ્રમાણે બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટેમ્પરિંગ પછી સૂકા પફ્ડ ઉત્પાદનોમાં ભેજનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે હોય છે 15%-20%, જ્યારે અર્ધ-ભીના ઉત્પાદનો છે 22%-27%.
2.3.3 ઉત્તોદન પરિમાણો:
એક્સટ્રુઝન પેરામીટર્સ પફિંગ અસરને અસર કરતા સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે, મુખ્યત્વે સ્ક્રુ ઝડપ સહિત, ઉત્તોદન તાપમાન અને ઉત્તોદન દબાણ. સ્ક્રૂ ઝડપ સામાન્ય રીતે થી રેન્જ 100 થી 600 આરપીએમ. સ્ક્રુની ઝડપ જેટલી વધારે છે, સામગ્રી દ્વારા પ્રાપ્ત શીયર ફોર્સ અને ઘર્ષણ બળ જેટલું વધારે છે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન અને દબાણ જેટલું ઊંચું છે, અને પફિંગ અસર વધુ સારી. જોકે, જો સ્ક્રુની ઝડપ ખૂબ ઊંચી હોય, એક્સટ્રુઝન કેવિટીમાં સામગ્રીનો રહેવાનો સમય ખૂબ નાનો છે, resulting in incomplete starch gelatinization and uneven mixing; if the screw speed is too low, the shear force and friction force are insufficient, and the puffing effect is poor.
Extrusion temperature is generally controlled at 120～180℃, which is divided into three sections: ખોરાક વિભાગ, melting section and homogenizing section. ખોરાક વિભાગનું તાપમાન ઓછું છે (70～90℃), which is mainly to prevent the materials from caking and ensure the smooth feeding; ગલન વિભાગનું તાપમાન મધ્યમ છે (120～150℃), which is mainly to promote the melting and plasticization of the materials; the temperature of the homogenizing section is higher (150～180℃), which is mainly to ensure the uniform mixing and full gelatinization of the materials.
Extrusion pressure is generally 2～10MPa. The pressure in the extrusion cavity is mainly determined by the compression ratio of the screw, the die hole size and the screw speed. The higher the extrusion pressure, the better the puffing effect, but if the pressure is too high, it will increase the energy consumption and wear of the equipment; if the pressure is too low, the puffing effect is poor, and the product is loose and easy to break.
2.3.4 Die Head Structure:
The die head structure mainly includes the number, shape and size of die holes. The shape of the die hole determines the cross-sectional shape of the puffed product, such as circular, square, triangular and other shapes. The size of the die hole determines the initial diameter of the product. The smaller the die hole size, the greater the extrusion pressure, અને પફિંગ અસર વધુ સારી, પરંતુ ઉત્પાદન ક્ષમતામાં ઘટાડો થશે. ડાઇ હોલ્સની સંખ્યા ઉત્પાદન ક્ષમતાને અસર કરે છે. ડાઇ હોલ્સની સંખ્યા જેટલી વધારે છે, ઉત્પાદન ક્ષમતા જેટલી વધારે છે, પરંતુ દબાણ વિતરણ સમાન છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે, જેથી ઉત્પાદનના અસમાન પફિંગને ટાળી શકાય.
3. અમારા Extruders: પેટ ફૂડ ઉત્પાદન માટે ફાયદા અને ઉત્પાદન શ્રેણી
અમે લાંબા સમયથી સંશોધનમાં રોકાયેલા છીએ, ફૂડ-ગ્રેડ એક્સટ્રુડરનો વિકાસ અને ઉત્પાદન, અને પાલતુ ફૂડ પ્રોસેસિંગની લાક્ષણિકતાઓ અને સાહસોની જરૂરિયાતો અનુસાર પાલતુ ખોરાકના ઉત્પાદન માટે ખાસ યોગ્ય એવા ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર્સની શ્રેણી વિકસાવી છે.. અમારા એક્સ્ટ્રુડરમાં ઓછા ઓપરેટિંગ ખર્ચના ફાયદા છે, વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી, અદ્યતન ટેકનોલોજી અને વિશ્વસનીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ, જે વિવિધ પ્રકારના પાલતુ ખોરાકની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે અને એન્ટરપ્રાઇઝને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે..
3.1 અમારા એક્સ્ટ્રુડર્સના મુખ્ય ફાયદા
3.1.1 ઓછી આજીવન ઓપરેટિંગ ખર્ચ:
અમે સાધનોની ટકાઉપણું અને અર્થતંત્ર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ, અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રી અને અદ્યતન ઉત્પાદન ટેકનોલોજી અપનાવો તેની ખાતરી કરવા માટે કે એક્સ્ટ્રુડરની લાંબી સેવા જીવન અને ઓછી ઓપરેટિંગ ખર્ચ છે. બેરલની આંતરિક દિવાલ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલની બનેલી છે, જે અત્યંત મજબૂત વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે અને સામગ્રી વચ્ચેના ઘર્ષણને કારણે થતા વસ્ત્રોનો અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે. (ખાસ કરીને હાડકાના ભોજન જેવા સખત કણો ધરાવતી સામગ્રી) અને બેરલ. આ બેરલની સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તૃત કરે છે, reducing the frequency of barrel replacement and the maintenance cost of the equipment.
વધુમાં, we also provide professional barrel wear measurement services. Our technical team will regularly or irregularly detect the wear of the barrel for customers, accurately judge the wear degree of the barrel, and provide professional suggestions on barrel replacement. This ensures that customers only replace the barrel when it is really needed, avoiding unnecessary waste and reducing the operating cost of the equipment. તે જ સમયે, the screw of our extruder is also made of wear-resistant alloy steel, which has good corrosion resistance and wear resistance, and can adapt to the processing of high-fat, high-protein and high-salt raw materials.
3.1.2 Wide Application Range:
અમારા ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સમાં મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા હોય છે અને તે વિવિધ પ્રકારના પાલતુ ખોરાકની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે., સૂકા પફ્ડ ઉત્પાદનો સહિત, અર્ધ-ભીના ઉત્પાદનો, સોફ્ટ પફ્ડ ઉત્પાદનો, પાલતુ નાસ્તા અને અન્ય ઉત્પાદનો. એક્સ્ટ્રુડર હાઇ-ટોર્ક ડ્રાઇવ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, ચલ સ્ક્રુ ઝડપ અને દબાણ ચલ નિયંત્રણ ઉપકરણ, જે ગ્રાહકો માટે ઉત્તમ સુગમતા પ્રદાન કરે છે, અને શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અને કાચા માલના સૂત્રો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
એક્સ્ટ્રુડરની મોડ્યુલર ડિઝાઇન એ અન્ય મુખ્ય લક્ષણ છે જે તેની એપ્લિકેશન શ્રેણીને વિસ્તૃત કરે છે. સ્ક્રુ, બેરલ, ડાઇ હેડ અને એક્સ્ટ્રુડરના અન્ય ઘટકો મોડ્યુલર ડિઝાઇન અપનાવે છે, જે ગ્રાહકની ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અનુસાર મુક્તપણે જોડાઈ અને બદલી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ડ્રાય પફ્ડ ઉત્પાદનો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, customers can choose a screw with a high compression ratio and a die head with small die holes; when processing semi-wet products, they can choose a screw with a medium compression ratio and a die head with large die holes. This modular design not only improves the flexibility and adaptability of the equipment, but also reduces the cost of equipment transformation when customers adjust their product types.
3.1.3 Advanced Technology and Reliable Process Control:
Our extruders adopt the most advanced intelligent control technology, which can realize the precise control of the entire processing process, ensuring the consistency of the final product quality. The extruder is equipped with an intelligent formula memory system, which can store multiple sets of product formulas and processing parameters. જ્યારે ગ્રાહકો વિવિધ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે, તેમને માત્ર અનુરૂપ સૂત્ર અને પરિમાણોને કૉલ કરવાની જરૂર છે, પુનરાવર્તિત ડિબગીંગ વિના, જે માત્ર સમય બચાવે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ પ્રક્રિયાની ભૂલો અને ઓપરેટરની ભૂલોમાં ઘટાડો પણ મહત્તમ કરે છે.
બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને એલાર્મ કાર્યો પણ છે. તે એક્સટ્રુઝન તાપમાન જેવા મુખ્ય પરિમાણોને મોનિટર કરી શકે છે, ઉત્તોદન દબાણ, સ્ક્રૂ ઝડપ, સામગ્રીની ભેજ સામગ્રી અને વાસ્તવિક સમયમાં ઉત્પાદન ક્ષમતા. જો કોઈપણ પરિમાણ સેટ રેંજ કરતાં વધી જાય, સિસ્ટમ સમયસર એલાર્મ પ્રોમ્પ્ટ જારી કરશે, અને જો જરૂરી હોય તો આપમેળે સાધનો પણ બંધ કરી દો, સાધનોની નિષ્ફળતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ ટાળવા માટે. વધુમાં, કંટ્રોલ સિસ્ટમ ટચ સ્ક્રીન ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ અપનાવે છે, જે સરળ અને સાહજિક છે, ચલાવવા માટે સરળ, અને ઓપરેટરો માટે વ્યાવસાયિક જરૂરિયાતો ઘટાડી શકે છે.
3.1.4 સારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા સ્થિરતા:
અદ્યતન બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમને કારણે, એકસમાન મિશ્રણ અને સામગ્રીનું સંપૂર્ણ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન, અમારા એક્સ્ટ્રુડર્સ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સ્થિર છે. કણોનું કદ, આકાર, કઠિનતા, ઉત્પાદનોની ચપળતા અને પોષક રચના એકસમાન છે, જે પાલતુ ખોરાકની કડક ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. તે જ સમયે, એક્સટ્રુઝન પફિંગ પ્રક્રિયા કાચા માલમાં રહેલા હાનિકારક બેક્ટેરિયાને અસરકારક રીતે મારી શકે છે (જેમ કે સાલ્મોનેલા, એસ્ચેરીચીયા કોલી), કરતાં વધુના વંધ્યીકરણ દર સાથે 99%, પાલતુ ખોરાકની સલામતીની ખાતરી કરવી અને પાલતુ ખોરાકની સલામતીની ઘટનાઓનું જોખમ ઘટાડવું.
3.1.5 ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા:
અમારા ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા હોય છે, જે સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર કરતા ઘણું વધારે છે. The production capacity of our extruders ranges from 100kg/h to 2000kg/h, which can meet the production needs of different scales of enterprises (small, medium and large). The high-torque drive system and optimized screw design of the extruder can effectively improve the conveying capacity and plasticization efficiency of materials, reducing the residence time of materials in the extrusion cavity and improving production efficiency. વધુમાં, the self-cleaning function of the twin-screw extruder can reduce the time of equipment cleaning and maintenance, further improving production efficiency.
3.2 HTS BASIC Series Extruders: A Cost-Effective Choice for Pet Food Enterprises
The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series independently developed by us, which are specially designed for pet food processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. This series of extruders uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, which have the advantages of stable performance, low noise, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને લાંબી સેવા જીવન. The medium-torque design can meet the processing needs of most pet food (such as dry puffed dog food, cat food, pet snacks), and at the same time, it has a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.
માળખાકીય ડિઝાઇનના સંદર્ભમાં, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel structure, 30mm થી 65mm સુધીના સ્ક્રુ વ્યાસ સાથે, અને 4～8 નો કમ્પ્રેશન રેશિયો, which can be adjusted according to the type of pet food. બેરલ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલથી બનેલું છે, બિલ્ટ-ઇન હીટિંગ એલિમેન્ટ અને કૂલિંગ સિસ્ટમ સાથે, જે બેરલના દરેક વિભાગના તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે. સ્ક્રુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલનો બનેલો છે,经过 ચોકસાઇ મશીનિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ, જે સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.
પ્રદર્શન પરિમાણોના સંદર્ભમાં, એચટીએસ બેઝિક સિરીઝના એક્સટ્રુડર્સની સ્ક્રુ સ્પીડ રેન્જ 150～500 rpm છે, જે સ્ટેપલેસ રીતે એડજસ્ટ કરી શકાય છે. એક્સટ્રુઝન તાપમાન 120～170℃ પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને એક્સટ્રુઝન પ્રેશર 2～8MPa પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે. એક્સ્ટ્રુડર્સની આ શ્રેણીની ઉત્પાદન ક્ષમતા 100kg/h થી 500kg/h સુધીની છે., જે મધ્યમ અને નાના કદના પાલતુ ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાહસો માટે યોગ્ય છે. એક્સ્ટ્રુડર પીએલસી કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને ટચ સ્ક્રીન ઓપરેશન ઇન્ટરફેસથી સજ્જ છે, જે સરળ અને ચલાવવા માટે સરળ છે. તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના સ્વચાલિત નિયંત્રણને અનુભવી શકે છે, જેમ કે ઓટોમેટિક ફીડિંગ, આપોઆપ તાપમાન નિયંત્રણ, આપોઆપ દબાણ નિયંત્રણ અને આપોઆપ કટીંગ.
એચટીએસ બેઝિક શ્રેણીના એક્સ્ટ્રુડરનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે તેઓ વિવિધ રૂપરેખાંકન સંયોજનો દ્વારા લવચીક વિકલ્પો પ્રદાન કરી શકે છે.. ગ્રાહકો વિવિધ પ્રકારના સ્ક્રુ પસંદ કરી શકે છે, મૃત્યુ પામે છે, ફીડિંગ ઉપકરણો, ટેમ્પરિંગ ઉપકરણો અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સાધનો તેમના પોતાના ઉત્પાદન પ્રકારો અનુસાર, ઉત્પાદન ક્ષમતા અને બજેટ, જેથી તેમની પોતાની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય પ્રોડક્શન લાઇન બનાવી શકાય. ઉદાહરણ તરીકે, જો ગ્રાહક મુખ્યત્વે ડ્રાય પફ્ડ ડોગ ફૂડ બનાવે છે, તેઓ ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન રેશિયો સાથે સ્ક્રુ પસંદ કરી શકે છે, ગોળાકાર ડાઇ હેડ, a high-efficiency tempering device and a drying cooling line; if a customer mainly produces pet snacks, they can choose a screw with a medium compression ratio, a special-shaped die head and a seasoning line.
વધુમાં, the HTS BASIC series extruders have the advantages of easy maintenance and low maintenance cost. The modular design of the equipment makes the replacement of components (such as screw, બેરલ, મૃત્યુનું માથું) more convenient and quick. Our after-sales service team will provide professional installation, commissioning and training services for customers, ensuring that customers can use the equipment smoothly. તે જ સમયે, we also provide a complete range of spare parts supply services, which can quickly provide customers with the required spare parts, reducing the downtime of the equipment.
3.3 Selection Suggestions for Pet Food Extruders
પાલતુ ખોરાક ઉત્પાદન માટે extruders પસંદ કરતી વખતે, સાહસોએ તેમની પોતાની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, ઉત્પાદન પ્રકારો, બજેટ અને અન્ય પરિબળો તેની ખાતરી કરવા માટે કે પસંદ કરેલ સાધનો વાસ્તવિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે અને મહત્તમ આર્થિક લાભ લાવી શકે. નીચે કેટલાક ચોક્કસ પસંદગી સૂચનો છે:
3.3.1 ઉત્પાદનના પ્રકારો અનુસાર એક્સ્ટ્રુડરનો પ્રકાર નક્કી કરો:
વિવિધ પ્રકારના પાલતુ ખોરાકમાં એક્સટ્રુડર્સ માટે અલગ અલગ જરૂરિયાતો હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડ્રાય પફ્ડ પ્રોડક્ટ્સને ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન રેશિયો સાથે એક્સટ્રુડરની જરૂર પડે છે, ઉચ્ચ ઉત્તોદન તાપમાન અને દબાણ; અર્ધ-ભીના ઉત્પાદનોને મધ્યમ કમ્પ્રેશન રેશિયો અને મધ્યમ એક્સટ્રુઝન તાપમાન અને દબાણ સાથે એક્સટ્રુડરની જરૂર પડે છે; પાલતુ નાસ્તા માટે સારી લવચીકતા અને એડજસ્ટિબિલિટી સાથે એક્સ્ટ્રુડર્સની જરૂર પડે છે. એન્ટરપ્રાઇઝે યોગ્ય એક્સ્ટ્રુડર પ્રકાર પસંદ કરવો જોઈએ (ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર પસંદ કરવામાં આવે છે) and configuration according to the main product types they produce.
3.3.2 Determine the Production Capacity of the Extruder According to the Production Scale:
Enterprises should select the extruder with appropriate production capacity according to their own production scale and market demand. If the production scale is small (daily output less than 1 ton), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 100-300kg/h are suitable; if the production scale is medium (daily output 1-5 tons), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 300-500kg/h are suitable; if the production scale is large (daily output more than 5 tons), it is recommended to choose our high-torque large-scale twin-screw extruders (production capacity more than 500kg/h).
3.3.3 Consider the Cost-Effectiveness of the Equipment:
The cost-effectiveness of the equipment is an important factor that enterprises need to consider. Enterprises should not only pay attention to the initial investment cost of the equipment, but also consider the long-term operating cost (such as energy consumption, maintenance cost, spare parts cost). Our HTS BASIC series extruders have the advantages of reasonable price, low energy consumption and low maintenance cost, which are cost-effective choices for medium and small-sized enterprises.
3.3.4 Pay Attention to the After-Sales Service of the Equipment:
The after-sales service of the equipment is crucial for the normal operation of the production line. Enterprises should select manufacturers with perfect after-sales service systems, which can provide professional installation, કમિશનિંગ, તાલીમ, maintenance and spare parts supply services. We have a professional after-sales service team, which can respond to customer needs in a timely manner and solve various problems encountered by customers in the use of equipment, ensuring the normal operation of the production line.
3.3.5 Consider the Flexibility and Expandability of the Equipment:
With the changes of market demand, enterprises may need to adjust their product types and production scales. તેથી, when selecting extruders, enterprises should consider the flexibility and expandability of the equipment. Our extruders adopt a modular design, which can be freely combined and upgraded according to the needs of enterprises, improving the flexibility and expandability of the equipment, and reducing the cost of equipment transformation.
4. Application of Extrusion Equipment in Pet Food Production
Our twin-screw extruders (including HTS BASIC series) have been widely used in the production of various types of pet food, and have achieved good application effects. The following will introduce the specific application of our extrusion equipment in different types of pet food production, including process flow, equipment configuration and key technical points.
4.1 Application in Dry Puffed Pet Food Production
Dry puffed pet food is the most widely used product type in the pet food industry, and our HTS BASIC series extruders are especially suitable for its production. The process flow of dry puffed pet food production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → seasoning → packaging.
4.1.1 Raw Material Preparation:
The raw materials of dry puffed pet food mainly include meat meal (chicken meal, beef meal, માછલી ભોજન), અનાજ (corn flour, wheat flour, rice flour), સોયાબીન ભોજન, વિટામિન્સ, minerals, attractants and other additives. All raw materials need to be inspected and cleaned to remove impurities (such as stones, metals) and ensure the quality of raw materials. The raw materials are then crushed into powder with a particle size of 80-100 જાળીદાર, which is conducive to uniform mixing and full plasticization.
4.1.2 Mixing:
The crushed raw materials are sent to the mixer according to the formula ratio for uniform mixing. The mixing time is generally 5-10 મિનિટ, ensuring that all raw materials and additives are evenly distributed. The mixer is equipped with a weighing device, which can accurately control the dosage of each raw material, ensuring the stability of the product formula.
4.1.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 80-95℃, the tempering time is 3-5 મિનિટ, and the moisture content after tempering is 15%-20%. During the tempering process, steam is injected into the tempering device to make the raw materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent extrusion puffing.
4.1.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 200-400 આરપીએમ, the extrusion temperature of the feeding section is 70-90℃, the melting section is 130-150℃, and the homogenizing section is 160-170℃. The extrusion pressure is controlled at 5-8MPa, and the compression ratio is 6-8. Under the action of high temperature, high pressure and shear force, the starch in the raw materials is fully gelatinized, the protein is denatured, અને પફ્ડ સ્ટ્રિપ્સ બનાવવા માટે સામગ્રીને ડાઇ હેડમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે.
4.1.5 કટિંગ:
ડાઇ હેડમાંથી બહાર કાઢવામાં આવેલી પફ્ડ સ્ટ્રિપ્સને ડાઇ હેડ પર સ્થાપિત રોટરી છરી દ્વારા સમાન લંબાઈના ટૂંકા કણોમાં કાપવામાં આવે છે.. કણોની લંબાઈ સામાન્ય રીતે 3-8 મીમી હોય છે, જે રોટરી છરીની ઝડપ બદલીને એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
4.1.6 સૂકવણી:
કાપેલા પફ્ડ કણોને સૂકવવા માટે સૂકવવાના સાધનોમાં મોકલવામાં આવે છે. સૂકવણીનું તાપમાન 80-100 ℃ પર નિયંત્રિત થાય છે, અને સૂકવવાનો સમય છે 20-30 મિનિટ. સૂકવણીનો હેતુ કણોની પાણીની સામગ્રીને ઘટાડવાનો છે 10%-12%, જેથી ઉત્પાદનની શેલ્ફ લાઇફ લંબાવી શકાય. સૂકવવાના સાધનો બેલ્ટ ડ્રાયર અથવા ફ્લુડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયરને અપનાવી શકે છે, જે સમાન સૂકવણી અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાના ફાયદા ધરાવે છે.
4.1.7 ઠંડક:
સૂકા કણોને ઠંડક માટે ઠંડકના સાધનોમાં મોકલવામાં આવે છે. ઠંડકનું તાપમાન ઓરડાના તાપમાને નિયંત્રિત થાય છે (20-25℃), અને ઠંડકનો સમય છે 10-15 મિનિટ. ઠંડક કણોને કેકિંગ અને બગડતા અટકાવી શકે છે, અને ઉત્પાદનની ચપળતાની ખાતરી કરો.
4.1.8 સીઝનીંગ:
ઠંડુ કરેલા કણોને સીઝનીંગ માટે સીઝનીંગ સાધનોમાં મોકલવામાં આવે છે. સીઝનીંગ સ્પ્રે સીઝનીંગ અથવા મિક્સીંગ સીઝનીંગ હોઈ શકે છે. સામાન્ય સીઝનીંગમાં ચિકન સ્વાદનો સમાવેશ થાય છે, બીફ સ્વાદ, માછલીનો સ્વાદ અને અન્ય આકર્ષણો, તેમજ વનસ્પતિ તેલ, મીઠું અને અન્ય ઉમેરણો. મસાલાની માત્રા સામાન્ય રીતે હોય છે 2%-5% કણોનું વજન, જે પાળતુ પ્રાણીની સ્વાદ જરૂરિયાતો અનુસાર એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
4.1.9 પેકેજિંગ:
પાકેલા કણોને પેકેજીંગ માટે પેકેજીંગ સાધનોમાં મોકલવામાં આવે છે. પેકેજિંગ સાધનો આપોઆપ પેકેજિંગ મશીન અપનાવી શકે છે, જે ઓટોમેટિક વજનનો અનુભવ કરી શકે છે, બેગિંગ, સીલિંગ અને લેબલીંગ. પેકેજિંગ સ્પષ્ટીકરણો ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે, જેમ કે 1 કિગ્રા/બેગ, 5કિગ્રા/બેગ, 10કિગ્રા/બેગ, વગેરે. પેકેજિંગ પછી, ઉત્પાદનો સૂકી સંગ્રહિત થાય છે, ઠંડુ અને વેન્ટિલેટેડ વેરહાઉસ.
મુખ્ય તકનીકી મુદ્દાઓ: ડ્રાય પફ્ડ પાલતુ ખોરાક ઉત્પાદનની ચાવી એ એક્સટ્રુઝન પરિમાણો અને સૂકવણી પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવાનું છે. ઉત્તોદન પરિમાણો (સ્ક્રૂ ઝડપ, તાપમાન, દબાણ) પફિંગ અસર અને ઉત્પાદનની રચનાને સીધી અસર કરે છે; સૂકવણી પરિમાણો (તાપમાન, સમય) ઉત્પાદનની પાણીની સામગ્રી અને શેલ્ફ લાઇફને સીધી અસર કરે છે. અમારા એચટીએસ બેઝિક શ્રેણીના એક્સ્ટ્રુડર્સમાં ચોક્કસ પરિમાણ નિયંત્રણ કાર્યો છે, જે એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
4.2 પેટ નાસ્તાના ઉત્પાદનમાં અરજી
પેટ નાસ્તામાં સ્વાદ માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો હોય છે, દેખાવ અને કાર્યક્ષમતા, અને અમારા એચટીએસ બેઝિક શ્રેણીના એક્સ્ટ્રુડર્સ, તેમના લવચીક રૂપરેખાંકન અને ચોક્કસ પરિમાણ નિયંત્રણ સાથે, can well meet the processing needs of various pet snacks. Taking puffed dental snacks as an example, the process flow of production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → surface treatment → packaging.
4.2.1 Raw Material Preparation:
The raw materials of puffed dental snacks mainly include corn flour, wheat flour, potato starch, meat meal, vegetable fiber, calcium carbonate and other additives. તેમની વચ્ચે, vegetable fiber and calcium carbonate are added to improve the hardness and texture of the product, helping to clean the pet’s teeth. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 100-120 જાળીદાર, which is conducive to the formation of the product and the improvement of the texture.
4.2.2 Mixing:
The crushed raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 8-12 મિનિટ, ensuring that the vegetable fiber, calcium carbonate and other additives are evenly distributed in the raw materials.
4.2.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 75-90℃, the tempering time is 2-4 મિનિટ, and the moisture content after tempering is 18%-22%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water evenly, but not too much, so as to avoid the product being too soft.
4.2.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 250-450 આરપીએમ, the extrusion temperature of the feeding section is 70-85℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 150-160℃. The extrusion pressure is controlled at 4-7MPa, and the compression ratio is 5-7. The die head adopts a special-shaped die hole (such as cylindrical, spiral, striped), so that the extruded product has a special shape and texture, which is conducive to cleaning the pet’s teeth.
4.2.5 કટિંગ:
બહાર કાઢેલા પફ્ડ ઉત્પાદનોને રોટરી છરી દ્વારા યોગ્ય લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. ઉત્પાદનોની લંબાઈ સામાન્ય રીતે 5-10 મીમી હોય છે, જે પાલતુના કદ પ્રમાણે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
4.2.6 સૂકવણી:
કાપેલા ઉત્પાદનોને સૂકવણી માટે સૂકવણી માટે મોકલવામાં આવે છે. સૂકવણીનું તાપમાન 75-95℃ પર નિયંત્રિત થાય છે, અને સૂકવવાનો સમય છે 15-25 મિનિટ. સૂકા ઉત્પાદનોમાં પાણીનું પ્રમાણ નિયંત્રિત થાય છે 12%-14%, જે ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ કઠિનતા અને ચપળતા છે, અને પાલતુના દાંતને અસરકારક રીતે સાફ કરી શકે છે.
4.2.7 ઠંડક:
સૂકા ઉત્પાદનોને કૂલિંગ સાધનોમાં ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, જે લે છે 8-12 મિનિટ.
4.2.8 સપાટી સારવાર:
ઉત્પાદનની સ્વાદિષ્ટતા અને દેખાવને બહેતર બનાવવા માટે ઠંડુ કરેલા ઉત્પાદનોને સપાટીની સારવારને આધિન કરવામાં આવે છે. સામાન્ય સપાટીની સારવારમાં માંસની ચટણી છંટકાવનો સમાવેશ થાય છે, કોટિંગ ચીઝ પાવડર, અને ખાદ્ય તેલમાં બોળવું. સપાટીની સારવારની રકમ સામાન્ય રીતે છે 3%-6% ઉત્પાદનનું વજન.
4.2.9 પેકેજિંગ:
સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ પછીના ઉત્પાદનો ઓટોમેટિક પેકેજીંગ મશીન દ્વારા પેક કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદનની તાજગી અને શેલ્ફ લાઇફ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પેકેજિંગ સીલબંધ અને ભેજ-પ્રૂફ હોવું જોઈએ.
મુખ્ય તકનીકી મુદ્દાઓ: પાલતુ નાસ્તાના ઉત્પાદનની ચાવી એ ફોર્મ્યુલાની ડિઝાઇન અને એક્સટ્રુઝન પરિમાણોનું ગોઠવણ છે. ફોર્મ્યુલા પાળતુ પ્રાણીના સ્વાદ અને કાર્યાત્મક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ; ઉત્તોદન પરિમાણો ઉત્પાદનના આકાર અને ટેક્સચરની જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવવા જોઈએ, ઉત્પાદનનો આકાર અને ટેક્સચર સારો છે તેની ખાતરી કરવી. અમારા HTS BASIC શ્રેણીના એક્સ્ટ્રુડર્સમાં લવચીક પરિમાણ ગોઠવણ કાર્યો છે, જે વિવિધ પ્રકારના પાલતુ નાસ્તાની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.
4.3 અર્ધ-ભીનું પાલતુ ખોરાક ઉત્પાદનમાં અરજી
અર્ધ-ભીના પાલતુ ખોરાકમાં નરમ સ્વાદ અને સારી સ્વાદિષ્ટતા હોય છે, જે નબળી ચાવવાની ક્ષમતાવાળા પાળતુ પ્રાણીઓ માટે યોગ્ય છે. રૂપરેખાંકન અને પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને અર્ધ-ભીના પાલતુ ખોરાકના ઉત્પાદન માટે અમારા HTS BASIC શ્રેણીના એક્સ્ટ્રુડરનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.. પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ નીચે મુજબ છે:
કાચા માલની તૈયારી → મિક્સિંગ → ટેમ્પરિંગ → એક્સટ્રુઝન પફિંગ → કટિંગ → કૂલિંગ → પેકેજિંગ.
4.3.1 Raw Material Preparation:
અર્ધ-ભીના પાલતુ ખોરાકના કાચા માલમાં મુખ્યત્વે માંસ ભોજનનો સમાવેશ થાય છે, માછલી ભોજન, અનાજ, સોયાબીન ભોજન, humectants (પ્રોપીલીન ગ્લાયકોલ, સોર્બીટોલ), પ્રિઝર્વેટિવ્સ, વિટામિન્સ અને ખનિજો. ઉત્પાદનની ભેજ જાળવવા માટે હ્યુમેક્ટન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદનની શેલ્ફ લાઇફ વધારવા માટે પ્રિઝર્વેટિવ્સ ઉમેરવામાં આવે છે. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 80-100 જાળીદાર.
4.3.2 Mixing:
કાચા માલને સૂત્રના ગુણોત્તર અનુસાર મિક્સરમાં એકસરખી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. The mixing time is 6-10 મિનિટ, સુનિશ્ચિત કરવું કે હ્યુમેક્ટન્ટ્સ અને પ્રિઝર્વેટિવ્સ સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે.
4.3.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. ટેમ્પરિંગ તાપમાન 85-98℃ પર નિયંત્રિત થાય છે, the tempering time is 3-5 મિનિટ, and the moisture content after tempering is 22%-27%. ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાએ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે કાચો માલ સંપૂર્ણપણે પાણીને શોષી લે છે, જેથી ઉત્પાદનનો સ્વાદ નરમ હોય.
4.3.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 150-300 આરપીએમ, ફીડિંગ વિભાગનું એક્સટ્રુઝન તાપમાન 75-90℃ છે, the melting section is 120-140℃, અને એકરૂપીકરણ વિભાગ 140-150℃ છે. એક્સટ્રુઝન પ્રેશર 2-5MPa પર નિયંત્રિત થાય છે, and the compression ratio is 4-6. એક્સટ્રુઝન તાપમાન અને દબાણ શુષ્ક પફ્ડ ઉત્પાદનો કરતા ઓછું હોય છે, જેથી ઉત્પાદનના વધુ પડતા પફિંગને ટાળી શકાય અને ખાતરી કરો કે ઉત્પાદન નરમ છે.
4.3.5 કટિંગ:
બહિષ્કૃત ઉત્પાદનોને રોટરી છરી દ્વારા ટૂંકા કણોમાં કાપવામાં આવે છે, 4-8mm ની લંબાઈ સાથે.
4.3.6 ઠંડક:
કાપેલા ઉત્પાદનોને કૂલિંગ સાધનોમાં ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, જે લે છે 10-15 મિનિટ. ઠંડક ઉચ્ચ તાપમાનને કારણે ઉત્પાદનને બગડતા અટકાવી શકે છે.
4.3.7 પેકેજિંગ:
કૂલ્ડ ઉત્પાદનો વેક્યૂમ પેકેજિંગ મશીન દ્વારા પેક કરવામાં આવે છે. વેક્યૂમ પેકેજિંગ અસરકારક રીતે ઉત્પાદનને ઓક્સિડાઇઝ્ડ અને ઘાટા થતા અટકાવી શકે છે, ઉત્પાદનની શેલ્ફ લાઇફ લંબાવવી. પેકેજિંગ સ્પષ્ટીકરણો ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
મુખ્ય તકનીકી મુદ્દાઓ: અર્ધ-ભીના પાલતુ ખોરાકના ઉત્પાદનની ચાવી એ ભેજનું નિયંત્રણ અને હ્યુમેક્ટન્ટ્સ અને પ્રિઝર્વેટિવ્સની પસંદગી છે.. ઉત્પાદનમાં ભેજનું પ્રમાણ નિયંત્રિત હોવું જોઈએ 25%-35%, અને ઉત્પાદનની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે રાષ્ટ્રીય ખાદ્ય સુરક્ષા ધોરણો અનુસાર હ્યુમેક્ટન્ટ્સ અને પ્રિઝર્વેટિવ્સની પસંદગી કરવી જોઈએ.. અમારા HTS BASIC શ્રેણીના એક્સ્ટ્રુડર્સ એક્સ્ટ્રુઝન તાપમાન અને દબાણને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, ખાતરી કરો કે ઉત્પાદનમાં સ્થિર ભેજ અને નરમ સ્વાદ છે.
5. પેટ ફૂડ એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગમાં સામાન્ય સમસ્યાઓના ઉકેલો
પાલતુ ખોરાક બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયાના વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, એન્ટરપ્રાઇઝને ઘણીવાર વિવિધ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે, such as uneven product particle size, poor puffing effect, product stickiness, product deterioration and other problems, which affect production efficiency and product quality. Based on our rich experience in pet food processing, we summarize the common problems, causes and solutions, hoping to help enterprises solve practical problems in production.
5.1 Uneven Product Particle Size
5.1.1 કારણો:
The main causes of uneven product particle size are: uneven speed of the rotary knife; uneven die hole size; uneven feeding speed; unstable screw speed; uneven mixing of raw materials.
5.1.2 ઉકેલો:
Check and adjust the rotary knife, ensure that the rotary knife speed is uniform and the cutting edge is sharp; check the die head, replace the die head with uneven die hole size; adjust the feeding device, ensure that the feeding speed is uniform; સ્ક્રુ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ તપાસો, ખાતરી કરો કે સ્ક્રુ ઝડપ સ્થિર છે; મિશ્રણનો સમય લંબાવો, ખાતરી કરો કે કાચો માલ સમાન રીતે મિશ્રિત થાય છે.
5.2 નબળી પફિંગ અસર
5.2.1 કારણો:
નબળી પફિંગ અસરના મુખ્ય કારણો છે: કાચા માલની અપૂરતી સ્ટાર્ચ સામગ્રી; ટેમ્પરિંગ પછી ખૂબ ઓછી અથવા ખૂબ ઊંચી ભેજ; ખૂબ નીચું એક્સટ્રુઝન તાપમાન અને દબાણ; ખૂબ ઓછી સ્ક્રૂ ઝડપ; ખૂબ મોટા ડાઇ હોલનું કદ.
5.2.2 ઉકેલો:
ઉત્પાદન સૂત્રને સમાયોજિત કરો, કાચા માલની સ્ટાર્ચ સામગ્રીમાં વધારો (કરતાં વધુ 20%); ટેમ્પરિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો, 10% - 27% પર ટેમ્પરિંગ પછી ભેજનું પ્રમાણ નિયંત્રિત કરો; ઉત્તોદન તાપમાન અને દબાણ વધારો, બેરલના દરેક વિભાગના તાપમાન અને સ્ક્રૂની ઝડપને સમાયોજિત કરો; ડાઇ હોલનું કદ ઘટાડવું; સ્ક્રુ વસ્ત્રો તપાસો, પહેરેલ સ્ક્રૂ બદલો.
5.3 ઉત્પાદન સ્ટીકીનેસ
5.3.1 કારણો:
ઉત્પાદન સ્ટીકીનેસના મુખ્ય કારણો છે: ઉત્પાદનની ખૂબ ઊંચી ભેજ; ખૂબ ઊંચું એક્સટ્રુઝન તાપમાન; કાચા માલની ખૂબ ઊંચી પ્રોટીન સામગ્રી; ઉત્પાદનની અપૂરતી સૂકવણી.
5.3.2 ઉકેલો:
ટેમ્પરિંગ પરિમાણો અને સૂકવણી પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને ઉત્પાદનની ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડવું; હોમોજેનાઇઝિંગ વિભાગના ઉત્તોદન તાપમાનને ઘટાડે છે; ઉત્પાદન સૂત્રને સમાયોજિત કરો, કાચા માલની પ્રોટીન સામગ્રીને યોગ્ય રીતે ઘટાડે છે; સૂકવણીનો સમય લંબાવો, ખાતરી કરો કે ઉત્પાદનની પાણીની સામગ્રી ધોરણને પૂર્ણ કરે છે.
5.4 ઉત્પાદન બગાડ
5.4.1 કારણો:
ઉત્પાદન બગાડના મુખ્ય કારણો છે: એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગ દરમિયાન અપર્યાપ્ત વંધ્યીકરણ; ઉત્પાદનમાં પાણીની ખૂબ ઊંચી સામગ્રી; નબળી પેકેજિંગ; અયોગ્ય સંગ્રહ.
5.4.2 ઉકેલો:
ઉત્તોદન તાપમાન અને દબાણ વધારો, ખાતરી કરો કે વંધ્યીકરણ દર કરતાં વધુ પહોંચે છે 99%; પ્રમાણભૂત શ્રેણીમાં ઉત્પાદનની પાણીની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરો; પેકેજિંગ અસરને સુધારવા માટે વેક્યૂમ પેકેજિંગ અથવા નાઈટ્રોજનથી ભરપૂર પેકેજિંગ અપનાવો; ઉત્પાદનને સૂકામાં સંગ્રહિત કરો, ઠંડુ અને વેન્ટિલેટેડ વેરહાઉસ, ઉચ્ચ તાપમાન અને ભેજ ટાળો.
5.5 સાધનસામગ્રી અવરોધ
5.5.1 કારણો:
સાધનસામગ્રીના અવરોધના મુખ્ય કારણો છે: કાચા માલની ખૂબ ઊંચી ભેજ; કાચા માલનું ખૂબ મોટું કણોનું કદ; કાચા માલમાં અશુદ્ધિઓ; ખૂબ ઓછી સ્ક્રૂ ઝડપ; સ્ક્રુ અને બેરલના વસ્ત્રો.
5.5.2 ઉકેલો:
કાચા માલના ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડવું; કાચા માલને જરૂરી કણોના કદમાં ક્રશ કરો; અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે કાચો માલ સાફ કરો; સ્ક્રુ ઝડપ વધારો; સ્ક્રુ અને બેરલના વસ્ત્રો તપાસો, પહેરવામાં આવેલા ઘટકોને બદલો.
6. અમારી સેવા સિસ્ટમ: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાનું ઉત્પાદન હાંસલ કરવા માટે તમને સહાયક
અમે માત્ર પાલતુ ખોરાકના ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એક્સટ્રુડર્સ પ્રદાન કરતા નથી, પરંતુ સેવા સિસ્ટમોનો સંપૂર્ણ સેટ પણ પ્રદાન કરે છે, પ્રી-સેલ્સ કન્સલ્ટિંગમાંથી, સાધનોની પસંદગી, ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન, ઇન-સેલ્સ ઇન્સ્ટોલેશન માટે, કમિશનિંગ, તાલીમ, અને વેચાણ પછીની જાળવણી, તકનીકી માર્ગદર્શન, ગ્રાહકો માટે વન-સ્ટોપ સેવાઓ પ્રદાન કરવા, ગ્રાહકોને ઉત્પાદનમાં વિવિધ સમસ્યાઓ હલ કરવામાં અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
6.1 પ્રી-સેલ્સ સર્વિસ
અમારી પ્રી-સેલ્સ સર્વિસ ટીમ પાલતુ ફૂડ પ્રોસેસિંગમાં સમૃદ્ધ અનુભવ ધરાવતા વ્યાવસાયિક તકનીકી કર્મચારીઓની બનેલી છે. અમે ગ્રાહકો સાથે તેમના ઉત્પાદનોના પ્રકારોને સમજવા માટે તેમની સાથે ઊંડાણપૂર્વક વાતચીત કરીશું, ઉત્પાદન ક્ષમતા, બજેટ અને અન્ય જરૂરિયાતો, અને ગ્રાહકો માટે વ્યાવસાયિક કન્સલ્ટિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરે છે. અમે ગ્રાહકો માટે સૌથી યોગ્ય એક્સ્ટ્રુડર મોડલ અને ગોઠવણીની ભલામણ કરીશું, વ્યક્તિગત ઉત્પાદન લાઇન સોલ્યુશન્સ ડિઝાઇન કરો, અને વિગતવાર સાધનોના પરિમાણો પ્રદાન કરો, પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને ખર્ચ બજેટ, ગ્રાહકોને વૈજ્ઞાનિક નિર્ણયો લેવામાં મદદ કરવી.
વધુમાં, અમે ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન સેવાઓ પણ પ્રદાન કરીએ છીએ. અમારી તકનીકી ટીમ સ્વાદ અનુસાર ગ્રાહકો માટે સૌથી યોગ્ય ઉત્પાદન ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન કરશે, પાલતુ ખોરાકની પોષણ અને કાર્યાત્મક જરૂરિયાતો, અમારા એક્સટ્રુઝન સાધનોની પ્રોસેસિંગ લાક્ષણિકતાઓનું સંયોજન, ગ્રાહકોને બજારમાં તેમના ઉત્પાદનોની સ્પર્ધાત્મકતા સુધારવામાં મદદ કરે છે. અમે ગ્રાહકો અનુસાર કાચા માલની પસંદગીના સૂચનો પણ આપી શકીએ છીએ’ ખર્ચ નિયંત્રણ જરૂરિયાતો, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન ખર્ચનું સંતુલન.
6.2 ઇન-સેલ્સ સર્વિસ
ગ્રાહક ઓર્ડર આપે પછી, અમે સાધનસામગ્રી માટે ઑન-સાઇટ ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયનોની વ્યવસ્થા કરીશું. એક્સ્ટ્રુડર અને તેના બંધબેસતા સહાયક સાધનોની ખાતરી કરવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ પ્રક્રિયા સાધનોના ઇન્સ્ટોલેશન વિશિષ્ટતાઓને સખતપણે અનુસરશે. (મિક્સર, ટેમ્પરિંગ ઉપકરણ, સુકાં, સીઝનીંગ મશીન, વગેરે) સચોટ રીતે સ્થાપિત અને જોડાયેલ છે. ટેકનિશિયન ગ્રાહકના ઉત્પાદન સૂત્ર અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર સાધનોના તમામ ઓપરેટિંગ પરિમાણોને ડીબગ કરશે, અને જ્યાં સુધી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ગ્રાહકના અપેક્ષિત ધોરણોને પૂર્ણ ન કરે ત્યાં સુધી ટ્રાયલ પ્રોડક્શનનું સંચાલન કરો.
તે જ સમયે, અમે ગ્રાહકની પ્રોડક્શન ટીમ માટે ઑન-સાઇટ ઑપરેશનલ ટ્રેનિંગ આપીએ છીએ, સાધનસામગ્રી મૂળભૂત માળખું અને કાર્ય સિદ્ધાંત સહિત, દૈનિક કામગીરીના પગલાં, પરિમાણ ગોઠવણ કુશળતા, મૂળભૂત ખામીની ઓળખ અને સંચાલન. અમે વિગતવાર ઓપરેશન મેન્યુઅલ અને મેન્ટેનન્સ મેન્યુઅલ પણ પ્રદાન કરીશું, અને ઓપરેટરો દ્વારા ઉઠાવવામાં આવેલા પ્રશ્નોના એક પછી એક જવાબ આપો જેથી ગ્રાહકનો સ્ટાફ તાલીમ પછી સ્વતંત્ર રીતે સાધનસામગ્રીનું સંચાલન અને સંચાલન કરી શકે..
6.3 વેચાણ પછીની સેવા
અમારી પાસે દેશભરમાં અને વૈશ્વિક સ્તરે પણ ગ્રાહકો માટે સમયસર અને કાર્યક્ષમ વેચાણ પછીની સહાય પૂરી પાડવા માટે વ્યાવસાયિક આફ્ટર-સેલ્સ ટીમ અને બહુવિધ સેવા આઉટલેટ્સ સાથે સંપૂર્ણ વેચાણ પછીની સેવા સિસ્ટમ છે. અમે ઝડપી પ્રતિસાદ મિકેનિઝમનું વચન આપીએ છીએ: ગ્રાહકના સાધનોની સમસ્યાઓ માટે, અમે અંદર ઉકેલ આપીશું 24 પ્રતિસાદ પ્રાપ્ત કર્યાના કલાકો પછી; ઓન-સાઇટ જાળવણી જરૂરિયાતો માટે, અમારા વેચાણ પછીના ટેકનિશિયન વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર શક્ય તેટલી વહેલી તકે ગ્રાહકની ઉત્પાદન સાઇટ પર પહોંચશે.
અમે ગ્રાહકો માટે નિયમિત સાધનોની જાળવણી અને નિરીક્ષણ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ, including regular detection of key components such as screw, barrel and gearbox, lubrication and maintenance of the transmission system, and calibration of the control system parameters. For the barrel wear measurement service we have launched, our technicians will regularly detect the wear degree of the barrel inner wall with professional instruments, issue a detailed wear report, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions to ensure that customers only replace components when necessary and reduce unnecessary production costs.
વધુમાં, we provide a long-term supply of genuine spare parts, with a large number of common spare parts (such as screw elements, મૃત્યુ પામે છે, cutting knives, sealing rings) in stock to ensure the rapid supply of spare parts and minimize the equipment downtime caused by component damage. અમે સાધનો માટે તકનીકી અપગ્રેડ સેવાઓ પણ પ્રદાન કરીએ છીએ, અને નિયંત્રણ સિસ્ટમને અપગ્રેડ કરી શકે છે, ગ્રાહકના અનુગામી ઉત્પાદન વિસ્તરણ અને ઉત્પાદન અપગ્રેડ જરૂરિયાતો અનુસાર સ્ક્રુ માળખું અને હાલના સાધનોના અન્ય ભાગો, જેથી સાધનસામગ્રી હંમેશા નવીનતમ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુકૂલિત થઈ શકે.
7. પેટ ફૂડ ઉત્પાદન માટે એક્સ્ટ્રુડર શ્રેણીના સંપૂર્ણ તકનીકી પરિમાણો
વિવિધ ભીંગડા અને ઉત્પાદન પ્રકારોના પાલતુ ખોરાક સાહસોની વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, અમે પાલતુ ફૂડ પ્રોસેસિંગ માટે ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર ઉત્પાદનોની સંપૂર્ણ શ્રેણી લોન્ચ કરી છે, મુખ્ય તરીકે HTS BASIC શ્રેણી સાથે, અને HTS સ્ટાન્ડર્ડ અને HTS પ્રીમિયમ શ્રેણીને નાના અને મધ્યમ કદના ઉત્પાદનને અનુકૂળ બનાવવા માટે વિસ્તૃત, મોટા પાયે ઉત્પાદન અને ઉચ્ચ-અંત કસ્ટમાઇઝ ઉત્પાદન અનુક્રમે. All series adopt the core design of twin-screw extrusion, with self-cleaning, high pumping efficiency and strong shear adaptability, and are perfectly matched with the characteristics of high viscosity and high fat of pet food raw materials. The following is the complete technical parameters table of each series:
Table 1: Technical Parameters of Excellence Pet Food Twin-Screw Extruder Series
表格
| Parameter Category | HTS બેઝિક શ્રેણી (Entry/Mid-scale) | HTS STANDARD Series (Large-scale) | HTS PREMIUM Series (High-end Custom) |
|---|---|---|---|
| Screw Structure | Parallel twin-screw, સહ ફરતી | Parallel twin-screw, સહ ફરતી | Parallel twin-screw, સહ ફરતી |
| Screw Diameter (મીમી) | 30/45/65 | 80/95/110 | 65/80/95/110 (customizable) |
| Compression Ratio | 4:1 ~ 8:1 (adjustable) | 5:1 ~ 10:1 (adjustable) | 4:1 ~ 12:1 (customizable) |
| સ્ક્રૂ ઝડપ (આરપીએમ) | 150 ~ 500 (stepless frequency conversion) | 200 ~ 600 (stepless frequency conversion) | 100 ~ 700 (stepless frequency conversion) |
| Rated Torque (N·m) | 120 ~ 350 (European medium-torque gearbox) | 400 ~ 1200 (high-torque gearbox) | 350 ~ 1500 (imported high-precision gearbox) |
| ઉત્તોદન તાપમાન (℃) | 70 ~ 170 (3-section temperature control) | 70 ~ 180 (5-section precise temperature control) | 60 ~ 190 (6-વિભાગ બુદ્ધિશાળી તાપમાન નિયંત્રણ) |
| ઉત્તોદન દબાણ (MPa) | 2 ~ 8 | 3 ~ 10 | 2 ~ 12 |
| ઉત્પાદન ક્ષમતા (kg/h) | 100 ~ 500 | 500 ~ 2000 | 200 ~ 2500 (customizable) |
| બેરલ સામગ્રી | વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ (નાઇટ્રાઇડ સારવાર, કઠિનતા ≥60 HRC) | વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ (બાયમેટાલિક સંયુક્ત, કઠિનતા ≥65 HRC) | આયાત કરેલ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ (બાયમેટાલિક સંયુક્ત + લેસર ક્લેડીંગ, કઠિનતા ≥70 HRC) |
| સ્ક્રુ સામગ્રી | વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ (નાઇટ્રાઇડ સારવાર) | વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ (બાયમેટાલિક સંયુક્ત) | આયાત કરેલ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ (કાચા માલ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ) |
| નિયંત્રણ સિસ્ટમ | પીએલસી + ટચ સ્ક્રીન, મૂળભૂત સૂત્ર મેમરી (≤20 જૂથો) | પીએલસી + ઔદ્યોગિક ટચ સ્ક્રીન, ફોર્મ્યુલા મેમરી (≤50 જૂથો) | બુદ્ધિશાળી PLC + ક્લાઉડ ટચ સ્ક્રીન, ફોર્મ્યુલા મેમરી (અમર્યાદિત, મેઘ સંગ્રહ) |
| હીટિંગ પદ્ધતિ | ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ + જેકેટ પાણી ઠંડક | ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ + વરાળ ગરમી + જેકેટ પાણી ઠંડક | ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ/સ્ટીમ હીટિંગ (સ્વિચ કરી શકાય તેવું) + જેકેટ ચોક્કસ પાણી ઠંડક |
| ખોરાક આપવાની પદ્ધતિ | સિંગલ/ડબલ સ્ક્રુ ફીડિંગ (વૈકલ્પિક) | ટ્વીન-સ્ક્રુ ડિફરન્શિયલ ફીડિંગ + પ્રવાહી ખોરાક પોર્ટ (તેલ/ચરબી માટે) | મલ્ટી-ચેનલ ચોકસાઇ ખોરાક (ઘન/પ્રવાહી/ગ્રીસ, સ્વતંત્ર મીટરિંગ) |
| સ્વ-સફાઈ કામગીરી | માનક સ્વ-સફાઈ | Enhanced self-cleaning | High-efficiency self-cleaning (customized screw gap) |
| Power (kW) | 15 ~ 45 | 55 ~ 160 | 37 ~ 200 (customizable) |
| Overall Dimension (L×W×H, m) | 2.8×1.2×1.8 ~ 4.0×1.5×2.2 | 4.5×1.8×2.5 ~ 6.0×2.2×3.0 | 3.0×1.5×2.0 ~ 7.0×2.5×3.2 (customizable) |
| Weight (t) | 0.8 ~ 2.5 | 3.0 ~ 8.0 | 2.0 ~ 10.0 (customizable) |
| Core Advantages | High cost-effectiveness, easy operation, suitable for initial pet food enterprises | High output, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, stable performance, મોટા પાયે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય | High precision, મજબૂત કસ્ટમાઇઝેશન, multi-functional, suitable for high-end pet food/snack customized production |
Key Parameter Explanation
Compression Ratio: The adjustable range is designed for different pet food types—low compression ratio (4:1~6:1) for semi-wet pet food, medium ratio (6:1~9:1) for dry puffed food, and high ratio (9:1~12:1) for high-density functional pet snacks.
Barrel & સ્ક્રુ સામગ્રી: The gradient material selection is to adapt to different raw material abrasiveness—HTS BASIC for ordinary meat meal/cereal raw materials, HTS STANDARD/ PREMIUM for raw materials containing bone meal, calcium powder and other hard particles, effectively extending the service life of core components.
ખોરાક આપવાની પદ્ધતિ: The multi-channel feeding port of HTS PREMIUM series can realize the precise addition of liquid raw materials (such as fresh meat slurry, vegetable oil) and grease, which is suitable for the production of high-fat, high-protein high-end pet food.
નિયંત્રણ સિસ્ટમ: The cloud storage function of HTS PREMIUM series can realize remote parameter adjustment and production data monitoring, which is convenient for enterprises to carry out intelligent production management.
8. Future Development of Pet Food Extrusion Technology and Our Layout
With the continuous upgrading of the global pet food industry, the pet food market is presenting new development trends such as high-endization, functionalization, naturalization and diversification, which puts forward higher and more stringent requirements for pet food extrusion processing technology and equipment.
8.1 Development Trends of Pet Food Extrusion Technology
Intelligent and Digital Processing: The integration of industrial Internet, artificial intelligence and extrusion equipment will become a mainstream trend. The extruder will realize real-time monitoring of the whole production process, automatic adjustment of parameters, and predictive maintenance of equipment through sensors and cloud computing, reducing human intervention and improving the stability and consistency of product quality.
કુદરતી અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રી માટે અનુકૂલન: કુદરતી પાલતુ ખોરાકની વધતી માંગ સાથે, તાજા માંસની પ્રક્રિયા માટે એક્સટ્રુઝન સાધનોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે, તાજા શાકભાજી અને ઉચ્ચ ભેજ અને ઉચ્ચ પ્રવૃત્તિ સાથે અન્ય કાચો માલ, બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયામાં કાચા માલના પોષક ઘટકોના નુકસાનને ઘટાડવું અને કાચા માલના મૂળ સ્વાદ અને પોષણને જાળવી રાખવું.
ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઊર્જા બચત: વૈશ્વિક ઉર્જા સંરક્ષણ અને ઉત્સર્જન ઘટાડાની પૃષ્ઠભૂમિ હેઠળ, પેટ ફૂડ એક્સટ્રુઝન સાધનો ઊર્જા કાર્યક્ષમતા ઑપ્ટિમાઇઝેશન પર વધુ ધ્યાન આપશે, સ્ક્રુ માળખું સુધારણા દ્વારા, હીટિંગ પદ્ધતિ અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ, એકમ ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડવો અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો, લીલા ઉત્પાદનની અનુભૂતિ.
વૈવિધ્યકરણ અને વૈવિધ્યકરણ: વ્યક્તિગત પાલતુ ખોરાક માટે બજારમાં માંગ (જેમ કે વિવિધ જાતિઓ માટે પાલતુ ખોરાક, ઉંમર, શારીરિક પરિસ્થિતિઓ, અને કાર્યાત્મક પાલતુ નાસ્તો) વધી રહી છે, જેને મજબૂત કસ્ટમાઇઝેશન અને લવચીકતા માટે એક્સટ્રુઝન સાધનોની જરૂર છે, અને બહુવિધ જાતો અને ઉત્પાદનોના નાના બેચના ઉત્પાદનને પહોંચી વળવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને પરિમાણોને ઝડપથી સ્વિચ કરી શકે છે.
8.2 અમારું ટેકનિકલ લેઆઉટ અને ભાવિ આયોજન
પાલતુ ખોરાક ઉદ્યોગના વિકાસના વલણનો સામનો કરવો, અમે બજારની માંગ દ્વારા સંચાલિત તકનીકી નવીનતાના ખ્યાલને વળગી રહીએ છીએ, અને આર વધારવાનું ચાલુ રાખો & D પાલતુ ખોરાક એક્સટ્રુઝન સાધનોમાં રોકાણ, સંશોધન અને વિકાસ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશનના નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું:
સાધનસામગ્રીનું બુદ્ધિશાળી અપગ્રેડિંગ: અમે અમારી એક્સ્ટ્રુડર શ્રેણીમાં વધુ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સેન્સર અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ અલ્ગોરિધમ્સને એકીકૃત કરીશું, realize the automatic matching of extrusion parameters and product formulas, and launch a cloud management platform for production data, so that customers can monitor production status, analyze production data and optimize process parameters remotely.
Optimization of Raw Material Adaptability: We will develop a special screw structure and tempering process for fresh meat, high-fiber and other natural raw materials, reduce the shear force and heating time of raw materials in the extrusion process, and add a low-temperature puffing function to the high-end series to maximize the retention of the nutritional components and flavor of raw materials.
Energy Saving and Emission Reduction Improvement: We will adopt more efficient transmission systems and heating methods, such as permanent magnet synchronous motors and heat recovery devices, to reduce the energy consumption of the equipment by 15% ~ 20% on the basis of the original; at the same time, optimize the equipment structure to reduce noise and waste discharge, meeting the environmental protection production standards.
Expansion of Customization Capabilities: We will build a more flexible product customization system, and can customize the screw diameter, compression ratio, feeding method and other parameters of the extruder according to the customer’s personalized production needs (such as special-shaped pet snacks, high-end functional pet food); at the same time, we will develop more matching auxiliary equipment to form a fully automated production line from raw material mixing to finished product packaging.
Deep Integration of Technology and Service: We will build a pet food processing technology research and development center, combining equipment R & D with product formula research, and provide customers with integrated solutions of “equipment + formula + process”; at the same time, we will expand the online technical service channel, provide 7×24-hour online technical guidance and fault diagnosis, and further improve the efficiency of after-sales service.
9. નિષ્કર્ષ
Pet food extrusion puffing technology is the core of modern pet food industrial production, and the performance of extrusion equipment directly determines the production efficiency, product quality and market competitiveness of pet food enterprises. As a professional provider of food-grade extrusion equipment, we have accumulated rich experience in the field of pet food processing, અને HTS શ્રેણી દ્વારા રજૂ કરાયેલા ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર ઉત્પાદનોની સંપૂર્ણ શ્રેણી લોન્ચ કરી, જે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને કારણે પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીઓને સંપૂર્ણ રીતે હલ કરે છે, પાલતુ ખોરાકની ઉચ્ચ ચરબી અને વૈવિધ્યસભર કાચો માલ.
અમારા એક્સ્ટ્રુડર પાસે આજીવન ઓપરેટિંગ ખર્ચના ઓછા ફાયદા છે, વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી, અદ્યતન ટેકનોલોજી અને વિશ્વસનીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ, અને પૂર્વ-વેચાણથી વેચાણ પછીની સંપૂર્ણ વન-સ્ટોપ સેવા સિસ્ટમથી સજ્જ છે. દરેક શ્રેણીના વિગતવાર અને એડજસ્ટેબલ તકનીકી પરિમાણો વિવિધ ભીંગડા અને ઉત્પાદન પ્રકારોના પાલતુ ખોરાક સાહસોની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે., એન્ટ્રી-લેવલ ડ્રાય પફ્ડ ફૂડથી લઈને હાઈ-એન્ડ કસ્ટમાઈઝ્ડ ફંક્શનલ નાસ્તા સુધી.
ભવિષ્યમાં, પાલતુ ખોરાક ઉદ્યોગના સતત વિકાસ સાથે, અમે ટેક્નોલોજીકલ ઇનોવેશનને મુખ્ય તરીકે લેવાનું ચાલુ રાખીશું, ગ્રાહકની માંગને માર્ગદર્શિકા તરીકે લો, and constantly optimize and upgrade our extrusion equipment and service system, striving to provide more efficient, ઊર્જા બચત, intelligent and customized pet food processing solutions for global customers. We are willing to grow together with pet food enterprises, and contribute to the development of the pet food industry with high-quality equipment and professional services, creating more safe, nutritious and delicious pet food for pet families around the world.