પર્યાવરણીય જાગૃતિ અને કડક સંસાધન સંરક્ષણ નીતિઓના યુગમાં, પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ એ વિશ્વભરના ઉદ્યોગો માટે એક મહત્વપૂર્ણ કેન્દ્ર બની ગયું છે. વિવિધ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ તકનીકોમાં, વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન એક વ્યવહારુ તરીકે બહાર આવે છે, કાર્યક્ષમ, અને આર્થિક રીતે સધ્ધર પદ્ધતિ કે જે છોડવામાં આવેલી પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને ફરીથી વાપરી શકાય તેવા ગ્રાન્યુલ્સમાં પરિવર્તિત કરે છે. આ રિસાયકલ ગ્રાન્યુલ્સને નવા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં આગળ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, વર્જિન મટિરિયલ્સમાંથી બનેલા સાથે તુલનાત્મક કામગીરીના સ્તરો સાથે, આ રીતે સાચા સંસાધન પરિભ્રમણની અનુભૂતિ થાય છે અને પ્લાસ્ટિકના કચરાથી થતા પર્યાવરણીય ભારણમાં ઘટાડો થાય છે.
ઝુઓયુ, એક્સ્ટ્રુઝન સાધનોના અગ્રણી ઉત્પાદક, તમામ પ્રકારના વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક માટે વ્યાપક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન ઉત્પાદન લાઇન પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે, પીપી સહિત (પોલીપ્રોપીલીન), PE (પોલિઇથિલિન), LDPE (ઓછી ઘનતા પોલિઇથિલિન), પીઈટી (પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ), પી.એસ (પોલિસ્ટરીન), ABS (એક્રેલોનિટ્રિલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન), અને વધુ. અદ્યતન એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજી અને પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગમાં ઊંડાણપૂર્વકની કુશળતા સાથે, Zhuoyue ના એક્સ્ટ્રુડર વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેશનના અનન્ય પડકારોને પહોંચી વળવા માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યા છે, કાર્યક્ષમ વિતરણ, ઊર્જા બચત, અને પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગમાં રોકાયેલા સાહસો માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉકેલો.
1. વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રેન્યુલેશનની ઝાંખી
વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન એ એક વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા છે જે પ્લાસ્ટિકની બોટલો જેવા કચરાના પ્લાસ્ટિકના વિવિધ સ્વરૂપોને રૂપાંતરિત કરે છે, ફિલ્મો, કન્ટેનર, ઉત્પાદન રેખાઓમાંથી સ્ક્રેપ્સ, અને પોસ્ટ-કન્ઝ્યુમર પ્લાસ્ટિક કચરો - એકસમાનમાં, યાંત્રિક અને થર્મલ સારવારની શ્રેણી દ્વારા ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સ. આ રિસાયકલ ગ્રાન્યુલ્સ, રિગ્રેન્યુલેટ્સ અથવા રિપ્રોસેસ્ડ પ્લાસ્ટિક પેલેટ્સ તરીકે પણ ઓળખાય છે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે, ઉત્તોદન, બ્લો મોલ્ડિંગ, અને નવા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે અન્ય પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ, પેકેજિંગ સામગ્રી અને બાંધકામ ઘટકોથી લઈને ઓટોમોટિવ ભાગો અને દૈનિક જરૂરિયાતો સુધી.
વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશનનું મુખ્ય મૂલ્ય પ્લાસ્ટિક કચરાના નિકાલ અને સંસાધનની અછતના બેવડા પડકારોને પહોંચી વળવાની તેની ક્ષમતામાં રહેલું છે.. લેન્ડફિલિંગ અને ભસ્મીકરણ જેવી પરંપરાગત કચરાના પ્લાસ્ટિક નિકાલની પદ્ધતિઓથી વિપરીત, જે ગંભીર પર્યાવરણીય જોખમો પેદા કરે છે, રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન સાચા સ્ત્રોત રિસાયક્લિંગને પ્રાપ્ત કરે છે:
- પર્યાવરણીય સંરક્ષણ: પ્લાસ્ટિકના કચરાનું લેન્ડફિલિંગ મૂલ્યવાન જમીન સંસાધનોને રોકે છે અને તે જમીન અને ભૂગર્ભજળ પ્રદૂષણ તરફ દોરી શકે છે, કારણ કે પ્લાસ્ટિક બિન-બાયોડિગ્રેડેબલ છે અને સમય જતાં તે હાનિકારક પદાર્થોને મુક્ત કરી શકે છે. ભસ્મીકરણ, બીજી બાજુ, ઝેરી વાયુઓ બહાર કાઢે છે (જેમ કે ડાયોક્સિન અને કાર્બન મોનોક્સાઇડ) અને રજકણ, વાયુ પ્રદૂષણ અને ગ્લોબલ વોર્મિંગમાં ફાળો આપે છે. રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન લેન્ડફિલ્સ અને ઇન્સિનેટર્સમાં પ્રવેશતા પ્લાસ્ટિકના કચરાનું પ્રમાણ ઘટાડે છે, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ અને કાર્બન ઉત્સર્જન ઘટાડવું.
- સંસાધન સંરક્ષણ: પ્લાસ્ટિક બિન-નવીનીકરણીય અશ્મિભૂત ઇંધણમાંથી મેળવવામાં આવે છે (જેમ કે તેલ અને કુદરતી ગેસ). કચરાના પ્લાસ્ટિકને ફરીથી વાપરી શકાય તેવા ગ્રાન્યુલ્સમાં રિસાયક્લિંગ કરીને, વર્જિન પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની માંગમાં ઘટાડો થયો છે, મૂલ્યવાન અશ્મિભૂત સંસાધનોનું સંરક્ષણ અને વર્જિન પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન સાથે સંકળાયેલ ઊર્જા વપરાશમાં ઘટાડો. એવો અંદાજ છે કે એક ટન પ્લાસ્ટિકને રિસાયક્લિંગ કરવાથી બચત થઈ શકે છે 7.4 તેલના બેરલ અને દ્વારા કાર્બન ઉત્સર્જન ઘટાડે છે 1.5 ટન.
- આર્થિક લાભ: પુનઃઉપયોગી પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સ વર્જિન પ્લાસ્ટિક સામગ્રી કરતાં નોંધપાત્ર રીતે સસ્તી છે, ઉત્પાદકો માટે નોંધપાત્ર ખર્ચ બચત ઓફર કરે છે. રિસાયક્લિંગ સાહસો માટે, એકત્રિત કરવાની પ્રક્રિયા, પ્રક્રિયા, અને દાણાદાર વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક સ્થિર નફો પેદા કરી શકે છે, નવી આર્થિક તકો અને રોજગારની સ્થિતિનું સર્જન. વધુમાં, ઘણા દેશો અને પ્રદેશો નીતિ પ્રોત્સાહન આપે છે (જેમ કે સબસિડી અને ટેક્સ બ્રેક્સ) પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ સાહસો માટે, રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશનની આર્થિક સદ્ધરતાને વધુ વધારવી.
જોકે, રિસાયકલ કરેલ પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સની ગુણવત્તા અને અંતિમ રિસાયકલ ઉત્પાદનોની કામગીરી ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયા અને ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો પર ખૂબ આધાર રાખે છે.. કચરાના પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર અને શુદ્ધતા જેવા પરિબળો, વર્ગીકરણ અને સફાઈની કાર્યક્ષમતા, ઉત્તોદન દરમિયાન તાપમાન અને દબાણ નિયંત્રણ, અને એક્સ્ટ્રુડરની ડિઝાઇન તમામ અંતિમ ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. તેથી, એક સરળ વિકાસ, અનુકૂળ, કાર્યક્ષમ, ઊર્જા બચત, પર્યાવરણને અનુકૂળ, અને આર્થિક રીતે સક્ષમ દાણાદાર પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ઉદ્યોગમાં સંશોધન અને વિકાસનું કેન્દ્ર બની છે.
1.1 રિસાયકલ પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ
રિસાયકલ પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સનું પ્રદર્શન કચરાના પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે, દૂષણની ડિગ્રી, અને દાણાદાર પ્રક્રિયા. સામાન્ય રીતે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રિસાયકલ ગ્રાન્યુલ્સમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ હોવી જોઈએ:
- સમાન કણોનું કદ: સુસંગત કણોનું કદ અનુગામી પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિર ખોરાકની ખાતરી આપે છે (જેમ કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને એક્સટ્રુઝન), અંતિમ ઉત્પાદનની એકરૂપતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો. રિસાયકલ ગ્રાન્યુલ્સનું કણોનું કદ સામાન્ય રીતે 2mm અને 5mm વચ્ચે હોય છે, અરજી જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને.
- ઓછું દૂષણ: ગંદકી જેવા દૂષકો, ધૂળ, ધાતુના ટુકડા, કાગળ, અને અન્ય બિન-પ્લાસ્ટિક સામગ્રી રિસાયકલ કરેલા ગ્રાન્યુલ્સ અને અંતિમ ઉત્પાદનના પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે. તેથી, દૂષિતતાના નીચા સ્તરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કચરાના પ્લાસ્ટિકનું અસરકારક વર્ગીકરણ અને સફાઈ જરૂરી છે.
- સારી પ્લાસ્ટીસીટી અને પ્રક્રિયાક્ષમતા: રિસાયકલ કરેલા ગ્રાન્યુલ્સમાં સારા ગલન ગુણધર્મો અને પ્રવાહક્ષમતા હોવી જોઈએ, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અથવા ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કર્યા વિના નવા ઉત્પાદનોમાં સરળ પ્રક્રિયા માટે પરવાનગી આપે છે. પ્લાસ્ટિક મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચરના અતિશય અધોગતિને ટાળવા માટે ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન અને શીયર રેટના ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર છે..
- સ્થિર યાંત્રિક ગુણધર્મો: તાણ શક્તિ, વિરામ સમયે વિસ્તરણ, અસર શક્તિ, અને રિસાયકલ કરેલા ગ્રાન્યુલ્સના અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો વર્જિન સામગ્રીની શક્ય તેટલી નજીક હોવા જોઈએ, સુનિશ્ચિત કરવું કે અંતિમ રિસાયકલ ઉત્પાદનો જરૂરી પ્રદર્શન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
- ઓછી ભેજ સામગ્રી: રિસાયકલ કરેલા ગ્રાન્યુલ્સમાં ભેજનું ઊંચું પ્રમાણ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન અંતિમ ઉત્પાદનમાં પરપોટા અને તિરાડો જેવી ખામીઓ તરફ દોરી શકે છે.. તેથી, ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ભેજનું પ્રમાણ સ્વીકાર્ય સ્તર સુધી ઘટાડવા માટે સૂકવણીના પગલાંની વારંવાર જરૂર પડે છે (સામાન્ય રીતે નીચે 0.5%).
1.2 ગ્રાન્યુલેશન માટે વેસ્ટ પ્લાસ્ટિકના સામાન્ય પ્રકારો
લગભગ તમામ પ્રકારના થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિકને રિસાયકલ અને દાણાદાર કરી શકાય છે, પ્લાસ્ટિકને થર્મોસેટિંગ કરતી વખતે (જેને ઓગાળી અને ફરીથી પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી) રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન માટે યોગ્ય નથી. રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સૌથી સામાન્ય પ્રકારના કચરાના પ્લાસ્ટિકનો સમાવેશ થાય છે:
- પીપી (પોલીપ્રોપીલીન): સારા રાસાયણિક પ્રતિકાર સાથે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું થર્મોપ્લાસ્ટિક, યાંત્રિક ગુણધર્મો, અને પ્રક્રિયાક્ષમતા. સામાન્ય કચરાના પીપીમાં પ્લાસ્ટિકની ડોલનો સમાવેશ થાય છે, કન્ટેનર, ટોપીઓ, અને ઉત્પાદન સ્ક્રેપ્સ. રિસાયકલ કરેલ પીપી ગ્રાન્યુલ્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે પ્લાસ્ટિક પાઈપો બનાવવા માટે થાય છે, ઓટો ભાગો, અને પેકેજિંગ સામગ્રી.
- PE (પોલિઇથિલિન): LDPE માં વિભાજિત (ઓછી ઘનતા પોલિઇથિલિન) અને HDPE (ઉચ્ચ ઘનતા પોલિઇથિલિન). LDPE નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મોમાં થાય છે, બેગ, અને બોટલ, જ્યારે HDPE બેરલમાં વપરાય છે, પાઈપો, અને કન્ટેનર. રિસાયકલ કરેલ PE ગ્રાન્યુલ્સ પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો બનાવવા માટે યોગ્ય છે, પાઈપો, અને ઈન્જેક્શન-મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો.
- પીઈટી (પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ): પારદર્શક, સખત પ્લાસ્ટિક સામાન્ય રીતે પીણાની બોટલોમાં વપરાય છે, ખોરાક પેકેજિંગ, અને ફાઇબર ઉત્પાદનો. પોલિએસ્ટર ફાઇબરના ઉત્પાદનમાં રિસાયકલ કરેલ PET ગ્રાન્યુલ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, પ્લાસ્ટિક બોટલ, અને પેકેજિંગ સામગ્રી.
- પી.એસ (પોલિસ્ટરીન): કઠોર માં ઉપલબ્ધ છે (જેમ કે ફોમ કપ, ખોરાક કન્ટેનર, અને પ્લાસ્ટિકના રમકડાં) અને ફીણ (ઇપીએસ, વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન) સ્વરૂપો. પ્લાસ્ટિકના રમકડાં બનાવવા માટે રિસાયકલ કરેલ પીએસ ગ્રાન્યુલ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, સુશોભન સામગ્રી, અને ફીણ ઉત્પાદનો.
- ABS (એક્રેલોનિટ્રિલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન): સારી અસર શક્તિ સાથે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પ્લાસ્ટિક, કઠોરતા, અને ગરમી પ્રતિકાર. સામાન્ય કચરો એબીએસમાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના પ્લાસ્ટિકના શેલનો સમાવેશ થાય છે, ઓટો ભાગો, અને રમકડાં. રિસાયકલ કરેલ ABS ગ્રાન્યુલ્સનો ઉપયોગ ઈલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ શેલ્સ બનાવવા માટે થાય છે, ઓટો ભાગો, અને ઈન્જેક્શન-મોલ્ડેડ ઘટકો.
Zhuoyue ની રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન પ્રોડક્શન લાઇન ઉપરોક્ત તમામ વેસ્ટ પ્લાસ્ટિકને હેન્ડલ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિકની વિશિષ્ટ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા કસ્ટમાઇઝ્ડ સાધનોની ગોઠવણી સાથે.
2. વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રેન્યુલેશન પ્રક્રિયા
કચરો પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે કેટલાક મુખ્ય પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે: કચરો પ્લાસ્ટિક સંગ્રહ અને વર્ગીકરણ, સફાઈ, પિલાણ, સૂકવણી, ઉત્તોદન ગ્રાન્યુલેશન, ઠંડક, અને કટીંગ. અંતિમ રિસાયકલ ગ્રાન્યુલ્સની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવામાં દરેક પગલું નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. કચરાના પ્લાસ્ટિકના પ્રકારને આધારે ચોક્કસ પ્રક્રિયાના પરિમાણો બદલાઈ શકે છે, દૂષણની ડિગ્રી, અને રિસાયકલ ગ્રાન્યુલ્સની ઇચ્છિત ગુણવત્તા.
2.1 સંગ્રહ અને વર્ગીકરણ
રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયામાં પ્રથમ પગલું કચરો પ્લાસ્ટિકનો સંગ્રહ અને વર્ગીકરણ છે. કચરો પ્લાસ્ટિક વિવિધ સ્ત્રોતોમાંથી એકત્રિત કરવામાં આવે છે, ઘરો સહિત, ઉદ્યોગો, વ્યાપારી સંસ્થાઓ, અને ઉત્પાદન રેખાઓ. કચરાના પ્લાસ્ટિકની વિશાળ વિવિધતા અને દૂષકોની હાજરીને કારણે, રિસાયકલ કરેલા ગ્રાન્યુલ્સની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્ગીકરણ આવશ્યક છે.
સૉર્ટિંગ જાતે અથવા યાંત્રિક રીતે કરી શકાય છે. મેન્યુઅલ સોર્ટિંગ નાના પાયે રિસાયક્લિંગ કામગીરી માટે યોગ્ય છે અને તેમાં વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિકને અલગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે., બિન-પ્લાસ્ટિક દૂષકોને દૂર કરવું (જેમ કે મેટલ, કાગળ, કાચ, અને કાર્બનિક કચરો), અને પ્લાસ્ટિકને રંગ અને ગુણવત્તા દ્વારા વર્ગીકૃત કરવું. યાંત્રિક વર્ગીકરણ, બીજી બાજુ, મોટા પાયે કામગીરી માટે વધુ કાર્યક્ષમ અને યોગ્ય છે, ઘનતા વિભાજન જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને (સિંક-ફ્લોટ અલગ), ચુંબકીય વિભાજન, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક વિભાજન, અને વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિકને અલગ કરવા અને દૂષકોને દૂર કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ સોર્ટિંગ.
અસરકારક સૉર્ટિંગ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિકને મિશ્રિત કરવાથી રિસાયકલ કરેલા ગ્રાન્યુલ્સની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થઈ શકે છે.. ઉદાહરણ તરીકે, PP અને PET નું મિશ્રણ કરવાથી એક્સટ્રુઝન દરમિયાન તબક્કા અલગ થઈ શકે છે, ગ્રાન્યુલ્સની નબળી પ્લાસ્ટિસિટી અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં પરિણમે છે.
2.2 સફાઈ
સૉર્ટ કર્યા પછી, કચરાના પ્લાસ્ટિકને ગંદકી જેવા સપાટીના દૂષકોને દૂર કરવા માટે સાફ કરવામાં આવે છે, ધૂળ, તેલ, ગ્રીસ, ખોરાકના અવશેષો, અને લેબલ્સ. સફાઈ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે કેટલાક પગલાંઓ શામેલ હોય છે:
- પૂર્વ-સફાઈ: મોટા દૂષણો દૂર કરી રહ્યા છીએ (જેમ કે લેબલ્સ, ટોપીઓ, અને ધાતુના ટુકડા) અને બ્રશિંગ દ્વારા બરછટ ગંદકી, ફૂંકાય છે, અથવા મેન્યુઅલ ચૂંટવું.
- ધોવા: વેસ્ટ પ્લાસ્ટિકને સફાઈના દ્રાવણમાં પલાળી રાખવું (સામાન્ય રીતે ડીટરજન્ટ અથવા આલ્કલી સાથે પાણી) તેલ દૂર કરવા માટે, ગ્રીસ, અને ખોરાકના અવશેષો. સફાઈ અસરને વધારવા માટે આંદોલન અથવા અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈનો ઉપયોગ થઈ શકે છે.
- રિન્સિંગ: કોઈપણ બાકી રહેલા સફાઈ દ્રાવણ અને દૂષકોને દૂર કરવા માટે સાફ કરેલા પ્લાસ્ટિકને સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ નાખો.
- ડીવોટરીંગ: સેન્ટ્રીફ્યુજનો ઉપયોગ કરીને સાફ કરેલા પ્લાસ્ટિકમાંથી વધારાનું પાણી દૂર કરવું, ડીવોટરિંગ મશીનો, અથવા ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડવા અને અનુગામી પ્રક્રિયાની સુવિધા માટે હવામાં સૂકવણી.
સફાઈ અસર રિસાયકલ ગ્રાન્યુલ્સની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. અપૂરતી સફાઈ ગ્રાન્યુલ્સને દૂષિત કરી શકે છે, તેમની પ્રક્રિયાક્ષમતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેલ અને ગ્રીસના અવશેષો બહાર કાઢવા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકના અણુઓ વચ્ચે નબળા સંલગ્નતાનું કારણ બની શકે છે, ગ્રાન્યુલ્સની ઓછી તાણ શક્તિમાં પરિણમે છે.
2.3 પિલાણ
સફાઈ અને dewatering પછી, કચરાના પ્લાસ્ટિકને નાના ટુકડાઓમાં કચડી નાખવામાં આવે છે (ટુકડાઓ અથવા ટુકડાઓ) કોલું વાપરીને. ક્રશિંગ પ્લાસ્ટિકની સપાટીના વિસ્તારને વધારવામાં મદદ કરે છે, એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગલન અને મિશ્રણની સુવિધા. તે પ્લાસ્ટિકમાં જડેલા કોઈપણ બાકી રહેલા નાના દૂષકોને દૂર કરવામાં પણ મદદ કરે છે.
ઉપયોગમાં લેવાતા ક્રશરનો પ્રકાર કચરાના પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર અને સ્વરૂપ પર આધારિત છે. સામાન્ય પ્રકારના ક્રશરમાં જડબાના ક્રશરનો સમાવેશ થાય છે, હેમર ક્રશર, બ્લેડ ક્રશર્સ, અને દાણાદાર. લવચીક પ્લાસ્ટિક માટે (જેમ કે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અને બેગ), સામાન્ય રીતે બ્લેડ ક્રશરનો ઉપયોગ થાય છે, જ્યારે કઠોર પ્લાસ્ટિક માટે (જેમ કે પ્લાસ્ટિક બોટલ અને કન્ટેનર), હેમર ક્રશર અથવા જડબાના ક્રશર વધુ યોગ્ય છે. કચડી પ્લાસ્ટિકના ટુકડાઓનું કદ સામાન્ય રીતે 5mm અને 20mm વચ્ચે હોય છે, વપરાયેલ એક્સ્ટ્રુડરના પ્રકાર અને ઇચ્છિત ગ્રાન્યુલ કદના આધારે.
2.4 સૂકવણી
પણ dewatering પછી, કચડી પ્લાસ્ટિકના ટુકડાઓમાં હજુ પણ ચોક્કસ માત્રામાં ભેજ હોઈ શકે છે. ઉચ્ચ ભેજનું પ્રમાણ પરપોટા જેવી ખામીઓ તરફ દોરી શકે છે, તિરાડો, અને એક્સટ્રુઝન દરમિયાન રિસાયકલ ગ્રાન્યુલ્સમાં સપાટીની નબળી ગુણવત્તા. તેથી, કચડી પ્લાસ્ટિકના ટુકડાઓની ભેજને સ્વીકાર્ય સ્તરે ઘટાડવા માટે સૂકવવાનું પગલું જરૂરી છે (સામાન્ય રીતે નીચે 0.5%).
સામાન્ય સૂકવણીની પદ્ધતિઓમાં ગરમ હવામાં સૂકવણીનો સમાવેશ થાય છે, વેક્યુમ સૂકવણી, અને ઇન્ફ્રારેડ સૂકવણી. ગરમ હવામાં સૂકવણી એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે, જેમાં ગરમ હવા પસાર થાય છે (80-120 ° સે તાપમાને) ભેજને બાષ્પીભવન કરવા માટે કચડી પ્લાસ્ટિકના ટુકડાઓ દ્વારા. સૂકવવાનો સમય અને તાપમાન પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર અને પ્રારંભિક ભેજ પર આધારિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, PET ભેજ પ્રત્યે વધુ સંવેદનશીલ છે અને તેને સૂકવવાના ઊંચા તાપમાનની જરૂર છે (120-160°C) અને સંપૂર્ણ ભેજ દૂર કરવાની ખાતરી કરવા માટે લાંબા સમય સુધી સૂકવવાનો સમય.
2.5 ઉત્તોદન ગ્રાન્યુલેશન
એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશન એ વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયામાં મુખ્ય પગલું છે. તેમાં ગલનનો સમાવેશ થાય છે, મિશ્રણ, અને એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ કરીને સૂકવેલા પ્લાસ્ટિકના ટુકડાને એકરૂપ બનાવવું, પછી સતત સેર બનાવવા માટે પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢીને, જે પછીથી ઠંડું કરીને એકસમાન દાણામાં કાપવામાં આવે છે.
આ પગલામાં એક્સ્ટ્રુડર મુખ્ય સાધન છે, અને તેની કામગીરી સીધી રીતે ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે. વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશનમાં બે મુખ્ય પ્રકારના એક્સટ્રુડર્સનો ઉપયોગ થાય છે: ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ અને સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ. દરેક પ્રકારના તેના પોતાના ફાયદા છે અને તે વિવિધ પ્રકારના કચરાના પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે, વિભાગમાં વિગતવાર 3.
ઉત્તોદન ગ્રાન્યુલેશન દરમિયાન, કેટલાક મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણોને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે:
- તાપમાન: એક્સ્ટ્રુડર બેરલ અને ડાઇનું તાપમાન પ્લાસ્ટિકને ઓગાળવા અને સારા મિશ્રણ અને એકરૂપતાની ખાતરી કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.. વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિકમાં અલગ-અલગ ગલનબિંદુ હોય છે, અને સંપૂર્ણ ગલન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે બેરલનું તાપમાન સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકના ગલનબિંદુથી 10-30°C ઉપર સેટ કરવામાં આવે છે.. ઉદાહરણ તરીકે, પીપી માટે બેરલ તાપમાન સામાન્ય રીતે 170-220 ° સે છે, જ્યારે PET માટે તે 260-280°C છે. અતિશય ઊંચા તાપમાન પ્લાસ્ટિકના થર્મલ ડિગ્રેડેશનનું કારણ બની શકે છે, રિસાયકલ ગ્રાન્યુલ્સના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે, જ્યારે અતિશય નીચું તાપમાન અપૂર્ણ ગલન અને નબળા મિશ્રણમાં પરિણમી શકે છે.
- શીયર રેટ: શીયર રેટ સ્ક્રુ સ્પીડ અને સ્ક્રુ ડિઝાઇન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. યોગ્ય શીયર રેટ પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને એકરૂપ બનાવવામાં મદદ કરે છે, બાકીના કોઈપણ દૂષણોને વિખેરી નાખો, અને ગ્રાન્યુલ્સની પ્લાસ્ટિસિટી સુધારે છે. જોકે, અતિશય ઊંચા શીયર રેટ પ્લાસ્ટિકના પરમાણુ બંધારણના યાંત્રિક અધોગતિનું કારણ બની શકે છે, કામગીરીમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.
- સ્ક્રૂ ઝડપ: સ્ક્રુ સ્પીડ થ્રુપુટને અસર કરે છે, ગલન કાર્યક્ષમતા, અને મિશ્રણ ગુણવત્તા. સ્ક્રુની ઊંચી ઝડપ થ્રુપુટમાં વધારો કરી શકે છે પરંતુ ગલન અને મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા ઘટાડી શકે છે, while lower screw speeds can improve the mixing quality but reduce the throughput. The optimal screw speed depends on the type of plastic, the extruder type, and the desired granule quality.
- ઉત્તોદન દબાણ: The extrusion pressure is determined by the die design, સ્ક્રૂ ઝડપ, and material viscosity. Stable extrusion pressure ensures uniform strand formation and consistent granule size. Excessively high pressure can cause die blockage, while excessively low pressure can result in uneven strands.
2.6 ઠંડક અને કટીંગ
After extrusion through the die, the continuous plastic strands are cooled to solidify them. Cooling can be done using air cooling or water cooling. Water cooling is more efficient and is widely used in large-scale granulation operations, involving passing the strands through a water tank or water spray to quickly cool them to room temperature. એર કૂલિંગ નાના પાયાની કામગીરી માટે અથવા પાણી પ્રત્યે સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે (જેમ કે કેટલાક એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક).
એકવાર સેર ઠંડું અને નક્કર થઈ જાય, તેમને પેલેટાઈઝરનો ઉપયોગ કરીને એકસમાન ગ્રાન્યુલ્સમાં કાપવામાં આવે છે. પેલેટાઈઝર સામાન્ય રીતે ઠંડક પ્રણાલીમાંથી બહાર નીકળતી વખતે સ્થાપિત થાય છે અને ગ્રાન્યુલ્સની લંબાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે તેને એડજસ્ટ કરી શકાય છે. (સામાન્ય રીતે 2mm અને 5mm વચ્ચે). સામાન્ય પ્રકારના પેલેટાઈઝર્સમાં સ્ટ્રાન્ડ પેલેટાઈઝરનો સમાવેશ થાય છે, પાણીની રીંગ પેલેટાઈઝર, અને પાણીની અંદર પેલેટાઈઝર. કચરાના પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન માટે સ્ટ્રેન્ડ પેલેટાઇઝર્સ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો પ્રકાર છે, કારણ કે તેઓ બંધારણમાં સરળ છે, ચલાવવા માટે સરળ, અને મોટાભાગના પ્રકારના પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય.
2.7 સ્ક્રીનીંગ અને પેકેજીંગ
કટિંગ પછી, કોઈપણ મોટા અથવા ઓછા કદના ગ્રાન્યુલ્સને દૂર કરવા માટે રિસાયકલ કરેલા ગ્રાન્યુલ્સને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે., સમાન કણોનું કદ સુનિશ્ચિત કરવું. પછી સ્ક્રીન કરેલ ગ્રાન્યુલ્સ ફરીથી સૂકવવામાં આવે છે (જો જરૂરી હોય તો) ઠંડક દરમિયાન શોષાયેલી કોઈપણ ભેજને દૂર કરવા માટે, પછી સંગ્રહ અને પરિવહન માટે બેગ અથવા બલ્ક કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે.
રિસાયકલ કરેલા ગ્રાન્યુલ્સના દૂષણ અને ભેજ શોષણને રોકવા માટે પેકેજિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. પેકેજિંગ સામગ્રી ભેજ-પ્રૂફ અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ, અને ગ્રાન્યુલ્સને સૂકામાં સંગ્રહિત કરવા જોઈએ, વેન્ટિલેટેડ, અને તેમની ગુણવત્તા જાળવવા માટે વેરહાઉસ સાફ કરો.
3. વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન માટે એક્સ્ટ્રુડર પસંદગી
અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે, એક્સ્ટ્રુડર એ વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયામાં મુખ્ય સાધન છે. યોગ્ય એક્સ્ટ્રુડરની પસંદગી કચરાના પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર પર આધારિત છે, ઇચ્છિત ગ્રાન્યુલ ગુણવત્તા, ઉત્પાદન વોલ્યુમ, અને બજેટ. વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશનમાં બે મુખ્ય પ્રકારના એક્સટ્રુડર્સનો ઉપયોગ થાય છે: ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ અને સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ. દરેક પ્રકારના તેના પોતાના અનન્ય ફાયદા છે અને તે વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.
3.1 રિસાયક્લિંગ ગ્રેન્યુલેશન માટે ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ
ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સનો ઉપયોગ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક અને ઉચ્ચ દૂષણ સ્તરોવાળા પ્લાસ્ટિકના રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશનમાં વ્યાપકપણે થાય છે., જેમ કે ABS, પી.એસ, અને પીઈટી. તેમાં બે સમાંતર સ્ક્રૂ હોય છે જે એક જ દિશામાં ફરે છે (સહ ફરતી) અથવા વિરુદ્ધ દિશાઓ (કાઉન્ટર-રોટીંગ) બેરલની અંદર. કો-રોટેટિંગ ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગમાં તેમની શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ અને વહન ક્ષમતાઓને કારણે થાય છે..
3.1.1 ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સના મુખ્ય ફાયદા
- સરળ સામગ્રી ખોરાક: ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સમાં મજબૂત વહન ક્ષમતા હોય છે, જે કચડી પ્લાસ્ટિકના ટુકડાને સરળતાથી ખવડાવવા માટે પરવાનગી આપે છે, ભલે તેઓ આકારમાં અનિયમિત હોય અથવા ચોક્કસ માત્રામાં દૂષકો હોય. આ સામગ્રીની પૂર્વ-પ્રક્રિયાની જરૂરિયાત ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
- ટૂંકી સામગ્રી રહેઠાણનો સમય: ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરમાં સામગ્રીનો નિવાસ સમય ટૂંકો છે (સામાન્ય રીતે 1-5 મિનિટ) સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સની તુલનામાં. આ પ્લાસ્ટિકના થર્મલ ડિગ્રેડેશનને ટાળવામાં મદદ કરે છે, ખાસ કરીને PET અને ABS જેવા ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક માટે, જે લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાનના સંપર્કમાં રહેવા પર સરળતાથી ક્ષીણ થઈ શકે છે. ટૂંકા નિવાસનો સમય પણ ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
- ઉત્તમ વેન્ટિંગ અસર: ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ વેન્ટિંગ પોર્ટ્સથી સજ્જ છે જે ભેજને દૂર કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, અસ્થિર વાયુઓ, અને પીગળેલા પ્લાસ્ટિકમાંથી હવા. સ્ક્રૂનો જાળીદાર ભાગ અસરકારક મિશ્રણ પૂરું પાડે છે, અને વેન્ટિંગ વિભાગની સ્વ-સફાઈ કાર્ય ખાતરી કરે છે કે સામગ્રી સંપૂર્ણ સપાટી નવીકરણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અસ્થિર પદાર્થોને અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે પરવાનગી આપે છે. આ પરપોટા અને ખામીઓની સંખ્યા ઘટાડીને રિસાયકલ કરેલા ગ્રાન્યુલ્સની ગુણવત્તા સુધારવામાં મદદ કરે છે..
- સુપિરિયર મિક્સિંગ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ઇફેક્ટ: સહ-રોટેટિંગ ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સમાં મજબૂત શીયર અને મિશ્રણ ક્ષમતાઓ હોય છે, જે પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને અસરકારક રીતે એકરૂપ બનાવી શકે છે, દૂષણો ફેલાવો, અને ઉમેરણો મિક્સ કરો (જેમ કે સ્ટેબિલાઇઝર્સ, એન્ટીઑકિસડન્ટ, અને કલરન્ટ્સ) સમાનરૂપે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે રિસાયકલ કરેલા ગ્રાન્યુલ્સમાં સુસંગત ગુણધર્મો અને સારી પ્રક્રિયાક્ષમતા છે.
- ઓછી ચોક્કસ પાવર વપરાશ: તેમના ઉચ્ચ પ્રદર્શન હોવા છતાં, ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરમાં ચોક્કસ પાવર વપરાશ ઓછો હોય છે (યુનિટ આઉટપુટ દીઠ પાવર વપરાશ), ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર્સની તુલનામાં તેમને વધુ ઊર્જા-કાર્યક્ષમ બનાવે છે. આ રિસાયક્લિંગ એન્ટરપ્રાઈઝ માટે ઓપરેટિંગ ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
- ઉચ્ચ વોલ્યુમ પાવર: ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સમાં ઉચ્ચ વોલ્યુમ પાવર હોય છે (બેરલના એકમ વોલ્યુમ દીઠ પાવર), જેનો અર્થ છે કે તેઓ નાની જગ્યામાં મોટી માત્રામાં સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. આ તેમને મર્યાદિત જગ્યા સાથે મોટા પાયે ઉત્પાદન કામગીરી માટે યોગ્ય બનાવે છે.
3.1.2 ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ માટે યોગ્ય એપ્લિકેશનો
ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ ખાસ કરીને નીચેના પ્લાસ્ટિકના રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન માટે યોગ્ય છે:
- ABS: ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતું પ્લાસ્ટિક જેનો વ્યાપકપણે ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગ થાય છે, ઓટો ભાગો, અને રમકડાં. ABS ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે અને તેને રહેવા માટે ટૂંકા સમય અને સારા મિશ્રણની જરૂર પડે છે, ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરને આદર્શ વિકલ્પ બનાવવો.
- પી.એસ: કઠોર અને ફોમ પીએસ બંનેને ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ કરીને રિસાયકલ કરી શકાય છે. ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સની શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ ક્ષમતાઓ કોઈપણ બાકી રહેલા ફોમ કોષો અને દૂષણોને વિખેરવામાં મદદ કરે છે., સારી ગ્રાન્યુલ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી.
- પીઈટી: PET ભેજ અને ગરમી માટે અત્યંત સંવેદનશીલ છે, અને ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ અને ટૂંકા નિવાસ સમયની જરૂર છે. સારી વેન્ટિંગ અને તાપમાન નિયંત્રણ ક્ષમતાઓ સાથે ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ પીઈટી રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન માટે યોગ્ય છે.
- એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક: અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક જેમ કે પી.સી (પોલીકાર્બોનેટ), પી.એ (પોલિમાઇડ), અને POM (પોલીઓક્સિમિથિલિન) ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ કરીને પણ રિસાયકલ કરી શકાય છે, તેમની શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતાઓ માટે આભાર.
3.2 રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન માટે સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ
સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ બંધારણમાં સરળ છે, ખર્ચમાં ઓછો, અને ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સની સરખામણીમાં જાળવવામાં સરળ છે. તેમાં એક જ સ્ક્રૂનો સમાવેશ થાય છે જે બેરલની અંદર ફરે છે, સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચે ઘર્ષણ અને શીયર દ્વારા સામગ્રીને વહન અને પીગળવું. સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સનો વ્યાપક ઉપયોગ પીપી જેવા સામાન્ય હેતુના પ્લાસ્ટિકના રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશનમાં થાય છે., PE, અને LDPE.
3.2.1 સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સના મુખ્ય ફાયદા
- ટૂંકા સ્ક્રુ લંબાઈ અને નિવાસ સમય: સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સમાં સામાન્ય રીતે ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર્સની સરખામણીમાં સ્ક્રુની લંબાઈ ઓછી હોય છે., ટૂંકા સામગ્રી નિવાસ સમય પરિણમે છે. આ પ્લાસ્ટિકના થર્મલ ડિગ્રેડેશનને ટાળવામાં મદદ કરે છે, ખાસ કરીને PE અને LDPE જેવા સોફ્ટ પ્લાસ્ટિક માટે, જેનું ગલનબિંદુ નીચું છે અને તે અધોગતિની સંભાવના ધરાવે છે.
- ખર્ચ-અસરકારક: વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગમાં ઘણીવાર ઉચ્ચ સ્તરના દૂષકો ધરાવતી સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, જે એક્સ્ટ્રુડર સ્ક્રૂ અને બેરલ પર નોંધપાત્ર ઘસારો પેદા કરી શકે છે. સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ બંધારણમાં સરળ હોય છે અને ઓછા ખર્ચાળ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સની તુલનામાં તેમને બદલવા અને જાળવવા માટે વધુ ખર્ચ-અસરકારક બનાવે છે. આ ખાસ કરીને મર્યાદિત બજેટવાળા નાના અને મધ્યમ કદના રિસાયક્લિંગ સાહસો માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
- સોફ્ટ પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય: સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સની સામગ્રી પહોંચાડવાની કાર્યક્ષમતા ઘન સામગ્રીના ઘર્ષણ પ્રદર્શન અને મેલ્ટની સ્નિગ્ધતા પર આધારિત છે.. નરમ પ્લાસ્ટિક જેમ કે પીપી, PE, અને LDPE સારી ઘર્ષણ કામગીરી અને ઓછી મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે, તેમને સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે આદર્શ બનાવે છે. આ પ્લાસ્ટિકને કાર્યક્ષમ રીતે પહોંચાડી શકાય છે અને ઓગાળી શકાય છે, સારી ગ્રાન્યુલ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી.
- સરળ કામગીરી અને જાળવણી: સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરમાં સરળ માળખું હોય છે, ઓછા ફરતા ભાગો સાથે, તેમને ચલાવવા અને જાળવવા માટે સરળ બનાવે છે. આ કુશળ ઓપરેટરોની જરૂરિયાત ઘટાડે છે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે, જે નાના પાયે રિસાયક્લિંગ કામગીરી માટે ફાયદાકારક છે.
3.2.2 સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ માટે યોગ્ય એપ્લિકેશનો
સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ ખાસ કરીને નીચેના પ્લાસ્ટિકના રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન માટે યોગ્ય છે:
- પીપી (પોલીપ્રોપીલીન): PP સારી ઘર્ષણ કામગીરી અને પ્રક્રિયાક્ષમતા સાથે નરમ પ્લાસ્ટિક છે, સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે તેને આદર્શ બનાવે છે. સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત રિસાયકલ પીપી ગ્રાન્યુલ્સ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ વિશાળ શ્રેણીમાં થઈ શકે છે..
- PE (પોલિઇથિલિન): LDPE અને HDPE બંને સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે. LDPE, ખાસ કરીને, નીચા ઓગળેલા સ્નિગ્ધતા સાથે નરમ પ્લાસ્ટિક છે, જે સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા કાર્યક્ષમ રીતે પહોંચાડી શકાય છે અને પીગળી શકાય છે. પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અને પાઈપોના ઉત્પાદનમાં રિસાયકલ કરેલ PE ગ્રાન્યુલ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
- LDPE (ઓછી ઘનતા પોલિઇથિલિન): LDPE નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અને થેલીઓમાં થાય છે, જે ક્રશ કરવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે. સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ LDPE રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન માટે આદર્શ છે, કારણ કે તેઓ નરમ સામગ્રીને કાર્યક્ષમ અને ખર્ચ-અસરકારક રીતે હેન્ડલ કરી શકે છે.
3.3 એક્સ્ટ્રુડર પસંદગી માટેના મુખ્ય પરિબળો
વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન માટે એક્સ્ટ્રુડર પસંદ કરતી વખતે, નીચેના મુખ્ય પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
- વેસ્ટ પ્લાસ્ટિકનો પ્રકાર: અગાઉ ચર્ચા કર્યા મુજબ, ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે (ABS, પી.એસ, પીઈટી) અને ઉચ્ચ દૂષણ સ્તર સાથે પ્લાસ્ટિક, જ્યારે સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ સામાન્ય હેતુના પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે (પીપી, PE, LDPE).
- ઉત્પાદન વોલ્યુમ: મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે (500kg/h થી વધુ), ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ તેમના ઉચ્ચ થ્રુપુટ અને કાર્યક્ષમતાને કારણે વધુ યોગ્ય છે. નાના પાયે ઉત્પાદન માટે (200kg/h કરતાં ઓછું), સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ વધુ ખર્ચ-અસરકારક અને વ્યવહારુ છે.
- ગ્રેન્યુલ ગુણવત્તા જરૂરિયાતો: જો સમાન ગુણધર્મો અને ઓછા દૂષણવાળા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રિસાયકલ ગ્રાન્યુલ્સ જરૂરી છે (જેમ કે ઓટોમોટિવ ભાગો અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો માટે), ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ તેમની શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતાઓને કારણે વધુ સારી પસંદગી છે. સામાન્ય હેતુની અરજીઓ માટે (જેમ કે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અને લો-ગ્રેડ ઈન્જેક્શન-મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો), સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ ઓછી કિંમતે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
- બજેટ: ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે, બંને પ્રારંભિક રોકાણ અને જાળવણી ખર્ચના સંદર્ભમાં. તેથી, મર્યાદિત બજેટ ધરાવતાં સાહસો સામાન્ય હેતુના પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ માટે સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર્સને પસંદ કરી શકે છે.
- ઊર્જા વપરાશ: મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે, ઊર્જા વપરાશ એ એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે. ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સમાં ચોક્કસ પાવર વપરાશ ઓછો હોય છે, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ કામગીરી માટે તેમને વધુ ઊર્જા-કાર્યક્ષમ બનાવે છે. સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ તેમની સરળ રચનાને કારણે નાના-પાયે કામગીરી માટે વધુ ઊર્જા-કાર્યક્ષમ હોઈ શકે છે..
4. વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન માટે ઝુઓયુ એક્સ્ટ્રુડર શ્રેણી
Zhuoyue ખાસ કરીને વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન માટે રચાયેલ એક્સ્ટ્રુડર્સની વ્યાપક શ્રેણી ઓફર કરે છે, ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ અને સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર્સ સહિત. એક્સ્ટ્રુડર શ્રેણી વિવિધ પ્રકારના વેસ્ટ પ્લાસ્ટિકની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે તૈયાર કરવામાં આવી છે, ઉત્પાદન વોલ્યુમો, અને ગ્રાન્યુલ ગુણવત્તા જરૂરિયાતો, ઉચ્ચ પ્રદર્શનનું સંયોજન, કાર્યક્ષમતા, ઊર્જા બચત, અને ખર્ચ-અસરકારકતા. મુખ્ય એક્સ્ટ્રુડર શ્રેણીમાં ZTE શ્રેણી અને HTE શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે, વિવિધ એપ્લિકેશન દૃશ્યોને અનુરૂપ દરેક અનન્ય સુવિધાઓ અને ફાયદાઓ સાથે.
4.1 ઝુઓયુ એક્સ્ટ્રુડર્સની મુખ્ય તકનીકી સુવિધાઓ
કચરો પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન માટેના તમામ ઝુઓયુ એક્સ્ટ્રુડર્સ મુખ્ય તકનીકી સુવિધાઓનો સમૂહ શેર કરે છે જે તેમને પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગની કઠોર પરિસ્થિતિઓ માટે આદર્શ બનાવે છે., જેમ કે ઉચ્ચ દૂષણ સ્તર, અનિયમિત સામગ્રી આકાર, અને વિવિધ સામગ્રી ગુણધર્મો:
- મજબૂત બાંધકામ: Zhuoyue extruders ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી સાથે બાંધવામાં આવે છે (જેમ કે સ્ક્રૂ અને બેરલ માટે એલોય સ્ટીલ) કચરાના પ્લાસ્ટિકના દૂષકોને કારણે થતા ઘસારાને સહન કરવા. સ્ક્રૂ અને બેરલને ખાસ સપાટીની સારવાર સાથે સારવાર આપવામાં આવે છે (જેમ કે નાઈટ્રાઈડિંગ અને હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ) તેમના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સેવા જીવન સુધારવા માટે.
- ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ: એક્સ્ટ્રુડર અદ્યતન તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમોથી સજ્જ છે, હીટિંગ ઝોન અને કૂલિંગ ઝોન સહિત, બેરલ અને ડાઇ તાપમાનના ચોક્કસ નિયંત્રણની ખાતરી કરવા માટે. આ પ્લાસ્ટિકના થર્મલ ડિગ્રેડેશનને ટાળવામાં અને સંપૂર્ણ ગલન અને મિશ્રણને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.
- કાર્યક્ષમ પરિવહન અને મિશ્રણ: સ્ક્રુ ડિઝાઇનને વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવી છે, ઉન્નત વહન ક્ષમતા અને મિશ્રણ ક્ષમતાઓ સાથે. ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ અને એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ ફ્લાઇટ પ્રોફાઇલ સાથે સહ-રોટેટિંગ સ્ક્રૂ ધરાવે છે., જ્યારે સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સે સોફ્ટ પ્લાસ્ટિક માટે વહન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે ખાસ ડિઝાઇન કરેલા સ્ક્રૂ છે.
- ઉત્કૃષ્ટ વેન્ટિંગ પ્રદર્શન: ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ ભેજને દૂર કરવા માટે બહુવિધ વેન્ટિંગ પોર્ટથી સજ્જ છે, અસ્થિર વાયુઓ, અને પીગળેલા પ્લાસ્ટિકમાંથી હવા, ન્યૂનતમ ખામીઓ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રાન્યુલ્સની ખાતરી કરવી. વેન્ટિંગ સેક્શનની સ્વ-સફાઈ કાર્ય દૂષિત સામગ્રી સાથે પણ કાર્યક્ષમ વેન્ટિંગની ખાતરી કરે છે.
- ઊર્જા બચત ડિઝાઇન: ઝુઓયુ એક્સ્ટ્રુડર્સ વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઈવ જેવી ઊર્જા-બચત તકનીકો અપનાવે છે (VFD) અને ઊર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે ઓપ્ટિમાઇઝ મોટર રૂપરેખાંકનો. આ રિસાયક્લિંગ એન્ટરપ્રાઈઝ માટે ઓપરેટિંગ ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
- સરળ કામગીરી અને જાળવણી: એક્સટ્રુડર્સને યુઝર-ફ્રેન્ડલી ઇન્ટરફેસ અને સરળ સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, તેમને ચલાવવા અને જાળવવા માટે સરળ બનાવે છે. સ્ક્રૂ અને બેરલને સફાઈ અને રિપ્લેસમેન્ટ માટે સરળતાથી ડિસએસેમ્બલ કરી શકાય છે, ડાઉનટાઇમ ઘટાડવું.
- કસ્ટમાઇઝ રૂપરેખાંકનો: Zhuoyue extruders વિવિધ સ્ક્રુ લંબાઈ સાથે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, વ્યાસ, અને વિવિધ પ્રકારના કચરાના પ્લાસ્ટિક અને ઉત્પાદનના જથ્થાની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે રૂપરેખાંકનો. ઉદાહરણ તરીકે, PET રિસાયક્લિંગ માટેના એક્સટ્રુડર્સને ખાસ સૂકવણી પ્રણાલીઓ અને વેન્ટિંગ પોર્ટ્સથી સજ્જ કરી શકાય છે જેથી ભેજને સંપૂર્ણ રીતે દૂર કરી શકાય..
4.2 ZTE સિરીઝ Extruders
ZTE શ્રેણી Zhuoyue ની ખર્ચ-અસરકારક એક્સ્ટ્રુડર શ્રેણી છે, નાના અને મધ્યમ કદના રિસાયક્લિંગ સાહસો અને સામાન્ય હેતુના કચરાના પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન માટે રચાયેલ. આ શ્રેણી ઉત્તમ ખર્ચ-પ્રદર્શન ગુણોત્તર પ્રદાન કરે છે, સૌથી સામાન્ય કચરાના પ્લાસ્ટિકને અનુરૂપ ડિઝાઇન કરેલા પરિમાણો સાથે, પીપી સહિત, PE, LDPE, અને સામાન્ય હેતુ ABS અને PS. ZTE શ્રેણીમાં સિંગલ-સ્ક્રુ અને ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર બંનેનો સમાવેશ થાય છે, વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે લવચીક વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે.
4.2.1 ZTE સિરીઝ એક્સ્ટ્રુડર્સની મુખ્ય વિશેષતાઓ
- ઉત્તમ ખર્ચ-પ્રદર્શન ગુણોત્તર: ZTE શ્રેણીને સ્પર્ધાત્મક ભાવે વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, મર્યાદિત બજેટ અથવા નાના-પાયે ઉત્પાદન જરૂરિયાતો ધરાવતા સાહસો માટે તેને આદર્શ પસંદગી બનાવે છે. પ્રારંભિક રોકાણ અને જાળવણી ખર્ચ હાઇ-એન્ડ એક્સ્ટ્રુડર કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછો છે, જ્યારે હજુ પણ વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશનની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
- બહુમુખી પરિમાણ ડિઝાઇન: ZTE શ્રેણીના પરિમાણો સૌથી સામાન્ય કચરાના પ્લાસ્ટિકને અનુરૂપ બનાવવામાં આવ્યા છે, પીપી સહિત, PE, LDPE, ABS, અને પી.એસ. આ વર્સેટિલિટી એન્ટરપ્રાઇઝને એક જ એક્સટ્રુડર વડે બહુવિધ પ્રકારના વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક પર પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે, ઉત્પાદન સુગમતામાં સુધારો કરવો અને સાધનોના રોકાણમાં ઘટાડો.
- વિશ્વસનીય કામગીરી: ZTE શ્રેણી વિશ્વસનીય પ્રમાણભૂત ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ અને સરળ માળખું અપનાવે છે, કઠોર રિસાયક્લિંગ વાતાવરણમાં પણ સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરવી. સ્ક્રૂ અને બેરલ કચરાના પ્લાસ્ટિકમાં દૂષકોને નિયંત્રિત કરવા માટે રચાયેલ છે, સાધનોની નિષ્ફળતાનું જોખમ ઘટાડવું.
- નિમ્ન જાળવણી ખર્ચ: ZTE શ્રેણીની સરળ રચના તેને જાળવવાનું સરળ બનાવે છે, ઓછા ફરતા ભાગો અને ઓછી જાળવણી જરૂરિયાતો સાથે. જ્યારે પહેરવામાં આવે ત્યારે સ્ક્રૂ અને બેરલ સરળતાથી બદલી શકાય છે, ડાઉનટાઇમ અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો.
- નાનાથી મધ્યમ કક્ષાના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય: ZTE શ્રેણી વિવિધ કદમાં ઉપલબ્ધ છે, 50kg/h થી 500kg/h સુધીના થ્રુપુટ સાથે, તેને નાનાથી મધ્યમ પાયે રિસાયક્લિંગ કામગીરી માટે યોગ્ય બનાવે છે.
4.2.2 ZTE શ્રેણી મોડલ પરિમાણો
ZTE શ્રેણીમાં સિંગલ-સ્ક્રુ અને ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર બંનેનો સમાવેશ થાય છે, વિવિધ પ્રકારના વેસ્ટ પ્લાસ્ટિકને અનુરૂપ પરિમાણો સાથે. નીચેનું કોષ્ટક ZTE શ્રેણીના ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સના પરિમાણોની વિગતો આપે છે, ABS માટે યોગ્ય, પી.એસ, અને PET રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન:
| મોડલ | ચોક્કસ ટોર્ક（N.m/Cm³） | મુખ્ય મોટર પાવર (Kw) | આઉટપુટ ઝડપ (rpm) | સ્લોટ ડેપ્થ રેશિયો D0/Di | યોગ્ય પ્લાસ્ટિક |
|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 6 | 7.5 | 600 | 1.55 | પી.એસ, નાના પાયે ABS |
| 35 | 6 | 18.5 | 600 | 1.55 | પી.એસ, ABS, LDPE |
| 50 | 6 | 55 | 600 | 1.55/1.68 | ABS, પી.એસ, પીઈટી (નાના પાયે) |
| 65 | 6 | 110 | 600 | 1.55/1.68 | ABS, પી.એસ, પીઈટી |
| 75 | 6 | 160 | 600 | 1.55/1.68 | ABS, પી.એસ, પીઈટી, પીપી |
| 95 | 6 | 300 | 600 | 1.55/1.68 | ABS, પી.એસ, પીઈટી, પીપી, PE |
ZTE શ્રેણીના સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે PP માટે થાય છે, PE, અને LDPE રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન, સોફ્ટ પ્લાસ્ટિક માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ પરિમાણો સાથે. સ્ક્રૂને કચડી પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મો અને બોટલોના અનિયમિત આકારોને હેન્ડલ કરવા માટે ઉન્નત વહન ક્ષમતા સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે., કાર્યક્ષમ ઉત્પાદનની ખાતરી કરવી.
4.2.3 ZTE સિરીઝ માટે એપ્લિકેશન દૃશ્યો
ZTE શ્રેણી નીચેના એપ્લિકેશન દૃશ્યો માટે આદર્શ છે:
- મર્યાદિત બજેટ સાથે નાના અને મધ્યમ કદના રિસાયક્લિંગ સાહસો.
- સામાન્ય હેતુ કચરો પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ, પીપી સહિત, PE, LDPE, ABS, અને પી.એસ.
- પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો માટે સામાન્ય હેતુના રિસાયકલ ગ્રાન્યુલ્સનું ઉત્પાદન, નીચા-ગ્રેડ ઈન્જેક્શન-મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો, અને બાંધકામ ઘટકો.
- પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ માટે નવા સાહસો, ZTE શ્રેણીની સરળ કામગીરી અને ઓછી જાળવણી જરૂરિયાતો માટે આભાર.
4.3 HTE સિરીઝ એક્સ્ટ્રુડર્સ
HTE સિરીઝ ઝુઓયુની મિડ-રેન્જ એક્સટ્રુડર સિરીઝ છે, ખર્ચ-અસરકારક એક્સ્ટ્રુડર્સ વચ્ચેના અંતરને દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે (જેમ કે ZTE શ્રેણી) અને હાઇ-એન્ડ એક્સટ્રુડર્સ. આ શ્રેણી ઉચ્ચ કિંમત-અસરકારકતા સાથે ઉચ્ચ પ્રદર્શનને જોડે છે, ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડીને ઉચ્ચ ઉત્પાદન પ્રદાન કરવું. HTE શ્રેણીમાં ટ્વીન-સ્ક્રુ અને સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર બંનેનો સમાવેશ થાય છે, મધ્યમથી મોટા પાયે કચરો પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન માટે યોગ્ય.
4.3.1 HTE સિરીઝ એક્સટ્રુડર્સની મુખ્ય વિશેષતાઓ
- સંતુલિત પ્રદર્શન અને ખર્ચ-અસરકારકતા: HTE સિરીઝ ZTE સિરિઝ કરતાં ઉચ્ચ પ્રદર્શન આપે છે, સારી મિશ્રણ ક્ષમતાઓ સહિત, ઉચ્ચ થ્રુપુટ, અને વધુ ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ, જ્યારે સ્પર્ધાત્મક ભાવ જાળવી રાખવો. આનાથી તે એવા સાહસો માટે યોગ્ય બને છે કે જેને ઉચ્ચ ગ્રાન્યુલ ગુણવત્તાની જરૂર હોય પરંતુ ઉચ્ચ-અંતિમ એક્સ્ટ્રુડર્સમાં રોકાણ કરવા માંગતા નથી.
- ઊર્જા બચત અને ઉચ્ચ આઉટપુટ: HTE શ્રેણી ઊર્જા કાર્યક્ષમતા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવી છે, અદ્યતન મોટર રૂપરેખાંકનો અને વેરીએબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઈવો સાથે (VFD) ઊર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે. તે જ સમયે, એક્સ્ટ્રુડર્સમાં ઉચ્ચ થ્રુપુટ હોય છે, મધ્યમથી મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે (500kg/h થી 1000kg/h) ઓછા ઉર્જા ખર્ચ સાથે.
- વાજબી ટોર્ક અને પાવર રૂપરેખાંકન: HTE શ્રેણીમાં વાજબી ટોર્ક અને પાવર કન્ફિગરેશન છે, ઉચ્ચ દૂષણ સ્તરો અથવા વિવિધ ગુણધર્મો સાથે પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા કરતી વખતે પણ સ્થિર અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદનની ખાતરી કરવી. ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સમાં ટોર્કની ઘનતા વધારે હોય છે, તેમને એબીએસ અને પીઈટી જેવા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય બનાવે છે, જ્યારે સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ સોફ્ટ પ્લાસ્ટિક જેમ કે PP અને PE માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.
- આંશિક મોડલ્સ માટે ડ્યુઅલ-સ્પીડ વિકલ્પો: HTE શ્રેણીના કેટલાક મોડલ ડ્યુઅલ-સ્પીડ વિકલ્પોથી સજ્જ છે, વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિક અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ સ્ક્રુ સ્પીડના લવચીક ગોઠવણ માટે પરવાનગી આપે છે. આ એક્સ્ટ્રુડર્સની એપ્લિકેશન શ્રેણીને વિસ્તૃત કરે છે, તેમને બહુવિધ પ્લાસ્ટિક પ્રકારો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
- ઉન્નત વસ્ત્રો પ્રતિકાર: HTE શ્રેણીના સ્ક્રૂ અને બેરલ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલના બનેલા છે અને તેમના વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારવા માટે અદ્યતન સપાટીની સારવારથી સારવાર આપવામાં આવે છે., કઠોર રિસાયક્લિંગ વાતાવરણમાં પણ લાંબા સેવા જીવનની ખાતરી કરવી.
- અદ્યતન નિયંત્રણ સિસ્ટમ: HTE શ્રેણી અદ્યતન PLC નિયંત્રણ સિસ્ટમોથી સજ્જ છે, તાપમાનના સ્વચાલિત નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે, સ્ક્રૂ ઝડપ, ઉત્તોદન દબાણ, અને અન્ય મુખ્ય પરિમાણો. આ ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે, સમાન ગ્રાન્યુલ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી.
4.3.2 HTE શ્રેણી મોડલ પરિમાણો
HTE શ્રેણીના ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ ABS માટે યોગ્ય છે, પી.એસ, પીઈટી, પીપી, PE, અને LDPE રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન, ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને કાર્યક્ષમતા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ પરિમાણો સાથે. નીચેનું કોષ્ટક ચોક્કસ પરિમાણોની વિગતો આપે છે:
| મોડલ | ચોક્કસ ટોર્ક（N.m/Cm³） | મુખ્ય મોટર પાવર (Kw) | આઉટપુટ ઝડપ (rpm) | સ્લોટ ડેપ્થ રેશિયો D0/Di | યોગ્ય પ્લાસ્ટિક | થ્રુપુટ (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 9 | 11 | 600 | 1.55 | પી.એસ, ABS, LDPE | 50-100 |
| 35 | 9 | 30 | 600 | 1.55 | પી.એસ, ABS, PE, LDPE | 100-200 |
| 35 | 9 | 45 | 1000 | 1.55 | પી.એસ, ABS, PE, LDPE | 200-300 |
| 50 | 9 | 75 | 600 | 1.55/1.68 | ABS, પી.એસ, પીઈટી, પીપી | 300-500 |
| 50 | 9 | 110 | 900 | 1.55/1.68 | ABS, પી.એસ, પીઈટી, પીપી | 500-700 |
| 65 | 9 | 160 | 600 | 1.55/1.68 | ABS, પી.એસ, પીઈટી, પીપી, PE | 700-900 |
| 65 | 9 | 220 | 900 | 1.55/1.68 | ABS, પી.એસ, પીઈટી, પીપી, PE | 900-1200 |
| 75 | 9 | 250 | 600 | 1.55/1.68 | ABS, પી.એસ, પીઈટી, પીપી, PE, LDPE | 1200-1500 |
| 75 | 9 | 315 | 900 | 1.55/1.68 | ABS, પી.એસ, પીઈટી, પીપી, PE, LDPE | 1500-1800 |
| 95 | 9 | 400 | 600 | 1.55/1.68 | તમામ સામાન્ય કચરો પ્લાસ્ટિક | 1800-2200 |
HTE શ્રેણીના સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ PP માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ છે, PE, અને LDPE રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન, ZTE શ્રેણીની સરખામણીમાં ઉચ્ચ થ્રુપુટ અને સારી ઊર્જા કાર્યક્ષમતા સાથે. તેઓ પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો માટે રિસાયકલ ગ્રાન્યુલ્સના મધ્યમથી મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, પાઈપો, અને ઈન્જેક્શન-મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો.
4.3.3 HTE સિરીઝ માટે એપ્લિકેશન દૃશ્યો
HTE શ્રેણી નીચેના એપ્લિકેશન દૃશ્યો માટે આદર્શ છે:
- ઉચ્ચ ગ્રાન્યુલ ગુણવત્તા જરૂરિયાતો સાથે મધ્યમથી મોટા પાયે રિસાયક્લિંગ સાહસો.
- બહુવિધ પ્રકારના વેસ્ટ પ્લાસ્ટિકનું રિસાયક્લિંગ, પીપી સહિત, PE, LDPE, ABS, પી.એસ, અને પીઈટી.
- ઓટોમોટિવ ભાગો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રિસાયકલ ગ્રાન્યુલ્સનું ઉત્પાદન, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદન એસેસરીઝ, અને ઉચ્ચ-ગ્રેડ ઈન્જેક્શન-મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો.
- ઉદ્યોગો કે જે ઊર્જા કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ ઘટાડવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, HTE શ્રેણીની ઊર્જા બચત ડિઝાઇન માટે આભાર.
4.4 Zhuoyue માંથી કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન્સ
પ્રમાણભૂત ZTE અને HTE શ્રેણી ઉપરાંત, Zhuoyue ખાસ કચરાના પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગની જરૂરિયાતો માટે કસ્ટમાઇઝ એક્સટ્રુડર સોલ્યુશન્સ પણ પૂરા પાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે:
- ઉચ્ચ-દૂષિત કચરાના પ્લાસ્ટિક માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ એક્સટ્રુડર, દૂષકોને દૂર કરવા માટે ઉન્નત ફિલ્ટરિંગ સિસ્ટમ્સથી સજ્જ.
- પીઈટી અને પીસી જેવા ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક માટે એક્સ્ટ્રુડર, થર્મલ ડિગ્રેડેશન ટાળવા માટે ખાસ સૂકવણી પ્રણાલીઓ અને લો-શીયર સ્ક્રૂથી સજ્જ.
- સંપૂર્ણ રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન ઉત્પાદન લાઇન, ક્રશર સહિત, ડ્રાયર્સ, એક્સ્ટ્રુડર્સ, પેલેટાઈઝર, અને સ્ક્રીનીંગ સાધનો, સાહસો માટે વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન પ્રદાન કરવા.
ઝુઓયુયુના વ્યાવસાયિક આર&ડી ટીમ ગ્રાહકો સાથે તેમની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને સમજવા અને તેમની ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અને બજેટને પૂર્ણ કરે તેવા અનુરૂપ ઉકેલો પ્રદાન કરવા સાથે નજીકથી કામ કરે છે..
5. Zhuoyue Extruders સાથે વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રેન્યુલેશન માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ
કચરો પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન માટે ઝુઓયુ એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ કરતી વખતે શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને ગ્રાન્યુલ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, નીચેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓની ભલામણ કરવામાં આવે છે:
5.1 યોગ્ય વર્ગીકરણ અને સફાઈ
એક્સ્ટ્રુડર પરના ઘસારાને ઘટાડવા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રાન્યુલ્સની ખાતરી કરવા માટે અસરકારક સૉર્ટિંગ અને સફાઈ આવશ્યક છે.. મિશ્રણ ટાળવા માટે વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિકને અલગ કરો, અને બિન-પ્લાસ્ટિક દૂષકો દૂર કરો (જેમ કે મેટલ, કાગળ, અને કાચ) શક્ય તેટલું. તેલ દૂર કરવા માટે નકામા પ્લાસ્ટિકને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો, ગ્રીસ, અને ખોરાકના અવશેષો, જે મિશ્રણ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અસરને અસર કરી શકે છે.
5.2 શ્રેષ્ઠ સૂકવણી
ખાતરી કરો કે પીસેલા પ્લાસ્ટિકના ટુકડા યોગ્ય રીતે સુકાઈ ગયા છે જેથી ભેજનું પ્રમાણ નીચેથી ઓછું થાય. 0.5%. PET જેવા ભેજ-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક માટે, ઉચ્ચ તાપમાન સૂકવણીનો ઉપયોગ કરો (120-160°C) સંપૂર્ણ ભેજ દૂર કરવાની ખાતરી કરવા માટે પૂરતા સમયગાળા માટે. This helps to avoid bubbles and defects in the recycled granules.
5.3 Precise Process Parameter Control
Adjust the extruder parameters (જેમ કે તાપમાન, સ્ક્રૂ ઝડપ, and extrusion pressure) according to the type of waste plastic. Follow the recommended parameter settings provided by Zhuoyue, and make adjustments based on the actual material properties and granule quality. Avoid excessively high temperatures or shear rates, which can cause plastic degradation.
5.4 નિયમિત જાળવણી
Regularly inspect and maintain the extruder to ensure its normal operation. Clean the screws and barrels regularly to remove any accumulated material or contaminants. Check the wear of the screws and barrels, and replace them when necessary. Lubricate the moving parts regularly to reduce friction and extend the service life of the extruder.
5.5 Use of Additives (If Necessary)
ગંભીર અધોગતિ અથવા નબળી કામગીરી સાથે કચરો પ્લાસ્ટિક માટે, સ્ટેબિલાઇઝર્સ જેવા ઉમેરણો ઉમેરવાનું વિચારો, એન્ટીઑકિસડન્ટ, અને પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ રિસાયકલ ગ્રાન્યુલ્સની ગુણવત્તા સુધારવા માટે. યોગ્ય ઉમેરણો અને ડોઝ પસંદ કરવા માટે Zhuoyue ની તકનીકી ટીમની સલાહ લો.
6. નિષ્કર્ષ
વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન એ સંસાધન પરિભ્રમણ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણને સાકાર કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ તકનીક છે, નોંધપાત્ર આર્થિક ઓફર કરે છે, પર્યાવરણીય, અને સામાજિક લાભો. ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા મોટે ભાગે ઉપયોગમાં લેવાતા એક્સ્ટ્રુડર પર આધારિત છે, અને પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ એન્ટરપ્રાઇઝની સફળતા માટે યોગ્ય એક્સ્ટ્રુડર પસંદ કરવું જરૂરી છે.
Zhuoyue ની ZTE સિરીઝ અને HTE સિરીઝના એક્સટ્રુડર્સ ખાસ કરીને વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેશન માટે રચાયેલ છે., ઉચ્ચ પ્રદર્શનનું સંયોજન, કાર્યક્ષમતા, ઊર્જા બચત, અને ખર્ચ-અસરકારકતા. ZTE શ્રેણી નાના અને મધ્યમ કદના સાહસો અને સામાન્ય હેતુના પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ માટે ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ પૂરો પાડે છે., જ્યારે HTE શ્રેણી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો સાથે મધ્યમથી મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે સંતુલિત પ્રદર્શન અને ખર્ચ-અસરકારકતા પ્રદાન કરે છે.. મજબૂત બાંધકામ સાથે, ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ, શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ ક્ષમતાઓ, અને વૈવિધ્યપૂર્ણ રૂપરેખાંકનો, Zhuoyue extruders તમામ પ્રકારના કચરાના પ્લાસ્ટિકને હેન્ડલ કરી શકે છે, PP અને PE થી ABS અને PET સુધી, એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રિસાયકલ ગ્રાન્યુલ્સ પહોંચાડવા.
એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજીમાં અગ્રણી તરીકે, Zhuoyue અદ્યતન પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે, વિશ્વસનીય, અને પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ઉદ્યોગ માટે ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલો. વ્યાવસાયિક આર સાથે&ડી, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો, અને વ્યાપક વેચાણ પછીની સેવા, Zhuoyue એન્ટરપ્રાઇઝને કચરાના પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગની સંપૂર્ણ સંભાવનાને અનલૉક કરવામાં મદદ કરે છે, વધુ ટકાઉ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ભવિષ્યમાં યોગદાન આપવું.