Mixer hege en lege temperatuer Cold Mixer

Mixer – Hege en lege temperatuer Cold Mixer: SRL Series foar Precision Plastic Mixing

Mei 19 jierren fan ekspertize yn plestik ferwurking Compounding Machine Plastic Fabrikant apparatuer ûntwerp en applikaasje engineering, Ik haw gearwurke mei 350+ fabrikanten yn 'e plestikyndustry - fan ferpakking oant automotive - om mingprosessen te optimalisearjen foar konsekwinte materiaalkwaliteit en produksjeeffisjinsje. De SRL rige hege en lege temperatuer kâlde mixer (waarmte / cool mingde ienheid) stiet as in hoekstien fan moderne plestik gearstalling, it oanpakken fan de krityske needsaak foar unifoarme mingen, temperatuer kontrôle, en ûntgassen fan thermoplasten lykas PVC, PE, PP, en engineering harsens (ABS, PC). Boud op ymporteare Jeropeeske technology en ferfine foar wrâldwide produksjebehoeften, dit mingen ienheid leveret automatisearre, repeatable prestaasjes dy't elimineert de inconsistencies fan hânmjittich mingen en ferleget produksje ôffal mei maksimaal 15%.

Oanfraach & Kearnfunksjes fan SRL Series High / Low Temperatur Cold Mixer

SRL rige mingen ienheid is fan tapassing foar it mingen, kleurjen en drogen fan ferskate hars lykas poly、PE、PP、PVC polypropylene, polychloride ensfh. en yn it proses fan droegjen en ferdamping fan engineering plestik lykas ABS PC ensfh foardat foarmjen en ferwurkjen likegoed as yn it mingen fan phenolic hars. De veelzijdigheid makket it in essinsjeel stik apparatuer foar sawol lytse-batch spesjaliteit gearstalling as grutskalige yndustriële produksje, stypjende applikaasjes ynklusyf:

• PVC pipe / profyl compounding (stive en sêfte graden)
• PE / PP film / sheet produksje (kleur masterbatch yntegraasje)
• Engineering plastic pre-ferwurking (ABS / PC drogen en ûntgassing)
• Fenolharsmixing foar ynterieurûnderdielen fan auto's
• Recycled plestik gearstalling (drogen en additive blending)
• Masterbatch produksje (hege-konsintraasje kleur / additieven mingen)

De ienheid kombineart waarmte mingen en koel mingen tegearre - in ûntwerp mei twa etappe dat de wichtichste útdagings fan plestik mingen oplost: ûnfolsleine homogenisaasje, termyske degradaasje fan oververhitting, en agglomeraasje (klumping) fan materialen nei ferwaarming. De materialen nei waarmte mingen kinne krije yn koele mixer foar koeling automatysk, exhausts oerbleaune gassen en mijt agglomeraten. Compounding Machine Plastic Supplier Dizze naadleaze oergong fan waarm nei kâld mingen soarget derfoar dat materialen har strukturele yntegriteit behâlde, wylst se de unifoarme konsistinsje berikke dy't nedich is foar heechweardige extrusion, ynjeksje moulding, of blow moulding prosessen.

Dizze ienheid is ûntwikkele troch ymportearjen, en absorbing avansearre bûtenlânske technology. Troch it oannimmen fan PLC-kontrôle, it hat hege automatyske nivo. goede mingde effekt. folsleine funksje, kompakte struktuer en moaie uterlik. It is in ideale apparatuer foar plestik mingen. It PLC-kontrôlesysteem sintralisearret alle operasjonele parameters (mingen tiid, temperatuer, faasje, ûntslach timing), minsklike flater ferminderje en batch-to-batch-konsistinsje garandearje - kritysk foar regulearre yndustry lykas produksje fan medyske apparaten (FDA 21 CFR 177.1520 neilibjen) en produksje fan auto-komponinten (IATF 16949 noarmen).

Key operasjonele skaaimerken fan SRL Series Mixers

1. Fleksibele ferwaarming Modes

Ferwaarming modus: Elektryske ferwaarming of selsfriksje. De opsjes foar dûbele ferwaarming foldogge oan ferskate materiaaleasken en produksjeskalen:

• Elektryske ferwaarming: Precision ferset ferwaarming mei PID temperatuer kontrôle (± 2 ° C krektens) foar materialen gefoelich foar oververhitting (bgl., sêft PVC, ABS). Ideaal foar lytse-batch produksje of spesjaliteit harsen dêr't sekuere temperatuer regeljouwing is net ûnderhannelings. Elektryske ferwaarming elimineert ek it risiko fan fersmoarging troch oalje / gas ferwaarming systemen, wêrtroch't it geskikt is foar it ferwurkjen fan plestik yn kontakt mei iten.
• Self-friction Heating: Generearret waarmte troch de hege snelheid rotaasje fan mingde blêden (oant 1800 rpm) en materiaal-oan-materiaal wriuwing - kosten-effektyf foar produksje mei hege folume fan net-waarmtegefoelige materialen (bgl., stive PVC, PE). Dizze modus ferleget enerzjyferbrûk troch 20-25% fergelike mei elektryske ferwaarming foar grutte batches (≥200 kg), om't it de eigen kinetyske enerzjy fan it materiaal brûkt ynstee fan eksterne krêft.

2. Oanpasbere ûntlaadmodi

Discharge modus: Hânlieding of pneumatyske. It ûntslachsysteem is ûntwurpen foar maklik gebrûk en minimaal materiaalôffal:

• Hânlieding ûntslach: Mechanyske lever-oandreaune discharge poarte foar lytsskalige produksje (SRL-Z 50/100, 100/200 modellen). Ideaal foar foarsjennings mei lege trochstreaming of faak materiaal feroarings, om't it operators mooglik makket om mingde materialen te ynspektearjen foardat se ûntslein wurde en batchgrutte fleksibel oanpasse.
• Pneumatyske ûntslach: Lucht-oandreaune ûntslach poarte (8 bar wurkdruk) foar automatisearre, hege folume produksje (SRL-Z 200/500 nei 800/1600 modellen). It pneumatyske systeem soarget foar fluch, folsleine ûntslach (≤30 sekonden per batch) mei minimale materiaal retinsje (<0.5% fan batch folume), ferminderjen fan ôffal en downtime tusken batches. It kin wurde yntegrearre mei conveyor systemen foar direkte oerdracht oan extruders / ynjeksje molders.

3. Avansearre Mixing Blade Design

De SRL-searje brûkt in proprietêr ûntwerp mei dûbele helixblêden (ymportearre út Dútske engineering spesifikaasjes) dat soarget foar 360 ° materiaal sirkulaasje binnen de mingen keamer:

• Hege snelheid rotearjende blêden (oant 1800 rpm yn waarmte mixer) meitsje in turbulint flow patroan, it opbrekken fan agglomeraten en it garandearjen fan unifoarme ferdieling fan additieven (stabilisatoren, plasticizers, flammefertragers) op it partikelnivo.
• Cool mixer blades wurkje op legere snelheden (50-180 rpm) mei in spiraalûntwerp dat materialen sêft agitearret by koeling, it foarkommen fan clumping by it maksimalisearjen fan oerflakgebiet foar waarmteôffier en ûntgassing.
• Blades binne makke fan wear-resistant alloy stiel (40Cr) mei in oerflak hurdens fan HRC 58-60, it útwreidzjen fan tsjinst libben oan 8,000+ operaasje oeren-3x langer dan standert koalstof stielen blêden-sels by it mingen abrasive fol ferbiningen (bgl., 50% calcium karbonaat fol PVC).

4. Integrated Degassing System

In ynboude fakuüm ûntgassing haven (opsjoneel foar alle modellen) en atmosfearyske vent yn 'e koele mixer ferwideret focht, flechtige organyske ferbiningen (VOCs), en luchtbellen út materialen:

• Kritysk foar hygroskopyske technykplestik (ABS, PC) - elimineert oerflakdefekten (bubbels, pinholes) yn klear produkten.
• Ferleget VOC útstjit troch 90% ferlike mei iepen mingsystemen, foldogge oan EU REACH en US EPA luchtkwaliteit noarmen.
• Automatisearre degassing timing (programmearber fia PLC) soarget foar konsekwinte resultaten oer batches.

Technyske parameters fan SRL Series High / Low Temperatur Cold Mixer

De SRL-searje is beskikber yn 7 modellen, opskaald om oerien te kommen mei produksjevoluminten fan lab-skaal (50L waarmte mixer) op yndustriële skaal (800L waarmte mixer). Alle parameters wurde bewarre hjirûnder, mei opheldering foar ienheid konsistinsje en operasjonele kontekst:

Model	Effektive folume (L) (Heat / Cool)	Rotary snelheid (rpm) (Heat Low / Heat High / Cool)	Motor / ferwaarming macht (kW) (Heat Low / Heat High / Cool)	Diminsje (mm) (L×W×H)	Gewicht (T)	Mixing / cooling tiid (min/pot)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10min/pot
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10min/pot
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10min/pot
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10min/pot
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10min/pot
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10min/pot
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10min/pot

Key Parameter Notes:

• Rotary snelheid wearden wjerspegelje lege / hege snelheid ynstellings foar de waarmte mixer (ferstelbere fia VFD) en fêste snelheid foar de koele mixer.
• Motor / ferwaarming macht wurdt ferdield tusken waarmte mixer (low / hege snelheid motor) en koele mixermotor - alle wearden foldogge oan IE3 premium effisjinsjenoarmen (EU Ecodesign Rjochtline 2009/125/EC).
• Mixing / cooling tiid (6-10min/pot) is in typysk berik foar PVC compounding; engineering plestik (ABS/PC) kin fereaskje 8-12 minuten foar folsleine drogen / ûntgassen.

Operasjonele foardielen fan SRL Series High / Low Temperatur Cold Mixer

1. Superior Mixing Uniformity

Testen fan tredden troch de China Compounding Machine Plastic Factory Yndustry Feriening (CPMIA) befêstiget dat de SRL rige berikt 98% mingen uniformiteit foar PVC ferbiningen-12% heger as single-stage mixers. Dizze uniformiteit fertaalt nei:

• Konsistente kleurferdieling yn klear produkten (gjin streaking yn film / sheet)
• Uniform meganyske eigenskippen (treksterkte, impact ferset) yn extrudearre profilen
• Reduzearre skrap tariven (fan 8-10% nei <2% foar de measte applikaasjes)

2. Enerzjy-effisjinsje & Kosten Savings

De dûbele ferwaarmingsmodus en automatisearre PLC-kontrôle optimalisearje enerzjyferbrûk:

• Self-friction ferwaarming ferleget elektrisiteit konsumpsje troch 20-25% foar batches mei hege folume.
• Heat recovery systeem (fakultatyf) vangt ôffal waarmte fan de koele mixer te pre-heat ynkommende materialen, besuniging fan it totale enerzjyferbrûk troch in ekstra 10%.
• Automatisearre operaasje ferleget arbeidskosten troch 50% ferlike mei hânmjittich mingen (1 operator kin beheare 2-3 mixers tagelyk).

In middelgrutte PVC-pipefabrikant mei de SRL-Z 300/600 model rapportearre jierlikse enerzjybesparring fan $28,000 en arbeidsbesparring fan $ 45,000 - ROI berikt yn gewoan 10 moannen.

3. Hege automatisearring & Repeatabiliteit proses

It PLC-kontrôlesysteem bewarret oant 50 pre-programmearre materiaal resepten (bgl., stive PVC pipe compound, sêft PVC medyske klasse, ABS auto klasse), tastean:

• Ien-touch resept seleksje foar flugge materiaal feroarings (≤15 minuten tusken resepten).
• Automatisearre batch timing, temperatuer kontrôle, en ûntslach-eliminearjen fan minsklike flater by it mingjen fan parameters.
• Data logging fan alle batch parameters (temperatuer, tiid, faasje) foar regeljouwing neilibjen en kwaliteit kontrôle audits.

Dit nivo fan automatisearring is kritysk foar fabrikanten dy't wurkje yn regulearre yndustry (medysk, iten ferpakking) dêr't proses traceability is ferplichte.

4. Kompakt ûntwerp & Romte effisjinsje

Nettsjinsteande syn folsleine funksjonaliteit, de SRL rige hat in kompakt, yntegrearre ûntwerp dat besparret fabryk flier romte:

• Heat- en koelmixers wurde op ien frame monteard (gjin aparte ynstallaasje nedich).
• It lytste model (SRL-Z 50/100) beslacht gewoan 4.14 m² (2300× 1800 mm) - ideaal foar lytse workshops as laboratoariumynstellingen.
• Opsjoneel fertikaal ûntwerp foar gruttere modellen (SRL-Z 500/1000, 800/1600) fermindert flier romte troch 30% ferlike mei horizontale alternativen.

Case Study: SRL-Z 200/500 Mixer Optimizes ABS Compounding (Dútslân)

In Dútske fabrikant fan auto-ûnderdielen ymplementearre de SRL-Z 200/500 hege / lege temperatuer kâlde mixer yn 2024 om ferâldere single-stage mixers te ferfangen foar ABS-komposysje (brûkt yn ynterieur trim komponinten):

• Orizjinele útdagings:
  • Mixing uniformiteit fan 85% - inkonsistente kleur en meganyske eigenskippen yn ôfmakke dielen.
  • Hege skraprate (12%) troch materiaal agglomeraasje en focht-relatearre defekten.
  • Hânlieding fereasket 2 operators per mixer - hege arbeidskosten.
  • Net-neilibjen fan IATF 16949 (gebrek oan proses gegevens logging).
• Resultaten nei ynstallaasje:
  • Mixing uniformiteit ferbettere oan 98% - 100% pass rate foar kleur / meganyske eigendom testen.
  • Scrap rate fermindere ta 1.8% – jierlikse materiaalbesparring fan € 32.000.
  • Arbeid kosten besunige troch 50% (1 operator beheart 2 mixers) - jierlikse besparring fan € 58.000.
  • Folsleine konformiteit mei IATF 16949 (gegevens logging en resept traceability).
  • Produksje trochstreaming ferhege mei 25% (flugger batch tiden en feroarings).

De plant engineering manager notearre: "De SRL-Z-mixer hat ús gearstallingsproses feroare - wy produsearje no konsekwint, ABS-ferbiningen fan hege kwaliteit mei minimaal ôffal, en ús kontrôle tarieding wurdt ferienfâldige troch de automatisearre gegevens logging. It kompakte ûntwerp makke ek weardefolle flierromte frij foar ekstra ekstruderingslinen.

Ynstallaasje, Operaasje & Ûnderhâld Rjochtlinen

1. Ynstallaasje easken & Proses

De mixer fan 'e SRL-searje is ûntworpen foar ienfâldige ynstallaasje mei minimale tarieding fan 'e side:

1. Site Tarieding:
   • Beton stifting (150mm dikte) te stypjen mixer gewicht (2.2T oant 7.5T).
   • Streamtafier: 380V 3-fase 50/60Hz (yn oerienstimming mei EU / US elektryske noarmen).
   • Komprimearre lucht oanbod (6-8 bar) foar pneumatyske ûntladingsmodellen (fakultatyf).
   • Ventilaasje systeem (foar ûntgassen) - yn oerienstimming mei lokale regeljouwing foar luchtkwaliteit.
2. Ynstallaasjeproses:
   • Factory pre-assembled frame wurdt levere en gepositioneerd op 'e stifting (kraan nedich foar modellen >3T).
   • Elektryske bedrading en loftline ferbining (as fan tapassing) troch sertifisearre elektriciens / monteurs.
   • Kalibraasje fan temperatuersensors en PLC-kontrôlesysteem (útfierd troch Zhuoyue technyske team).
   • Testrun mei dummy materiaal (kalsium karbonaat) om it mingen te kontrolearjen, ferwaarming, en ûntslach funksjonaliteit.

Ynstallaasje nimt typysk 1-2 dagen foar lytse modellen (SRL-Z 50/100, 100/200) en 2-3 dagen foar grutte modellen (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Standert Operating Proseduere (SOP)

Basis operaasje fan de SRL rige mixer folget in repeatable, automatisearre workflow:

1. Selektearje it foarprogrammearre resept op 'e PLC HMI (of ynfier oanpaste parameters: temperatuer, tiid, faasje).
2. Laad grûnstoffen yn 'e waarmtemixer hopper (hânmjittich of automatisearre conveyor feeding).
3. Inisjearje de mingsyklus - waarmtemixer wurket op ynstelde snelheid / temperatuer (elektryske of sels-friction ferwaarming).
4. Nei ôfrin fan waarmte mingen, materialen wurde automatysk oerbrocht nei de koele mixer foar koeling / degassing.
5. Cool mixer wurket op ynstelde snelheid oant doeltemperatuer (typysk 40-50 °C) wurdt berikt.
6. Automatisearre (pneumatyske) of hânmjittich ôffieren fan mingde materialen oan opslach hopper / extruder feed.
7. Skjinmeitsje de mingde keamer (fakultatyf, foar materiaal feroarings) mei help fan komprimearre lucht of iten-grade skjinmeitsjen aginten (FDA-konform).

Zhuoyue jout in detaillearre SOP hânboek (Ingelsk / Dútsk / Frânsk / Spaansk) mei foto's en stap-foar-stap ynstruksjes foar alle modellen.

3. Previntive Underhâld Schedule

Regelmjittich ûnderhâld soarget foar in lange libbensdoer fan de mixer (10+ jierren) en konsekwint prestaasje:

• Deistich ûnderhâld:
  • Ynspektearje hopper foar materiaal brêge / blokkades.
  • Kontrolearje temperatuersensors foar krektens (Kalibrearje mei in digitale termometer).
  • Skjin ôflaatpoarte om materiaalopbou te foarkommen.
• Wyklikse Underhâld:
  • Smearje de lagers fan de mixer mei iten-grade grease (FDA-kompatibel foar applikaasjes foar itenkontakt).
  • Ynspektearje mingblêden foar wear / skea (ferfange as blade dikte wurdt fermindere troch >2mm).
  • Test emergency stop funksje en feiligens interlocks.
• Monthly Underhâld:
  • Kalibrearje PLC temperatuer kontrôle (ferifiearje tsjin NIST-traceable termometer).
  • Kontrolearje elektryske ferbiningen (tighten losse terminals om foar te kommen oververhitting).
  • Clean waarmte Exchanger (koele mixer) om koeleffisjinsje te behâlden.
• Jierliks ​​ûnderhâld:
  • Ferfange mingde blêden (as droegen) of recoating mei wear-resistant wolfraam carbid.
  • Overhaul motor en gearbox (ferfange oalje, ynspektearje gears).
  • Folsleine systeem ynspeksje troch Zhuoyue technyske team (omfettet prestaasjes testen en kalibraasje).

Zhuoyue biedt in previntyf ûnderhâldprogramma mei plande besites op it plak (fearnsjier / jierliks) en 24/7 technyske stipe foar needreparaasjes.

FAQs Oer SRL Series High / Low Temperatur Cold Mixer

Q: Kin de mixer fan 'e SRL-searje recycled plestik behannelje mei hege fochtynhâld?

IN: Ja. De droegefunksje fan 'e waarmtemixer (elektryske of sels-friction ferwaarming) verwijdert effektyf focht út recycled plestik (oant 5% focht ynhâld) tidens it mingen, wylst de koele mixer syn degassing haven elimineert wetterdamp. Foar recycled materialen mei hege focht (5-10%), wy riede de opsjonele fakuüm degassing upgrade te garandearjen folsleine drogen.

Q: Wat is de levertiid foar oanpaste konfigureare SRL-searjemixers?

IN: Standert modellen (SRL-Z 50/100 nei 800/1600) hawwe in lead tiid fan 6-8 wiken. Oanpaste konfiguraasjes (bgl., FDA-compliant kontakt dielen, fakuüm ûntgassen, fertikale design) fereaskje 10-12 wiken. Fersnelle produksje (4-wike lead tiid) is beskikber foar in ekstra 20% fergoeding foar standert modellen.

Q: Is training jûn foar operators en ûnderhâld technici?

IN: Ja. Zhuoyue jout 1-dei op-site operator training (basis operaasje, resept opset, troubleshooting) en 2-dagen ûnderhâld technikus training (avansearre kalibraasje, blade ferfanging, PLC programmearring). Training is beskikber yn it Ingelsk, Dútsk, Frânsk, Spaansk, en Mandaryn, mei praktyske sesjes mei jo eigentlike materialen foar maksimale relevânsje.

Q: Kin de mixer wurde yntegrearre mei in folsleine extrusion line?

IN: Absolút. De mixer fan 'e SRL-searje is ûntworpen om naadloos te yntegrearjen mei de folsleine ekstruderingssystemen fan Zhuoyue (extruders, feeders, downstream apparatuer). It PLC-kontrôlesysteem kin wurde syngronisearre mei extruder-PLC's om te soargjen dat materiaalfeeding oerienkomt mei extrusionoutput, it eliminearjen fan produksjeknelpunten en it ferminderjen fan ôffal.

Q: Wat garânsje wurdt foarsjoen foar de SRL rige mixer?

IN: Zhuoyue biedt in 2-jierrige garânsje op alle meganyske komponinten (mingde blêden, frame, discharge systeem) en in 1-jierrige garânsje op elektryske / PLC-komponinten. Útwreide garânsje opsjes (3-5 jierren) binne beskikber, ynklusyf jierlikse previntive ûnderhâld besites en prioriteit reserve dielen levering.

Foar hast twa desennia, de SRL rige hege en lege temperatuer kâlde mixer hat west in fertroude oplossing foar plastic fabrikanten wrâldwiid, it leverjen fan precisionmixing, kosten effisjinsje, en regeljouwing neilibjen. Oft jo PVC komponearje foar buizen, drogen ABS foar automotive komponinten, of it mingen fan fenolharsen foar yndustriële tapassingen, dizze mixer is ûntwurpen om te foldwaan oan de easken fan moderne plestik ferwurking. Nim hjoed kontakt op mei ús technyske team om in fergese analyse fan it mingproses oan te freegjen en offerte ôfstimd op jo produksjebehoeften.