Mixer Mataas at Mababang Temperatura Cold Mixer

Panghalo – Mataas at Mababang Temperatura Cold Mixer: SRL Series para sa Precision Plastic Mixing

Sa 19 taon ng kadalubhasaan sa pagproseso ng plastik Tagagawa ng Plastic Compounding Machine disenyo ng kagamitan at engineering ng aplikasyon, Nakipagtulungan ako sa 350+ mga tagagawa sa buong industriya ng plastik—mula sa packaging hanggang sa automotive—upang i-optimize ang mga proseso ng paghahalo para sa pare-parehong kalidad ng materyal at kahusayan sa produksyon. Ang serye ng SRL na mataas at mababang temperatura na malamig na panghalo (init/lamig na yunit ng paghahalo) nakatayo bilang isang pundasyon ng modernong plastic compounding, pagtugon sa kritikal na pangangailangan para sa pare-parehong paghahalo, kontrol ng temperatura, at degassing ng thermoplastics tulad ng PVC, PE, PP, at mga resin ng engineering (ABS, PC). Itinayo sa imported na teknolohiyang European at pino para sa pandaigdigang pangangailangan sa pagmamanupaktura, ang yunit ng paghahalo na ito ay naghahatid ng awtomatiko, nauulit na pagganap na nag-aalis ng mga hindi pagkakapare-pareho ng manu-manong paghahalo at binabawasan ang basura sa produksyon ng hanggang sa 15%.

Aplikasyon & Mga Pangunahing Tampok ng SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

Ang SRL series mixing unit ay naaangkop para sa paghahalo, pangkulay at pagpapatuyo ng iba't ibang dagta tulad ng poly、PE、PP、PVC polypropylene, poly chloride atbp. at sa proseso ng pagpapatuyo at volatilization ng engineering plastics tulad ng ABS PC atbp bago mabuo at maproseso pati na rin sa paghahalo ng phenolic resin. Ang versatility nito ay ginagawa itong isang mahalagang piraso ng kagamitan para sa parehong small-batch specialty compounding at large-scale industrial production., pagsuporta sa mga aplikasyon kabilang ang:

• Pagsasama-sama ng PVC pipe/profile (matibay at malambot na grado)
• PE/PP film/sheet production (pagsasama ng masterbatch ng kulay)
• Pre-processing ng plastik na engineering (ABS/PC pagpapatuyo at degassing)
• Phenolic resin mixing para sa automotive interior components
• Recycled plastic compounding (pagpapatayo at additive blending)
• Masterbatch produksyon (mataas na konsentrasyon ng kulay/additive na paghahalo)

Pinagsasama ng unit ang heat mixing at cool mixing together—isang dual-stage na disenyo na nilulutas ang mga pangunahing hamon ng plastic mixing.: hindi kumpletong homogenization, thermal degradation mula sa overheating, at agglomeration (clumping) ng mga materyales pagkatapos ng pag-init. Ang mga materyales pagkatapos ng paghahalo ng init ay maaaring makapasok sa cool na panghalo para sa awtomatikong paglamig, nauubos ang natitirang mga gas at iniiwasan ang mga agglomerates. Supplier ng Compounding Machine Plastic Tinitiyak ng tuluy-tuloy na paglipat na ito mula sa mainit hanggang malamig na paghahalo na ang mga materyales ay nagpapanatili ng kanilang integridad sa istruktura habang nakakamit ang pare-parehong pagkakapare-pareho na kinakailangan para sa mataas na kalidad na pagpilit., paghubog ng iniksyon, o mga proseso ng blow molding.

Ang yunit na ito ay binuo sa pamamagitan ng pag-import, at sumisipsip ng advanced na dayuhang teknolohiya. Sa pamamagitan ng paggamit ng kontrol ng PLC, nagtatampok ito ng mataas na awtomatikong antas. magandang epekto ng paghahalo. kumpletong pag-andar, compact na istraktura at magandang hitsura. Ito ay isang perpektong kagamitan para sa paghahalo ng mga plastik. Ang sistema ng kontrol ng PLC ay nakasentro sa lahat ng mga parameter ng pagpapatakbo (oras ng paghahalo, temperatura, bilis, timing ng paglabas), pagbabawas ng pagkakamali ng tao at pagtiyak ng pagkakapare-pareho ng batch-to-batch—na kritikal para sa mga regulated na industriya tulad ng pagmamanupaktura ng medikal na device (FDA 21 CFR 177.1520 pagsunod) at produksyon ng bahagi ng sasakyan (IATF 16949 mga pamantayan).

Mga Pangunahing Tampok sa Operasyon ng SRL Series Mixers

1. Mga Flexible na Mode ng Pag-init

Mode ng pag-init: Electric heating o self-friction. Ang dalawahang pagpipilian sa pag-init ay tumutugon sa iba't ibang mga kinakailangan sa materyal at antas ng produksyon:

• Electric Heating: Precision resistance heating na may kontrol sa temperatura ng PID (±2°C katumpakan) para sa mga materyales na sensitibo sa sobrang init (hal., malambot na PVC, ABS). Tamang-tama para sa small-batch production o specialty resins kung saan ang tumpak na regulasyon ng temperatura ay hindi mapag-usapan. Tinatanggal din ng electric heating ang panganib ng kontaminasyon mula sa mga sistema ng pagpainit ng langis/gas, ginagawa itong angkop para sa food-contact plastic processing.
• Pag-init ng Self-Friction: Bumubuo ng init sa pamamagitan ng mataas na bilis ng pag-ikot ng mga blades ng paghahalo (hanggang sa 1800 rpm) at materyal-sa-materyal na friction—cost-effective para sa mataas na dami ng produksyon ng mga materyal na hindi sensitibo sa init (hal., matibay na PVC, PE). Binabawasan ng mode na ito ang pagkonsumo ng enerhiya sa pamamagitan ng 20-25% kumpara sa electric heating para sa malalaking batch (≥200kg), dahil ginagamit nito ang sariling kinetic energy ng materyal kaysa sa panlabas na kapangyarihan.

2. Nako-customize na Discharging Mode

Discharging mode: Manwal o niyumatik. Ang discharge system ay inengineered para sa kadalian ng paggamit at minimal na materyal na basura:

• Manu-manong Paglabas: Mechanical lever-operated discharge gate para sa maliit na produksyon (SRL-Z 50/100, 100/200 mga modelo). Tamang-tama para sa mga pasilidad na may mababang throughput o madalas na pagbabago ng materyal, dahil pinapayagan nito ang mga operator na siyasatin ang mga pinaghalong materyales bago i-discharge at madaling ayusin ang mga laki ng batch.
• Pneumatic Discharge: Air-powered discharge gate (8 presyon ng pagpapatakbo ng bar) para sa automated, mataas na dami ng produksyon (SRL-Z 200/500 sa 800/1600 mga modelo). Ang pneumatic system ay nagsisiguro ng mabilis, kumpletong paglabas (≤30 segundo bawat batch) na may kaunting pagpapanatili ng materyal (<0.5% ng dami ng batch), pagbabawas ng basura at downtime sa pagitan ng mga batch. Maaari itong isama sa mga conveyor system para sa direktang paglipat sa mga extruder/injection molder.

3. Advanced na Mixing Blade Design

Gumagamit ang serye ng SRL ng proprietary na double-helix blade na disenyo (na-import mula sa German engineering specifications) na nagsisiguro ng 360° na sirkulasyon ng materyal sa loob ng mixing chamber:

• High-speed rotating blades (hanggang sa 1800 rpm sa heat mixer) lumikha ng magulong pattern ng daloy, paghihiwalay ng mga agglomerates at pagtiyak ng pare-parehong pamamahagi ng mga additives (mga stabilizer, mga plasticizer, mga flame retardant) sa antas ng butil.
• Gumagana ang mga cool na blades ng mixer sa mas mababang bilis (50-180 rpm) na may spiral na disenyo na malumanay na nagpapagulo ng mga materyales habang pinapalamig, pinipigilan ang pagkumpol habang pinapalaki ang lugar sa ibabaw para sa pagwawaldas ng init at pag-degas.
• Ang mga blades ay ginawa mula sa wear-resistant alloy steel (40Cr) na may katigasan sa ibabaw ng HRC 58-60, pagpapahaba ng buhay ng serbisyo sa 8,000+ oras ng pagpapatakbo—3x na mas mahaba kaysa sa karaniwang mga blades ng carbon steel—kahit na naghahalo ng mga abrasive filled compound (hal., 50% PVC na puno ng calcium carbonate).

4. Pinagsamang Degassing System

Isang built-in na vacuum degassing port (opsyonal para sa lahat ng mga modelo) at atmospheric vent sa cool mixer ay nag-aalis ng moisture, pabagu-bago ng isip organic compounds (Mga VOC), at mga bula ng hangin mula sa mga materyales:

• Kritikal para sa hygroscopic engineering plastics (ABS, PC) – inaalis ang mga depekto sa ibabaw (mga bula, mga pinholes) sa mga natapos na produkto.
• Binabawasan ang VOC emissions sa pamamagitan ng 90% kumpara sa mga open mixing system, sumusunod sa mga pamantayan ng kalidad ng hangin ng EU REACH at US EPA.
• Automated degassing timing (programmable sa pamamagitan ng PLC) tinitiyak ang pare-parehong mga resulta sa mga batch.

Mga Teknikal na Parameter ng SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

Ang serye ng SRL ay magagamit sa 7 mga modelo, na-scale upang tumugma sa mga volume ng produksyon mula sa lab-scale (50L panghalo ng init) sa pang-industriya-scale (800L panghalo ng init). Ang lahat ng mga parameter ay pinananatili sa ibaba, na may mga paglilinaw para sa pagkakapare-pareho ng unit at konteksto ng pagpapatakbo:

Modelo	Epektibong dami (L) (Init/Lalamig)	Bilis ng rotary (rpm) (Mababa ang init/Mataas na init/Malamig)	Motor / kapangyarihan ng pag-init (kW) (Mababa ang init/Mataas na init/Malamig)	Dimensyon (mm) (L×W×H)	Timbang (T)	Oras ng paghahalo/paglamig (min/pot)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10min/pot
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10min/pot
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10min/pot
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10min/pot
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10min/pot
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10min/pot
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10min/pot

Mga Pangunahing Tala ng Parameter:

• Ang mga halaga ng rotary speed ay sumasalamin sa mga setting ng mababa/mataas na bilis para sa heat mixer (adjustable sa pamamagitan ng VFD) at nakapirming bilis para sa cool na panghalo.
• Ang kapangyarihan ng motor/painit ay nahahati sa pagitan ng heat mixer (mababang/mataas na bilis ng motor) at cool na mixer motor – lahat ng value ay sumusunod sa IE3 premium efficiency standards (EU Ecodesign Directive 2009/125/EC).
• Oras ng paghahalo/paglamig (6-10min/pot) ay isang tipikal na hanay para sa PVC compounding; mga plastik sa engineering (ABS/PC) maaaring mangailangan 8-12 minuto para sa kumpletong pagpapatuyo/degassing.

Mga Kalamangan sa Operasyon ng SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

1. Superior Mixing Uniformity

Third-party na pagsubok ng China Compounding Machine Plastic Factory Samahan ng Industriya (CPMIA) Kinukumpirma na naabot ng serye ng SRL 98% pagkakapareho ng paghahalo para sa mga PVC compound—12% na mas mataas kaysa sa mga single-stage mixer. Ang pagkakaparehong ito ay isinasalin sa:

• Pare-parehong pamamahagi ng kulay sa mga natapos na produkto (walang streaking sa pelikula/sheet)
• Unipormeng mekanikal na katangian (lakas ng makunat, paglaban sa epekto) sa mga extruded na profile
• Binawasan ang mga halaga ng scrap (mula sa 8-10% sa <2% para sa karamihan ng mga application)

2. Kahusayan ng Enerhiya & Pagtitipid sa Gastos

Ang dual heating mode at automated PLC control ay nag-o-optimize ng paggamit ng enerhiya:

• Ang self-friction heating ay binabawasan ang pagkonsumo ng kuryente sa pamamagitan ng 20-25% para sa mga batch na may mataas na dami.
• Sistema ng pagbawi ng init (opsyonal) kinukuha ang basurang init mula sa cool na panghalo hanggang sa painitin ang mga papasok na materyales, pagbabawas ng pangkalahatang paggamit ng enerhiya ng karagdagang 10%.
• Binabawasan ng awtomatikong operasyon ang mga gastos sa paggawa sa pamamagitan ng 50% kumpara sa manu-manong paghahalo (1 maaaring pamahalaan ng operator 2-3 mga mixer nang sabay-sabay).

Isang mid-sized na PVC pipe na tagagawa gamit ang SRL-Z 300/600 modelo na iniulat taunang pagtitipid ng enerhiya ng $28,000 at labor savings na $45,000—ROI na nakamit sa loob lamang 10 buwan.

3. Mataas na Automation & Pag-uulit ng Proseso

Ang sistema ng kontrol ng PLC ay nag-iimbak ng hanggang 50 pre-program na mga recipe ng materyal (hal., matibay na PVC pipe compound, malambot na PVC na medikal na grado, ABS automotive grade), pagpayag:

• One-touch na pagpipilian ng recipe para sa mabilis na pagbabago ng materyal (≤15 minuto sa pagitan ng mga recipe).
• Automated batch timing, kontrol ng temperatura, at discharge—pag-aalis ng pagkakamali ng tao sa paghahalo ng mga parameter.
• Pag-log ng data ng lahat ng mga parameter ng batch (temperatura, oras, bilis) para sa pagsunod sa regulasyon at pag-audit ng kontrol sa kalidad.

Ang antas ng automation na ito ay kritikal para sa mga tagagawa na tumatakbo sa mga regulated na industriya (medikal, packaging ng pagkain) kung saan ang proseso ng traceability ay sapilitan.

4. Compact na Disenyo & Space Efficiency

Sa kabila ng buong pag-andar nito, ang serye ng SRL ay nagtatampok ng isang compact, pinagsamang disenyo na nakakatipid sa espasyo sa sahig ng pabrika:

• Ang mga heat at cool na mixer ay naka-mount sa isang frame (walang kinakailangang hiwalay na pag-install).
• Pinakamaliit na modelo (SRL-Z 50/100) sumasakop lamang 4.14 m² (2300×1800mm) - perpekto para sa maliliit na workshop o mga setting ng lab.
• Opsyonal na patayong disenyo para sa mas malalaking modelo (SRL-Z 500/1000, 800/1600) binabawasan ang espasyo sa sahig sa pamamagitan ng 30% kumpara sa mga pahalang na kahalili.

Pag-aaral ng Kaso: SRL-Z 200/500 In-optimize ng Mixer ang ABS Compounding (Alemanya)

A German automotive component manufacturer implemented the SRL-Z 200/500 high/low temperature cold mixer in 2024 to replace outdated single-stage mixers for ABS compounding (used in interior trim components):

• Original Challenges:
  • Mixing uniformity of 85% – inconsistent color and mechanical properties in finished parts.
  • High scrap rate (12%) due to material agglomeration and moisture-related defects.
  • Manual operation requiring 2 operators per mixer – high labor costs.
  • Non-compliance with IATF 16949 (lack of process data logging).
• Results After Installation:
  • Mixing uniformity improved to 98% – 100% pass rate for color/mechanical property testing.
  • Scrap rate reduced to 1.8% – annual material savings of €32,000.
  • Labor costs cut by 50% (1 operator manages 2 mixers) – annual savings of €58,000.
  • Full compliance with IATF 16949 (data logging and recipe traceability).
  • Production throughput increased by 25% (faster batch times and changeovers).

The plant engineering manager noted: “The SRL-Z mixer has transformed our compounding process – we now produce consistent, high-quality ABS compounds with minimal waste, and our audit preparation is simplified by the automated data logging. The compact design also freed up valuable floor space for additional extrusion lines.”

Installation, Operation & Maintenance Guidelines

1. Installation Requirements & Process

The SRL series mixer is designed for straightforward installation with minimal site preparation:

1. Site Preparation:
   • Concrete foundation (150mm thickness) to support mixer weight (2.2T to 7.5T).
   • Power supply: 380V 3-phase 50/60Hz (compliant with EU/US electrical standards).
   • Compressed air supply (6-8 bar) for pneumatic discharge models (opsyonal).
   • Ventilation system (for degassing) – sumusunod sa mga lokal na regulasyon sa kalidad ng hangin.
2. Proseso ng Pag-install:
   • Ang factory pre-assembled frame ay inihahatid at nakaposisyon sa pundasyon (crane na kailangan para sa mga modelo >3T).
   • Mga kable ng kuryente at koneksyon sa linya ng hangin (kung naaangkop) ng mga sertipikadong electrician/technician.
   • Pag-calibrate ng mga sensor ng temperatura at sistema ng kontrol ng PLC (ginawa ng Zhuoyue technical team).
   • Test run gamit ang dummy na materyal (calcium carbonate) upang i-verify ang paghahalo, pag-init, at discharge functionality.

Karaniwang tumatagal ang pag-install 1-2 araw para sa maliliit na modelo (SRL-Z 50/100, 100/200) at 2-3 araw para sa malalaking modelo (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Standard Operating Procedure (SOP)

Ang pangunahing operasyon ng SRL series mixer ay sumusunod sa isang repeatable, awtomatikong daloy ng trabaho:

1. Piliin ang pre-programmed recipe sa PLC HMI (o mag-input ng mga custom na parameter: temperatura, oras, bilis).
2. I-load ang mga hilaw na materyales sa heat mixer hopper (manu-mano o awtomatikong pagpapakain ng conveyor).
3. Simulan ang ikot ng paghahalo – gumagana ang heat mixer sa itinakdang bilis/temperatura (electric o self-friction heating).
4. Sa pagtatapos ng paghahalo ng init, Ang mga materyales ay awtomatikong inililipat sa cool na panghalo para sa paglamig/pag-degassing.
5. Gumagana ang cool mixer sa itinakdang bilis hanggang sa target na temperatura (karaniwang 40-50°C) ay naabot.
6. Automated (niyumatik) o manu-manong discharge ng pinaghalong materyales sa storage hopper/extruder feed.
7. Linisin ang mixing chamber (opsyonal, para sa mga pagbabago sa materyal) gamit ang compressed air o food-grade cleaning agent (Sumusunod sa FDA).

Nagbibigay ang Zhuoyue ng detalyadong SOP manual (English/German/French/Spanish) na may mga larawan at sunud-sunod na mga tagubilin para sa lahat ng mga modelo.

3. Preventive Maintenance Schedule

Tinitiyak ng regular na pagpapanatili ang mahabang buhay ng panghalo (10+ taon) at pare-parehong pagganap:

• Pang-araw-araw na Pagpapanatili:
  • Suriin ang tipaklong kung may materyal na tulay/harang.
  • Suriin ang mga sensor ng temperatura para sa katumpakan (i-calibrate gamit ang digital thermometer).
  • Linisin ang discharge gate upang maiwasan ang pagtitipon ng materyal.
• Lingguhang Pagpapanatili:
  • Lubricate ang mixer bearings ng food-grade grease (Sumusunod sa FDA para sa mga application sa food-contact).
  • Suriin ang paghahalo ng mga blades para sa pagkasira/pagkasira (palitan kung ang kapal ng talim ay nabawasan ng >2mm).
  • Subukan ang emergency stop function at mga interlock na pangkaligtasan.
• Buwanang Pagpapanatili:
  • I-calibrate ang kontrol ng temperatura ng PLC (i-verify laban sa NIST-traceable thermometer).
  • Suriin ang mga koneksyon sa kuryente (higpitan ang maluwag na mga terminal upang maiwasan ang sobrang init).
  • Malinis na heat exchanger (cool na panghalo) upang mapanatili ang kahusayan sa paglamig.
• Taunang Pagpapanatili:
  • Palitan ang mga blades ng paghahalo (kung suot) o mag-recoat gamit ang wear-resistant tungsten carbide.
  • I-overhaul ang motor at gearbox (palitan ng langis, suriin ang mga gear).
  • Buong sistema ng inspeksyon ng Zhuoyue technical team (kasama ang pagsubok sa pagganap at pagkakalibrate).

Nag-aalok ang Zhuoyue ng preventive maintenance program na may mga naka-iskedyul na on-site na pagbisita (quarterly/taon) at 24/7 teknikal na suporta para sa mga emergency na pag-aayos.

Mga FAQ Tungkol sa SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

Q: Magagawa ba ng SRL series mixer ang mga recycled na plastik na may mataas na moisture content?

A: Oo. Ang pagpapatayo ng heat mixer (electric o self-friction heating) epektibong nag-aalis ng moisture mula sa mga recycled na plastik (hanggang sa 5% nilalaman ng kahalumigmigan) sa panahon ng paghahalo, habang inaalis ng degassing port ng cool mixer ang singaw ng tubig. Para sa high-moisture recycled materials (5-10%), inirerekomenda namin ang opsyonal na pag-upgrade ng vacuum degassing upang matiyak ang kumpletong pagpapatuyo.

Q: Ano ang lead time para sa mga custom-configure na SRL series mixer?

A: Mga karaniwang modelo (SRL-Z 50/100 sa 800/1600) magkaroon ng lead time ng 6-8 linggo. Mga custom na configuration (hal., Mga bahagi ng contact na sumusunod sa FDA, vacuum degassing, patayong disenyo) nangangailangan 10-12 linggo. Pinabilis na produksyon (4-linggong lead time) ay magagamit para sa karagdagang 20% bayad para sa mga karaniwang modelo.

Q: Nagbibigay ba ng pagsasanay para sa mga operator at maintenance technician?

A: Oo. Nagbibigay ang Zhuoyue ng 1 araw na on-site na pagsasanay sa operator (pangunahing operasyon, setup ng recipe, pag-troubleshoot) at 2-araw na maintenance technician na pagsasanay (advanced na pagkakalibrate, pagpapalit ng talim, PLC programming). Available ang pagsasanay sa Ingles, Aleman, Pranses, Espanyol, at Mandarin, na may mga hands-on na session gamit ang iyong aktwal na mga materyales para sa pinakamataas na kaugnayan.

Q: Maaari bang isama ang mixer sa isang kumpletong linya ng pagpilit?

A: Talagang. Ang SRL series mixer ay idinisenyo upang isama ng walang putol sa mga kumpletong extrusion system ng Zhuoyue (mga extruder, mga tagapagpakain, kagamitan sa ibaba ng agos). Ang sistema ng kontrol ng PLC ay maaaring i-synchronize sa mga extruder PLC upang matiyak na ang pagpapakain ng materyal ay tumutugma sa output ng extrusion, pag-aalis ng mga bottleneck sa produksyon at pagbabawas ng basura.

Q: Anong warranty ang ibinigay para sa SRL series mixer?

A: Nag-aalok ang Zhuoyue ng 2 taong warranty sa lahat ng mekanikal na bahagi (paghahalo ng mga blades, frame, sistema ng paglabas) at isang 1-taong warranty sa mga bahagi ng elektrikal/PLC. Mga opsyon sa pinahabang warranty (3-5 taon) ay magagamit, kabilang ang taunang mga pagbisita sa preventive maintenance at priyoridad na paghahatid ng mga ekstrang bahagi.

Sa loob ng halos dalawang dekada, ang SRL series high and low temperature cold mixer ay isang pinagkakatiwalaang solusyon para sa mga plastic manufacturer sa buong mundo, naghahatid ng precision mixing, kahusayan sa gastos, at pagsunod sa regulasyon. Kung pinagsasama mo ang PVC para sa mga tubo, pagpapatuyo ng ABS para sa mga bahagi ng sasakyan, o paghahalo ng phenolic resins para sa mga pang-industriyang aplikasyon, ang panghalo na ito ay ininhinyero upang matugunan ang mga pangangailangan ng modernong pagpoproseso ng plastik. Makipag-ugnayan sa aming technical team ngayon para humiling ng libreng pagsusuri sa proseso ng paghahalo at quote na iniayon sa iyong mga pangangailangan sa produksyon.