Mesturadora Mezcladora en frío de alta e baixa temperatura

Mesturador – Mesturadora en frío de alta e baixa temperatura: Serie SRL para mestura de plástico de precisión

Con 19 anos de experiencia no procesamento de plásticos Fabricante de máquinas de plástico deseño de equipos e enxeñería de aplicacións, Colaborei 350+ fabricantes de toda a industria dos plásticos, desde envases ata automóbiles, para optimizar os procesos de mestura para conseguir unha calidade constante dos materiais e unha eficiencia de produción.. A serie SRL do mesturador en frío de alta e baixa temperatura (unidade de mestura calor/frío) é unha pedra angular da composición plástica moderna, abordando a necesidade crítica dunha mestura uniforme, control de temperatura, e desgasificación de termoplásticos como PVC, PE, PP, e resinas de enxeñería (ABS, PC). Construído sobre tecnoloxía europea importada e refinado para as necesidades de fabricación globais, esta unidade de mestura ofrece de forma automatizada, rendemento repetible que elimina as inconsistencias da mestura manual e reduce o desperdicio de produción ata 15%.

Aplicación & Características principais do mesturador en frío de alta/baixa temperatura da serie SRL

A unidade de mestura da serie SRL é aplicable para a mestura, cor e secado de varias resinas como o poli、PE、PP、PVC polipropileno, policloruro, etc. e no proceso de secado e volatilización de plásticos de enxeñería como o ABS PC, etc. antes de formar e procesar, así como na mestura de resina fenólica.. A súa versatilidade convérteo nun equipo esencial tanto para a composición especializada en pequenos lotes como para a produción industrial a gran escala., aplicacións de apoio, incluíndo:

• Composición de tubos/perfil de PVC (graos ríxidos e brandos)
• Produción de películas/follas PE/PP (integración de masterbatch de cores)
• Enxeñaría de preprocesamento plástico (Secado e desgasificación de ABS/PC)
• Mestura de resinas fenólicas para compoñentes interiores de automóbiles
• Composición de plásticos reciclados (secado e mestura de aditivos)
• Produción de masterbatch (mestura de cores/aditivos de alta concentración)

A unidade combina mestura de calor e mestura fría xuntos: un deseño de dúas etapas que resolve os principais desafíos da mestura de plástico.: homoxeneización incompleta, degradación térmica por sobrequecemento, e aglomeración (aglutinación) de materiais posquentamento. Os materiais despois da mestura térmica poden entrar nun mesturador frío para arrefriar automaticamente, esgota os gases restantes e evita os aglomerados. Provedor de plásticos de máquinas compostadoras Esta transición perfecta da mestura en quente a fría garante que os materiais manteñan a súa integridade estrutural ao mesmo tempo que conseguen a consistencia uniforme necesaria para unha extrusión de alta calidade., moldaxe por inxección, ou procesos de moldeo por soplado.

Esta unidade desenvólvese importando, e absorbendo tecnoloxía estranxeira avanzada. Ao adoptar o control PLC, presenta un alto nivel automático. bo efecto de mestura. función completa, estrutura compacta e fermosa aparencia. É un equipo ideal para mesturar plásticos. O sistema de control PLC centraliza todos os parámetros operativos (tempo de mestura, temperatura, velocidade, tempo de descarga), reducir o erro humano e garantir a consistencia de lote a lote, fundamental para industrias reguladas como a fabricación de dispositivos médicos (FDA 21 CFR 177.1520 cumprimento) e produción de compoñentes de automoción (IATF 16949 estándares).

Características operativas principais dos mesturadores da serie SRL

1. Modos de calefacción flexibles

Modo de calefacción: Calefacción eléctrica ou autofricción. As opcións de calefacción dobre atenden a diferentes requisitos de materiais e escalas de produción:

• Calefacción eléctrica: Calefacción por resistencia de precisión con control de temperatura PID (Precisión ± 2 °C) para materiais sensibles ao sobrequecemento (p.ex., PVC suave, ABS). Ideal para produción en lotes pequenos ou resinas especiais onde a regulación precisa da temperatura non é negociable. A calefacción eléctrica tamén elimina o risco de contaminación dos sistemas de calefacción de gasóleo/gas, facéndoo axeitado para o procesamento de plásticos en contacto con alimentos.
• Calefacción por autofricción: Xera calor a través da rotación a alta velocidade das láminas de mestura (ata 1800 rpm) e fricción material a material: rendible para a produción de grandes volumes de materiais non sensibles á calor (p.ex., PVC ríxido, PE). Este modo reduce o consumo de enerxía en 20-25% en comparación coa calefacción eléctrica para grandes lotes (≥200 kg), xa que aproveita a propia enerxía cinética do material máis que a enerxía externa.

2. Modos de descarga personalizables

Modo de descarga: Manual ou pneumático. O sistema de descarga está deseñado para facilitar o seu uso e minimizar o desperdicio de material:

• Descarga manual: Porta de descarga mecánica accionada por panca para produción a pequena escala (SRL-Z 50/100, 100/200 modelos). Ideal para instalacións con baixo rendemento ou cambios frecuentes de material, xa que permite aos operadores inspeccionar materiais mesturados antes da descarga e axustar os tamaños dos lotes de forma flexible.
• Descarga neumática: Porta de descarga de aire (8 bar presión de operación) para automatizado, produción de gran volume (SRL-Z 200/500 a 800/1600 modelos). O sistema pneumático garante a rapidez, descarga completa (≤30 segundos por lote) cunha mínima retención de material (<0.5% do volume do lote), reducindo o desperdicio e o tempo de inactividade entre lotes. Pódese integrar con sistemas de transporte para transferencia directa a extrusoras/moldeadores por inxección.

3. Deseño avanzado de láminas de mestura

A serie SRL usa un deseño patentado de folla de dobre hélice (importado de especificacións de enxeñería alemás) que garante a circulación do material a 360° dentro da cámara de mestura:

• Láminas rotativas de alta velocidade (ata 1800 rpm no mesturador de calor) crear un patrón de fluxo turbulento, rompendo os aglomerados e asegurando a distribución uniforme dos aditivos (estabilizadores, plastificantes, retardantes de chama) a nivel de partículas.
• As láminas do mesturador frías funcionan a velocidades máis baixas (50-180 rpm) cun deseño en espiral que axita suavemente os materiais durante o arrefriamento, evitando a aglomeración ao tempo que maximiza a superficie para a disipación da calor e a desgasificación.
• As láminas están construídas con aliaxe de aceiro resistente ao desgaste (40Cr) cunha dureza superficial de HRC 58-60, prolongando a vida útil 8,000+ horas de funcionamento, 3 veces máis longas que as láminas estándar de aceiro ao carbono, mesmo cando se mesturan compostos recheos de abrasivo (p.ex., 50% PVC recheo de carbonato de calcio).

4. Sistema de desgasificación integrado

Un porto de desgasificación ao baleiro incorporado (opcional para todos os modelos) e ventilación atmosférica no mesturador frío elimina a humidade, compostos orgánicos volátiles (COV), e burbullas de aire dos materiais:

• Crítico para plásticos de enxeñería higroscópicas (ABS, PC) - Elimina os defectos da superficie (burbullas, buratos) en produtos acabados.
• Reduce as emisións de VOC 90% en comparación cos sistemas de mestura abertos, cumprindo os estándares de calidade do aire da UE REACH e da US EPA.
• Temporización automática de desgasificación (programable mediante PLC) garante resultados consistentes en lotes.

Parámetros técnicos do mesturador en frío de alta/baixa temperatura da serie SRL

A serie SRL está dispoñible en 7 modelos, escalado para igualar os volumes de produción a escala de laboratorio (50L mezclador de calor) a escala industrial (800L mezclador de calor). Todos os parámetros mantéñense a continuación, con aclaracións para a coherencia da unidade e o contexto operativo:

Modelo	Volume efectivo (L) (Calor/Frío)	Velocidade de rotación (rpm) (Calor baixo/Calor alto/Frío)	Motor / potencia de calefacción (kW) (Calor baixo/Calor alto/Frío)	Dimensión (mm) (L×W×H)	Peso (T)	Tempo de mestura / arrefriamento (min/pot)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10min/pot
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10min/pot
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10min/pot
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10min/pot
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10min/pot
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10min/pot
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10min/pot

Notas de parámetros clave:

• Os valores de velocidade de rotación reflicten a configuración de velocidade baixa/alta para o mesturador de calor (axustable mediante VFD) e velocidade fixa para o mesturador frío.
• A potencia do motor/calefacción divídese entre o mesturador de calor (motor de baixa/alta velocidade) e motor do mesturador frío: todos os valores cumpren os estándares de eficiencia premium IE3 (Directiva da UE sobre deseño ecolóxico 2009/125/CE).
• Tempo de mestura / arrefriamento (6-10min/pot) é unha gama típica para a composición de PVC; plásticos de enxeñería (ABS/PC) pode requirir 8-12 minutos para o secado/desgasificación completo.

Vantaxes operativas do mesturador en frío de alta/baixa temperatura da serie SRL

1. Uniformidade de mestura superior

Probas de terceiros por parte do Fábrica de plásticos de máquinas compostadoras de China Asociación da Industria (CPMIA) confirma que a serie SRL consegue 98% uniformidade de mestura para compostos de PVC: un 12% maior que os mesturadores dunha etapa. Esta uniformidade tradúcese en:

• Distribución consistente da cor nos produtos acabados (sen raias na película/folla)
• Propiedades mecánicas uniformes (resistencia á tracción, resistencia ao impacto) en perfís extruidos
• Taxas de chatarra reducidas (dende 8-10% a <2% para a maioría das aplicacións)

2. Eficiencia Enerxética & Aforro de custos

O modo de calefacción dual e o control automatizado de PLC optimizan o uso de enerxía:

• A calefacción de autofricción reduce o consumo de electricidade 20-25% para lotes de gran volume.
• Sistema de recuperación de calor (opcional) capta a calor residual do mesturador frío para precalentar os materiais entrantes, reducindo o consumo total de enerxía nun adicional 10%.
• A operación automatizada reduce os custos laborais 50% en comparación coa mestura manual (1 o operador pode xestionar 2-3 mesturadores á vez).

Un fabricante de tubos de PVC de tamaño medio que utiliza o SRL-Z 300/600 modelo reportou aforro enerxético anual de $28,000 e un aforro laboral de 45.000 dólares: o ROI conseguido en só 10 meses.

3. Alta Automatización & Repetibilidade do proceso

O sistema de control PLC almacena ata 50 receitas de materiais preprogramadas (p.ex., Composto para tubos de PVC ríxido, PVC suave grao médico, ABS de calidade automotriz), permitindo:

• Selección de receitas cun só toque para cambios rápidos de material (≤15 minutos entre receitas).
• Temporización automatizada dos lotes, control de temperatura, e descarga, eliminando o erro humano na mestura de parámetros.
• Rexistro de datos de todos os parámetros do lote (temperatura, tempo, velocidade) para auditorías de cumprimento normativo e de control de calidade.

Este nivel de automatización é fundamental para os fabricantes que operan en industrias reguladas (médico, envases de alimentos) onde a trazabilidade do proceso é obrigatoria.

4. Deseño compacto & Eficiencia espacial

A pesar da súa plena funcionalidade, a serie SRL presenta un compacto, deseño integrado que aforra espazo na fábrica:

• Os mesturadores de calor e frío están montados nun só cadro (non se precisa instalación separada).
• Modelo máis pequeno (SRL-Z 50/100) ocupa só 4.14 m² (2300× 1800 mm) – ideal para pequenos talleres ou entornos de laboratorio.
• Deseño vertical opcional para modelos máis grandes (SRL-Z 500/1000, 800/1600) reduce o espazo do piso por 30% en comparación coas alternativas horizontais.

Estudo de caso: SRL-Z 200/500 O mesturador optimiza o composto ABS (Alemaña)

Un fabricante alemán de compoñentes de automóbiles implementou o SRL-Z 200/500 mesturador de alta/baixa temperatura en frío 2024 para substituír os mesturadores de unha etapa obsoletos por compostos de ABS (usado en compoñentes de adornos interiores):

• Desafíos orixinais:
  • Uniformidade da mestura 85% – cor inconsistente e propiedades mecánicas nas pezas acabadas.
  • Alta taxa de chatarra (12%) debido á aglomeración de materiais e defectos relacionados coa humidade.
  • Require operación manual 2 operadores por mesturador - altos custos laborais.
  • Incumprimento da IATF 16949 (falta de rexistro de datos do proceso).
• Resultados despois da instalación:
  • Mellorouse a uniformidade da mestura 98% – 100% taxa de aprobación para probas de cor/propiedades mecánicas.
  • Reduciuse a taxa de chatarra 1.8% – aforro material anual de 32.000 €.
  • Custos laborais reducidos 50% (1 operador xestiona 2 mesturadores) – aforro anual de 58.000 €.
  • Cumprimento total da IATF 16949 (rexistro de datos e trazabilidade de receitas).
  • O rendemento de produción aumentou en 25% (tempos de lotes e cambios máis rápidos).

O director de enxeñería da planta sinalou: "O mesturador SRL-Z transformou o noso proceso de composición: agora producimos consistentes, compostos ABS de alta calidade cun mínimo desperdicio, e a nosa preparación da auditoría simplifica o rexistro automatizado de datos. O deseño compacto tamén liberou un valioso espazo no chan para liñas de extrusión adicionais.

Instalación, Operación & Pautas de mantemento

1. Requisitos de instalación & Proceso

O mesturador da serie SRL está deseñado para unha instalación sinxela cunha preparación mínima do lugar:

1. Preparación do sitio:
   • Cimentación de formigón (150mm de espesor) para soportar o peso do mesturador (2.2T a 7,5 T).
   • Fonte de alimentación: 380V trifásico 50/60Hz (conforme ás normas eléctricas da UE/EUA).
   • Subministro de aire comprimido (6-8 bar) para modelos de descarga neumática (opcional).
   • Sistema de ventilación (para desgasificar) - Cumprindo as normas locais de calidade do aire.
2. Proceso de instalación:
   • O marco premontado de fábrica entrégase e colócase na base (grúa necesaria para os modelos >3T).
   • Cableado eléctrico e conexión aérea (se procede) por electricistas/técnicos certificados.
   • Calibración de sensores de temperatura e sistema de control PLC (realizado polo equipo técnico de Zhuoyue).
   • Execución de proba con material ficticio (carbonato de calcio) para verificar a mestura, calefacción, e funcionalidade de descarga.

A instalación normalmente leva 1-2 días para modelos pequenos (SRL-Z 50/100, 100/200) e 2-3 días para modelos grandes (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Procedemento Operativo Estándar (SOP)

O funcionamento básico do mesturador da serie SRL segue un repetible, fluxo de traballo automatizado:

1. Seleccione a receita preprogramada na HMI do PLC (ou introduza parámetros personalizados: temperatura, tempo, velocidade).
2. Cargue as materias primas na tolva do mesturador de calor (alimentación manual ou automática por cinta transportadora).
3. Inicie o ciclo de mestura: o mesturador de calor funciona á velocidade/temperatura establecidas (calefacción eléctrica ou de autofricción).
4. Ao rematar a mestura térmica, Os materiais transfírense automaticamente ao mesturador frío para arrefriar/desgasificar.
5. O mesturador frío funciona á velocidade establecida ata a temperatura obxectivo (normalmente 40-50 °C) é alcanzado.
6. Automatizado (pneumáticos) ou descarga manual de materiais mesturados á alimentación da tolva de almacenamento/extrusora.
7. Clean the mixing chamber (opcional, for material changeovers) using compressed air or food-grade cleaning agents (FDA-compliant).

Zhuoyue provides a detailed SOP manual (English/German/French/Spanish) with photos and step-by-step instructions for all models.

3. Preventive Maintenance Schedule

Regular maintenance ensures long mixer life (10+ anos) and consistent performance:

• Daily Maintenance:
  • Inspect hopper for material bridging/blockages.
  • Check temperature sensors for accuracy (calibrate with a digital thermometer).
  • Clean discharge gate to prevent material buildup.
• Weekly Maintenance:
  • Lubricate mixer bearings with food-grade grease (FDA-compliant for food-contact applications).
  • Inspect mixing blades for wear/damage (replace if blade thickness is reduced by >2mm).
  • Test emergency stop function and safety interlocks.
• Monthly Maintenance:
  • Calibrate PLC temperature control (verify against NIST-traceable thermometer).
  • Inspeccionar as conexións eléctricas (apretar os terminais soltos para evitar o sobrequecemento).
  • Intercambiador de calor limpo (mesturador fresco) para manter a eficiencia de refrixeración.
• Mantemento Anual:
  • Substitúe as láminas de mestura (se usa) ou recubrir con carburo de tungsteno resistente ao desgaste.
  • Repaso de motor e caixa de cambios (substituír o aceite, inspeccionar engrenaxes).
  • Inspección completa do sistema por parte do equipo técnico de Zhuoyue (inclúe probas de rendemento e calibración).

Zhuoyue ofrece un programa de mantemento preventivo con visitas programadas no lugar (trimestral/anual) e 24/7 soporte técnico para reparacións de emerxencia.

Preguntas frecuentes sobre o mesturador en frío de alta/baixa temperatura da serie SRL

Q: O mesturador da serie SRL pode manexar plásticos reciclados con alto contido de humidade?

A: Si. Función de secado do mesturador de calor (calefacción eléctrica ou de autofricción) elimina eficazmente a humidade dos plásticos reciclados (ata 5% contido de humidade) durante a mestura, mentres que o porto de desgasificación do mesturador frío elimina o vapor de auga. Para materiais reciclados con alta humidade (5-10%), recomendamos a actualización opcional de desgasificación ao baleiro para garantir o secado completo.

Q: Cal é o prazo de entrega dos mesturadores da serie SRL configurados a medida?

A: Modelos estándar (SRL-Z 50/100 a 800/1600) ter un prazo de execución de 6-8 semanas. Configuracións personalizadas (p.ex., Partes de contacto conformes coa FDA, desgasificación ao baleiro, deseño vertical) esixir 10-12 semanas. Produción acelerada (4-prazo de entrega da semana) está dispoñible por un adicional 20% tarifa para modelos estándar.

Q: Impártese formación para operarios e técnicos de mantemento?

A: Si. Zhuoyue ofrece un adestramento de operador no lugar de 1 día (operación básica, configuración da receita, resolución de problemas) e formación de técnico de mantemento de 2 días (calibración avanzada, substitución da lámina, Programación de PLC). A formación está dispoñible en inglés, alemán, francés, español, e mandarín, con sesións prácticas utilizando os teus materiais reais para obter a máxima relevancia.

Q: Pódese integrar o mesturador cunha liña de extrusión completa?

A: Absolutamente. O mesturador da serie SRL está deseñado para integrarse perfectamente cos sistemas completos de extrusión de Zhuoyue (extrusoras, alimentadores, equipos posteriores). The PLC control system can be synchronized with extruder PLCs to ensure material feeding is matched to extrusion output, eliminating production bottlenecks and reducing waste.

Q: What warranty is provided for the SRL series mixer?

A: Zhuoyue ofrece unha garantía de 2 anos en todos os compoñentes mecánicos (mixing blades, frame, discharge system) and a 1-year warranty on electrical/PLC components. Extended warranty options (3-5 anos) are available, including annual preventive maintenance visits and priority spare parts delivery.

For nearly two decades, the SRL series high and low temperature cold mixer has been a trusted solution for plastic manufacturers worldwide, delivering precision mixing, cost efficiency, e cumprimento normativo. Whether you’re compounding PVC for pipes, drying ABS for automotive components, or mixing phenolic resins for industrial applications, this mixer is engineered to meet the demands of modern plastic processing. Contacte hoxe co noso equipo técnico para solicitar unha análise gratuíta do proceso de mestura e unha cotización adaptada ás súas necesidades de produción.