ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ સાથે માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે (TPE) અરજીઓ

થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સ (TPE), કેટલીકવાર તેને થર્મોપ્લાસ્ટિક રબર્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે (ટીપીઆર), કોપોલિમર્સનો એક વર્ગ અથવા પોલિમરનું ભૌતિક મિશ્રણ છે-સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક અને રબર-જે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને ઇલાસ્ટોમર્સના ગુણધર્મોને જોડે છે. આ અનન્ય સંયોજન TPE ને થર્મોપ્લાસ્ટિકની જેમ પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે (ઉત્તોદન દ્વારા, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, બ્લો મોલ્ડિંગ, વગેરે) જ્યારે રબરની સ્થિતિસ્થાપકતા અને લવચીકતા જાળવી રાખે છે. પરંપરાગત વલ્કેનાઈઝ્ડ રબરથી વિપરીત, TPE ને પ્રભાવમાં નોંધપાત્ર નુકશાન વિના ઘણી વખત ઓગાળવામાં અને પુનઃપ્રક્રિયા કરી શકાય છે, તેમને વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ અને ખર્ચ-અસરકારક બનાવે છે. હળવા વજનની માંગ તરીકે, લવચીક, અને રિસાયકલ કરી શકાય તેવી સામગ્રી ઓટોમોટિવ જેવા ઉદ્યોગોમાં વધે છે, વિદ્યુત, બાંધકામ, અને ઉપભોક્તા માલ, TPE વધુને વધુ લોકપ્રિય બન્યા છે, વિશિષ્ટ માસ્ટરબેચ અને એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજીના વિકાસને તેમની અનન્ય પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ બનાવે છે.

માસ્ટરબેચ, TPE ના રંગ અને કાર્યાત્મક ફેરફાર માટે મુખ્ય સામગ્રી તરીકે, પ્રદર્શનને વધારવામાં અને TPE ઉત્પાદનોના એપ્લિકેશનનો વ્યાપ વિસ્તારવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. TPE માસ્ટરબેચની પ્રક્રિયા માટે મિશ્રણના ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર છે, વિખેરવું, અને તાપમાન પરિમાણો, TPEs ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે, ગરમી પ્રતિકાર, અને સ્થિતિસ્થાપકતા લાક્ષણિકતાઓ જે પરંપરાગત પ્લાસ્ટિકથી અલગ છે. ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ, તેમની શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ અને વિખેરવાની ક્ષમતાઓ સાથે, ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ, અને વિવિધ સામગ્રી માટે અનુકૂલનક્ષમતા, TPE માસ્ટરબેચ માટે મુખ્ય પ્રોસેસિંગ સાધનો બની ગયા છે. ઝુઓયુ, ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક, ખાસ કરીને TPE કમ્પાઉન્ડિંગ અને માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે રચાયેલ અદ્યતન એક્સટ્રુઝન સોલ્યુશન્સની સંપૂર્ણ શ્રેણી ઓફર કરે છે, TPE/SBS/TPU/TPR/TPV અને અન્ય મુખ્ય TPE શ્રેણીઓને આવરી લે છે, વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઉત્પાદકોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા.

1. થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇલાસ્ટોમર્સની ઝાંખી (TPE): શ્રેણીઓ, ગુણધર્મો અને મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ

TPE એ વિવિધ સામગ્રીનું કુટુંબ છે, તેમની રાસાયણિક રચના અને બંધારણના આધારે છ સામાન્ય વ્યાપારી શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. દરેક શ્રેણી અનન્ય ગુણધર્મો ધરાવે છે, પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ, અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો, જે માસ્ટરબેચ ફોર્મ્યુલેશન અને એક્સટ્રુઝન સાધનો માટેની જરૂરિયાતો સીધી રીતે નક્કી કરે છે. TPEs ના વર્ગીકરણ અને ગુણધર્મોને સમજવું એ માસ્ટરબેચ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને યોગ્ય ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર પસંદ કરવા માટેનો પાયો છે..

1.1 TPE ની છ સામાન્ય વાણિજ્યિક શ્રેણીઓ

1.1.1 સ્ટાયરેનિક બ્લોક કોપોલિમર્સ (TPS, TPE-s).

TPS એ TPE ની સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી શ્રેણી છે, વૈશ્વિક TPE બજારનો મોટો હિસ્સો ધરાવે છે. તે સ્ટાયરનિક બ્લોક્સથી બનેલું છે (જેમ કે પોલિસ્ટરીન, પી.એસ) અને ઇલાસ્ટોમેરિક બ્લોક્સ (જેમ કે પોલીબ્યુટાડીન, પી.બી; પોલિસોપ્રીન, પીઆઈ; અથવા ઇથિલિન-બ્યુટિલિન, ઇબી), સહસંયોજક બોન્ડ દ્વારા જોડાયેલ. TPS ના સૌથી સામાન્ય પ્રકારોમાં SBS નો સમાવેશ થાય છે (સ્ટાયરેન્સ-બ્યુટાડિનેસ-સ્ટાયરીન), SIS (સ્ટાયરીન-આઈસોપ્રીન-સ્ટાયરીન), SEBS (સ્ટાયરીન-ઇથિલિન-બ્યુટીલીન-સ્ટાયરીન), અને SEPS (સ્ટાયરીન-ઇથિલિન-પ્રોપીલીન-સ્ટાયરીન).

TPS ના મુખ્ય ગુણધર્મોમાં ઉત્તમ સુગમતા શામેલ છે, સ્થિતિસ્થાપકતા, અને પ્રક્રિયાક્ષમતા. SEBS અને SEPS, જે SBS અને SIS ની હાઇડ્રોજનયુક્ત આવૃત્તિઓ છે, ગરમી પ્રતિકાર સુધારેલ છે, હવામાન પ્રતિકાર, અને વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, તેમને આઉટડોર અને ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે. ટીપીએસ સામગ્રીને માસ્ટરબેચ સાથે સરળતાથી રંગીન અને સંશોધિત કરવામાં આવે છે, અને તેમનું પ્રોસેસિંગ તાપમાન 150℃ થી 220℃ સુધીનું છે, જે મોટાભાગના ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર સાથે સુસંગત છે. TPS ના સામાન્ય કાર્યક્રમોમાં ઓટોમોટિવ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે, વાયર અને કેબલ્સ, ઉપભોક્તા માલ, અને તબીબી ઉપકરણો.

1.1.2 થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિઓલેફિન ઇલાસ્ટોમર્સ (ટીપીઓ, TPE-o).

TPO એ પોલિઓલેફિનનું ભૌતિક મિશ્રણ છે (જેમ કે પોલીપ્રોપીલીન, પીપી; અથવા પોલિઇથિલિન, PE) અને ઇલાસ્ટોમર (જેમ કે ઇથિલિન-પ્રોપીલીન-ડાઇને મોનોમર, EPDM). તે પોલીઓલેફિન્સની કઠોરતાને ઇલાસ્ટોમર્સની સ્થિતિસ્થાપકતા સાથે જોડે છે, અને ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર ધરાવે છે, હવામાન પ્રતિકાર, અને નીચા તાપમાનની સુગમતા. TPO બિન-ઝેરી છે, ગંધહીન, અને રિસાયકલ કરી શકાય તેવું, તેમને પર્યાવરણીય મિત્રતાની જરૂર હોય તેવી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે.

TPO નું પ્રોસેસિંગ તાપમાન 160℃ થી 230℃ સુધીનું છે, અને તે વિવિધ માસ્ટરબેચ સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે (રંગ માસ્ટરબેચ, જ્યોત-રિટાર્ડન્ટ માસ્ટરબેચ, વગેરે). TPO નો ઉપયોગ ઓટોમોટિવના બાહ્ય ભાગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે (જેમ કે બમ્પર કવર, ફેન્ડર લાઇનર્સ), મકાન સામગ્રી (જેમ કે સીલ, ગાસ્કેટ), અને વિદ્યુત ઘટકો. તેમની ઉચ્ચ પોલિઓલેફિન સામગ્રીને કારણે, TPO માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે રંગદ્રવ્યો અને ઉમેરણોના એકસમાન વિક્ષેપને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સારી મિશ્રણ ક્ષમતાઓ સાથે એક્સ્ટ્રુડર્સની જરૂર છે..

1.1.3 થર્મોપ્લાસ્ટિક વલ્કેનાઈઝેટ (વેટ, TPE વિ).

TPV એ પોલિઓલેફિનનું ગતિશીલ રીતે વલ્કેનાઈઝ્ડ મિશ્રણ છે (સામાન્ય રીતે પીપી) અને ઇલાસ્ટોમર (સામાન્ય રીતે EPDM). પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇલાસ્ટોમર તબક્કો નાના કણોમાં વલ્કેનાઈઝ થાય છે અને પોલિઓલેફિન મેટ્રિક્સમાં એકસરખી રીતે વિખેરાઈ જાય છે, ઉત્તમ સ્થિતિસ્થાપકતામાં પરિણમે છે, કમ્પ્રેશન સેટ પ્રતિકાર, અને ગરમી પ્રતિકાર. TPVsમાં પરંપરાગત TPEs કરતાં વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પરિમાણીય સ્થિરતા હોય છે, અને લાંબા ગાળાના ઉચ્ચ-તાપમાનના સંપર્કમાં ટકી શકે છે (150 ℃ સુધી).

TPV પ્રોસેસિંગને એકસમાન વલ્કેનાઈઝેશન અને વિખેરવાની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ અને મજબૂત શીયર ફોર્સની જરૂર છે. પ્રોસેસિંગ તાપમાન 170 ℃ થી 240 ℃ સુધીની છે, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા હોય છે, જે ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સના ટોર્ક અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ મૂકે છે. TPV નો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ સીલમાં વ્યાપકપણે થાય છે, નળી, ગાસ્કેટ, અને ઔદ્યોગિક ઘટકો કે જેને ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય છે.

1.1.4 થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલીયુરેથેન્સ (ટીપીયુ).

TPU એ હાર્ડ સેગમેન્ટ્સથી બનેલું બ્લોક કોપોલિમર છે (ડાયસોસાયનેટ અને ચેઇન એક્સટેન્ડર) અને નરમ ભાગો (પોલિઓલ). તે ઉત્તમ સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, તેલ પ્રતિકાર, અને યાંત્રિક શક્તિ, અને ખૂબ જ નરમથી કઠિનતામાં ગોઠવી શકાય છે (શોર એ 30) ખૂબ જ સખત (શોર ડી 85) સખત અને નરમ ભાગોના ગુણોત્તરમાં ફેરફાર કરીને.

TPU પ્રક્રિયા તાપમાન અને ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે. પ્રોસેસિંગ તાપમાન 180 ℃ થી 250 ℃ સુધીની છે, અને પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે સૂકવી જ જોઈએ (ભેજનું પ્રમાણ ≤0.05%) હાઇડ્રોલિસિસ અને પરપોટાની રચના ટાળવા માટે. TPU માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ અને વેક્યૂમ એક્ઝોસ્ટ ક્ષમતાઓ સાથે એક્સ્ટ્રુડરની જરૂર છે. વાયર અને કેબલમાં TPU નો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે, ઓટોમોટિવ નળી, ફૂટવેર, તબીબી કેથેટર, અને રમતગમતના સાધનો.

1.1.5 થર્મોપ્લાસ્ટિક કોપોલેસ્ટર (ટીપીસી, TPE-E).

TPC એ પોલિએસ્ટર હાર્ડ સેગમેન્ટ્સ અને પોલિએથર અથવા પોલિએસ્ટર સોફ્ટ સેગમેન્ટ્સથી બનેલું બ્લોક કોપોલિમર છે. તે ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર ધરાવે છે, રાસાયણિક પ્રતિકાર, અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, અને લાંબા સમય સુધી 150℃ સુધી ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે. TPC માં પણ સારી લવચીકતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે, તેમને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

TPC નું પ્રોસેસિંગ તાપમાન 220℃ થી 280℃ સુધીનું છે, જે અન્ય TPE શ્રેણીઓ કરતા વધારે છે. પ્રોસેસિંગ દરમિયાન તે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે અને ઉચ્ચ ટોર્ક અને ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ સાથે એક્સટ્રુડર્સની જરૂર છે. ટીપીસી માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગમાં સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર ન થાય તે માટે રંગદ્રવ્યો અને ઉમેરણોના ફેલાવા પર પણ વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.. ઓટોમોટિવ ઘટકોમાં TPC નો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે (જેમ કે એર ઇન્ટેક હોઝ, ટ્રાન્સમિશન સીલ), એરોસ્પેસ ભાગો, અને ઔદ્યોગિક મશીનરી.

1.1.6 થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમાઇડ્સ (TPA, TPE-A).

TPA એક બ્લોક કોપોલિમર છે જે પોલિમાઇડ હાર્ડ સેગમેન્ટ્સ અને પોલિથર સોફ્ટ સેગમેન્ટ્સથી બનેલું છે. તે ઉચ્ચ શક્તિને જોડે છે, પ્રતિકાર પહેરો, અને પોલિએથર્સની લવચીકતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા સાથે પોલિમાઇડ્સનો રાસાયણિક પ્રતિકાર. TPA ઉત્તમ પ્રભાવ પ્રતિકાર અને નીચા તાપમાન પ્રદર્શન ધરાવે છે, અને કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે.

TPA નું પ્રોસેસિંગ તાપમાન 230℃ થી 290℃ સુધીનું છે, અને તે ઉચ્ચ પાણી શોષણ ધરાવે છે, પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સંપૂર્ણ સૂકવણીની જરૂર છે. TPA માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે એક્સ્ટ્રુડરની જરૂર છે (પોલિમાઇડની ઉચ્ચ કઠિનતાને કારણે) અને સામગ્રીના અધોગતિને ટાળવા માટે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ. ઓટોમોટિવ ઘટકોમાં TPA નો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે (જેમ કે ગિયર્સ, બેરિંગ્સ), ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્ટર્સ, અને ઔદ્યોગિક નળી.

1.2 માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગને અસર કરતી TPEsની મુખ્ય ગુણધર્મો

TPE પાસે વિશિષ્ટ ગુણધર્મો છે જે તેમને પરંપરાગત પ્લાસ્ટિકથી અલગ પાડે છે, અને આ ગુણધર્મો માસ્ટરબેચની રચના અને એક્સટ્રુઝન સાધનોની પસંદગીને સીધી અસર કરે છે. માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગમાં ધ્યાનમાં લેવાના મુખ્ય ગુણધર્મો નીચે મુજબ છે:

1.2.1 સ્થિતિસ્થાપકતા અને સુગમતા.

TPE માં ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા અને સુગમતા હોય છે, which means that the masterbatch must be compatible with the TPE matrix to avoid reducing the material’s elastic performance. The carrier of the masterbatch should have good compatibility with the TPE, and the dispersant should ensure uniform dispersion of pigments without forming agglomerates that could cause stress concentration and reduce flexibility.

1.2.2 Heat Resistance.

Different TPE categories have different heat resistance (processing temperature ranges from 150℃ to 290℃). Masterbatch pigments and additives must have heat resistance matching the TPE processing temperature to avoid decomposition, discoloration, or performance degradation during extrusion. ઉદાહરણ તરીકે, TPC and TPA require high-temperature resistant pigments and heat stabilizers.

1.2.3 Viscosity and Processability.

TPEs have varying viscosities during processing (TPV અને TPC ની સ્નિગ્ધતા વધારે છે, જ્યારે TPS નીચી સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે). આ શીયર ફોર્સ અને ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરની આવશ્યકતાઓને અસર કરે છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા TPE ને ઉચ્ચ ટોર્ક અને મજબૂત મિશ્રણ ક્ષમતાઓ સાથે એક્સ્ટ્રુડરની જરૂર પડે છે, જ્યારે ઓછી સ્નિગ્ધતા ધરાવતા TPE ને મટીરીયલ ઓવરફ્લો ટાળવા માટે એક્સટ્રુઝન સ્પીડના ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર હોય છે.

1.2.4 ભેજ શોષણ.

કેટલાક TPE (જેમ કે TPU, TPA) ઉચ્ચ પાણી શોષણ છે, જે પરપોટાનું કારણ બની શકે છે, હાઇડ્રોલિસિસ, અને માસ્ટરબેચમાં અન્ય ખામીઓ. કાચો માલ (TPE, રંગદ્રવ્યો, ઉમેરણો) પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સારી રીતે સૂકવી જ જોઈએ, અને એક્સ્ટ્રુડર ભેજ અને અસ્થિર પદાર્થોને દૂર કરવા માટે વેક્યૂમ એક્ઝોસ્ટ ઉપકરણથી સજ્જ હોવું જોઈએ.

1.2.5 ઉમેરણો સાથે સુસંગતતા.

TPE ને ઘણીવાર કાર્યાત્મક ઉમેરણોની જરૂર પડે છે (જેમ કે એન્ટીઑકિસડન્ટ, યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સ, લુબ્રિકન્ટ) તેમની કામગીરી સુધારવા માટે. ઉમેરણો રંગદ્રવ્ય અને TPE મેટ્રિક્સ બંને સાથે સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે માસ્ટરબેચ ઘડવામાં આવવી જોઈએ., રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ ટાળવી જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે.

2. TPEs માટે માસ્ટરબેચ: રચના, ફોર્મ્યુલેશન અને પ્રોસેસિંગ જરૂરીયાતો

TPEs માટે માસ્ટરબેચ એ પિગમેન્ટ્સ/ડાઈઝનું કેન્દ્રિત મિશ્રણ છે, વાહકો, અને ઉમેરણો, TPE ને રંગ આપવા અને વધારાના કાર્યો આપવા માટે રચાયેલ છે (જેમ કે જ્યોત મંદતા, એન્ટિસ્ટેટિક, એન્ટીબેક્ટેરિયલ) સામગ્રીના સહજ સ્થિતિસ્થાપક અને પ્રક્રિયા ગુણધર્મોને જાળવી રાખતી વખતે. TPE માસ્ટરબેચની રચના અને પ્રક્રિયા પરંપરાગત પ્લાસ્ટિકની તુલનામાં વધુ માંગ છે, TPEs ના અનન્ય ગુણધર્મોને કારણે. આ વિભાગ રચનાની વિગતો આપે છે, રચનાના સિદ્ધાંતો, અને TPE માસ્ટરબેચની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો.

2.1 TPE માસ્ટરબેચની મુખ્ય રચના

પરંપરાગત માસ્ટરબેચની જેમ, TPE માસ્ટરબેચ ત્રણ મૂળભૂત ઘટકો ધરાવે છે: રંગદ્રવ્યો/રંજક, વાહકો, અને ઉમેરણો. દરેક ઘટકની પસંદગી અને પ્રમાણ TPE ના પ્રકાર અને તેની એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે.

2.1.1 રંગદ્રવ્યો/રંજક.

રંજકદ્રવ્યો/રંગો એ મુખ્ય ઘટકો છે જે TPE ને રંગ આપે છે, માટે એકાઉન્ટિંગ 10%-70% માસ્ટરબેચની રચના (રંગની તીવ્રતા અને TPE પ્રકાર પર આધાર રાખીને). TPE માસ્ટરબેચમાં પિગમેન્ટ્સ/ડાઈઝ માટેની મુખ્ય આવશ્યકતાઓ છે:

• – Heat Resistance: લક્ષ્ય TPE ના પ્રોસેસિંગ તાપમાનનો સામનો કરવો જોઈએ (150℃-290℃) વિઘટન અથવા વિકૃતિકરણ વિના. ઉચ્ચ-તાપમાન TPE માટે (ટીપીસી, TPA), ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક કાર્બનિક રંગદ્રવ્યો અથવા અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યો પસંદ કરવામાં આવે છે.
• – સુસંગતતા: સ્થળાંતર ટાળવા માટે TPE મેટ્રિક્સ સાથે સુસંગત હોવું આવશ્યક છે, મોર, અથવા ઘટાડો સ્થિતિસ્થાપકતા. TPE સમાન ધ્રુવીયતા સાથે રંગદ્રવ્યો વધુ સુસંગત છે (દા.ત., TPU માટે ધ્રુવીય રંગદ્રવ્યો, TPS માટે બિન-ધ્રુવીય રંગદ્રવ્યો).
• – વિખરતા: સમાન રંગની ખાતરી કરવા અને રંગના ફોલ્લીઓ ટાળવા માટે TPE મેટ્રિક્સમાં સરળતાથી વિખેરાઈ જવું જોઈએ, છટાઓ, અથવા યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો. ફાઇન-પાર્ટિકલ પિગમેન્ટ્સ (20-40 જાળીદાર) નીચા સમૂહ સાથે પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.
• – પર્યાવરણીય મિત્રતા: વૈશ્વિક પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ધોરણોને પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે (જેમ કે પહોંચ, RoHS) ઝેરી અથવા હાનિકારક પદાર્થો ટાળવા માટે (જેમ કે ભારે ધાતુઓ) જે માનવ સ્વાસ્થ્ય અને પર્યાવરણને અસર કરી શકે છે.

TPE માસ્ટરબેચમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સામાન્ય રંગદ્રવ્યોનો સમાવેશ થાય છે: અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યો (સફેદ માટે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ, કાળા માટે કાર્બન બ્લેક, લાલ/પીળા માટે આયર્ન ઓક્સાઇડ), અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક કાર્બનિક રંગદ્રવ્યો (phthalocyanine વાદળી/લીલો, ક્વિનાક્રિડોન લાલ).

2.1.2 કેરિયર્સ.

કેરિયર્સ એ માસ્ટરબેચનું મેટ્રિક્સ છે, માટે એકાઉન્ટિંગ 20%-80% રચનાની, અને રંગદ્રવ્યોને વિખેરવામાં અને TPE મેટ્રિક્સને વળગી રહેવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. વાહક પાસે રંગદ્રવ્યો અને લક્ષ્ય TPE બંને સાથે ઉત્તમ સુસંગતતા હોવી આવશ્યક છે, કારણ કે નબળી સુસંગતતા રંગદ્રવ્ય સ્થળાંતર તરફ દોરી શકે છે, અસમાન રંગ, અને TPE કામગીરીમાં ઘટાડો. વાહકની પસંદગી TPE ના પ્રકાર પર આધારિત છે:

• – TPS માટે (એસબીએસ, SEBS): વાહક તરીકે TPS અથવા PP નો ઉપયોગ કરો, જે સારી સુસંગતતા અને પ્રોસેસિંગ પ્રવાહીતા ધરાવે છે.
• – TPO/TPE-o માટે: વાહક તરીકે PP અથવા PE નો ઉપયોગ કરો, TPO ના પોલીઓલેફિન ઘટક સાથે મેળ ખાતી.
• – TPV/TPE-v માટે: વાહક તરીકે PP નો ઉપયોગ કરો, જે TPV ના PP મેટ્રિક્સ સાથે સુસંગત છે.
• – TPU માટે: વાહક તરીકે TPU નો ઉપયોગ કરો, TPU મેટ્રિક્સ સાથે સુસંગતતાની ખાતરી કરવી અને હાઇડ્રોલિસિસ ટાળવું.
• – TPC/TPE-E અને TPA/TPE-A માટે: વાહક તરીકે TPC અથવા TPA નો ઉપયોગ કરો, અનુક્રમે, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અને સુસંગતતા સાથે મેળ કરવા માટે.

વાહક પાસે સારી પ્રોસેસિંગ પ્રવાહીતા પણ હોવી જોઈએ, ગલનબિંદુ અને પ્રોસેસિંગ તાપમાન સાથે સુસંગત અથવા લક્ષ્ય TPE કરતાં થોડું ઓછું, એકસમાન મિશ્રણની ખાતરી કરવા અને TPE અધોગતિ ટાળવા માટે.

2.1.3 ઉમેરણો.

એડિટિવ એ સહાયક ઘટકો છે જે પ્રોસેસિંગ કામગીરીને સુધારવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે, ફેલાવો, અને TPE માસ્ટરબેચનું કાર્યાત્મક પ્રદર્શન, માટે એકાઉન્ટિંગ 1%-10% રચનાની. ઉમેરણોનો પ્રકાર અને માત્રા TPE પ્રકાર અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે:

• – વિખેરી નાખનાર: TPE માસ્ટરબેચ માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઉમેરણ, રંગદ્રવ્ય સપાટી તણાવ ઘટાડવા માટે વપરાય છે, એકત્રીકરણ અટકાવો, અને TPE મેટ્રિક્સમાં એકસમાન ફેલાવાની ખાતરી કરો. સામાન્ય વિખેરનારાઓમાં પોલિઇથિલિન મીણનો સમાવેશ થાય છે, પોલીપ્રોપીલિન મીણ, સ્ટીઅરીક એસિડ, અને મેલીક એનહાઇડ્રાઇડ કલમિત મીણ. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા TPEs માટે (વેટ, ટીપીસી), મજબૂત સુસંગતતા સાથે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ફેલાવનારાઓને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.
• – સુસંગતતા: રંગદ્રવ્ય અને TPE વચ્ચે સુસંગતતા સુધારવા માટે વપરાય છે, અને માસ્ટરબેચ અને TPE મેટ્રિક્સ વચ્ચે. ઉદાહરણ તરીકે, મેલીક એનહાઇડ્રાઇડ કલમી પીપીનો ઉપયોગ TPO માસ્ટરબેચ માટે સુસંગતતા તરીકે થાય છે, અને પોલીયુરેથીન મીણનો ઉપયોગ TPU માસ્ટરબેચ માટે થાય છે.
• – હીટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ: ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયા દરમિયાન રંગદ્રવ્યના વિઘટન અને TPE અધોગતિને રોકવા માટે વપરાય છે. સામાન્ય હીટ સ્ટેબિલાઈઝર્સમાં ઓર્ગેનિક ટીન સ્ટેબિલાઈઝરનો સમાવેશ થાય છે (TPU માટે), ફિનોલ એન્ટીઑકિસડન્ટોને અવરોધે છે (TPS માટે, ટીપીઓ), અને ફોસ્ફાઇટ એન્ટીઑકિસડન્ટો (TPC માટે, TPA).
• – યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને એન્ટીઑકિસડન્ટો: રંગીન TPE ઉત્પાદનોના હવામાન પ્રતિકાર અને વૃદ્ધત્વ પ્રતિકારને સુધારવા માટે વપરાય છે, સૂર્યપ્રકાશ અને ઓક્સિજન હેઠળ રંગ વિલીન અને પ્રભાવ અધોગતિ અટકાવે છે. આઉટડોર એપ્લિકેશન માટે (જેમ કે ઓટોમોટિવના બાહ્ય ભાગો), યુવી શોષક અને અવરોધિત એમાઈન લાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ (HALS) ઉમેરવામાં આવે છે.
• – લુબ્રિકન્ટ્સ: સામગ્રી અને એક્સટ્રુઝન સાધનો વચ્ચે ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે વપરાય છે (સ્ક્રૂ, બેરલ, મૃત્યુનું માથું), પ્રક્રિયા પ્રવાહીતામાં સુધારો, અને સાધનસામગ્રીને ચોંટવાનું ટાળો. સામાન્ય લુબ્રિકન્ટમાં સ્ટીઅરિક એસિડનો સમાવેશ થાય છે, કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ, અને સિલિકોન તેલ. TPU અને TPA માટે, ઉત્પાદનની કામગીરીને અસર ન થાય તે માટે નીચા સ્થાનાંતરણવાળા લુબ્રિકન્ટને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.
• – કાર્યાત્મક ઉમેરણો: TPE ને વિશેષ કાર્યો આપવા માટે ઉમેરવામાં આવ્યું, જેમ કે જ્યોત રેટાડન્ટ્સ (વાયર અને કેબલ્સ માટે), એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટો (વિદ્યુત ઘટકો માટે), અને એન્ટીબેક્ટેરિયલ એજન્ટો (તબીબી ઉપકરણો અને ઉપભોક્તા માલ માટે).

2.2 TPE માસ્ટરબેચના ફોર્મ્યુલેશન સિદ્ધાંતો

TPE માસ્ટરબેચની રચનાએ રંગની અસરને સંતુલિત કરવી જોઈએ, પ્રક્રિયા કામગીરી, અને TPE અંતર્ગત ગુણધર્મો. મુખ્ય સિદ્ધાંતો નીચે મુજબ છે:

2.2.1 સુસંગતતા પ્રથમ.

વાહક, રંગદ્રવ્યો, અને સામગ્રીની સ્થિતિસ્થાપકતાને ઘટાડવાનું ટાળવા માટે ઉમેરણો લક્ષ્ય TPE સાથે સુસંગત હોવા જોઈએ, લવચીકતા, અને યાંત્રિક ગુણધર્મો. ઉદાહરણ તરીકે, using a non-polar carrier for polar TPU will lead to poor compatibility and pigment migration.

2.2.2 Match Heat Resistance.

The pigments and additives must have heat resistance matching the TPE processing temperature. ઉદાહરણ તરીકે, TPC masterbatch uses high-temperature resistant pigments (heat resistance ≥280℃) to avoid decomposition during processing.

2.2.3 Optimize Dispersibility.

The pigment content and dispersant dosage are adjusted to ensure uniform dispersion. High-concentration masterbatch (pigment content 50%-70%) requires more dispersants and better mixing capabilities, while low-concentration masterbatch (10%-30%) focuses on compatibility.

2.2.4 Minimize Impact on TPE Properties.

The masterbatch should not significantly affect the TPE’s elasticity, compression set, or abrasion resistance. ઉદાહરણ તરીકે, excessive dispersants or lubricants may reduce the TPE’s mechanical strength.

2.2.5 પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પાલન.

ફોર્મ્યુલેશન વૈશ્વિક પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, ઝેરી અથવા હાનિકારક પદાર્થોથી દૂર રહેવું (જેમ કે ભારે ધાતુઓ, phthalates) જે માર્કેટ એક્સેસને પ્રતિબંધિત કરી શકે છે.

2.3 TPE માસ્ટરબેચની પ્રક્રિયા કરવાની આવશ્યકતાઓ

TPE માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ મુખ્યત્વે ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે, જેના માટે કાચા માલના પ્રીટ્રીટમેન્ટના કડક નિયંત્રણની જરૂર છે, પ્રિમિક્સિંગ, ઉત્તોદન પરિમાણો, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ. મુખ્ય પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો નીચે મુજબ છે:

2.3.1 કાચો માલ પ્રીટ્રીટમેન્ટ.

TPEs (ખાસ કરીને TPU, TPA) ઉચ્ચ પાણી શોષણ છે, તેથી તમામ કાચો માલ (TPE વાહક, રંગદ્રવ્યો, ઉમેરણો) પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સારી રીતે સૂકવી જ જોઈએ. સૂકવણીનું તાપમાન અને સમય સામગ્રીના પ્રકાર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે: TPU/TPA માટે 100-120℃ પર સૂકવવામાં આવે છે 6-8 કલાક, TPS/TPO માટે 80-100℃ પર સૂકવવામાં આવે છે 3-5 કલાક, અને રંજકદ્રવ્યો માટે 60-80℃ પર સૂકવવામાં આવે છે 2-4 કલાક. સૂકા કાચા માલની ભેજનું પ્રમાણ નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ 0.1% (0.05% TPU/TPA માટે).

વધુમાં, મોટા કણોના કદ અથવા એગ્લોમેરેટ્સવાળા રંગદ્રવ્યોને કચડી અને ચાળવા જોઈએ (20-40 જાળીદાર) વિક્ષેપ સુધારવા માટે, અને અશુદ્ધિઓ (ધાતુના કણો, ધૂળ) એક્સટ્રુઝન સાધનો અને માસ્ટરબેચમાં ખામીઓ ટાળવા માટે દૂર કરવી જોઈએ.

2.3.2 પ્રિમિક્સિંગ.

સૂકા કાચા માલ (રંગદ્રવ્યો, વાહક, ઉમેરણો) એક સમાન પ્રારંભિક મિશ્રણ બનાવવા માટે ફોર્મ્યુલા રેશિયો અનુસાર હાઇ-સ્પીડ મિક્સરમાં મિશ્ર કરવામાં આવે છે. પ્રિમિક્સિંગ પેરામીટર્સ TPE પ્રકારને આધારે એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે: મિશ્રણ ઝડપ 800-1200 આરપીએમ, મિશ્રણ સમય 5-10 મિનિટ, મિશ્રણ તાપમાન 40-60℃. ઉચ્ચ એકાગ્રતા માસ્ટરબેચ અથવા ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા TPE કેરિયર્સ માટે, પ્રિમિક્સિંગનો સમય લંબાયો છે, અને રંગદ્રવ્યોને કોટ કરવા માટે પ્રથમ વિખેરનારા ઉમેરવામાં આવે છે, વિક્ષેપમાં સુધારો.

2.3.3 ઉત્તોદન પરિમાણો નિયંત્રણ.

ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન એ TPE માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગનું મુખ્ય પગલું છે, અને મુખ્ય પરિમાણો (તાપમાન, સ્ક્રૂ ઝડપ, ઉત્તોદન દબાણ, ખોરાક આપવાની ઝડપ) TPE પ્રકાર સાથે મેળ કરવા માટે ચોક્કસપણે નિયંત્રિત હોવું આવશ્યક છે:

• – Temperature Control: The barrel is divided into 4-6 તાપમાન નિયંત્રણ વિભાગો (ખોરાક વિભાગ, ગલન વિભાગ, મિશ્રણ વિભાગ, એકરૂપતા વિભાગ, ડાઇ હેડ વિભાગ). The temperature of each section is adjusted according to the TPE processing temperature. ઉદાહરણ તરીકે, TPS masterbatch: feeding section 100-120℃, melting section 160-180℃, mixing section 170-190℃, homogenizing section 160-180℃, die head section 150-170℃; TPC masterbatch: feeding section 150-170℃, melting section 230-250℃, mixing section 240-260℃, homogenizing section 230-250℃, die head section 220-240℃. The temperature control precision should reach ±1℃ to avoid TPE degradation and pigment decomposition.
• – સ્ક્રૂ ઝડપ: The screw speed ranges from 200-800 આરપીએમ, adjusted based on TPE viscosity. High-viscosity TPEs (વેટ, ટીપીસી) require higher screw speed (500-800 આરપીએમ) to generate sufficient shear force for pigment dispersion; low-viscosity TPEs (TPS) use moderate speed (300-500 આરપીએમ) to avoid material overflow.
• – ઉત્તોદન દબાણ: દબાણ 5-12MPa ની રેન્જ છે, સ્થિર રાખ્યું (વધઘટ ≤±0.5MPa) સમાન મિશ્રણ અને આકારની ખાતરી કરવા માટે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા TPE ને વધુ દબાણની જરૂર પડે છે, જ્યારે ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા TPE મધ્યમ દબાણનો ઉપયોગ કરે છે.
• – ખોરાક આપવાની ઝડપ: સ્ક્રુ સ્પીડ અને એક્સટ્રુઝન સ્પીડને મેચ કરવા માટે એડજસ્ટ કરેલ છે, સ્થિર અને સમાન ખોરાકની ખાતરી કરવી. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા TPEs માટે, બળજબરીથી ફીડિંગ ઉપકરણનો ઉપયોગ સામગ્રીના સંચયને ટાળવા માટે થાય છે.

2.3.4 પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ.

ઉત્તોદન પછી, સ્ટ્રીપ આકારની માસ્ટરબેચને ઠંડુ કરવામાં આવે છે (પાણીની ટાંકી ઠંડક, 20-30℃), દાણાદાર (કણોનું કદ 2-5 મીમી), સ્ક્રીનીંગ (અયોગ્ય કણો દૂર કરવા માટે), અને પેકેજ્ડ (સીલબંધ અને ભેજ-પ્રૂફ પેકેજિંગ). ભેજ-સંવેદનશીલ TPE માસ્ટરબેચ માટે (ટીપીયુ, TPA), ભેજનું શોષણ અટકાવવા માટે તૈયાર ઉત્પાદનને પેકેજિંગ પહેલાં ફરીથી સૂકવવામાં આવે છે.

3. TPE Masterbatch અને મેચિંગ Zhuoyue Extruder Solutions ના એપ્લિકેશન ફીલ્ડ્સ

ઓટોમોટિવમાં TPE નો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે, વિદ્યુત, બાંધકામ, ઉપભોક્તા માલ, અને અન્ય ઉદ્યોગો, અને TPE માસ્ટરબેચ પ્રદર્શન માટે વિવિધ એપ્લિકેશન ફીલ્ડમાં અલગ-અલગ આવશ્યકતાઓ હોય છે (રંગ, ફેલાવો, કાર્યક્ષમતા) અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા. Zhuoyue ની ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર્સની સંપૂર્ણ શ્રેણી (HTS બેઝિક/પ્લસ/સુપર, ZTE, HTE) TPE માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે ખાસ ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ છે, વિવિધ TPE શ્રેણીઓ અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો માટે લક્ષ્યાંકિત ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. નીચે TPE માસ્ટરબેચના મુખ્ય એપ્લિકેશન ફીલ્ડ્સ અને મેચિંગ ઝુઓયુ એક્સ્ટ્રુડર શ્રેણીનો વિગતવાર પરિચય છે.

3.1 ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ: TPE માસ્ટરબેચનું સૌથી મોટું એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર

ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ TPE નો સૌથી મોટો ઉપભોક્તા છે, કરતાં વધુ માટે એકાઉન્ટિંગ 40% વૈશ્વિક TPE બજાર. TPEs નો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ઘટકોની વિશાળ શ્રેણીમાં તેમના ઓછા વજનને કારણે થાય છે, લવચીક, અને રિસાયકલ કરી શકાય તેવા ગુણધર્મો, અને TPE માસ્ટરબેચ આ ઘટકોના રંગ અને કાર્યાત્મક ફેરફારમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. TPE માસ્ટરબેચની મુખ્ય ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશનોનો સમાવેશ થાય છે:

3.1.1 ઓટોમોટિવ સીલ અને ગાસ્કેટ.

TPEs (મુખ્યત્વે TPV, ટીપીઓ) ઓટોમોટિવ ડોર સીલ બનાવવા માટે વપરાય છે, વિન્ડો સીલ, હૂડ સીલ, અને ગાસ્કેટ, જેને સારી સ્થિતિસ્થાપકતાની જરૂર હોય છે, હવામાન પ્રતિકાર, અને નીચા તાપમાનની સુગમતા. આ ઘટકો માટેના માસ્ટરબેચને સમાન રંગની જરૂર છે, સારી હવામાન પ્રતિકાર (યુવી પ્રતિકાર, વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર), અને TPV/TPO મેટ્રિસિસ સાથે સુસંગતતા.

મેચિંગ Extruders: HTS PLUS શ્રેણી અને HTE શ્રેણી. HTS PLUS શ્રેણીમાં ઉચ્ચ ટોર્ક અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે, TPV માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય (ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ શીયર ફોર્સ જરૂરી છે); HTE શ્રેણી ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને ખર્ચ-અસરકારકતાને સંકલિત કરે છે, TPO માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય, સારી મિશ્રણ વિખેરતા અને ઊર્જા બચત લાભો સાથે.

3.1.2 ઓટોમોટિવ આંતરિક ઘટકો.

TPEs (મુખ્યત્વે TPS, ટીપીયુ) ઓટોમોટિવ આંતરિક ઘટકો જેમ કે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ સ્કિન્સ બનાવવા માટે વપરાય છે, દરવાજા પેનલ્સ, સ્ટીયરીંગ વ્હીલ કવર, અને armrests, જેમાં સારી લવચીકતા જરૂરી છે, નરમ સ્પર્શ, અને પર્યાવરણીય મિત્રતા (બિન-ઝેરી, ગંધહીન). માસ્ટરબેચને તેજસ્વી રંગોની જરૂર છે, સમાન વિક્ષેપતા, અને સ્થળાંતર નથી (અન્ય આંતરિક ઘટકોને સ્ટેનિંગ ટાળવા માટે).

મેચિંગ Extruders: HTS BASIC શ્રેણી અને HTE શ્રેણી. HTS BASIC શ્રેણી ખર્ચ-અસરકારક છે, TPS આંતરિક માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન કરતા નાના અને મધ્યમ કદના ઉત્પાદકો માટે યોગ્ય; HTE શ્રેણીમાં સારી મિશ્રણ વિખેરાઈ અને ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ છે, TPU/TPS આંતરિક માસ્ટરબેચના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.

3.1.3 ઓટોમોટિવ હોસીસ અને ટ્યુબિંગ.

TPEs (મુખ્યત્વે TPU, ટીપીસી, TPA) ઓટોમોટિવ ઇંધણ નળીના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે, એર ઇન્ટેક હોઝ, અને બ્રેક હોસ, જેને સારી તેલ પ્રતિકારની જરૂર હોય છે, ગરમી પ્રતિકાર, અને યાંત્રિક શક્તિ. માસ્ટરબેચને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકારની જરૂર છે, તેલ પ્રતિકાર, અને નળીના પ્રભાવને અસર ન થાય તે માટે એકસમાન વિખરાઈ.

મેચિંગ Extruders: HTS સુપર શ્રેણી અને HTS પ્લસ શ્રેણી. HTS SUPER શ્રેણીમાં અલ્ટ્રા-હાઈ ટોર્ક છે, ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ, અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, TPC/TPA માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય (ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા); HTS PLUS શ્રેણીમાં સારી ગરમી પ્રતિકાર અને મિશ્રણ ક્ષમતાઓ છે, TPU માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય.

3.1.4 અન્ય ઓટોમોટિવ ઘટકો.

TPE નો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ડસ્ટ કવર બનાવવા માટે પણ થાય છે, ત્રિકોણ વિન્ડો, એર ફિલ્ટર્સ, અને બ્રેકર્સ, જેમાં વિવિધ ગુણધર્મોની જરૂર હોય છે (જેમ કે ધૂળ પ્રતિકાર, પારદર્શિતા, અસર પ્રતિકાર). માસ્ટરબેચ ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર ઘડવામાં આવે છે, અને મેચિંગ એક્સટ્રુડર્સ TPE પ્રકાર અને ઉત્પાદન સ્કેલના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

3.2 ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગ: કાર્યાત્મક TPE માસ્ટરબેચ એપ્લિકેશન્સ

વિદ્યુત અને ઈલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગ એ TPEsનું બીજું મહત્વનું ક્ષેત્ર છે, જ્યાં TPE નો ઉપયોગ વાયર અને કેબલ બનાવવા માટે થાય છે, કનેક્ટર્સ, અને અન્ય ઘટકો, કાર્યાત્મક માસ્ટરબેચની જરૂર છે (એન્ટિસ્ટેટિક, જ્યોત-રિટાડન્ટ, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક) સલામતી અને કામગીરીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા.

3.2.1 વાયર અને કેબલ્સ.

TPEs (મુખ્યત્વે TPU, TPS, ટીપીઓ) વાયર અને કેબલ્સ માટે ઇન્સ્યુલેશન અને આવરણ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે (પાવર કેબલ્સ, ઇગ્નીશન વાયર, હેડફોન વાયર, કનેક્ટર પ્લગ), જેને સારા ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર હોય છે, જ્યોત મંદતા, અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર. માસ્ટરબેચને ફ્લેમ રિટાર્ડન્સીની જરૂર છે (મીટિંગ UL94 V-0 ધોરણ), એન્ટિસ્ટેટિક ગુણધર્મો, અને સમાન રંગ.

મેચિંગ Extruders: HTS પ્લસ શ્રેણી, HTE શ્રેણી, અને HTS સુપર શ્રેણી. HTS PLUS શ્રેણીમાં સારી ફ્લેમ-રિટાર્ડન્ટ માસ્ટરબેચ મિક્સિંગ ક્ષમતાઓ છે, TPO/TPU વાયર અને કેબલ માસ્ટરબેચ માટે યોગ્ય; HTE શ્રેણી ખર્ચ-અસરકારક છે, નાના અને મધ્યમ કદના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય; એચટીએસ સુપર સિરીઝ હાઇ-એન્ડ માટે યોગ્ય છે, ઉચ્ચ સાંદ્રતા જ્યોત-રિટાડન્ટ માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ.

3.2.2 ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્ટર્સ અને પ્લગ.

TPEs (મુખ્યત્વે TPU, TPA) ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્ટર્સ બનાવવા માટે વપરાય છે, પ્લગ, અને સોકેટ હાઉસિંગ્સ, જેને સારા ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર હોય છે, અસર પ્રતિકાર, અને પર્યાવરણીય મિત્રતા. માસ્ટરબેચને સમાન રંગની જરૂર છે, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, અને સ્થળાંતર નથી.

મેચિંગ Extruders: HTS PLUS શ્રેણી અને HTS સુપર શ્રેણી. HTS PLUS શ્રેણી TPU/TPA સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે, સમાન ફેલાવાની ખાતરી કરવી; HTS SUPER શ્રેણીમાં ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન TPA અધોગતિ ટાળવી.

3.3 બાંધકામ અને પરિવહન ઉદ્યોગ: હવામાન-પ્રતિરોધક TPE માસ્ટરબેચ એપ્લિકેશન્સ

બાંધકામ અને પરિવહન ઉદ્યોગમાં, TPE નો ઉપયોગ સીલ બનાવવા માટે થાય છે, વિસ્તરણ સાંધા, સબવે સાદડીઓ, અને અન્ય ઘટકો, સારા હવામાન પ્રતિકારની જરૂર છે, વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, અને કઠોર આઉટડોર વાતાવરણમાં અનુકૂલન કરવા માટે નીચા તાપમાનની સુગમતા.

3.3.1 બાંધકામ સીલ અને વિસ્તરણ સાંધા.

TPEs (મુખ્યત્વે TPV, ટીપીઓ) મકાનના દરવાજા અને બારી સીલ બનાવવા માટે વપરાય છે, પડદાની દિવાલ સીલ, અને વિસ્તરણ સાંધા, જેને સારા હવામાન પ્રતિકારની જરૂર હોય છે, યુવી પ્રતિકાર, અને કમ્પ્રેશન સેટ પ્રતિકાર. હવામાન પ્રતિકાર સુધારવા માટે માસ્ટરબેચને યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને એન્ટીઑકિસડન્ટોની જરૂર છે, અને બિલ્ડિંગના સૌંદર્ય શાસ્ત્રને મેચ કરવા માટે સમાન રંગ.

મેચિંગ Extruders: HTS PLUS શ્રેણી અને HTE શ્રેણી. HTS PLUS શ્રેણીમાં સારી હવામાન-પ્રતિરોધક ઉમેરણ મિશ્રણ ક્ષમતાઓ છે, TPV માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય; HTE શ્રેણી ઊર્જા બચત અને કાર્યક્ષમ છે, TPO માસ્ટરબેચના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.

3.3.2 પરિવહન ઘટકો.

TPE નો ઉપયોગ સબવે મેટ્સ બનાવવા માટે થાય છે, રોડ અવાજ ઘટાડવાની સાદડીઓ, અને પરિવહન વાહન સીલ, જેને સારા આંચકા શોષણની જરૂર છે, અવાજ ઘટાડો, અને પ્રતિકાર પહેરો. માસ્ટરબેચને શોક શોષક કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે એકસમાન વિક્ષેપ અને TPE મેટ્રિસીસ સાથે સારી સુસંગતતાની જરૂર છે..

મેચિંગ Extruders: HTS BASIC શ્રેણી અને HTE શ્રેણી. HTS BASIC શ્રેણી ખર્ચ-અસરકારક છે, નાના-બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય; HTE શ્રેણીમાં સારી મિશ્રણ ક્ષમતાઓ છે, આઘાત-શોષક ઉમેરણોના સમાન વિખેરવાની ખાતરી કરવી.

3.4 કન્ઝ્યુમર ગુડ્સ અને અન્ય ઉદ્યોગો: વિવિધ TPE માસ્ટરબેચ એપ્લિકેશન્સ

કન્ઝ્યુમર ગુડ્સ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં TPE નો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે, વિવિધ એપ્લિકેશન દૃશ્યો અને વિવિધ માસ્ટરબેચ આવશ્યકતાઓ સાથે, રંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત, નરમ સ્પર્શ, અને પર્યાવરણીય મિત્રતા.

3.4.1 ફૂટવેર ઉદ્યોગ.

TPEs (મુખ્યત્વે TPU, TPS) જૂતાના શૂઝના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે, જૂતા ઉપરના, અને જૂતા એસેસરીઝ, જેમાં સારી લવચીકતા જરૂરી છે, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, અને નરમ સ્પર્શ. માસ્ટરબેચને તેજસ્વી રંગોની જરૂર છે, સમાન વિક્ષેપતા, અને સ્થળાંતર નથી (સ્ટેનિંગ મોજાં ટાળવા માટે).

મેચિંગ Extruders: HTS BASIC શ્રેણી અને ZTE શ્રેણી. ZTE શ્રેણીમાં ઉત્તમ ખર્ચ પ્રદર્શન છે, નાના અને મધ્યમ કદના ફૂટવેર ઉત્પાદકો માટે યોગ્ય; એચટીએસ બેઝિક શ્રેણીમાં સારી મિક્સિંગ ડિસ્પર્સિબિલિટી છે, જૂતાના એકમાત્ર માસ્ટરબેચના સમાન રંગની ખાતરી કરવી.

3.4.2 ઘરગથ્થુ અને દૈનિક જરૂરિયાતો.

TPE નો ઉપયોગ હેન્ડલ્સ બનાવવા માટે થાય છે, કોસ્ટર, પગની સાદડીઓ, રમકડાં, અને ઘરની અન્ય વસ્તુઓ, જે બિન-ઝેરી જરૂરી છે, ગંધહીન, નરમ સ્પર્શ, અને તેજસ્વી રંગો. માસ્ટરબેચને પર્યાવરણીય મિત્રતાની જરૂર છે (કોસ્ટર/હેન્ડલ્સ માટે ખાદ્ય સંપર્કના ધોરણોને પૂર્ણ કરો) અને સમાન રંગ.

મેચિંગ Extruders: ZTE શ્રેણી અને HTS BASIC શ્રેણી. ZTE શ્રેણી ચલાવવા માટે સરળ છે, જાળવણી ખર્ચમાં ઓછો, નાના બેચ માટે યોગ્ય, બહુવિધ ઉત્પાદન; HTS BASIC શ્રેણીમાં સારી પર્યાવરણીય સુરક્ષા માસ્ટરબેચ સુસંગતતા છે, ખોરાકના સંપર્કના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

3.4.3 તબીબી ઉપકરણો.

TPEs (મુખ્યત્વે TPU, TPS) તબીબી કેથેટર બનાવવા માટે વપરાય છે, સિરીંજ, અને મેડિકલ માસ્ક, જે બિન-ઝેરી જરૂરી છે, જંતુરહિત, અને જૈવ સુસંગત. માસ્ટરબેચને મેડિકલ ગ્રેડની પર્યાવરણીય સુરક્ષાની જરૂર છે (મીટિંગ ISO 10993 ધોરણ), ઉચ્ચ પારદર્શિતા (કેથેટર માટે), અને સમાન વિખેરતા.

મેચિંગ Extruders: HTS સુપર શ્રેણી અને HTS પ્લસ શ્રેણી. HTS SUPER શ્રેણીમાં સ્વચ્છ ઉત્પાદન ડિઝાઇન છે, ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ, સામગ્રી પ્રદૂષણ ટાળો; HTS PLUS શ્રેણીમાં મેડિકલ ગ્રેડ TPEs સાથે સારી સુસંગતતા છે, ઉત્પાદનની વંધ્યત્વ અને જૈવ સુસંગતતાની ખાતરી કરવી.

3.4.4 અન્ય ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો.

TPE નો ઉપયોગ ડ્રેઇન પાઇપ બનાવવા માટે પણ થાય છે, ઔદ્યોગિક ગાસ્કેટ, અને યાંત્રિક ઘટકો, જે સારા રાસાયણિક પ્રતિકારની જરૂર છે, પ્રતિકાર પહેરો, અને યાંત્રિક શક્તિ. માસ્ટરબેચ ચોક્કસ ઔદ્યોગિક જરૂરિયાતો અનુસાર ઘડવામાં આવે છે, અને મેચિંગ એક્સટ્રુડર્સ TPE પ્રકાર અને ઉત્પાદન સ્કેલના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

4. ઝુઓયુની સંપૂર્ણ શ્રેણીના એક્સ્ટ્રુડર્સ: TPE માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે પ્રોફેશનલ સોલ્યુશન્સ

Zhuoyue લાંબા સમયથી સંશોધનમાં વ્યસ્ત છે, વિકાસ, અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરનું ઉત્પાદન, અને TPE માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગમાં સમૃદ્ધ અનુભવ મેળવ્યો છે. TPEs ની અનન્ય પ્રોસેસિંગ લાક્ષણિકતાઓના આધારે (ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, તાપમાન સંવેદનશીલતા, ભેજ શોષણ) અને ઉત્પાદકોની વિવિધ જરૂરિયાતો (વિવિધ TPE શ્રેણીઓ, ઉત્પાદન ભીંગડા, એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો), Zhuoyueએ TPE માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય એક્સ્ટ્રુડર્સની સંપૂર્ણ શ્રેણી શરૂ કરી છે, HTS BASIC સહિત, એચટીએસ પ્લસ, HTS સુપર, ZTE, અને HTE શ્રેણી. દરેક શ્રેણીમાં લક્ષ્યાંકિત પ્રદર્શન લાભો છે, વિવિધ સ્કેલના TPE માસ્ટરબેચ ઉત્પાદકો માટે વ્યક્તિગત અને કાર્યક્ષમ પ્રોસેસિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે.

4.1 TPE માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે Zhuoyue's Extruders ના મુખ્ય ફાયદા

Zhuoyue ના એક્સ્ટ્રુડર્સ ખાસ કરીને TPE માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યા છે, TPE પ્રક્રિયાની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે નીચેના મુખ્ય ફાયદાઓ સાથે:

4.1.1 ઉત્તમ મિશ્રણ અને વિખેરવાની અસર.

સામગ્રીની સ્થિતિસ્થાપકતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર ન થાય તે માટે TPE માસ્ટરબેચને રંગદ્રવ્યો અને ઉમેરણોના સમાન વિખેરવાની જરૂર છે.. ઝુઓયુના બધા ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર્સ ઇન્ટરમેશિંગ કો-રોટેટિંગ સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે, વાજબી સ્ક્રુ પિચ સાથે, લીડ, અને કમ્પ્રેશન રેશિયો ડિઝાઇન. ટ્વીન સ્ક્રૂને એકબીજા સાથે જોડવા અને ફેરવવાથી મજબૂત શીયર ફોર્સ અને ગૂંથવાનું બળ પેદા થાય છે, જે પિગમેન્ટ એગ્લોમેરેટ્સને સંપૂર્ણ રીતે તોડી શકે છે અને રંગદ્રવ્યોના સમાન વિખેરવાની ખાતરી કરી શકે છે, વાહકો, અને TPE મેટ્રિક્સમાં ઉમેરણો. કરતાં વધુ મિશ્રણ એકરૂપતા સુધી પહોંચે છે 95%, જે સામાન્ય એક્સટ્રુડર કરતા ઘણી વધારે છે.

વધુમાં, સ્ક્રૂ મોડ્યુલર ડિઝાઇન અપનાવે છે, જે મુક્તપણે વિવિધ સ્ક્રુ તત્વોને જોડી શકે છે (વહન, મિશ્રણ, ઉતારવું) TPE પ્રકાર અનુસાર. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા TPV/TPC માસ્ટરબેચને વિક્ષેપ વધારવા માટે વધુ મિશ્રણ અને શીયરિંગ તત્વોની જરૂર છે; ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળી TPS માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે વધુ સંવાહક તત્વોનો ઉપયોગ કરે છે.

4.1.2 ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ, TPE અધોગતિ ટાળવી.

TPEs તાપમાન પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, અને અતિશય તાપમાન અથવા તાપમાનની વધઘટ સામગ્રીના અધોગતિ તરફ દોરી શકે છે (જેમ કે TPU હાઇડ્રોલિસિસ, TPC સાંકળ વિચ્છેદન). ઝુઓયુના તમામ એક્સ્ટ્રુડર્સ અદ્યતન બુદ્ધિશાળી તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ અપનાવે છે, સાથે 4-6 સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણ વિભાગો, તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઇ ±1℃, અને રીઅલ-ટાઇમ તાપમાન મોનિટરિંગ અને એલાર્મ કાર્યો. બેરલ ડબલ-લેયર જેકેટ ડિઝાઇન અપનાવે છે, ઝડપી ગરમી અને ઠંડકની અનુભૂતિ, અને તાપમાન પ્રતિભાવ ગતિમાં સુધારો. ડાઇ હેડ સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણ ઉપકરણથી સજ્જ છે, માસ્ટરબેચ સ્ટ્રીપના સ્થિર આકારની ખાતરી કરવી.

4.1.3 ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર.

કેટલાક TPE માસ્ટરબેચ (જેમ કે TPA, ટીપીસી) ઉચ્ચ-કઠિનતા રંગદ્રવ્યો અથવા ઉમેરણો ધરાવે છે, જે સ્ક્રુ અને બેરલ પહેરી શકે છે. Zhuoyue ના એક્સ્ટ્રુડર્સ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી અને અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે: એચટીએસ પ્લસ/સુપર/એચટીઈ શ્રેણીના સ્ક્રૂ અને બેરલ આયાતી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલના બનેલા છે, બાયમેટાલિક કમ્પોઝિટ અથવા લેસર ક્લેડીંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થવું, સપાટીની કઠિનતા ≥65 HRC (HTS સુપર શ્રેણી ≥70 HRC), સેવા જીવન 2-3 સામાન્ય એક્સટ્રુડર કરતા ગણો; HTS BASIC/ZTE શ્રેણીના સ્ક્રૂ અને બેરલ નાઈટ્રાઈડેડ છે, સપાટીની કઠિનતા ≥60 HRC, સામાન્ય TPE માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગની જરૂરિયાતોને સંતોષે છે.

4.1.4 વેક્યુમ એક્ઝોસ્ટ અને ભેજ દૂર કરવાની ક્ષમતા.

TPEs જેમ કે TPU અને TPAમાં પાણીનું વધુ શોષણ હોય છે, અને ભેજ માસ્ટરબેચમાં પરપોટા અને ખામીઓનું કારણ બની શકે છે. બધા Zhuoyue ના મધ્ય-થી-હાઈ-એન્ડ એક્સ્ટ્રુડર્સ (HTS પ્લસ/સુપર/HTE) વેક્યુમ એક્ઝોસ્ટ ઉપકરણથી સજ્જ છે, જે અસરકારક રીતે ભેજને દૂર કરી શકે છે, અસ્થિર પદાર્થો, અને સામગ્રીમાં હવા, માસ્ટરબેચની ઘનતા અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી. વેક્યુમ ડિગ્રી એડજસ્ટેબલ છે (0.06-0.09MPa), વિવિધ ભેજ સામગ્રી જરૂરિયાતોને અનુકૂલન.

4.1.5 ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઊર્જા બચત.

ઝુઓયુના એક્સ્ટ્રુડર્સ હાઇ-ટોર્ક ગિયરબોક્સ અને ઑપ્ટિમાઇઝ સ્ક્રુ સ્ટ્રક્ચર્સ અપનાવે છે, મજબૂત વહન ક્ષમતા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે. સામાન્ય extruders સાથે સરખામણી, દ્વારા ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધે છે 20%-50%, અને ઊર્જા વપરાશ દ્વારા ઘટાડો થાય છે 15%-25%. ઉદાહરણ તરીકે, HTS SUPER શ્રેણીની ઉત્પાદન ક્ષમતા 1000-3000kg/h સુધી પહોંચે છે, મોટા પાયે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય; ZTE શ્રેણીની ઉત્પાદન ક્ષમતા 50-400kg/h છે, નાના-બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.

4.1.6 બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ અને સરળ કામગીરી.

બધા એક્સ્ટ્રુડર્સ પીએલસી ઇન્ટેલિજન્ટ કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને ટચ સ્ક્રીન ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ અપનાવે છે, સુધી સંગ્રહ કરી શકે છે 100 ફોર્મ્યુલા અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણોના સેટ. વિવિધ TPE માસ્ટરબેચ વચ્ચે સ્વિચ કરતી વખતે, માત્ર અનુરૂપ પરિમાણોને કૉલ કરવાની જરૂર છે, પુનરાવર્તિત ડીબગીંગ ટાળવું. HTS SUPER શ્રેણી ક્લાઉડ કંટ્રોલ ફંક્શનથી સજ્જ છે, રીમોટ પેરામીટર એડજસ્ટમેન્ટની અનુભૂતિ, ઉત્પાદન ડેટા મોનીટરીંગ, અને અનુમાનિત જાળવણી, બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનની અનુભૂતિ.

4.1.7 વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા.

Zhuoyue ની સંપૂર્ણ શ્રેણી એક્સ્ટ્રુડર તમામ TPE કેટેગરીની પ્રક્રિયાને અનુકૂળ થઈ શકે છે (TPS/SBS/TPU/TPR/TPV/TPC/TPA) અને માસ્ટરબેચ પ્રકારો (રંગ માસ્ટરબેચ, જ્યોત-રિટાર્ડન્ટ માસ્ટરબેચ, એન્ટિસ્ટેટિક માસ્ટરબેચ), થી લઈને રંગદ્રવ્ય સામગ્રી સાથે 10% થી 70%. તેઓને સહાયક સાધનો સાથે પણ મેચ કરી શકાય છે (હાઇ-સ્પીડ મિક્સર્સ, ડ્રાયર્સ, કુલર, દાણાદાર) સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇન બનાવવા માટે.

4.2 TPE માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે Zhuoyue ની એક્સ્ટ્રુડર શ્રેણીનો વિગતવાર પરિચય

Zhuoyue ના એક્સ્ટ્રુડર્સની દરેક શ્રેણીમાં અનન્ય પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ અને લક્ષિત અનુકૂલન દૃશ્યો છે, અને ઉત્પાદકો તેમના TPE પ્રકાર અનુસાર યોગ્ય શ્રેણી પસંદ કરી શકે છે, ઉત્પાદન સ્કેલ, અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ.

4.2.1 HTS બેઝિક શ્રેણી: સામાન્ય TPE માસ્ટરબેચ માટે લવચીક અને ખર્ચ-અસરકારક.

એચટીએસ બેઝિક શ્રેણી એ એક ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદન છે જે સામાન્ય TPE માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન કરતા નાના અને મધ્યમ કદના ઉત્પાદકો માટે રચાયેલ છે. (TPS, ઓછી સાંદ્રતા TPO/TPU માસ્ટરબેચ). તે અગ્રણી યુરોપિયન ઉત્પાદકોના મધ્યમ-ટોર્ક ગિયરબોક્સનો ઉપયોગ કરે છે, ચોક્કસ ટોર્ક 10-12Nm/cm³, સ્ક્રુ વ્યાસ 30-65 મીમી, ઉત્પાદન ક્ષમતા 100-500kg/h.

શ્રેણીમાં નાઇટ્રાઇડ સ્ક્રૂ અને બેરલ અપનાવવામાં આવે છે, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે, સામાન્ય TPE માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય (રંગદ્રવ્ય સામગ્રી ≤50%). તે પીએલસી કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, આપોઆપ તાપમાન નિયંત્રણ, અને ખોરાક, ચલાવવા માટે સરળ. મોડ્યુલર સ્ક્રુ ડિઝાઇન TPS/TPO માસ્ટરબેચ જરૂરિયાતો અનુસાર લવચીક ગોઠવણીને મંજૂરી આપે છે. મર્યાદિત બજેટ સાથે નાના અને મધ્યમ કદના ઉત્પાદકો માટે HTS BASIC શ્રેણી એક આદર્શ પસંદગી છે, સામાન્ય TPE માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું (જેમ કે ઘરનો સામાન, સામાન્ય વાયર અને કેબલ્સ).

4.2.2 HTS PLUS શ્રેણી: એન્જિનિયરિંગ TPE અને ઉચ્ચ એકાગ્રતા માસ્ટરબેચ માટે હાઇ-ટોર્ક.

HTS PLUS શ્રેણી મધ્ય-થી-ઉચ્ચ-એન્ડ પ્રોડક્ટ તરીકે સ્થિત છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-માગ TPE માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે રચાયેલ છે (વેટ, ટીપીયુ, ઉચ્ચ સાંદ્રતા TPE માસ્ટરબેચ, જ્યોત-રિટાર્ડન્ટ માસ્ટરબેચ). તે ઝુઓયુ દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત ઉચ્ચ-ટોર્ક ગિયરબોક્સને અપનાવે છે, ચોક્કસ ટોર્ક 13-16Nm/cm³, સ્ક્રુ વ્યાસ 40-75 મીમી, ઉત્પાદન ક્ષમતા 300-1200kg/h.

શ્રેણીમાં બાયમેટાલિક સંયુક્ત સ્ક્રૂ અને બેરલનો ઉપયોગ થાય છે (સપાટીની કઠિનતા ≥65 HRC), ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર સાથે, TPV/TPC માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય (ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ કઠિનતા રંગદ્રવ્યો). તે સજ્જ છે 5-6 વિભાગ ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને વેક્યુમ એક્ઝોસ્ટ ઉપકરણ, TPU જલવિચ્છેદન અને TPC અધોગતિ ટાળવા. ઉન્નત મિશ્રણ તત્વો ઉચ્ચ સાંદ્રતા રંજકદ્રવ્યોના એકસમાન વિક્ષેપની ખાતરી કરે છે (50%-70%) અને કાર્યાત્મક ઉમેરણો (જ્યોત રેટાડન્ટ્સ, એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટો). HTS પ્લસ શ્રેણી મધ્યમ કદના અને મોટા પાયે ઉત્પાદકો માટે યોગ્ય છે જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી TPE માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન કરે છે. (જેમ કે ઓટોમોટિવ સીલ, ઉચ્ચ-ગ્રેડ વાયર અને કેબલ્સ, તબીબી ઉપકરણો).

4.2.3 HTS સુપર સિરીઝ: હાઇ-એન્ડ TPE માસ્ટરબેચ માટે અલ્ટ્રા-હાઇ પર્ફોર્મન્સ.

HTS SUPER શ્રેણી એ Zhuoyue ની સર્વોચ્ચ-એન્ડ એક્સ્ટ્રુડર શ્રેણી છે, ચીનના ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સના અદ્યતન સ્તરનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, હાઇ-એન્ડ માટે રચાયેલ છે, ઉચ્ચ-માગ TPE માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ (TPA, ટીપીસી, અતિ ઉચ્ચ એકાગ્રતા માસ્ટરબેચ, નવા ઉર્જા વાહનો/એરોસ્પેસ માટે માસ્ટરબેચ).

તે Zhuoyue ના નવીનતમ અલ્ટ્રા-હાઈ ટોર્ક ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણને અપનાવે છે, ચોક્કસ ટોર્ક 17-20Nm/cm³, સ્ક્રુ વ્યાસ 50-95 મીમી, ઉત્પાદન ક્ષમતા 1000-3000kg/h. સ્ક્રૂ નવા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલના બનેલા છે, લેસર ક્લેડીંગ સારવાર હેઠળ (સપાટીની કઠિનતા ≥70 HRC), સેવા જીવન 3-4 સામાન્ય એક્સટ્રુડર કરતા ગણો. બેરલ ડબલ-લેયર જેકેટ અપનાવે છે + ફરજિયાત ઠંડકનું માળખું, તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઇ ±1℃, ઉચ્ચ-તાપમાન TPE પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય (220-290℃). મલ્ટિ-સ્ટેજ મિક્સિંગ સ્ક્રુ કોમ્બિનેશન અલ્ટ્રા-હાઈ મિક્સિંગ એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરે છે (≥98%), અલ્ટ્રા-હાઇ-કોન્સન્ટ્રેશન માસ્ટરબેચ માટે યોગ્ય (70%-80%) અને TPA/TPC માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ.

શ્રેણી એક બુદ્ધિશાળી ક્લાઉડ કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, રીમોટ પેરામીટર એડજસ્ટમેન્ટની અનુભૂતિ, ખામીની પ્રારંભિક ચેતવણી, અને અનુમાનિત જાળવણી. તે મોટા પાયે માટે યોગ્ય છે, ઉચ્ચ-માનક ઉત્પાદકો ઉચ્ચ-અંત TPE માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન કરે છે (જેમ કે ઓટોમોટિવ ઉચ્ચ-તાપમાન હોઝ, ચોકસાઇ ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્ટર્સ, એરોસ્પેસ ઘટકો).

4.2.4 ZTE શ્રેણી: યુનિવર્સલ TPE માસ્ટરબેચ માટે ખર્ચ-અસરકારક.

ZTE શ્રેણીને ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદન તરીકે સ્થાન આપવામાં આવ્યું છે, પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને ખર્ચને સંતુલિત કરતા ઉત્પાદકો માટે રચાયેલ છે, સાર્વત્રિક સામાન્ય TPE માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન (ઓછી સાંદ્રતા TPS/TPO/TPU માસ્ટરબેચ). તે ટ્વીન-સ્ક્રુ સમાંતર સહ-રોટેટિંગ માળખું અપનાવે છે, ચોક્કસ ટોર્ક 8-11Nm/cm³, સ્ક્રુ વ્યાસ 25-65 મીમી, ઉત્પાદન ક્ષમતા 50-400kg/h.

શ્રેણીમાં નાઇટ્રાઇડ સ્ક્રૂ અને બેરલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (સપાટીની કઠિનતા ≥60 HRC), સામાન્ય TPE માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગની જરૂરિયાતોને સંતોષે છે (રંગદ્રવ્ય સામગ્રી ≤50%). તે 4-સેક્શન તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, સરળ ટચ સ્ક્રીન કામગીરી, શીખવા માટે સરળ અને માસ્ટર. ZTE શ્રેણીમાં સરળ માળખું છે, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, અને ઓછી જાળવણી ખર્ચ, નાના ઉત્પાદકો માટે યોગ્ય, નાની વર્કશોપ, અને નાના-બેચનું ઉત્પાદન કરતા સાહસો, મલ્ટી-વેરાયટી TPE માસ્ટરબેચ (જેમ કે નાના રમકડાં, સ્થાનિક ઘરગથ્થુ સામાન).

4.2.5 HTE સિરીઝ: ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને ખર્ચ-અસરકારક સંકલિત ઉકેલ.

HTE શ્રેણી ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને ખર્ચ-અસરકારકતાને એકીકૃત કરે છે, મધ્યમ કદના ઉત્પાદકો માટે બનાવાયેલ છે જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અપગ્રેડ કરે છે અને ઉત્પાદન સ્કેલનું વિસ્તરણ કરે છે. તે ઝુઓયુ દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત ઉચ્ચ-ટોર્ક ગિયરબોક્સને અપનાવે છે, ચોક્કસ ટોર્ક 12-14Nm/cm³, સ્ક્રુ વ્યાસ 35-70 મીમી, ઉત્પાદન ક્ષમતા 200-800kg/h.

શ્રેણીમાં બાયમેટાલિક સંયુક્ત સ્ક્રૂ અને બેરલનો ઉપયોગ થાય છે (સપાટીની કઠિનતા ≥65 HRC), સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે, TPU/TPO માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય. તે ઑપ્ટિમાઇઝ સ્ક્રુ માળખું અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ઊર્જા બચત મોટર અપનાવે છે, દ્વારા ઉર્જાનો વપરાશ ઘટ્યો 18%-25% સામાન્ય એક્સ્ટ્રુડર સાથે સરખામણી. 5-વિભાગની ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને વેક્યૂમ એક્ઝોસ્ટ ઉપકરણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે, અને ઉન્નત મિશ્રણ તત્વો સમાન વિખેરવાની ખાતરી કરે છે. HTE શ્રેણી પ્રદર્શન અને ખર્ચને સંતુલિત કરે છે, મધ્યમ-ગ્રેડ TPE માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન કરતા મધ્યમ કદના ઉત્પાદકો માટે યોગ્ય (જેમ કે ઓટોમોટિવ આંતરિક ઘટકો, સામાન્ય તબીબી ઉપકરણો, મિડ-ગ્રેડ વાયર અને કેબલ્સ).

5. TPE માસ્ટરબેચ ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

TPE માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગમાં, TPEs ના અનન્ય ગુણધર્મોને કારણે (તાપમાન સંવેદનશીલતા, ભેજ શોષણ, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા), વિવિધ સમસ્યાઓ વારંવાર થાય છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. વર્ષોના અનુભવના આધારે, Zhuoyue સામાન્ય સમસ્યાઓનો સારાંશ આપે છે, તેમના કારણોનું વિશ્લેષણ કરે છે, અને ઉત્પાદકોને ઉત્પાદન સમસ્યાઓ ઝડપથી ઉકેલવામાં મદદ કરવા માટે અનુરૂપ ઉકેલો પૂરા પાડે છે.

5.1 સમસ્યા 1: નબળી વિક્ષેપતા, માસ્ટરબેચમાં કલર સ્પોટ્સ અને સ્ટ્રીક્સ

અભિવ્યક્તિ: માસ્ટરબેચનો અસમાન રંગ, સ્પષ્ટ રંગદ્રવ્ય સમૂહ, TPE ઉત્પાદનોમાં રંગના ફોલ્લીઓ અને છટાઓ, ઉત્પાદન સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ઘટાડે છે.

કારણો: (1) કાચો માલ: રંગદ્રવ્ય કણોનું કદ ખૂબ મોટું છે, એકત્રીકરણ ગંભીર છે; રંગદ્રવ્ય/વાહક અને TPE વચ્ચે નબળી સુસંગતતા; અપર્યાપ્ત dispersant ડોઝ. (2) પ્રિમિક્સિંગ: ઓછી મિશ્રણ ઝડપ, ટૂંકા મિશ્રણ સમય, અસમાન પ્રિમિક્સિંગ. (3) ઉત્તોદન પરિમાણો: ઓછી સ્ક્રુ ઝડપ, અપર્યાપ્ત શીયર ફોર્સ; નીચા ઉત્તોદન તાપમાન, TPE વાહકનું અપૂર્ણ ગલન. (4) સાધનસામગ્રી: પહેરવામાં સ્ક્રુ મિશ્રણ તત્વો; અવરોધિત ડાઇ હેડ.

ઉકેલો: (1) કાચા માલને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: સૂક્ષ્મ-કણ રંગદ્રવ્યો પસંદ કરો (20-40 જાળીદાર), સારી રીતે સૂકવી; TPE સાથે સુસંગત વાહક પસંદ કરો; વિખેરાઈ ડોઝ વધારો (1%-5% રંગદ્રવ્યની માત્રા). (2) પ્રિમિક્સિંગમાં સુધારો: સુધી મિશ્રણ ઝડપ વધારો 800-1200 આરપીએમ, સુધી મિશ્રણનો સમય લંબાવો 5-10 મિનિટ. (3) એક્સટ્રુઝન પરિમાણોને સમાયોજિત કરો: સ્ક્રુ ઝડપ વધારો (500-800 ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા TPEs માટે rpm); TPE ના સંપૂર્ણ ગલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક્સટ્રુઝન તાપમાનમાં વધારો. (4) સાધનસામગ્રી જાળવવી: પહેરવામાં આવેલા સ્ક્રુ તત્વોને બદલો; નિયમિતપણે ડાઇ હેડ સાફ કરો.

5.2 સમસ્યા 2: TPE ડિગ્રેડેશન અને માસ્ટરબેચ ડિસકલોરેશન

અભિવ્યક્તિ: માસ્ટરબેચ ડિસકલર્સ (પીળો, અંધારું), વિચિત્ર ગંધ પેદા કરે છે; TPE ઉત્પાદનોએ સ્થિતિસ્થાપકતા અને યાંત્રિક શક્તિમાં ઘટાડો કર્યો છે, બરડ અસ્થિભંગ પણ.

કારણો: (1) એક્સટ્રઝન તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, TPE ગરમી પ્રતિકાર મર્યાદા ઓળંગે છે. (2) લાંબા સામગ્રી નિવાસ સમય (કરતાં વધુ 3 મિનિટ) એક્સ્ટ્રુડરમાં. (3) નબળા સાધનો ઠંડક, બેરલનું સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ. (4) કાચો માલ: TPE નબળી ગરમી પ્રતિકાર ધરાવે છે; ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે (TPU હાઇડ્રોલિસિસનું કારણ બને છે).

ઉકેલો: (1) તાપમાન સમાયોજિત કરો: મિશ્રણ/હોમોજીનાઇઝિંગ વિભાગનું તાપમાન ઘટાડવું, TPE પ્રક્રિયા શ્રેણીની અંદર નિયંત્રણ; તાપમાન સેન્સરની ચોકસાઈ તપાસો. (2) રહેઠાણનો સમય ટૂંકો કરો: સ્ક્રુ ઝડપ વધારો, સ્ક્રુ કમ્પ્રેશન રેશિયો ઘટાડો. (3) કૂલિંગ સિસ્ટમ જાળવી રાખો: ઠંડક પાઈપો સાફ કરો, ખામીયુક્ત ઠંડક તત્વો બદલો. (4) કાચા માલને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક TPE પસંદ કરો; કાચા માલને સારી રીતે સુકાવો (TPU/TPA માટે ભેજનું પ્રમાણ ≤0.05%); હીટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ ઉમેરો.

5.3 સમસ્યા 3: સ્ક્રુ અને બેરલના ઉચ્ચ વસ્ત્રો

અભિવ્યક્તિ: સ્ક્રુ અને બેરલના ઝડપી વસ્ત્રો, શીયર ફોર્સ અને મિશ્રણ ક્ષમતામાં ઘટાડો; masterbatch dispersibility ઘટે છે, સાધનસામગ્રી જાળવણી ખર્ચ વધે છે.

કારણો: (1) કાચો માલ: ઉચ્ચ કઠિનતા રંગદ્રવ્યો / ઉમેરણો (જેમ કે કાર્બન બ્લેક, ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ); મોટા કણોનું કદ. (2) ઉત્તોદન પરિમાણો: ઉચ્ચ સ્ક્રુ ઝડપ, અતિશય શીયર ફોર્સ; ઉચ્ચ ઉત્તોદન દબાણ. (3) સાધનસામગ્રી: સ્ક્રુ/બેરલ સામગ્રીમાં નબળા વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે.

ઉકેલો: (1) કાચા માલને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: નાના-કણ પસંદ કરો, ઓછી કઠિનતા રંગદ્રવ્યો; કાચા માલને વાટવું અને ચાળવું; ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે લુબ્રિકન્ટ ઉમેરો. (2) પરિમાણો સમાયોજિત કરો: સ્ક્રુ સ્પીડ અને એક્સટ્રુઝન દબાણને યોગ્ય રીતે ઘટાડવું. (3) ઉચ્ચ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સાધનો પસંદ કરો: ઝુઓયુની એચટીએસ પ્લસ/સુપર/એચટીઇ શ્રેણીને બાયમેટાલિક કમ્પોઝિટ અથવા લેસર-ક્લેડ સ્ક્રૂ/બેરલ સાથે પસંદ કરો.

5.4 સમસ્યા 4: માસ્ટરબેચમાં બબલ્સ

અભિવ્યક્તિ: માસ્ટરબેચ કણોમાં બબલ્સ, ઉત્પાદનની ઘનતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે; TPE ઉત્પાદનોમાં છિદ્રો અને ખામી હોય છે.

કારણો: (1) કાચો માલ: ઉચ્ચ ભેજ સામગ્રી (ખાસ કરીને TPU/TPA); રંજકદ્રવ્યો/ઉમેરણોમાં અસ્થિર પદાર્થો. (2) ઉત્તોદન પરિમાણો: નિમ્ન ઉત્તોદન તાપમાન, અપૂર્ણ ગલન; અપર્યાપ્ત વેક્યુમ એક્ઝોસ્ટ. (3) પ્રિમિક્સિંગ: પ્રિમિક્સિંગ દરમિયાન મિશ્રણમાં હવા ભળે છે.

ઉકેલો: (1) કાચા માલને સારી રીતે સુકાવો: સૂકવવાનો સમય લંબાવો, સૂકવણી તાપમાન વધારો. (2) એક્સટ્રુઝન પરિમાણોને સમાયોજિત કરો: ઉત્તોદન તાપમાન વધારો; વેક્યુમ એક્ઝોસ્ટમાં સુધારો (વેક્યુમ ડિગ્રી ≥0.08MPa). (3) પ્રિમિક્સિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: હવાના મિશ્રણને ટાળવા માટે મિશ્રણની ગતિને યોગ્ય રીતે ઓછી કરો; બંધ મિક્સરનો ઉપયોગ કરો.

5.5 સમસ્યા 5: નબળી પ્રોસેસિંગ પ્રવાહીતા, સાધનસામગ્રી અવરોધ

અભિવ્યક્તિ: મુશ્કેલ સામગ્રી વહન અને ઉત્તોદન; અસ્થિર ઉત્તોદન દબાણ; ડાઇ હેડ અથવા એક્સટ્રુઝન કેવિટી બ્લોકેજ.

કારણો: (1) કાચો માલ: ઉચ્ચ TPE સ્નિગ્ધતા (TPV/TPC); ઉચ્ચ રંગદ્રવ્ય સામગ્રી (કરતાં વધુ 70%); ઉચ્ચ ભેજ સામગ્રી (એકત્રીકરણનું કારણ બને છે). (2) ઉત્તોદન પરિમાણો: નીચું તાપમાન, અપૂર્ણ ગલન; ઓછી સ્ક્રુ ઝડપ, અપૂરતી વહન ક્ષમતા. (3) સાધનસામગ્રી: પહેરવામાં આવતા તત્વો; અવરોધિત ડાઇ હેડ.

ઉકેલો: (1) કાચા માલને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: રંગદ્રવ્ય સામગ્રી ઘટાડો; ઓછી સ્નિગ્ધતા TPE પસંદ કરો; કાચા માલને સારી રીતે સુકાવો. (2) પરિમાણો સમાયોજિત કરો: ઉત્તોદન તાપમાન વધારો; સ્ક્રૂ ઝડપ વધારો; ડાઇ હેડને મોટા છિદ્રો સાથે બદલો. (3) સાધનસામગ્રી જાળવવી: પહેરવામાં આવતા અવરજવર તત્વો બદલો; ડાઇ હેડ અને એક્સટ્રુઝન કેવિટીને નિયમિતપણે સાફ કરો.

6. TPE માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગમાં ઝુઓયુ એક્સ્ટ્રુડર્સના પ્રાયોગિક એપ્લિકેશન કેસો

TPE માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગમાં Zhuoyue ના એક્સ્ટ્રુડર્સના પ્રદર્શન ફાયદાઓને ચકાસવા માટે, આ વિભાગ ઘણા વ્યવહારુ કિસ્સાઓ રજૂ કરે છે, વિવિધ TPE શ્રેણીઓને આવરી લે છે, ઉત્પાદન ભીંગડા, અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો, Zhuoyue દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ લક્ષિત ઉકેલોનું નિદર્શન.

6.1 કેસ 1: ઓટોમોટિવ હોસીસ માટે TPC માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગમાં HTS સુપર સિરીઝ

ગ્રાહક પૃષ્ઠભૂમિ: શાંઘાઈમાં એક મોટી ઓટોમોટિવ કમ્પોનન્ટ ઉત્પાદક, ચીન, નવા ઉર્જા વાહનો માટે ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક TPC નળીઓનું ઉત્પાદન કરે છે. ગ્રાહકે TPC માસ્ટરબેચ બનાવવાની જરૂર છે (pigment content 60%, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક) અતિ-ઉચ્ચ વિખેરવાની જરૂરિયાતો સાથે (કોઈ રંગના ફોલ્લીઓ નથી), ગરમી પ્રતિકાર (260℃), અને બેચ સ્થિરતા. મૂળ સાધનોમાં અપૂરતા ટોર્કની સમસ્યા હતી, અસ્થિર તાપમાન નિયંત્રણ, અને નબળી વિખેરાઈ, જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શક્યા નથી.

ઉકેલ: ઝુઓયુએ એચટીએસ સુપર સિરીઝના એક્સટ્રુડર્સની ભલામણ કરી (સ્ક્રુ વ્યાસ 75 મીમી, ચોક્કસ ટોર્ક 18Nm/cm³) સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇન સાથે જોડાયેલું, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સુકાં સહિત, હાઇ-સ્પીડ મિક્સર, અને ચોકસાઇ ગ્રાન્યુલેટર, ગ્રાહકની TPC માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ. મુખ્ય રૂપરેખાંકન અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન પગલાં નીચે મુજબ છે: પ્રથમ, સ્ક્રુ મલ્ટિ-સ્ટેજ મિક્સિંગ કોમ્બિનેશન ડિઝાઇન અપનાવે છે, પિગમેન્ટ એગ્લોમેરેટ્સને સંપૂર્ણ રીતે તોડી પાડવા અને એકસમાન વિખેરવાની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-શીયર ગૂંથતા તત્વોને એકીકૃત કરવા અને વિખેરી નાખતા તત્વો 60% TPC મેટ્રિક્સમાં ઉચ્ચ સાંદ્રતા રંગદ્રવ્યો. લેસર-આચ્છાદિત સ્ક્રુ સપાટી (કઠિનતા ≥70 HRC) ઉચ્ચ-કઠિનતા રંગદ્રવ્યો દ્વારા થતા વસ્ત્રોને અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરે છે, કરતાં વધુ દ્વારા સેવા જીવન લંબાવવું 3 ગ્રાહકના મૂળ સાધનોની સરખામણીમાં વખત. બીજું, બેરલ ડબલ-લેયર જેકેટથી સજ્જ છે + ફરજિયાત ઠંડકનું માળખું, સાથે 6 સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણ વિભાગો, ±1℃ ની તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવી. મિશ્રણ વિભાગનું તાપમાન 240-260℃ પર સ્થિર રીતે નિયંત્રિત થાય છે, અને 230-250℃ પર એકરૂપતા વિભાગ, સામગ્રીના ઘટાડા અને રંગદ્રવ્યના વિકૃતિકરણને ટાળવા માટે TPC પ્રોસેસિંગ તાપમાન શ્રેણી સાથે સખત રીતે મેળ ખાય છે. ત્રીજો, સાધનો ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા વેક્યૂમ એક્ઝોસ્ટ ઉપકરણથી સજ્જ છે (વેક્યુમ ડિગ્રી 0.09MPa સુધી એડજસ્ટેબલ), જે TPC કાચી સામગ્રી અને માસ્ટરબેચમાં ભેજ અને અસ્થિર પદાર્થોને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે, ભેજ શોષણને કારણે બબલની સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે હલ કરે છે. વધુમાં, એચટીએસ સુપર સિરીઝ એક બુદ્ધિશાળી ક્લાઉડ કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, which allows the customer to store the TPC masterbatch processing parameters, call them with one click when switching batches, and monitor production data in real time, improving batch stability and reducing operational errors.

Implementation Effect: પછી 1 month of installation and commissioning, the HTS SUPER series extruders officially put into production. The test results show that the TPC masterbatch produced has a mixing uniformity of ≥98%, no color spots or streaks, and the pigment dispersion effect is significantly better than the customer’s original equipment. The masterbatch maintains stable performance after high-temperature processing at 260℃, with no discoloration or degradation, fully meeting the requirements of new energy vehicle automotive hoses. The production capacity reaches 1500kg/h, which is 40% મૂળ સાધનો કરતા વધારે, જ્યારે ઉર્જાનો વપરાશ ઘટે છે 22%, ગ્રાહકના ઉત્પાદન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો. સ્ક્રૂ અને બેરલના વસ્ત્રો મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડવામાં આવે છે, અને જાળવણી ચક્ર થી વિસ્તૃત છે 1 મહિના થી 6 મહિનાઓ, કરતાં વધુ દ્વારા જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો 50%. આ માસ્ટરબેચથી બનેલા ગ્રાહકના TPC હોઝ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર પાસ કરે છે, ઉત્તમ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર અને યાંત્રિક શક્તિ સાથે, અને મુખ્ય નવા ઊર્જા વાહન ઉત્પાદકોને સફળતાપૂર્વક પૂરા પાડવામાં આવ્યા છે. ગ્રાહકે Zhuoyue ના એક્સટ્રુઝન સોલ્યુશનને ખૂબ માન્યતા આપી, અને ત્યારબાદ લાંબા ગાળાના સહકાર કરાર પર હસ્તાક્ષર કર્યા, ખરીદી 5 પ્રોડક્શન સ્કેલને વિસ્તૃત કરવા માટે HTS સુપર સીરિઝના એક્સ્ટ્રુડરના વધુ સેટ.

6.1 કેસ 1: ઓટોમોટિવ હોસીસ માટે TPC માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગમાં HTS સુપર સિરીઝ

ગ્રાહક પૃષ્ઠભૂમિ:

શાંઘાઈમાં એક મોટી ઓટોમોટિવ કમ્પોનન્ટ ઉત્પાદક, ચીન, નવા ઉર્જા વાહનો માટે ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક TPC નળીઓનું ઉત્પાદન કરે છે. ગ્રાહકે TPC માસ્ટરબેચ બનાવવાની જરૂર છે (pigment content 60%, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક) અતિ-ઉચ્ચ વિખેરવાની જરૂરિયાતો સાથે (કોઈ રંગના ફોલ્લીઓ નથી), ગરમી પ્રતિકાર (260℃), અને બેચ સ્થિરતા. મૂળ સાધનોમાં અપૂરતા ટોર્કની સમસ્યા હતી, અસ્થિર તાપમાન નિયંત્રણ, અને નબળી વિખેરાઈ, જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શક્યા નથી.

ઉકેલ:

ઝુઓયુએ એચટીએસ સુપર સિરીઝના એક્સટ્રુડર્સની ભલામણ કરી (સ્ક્રુ વ્યાસ 75 મીમી, ચોક્કસ ટોર્ક 18Nm/cm³) સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇન સાથે જોડાયેલું, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સુકાં સહિત, હાઇ-સ્પીડ મિક્સર, અને ચોકસાઇ ગ્રાન્યુલેટર, ગ્રાહકની TPC માસ્ટરબેચ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ. મુખ્ય રૂપરેખાંકન અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન પગલાં નીચે મુજબ છે: પ્રથમ, સ્ક્રુ મલ્ટિ-સ્ટેજ મિક્સિંગ કોમ્બિનેશન ડિઝાઇન અપનાવે છે, પિગમેન્ટ એગ્લોમેરેટ્સને સંપૂર્ણ રીતે તોડી પાડવા અને એકસમાન વિખેરવાની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-શીયર ગૂંથતા તત્વોને એકીકૃત કરવા અને વિખેરી નાખતા તત્વો 60% TPC મેટ્રિક્સમાં ઉચ્ચ સાંદ્રતા રંગદ્રવ્યો. લેસર-આચ્છાદિત સ્ક્રુ સપાટી (કઠિનતા ≥70 HRC) ઉચ્ચ-કઠિનતા રંગદ્રવ્યો દ્વારા થતા વસ્ત્રોને અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરે છે, કરતાં વધુ દ્વારા સેવા જીવન લંબાવવું 3 ગ્રાહકના મૂળ સાધનોની સરખામણીમાં વખત. બીજું, બેરલ ડબલ-લેયર જેકેટથી સજ્જ છે + ફરજિયાત ઠંડકનું માળખું, સાથે 6 સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણ વિભાગો, ±1℃ ની તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવી. મિશ્રણ વિભાગનું તાપમાન 240-260℃ પર સ્થિર રીતે નિયંત્રિત થાય છે, અને 230-250℃ પર એકરૂપતા વિભાગ, સામગ્રીના ઘટાડા અને રંગદ્રવ્યના વિકૃતિકરણને ટાળવા માટે TPC પ્રોસેસિંગ તાપમાન શ્રેણી સાથે સખત રીતે મેળ ખાય છે. ત્રીજો, સાધનો ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા વેક્યૂમ એક્ઝોસ્ટ ઉપકરણથી સજ્જ છે (વેક્યુમ ડિગ્રી 0.09MPa સુધી એડજસ્ટેબલ), જે TPC કાચી સામગ્રી અને માસ્ટરબેચમાં ભેજ અને અસ્થિર પદાર્થોને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે, ભેજ શોષણને કારણે બબલની સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે હલ કરે છે. વધુમાં, એચટીએસ સુપર સિરીઝ એક બુદ્ધિશાળી ક્લાઉડ કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, which allows the customer to store the TPC masterbatch processing parameters, call them with one click when switching batches, and monitor production data in real time, improving batch stability and reducing operational errors.

Implementation Effect:

પછી 1 month of installation and commissioning, the HTS SUPER series extruders officially put into production. The test results show that the TPC masterbatch produced has a mixing uniformity of ≥98%, no color spots or streaks, and the pigment dispersion effect is significantly better than the customer’s original equipment. The masterbatch maintains stable performance after high-temperature processing at 260℃, with no discoloration or degradation, fully meeting the requirements of new energy vehicle automotive hoses. The production capacity reaches 1500kg/h, which is 40% મૂળ સાધનો કરતા વધારે, જ્યારે ઉર્જાનો વપરાશ ઘટે છે 22%, ગ્રાહકના ઉત્પાદન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો. સ્ક્રૂ અને બેરલના વસ્ત્રો મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડવામાં આવે છે, અને જાળવણી ચક્ર થી વિસ્તૃત છે 1 મહિના થી 6 મહિનાઓ, કરતાં વધુ દ્વારા જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો 50%. આ માસ્ટરબેચથી બનેલા ગ્રાહકના TPC હોઝ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર પાસ કરે છે, ઉત્તમ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર અને યાંત્રિક શક્તિ સાથે, અને મુખ્ય નવા ઊર્જા વાહન ઉત્પાદકોને સફળતાપૂર્વક પૂરા પાડવામાં આવ્યા છે. ગ્રાહકે Zhuoyue ના એક્સટ્રુઝન સોલ્યુશનને ખૂબ માન્યતા આપી, અને ત્યારબાદ લાંબા ગાળાના સહકાર કરાર પર હસ્તાક્ષર કર્યા, ખરીદી 5 પ્રોડક્શન સ્કેલને વિસ્તૃત કરવા માટે HTS સુપર સીરિઝના એક્સ્ટ્રુડરના વધુ સેટ.