Coa mellora continua do nivel de vida das persoas e a crecente énfase na compañía de mascotas, a industria mundial de alimentos para animais desenvolveuse rapidamente nos últimos anos. Os animais son considerados gradualmente como membros importantes da familia, e a súa saúde alimentaria e a calidade dos alimentos convertéronse no foco dos propietarios de mascotas. Isto promoveu a actualización continua da tecnoloxía e equipos de procesamento de alimentos para animais, presentando requisitos máis altos para a seguridade, nutrición, sabor e aparencia dos alimentos para animais. Comprometémonos a proporcionar extrusoras profesionais deseñadas especialmente para a produción de alimentos, cunha rica experiencia no procesamento de alimentos para animais, e pode proporcionar solucións de procesamento dirixidas a varios tipos de alimentos para animais, axudando ás empresas a mellorar a eficiencia da produción, garantir a calidade do produto, e gañar unha vantaxe na feroz competencia do mercado.
Este artigo centrarase no campo da comida para animais, elaborando en profundidade a tecnoloxía de procesamento de alimentos para animais, o principio de funcionamento da extrusión de parafuso, as vantaxes das nosas extrusoras, e a aplicación específica dos equipos de extrusión na produción de alimentos para animais. Tamén complementará parámetros técnicos detallados, detalles do proceso e puntos de dor da industria para enriquecer o contido, cumprir o requisito de conta de palabras de 3000-4000 palabras, e proporcionar unha referencia completa e profesional para empresas e profesionais relevantes da industria de alimentos para animais.
1. Visión xeral da industria de alimentos para animais de compañía e características de procesamento
1.1 Situación actual e tendencia de desenvolvemento da industria de alimentos para animais
Nos últimos anos, o mercado mundial de alimentos para animais mostrou unha tendencia de crecemento constante. Impulsado por factores como o aumento do número de mascotas, a actualización dos conceptos de consumo de animais de compañía, e a mellora dos veciños’ poder adquisitivo, a demanda de alta calidade, os alimentos nutritivos e funcionais para mascotas seguiron aumentando. Segundo as estatísticas de datos relevantes, o tamaño do mercado mundial de alimentos para mascotas superou 100 millóns de dólares estadounidenses, e espérase que manteña unha taxa de crecemento de 5%-8% nos próximos anos. Entre eles, comida seca para mascotas inflada, como o tipo de produto máis popular, supón máis de 60% do mercado total de alimentos para animais, seguido de produtos enlatados húmidos, produtos semihúmidos e petiscos para animais.
A tendencia de desenvolvemento da industria de alimentos para animais reflíctese principalmente en tres aspectos: primeiro, nutrición e saúde. Pet owners pay more and more attention to the nutritional composition of pet food, and products with natural, additive-free, funcional (such as hair beauty, stomach nourishment, weight control) characteristics are more popular; second, diversification of product types. With the enrichment of pet types and the individual needs of pet owners, pet food has gradually developed towards segmentation, such as pet food for different ages (puppies, adult dogs, elderly dogs), different breeds, and different physical conditions; third, intelligence and efficiency of processing technology. In order to meet the large-scale production demand and ensure the stability of product quality, pet food processing enterprises are constantly introducing advanced processing equipment and intelligent control systems to improve production efficiency and reduce labor costs.
Against this background, extrusion puffing technology, as the core technology of pet food processing (especially dry puffed products), has become the key to determining the quality of pet food and the competitiveness of enterprises. Our professional extruders for pet food production are developed in response to the characteristics of the industry and market demand, which can effectively solve the pain points in pet food processing and help enterprises achieve high-quality and efficient production.
1.2 Classification of Pet Food and Its Processing Characteristics
Pet food has a variety of classification methods, which can be divided into different types according to processing technology, water content, product form and use. Entre eles, according to the processing technology and water content, a comida para animais divídese principalmente en produtos inchados secos, produtos semihúmidos, produtos inchados suaves, produtos enlatados húmidos e lanches (ou golosinas). Cada tipo de alimento para animais ten as súas propias características de procesamento e requisitos únicos para o equipo, do seguinte xeito:
1.2.1 Produtos inchados secos:
O alimento para mascotas inchado seco é o tipo máis común de alimento para animais, cun contido de auga de 10%-12%. As súas principais materias primas inclúen a fariña de carne, fariña de peixe, cereais (millo, trigo, arroz), fariña de soia, vitaminas, minerais e outros aditivos. O proceso de procesamento dos produtos inchados secos está intimamente relacionado co proceso de inhalación, o que require o uso de equipos de extrusión para procesar as materias primas en produtos granulares de tamaño uniforme, sabor crocante e boa palatabilidade. As características dos produtos inchados secos son unha longa vida útil, almacenamento e transporte cómodos, and low production cost, which are suitable for large-scale production and popular among pet owners.
The key processing requirement of dry puffed products is that the raw materials need to be fully puffed, so that the starch in the raw materials is fully gelatinized, which is conducive to the digestion and absorption of pets. At the same time, the product needs to have a certain hardness and crispness to meet the chewing needs of pets and help clean their teeth. This puts high requirements on the extrusion pressure, temperature and screw speed of the extruder.
1.2.2 Semi-Wet Products:
Semi-wet pet food has a water content of 25%-35%, which is between dry and wet products. Its raw materials are similar to dry puffed products, but more humectants (such as propylene glycol, sorbitol) engádense para manter a suavidade e humidade do produto. O proceso de procesamento de produtos semi-húmidos tamén precisa de tratamento de inhalación, pero o grao de inhalación é inferior ao dos produtos secos. O produto ten as características de sabor suave e boa palatabilidade, que é adecuado para animais con escasa capacidade de masticación (como mascotas de idade avanzada, mascotas enfermas).
A dificultade de procesamento dos produtos semihúmidos reside no control do contido de auga e na prevención da deterioración do produto. Polo tanto, no proceso de tramitación, é necesario controlar rigorosamente a temperatura e a humidade de cada enlace, e seleccionar os conservantes e humectantes adecuados para garantir a vida útil do produto.
1.2.3 Produtos inchados suaves:
O alimento suave para animais ten un contido de auga de 15%-25%, which is a product between dry puffed and semi-wet products. Its processing process is similar to that of dry puffed products, but the formula and extrusion parameters are adjusted to make the product soft and elastic. Soft puffed products combine the advantages of dry and semi-wet products, with good palatability and easy digestion, which is suitable for a variety of pets.
1.2.4 Wet Canned Products:
Wet canned pet food has a water content of more than 70%, mainly using fresh meat, fish, vegetables and other raw materials, which are processed by cooking, canning, sterilization and other processes. Different from other types of products, wet canned products do not need puffing treatment, and their core processing links are cooking and sterilization. The product has the characteristics of rich nutrition, forte palatabilidade e alto contido de humidade, que é apta para animais que non lles gusta beber auga ou necesitan nutrición suplementaria.
A clave para o procesamento de produtos enlatados húmidos é garantir a frescura e a seguridade das materias primas, e controlar estrictamente a temperatura e o tempo de esterilización para matar as bacterias nocivas do produto e prolongar a vida útil. At the same time, é necesario garantir que os compoñentes nutricionais do produto non se perdan durante o proceso de cocción e esterilización.
1.2.5 Snacks para mascotas (ou golosinas):
Os petiscos para animais son alimento auxiliar para as mascotas, utilízase principalmente para premiar mascotas, mellorar o seu estado de ánimo e complementar a nutrición. Os tipos de lanches para mascotas son diversos, incluíndo lanches inchados, snacks de carne seca, petiscos cecinados, snacks dentais, etc. Entre eles, os lanches inchados representan unha gran proporción, and their processing process is similar to dry puffed products, but the formula is more refined, and more flavoring agents and functional additives are added to meet the taste and functional needs of pets.
Pet snacks have high requirements for taste, appearance and functionality. Por exemplo, dental snacks need to have a certain hardness and texture to help clean the pet’s teeth and prevent dental calculus; hair-beautifying snacks need to add ingredients such as lecithin to help improve the pet’s hair quality. This requires the extruder to have good flexibility and adjustability to meet the processing needs of different types of snacks.
It is worth noting that except for canned products, most types of pet food are closely related to the puffing process. Puffing is not only the core part of pet food processing, but also directly affects the quality, taste, nutrition and digestibility of pet food. Polo tanto, choosing the right extrusion equipment and mastering the scientific extrusion technology are crucial for pet food processing enterprises.
2. Core Technology of Pet Food Processing: Extrusion Puffing Technology
Extrusion puffing technology is a key processing technology integrating mixing, amasando, heating, extrusion and puffing. It has been widely used in the production of pet food due to its advantages of high production efficiency, good product quality, strong adaptability to raw materials and wide application range. In the processing of pet food, extrusion technology is mainly used to realize the puffing of raw materials, make the starch gelatinize, the protein denature, e mellorar a palatabilidade e a dixestibilidade do produto. At the same time, tamén pode matar bacterias nocivas nas materias primas, garantir a seguridade dos alimentos para animais.
2.1 Características das materias primas dos alimentos para animais de compañía e requisitos dos equipos de extrusión
As materias primas dos alimentos para animais son principalmente produtos cárnicos (como fariña de carne, fariña de peixe, carne fresca), cereais, fariña de soia, vitaminas, minerais e outros aditivos. Entre eles, os produtos cárnicos representan unha gran proporción, facendo que o produto teña unha forte viscosidade. Esta característica presenta requisitos especiais para os equipos de extrusión:
As extrusoras dun só parafuso non son adecuadas para a produción económica de alimentos para animais. Porque a extrusora dun só parafuso ten un rango de cizalla estreito, escasa capacidade de bombeo e ningún efecto de autolimpeza. Ao procesar materiais viscosos como produtos cárnicos, é fácil provocar a acumulación de material, bloqueo e mestura desigual no barril da extrusora, which not only affects production efficiency, but also leads to unstable product quality. In addition, the single-screw extruder has high energy consumption when processing high-fat and high-protein raw materials, which increases the production cost of enterprises.
Extrusoras de dobre parafuso, on the other hand, have obvious advantages in pet food production. They have a wider shear range, more effective pumping effect and self-cleaning effect, which can effectively solve the problems of material viscosity and accumulation. The twin-screw extruder can realize the uniform mixing, kneading and extrusion of materials, even when processing raw materials with high fat and fresh meat content, it can also ensure stable production and consistent product quality. Polo tanto, in the actual production of pet food, as extrusoras de dobre parafuso convertéronse no principal medio de inhalación de alimentos para animais, e son amplamente utilizados na produción de produtos inchados secos, produtos semihúmidos, produtos inchados suaves e lanches para animais.
2.2 Principio de funcionamento da extrusión de parafuso
O proceso de extrusión de parafuso dos alimentos para animais é un proceso físico e químico complexo, que implica a interacción de múltiples factores como a temperatura, presión, forza de corte e tempo. O principio de funcionamento específico é o seguinte:
Primeiro, pretratamento da materia prima. As materias primas en po que conteñen unha certa cantidade de amidón (máis que 20%) mestúranse uniformemente segundo a fórmula, e despois enviado ao dispositivo de temperado para o tratamento de temperado. O obxectivo do temperado é axustar o contido de humidade e a temperatura dos materiais, so that the materials can reach the ideal state before entering the extruder. Generally, the moisture content of the materials after tempering is controlled at 10%～27%, and the temperature is raised to 70～98℃. During the tempering process, the materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent gelatinization of starch and denaturation of protein, and can also reduce the wear of the extruder screw and barrel.
Segundo, extrusion and heating. The tempered materials enter the screw extrusion cavity through the feeding device. The screw extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, and the volume of the extrusion cavity gradually decreases along the axis direction. When the screw rotates, it pushes the materials forward continuously, e os materiais vanse comprimindo gradualmente baixo a acción do parafuso e do canón, e a presión na cavidade de extrusión aumenta gradualmente. Relación de compresión (a relación entre o volume do material no extremo de alimentación e o volume no extremo de extrusión) pode chegar a 4~10, que varía segundo o tipo de alimento para animais e a fórmula das materias primas.
Durante o proceso de ser empuxado e extruído polo parafuso, os materiais están sometidos a fortes forzas de corte e rozamento. A forza cortante xérase polo movemento relativo entre o parafuso e o canón, así como entre os voos do parafuso. Pode romper as partículas dos materiais, facer que as materias primas e os aditivos se mesturen de forma máis uniforme, e promover a xelatinización do amidón e a desnaturalización da proteína. The friction force is generated between the materials and the inner wall of the barrel, as well as between the material particles, which can generate a lot of heat, which is conducive to the heating of the materials. In addition, according to the processing needs, steam can flow through the barrel jacket to heat the materials between the walls, so that the materials in the extrusion cavity are in a high-temperature and high-pressure state. The temperature in the extrusion cavity is generally controlled at 120～180℃, and the pressure is controlled at 2～10MPa.
Terceiro, starch gelatinization and protein denaturation. Under the action of high temperature, high pressure and shear force, the starch in the materials absorbs water and expands, the crystal structure is destroyed, e convértese nun estado amorfo, que se denomina xelatinización do amidón. A xelatinización do amidón pode mellorar a dixestibilidade dos alimentos para animais, porque o amidón xelatinizado é máis fácil de descompoñer polas encimas dixestivas das mascotas. At the same time, o amidón xelatinizado tamén pode mellorar a viscosidade e forza de unión dos materiais, facendo que os produtos extruidos teñan boa forma e textura.
Ademais da xelatinización do amidón, a proteína dos materiais tamén sufrirá unha desnaturalización baixo a acción da alta temperatura e alta presión. A desnaturalización das proteínas refírese ao cambio da estrutura espacial das moléculas de proteínas sen cambiar a estrutura primaria., que pode mellorar a solubilidade e a dixestibilidade das proteínas, e facer que o alimento para animais teña unha mellor palatabilidade. At the same time, a proteína desnaturalizada tamén pode formar unha estrutura de rede, que pode envolver o amidón e outros compoñentes, axudando a manter a forma do produto inchado.
Cuarto, inflando e moldeando. Cando os materiais en estado de alta temperatura e alta presión son empuxados ata a cabeza da matriz polo parafuso e extruídos do burato da matriz a alta velocidade, a temperatura e a presión dos materiais caen drasticamente porque abandonan de súpeto a cavidade de extrusión e entran no ambiente atmosférico normal. Baixo a acción combinada da diferenza de presión e da diferenza de temperatura, a auga dos materiais evapórase rapidamente, o volume dos materiais se expande rapidamente (a taxa de expansión pode chegar a 2~8 veces), e os materiais son deshidratados e solidificados rapidamente para formar un poroso, produto inchado crocante ou suave.
Despois da extrusión do burato da matriz, os materiais inchados son cortados en partículas curtas de lonxitude uniforme polo dispositivo de corte (coitelo xiratorio) instalado na cabeza da matriz. A lonxitude das partículas pódese axustar cambiando a velocidade do coitelo rotativo para satisfacer os requisitos dos diferentes tipos de alimentos para animais.. Por exemplo, as partículas da comida para cachorros son máis pequenas e curtas, mentres que as partículas da comida para cans adultos son máis grandes e máis longas.
Quinto, posprocesamento. As partículas infladas extruídas deben pasar por enlaces de post-procesamento como o secado, arrefriamento, condimentos e envases para converterse no alimento definitivo para animais. O secado é reducir o contido de auga das partículas ao rango estándar (10%-12% para produtos secos), para prolongar a vida útil do produto. Cooling is to reduce the temperature of the dried particles to room temperature, prevent the product from caking and deteriorating. Seasoning is to spray flavoring agents, attractants and other additives on the surface of the particles to improve the palatability of the product. Packaging is to pack the seasoned particles into bags or cans to ensure the hygiene and safety of the product and facilitate storage and transportation.
2.3 Key Factors Affecting Screw Extrusion Puffing Effect
The effect of screw extrusion puffing directly affects the quality of pet food. There are many factors affecting the puffing effect, mainly including raw material characteristics, tempering parameters, extrusion parameters and die head structure. Mastering these key factors and making scientific adjustments can ensure the stability of the puffing effect and the consistency of product quality.
2.3.1 Raw Material Characteristics:
The type, particle size, moisture content and nutritional composition of raw materials have a great impact on the puffing effect. Por exemplo, the starch content of raw materials directly affects the expansion rate of the product. The higher the starch content (within a certain range), the better the puffing effect, and the larger the expansion rate of the product. The particle size of raw materials should be uniform, generally 80-100 mesh. If the particle size is too large, the materials are not easy to be mixed uniformly and plasticized fully, which affects the puffing effect; if the particle size is too small, it is easy to cause material blockage and increase energy consumption. The moisture content of raw materials before tempering should be controlled at 8%-12%. If the moisture content is too high, the materials are easy to stick to the screw and barrel, affecting the extrusion and puffing; if the moisture content is too low, the shear force and friction force between the materials are insufficient, and the starch gelatinization is incomplete, resulting in poor puffing effect.
2.3.2 Tempering Parameters:
Tempering parameters mainly include tempering temperature, tempering time and moisture content after tempering. The tempering temperature is generally 70～98℃. If the tempering temperature is too low, the materials cannot absorb water evenly, and the starch gelatinization is insufficient; if the tempering temperature is too high, the materials may be caked in advance, affecting the subsequent extrusion. The tempering time is generally 2-5 minutos, which should be adjusted according to the type of raw materials and the moisture content. The moisture content after tempering is 10%～27%, which varies according to the type of pet food. Por exemplo, the moisture content of dry puffed products after tempering is generally 15%-20%, while that of semi-wet products is 22%-27%.
2.3.3 Extrusion Parameters:
Extrusion parameters are the most important factors affecting the puffing effect, mainly including screw speed, extrusion temperature and extrusion pressure. Screw speed generally ranges from 100 a 600 rpm. The higher the screw speed, the greater the shear force and friction force received by the materials, the higher the extrusion temperature and pressure, and the better the puffing effect. Porén, if the screw speed is too high, the residence time of the materials in the extrusion cavity is too short, resulting in incomplete starch gelatinization and uneven mixing; if the screw speed is too low, the shear force and friction force are insufficient, and the puffing effect is poor.
Extrusion temperature is generally controlled at 120～180℃, which is divided into three sections: feeding section, melting section and homogenizing section. The temperature of the feeding section is lower (70～90℃), which is mainly to prevent the materials from caking and ensure the smooth feeding; the temperature of the melting section is medium (120～150℃), which is mainly to promote the melting and plasticization of the materials; the temperature of the homogenizing section is higher (150～180℃), que consiste principalmente en garantir a mestura uniforme e a xelatinización total dos materiais.
A presión de extrusión é xeralmente de 2 ~ 10 MPa. A presión na cavidade de extrusión está determinada principalmente pola relación de compresión do parafuso, o tamaño do burato da matriz e a velocidade do parafuso. Canto maior sexa a presión de extrusión, the better the puffing effect, pero se a presión é demasiado alta, aumentará o consumo de enerxía e o desgaste dos equipos; se a presión é moi baixa, o efecto de inhalación é pobre, e o produto é solto e fácil de romper.
2.3.4 Estrutura da cabeza da matriz:
A estrutura da cabeza da matriz inclúe principalmente o número, forma e tamaño dos buratos da matriz. A forma do burato da matriz determina a forma da sección transversal do produto inchado, como circular, cadrado, formas triangulares e outras. O tamaño do burato da matriz determina o diámetro inicial do produto. Canto menor sexa o tamaño do burato da matriz, canto maior sexa a presión de extrusión, and the better the puffing effect, pero a capacidade de produción reducirase. O número de buratos de matriz afecta a capacidade de produción. Canto maior sexa o número de buratos de matriz, canto maior sexa a capacidade de produción, pero hai que asegurarse de que a distribución da presión sexa uniforme, para evitar inhalación desigual do produto.
3. As nosas extrusoras: Vantaxes e serie de produtos para a produción de alimentos para animais
Levamos moito tempo dedicados á investigación, desenvolvemento e produción de extrusoras de calidade alimentaria, e desenvolveron unha serie de extrusoras de dobre parafuso especialmente adecuadas para a produción de alimentos para animais segundo as características do procesamento de alimentos para animais e as necesidades das empresas.. As nosas extrusoras teñen as vantaxes dun baixo custo operativo, ampla gama de aplicacións, tecnoloxía avanzada e control de procesos fiable, que pode satisfacer as necesidades de procesamento de varios tipos de alimentos para animais e axudar ás empresas a mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.
3.1 Principais vantaxes das nosas extrusoras
3.1.1 Baixo custo operativo de por vida:
Centrámonos na durabilidade e na economía do equipo, e adoptar materiais de alta calidade e tecnoloxía de fabricación avanzada para garantir que a extrusora teña unha longa vida útil e un baixo custo operativo.. A parede interior do canón está feita de aceiro de aliaxe de alta calidade resistente ao desgaste, que ten unha resistencia ao desgaste moi forte e pode resistir eficazmente o desgaste causado pola fricción entre os materiais (especialmente os materiais que conteñen partículas duras como a fariña de ósos) and the barrel. This greatly extends the service life of the barrel, reducing the frequency of barrel replacement and the maintenance cost of the equipment.
In addition, we also provide professional barrel wear measurement services. Our technical team will regularly or irregularly detect the wear of the barrel for customers, accurately judge the wear degree of the barrel, and provide professional suggestions on barrel replacement. This ensures that customers only replace the barrel when it is really needed, avoiding unnecessary waste and reducing the operating cost of the equipment. At the same time, the screw of our extruder is also made of wear-resistant alloy steel, which has good corrosion resistance and wear resistance, and can adapt to the processing of high-fat, high-protein and high-salt raw materials.
3.1.2 Wide Application Range:
Our twin-screw extruders have strong adaptability and can meet the processing needs of various types of pet food, including dry puffed products, produtos semihúmidos, produtos inchados suaves, pet snacks and other products. The extruder is equipped with a high-torque drive system, variable screw speed and pressure variable control device, which provides excellent flexibility for customers, and can be adjusted according to different process requirements and raw material formulas to achieve the best processing effect.
The modular design of the extruder is another major feature that expands its application range. The screw, barril, die head and other components of the extruder adopt a modular design, which can be freely combined and replaced according to the customer’s specific application needs. Por exemplo, when processing dry puffed products, os clientes poden escoller un parafuso cunha alta relación de compresión e unha cabeza de matriz con pequenos buratos de matriz; ao procesar produtos semihúmidos, poden escoller un parafuso cunha relación de compresión media e unha cabeza de matriz con grandes orificios de matriz. Este deseño modular non só mellora a flexibilidade e adaptabilidade do equipo, pero tamén reduce o custo da transformación dos equipos cando os clientes axustan os seus tipos de produtos.
3.1.3 Tecnoloxía avanzada e control de procesos fiable:
As nosas extrusoras adoptan a tecnoloxía de control intelixente máis avanzada, que pode realizar o control preciso de todo o proceso de procesamento, garantindo a coherencia da calidade do produto final. A extrusora está equipada cun sistema intelixente de memoria de fórmulas, que pode almacenar varios conxuntos de fórmulas de produtos e parámetros de procesamento. When customers produce different products, they only need to call the corresponding formula and parameters, without repeated debugging, which not only saves time and improves production efficiency, but also maximizes the reduction of process errors and operator errors.
The intelligent control system also has real-time monitoring and alarm functions. It can monitor key parameters such as extrusion temperature, extrusion pressure, velocidade do parafuso, material moisture content and production capacity in real time. If any parameter exceeds the set range, the system will issue an alarm prompt in time, and even automatically shut down the equipment if necessary, to avoid equipment failure and product quality problems. In addition, the control system adopts a touch screen operation interface, which is simple and intuitive, easy to operate, e pode reducir os requisitos profesionais dos operadores.
3.1.4 Boa estabilidade da calidade do produto:
Debido ao avanzado sistema de control intelixente, mestura uniforme e plastificación total dos materiais, os produtos procesados polas nosas extrusoras teñen unha calidade estable. O tamaño das partículas, forma, dureza, o crocante e a composición nutricional dos produtos son uniformes, que pode cumprir os estritos requisitos de calidade dos alimentos para animais. At the same time, o proceso de inhalación de extrusión pode matar eficazmente as bacterias nocivas nas materias primas (como a Salmonella, Escherichia coli), cunha taxa de esterilización superior a 99%, garantindo a seguridade dos alimentos para animais e reducindo o risco de incidentes de seguridade dos alimentos para animais.
3.1.5 Alta eficiencia de produción:
As nosas extrusoras de dobre parafuso teñen unha alta eficiencia de produción, que é moito maior que a das extrusoras dun só parafuso. The production capacity of our extruders ranges from 100kg/h to 2000kg/h, which can meet the production needs of different scales of enterprises (small, medium and large). The high-torque drive system and optimized screw design of the extruder can effectively improve the conveying capacity and plasticization efficiency of materials, reducing the residence time of materials in the extrusion cavity and improving production efficiency. In addition, the self-cleaning function of the twin-screw extruder can reduce the time of equipment cleaning and maintenance, further improving production efficiency.
3.2 HTS BASIC Series Extruders: A Cost-Effective Choice for Pet Food Enterprises
The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series independently developed by us, which are specially designed for pet food processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. This series of extruders uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, which have the advantages of stable performance, low noise, high efficiency and long service life. The medium-torque design can meet the processing needs of most pet food (such as dry puffed dog food, cat food, pet snacks), and at the same time, it has a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.
In terms of structural design, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel structure, with a screw diameter ranging from 30mm to 65mm, and a compression ratio of 4～8, which can be adjusted according to the type of pet food. O canón está feito de aliaxe de aceiro resistente ao desgaste, cun elemento calefactor incorporado e un sistema de refrixeración, que pode controlar con precisión a temperatura de cada sección do barril. O parafuso está feito de aceiro de aliaxe resistente ao desgaste e á corrosión,经过 mecanizado de precisión e tratamento térmico, que ten unha boa resistencia ao desgaste e á corrosión.
En canto aos parámetros de rendemento, as extrusoras da serie HTS BASIC teñen un rango de velocidade de parafuso de 150 ~ 500 rpm, que se pode axustar de forma continua. A temperatura de extrusión pódese controlar entre 120 ~ 170 ℃, e a presión de extrusión pódese controlar a 2~8MPa. A capacidade de produción desta serie de extrusoras varía de 100 kg/h a 500 kg/h, que é adecuado para empresas de procesamento de alimentos para animais de tamaño mediano e pequeno. A extrusora está equipada cun sistema de control PLC e unha interface de operación de pantalla táctil, que é sinxelo e fácil de operar. Pode realizar o control automático do proceso de produción, como alimentación automática, control automático de temperatura, control automático de presión e corte automático.
Unha das maiores vantaxes das extrusoras da serie HTS BASIC é que poden ofrecer opcións flexibles mediante diferentes combinacións de configuración.. Os clientes poden escoller diferentes tipos de parafusos, morrer cabezas, dispositivos de alimentación, dispositivos de temperado e equipos de postprocesamento segundo os seus propios tipos de produtos, capacidade de produción e orzamento, para formar unha liña de produción adecuada ás súas propias necesidades. Por exemplo, se un cliente produce principalmente comida seca para cans inflada, poden escoller un parafuso cunha alta relación de compresión, unha cabeza de matriz circular, un dispositivo de temperado de alta eficiencia e unha liña de refrixeración de secado; se un cliente produce principalmente petiscos para animais, poden escoller un parafuso cunha relación de compresión media, unha cabeza de troquel con forma especial e unha liña de condimento.
In addition, as extrusoras da serie HTS BASIC teñen as vantaxes de fácil mantemento e baixo custo de mantemento. O deseño modular do equipo fai a substitución de compoñentes (como o parafuso, barril, morrer cabeza) máis cómodo e rápido. O noso equipo de servizo posvenda proporcionará unha instalación profesional, servizos de posta en servizo e formación para clientes, garantindo que os clientes poidan usar o equipo sen problemas. At the same time, tamén ofrecemos unha gama completa de servizos de subministración de pezas de reposición, que pode proporcionar rapidamente aos clientes as pezas de reposición necesarias, reducindo o tempo de inactividade dos equipos.
3.3 Suxestións de selección para extrusoras de alimentos para animais
Ao seleccionar extrusoras para a produción de alimentos para animais, as empresas deben considerar de forma exhaustiva as súas propias necesidades de produción, tipos de produtos, orzamento e outros factores para garantir que o equipo seleccionado poida satisfacer as necesidades reais de produción e traer os máximos beneficios económicos. A continuación móstranse algunhas suxestións de selección específicas:
3.3.1 Determine o tipo de extrusora segundo os tipos de produtos:
Os diferentes tipos de alimentos para animais teñen diferentes requisitos para as extrusoras. Por exemplo, Os produtos inchados secos requiren extrusoras con alta relación de compresión, alta temperatura e presión de extrusión; Os produtos semihúmidos requiren extrusoras con relación de compresión media e temperatura e presión de extrusión moderadas; os snacks para mascotas requiren extrusoras con boa flexibilidade e axustabilidade. As empresas deben seleccionar o tipo de extrusora adecuado (prefire extrusora de dobre parafuso) e configuración segundo os principais tipos de produtos que producen.
3.3.2 Determine a capacidade de produción da extrusora segundo a escala de produción:
As empresas deben seleccionar a extrusora con capacidade de produción adecuada segundo a súa propia escala de produción e demanda do mercado. Se a escala de produción é pequena (produción diaria inferior a 1 tonelada), as extrusoras da serie HTS BASIC con capacidade de produción de 100-300 kg/h son adecuadas; se a escala de produción é media (saída diaria 1-5 toneladas), as extrusoras da serie HTS BASIC con capacidade de produción de 300-500 kg/h son adecuadas; se a escala de produción é grande (saída diaria máis que 5 toneladas), recoméndase escoller as nosas extrusoras de dobre parafuso a gran escala de alto par (capacidade de produción superior a 500 kg/h).
3.3.3 Considere a relación custo-eficacia do equipo:
The cost-effectiveness of the equipment is an important factor that enterprises need to consider. Enterprises should not only pay attention to the initial investment cost of the equipment, but also consider the long-term operating cost (such as energy consumption, maintenance cost, spare parts cost). Our HTS BASIC series extruders have the advantages of reasonable price, low energy consumption and low maintenance cost, which are cost-effective choices for medium and small-sized enterprises.
3.3.4 Pay Attention to the After-Sales Service of the Equipment:
The after-sales service of the equipment is crucial for the normal operation of the production line. Enterprises should select manufacturers with perfect after-sales service systems, which can provide professional installation, posta en servizo, formación, maintenance and spare parts supply services. We have a professional after-sales service team, which can respond to customer needs in a timely manner and solve various problems encountered by customers in the use of equipment, ensuring the normal operation of the production line.
3.3.5 Consider the Flexibility and Expandability of the Equipment:
With the changes of market demand, enterprises may need to adjust their product types and production scales. Polo tanto, when selecting extruders, enterprises should consider the flexibility and expandability of the equipment. Our extruders adopt a modular design, which can be freely combined and upgraded according to the needs of enterprises, improving the flexibility and expandability of the equipment, and reducing the cost of equipment transformation.
4. Application of Extrusion Equipment in Pet Food Production
Our twin-screw extruders (including HTS BASIC series) have been widely used in the production of various types of pet food, and have achieved good application effects. The following will introduce the specific application of our extrusion equipment in different types of pet food production, including process flow, equipment configuration and key technical points.
4.1 Application in Dry Puffed Pet Food Production
Dry puffed pet food is the most widely used product type in the pet food industry, and our HTS BASIC series extruders are especially suitable for its production. The process flow of dry puffed pet food production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → seasoning → packaging.
4.1.1 Preparación de materias primas:
As materias primas dos alimentos para mascotas inchados secos inclúen principalmente fariña de carne (comida de polo, comida de tenreira, fariña de peixe), cereais (fariña de millo, fariña de trigo, fariña de arroz), fariña de soia, vitaminas, minerais, atraentes e outros aditivos. Todas as materias primas deben ser inspeccionadas e limpadas para eliminar as impurezas (como pedras, metais) e garantir a calidade das materias primas. A continuación, as materias primas tritúranse en po cun tamaño de partícula de 80-100 mesh, que é propicio para unha mestura uniforme e unha plastificación total.
4.1.2 Mestura:
As materias primas trituradas son enviadas ao mesturador segundo a proporción da fórmula para unha mestura uniforme. O tempo de mestura é xeralmente 5-10 minutos, garantindo que todas as materias primas e aditivos se distribúan uniformemente. O mesturador está equipado cun dispositivo de pesaxe, que pode controlar con precisión a dosificación de cada materia prima, garantindo a estabilidade da fórmula do produto.
4.1.3 Templado:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 80-95℃, the tempering time is 3-5 minutos, and the moisture content after tempering is 15%-20%. During the tempering process, steam is injected into the tempering device to make the raw materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent extrusion puffing.
4.1.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 200-400 rpm, the extrusion temperature of the feeding section is 70-90℃, the melting section is 130-150℃, and the homogenizing section is 160-170℃. The extrusion pressure is controlled at 5-8MPa, and the compression ratio is 6-8. Under the action of high temperature, high pressure and shear force, the starch in the raw materials is fully gelatinized, the protein is denatured, e os materiais son extruídos da cabeza da matriz para formar tiras infladas.
4.1.5 Corte:
As tiras infladas extruídas da cabeza da matriz córtanse en partículas curtas de lonxitude uniforme mediante o coitelo rotativo instalado na cabeza da matriz.. A lonxitude das partículas é xeralmente de 3-8 mm, que se pode axustar cambiando a velocidade da coitela rotativa.
4.1.6 Secado:
As partículas inchadas cortadas envíanse ao equipo de secado para secar. A temperatura de secado está controlada a 80-100 ℃, e o tempo de secado é 20-30 minutos. O propósito do secado é reducir o contido de auga das partículas 10%-12%, para prolongar a vida útil do produto. O equipo de secado pode adoptar un secador de cinta ou un secador de leito fluidizado, que ten as vantaxes dun secado uniforme e unha alta eficiencia.
4.1.7 Refrixeración:
As partículas secas son enviadas ao equipo de refrixeración para arrefriar. The cooling temperature is controlled at room temperature (20-25℃), and the cooling time is 10-15 minutos. Cooling can prevent the particles from caking and deteriorating, and ensure the crispness of the product.
4.1.8 Seasoning:
The cooled particles are sent to the seasoning equipment for seasoning. The seasoning can be spray seasoning or mixing seasoning. Common seasonings include chicken flavor, beef flavor, fish flavor and other attractants, as well as vegetable oil, salt and other additives. The seasoning amount is generally 2%-5% of the particle weight, which can be adjusted according to the taste needs of pets.
4.1.9 Embalaxe:
The seasoned particles are sent to the packaging equipment for packaging. The packaging equipment can adopt automatic packaging machine, which can realize automatic weighing, bagging, sealing and labeling. As especificacións do envase pódense axustar segundo as necesidades do cliente, como 1 kg/bolsa, 5kg/saco, 10kg/saco, etc. Despois do envasado, os produtos almacénanse nun lugar seco, almacén fresco e ventilado.
Puntos técnicos clave: A clave para a produción de alimentos para animais inchados en seco é controlar os parámetros de extrusión e os parámetros de secado. Parámetros de extrusión (velocidade do parafuso, temperatura, presión) afectan directamente o efecto de inhalación e a textura do produto; parámetros de secado (temperatura, tempo) afectan directamente o contido de auga e a vida útil do produto. As nosas extrusoras da serie HTS BASIC teñen funcións precisas de control de parámetros, que pode garantir a estabilidade do proceso de extrusión e a consistencia da calidade do produto.
4.2 Aplicación na produción de snacks para animais
Pet snacks have high requirements for taste, appearance and functionality, e as nosas extrusoras da serie HTS BASIC, coa súa configuración flexible e control de parámetros preciso, can well meet the processing needs of various pet snacks. Taking puffed dental snacks as an example, the process flow of production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → surface treatment → packaging.
4.2.1 Preparación de materias primas:
The raw materials of puffed dental snacks mainly include corn flour, fariña de trigo, potato starch, meat meal, vegetable fiber, calcium carbonate and other additives. Entre eles, vegetable fiber and calcium carbonate are added to improve the hardness and texture of the product, helping to clean the pet’s teeth. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 100-120 mesh, which is conducive to the formation of the product and the improvement of the texture.
4.2.2 Mestura:
As materias primas trituradas mestúranse uniformemente no mesturador segundo a proporción da fórmula. O tempo de mestura é 8-12 minutos, garantindo que a fibra vexetal, O carbonato de calcio e outros aditivos distribúense uniformemente nas materias primas.
4.2.3 Templado:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. A temperatura de temperado está controlada a 75-90 ℃, the tempering time is 2-4 minutos, and the moisture content after tempering is 18%-22%. O proceso de temperado debe garantir que as materias primas absorban a auga de forma uniforme, pero non demasiado, para evitar que o produto sexa demasiado brando.
4.2.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 250-450 rpm, a temperatura de extrusión da sección de alimentación é de 70-85 ℃, a sección de fusión é de 120-140 ℃, e a sección de homoxeneización é de 150-160 ℃. A presión de extrusión é controlada a 4-7 MPa, and the compression ratio is 5-7. A cabeza da matriz adopta un orificio de matriz de forma especial (como cilíndrico, espiral, raias), para que o produto extruído teña unha forma e textura especial, que é propicio para limpar os dentes da mascota.
4.2.5 Corte:
Os produtos inchados extruídos córtanse en lonxitudes adecuadas co coitelo rotativo. A lonxitude dos produtos é xeralmente de 5-10 mm, que se pode axustar segundo o tamaño da mascota.
4.2.6 Secado:
Os produtos cortados son enviados ao equipo de secado para o secado. A temperatura de secado está controlada a 75-95 ℃, e o tempo de secado é 15-25 minutos. O contido de auga dos produtos secos está controlado en 12%-14%, que garante que o produto teña unha certa dureza e crocante, e pode limpar eficazmente os dentes da mascota.
4.2.7 Refrixeración:
Os produtos secos arrefríanse a temperatura ambiente no equipo de refrixeración, que leva 8-12 minutos.
4.2.8 Tratamento de superficies:
Os produtos arrefriados son sometidos a un tratamento superficial para mellorar a palatabilidade e o aspecto do produto. Os tratamentos de superficie comúns inclúen pulverizar salsa de carne, revestimento de queixo en po, e mergullo en aceite comestible. The surface treatment amount is generally 3%-6% of the product weight.
4.2.9 Embalaxe:
The products after surface treatment are packaged by automatic packaging machine. The packaging should be sealed and moisture-proof to ensure the freshness and shelf life of the product.
Puntos técnicos clave: The key to pet snack production is the design of the formula and the adjustment of extrusion parameters. The formula should meet the taste and functional needs of pets; the extrusion parameters should be adjusted according to the shape and texture requirements of the product, ensuring that the product has a good shape and texture. Our HTS BASIC series extruders have flexible parameter adjustment functions, which can meet the processing needs of different types of pet snacks.
4.3 Application in Semi-Wet Pet Food Production
O alimento semihúmido para animais ten un sabor suave e unha boa palatabilidade, que é adecuado para animais con escasa capacidade de masticación. As nosas extrusoras da serie HTS BASIC tamén se poden utilizar para a produción de alimentos semihúmidos para animais axustando a configuración e os parámetros.. O fluxo do proceso é o seguinte:
Preparación da materia prima → mestura → revenido → extrusión insuflado → corte → arrefriamento → envasado.
4.3.1 Preparación de materias primas:
As materias primas dos alimentos semihúmidos para animais inclúen principalmente fariña de carne, fariña de peixe, cereais, fariña de soia, humectantes (propilenglicol, sorbitol), conservantes, vitaminas e minerais. Os humectantes engádense para manter a humidade do produto, e engádense os conservantes para prolongar a vida útil do produto. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 80-100 mesh.
4.3.2 Mestura:
As materias primas mestúranse uniformemente no mesturador segundo a proporción da fórmula. O tempo de mestura é 6-10 minutos, garantindo que os humectantes e conservantes se distribúan uniformemente.
4.3.3 Templado:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 85-98℃, the tempering time is 3-5 minutos, and the moisture content after tempering is 22%-27%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water fully, so that the product has a soft taste.
4.3.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 150-300 rpm, the extrusion temperature of the feeding section is 75-90℃, a sección de fusión é de 120-140 ℃, and the homogenizing section is 140-150℃. The extrusion pressure is controlled at 2-5MPa, and the compression ratio is 4-6. The extrusion temperature and pressure are lower than those of dry puffed products, so as to avoid excessive puffing of the product and ensure that the product is soft.
4.3.5 Corte:
The extruded products are cut into short particles by the rotary knife, with a length of 4-8mm.
4.3.6 Refrixeración:
The cut products are cooled to room temperature in the cooling equipment, que leva 10-15 minutos. Cooling can prevent the product from deteriorating due to high temperature.
4.3.7 Embalaxe:
The cooled products are packaged by vacuum packaging machine. O envasado ao baleiro pode evitar eficazmente que o produto se oxide e mofa, prolongando a vida útil do produto. As especificacións do envase pódense axustar segundo as necesidades do cliente.
Puntos técnicos clave: A clave para a produción de alimentos semihúmidos para animais é o control do contido de humidade e a selección de humectantes e conservantes.. O contido de humidade do produto debe ser controlado en 25%-35%, e os humectantes e conservantes deben seleccionarse de acordo coas normas nacionais de seguridade alimentaria para garantir a seguridade do produto. As nosas extrusoras da serie HTS BASIC poden controlar con precisión a temperatura e a presión de extrusión, garantindo que o produto teña un contido de humidade estable e un sabor suave.
5. Solucións a problemas comúns no procesamento de extrusión de alimentos para animais
Na produción real de procesamento de extrusión de alimentos para animais, as empresas adoitan atopar diversos problemas, such as uneven product particle size, poor puffing effect, product stickiness, product deterioration and other problems, which affect production efficiency and product quality. Based on our rich experience in pet food processing, we summarize the common problems, causes and solutions, hoping to help enterprises solve practical problems in production.
5.1 Uneven Product Particle Size
5.1.1 Causes:
The main causes of uneven product particle size are: uneven speed of the rotary knife; uneven die hole size; uneven feeding speed; unstable screw speed; uneven mixing of raw materials.
5.1.2 Solutions:
Check and adjust the rotary knife, ensure that the rotary knife speed is uniform and the cutting edge is sharp; check the die head, replace the die head with uneven die hole size; adjust the feeding device, ensure that the feeding speed is uniform; check the screw drive system, ensure that the screw speed is stable; extend the mixing time, ensure that the raw materials are mixed uniformly.
5.2 Poor Puffing Effect
5.2.1 Causes:
The main causes of poor puffing effect are: insufficient starch content of raw materials; too low or too high moisture content after tempering; too low extrusion temperature and pressure; too low screw speed; too large die hole size.
5.2.2 Solutions:
Adjust the product formula, increase the starch content of raw materials (to more than 20%); adjust the tempering parameters, control the moisture content after tempering at 10%～27%; increase the extrusion temperature and pressure, adjust the temperature of each section of the barrel and the screw speed; reduce the die hole size; check the screw wear, replace the worn screw.
5.3 Product Stickiness
5.3.1 Causes:
The main causes of product stickiness are: contido de humidade demasiado elevado do produto; temperatura de extrusión demasiado alta; contido proteico demasiado elevado das materias primas; secado insuficiente do produto.
5.3.2 Solutions:
Reducir o contido de humidade do produto axustando os parámetros de temperado e os parámetros de secado; reducir a temperatura de extrusión da sección de homoxeneización; axustar a fórmula do produto, reducir adecuadamente o contido proteico das materias primas; prolongar o tempo de secado, garantir que o contido de auga do produto cumpre coa norma.
5.4 Deterioro do produto
5.4.1 Causes:
As principais causas do deterioro do produto son: esterilización insuficiente durante o proceso de extrusión; contido de auga demasiado elevado do produto; embalaxe deficiente; almacenamento inadecuado.
5.4.2 Solutions:
Aumentar a temperatura e a presión de extrusión, asegurarse de que a taxa de esterilización alcance máis de 99%; controlar o contido de auga do produto dentro do rango estándar; adoptar envases ao baleiro ou envases cheos de nitróxeno para mellorar o efecto de envasado; almacenar o produto nun lugar seco, almacén fresco e ventilado, evitar altas temperaturas e humidades.
5.5 Bloqueo de equipos
5.5.1 Causes:
As principais causas do bloqueo dos equipos son: contido de humidade demasiado elevado das materias primas; tamaño de partícula demasiado grande das materias primas; impurezas nas materias primas; too low screw speed; desgaste do parafuso e do canón.
5.5.2 Solutions:
Reducir o contido de humidade das materias primas; triturar as materias primas ata o tamaño de partícula necesario; limpar as materias primas para eliminar as impurezas; aumentar a velocidade do parafuso; comprobar o desgaste do parafuso e do canón, substituír os compoñentes desgastados.
6. O noso sistema de servizo: Axudando a conseguir unha produción de alta calidade
Non só fornecemos extrusoras de alta calidade para a produción de alimentos para animais, but also provide a complete set of service systems, from pre-sales consulting, equipment selection, formula design, to in-sales installation, posta en servizo, formación, and after-sales maintenance, technical guidance, to provide one-stop services for customers, helping customers solve various problems in production and achieve high-quality and efficient production.
6.1 Pre-Sales Service
Our pre-sales service team is composed of professional technical personnel with rich experience in pet food processing. We will conduct in-depth communication with customers to understand their product types, capacidade de produción, budget and other needs, and provide professional consulting services for customers. We will recommend the most suitable extruder model and configuration for customers, design personalized production line solutions, and provide detailed equipment parameters, process flow and cost budget, helping customers make scientific decisions.
In addition, we also provide formula design services. Our technical team will design the most suitable product formula for customers according to the taste, nutrition and functional requirements of pet food, combining the processing characteristics of our extrusion equipment, helping customers improve the competitiveness of their products in the market. We can also provide raw material selection suggestions according to customers’ cost control needs, balancing product quality and production cost.
6.2 In-Sales Service
After the customer places an order, we will arrange professional technicians to provide on-site installation and commissioning services for the equipment. The installation and commissioning process will strictly follow the equipment installation specifications to ensure that the extruder and its matching auxiliary equipment (mixer, tempering device, dryer, seasoning machine, etc.) are accurately installed and connected. Technicians will debug all operating parameters of the equipment according to the customer’s product formula and production process requirements, and conduct trial production until the product quality meets the customer’s expected standards.
At the same time, we provide on-site operational training for the customer’s production team, including equipment basic structure and working principle, daily operation steps, parameter adjustment skills, basic fault identification and handling. We will also provide a detailed operation manual and maintenance manual, and answer the questions raised by the operators one by one to ensure that the customer’s staff can proficiently operate and manage the equipment independently after the training.
6.3 After-Sales Service
We have a perfect after-sales service system with a professional after-sales team and multiple service outlets to provide timely and efficient after-sales support for customers nationwide and even globally. We promise a rapid response mechanism: for customer’s equipment problems, we will give a solution within 24 hours after receiving the feedback; for on-site maintenance needs, our after-sales technicians will arrive at the customer’s production site as soon as possible according to the actual situation.
We provide regular equipment maintenance and inspection services for customers, incluíndo a detección regular de compoñentes clave como o parafuso, barril e caixa de cambios, lubricación e mantemento do sistema de transmisión, e calibración dos parámetros do sistema de control. Para o servizo de medición do desgaste do barril puxemos en marcha, Os nosos técnicos detectarán regularmente o grao de desgaste da parede interior do canón con instrumentos profesionais, emitir un informe detallado de desgaste, e presentar suxestións específicas de substitución e mantemento para garantir que os clientes só substitúan os compoñentes cando sexa necesario e reduzan os custos de produción innecesarios.
In addition, ofrecemos un subministro a longo prazo de pezas de reposición xenuínas, cunha gran cantidade de recambios comúns (como elementos de parafuso, morrer cabezas, coitelos de corte, aneis de selado) en stock para garantir a subministración rápida de pezas de reposición e minimizar o tempo de inactividade dos equipos causado por danos nos compoñentes. Tamén ofrecemos servizos de actualización técnica dos equipos, e pode actualizar o sistema de control, estrutura de parafuso e outras partes dos equipos existentes segundo as necesidades posteriores de expansión da produción e actualización do produto do cliente, para que o equipo se adapte sempre ás últimas esixencias de produción.
7. Parámetros técnicos completos da serie de extrusoras para a produción de alimentos para animais
Co fin de satisfacer as diversas necesidades de produción das empresas de alimentos para animais de diferentes escalas e tipos de produtos, lanzamos unha gama completa de produtos de extrusora de dobre parafuso para o procesamento de alimentos para animais, coa serie HTS BASIC como núcleo, e ampliación das series HTS STANDARD e HTS PREMIUM para adaptarse á pequena e mediana produción, produción a grande escala e produción personalizada de gama alta respectivamente. Todas as series adoptan o deseño básico da extrusión de dobre parafuso, con autolimpeza, alta eficiencia de bombeo e forte adaptabilidade ao corte, e combinan perfectamente coas características de alta viscosidade e alta graxa das materias primas dos alimentos para animais. A continuación móstrase a táboa completa de parámetros técnicos de cada serie:
Táboa 1: Parámetros técnicos de la serie de extrusoras de doble rosca para alimentos para mascotas Excellence
folla
| Categoría de parámetros | Serie HTS BASIC (Entrada/escala media) | Serie HTS ESTÁNDAR (A gran escala) | Serie HTS PREMIUM (Custom de gama alta) |
|---|---|---|---|
| Estrutura do parafuso | Dobre parafuso paralelo, co-rotación | Dobre parafuso paralelo, co-rotación | Dobre parafuso paralelo, co-rotación |
| Diámetro do parafuso (mm) | 30/45/65 | 80/95/110 | 65/80/95/110 (personalizable) |
| Relación de compresión | 4:1 ~ 8:1 (axustable) | 5:1 ~ 10:1 (axustable) | 4:1 ~ 12:1 (personalizable) |
| Velocidade do parafuso (rpm) | 150 ~ 500 (conversión de frecuencia continua) | 200 ~ 600 (conversión de frecuencia continua) | 100 ~ 700 (conversión de frecuencia continua) |
| Par nominal (N·m) | 120 ~ 350 (Caixa de cambios europea de par medio) | 400 ~ 1200 (caixa de cambios de alto par) | 350 ~ 1500 (caixa de cambios de alta precisión importada) |
| Temperatura de extrusión (℃) | 70 ~ 170 (3-control de temperatura de sección) | 70 ~ 180 (5-sección control de temperatura preciso) | 60 ~ 190 (6-sección control de temperatura intelixente) |
| Presión de extrusión (MPa) | 2 ~ 8 | 3 ~ 10 | 2 ~ 12 |
| Capacidade de produción (kg/h) | 100 ~ 500 | 500 ~ 2000 | 200 ~ 2500 (personalizable) |
| Barrel Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment, hardness ≥60 HRC) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite, hardness ≥65 HRC) | Imported wear-resistant alloy steel (bimetallic composite + laser cladding, hardness ≥70 HRC) |
| Screw Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite) | Imported wear-resistant alloy steel (customized according to raw materials) |
| Sistema de control | PLC + touch screen, basic formula memory (≤20 groups) | PLC + industrial touch screen, formula memory (≤50 groups) | Intelligent PLC + cloud touch screen, formula memory (unlimited, cloud storage) |
| Heating Method | Electric heating + jacket water cooling | Electric heating + steam heating + jacket water cooling | Electric heating/steam heating (switchable) + jacket precise water cooling |
| Feeding Method | Single/double screw feeding (optional) | Twin-screw differential feeding + liquid feeding port (for oil/fat) | Multi-channel precision feeding (solid/liquid/grease, independent metering) |
| Self-Cleaning Performance | Standard self-cleaning | Enhanced self-cleaning | High-efficiency self-cleaning (separación de parafuso personalizada) |
| Poder (kW) | 15 ~ 45 | 55 ~ 160 | 37 ~ 200 (personalizable) |
| Dimensión total (L×W×H, m) | 2.8×1,2×1,8 ~ 4,0×1,5×2,2 | 4.5×1,8×2,5 ~ 6,0×2,2×3,0 | 3.0×1,5×2,0 ~ 7,0×2,5×3,2 (personalizable) |
| Peso (t) | 0.8 ~ 2.5 | 3.0 ~ 8.0 | 2.0 ~ 10.0 (personalizable) |
| Vantaxes básicas | Alta rendibilidade, operación sinxela, adecuado para empresas iniciais de alimentos para animais | Alta saída, baixo consumo de enerxía, rendemento estable, adecuado para a produción en masa a gran escala | Alta precisión, forte personalización, multifuncional, adecuado para a produción personalizada de alimentos para mascotas/snacks de gama alta |
Explicación do parámetro clave
Relación de compresión: O rango axustable está deseñado para diferentes tipos de alimentos para animais: baixa relación de compresión (4:1~6:1) para alimentos semihúmidos para mascotas, proporción media (6:1~9:1) para alimentos inchados secos, e alta proporción (9:1~12:1) para aperitivos funcionais de alta densidade para mascotas.
Barril & Screw Material: A selección do material de gradiente é adaptarse á abrasividade das diferentes materias primas: HTS BASIC para materias primas de fariña de carne/cereais comúns, HTS STANDARD/ PREMIUM for raw materials containing bone meal, calcium powder and other hard particles, effectively extending the service life of core components.
Feeding Method: The multi-channel feeding port of HTS PREMIUM series can realize the precise addition of liquid raw materials (such as fresh meat slurry, vegetable oil) and grease, which is suitable for the production of high-fat, high-protein high-end pet food.
Sistema de control: The cloud storage function of HTS PREMIUM series can realize remote parameter adjustment and production data monitoring, which is convenient for enterprises to carry out intelligent production management.
8. Future Development of Pet Food Extrusion Technology and Our Layout
With the continuous upgrading of the global pet food industry, the pet food market is presenting new development trends such as high-endization, functionalization, naturalization and diversification, which puts forward higher and more stringent requirements for pet food extrusion processing technology and equipment.
8.1 Development Trends of Pet Food Extrusion Technology
Intelligent and Digital Processing: The integration of industrial Internet, artificial intelligence and extrusion equipment will become a mainstream trend. The extruder will realize real-time monitoring of the whole production process, automatic adjustment of parameters, and predictive maintenance of equipment through sensors and cloud computing, reducing human intervention and improving the stability and consistency of product quality.
Adaptation to Natural and High-quality Raw Materials: With the increasing demand for natural pet food, extrusion equipment needs to be optimized for processing fresh meat, fresh vegetables and other raw materials with high moisture and high activity, reducing the loss of nutritional components of raw materials in the extrusion process and retaining the original flavor and nutrition of raw materials.
High Efficiency and Energy Saving: Under the background of global energy conservation and emission reduction, pet food extrusion equipment will pay more attention to energy efficiency optimization, through the improvement of screw structure, heating method and transmission system, reducing unit energy consumption and improving production efficiency, realizing green production.
Customization and Diversification: The market demand for personalized pet food (such as pet food for different breeds, ages, physical conditions, and functional pet snacks) está medrando, which requires extrusion equipment to have stronger customization and flexibility, and can quickly switch production processes and parameters to meet the production of multiple varieties and small batches of products.
8.2 Our Technical Layout and Future Planning
Facing the development trend of the pet food industry, we adhere to the concept of technological innovation driven by market demand, and continue to increase R & D investment in pet food extrusion equipment, focusing on the following aspects of research and development and optimization:
Intelligent Upgrading of Equipment: We will integrate more high-precision sensors and intelligent control algorithms into our extruder series, realize the automatic matching of extrusion parameters and product formulas, and launch a cloud management platform for production data, so that customers can monitor production status, analyze production data and optimize process parameters remotely.
Optimization of Raw Material Adaptability: We will develop a special screw structure and tempering process for fresh meat, high-fiber and other natural raw materials, reduce the shear force and heating time of raw materials in the extrusion process, and add a low-temperature puffing function to the high-end series to maximize the retention of the nutritional components and flavor of raw materials.
Energy Saving and Emission Reduction Improvement: We will adopt more efficient transmission systems and heating methods, such as permanent magnet synchronous motors and heat recovery devices, to reduce the energy consumption of the equipment by 15% ~ 20% on the basis of the original; at the same time, optimizar a estrutura dos equipos para reducir o ruído e a descarga de residuos, cumprindo as normas de produción de protección ambiental.
Ampliación das capacidades de personalización: Construiremos un sistema de personalización de produtos máis flexible, e pode personalizar o diámetro do parafuso, relación de compresión, método de alimentación e outros parámetros da extrusora segundo as necesidades de produción personalizadas do cliente (como snacks para mascotas con forma especial, alimento funcional de alta gama para mascotas); at the same time, Desenvolveremos máis equipos auxiliares para formar unha liña de produción totalmente automatizada desde a mestura de materias primas ata o envasado do produto acabado..
Profunda integración de tecnoloxía e servizo: Construiremos un centro de investigación e desenvolvemento de tecnoloxía de procesamento de alimentos para animais, equipo combinado R & D coa investigación da fórmula do produto, e proporcionar aos clientes solucións integradas de “equipos + fórmula + proceso”; at the same time, ampliaremos a canle de servizo técnico en liña, proporcionar orientación técnica en liña 7 × 24 horas e diagnóstico de fallos, e mellorar aínda máis a eficiencia do servizo posvenda.
9. Conclusión
A tecnoloxía de extrusión de alimentos para animais é o núcleo da moderna produción industrial de alimentos para animais, e o rendemento dos equipos de extrusión determina directamente a eficiencia da produción, calidade dos produtos e competitividade no mercado das empresas de alimentos para animais. Como provedor profesional de equipos de extrusión de calidade alimentaria, acumulamos unha rica experiencia no campo do procesamento de alimentos para animais, e lanzou unha gama completa de produtos de extrusora de dobre parafuso representados pola serie HTS, que solucionan perfectamente as dificultades de procesamento causadas pola alta viscosidade, alto contido de graxa e diversas materias primas de alimentos para animais.
As nosas extrusoras teñen as vantaxes dun baixo custo operativo de por vida, ampla gama de aplicacións, tecnoloxía avanzada e control de procesos fiable, e están equipados cun sistema completo de servizo de ventanilla única desde a prevenda ata a posvenda. Os parámetros técnicos detallados e axustables de cada serie poden satisfacer as necesidades de produción das empresas de alimentos para animais de diferentes escalas e tipos de produtos., desde alimentos inchados secos de nivel básico ata snacks funcionais personalizados de gama alta.
No futuro, co desenvolvemento continuo da industria de alimentos para animais, seguiremos tomando como núcleo a innovación tecnolóxica, toma como guía a demanda do cliente, e optimizar e actualizar constantemente o noso equipo de extrusión e sistema de servizo, esforzándose por ofrecer máis eficiencia, aforro de enerxía, solucións intelixentes e personalizadas de procesamento de alimentos para animais para clientes globais. Estamos dispostos a crecer xunto coas empresas de alimentos para animais, and contribute to the development of the pet food industry with high-quality equipment and professional services, creating more safe, nutritious and delicious pet food for pet families around the world.