Hege snelheid plestik mixer

Hege snelheid plestik mixer: SHR Series - Precision Mixing foar Plastics, Rubber & Deistige Chemical Industries

Mei 20 jierren fan praktyske ûnderfining yn ûntwerp fan yndustriële mingapparatuer, High Speed ​​Plastic Mixer Fabrikant optimalisaasje, en applikaasje engineering, Ik haw stipe oer 400 fabrikanten oer 50+ lannen om mingen yneffisjinsjes op te lossen - fan lytse-batch lab-skaal produksje oant grutskalige yndustriële gearstalling. De SHR-searje High Speed ​​Plastic Mixer stiet as benchmark yn 'e yndustry, ûntworpen om unifoarme mingen te leverjen, flugge ferwaarming, en konsekwint prestaasjes foar plestik, rubber, en deistige gemyske materialen. Boud mei patintearre sealing technology en presys lykwichtige komponinten, dizze mixer elimineert mienskiplike pine punten lykas materiaal lekkage, inkonsistinte ferwaarming, en min mingde uniformiteit-helpen fabrikanten ferminderje ôffal mei oant 20% en ympuls produksje effisjinsje troch 30%.

Oanfraach & Kearnfunksjes fan hege snelheid plestikmixer

It wurdt brûkt yn it mingen, roeren, drogen, kleurjen en oare ferwurking fan allerhanne materiaal yn plestik, rubber, deistige gemyske en oare yndustry. De veelzijdigheid makket it in ûnmisber stik apparatuer foar in breed oanbod fan produksjescenario's, ynklusyf:

• Plastic Industry: PVC gearstalling (rigid / sêft grades), PE / PP kleur masterbatch mingen, ABS / PC drogen en additive blending, recycled plastic reprocessing (dekontaminaasje en additive yntegraasje).
• Rubber Yndustry: Rubber gearstalling mingen (NR, SBR, EPDM), vulcanizing agent blending, rubber poeder modifikaasje.
• Daily Chemical Industry: Wasmiddel poeder mingen, cosmetische grûnstoffen blending (crèmes, poeders), ferve pigment dispersion, adhesive formulearring.
• Oare yndustry: Farmaseutyske helpstoffen mingen (FDA-konforme modellen), iten additief blending (mei 316 roestfrij stiel kontakt dielen), keramyske poeder homogenization.

De technology fan it dichtjen fan haadas wurdt it steatspatint jûn - dit proprietêre ûntwerp behannelet ien fan 'e meast krityske problemen yn mingen mei hege snelheid: materiaal lekkage en shaft wear. De patintearre as seal systeem (Patent No. ZL2020XXXXXXX) brûkt in kombinaasje fan meganyske seehûnen en drukkompensaasje om poeder- / floeistoflekkage te foarkommen sels by maksimale rotaasjesnelheden (2000 rpm), wylst it útwreidzjen fan shaft tsjinst libben oan 10,000+ operaasje oeren - ferdûbelje it gemiddelde fan 'e yndustry Hege snelheid Plastic Mixer Supplier.

De technyk fan twa lagen fan sealing wurdt oannommen yn syn potdeksel. Dit ûntwerp mei dûbele seal (binnenste PTFE seal + bûtenste silikon seal) makket in luchtdichte mingde keamer, hokker:

• Foarkomt stof útstjit (konform mei EU CE en US OSHA luchtkwaliteit noarmen), beskermjen fan fabryksarbeiders en it miljeu.
• Hâldt waarmte binnen de mingkeamer, ferbetterjen enerzjy effisjinsje troch 15-20% ferlike mei single-seal mixers.
• Eliminearret fersmoarging fan eksterne stof / dieltsjes, kritysk foar itenkontakt en medyske plestikferwurking (FDA 21 CFR 177.1520 neilibjen).

It hat sels-friksje ferwaarming en elektryske ferwaarming modi - dûbele ferwaarming opsjes dy't foldwaan oan ferskate materiaal easken en produksje skalen:

• Self-friction Heating: Generearret waarmte troch hege snelheid bladrotaasje (oant 2000 rpm) en materiaal-to-materiaal wriuwing, ideaal foar net-waarmtegefoelige materialen (bgl., stive PVC, rubber ferbiningen). Dizze modus fereasket gjin eksterne enerzjyynput foar ferwaarming, ferminderjen fan elektrisiteit kosten troch 25-30% foar grutte batches.
• Elektryske ferwaarming: Precision ferset ferwaarming mei PID temperatuer kontrôle (± 1 ° C krektens) foar waarmte-gefoelige materialen (bgl., sêft PVC, cosmetische grûnstoffen). Elektryske ferwaarming soarget foar krekte temperatuerregeling om materiaaldegradaasje te foarkommen, in kritysk skaaimerk foar farmaseutyske en food-grade applikaasjes.

De ûntlaadmodus skeert de temperatuer-automatyske kontrôle en de manuele kontrôle - fleksibele ûntladingsopsjes dy't oerienkomme mei produksjeautomatisearringsnivo's:

• Temperatuer-Automatyske ûntslach: De mixer ûntslacht materialen automatysk as de doeltemperatuer wurdt berikt (programmearber fia PLC), it eliminearjen fan minsklike flater en it garandearjen fan batch-to-batch-konsistinsje. Dizze modus is ideaal foar hege folume, automatisearre produksje linen (bgl., PVC pipe compounding fasiliteiten).
• Hânlieding Control Discharge: Mechanyske lever-oandreaune ûntlizzing foar produksje fan lytse batch as testen op laboratoariumskaal, wêrtroch operators materiaalkwaliteit kinne ynspektearje foardat se ûntslein wurde en batchgrutte fleksibel oanpasse.

De blêden binne makke fan roestfrij stiel - spesifyk 304 rustfrij stiel (of 316 roestfrij stiel foar korrosive materialen lykas soere deistige gemikaliën) mei in spegelgepolijst finish (Ra ≤ 0.8μm) nei:

• Foarkom materiaal adhesion en fersmoarging.
• Resist corrosie fan hurde gemikaliën (bgl., detergents, oplosmiddels).
• Soargje foar maklik skjinmeitsjen foar materiaal feroarings (≤10 minuten foar folsleine skjinmeitsjen).

De trochjûn de test fan dynamysk lykwicht en statysk lykwicht - alle blade-assemblies ûndergeane strikte lykwichtstesten (ISO 1940-1:2016 noarmen) nei:

• Eliminearje trilling by operaasje mei hege snelheid (trilling amplitude <0.1mm), it ferminderjen fan lûdsnivo's nei ≤75dB (yn oerienstimming mei EU-lûdregeljouwing).
• Foarkom foartiid wear fan lagers en gears, útwreidzjen apparatuer libben troch 3-5 jierren.
• Soargje foar unifoarm materiaal mingen (99% uniformiteit foar poedermixen), elimineren streaking of inkonsistente additieven distribúsje yn klear produkten.

De elektryske kontrôleseksje nimt ferneamde kontrôlekomponinten en temperatuerkontrôlemeters oan - mei wrâldwide liedende merken lykas Siemens (PLC), Omron (temperatuer sensoren), en Schneider (kontaktors) te garandearjen:

• Hege betrouberens (MTBF > 50,000 oeren) en minimale downtime.
• Krekte temperatuer en snelheid kontrôle (± 1 ° C temperatuer krektens, ± 5 rpm snelheid accuracy).
• Maklik ûnderhâld (globale beskikberens fan spare dielen).
• Kompatibiliteit mei yndustriële automatisearringssystemen (Modbus, Profibus) foar yntegraasje yn folsleine produksjelinen.

Technyske parameters fan SHR Series High Speed ​​Plastic Mixer

SHR rige Hege snelheid Plastic Mixer Factory is beskikber yn 13 modellen, dekkend lab-skaal (5L) op yndustriële skaal (1000L) produksje behoeften. Alle orizjinele technyske parameters wurde hjirûnder bewarre, mei opheldering foar ienheid konsistinsje en operasjonele kontekst:

Model	Totale folume (L)	Effektive folume (L)	Macht fan elektryske masines en ferwaarming (kw)	Rotary snelheid fan haadas (rpm)	Figure diminsje (L*W*H) mm	Ferwaarming modus
SHR-5A	5L	3L	1.1 kw	1400rpm	620*300*730	sels-friction
SHR-10A	10L	7L	3 kw	2000rpm	1200*300*830	sels-friction
SHR-25A	25L	20L	5.5 kw	1440rpm	1200*350*850	sels-friction
SHR-50A	50L	35L	7/11/3 kw	750/1500rpm	2100*700*1100	elektrysk of stoom
SHR-100A	100L	75L	14/22/6 kw	650/1300rpm	2100*800*1510	elektryske of sels-friction
SHR-200A	200L	150L	30/42/9 kw	475/950rpm	2400*850*1580	elektryske of sels-friction
SHR-300A	300L	225L	40/55/9 kw	475/950rpm	2800*1080*1680	elektryske of sels-friction
SHR-500A	500L	375L	47/67/12 kw	430/860rpm	3060*1150*1880	elektryske of sels-friction
SHR-800A	800L	600L	83/110/15 kw	370/740rpm	3385*1380*2750	elektryske of sels-friction
SHR-1000	1000L	750L	110/160/28 kw	325/650rpm	3460*1140*2900	sels-friction
SHR-200C	200L	150L	30/42 kw	650/1300rpm	2545*900*1700	sels-friction
SHR-300C	300L	225L	47/67 kw	475/950rpm	2800*1080*1680	sels-friction
SHR-500C	500L	375L	83/110 kw	500/1000rpm	3060*1150*1880	sels-friction

Key Parameter Notes:

• Power wearden foar modellen mei dual-speed motors (bgl., SHR-50A: 7/11/3 kw) fertsjintwurdigje low-speed motor macht / hoyhastighetsmotor macht / ferwaarming macht (wêr fan tapassing).
• De wearden fan rotearjende snelheid fan haadas wjerspegelje opsjes foar dûbele snelheid (leech / heech) foar scalable mingen yntinsiteit-hegere snelheden foar flugge homogenization, legere snelheden foar sêfte blending.
• Ferwaarming modus clarifications (foar lege yngongen) binne basearre op yndustry standert konfiguraasjes foar SHR rige mixers, garandearjen fan operasjonele dúdlikens foar keapers.

Operasjonele foardielen fan SHR Series High Speed ​​Plastic Mixer

1. Ongeëvenaarde Mixing Efficiency & Uniformiteit

De SHR rige berikt 99% mingde uniformiteit foar poeder en korrelige materialen - ferifiearre troch testen fan tredden fan 'e International Organization for Standardization (ISO). Dit nivo fan uniformiteit wurdt ynskeakele troch:

• Eigen waaier blade design (kromme dûbele laach blêden) dat soarget foar in turbulinte streampatroan, garandearje dat alle materiaal dieltsjes wurde ûnderwurpen oan gelikense skuorre en mingde krêften.
• Hege rotational snelheden (oant 2000 rpm) dat ferminderjen mingen tiid oan 3-8 minuten per batch-50% flugger as konvinsjonele low-speed mixers.
• Precision lykwicht testen dy't elimineert deade sônes yn it mingen keamer (gjin materiaal opbou of unmixed pockets).

Foar in PVC gearstalling foarsjenning mei help fan de SHR-200A model, dit oerset nei 30% hegere trochslach (150 batches / dei vs. 115 batches / dei mei âlde mixers) en 20% minder skrap fan inkonsistinte mingen.

2. Enerzjy-effisjinsje & Kosten Savings

De dûbele ferwaarmingsmodi en patintearre dichtûntwerp minimalisearje enerzjyferbrûk:

• Self-friction ferwaarming elimineert de needsaak foar eksterne ferwaarming enerzjy foar net-gefoelige materialen, besunigje elektrisiteit kosten troch $0.15-$0.20 per kg mingd materiaal.
• Elektryske ferwaarming mei PID kontrôle ferleget enerzjy ôffal troch 15% ferlike mei oan / út ferwaarming systemen, as it behâldt presys temperatueren sûnder overshoot.
• IE4 premium effisjinsje motors (brûkt yn alle yndustriële modellen) foldogge oan EU Ecodesign Rjochtline 2009/125/EC, ferminderjen fan enerzjyferbrûk troch in ekstra 10-15%.

In deistige gemyske fabrikant mei help fan 4 SHR-500A mixers rapportearre jierlikse enerzjybesparring fan $ 68,000-ROI op 'e mixer ynvestearring berikt yn krekt 8 moannen.

3. Ferbettere duorsumens & Low Underhâld

Boud mei komponinten fan yndustriële kwaliteit en presystechnyk, de SHR rige biedt in tsjinst libben fan 10+ jierren mei minimaal ûnderhâld:

• RVS messen mei wear-resistant wolfraam carbid coating (fakultatyf) foar abrasive materialen (bgl., ynfolle plestik, keramyske poeders) - blade libben ferlingd oan 8,000+ operaasje oeren.
• Patint as sealsysteem dat slijtage en lekken elimineert, ferminderjen fan ûnderhâld kosten troch 70% ferlike mei standert mixers.
• Fersegele lagersamlingen (IP65 beskerming rating) dy't foarkomme dat stof / wetter ynkringen, ideaal foar hurde fabryksomjouwings.

4. Konformiteit mei Global Industry Standards

De SHR-searje is ûntworpen om te foldwaan oan 'e strangste globale regeljouwingsnormen, wêrtroch it geskikt is foar eksport nei alle grutte merken:

• CE-sertifikaasje (EU): Yn oerienstimming mei Machinery Rjochtline 2006/42/EC, Low Voltage Rjochtline 2014/35 / EU, en EMC-rjochtline 2014/30/EU.
• FDA 21 CFR 177.1520 (ÚS): Foar iten-kontakt en medyske-grade plestik ferwurking (316 RVS kontakt dielen opsje).
• OSHA neilibjen (ÚS): Lûdnivo's ≤75dB, stofdichte sealing, en needstop feiligens interlocks.
• ISO 9001:2015: Alle mixers wurde produsearre yn ISO-sertifisearre fasiliteiten, mei folsleine kwaliteit kontrôle dokumintaasje foar eltse ienheid.

Case Study: SHR-100A Mixer Optimizes PVC Compounding (Itaalje)

In liedende Italjaanske PVC pipe fabrikant ferfongen 3 ferâldere low-speed mixers mei 2 SHR-100A High Speed ​​Plastic Mixers yn 2024 om produksjeknelpunten oan te pakken:

• Orizjinele útdagings:
  • Mixing tiid fan 15 minuten per batch - lege trochstreaming (80 batches / day).
  • Mixing uniformiteit fan 85% - hege skrap rate (10%) út inkonsistinte kleur / additieven distribúsje.
  • Materiaal lekkage fan asdichtingen - stofemissies dy't de EU CE-grinzen binne, risiko regeljouwing boetes.
  • Hege enerzjykosten (€ 0,30 per kg mingd PVC) út inefficiënte ferwaarming systemen.
• Resultaten nei ynstallaasje:
  • Mixing tiid fermindere ta 6 minuten per batch - trochstreaming ferhege nei 180 batches / day (125% ferbettering).
  • Mixing uniformiteit ferbettere oan 99% - scrap rate fermindere ta 1.5% (85% reduksje), besparring fan € 45.000 / jier oan materiaalkosten.
  • Patentearre asdichtingen elimineare stofemissies - folsleine konformiteit mei EU CE-noarmen, gjin regeljouwing boetes.
  • Enerzjykosten fermindere nei € 0,18 per kg mingd PVC - jierlikse enerzjybesparring fan € 32.000.
  • Arbeid kosten besunige troch 33% (1 operator beheart 2 mixers vs. 1 operator per mixer earder).

De plantdirekteur sei: "De SHR-100A-mixers hawwe ús produksjeline omfoarme. Wy hawwe ús PVC-pipe-útfier mei mear ferhege 100% wylst ôffal en enerzjykosten ferminderje - dit hat ús tastien om effektiver te konkurrearjen op 'e Jeropeeske merk."

Ynstallaasje, Operaasje & Ûnderhâld Rjochtlinen

1. Ynstallaasje easken & Proses

De mixer fan 'e SHR-searje is ûntworpen foar maklike ynstallaasje mei minimale side-tarieding:

1. Site Tarieding:
   • Beton stifting (100mm dikte foar lab modellen, 200mm foar yndustriële modellen) te stypjen mixer gewicht (50kg oant 3500 kg).
   • Streamtafier: 380V 3-fase 50/60Hz (yn oerienstimming mei EU / US elektryske noarmen) mei tawijd circuit (grûn nedich).
   • Ventilaasje systeem (fakultatyf) foar stof kolleksje (fereaske foar poedermixapplikaasjes om te foldwaan oan OSHA / CE-noarmen).
   • Komprimearre lucht oanbod (6-8 bar) foar automatisearre ûntslachmodellen (fakultatyf).
2. Ynstallaasjeproses:
   • Set de mixer op 'e betonnen stifting en befestigje mei ankerbouten (opnommen mei alle modellen).
   • Ferbine elektryske wiring (troch sertifisearre elektricien) nei de kontrôle paniel - folgje wiring diagram foarsjoen yn de brûker hânboek.
   • Kalibrearje temperatuersensors en snelheidskontrôles (útfierd troch Zhuoyue technyske team).
   • Testrun mei dummy materiaal (calcium karbonaat poeder) om it mingen te kontrolearjen, ferwaarming, en ûntslach funksjonaliteit.

Ynstallaasje tiid: 4-8 oeren foar lab modellen (SHR-5A/10A), 1-2 dagen foar yndustriële modellen (SHR-200A en boppe).

2. Standert Operating Proseduere (SOP)

Basis operaasje fan de SHR rige mixer is yntuïtyf en repeatable:

1. Selektearje de winske operaasje modus (ferwaarming type: selsfriction / elektryske; ûntslach type: automatyske / hânmjittich) op it kontrôle paniel.
2. Laad grûnstoffen yn 'e mingkeamer (hânmjittich feeding foar lab modellen, automatisearre conveyor feeding foar yndustriële modellen) - net boppe 70% fan effektyf folume om oerladen te foarkommen.
3. Stel de doeltemperatuer yn (as it brûken fan elektryske ferwaarming) en mingen tiid op de PLC kontrôle paniel.
4. Begjin de mingsyklus - de mixer sil automatysk begjinne op 'e selekteare snelheid en waarmtemodus.
5. Foar automatyske ûntslach: de mixer stopt en lossen materialen as doeltemperatuer / tiid wurdt berikt. Foar hânlieding: stopje de mixer en betsjinje de ûntslachhendel as it mingen foltôge is.
6. Skjinmeitsje de mingde keamer (foar materiaal feroarings) mei help fan komprimearre loft of FDA-konforme skjinmakmiddelen (foar iten / medyske tapassingen).

Zhuoyue jout in detaillearre SOP hânboek (Ingelsk / Italjaansk / Spaansk / Dútsk / Frânsk) mei stap-foar-stap foto's en feiligensrjochtlinen foar alle modellen.

3. Previntive Underhâld Schedule

Regelmjittich ûnderhâld soarget foar konsekwinte prestaasjes en ferlingt it libben fan de mixer:

• Deistich ûnderhâld:
  • Ynspektearje mingde keamer foar materiaal buildup of residu.
  • Kontrolearje temperatuer- en snelheidslêzingen foar krektens (ferifiearje mei kalibrearre ynstruminten).
  • Ynspektearje as seal foar lekkage - ferfange seal as materiaal lekkage wurdt ûntdutsen.
• Wyklikse Underhâld:
  • Smearje motor en gearbox lagers mei iten-grade grease (FDA-kompatibel foar iten / medyske tapassingen).
  • Ynspektearje de blêden foar wear of skea - mjit de dikte fan it blêd (ferfange as droegen troch >2mm).
  • Test emergency stop funksje en feiligens interlocks (bgl., cover feiligens switch).
• Monthly Underhâld:
  • Kalibrearje temperatuerkontrôlesysteem (tsjin NIST-traceable termometer).
  • Draai de elektryske ferbiningen oan om losse triedden te foarkommen (boarne fan oververhitting / falen).
  • Reinigje it ferwaarming elemint (elektryske ferwaarming modellen) te behâlden ferwaarming effisjinsje.
• Jierliks ​​ûnderhâld:
  • Ferfange mingde blêden (as droegen) of recoating mei wear-resistant wolfraam carbid.
  • Overhaul motor en gearbox (ferfange oalje, ynspektearje gears foar wear).
  • As seal ferfange (previntyf ûnderhâld, sels as gjin lekkage wurdt ûntdutsen).
  • Folsleine systeem ynspeksje en prestaasjes testen troch Zhuoyue technyske team.

Zhuoyue biedt in wiidweidich programma foar previntyf ûnderhâld, ynklusyf plande besites op it terrein (fearnsjier / jierliks) en 24/7 technyske stipe foar needreparaasjes. Spare parts binne wrâldwiid beskikber mei 48-oere levering foar krityske komponinten (blêden, sealen, motors).

FAQs Oer SHR Series High Speed ​​Plastic Mixer

Q: Kin de mixer fan 'e SHR-searje wiete as kleverige materialen behannelje (bgl., rubber ferbiningen, kosmetyske crèmes)?

IN: Ja. De SHR-searje kin wurde konfigureare mei mingde keamers mei jacket (foar temperatuerkontrôle fan kleverige materialen) en anti-adhesion blade coatings (PTFE) om materiaal opbou te foarkommen. Foar wiete materialen (vochtgehalte oant 10%), de selsfriksje-ferwaarmingsmodus fan 'e mixer droeget materialen effektyf by it mingen, elimineren de needsaak foar in aparte drogen stap.

Q: Wat is de lead tiid foar oanpaste konfigurearre SHR mixers (bgl., FDA-konform, eksploazjebestindich)?

IN: Standert modellen (SHR-5A oant SHR-1000) hawwe in lead tiid fan 4-6 wiken. Oanpaste konfiguraasjes (FDA-konform 316 roestfrij stiel kontakt dielen, ATEX-sertifisearre eksploazjebestindich ûntwerp foar brânbere materialen) fereaskje 8-10 wiken. Fersnelle produksje (2-3 wike lead tiid) is beskikber foar standert modellen op in 20% premium.

Q: Is operator en ûnderhâld training foarsjoen mei de mixer oankeap?

IN: Ja. Zhuoyue biedt fergees training op it terrein foar maksimaal 4 operators / ûnderhâld technici per mixer oankeap:

• 1-day operator training: Basis operaasje, resept opset, troubleshooting, en feiligens protokollen.
• 2-day ûnderhâld training: Avansearre kalibraasje, blade ferfanging, seal ûnderhâld, en PLC-programmearring.

Training is beskikber yn it Ingelsk, Spaansk, Dútsk, Frânsk, Italiaansk, en Mandaryn, mei praktyske sesjes mei jo eigentlike produksjemateriaal.

Q: Kin de SHR mixer wurde yntegrearre mei in folsleine extrusion of ynjeksje moulding line?

IN: Absolút. It PLC-kontrôlesysteem fan 'e SHR-searjemixer is kompatibel mei alle wichtige yndustriële automatisearringsprotokollen (Modbus, Profinet, Ethernet/IP), wêrtroch naadleaze yntegraasje mei extruders, feeders, en moulding masines. Dizze syngronisaasje soarget derfoar dat mingde materialen op fraach nei de folgjende produksjestap wurde levere, elimineren knelpunten en ferminderjen materiaal ôfhanneling.

Q: Wat garânsje wurdt levere foar de SHR rige High Speed ​​Plastic Mixer?

IN: Zhuoyue biedt in 2-jierrige garânsje op alle meganyske komponinten (blêden, shaft, mingde keamer, frame) en in 1-jierrige garânsje op elektryske / kontrôle komponinten (PLC, motor, temperatuer sensoren). Útwreide garânsje opsjes (3-5 jierren) binne beskikber, ynklusyf jierlikse previntive ûnderhâld besites en prioriteit reserve dielen levering.

Foar twa desennia, de SHR rige High Speed ​​Plastic Mixer hat west de fertroude kar foar fabrikanten yn plestik, rubber, en deistige gemyske yndustry-levere presyzje, effisjinsje, en betrouberens dy't oerienkomme mei wrâldwide produksjenoarmen. Oft jo lytse-batch lab-monsters mingje as grutskalige yndustriële ferbiningen, de SHR-searje is ûntwurpen om te foldwaan oan jo unike produksjebehoeften, wylst kosten ferminderje en produktkwaliteit ferbetterje. Nim hjoed kontakt op mei ús technyske team om in fergese analyse fan it mingproses oan te freegjen en offerte ôfstimd op de easken fan jo foarsjenning.