Applications technologiques avancées d'extrusion à double vis Masterbatch et solutions de traitement complètes

1. Overview of Masterbatch Industry and Core Knowledge

1.1 Current Situation and Development Trend of Masterbatch Industry

Mélange maître, also known as color masterbatch or color concentrate, is a new type of plastic coloring material with high concentration, high dispersibility and convenient use. It is made by uniformly dispersing pigments or dyes, carriers and additives in a specific proportion through professional mixing and extrusion granulation technology. Compared with the traditional direct coloring method (directly adding pigments to plastic raw materials), masterbatch has the advantages of convenient use, uniform coloring, performances stables, environmental protection and energy saving, which has gradually replaced the traditional coloring method and become the mainstream coloring solution in the plastics industry.

Au cours des dernières années, tiré par le développement rapide des industries en aval telles que l’emballage, automobile, textile, électronique, construction et électroménager, le marché mondial des mélanges maîtres a montré une tendance de croissance constante et rapide. Selon les données pertinentes de l'industrie, la taille du marché mondial des mélanges maîtres a dépassé 30 milliards de dollars américains, et il devrait maintenir un taux de croissance annuel composé de 6%-8% dans les cinq prochaines années. Parmi eux, L’Asie-Pacifique est le plus grand marché de production et de consommation de mélanges maîtres au monde, représentant plus de 60% de la part de marché mondiale, principalement en raison du développement rapide de l'industrie du plastique en Chine, Inde et autres pays, l'amélioration continue de la capacité de support industriel, et la demande croissante de produits de haute qualité, des produits masterbatch fonctionnels et respectueux de l’environnement.

Chine, en tant que plus grand producteur et consommateur de mélanges maîtres au monde, a une énorme demande du marché et une chaîne industrielle complète. La production et la consommation annuelles de masterbatch connaissent une croissance à deux chiffres, notamment dans les domaines des véhicules à énergies nouvelles, emballage vert, textiles et dispositifs médicaux haut de gamme, la demande de mélanges maîtres hautes performances (tel qu'un mélange maître résistant aux hautes températures, mélange maître ignifuge, mélange maître de protection de l'environnement) affiche une tendance à la croissance explosive. Avec l’amélioration continue des politiques mondiales de protection de l’environnement (comme l'interdiction des pigments toxiques et nocifs) et l'augmentation de la demande des consommateurs pour des produits en plastique de haute qualité, l'industrie des mélanges maîtres évolue progressivement vers une forte concentration, haute dispersibilité, fonctionnalisation, protection de l'environnement et renseignement.

Les principales tendances de développement de l’industrie des mélanges maîtres se reflètent dans quatre aspects: d'abord, protection de l'environnement et faible toxicité. Avec le renforcement de la sensibilisation à la protection de l'environnement et la rigueur des politiques de protection de l'environnement, non toxique, inoffensif, le mélange maître de protection de l'environnement, peu volatil et dégradable, deviendra le courant dominant du marché, et pigments toxiques et nocifs (comme les pigments de métaux lourds) sera progressivement éliminé; deuxième, fonctionnalisation. En plus de colorier, Le masterbatch évolue également vers l’intégration fonctionnelle, comme le mélange maître ignifuge, mélange maître antistatique, mélange maître antibactérien, Mélange maître résistant aux UV, qui peut répondre aux exigences d'utilisation particulière des produits en aval; troisième, concentration élevée et dispersibilité élevée. Un mélange maître à haute concentration peut réduire la quantité ajoutée, réduire les coûts de production, et une dispersibilité élevée peut assurer une coloration uniforme des produits en plastique, éviter les taches de couleur et les différences de couleur, qui est la clé pour améliorer la qualité du produit; quatrième, intelligence et automatisation des traitements. Masterbatch processing requires strict control of mixing uniformity, temperature and other parameters. Intelligent, automatic twin-screw extrusion production lines will become the mainstream, réaliser une surveillance en temps réel, automatic parameter adjustment and mass production, improving production efficiency and product consistency.

As the core processing equipment of masterbatch, twin-screw extruders play a crucial role in the development of the masterbatch industry. Masterbatch mixing has strict requirements on the mixing and dispersing effect, temperature control and production efficiency of extruders. Zhuoyue’s full series of extruders (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) are specially designed for masterbatch processing, with targeted performance advantages, qui peut répondre efficacement aux besoins de traitement de différents types de mélange maître et aider les fabricants à améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.

1.2 Composition de base et principe de fonctionnement du mélange maître

Le Masterbatch est composé de trois éléments de base: pigments ou colorants, supports et additifs. La proportion et la performance de chaque élément déterminent directement la qualité et l'effet d'utilisation du mélange maître. Comprendre la composition de base et le principe de fonctionnement du mélange maître est la base pour maîtriser sa technologie de traitement et sélectionner l'équipement d'extrusion approprié..

1.2.1 Pigments ou colorants: Le composant de coloration de base

Les pigments ou colorants sont les composants essentiels qui confèrent aux mélanges maîtres leurs performances de coloration., comptabilité 10%-80% de la composition du mélange maître (la proportion spécifique dépend du type de pigment, exigences de coloration et concentration du mélange maître). Les pigments sont divisés en pigments organiques et pigments inorganiques: les pigments organiques ont des couleurs vives, pouvoir colorant élevé, bonne transparence, mais mauvaise résistance à la chaleur et aux intempéries, principalement utilisé dans le traitement des plastiques à basse température (comme le PE, PP) et produits avec des exigences de couleur élevées (comme les textiles, films d'emballage); les pigments inorganiques ont une bonne résistance à la chaleur, résistance aux intempéries et stabilité chimique, mais faible pouvoir colorant et mauvaise transparence, principalement utilisé dans le traitement des plastiques à haute température (comme les plastiques techniques) et produits d'extérieur (comme les matériaux de construction, pièces extérieures automobiles).

Les colorants sont différents des pigments. Les colorants ont une bonne solubilité dans les matières premières plastiques, couleurs vives et haute transparence, mais mauvaise résistance à la chaleur et à la lumière, principalement utilisé dans les produits en plastique transparent (comme les bouteilles PET, Feuilles PC). La sélection des pigments ou des colorants doit être basée sur le type de matières premières plastiques (température de traitement), environnement d'utilisation du produit (intérieur/extérieur), exigences de coloration (luminosité des couleurs, transparence) et les exigences en matière de protection de l'environnement, pour garantir que le mélange maître a des performances de coloration stables et répond aux exigences d'utilisation des produits en aval.

1.2.2 Transporteurs: Le composant de dispersion et d’adhésion

Les transporteurs sont la matrice du mélange maître, comptabilité 10%-80% de la composition du mélange maître, jouant principalement le rôle de disperser les pigments/colorants et d'adhérer aux matières premières plastiques. Le support doit avoir une bonne compatibilité avec les pigments/colorants et les matières premières plastiques cibles. (les matières premières plastiques à colorer), sinon cela affectera la dispersibilité des pigments et l'effet colorant des produits. Les matériaux de support courants incluent le polyéthylène (PE), polypropylène (PP), chlorure de polyvinyle (PVC), polyamide (Pennsylvanie), polyéthylène téréphtalate (ANIMAL DE COMPAGNIE), etc., which are selected according to the type of target plastic raw materials: Par exemple, PE carrier is used for PE plastic coloring, PP carrier is used for PP plastic coloring, and PA carrier is used for engineering plastic PA coloring.

Le transporteur doit également avoir une bonne fluidité de traitement, which is conducive to the uniform dispersion of pigments during extrusion processing and the mixing of masterbatch with target plastic raw materials. En outre, the melting point and processing temperature of the carrier should be consistent with or slightly lower than that of the target plastic raw materials, to avoid the decomposition of the carrier or the target plastic during processing.

1.2.3 Additifs: The Auxiliary Functional Component

Les additifs sont des composants auxiliaires ajoutés pour améliorer les performances de traitement, dispersibility and use performance of masterbatch, comptabilité 1%-10% de la composition du mélange maître. The type and dosage of additives are determined according to the type of masterbatch and processing requirements. Les additifs courants comprennent:

• Dispersants: L'additif le plus important dans le mélange maître, ce qui peut réduire la tension superficielle des pigments, empêcher l’agglomération des pigments, et rendre les pigments uniformément dispersés dans le support. Les dispersants courants comprennent la cire de polyéthylène, cire de polypropylène, acide stéarique, stéarate de calcium, etc.. L'ajout de dispersants peut améliorer considérablement la dispersibilité du mélange maître, assurer une coloration uniforme des produits, et réduire l'usure des équipements d'extrusion.
• Compatibilités: Utilisé pour améliorer la compatibilité entre les pigments et les supports, et entre le mélange maître et les matières premières plastiques cibles. Par exemple, lorsque le support et le plastique cible ont une mauvaise compatibilité (tels que le support PE et le plastique PA), compatibilisants (comme le polyéthylène greffé à l'anhydride maléique) peut être ajouté pour améliorer la force de liaison entre eux, éviter la séparation du mélange maître et du plastique cible pendant le traitement, et améliorer les propriétés mécaniques des produits.
• Stabilisateurs de chaleur: Utilisé pour empêcher la décomposition des pigments, supports et plastiques cibles pendant le traitement d'extrusion à haute température. Les stabilisants thermiques courants comprennent les sels de plomb, stabilisants calcium-zinc, stabilisants organiques à base d'étain, etc., qui sont sélectionnés en fonction de la température de traitement et des exigences de protection de l'environnement.
• Stabilisateurs de lumière et antioxydants: Utilisé pour améliorer la résistance aux intempéries et la résistance au vieillissement des mélanges maîtres et des produits en plastique coloré, empêcher la décoloration et la dégradation des performances des produits sous la lumière du soleil et l'oxygène, et prolonger la durée de vie des produits.
• Lubrifiants: Utilisé pour réduire la friction entre les matériaux et l'équipement d'extrusion (vis, baril, mourir la tête), améliorer la fluidité du traitement, réduire la consommation d'énergie, et éviter que le matériel ne colle à l'équipement, ce qui favorise le bon déroulement du traitement d'extrusion.

1.2.4 Principe de fonctionnement du mélange maître

Le principe de fonctionnement du masterbatch est basé sur la dispersion uniforme de pigments à haute concentration dans le support.. Lors du traitement des produits en plastique, une petite quantité de mélange maître (généralement 1%-5%) est mélangé à des matières premières plastiques incolores. Sous l'action d'une température élevée et d'une force de cisaillement lors du moulage par extrusion ou par injection, le support du mélange maître fond et se mélange aux matières premières plastiques cibles, et les pigments uniformément dispersés sont libérés et uniformément répartis dans la matrice plastique cible, atteignant ainsi l'objectif de colorer les produits en plastique. The key of this process is that the pigments in the masterbatch must be uniformly dispersed without agglomeration, otherwise it will cause color spots, color difference and other defects in the colored products.

1.3 Common Classification of Masterbatch

Masterbatch can be divided into different types according to different classification standards, such as coloring type, carrier type, application field, functional type, etc.. The correct classification helps to better understand the performance characteristics and processing requirements of masterbatch, et sélectionner l'équipement d'extrusion et les techniques de traitement appropriés.

1.3.1 Classification by Coloring Type

According to the type of coloring component, masterbatch can be divided into color masterbatch, white masterbatch and black masterbatch.

• Mélange maître de couleur: The most common type of masterbatch, which uses organic or inorganic pigments of various colors (such as red, jaune, blue, green, orange) comme composants colorants, et est utilisé pour colorer des produits en plastique de différentes couleurs. Le pouvoir colorant, la luminosité des couleurs et la dispersibilité du mélange maître de couleurs sont les indicateurs clés pour mesurer sa qualité.
• Mélange maître blanc: Utiliser du dioxyde de titane (TiO2) comme principal composant colorant, il est utilisé pour blanchir les produits en plastique ou comme couleur de base pour les mélanges maîtres de couleur claire. La blancheur, le pouvoir couvrant et la dispersibilité du mélange maître blanc sont les indicateurs clés. Le dioxyde de titane a une dureté élevée, qui a des exigences élevées en matière de résistance à l'usure des équipements d'extrusion.
• Mélange maître noir: Utilisation du noir de carbone comme principal composant colorant, il est utilisé pour la coloration noire des produits en plastique. Le noir de carbone a une bonne résistance aux UV et aux intempéries, et peut également améliorer les propriétés mécaniques des produits en plastique. The dispersibility of carbon black is the key to the quality of black masterbatch. Poor dispersibility will cause black spots and streaks in products.

1.3.2 Classification by Carrier Type

According to the type of carrier, masterbatch can be divided into PE masterbatch, PP masterbatch, PVC masterbatch, PA masterbatch, PET masterbatch, etc..

• PE Masterbatch: Using PE as the carrier, it is suitable for coloring PE plastic products (such as PE films, PE pipes, PE injection molding parts). It has good compatibility with PE raw materials, good processing fluidity and uniform coloring.
• PP Masterbatch: Using PP as the carrier, it is suitable for coloring PP plastic products (such as PP fibers, PP injection molding parts, PP sheets). It has good heat resistance and is suitable for high-temperature processing of PP.
• PVC Masterbatch: Using PVC as the carrier, il convient à la coloration des produits en plastique PVC (comme les tuyaux en PVC, Profilés PVC, Films PVC). Il doit être associé à des stabilisants thermiques en PVC pour éviter la décomposition du PVC pendant le traitement..
• Mélange maître de plastique d’ingénierie: Utiliser des plastiques techniques (Pennsylvanie, PC, PBT, etc.) en tant que transporteurs, il convient à la coloration des produits en plastique technique (comme les pièces automobiles, composants électriques). Il a une bonne résistance à la chaleur et une bonne compatibilité avec les plastiques techniques, et a des exigences élevées en matière d'équipement de traitement d'extrusion.

1.3.3 Classification par domaine d'application

Selon le domaine d'application du masterbatch, il peut être divisé en mélange maître de fibres, mélange maître de film, mélange maître de moulage par soufflage, mélange maître d'extrusion, mélange maître de moulage par injection, etc., qui correspondent aux cinq domaines d'application majeurs du masterbatch.

• Mélange maître de fibre: Utilisé pour colorer les fibres chimiques (comme la fibre de polyester, fibre de nylon), qui est utilisé dans les tapis, textile, cushions and other products. It requires high dispersibility and color fastness, and no color fading during spinning and weaving.
• Film Masterbatch: Used for coloring plastic films (such as shopping bags, casting films, multi-layer films), which requires high transparency and uniform coloring, and no color spots or streaks on the film surface.
• Blow Molding Masterbatch: Used for coloring blow molding products (such as medical and cosmetic containers, lubricating oil and paint containers), which requires good processing fluidity and uniform coloring, and no deformation or color difference of the container.
• Extrusion Masterbatch: Used for coloring extrusion products (such as sheets, tuyaux, fils et câbles), which requires good dimensional stability and uniform coloring, and no color difference on the product surface.
• Injection Molding Masterbatch: Utilisé pour colorer les produits de moulage par injection (comme les pièces automobiles, produits électroniques, matériaux de construction, appareils électroménagers, meubles, jouets), ce qui nécessite une dispersibilité élevée et des performances stables, et aucune différence de couleur entre les lots de produits.

1.3.4 Classification par type fonctionnel

Selon les fonctions supplémentaires du masterbatch, il peut être divisé en mélange maître ordinaire (uniquement fonction de coloration) et mélange maître fonctionnel (coloration + fonctions supplémentaires). Le mélange maître fonctionnel est la tendance de développement de l'industrie, et les types courants incluent le mélange maître ignifuge, mélange maître antistatique, mélange maître antibactérien, Mélange maître résistant aux UV, mélange maître de durcissement, etc.. Le mélange maître fonctionnel nécessite l'ajout d'additifs fonctionnels correspondants sur la base du mélange maître ordinaire, qui a des exigences plus élevées sur l'effet de mélange et de dispersion de l'équipement d'extrusion.

2. Technologie de traitement de base du Masterbatch: Technologie d'extrusion à double vis

Le traitement du masterbatch comprend principalement le mélange, extrusion, refroidissement, granulation et autres processus, parmi lesquels la technologie d'extrusion à double vis constitue la technologie de base du mélange et de la granulation des mélanges maîtres. Par rapport à la technologie d'extrusion à vis unique, la technologie d'extrusion à double vis présente les avantages d'une forte capacité de mélange et de dispersion, contrôle précis de la température, temps de séjour court, efficacité de production élevée et forte adaptabilité aux matières premières, ce qui peut résoudre efficacement les problèmes clés du traitement des mélanges maîtres (comme l'agglomération de pigments, mélange inégal, faible efficacité de production) et assurer la qualité des produits masterbatch.

Le mélange maître est l’une des principales applications des extrudeuses à double vis. La qualité du mélange maître est directement déterminée par les performances de l'extrudeuse à double vis et la rationalité du processus de traitement.. The key requirements of masterbatch processing for twin-screw extruders are: strong mixing and dispersing effect (to ensure uniform dispersion of pigments), contrôle précis de la température (to avoid pigment decomposition and carrier degradation), appropriate shear force (to break pigment agglomerates without damaging pigment particles), efficacité de production élevée (to meet mass production needs) and good wear resistance (to adapt to the wear of high-hardness pigments such as titanium dioxide and carbon black).

2.1 Processing Difficulties of Masterbatch and Requirements for Extrusion Equipment

Although twin-screw extrusion technology is suitable for masterbatch processing, due to the particularity of masterbatch composition (high pigment content, easy agglomeration of pigments) and processing requirements (dispersion uniforme, performances stables), there are still many difficulties in actual processing. The main processing difficulties and corresponding requirements for extrusion equipment are as follows:

2.1.1 Pigment Agglomeration and Poor Dispersibility

Pigments (especially inorganic pigments such as titanium dioxide and carbon black) have strong polarity and large specific surface area, which are easy to agglomerate into large particles during storage and mixing. If the agglomerates cannot be fully broken and dispersed during extrusion processing, the masterbatch will have poor dispersibility, and the colored plastic products will have color spots, color streaks and uneven coloring, which will seriously affect the product quality. This is the most common and key difficulty in masterbatch processing.

This requires the extrusion equipment to have strong mixing and dispersing capacity and appropriate shear force. The twin-screw extruder should adopt an intermeshing co-rotating structure, and the screw should be equipped with sufficient mixing elements and shearing elements to generate strong shear force and kneading force during rotation, which can fully break the pigment agglomerates and make the pigments uniformly dispersed in the carrier. En outre, the screw speed and extrusion pressure should be adjustable to adapt to different types of pigments and masterbatch concentrations.

2.1.2 Pigment Decomposition and Carrier Degradation Caused by Overheating

Most pigments (especially organic pigments) have poor heat resistance, and the carrier (comme le PE, PP) also has a certain temperature resistance limit. If the extrusion temperature is too high or the residence time of the material in the extruder is too long, the pigment will decompose (resulting in color fading, décoloration), and the carrier will degrade (resulting in reduced mechanical properties of the masterbatch). This is another key difficulty in masterbatch processing.

This requires the extrusion equipment to have precise temperature control capacity and short residence time. The barrel of the extruder should be divided into multiple temperature control sections, and the temperature of each section should be precisely controlled within the optimal range (usually 150-220℃ for ordinary masterbatch, 200-280℃ for engineering plastic masterbatch), with a temperature control precision of ±1℃. The screw structure should be optimized to shorten the residence time of the material in the extruder (généralement 1-3 minutes), avoiding long-term contact between the material and high temperature.

2.1.3 Usure de la vis et du canon causée par des pigments de haute dureté

Les pigments inorganiques tels que le dioxyde de titane et le noir de carbone ont une dureté élevée (Dureté de Mohs 5-7), ce qui provoquera une usure importante de la vis et du baril de l'extrudeuse pendant le traitement d'extrusion. Si la vis et le canon ont une mauvaise résistance à l'usure, ils seront portés rapidement, ce qui entraîne une réduction de la force de cisaillement et de la capacité de mélange de l'extrudeuse, affectant la dispersibilité du mélange maître et réduisant la durée de vie de l'équipement.

Cela nécessite que la vis et le corps de l'extrudeuse soient fabriqués à partir de matériaux de haute qualité résistants à l'usure et traités par une technologie de fabrication avancée.. Par exemple, la vis et le canon peuvent être fabriqués en acier allié résistant à l'usure importé, et subir un traitement composite bimétallique ou un traitement de revêtement laser, ce qui peut grandement améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion de la vis et du baril, et s'adapter au traitement du mélange maître avec des pigments de haute dureté.

2.1.4 Instabilité de la qualité du produit entre les lots

Le traitement du masterbatch nécessite un contrôle strict de divers paramètres (comme le rapport de formule, temps de mélange, température d'extrusion, vitesse de vis, vitesse d'alimentation). Si les paramètres fluctuent, la qualité du mélange maître (comme la concentration, dispersibilité, pouvoir colorant) sera instable, entraînant une différence de couleur entre les lots de produits colorés, ce qui affectera la réputation du fabricant.

Cela nécessite que l'équipement d'extrusion ait une capacité de contrôle intelligente et des performances stables.. L'extrudeuse doit être équipée d'un système de contrôle intelligent PLC, qui peut réaliser un contrôle précis de la vitesse d'alimentation, vitesse de vis, température d'extrusion et autres paramètres, and store multiple sets of formula parameters. When producing different batches of masterbatch, only the corresponding parameters need to be called, avoiding repeated debugging, ensuring the stability of product quality between batches.

2.1.5 High Requirements on Processing Fluidity

Masterbatch has high pigment content, which will reduce the processing fluidity of the material. If the processing fluidity is too poor, the material will be difficult to convey and extrude, resulting in low production efficiency, unstable extrusion pressure and even equipment blockage.

This requires the extrusion equipment to have strong conveying capacity and adjustable shear force. The twin-screw extruder should adopt a reasonable screw pitch, lead and compression ratio design, et la vis doit être équipée de suffisamment d'éléments de transport pour assurer le transport en douceur des matériaux. En outre, la température d'extrusion peut être ajustée de manière appropriée pour améliorer la fluidité de traitement du matériau, et des lubrifiants peuvent être ajoutés pour réduire la friction entre les matériaux.

2.2 Principe de fonctionnement et flux de processus de l'extrusion à double vis Masterbatch

Le processus d'extrusion à double vis du mélange maître est un processus de mélange physique complexe, qui comprend principalement le prétraitement des matières premières, prémélange, alimentation, fusion, mélanger et cisailler, extrusion, refroidissement, granulation, criblage et emballage. L'objectif principal est de disperser uniformément les pigments, supports et additifs pour former des granulés de mélange maître de haute qualité. Le principe de fonctionnement spécifique et le déroulement du processus sont les suivants:

2.2.1 Prétraitement des matières premières

Le prétraitement des matières premières est la base du traitement par extrusion de mélanges maîtres, which directly affects the mixing effect and product quality. The raw materials of masterbatch mainly include pigments/dyes, transporteurs, additifs (dispersants, compatibilisants, heat stabilizers, etc.). The pretreatment steps are as follows:

• Drying Treatment: Some pigments (such as organic pigments) and carriers (such as PA, ANIMAL DE COMPAGNIE) avoir une absorption d'eau élevée. If the moisture content is too high, it will cause bubbles, agglomeration and other defects in the masterbatch during extrusion processing, and even cause hydrolytic degradation of the carrier. Donc, the raw materials must be dried before processing. The drying temperature and time are determined according to the type of raw material: Par exemple, organic pigments are dried at 60-80℃ for 2-4 heures, PE/PP carriers are dried at 80-100℃ for 3-5 heures, and PA carriers are dried at 100-120℃ for 6-8 heures. The moisture content of the dried raw materials should be controlled below 0.1%.
• Crushing and Sieving: For pigments with large particle size (such as titanium dioxide agglomerates) and carriers with uneven particle size, crushing and sieving treatment should be carried out to ensure the uniformity of raw materials. The particle size of the crushed raw materials should be controlled at 20-40 engrener, which is conducive to the uniform mixing of raw materials and the breaking of pigment agglomerates during extrusion.
• Impurity Removal: The raw materials may contain impurities (such as metal particles, pierres, poussière) during production and transportation. Impurities not only affect the quality of the masterbatch, mais aussi user la vis et le canon de l'extrudeuse, et même provoquer un blocage des équipements. Donc, the raw materials must be filtered and removed before use, using a filter screen with appropriate mesh size to remove impurities.

2.2.2 Premixing

Premixing is the key step to improve the mixing and dispersing effect of masterbatch. According to the formula ratio, the dried, crushed and impurity-removed pigments, carriers and additives are put into a high-speed mixer for premixing. The purpose of premixing is to make the pigments and additives uniformly adhere to the surface of the carrier particles, form a preliminary mixture, and lay a foundation for the uniform dispersion during extrusion.

The key parameters of premixing are mixing speed, mixing time and mixing temperature. The mixing speed is generally 800-1200 tr/min, the mixing time is 5-10 minutes, and the mixing temperature is controlled at 40-60℃. The appropriate mixing temperature can improve the adhesion of additives (such as dispersants) to the carrier and pigments, promoting uniform mixing. For masterbatch with high pigment content (tel que 50% au-dessus de), the premixing time can be appropriately extended, and a small amount of dispersant can be added first to improve the dispersibility of pigments. After premixing, the mixture should be uniform in color, without obvious pigment agglomerates and additive particles.

2.2.3 Alimentation et transport

The premixed mixture is sent to the feeding hopper of the twin-screw extruder through a screw feeder or a belt feeder. Le dispositif d'alimentation de l'extrudeuse est généralement équipé d'une fonction de régulation de vitesse de conversion de fréquence, qui peut ajuster la vitesse d'alimentation en fonction de la vitesse de la vis et de la vitesse d'extrusion pour garantir que les matériaux pénètrent dans la cavité d'extrusion de manière stable et uniforme, éviter l’accumulation de matière ou une alimentation insuffisante.

The feeding hopper is also equipped with a drying device (such as an electric heating jacket) to prevent the raw materials from absorbing moisture again during feeding. For masterbatch with high pigment content and poor fluidity, a forced feeding device can be selected to ensure the smooth feeding of materials. En outre, the feeding port of the extruder should be smooth, without dead corners, to avoid material sticking and accumulation.

2.2.4 Fusion, Mélange et cisaillement

Les matériaux entrant dans la cavité d'extrusion de l'extrudeuse à double vis sont poussés vers l'avant en continu par les vis rotatives. The extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, and the volume of the extrusion cavity gradually decreases along the axis direction. When the screws rotate, the materials are gradually compressed under the action of the screws and the barrel, and the pressure in the extrusion cavity gradually increases (generally 5-12MPa).

En même temps, the materials are subjected to strong shear force and friction force generated by the relative movement between the screws and the barrel, as well as between the screw flights. The shear force and friction force can fully break the agglomerates of pigments, make the pigments uniformly dispersed in the melted carrier, and promote the fusion and compatibility between the pigment, carrier and additives. The friction force can also generate a certain amount of heat, which is combined with the external heating of the barrel (electric heating or steam heating) to make the carrier gradually melt and plasticize.

The barrel of the extruder is usually divided into 4-6 sections de contrôle de la température (section d'alimentation, section de fusion, section de mélange, section d'homogénéisation, section de tête de filière), and the temperature of each section is precisely controlled according to the type of masterbatch (carrier type, pigment type). Par exemple, when processing PE masterbatch, the temperature of the feeding section is 100-120℃, the melting section is 160-180℃, the mixing section is 170-190℃, the homogenizing section is 160-180℃, and the die head section is 150-170℃. The precise temperature control can ensure that the carrier is fully melted without thermal decomposition, and the pigments are not decomposed or discolored.

The screw of the twin-screw extruder adopts a modular design, which can freely combine different screw elements (such as conveying elements, éléments de mélange, shearing elements) according to the type of masterbatch. Par exemple, when processing masterbatch with high pigment content and easy agglomeration, more mixing elements and shearing elements can be configured to enhance the mixing and dispersing effect; when processing masterbatch with good fluidity, more conveying elements can be configured to improve production efficiency.

2.2.5 Extrusion and Shaping

The fully melted, mixed and dispersed material is pushed to the die head of the extruder by the screws. The die head of the masterbatch extruder is usually equipped with multiple circular die holes (the number and size of die holes are determined according to the particle size of the masterbatch). Le matériau est extrudé de la tête de filière à grande vitesse pour former des produits semi-finis continus en forme de bande. (le diamètre de la bande est généralement de 2 à 5 mm, qui peut être ajusté selon les besoins du client).

La température de la tête de filière est légèrement inférieure à celle de la section d'homogénéisation, ce qui peut empêcher le matériau de se décomposer en raison d'une température excessive et assurer l'effet de mise en forme de la bande. La vitesse d'extrusion est contrôlée en fonction du type de mélange maître et de l'exigence de granulométrie, allant généralement de 1 à 3 m/min. La pression d'extrusion doit rester stable (fluctuation dans ± 0,5 MPa), ce qui peut garantir le diamètre uniforme de la bande et la cohérence de la qualité du mélange maître.

2.2.6 Refroidissement et solidification

Les produits semi-finis extrudés en forme de bande sont envoyés vers un dispositif de refroidissement pour un refroidissement et une solidification rapides.. La méthode de refroidissement du mélange maître est généralement le refroidissement du réservoir d'eau., et la température de l'eau de refroidissement est contrôlée à 20-30 ℃. La longueur du réservoir d'eau de refroidissement est 3-5 mètres, et le temps de refroidissement est 2-4 minutes. Un refroidissement rapide peut permettre à la bande de se solidifier rapidement, conserver la forme et la taille de la bande, et éviter la déformation et l'adhérence.

Il convient de noter que la vitesse de refroidissement doit être uniforme. Si la vitesse de refroidissement est trop rapide, la contrainte interne de la bande sera trop importante, et la bande sera cassante et facile à casser pendant la granulation; si la vitesse de refroidissement est trop lente, la bande sera douce et facile à adhérer, affectant l'effet de granulation. Après refroidissement, la surface de la bande doit être sèche, lisse et exempt de bulles et de fissures.

2.2.7 Découpe et Granulation

Après refroidissement et solidification, la bande est envoyée à un granulateur pour être découpée afin de former des produits de mélange maître granulaires. Le granulateur est équipé d'un couteau rotatif et d'un couteau fixe, et la vitesse de coupe est réglable (en général 500-1000 tr/min). La granulométrie du mélange maître est contrôlée en ajustant la vitesse de coupe et la vitesse de transport de la bande.. La taille commune des particules du mélange maître est de 2 à 5 mm. (la longueur et le diamètre sont fondamentalement les mêmes), ce qui est pratique pour mélanger avec des matières premières plastiques lors d'une utilisation ultérieure.

Le granulateur doit être équipé d'un dispositif de criblage pour éliminer les particules non qualifiées (comme trop grand, trop petit, particules agglomérées ou brisées). Les particules qualifiées entrent dans le processus suivant, et les particules non qualifiées sont broyées et recyclées (après séchage et prémélange, they are re-extruded and granulated).

2.2.8 Screening, Inspection and Packaging

The granulated masterbatch is sent to a vibrating screen for screening to further remove unqualified particles and impurities. The vibrating screen is equipped with a multi-layer screen (different mesh sizes), which can screen out masterbatch particles of different specifications according to customer needs.

After screening, the masterbatch needs to undergo quality inspection. The inspection items mainly include: couleur (uniformity, consistency with the standard sample), dispersibilité (observed by microscope or test piece coloring), concentration (tinting strength test), teneur en humidité, particle size distribution, etc.. Only the masterbatch that meets the quality standards can be packaged.

The packaging of masterbatch adopts sealed and moisture-proof packaging (such as plastic woven bags with inner plastic film, sacs de papier d'aluminium), et le poids de l'emballage est généralement de 25 kg/sac ou 50 kg/sac. Le sac d'emballage est marqué du nom du produit, modèle, couleur, concentration, carrier type, date de fabrication, durée de conservation, fabricant et autres informations. Le mélange maître emballé doit être stocké dans un endroit sec, entrepôt frais et ventilé, éviter la lumière directe du soleil et l’humidité, et la durée de conservation est généralement 6-12 mois.

2.3 Facteurs clés affectant l'effet d'extrusion à double vis du mélange maître

L'effet de l'extrusion à double vis affecte directement la qualité du mélange maître (dispersibilité, pouvoir colorant, stabilité). De nombreux facteurs affectent l'effet d'extrusion, comprenant principalement les caractéristiques des matières premières, rapport de formule, effet de prémélange, paramètres d'extrusion et performances de l'équipement. La maîtrise de ces facteurs clés et la réalisation d'ajustements scientifiques peuvent garantir la stabilité de l'effet d'extrusion et la cohérence de la qualité du produit..

2.3.1 Caractéristiques des matières premières

Le type, taille des particules, moisture content and purity of raw materials have a great impact on the extrusion effect. For pigments, the particle size should be uniform and fine (20-40 engrener), and the agglomeration degree should be low; organic pigments have poor heat resistance, so the extrusion temperature should be strictly controlled; inorganic pigments have high hardness, so the extruder should have good wear resistance. For carriers, the melting point and processing temperature should be consistent with the target plastic raw materials, and the compatibility with pigments should be good. For additives, the type and dosage should be reasonable, and the compatibility with carriers and pigments should be good.

En outre, the moisture content of raw materials must be strictly controlled below 0.1%; if the moisture content is too high, cela provoquera des bulles et une agglomération dans le mélange maître. La pureté des matières premières est également très importante; les impuretés dans les matières premières n'affecteront pas seulement la qualité du produit, mais aussi user la vis et le canon de l'extrudeuse.

2.3.2 Rapport de formule

Le rapport de formule du mélange maître (le rapport de pigment, support et additif) est la clé pour déterminer la qualité du produit. La teneur en pigments doit être déterminée en fonction des exigences de coloration et du type de pigment.: mélange maître à haute concentration (teneur en pigments 50%-80%) peut réduire le montant ajouté et le coût de production, mais nécessite une meilleure dispersibilité; mélange maître à faible concentration (teneur en pigments 10%-30%) a une meilleure dispersibilité, mais le montant ajouté est important et le coût de production est élevé.

Le dosage des dispersants est généralement 1%-5% du dosage des pigments; trop peu de dispersant entraînera une mauvaise dispersibilité des pigments, et trop de dispersant affectera les propriétés mécaniques du mélange maître et des produits colorés. Le dosage des autres additifs (compatibilisants, heat stabilizers, lubrifiants) est généralement 0.5%-3%, qui doit être ajusté en fonction du type de mélange maître et des exigences de traitement. Le rapport de formule doit être strictement contrôlé, et l'erreur doit être comprise dans ± 1 %, pour assurer la cohérence de la qualité du produit entre les lots.

2.3.3 Effet de prémélange

Le prémélange est la base du processus d'extrusion. L'uniformité du prémélange affecte directement l'effet de mélange et de dispersion des pigments lors de l'extrusion. Si le prémélange est irrégulier, les pigments ne peuvent pas adhérer uniformément à la surface du support, entraînant une agglomération locale de pigments, mélange inégal des matériaux pendant l'extrusion, et une dispersibilité réduite du produit.

Pour garantir l'effet de prémélange, it is necessary to control the mixing speed (800-1200 tr/min), temps de mélange (5-10 minutes) and mixing temperature (40-60℃). For masterbatch with high pigment content, the premixing time can be appropriately extended, and the dispersant can be added first and mixed with the pigment, then mixed with the carrier and other additives. En outre, the premixed mixture should be inspected; if there are obvious pigment agglomerates, it should be crushed and remixed.

2.3.4 Extrusion Parameters

Extrusion parameters are the most important factors affecting the extrusion effect, mainly including screw speed, extrusion temperature and extrusion pressure.

• Vitesse de vis: The screw speed of twin-screw extruders for masterbatch processing generally ranges from 200 à 800 tr/min. The higher the screw speed, the greater the shear force and friction force received by the materials, the better the mixing and dispersing effect of pigments, and the higher the production efficiency. Cependant, if the screw speed is too high, the residence time of the materials in the extrusion cavity is too short, resulting in incomplete melting of the carrier, insufficient mixing of materials, and uneven dispersibility; if the screw speed is too low, the shear force and friction force are insufficient, the pigment agglomerates cannot be fully broken, and the production efficiency is low.
• The screw speed should be adjusted according to the type of masterbatch: for masterbatch with high pigment content and easy agglomeration (such as black masterbatch, white masterbatch), a higher screw speed (500-800 tr/min) is needed to ensure the uniform dispersion of pigments; for masterbatch with organic pigments (poor heat resistance), a moderate screw speed (300-500 tr/min) is needed to avoid overheating and pigment decomposition.
• Extrusion Temperature: La température d'extrusion est la clé pour assurer la fusion du support et la stabilité du pigment.. La température de chaque section du fût et de la tête de filière doit être contrôlée avec précision en fonction du type de mélange maître. (carrier type, pigment type). La température de la section d'alimentation est plus basse (légèrement supérieure à la température de séchage des matières premières), qui vise principalement à empêcher les matériaux de s'agglutiner et à assurer une alimentation en douceur; la température de la section de fusion est moyenne, qui vise principalement à favoriser la fusion et la plastification du support; la température de la section de mélange est plus élevée, qui consiste principalement à améliorer l'effet de cisaillement et de mélange, et favorisent la dispersion uniforme des pigments; la température de la section d'homogénéisation est légèrement inférieure à celle de la section de mélange, qui consiste principalement à assurer la température et la viscosité uniformes des matériaux, et éviter la décomposition thermique; la température de la section de tête de filière est légèrement inférieure à celle de la section d'homogénéisation, qui est d'assurer l'effet façonnant de la bande.
• La précision du contrôle de la température doit atteindre ± 1 ℃. Par exemple, lors du traitement du mélange maître PP avec des pigments organiques, la température de chaque section est: section d'alimentation 110-130℃, section de fusion 170-190℃, section de mélange 180-200℃, section d'homogénéisation 170-190℃, section de tête de filière 160-180℃. Si la température est trop élevée, le pigment se décomposera et le support se dégradera; si la température est trop basse, le support ne fondra pas complètement, et le pigment ne peut pas être uniformément dispersé.
• Pression d'extrusion: The extrusion pressure of masterbatch twin-screw extrusion generally ranges from 5 to 12MPa. The pressure in the extrusion cavity is mainly determined by the compression ratio of the screw, the die hole size and the screw speed. The higher the extrusion pressure, the better the mixing and dispersing effect of materials, and the denser the strip. Cependant, if the pressure is too high, it will increase the energy consumption and wear of the equipment, and even cause the die head to block; if the pressure is too low, the materials cannot be fully compressed and mixed, the strip is loose, and the dispersibility is poor.
• The extrusion pressure should be adjusted according to the type of masterbatch and the die head size: for masterbatch with high pigment content and poor fluidity, a higher extrusion pressure is needed; for masterbatch with good fluidity, a moderate extrusion pressure is sufficient. La pression d'extrusion doit rester stable, and the fluctuation should be within ±0.5MPa, to ensure the uniform diameter of the strip and the consistency of the masterbatch quality.

2.3.5 Equipment Performance

The performance of the twin-screw extruder directly determines the extrusion effect. The key performance indicators of the extruder include mixing and dispersing capacity, temperature control precision, résistance à l'usure, conveying capacity and intelligent control capacity. Zhuoyue’s full series of extruders (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) are specially designed for masterbatch processing, with excellent performance in these aspects, which can effectively meet the processing needs of different types of masterbatch.

3. Zhuoyue’s Full Series Extruders: Professional Solutions for Masterbatch Processing

Zhuoyue has long been engaged in the research, development and production of high-performance twin-screw extruders, and has accumulated rich experience in the field of masterbatch processing. According to the processing characteristics of masterbatch (high pigment content, easy agglomeration of pigments, strict temperature control requirements, high wear resistance requirements) and the diverse needs of manufacturers (different production scales, different masterbatch types, different application fields), Zhuoyue has launched a full series of extruders suitable for masterbatch processing, including HTS BASIC series, HTS PLUS series, HTS SUPER series, ZTE series and HTE series. Each series has its own performance characteristics and targeted adaptation scenarios, which can provide personalized and efficient processing solutions for masterbatch manufacturers of different scales.

3.1 Core Advantages of Zhuoyue’s Extruders for Masterbatch Processing

Qu'il s'agisse de la série haut de gamme HTS SUPER ou de la série économique ZTE, toutes les extrudeuses de Zhuoyue présentent les principaux avantages suivants, spécialement optimisés pour le traitement des mélanges maîtres, garantir une haute qualité, production efficace et stable:

3.1.1 Excellent effet de mélange et de dispersion

La principale exigence du traitement des mélanges maîtres est la dispersion uniforme des pigments.. Toutes les extrudeuses à double vis de Zhuoyue adoptent une structure co-rotative engrenée, avec un pas de vis raisonnable, lead and compression ratio design. L'engrenage et la rotation des vis jumelées peuvent générer une forte force de cisaillement et une force de pétrissage, qui peut briser complètement les agglomérats de pigments (même les petits agglomérats de 100μm au-dessus), et rendre les pigments uniformément dispersés dans le support. L'uniformité de mélange des extrudeuses peut atteindre plus de 95%, ce qui est beaucoup plus élevé que celui des extrudeuses à double vis ordinaires (85%-90%).

En outre, les vis de toutes les séries d'extrudeuses adoptent une conception modulaire, qui peut librement combiner différents types d'éléments de vis (éléments de transport, éléments de mélange, shearing elements) according to the type of masterbatch (comme le mélange maître de couleur, white masterbatch, mélange maître noir) et caractéristiques des pigments. Par exemple, lors du traitement d'un mélange maître noir avec du noir de carbone (agglomération facile), more mixing elements and shearing elements can be configured to enhance the mixing and dispersing effect; lors du traitement d'un mélange maître de couleur avec des pigments organiques (poor heat resistance), plus d'éléments de transport et moins d'éléments de cisaillement peuvent être configurés pour raccourcir le temps de séjour et éviter la décomposition des pigments.

3.1.2 Contrôle précis de la température, Éviter la décomposition des pigments

Le traitement du masterbatch a des exigences strictes en matière de contrôle de la température, et la fluctuation de température doit être contrôlée à ± 1 ℃ pour éviter la décomposition des pigments et la dégradation du support. All Zhuoyue’s extruders adopt an advanced intelligent temperature control system, which is composed of high-precision temperature sensors, heating elements and cooling elements. Le canon est divisé en 4-6 independent temperature control sections, and the temperature of each section can be precisely adjusted and controlled in real time.

The temperature control system is equipped with a real-time monitoring and alarm function: if the temperature of any section exceeds the set range, the system will issue an alarm prompt in time, and automatically adjust the heating power or start the cooling system to return the temperature to the set range. En outre, the barrel of the extruder adopts a double-layer jacket design, which can realize rapid heating and cooling, and improve the response speed of temperature control. La tête de filière est également équipée d'un dispositif de contrôle de température indépendant, ce qui assure la température uniforme de la tête de filière et la mise en forme stable de la bande.

3.1.3 Haute résistance à l'usure, Longue durée de vie

Les pigments inorganiques tels que le dioxyde de titane et le noir de carbone ont une dureté élevée, ce qui provoquera une usure importante de la vis et du canon de l'extrudeuse pendant le traitement. Les extrudeuses Zhuoyue adoptent des matériaux résistants à l'usure de haute qualité et une technologie de fabrication avancée pour garantir la résistance à l'usure des composants principaux..

Les vis et barillets de la série HTS PLUS, Les séries HTS SUPER et HTE sont fabriquées en acier allié résistant à l'usure importé (tel que 38CrMoAlA), et subir un traitement composite bimétallique ou un traitement de revêtement laser. La dureté de surface des vis et des barillets peut atteindre ≥65 HRC (HTS PLUS series, série HTE) et ≥70 HRC (HTS SUPER series), qui présente une résistance à l'usure et à la corrosion extrêmement fortes, and can effectively resist the wear caused by high-hardness pigments. The service life of the screws and barrels is 2-3 times that of ordinary extruders, reducing the frequency of component replacement and the maintenance cost of the equipment.

The screws and barrels of HTS BASIC series and ZTE series are made of high-quality wear-resistant alloy steel with nitriding treatment, and the surface hardness can reach ≥60 HRC, which can meet the processing needs of ordinary masterbatch (pigment content ≤50%) and has a reasonable cost performance.

3.1.4 High Production Efficiency, Energy Saving and Environmental Protection

Zhuoyue’s extruders adopt a high-torque gearbox and an optimized screw structure, which have strong conveying capacity and high production efficiency. Compared with ordinary twin-screw extruders, the production efficiency of Zhuoyue’s extruders can be increased by 20%-50%. Par exemple, the production capacity of HTS SUPER series extruders can reach 1000-3000kg/h, which is suitable for large-scale mass production; the production capacity of ZTE series extruders is 100-500kg/h, which is suitable for small and medium-sized batch production.

En outre, all Zhuoyue’s extruders adopt high-efficiency motors and energy-saving heating elements, which can reduce energy consumption by 15%-20% compared with ordinary extruders. The extruders are equipped with a closed structure, which can reduce the emission of dust and volatile substances during processing, meeting the environmental protection requirements of the masterbatch industry.

3.1.5 Intelligent Control, Easy Operation and Maintenance

Toutes les extrudeuses de Zhuoyue adoptent un système de contrôle intelligent PLC et une interface de commande à écran tactile, ce qui est simple et intuitif, facile à utiliser. Le système peut stocker plusieurs ensembles de formules de produits et de paramètres de traitement (jusqu'à 100 ensembles), et lors de la production de différents types de mélange maître, seules la formule et les paramètres correspondants doivent être appelés, sans débogage répété, ce qui permet de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité de la production.

Le système est également équipé d'une fonction de surveillance en temps réel, qui peut surveiller les paramètres clés du processus d'extrusion (comme la température, pression, vitesse de vis, vitesse d'alimentation) en temps réel, et enregistrer les données de production (comme la sortie, temps de traitement) pour une requête et une analyse ultérieures. Pour les extrudeuses de la série HTS SUPER, nous fournissons également une fonction de contrôle cloud, qui peut réaliser un réglage des paramètres à distance, suivi des données de production et maintenance prédictive des équipements, réaliser une gestion intelligente de la production.

En outre, les extrudeuses adoptent une conception structurelle raisonnable, ce qui rend la maintenance plus pratique. Les vis, les barils et les têtes de filière peuvent être démontés et assemblés rapidement, ce qui réduit le temps de maintenance et l'intensité du travail. L'équipe de service après-vente de Zhuoyue fournira une installation professionnelle, services de mise en service et de formation pour les clients, s'assurer que les clients peuvent utiliser l'équipement en douceur.

3.1.6 Large gamme d'applications, Forte adaptabilité

La série complète d'extrudeuses de Zhuoyue a une large gamme d'applications, qui peut s'adapter aux besoins de traitement de différents types de mélange maître, y compris le mélange maître de couleur, white masterbatch, mélange maître noir, mélange maître ordinaire, mélange maître fonctionnel (mélange maître ignifuge, mélange maître antistatique), et masterbatch avec différents transporteurs (PE, PP, PVC, Pennsylvanie, ANIMAL DE COMPAGNIE, etc.). The extruders can also adapt to the processing of masterbatch with different pigment contents (10%-80%), and can meet the processing needs of different application fields (fibers, films, moulage par soufflage, extrusion, moulage par injection).

Whether it is a small and medium-sized manufacturer producing ordinary masterbatch, or a large-scale manufacturer producing high-end functional masterbatch, Zhuoyue can provide suitable extruder solutions. En outre, the extruders can be matched with different auxiliary equipment (tels que les mélangeurs à grande vitesse, dryers, coolers, granulators, screening machines, packaging machines) to form a complete automatic production line, realizing continuous production from raw material pretreatment to product packaging.

3.2 Detailed Introduction of Zhuoyue’s Extruder Series and Their Adaptation to Masterbatch Processing

Zhuoyue’s extruder series for masterbatch processing include HTS BASIC, HTS PLUS, HTS SUPER, ZTE and HTE, chaque série a ses propres caractéristiques de performance uniques et des scénarios d'adaptation ciblés. Les fabricants peuvent sélectionner la série d'extrudeuses appropriée en fonction de leur propre échelle de production, type de produit, concentration du mélange maître, champ d'application et budget.

3.2.1 Extrudeuses série HTS BASIC: Choix flexible et rentable pour les mélanges maîtres ordinaires

Les extrudeuses de la série HTS BASIC sont une série de produits économiques conçues pour les petits et moyens fabricants de mélanges maîtres ou les fabricants qui produisent principalement des mélanges maîtres ordinaires.. Cette série d'extrudeuses utilise des boîtes de vitesses à couple moyen des principaux fabricants européens, qui présentent les avantages d'une performance stable, faible bruit, haute efficacité et longue durée de vie. Le couple spécifique des extrudeuses est de 10-12Nm/cm³, which can meet the processing needs of ordinary masterbatch (pigment content ≤50%), Tels que le mélange maître de couleur PE/PP, low-concentration white masterbatch and black masterbatch.

En termes de conception structurelle, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel co-rotating structure, with a screw diameter ranging from 30mm to 65mm, and a compression ratio of 4～8, which can be adjusted according to the type of masterbatch. The barrel is made of wear-resistant alloy steel with nitriding treatment, and the screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel, which has good wear resistance. The extruder is equipped with a PLC control system and a touch screen operation interface, which can realize automatic feeding, automatic temperature control, automatic pressure control and automatic cutting, and is simple and easy to operate.

The production capacity of the HTS BASIC series extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, qui convient aux petits et moyens fabricants de mélanges maîtres qui produisent principalement des mélanges maîtres ordinaires pour les films, produits de moulage par injection et d'extrusion. L'un des plus grands avantages de cette série est qu'elle peut offrir des options flexibles grâce à différentes combinaisons de configuration.. Les clients peuvent choisir différents éléments de vis, têtes de mort, dispositifs d'alimentation et équipements de post-traitement en fonction de leurs propres types de produits et besoins de production, afin de former une ligne de production adaptée à leurs propres besoins. Les extrudeuses de la série HTS BASIC ont un prix raisonnable, ce qui peut aider les petits et moyens fabricants à réduire le coût d'investissement initial tout en garantissant la qualité de traitement de base du mélange maître. C'est un choix idéal pour les entreprises qui viennent tout juste d'entrer dans l'industrie des mélanges maîtres ou qui ont une échelle de production et un budget limités.. En outre, cette série d'extrudeuses a un fonctionnement simple et un faible coût de maintenance, et son service après-vente est conforme aux autres séries haut de gamme, qui peut répondre pleinement aux besoins de production quotidiens des petits et moyens fabricants.

3.2.2 Extrudeuses série HTS PLUS: Solution à couple élevé pour les plastiques techniques et les mélanges maîtres de remplissage

Les extrudeuses de la série HTS PLUS se positionnent comme des produits milieu à haut de gamme, spécialement développé pour les scénarios de traitement de masterbatch avec des exigences plus élevées, tels que le mélange maître de plastique technique et le mélange maître de remplissage. Différent de la série HTS BASIC, cette série adopte des boîtes de vitesses à couple élevé développées et fabriquées indépendamment par Zhuoyue, avec un couple spécifique de 13-16Nm/cm³, ce qui peut fournir une force de cisaillement et une force de pétrissage plus fortes, résolvant efficacement les difficultés de traitement des produits à haute viscosité, matériaux de mélange maître de haute dureté.

En termes de composants de base, les vis et les barillets de la série HTS PLUS sont fabriqués en acier allié résistant à l'usure importé et subissent un traitement composite bimétallique. La dureté de surface atteint ≥65 HRC, qui a une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, et peut facilement faire face à l'usure causée par le mélange maître de remplissage (comme le carbonate de calcium, mélange maître rempli de talc) et mélange maître de plastique technique (such as PA, Mélange maître PC). La vis adopte une conception modulaire, et est équipé d'éléments de mélange et d'éléments de cisaillement améliorés, qui peut disperser complètement les charges et les pigments dans le support, assurer l'uniformité et la stabilité du mélange maître. Le canon est divisé en 5-6 sections de contrôle de la température, with a temperature control precision of ±1℃, qui peut contrôler avec précision la température de traitement des plastiques techniques (200-280℃) et éviter la décomposition des matériaux.

La capacité de production des extrudeuses de la série HTS PLUS varie de 300 kg/h à 1 200 kg/h, qui convient aux fabricants de mélanges maîtres de taille moyenne et à grande échelle qui produisent des mélanges maîtres en plastique technique, mélange maître de remplissage, mélange maître de couleur à haute concentration (teneur en pigments 50%-70%) et d'autres produits. Par exemple, dans le traitement du mélange maître de plastique technique PA, la série HTS PLUS peut compter sur son couple élevé et son contrôle précis de la température pour garantir que le support PA est complètement fondu, et les pigments et additifs fonctionnels sont uniformément dispersés, éviter les problèmes de taches de couleur, stries et mauvaises propriétés mécaniques du mélange maître. Dans le traitement du mélange maître de remplissage, its strong shear force can fully disperse the filler particles (which are easy to agglomerate) in the carrier, improving the compatibility between the filler and the carrier, and ensuring the processing performance of the masterbatch when mixed with downstream plastic raw materials.

En outre, the HTS PLUS series extruders are equipped with an upgraded PLC intelligent control system, which can realize more precise parameter control and data monitoring. The system can automatically adjust the screw speed, feeding speed and extrusion pressure according to the material viscosity and processing effect, ensuring the stability of product quality between batches. The extruder is also equipped with a forced feeding device and a vacuum exhaust device: the forced feeding device can ensure the smooth feeding of high-viscosity materials; the vacuum exhaust device can effectively remove moisture, substances volatiles et air dans les matériaux, éviter les bulles et les pores dans le mélange maître, et améliorer la densité et la qualité du mélange maître. Cette série d'extrudeuses équilibre performances et coûts, et convient aux fabricants qui ont besoin d'améliorer la qualité de leurs produits et d'élargir leur échelle de production..

3.2.3 Extrudeuses série HTS SUPER: Le summum de la technologie Zhuoyue pour les mélanges maîtres haut de gamme

En tant que série d'extrudeuses haut de gamme de Zhuoyue, la série HTS SUPER représente le niveau avancé du développement des extrudeuses à double vis en Chine, spécialement conçu pour le haut de gamme, scénarios de traitement de mélanges maîtres à forte demande, tel qu'un mélange maître fonctionnel à haute concentration, mélange maître de plastique technique spécial (comme le PBT, POM, PCL), et masterbatch pour les champs en aval haut de gamme (véhicules à énergie nouvelle, dispositifs médicaux, électronique haut de gamme).

Le point fort de la série HTS SUPER est l'adoption du dernier dispositif de transmission à couple ultra-élevé développé indépendamment par Zhuoyue., avec un couple spécifique de 17-20Nm/cm³, ce qui est bien supérieur à celui de la série HTS PLUS. Cette conception à couple ultra élevé permet à l'extrudeuse de faire face au traitement de produits à très haute viscosité, matériaux de mélange maître à ultra haute dureté, comme le mélange maître à haute teneur en charges (contenu de remplissage ci-dessus 60%) et mélange maître de plastique technique spécial avec un point de fusion élevé et une viscosité élevée. En même temps, visant les caractéristiques de couple élevé et de vitesse élevée de cette série, Zhuoyue a réalisé une optimisation complète de la conception structurelle de tous les composants clés de l'extrudeuse: la vis adopte un nouveau type d'acier allié résistant à l'usure et subit un traitement de revêtement au laser, avec une dureté superficielle ≥70 HRC, qui a une résistance à l'usure et une durée de vie extrêmement fortes (3-4 times that of ordinary extruders); le canon adopte une veste double couche + structure de refroidissement forcé, qui peut réaliser un réglage rapide de la température et un contrôle précis, éviter la surchauffe locale des matériaux à grande vitesse, traitement à couple élevé; la boîte de vitesses adopte une structure d'engrenage planétaire de précision, avec peu de bruit, haute efficacité et fonctionnement stable, qui peut résister à un travail à long terme et à forte charge.

En termes d'effet de mélange et de dispersion, la série HTS SUPER est équipée d'un nouveau type de combinaison de vis de mélange à plusieurs étages, y compris des éléments de mélange à cisaillement élevé, blocs de pétrissage et éléments dispersants, which can generate multi-directional shear force and kneading force, fully breaking the agglomerates of pigments and fillers (even agglomerates below 50μm), and making the pigments, fillers and carriers uniformly mixed. The mixing uniformity of the masterbatch can reach more than 98%, which is suitable for the processing of high-concentration, high-dispersibility masterbatch (teneur en pigments 70%-80%). En outre, this series of extruders adopts a variable frequency speed regulation system with high precision, and the screw speed can be adjusted in the range of 300-1000 tr/min, which can be flexibly adjusted according to the type of masterbatch and processing requirements, ensuring the best processing effect.

The production capacity of the HTS SUPER series extruders ranges from 1000kg/h to 3000kg/h, which is suitable for large-scale, fabricants de mélanges maîtres de haut niveau qui se concentrent sur les marchés haut de gamme. Par exemple, dans le traitement du mélange maître pour les pièces de véhicules à énergie nouvelle (tels que les pièces intérieures et extérieures d'automobile, mélange maître de coque de batterie), la série HTS SUPER peut garantir que le mélange maître présente une excellente résistance aux intempéries, résistance aux températures élevées et dispersibilité, répondant aux exigences de qualité strictes des constructeurs automobiles; dans le traitement du mélange maître de qualité médicale (comme le mélange maître pour cathéters médicaux, conteneurs médicaux), il peut réaliser une production propre, éviter la pollution matérielle, et assurez-vous que le mélange maître répond aux normes de protection de l'environnement de qualité médicale. Cette série d'extrudeuses est également équipée d'un système de contrôle cloud intelligent, qui peut réaliser un réglage des paramètres à distance, suivi des données de production, alerte précoce en cas de panne et maintenance prédictive. Les fabricants peuvent surveiller l'état de production de l'équipement en temps réel via des téléphones mobiles ou des ordinateurs., réaliser une gestion intelligente de la production, et améliorer considérablement l'efficacité de la production et le niveau de gestion.

3.2.4 Extrudeuses série ZTE: Choix rentable pour le traitement universel des mélanges maîtres

Les extrudeuses de la série ZTE se positionnent comme des produits rentables, spécialement conçu pour les fabricants qui doivent équilibrer la qualité de traitement et le coût, et produisent principalement un mélange maître ordinaire universel. Cette série d'extrudeuses a d'excellentes performances en termes de coûts, et ses paramètres conçus peuvent répondre aux besoins de traitement des matériaux de mélange maître les plus courants (PE, PP, PVC masterbatch, mélange maître de couleur à faible concentration, mélange maître noir et mélange maître blanc avec une teneur en pigments ≤ 50 %).

En termes de conception structurelle, la série ZTE adopte une structure co-rotative parallèle à deux vis, avec un diamètre de vis allant de 25 mm à 65 mm, et un couple spécifique de 8-11Nm/cm³, qui peut fournir une force de cisaillement et une capacité de transport suffisantes pour le traitement ordinaire d'un mélange maître. Les vis et les barillets sont en acier allié de haute qualité résistant à l'usure avec traitement de nitruration, et la dureté de surface atteint ≥60 HRC, qui peut répondre aux exigences d'usure des pigments ordinaires (such as organic pigments, pigments inorganiques de faible dureté) et a une longue durée de vie. Le canon est divisé en 4 sections de contrôle de la température, avec une précision de contrôle de température de ±2℃, qui peut contrôler avec précision la température de traitement du mélange maître ordinaire (150-220℃), éviter la décomposition des pigments et la dégradation des supports.

La capacité de production des extrudeuses de la série ZTE varie de 50 kg/h à 400 kg/h, qui convient aux petits et moyens fabricants de mélanges maîtres, petits ateliers et entreprises qui ont besoin de produire de petits lots de mélange maître multi-variétés. Cette série d'extrudeuses présente les avantages d'une structure simple, opération facile, faible consommation d'énergie et faible coût de maintenance. L'interface de fonctionnement adopte une conception d'écran tactile simple, qui est facile à apprendre et à maîtriser, et convient aux opérateurs peu expérimentés. En outre, la série ZTE peut également être configurée de manière flexible en fonction des besoins du client, comme l'ajout d'un dispositif d'alimentation forcée, un dispositif d'échappement sous vide ou une tête de filière spéciale, pour répondre aux besoins de traitement personnalisés des différents clients. Bien que la série ZTE soit rentable, ses principaux indicateurs de performance (comme l'uniformité du mélange, temperature control precision) sont bien supérieurs à ceux des extrudeuses ordinaires du marché, ce qui peut garantir que le mélange maître produit a une coloration uniforme, performance stable et répond aux exigences d'utilisation de base des clients en aval. C'est un choix idéal pour les entreprises avec un budget limité et produisant principalement des mélanges maîtres ordinaires..

3.2.5 Extrudeuses série HTE: Solution intégrée haute performance et rentable

Les extrudeuses de la série HTE intègrent les avantages de hautes performances et de rentabilité, destiné aux fabricants de mélanges maîtres de taille moyenne qui ont besoin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits tout en contrôlant les coûts. Cette série d'extrudeuses est conçue pour équilibrer les performances, efficacité et coût, et convient à une variété de scénarios de traitement de mélanges maîtres, y compris un mélange maître de couleurs à haute concentration (teneur en pigments 50%-60%), mélange maître fonctionnel ordinaire (mélange maître ignifuge, mélange maître antistatique) et masterbatch pour films, blow molding and injection molding products.

In terms of core performance, the HTE series adopts a high-torque gearbox independently developed by Zhuoyue, with a specific torque of 12-14Nm/cm³, which is higher than that of the HTS BASIC and ZTE series, and can provide stronger shear force and kneading force, ensuring the uniform dispersion of pigments and additives. The screws adopt a modular design, and are equipped with a combination of conveying elements, mixing elements and shearing elements, which can be flexibly adjusted according to the type of masterbatch, improving the adaptability of the extruder. The screws and barrels are made of imported wear-resistant alloy steel with bimetallic composite treatment, and the surface hardness reaches ≥65 HRC, which has excellent wear resistance and can cope with the processing of high-hardness pigments (such as titanium dioxide, carbon black) and low-content filler masterbatch.

The biggest advantage of the HTE series is that it can reduce energy consumption while improving production efficiency. This series of extruders adopts an optimized screw structure and a high-efficiency energy-saving motor, which can reduce energy consumption by 18%-25% compared with ordinary extruders of the same type. En même temps, its production capacity ranges from 200kg/h to 800kg/h, which is 15%-20% higher than that of the HTS BASIC series of the same specification. Le canon est divisé en 5 sections de contrôle de la température, with a temperature control precision of ±1℃, which can accurately control the processing temperature, avoid material waste caused by overheating or insufficient melting, and further reduce production costs. En outre, the HTE series is equipped with a PLC intelligent control system, qui peut réaliser un contrôle automatique des paramètres, surveillance des données et stockage des formules, ensuring the stability of product quality between batches. L'extrudeuse est également équipée d'un dispositif d'aspiration sous vide et d'un dispositif d'alimentation forcée, ce qui peut améliorer la qualité du mélange maître et assurer le bon déroulement de la production.

La série HTE convient aux fabricants de mélanges maîtres de taille moyenne qui sont en train d'élargir leur échelle de production et d'améliorer la qualité de leurs produits.. Il peut non seulement répondre aux besoins de traitement d'un mélange maître de haute qualité, mais contrôlez également efficacement les coûts de production, aider les entreprises à améliorer leur compétitivité sur le marché. Par rapport à la série HTS PLUS, la série HTE a un prix plus raisonnable; par rapport à la série ZTE, il a de meilleures performances et une efficacité de production plus élevée, qui constitue un choix rentable entre les produits milieu de gamme et haut de gamme.

4. Larges domaines d'application du mélange maître et des solutions d'extrudeuse Zhuoyue correspondantes

En tant que matériau de base indispensable dans l'industrie des matières plastiques, Le mélange maître est largement utilisé dans les fibres, films, moulage par soufflage, moulage par extrusion, moulage par injection et autres domaines. Différents domaines d'application ont des exigences différentes sur les performances du mélange maître (comme la dispersibilité, résistance à la température, solidité des couleurs) et l'efficacité de la production, qui détermine également le choix des extrudeuses bi-vis. La série complète d'extrudeuses de Zhuoyue peut fournir des solutions ciblées pour différents domaines d'application, s'assurer que le mélange maître produit répond aux exigences spécifiques des produits en aval. The following is a detailed introduction to the application fields of masterbatch and the matching Zhuoyue extruder series.

4.1 Fiber Field: High-Dispersibility and Color Fastness Requirements

Masterbatch in the fiber field is mainly used for coloring chemical fibers, comme la fibre de polyester, fibre de nylon, polypropylene fiber, etc., and the final products include carpets, textile, cushions, non-woven fabrics, etc.. This field has extremely high requirements on masterbatch: d'abord, haute dispersibilité. The fiber diameter is very small (usually a few microns to dozens of microns), and if the pigments in the masterbatch are not uniformly dispersed, it will cause color spots, streaks and uneven fineness of the fiber, affecting the appearance and quality of the fiber product; deuxième, high color fastness. The fiber products need to go through spinning, weaving, dyeing and finishing and other processes, et le mélange maître doit avoir une bonne solidité au lavage, solidité à la lumière et solidité au frottement, éviter la décoloration et la décoloration; troisième, faible teneur en impuretés. Les impuretés présentes dans le mélange maître provoqueront la rupture de la fibre lors du filage, réduire le rendement de la fibre.

Selon les exigences du domaine de la fibre, les séries d'extrudeuses Zhuoyue appropriées sont la série HTS PLUS, Série HTS SUPER et série HTE. Pour mélange maître de fibres haut de gamme (comme la fibre textile de haute qualité, fibre de tapis), la série HTS SUPER est recommandée. Sa très grande uniformité de mélange (≥98 %) peut garantir que les pigments sont uniformément dispersés dans le support, éviter les taches de couleur et les stries de la fibre; le contrôle précis et à couple élevé de la température peut assurer la stabilité des performances du mélange maître, améliorer la solidité des couleurs de la fibre. Pour mélange maître de fibres de qualité moyenne (comme la fibre textile ordinaire, tissu non tissé), les séries HTS PLUS et HTE sont recommandées. Leur effet élevé de mélange et de dispersion peut répondre aux exigences de base du mélange maître de fibres, et le rapport qualité-prix est plus élevé. Pour petits lots, mélange maître de fibres à faible coût, la série HTS BASIC peut également être sélectionnée, ce qui peut assurer la dispersibilité de base et la solidité des couleurs.

4.2 Domaine du cinéma: Exigences de transparence élevée et de coloration uniforme

Le mélange maître dans le domaine du film est principalement utilisé pour colorer les films plastiques., such as shopping bags, casting films, multi-layer films, films d'emballage, films agricoles, etc.. Les principales exigences de ce domaine pour le mélange maître sont: d'abord, haute transparence. Pour films transparents ou translucides (comme les films d'emballage alimentaire, films de paillis agricole), le mélange maître doit avoir une bonne transparence, en évitant d'altérer l'apparence et la visibilité des produits emballés; deuxième, uniform coloring. The film surface must be uniform in color, without color spots, color streaks and color difference, ensuring the aesthetic property of the film; troisième, good processing fluidity. The film extrusion speed is fast, and the masterbatch must have good fluidity, which is conducive to the uniform mixing of the masterbatch and the film base material, and avoiding affecting the film forming efficiency.

For the film field, the suitable Zhuoyue extruder series are HTS BASIC series, HTE series and HTS PLUS series. For ordinary film masterbatch (such as shopping bags, ordinary packaging films), the HTS BASIC series and HTE series are recommended. Their good mixing and dispersing effect can ensure uniform coloring of the film, and the good processing fluidity can match the high-speed extrusion of the film. For high-end film masterbatch (comme les films d'emballage alimentaire, multi-layer composite films), the HTS PLUS series is recommended. Its precise temperature control can avoid the decomposition of pigments and carriers, ensuring the transparency and safety of the film; the enhanced mixing elements can further improve the dispersibility of the masterbatch, making the film surface more smooth and uniform. For ultra-high transparent film masterbatch (such as PET packaging films), the HTS SUPER series can be selected, which can achieve ultra-high dispersibility of pigments, ensuring the transparency and clarity of the film.

4.3 Blow Molding Field: Good Fluidity and Dimensional Stability Requirements

Masterbatch in the blow molding field is mainly used for coloring blow molding products, such as medical and cosmetic containers, lubricating oil and paint containers, bouteilles de boissons, plastic barrels, etc.. The requirements of this field for masterbatch are: d'abord, good processing fluidity. Blow molding products need to be formed by high-temperature blow molding, and the masterbatch must have good fluidity, ce qui favorise la répartition uniforme du mélange maître dans la paraison, éviter une épaisseur de paroi inégale et une différence de couleur du produit; deuxième, bonne stabilité dimensionnelle. Les produits de moulage par soufflage ont des exigences strictes en matière de précision dimensionnelle, et le mélange maître doit avoir des performances stables, éviter la déformation du produit due à un retrait inégal; troisième, protection de l'environnement. Spécialement pour les contenants médicaux et cosmétiques, le mélange maître doit répondre aux normes de protection de l'environnement, non toxique et inoffensif, sans substances volatiles.

Pour le domaine du soufflage, les séries d'extrudeuses Zhuoyue appropriées sont la série ZTE, Série HTS BASIC et série HTE. Pour mélange maître de moulage par soufflage ordinaire (tels que les récipients d'huile lubrifiante, plastic barrels), les séries ZTE et HTS BASIC sont recommandées. Leur structure de vis raisonnable et leur système de contrôle de température peuvent assurer la bonne fluidité et stabilité du mélange maître., répondant aux exigences de base des produits de moulage par soufflage. Pour mélange maître de moulage par soufflage de qualité moyenne (comme les contenants de cosmétiques, bouteilles de boissons), la série HTE est recommandée. Son efficacité de production élevée et ses avantages en matière d'économie d'énergie peuvent réduire les coûts de production, et le bon effet de mélange et de dispersion peut assurer une coloration uniforme et une stabilité dimensionnelle du produit. Pour mélange maître de moulage par soufflage haut de gamme (tels que les conteneurs médicaux), les séries HTS PLUS et HTS SUPER sont recommandées. Leur contrôle de température de haute précision et leur conception de production propre peuvent garantir que le mélange maître répond aux normes de qualité médicale., et les performances stables peuvent garantir la précision dimensionnelle et la sécurité du produit.

4.4 Champ de moulage par extrusion: Exigences élevées de stabilité dimensionnelle et de résistance à l’usure

Le mélange maître dans le domaine du moulage par extrusion est principalement utilisé pour colorer les produits d'extrusion, such as sheets, tuyaux, fils et câbles, profils, etc.. Les principales exigences de ce domaine pour le mélange maître sont: d'abord, haute stabilité dimensionnelle. Produits extrudés (comme les tuyaux, profils) avoir des exigences strictes en matière de précision dimensionnelle, et le mélange maître doit avoir des performances stables, éviter la déformation et la différence de couleur du produit dues à un retrait inégal; deuxième, bonne résistance à l'usure. Pour les produits tels que les tuyaux, les fils et les câbles qui doivent résister au frottement et à l'extrusion, le mélange maître doit avoir une bonne résistance à l'usure, assurer la durée de vie du produit; troisième, bonne résistance aux intempéries. Pour les produits d'extrusion extérieure (tels que les profils de construction, tuyaux extérieurs), le mélange maître doit avoir une bonne résistance aux intempéries, évitant la décoloration et la dégradation des performances sous la lumière du soleil et la pluie.

Pour le domaine du moulage par extrusion, les séries d'extrudeuses Zhuoyue appropriées sont la série HTS PLUS, HTE series and HTS SUPER series. For ordinary extrusion masterbatch (such as indoor sheets, ordinary pipes), the HTE series and HTS BASIC series are recommended. Their good mixing and dispersing effect can ensure uniform coloring of the product, and the stable performance can ensure the dimensional accuracy of the product. For medium-grade extrusion masterbatch (such as wires and cables, building profiles), the HTS PLUS series is recommended. Its high-torque gearbox and wear-resistant screw/barrel can cope with the processing of high-hardness, high-viscosity masterbatch, ensuring the wear resistance and weather resistance of the product. For high-end extrusion masterbatch (such as high-temperature resistant pipes, outdoor high-grade profiles), la série HTS SUPER est recommandée. Its ultra-high torque and precise temperature control can ensure the stable performance of the masterbatch, and the enhanced wear resistance can further extend the service life of the product.

4.5 Injection Molding Field: High Dispersibility and Batch Stability Requirements

Masterbatch in the injection molding field is the most widely used, mainly used for coloring injection molding products, comme les pièces automobiles, produits électroniques, matériaux de construction, appareils électroménagers, meubles, jouets, etc.. The requirements of this field for masterbatch are diverse, but the core requirements are: d'abord, haute dispersibilité. Injection molding products have complex shapes and small sizes, and the masterbatch must have high dispersibility, avoiding color spots, color streaks and uneven coloring of the product; deuxième, good batch stability. Injection molding products are usually produced in large batches, et le mélange maître doit avoir des performances stables, ensuring no color difference between batches of products; troisième, targeted functional requirements. Par exemple, automotive parts require masterbatch with high temperature resistance and flame retardancy, electronic products require masterbatch with antistatic performance, and toys require masterbatch with non-toxic and environmental protection performance.

For the injection molding field, Zhuoyue’s full series of extruders can provide corresponding solutions according to different product levels. For ordinary injection molding masterbatch (such as toys, ordinary home appliances), les séries ZTE et HTS BASIC sont recommandées. Their cost-effective advantages can reduce production costs, and the basic mixing and dispersing effect can meet the requirements of ordinary products. For medium-grade injection molding masterbatch (such as electronic products, ordinary automotive parts), the HTE series and HTS PLUS series are recommended. Their high mixing and dispersing effect and batch stability can ensure the quality of the product, and the targeted functional masterbatch processing capacity can meet the special requirements of the product. For high-end injection molding masterbatch (such as high-grade automotive parts, precision electronic products), la série HTS SUPER est recommandée. Its ultra-high dispersibility, batch stability and high-temperature resistance can meet the strict quality requirements of high-end products, and the intelligent control system can ensure the efficiency and stability of large-scale production.

5. Common Problems and Solutions in Masterbatch Twin-Screw Extrusion Processing

In the actual production process of masterbatch, due to the influence of raw materials, formula, processing parameters and equipment performance, various problems often occur, which affect the quality of masterbatch and production efficiency. Based on years of industry experience, Zhuoyue summarizes the common problems in masterbatch twin-screw extrusion processing, analyzes the causes in detail, and provides corresponding solutions, which can help manufacturers quickly solve production problems and improve production efficiency and product quality.

5.1 Common Problem 1: Poor Dispersibility of Masterbatch, Color Spots and Streaks in Products

This is the most common problem in masterbatch processing, which is mainly manifested in uneven coloring of the masterbatch, obvious pigment agglomerates, and color spots and streaks in the colored plastic products. The main causes and solutions are as follows:

5.1.1 Main Causes:

• (1) Raw material problems: The pigment particle size is too large, the agglomeration degree is high, and the drying is insufficient; the compatibility between the pigment and the carrier is poor; le dosage du dispersant est insuffisant ou le type est inapproprié.
• (2) Problèmes de prémélange: La vitesse de mélange est trop faible, le temps de mélange est trop court, la température de mélange est inappropriée, entraînant un prémélange inégal des matières premières.
• (3) Problèmes de paramètres d'extrusion: La vitesse de vis est trop faible, la force de cisaillement est insuffisante, et les agglomérats de pigments ne peuvent pas être complètement brisés; la température d'extrusion est trop basse, le support n'est pas complètement fondu, et le pigment ne peut pas être uniformément dispersé.
• (4) Problèmes d'équipement: Les éléments de mélange à vis sont insuffisants ou usés; le canon et la vis sont usés, ce qui entraîne une force de cisaillement réduite; la tête de filière est bloquée, affectant l'extrusion uniforme des matériaux.

5.1.2 Solutions:

• (1) Optimiser les matières premières: Sélectionnez des pigments avec une petite taille de particules et un faible degré d'agglomération, et séchez-les soigneusement (teneur en humidité ≤0,1 %); sélectionner des supports compatibles avec les pigments; replace appropriate dispersants and increase the dosage appropriately (within 1%-5% du dosage des pigments).
• (2) Improve premixing effect: Increase the mixing speed to 800-1200 tr/min, extend the mixing time to 5-10 minutes, and control the mixing temperature at 40-60℃; for high-concentration masterbatch, add dispersant first and mix with pigment, then mix with carrier and other additives.
• (3) Adjust extrusion parameters: Increase the screw speed appropriately (500-800 rpm for high-concentration masterbatch), improve the shear force; increase the extrusion temperature appropriately to ensure that the carrier is fully melted (adjust according to the carrier type).
• (4) Maintain equipment: Replace worn screw mixing elements, barrel and screw; clean the die head regularly to avoid blockage; check the equipment regularly to ensure that the screw and barrel are properly matched.

5.2 Common Problem 2: Pigment Decomposition and Discoloration of Masterbatch

This problem is mainly manifested in the discoloration of the masterbatch (such as yellowing, darkening), the color is inconsistent with the standard sample, and even peculiar smell is generated. It is mostly caused by overheating of the material during extrusion processing, which is common in organic pigment masterbatch and engineering plastic masterbatch. The main causes and solutions are as follows:

5.2.1 Main Causes:

• (1) Extrusion temperature is too high: The temperature of the mixing section, homogenizing section or die head is too high, exceeding the heat resistance limit of the pigment or carrier.
• (2) The residence time of the material is too long: La vitesse de vis est trop faible, the compression ratio is too large, resulting in the material staying in the extrusion cavity for too long (more than 3 minutes), and thermal decomposition occurs.
• (3) Poor heat dissipation of the equipment: The cooling system of the barrel fails, resulting in local overheating of the barrel.
• (4) Raw material problems: The heat resistance of the pigment is poor, or the carrier is easy to degrade at high temperature.

5.2.2 Solutions:

• (1) Adjust extrusion temperature: Reduce the temperature of the mixing section, homogenizing section and die head appropriately, and control it within the heat resistance range of the pigment and carrier (150-220℃ for ordinary masterbatch, 200-280℃ for engineering plastic masterbatch); check the temperature sensor regularly to ensure accurate temperature control.
• (2) Shorten the residence time: Increase the screw speed appropriately, reduce the compression ratio of the screw, and ensure that the residence time of the material in the extrusion cavity is 1-3 minutes.
• (3) Maintain the cooling system: Check the cooling water circulation system regularly, clean the cooling pipe, and ensure that the barrel can dissipate heat normally; replace the faulty cooling element in time.
• (4) Optimiser les matières premières: Sélectionner des pigments ayant une bonne résistance à la chaleur (tels que les pigments inorganiques pour le traitement à haute température); sélectionner des transporteurs avec des performances stables et difficiles à dégrader; ajouter des stabilisateurs de chaleur appropriés (0.5%-3%) pour empêcher la décomposition des pigments et la dégradation des supports.

5.3 Common Problem 3: Usure élevée de la vis et du barillet, Durée de vie courte

Ce problème est courant dans le traitement du mélange maître blanc, mélange maître noir et mélange maître de remplissage, qui se manifeste principalement par l'usure rapide de la vis et du canon, force de cisaillement et capacité de mélange réduites de l'extrudeuse, et une augmentation des coûts de maintenance. The main causes and solutions are as follows:

5.3.1 Main Causes:

• (1) Raw material problems: Le pigment ou la charge a une dureté élevée (such as titanium dioxide, carbon black, carbonate de calcium), et la taille des particules est trop grande, ce qui provoque une usure importante de la vis et du canon.
• (2) Problèmes de paramètres d'extrusion: La vitesse de vis est trop élevée, la force de cisaillement est trop importante, et la friction entre le matériau et la vis/baril est augmentée; the extrusion pressure is too high, which increases the wear of the screw and barrel.
• (3) Problèmes d'équipement: The screw and barrel are made of materials with poor wear resistance, or the processing technology is improper; the screw and barrel are not properly matched, resulting in uneven stress and increased wear.

5.3.2 Solutions:

• (1) Optimiser les matières premières: Select pigments or fillers with small particle size (20-40 engrener) and low hardness; crush and sieve the raw materials to remove large particles; add appropriate lubricants (0.5%-2%) to reduce the friction between the material and the screw/barrel.
• (2) Adjust extrusion parameters: Reduce the screw speed and extrusion pressure appropriately, and control the shear force within a reasonable range; avoid long-term high-speed and high-pressure operation of the equipment.
• (3) Select high-wear-resistant equipment: Select extruders with high-wear-resistant screws and barrels, such as Zhuoyue’s HTS PLUS, Séries HTS SUPER et HTE, dont les vis et les barillets sont en acier allié résistant à l'usure importé et subissent un traitement de composite bimétallique ou de revêtement laser, ce qui peut grandement améliorer la durée de vie; vérifier régulièrement l'usure de la vis et du canon, et remplacez-les à temps lorsque l'usure est importante.

5.4 Common Problem 4: Instabilité de la qualité du produit entre les lots, Différence de couleur

Ce problème se manifeste principalement par l'incohérence de la qualité du mélange maître. (comme la concentration, dispersibilité, couleur) entre différents lots, entraînant une différence de couleur des produits en aval, ce qui affecte la réputation du fabricant. The main causes and solutions are as follows:

5.4.1 Main Causes:

• (1) Problème de formule: Le ratio de formule n'est pas strictement contrôlé, et le dosage du pigment, le dispersant et autres additifs fluctuent (l'erreur dépasse ± 1 %).
• (2) Problème de matière première: La performance des matières premières (comme la force colorante des pigments, point de fusion du porteur) des différents lots est incohérent.
• (3) Processing parameter problem: The extrusion temperature, vitesse de vis, feeding speed and other parameters fluctuate between different batches, resulting in inconsistent processing effect.
• (4) Equipment problem: The equipment has poor stability, and the parameters (comme la température, pression) cannot be kept stable for a long time.

5.4.2 Solutions:

• (1) Strictly control the formula ratio: Use high-precision weighing equipment to weigh raw materials, and the error is controlled within ±1%; establish a formula management system, and record the dosage of each raw material in detail.
• (2) Standardize raw material procurement and inspection: Select raw material suppliers with stable quality, and inspect the performance of raw materials (such as tinting strength, taille des particules, teneur en humidité) before use; for raw materials of different batches, conduct trial production first to ensure consistent performance.
• (3) Standardize processing parameters: Utiliser un système de contrôle intelligent (comme le système de contrôle PLC de Zhuoyue) pour stocker les paramètres de traitement de différents mélanges maîtres, et appeler les paramètres correspondants lors de la production de différents lots, avoiding repeated debugging; vérifier régulièrement les paramètres de l'équipement pour assurer un fonctionnement stable.
• (4) Mettre en place un système d'inspection de la qualité: Effectuer une inspection de qualité stricte sur chaque lot de mélange maître, y compris la couleur, dispersibilité, concentration et autres indicateurs, et ne livrons que les produits répondant aux normes.

5.5 Common Problem 5: Mauvaise fluidité de traitement du mélange maître, Extrusion difficile, Blocage de l'équipement

Ce problème se manifeste principalement dans la difficulté du transport et de l'extrusion du matériau., faible efficacité de production, pression d'extrusion instable, et même le blocage de la tête de filière et de la cavité d'extrusion, ce qui affecte la production normale. The main causes and solutions are as follows:

5.5.1 Main Causes:

• (1) Problème de matière première: Le transporteur a une mauvaise fluidité, ou la teneur en pigments est trop élevée (more than 80%), resulting in poor fluidity of the mixture; the raw material has high moisture content, which causes the material to agglomerate and block the feeding port.
• (2) Premixing problem: The premixing is uneven, and the dispersant is not fully mixed, resulting in poor fluidity of the material.
• (3) Extrusion parameter problem: The extrusion temperature is too low, le support n'est pas complètement fondu, and the fluidity is poor; the screw speed is too low, the conveying capacity is insufficient; the die head hole is too small, and the extrusion resistance is too large.
• (4) Equipment problem: The screw conveying elements are worn, the conveying capacity is reduced; the feeding device fails, resulting in uneven feeding.

5.5.2 Solutions:

• (1) Optimiser les matières premières: Select carriers with good fluidity; reduce the pigment content appropriately (control within 80%); dry the raw materials thoroughly to control the moisture content below 0.1%.
• (2) Improve premixing effect: Extend the premixing time, augmenter la vitesse de mélange, s'assurer que le dispersant est entièrement mélangé au pigment et au support, et améliorer la fluidité du mélange.
• (3) Adjust extrusion parameters: Augmentez la température d'extrusion de manière appropriée pour garantir que le support est complètement fondu.; augmenter la vitesse de la vis pour améliorer la capacité de transport; remplacez la tête de filière par des trous de filière plus grands pour réduire la résistance à l'extrusion.
• (4) Maintain equipment: Remplacer les éléments de transport à vis usés; vérifier régulièrement le dispositif d'alimentation, et réparer ou remplacer les pièces défectueuses à temps; nettoyez régulièrement l'orifice d'alimentation et la cavité d'extrusion pour éviter l'accumulation et le blocage de matériaux.

6. Cas d'application pratique des extrudeuses Zhuoyue dans le traitement de lots maîtres

Pour vérifier davantage les avantages en termes de performances et les effets d'application de la série complète d'extrudeuses de Zhuoyue dans le traitement des mélanges maîtres, this section will introduce several practical application cases, covering different masterbatch types, production scales and application fields. These cases fully demonstrate that Zhuoyue’s extruders can provide targeted and efficient processing solutions for different manufacturers, helping manufacturers improve production efficiency, product quality and market competitiveness.

6.1 Cas 1: Application of HTS SUPER Series in High-Concentration Black Masterbatch Processing for New Energy Vehicles

Customer Background: A large-scale masterbatch manufacturer in Jiangsu, Chine, mainly produces high-end functional masterbatch, focusing on the new energy vehicle field. The customer needs to produce high-concentration black masterbatch (carbon black content 70%) for automotive battery shell parts. The masterbatch requires ultra-high dispersibility (no black spots and streaks in the product), high temperature resistance (can withstand 200℃ high temperature without discoloration), and good batch stability. The customer’s original equipment has problems such as insufficient mixing and dispersing effect, unstable temperature control, and low production efficiency, which cannot meet the production requirements.

Solution: Zhuoyue recommends the HTS SUPER series twin-screw extruders (screw diameter 75mm) for the customer. This series adopts ultra-high torque gearboxes and laser-clad wear-resistant screws/barrels, which can provide strong shear force and wear resistance, effectively solving the problem of carbon black agglomeration; the 6-section precise temperature control system (temperature control precision ±1℃) can accurately control the extrusion temperature, éviter la décomposition du noir de carbone; la combinaison de vis de mélange à plusieurs étages garantit que le noir de carbone est uniformément dispersé dans le support PE; le système de contrôle cloud intelligent peut réaliser le réglage des paramètres à distance et la surveillance des données, assurer la stabilité des lots.

Effet d'application: Après avoir utilisé les extrudeuses de la série HTS SUPER, le mélange maître noir à haute concentration du client a atteint une dispersibilité ultra élevée, et les pièces colorées de la coque de la batterie n'ont pas de points noirs ni de stries., qui répond aux exigences strictes des constructeurs de véhicules à énergies nouvelles; la résistance à haute température du mélange maître a été considérablement améliorée, et aucune décoloration ne se produit à 200 ℃; l'efficacité de production est passée de 500 kg/h à 1200 kg/h, et la consommation d'énergie a diminué de 22%; la stabilité du lot du masterbatch a été grandement améliorée, et la différence de couleur entre les lots est inférieure à 0.5, qui a gagné une grande reconnaissance de la part des clients en aval. Le client a successivement acheté 8 ensembles d'extrudeuses de la série HTS SUPER, former une ligne de production à grande échelle.

6.2 Cas 2: Application de la série HTS PLUS dans le traitement des mélanges maîtres de plastiques techniques PA

Customer Background: Un fabricant de mélanges maîtres de taille moyenne dans le Guangdong, Chine, produit principalement des mélanges maîtres de plastiques techniques, se concentrant sur les domaines de l'automobile et de l'électronique. Le client doit produire le mélange maître PA66 (teneur en pigments 50%) pour pièces de connecteurs automobiles. Le masterbatch nécessite une bonne dispersibilité, high temperature resistance (260℃), et bonne compatibilité avec les matières premières PA66. L'équipement d'origine du client présente des problèmes tels qu'une mauvaise résistance à l'usure de la vis/du canon, couple insuffisant, and easy decomposition of PA66 carrier, which affects the product quality.

Solution: Zhuoyue recommends the HTS PLUS series twin-screw extruders (screw diameter 65mm) for the customer. This series adopts high-torque gearboxes independently developed by Zhuoyue, which can provide sufficient torque for PA66 masterbatch processing; the bimetallic composite screw/barrel has excellent wear resistance and corrosion resistance, which can cope with the wear of high-hardness pigments; the 5-section precise temperature control system and vacuum exhaust device can avoid PA66 carrier decomposition and remove moisture and volatile substances, ensuring the quality of the masterbatch; the modular screw design can be flexibly configured according to the PA66 masterbatch processing characteristics, improving the mixing and dispersing effect.

Effet d'application: After using the HTS PLUS series extruders, the customer’s PA66 masterbatch has good dispersibility, and the automotive connector parts have uniform coloring and no color spots; the masterbatch can withstand 260℃ high temperature without decomposition and discoloration, and has good compatibility with PA66 raw materials; the service life of the screw/barrel has increased from 6 mois à 18 mois, reducing the maintenance cost by 60%; the production efficiency has increased from 300kg/h to 800kg/h, and the product qualification rate has increased from 92% à 99%. The customer’s PA66 masterbatch has successfully entered the supply chain of a well-known automotive parts manufacturer.

6.3 Cas 3: Application of HTE Series in Cost-Effective Film Masterbatch Processing

Customer Background: A small and medium-sized masterbatch manufacturer in Zhejiang, Chine, mainly produces film masterbatch, focusing on the packaging film field. The customer needs to produce PE film masterbatch (teneur en pigments 40%) for food packaging films. The masterbatch requires good transparency, uniform coloring, and low production cost. The customer’s original equipment has problems such as high energy consumption, unstable product quality, and low production efficiency, which cannot meet the market competition needs.

Solution: Zhuoyue recommends the HTE series twin-screw extruders (screw diameter 50mm) for the customer. This series integrates high performance and cost-effectiveness, adopts high-efficiency energy-saving motors and optimized screw structures, which can reduce energy consumption by 18%-25%; the precise temperature control system ensures that the PE carrier is fully melted, avoiding affecting the transparency of the masterbatch; the enhanced mixing elements ensure uniform coloring of the masterbatch, and the stable performance ensures batch consistency; the reasonable price and low maintenance cost can help the customer reduce production costs.

Effet d'application: After using the HTE series extruders, the customer’s PE film masterbatch has good transparency and uniform coloring, and the food packaging films produced have smooth surface and no color spots, which meets the food packaging standards; the energy consumption per ton of masterbatch has decreased by 20%, and the production efficiency has increased from 150kg/h to 400kg/h; the product qualification rate has increased from 90% à 98%, and the production cost has decreased by 15%. The customer’s market competitiveness has been significantly improved, and the order volume has increased by 40% within half a year. The customer has purchased 4 sets of HTE series extruders to expand production scale.

6.4 Cas 4: Application de la série ZTE dans le traitement de lots maîtres ordinaires multi-variétés en petits lots

Customer Background: Un petit fabricant de mélanges maîtres dans le Shandong, Chine, produit principalement des mélanges maîtres ordinaires multi-variétés en petits lots (Mélange maître de couleur PE/PP, mélange maître noir, white masterbatch), se concentrer sur le marché local de la transformation des produits en plastique. Le client a un budget limité, petite échelle de production, et doit produire plusieurs types de mélanges maîtres avec de petits lots (50-100kg par lot). Les exigences du client pour l’équipement sont une opération simple, faible coût d'entretien, et une forte adaptabilité.

Solution: Zhuoyue recommande les extrudeuses à double vis de la série ZTE (diamètre de vis 35mm) for the customer. Cette série a d'excellentes performances en termes de coûts, structure simple et opération facile, qui convient aux opérateurs peu expérimentés; la conception modulaire de la vis peut être ajustée de manière flexible en fonction de différents types de mélange maître, avec une forte adaptabilité; the wear-resistant screw/barrel and stable temperature control system can meet the basic processing requirements of ordinary masterbatch; the low energy consumption and low maintenance cost can help the customer reduce the initial investment and daily operation costs.

Effet d'application: After using the ZTE series extruders, the customer can flexibly produce multiple types of ordinary masterbatch, and the product quality meets the basic requirements of local plastic product manufacturers; the equipment operation is simple, and the operator can master it quickly; the maintenance cost is low, and the annual maintenance cost is less than 5000 yuan; the production efficiency can meet the small-batch production needs (50-200kg/heure). The ZTE series extruders have helped the customer stabilize the local market and lay a foundation for future expansion.

7. Future Development Trend of Masterbatch and Twin-Screw Extrusion Technology

With the continuous development of the global plastics industry, the upgrading of environmental protection policies and the diversification of downstream market demand, the masterbatch industry and twin-screw extrusion technology are facing new development opportunities and challenges. The future development trend will focus on environmental protection, fonctionnalisation, intelligence and high efficiency, and Zhuoyue will continue to focus on technological innovation, keep up with the industry trend, and provide more advanced and efficient processing solutions for masterbatch manufacturers.

7.1 Development Trend of Masterbatch Industry

7.1.1 In-depth Development of Environmental Protection and Low Toxicity.

With the strengthening of global environmental protection awareness and the strictness of environmental protection policies (such as the European Union’s REACH directive, China’s “double carbon” goal), environmental protection masterbatch will become the mainstream of the market. The future environmental protection masterbatch will focus on non-toxic, inoffensif, low-volatile, degradable and recyclable, et pigments toxiques et nocifs (comme les pigments de métaux lourds) and additives will be completely eliminated. Par exemple, water-based masterbatch, bio-based masterbatch and recyclable masterbatch will have broad market prospects. En même temps, the recycling of masterbatch waste will also become an important development direction, which can reduce resource waste and environmental pollution.

7.1.2 Functional Integration and High Performance.

With the diversification of downstream product requirements, masterbatch will develop towards functional integration, that is, integrating multiple functions (such as coloring, flame retardant, antistatique, antibactérien, UV-resistant) into one masterbatch, which can reduce the addition amount of masterbatch, simplify the processing process, and reduce production costs. Par exemple, new energy vehicle masterbatch will integrate high temperature resistance, flame retardant, antistatic and other functions; medical masterbatch will integrate non-toxic, antibactérien, high transparency and other functions. En outre, high-performance masterbatch (such as high-concentration, high-dispersibility, high-temperature resistant, corrosion-resistant masterbatch) will be more widely used in high-end fields such as aerospace, precision electronics and new energy.

7.1.3 Customization and Personalization.

With the upgrading of downstream market demand, the customization and personalization of masterbatch will become more and more prominent. Différents fabricants en aval ont des exigences différentes concernant le mélange maître (comme la couleur, concentration, fonction, carrier type), et les fabricants de mélanges maîtres doivent fournir des solutions de personnalisation personnalisées en fonction des besoins spécifiques des clients. Par exemple, selon l'échantillon de couleur fourni par le client, personnaliser le mélange maître avec la couleur correspondante; selon l'environnement d'utilisation spécial du produit, personnaliser le masterbatch avec des fonctions ciblées. Cela nécessite que les fabricants de mélanges maîtres aient un R fort.&Capacités D et capacité de production flexible.

7.2 Tendance de développement de la technologie d'extrusion à double vis

7.2.1 Mise à niveau de l'intelligence et de l'automatisation.

Les futures extrudeuses bivis évolueront vers une plus grande intelligence et automatisation. Le système de contrôle intelligent intégrera l’IA, mégadonnées, Internet des objets et autres technologies, qui peut réaliser une surveillance en temps réel, réglage automatique des paramètres, alerte précoce de panne, maintenance prédictive et analyse des données de production du processus d'extrusion. Par exemple, le système AI peut ajuster automatiquement la vitesse de la vis, température d'extrusion et vitesse d'alimentation en fonction de la performance de la matière première et de l'effet de traitement, assurer la stabilité de la qualité du produit; la technologie Internet des objets peut réaliser l'interconnexion de plusieurs extrudeuses, réaliser une gestion centralisée et une planification intelligente de la ligne de production; le système Big Data peut analyser les données de production, optimiser les paramètres de traitement et la formule, et améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

7.2.2 Haute efficacité, Energy Saving and Environmental Protection.

Haute efficacité, les économies d'énergie et la protection de l'environnement continueront d'être la direction clé du développement de la technologie d'extrusion à double vis. Les futures extrudeuses adopteront des structures de vis plus avancées, moteurs et systèmes de chauffage/refroidissement à haut rendement et à économie d'énergie, ce qui peut réduire davantage la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité de la production. Par exemple, la structure de vis optimisée peut réduire la perte de cisaillement et améliorer l'efficacité du transport; le moteur à économie d'énergie à haut rendement peut réduire la consommation d'énergie de 25 % par rapport au moteur traditionnel; la structure fermée et le système de traitement des gaz résiduaires peuvent réduire les émissions de poussière et de substances volatiles, répondre aux exigences plus élevées en matière de protection de l'environnement.

7.2.3 Haute performance et résistance à l'usure.

Avec le développement des hautes concentrations, mélange maître de haute dureté (such as filler masterbatch, engineering plastic masterbatch), the requirements for the performance and wear resistance of twin-screw extruders will be higher. The future extruders will adopt more high-performance wear-resistant materials (such as new alloy steel, ceramic materials) and advanced manufacturing technologies (such as laser cladding, bimetallic composite), ce qui peut grandement améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion de la vis et du baril, extend the service life of the equipment. En même temps, the extruders will be equipped with higher torque gearboxes and more advanced mixing elements, ce qui peut fournir une force de cisaillement et une force de pétrissage plus fortes, meeting the processing needs of high-performance masterbatch.

7.2.4 Modularization and Flexibility.

Modularization and flexibility will become an important development trend of twin-screw extruders. The future extruders will adopt a more perfect modular design, and the screw, baril, die head and other components can be freely combined and replaced according to the type of masterbatch and processing requirements, which can improve the adaptability of the equipment and reduce the investment cost of the customer. Par exemple, when producing different types of masterbatch, only the corresponding screw elements and die head need to be replaced, without replacing the entire extruder. En outre, the small and medium-sized modular extruders will be more popular, which can meet the small-batch and multi-variety production needs of small and medium-sized manufacturers.

7.3 Zhuoyue’s Layout in the Future Development Trend

Facing the future development trend of the masterbatch industry and twin-screw extrusion technology, Zhuoyue will focus on technological innovation and product upgrading, and make layout in the following aspects: d'abord, strengthen the R&D of intelligent extrusion technology, integrate AI, big data and Internet of Things technologies into the extruder design, launch more intelligent and automatic extruders, and help customers realize intelligent production; deuxième, increase the R&D investment in high-performance wear-resistant materials and energy-saving technologies, develop more efficient, energy-saving and wear-resistant extruders, reduce the production cost and environmental impact of customers; troisième, strengthen the R&D of customized solutions, according to the personalized needs of different customers, provide targeted extruder configuration and processing solutions, and improve customer satisfaction; quatrième, expand the R&D of environmental protection masterbatch processing technology, launch extruders suitable for water-based masterbatch, bio-based masterbatch and recyclable masterbatch processing, and help the masterbatch industry achieve green development.

8. Conclusion

Mélange maître, as the core material of plastic coloring and functional modification, plays an indispensable role in the global plastics industry. Twin-screw extrusion technology, as the key processing technology of masterbatch, directly determines the quality, production efficiency and market competitiveness of masterbatch products. With the continuous development of the masterbatch industry towards environmental protection, fonctionnalisation, high concentration and intelligence, the requirements for twin-screw extruders are becoming higher and higher.

Zhuoyue, as a professional manufacturer of twin-screw extruders, has launched a full series of extruders (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) specially designed for masterbatch processing, chaque série a ses propres caractéristiques de performance uniques et des scénarios d'adaptation ciblés, qui peut fournir des solutions de traitement personnalisées et efficaces aux fabricants de mélanges maîtres de différentes échelles et domaines. Ces extrudeuses présentent les avantages d'un excellent effet de mélange et de dispersion, contrôle précis de la température, haute résistance à l'usure, efficacité de production élevée, économie d'énergie et protection de l'environnement, contrôle intelligent et large gamme d'applications, qui ont été entièrement vérifiés dans de nombreux cas d’application pratiques.

Cet article développe en détail les connaissances de base du masterbatch, le principe et le processus de la technologie d'extrusion à double vis, les avantages de performance de la série complète d'extrudeuses de Zhuoyue, les domaines d'application du masterbatch, problèmes courants et solutions dans le traitement, cas d'application pratiques, et la tendance de développement future. It is hoped that this article can provide comprehensive and professional reference for masterbatch manufacturers, processing technicians, industry practitioners and relevant researchers.

In the future, Zhuoyue will continue to adhere to the concept of technological innovation and customer-oriented, keep up with the development trend of the industry, continuously upgrade products and technologies, provide more advanced, efficient and environmentally friendly twin-screw extrusion solutions, and work together with masterbatch manufacturers around the world to promote the high-quality development of the masterbatch industry.