Mélangeur Mélangeur froid haute et basse température

Mixer – Mélangeur froid haute et basse température: Série SRL pour le mélange de plastique de précision

Avec 19 années d'expertise dans la transformation du plastique Fabricant de plastique de machine de mélange conception d'équipements et ingénierie d'application, J'ai collaboré avec 350+ les fabricants de l'industrie du plastique, de l'emballage à l'automobile, pour optimiser les processus de mélange pour une qualité constante des matériaux et une efficacité de production. Le mélangeur froid haute et basse température de la série SRL (unité de mélange chaud/froid) constitue la pierre angulaire de la composition moderne du plastique, répondre au besoin critique d’un mélange uniforme, contrôle de la température, et dégazage des thermoplastiques comme le PVC, PE, PP, et résines techniques (ABS, PC). Construit sur une technologie européenne importée et affiné pour répondre aux besoins de fabrication mondiaux, cette unité de mélange fournit automatiquement, des performances reproductibles qui éliminent les incohérences du mélange manuel et réduisent les déchets de production jusqu'à 15%.

Application & Caractéristiques principales du mélangeur à froid haute/basse température de la série SRL

L'unité de mélange de la série SRL est applicable pour le mélange, coloration et séchage de diverses résines telles que le poly、PE、PP、PVC polypropylène, polychlorure, etc.. et dans le processus de séchage et de volatilisation des plastiques techniques tels que l'ABS PC, etc. avant le formage et le traitement ainsi que dans le mélange de résine phénolique. Sa polyvalence en fait un équipement essentiel aussi bien pour les préparations spéciales en petits lots que pour la production industrielle à grande échelle., applications de support, y compris:

• Composition de tuyaux/profils en PVC (qualités rigides et souples)
• Production de films/feuilles PE/PP (intégration de mélanges maîtres de couleurs)
• Prétraitement du plastique technique (Séchage et dégazage ABS/PC)
• Mélange de résine phénolique pour composants intérieurs automobiles
• Composition de plastique recyclé (séchage et mélange d'additifs)
• Production de mélanges maîtres (mélange de couleurs/additifs à haute concentration)

L'unité combine le mélange à chaud et le mélange à froid, une conception à deux étages qui résout les principaux défis du mélange de plastique.: homogénéisation incomplète, dégradation thermique due à une surchauffe, et agglomération (agglomération) des matériaux post-chauffage. Les matériaux après mélange thermique peuvent entrer dans un mélangeur froid pour refroidir automatiquement, évacue les gaz restants et évite les agglomérats. Fournisseur de plastique de machine de mélange Cette transition transparente du mélange chaud au mélange froid garantit que les matériaux conservent leur intégrité structurelle tout en obtenant la consistance uniforme requise pour une extrusion de haute qualité., moulage par injection, ou procédés de moulage par soufflage.

Cette unité est développée en important, et absorber la technologie étrangère avancée. En adoptant le contrôle PLC, il dispose d'un niveau automatique élevé. bon effet de mélange. fonction complète, structure compacte et belle apparence. C'est un équipement idéal pour le mélange des plastiques. Le système de contrôle PLC centralise tous les paramètres opérationnels (temps de mélange, température, vitesse, moment de la décharge), réduire les erreurs humaines et garantir la cohérence d'un lot à l'autre, ce qui est essentiel pour les secteurs réglementés comme la fabrication de dispositifs médicaux (FDA 21 CFR 177.1520 conformité) et production de composants automobiles (IATF 16949 normes).

Principales caractéristiques opérationnelles des mélangeurs de la série SRL

1. Modes de chauffage flexibles

Mode chauffage: Chauffage électrique ou autofriction. Les options de double chauffage répondent à différentes exigences en matière de matériaux et à différentes échelles de production:

• Chauffage Électrique: Chauffage par résistance de précision avec contrôle de température PID (Précision ±2°C) pour matériaux sensibles à la surchauffe (par ex., PVC souple, ABS). Idéal pour la production en petits lots ou les résines spéciales où une régulation précise de la température n'est pas négociable. Le chauffage électrique élimine également le risque de contamination par les systèmes de chauffage au fioul/gaz., ce qui le rend adapté à la transformation du plastique en contact avec les aliments.
• Chauffage par auto-friction: Génère de la chaleur grâce à la rotation à grande vitesse des pales de mélange (jusqu'à 1800 tr/min) et friction matériau-matériau – rentable pour la production en grand volume de matériaux non sensibles à la chaleur (par ex., PVC rigide, PE). Ce mode réduit la consommation d'énergie de 20-25% par rapport au chauffage électrique pour les gros lots (≥200kg), car il exploite la propre énergie cinétique du matériau plutôt que l’énergie externe.

2. Modes de décharge personnalisables

Mode de décharge: Manuel ou pneumatique. Le système de décharge est conçu pour une utilisation facile et un gaspillage de matériaux minimal:

• Décharge manuelle: Porte de déchargement mécanique à levier pour la production à petite échelle (SRL-Z 50/100, 100/200 modèles). Idéal pour les installations à faible débit ou avec des changements de matériaux fréquents, car il permet aux opérateurs d'inspecter les matériaux mélangés avant leur déchargement et d'ajuster la taille des lots de manière flexible.
• Décharge pneumatique: Porte de décharge pneumatique (8 pression de service en bars) pour automatisé, production en grand volume (SRL-Z 200/500 à 800/1600 modèles). Le système pneumatique assure une rapidité, décharge complète (≤30 secondes par lot) avec une rétention de matière minimale (<0.5% du volume du lot), réduisant les déchets et les temps d'arrêt entre les lots. Il peut être intégré à des systèmes de convoyeurs pour un transfert direct vers les extrudeuses/moulistes par injection.

3. Conception avancée de la lame de mélange

La série SRL utilise une conception exclusive de lame à double hélice (importé des spécifications techniques allemandes) qui assure une circulation du matériau à 360° dans la chambre de mélange:

• Lames rotatives à grande vitesse (jusqu'à 1800 tr/min dans le mélangeur thermique) créer un modèle d'écoulement turbulent, briser les agglomérats et assurer une répartition uniforme des additifs (stabilisateurs, plastifiants, retardateurs de flamme) au niveau des particules.
• Les pales du mélangeur froid fonctionnent à des vitesses inférieures (50-180 tr/min) avec une conception en spirale qui agite doucement les matériaux pendant le refroidissement, empêchant l'agglutination tout en maximisant la surface pour la dissipation thermique et le dégazage.
• Les lames sont fabriquées en acier allié résistant à l'usure (40Cr) avec une dureté superficielle de HRC 58-60, prolongeant la durée de vie à 8,000+ heures de fonctionnement - 3 fois plus longues que les lames en acier au carbone standard - même lors du mélange de composés chargés d'abrasifs (par ex., 50% PVC chargé de carbonate de calcium).

4. Système de dégazage intégré

Un port de dégazage sous vide intégré (en option pour tous les modèles) et l'évent atmosphérique dans le mélangeur froid élimine l'humidité, composés organiques volatils (COV), et les bulles d'air des matériaux:

• Critique pour les plastiques techniques hygroscopiques (ABS, PC) – élimine les défauts de surface (bulles, trous d'épingle) dans les produits finis.
• Réduit les émissions de COV de 90% par rapport aux systèmes de mélange ouverts, conforme aux normes de qualité de l'air EU REACH et US EPA.
• Calendrier de dégazage automatisé (programmable via API) garantit des résultats cohérents d’un lot à l’autre.

Paramètres techniques du mélangeur froid haute/basse température série SRL

La série SRL est disponible en 7 modèles, mis à l'échelle pour correspondre aux volumes de production à l'échelle du laboratoire (50Mélangeur de chaleur L) à l'échelle industrielle (800Mélangeur de chaleur L). Tous les paramètres sont conservés ci-dessous, avec des clarifications pour la cohérence de l'unité et le contexte opérationnel:

Modèle	Volume effectif (L) (Chaleur/Froid)	Vitesse de rotation (tr/min) (Chaleur basse/Chaleur élevée/Froid)	Moteur / puissance de chauffage (kW) (Chaleur basse/Chaleur élevée/Froid)	Dimension (mm) (L×L×H)	Poids (T)	Temps de mélange/refroidissement (min/pot)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10min/pot
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10min/pot
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10min/pot
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10min/pot
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10min/pot
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10min/pot
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10min/pot

Notes sur les paramètres clés:

• Les valeurs de vitesse de rotation reflètent les réglages de vitesse basse/haute pour le mélangeur thermique (réglable via VFD) et vitesse fixe pour le mixeur froid.
• La puissance du moteur/chauffage est répartie entre le mélangeur thermique (moteur basse/haute vitesse) et moteur de mixage froid – toutes les valeurs sont conformes aux normes d'efficacité premium IE3 (Directive européenne sur l'écoconception 2009/125/CE).
• Temps de mélange/refroidissement (6-10min/pot) est une gamme typique pour les composés de PVC; plastiques techniques (ABS/PC) peut nécessiter 8-12 minutes pour un séchage/dégazage complet.

Avantages opérationnels du mélangeur à froid haute/basse température série SRL

1. Uniformité de mélange supérieure

Tests tiers effectués par le Usine de plastique de machine de composition de Chine Association industrielle (CPMI) confirme que la série SRL atteint 98% Uniformité du mélange pour les composés PVC : 12 % supérieure à celle des mélangeurs à une étape. Cette uniformité se traduit par:

• Répartition constante des couleurs dans les produits finis (pas de stries sur le film/la feuille)
• Propriétés mécaniques uniformes (résistance à la traction, résistance aux chocs) dans les profils extrudés
• Taux de rebut réduits (depuis 8-10% à <2% pour la plupart des applications)

2. Efficacité énergétique & Économies de coûts

Le double mode de chauffage et le contrôle automatisé par API optimisent la consommation d'énergie:

• Le chauffage par auto-friction réduit la consommation d'électricité de 20-25% pour les lots volumineux.
• Système de récupération de chaleur (facultatif) capte la chaleur perdue du mélangeur froid pour préchauffer les matériaux entrants, réduisant la consommation globale d’énergie d’un 10%.
• Le fonctionnement automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre de 50% par rapport au mélange manuel (1 l'opérateur peut gérer 2-3 mélangeurs simultanément).

Un fabricant de tuyaux en PVC de taille moyenne utilisant le SRL-Z 300/600 Le modèle a rapporté des économies d'énergie annuelles de $28,000 et des économies de main-d'œuvre de 45 000 $ - retour sur investissement réalisé en seulement 10 mois.

3. Haute automatisation & Répétabilité du processus

Le système de contrôle PLC stocke jusqu'à 50 recettes de matériaux préprogrammées (par ex., composé de tuyau en PVC rigide, PVC souple de qualité médicale, ABS de qualité automobile), permettant:

• Sélection de recettes à une touche pour des changements de matériaux rapides (≤15 minutes entre les recettes).
• Synchronisation automatisée des lots, contrôle de la température, et décharge - éliminant les erreurs humaines dans les paramètres de mélange.
• Enregistrement des données de tous les paramètres du lot (température, temps, vitesse) pour les audits de conformité réglementaire et de contrôle qualité.

Ce niveau d'automatisation est essentiel pour les fabricants opérant dans des secteurs réglementés (médical, emballage alimentaire) où la traçabilité des processus est obligatoire.

4. Conception compacte & Efficacité spatiale

Malgré sa pleine fonctionnalité, la série SRL présente un format compact, conception intégrée qui permet d'économiser de l'espace au sol de l'usine:

• Les mélangeurs de chaleur et de froid sont montés sur un seul châssis (aucune installation séparée requise).
• Le plus petit modèle (SRL-Z 50/100) occupe juste 4.14 m² (2300×1800 mm) – idéal pour les petits ateliers ou les laboratoires.
• Conception verticale en option pour les modèles plus grands (SRL-Z 500/1000, 800/1600) réduit l'espace au sol de 30% par rapport aux alternatives horizontales.

Étude de cas: SRL-Z 200/500 Le mélangeur optimise la composition ABS (Allemagne)

Un fabricant allemand de composants automobiles a mis en œuvre le SRL-Z 200/500 mélangeur froid haute/basse température dans 2024 pour remplacer les mélangeurs obsolètes à un étage pour le mélange ABS (utilisé dans les composants de garniture intérieure):

• Des défis originaux:
  • Uniformité du mélange de 85% – couleur et propriétés mécaniques incohérentes dans les pièces finies.
  • Taux de rebut élevé (12%) en raison de l'agglomération du matériau et des défauts liés à l'humidité.
  • Fonctionnement manuel nécessitant 2 opérateurs par mélangeur – coûts de main d’œuvre élevés.
  • Non-conformité à l'IATF 16949 (manque d'enregistrement des données de processus).
• Résultats après l'installation:
  • Uniformité du mélange améliorée à 98% – 100% taux de réussite aux tests de couleur/propriétés mécaniques.
  • Taux de rebut réduit à 1.8% – une économie matérielle annuelle de 32 000 €.
  • Coûts de main-d'œuvre réduits de 50% (1 l'opérateur gère 2 mélangeurs) – une économie annuelle de 58 000 €.
  • Conformité totale avec l'IATF 16949 (enregistrement des données et traçabilité des recettes).
  • Le débit de production a augmenté de 25% (temps de traitement des lots et changements plus rapides).

Le directeur de l'ingénierie de l'usine a noté: « Le mélangeur SRL-Z a transformé notre processus de mélange : nous produisons désormais des, Composés ABS de haute qualité avec un minimum de déchets, et notre préparation d'audit est simplifiée par l'enregistrement automatisé des données. La conception compacte a également libéré un espace au sol précieux pour des lignes d'extrusion supplémentaires.

Installation, Opération & Directives d'entretien

1. Exigences d'installation & Processus

Le mélangeur de la série SRL est conçu pour une installation simple avec une préparation minimale du site:

1. Préparation du site:
   • Fondation en béton (150mm épaisseur) pour supporter le poids du mixeur (2.2T à 7,5T).
   • Alimentation: 380V triphasé 50/60Hz (conforme aux normes électriques UE/US).
   • Alimentation en air comprimé (6-8 bar) pour modèles à décharge pneumatique (facultatif).
   • Système d'aération (pour le dégazage) – conforme aux réglementations locales sur la qualité de l’air.
2. Processus d'installation:
   • Le cadre pré-assemblé en usine est livré et positionné sur la fondation (grue requise pour les modèles >3T).
   • Câblage électrique et connexion de la conduite d'air (le cas échéant) par des électriciens/techniciens certifiés.
   • Étalonnage des capteurs de température et du système de contrôle PLC (réalisé par l'équipe technique de Zhuoyue).
   • Test avec du matériel factice (carbonate de calcium) pour vérifier le mélange, chauffage, et fonctionnalité de décharge.

L'installation prend généralement 1-2 jours pour les petits modèles (SRL-Z 50/100, 100/200) et 2-3 jours pour les grands modèles (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Procédure opérationnelle standard (AMADOUER)

Le fonctionnement de base du mélangeur de la série SRL suit un processus répétable, flux de travail automatisé:

1. Sélectionnez la recette préprogrammée sur l'IHM de l'automate (ou entrez des paramètres personnalisés: température, temps, vitesse).
2. Chargez les matières premières dans la trémie du mélangeur thermique (alimentation par convoyeur manuelle ou automatisée).
3. Lancez le cycle de mélange – le mélangeur thermique fonctionne à la vitesse/température définie. (chauffage électrique ou autofriction).
4. Une fois le mélange thermique terminé, les matériaux sont automatiquement transférés vers le mélangeur froid pour le refroidissement/dégazage.
5. Le mélangeur froid fonctionne à la vitesse définie jusqu'à la température cible (généralement 40-50°C) est atteint.
6. Automatisé (pneumatique) ou déchargement manuel des matériaux mélangés vers la trémie de stockage/alimentation de l'extrudeuse.
7. Nettoyer la chambre de mélange (facultatif, pour les changements de matériaux) en utilisant de l'air comprimé ou des produits de nettoyage de qualité alimentaire (Conforme à la FDA).

Zhuoyue fournit un manuel SOP détaillé (Anglais/Allemand/Français/Espagnol) avec photos et instructions étape par étape pour tous les modèles.

3. Calendrier de maintenance préventive

Un entretien régulier garantit une longue durée de vie du mélangeur (10+ années) et des performances constantes:

• Entretien quotidien:
  • Inspecter la trémie pour déceler tout pontage/blocage de matériaux.
  • Vérifiez la précision des capteurs de température (calibrer avec un thermomètre numérique).
  • Nettoyer la porte de déchargement pour éviter l'accumulation de matériaux.
• Entretien hebdomadaire:
  • Lubrifier les roulements du mélangeur avec de la graisse de qualité alimentaire (Conforme à la FDA pour les applications en contact avec les aliments).
  • Inspecter les lames de mélange pour déceler usure/dommages (remplacer si l'épaisseur de la lame est réduite de >2mm).
  • Testez la fonction d’arrêt d’urgence et les verrouillages de sécurité.
• Entretien mensuel:
  • Calibrer le contrôle de température du PLC (vérifier par rapport au thermomètre traçable NIST).
  • Inspecter les connexions électriques (serrez les bornes desserrées pour éviter la surchauffe).
  • Nettoyer l'échangeur de chaleur (mélangeur frais) pour maintenir l'efficacité du refroidissement.
• Entretien annuel:
  • Remplacer les pales du mélangeur (si porté) ou recouvrir avec du carbure de tungstène résistant à l'usure.
  • Révision du moteur et de la boîte de vitesses (remplacer l'huile, inspecter les engrenages).
  • Inspection complète du système par l'équipe technique de Zhuoyue (comprend des tests de performances et un étalonnage).

Zhuoyue propose un programme de maintenance préventive avec des visites programmées sur site (trimestriel/annuel) et 24/7 assistance technique pour les réparations d'urgence.

FAQ sur le mélangeur à froid haute/basse température de la série SRL

Q: Le mélangeur de la série SRL peut-il gérer des plastiques recyclés à forte teneur en humidité?

UN: Oui. La fonction de séchage du mélangeur thermique (chauffage électrique ou autofriction) élimine efficacement l'humidité des plastiques recyclés (jusqu'à 5% teneur en humidité) pendant le mélange, tandis que le port de dégazage du mélangeur froid élimine la vapeur d'eau. Pour les matériaux recyclés à forte humidité (5-10%), nous recommandons la mise à niveau optionnelle du dégazage sous vide pour garantir un séchage complet.

Q: Quel est le délai de livraison pour les mélangeurs de la série SRL configurés sur mesure?

UN: Modèles standards (SRL-Z 50/100 à 800/1600) avoir un délai de livraison de 6-8 semaines. Configurations personnalisées (par ex., Pièces de contact conformes à la FDA, dégazage sous vide, conception verticale) exiger 10-12 semaines. Production accélérée (4-délai d'une semaine) est disponible moyennant un supplément 20% tarif pour les modèles standards.

Q: Une formation est-elle assurée pour les opérateurs et les techniciens de maintenance ??

UN: Oui. Zhuoyue propose une formation d'opérateur d'une journée sur site (fonctionnement de base, configuration de la recette, dépannage) et formation de technicien de maintenance de 2 jours (étalonnage avancé, remplacement de la lame, Programmation automate). La formation est disponible en anglais, Allemand, Français, Espagnol, et mandarine, avec des séances pratiques utilisant vos supports réels pour une pertinence maximale.

Q: Le mélangeur peut-il être intégré à une ligne d'extrusion complète?

UN: Absolument. Le mélangeur de la série SRL est conçu pour s'intégrer parfaitement aux systèmes d'extrusion complets de Zhuoyue. (extrudeuses, mangeoires, équipement en aval). Le système de contrôle PLC peut être synchronisé avec les PLC de l'extrudeuse pour garantir que l'alimentation en matériau correspond à la sortie d'extrusion., éliminer les goulots d’étranglement de la production et réduire les déchets.

Q: Quelle garantie est fournie pour le mélangeur de la série SRL?

UN: Zhuoyue offre une garantie de 2 ans sur tous les composants mécaniques (lames de mélange, cadre, système de décharge) et une garantie d'un an sur les composants électriques/automates. Options de garantie prolongée (3-5 années) sont disponibles, y compris les visites annuelles de maintenance préventive et la livraison prioritaire des pièces de rechange.

Depuis près de deux décennies, le mélangeur à froid haute et basse température de la série SRL est une solution fiable pour les fabricants de plastique du monde entier, offrant un mélange de précision, rentabilité, et conformité réglementaire. Que vous composiez du PVC pour des tuyaux, ABS de séchage pour composants automobiles, ou mélange de résines phénoliques pour applications industrielles, ce mélangeur est conçu pour répondre aux exigences de la transformation moderne du plastique. Contactez notre équipe technique dès aujourd'hui pour demander une analyse gratuite du processus de mélange et un devis adapté à vos besoins de production..