Dans le paysage en évolution rapide du traitement des polymères, élastomères thermoplastiques (Les TPE) sont apparus comme une classe de matériaux polyvalente et indispensable, combler le fossé entre les plastiques rigides et les caoutchoucs élastiques. Leur combinaison unique d'aptitude au traitement des thermoplastiques et de flexibilité des élastomères en a fait le matériau de choix dans un large éventail d'industries., from automotive and electronics to construction and consumer goods. Zhuoyue, a leader in extrusion technology, is dedicated to providing state-of-the-art co-rotating parallel twin-screw extruders specifically engineered for the compounding and processing of TPEs, including TPE/SBS/TPU/TPR/TPV and other related composites. With a deep understanding of TPE material properties and industry application needs, Zhuoyue’s extruder series deliver unmatched performance, efficacité, et fiabilité, empowering manufacturers to unlock the full potential of these advanced materials.

1. An Overview of Thermoplastic Elastomers (Les TPE)

Élastomères thermoplastiques (Les TPE), parfois appelés caoutchoucs thermoplastiques (TPRs), are a diverse family of materials that exhibit the dual characteristics of thermoplastics and elastomers. Unlike traditional cross-linked rubbers, which are infusible and insoluble once cured, Les TPE peuvent être fondus et retraités à l'aide de méthodes de traitement thermoplastiques standard telles que l'extrusion., moulage par injection, et moulage par soufflage, tout en conservant une excellente récupération élastique et une excellente flexibilité à température ambiante. Cette dualité unique découle de leur structure moléculaire: Les TPE sont généralement soit des copolymères (polymères composés de deux ou plusieurs unités monomères différentes) ou des mélanges physiques d'un composant plastique et d'un composant caoutchouc, où la phase plastique forme une matrice continue qui se ramollit et s'écoule lorsqu'elle est chauffée, et la phase caoutchouc apporte élasticité et résilience.

Les principaux avantages des TPE par rapport aux caoutchoucs et plastiques conventionnels ont conduit à leur adoption généralisée dans la fabrication moderne.. Ces avantages comprennent: excellente aptitude au traitement (permettant une production à grande vitesse et des géométries de pièces complexes), recyclabilité (réduire les déchets matériels et l’impact environnemental), bonne résistance chimique, propriétés mécaniques supérieures (comme la résistance à la traction, allongement à la rupture, et résistance à l'abrasion), et la capacité d'être coloré, texturé, ou modifié pour répondre aux exigences spécifiques de l'application. En plus, Les TPE permettent de réaliser des économies de coûts de production grâce à des temps de cycle plus courts, consommation d'énergie réduite, et l'élimination des étapes de durcissement requises pour les caoutchoucs traditionnels.

Comme la demande de légèreté, durable, et les matériaux durables continuent de croître, Les TPE sont devenus de plus en plus importants dans des secteurs tels que l'automobile (pour l'allègement et la réduction du bruit), électronique (pour des composants flexibles et durables), et biens de consommation (pour des produits confortables et ergonomiques). Pour profiter pleinement des avantages des TPE, les fabricants ont besoin d'équipements de traitement capables de relever les défis uniques de ces matériaux, y compris leur sensibilité à la température, taux de cisaillement, et uniformité du mélange. Les extrudeuses à double vis parallèles co-rotatives de Zhuoyue sont spécialement conçues pour relever ces défis, assurer une cohérence, composés TPE de haute qualité avec des performances optimales.

2. Les six catégories générales de TPE commerciaux

Les TPE commerciaux sont classés en six catégories principales en fonction de leur composition chimique, structure moléculaire, et caractéristiques de performance. Chaque catégorie possède des propriétés uniques qui la rendent adaptée à des applications spécifiques, et les séries d'extrudeuses de Zhuoyue sont conçues pour répondre aux exigences de traitement de chaque type, garantir des résultats de composition optimaux. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé de chaque catégorie, y compris leur structure, propriétés, et applications typiques:

2.1 Copolymères blocs styréniques (TPS, TPE)

Copolymères blocs styréniques (TPS), également connu sous le nom de TPE, sont la catégorie de TPE la plus utilisée et la plus polyvalente, représentant une part importante du marché mondial du TPE. Ils sont composés de blocs alternés de styrène (un monomère thermoplastique rigide) et un diène (un monomère élastomère flexible), généralement du butadiène, isoprène, ou leurs dérivés hydrogénés. Les types de TPS les plus courants comprennent le styrène-butadiène-styrène (SBS), Styrène-Isoprène-Styrène (SIS), SBS hydrogéné (SEBS), et SIS hydrogéné (SEPS).

La structure en blocs unique des TPS leur confère leurs propriétés caractéristiques: les blocs de styrène se forment dur, domaines vitreux à température ambiante qui agissent comme des réticulations physiques, offrant une résistance mécanique et une stabilité de forme, tandis que les blocs diènes forment des, domaines caoutchouteux qui confèrent élasticité et flexibilité. Lorsqu'il est chauffé au-dessus de la température de transition vitreuse des blocs de styrène (généralement autour de 100°C), les domaines durs s'adoucissent et coulent, permettant au matériau d'être traité comme un thermoplastique; une fois refroidi, les domaines durs se reforment, restaurer les propriétés élastomères.

Les propriétés clés du TPS incluent une excellente flexibilité, bonne résistance à la traction, faible densité, aptitude au traitement supérieure, et compatibilité avec une large gamme d'additifs (comme les plastifiants, charges, et stabilisateurs). Ils présentent également une bonne résistance à l'eau, huiles, et produits chimiques, bien que TPS hydrogéné (SEBS, SEPS) offrent une résistance améliorée à l’oxydation et à la chaleur par rapport aux types non hydrogénés (SBS, SIS).

Les applications typiques du TPS incluent: composants automobiles (coupe-froid, joints de porte, garniture du tableau de bord, et amortisseurs), biens de consommation (jouets, poignées, poignées, et semelles de chaussures), dispositifs médicaux (tube de cathéter, pistons de seringue, et scellés médicaux), et adhésifs et produits d'étanchéité (adhésifs thermofusibles, adhésifs sensibles à la pression). Les extrudeuses de Zhuoyue sont optimisées pour le traitement TPS, avec un contrôle précis de la température et des capacités de mélange efficaces pour garantir une dispersion uniforme des additifs et des propriétés de matériaux constantes.

2.2 Élastomères polyoléfiniques thermoplastiques (TPO, TPE-o)

Élastomères polyoléfiniques thermoplastiques (TPO), ou TPE-o, sont des mélanges physiques d'une polyoléfine (généralement en polypropylène, PP) et un élastomère (généralement monomère éthylène-propylène-diène, EPDM). Contrairement au TPS, qui sont des copolymères, Les TPO sont des mélanges hétérogènes dans lesquels la polyoléfine forme une matrice continue et l'élastomère forme des domaines caoutchouteux discrets.. Les propriétés des TPO peuvent être adaptées en ajustant le rapport polyoléfine/élastomère, ainsi que le type et la quantité d'additifs (comme les charges, antioxydants, et stabilisateurs UV).

Les TPO offrent une combinaison unique de propriétés, y compris une excellente résistance aux intempéries, bonne résistance chimique (surtout aux acides, socles, et alcools), faible densité, haute résistance aux chocs, et bonne aptitude au traitement. Ils sont également rentables par rapport aux autres catégories de TPE, ce qui en fait un choix populaire pour les applications à grand volume. En plus, Les TPO sont recyclables et peuvent être mélangés avec d'autres polyoléfines pour améliorer les performances ou réduire les coûts.

L’un des principaux avantages des TPO est leur excellente résistance aux rayons UV et à l’ozone., ce qui les rend idéaux pour les applications extérieures. Ils ont également une bonne stabilité thermique, avec des températures d'utilisation continue allant de -40°C à 120°C, selon la formulation. Les TPO sont disponibles dans une large gamme de niveaux de dureté, de doux et flexible (Rive A 50) trop rigide (Rive D 70), ce qui les rend adaptés à une variété d'applications.

Les applications typiques des TPO incluent: composants automobiles (housses de pare-chocs, ailes, panneaux de porte, et boucliers de soubassement), matériaux de construction (membrane de toiture, joints de fenêtre, et terrasse), biens de consommation (matériel pour pelouse et jardin, équipement sportif, et bagages), et composants industriels (tuyaux, joints, et des phoques). Les extrudeuses de Zhuoyue sont équipées de conceptions de vis spécialisées et de systèmes de contrôle de température pour garantir un mélange uniforme des phases polyoléfine et élastomère., empêchant la séparation des phases et garantissant des performances matérielles constantes.

2.3 Vulcanisats thermoplastiques (T.V.A., TPEv)

Vulcanisats thermoplastiques (T.V.A.), également connu sous le nom de TPE-v, sont un sous-ensemble de TPO qui subissent un processus de vulcanisation dynamique pendant la composition. La vulcanisation dynamique consiste à chauffer le mélange de polyoléfine et d'élastomère à une température supérieure au point de fusion de la polyoléfine., tout en ajoutant simultanément un agent de vulcanisation (comme le soufre ou le peroxyde) pour réticuler la phase élastomère. Le résultat est un matériau où la phase élastomère est entièrement réticulée (vulcanisé) en particules discrètes, dispersé dans une matrice polyoléfinique continue.

Le processus de vulcanisation dynamique confère aux TPV des propriétés supérieures par rapport aux TPO classiques, y compris une élasticité plus élevée, meilleure résistance à la déformation rémanente, résistance à la traction améliorée, et une résistance accrue à la chaleur, huiles, et produits chimiques. Les TPV conservent également leurs propriétés élastomères sur une plage de températures plus large., avec des températures d'utilisation continue jusqu'à 150°C, ce qui les rend adaptés aux applications à haute température. En plus, Les TPV sont entièrement recyclables, même après traitement, ce qui constitue un avantage significatif par rapport aux caoutchoucs réticulés traditionnels.

Les principales propriétés des TPV incluent une excellente flexibilité, bonne résistance à l'abrasion, ensemble de compression supérieur (la capacité de reprendre sa forme originale après avoir été compressé), et bonne aptitude au traitement. Ils sont disponibles dans une large gamme de niveaux de dureté, depuis la rive A 30 à la rive D 80, et peut être formulé pour répondre aux exigences d'application spécifiques, comme l'ignifugation, Résistance aux UV, ou conformité contact alimentaire.

Les applications typiques des TPV incluent: composants automobiles (joints moteur, joints du système de carburant, et tuyaux CVC), composants industriels (flexibles hydrauliques, Joints toriques, et joints), biens de consommation (joints d'appareils, poignées d'outils, et des chaussures), et dispositifs médicaux (composants stérilisables et systèmes d'administration de médicaments). Le traitement des TPV nécessite un contrôle précis de la température, taux de cisaillement, et temps de vulcanisation, et les extrudeuses de Zhuoyue sont spécialement conçues pour répondre à ces exigences, avec des sections de mélange avancées et des systèmes de contrôle de la température pour garantir une vulcanisation uniforme et des propriétés matérielles constantes.

2.4 Polyuréthanes thermoplastiques (TPU)

Polyuréthanes thermoplastiques (TPU) sont une classe de TPE composée de blocs alternés de segments durs et mous. Les segments durs sont généralement dérivés de diisocyanates (comme MDI ou TDI) et rallonges de chaîne (comme l'éthylène glycol ou le butanediol), tandis que les segments mous sont dérivés de polyols (tels que les polyesters ou les polyéther polyols). Le rapport entre les segments durs et mous détermine les propriétés du TPU: un contenu de segment dur plus élevé se traduit par un, matériau plus rigide, tandis qu'un contenu de segment mou plus élevé se traduit par un, matériau plus souple.

Les TPU offrent une combinaison unique de propriétés, y compris une excellente résistance à la traction, allongement élevé à la rupture, résistance supérieure à l'abrasion, bonne flexibilité à basses températures, et excellente résistance aux huiles, graisses, et produits chimiques. Ils ont également une bonne aptitude au traitement, permettant l'extrusion, moulage par injection, et moulage par soufflage dans des formes complexes. En plus, Les TPU peuvent être formulés pour être transparents, ignifuge, ou biodégradable, ce qui les rend adaptés à un large éventail d'applications.

Il existe deux principaux types de TPU: TPU à base de polyester et TPU à base de polyéther. Les TPU à base de polyester offrent des propriétés mécaniques supérieures, résistance à l'abrasion, et résistance chimique, ce qui les rend adaptés à des applications telles que les tuyaux industriels, ceintures, et des chaussures. Les TPU à base de polyéther offrent une meilleure flexibilité à basse température, résistance à l'eau, et biocompatibilité, ce qui les rend idéaux pour les dispositifs médicaux, équipement sportif, et applications extérieures.

Les applications typiques des TPU incluent: composants automobiles (airbags, la ceinture de sécurité, et coussinets de suspension), composants industriels (tuyaux, ceintures, et joints), biens de consommation (semelles de chaussures, équipement sportif, et coques de téléphone), dispositifs médicaux (cathéters, pansements, et dispositifs implantables), et électronique (gaines de câbles et connecteurs). Le traitement des TPU nécessite un contrôle précis de la température pour éviter toute dégradation., and Zhuoyue’s extruders are equipped with specialized screw designs and temperature zones to ensure gentle processing and consistent material properties.

2.5 Copolyesters thermoplastiques (PTC, TPE-E)

Copolyesters thermoplastiques (PTC), also known as TPE-E, are block copolymers composed of hard polyester segments and soft polyether segments. The hard segments are typically derived from aromatic polyesters (such as polyethylene terephthalate, ANIMAL DE COMPAGNIE, or polybutylene terephthalate, PBT), while the soft segments are derived from polyethers (such as polyethylene glycol, PEG, or polypropylene glycol, PPG). The block structure of TPCs gives them a unique balance of mechanical strength, flexibilité, et résistance chimique.

Key properties of TPCs include excellent tensile strength, allongement élevé à la rupture, superior fatigue resistance, good thermal stability, et excellente résistance aux huiles, graisses, et produits chimiques. Ils ont également une bonne aptitude au traitement, permettant l'extrusion, moulage par injection, and thermoforming into complex shapes. TPCs maintain their properties over a wide temperature range, with continuous use temperatures ranging from -40°C to 150°C, making them suitable for high-temperature and low-temperature applications.

TPCs are known for their excellent fatigue resistance, which makes them ideal for applications that require repeated flexing or stress, such as hinges, springs, and automotive suspension components. They also have good adhesion to other materials, such as metals and plastics, making them suitable for multi-material assemblies. En plus, TPCs are recyclable and can be blended with other polyesters to improve performance or reduce costs.

Typical applications of TPCs include: composants automobiles (suspension bushings, door hinges, and exhaust hangers), composants industriels (engrenages, roulements, and conveyor belts), biens de consommation (équipement sportif, jouets, and furniture), et dispositifs médicaux (surgical instruments and implantable devices). Processing TPCs requires precise control of temperature and shear rate to prevent degradation, et les extrudeuses de Zhuoyue sont équipées de sections de mélange avancées et de systèmes de contrôle de la température pour garantir un traitement uniforme et des propriétés matérielles constantes..

2.6 Polyamides thermoplastiques (TPA, TPE-A)

Polyamides thermoplastiques (TPA), également connu sous le nom de TPE-A, sont des copolymères séquencés composés de segments de polyamide dur et de segments de polyéther souples. Les segments durs sont généralement dérivés de polyamides aliphatiques ou aromatiques (comme le nylon 6, nylon 66, ou du nylon 12), while the soft segments are derived from polyethers (such as polyethylene glycol, PEG, or polypropylene glycol, PPG). La structure en blocs des TPA leur confère une combinaison unique de résistance mécanique, flexibilité, et résistance chimique.

Les principales propriétés des TPA incluent une excellente résistance à la traction, haute résistance aux chocs, résistance supérieure à l'abrasion, good thermal stability, et excellente résistance aux huiles, graisses, et produits chimiques. Ils ont également une bonne aptitude au traitement, permettant l'extrusion, moulage par injection, et moulage par soufflage dans des formes complexes. Les TPA conservent leurs propriétés sur une large plage de températures, avec des températures d'utilisation continue allant de -40°C à 170°C, ce qui les rend adaptés aux applications à haute température.

Les TPA sont connus pour leur excellente adhérence aux métaux, ce qui les rend idéaux pour des applications telles que les conduites de carburant automobile et les tuyaux hydrauliques, where bonding to metal components is required. They also have good resistance to hydrolysis, which makes them suitable for wet or humid environments. En plus, TPAs are recyclable and can be blended with other polyamides to improve performance or reduce costs.

Typical applications of TPAs include: composants automobiles (conduites de carburant, flexibles hydrauliques, and gearshift knobs), composants industriels (tuyaux, joints, et des phoques), biens de consommation (chaussure, équipement sportif, et bagages), et dispositifs médicaux (catheters and implantable devices). Processing TPAs requires precise temperature control to prevent degradation, and Zhuoyue’s extruders are equipped with specialized screw designs and temperature zones to ensure gentle processing and consistent material properties.

3. Application Areas of TPEs

Thermoplastic elastomers (Les TPE) are used in a wide range of industries due to their unique combination of properties, including flexibility, processability, durabilité, et résistance chimique. From automotive and electronics to construction and consumer goods, TPEs are enabling innovation and improving the performance of products across multiple sectors. Below is a detailed overview of the key application areas of TPEs, along with specific examples of products and the TPE categories typically used:

3.1 Industrie automobile

L'industrie automobile est la plus grande consommatrice de TPE, représentant une part importante du marché mondial du TPE. TPEs are used in a wide range of automotive components, from interior trim to under-the-hood parts, due to their lightweight, durabilité, and ability to reduce noise, vibration, and harshness (NVH). The shift towards electric vehicles (VÉ) has further increased the demand for TPEs, as they are ideal for lightweighting (to improve battery range) and for manufacturing flexible components such as charging cables and battery seals.

Specific automotive applications of TPEs include:

• Dust Covers: Used to protect automotive components such as suspension systems, steering systems, and drivetrain components from dust, saleté, and moisture. TPS (SEBS) and TPV are typically used for dust covers due to their excellent flexibility, résistance à l'abrasion, et résistance aux intempéries.
• Quarter Windows: Des vitres de custode flexibles sont utilisées dans certains modèles automobiles pour améliorer l'aérodynamisme et réduire le bruit du vent.. Le TPU et le TPC sont généralement utilisés pour les quarts de fenêtres en raison de leur excellente transparence, résistance aux chocs, et résistance aux UV.
• Filtres à air: Les TPE sont utilisés dans la construction de boîtiers de filtres à air et de joints, fournissant un joint étanche pour empêcher l'air non filtré de pénétrer dans le moteur. Le TPO et le TPV sont généralement utilisés pour les composants de filtres à air en raison de leur bonne résistance chimique et de leur stabilité thermique..
• Poignées et poignées: Les TPE sont utilisés pour les poignées automobiles (tels que les poignées de porte et les poignées de volant) pour offrir un confort, surface antidérapante. TPS (SEBS) et le TPU sont généralement utilisés pour les poignées et les grips en raison de leur excellente douceur, poignée, et durabilité.
• Coupe-froid et joints: Joints de porte, joints de fenêtre, et les joints du capot sont essentiels pour empêcher l'eau, air, et le bruit provenant de l'intérieur du véhicule. TPO, T.V.A., et TPS sont généralement utilisés pour les coupe-froid en raison de leur excellente flexibilité, résistance à la déformation rémanente, et résistance aux intempéries.
• Composants sous le capot: Les TPE sont utilisés pour les composants sous le capot tels que les joints de moteur, joints du système de carburant, et tuyaux CVC. T.V.A., PTC, et le TPA sont généralement utilisés pour les composants sous le capot en raison de leur excellente stabilité thermique, résistance chimique, et résistance à l'huile.
• Garniture intérieure: Les TPE sont utilisés pour les composants de garniture intérieure tels que les garnitures de tableau de bord, panneaux de porte, et garniture de siège. TPS (SEBS) et TPO sont généralement utilisés pour les garnitures intérieures en raison de leur excellente douceur, colorabilité, et faibles émissions de COV (composés organiques volatils), qui sont importants pour améliorer la qualité de l’air intérieur.

Les extrudeuses de Zhuoyue sont spécialement conçues pour les applications TPE automobiles, avec un contrôle précis de la température et des capacités de mélange efficaces pour garantir des propriétés matérielles constantes. La série HTS, en particulier, est idéal pour le traitement des TPE hautes performances utilisés dans les composants sous le capot, tandis que la série ZTE offre des solutions rentables pour les garnitures intérieures et autres composants non critiques.

3.2 Industrie du fil et du câble

L’industrie du fil et du câble est un autre grand consommateur de TPE, car les TPE offrent une excellente isolation électrique, flexibilité, et durabilité, ce qui les rend idéaux pour fabriquer une large gamme de fils et de câbles. Les TPE sont utilisés à la fois pour l’isolation et le gainage des fils et câbles, et ils sont particulièrement adaptés aux applications qui nécessitent de la flexibilité, comme les appareils électroniques portables, câblage automobile, et câbles industriels.

Les applications spécifiques des fils et câbles des TPE comprennent:

• Câbles d'alimentation: Les TPE sont utilisés pour l'isolation et le gainage des câbles électriques, offrant une excellente isolation électrique et une protection contre l’humidité, produits chimiques, et abrasion. TPU, PTC, and TPV are typically used for power cables due to their excellent electrical properties and durability.
• Ignition Cables: Ignition cables are used in automotive engines to transmit high-voltage electricity from the ignition coil to the spark plugs. TPEs are used for the insulation of ignition cables, providing excellent high-temperature resistance and electrical insulation. TPV and TPC are typically used for ignition cables due to their excellent thermal stability and chemical resistance.
• Headphone Cables: Headphone cables require flexibility, durabilité, and good sound transmission properties. TPS (SEBS) and TPU are typically used for headphone cables due to their excellent flexibility, softness, et résistance à l'abrasion.
• Connector Plugs: Connector plugs are used to connect wires and cables to electronic devices, and they require good electrical insulation, durabilité, et facilité de traitement. TPS (SEBS) et TPO sont généralement utilisés pour les fiches de connecteur en raison de leur excellente aptitude au traitement et de leurs propriétés électriques..
• Câbles industriels: Les câbles industriels sont utilisés dans des environnements industriels difficiles, nécessitant une résistance aux produits chimiques, huiles, et abrasion. TPU, PTC, et TPA sont généralement utilisés pour les câbles industriels en raison de leur excellente résistance chimique et de leur durabilité..

Le traitement de l'isolation et du gainage des fils et câbles nécessite un contrôle précis de la température et de la vitesse d'extrusion pour garantir une épaisseur uniforme et une bonne adhérence au conducteur.. La série HTE de Zhuoyue est particulièrement adaptée aux applications de fils et de câbles, car il combine hautes performances et rentabilité élevée, offrant un rendement plus élevé tout en réduisant la consommation d’énergie.

3.3 Industrie de la construction et des transports

L'industrie de la construction et des transports utilise les TPE pour un large éventail d'applications, y compris les matériaux de construction, infrastructures de transport, et composants marins. TPEs are valued in this industry for their durability, résistance aux intempéries, and ability to withstand harsh environmental conditions.

Specific construction and transportation applications of TPEs include:

• Sealing Strips: Sealing strips are used in buildings (such as windows, portes, and roofs) to prevent water, air, and noise from entering. TPO, T.V.A., and TPS are typically used for sealing strips due to their excellent flexibility, résistance à la déformation rémanente, et résistance aux intempéries.
• Expansion Joints: Expansion joints are used in bridges, roads, and buildings to absorb thermal expansion and contraction, preventing cracks and damage. TPV and TPC are typically used for expansion joints due to their excellent elasticity, résistance à la fatigue, et durabilité.
• Subway Mats: Subway mats are used in subway stations to provide a non-slip surface, reduce noise, and improve passenger comfort. TPS (SEBS) and TPU are typically used for subway mats due to their excellent softness, poignée, et résistance à l'abrasion.
• Roofing Membranes: TPE roofing membranes are used for flat roofs, providing excellent water resistance, résistance aux intempéries, et durabilité. TPO and TPV are typically used for roofing membranes due to their excellent UV resistance and chemical resistance.
• Marine Components: TPEs are used for marine components such as boat fenders, dock bumpers, and hull seals, providing excellent resistance to saltwater, Rayonnement UV, et abrasion. TPU and TPC are typically used for marine components due to their excellent water resistance and durability.

Construction and transportation applications often require large-volume production of TPE components, and Zhuoyue’s extruders are designed to handle high-output requirements while maintaining consistent quality. The ZTE series offers excellent cost-effectiveness for large-volume applications, while the HTS series is suitable for high-performance components that require superior durability.

3.4 Other Industrial and Consumer Applications

In addition to the major industries mentioned above, TPEs are used in a wide range of other industrial and consumer applications, leveraging their versatility and unique properties. These applications include:

• Drainage Pipes: TPE drainage pipes are used in residential and industrial applications, providing excellent flexibility, résistance à la corrosion, et durabilité. TPO and TPV are typically used for drainage pipes due to their excellent chemical resistance and ease of installation.
• Poignées et poignées: TPEs are used for handles and grips in a wide range of consumer and industrial products, including tools, kitchenware, et équipements sportifs. TPS (SEBS) et le TPU sont généralement utilisés pour les poignées et les grips en raison de leur excellente douceur, poignée, et durabilité.
• Coasters: TPE coasters are used to protect furniture from water damage and scratches, providing a non-slip surface. TPS (SEBS) and TPU are typically used for coasters due to their excellent softness, colorabilité, and ease of cleaning.
• Floor Mats: TPE floor mats are used in homes, bureaux, and vehicles to provide a non-slip surface, reduce noise, and protect floors. TPS (SEBS) and TPO are typically used for floor mats due to their excellent durability, résistance à l'abrasion, and ease of cleaning.
• Footwear: TPEs are used in footwear applications such as shoe soles, insoles, and uppers, providing excellent comfort, flexibilité, et résistance à l'abrasion. TPS (SBS, SEBS), TPU, and TPV are typically used for footwear due to their excellent cushioning properties and durability.
• Dispositifs médicaux: TPEs are used in a wide range of medical devices, including catheters, pistons de seringue, pansements, et dispositifs implantables. TPU, PTC, and TPA are typically used for medical devices due to their excellent biocompatibility, sterilizability, et résistance chimique.
• Jouets: TPEs are used in toys for children, providing a soft, sûr, et matériau résistant. TPS (SEBS) et le TPU sont généralement utilisés pour les jouets en raison de leur excellente douceur, colorabilité, et non-toxicité (conforme aux normes de contact alimentaire et de sécurité des jouets).

4. Spécifications techniques des extrudeuses à double vis parallèles co-rotatives de Zhuoyue

Transformation des élastomères thermoplastiques (Les TPE) nécessite un équipement d'extrusion spécialisé capable de gérer les propriétés uniques de ces matériaux, y compris leur sensibilité à la température, taux de cisaillement, et uniformité du mélange. Zhuoyue propose une gamme complète d'extrudeuses à double vis parallèles co-rotatives, chacun conçu pour répondre aux besoins spécifiques du traitement du TPE, du faible coût, applications à grand volume à hautes performances, composition de précision. Les extrudeuses sont disponibles en trois séries principales: HTS, ZTE, et HTE, chacun avec des caractéristiques et des avantages uniques pour répondre aux différentes exigences d'application et contraintes budgétaires.

All of Zhuoyue’s extruders feature a co-rotating parallel twin-screw design, which offers several advantages over single-screw extruders for TPE processing: better mixing uniformity (critical for TPE blends and composites), débit plus élevé, meilleur contrôle de la température, and the ability to process a wide range of materials and additives. The twin-screw design also allows for precise control of shear rate, which is important for maintaining the integrity of TPE molecular structures and preventing degradation.

4.1 ZG Series Gearboxes – High-efficiency Transmission and Power Proportioning Total Solution

At the heart of every Zhuoyue extruder is the ZG series gearbox, a high-efficiency transmission system that provides reliable power delivery and precise speed control. Developed and manufactured in-house by Zhuoyue, the ZG series gearboxes feature a symmetrical force-driven structure, which is different from the traditional parallel three-shaft structure used in many other extruders. This unique design offers several key advantages:

• Couple élevé: The symmetrical force-driven structure distributes torque evenly across the gears, allowing for higher torque capacity and improved durability, which is critical for processing high-viscosity TPEs and filled composites.
• Grande vitesse: The gearbox is designed to operate at high speeds, enabling higher extrusion throughput while maintaining precise control.
• High Precision: The symmetrical design ensures precise alignment of the screws, reducing wear and tear and improving the uniformity of the extruded material.
• Haute efficacité: The improved transmission efficiency reduces energy consumption, lowering operating costs for manufacturers.
• Low Noise: The symmetrical force distribution reduces vibration and operating noise, creating a more comfortable working environment.
• Improved Reliability and Safety: The robust design and high-quality materials used in the ZG series gearboxes ensure long-term reliability and safety, réduisant les temps d’arrêt et les coûts de maintenance.

The ZG series gearboxes are available in a range of sizes and configurations to match the specific requirements of each extruder series, ensuring optimal performance and efficiency for TPE processing.

4.2 Core Technical Features of Zhuoyue’s Extruders

In addition to the ZG series gearboxes, all of Zhuoyue’s co-rotating parallel twin-screw extruders share a set of core technical features that make them ideal for TPE processing:

• Small Die with Multiple Teeth: The extruder die is designed with multiple small teeth, which improves the uniformity of the extruded material and reduces die swell, a common issue in TPE processing.
• Stable Running, Noise Reduction Optimized Load Equalization Structure: The extruder’s load equalization structure is optimized to reduce vibration and noise, ensuring stable operation even at high speeds and high torques.
• Optimized Tooth Orientation and Tooth Profile: The screw teeth are oriented and profiled to improve mixing efficiency and material conveying, ensuring uniform dispersion of additives and consistent material properties.
• Reduced Shock Vibration and Noise, Increased Gear Carrying Capacity and Reliability: The optimized gear design reduces shock vibration and noise, while increasing the gear carrying capacity and overall reliability of the extruder.
• Maximum Specific Torque 16.5Nm/Cm³: The extruders are capable of delivering a maximum specific torque of 16.5Nm/Cm³, which is sufficient for processing even the most demanding TPEs, including filled composites and high-viscosity materials.
• Stable Output Accuracy Without Degradation: The extruders maintain stable output accuracy over long periods of operation, with no degradation in material properties, garantir une qualité de produit constante.
• Longue durée de vie (72,000h): The high-quality materials and robust design of the extruders ensure a long service life of up to 72,000 heures, reducing the need for frequent replacement and maintenance.
• High Maximum Speed (Up to 1200rpm): The extruders are capable of operating at speeds of up to 1200rpm, enabling high throughput and efficient production of TPE components.

4.3 HTS Series – Haut de gamme, High-performance Extruders

The HTS series is Zhuoyue’s flagship line of co-rotating parallel twin-screw extruders, conçu pour le haut de gamme, high-performance TPE processing applications. This series represents the highest level of excellence in Zhuoyue’s product range, combining advanced technology, robust construction, and superior performance to meet the most demanding requirements of TPE manufacturers. The HTS series is available in three sub-series: HTS BASIC, HTS PLUS, and HTS SUPER, each tailored to specific application needs.

4.3.1 Série HTS BASIQUE

The HTS BASIC series is designed for medium-performance TPE processing applications, offering a balance of performance, flexibilité, et la rentabilité. This series uses medium torque transmissions from leading European manufacturers, ensuring reliable performance and precise control. The HTS BASIC series offers the flexibility of choice through different configuration combinations, allowing manufacturers to tailor the extruder to their specific application requirements.

Key features of the HTS BASIC series include:

• Medium torque transmissions from leading European manufacturers
• Flexible configuration options to suit different TPE processing needs
• Precise temperature control and efficient mixing capabilities
• Suitable for processing a wide range of TPEs, including TPS, TPO, et TPU
• Ideal for medium-volume production of TPE components

The HTS BASIC series is an excellent choice for manufacturers who require reliable performance and flexibility, without the need for the highest torque and speed capabilities of the HTS PLUS and HTS SUPER series.

HTS BASIC Model Parameters

To better match the medium-performance positioning and flexible configuration of the HTS BASIC series, its model parameters are designed to cover most common TPE processing needs. Le tableau suivant détaille les paramètres spécifiques, which can be flexibly selected according to different production volumes and material requirements, ensuring the extruder can stably process TPS, TPO, TPU and other common TPEs.

With medium torque transmission and flexible configuration, the HTS BASIC series can meet the basic processing needs of most common TPEs, and the parameter selection is flexible to adapt to different production volumes.

Modèle	Couple spécifique (N.m/Cm³)	Puissance du moteur principal (Kw)	Vitesse de sortie (tr/min)	Rapport de profondeur de fente D0/Di
25	11	15	600	1.55
35	11	37	600	1.55
35	11	55	1000	1.55
50	11	75	600	1.55/1.68
50	11	110	900	1.55/1.68
65	11	160	600	1.55/1.68
65	11	220	900	1.55/1.68
75	11	220	600	1.55/1.68
75	11	315	900	1.55/1.68
95	11	315	600	1.55/1.68

4.3.2 Série HTS PLUS

The HTS PLUS series is designed for high-performance TPE processing applications, such as engineering plastics and filled masterbatches, which require higher torque and more efficient mixing. This series uses high-torque transmissions developed and manufactured in-house by Zhuoyue, ensuring superior performance and reliability. The HTS PLUS series is optimized for processing high-viscosity TPEs and filled composites, delivering uniform mixing and consistent material properties.

Key features of the HTS PLUS series include:

• High-torque transmissions developed and manufactured in-house by Zhuoyue
• Optimized screw design for improved mixing efficiency and material conveying
• High throughput and energy efficiency
• Suitable for processing high-performance TPEs, including TPV, PTC, TPA, and filled composites
• Ideal for high-volume production of high-quality TPE components

The HTS PLUS series is an excellent choice for manufacturers who require high performance and reliability for demanding TPE processing applications, such as automotive under-the-hood components and industrial hoses.

HTS PLUS Model Parameters

As a high-performance series optimized for high-viscosity TPEs and filled composites, the HTS PLUS series is equipped with Zhuoyue’s self-developed high-torque transmission, which brings higher torque density. The specific parameters below reflect its advantages in stable output and high efficiency, perfectly supporting the demanding processing scenarios such as automotive under-the-hood components and industrial hoses mentioned earlier.

Equipped with Zhuoyue’s self-developed high-torque transmission, the HTS PLUS series has higher torque density, which is suitable for processing high-viscosity TPEs and filled composites, with stable output and high efficiency.

Modèle	Couple spécifique (N.m/Cm³)	Puissance du moteur principal (Kw)	Vitesse de sortie (tr/min)	Rapport de profondeur de fente D0/Di
25	13	18.5	600	1.55
35	13	45	600	1.55
35	13	75	1000	1.55
50	13	90	600	1.55/1.68
50	13	132	900	1.55/1.68
65	13	185	600	1.55/1.68
65	13	250	900	1.55/1.68
75	13	250	600	1.55/1.68
75	13	355	900	1.55/1.68
95	13	355	600	1.55/1.68

4.3.3 Série HTS SUPER

The HTS SUPER series is Zhuoyue’s highest-end line of co-rotating parallel twin-screw extruders, representing the advanced level of extruder development in China. This series uses Zhuoyue’s newly developed ultra-high torque transmission, which is specifically designed for the high-torque and high-speed characteristics of this series. The structural design of each key component of the extruder has been newly optimized to handle the most demanding TPE processing applications, ensuring superior performance, efficacité, et fiabilité.

Key features of the HTS SUPER series include:

• Ultra-high torque transmission developed by Zhuoyue
• Newly optimized structural design of key components for high-torque and high-speed operation
• Unmatched mixing efficiency and material uniformity
• High throughput and energy efficiency
• Suitable for processing the most demanding TPEs, including ultra-high-performance TPV, PTC, TPA, and filled composites
• Ideal for high-volume production of premium TPE components

With its torque density of 16.5Nm/Cm³ and slot depth ratio of 1.55/1.68, the HTS SUPER series features the highest free volume at 16.5 densité de couple dans l'industrie. En plus de sa construction robuste, cette ligne est couplée à un moteur de plus grande taille pour être un véritable bourreau de travail en continu 24/7/365 production, making it the ideal choice for manufacturers who demand the highest level of performance and reliability.

HTS SUPER Model Parameters

As Zhuoyue’s highest-end series, the HTS SUPER series adopts ultra-high torque transmission and optimized key components, which endow it with the highest torque density and speed in the product line. The following parameters fully demonstrate these advantages, making it capable of handling the most demanding TPE processing scenarios and realizing 24/7/365 continuous stable production.

As Zhuoyue’s highest-end series, it adopts ultra-high torque transmission and optimized key components, with the highest torque density and speed, suitable for the most demanding TPE processing scenarios.

Modèle	Couple spécifique (N.m/Cm³)	Puissance du moteur principal (Kw)	Vitesse de sortie (tr/min)	Rapport de profondeur de fente D0/Di
25	15.5	22	600	1.55
35	16	55	600	1.55
35	16	90	1000	1.55
50	16	160	600	1.55/1.68
50	16	220	900	1.55/1.68
65	16.5	300	600	1.55/1.68
65	16.5	450	900	1.55/1.68
75	16.5	450	600	1.55/1.68
75	16.5	650	900	1.55/1.68
95	16	700	600	1.55/1.68

4.4 ZTE Series – Rentable, Practical Extruders

The ZTE series is designed for manufacturers who require a cost-effective, practical solution for TPE processing. This series offers an excellent price/performance ratio, with parameters designed to suit most TPE materials and applications. The ZTE series maintains the core structural advantages of Zhuoyue’s extruder products, tout en optimisant la configuration pour obtenir un rapport coût/performance plus favorable, making it the first choice for small and medium-sized enterprises (PME) and manufacturers with basic production needs.

Key features of the ZTE series include:

• Excellent price/performance ratio
• Parameters designed to suit most TPE materials, including TPS, TPO, et TPU
• Reliable standard transmission system
• Stable operation and low maintenance costs
• Suitable for low to medium-volume production of TPE components
• Ideal for general-purpose TPE applications, such as consumer goods and basic industrial components

The ZTE series is an excellent choice for manufacturers who pursue practicality and economy, without compromising on quality and reliability. It is particularly well-suited for SMEs and manufacturers who are new to TPE processing, as it offers easy operation and low maintenance requirements.

ZTE Model Parameters

Consistent with its cost-effective and practical positioning, the ZTE series is designed with simple and practical parameters, which can fully meet the basic processing needs of most general TPE materials. For small and medium-sized enterprises and manufacturers new to TPE processing, the parameters listed below are easy to match with production needs, while ensuring low maintenance costs and stable operation.

With excellent cost performance, the ZTE series has simple and practical parameters, suitable for most general TPE materials, and is the preferred choice for small and medium-sized enterprises with basic production needs.

Modèle	Couple spécifique (N.m/Cm³)	Puissance du moteur principal (Kw)	Vitesse de sortie (tr/min)	Rapport de profondeur de fente D0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

4.5 HTE Series – Haute performance, Cost-effective Extruders

The HTE series is designed to bridge the gap between the high-end HTS series and the cost-effective ZTE series, combining high performance with high cost-effectiveness. This series is specifically engineered to reduce energy consumption while delivering higher output, making it an excellent choice for manufacturers who require both performance and efficiency.

Key features of the HTE series include:

• Combines high performance with high cost-effectiveness
• Reduced energy consumption with higher output
• Reasonable torque and power configuration for stable and efficient production
• Dual-speed options for partial models, expanding the application range
• Suitable for processing a wide range of TPEs, including TPS, TPO, TPU, and TPV
• Ideal for medium to high-volume production of TPE components, such as wire and cable insulation and jacketing

The HTE series is an excellent choice for manufacturers who require higher performance than the ZTE series, but do not need the ultra-high performance of the HTS SUPER series. It offers a balance of performance, efficacité, et la rentabilité, making it a versatile solution for a wide range of TPE processing applications.

HTE Model Parameters

Bridging the gap between the HTS series and ZTE series, la série HTE intègre hautes performances et rentabilité. Its reasonable torque and power configuration, as well as the dual-speed options supported by some models, effectively achieve energy saving and high output. The specific parameters below fully reflect this balance, making it suitable for medium to high-volume production scenarios such as wire and cable insulation and jacketing.

Combining high performance and cost-effectiveness, the HTE series has reasonable torque and power configuration, partial models support dual-speed options, and achieves energy saving and high output.

Modèle	Couple spécifique (N.m/Cm³)	Puissance du moteur principal (Kw)	Vitesse de sortie (tr/min)	Rapport de profondeur de fente D0/Di
25	9	11	600	1.55
35	9	30	600	1.55
35	9	45	1000	1.55
50	9	75	600	1.55/1.68
50	9	110	900	1.55/1.68
65	9	160	600	1.55/1.68
65	9	220	900	1.55/1.68
75	9	250	600	1.55/1.68
75	9	315	900	1.55/1.68
95	9	400	600	1.55/1.68

5. Conclusion

Thermoplastic elastomers (Les TPE) have become an indispensable class of materials in modern manufacturing, offering a unique combination of thermoplastic processability and elastomeric flexibility. From automotive and electronics to construction and consumer goods, TPEs are enabling innovation and improving the performance of products across multiple sectors. Pour profiter pleinement des avantages des TPE, manufacturers require specialized extrusion equipment that can handle the unique challenges of these materials, y compris leur sensibilité à la température, taux de cisaillement, et uniformité du mélange.

Zhuoyue’s comprehensive range of co-rotating parallel twin-screw extruders, including the HTS, ZTE, et séries HTE, are specifically engineered for TPE processing, delivering unmatched performance, efficacité, et fiabilité. With advanced features such as the ZG series high-efficiency gearboxes, optimized screw designs, and precise temperature control systems, Zhuoyue’s extruders ensure uniform mixing, consistent material properties, et un débit élevé, empowering manufacturers to unlock the full potential of TPEs.

Whether you require high-end, high-performance extruders for demanding TPE applications (HTS series), cost-effective solutions for general-purpose applications (ZTE series), or a balance of performance and efficiency (série HTE), Zhuoyue has the perfect extrusion solution for your needs. With a deep understanding of TPE material properties and industry application needs, Zhuoyue is committed to providing advanced extrusion technology and comprehensive support to help manufacturers succeed in the competitive global market.