Masterbatch Advanced Twin-Screw Extrusion Technology Applications at Comprehensive Processing Solutions

1. Pangkalahatang-ideya ng Masterbatch Industry at Core Knowledge

1.1 Kasalukuyang Sitwasyon at Trend ng Pag-unlad ng Industriya ng Masterbatch

Masterbatch, kilala rin bilang color masterbatch o color concentrate, ay isang bagong uri ng materyal na pangkulay ng plastik na may mataas na konsentrasyon, mataas na dispersibility at maginhawang paggamit. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pantay na pagpapakalat ng mga pigment o tina, carrier at additives sa isang tiyak na proporsyon sa pamamagitan ng propesyonal na paghahalo at extrusion granulation na teknolohiya. Kung ikukumpara sa tradisyunal na paraan ng direktang pangkulay (direktang pagdaragdag ng mga pigment sa mga plastik na hilaw na materyales), Ang masterbatch ay may mga pakinabang ng maginhawang paggamit, unipormeng pangkulay, matatag na pagganap, pangangalaga sa kapaligiran at pagtitipid ng enerhiya, na unti-unting pinalitan ang tradisyonal na paraan ng pangkulay at naging pangunahing solusyon sa pangkulay sa industriya ng plastik.

Sa mga nakalipas na taon, dala ng mabilis na pag-unlad ng mga industriya sa ibaba ng agos tulad ng packaging, sasakyan, mga tela, electronics, construction at mga gamit sa bahay, ang pandaigdigang merkado ng masterbatch ay nagpakita ng isang matatag at mabilis na kalakaran ng paglago. Ayon sa nauugnay na data ng industriya, ang laki ng pandaigdigang masterbatch market ay lumampas na 30 bilyong US dollars, at ito ay inaasahang mapanatili ang isang tambalang taunang rate ng paglago ng 6%-8% sa susunod na limang taon. Kabilang sa kanila, Ang Asia-Pacific ang pinakamalaking masterbatch production at consumer market sa mundo, accounting para sa higit sa 60% ng pandaigdigang bahagi ng merkado, higit sa lahat dahil sa mabilis na pag-unlad ng industriya ng plastik sa China, India at iba pang mga bansa, ang patuloy na pagpapabuti ng kapasidad na sumusuporta sa industriya, at ang pagtaas ng pangangailangan para sa mataas na kalidad, functional at environment friendly na mga masterbatch na produkto.

Tsina, bilang pinakamalaking masterbatch producer at consumer sa mundo, ay may malaking pangangailangan sa merkado at isang kumpletong kadena ng industriya. Ang taunang output at pagkonsumo ng masterbatch ay lumalaki sa double-digit na rate, lalo na sa larangan ng mga bagong sasakyang pang-enerhiya, berdeng packaging, mga high-end na tela at medikal na kagamitan, ang pangangailangan para sa high-performance masterbatch (tulad ng high-temperature resistant masterbatch, flame-retardant masterbatch, masterbatch sa pangangalaga sa kapaligiran) ay nagpapakita ng isang sumasabog na kalakaran ng paglago. Sa patuloy na pagpapabuti ng mga pandaigdigang patakaran sa pangangalaga sa kapaligiran (tulad ng pagbabawal sa mga nakakalason at nakakapinsalang pigment) at ang pag-upgrade ng pangangailangan ng mga mamimili para sa mataas na kalidad na mga produktong plastik, ang industriya ng masterbatch ay unti-unting umuunlad patungo sa mataas na konsentrasyon, mataas na dispersibility, functionalization, pangangalaga sa kapaligiran at katalinuhan.

Ang mga pangunahing trend ng pag-unlad ng industriya ng masterbatch ay makikita sa apat na aspeto: una, proteksyon sa kapaligiran at mababang toxicity. Sa pagpapalakas ng kamalayan sa pangangalaga sa kapaligiran at ang pagiging mahigpit ng mga patakaran sa pangangalaga sa kapaligiran, hindi nakakalason, hindi nakakapinsala, low-volatile at degradable environmental protection masterbatch ang magiging mainstream ng market, at nakakalason at nakakapinsalang mga pigment (tulad ng mabibigat na metal na pigment) ay unti-unting aalisin; pangalawa, functionalization. Bilang karagdagan sa pangkulay, Ang masterbatch ay umuunlad din patungo sa functional integration, tulad ng flame-retardant masterbatch, antistatic masterbatch, antibacterial masterbatch, UV-resistant masterbatch, na maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa espesyal na paggamit ng mga produkto sa ibaba ng agos; pangatlo, mataas na konsentrasyon at mataas na dispersibility. Maaaring bawasan ng masterbatch na may mataas na konsentrasyon ang halaga ng karagdagan, bawasan ang mga gastos sa produksyon, at mataas na dispersibility ay maaaring matiyak ang pare-parehong pangkulay ng mga produktong plastik, maiwasan ang mga spot ng kulay at pagkakaiba ng kulay, na siyang susi sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto; pang-apat, katalinuhan at automation ng pagproseso. Ang pagpoproseso ng Masterbatch ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa pagkakapareho ng paghahalo, temperatura at iba pang mga parameter. Matalino, Ang awtomatikong twin-screw extrusion na mga linya ng produksyon ay magiging mainstream, pagsasakatuparan ng real-time na pagsubaybay, awtomatikong pagsasaayos ng parameter at mass production, pagpapabuti ng kahusayan ng produksyon at pagkakapare-pareho ng produkto.

Bilang pangunahing kagamitan sa pagproseso ng masterbatch, Ang mga twin-screw extruder ay may mahalagang papel sa pagbuo ng masterbatch na industriya. Ang paghahalo ng Masterbatch ay may mahigpit na mga kinakailangan sa epekto ng paghahalo at pagpapakalat, kontrol sa temperatura at kahusayan sa produksyon ng mga extruder. Ang buong serye ng mga extruder ni Zhuoyue (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) ay espesyal na idinisenyo para sa pagpoproseso ng masterbatch, na may naka-target na mga pakinabang sa pagganap, na maaaring epektibong matugunan ang mga pangangailangan sa pagproseso ng iba't ibang uri ng masterbatch at makakatulong sa mga tagagawa na mapabuti ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.

1.2 Pangunahing Komposisyon at Prinsipyo ng Paggawa ng Masterbatch

Ang Masterbatch ay binubuo ng tatlong pangunahing elemento: mga pigment o tina, carrier at additives. Direktang tinutukoy ng proporsyon at pagganap ng bawat elemento ang kalidad at epekto ng paggamit ng masterbatch. Ang pag-unawa sa pangunahing komposisyon at prinsipyo ng trabaho ng masterbatch ay ang batayan para sa pag-master ng teknolohiya sa pagpoproseso nito at pagpili ng naaangkop na kagamitan sa pag-extrusion.

1.2.1 Mga Pigment o Tina: Ang Pangunahing Bahagi ng Pangkulay

Ang mga pigment o tina ay ang mga pangunahing bahagi na nagbibigay ng pagganap ng pangkulay ng masterbatch, accounting para sa 10%-80% ng komposisyon ng masterbatch (ang tiyak na proporsyon ay depende sa uri ng pigment, mga kinakailangan sa pangkulay at konsentrasyon ng masterbatch). Ang mga pigment ay nahahati sa mga organic na pigment at inorganic na mga pigment: ang mga organikong pigment ay may maliliwanag na kulay, mataas na lakas ng tinting, magandang transparency, ngunit mahinang paglaban sa init at paglaban sa panahon, pangunahing ginagamit sa mababang-temperatura processing plastics (tulad ng PE, PP) at mga produktong may mataas na pangangailangan sa kulay (tulad ng mga tela, packaging ng mga pelikula); ang mga inorganic na pigment ay may magandang paglaban sa init, paglaban sa panahon at katatagan ng kemikal, ngunit mababang lakas ng tinting at mahinang transparency, pangunahing ginagamit sa mataas na temperatura sa pagpoproseso ng mga plastik (tulad ng engineering plastics) at mga produktong panlabas (tulad ng mga materyales sa gusali, mga panlabas na bahagi ng sasakyan).

Ang mga tina ay iba sa mga pigment. Ang mga tina ay may mahusay na solubility sa mga plastik na hilaw na materyales, maliliwanag na kulay at mataas na transparency, ngunit mahinang paglaban sa init at liwanag na pagtutol, pangunahing ginagamit sa mga transparent na produktong plastik (tulad ng mga bote ng PET, Mga PC sheet). Ang pagpili ng mga pigment o tina ay dapat na nakabatay sa uri ng mga plastik na hilaw na materyales (temperatura ng pagproseso), kapaligiran sa paggamit ng produkto (panloob/panlabas), mga kinakailangan sa pangkulay (liwanag ng kulay, transparency) at mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran, upang matiyak na ang masterbatch ay may matatag na pagganap ng pangkulay at nakakatugon sa mga kinakailangan sa paggamit ng mga produkto sa ibaba ng agos.

1.2.2 Mga carrier: Ang Dispersion at Adhesion Component

Ang mga carrier ay ang matrix ng masterbatch, accounting para sa 10%-80% ng komposisyon ng masterbatch, pangunahing ginagampanan ang pagpapakalat ng mga pigment/tina at pagdikit sa mga hilaw na materyales na plastik. Ang carrier ay dapat na may magandang compatibility sa parehong mga pigment/dyes at ang target na plastic raw na materyales (ang mga plastik na hilaw na materyales na kukulayan), kung hindi, makakaapekto ito sa dispersibility ng mga pigment at ang epekto ng pangkulay ng mga produkto. Kasama sa mga karaniwang carrier na materyales ang polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polyamide (PA), polyethylene terephthalate (PET), atbp., na pinili ayon sa uri ng target na plastic raw na materyales: halimbawa, Ang PE carrier ay ginagamit para sa PE plastic na pangkulay, Ang PP carrier ay ginagamit para sa PP plastic na pangkulay, at PA carrier ay ginagamit para sa engineering plastic PA pangkulay.

Ang carrier ay dapat ding magkaroon ng mahusay na pagkalikido sa pagproseso, na nakakatulong sa pare-parehong pagpapakalat ng mga pigment sa panahon ng pagpoproseso ng extrusion at ang paghahalo ng masterbatch sa target na mga hilaw na materyales na plastik. Bilang karagdagan, ang temperatura ng pagkatunaw at temperatura ng pagpoproseso ng carrier ay dapat na pare-pareho sa o bahagyang mas mababa kaysa sa target na mga hilaw na materyales na plastik, upang maiwasan ang agnas ng carrier o ang target na plastik sa panahon ng pagproseso.

1.2.3 Mga additives: Ang Auxiliary Functional Component

Ang mga additives ay mga pantulong na sangkap na idinagdag upang mapabuti ang pagganap ng pagproseso, dispersibility at paggamit ng pagganap ng masterbatch, accounting para sa 1%-10% ng komposisyon ng masterbatch. Ang uri at dosis ng mga additives ay tinutukoy ayon sa uri ng masterbatch at mga kinakailangan sa pagproseso. Kasama sa mga karaniwang additives:

Mga nagpapakalat: Ang pinakamahalagang additive sa masterbatch, na maaaring mabawasan ang pag-igting sa ibabaw ng mga pigment, maiwasan ang pigment agglomeration, at gumawa ng mga pigment na pantay na nakakalat sa carrier. Kasama sa mga karaniwang dispersant ang polyethylene wax, polypropylene wax, stearic acid, calcium stearate, atbp. Ang pagdaragdag ng mga dispersant ay maaaring makabuluhang mapabuti ang dispersibility ng masterbatch, tiyakin ang pare-parehong pangkulay ng mga produkto, at bawasan ang pagsusuot ng mga kagamitan sa pagpilit.
Mga compatibilizer: Ginagamit upang mapabuti ang pagiging tugma sa pagitan ng mga pigment at carrier, at sa pagitan ng masterbatch at target na plastic na hilaw na materyales. Halimbawa, kapag ang carrier at target na plastic ay may mahinang compatibility (tulad ng PE carrier at PA plastic), mga compatibilizer (tulad ng maleic anhydride grafted polyethylene) maaaring idagdag upang mapahusay ang puwersa ng pagbubuklod sa pagitan nila, maiwasan ang paghihiwalay ng masterbatch at target na plastik sa panahon ng pagproseso, at pagbutihin ang mga mekanikal na katangian ng mga produkto.
Mga Heat Stabilizer: Ginagamit upang maiwasan ang agnas ng mga pigment, carrier at target na plastik sa panahon ng mataas na temperatura na pagpoproseso ng extrusion. Kasama sa mga karaniwang heat stabilizer ang mga lead salt, mga stabilizer ng calcium-zinc, mga stabilizer ng organikong lata, atbp., na pinili ayon sa temperatura ng pagpoproseso at mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran.
Mga Light Stabilizer at Antioxidant: Ginagamit upang mapabuti ang paglaban sa panahon at paglaban sa pagtanda ng mga masterbatch at may kulay na mga produktong plastik, maiwasan ang pagkupas ng kulay at pagkasira ng pagganap ng mga produkto sa ilalim ng sikat ng araw at oxygen, at pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga produkto.
Mga pampadulas: Ginagamit upang bawasan ang alitan sa pagitan ng mga materyales at kagamitan sa pagpilit (turnilyo, bariles, mamatay ulo), pagbutihin ang pagkalikido ng pagproseso, bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya, at iwasan ang materyal na dumikit sa kagamitan, na nakakatulong sa maayos na pag-unlad ng pagpoproseso ng extrusion.

1.2.4 Prinsipyo ng Paggawa ng Masterbatch

Ang prinsipyo ng trabaho ng masterbatch ay batay sa pare-parehong pagpapakalat ng mga pigment na may mataas na konsentrasyon sa carrier. Sa panahon ng pagproseso ng mga produktong plastik, isang maliit na halaga ng masterbatch (kadalasan 1%-5%) ay hinaluan ng walang kulay na mga hilaw na materyales na plastik. Sa ilalim ng pagkilos ng mataas na temperatura at puwersa ng paggugupit sa panahon ng pagpilit o paghubog ng iniksyon, ang carrier ng masterbatch ay natutunaw at nahahalo sa target na plastic na hilaw na materyales, at ang pantay na dispersed na mga pigment ay inilabas at pantay na ipinamamahagi sa target na plastic matrix, kaya nakakamit ang layunin ng pangkulay ng mga produktong plastik. Ang susi ng prosesong ito ay ang mga pigment sa masterbatch ay dapat na pantay na nakakalat nang walang pagsasama-sama., kung hindi, ito ay magiging sanhi ng mga spot ng kulay, pagkakaiba ng kulay at iba pang mga depekto sa mga produktong may kulay.

1.3 Karaniwang Pag-uuri ng Masterbatch

Maaaring hatiin ang Masterbatch sa iba't ibang uri ayon sa iba't ibang pamantayan ng pag-uuri, tulad ng uri ng pangkulay, uri ng carrier, larangan ng aplikasyon, uri ng pagganap, atbp. Ang tamang pag-uuri ay nakakatulong upang mas maunawaan ang mga katangian ng pagganap at mga kinakailangan sa pagproseso ng masterbatch, at pumili ng naaangkop na kagamitan sa pag-extrusion at mga pamamaraan sa pagproseso.

1.3.1 Pag-uuri ayon sa Uri ng Pangkulay

Ayon sa uri ng sangkap na pangkulay, masterbatch ay maaaring nahahati sa kulay masterbatch, puting masterbatch at itim na masterbatch.

Kulay ng Masterbatch: Ang pinakakaraniwang uri ng masterbatch, na gumagamit ng organic o inorganic na pigment na may iba't ibang kulay (tulad ng pula, dilaw, asul, berde, kahel) bilang mga sangkap na pangkulay, at ginagamit para sa pangkulay ng mga produktong plastik na may iba't ibang kulay. Ang lakas ng tinting, ang liwanag ng kulay at dispersibility ng color masterbatch ang mga pangunahing tagapagpahiwatig upang masukat ang kalidad nito.
Puting Masterbatch: Paggamit ng titanium dioxide (TiO2) bilang pangunahing sangkap ng pangkulay, ito ay ginagamit para sa pagpaputi ng mga produktong plastik o bilang isang base na kulay para sa light-colored masterbatch. Ang puti, sumasaklaw sa kapangyarihan at dispersibility ng puting masterbatch ang mga pangunahing tagapagpahiwatig. Ang titanium dioxide ay may mataas na tigas, na may mataas na mga kinakailangan sa wear resistance ng extrusion equipment.
Itim na Masterbatch: Paggamit ng carbon black bilang pangunahing sangkap ng pangkulay, ito ay ginagamit para sa itim na pangkulay ng mga produktong plastik. Ang carbon black ay may magandang UV resistance at weather resistance, at maaari ring mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng mga produktong plastik. Ang dispersibility ng carbon black ang susi sa kalidad ng black masterbatch. Ang mahinang dispersibility ay magdudulot ng mga black spot at streak sa mga produkto.

1.3.2 Pag-uuri ayon sa Uri ng Carrier

Ayon sa uri ng carrier, masterbatch ay maaaring nahahati sa PE masterbatch, PP masterbatch, PVC masterbatch, PA masterbatch, PET masterbatch, atbp.

PE Masterbatch: Gamit ang PE bilang carrier, ito ay angkop para sa pangkulay ng mga produktong plastik ng PE (tulad ng PE films, Mga tubo ng PE, PE injection molding parts). Ito ay may mahusay na pagkakatugma sa PE raw na materyales, mahusay na pagproseso ng pagkalikido at pare-parehong pangkulay.
PP Masterbatch: Gamit ang PP bilang carrier, ito ay angkop para sa pangkulay ng mga produktong plastik na PP (tulad ng PP fibers, Mga bahagi ng paghubog ng iniksyon ng PP, Mga sheet ng PP). Mayroon itong mahusay na paglaban sa init at angkop para sa pagproseso ng mataas na temperatura ng PP.
PVC Masterbatch: Gamit ang PVC bilang carrier, ito ay angkop para sa pangkulay ng mga produktong plastik na PVC (tulad ng PVC pipe, Mga profile ng PVC, Mga pelikulang PVC). Kailangan itong itugma sa PVC heat stabilizers upang maiwasan ang PVC decomposition sa panahon ng pagproseso.
Engineering Plastic Masterbatch: Gumamit ng engineering plastics (PA, PC, PBT, atbp.) bilang mga carrier, ito ay angkop para sa pangkulay ng engineering plastic na mga produkto (tulad ng mga bahagi ng sasakyan, mga de-koryenteng bahagi). Mayroon itong mahusay na paglaban sa init at pagiging tugma sa mga plastik na engineering, at may mataas na pangangailangan sa kagamitan sa pagpoproseso ng extrusion.

1.3.3 Pag-uuri ayon sa Field ng Application

Ayon sa larangan ng aplikasyon ng masterbatch, maaari itong hatiin sa fiber masterbatch, masterbatch ng pelikula, blow molding masterbatch, extrusion masterbatch, masterbatch sa paghubog ng iniksyon, atbp., na tumutugma sa limang pangunahing larangan ng aplikasyon ng masterbatch.

Fiber Masterbatch: Ginagamit para sa pangkulay ng mga hibla ng kemikal (tulad ng polyester fiber, naylon fiber), na ginagamit sa mga karpet, mga tela, mga unan at iba pang produkto. Nangangailangan ito ng mataas na dispersibility at color fastness, at walang kumukupas na kulay habang umiikot at naghahabi.
Masterbatch ng Pelikula: Ginagamit para sa pangkulay ng mga plastik na pelikula (tulad ng mga shopping bag, paghahagis ng mga pelikula, mga multi-layer na pelikula), na nangangailangan ng mataas na transparency at pare-parehong pangkulay, at walang color spot o streak sa ibabaw ng pelikula.
Blow Molding Masterbatch: Ginagamit para sa pangkulay ng mga produkto ng blow molding (tulad ng mga lalagyang medikal at kosmetiko, langis na pampadulas at mga lalagyan ng pintura), na nangangailangan ng mahusay na pagproseso ng pagkalikido at pare-parehong pangkulay, at walang deformation o pagkakaiba ng kulay ng lalagyan.
Extrusion Masterbatch: Ginagamit para sa pangkulay ng mga produkto ng extrusion (tulad ng mga sheet, mga tubo, mga wire at cable), na nangangailangan ng mahusay na dimensional na katatagan at pare-parehong pangkulay, at walang pagkakaiba sa kulay sa ibabaw ng produkto.
Injection Molding Masterbatch: Ginagamit para sa pangkulay ng mga produktong paghubog ng iniksyon (tulad ng mga bahagi ng sasakyan, mga produktong elektroniko, mga materyales sa pagtatayo, mga gamit sa bahay, muwebles, mga laruan), na nangangailangan ng mataas na dispersibility at matatag na pagganap, at walang pagkakaiba sa kulay sa pagitan ng mga batch ng mga produkto.

1.3.4 Pag-uuri ayon sa Functional Type

Ayon sa mga karagdagang function ng masterbatch, maaari itong hatiin sa ordinaryong masterbatch (tanging function ng pangkulay) at functional masterbatch (pangkulay + karagdagang mga function). Ang functional masterbatch ay ang trend ng pag-unlad ng industriya, at ang mga karaniwang uri ay kinabibilangan ng flame-retardant masterbatch, antistatic masterbatch, antibacterial masterbatch, UV-resistant masterbatch, nakakapagpatibay na masterbatch, atbp. Ang functional masterbatch ay nangangailangan ng pagdaragdag ng kaukulang functional additives batay sa ordinaryong masterbatch, na may mas mataas na mga kinakailangan sa paghahalo at dispersing na epekto ng extrusion equipment.

2. Core Processing Technology ng Masterbatch: Teknolohiya ng Twin-Screw Extrusion

Pangunahing kasama sa pagpoproseso ng Masterbatch ang paghahalo, pagpilit, paglamig, granulation at iba pang mga proseso, kung saan ang twin-screw extrusion na teknolohiya ay ang pangunahing teknolohiya ng masterbatch mixing at granulation. Kumpara sa teknolohiya ng single-screw extrusion, Ang teknolohiya ng twin-screw extrusion ay may mga pakinabang ng malakas na paghahalo at dispersing na kapasidad, tumpak na kontrol sa temperatura, maikling panahon ng paninirahan, mataas na kahusayan sa produksyon at malakas na kakayahang umangkop sa mga hilaw na materyales, na maaaring epektibong malutas ang mga pangunahing problema ng pagpoproseso ng masterbatch (tulad ng pigment agglomeration, hindi pantay na paghahalo, mababang kahusayan sa produksyon) at tiyakin ang kalidad ng mga produkto ng masterbatch.

Ang paghahalo ng Masterbatch ay isa sa mga pangunahing aplikasyon ng mga twin-screw extruder. Ang kalidad ng masterbatch ay direktang tinutukoy ng pagganap ng twin-screw extruder at ang pagiging makatwiran ng proseso ng pagproseso. Ang mga pangunahing kinakailangan ng masterbatch processing para sa twin-screw extruders ay: malakas na epekto ng paghahalo at pagpapakalat (upang matiyak ang pare-parehong pagpapakalat ng mga pigment), tumpak na kontrol sa temperatura (upang maiwasan ang pagkabulok ng pigment at pagkasira ng carrier), angkop na puwersa ng paggugupit (upang masira ang pigment agglomerates nang hindi nakakasira ng mga particle ng pigment), mataas na kahusayan sa produksyon (upang matugunan ang pangangailangan ng mass production) at magandang wear resistance (upang umangkop sa pagsusuot ng mga pigment na may mataas na tigas tulad ng titanium dioxide at carbon black).

2.1 Mga Kahirapan sa Pagproseso ng Masterbatch at Mga Kinakailangan para sa Extrusion Equipment

Bagama't ang teknolohiya ng twin-screw extrusion ay angkop para sa pagpoproseso ng masterbatch, dahil sa partikularidad ng komposisyon ng masterbatch (mataas na nilalaman ng pigment, madaling pagsasama-sama ng mga pigment) at mga kinakailangan sa pagproseso (pare-parehong pagpapakalat, matatag na pagganap), marami pa ring kahirapan sa aktwal na pagproseso. Ang mga pangunahing problema sa pagproseso at kaukulang mga kinakailangan para sa mga kagamitan sa pagpilit ay ang mga sumusunod:

2.1.1 Pagsasama-sama ng Pigment at Mahinang Dispersibility

Mga pigment (lalo na ang mga inorganic na pigment tulad ng titanium dioxide at carbon black) may malakas na polarity at malaking tiyak na lugar sa ibabaw, na madaling pagsama-samahin sa malalaking particle sa panahon ng pag-iimbak at paghahalo. Kung ang mga agglomerates ay hindi maaaring ganap na masira at magkalat sa panahon ng pagpoproseso ng pagpilit, ang masterbatch ay magkakaroon ng mahinang dispersibility, at ang mga produktong may kulay na plastik ay magkakaroon ng mga batik na kulay, mga guhit ng kulay at hindi pantay na pangkulay, na seryosong makakaapekto sa kalidad ng produkto. Ito ang pinakakaraniwan at pangunahing kahirapan sa pagpoproseso ng masterbatch.

Nangangailangan ito ng extrusion equipment na magkaroon ng malakas na kapasidad ng paghahalo at pagpapakalat at naaangkop na puwersa ng paggugupit. Ang twin-screw extruder ay dapat magpatibay ng intermeshing co-rotating na istraktura, at ang tornilyo ay dapat na nilagyan ng sapat na mga elemento ng paghahalo at mga elemento ng paggugupit upang makabuo ng malakas na puwersa ng paggugupit at puwersa ng pagmamasa sa panahon ng pag-ikot, na maaaring ganap na masira ang pigment agglomerates at gawin ang mga pigment na pantay na nakakalat sa carrier. Bilang karagdagan, ang bilis ng turnilyo at presyon ng extrusion ay dapat na adjustable upang umangkop sa iba't ibang uri ng mga pigment at masterbatch na konsentrasyon.

2.1.2 Pagkabulok ng Pigment at Pagkasira ng Carrier Dulot ng Overheating

Karamihan sa mga pigment (lalo na ang mga organic na pigment) may mahinang paglaban sa init, at ang carrier (tulad ng PE, PP) mayroon ding tiyak na limitasyon sa paglaban sa temperatura. Kung ang temperatura ng extrusion ay masyadong mataas o ang oras ng paninirahan ng materyal sa extruder ay masyadong mahaba, mabubulok ang pigment (na nagreresulta sa pagkupas ng kulay, pagkawalan ng kulay), at ang carrier ay magpapababa (na nagreresulta sa pinababang mga mekanikal na katangian ng masterbatch). Ito ay isa pang pangunahing kahirapan sa pagpoproseso ng masterbatch.

Nangangailangan ito ng extrusion equipment na magkaroon ng tumpak na kapasidad sa pagkontrol sa temperatura at maikling oras ng paninirahan. Ang bariles ng extruder ay dapat nahahati sa maramihang mga seksyon ng kontrol sa temperatura, at ang temperatura ng bawat seksyon ay dapat na tumpak na kontrolin sa loob ng pinakamainam na hanay (karaniwang 150-220 ℃ para sa ordinaryong masterbatch, 200-280℃ para sa engineering plastic masterbatch), na may katumpakan sa pagkontrol ng temperatura na ±1 ℃. Ang istraktura ng tornilyo ay dapat na i-optimize upang paikliin ang oras ng paninirahan ng materyal sa extruder (kadalasan 1-3 minuto), pag-iwas sa pangmatagalang pakikipag-ugnay sa pagitan ng materyal at mataas na temperatura.

2.1.3 Pagkasuot ng Screw at Barrel Dulot ng High-Hardness Pigment

Ang mga inorganic na pigment tulad ng titanium dioxide at carbon black ay may mataas na tigas (Mohs tigas 5-7), na magdudulot ng malubhang pagkasira sa turnilyo at bariles ng extruder sa panahon ng pagpoproseso ng extrusion. Kung ang tornilyo at bariles ay may mahinang wear resistance, mabilis silang isusuot, na nagreresulta sa pinababang puwersa ng paggugupit at kapasidad ng paghahalo ng extruder, nakakaapekto sa dispersibility ng masterbatch at pagbabawas ng buhay ng serbisyo ng kagamitan.

Nangangailangan ito ng turnilyo at bariles ng extruder na gawa sa mataas na kalidad na materyales na lumalaban sa pagsusuot at naproseso ng advanced na teknolohiya sa pagmamanupaktura. Halimbawa, ang tornilyo at bariles ay maaaring gawa sa imported wear-resistant alloy steel, at sumailalim sa bimetallic composite treatment o laser cladding treatment, na maaaring lubos na mapabuti ang wear resistance at corrosion resistance ng turnilyo at bariles, at umangkop sa pagproseso ng masterbatch na may mataas na tigas na pigment.

2.1.4 Kawalang-tatag ng Kalidad ng Produkto sa Pagitan ng Mga Batch

Ang pagpoproseso ng Masterbatch ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa iba't ibang mga parameter (tulad ng formula ratio, oras ng paghahalo, temperatura ng pagpilit, bilis ng turnilyo, bilis ng pagpapakain). Kung ang mga parameter ay nagbabago, ang kalidad ng masterbatch (tulad ng konsentrasyon, dispersibility, lakas ng tinting) magiging hindi matatag, na nagreresulta sa pagkakaiba ng kulay sa pagitan ng mga batch ng mga produktong may kulay, na makakaapekto sa reputasyon ng tagagawa.

Ito ay nangangailangan ng extrusion equipment na magkaroon ng intelligent control capacity at stable na performance. Ang extruder ay dapat na nilagyan ng isang PLC intelligent control system, na maaaring mapagtanto ang tumpak na kontrol ng bilis ng pagpapakain, bilis ng turnilyo, temperatura ng pagpilit at iba pang mga parameter, at mag-imbak ng maraming hanay ng mga parameter ng formula. Kapag gumagawa ng iba't ibang batch ng masterbatch, ang mga kaukulang parameter lamang ang kailangang tawagan, pag-iwas sa paulit-ulit na pag-debug, tinitiyak ang katatagan ng kalidad ng produkto sa pagitan ng mga batch.

2.1.5 Mataas na Kinakailangan sa Pagproseso ng Pagkalikido

Ang Masterbatch ay may mataas na nilalaman ng pigment, na magbabawas sa pagkalikido ng pagproseso ng materyal. Kung ang pagkalikido ng pagproseso ay masyadong mahina, ang materyal ay magiging mahirap ihatid at i-extrude, na nagreresulta sa mababang kahusayan sa produksyon, hindi matatag na presyon ng pagpilit at maging ang pagbara ng kagamitan.

Nangangailangan ito ng extrusion equipment na magkaroon ng malakas na conveying capacity at adjustable shear force. Ang twin-screw extruder ay dapat magpatibay ng isang makatwirang pitch ng turnilyo, disenyo ng lead at compression ratio, at ang tornilyo ay dapat na nilagyan ng sapat na mga elemento ng paghahatid upang matiyak ang maayos na paghahatid ng mga materyales. Bilang karagdagan, ang temperatura ng extrusion ay maaaring naaangkop na iakma upang mapabuti ang pagkalikido ng pagproseso ng materyal, at maaaring magdagdag ng mga pampadulas upang mabawasan ang alitan sa pagitan ng mga materyales.

2.2 Prinsipyo ng Paggawa at Daloy ng Proseso ng Masterbatch Twin-Screw Extrusion

Ang proseso ng twin-screw extrusion ng masterbatch ay isang kumplikadong proseso ng pisikal na paghahalo, na pangunahing kinabibilangan ng raw material pretreatment, premixing, pagpapakain, natutunaw, paghahalo at paggugupit, pagpilit, paglamig, granulasyon, screening at packaging. Ang pangunahing layunin ay upang pantay na ikalat ang mga pigment, carrier at additives upang bumuo ng mataas na kalidad na masterbatch granules. Ang tiyak na prinsipyo ng pagtatrabaho at daloy ng proseso ay ang mga sumusunod:

2.2.1 Pretreatment ng Hilaw na Materyal

Ang raw material pretreatment ay ang pundasyon ng masterbatch extrusion processing, na direktang nakakaapekto sa epekto ng paghahalo at kalidad ng produkto. Pangunahing kasama sa mga hilaw na materyales ng masterbatch ang mga pigment/tina, mga carrier, mga additives (mga dispersant, mga compatibilizer, mga pampatatag ng init, atbp.). Ang mga hakbang sa pretreatment ay ang mga sumusunod:

Paggamot sa pagpapatuyo: Ang ilang mga pigment (tulad ng mga organikong pigment) at mga carrier (tulad ng PA, PET) may mataas na pagsipsip ng tubig. Kung ang moisture content ay masyadong mataas, magdudulot ito ng mga bula, agglomeration at iba pang mga depekto sa masterbatch sa panahon ng pagpoproseso ng extrusion, at maging sanhi ng hydrolytic degradation ng carrier. Samakatuwid, ang mga hilaw na materyales ay dapat na tuyo bago iproseso. Ang temperatura at oras ng pagpapatayo ay tinutukoy ayon sa uri ng hilaw na materyal: halimbawa, ang mga organikong pigment ay pinatuyo sa 60-80 ℃ para sa 2-4 oras, Ang mga carrier ng PE/PP ay pinatuyo sa 80-100 ℃ para sa 3-5 oras, at PA carrier ay tuyo sa 100-120 ℃ para sa 6-8 oras. Ang moisture content ng mga pinatuyong hilaw na materyales ay dapat kontrolin sa ibaba 0.1%.
Pagdurog at Pagsasala: Para sa mga pigment na may malaking laki ng butil (tulad ng titanium dioxide agglomerates) at mga carrier na may hindi pantay na laki ng butil, pagdurog at sieving paggamot ay dapat isagawa upang matiyak ang pagkakapareho ng mga hilaw na materyales. Ang laki ng butil ng durog na hilaw na materyales ay dapat kontrolin sa 20-40 mesh, na nakakatulong sa pare-parehong paghahalo ng mga hilaw na materyales at ang pagkasira ng pigment agglomerates sa panahon ng extrusion.
Pag-alis ng Dumi: Ang mga hilaw na materyales ay maaaring maglaman ng mga impurities (tulad ng mga particle ng metal, mga bato, alikabok) sa panahon ng produksyon at transportasyon. Ang mga impurities ay hindi lamang nakakaapekto sa kalidad ng masterbatch, ngunit isuot din ang tornilyo at bariles ng extruder, at maging sanhi ng pagbabara ng kagamitan. Samakatuwid, ang mga hilaw na materyales ay dapat na salain at alisin bago gamitin, gamit ang isang filter na screen na may naaangkop na laki ng mata upang alisin ang mga dumi.

2.2.2 Premixing

Ang premixing ay ang pangunahing hakbang upang mapabuti ang paghahalo at dispersing na epekto ng masterbatch. Ayon sa formula ratio, ang tuyo, dinurog at tinatanggal ng dumi ang mga pigment, Ang mga carrier at additives ay inilalagay sa isang high-speed mixer para sa premixing. Ang layunin ng premixing ay upang gawing pare-pareho ang mga pigment at additives sa ibabaw ng mga particle ng carrier., bumuo ng isang paunang timpla, at maglagay ng pundasyon para sa pare-parehong pagpapakalat sa panahon ng pagpilit.

Ang mga pangunahing parameter ng premixing ay ang bilis ng paghahalo, oras ng paghahalo at temperatura ng paghahalo. Karaniwan ang bilis ng paghahalo 800-1200 rpm, ang oras ng paghahalo ay 5-10 minuto, at ang temperatura ng paghahalo ay kinokontrol sa 40-60 ℃. Ang naaangkop na temperatura ng paghahalo ay maaaring mapabuti ang pagdirikit ng mga additives (tulad ng mga dispersant) sa carrier at pigment, pagtataguyod ng pare-parehong paghahalo. Para sa masterbatch na may mataas na pigment content (tulad ng 50% sa itaas), ang oras ng premixing ay maaaring angkop na pahabain, at isang maliit na halaga ng dispersant ay maaaring idagdag muna upang mapabuti ang dispersibility ng mga pigment. Pagkatapos ng premixing, ang timpla ay dapat na pare-pareho ang kulay, walang halatang pigment agglomerates at additive particle.

2.2.3 Pagpapakain at Paghahatid

Ang premixed mixture ay ipinapadala sa feeding hopper ng twin-screw extruder sa pamamagitan ng screw feeder o belt feeder. Ang feeding device ng extruder ay karaniwang nilagyan ng frequency conversion speed regulation function, na maaaring ayusin ang bilis ng pagpapakain ayon sa bilis ng turnilyo at bilis ng pagpilit upang matiyak na ang mga materyales ay pumasok sa extrusion na lukab nang matatag at pantay., pag-iwas sa akumulasyon ng materyal o hindi sapat na pagpapakain.

Ang feeding hopper ay nilagyan din ng drying device (tulad ng isang electric heating jacket) upang maiwasan ang mga hilaw na materyales mula sa pagsipsip muli ng kahalumigmigan sa panahon ng pagpapakain. Para sa masterbatch na may mataas na nilalaman ng pigment at mahinang pagkalikido, maaaring pumili ng forced feeding device para matiyak ang maayos na pagpapakain ng mga materyales. Bilang karagdagan, ang feeding port ng extruder ay dapat na makinis, walang patay na sulok, upang maiwasan ang pagdikit at pagtitipon ng materyal.

2.2.4 Natutunaw, Paghahalo at Paggugupit

Ang mga materyales na pumapasok sa extrusion cavity ng twin-screw extruder ay patuloy na itinutulak pasulong ng mga umiikot na turnilyo. Ang extrusion cavity ay binubuo ng isang tornilyo at isang bariles, at ang dami ng extrusion cavity ay unti-unting bumababa sa direksyon ng axis. Kapag umiikot ang mga turnilyo, ang mga materyales ay unti-unting pinipiga sa ilalim ng pagkilos ng mga turnilyo at bariles, at ang presyon sa extrusion cavity ay unti-unting tumataas (karaniwang 5-12MPa).

Kasabay nito, ang mga materyales ay sumasailalim sa malakas na puwersa ng paggugupit at puwersa ng friction na nabuo ng kamag-anak na paggalaw sa pagitan ng mga turnilyo at bariles, pati na rin sa pagitan ng mga paglipad ng tornilyo. Ang puwersa ng paggugupit at puwersa ng friction ay maaaring ganap na masira ang mga agglomerates ng mga pigment, gawin ang mga pigment na pantay na nakakalat sa tinunaw na carrier, at itaguyod ang pagsasanib at pagiging tugma sa pagitan ng pigment, carrier at additives. Ang puwersa ng friction ay maaari ding makabuo ng isang tiyak na halaga ng init, na kung saan ay pinagsama sa panlabas na pag-init ng bariles (electric heating o steam heating) para unti-unting matunaw at maplastikan ang carrier.

Ang bariles ng extruder ay karaniwang nahahati sa 4-6 mga seksyon ng kontrol ng temperatura (seksyon ng pagpapakain, seksyon ng pagtunaw, seksyon ng paghahalo, homogenizing section, die head section), at ang temperatura ng bawat seksyon ay tiyak na kinokontrol ayon sa uri ng masterbatch (uri ng carrier, uri ng pigment). Halimbawa, kapag pinoproseso ang PE masterbatch, ang temperatura ng seksyon ng pagpapakain ay 100-120 ℃, ang natutunaw na seksyon ay 160-180 ℃, ang seksyon ng paghahalo ay 170-190 ℃, ang homogenizing section ay 160-180 ℃, at ang seksyon ng die head ay 150-170 ℃. Ang tumpak na kontrol sa temperatura ay maaaring matiyak na ang carrier ay ganap na natunaw nang walang thermal decomposition, at ang mga pigment ay hindi nabubulok o nababaluktot.

Ang turnilyo ng twin-screw extruder ay gumagamit ng modular na disenyo, na maaaring malayang pagsamahin ang iba't ibang elemento ng turnilyo (tulad ng paghahatid ng mga elemento, paghahalo ng mga elemento, mga elemento ng paggugupit) ayon sa uri ng masterbatch. Halimbawa, kapag pinoproseso ang masterbatch na may mataas na nilalaman ng pigment at madaling pagsasama-sama, mas maraming mixing elements at shearing elements ang maaaring i-configure para mapahusay ang mixing at dispersing effect; kapag pinoproseso ang masterbatch na may mahusay na pagkalikido, mas maraming conveying elements ang maaaring i-configure upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon.

2.2.5 Extrusion at Paghubog

Ang ganap na natunaw, ang halo-halong at dispersed na materyal ay itinutulak sa die head ng extruder ng mga turnilyo. Ang die head ng masterbatch extruder ay kadalasang nilagyan ng maraming circular die hole (ang bilang at laki ng mga die hole ay tinutukoy ayon sa laki ng particle ng masterbatch). Ang materyal ay na-extruded mula sa die head sa isang mataas na bilis upang bumuo ng tuloy-tuloy na strip-shaped semi-tapos na mga produkto (ang diameter ng strip ay karaniwang 2-5mm, na maaaring iakma ayon sa pangangailangan ng customer).

Ang temperatura ng die head ay bahagyang mas mababa kaysa sa homogenizing section, na maaaring pigilan ang materyal mula sa pagkabulok dahil sa labis na temperatura at matiyak ang paghubog ng epekto ng strip. Ang bilis ng pagpilit ay kinokontrol ayon sa uri ng masterbatch at ang kinakailangan sa laki ng butil, karaniwang mula 1-3m/min. Ang presyon ng pagpilit ay dapat na panatilihing matatag (pagbabagu-bago sa loob ng ±0.5MPa), na maaaring matiyak ang pare-parehong diameter ng strip at ang pagkakapare-pareho ng kalidad ng masterbatch.

2.2.6 Paglamig at Solidification

Ang mga extruded strip-shaped semi-finished na mga produkto ay ipinapadala sa isang cooling device para sa mabilis na paglamig at solidification. Ang paraan ng paglamig para sa masterbatch ay karaniwang paglamig ng tangke ng tubig, at ang temperatura ng paglamig ng tubig ay kinokontrol sa 20-30 ℃. Ang haba ng cooling water tank ay 3-5 metro, at ang oras ng paglamig ay 2-4 minuto. Ang mabilis na paglamig ay maaaring mabilis na patigasin ang strip, panatilihin ang hugis at sukat ng strip, at maiwasan ang pagpapapangit at pagdirikit.

Dapat tandaan na ang bilis ng paglamig ay dapat na pare-pareho. Kung ang bilis ng paglamig ay masyadong mabilis, ang panloob na diin ng strip ay magiging masyadong malaki, at ang strip ay magiging malutong at madaling masira sa panahon ng granulation; kung ang bilis ng paglamig ay masyadong mabagal, ang strip ay magiging malambot at madaling idikit, nakakaapekto sa epekto ng granulation. Pagkatapos ng paglamig, ang ibabaw ng strip ay dapat na tuyo, makinis at walang bula at bitak.

2.2.7 Pagputol at Granulation

Pagkatapos ng paglamig at solidification, ang strip ay ipinadala sa isang granulator para sa pagputol upang bumuo ng butil-butil na mga produkto ng masterbatch. Ang granulator ay nilagyan ng rotary na kutsilyo at isang nakapirming kutsilyo, at ang bilis ng pagputol ay nababagay (pangkalahatan 500-1000 rpm). Ang laki ng butil ng masterbatch ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng pagputol at ang bilis ng pagpapadala ng strip. Ang karaniwang laki ng particle ng masterbatch ay 2-5mm (ang haba at diameter ay karaniwang pareho), na maginhawa para sa paghahalo sa mga plastik na hilaw na materyales sa paggamit sa ibang pagkakataon.

Ang granulator ay dapat na nilagyan ng isang screening device upang alisin ang mga hindi kwalipikadong particle (tulad ng masyadong malaki, masyadong maliit, agglomerated o sirang mga particle). Ang mga kuwalipikadong particle ay pumasok sa susunod na proseso, at ang mga hindi kwalipikadong particle ay dinudurog at nire-recycle (pagkatapos ng pagpapatuyo at premixing, ang mga ito ay muling na-extruded at granulated).

2.2.8 Screening, Inspeksyon at Packaging

Ang granulated masterbatch ay ipinadala sa isang vibrating screen para sa screening upang higit pang alisin ang mga hindi kwalipikadong particle at impurities. Ang vibrating screen ay nilagyan ng multi-layer na screen (iba't ibang laki ng mesh), na maaaring mag-screen out ng mga masterbatch particle ng iba't ibang mga detalye ayon sa mga pangangailangan ng customer.

Pagkatapos ng screening, kailangang sumailalim sa inspeksyon ng kalidad ang masterbatch. Pangunahing kasama ang mga item sa inspeksyon: kulay (pagkakapareho, pagkakapare-pareho sa karaniwang sample), dispersibility (sinusunod ng mikroskopyo o pangkulay ng piraso ng pagsubok), konsentrasyon (pagsubok ng lakas ng tinting), nilalaman ng kahalumigmigan, pamamahagi ng laki ng butil, atbp. Tanging ang masterbatch na nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad ang maaaring i-package.

Ang packaging ng masterbatch ay gumagamit ng selyadong at moisture-proof na packaging (tulad ng mga plastic na habi na bag na may panloob na plastic film, mga bag ng aluminum foil), at ang bigat ng packaging ay karaniwang 25kg/bag o 50kg/bag. Ang packaging bag ay minarkahan ng pangalan ng produkto, modelo, kulay, konsentrasyon, uri ng carrier, petsa ng produksyon, buhay ng istante, tagagawa at iba pang impormasyon. Ang nakabalot na masterbatch ay dapat na naka-imbak sa isang tuyo, malamig at maaliwalas na bodega, pag-iwas sa direktang sikat ng araw at kahalumigmigan, at ang shelf life ay sa pangkalahatan 6-12 buwan.

2.3 Mga Pangunahing Salik na Nakakaapekto sa Masterbatch Twin-Screw Extrusion Effect

Ang epekto ng twin-screw extrusion ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng masterbatch (dispersibility, lakas ng tinting, katatagan). Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa epekto ng pagpilit, pangunahing kasama ang mga katangian ng hilaw na materyal, ratio ng formula, epekto ng premixing, mga parameter ng extrusion at pagganap ng kagamitan. Ang pag-master ng mga pangunahing salik na ito at paggawa ng mga siyentipikong pagsasaayos ay maaaring matiyak ang katatagan ng epekto ng extrusion at ang pagkakapare-pareho ng kalidad ng produkto.

2.3.1 Mga Katangian ng Hilaw na Materyal

Yung tipong, laki ng butil, Ang nilalaman ng kahalumigmigan at kadalisayan ng mga hilaw na materyales ay may malaking epekto sa epekto ng pagpilit. Para sa mga pigment, ang laki ng butil ay dapat na pare-pareho at pino (20-40 mesh), at ang antas ng pagtitipon ay dapat na mababa; ang mga organikong pigment ay may mahinang paglaban sa init, kaya dapat mahigpit na kontrolin ang temperatura ng extrusion; ang mga inorganic na pigment ay may mataas na tigas, kaya ang extruder ay dapat magkaroon ng magandang wear resistance. Para sa mga carrier, ang temperatura ng pagkatunaw at temperatura ng pagproseso ay dapat na pare-pareho sa target na mga hilaw na materyales na plastik, at ang pagkakatugma sa mga pigment ay dapat na mabuti. Para sa mga additives, ang uri at dosis ay dapat na makatwiran, at ang pagiging tugma sa mga carrier at pigment ay dapat na mabuti.

Bilang karagdagan, ang moisture content ng mga hilaw na materyales ay dapat na mahigpit na kontrolin sa ibaba 0.1%; kung ang moisture content ay masyadong mataas, magdudulot ito ng mga bula at pagsasama-sama sa masterbatch. Napakahalaga din ng kadalisayan ng mga hilaw na materyales; ang mga impurities sa hilaw na materyales ay hindi lamang makakaapekto sa kalidad ng produkto, ngunit isuot din ang tornilyo at bariles ng extruder.

2.3.2 Pormula Ratio

Ang formula ratio ng masterbatch (ang ratio ng pigment, carrier at additive) ay ang susi sa pagtukoy ng kalidad ng produkto. Ang nilalaman ng pigment ay dapat matukoy ayon sa mga kinakailangan sa pangkulay at ang uri ng pigment: masterbatch na may mataas na konsentrasyon (nilalaman ng pigment 50%-80%) maaaring bawasan ang halaga ng karagdagan at gastos sa produksyon, ngunit nangangailangan ng mas mahusay na dispersibility; masterbatch na mababa ang konsentrasyon (nilalaman ng pigment 10%-30%) ay may mas mahusay na dispersibility, ngunit ang halaga ng karagdagan ay malaki at ang gastos sa produksyon ay mataas.

Ang dosis ng mga dispersant ay karaniwang 1%-5% ng dosis ng pigment; masyadong maliit na dispersant ay hahantong sa mahinang dispersibility ng mga pigment, at masyadong maraming dispersant ay makakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng masterbatch at mga may kulay na produkto. Ang dosis ng iba pang mga additives (mga compatibilizer, mga pampatatag ng init, mga pampadulas) ay sa pangkalahatan 0.5%-3%, na dapat iakma ayon sa uri ng masterbatch at mga kinakailangan sa pagproseso. Ang ratio ng formula ay dapat na mahigpit na kinokontrol, at ang error ay dapat nasa loob ng ±1%, upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng kalidad ng produkto sa pagitan ng mga batch.

2.3.3 Premixing Effect

Ang premixing ay ang pundasyon ng pagpoproseso ng extrusion. Ang pagkakapareho ng premixing ay direktang nakakaapekto sa paghahalo at dispersing na epekto ng mga pigment sa panahon ng pagpilit. Kung ang premixing ay hindi pantay, ang mga pigment ay hindi maaaring pantay na nakadikit sa ibabaw ng carrier, na nagreresulta sa lokal na pagsasama-sama ng mga pigment, hindi pantay na paghahalo ng mga materyales sa panahon ng pagpilit, at nabawasan ang dispersibility ng produkto.

Upang matiyak ang epekto ng premixing, ito ay kinakailangan upang makontrol ang bilis ng paghahalo (800-1200 rpm), oras ng paghahalo (5-10 minuto) at temperatura ng paghahalo (40-60℃). Para sa masterbatch na may mataas na pigment content, ang oras ng premixing ay maaaring angkop na pahabain, at ang dispersant ay maaaring idagdag muna at ihalo sa pigment, pagkatapos ay ihalo sa carrier at iba pang mga additives. Bilang karagdagan, dapat suriin ang premixed mixture; kung may mga halatang pigment agglomerates, ito ay dapat na durog at remix.

2.3.4 Mga Parameter ng Extrusion

Ang mga parameter ng extrusion ay ang pinakamahalagang salik na nakakaapekto sa epekto ng extrusion, higit sa lahat kasama ang bilis ng tornilyo, temperatura ng extrusion at presyon ng extrusion.

Bilis ng Turnilyo: Ang bilis ng turnilyo ng mga twin-screw extruder para sa pagpoproseso ng masterbatch sa pangkalahatan ay mula sa 200 sa 800 rpm. Ang mas mataas na bilis ng turnilyo, mas malaki ang puwersa ng paggugupit at puwersa ng friction na natatanggap ng mga materyales, mas mabuti ang paghahalo at dispersing na epekto ng mga pigment, at mas mataas ang kahusayan ng produksyon. Gayunpaman, kung ang bilis ng turnilyo ay masyadong mataas, ang oras ng paninirahan ng mga materyales sa extrusion cavity ay masyadong maikli, na nagreresulta sa hindi kumpletong pagkatunaw ng carrier, hindi sapat na paghahalo ng mga materyales, at hindi pantay na dispersibility; kung ang bilis ng turnilyo ay masyadong mababa, hindi sapat ang puwersa ng paggugupit at puwersa ng friction, ang pigment agglomerates ay hindi maaaring ganap na masira, at ang kahusayan ng produksyon ay mababa.
Ang bilis ng turnilyo ay dapat iakma ayon sa uri ng masterbatch: para sa masterbatch na may mataas na pigment content at madaling pagsasama-sama (tulad ng itim na masterbatch, puting masterbatch), mas mataas na bilis ng turnilyo (500-800 rpm) ay kinakailangan upang matiyak ang pare-parehong pagpapakalat ng mga pigment; para sa masterbatch na may mga organic na pigment (mahinang paglaban sa init), isang katamtamang bilis ng turnilyo (300-500 rpm) ay kinakailangan upang maiwasan ang overheating at pigment decomposition.
Temperatura ng Extrusion: Ang temperatura ng extrusion ay ang susi upang matiyak ang pagkatunaw ng carrier at ang katatagan ng pigment. Ang temperatura ng bawat seksyon ng barrel at die head ay dapat na tiyak na kontrolado ayon sa uri ng masterbatch (uri ng carrier, uri ng pigment). Ang temperatura ng seksyon ng pagpapakain ay mas mababa (bahagyang mas mataas kaysa sa temperatura ng pagpapatayo ng mga hilaw na materyales), na pangunahing upang maiwasan ang mga materyales mula sa pag-caking at matiyak ang maayos na pagpapakain; ang temperatura ng natutunaw na seksyon ay daluyan, na higit sa lahat ay upang itaguyod ang pagtunaw at plasticization ng carrier; ang temperatura ng seksyon ng paghahalo ay mas mataas, na higit sa lahat ay upang mapahusay ang epekto ng paggugupit at paghahalo, at itaguyod ang pare-parehong pagpapakalat ng mga pigment; ang temperatura ng homogenizing section ay bahagyang mas mababa kaysa sa mixing section, na pangunahing upang matiyak ang pare-parehong temperatura at lagkit ng mga materyales, at maiwasan ang thermal decomposition; ang temperatura ng seksyon ng die head ay bahagyang mas mababa kaysa sa homogenizing section, na kung saan ay upang matiyak ang paghubog ng epekto ng strip.
Ang katumpakan ng pagkontrol ng temperatura ay dapat umabot sa ±1 ℃. Halimbawa, kapag pinoproseso ang PP masterbatch na may mga organic na pigment, ang temperatura ng bawat seksyon ay: seksyon ng pagpapakain 110-130 ℃, natutunaw na seksyon 170-190 ℃, paghahalo seksyon 180-200 ℃, homogenizing seksyon 170-190 ℃, mamatay ulo seksyon 160-180 ℃. Kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang pigment ay mabubulok at ang carrier ay mabubulok; kung ang temperatura ay masyadong mababa, ang carrier ay hindi ganap na matutunaw, at ang pigment ay hindi maaaring magkalat nang pantay.
Presyon ng Extrusion: Ang extrusion pressure ng masterbatch twin-screw extrusion sa pangkalahatan ay mula sa 5 sa 12MPa. Ang presyon sa extrusion cavity ay pangunahing tinutukoy ng compression ratio ng tornilyo, ang laki ng die hole at ang bilis ng turnilyo. Ang mas mataas na presyon ng pagpilit, mas maganda ang epekto ng paghahalo at pagpapakalat ng mga materyales, at mas siksik ang strip. Gayunpaman, kung ang presyon ay masyadong mataas, madaragdagan nito ang pagkonsumo ng enerhiya at pagsusuot ng kagamitan, at maging sanhi ng pagbara ng ulo ng mamatay; kung ang presyon ay masyadong mababa, ang mga materyales ay hindi maaaring ganap na i-compress at halo-halong, maluwag ang strip, at ang dispersibility ay mahirap.
Dapat ayusin ang presyon ng extrusion ayon sa uri ng masterbatch at laki ng ulo ng die: para sa masterbatch na may mataas na nilalaman ng pigment at mahinang pagkalikido, kailangan ng mas mataas na presyon ng extrusion; para sa masterbatch na may magandang pagkalikido, sapat na ang katamtamang presyon ng extrusion. Ang presyon ng pagpilit ay dapat na panatilihing matatag, at ang pagbabagu-bago ay dapat nasa loob ng ±0.5MPa, upang matiyak ang pare-parehong diameter ng strip at ang pagkakapare-pareho ng kalidad ng masterbatch.

2.3.5 Pagganap ng Kagamitan

Direktang tinutukoy ng performance ng twin-screw extruder ang extrusion effect. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap ng extruder ay kinabibilangan ng paghahalo at pagpapakalat ng kapasidad, katumpakan ng pagkontrol ng temperatura, wear resistance, conveying capacity at intelligent control capacity. Ang buong serye ng mga extruder ni Zhuoyue (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) ay espesyal na idinisenyo para sa pagpoproseso ng masterbatch, na may mahusay na pagganap sa mga aspetong ito, na maaaring epektibong matugunan ang mga pangangailangan sa pagproseso ng iba't ibang uri ng masterbatch.

3. Mga Full Series Extruder ni Zhuoyue: Mga Propesyonal na Solusyon para sa Pagproseso ng Masterbatch

Matagal nang nakikibahagi si Zhuoyue sa pananaliksik, pagbuo at paggawa ng mga high-performance na twin-screw extruder, at nakaipon ng mayamang karanasan sa larangan ng pagpoproseso ng masterbatch. Ayon sa mga katangian ng pagproseso ng masterbatch (mataas na nilalaman ng pigment, madaling pagsasama-sama ng mga pigment, mahigpit na mga kinakailangan sa pagkontrol ng temperatura, mataas na mga kinakailangan sa wear resistance) at ang magkakaibang pangangailangan ng mga tagagawa (iba't ibang antas ng produksyon, iba't ibang uri ng masterbatch, iba't ibang larangan ng aplikasyon), Inilunsad ni Zhuoyue ang isang buong serye ng mga extruder na angkop para sa pagpoproseso ng masterbatch, kabilang ang HTS BASIC series, Serye ng HTS PLUS, HTS SUPER series, ZTE series at HTE series. Ang bawat serye ay may sarili nitong mga katangian ng pagganap at naka-target na mga senaryo ng adaptasyon, na maaaring magbigay ng personalized at mahusay na mga solusyon sa pagpoproseso para sa mga masterbatch na tagagawa ng iba't ibang mga kaliskis.

3.1 Mga Pangunahing Kalamangan ng Mga Extruder ng Zhuoyue para sa Pagproseso ng Masterbatch

Kung ito man ay ang high-end na HTS SUPER series o ang cost-effective na ZTE series, lahat ng mga extruder ng Zhuoyue ay may mga sumusunod na pangunahing bentahe, na espesyal na na-optimize para sa pagpoproseso ng masterbatch, pagtiyak ng mataas na kalidad, mahusay at matatag na produksyon:

3.1.1 Napakahusay na Epekto ng Paghahalo at Pagpapakalat

Ang pangunahing kinakailangan ng pagpoproseso ng masterbatch ay ang pare-parehong pagpapakalat ng mga pigment. Ang lahat ng twin-screw extruder ng Zhuoyue ay gumagamit ng intermeshing co-rotating na istraktura, na may makatwirang turnilyo pitch, disenyo ng lead at compression ratio. Ang intermeshing at rotating ng twin screws ay maaaring makabuo ng malakas na shear force at kneading force, na maaaring ganap na masira ang mga agglomerates ng mga pigment (kahit maliit na agglomerates ng 100μm sa itaas), at gawin ang mga pigment na pantay na nakakalat sa carrier. Ang paghahalo ng pagkakapareho ng mga extruder ay maaaring umabot ng higit sa 95%, na mas mataas kaysa sa ordinaryong twin-screw extruder (85%-90%).

Bilang karagdagan, ang mga turnilyo ng lahat ng serye ng mga extruder ay nagpapatibay ng isang modular na disenyo, na maaaring malayang pagsamahin ang iba't ibang uri ng mga elemento ng turnilyo (naghahatid ng mga elemento, paghahalo ng mga elemento, mga elemento ng paggugupit) ayon sa uri ng masterbatch (tulad ng color masterbatch, puting masterbatch, itim na masterbatch) at mga katangian ng pigment. Halimbawa, kapag pinoproseso ang black masterbatch na may carbon black (madaling pagsasama-sama), mas maraming mixing elements at shearing elements ang maaaring i-configure para mapahusay ang mixing at dispersing effect; kapag pinoproseso ang masterbatch ng kulay na may mga organic na pigment (mahinang paglaban sa init), mas maraming conveying elements at mas kaunting shearing elements ang maaaring i-configure upang paikliin ang oras ng paninirahan at maiwasan ang pigment decomposition.

3.1.2 Tumpak na Pagkontrol sa Temperatura, Pag-iwas sa Pagkabulok ng Pigment

Ang pagpoproseso ng Masterbatch ay may mahigpit na mga kinakailangan sa pagkontrol sa temperatura, at ang pagbabagu-bago ng temperatura ay dapat kontrolin sa loob ng ±1 ℃ upang maiwasan ang pagkabulok ng pigment at pagkasira ng carrier. Ang lahat ng extruder ng Zhuoyue ay gumagamit ng advanced na intelligent temperature control system, na binubuo ng mga high-precision temperature sensors, mga elemento ng pag-init at mga elemento ng paglamig. Ang bariles ay nahahati sa 4-6 independiyenteng mga seksyon ng kontrol sa temperatura, at ang temperatura ng bawat seksyon ay maaaring tumpak na maisaayos at makontrol sa real time.

Ang temperatura control system ay nilagyan ng real-time na pagsubaybay at pag-andar ng alarma: kung ang temperatura ng anumang seksyon ay lumampas sa nakatakdang hanay, maglalabas ang system ng alarm prompt sa oras, at awtomatikong i-adjust ang heating power o simulan ang cooling system para ibalik ang temperatura sa nakatakdang hanay. Bilang karagdagan, ang bariles ng extruder ay gumagamit ng double-layer na disenyo ng jacket, na maaaring mapagtanto ang mabilis na pag-init at paglamig, at pagbutihin ang bilis ng pagtugon ng kontrol sa temperatura. Nilagyan din ang die head ng isang independent temperature control device, na tinitiyak ang pare-parehong temperatura ng ulo ng mamatay at ang matatag na paghubog ng strip.

3.1.3 Mataas na Wear Resistance, Mahabang Buhay ng Serbisyo

Ang mga inorganic na pigment tulad ng titanium dioxide at carbon black ay may mataas na tigas, na magdudulot ng malubhang pagkasira sa tornilyo at bariles ng extruder sa panahon ng pagproseso. Ang mga extruder ng Zhuoyue ay gumagamit ng mga de-kalidad na materyales na lumalaban sa pagsusuot at advanced na teknolohiya sa pagmamanupaktura upang matiyak ang wear resistance ng mga pangunahing bahagi.

Ang mga turnilyo at bariles ng serye ng HTS PLUS, Ang HTS SUPER series at HTE series ay gawa sa imported wear-resistant alloy steel (tulad ng 38CrMoAlA), at sumailalim sa bimetallic composite treatment o laser cladding treatment. Ang katigasan ng ibabaw ng mga turnilyo at bariles ay maaaring umabot sa ≥65 HRC (Serye ng HTS PLUS, Serye ng HTE) at ≥70 HRC (HTS SUPER series), na may napakalakas na wear resistance at corrosion resistance, at maaaring epektibong labanan ang pagkasira na dulot ng mga pigment na may mataas na tigas. Ang buhay ng serbisyo ng mga turnilyo at bariles ay 2-3 beses kaysa sa mga ordinaryong extruder, pagbabawas ng dalas ng pagpapalit ng bahagi at ang gastos sa pagpapanatili ng kagamitan.

Ang mga turnilyo at bariles ng HTS BASIC series at ZTE series ay gawa sa mataas na kalidad na wear-resistant alloy steel na may nitriding treatment, at ang katigasan ng ibabaw ay maaaring umabot sa ≥60 HRC, na maaaring matugunan ang mga pangangailangan sa pagproseso ng ordinaryong masterbatch (nilalaman ng pigment ≤50%) at may makatwirang pagganap sa gastos.

3.1.4 Mataas na Kahusayan sa Produksyon, Pagtitipid sa Enerhiya at Proteksyon sa Kapaligiran

Ang mga extruder ni Zhuoyue ay gumagamit ng isang high-torque na gearbox at isang na-optimize na istraktura ng screw, na may malakas na kapasidad sa paghahatid at mataas na kahusayan sa produksyon. Kung ikukumpara sa mga ordinaryong twin-screw extruder, ang kahusayan sa produksyon ng mga extruder ni Zhuoyue ay maaaring tumaas ng 20%-50%. Halimbawa, ang kapasidad ng produksyon ng HTS SUPER series extruders ay maaaring umabot sa 1000-3000kg/h, na angkop para sa malakihang produksyon ng masa; ang kapasidad ng produksyon ng ZTE series extruders ay 100-500kg/h, na angkop para sa maliit at katamtamang laki ng produksyon ng batch.

Bilang karagdagan, lahat ng mga extruder ng Zhuoyue ay gumagamit ng mga high-efficiency na motor at nakakatipid ng enerhiya na mga elemento ng pag-init, na maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa pamamagitan ng 15%-20% kumpara sa mga ordinaryong extruder. Ang mga extruder ay nilagyan ng saradong istraktura, na maaaring mabawasan ang paglabas ng alikabok at pabagu-bago ng isip na mga sangkap sa panahon ng pagproseso, nakakatugon sa mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran ng industriya ng masterbatch.

3.1.5 Matalinong Kontrol, Madaling Operasyon at Pagpapanatili

Ang lahat ng mga extruder ng Zhuoyue ay gumagamit ng isang PLC intelligent control system at isang touch screen operation interface, na simple at intuitive, madaling patakbuhin. Maaaring mag-imbak ang system ng maraming hanay ng mga formula ng produkto at mga parameter ng pagproseso (hanggang sa 100 set), at kapag gumagawa ng iba't ibang uri ng masterbatch, tanging ang kaukulang formula at mga parameter ang kailangang tawagan, nang walang paulit-ulit na pag-debug, na nakakatipid ng oras at nagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.

Ang sistema ay nilagyan din ng isang real-time na function ng pagsubaybay, na maaaring subaybayan ang mga pangunahing parameter ng proseso ng pagpilit (tulad ng temperatura, presyon, bilis ng turnilyo, bilis ng pagpapakain) sa totoong oras, at itala ang data ng produksyon (tulad ng output, oras ng pagproseso) para sa pagtatanong at pagsusuri sa ibang pagkakataon. Para sa HTS SUPER series extruders, nagbibigay din kami ng cloud control function, na maaaring mapagtanto ang remote na pagsasaayos ng parameter, pagmamanman ng data ng produksyon at predictive na pagpapanatili ng kagamitan, napagtatanto ang matalinong pamamahala ng produksyon.

Bilang karagdagan, ang mga extruder ay nagpatibay ng isang makatwirang disenyo ng istruktura, na ginagawang mas maginhawa ang pagpapanatili. Ang mga turnilyo, ang mga barrels at die head ay maaaring i-disassemble at mabilis na tipunin, na binabawasan ang oras ng pagpapanatili at intensity ng paggawa. Magbibigay ng propesyonal na pag-install ang after-sales service team ng Zhuoyue, mga serbisyo sa pagkomisyon at pagsasanay para sa mga customer, pagtiyak na magagamit ng mga customer ang kagamitan nang maayos.

3.1.6 Malawak na Saklaw ng Application, Malakas na kakayahang umangkop

Ang buong serye ng mga extruder ni Zhuoyue ay may malawak na hanay ng aplikasyon, na maaaring umangkop sa mga pangangailangan sa pagproseso ng iba't ibang uri ng masterbatch, kabilang ang kulay masterbatch, puting masterbatch, itim na masterbatch, ordinaryong masterbatch, functional masterbatch (flame-retardant masterbatch, antistatic masterbatch), at masterbatch na may iba't ibang carrier (PE, PP, PVC, PA, PET, atbp.). Ang mga extruder ay maaari ding umangkop sa pagproseso ng masterbatch na may iba't ibang nilalaman ng pigment (10%-80%), at maaaring matugunan ang mga pangangailangan sa pagproseso ng iba't ibang larangan ng aplikasyon (mga hibla, mga pelikula, blow molding, pagpilit, paghubog ng iniksyon).

Kung ito man ay isang maliit at katamtamang laki ng tagagawa na gumagawa ng ordinaryong masterbatch, o isang malakihang tagagawa na gumagawa ng high-end na functional masterbatch, Ang Zhuoyue ay maaaring magbigay ng angkop na mga solusyon sa extruder. Bilang karagdagan, ang mga extruder ay maaaring itugma sa iba't ibang kagamitang pantulong (tulad ng mga high-speed mixer, mga dryer, mga cooler, mga granulator, mga screening machine, packaging machine) upang bumuo ng isang kumpletong awtomatikong linya ng produksyon, pagsasakatuparan ng tuluy-tuloy na produksyon mula sa pretreatment ng hilaw na materyal hanggang sa packaging ng produkto.

3.2 Detalyadong Pagpapakilala ng Zhuoyue's Extruder Series at Ang Kanilang Adaptation sa Masterbatch Processing

Kasama sa extruder series ni Zhuoyue para sa pagpoproseso ng masterbatch ang HTS BASIC, HTS PLUS, HTS SUPER, ZTE at HTE, bawat serye ay may kanya-kanyang natatanging katangian ng pagganap at naka-target na mga senaryo ng adaptasyon. Maaaring piliin ng mga tagagawa ang naaangkop na serye ng extruder ayon sa kanilang sariling sukat ng produksyon, uri ng produkto, konsentrasyon ng masterbatch, larangan ng aplikasyon at badyet.

3.2.1 HTS BASIC Series Extruders: Flexible at Cost-Effective na Pagpipilian para sa Ordinaryong Masterbatch

Ang HTS BASIC series extruders ay isang cost-effective na serye ng produkto na idinisenyo para sa maliliit at katamtamang laki ng masterbatch na mga tagagawa o mga tagagawa na pangunahing gumagawa ng ordinaryong masterbatch. Ang seryeng ito ng mga extruder ay gumagamit ng mga medium-torque na gearbox mula sa mga nangungunang tagagawa sa Europa, na may mga pakinabang ng matatag na pagganap, mababang ingay, mataas na kahusayan at mahabang buhay ng serbisyo. Ang tiyak na torque ng mga extruder ay 10-12Nm/cm³, na maaaring matugunan ang mga pangangailangan sa pagproseso ng ordinaryong masterbatch (nilalaman ng pigment ≤50%), tulad ng PE/PP color masterbatch, mababang-concentration puting masterbatch at itim na masterbatch.

Sa mga tuntunin ng disenyo ng istruktura, ang HTS BASIC series extruders ay gumagamit ng twin-screw parallel co-rotating na istraktura, na may diameter ng tornilyo mula 30mm hanggang 65mm, at isang compression ratio na 4～8, na maaaring iakma ayon sa uri ng masterbatch. Ang bariles ay gawa sa wear-resistant alloy steel na may nitriding treatment, at ang tornilyo ay gawa sa wear-resistant at corrosion-resistant alloy steel, na may magandang wear resistance. Ang extruder ay nilagyan ng isang PLC control system at isang touch screen operation interface, na maaaring mapagtanto ang awtomatikong pagpapakain, awtomatikong kontrol ng temperatura, awtomatikong kontrol sa presyon at awtomatikong pagputol, at ito ay simple at madaling patakbuhin.

Ang kapasidad ng produksyon ng HTS BASIC series extruders ay mula 100kg/h hanggang 500kg/h, na angkop para sa maliliit at katamtamang laki ng mga tagagawa ng masterbatch na pangunahing gumagawa ng ordinaryong masterbatch para sa mga pelikula, injection molding at extrusion na mga produkto. Ang isa sa mga pinakamalaking bentahe ng seryeng ito ay ang makapagbibigay ito ng mga flexible na opsyon sa pamamagitan ng iba't ibang kumbinasyon ng configuration. Maaaring pumili ang mga customer ng iba't ibang elemento ng turnilyo, mamatay ulo, feeding device at post-processing equipment ayon sa kanilang sariling mga uri ng produkto at pangangailangan sa produksyon, upang bumuo ng isang linya ng produksyon na angkop para sa kanilang sariling mga pangangailangan. Ang HTS BASIC series extruders ay may makatwirang presyo, na makakatulong sa maliliit at katamtamang laki ng mga tagagawa na bawasan ang paunang gastos sa pamumuhunan habang tinitiyak ang pangunahing kalidad ng pagproseso ng masterbatch. Ito ay isang mainam na pagpipilian para sa mga negosyo na papasok pa lamang sa masterbatch na industriya o may limitadong sukat ng produksyon at badyet. Bilang karagdagan, ang seryeng ito ng mga extruder ay may simpleng operasyon at mababang gastos sa pagpapanatili, at ang suporta sa serbisyo pagkatapos ng benta nito ay pare-pareho sa iba pang high-end na serye, na maaaring ganap na matugunan ang pang-araw-araw na pangangailangan sa produksyon ng mga maliliit at katamtamang laki ng mga tagagawa.

3.2.2 Mga Extruder ng Serye ng HTS PLUS: High-Torque Solution para sa Engineering Plastics at Filler Masterbatch

Ang HTS PLUS series extruders ay nakaposisyon bilang mid-to-high-end na mga produkto, espesyal na binuo para sa mga senaryo sa pagpoproseso ng masterbatch na may mas mataas na mga kinakailangan, tulad ng engineering plastic masterbatch at filler masterbatch. Iba sa HTS BASIC series, ang seryeng ito ay gumagamit ng mga high-torque na gearbox na independiyenteng binuo at ginawa ni Zhuoyue, na may tiyak na metalikang kuwintas na 13-16Nm/cm³, na maaaring magbigay ng mas malakas na puwersa ng paggugupit at puwersa ng pagmamasa, epektibong nilulutas ang mga problema sa pagproseso ng mataas na lagkit, high-hardness masterbatch na materyales.

Sa mga tuntunin ng mga pangunahing bahagi, ang mga turnilyo at bariles ng HTS PLUS series ay gawa sa imported wear-resistant alloy steel at sumasailalim sa bimetallic composite treatment. Ang katigasan ng ibabaw ay umabot sa ≥65 HRC, na may mahusay na wear resistance at corrosion resistance, at madaling makayanan ang pagsusuot na dulot ng filler masterbatch (tulad ng calcium carbonate, masterbatch na puno ng talcum powder) at engineering plastic masterbatch (tulad ng PA, PC masterbatch). Ang tornilyo ay gumagamit ng isang modular na disenyo, at nilagyan ng pinahusay na mga elemento ng paghahalo at mga elemento ng paggugupit, na maaaring ganap na ikalat ang mga filler at pigment sa carrier, tinitiyak ang pagkakapareho at katatagan ng masterbatch. Ang bariles ay nahahati sa 5-6 mga seksyon ng kontrol ng temperatura, na may katumpakan sa pagkontrol ng temperatura na ±1 ℃, na maaaring tumpak na makontrol ang temperatura ng pagpoproseso ng mga plastik na engineering (200-280℃) at maiwasan ang pagkabulok ng materyal.

Ang kapasidad ng produksyon ng HTS PLUS series extruders ay mula 300kg/h hanggang 1200kg/h, na angkop para sa medium-sized at malakihang masterbatch manufacturer na gumagawa ng engineering plastic masterbatch, masterbatch ng tagapuno, mataas na konsentrasyon ng kulay masterbatch (nilalaman ng pigment 50%-70%) at iba pang produkto. Halimbawa, sa pagproseso ng PA engineering plastic masterbatch, ang serye ng HTS PLUS ay maaaring umasa sa mataas na torque nito at tumpak na kontrol sa temperatura upang matiyak na ang carrier ng PA ay ganap na natutunaw, at ang mga pigment at functional additives ay pantay na nakakalat, pag-iwas sa mga problema ng mga spot ng kulay, mga streak at mahinang mekanikal na katangian ng masterbatch. Sa pagproseso ng filler masterbatch, ang malakas na puwersa ng paggugupit nito ay maaaring ganap na ikalat ang mga particle ng tagapuno (na madaling pagsama-samahin) sa carrier, pagpapabuti ng pagiging tugma sa pagitan ng tagapuno at carrier, at pagtiyak sa pagganap ng pagproseso ng masterbatch kapag hinaluan ng mga hilaw na materyales sa ibaba ng agos na plastik.

Bilang karagdagan, ang HTS PLUS series extruders ay nilagyan ng upgraded PLC intelligent control system, na maaaring mapagtanto ang mas tumpak na kontrol ng parameter at pagsubaybay sa data. Maaaring awtomatikong ayusin ng system ang bilis ng turnilyo, bilis ng pagpapakain at presyon ng pagpilit ayon sa lagkit ng materyal at epekto sa pagproseso, tinitiyak ang katatagan ng kalidad ng produkto sa pagitan ng mga batch. Nilagyan din ang extruder ng forced feeding device at vacuum exhaust device: masisiguro ng forced feeding device ang maayos na pagpapakain ng mga high-viscosity materials; ang vacuum exhaust device ay maaaring epektibong mag-alis ng kahalumigmigan, pabagu-bago ng isip na mga sangkap at hangin sa mga materyales, pag-iwas sa mga bula at pores sa masterbatch, at pagpapabuti ng density at kalidad ng masterbatch. Binabalanse ng seryeng ito ng mga extruder ang pagganap at gastos, at angkop para sa mga tagagawa na kailangang pagbutihin ang kalidad ng produkto at palawakin ang sukat ng produksyon.

3.2.3 Mga Extruder ng HTS SUPER Series: Ang Pinnacle ng Teknolohiya ni Zhuoyue para sa High-End Masterbatch

Bilang pinakamataas na serye ng extruder ni Zhuoyue, ang HTS SUPER series ay kumakatawan sa advanced na antas ng twin-screw extruder development ng China, espesyal na idinisenyo para sa high-end, high-demand na masterbatch processing scenario, tulad ng high-concentration functional masterbatch, espesyal na engineering plastic masterbatch (tulad ng PBT, POM, LCP), at masterbatch para sa mga high-end na downstream field (bagong enerhiya na sasakyan, mga kagamitang medikal, high-end na electronics).

Ang pangunahing highlight ng HTS SUPER series ay ang paggamit ng Zhuoyue ng pinakabagong independiyenteng binuo na ultra-high torque transmission device, na may tiyak na metalikang kuwintas na 17-20Nm/cm³, na mas mataas kaysa sa serye ng HTS PLUS. Ang ultra-high torque design na ito ay nagbibigay-daan sa extruder na makayanan ang pagproseso ng ultra-high viscosity, ultra-high hardness masterbatch na materyales, tulad ng masterbatch na may mataas na nilalaman ng tagapuno (nilalaman ng tagapuno sa itaas 60%) at espesyal na engineering plastic masterbatch na may mataas na melting point at mataas na lagkit. Kasabay nito, na naglalayon sa mataas na torque at mataas na bilis ng mga katangian ng seryeng ito, Ang Zhuoyue ay nagsagawa ng isang komprehensibong pag-optimize ng istrukturang disenyo ng lahat ng mga pangunahing bahagi ng extruder: ang tornilyo ay gumagamit ng bagong uri ng wear-resistant na alloy steel at sumasailalim sa laser cladding treatment, na may katigasan sa ibabaw na ≥70 HRC, na may napakalakas na wear resistance at buhay ng serbisyo (3-4 beses kaysa sa mga ordinaryong extruder); ang bariles ay gumagamit ng double-layer jacket + sapilitang istraktura ng paglamig, na maaaring mapagtanto ang mabilis na pagsasaayos ng temperatura at tumpak na kontrol, pag-iwas sa lokal na overheating ng mga materyales sa panahon ng high-speed, mataas na metalikang kuwintas na pagproseso; ang gearbox ay gumagamit ng isang precision planetary gear na istraktura, na may mababang ingay, mataas na kahusayan at matatag na operasyon, na makatiis ng pangmatagalang trabahong may mataas na karga.

Sa mga tuntunin ng paghahalo at dispersing epekto, ang HTS SUPER series ay nilagyan ng bagong uri ng multi-stage mixing screw combination, kabilang ang high-shear mixing elements, mga bloke ng pagmamasa at mga dispersing na elemento, na maaaring makabuo ng multi-directional shear force at kneading force, ganap na sinira ang mga agglomerates ng mga pigment at filler (kahit na agglomerates sa ibaba 50μm), at paggawa ng mga pigment, pantay na halo-halong mga filler at carrier. Ang paghahalo ng pagkakapareho ng masterbatch ay maaaring umabot ng higit sa 98%, na angkop para sa pagproseso ng mataas na konsentrasyon, high-dispersibility masterbatch (nilalaman ng pigment 70%-80%). Bilang karagdagan, ang seryeng ito ng mga extruder ay gumagamit ng isang variable frequency speed regulation system na may mataas na katumpakan, at ang bilis ng tornilyo ay maaaring iakma sa hanay ng 300-1000 rpm, na maaaring madaling iakma ayon sa uri ng masterbatch at mga kinakailangan sa pagproseso, tinitiyak ang pinakamahusay na epekto sa pagproseso.

Ang kapasidad ng produksyon ng HTS SUPER series extruders ay mula 1000kg/h hanggang 3000kg/h, na angkop para sa malakihan, mga high-standard na masterbatch manufacturer na tumutuon sa mga high-end na market. Halimbawa, sa pagproseso ng masterbatch para sa mga bagong bahagi ng sasakyan ng enerhiya (tulad ng automotive interior at exterior parts, masterbatch ng shell ng baterya), matitiyak ng serye ng HTS SUPER na ang masterbatch ay may mahusay na paglaban sa panahon, mataas na temperatura paglaban at dispersibility, nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa kalidad ng mga tagagawa ng automotive; sa pagproseso ng medical grade masterbatch (tulad ng masterbatch para sa mga medikal na catheter, mga lalagyang medikal), maisasakatuparan nito ang malinis na produksyon, maiwasan ang materyal na polusyon, at tiyaking nakakatugon ang masterbatch sa mga pamantayan sa pangangalaga sa kapaligiran ng medikal na grado. Ang serye ng mga extruder na ito ay nilagyan din ng isang matalinong sistema ng pagkontrol sa ulap, na maaaring mapagtanto ang remote na pagsasaayos ng parameter, pagmamanman ng data ng produksyon, fault early warning at predictive maintenance. Maaaring subaybayan ng mga tagagawa ang katayuan ng produksyon ng kagamitan sa real time sa pamamagitan ng mga mobile phone o computer, mapagtanto ang matalinong pamamahala ng produksyon, at lubos na mapabuti ang kahusayan ng produksyon at antas ng pamamahala.

3.2.4 Mga Extruder ng ZTE Series: Cost-Effective na Pagpipilian para sa Universal Masterbatch Processing

Ang mga extruder ng serye ng ZTE ay nakaposisyon bilang mga produktong matipid, espesyal na idinisenyo para sa mga tagagawa na kailangang balansehin ang kalidad at gastos sa pagproseso, at pangunahing gumagawa ng unibersal na ordinaryong masterbatch. Ang serye ng mga extruder na ito ay may mahusay na pagganap sa gastos, at ang mga idinisenyong parameter nito ay maaaring matugunan ang mga pangangailangan sa pagpoproseso ng karamihan sa mga karaniwang masterbatch na materyales (PE, PP, PVC masterbatch, masterbatch ng kulay na mababa ang konsentrasyon, black masterbatch at white masterbatch na may pigment content ≤50%).

Sa mga tuntunin ng disenyo ng istruktura, ang ZTE series ay gumagamit ng twin-screw parallel co-rotating na istraktura, na may diameter ng tornilyo mula 25mm hanggang 65mm, at isang tiyak na metalikang kuwintas na 8-11Nm/cm³, na makapagbibigay ng sapat na puwersa ng paggugupit at kapasidad ng paghahatid para sa ordinaryong pagproseso ng masterbatch. Ang mga turnilyo at bariles ay gawa sa mataas na kalidad na wear-resistant alloy steel na may nitriding treatment, at ang katigasan ng ibabaw ay umabot sa ≥60 HRC, na maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa pagsusuot ng mga ordinaryong pigment (tulad ng mga organikong pigment, low-hardness inorganic pigments) at may mahabang buhay ng serbisyo. Ang bariles ay nahahati sa 4 mga seksyon ng kontrol ng temperatura, na may katumpakan sa pagkontrol ng temperatura na ±2 ℃, na maaaring tumpak na makontrol ang temperatura ng pagpoproseso ng ordinaryong masterbatch (150-220℃), pag-iwas sa pigment decomposition at carrier degradation.

Ang kapasidad ng produksyon ng mga ZTE series extruder ay mula 50kg/h hanggang 400kg/h, na angkop para sa maliliit at katamtamang laki ng mga tagagawa ng masterbatch, maliliit na workshop at negosyo na kailangang gumawa ng maliliit na batch ng multi-variety masterbatch. Ang serye ng mga extruder na ito ay may mga pakinabang ng simpleng istraktura, madaling operasyon, mababang pagkonsumo ng enerhiya at mababang gastos sa pagpapanatili. Ang interface ng pagpapatakbo ay gumagamit ng isang simpleng disenyo ng touch screen, na madaling matutunan at makabisado, at angkop para sa mga operator na may kaunting karanasan. Bilang karagdagan, ang serye ng ZTE ay maaari ding madaling i-configure ayon sa mga pangangailangan ng customer, gaya ng pagdaragdag ng forced feeding device, isang vacuum exhaust device o isang espesyal na die head, upang matugunan ang mga personalized na pangangailangan sa pagproseso ng iba't ibang mga customer. Kahit na ang ZTE series ay cost-effective, mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap nito (tulad ng paghahalo ng pagkakapareho, katumpakan ng pagkontrol ng temperatura) ay malayong mas mataas kaysa sa mga ordinaryong extruder sa merkado, na maaaring matiyak na ang ginawang masterbatch ay may pare-parehong pangkulay, matatag na pagganap at nakakatugon sa mga pangunahing kinakailangan sa paggamit ng mga downstream na customer. Ito ay isang mainam na pagpipilian para sa mga negosyo na may limitadong badyet at higit sa lahat ay gumagawa ng ordinaryong masterbatch.

3.2.5 Mga Extruder ng Serye ng HTE: High-Performance at Cost-Effective Integrated Solution

Ang HTE series extruders ay isinasama ang mga pakinabang ng mataas na pagganap at pagiging epektibo sa gastos, na naglalayon sa mga tagagawa ng katamtamang laki ng masterbatch na kailangang pagbutihin ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto habang kinokontrol ang mga gastos. Ang serye ng mga extruder na ito ay idinisenyo upang balansehin ang pagganap, kahusayan at gastos, at angkop para sa iba't ibang mga sitwasyon sa pagpoproseso ng masterbatch, kabilang ang high-concentration na kulay masterbatch (nilalaman ng pigment 50%-60%), ordinaryong functional masterbatch (flame-retardant masterbatch, antistatic masterbatch) at masterbatch para sa mga pelikula, blow molding at injection molding na mga produkto.

Sa mga tuntunin ng pangunahing pagganap, ang HTE series ay gumagamit ng high-torque gearbox na independiyenteng binuo ni Zhuoyue, na may tiyak na metalikang kuwintas na 12-14Nm/cm³, na mas mataas kaysa sa HTS BASIC at ZTE series, at makapagbibigay ng mas malakas na puwersa ng paggugupit at puwersa ng pagmamasa, tinitiyak ang pare-parehong pagpapakalat ng mga pigment at additives. Ang mga turnilyo ay nagpatibay ng isang modular na disenyo, at nilagyan ng kumbinasyon ng mga elemento ng paghahatid, paghahalo ng mga elemento at paggugupit ng mga elemento, na maaaring madaling iakma ayon sa uri ng masterbatch, pagpapabuti ng kakayahang umangkop ng extruder. Ang mga turnilyo at bariles ay gawa sa imported wear-resistant alloy steel na may bimetallic composite treatment, at ang katigasan ng ibabaw ay umabot sa ≥65 HRC, na may mahusay na paglaban sa pagsusuot at maaaring makayanan ang pagproseso ng mga pigment na may mataas na tigas (tulad ng titanium dioxide, itim na carbon) at masterbatch na tagapuno ng mababang nilalaman.

Ang pinakamalaking bentahe ng serye ng HTE ay na maaari nitong bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya habang pinapabuti ang kahusayan sa produksyon. Ang seryeng ito ng mga extruder ay gumagamit ng na-optimize na istraktura ng tornilyo at isang high-efficiency na energy-saving motor, na maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa pamamagitan ng 18%-25% kumpara sa mga ordinaryong extruder ng parehong uri. Kasabay nito, ang kapasidad ng produksyon nito ay mula 200kg/h hanggang 800kg/h, which is 15%-20% mas mataas kaysa sa serye ng HTS BASIC ng parehong detalye. Ang bariles ay nahahati sa 5 mga seksyon ng kontrol ng temperatura, na may katumpakan sa pagkontrol ng temperatura na ±1 ℃, na maaaring tumpak na makontrol ang temperatura ng pagproseso, iwasan ang materyal na basura na dulot ng sobrang pag-init o hindi sapat na pagkatunaw, at higit pang mabawasan ang mga gastos sa produksyon. Bilang karagdagan, ang HTE series ay nilagyan ng PLC intelligent control system, na maaaring mapagtanto ang awtomatikong kontrol ng parameter, pagsubaybay ng data at pag-iimbak ng formula, tinitiyak ang katatagan ng kalidad ng produkto sa pagitan ng mga batch. Ang extruder ay nilagyan din ng isang vacuum exhaust device at isang forced feeding device, na maaaring mapabuti ang kalidad ng masterbatch at matiyak ang maayos na pag-unlad ng produksyon.

Ang serye ng HTE ay angkop para sa mga tagagawa ng katamtamang laki ng masterbatch na nasa yugto ng pagpapalawak ng sukat ng produksyon at pag-upgrade ng kalidad ng produkto. Hindi lamang nito matutugunan ang mga pangangailangan sa pagpoproseso ng mataas na kalidad na masterbatch, ngunit mabisa ring kontrolin ang gastos sa produksyon, pagtulong sa mga negosyo na mapabuti ang kanilang pagiging mapagkumpitensya sa merkado. Kumpara sa serye ng HTS PLUS, ang serye ng HTE ay may mas makatwirang presyo; kumpara sa ZTE series, mayroon itong mas mahusay na pagganap at mas mataas na kahusayan sa produksyon, na isang cost-effective na pagpipilian sa pagitan ng mid-range at high-end na mga produkto.

4. Malawak na Mga Larangan ng Application ng Masterbatch at Pagtutugma ng Zhuoyue Extruder Solutions

Bilang isang kailangang-kailangan na pangunahing materyal sa industriya ng plastik, Ang masterbatch ay malawakang ginagamit sa mga hibla, mga pelikula, blow molding, paghuhulma ng extrusion, injection molding at iba pang larangan. Ang iba't ibang mga field ng application ay may iba't ibang mga kinakailangan sa pagganap ng masterbatch (tulad ng dispersibility, paglaban sa temperatura, kabilisan ng kulay) at kahusayan sa produksyon, na tumutukoy din sa pagpili ng mga twin-screw extruder. Ang buong serye ng mga extruder ni Zhuoyue ay maaaring magbigay ng mga naka-target na solusyon para sa iba't ibang larangan ng aplikasyon, pagtiyak na ang ginawang masterbatch ay nakakatugon sa mga partikular na pangangailangan ng mga produkto sa ibaba ng agos. Ang sumusunod ay isang detalyadong panimula sa mga larangan ng aplikasyon ng masterbatch at ang katugmang serye ng Zhuoyue extruder.

4.1 Fiber Field: Mga Kinakailangan sa High-Dispersibility at Color Fastness

Ang Masterbatch sa larangan ng hibla ay pangunahing ginagamit para sa pangkulay ng mga hibla ng kemikal, tulad ng polyester fiber, naylon fiber, polypropylene fiber, atbp., at ang mga huling produkto ay kinabibilangan ng mga carpet, mga tela, mga unan, mga hindi pinagtagpi na tela, atbp. Ang field na ito ay may napakataas na kinakailangan sa masterbatch: una, mataas na dispersibility. Ang lapad ng hibla ay napakaliit (karaniwang ilang microns hanggang dose-dosenang microns), at kung ang mga pigment sa masterbatch ay hindi pantay na nakakalat, ito ay magiging sanhi ng mga spot ng kulay, mga guhit at hindi pantay na kalinisan ng hibla, nakakaapekto sa hitsura at kalidad ng produktong hibla; pangalawa, mataas na kulay fastness. Ang mga produktong hibla ay kailangang dumaan sa pag-ikot, paghabi, pagtitina at pagtatapos at iba pang proseso, at ang masterbatch ay dapat na may magandang washing fastness, light fastness at friction fastness, pag-iwas sa pagkupas ng kulay at pagkawalan ng kulay; pangatlo, mababang nilalaman ng karumihan. Ang mga dumi sa masterbatch ay magdudulot ng pagkasira ng fiber habang umiikot, pagbabawas ng ani ng hibla.

Ayon sa mga kinakailangan ng larangan ng hibla, ang angkop na Zhuoyue extruder series ay HTS PLUS series, HTS SUPER series at HTE series. Para sa high-end fiber masterbatch (tulad ng high-grade textile fiber, hibla ng karpet), ang HTS SUPER series ay inirerekomenda. Ang napakataas na pagkakapareho ng paghahalo nito (≥98%) maaaring matiyak na ang mga pigment ay pantay na nakakalat sa carrier, pag-iwas sa mga spot ng kulay at mga guhit ng hibla; ang mataas na metalikang kuwintas at tumpak na kontrol sa temperatura ay maaaring matiyak ang katatagan ng pagganap ng masterbatch, pagpapabuti ng kabilisan ng kulay ng hibla. Para sa medium-grade fiber masterbatch (tulad ng ordinaryong hibla ng tela, hindi pinagtagpi na tela), ang HTS PLUS series at HTE series ay inirerekomenda. Ang kanilang mataas na paghahalo at dispersing na epekto ay maaaring matugunan ang mga pangunahing pangangailangan ng fiber masterbatch, at ang pagganap ng gastos ay mas mataas. Para sa small-batch, murang fiber masterbatch, ang HTS BASIC series ay maaari ding piliin, na maaaring matiyak ang pangunahing dispersibility at kulay fastness.

4.2 Larangan ng Pelikula: High Transparency at Uniform Coloring Requirements

Ang Masterbatch sa larangan ng pelikula ay pangunahing ginagamit para sa pangkulay ng mga plastik na pelikula, tulad ng mga shopping bag, paghahagis ng mga pelikula, mga multi-layer na pelikula, packaging ng mga pelikula, mga pelikulang pang-agrikultura, atbp. Ang mga pangunahing kinakailangan ng field na ito para sa masterbatch ay: una, mataas na transparency. Para sa mga transparent o translucent na pelikula (tulad ng food packaging films, pang-agrikulturang malts na pelikula), dapat may magandang transparency ang masterbatch, pag-iwas na maapektuhan ang hitsura at visibility ng mga nakabalot na produkto; pangalawa, unipormeng pangkulay. Ang ibabaw ng pelikula ay dapat na pare-pareho ang kulay, walang mga spot ng kulay, mga guhit ng kulay at pagkakaiba ng kulay, tinitiyak ang aesthetic property ng pelikula; pangatlo, mahusay na pagkalikido ng pagproseso. Ang bilis ng extrusion ng pelikula ay mabilis, at ang masterbatch ay dapat magkaroon ng magandang pagkalikido, na nakakatulong sa pare-parehong paghahalo ng masterbatch at ng materyal na base ng pelikula, at pag-iwas na maapektuhan ang kahusayan sa pagbuo ng pelikula.

Para sa larangan ng pelikula, ang angkop na Zhuoyue extruder series ay HTS BASIC series, HTE series at HTS PLUS series. Para sa ordinaryong film masterbatch (tulad ng mga shopping bag, ordinaryong packaging ng mga pelikula), ang HTS BASIC series at HTE series ay inirerekomenda. Ang kanilang mahusay na paghahalo at dispersing na epekto ay maaaring matiyak ang pare-parehong kulay ng pelikula, at ang mahusay na pagkalikido sa pagproseso ay maaaring tumugma sa mataas na bilis ng pagpilit ng pelikula. Para sa high-end na masterbatch ng pelikula (tulad ng food packaging films, multi-layer composite films), ang HTS PLUS series ay inirerekomenda. Ang tumpak na kontrol ng temperatura nito ay maaaring maiwasan ang agnas ng mga pigment at carrier, tinitiyak ang transparency at kaligtasan ng pelikula; ang pinahusay na mga elemento ng paghahalo ay maaaring higit pang mapabuti ang dispersibility ng masterbatch, ginagawang mas makinis at pare-pareho ang ibabaw ng pelikula. Para sa ultra-high transparent film masterbatch (tulad ng PET packaging films), maaaring mapili ang HTS SUPER series, na maaaring makamit ang ultra-high dispersibility ng mga pigment, tinitiyak ang transparency at kalinawan ng pelikula.

4.3 Blow Molding Field: Mga Kinakailangan sa Magandang Pagkalikido at Dimensional Stability

Ang Masterbatch sa field ng blow molding ay pangunahing ginagamit para sa pangkulay ng mga produkto ng blow molding, tulad ng mga lalagyang medikal at kosmetiko, langis na pampadulas at mga lalagyan ng pintura, mga bote ng inumin, mga plastic na bariles, atbp. Ang mga kinakailangan ng field na ito para sa masterbatch ay: una, mahusay na pagkalikido ng pagproseso. Ang mga produkto ng blow molding ay kailangang mabuo sa pamamagitan ng high-temperature blow molding, at ang masterbatch ay dapat magkaroon ng magandang pagkalikido, na nakakatulong sa pare-parehong pamamahagi ng masterbatch sa parison, pag-iwas sa hindi pantay na kapal ng pader at pagkakaiba ng kulay ng produkto; pangalawa, magandang dimensional na katatagan. Ang mga produktong blow molding ay may mahigpit na mga kinakailangan sa dimensional na katumpakan, at ang masterbatch ay dapat na may matatag na pagganap, pag-iwas sa pagpapapangit ng produkto dahil sa hindi pantay na pag-urong; pangatlo, pangangalaga sa kapaligiran. Lalo na para sa mga lalagyang medikal at kosmetiko, dapat matugunan ng masterbatch ang mga pamantayan sa pangangalaga sa kapaligiran, hindi nakakalason at hindi nakakapinsala, walang volatile substance.

Para sa field ng blow molding, ang angkop na Zhuoyue extruder series ay ZTE series, HTS BASIC series at HTE series. Para sa ordinaryong blow molding masterbatch (tulad ng mga lalagyan ng langis na pampadulas, mga plastic na bariles), ang ZTE series at HTS BASIC series ay inirerekomenda. Ang kanilang makatwirang istraktura ng tornilyo at sistema ng pagkontrol ng temperatura ay maaaring matiyak ang mahusay na pagkalikido at katatagan ng masterbatch, nakakatugon sa mga pangunahing pangangailangan ng mga produkto ng blow molding. Para sa medium-grade blow molding masterbatch (tulad ng mga cosmetic container, mga bote ng inumin), inirerekomenda ang serye ng HTE. Ang mataas na kahusayan sa produksyon at mga bentahe sa pagtitipid ng enerhiya ay maaaring mabawasan ang mga gastos sa produksyon, at ang mahusay na paghahalo at dispersing na epekto ay maaaring matiyak ang pare-parehong pangkulay at dimensional na katatagan ng produkto. Para sa high-end na blow molding masterbatch (tulad ng mga medikal na lalagyan), ang HTS PLUS series at HTS SUPER series ay inirerekomenda. Ang kanilang mataas na katumpakan na kontrol sa temperatura at malinis na disenyo ng produksyon ay maaaring matiyak na ang masterbatch ay nakakatugon sa mga pamantayan ng medikal na grado, at ang matatag na pagganap ay maaaring matiyak ang dimensional na katumpakan at kaligtasan ng produkto.

4.4 Extrusion Molding Field: Mga Kinakailangan sa Mataas na Dimensional Stability at Wear Resistance

Ang Masterbatch sa extrusion molding field ay pangunahing ginagamit para sa pangkulay ng mga produkto ng extrusion, tulad ng mga sheet, mga tubo, mga wire at cable, mga profile, atbp. Ang mga pangunahing kinakailangan ng field na ito para sa masterbatch ay: una, mataas na dimensional na katatagan. Mga produkto ng extrusion (tulad ng mga tubo, mga profile) may mahigpit na mga kinakailangan sa katumpakan ng dimensyon, at ang masterbatch ay dapat na may matatag na pagganap, pag-iwas sa pagpapapangit at pagkakaiba ng kulay ng produkto dahil sa hindi pantay na pag-urong; pangalawa, magandang wear resistance. Para sa mga produkto tulad ng mga tubo at wire at cable na kailangang makatiis sa friction at extrusion, ang masterbatch ay dapat na may magandang wear resistance, tinitiyak ang buhay ng serbisyo ng produkto; pangatlo, magandang paglaban sa panahon. Para sa panlabas na mga produkto ng extrusion (tulad ng pagbuo ng mga profile, panlabas na mga tubo), ang masterbatch ay dapat magkaroon ng magandang weather resistance, pag-iwas sa pagkupas ng kulay at pagkasira ng pagganap sa ilalim ng sikat ng araw at ulan.

Para sa extrusion molding field, ang angkop na Zhuoyue extruder series ay HTS PLUS series, HTE series at HTS SUPER series. Para sa ordinaryong extrusion masterbatch (tulad ng panloob na mga sheet, ordinaryong tubo), ang HTE series at HTS BASIC series ay inirerekomenda. Ang kanilang mahusay na paghahalo at dispersing na epekto ay maaaring matiyak ang pare-parehong pangkulay ng produkto, at ang matatag na pagganap ay maaaring matiyak ang dimensional na katumpakan ng produkto. Para sa medium-grade extrusion masterbatch (tulad ng mga wire at cable, mga profile ng gusali), ang HTS PLUS series ay inirerekomenda. Ang high-torque na gearbox at wear-resistant na tornilyo/barrel nito ay maaaring makayanan ang pagproseso ng mataas na tigas, high-viscosity masterbatch, tinitiyak ang wear resistance at weather resistance ng produkto. Para sa high-end na extrusion masterbatch (tulad ng mga tubo na lumalaban sa mataas na temperatura, panlabas na mataas na grado na mga profile), ang HTS SUPER series ay inirerekomenda. Ang napakataas na torque nito at tumpak na kontrol sa temperatura ay maaaring matiyak ang matatag na pagganap ng masterbatch, at ang pinahusay na wear resistance ay maaaring higit pang pahabain ang buhay ng serbisyo ng produkto.

4.5 Injection Molding Field: Mga Kinakailangan sa High Dispersibility at Batch Stability

Ang Masterbatch sa larangan ng paghuhulma ng iniksyon ay ang pinakamalawak na ginagamit, pangunahing ginagamit para sa pangkulay ng mga produktong paghubog ng iniksyon, tulad ng mga bahagi ng sasakyan, mga produktong elektroniko, mga materyales sa pagtatayo, mga gamit sa bahay, muwebles, mga laruan, atbp. Ang mga kinakailangan ng field na ito para sa masterbatch ay magkakaiba, ngunit ang mga pangunahing kinakailangan ay: una, mataas na dispersibility. Ang mga produktong injection molding ay may mga kumplikadong hugis at maliliit na sukat, at ang masterbatch ay dapat magkaroon ng mataas na dispersibility, pag-iwas sa mga spot ng kulay, mga guhit ng kulay at hindi pantay na kulay ng produkto; pangalawa, magandang batch stability. Ang mga produktong paghubog ng iniksyon ay kadalasang ginagawa sa malalaking batch, at ang masterbatch ay dapat na may matatag na pagganap, tinitiyak na walang pagkakaiba sa kulay sa pagitan ng mga batch ng mga produkto; pangatlo, naka-target na mga kinakailangan sa paggana. Halimbawa, Ang mga bahagi ng automotive ay nangangailangan ng masterbatch na may mataas na temperatura na resistensya at flame retardancy, Ang mga produktong elektroniko ay nangangailangan ng masterbatch na may antistatic na pagganap, at ang mga laruan ay nangangailangan ng masterbatch na may non-toxic at environmental protection performance.

Para sa field ng injection molding, Ang buong serye ng mga extruder ni Zhuoyue ay maaaring magbigay ng kaukulang mga solusyon ayon sa iba't ibang antas ng produkto. Para sa ordinaryong injection molding masterbatch (tulad ng mga laruan, ordinaryong kagamitan sa bahay), ang ZTE series at HTS BASIC series ay inirerekomenda. Ang kanilang cost-effective na mga bentahe ay maaaring mabawasan ang mga gastos sa produksyon, at ang pangunahing epekto ng paghahalo at pagpapakalat ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng mga ordinaryong produkto. Para sa medium-grade injection molding masterbatch (tulad ng mga produktong elektroniko, ordinaryong mga bahagi ng sasakyan), ang HTE series at HTS PLUS series ay inirerekomenda. Ang kanilang mataas na paghahalo at dispersing effect at batch stability ay maaaring matiyak ang kalidad ng produkto, at ang naka-target na functional masterbatch processing capacity ay maaaring matugunan ang mga espesyal na pangangailangan ng produkto. Para sa high-end na injection molding masterbatch (tulad ng mga high-grade na bahagi ng automotive, katumpakan ng mga produktong elektroniko), ang HTS SUPER series ay inirerekomenda. Ang ultra-high dispersibility nito, Ang katatagan ng batch at mataas na temperatura na pagtutol ay maaaring matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan sa kalidad ng mga high-end na produkto, at masisiguro ng matalinong sistema ng kontrol ang kahusayan at katatagan ng malakihang produksyon.

5. Mga Karaniwang Problema at Solusyon sa Masterbatch Twin-Screw Extrusion Processing

Sa aktwal na proseso ng produksyon ng masterbatch, dahil sa impluwensya ng mga hilaw na materyales, pormula, mga parameter ng pagproseso at pagganap ng kagamitan, iba't ibang problema ang kadalasang nangyayari, na nakakaapekto sa kalidad ng masterbatch at kahusayan sa produksyon. Batay sa mga taon ng karanasan sa industriya, Binubuod ni Zhuoyue ang mga karaniwang problema sa masterbatch twin-screw extrusion processing, sinusuri nang detalyado ang mga sanhi, at nagbibigay ng kaukulang solusyon, na makakatulong sa mga tagagawa na mabilis na malutas ang mga problema sa produksyon at mapabuti ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto.

5.1 Karaniwang Problema 1: Mahina Dispersibility ng Masterbatch, Mga Batik at Bahid ng Kulay sa Mga Produkto

Ito ang pinakakaraniwang problema sa pagpoproseso ng masterbatch, na pangunahing makikita sa hindi pantay na kulay ng masterbatch, halatang pigment agglomerates, at color spots at streaks sa mga produktong plastik na may kulay. Ang mga pangunahing sanhi at solusyon ay ang mga sumusunod:

5.1.1 Pangunahing Sanhi:

(1) Mga problema sa hilaw na materyal: Masyadong malaki ang laki ng particle ng pigment, mataas ang antas ng agglomeration, at ang pagpapatuyo ay hindi sapat; ang pagkakatugma sa pagitan ng pigment at ang carrier ay mahirap; ang dispersant dosage ay hindi sapat o ang uri ay hindi tama.
(2) Mga problema sa premixing: Ang bilis ng paghahalo ay masyadong mababa, masyadong maikli ang oras ng paghahalo, ang temperatura ng paghahalo ay hindi wasto, na nagreresulta sa hindi pantay na premixing ng mga hilaw na materyales.
(3) Mga problema sa parameter ng extrusion: Ang bilis ng tornilyo ay masyadong mababa, hindi sapat ang puwersa ng paggugupit, at ang pigment agglomerates ay hindi maaaring ganap na masira; masyadong mababa ang temperatura ng extrusion, ang carrier ay hindi ganap na natutunaw, at ang pigment ay hindi maaaring magkalat nang pantay.
(4) Mga problema sa kagamitan: Ang mga elemento ng paghahalo ng tornilyo ay hindi sapat o pagod; ang bariles at tornilyo ay pagod, na nagreresulta sa pagbawas ng puwersa ng paggugupit; nakaharang ang ulo ng mamatay, nakakaapekto sa pare-parehong pagpilit ng mga materyales.

5.1.2 Mga solusyon:

(1) I-optimize ang mga hilaw na materyales: Pumili ng mga pigment na may maliit na laki ng butil at mababang antas ng agglomeration, at patuyuin ang mga ito nang lubusan (nilalaman ng kahalumigmigan ≤0.1%); pumili ng mga carrier na tugma sa mga pigment; palitan ang mga naaangkop na dispersant at dagdagan ang dosis nang naaangkop (sa loob 1%-5% ng dosis ng pigment).
(2) Pagbutihin ang epekto ng premixing: Dagdagan ang bilis ng paghahalo sa 800-1200 rpm, pahabain ang oras ng paghahalo hanggang 5-10 minuto, at kontrolin ang temperatura ng paghahalo sa 40-60 ℃; para sa masterbatch na may mataas na konsentrasyon, magdagdag muna ng dispersant at ihalo sa pigment, pagkatapos ay ihalo sa carrier at iba pang mga additives.
(3) Ayusin ang mga parameter ng extrusion: Dagdagan ang bilis ng turnilyo nang naaangkop (500-800 rpm para sa masterbatch na may mataas na konsentrasyon), pagbutihin ang puwersa ng paggugupit; dagdagan ang temperatura ng extrusion nang naaangkop upang matiyak na ang carrier ay ganap na natunaw (ayusin ayon sa uri ng carrier).
(4) Panatilihin ang kagamitan: Palitan ang pagod na mga elemento ng paghahalo ng tornilyo, bariles at tornilyo; linisin nang regular ang ulo ng mamatay upang maiwasan ang pagbara; regular na suriin ang kagamitan upang matiyak na ang turnilyo at bariles ay maayos na tumugma.

5.2 Karaniwang Problema 2: Pagkabulok ng Pigment at Pagdidiskulay ng Masterbatch

Ang problemang ito ay pangunahing makikita sa pagkawalan ng kulay ng masterbatch (tulad ng pagdidilaw, pagdidilim), ang kulay ay hindi naaayon sa karaniwang sample, at kahit kakaibang amoy ay nabuo. Ito ay kadalasang sanhi ng sobrang pag-init ng materyal sa panahon ng pagpoproseso ng extrusion, na karaniwan sa organic pigment masterbatch at engineering plastic masterbatch. Ang mga pangunahing sanhi at solusyon ay ang mga sumusunod:

5.2.1 Pangunahing Sanhi:

(1) Masyadong mataas ang temperatura ng extrusion: Ang temperatura ng seksyon ng paghahalo, Ang homogenizing section o die head ay masyadong mataas, lumalampas sa limitasyon ng paglaban sa init ng pigment o carrier.
(2) Ang oras ng paninirahan ng materyal ay masyadong mahaba: Ang bilis ng tornilyo ay masyadong mababa, ang compression ratio ay masyadong malaki, na nagreresulta sa materyal na nananatili sa extrusion cavity nang masyadong mahaba (higit sa 3 minuto), at nangyayari ang thermal decomposition.
(3) Mahina ang pag-aalis ng init ng kagamitan: Nabigo ang sistema ng paglamig ng bariles, na nagreresulta sa lokal na overheating ng bariles.
(4) Mga problema sa hilaw na materyal: Ang init na paglaban ng pigment ay mahirap, o ang carrier ay madaling ma-degrade sa mataas na temperatura.

5.2.2 Mga solusyon:

(1) Ayusin ang temperatura ng extrusion: Bawasan ang temperatura ng seksyon ng paghahalo, homogenizing seksyon at mamatay ulo naaangkop, at kontrolin ito sa loob ng saklaw ng paglaban sa init ng pigment at carrier (150-220℃ para sa ordinaryong masterbatch, 200-280℃ para sa engineering plastic masterbatch); regular na suriin ang sensor ng temperatura upang matiyak ang tumpak na kontrol sa temperatura.
(2) Paikliin ang oras ng paninirahan: Dagdagan ang bilis ng turnilyo nang naaangkop, bawasan ang compression ratio ng tornilyo, at tiyakin na ang oras ng paninirahan ng materyal sa extrusion cavity ay 1-3 minuto.
(3) Panatilihin ang sistema ng paglamig: Regular na suriin ang sistema ng sirkulasyon ng paglamig ng tubig, linisin ang cooling pipe, at siguraduhin na ang bariles ay makakapag-alis ng init nang normal; palitan ang may sira na elemento ng paglamig sa oras.
(4) I-optimize ang mga hilaw na materyales: Pumili ng mga pigment na may mahusay na paglaban sa init (tulad ng mga inorganic na pigment para sa pagproseso ng mataas na temperatura); pumili ng mga carrier na may matatag na pagganap at hindi madaling masira; magdagdag ng naaangkop na mga stabilizer ng init (0.5%-3%) upang maiwasan ang pagkabulok ng pigment at pagkasira ng carrier.

5.3 Karaniwang Problema 3: Mataas na Pagsuot ng Turnilyo at Barrel, Maikling Buhay ng Serbisyo

Ang problemang ito ay karaniwan sa pagproseso ng puting masterbatch, black masterbatch at filler masterbatch, na higit sa lahat ay ipinakita sa mabilis na pagsusuot ng tornilyo at bariles, nabawasan ang puwersa ng paggugupit at kapasidad ng paghahalo ng extruder, at tumaas na gastos sa pagpapanatili. Ang mga pangunahing sanhi at solusyon ay ang mga sumusunod:

5.3.1 Pangunahing Sanhi:

(1) Mga problema sa hilaw na materyal: Ang pigment o tagapuno ay may mataas na tigas (tulad ng titanium dioxide, itim na carbon, calcium carbonate), at ang laki ng butil ay masyadong malaki, na nagiging sanhi ng matinding pagkasira sa turnilyo at bariles.
(2) Mga problema sa parameter ng extrusion: Ang bilis ng turnilyo ay masyadong mataas, masyadong malaki ang puwersa ng paggugupit, at ang alitan sa pagitan ng materyal at ng tornilyo/barrel ay nadagdagan; masyadong mataas ang extrusion pressure, na nagpapataas ng pagkasira ng tornilyo at bariles.
(3) Mga problema sa kagamitan: Ang tornilyo at bariles ay gawa sa mga materyales na may mahinang wear resistance, o hindi wasto ang teknolohiya sa pagpoproseso; hindi maayos ang pagkakatugma ng turnilyo at bariles, na nagreresulta sa hindi pantay na stress at pagtaas ng pagkasuot.

5.3.2 Mga solusyon:

(1) I-optimize ang mga hilaw na materyales: Pumili ng mga pigment o filler na may maliit na laki ng butil (20-40 mesh) at mababang tigas; durugin at salain ang mga hilaw na materyales upang maalis ang malalaking particle; magdagdag ng naaangkop na mga pampadulas (0.5%-2%) upang mabawasan ang alitan sa pagitan ng materyal at ng tornilyo/barrel.
(2) Ayusin ang mga parameter ng extrusion: Bawasan ang bilis ng turnilyo at presyon ng pagpilit nang naaangkop, at kontrolin ang puwersa ng paggugupit sa loob ng makatwirang saklaw; maiwasan ang pangmatagalang high-speed at high-pressure na operasyon ng kagamitan.
(3) Pumili ng mataas na wear-resistant na kagamitan: Pumili ng mga extruder na may mga tornilyo at bariles na lumalaban sa pagsusuot, gaya ng HTS PLUS ni Zhuoyue, HTS SUPER at HTE series, na ang mga turnilyo at bariles ay gawa sa imported wear-resistant alloy steel at sumasailalim sa bimetallic composite o laser cladding treatment, na maaaring lubos na mapabuti ang buhay ng serbisyo; regular na suriin ang pagkasira ng tornilyo at bariles, at palitan ang mga ito sa oras kapag ang pagsusuot ay seryoso.

5.4 Karaniwang Problema 4: Kawalang-tatag ng Kalidad ng Produkto sa Pagitan ng Mga Batch, Pagkakaiba ng Kulay

Ang problemang ito ay pangunahing ipinapakita sa hindi pagkakapare-pareho ng kalidad ng masterbatch (tulad ng konsentrasyon, dispersibility, kulay) sa pagitan ng iba't ibang batch, na nagreresulta sa pagkakaiba ng kulay ng mga produkto sa ibaba ng agos, na nakakaapekto sa reputasyon ng tagagawa. Ang mga pangunahing sanhi at solusyon ay ang mga sumusunod:

5.4.1 Pangunahing Sanhi:

(1) Problema sa formula: Ang formula ratio ay hindi mahigpit na kinokontrol, at ang dosis ng pigment, Ang dispersant at iba pang mga additives ay nagbabago (ang error ay lumampas sa ±1%).
(2) Problema sa hilaw na materyal: Ang pagganap ng mga hilaw na materyales (tulad ng lakas ng pigment tinting, punto ng pagkatunaw ng carrier) ng iba't ibang batch ay hindi pare-pareho.
(3) Problema sa pagpoproseso ng parameter: Ang temperatura ng extrusion, bilis ng turnilyo, ang bilis ng pagpapakain at iba pang mga parameter ay nagbabago sa pagitan ng iba't ibang batch, na nagreresulta sa hindi pantay na epekto sa pagproseso.
(4) Problema sa kagamitan: Ang kagamitan ay may mahinang katatagan, at ang mga parameter (tulad ng temperatura, presyon) hindi maaaring panatilihing matatag sa mahabang panahon.

5.4.2 Mga solusyon:

(1) Mahigpit na kontrolin ang formula ratio: Gumamit ng high-precision na kagamitan sa pagtimbang upang timbangin ang mga hilaw na materyales, at ang error ay kinokontrol sa loob ng ±1%; magtatag ng isang sistema ng pamamahala ng formula, at itala ang dosis ng bawat hilaw na materyal nang detalyado.
(2) I-standardize ang pagkuha at inspeksyon ng hilaw na materyales: Pumili ng mga supplier ng hilaw na materyales na may matatag na kalidad, at siyasatin ang pagganap ng mga hilaw na materyales (gaya ng lakas ng tinting, laki ng butil, nilalaman ng kahalumigmigan) bago gamitin; para sa mga hilaw na materyales ng iba't ibang mga batch, magsagawa muna ng trial production para matiyak ang pare-parehong performance.
(3) I-standardize ang mga parameter ng pagproseso: Gumamit ng isang matalinong sistema ng kontrol (tulad ng PLC control system ni Zhuoyue) upang iimbak ang mga parameter ng pagpoproseso ng iba't ibang masterbatch, at tawagan ang kaukulang mga parameter kapag gumagawa ng iba't ibang batch, pag-iwas sa paulit-ulit na pag-debug; regular na suriin ang mga parameter ng kagamitan upang matiyak ang matatag na operasyon.
(4) Magtatag ng sistema ng inspeksyon ng kalidad: Magsagawa ng mahigpit na inspeksyon sa kalidad sa bawat batch ng masterbatch, kasama ang kulay, dispersibility, konsentrasyon at iba pang mga tagapagpahiwatig, at naghahatid lamang ng mga produkto na nakakatugon sa mga pamantayan.

5.5 Karaniwang Problema 5: Hindi magandang Processing Fluidity ng Masterbatch, Mahirap na Extrusion, Pagbara ng Kagamitan

Ang problemang ito ay higit sa lahat ay ipinakita sa kahirapan ng paghahatid ng materyal at pagpilit, mababang kahusayan sa produksyon, hindi matatag na presyon ng pagpilit, at maging ang pagbara ng ulo ng mamatay at lukab ng extrusion, na nakakaapekto sa normal na produksyon. Ang mga pangunahing sanhi at solusyon ay ang mga sumusunod:

5.5.1 Pangunahing Sanhi:

(1) Problema sa hilaw na materyal: Ang carrier ay may mahinang pagkalikido, o masyadong mataas ang nilalaman ng pigment (higit sa 80%), na nagreresulta sa mahinang pagkalikido ng pinaghalong; ang hilaw na materyal ay may mataas na moisture content, na nagiging sanhi ng pagsasama-sama ng materyal at pagharang sa feeding port.
(2) Problema sa premixing: Ang premixing ay hindi pantay, at ang dispersant ay hindi ganap na halo-halong, na nagreresulta sa mahinang pagkalikido ng materyal.
(3) Problema sa parameter ng extrusion: Masyadong mababa ang temperatura ng extrusion, ang carrier ay hindi ganap na natutunaw, at ang pagkalikido ay mahirap; ang bilis ng turnilyo ay masyadong mababa, hindi sapat ang kapasidad ng paghahatid; masyadong maliit ang butas ng die head, at ang extrusion resistance ay masyadong malaki.
(4) Problema sa kagamitan: Ang mga elemento ng screw conveying ay isinusuot, ang kapasidad ng paghahatid ay nabawasan; nabigo ang feeding device, na nagreresulta sa hindi pantay na pagpapakain.

5.5.2 Mga solusyon:

(1) I-optimize ang mga hilaw na materyales: Pumili ng mga carrier na may mahusay na pagkalikido; bawasan ang nilalaman ng pigment nang naaangkop (kontrol sa loob 80%); patuyuing mabuti ang mga hilaw na materyales para makontrol ang moisture content sa ibaba 0.1%.
(2) Pagbutihin ang epekto ng premixing: Pahabain ang premixing time, dagdagan ang bilis ng paghahalo, tiyakin na ang dispersant ay ganap na halo-halong may pigment at carrier, at pagbutihin ang pagkalikido ng pinaghalong.
(3) Ayusin ang mga parameter ng extrusion: Taasan ang temperatura ng extrusion nang naaangkop upang matiyak na ang carrier ay ganap na natunaw; dagdagan ang bilis ng tornilyo upang mapabuti ang kapasidad ng paghahatid; palitan ang die head ng mas malalaking die hole para mabawasan ang extrusion resistance.
(4) Panatilihin ang kagamitan: Palitan ang pagod na screw conveying elements; regular na suriin ang feeding device, at ayusin o palitan ang mga sira na bahagi sa oras; linisin nang regular ang feeding port at extrusion cavity upang maiwasan ang pagtitipon at pagbabara ng materyal.

6. Mga Praktikal na Application Case ng Zhuoyue Extruders sa Masterbatch Processing

Upang higit pang ma-verify ang mga bentahe sa pagganap at mga epekto ng aplikasyon ng buong serye ng mga extruder ni Zhuoyue sa pagpoproseso ng masterbatch, ang seksyong ito ay magpapakilala ng ilang praktikal na kaso ng aplikasyon, sumasaklaw sa iba't ibang uri ng masterbatch, antas ng produksyon at mga larangan ng aplikasyon. Ang mga kasong ito ay ganap na nagpapakita na ang mga extruder ng Zhuoyue ay maaaring magbigay ng mga naka-target at mahusay na mga solusyon sa pagproseso para sa iba't ibang mga tagagawa, pagtulong sa mga tagagawa na mapabuti ang kahusayan sa produksyon, kalidad ng produkto at pagiging mapagkumpitensya sa merkado.

6.1 Kaso 1: Application ng HTS SUPER Series sa High-Concentration Black Masterbatch Processing para sa Bagong Energy Vehicle

Background ng Customer: Isang malakihang tagagawa ng masterbatch sa Jiangsu, Tsina, pangunahing gumagawa ng high-end functional masterbatch, tumutuon sa bagong larangan ng sasakyan ng enerhiya. Ang customer ay kailangang gumawa ng high-concentration black masterbatch (nilalaman ng itim na carbon 70%) para sa mga bahagi ng shell ng baterya ng sasakyan. Ang masterbatch ay nangangailangan ng napakataas na dispersibility (walang black spot at streak sa produkto), mataas na temperatura pagtutol (maaaring makatiis sa 200 ℃ mataas na temperatura nang walang pagkawalan ng kulay), at magandang batch stability. Ang orihinal na kagamitan ng customer ay may mga problema tulad ng hindi sapat na epekto ng paghahalo at pagpapakalat, hindi matatag na kontrol sa temperatura, at mababang kahusayan sa produksyon, na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa produksyon.

Solusyon: Inirerekomenda ni Zhuoyue ang HTS SUPER series na twin-screw extruder (diameter ng tornilyo 75mm) para sa customer. Ang seryeng ito ay gumagamit ng mga ultra-high torque gearboxes at laser-clad wear-resistant screws/barrels, na maaaring magbigay ng malakas na puwersa ng paggugupit at resistensya ng pagsusuot, mabisang paglutas sa problema ng carbon black agglomeration; ang 6-section na tumpak na sistema ng pagkontrol sa temperatura (katumpakan ng pagkontrol ng temperatura ± 1 ℃) maaaring tumpak na kontrolin ang temperatura ng pagpilit, pag-iwas sa carbon black decomposition; tinitiyak ng multi-stage mixing screw combination na ang carbon black ay pantay na nakakalat sa PE carrier; ang intelligent na cloud control system ay maaaring mapagtanto ang remote na pagsasaayos ng parameter at pagsubaybay ng data, tinitiyak ang katatagan ng batch.

Epekto ng Application: Pagkatapos gamitin ang HTS SUPER series extruders, ang mataas na konsentrasyon ng black masterbatch ng customer ay nakamit ang napakataas na dispersibility, at ang mga may kulay na bahagi ng shell ng baterya ay walang mga itim na spot at streak, na nakakatugon sa mga mahigpit na kinakailangan ng mga bagong tagagawa ng sasakyan ng enerhiya; ang mataas na temperatura na pagtutol ng masterbatch ay makabuluhang napabuti, at walang pagkawalan ng kulay na nangyayari sa 200 ℃; ang kahusayan ng produksyon ay tumaas mula 500kg/h hanggang 1200kg/h, at ang pagkonsumo ng enerhiya ay nabawasan ng 22%; ang batch stability ng masterbatch ay lubos na napabuti, at ang pagkakaiba ng kulay sa pagitan ng mga batch ay mas mababa sa 0.5, na nakakuha ng mataas na pagkilala mula sa mga downstream na customer. Ang customer ay sunod-sunod na bumili 8 set ng HTS SUPER series extruders, pagbuo ng isang malakihang linya ng produksyon.

6.2 Kaso 2: Application ng HTS PLUS Series sa Engineering Plastic PA Masterbatch Processing

Background ng Customer: Isang medium-sized na masterbatch na tagagawa sa Guangdong, Tsina, pangunahing gumagawa ng engineering plastic masterbatch, tumutuon sa automotive at electronic na larangan. Ang customer ay kailangang gumawa ng PA66 masterbatch (nilalaman ng pigment 50%) para sa automotive connector parts. Ang masterbatch ay nangangailangan ng mahusay na dispersibility, mataas na temperatura pagtutol (260℃), at mahusay na pagkakatugma sa PA66 raw na materyales. Ang orihinal na kagamitan ng customer ay may mga problema tulad ng mahinang wear resistance ng screw/barrel, hindi sapat na metalikang kuwintas, at madaling pagkabulok ng carrier ng PA66, na nakakaapekto sa kalidad ng produkto.

Solusyon: Inirerekomenda ni Zhuoyue ang HTS PLUS series twin-screw extruders (diameter ng tornilyo 65mm) para sa customer. Ang seryeng ito ay gumagamit ng mga high-torque na gearbox na independiyenteng binuo ni Zhuoyue, na makapagbibigay ng sapat na torque para sa pagpoproseso ng masterbatch ng PA66; ang bimetallic composite screw/barrel ay may mahusay na wear resistance at corrosion resistance, na maaaring makayanan ang pagsusuot ng mga pigment na may mataas na tigas; ang 5-section na precise temperature control system at vacuum exhaust device ay maaaring maiwasan ang PA66 carrier decomposition at alisin ang moisture at volatile substances, tinitiyak ang kalidad ng masterbatch; ang modular screw na disenyo ay maaaring madaling i-configure ayon sa mga katangian ng pagpoproseso ng PA66 masterbatch, pagpapabuti ng paghahalo at dispersing epekto.

Epekto ng Application: Pagkatapos gamitin ang HTS PLUS series extruders, ang PA66 masterbatch ng customer ay may magandang dispersibility, at ang mga bahagi ng automotive connector ay may pare-parehong pangkulay at walang mga spot ng kulay; ang masterbatch ay maaaring makatiis sa 260 ℃ mataas na temperatura nang walang agnas at pagkawalan ng kulay, at may magandang compatibility sa PA66 raw na materyales; ang buhay ng serbisyo ng tornilyo/barrel ay tumaas mula sa 6 buwan hanggang 18 buwan, pagbabawas ng gastos sa pagpapanatili sa pamamagitan ng 60%; ang kahusayan ng produksyon ay tumaas mula 300kg/h hanggang 800kg/h, at ang rate ng kwalipikasyon ng produkto ay tumaas mula sa 92% sa 99%. Ang PA66 masterbatch ng customer ay matagumpay na nakapasok sa supply chain ng isang kilalang automotive parts manufacturer.

6.3 Kaso 3: Application ng HTE Series sa Cost-Effective Film Masterbatch Processing

Background ng Customer: Isang maliit at katamtamang laki ng masterbatch na tagagawa sa Zhejiang, Tsina, pangunahing gumagawa ng film masterbatch, tumutuon sa larangan ng packaging film. Ang customer ay kailangang gumawa ng PE film masterbatch (nilalaman ng pigment 40%) para sa mga pelikula sa packaging ng pagkain. Ang masterbatch ay nangangailangan ng mahusay na transparency, unipormeng pangkulay, at mababang gastos sa produksyon. Ang orihinal na kagamitan ng customer ay may mga problema tulad ng mataas na pagkonsumo ng enerhiya, hindi matatag na kalidad ng produkto, at mababang kahusayan sa produksyon, na hindi makatugon sa mga pangangailangan ng kompetisyon sa pamilihan.

Solusyon: Inirerekomenda ni Zhuoyue ang HTE series twin-screw extruders (diameter ng tornilyo 50mm) para sa customer. Pinagsasama ng seryeng ito ang mataas na pagganap at pagiging epektibo sa gastos, gumagamit ng mga de-kalidad na motor na nakakatipid ng enerhiya at mga istrukturang na-optimize na turnilyo, na maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa pamamagitan ng 18%-25%; tinitiyak ng tumpak na sistema ng pagkontrol ng temperatura na ang PE carrier ay ganap na natunaw, pag-iwas na maapektuhan ang transparency ng masterbatch; tinitiyak ng mga pinahusay na elemento ng paghahalo ang pare-parehong pangkulay ng masterbatch, at tinitiyak ng matatag na pagganap ang pagkakapare-pareho ng batch; ang makatwirang presyo at mababang gastos sa pagpapanatili ay makakatulong sa customer na mabawasan ang mga gastos sa produksyon.

Epekto ng Application: Pagkatapos gamitin ang HTE series extruders, ang PE film masterbatch ng customer ay may magandang transparency at unipormeng pangkulay, at ang mga food packaging film na ginawa ay may makinis na ibabaw at walang color spots, na nakakatugon sa mga pamantayan sa packaging ng pagkain; ang pagkonsumo ng enerhiya sa bawat tonelada ng masterbatch ay bumaba ng 20%, at ang kahusayan sa produksyon ay tumaas mula 150kg/h hanggang 400kg/h; ang rate ng kwalipikasyon ng produkto ay tumaas mula sa 90% sa 98%, at ang gastos sa produksyon ay nabawasan ng 15%. Ang pagiging mapagkumpitensya sa merkado ng customer ay makabuluhang napabuti, at tumaas ang dami ng order 40% sa loob ng kalahating taon. Bumili na ang customer 4 set ng HTE series extruders para palawakin ang production scale.

6.4 Kaso 4: Application ng ZTE Series sa Small-Batch Multi-Variety Ordinary Masterbatch Processing

Background ng Customer: Isang maliit na tagagawa ng masterbatch sa Shandong, Tsina, pangunahing gumagawa ng small-batch multi-variety ordinary masterbatch (Masterbatch ng kulay ng PE/PP, itim na masterbatch, puting masterbatch), tumutuon sa lokal na merkado ng pagproseso ng produktong plastik. Limitado ang badyet ng customer, maliit na sukat ng produksyon, at kailangang gumawa ng maraming uri ng masterbatch na may maliliit na batch (50-100kg bawat batch). Ang mga kinakailangan ng customer para sa kagamitan ay simpleng operasyon, mababang gastos sa pagpapanatili, at malakas na kakayahang umangkop.

Solusyon: Inirerekomenda ni Zhuoyue ang mga twin-screw extruder ng ZTE series (diameter ng tornilyo 35mm) para sa customer. Ang seryeng ito ay may mahusay na pagganap sa gastos, simpleng istraktura at madaling operasyon, na angkop para sa mga operator na may kaunting karanasan; ang modular na disenyo ng tornilyo ay maaaring madaling iakma ayon sa iba't ibang uri ng masterbatch, na may malakas na kakayahang umangkop; ang wear-resistant screw/barrel at stable temperature control system ay maaaring matugunan ang mga pangunahing kinakailangan sa pagproseso ng ordinaryong masterbatch; ang mababang pagkonsumo ng enerhiya at mababang gastos sa pagpapanatili ay makakatulong sa customer na mabawasan ang paunang pamumuhunan at pang-araw-araw na gastos sa operasyon.

Epekto ng Application: Pagkatapos gamitin ang ZTE series extruders, ang customer ay maaaring madaling gumawa ng maraming uri ng ordinaryong masterbatch, at ang kalidad ng produkto ay nakakatugon sa mga pangunahing pangangailangan ng mga lokal na tagagawa ng produktong plastik; ang operasyon ng kagamitan ay simple, at mabilis itong makabisado ng operator; mababa ang maintenance cost, at ang taunang gastos sa pagpapanatili ay mas mababa sa 5000 yuan; ang kahusayan sa produksyon ay maaaring matugunan ang mga pangangailangan sa maliit na batch ng produksyon (50-200kg/h). Ang mga extruder ng serye ng ZTE ay nakatulong sa customer na patatagin ang lokal na merkado at maglatag ng pundasyon para sa pagpapalawak sa hinaharap.

7. Future Development Trend ng Masterbatch at Twin-Screw Extrusion Technology

Sa patuloy na pag-unlad ng pandaigdigang industriya ng plastik, ang pag-upgrade ng mga patakaran sa pangangalaga sa kapaligiran at ang diversification ng downstream market demand, ang industriya ng masterbatch at teknolohiya ng twin-screw extrusion ay nahaharap sa mga bagong pagkakataon at hamon sa pag-unlad. Ang takbo ng pag-unlad sa hinaharap ay tututuon sa pangangalaga sa kapaligiran, functionalization, katalinuhan at mataas na kahusayan, at Zhuoyue ay patuloy na tumutok sa teknolohikal na pagbabago, makipagsabayan sa takbo ng industriya, at magbigay ng mas advanced at mahusay na mga solusyon sa pagproseso para sa mga tagagawa ng masterbatch.

7.1 Trend ng Pag-unlad ng Industriya ng Masterbatch

7.1.1 Malalim na Pag-unlad ng Proteksyon sa Kapaligiran at Mababang Toxicity.

Sa pagpapalakas ng pandaigdigang kamalayan sa pangangalaga sa kapaligiran at ang pagiging mahigpit ng mga patakaran sa pangangalaga sa kapaligiran (gaya ng direktiba ng REACH ng European Union, Ang layunin ng "double carbon" ng China), Ang masterbatch sa pangangalaga sa kapaligiran ay magiging pangunahing bahagi ng merkado. Ang hinaharap na environmental protection masterbatch ay tututuon sa hindi nakakalason, hindi nakakapinsala, low-volatile, nabubulok at nare-recycle, at nakakalason at nakakapinsalang mga pigment (tulad ng mabibigat na metal na pigment) at ang mga additives ay ganap na aalisin. Halimbawa, water-based masterbatch, Ang bio-based na masterbatch at recyclable masterbatch ay magkakaroon ng malawak na prospect sa merkado. Kasabay nito, ang pag-recycle ng masterbatch waste ay magiging isang mahalagang direksyon ng pag-unlad, na maaaring mabawasan ang basura sa mapagkukunan at polusyon sa kapaligiran.

7.1.2 Functional Integration at Mataas na Pagganap.

Sa pagkakaiba-iba ng mga kinakailangan sa ibaba ng agos ng produkto, bubuo ang masterbatch tungo sa functional integration, iyon ay, pagsasama ng maramihang mga function (tulad ng pangkulay, flame retardant, antistatic, antibacterial, Lumalaban sa UV) sa isang masterbatch, na maaaring mabawasan ang karagdagang halaga ng masterbatch, gawing simple ang proseso ng pagproseso, at bawasan ang mga gastos sa produksyon. Halimbawa, bagong enerhiya sasakyan masterbatch ay isasama ang mataas na temperatura pagtutol, flame retardant, antistatic at iba pang mga function; isasama ng medikal na masterbatch ang hindi nakakalason, antibacterial, mataas na transparency at iba pang mga function. Bilang karagdagan, masterbatch na may mataas na pagganap (tulad ng mataas na konsentrasyon, mataas na dispersibility, lumalaban sa mataas na temperatura, corrosion-resistant masterbatch) ay mas malawak na gagamitin sa mga high-end na larangan tulad ng aerospace, precision electronics at bagong enerhiya.

7.1.3 Pag-customize at Pag-personalize.

Sa pag-upgrade ng downstream market demand, ang pag-customize at pag-personalize ng masterbatch ay magiging mas prominente. Ang iba't ibang mga tagagawa sa ibaba ng agos ay may iba't ibang mga kinakailangan sa masterbatch (tulad ng kulay, konsentrasyon, function, uri ng carrier), at ang mga tagagawa ng masterbatch ay kailangang magbigay ng mga personalized na solusyon sa pagpapasadya ayon sa mga partikular na pangangailangan ng mga customer. Halimbawa, ayon sa sample ng kulay na ibinigay ng customer, i-customize ang masterbatch na may tugmang kulay; ayon sa espesyal na kapaligiran ng paggamit ng produkto, i-customize ang masterbatch gamit ang mga naka-target na function. Ito ay nangangailangan ng mga masterbatch manufacturer na magkaroon ng malakas na R&D kakayahan at kakayahang umangkop sa produksyon na kapasidad.

7.2 Trend ng Pag-unlad ng Twin-Screw Extrusion Technology

7.2.1 Pag-upgrade ng Intelligence at Automation.

Ang hinaharap na twin-screw extruder ay bubuo patungo sa mas mataas na katalinuhan at automation. Isasama ng intelligent control system ang AI, malaking data, Internet of Things at iba pang teknolohiya, na maaaring magkaroon ng real-time na pagsubaybay, awtomatikong pagsasaayos ng parameter, maagang babala ng pagkakamali, predictive maintenance at production data analysis ng proseso ng extrusion. Halimbawa, ang AI system ay maaaring awtomatikong ayusin ang bilis ng turnilyo, temperatura ng pagpilit at bilis ng pagpapakain ayon sa pagganap ng hilaw na materyal at epekto sa pagproseso, tinitiyak ang katatagan ng kalidad ng produkto; ang teknolohiya ng Internet of Things ay maaaring mapagtanto ang pagkakaugnay ng maramihang mga extruder, pagsasakatuparan ng sentralisadong pamamahala at matalinong pag-iiskedyul ng linya ng produksyon; ang malaking sistema ng data ay maaaring pag-aralan ang data ng produksyon, i-optimize ang mga parameter at formula sa pagpoproseso, at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto.

7.2.2 Mataas na Kahusayan, Pagtitipid sa Enerhiya at Proteksyon sa Kapaligiran.

Mataas na kahusayan, Ang pagtitipid ng enerhiya at pangangalaga sa kapaligiran ay patuloy na magiging pangunahing direksyon ng pag-unlad ng teknolohiya ng twin-screw extrusion. Ang mga extruder sa hinaharap ay magpapatibay ng mas advanced na mga istruktura ng tornilyo, high-efficiency na mga motor na nakakatipid ng enerhiya at mga sistema ng pag-init/pagpapalamig, na maaaring higit pang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at mapabuti ang kahusayan sa produksyon. Halimbawa, ang na-optimize na istraktura ng tornilyo ay maaaring mabawasan ang pagkawala ng paggugupit at pagbutihin ang kahusayan sa paghahatid; ang high-efficiency energy-saving motor ay maaaring bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng 25%以上 kumpara sa tradisyonal na motor; ang saradong istraktura at waste gas treatment system ay maaaring mabawasan ang paglabas ng alikabok at pabagu-bago ng isip na mga sangkap, nakakatugon sa mas mataas na mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran.

7.2.3 Mataas na Pagganap at Paglaban sa Pagsuot.

Sa pag-unlad ng mataas na konsentrasyon, high-hardness masterbatch (tulad ng filler masterbatch, engineering plastic masterbatch), ang mga kinakailangan para sa pagganap at wear resistance ng twin-screw extruders ay magiging mas mataas. Ang mga extruder sa hinaharap ay magpapatibay ng mas mataas na pagganap na mga materyales na lumalaban sa pagsusuot (tulad ng bagong haluang metal na bakal, mga materyales na seramik) at mga advanced na teknolohiya sa pagmamanupaktura (tulad ng laser cladding, bimetallic composite), na maaaring lubos na mapabuti ang wear resistance at corrosion resistance ng turnilyo at bariles, pahabain ang buhay ng serbisyo ng kagamitan. Kasabay nito, ang mga extruder ay magkakaroon ng mas mataas na torque gearbox at mas advanced na mga elemento ng paghahalo, na maaaring magbigay ng mas malakas na puwersa ng paggugupit at puwersa ng pagmamasa, pagtugon sa mga pangangailangan sa pagpoproseso ng high-performance masterbatch.

7.2.4 Modularisasyon at Flexibility.

Ang modularization at flexibility ay magiging isang mahalagang development trend ng twin-screw extruders. Ang mga extruder sa hinaharap ay magpapatibay ng isang mas perpektong modular na disenyo, at ang turnilyo, bariles, die head at iba pang mga bahagi ay maaaring malayang pinagsama at palitan ayon sa uri ng masterbatch at mga kinakailangan sa pagproseso, na maaaring mapabuti ang kakayahang umangkop ng kagamitan at mabawasan ang gastos sa pamumuhunan ng customer. Halimbawa, kapag gumagawa ng iba't ibang uri ng masterbatch, tanging ang kaukulang mga elemento ng turnilyo at ulo ng mamatay ang kailangang palitan, nang hindi pinapalitan ang buong extruder. Bilang karagdagan, ang maliit at katamtamang laki ng mga modular extruder ay magiging mas sikat, na maaaring matugunan ang mga small-batch at multi-variety production na pangangailangan ng maliliit at katamtamang laki ng mga tagagawa.

7.3 Ang Layout ni Zhuoyue sa Future Development Trend

Nakaharap sa trend ng pag-unlad sa hinaharap ng industriya ng masterbatch at teknolohiya ng twin-screw extrusion, Magtutuon si Zhuoyue sa teknolohikal na pagbabago at pag-upgrade ng produkto, at gumawa ng layout sa mga sumusunod na aspeto: una, palakasin ang R&D ng intelligent extrusion technology, pinagsamang AI, malaking data at mga teknolohiya ng Internet of Things sa disenyo ng extruder, maglunsad ng mas matalino at awtomatikong mga extruder, at tulungan ang mga customer na mapagtanto ang matalinong produksyon; pangalawa, dagdagan ang R&D pamumuhunan sa mga materyales na lumalaban sa pagsusuot ng mataas na pagganap at mga teknolohiyang nakakatipid sa enerhiya, bumuo ng mas mahusay, mga extruder na nakakatipid sa enerhiya at lumalaban sa pagsusuot, bawasan ang gastos sa produksyon at epekto sa kapaligiran ng mga customer; pangatlo, palakasin ang R&D ng mga customized na solusyon, ayon sa mga personalized na pangangailangan ng iba't ibang mga customer, magbigay ng naka-target na pagsasaayos ng extruder at mga solusyon sa pagproseso, at pagbutihin ang kasiyahan ng customer; pang-apat, palawakin ang R&D ng teknolohiya sa pagpoproseso ng masterbatch sa pangangalaga sa kapaligiran, maglunsad ng mga extruder na angkop para sa water-based masterbatch, bio-based masterbatch at recyclable masterbatch processing, at tulungan ang industriya ng masterbatch na makamit ang berdeng pag-unlad.

8. Konklusyon

Masterbatch, bilang pangunahing materyal ng plastic coloring at functional modification, gumaganap ng isang kailangang-kailangan na papel sa pandaigdigang industriya ng plastik. Teknolohiya ng twin-screw extrusion, bilang pangunahing teknolohiya sa pagproseso ng masterbatch, direktang tinutukoy ang kalidad, kahusayan sa produksyon at pagiging mapagkumpitensya sa merkado ng mga produkto ng masterbatch. Sa patuloy na pag-unlad ng industriya ng masterbatch tungo sa pangangalaga sa kapaligiran, functionalization, mataas na konsentrasyon at katalinuhan, ang mga kinakailangan para sa twin-screw extruder ay nagiging mas mataas at mas mataas.

Zhuoyue, bilang isang propesyonal na tagagawa ng twin-screw extruders, ay naglunsad ng isang buong serye ng mga extruder (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) espesyal na idinisenyo para sa pagpoproseso ng masterbatch, bawat serye ay may kanya-kanyang natatanging katangian ng pagganap at naka-target na mga senaryo ng adaptasyon, na maaaring magbigay ng personalized at mahusay na mga solusyon sa pagpoproseso para sa mga masterbatch na tagagawa ng iba't ibang antas at field. Ang mga extruder na ito ay may mga pakinabang ng mahusay na paghahalo at dispersing na epekto, tumpak na kontrol sa temperatura, mataas na wear resistance, mataas na kahusayan sa produksyon, pagtitipid ng enerhiya at pangangalaga sa kapaligiran, intelligent na kontrol at malawak na saklaw ng aplikasyon, na ganap na na-verify sa maraming praktikal na kaso ng aplikasyon.

Ang artikulong ito ay komprehensibong nagpaliwanag sa pangunahing kaalaman ng masterbatch, ang prinsipyo at proseso ng teknolohiya ng twin-screw extrusion, ang mga bentahe ng pagganap ng buong serye ng mga extruder ni Zhuoyue, ang mga larangan ng aplikasyon ng masterbatch, karaniwang mga problema at solusyon sa pagproseso, mga kaso ng praktikal na aplikasyon, at ang takbo ng pag-unlad sa hinaharap. Inaasahan na ang artikulong ito ay maaaring magbigay ng komprehensibo at propesyonal na sanggunian para sa mga tagagawa ng masterbatch, mga technician sa pagproseso, mga practitioner ng industriya at mga kaugnay na mananaliksik.

Sa hinaharap, Si Zhuoyue ay patuloy na susunod sa konsepto ng teknolohikal na pagbabago at nakatuon sa customer, makasabay sa takbo ng pag-unlad ng industriya, patuloy na mag-upgrade ng mga produkto at teknolohiya, magbigay ng mas advanced, mahusay at environment friendly na mga solusyon sa twin-screw extrusion, at makipagtulungan sa mga tagagawa ng masterbatch sa buong mundo upang isulong ang mataas na kalidad na pag-unlad ng industriya ng masterbatch.

Talaan ng mga Nilalaman