Filler Masterbatch Advanced Granulation Production Lines at Extrusion Technology Application

Sa mabilis na pag-unlad ng pandaigdigang industriya ng plastik, ang pangangailangan para sa mga produktong plastik ay tumataas araw-araw, at ang mga kinakailangan para sa pagganap ng produkto, Ang pagkontrol sa gastos at pangangalaga sa kapaligiran ay nagiging mas mahigpit din. Masterbatch ng tagapuno, bilang isang pangunahing functional additive sa plastic processing, ay malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan ng produksyon ng plastik dahil sa mga pakinabang nito sa pagbabawas ng mga gastos sa produksyon, pagpapabuti ng pagganap ng produkto at pag-optimize ng kahusayan sa pagproseso. Kami ay nakatuon sa pagbibigay ng mga advanced na granulation production lines at high-performance extruder para sa iba't ibang uri ng filler masterbatch, umaasa sa mayamang karanasan sa pagsasaliksik at pagpapaunlad at pagmamanupaktura ng teknolohiya ng extrusion, upang magbigay ng naka-target, mahusay at maaasahang mga solusyon sa pagproseso para sa mga tagagawa ng masterbatch ng filler, pagtulong sa mga negosyo na mapabuti ang kahusayan sa produksyon, tiyakin ang kalidad ng produkto, at makakuha ng mapagkumpitensyang kalamangan sa matinding kompetisyon sa merkado.

Ang artikulong ito ay tututuon sa larangan ng filler masterbatch, malalim na elaborasyon sa mga pangunahing konsepto, pag-uuri, proseso ng produksyon ng filler masterbatch, ang pangunahing papel ng teknolohiya ng extrusion sa paggawa ng granulation nito, ang mga bentahe ng aming serye ng extruder at ang kanilang naka-target na adaptasyon sa pagpoproseso ng masterbatch ng filler, pati na rin ang mga partikular na larangan ng aplikasyon, paraan ng paggamit at karaniwang problema at solusyon sa produksyon. Makadagdag ito ng mga detalyadong teknikal na parameter, mga detalye ng proseso at mga punto ng sakit sa industriya upang pagyamanin ang nilalaman, matugunan ang kinakailangang bilang ng salita ng 3000-4000 mga salita, at magbigay ng komprehensibo at propesyonal na sanggunian para sa mga nauugnay na negosyo at practitioner sa industriya ng filler masterbatch.

1. Pangkalahatang-ideya ng Filler Masterbatch na Industriya at Mga Katangian ng Produkto

1.1 Kasalukuyang Sitwasyon at Trend ng Pag-unlad ng Filler Masterbatch Industry

Sa mga nakalipas na taon, dala ng mabilis na pag-unlad ng mga industriya sa ibaba ng agos tulad ng packaging, pagtatayo, sasakyan, electronics at pang-araw-araw na pangangailangan, ang pandaigdigang filler masterbatch market ay nagpakita ng isang matatag na trend ng paglago. Ang Filler masterbatch ay isang uri ng composite material na ginawa sa pamamagitan ng paghahalo, natutunaw, extruding at granulating inorganic fillers (tulad ng calcium carbonate, talc, barium sulfate, atbp.) na may mga polymer carrier (tulad ng polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, atbp.) at naaangkop na mga additives (tulad ng mga dispersant, mga compatibilizer, mga pampadulas, atbp.) sa isang tiyak na proporsyon. Ang pangunahing tungkulin nito ay upang bawasan ang gastos sa produksyon ng mga produktong plastik habang pinapabuti o pinapanatili ang pangunahing pagganap ng mga produktong plastik.

Ayon sa nauugnay na istatistika ng data, ang laki ng pandaigdigang filler masterbatch market ay lumampas na 20 bilyong US dollars, at ito ay inaasahang mapanatili ang isang rate ng paglago ng 6%-9% sa mga susunod na taon. Kabilang sa kanila, calcium carbonate (CaCO3) Ang filler masterbatch ay ang pinakamalawak na ginagamit na uri ng produkto, accounting para sa higit sa 60% ng kabuuang filler masterbatch market, sinundan ng talc filler masterbatch, barium sulfate (BaSO4) filler masterbatch at iba pang espesyal na filler masterbatch. Ang rehiyon ng Asia-Pacific ay ang pinakamalaking filler masterbatch production at consumerbatch market sa mundo, accounting para sa higit sa 50% ng pandaigdigang bahagi ng merkado, na higit sa lahat ay dahil sa mabilis na pag-unlad ng industriya ng pagpoproseso ng plastik sa China, India at iba pang mga bansa, ang malaking pangangailangan para sa pagbabawas ng gastos at pagpapabuti ng pagganap ng mga produktong plastik, at ang patuloy na pagpapabuti ng kapasidad na sumusuporta sa industriya.

Ang takbo ng pag-unlad ng industriya ng filler masterbatch ay pangunahing makikita sa apat na aspeto: una, mataas na pagganap at functionalization. Sa pag-upgrade ng mga kinakailangan sa ibabang agos ng produktong plastik, Ang filler masterbatch ay hindi na limitado sa pagbabawas ng gastos, ngunit unti-unting umuunlad patungo sa functionalization, tulad ng pagpapabuti ng katigasan, katigasan, paglaban sa init, paglaban sa panahon at mga katangian ng hadlang ng mga produktong plastik, at pagbuo ng mga espesyal na functional filler masterbatch tulad ng flame retardant, antistatic at antibacterial; pangalawa, mataas na halaga ng pagpuno at mahusay na dispersibility. Sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng pagganap ng produkto, ang pagtaas ng dami ng pagpuno ng mga inorganic na tagapuno ay maaaring higit pang mabawasan ang mga gastos sa produksyon, na naglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan sa dispersibility ng filler masterbatch—mahusay na dispersibility ang makakatiyak na ang filler ay pantay na namamahagi sa plastic matrix, pag-iwas sa paglitaw ng mga puting spot, mga itim na spot o agglomeration sa huling produkto; pangatlo, pangangalaga sa kapaligiran at mababang polusyon. Sa pagpapalakas ng mga pandaigdigang patakaran sa pangangalaga sa kapaligiran at pagpapabuti ng kamalayan sa pangangalaga sa kapaligiran, Ang mga tagagawa ng masterbatch ng filler ay unti-unting gumagamit ng mga additives at mga proseso ng produksyon na friendly sa kapaligiran, pagbabawas ng paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap, at pagbuo ng nabubulok na filler masterbatch upang umangkop sa trend ng pag-unlad ng mga berdeng plastik; pang-apat, katalinuhan at kahusayan ng mga kagamitan sa produksyon. Upang matugunan ang malakihan, tuloy-tuloy at mataas na kalidad na mga pangangailangan sa produksyon ng filler masterbatch, ang mga tagagawa ay patuloy na nagpapakilala ng mga advanced na linya ng produksyon ng granulation at intelligent na mga sistema ng kontrol, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon, pagbabawas ng mga gastos sa paggawa at pagtiyak ng katatagan ng kalidad ng produkto.

Laban sa background na ito, teknolohiya ng extrusion granulation, bilang pangunahing teknolohiya ng filler masterbatch production, ay naging susi sa pagtukoy sa kalidad ng filler masterbatch at ang pagiging mapagkumpitensya ng mga negosyo. Ang pagganap ng mga extruder ay direktang nakakaapekto sa dispersibility, hugis ng butil, melting index at iba pang key indicator ng filler masterbatch. Ang aming mga propesyonal na extruder at mga linya ng produksyon ng granulation para sa filler masterbatch ay binuo bilang tugon sa mga katangian ng industriya at pangangailangan sa merkado, na maaaring epektibong malutas ang mga punto ng sakit sa pagpoproseso ng masterbatch ng filler (tulad ng mahinang dispersibility, hindi pantay na laki ng butil, mababang halaga ng pagpuno, mataas na pagkonsumo ng enerhiya, atbp.) at tulungan ang mga negosyo na makamit ang mataas na kalidad at mahusay na produksyon.

1.2 Pag-uuri ng Filler Masterbatch at Mga Pangunahing Katangian Nito

Ang filler masterbatch ay maaaring nahahati sa iba't ibang uri ayon sa uri ng filler, carrier dagta, patlang ng aplikasyon at halaga ng pagpuno. Ang bawat uri ng filler masterbatch ay may sariling natatanging katangian at naaangkop na mga sitwasyon. Ang sumusunod ay isang detalyadong panimula sa karaniwang pag-uuri at mga pangunahing katangian ng filler masterbatch:

1.2.1 Pag-uuri ayon sa Uri ng Tagapuno:

Ito ang pinakakaraniwang paraan ng pag-uuri para sa filler masterbatch. Ayon sa uri ng inorganic na tagapuno, maaari itong pangunahing nahahati sa calcium carbonate (CaCO3) masterbatch ng tagapuno, talc filler masterbatch, barium sulfate (BaSO4) masterbatch ng tagapuno, at iba pang espesyal na filler masterbatch (tulad ng kaolin filler masterbatch, carbon black filler masterbatch, glass fiber filler masterbatch, atbp.).

Calcium Carbonate (CaCO3) Tagapuno ng Masterbatch: Ito ang pinakamalawak na ginagamit na filler masterbatch na may pinakamababang halaga. Ang tagapuno ay pangunahing magaan na calcium carbonate o mabigat na calcium carbonate. Ang magaan na calcium carbonate ay may pinong laki ng butil, magandang dispersibility at mataas na kaputian, na angkop para sa mga produktong plastik na may mataas na mga kinakailangan sa hitsura at kalinisan (tulad ng mga plastik na pelikula, mga produktong paghubog ng iniksyon); ang mabigat na calcium carbonate ay may mataas na tigas, magandang wear resistance at mababang presyo, na angkop para sa mga produktong plastik na may mataas na pangangailangan sa tigas at kontrol sa gastos (tulad ng mga habi na bag, mga sinturon sa packaging, mga tubo, atbp.). Ang masterbatch ng tagapuno ng calcium carbonate ay hindi lamang makakabawas sa mga gastos sa produksyon, ngunit din mapabuti ang tigas, paglaban sa init at dimensional na katatagan ng mga produktong plastik, at may tiyak na epekto sa pagpapadulas, na maaaring mapabuti ang pagpoproseso ng pagkalikido ng mga plastik.
Talc Filler Masterbatch: Ang tagapuno ay talc powder na may layered na istraktura. Ang talc powder ay may magandang mekanikal na katangian, paglaban sa init at katatagan ng kemikal. Pangunahing ginagamit ang talc filler masterbatch sa polypropylene (PP) mga produktong plastik, na maaaring makabuluhang mapabuti ang tigas, temperatura ng pagbaluktot ng init at lakas ng epekto ng mga produktong PP, at malawakang ginagamit sa mga bahagi ng sasakyan, mga shell ng gamit sa bahay, mga plastik na tubo at iba pang mga patlang na nangangailangan ng mataas na pagganap.
Barium Sulfate (BaSO4) Tagapuno ng Masterbatch: Ang tagapuno ay barium sulfate powder, na may mataas na kaputian, magandang transparency, chemical inertness at radiation resistance. Barium sulfate filler masterbatch ay angkop para sa mga produktong plastik na may mataas na pangangailangan sa transparency, kaputian at katatagan ng kemikal (tulad ng mga plastik na pelikula, mga plastik na bote, mga produktong plastik na medikal, atbp.), at maaari ding gamitin sa radiation-proof na mga produktong plastik (tulad ng mga medikal na kagamitan sa proteksyon, mga accessory ng nuclear power plant, atbp.).

1.2.2 Pag-uuri ayon sa Carrier Resin:

Ayon sa uri ng carrier resin na ginamit, Ang filler masterbatch ay maaaring nahahati sa polyethylene (PE) masterbatch ng tagapuno, polypropylene (PP) masterbatch ng tagapuno, polyvinyl chloride (PVC) masterbatch ng tagapuno, polyethylene terephthalate (PET) masterbatch ng tagapuno, atbp. Ang pagpili ng carrier resin ay pangunahing tinutukoy ng uri ng mga produktong plastik sa ibaba ng agos. Halimbawa, Ang PE filler masterbatch ay angkop para sa mga produktong plastik ng PE (tulad ng mga plastik na pelikula, mga bag, mga tubo); Ang PP filler masterbatch ay angkop para sa mga produktong plastik na PP (tulad ng mga habi na bag, mga bahagi ng paghubog ng iniksyon, mga bahagi ng sasakyan); Ang PVC filler masterbatch ay angkop para sa PVC plastic na mga produkto (tulad ng PVC pipe, mga profile, mga sheet).

1.2.3 Pag-uuri ayon sa Field ng Application:

Ayon sa larangan ng aplikasyon ng mga produktong plastik sa ibaba ng agos, Ang filler masterbatch ay maaaring nahahati sa film-grade filler masterbatch, masterbatch na tagapuno ng grado ng iniksyon, extrusion-grade filler masterbatch, blow molding-grade filler masterbatch, atbp. Ang film-grade filler masterbatch ay nangangailangan ng mahusay na dispersibility, mataas na kalinisan at walang mga impurities, upang matiyak na ang blown film ay walang mga puting spot, mga itim na spot o pinholes, at nagpapanatili ng magandang transparency at katigasan; Ang masterbatch ng filler ng injection-grade ay nangangailangan ng mahusay na pagkalikido at pare-parehong laki ng butil, upang umangkop sa mabilis na proseso ng paghubog ng iniksyon at tiyakin ang hitsura at katumpakan ng sukat ng mga produkto ng iniksyon; Ang extrusion-grade filler masterbatch ay nangangailangan ng magandang thermal stability at mechanical properties, upang umangkop sa mataas na temperatura at mataas na presyon na proseso ng extrusion ng mga tubo, mga profile at iba pang mga produkto.

1.2.4 Pag-uuri ayon sa Halaga ng Pagpuno:

Ayon sa dami ng pagpuno ng mga inorganic na tagapuno, Ang filler masterbatch ay maaaring nahahati sa low-filling masterbatch (halaga ng pagpuno 30%-50%), medium-filling masterbatch (halaga ng pagpuno 50%-70%) at high-filling masterbatch (halaga ng pagpuno 70% at sa itaas). Ang halaga ng pagpuno ay tinutukoy ayon sa mga kinakailangan sa pagganap ng mga produkto sa ibaba ng agos at ang kapasidad ng pagproseso ng kagamitan. Ang high-filling masterbatch ay may mas malinaw na epekto sa pagbabawas ng gastos, ngunit mayroon itong mas mataas na mga kinakailangan sa dispersibility ng mga tagapuno at ang pagganap ng mga extruder-tanging ang mga extruder na may mataas na pagganap ang makakatiyak sa pare-parehong paghahalo at pagkatunaw ng mga materyales na may mataas na pagpuno., pag-iwas sa pagtitipon at mahinang pagkalikido ng pagproseso.

Ito ay nagkakahalaga na tandaan na ang pangunahing mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng filler masterbatch ay pangunahing kasama ang dispersibility, pagkakapareho ng laki ng butil, index ng pagkatunaw, kaputian (para sa matingkad na mga produkto) at pagiging tugma sa carrier resin. Kabilang sa kanila, ang dispersibility ay ang pinaka-kritikal na tagapagpahiwatig—ang mahinang dispersibility ay hahantong sa hindi pantay na pamamahagi ng mga filler sa mga produktong plastik, na nagreresulta sa mga depekto tulad ng mga puting spot, mga itim na spot, agglomeration at malutong na mga produkto, na seryosong nakakaapekto sa hitsura at pagganap ng mga produktong plastik. Samakatuwid, ang pagpili ng mga advanced na kagamitan sa extrusion at teknolohiya sa pagpoproseso ng siyentipiko ay mahalaga upang matiyak ang dispersibility at pangkalahatang kalidad ng filler masterbatch.

2. Core Technology ng Filler Masterbatch Production: Teknolohiya ng Extrusion Granulation

Ang teknolohiya ng extrusion granulation ay ang pangunahing teknolohiya ng paggawa ng masterbatch ng filler, na nagsasama ng paghahalo, natutunaw, paggugupit, pagpapakalat at granulation. Ito ay may mga pakinabang ng mataas na kahusayan sa produksyon, magandang kalidad ng produkto, malakas na kakayahang umangkop sa mga hilaw na materyales at malawak na saklaw ng aplikasyon. Sa paggawa ng filler masterbatch, Ang teknolohiya ng extrusion granulation ay pangunahing ginagamit upang mapagtanto ang pare-parehong pagpapakalat ng mga inorganikong filler sa polymer carrier, tunawin at gawing plastic ang timpla, at pagkatapos ay i-extrude at granulate upang bumuo ng granular filler masterbatch na may pare-parehong laki, magandang pagkalikido at matatag na pagganap. Direktang tinutukoy ng kalidad ng extrusion granulation ang mga key performance indicator ng filler masterbatch, tulad ng dispersibility, laki ng butil at index ng pagkatunaw.

2.1 Mga Katangian ng Filler Masterbatch Raw Materials at Mga Kinakailangan para sa Extrusion Equipment

Ang mga hilaw na materyales ng filler masterbatch ay pangunahing kasama ang tatlong bahagi: mga hindi organikong tagapuno (tulad ng CaCO3, talc, BaSO4), mga carrier ng polimer (tulad ng PE, PP, PVC) at mga additives (tulad ng mga dispersant, mga compatibilizer, mga pampadulas, mga antioxidant, atbp.). Ang mga katangian ng mga hilaw na materyales na ito ay medyo naiiba, na naglalagay ng mga espesyal na kinakailangan para sa mga kagamitan sa pagpilit:

Una, ang mga inorganic na tagapuno ay may mataas na tigas, mahinang pagiging tugma sa mga carrier ng polimer, at madaling pagsama-samahin. Karamihan sa mga inorganic na tagapuno (tulad ng CaCO3, talc) ay hydrophilic, habang ang mga polymer carrier ay hydrophobic, na humahantong sa hindi magandang compatibility sa pagitan ng mga filler at carrier. Kung hindi sapat ang paghahalo at paggugupit, ang mga tagapuno ay magsasama-sama, na hindi maaaring magkalat ng pantay sa carrier, na nagreresulta sa mahinang kalidad ng filler masterbatch. Bilang karagdagan, ang mataas na tigas ng mga inorganic na tagapuno ay magdudulot ng malubhang pagkasira sa tornilyo at bariles ng extruder sa panahon ng proseso ng pagpilit, na nangangailangan ng turnilyo at bariles ng extruder na magkaroon ng napakataas na wear resistance.

Pangalawa, ang halo ng filler masterbatch ay may mataas na lagkit at mahinang pagkalikido. Ang pagdaragdag ng isang malaking bilang ng mga inorganic na tagapuno ay makabuluhang tataas ang lagkit ng pinaghalong, bawasan ang pagkalikido ng pagproseso, at nangangailangan ng extruder na magkaroon ng malakas na kapasidad sa paghahatid at puwersa ng paggugupit upang matiyak ang maayos na pag-unlad ng pagkatunaw, paghahalo at pagpilit.

Pangatlo, makitid ang hanay ng temperatura ng pagproseso. Ang iba't ibang mga resin ng carrier ay may iba't ibang mga punto ng pagkatunaw at thermal stability. Halimbawa, ang natutunaw na punto ng PE ay 100-130 ℃, ang natutunaw na punto ng PP ay 160-170 ℃, at ang PVC ay madaling mabulok sa mataas na temperatura (higit sa 160 ℃). Samakatuwid, ang extrusion equipment ay kailangang magkaroon ng tumpak na kapasidad sa pagkontrol ng temperatura upang matiyak na ang pinaghalong ay ganap na natutunaw nang walang thermal decomposition, at upang maiwasan ang pagkabulok ng mga additives at ang pagkasira ng pagganap ng produkto.

Batay sa mga katangian sa itaas, ang mga single-screw extruder ay hindi angkop para sa malakihan at mataas na kalidad na produksyon ng filler masterbatch. Dahil ang single-screw extruder ay may makitid na saklaw ng paggugupit, mahinang pumping capacity at walang epekto sa paglilinis sa sarili. Kapag nagpoproseso ng high-viscosity at high-filler mixtures, madaling maging sanhi ng akumulasyon ng materyal, pagbara at hindi pantay na paghahalo sa extruder barrel, na nagreresulta sa mahinang dispersibility ng filler masterbatch, hindi pantay na laki ng butil at hindi matatag na kalidad ng produkto. Bilang karagdagan, ang single-screw extruder ay may mataas na pagkonsumo ng enerhiya kapag nagpoproseso ng mga high-filler na materyales, at ang tornilyo at bariles ay lubhang nasira, na nagpapataas ng gastos sa produksyon at gastos sa pagpapanatili ng kagamitan ng mga negosyo.

Mga twin-screw extruder, sa kabilang banda, may malinaw na mga pakinabang sa paggawa ng masterbatch ng filler at naging pangunahing kagamitan para sa filler masterbatch extrusion granulation. Ang mga twin-screw extruder ay may mas malawak na hanay ng paggugupit, mas epektibong pumping effect at self-cleaning effect, na maaaring epektibong malutas ang mga problema ng mahinang pagkakatugma, madaling pagsasama-sama at mahinang pagkalikido ng filler masterbatch raw na materyales. Ang intermeshing at rotating ng twin screws ay maaaring makabuo ng malakas na shear force at kneading force, na maaaring ganap na masira ang mga agglomerates ng inorganic fillers, gawing pantay na nakakalat ang mga filler sa polymer carrier, at tiyakin ang dispersibility at katatagan ng produkto. Bilang karagdagan, ang twin-screw extruder ay may mahusay na katumpakan sa pagkontrol sa temperatura, malakas na kakayahang umangkop sa mga hilaw na materyales, at maaaring umangkop sa pagproseso ng iba't ibang uri, iba't ibang halaga ng pagpuno ng masterbatch ng filler, at may mataas na kahusayan sa produksyon at mababang pagkonsumo ng enerhiya.

2.2 Prinsipyo ng Paggawa ng Filler Masterbatch Extrusion Granulation

Ang proseso ng extrusion granulation ng filler masterbatch ay isang kumplikadong prosesong pisikal at kemikal, na kinabibilangan ng interaksyon ng maraming salik gaya ng temperatura, presyon, puwersa at oras ng paggugupit. Ang tiyak na prinsipyo ng pagtatrabaho at daloy ng proseso ay ang mga sumusunod:

Una, pretreatment ng hilaw na materyal. Ang mga hilaw na materyales ng filler masterbatch (mga hindi organikong tagapuno, carrier dagta, mga additives) kailangang pretreat upang matiyak ang kalidad ng panghuling produkto. Kasama sa mga tiyak na hakbang: 1) Paggamot sa pagpapatuyo: Mga hindi organikong tagapuno (tulad ng CaCO3, talc) ay karaniwang hydrophilic at naglalaman ng isang tiyak na halaga ng kahalumigmigan. Kung ang moisture content ay masyadong mataas, makakaapekto ito sa epekto ng paghahalo at dispersibility ng mga materyales, at maging sanhi ng mga bula sa extruded masterbatch. Samakatuwid, ang mga tagapuno ay kailangang matuyo sa isang dryer (tulad ng isang hot air dryer, isang vacuum dryer) upang mabawasan ang moisture content sa ibaba 0.5%. 2) Pagdurog at pagsala: Ang dagta ng carrier (tulad ng PE, PP) ay dinudurog sa maliliit na butil o pulbos na may laki ng butil na 20-40 mesh, na nakakatulong sa pare-parehong paghahalo sa mga filler at additives. Ang mga inorganic na tagapuno ay sinasala din upang alisin ang mga dumi at malalaking particle, tinitiyak ang kalinisan at pagkakapareho ng mga tagapuno. 3) Premixing: Ayon sa formula ratio, ang mga pinatuyong tagapuno, carrier resin particle at additives (mga dispersant, mga compatibilizer, mga pampadulas, atbp.) ay inilalagay sa isang high-speed mixer para sa premixing. Karaniwan ang bilis ng paghahalo 800-1200 rpm, at ang oras ng paghahalo ay 5-10 minuto. Ang layunin ng premixing ay upang gawing pantay-pantay ang mga additives sa ibabaw ng mga filler at carrier resin, pagbutihin ang pagiging tugma sa pagitan ng mga tagapuno at carrier, at maglagay ng pundasyon para sa kasunod na paghahalo ng extrusion. Ang dispersant ay isang pangunahing additive sa premixing, na maaaring bumuo ng isang proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng tagapuno, bawasan ang enerhiya sa ibabaw ng tagapuno, pigilan ang tagapuno mula sa pagsasama-sama, at pagbutihin ang dispersibility ng filler sa carrier resin.

Pangalawa, pagpapakain at paghahatid. Ang premixed mixture ay ipinapadala sa feeding hopper ng twin-screw extruder sa pamamagitan ng screw feeder o belt feeder. Ang bilis ng pagpapakain ay kailangang pare-pareho at matatag, na tumutugma sa bilis ng turnilyo at bilis ng pagpilit ng extruder, upang matiyak na ang mga materyales ay pumasok sa extrusion na lukab nang matatag at maiwasan ang akumulasyon ng materyal o hindi sapat na pagpapakain. Ang feeding device ng extruder ay karaniwang nilagyan ng frequency conversion speed regulation function, na maaaring ayusin ang bilis ng pagpapakain ayon sa aktwal na sitwasyon ng produksyon.

Pangatlo, natutunaw, paghahalo at paggugupit. Ang mga materyales na pumapasok sa extrusion cavity ng twin-screw extruder ay patuloy na itinutulak pasulong ng mga umiikot na turnilyo. Ang extrusion cavity ay binubuo ng isang tornilyo at isang bariles, at ang dami ng extrusion cavity ay unti-unting bumababa sa direksyon ng axis. Kapag umiikot ang mga turnilyo, ang mga materyales ay unti-unting pinipiga sa ilalim ng pagkilos ng mga turnilyo at bariles, at ang presyon sa extrusion cavity ay unti-unting tumataas (karaniwang 3-15MPa). Kasabay nito, ang mga materyales ay sumasailalim sa malakas na puwersa ng paggugupit at puwersa ng friction na nabuo ng kamag-anak na paggalaw sa pagitan ng mga turnilyo at bariles, pati na rin sa pagitan ng mga paglipad ng tornilyo.

Ang puwersa ng paggugupit at puwersa ng friction ay maaaring ganap na masira ang mga agglomerates ng mga inorganic na tagapuno, gawing pantay na nakakalat ang mga filler sa tinunaw na carrier resin, at itaguyod ang pagsasanib at pagiging tugma sa pagitan ng mga tagapuno at carrier. Ang puwersa ng friction ay maaari ding makabuo ng isang tiyak na halaga ng init, na kung saan ay pinagsama sa panlabas na pag-init ng bariles (electric heating o steam heating) para unti-unting matunaw at maplastikan ang carrier resin. Ang bariles ng extruder ay karaniwang nahahati sa 3-6 mga seksyon ng kontrol ng temperatura (seksyon ng pagpapakain, seksyon ng pagtunaw, seksyon ng paghahalo, homogenizing section, atbp.), at ang temperatura ng bawat seksyon ay tiyak na kinokontrol ayon sa uri ng carrier resin at filler. Halimbawa, kapag pinoproseso ang PE carrier filler masterbatch, ang temperatura ng seksyon ng pagpapakain ay 80-100 ℃, ang natutunaw na seksyon ay 120-140 ℃, ang seksyon ng paghahalo ay 140-150 ℃, at ang homogenizing section ay 130-140 ℃; kapag pinoproseso ang PP carrier filler masterbatch, ang temperatura ng bawat seksyon ay 20-30 ℃ na mas mataas kaysa sa PE carrier.

Pang-apat, pagpilit at paghubog. Ang ganap na natunaw, ang halo-halong at dispersed na materyal ay itinutulak sa die head ng extruder ng mga turnilyo. Ang ulo ng die ay nilagyan ng maraming butas ng die (ang bilang at laki ng mga die hole ay tinutukoy ayon sa laki ng particle ng masterbatch), at ang materyal ay pinalabas mula sa mga butas ng mamatay sa isang mataas na bilis upang bumuo ng tuluy-tuloy na mga piraso ng pare-parehong kapal. Ang temperatura ng die head ay bahagyang mas mababa kaysa sa homogenizing section, na maaaring pigilan ang materyal na mabulok dahil sa labis na temperatura at matiyak ang paghubog ng epekto ng mga piraso.

Panglima, paglamig at pagputol. Ang mga extruded strips ay ipinadala sa isang cooling device (tulad ng tangke ng tubig, isang air-cooled conveyor) para sa mabilis na paglamig. Ang temperatura ng paglamig ay karaniwang 20-30 ℃, at ang oras ng paglamig ay 2-5 minuto. Ang mabilis na paglamig ay maaaring mabilis na patigasin ang mga piraso, panatilihin ang hugis at sukat ng mga piraso, at maiwasan ang pagpapapangit. Pagkatapos ng paglamig, ang mga piraso ay ipinadala sa isang granulator para sa pagputol. Ang granulator ay nilagyan ng rotary knife, na maaaring i-cut ang mga strips sa butil-butil na filler masterbatch na may pare-parehong laki (ang laki ng butil ay karaniwang 2-5mm, na maaaring iakma ayon sa pangangailangan ng customer). Ang bilis ng rotary knife ay tumutugma sa bilis ng paghahatid ng mga strips upang matiyak na ang laki ng butil ng masterbatch ay pare-pareho..

Pang-anim, screening at packaging. Ang cut granular filler masterbatch ay ipinapadala sa isang vibrating screen para sa screening, na maaaring mag-alis ng mga hindi kwalipikadong particle (tulad ng masyadong malaki, masyadong maliit o pinagsama-samang mga particle) at tiyakin ang pagkakapareho ng produkto. Ang kwalipikadong masterbatch ay ipapadala sa isang awtomatikong packaging machine para sa packaging. Ang mga detalye ng packaging ay maaaring iakma ayon sa mga pangangailangan ng customer (tulad ng 25kg/bag, 50kg/bag), at ang packaging ay dapat na selyadong at moisture-proof upang maiwasan ang masterbatch na sumipsip ng moisture at maapektuhan ang kalidad. Pagkatapos ng packaging, ang mga produkto ay nakaimbak sa isang tuyo, malamig at maaliwalas na bodega.

2.3 Mga Pangunahing Salik na Nakakaapekto sa Filler Masterbatch Extrusion Granulation Effect

Ang epekto ng extrusion granulation ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng filler masterbatch. Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa epekto ng granulation, pangunahing kasama ang mga katangian ng hilaw na materyal, ratio ng formula, epekto ng premixing, mga parameter ng extrusion at istraktura ng die head. Ang pag-master ng mga pangunahing salik na ito at paggawa ng mga siyentipikong pagsasaayos ay maaaring matiyak ang katatagan ng epekto ng granulation at ang pagkakapare-pareho ng kalidad ng produkto.

2.3.1 Mga Katangian ng Hilaw na Materyal:

Yung tipong, laki ng butil, Ang nilalaman ng kahalumigmigan at kadalisayan ng mga hilaw na materyales ay may malaking epekto sa epekto ng granulation. Halimbawa, ang laki ng butil ng mga inorganikong filler ay direktang nakakaapekto sa dispersibility at fineness ng masterbatch. Ang mas pino ang laki ng butil ng tagapuno (pangkalahatan 800-2000 mesh), mas maganda ang dispersibility, ngunit mas mataas ang gastos at mas madali itong pagsama-samahin; mas magaspang ang laki ng butil, mas mababa ang gastos, ngunit ang dispersibility ay mahirap, na makakaapekto sa hitsura at pagganap ng masterbatch. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng mga hilaw na materyales (lalo na ang mga filler) dapat kontrolin sa ibaba 0.5%; kung ang moisture content ay masyadong mataas, magdudulot ito ng mga bula sa masterbatch, nakakaapekto sa density at mekanikal na katangian ng produkto. Napakahalaga din ng kadalisayan ng mga hilaw na materyales; mga impurities sa hilaw na materyales (tulad ng mga bato, mga metal, alikabok) hindi lamang makakaapekto sa kalidad ng masterbatch, ngunit isuot din ang tornilyo at bariles ng extruder, at maging sanhi ng pagbabara ng kagamitan.

2.3.2 Pormula Ratio:

Ang formula ratio ng filler masterbatch (ang ratio ng tagapuno, carrier resin at additives) ay ang susi sa pagtukoy sa pagganap at halaga ng produkto. Ang halaga ng pagpuno ng tagapuno ay dapat matukoy ayon sa mga kinakailangan sa pagganap ng downstream na produkto at ang kapasidad sa pagproseso ng kagamitan. Ang masyadong mataas na halaga ng pagpuno ay hahantong sa mahinang dispersibility, mababang tibay at mahinang pagkalikido ng pagproseso ng masterbatch; ang masyadong mababang halaga ng pagpuno ay magbabawas sa epekto ng pagbabawas ng gastos. Ang uri at dosis ng mga additives ay kailangan ding makatwirang itugma. Halimbawa, ang dispersant na dosis ay sa pangkalahatan 1%-3% ng dosis ng tagapuno; masyadong maliit na dispersant ay hahantong sa mahinang dispersibility ng filler, at masyadong maraming dispersant ay makakaapekto sa compatibility sa pagitan ng masterbatch at ng downstream na mga produktong plastik, at bawasan ang mga mekanikal na katangian ng mga produkto. Ang compatibilizer ay ginagamit upang mapabuti ang compatibility sa pagitan ng filler at ng carrier resin; ang dosis ay pangkalahatan 0.5%-2%, na maaaring makabuluhang mapabuti ang dispersibility at mekanikal na katangian ng masterbatch. Ang pampadulas ay ginagamit upang mabawasan ang alitan sa pagitan ng mga materyales at ang tornilyo, bariles at mamatay ulo, pagbutihin ang pagkalikido ng pagproseso, at pigilan ang mga materyales na dumikit sa kagamitan; ang dosis ay pangkalahatan 0.3%-1%.

2.3.3 Premixing Effect:

Ang premixing ay ang pundasyon ng extrusion granulation. Ang pagkakapareho ng premixing ay direktang nakakaapekto sa dispersibility ng filler sa carrier resin. Kung ang premixing ay hindi pantay, ang mga additives ay hindi maaaring pantay na idikit sa ibabaw ng filler at carrier, na nagreresulta sa lokal na pagsasama-sama ng tagapuno, hindi pantay na paghahalo ng mga materyales sa panahon ng pagpilit, at mahinang kalidad ng masterbatch. Upang matiyak ang epekto ng premixing, ito ay kinakailangan upang makontrol ang bilis ng paghahalo, oras ng paghahalo at temperatura ng paghahalo. Karaniwan ang bilis ng paghahalo 800-1200 rpm, ang oras ng paghahalo ay 5-10 minuto, at ang temperatura ng paghahalo ay kinokontrol sa 40-60 ℃ (naaangkop na temperatura ay maaaring mapabuti ang pagdirikit ng mga additives at magsulong ng pare-parehong paghahalo).

2.3.4 Mga Parameter ng Extrusion:

Ang mga parameter ng extrusion ay ang pinakamahalagang salik na nakakaapekto sa epekto ng granulation, higit sa lahat kasama ang bilis ng tornilyo, temperatura ng extrusion at presyon ng extrusion.

Bilis ng Turnilyo: Ang bilis ng turnilyo sa pangkalahatan ay mula sa 150 sa 600 rpm. Ang mas mataas na bilis ng turnilyo, mas malaki ang puwersa ng paggugupit at puwersa ng friction na natatanggap ng mga materyales, mas mabuti ang paghahalo at dispersing na epekto ng tagapuno, at mas mataas ang kahusayan ng produksyon. Gayunpaman, kung ang bilis ng turnilyo ay masyadong mataas, ang oras ng paninirahan ng mga materyales sa extrusion cavity ay masyadong maikli, na nagreresulta sa hindi kumpletong pagkatunaw ng carrier resin, hindi sapat na paghahalo ng mga materyales, at hindi pantay na laki ng butil ng masterbatch; kung ang bilis ng turnilyo ay masyadong mababa, hindi sapat ang puwersa ng paggugupit at puwersa ng friction, ang tagapuno ay hindi maaaring ganap na ikalat, at ang kahusayan ng produksyon ay mababa. Ang bilis ng turnilyo ay dapat iakma ayon sa dami ng pagpuno at uri ng masterbatch ng filler—para sa masterbatch na may mataas na pagpuno., kailangan ng mas mataas na bilis ng turnilyo upang matiyak ang sapat na paggugupit at paghahalo.
Temperatura ng Extrusion: Ang temperatura ng extrusion ay nahahati sa maraming mga seksyon (seksyon ng pagpapakain, seksyon ng pagtunaw, seksyon ng paghahalo, homogenizing section, die head section), at ang temperatura ng bawat seksyon ay kailangang tumpak na kontrolin ayon sa uri ng carrier resin at filler. Ang temperatura ng seksyon ng pagpapakain ay mas mababa (bahagyang mas mataas kaysa sa natutunaw na punto ng dagta ng carrier), na pangunahing upang maiwasan ang mga materyales mula sa pag-caking at matiyak ang maayos na pagpapakain; ang temperatura ng natutunaw na seksyon ay daluyan, na higit sa lahat ay upang itaguyod ang pagtunaw at plasticization ng carrier resin; ang temperatura ng seksyon ng paghahalo ay mas mataas, na higit sa lahat ay upang mapahusay ang epekto ng paggugupit at paghahalo, at itaguyod ang pare-parehong pagpapakalat ng tagapuno; ang temperatura ng homogenizing section ay bahagyang mas mababa kaysa sa mixing section, na pangunahing upang matiyak ang pare-parehong temperatura at lagkit ng mga materyales, at maiwasan ang thermal decomposition; ang temperatura ng seksyon ng die head ay bahagyang mas mababa kaysa sa homogenizing section, na kung saan ay upang matiyak ang paghubog ng epekto ng mga strips.
Presyon ng Extrusion: The extrusion pressure is generally 3-15MPa. Ang presyon sa extrusion cavity ay pangunahing tinutukoy ng compression ratio ng tornilyo, ang laki ng die hole at ang bilis ng turnilyo. Ang mas mataas na presyon ng pagpilit, the better the mixing and dispersing effect of the materials, and the denser the masterbatch particles. Gayunpaman, kung ang presyon ay masyadong mataas, madaragdagan nito ang pagkonsumo ng enerhiya at pagsusuot ng kagamitan, at maging sanhi ng pagbara ng ulo ng mamatay; kung ang presyon ay masyadong mababa, ang mga materyales ay hindi maaaring ganap na i-compress at halo-halong, maluwag ang mga masterbatch particle, at ang pagganap ay hindi matatag.

2.3.5 Die Head Structure:

Ang istraktura ng die head ay pangunahing kasama ang numero, hugis at sukat ng mga die hole. Tinutukoy ng hugis ng die hole ang cross-sectional na hugis ng mga extruded strips (tulad ng pabilog, parisukat), at ang laki ng die hole ay tumutukoy sa paunang diameter ng mga strip at ang panghuling laki ng particle ng masterbatch. Ang mas maliit ang laki ng die hole, mas malaki ang extrusion pressure, mas maganda ang mixing at dispersing effect, ngunit ang kapasidad ng produksyon ay mababawasan; mas malaki ang sukat ng die hole, mas mababa ang presyon ng pagpilit, mas mababa ang kahusayan ng produksyon, ngunit ang laki ng butil ng masterbatch ay mas malaki. Ang bilang ng mga die hole ay nakakaapekto sa kapasidad ng produksyon; mas marami ang bilang ng mga die hole, mas mataas ang kapasidad ng produksyon, ngunit ito ay kinakailangan upang matiyak na ang pamamahagi ng presyon ay pare-pareho, upang maiwasan ang hindi pantay na kapal ng mga piraso at hindi pantay na laki ng butil ng masterbatch.

3. Ang aming mga Extruder: Mga Bentahe at Serye ng Produkto para sa Produksyon ng Filler Masterbatch

Matagal na kaming nakikibahagi sa pananaliksik, pagbuo at paggawa ng mga high-performance extruder at granulation production lines, at may naipon na mayamang karanasan sa larangan ng pagpoproseso ng filler masterbatch. Ayon sa mga katangian ng filler masterbatch raw na materyales (mataas na tigas, mahinang pagkakatugma, mataas na lagkit) at mga kinakailangan sa pagproseso (magandang dispersibility, pare-parehong laki ng butil, mataas na halaga ng pagpuno), bumuo kami ng isang serye ng mga twin-screw extruder na espesyal na angkop para sa produksyon ng masterbatch ng filler. Ang aming mga extruder ay may mga pakinabang ng mataas na wear resistance, malakas na puwersa ng paggugupit, tumpak na kontrol sa temperatura, matatag na pagganap at mababang gastos sa pagpapatakbo, na maaaring matugunan ang mga pangangailangan sa pagproseso ng iba't ibang uri, iba't ibang halaga ng pagpuno ng masterbatch ng filler (CaCO3, talc, BaSO4, atbp.), at tulungan ang mga negosyo na mapabuti ang kahusayan sa produksyon, tiyakin ang kalidad ng produkto at bawasan ang mga gastos sa produksyon.

3.1 Pangunahing Mga Bentahe ng Aming Mga Extruder para sa Filler Masterbatch Production

3.1.1 Mataas na Wear Resistance, Mahabang Buhay ng Serbisyo:

Pagpuntirya sa problema na inorganic fillers (tulad ng CaCO3, talc) may mataas na tigas at madaling isuot ang tornilyo at bariles, gumagamit kami ng mga de-kalidad na materyales na lumalaban sa pagsusuot at advanced na teknolohiya sa pagmamanupaktura upang matiyak ang resistensya ng pagsusuot ng mga pangunahing bahagi ng extruder. Ang tornilyo at bariles ay gawa sa imported wear-resistant alloy steel (tulad ng 38CrMoAlA), at pagkatapos ng nitriding treatment o bimetallic composite treatment, ang katigasan ng ibabaw ay maaaring umabot sa ≥65 HRC, na may napakalakas na wear resistance at corrosion resistance, at maaaring epektibong labanan ang pagsusuot na dulot ng alitan sa pagitan ng high-hardness filler at ng mga bahagi. Ito ay lubos na nagpapalawak sa buhay ng serbisyo ng tornilyo at bariles, binabawasan ang dalas ng pagpapalit ng bahagi, at binabawasan ang gastos sa pagpapanatili ng kagamitan. Bilang karagdagan, nagbibigay din kami ng mga propesyonal na serbisyo sa pagtuklas ng pagsusuot para sa turnilyo at bariles. Regular na matutukoy ng aming technical team ang antas ng pagsusuot ng turnilyo at bariles para sa mga customer, mag-isyu ng detalyadong ulat ng pagsusuot, at maglagay ng mga naka-target na suhestiyon sa pagpapalit at pagpapanatili, pagtiyak na papalitan lang ng mga customer ang mga bahagi kung kinakailangan, pag-iwas sa hindi kinakailangang basura.

3.1.2 Malakas na Paggugupit at Kapasidad ng Paghahalo, Napakahusay na Dispersibility:

Ang susi sa paggawa ng masterbatch ng filler ay upang matiyak ang pare-parehong pagpapakalat ng mga tagapuno. Ang aming mga twin-screw extruder ay gumagamit ng intermeshing co-rotating twin-screw structure, na may makatwirang turnilyo pitch, disenyo ng lead at compression ratio. Ang intermeshing at rotating ng twin screws ay maaaring makabuo ng malakas na shear force at kneading force, na maaaring ganap na masira ang mga agglomerates ng inorganic fillers, gawing pantay na nakakalat ang mga filler sa tinunaw na carrier resin, at tiyakin ang dispersibility ng masterbatch. Ang tornilyo ay dinisenyo na may isang modular na istraktura, at iba't ibang elemento ng turnilyo (tulad ng paghahatid ng mga elemento, paghahalo ng mga elemento, mga elemento ng paggugupit) maaaring malayang pagsamahin ayon sa uri at dami ng pagpuno ng masterbatch ng filler, upang ayusin ang puwersa ng paggugupit at epekto ng paghahalo, at makamit ang pinakamahusay na epekto sa pagproseso. Halimbawa, kapag nagpoproseso ng high-filling CaCO3 masterbatch, maaari naming i-configure ang higit pang mga elemento ng paggugupit upang mapahusay ang epekto ng paggugupit at matiyak ang pare-parehong pagpapakalat ng tagapuno; kapag pinoproseso ang talc masterbatch na nangangailangan ng mataas na pagkakapareho ng paghahalo, maaari naming i-configure ang higit pang mga elemento ng paghahalo upang mapabuti ang epekto ng paghahalo.

3.1.3 Tumpak na Pagkontrol sa Temperatura, Matatag na Pagganap:

Ang aming mga extruder ay gumagamit ng mga advanced na intelligent temperature control system, na maaaring mapagtanto ang tumpak na kontrol ng temperatura ng bawat seksyon ng bariles at ang ulo ng mamatay. Ang katumpakan ng pagkontrol sa temperatura ay maaaring umabot sa ±1 ℃, na maaaring matiyak na ang carrier resin ay ganap na natutunaw nang walang thermal decomposition, at ang mga additives ay hindi nabubulok, tinitiyak ang katatagan ng pagganap ng produkto. Ang temperatura control system ay nilagyan ng real-time na pagsubaybay at pag-andar ng alarma. Kung ang temperatura ng anumang seksyon ay lumampas sa nakatakdang hanay, maglalabas ang system ng alarm prompt sa oras, at kahit na awtomatikong ayusin ang kapangyarihan ng pag-init o isara ang kagamitan kung kinakailangan, upang maiwasan ang pagkabigo ng kagamitan at mga problema sa kalidad ng produkto. Bilang karagdagan, ang extruder ay nilagyan ng high-precision pressure sensor, na maaaring subaybayan ang presyon ng pagpilit sa real time. Kung ang presyon ay masyadong mataas o masyadong mababa, awtomatikong ia-adjust ng system ang bilis ng turnilyo o bilis ng pagpapakain, tinitiyak ang katatagan ng proseso ng pagpilit.

3.1.4 Malawak na Saklaw ng Application, Malakas na Flexibility:

Ang aming extruder series ay maaaring umangkop sa mga pangangailangan sa pagproseso ng iba't ibang uri ng filler masterbatch, kasama ang CaCO3 filler masterbatch, talc filler masterbatch, BaSO4 filler masterbatch, at iba pang espesyal na filler masterbatch. Ang halaga ng pagpuno ay maaaring iakma mula sa 30% sa 80%, na maaaring matugunan ang iba't ibang gastos at mga kinakailangan sa pagganap ng mga customer. Ang modular na disenyo ng extruder (turnilyo, bariles, mamatay ulo, atbp.) ginagawang mas maginhawa at mabilis ang pagpapalit ng mga bahagi. Kapag kailangan ng mga customer na ayusin ang uri ng produkto o halaga ng pagpuno, kailangan lang nilang palitan ang mga kaukulang sangkap, nang hindi pinapalitan ang buong kagamitan, na binabawasan ang gastos ng pagbabago ng kagamitan at pinapabuti ang kakayahang umangkop at kakayahang umangkop ng kagamitan. Bilang karagdagan, ang aming mga extruder ay maaari ding itugma sa iba't ibang kagamitang pantulong (tulad ng mga high-speed mixer, mga dryer, mga cooler, mga granulator, mga screening machine, packaging machine) upang bumuo ng isang kumpletong linya ng produksyon ng awtomatikong granulation, pagsasakatuparan ng tuluy-tuloy na produksyon mula sa pretreatment ng hilaw na materyal hanggang sa packaging ng produkto.

3.1.5 Mataas na Kahusayan sa Produksyon, Mababang Pagkonsumo ng Enerhiya:

Ang aming mga twin-screw extruder ay may mataas na kahusayan sa produksyon, na mas mataas kaysa sa mga single-screw extruder. Ang kapasidad ng produksyon ng aming mga extruder ay mula 100kg/h hanggang 3000kg/h, na maaaring matugunan ang mga pangangailangan sa produksyon ng iba't ibang antas ng mga negosyo (maliit, katamtaman at malaki). Ang high-torque drive system at na-optimize na disenyo ng turnilyo ng extruder ay maaaring epektibong mapabuti ang conveying capacity at plasticization efficiency ng mga materyales, pagbabawas ng oras ng paninirahan ng mga materyales sa extrusion cavity at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon. Kasabay nito, ang extruder ay gumagamit ng isang disenyong nakakatipid sa enerhiya, tulad ng isang high-efficiency na motor, isang heat recovery device, atbp., na maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng yunit sa pamamagitan ng 15%-25% kumpara sa mga ordinaryong extruder, helping enterprises reduce production costs.

3.1.6 Madaling Operasyon at Pagpapanatili:

Ang aming mga extruder ay gumagamit ng isang PLC intelligent control system at isang touch screen operation interface, na simple at intuitive, madaling patakbuhin. Maaaring mag-imbak ang system ng maraming hanay ng mga formula ng produkto at mga parameter ng pagproseso. Kapag gumagawa ang mga customer ng iba't ibang uri ng filler masterbatch, kailangan lang nilang tawagan ang kaukulang formula at mga parameter, nang walang paulit-ulit na pag-debug, na nakakatipid ng oras at nagpapabuti ng kahusayan sa produksyon. Ang modular na disenyo ng kagamitan ay ginagawang mas maginhawa ang pagpapanatili. Ang turnilyo, bariles, die head at iba pang mga bahagi ay maaaring i-disassemble at tipunin nang mabilis, na binabawasan ang oras ng pagpapanatili at intensity ng paggawa. Ang aming after-sales service team ay magbibigay ng propesyonal na pag-install, mga serbisyo sa pagkomisyon at pagsasanay para sa mga customer, pagtiyak na magagamit ng mga customer ang kagamitan nang maayos.

3.2 Ang aming Extruder Product Series at ang kanilang Adaptation sa Filler Masterbatch

In order to meet the diverse production needs of filler masterbatch enterprises of different scales and product types, we have launched a full range of twin-screw extruder products, kabilang ang HTS BASIC series, Serye ng HTS PLUS, HTS SUPER series, ZTE series at HTE series. Each series has its own characteristics and targeted adaptation scenarios, which can be selected by customers according to their own production scale, uri ng produkto, budget and other factors.

3.2.1 HTS BASIC Series Extruders: Cost-Effective Choice for Medium and Small-Scale Enterprises.

Ang HTS BASIC series extruders ay isang cost-effective na serye ng produkto na independiyenteng binuo namin, which are specially designed for filler masterbatch processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. Ang seryeng ito ng mga extruder ay gumagamit ng mga medium-torque na gearbox mula sa mga nangungunang tagagawa sa Europa, na may mga pakinabang ng matatag na pagganap, mababang ingay, mataas na kahusayan at mahabang buhay ng serbisyo. The medium-torque design can meet the processing needs of most common filler masterbatch (tulad ng low-to-medium filling CaCO3 masterbatch, PE/PP carrier masterbatch), at kasabay nito, ito ay may makatwirang presyo, na makakatulong sa mga negosyo na bawasan ang paunang gastos sa pamumuhunan.

Sa mga tuntunin ng disenyo ng istruktura, ang HTS BASIC series extruders ay gumagamit ng twin-screw parallel structure, na may diameter ng tornilyo mula 30mm hanggang 65mm, at isang compression ratio na 4～8, na maaaring iakma ayon sa uri at dami ng pagpuno ng masterbatch ng filler. Ang bariles ay gawa sa wear-resistant alloy steel na may nitriding treatment, at ang tornilyo ay gawa sa wear-resistant at corrosion-resistant alloy steel, na may magandang wear resistance. Ang extruder ay nilagyan ng isang PLC control system at isang touch screen operation interface, na maaaring mapagtanto ang awtomatikong pagpapakain, awtomatikong kontrol ng temperatura, awtomatikong kontrol sa presyon at awtomatikong pagputol, at ito ay simple at madaling patakbuhin.

Ang kapasidad ng produksyon ng HTS BASIC series extruders ay mula 100kg/h hanggang 500kg/h, na angkop para sa katamtaman at maliit na laki ng filler masterbatch processing enterprise na pangunahing gumagawa ng karaniwang filler masterbatch (tulad ng CaCO3 masterbatch para sa mga plastik na pelikula, mga habi na bag). Ang isa sa mga pinakamalaking bentahe ng seryeng ito ay ang makapagbibigay ito ng mga flexible na opsyon sa pamamagitan ng iba't ibang kumbinasyon ng configuration. Maaaring pumili ang mga customer ng iba't ibang elemento ng turnilyo, mamatay ulo, mga kagamitan sa pagpapakain, drying devices and post-processing equipment according to their own product types, kapasidad ng produksyon at badyet, upang bumuo ng isang linya ng produksyon na angkop para sa kanilang sariling mga pangangailangan.

3.2.2 Mga Extruder ng Serye ng HTS PLUS: High-Performance Choice for Engineering Plastic and Filler Masterbatch.

The HTS PLUS series extruders adopt high-torque gearboxes independently developed and manufactured by us, which have stronger torque and load-bearing capacity than the HTS BASIC series. This series of extruders is mainly used for the processing of high-performance filler masterbatch, such as high-filling CaCO3 masterbatch (filling amount ≥60%), talc masterbatch, BaSO4 masterbatch, and filler masterbatch for engineering plastics (such as PP, PA, PC).

Ang HTS PLUS series extruders ay may diameter ng screw mula 65mm hanggang 110mm, isang compression ratio na 5～10, at isang saklaw ng bilis ng turnilyo na 200～600 rpm. Ang tornilyo at bariles ay nagpatibay ng bimetallic composite treatment, na may mas mataas na wear resistance at corrosion resistance, at maaaring umangkop sa pagproseso ng mga high-hardness fillers (tulad ng mabigat na calcium carbonate, talc) at mataas na pagpuno ng mga materyales. Ang extruder ay nilagyan ng advanced na intelligent control system, na maaaring mapagtanto ang tumpak na kontrol ng mga parameter ng extrusion at real-time na pagsubaybay sa data ng produksyon. Ang kapasidad ng produksyon ay mula 500kg/h hanggang 2000kg/h, na angkop para sa daluyan at malakihang filler masterbatch na mga negosyo na naghahangad ng mataas na pagganap at mataas na halaga ng pagpuno.

Bilang karagdagan, the HTS PLUS series extruders have a stronger mixing and shearing capacity, which can fully disperse the high-filling fillers in the carrier resin, ensuring the dispersibility and stability of the masterbatch. It is especially suitable for the production of filler masterbatch used in automotive parts, mga shell ng gamit sa bahay, high-grade plastic films and other high-performance plastic products.

3.2.3 Mga Extruder ng HTS SUPER Series: Top-End Choice for High-End Filler Masterbatch.

The HTS SUPER series extruders adopt the latest ultra-high torque transmission device independently developed by us. Aiming at the high torque and high speed characteristics of this series, the structural design of each key component of the extruder has been completely optimized, which is our highest-end extruder series, kumakatawan sa advanced na antas ng extruder development ng China. Ang seryeng ito ng mga extruder ay pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng high-end, espesyal at mataas na pagganap ng filler masterbatch, tulad ng high-filling BaSO4 masterbatch (para sa mga medikal na plastik, mga high-grade na pelikula), glass fiber reinforced filler masterbatch, flame-retardant filler masterbatch, at filler masterbatch para sa mga espesyal na plastic ng engineering.

Ang HTS SUPER series extruders ay may diameter ng screw mula 80mm hanggang 130mm, isang compression ratio na 6～12, at isang saklaw ng bilis ng turnilyo na 250～700 rpm. Ang tornilyo at bariles ay nagpatibay ng imported na wear-resistant na haluang metal at teknolohiya ng laser cladding, na may napakataas na wear resistance at corrosion resistance, at maaaring umangkop sa pagproseso ng iba't ibang mga espesyal na tagapuno (tulad ng glass fiber, itim na carbon, barium sulfate) at mataas na pagpuno ng mga materyales (halaga ng pagpuno ≥70%). Ang extruder ay nilagyan ng isang matalinong PLC + cloud touch screen control system, na maaaring mapagtanto ang remote na pagsasaayos ng parameter, pagmamanman ng data ng produksyon at predictive na pagpapanatili ng kagamitan, napagtatanto ang matalinong pamamahala ng produksyon.

Ang kapasidad ng produksyon ng HTS SUPER series extruders ay mula 1000kg/h hanggang 3000kg/h, na angkop para sa malakihang high-end filler masterbatch na mga negosyo na naghahangad ng mataas na kahusayan, mataas na pagganap at katalinuhan. Ang serye ng mga extruder na ito ay may mga pakinabang ng mataas na katumpakan, malakas na pagpapasadya, multi-function at matatag na pagganap, na maaaring matugunan ang pinaka mahigpit na mga kinakailangan sa pagproseso ng high-end filler masterbatch.

3.2.4 Mga Extruder ng ZTE Series: Cost-Effective na Pagpipilian para sa General Filler Masterbatch.

Ang mga extruder ng serye ng ZTE ay may mahusay na pagganap sa gastos, and their designed parameters are suitable for most filler masterbatch materials (tulad ng low-to-medium filling CaCO3 masterbatch, PE/PP carrier masterbatch). This series of extruders adopts a simplified and optimized structure, which reduces the production cost while ensuring the basic performance, at angkop para sa maliliit at katamtamang laki ng mga negosyo na may limitadong badyet at pangkalahatang mga kinakailangan sa produkto.

Ang mga extruder ng serye ng ZTE ay may diameter ng tornilyo mula 30mm hanggang 50mm, isang compression ratio na 4～7, at isang saklaw ng bilis ng turnilyo na 150～500 rpm. Ang kapasidad ng produksyon ay mula 50kg/h hanggang 300kg/h, na angkop para sa maliit na produksyon ng karaniwang filler masterbatch. Ang extruder ay madaling patakbuhin at mapanatili, at ang gastos sa serbisyo pagkatapos ng benta ay mababa, na isang cost-effective na pagpipilian para sa maliliit na negosyo at indibidwal na mga workshop.

3.2.5 Mga Extruder ng Serye ng HTE: High-Efficiency at Energy-Saving Choice para sa Large-Scale Production.

Pinagsasama ng HTE series extruders ang mataas na performance at high cost performance, at idinisenyo upang bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya na may mas mataas na output. Ang seryeng ito ng mga extruder ay gumagamit ng isang high-efficiency na motor, isang optimized na istraktura ng tornilyo at isang heat recovery device, na maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng yunit ng 20%～25% kumpara sa mga ordinaryong extruder, at may mas mataas na kahusayan sa produksyon.

Ang HTE series extruders ay may diameter ng screw mula 65mm hanggang 110mm, isang compression ratio na 5～9, at isang saklaw ng bilis ng turnilyo na 200～600 rpm. Ang kapasidad ng produksyon ay mula 500kg/h hanggang 2500kg/h, na angkop para sa malakihang tuluy-tuloy na produksyon ng karaniwang filler masterbatch (tulad ng CaCO3 masterbatch, talc masterbatch). Ang extruder ay nilagyan ng isang tumpak na sistema ng pagkontrol sa temperatura at isang matatag na sistema ng kontrol sa presyon, na maaaring matiyak ang pagkakapareho at katatagan ng kalidad ng produkto. Ito ay angkop para sa malakihang filler masterbatch na mga negosyo na naghahangad ng mataas na kahusayan, pagtitipid ng enerhiya at pagkontrol sa gastos.

3.3 Mga Suhestiyon sa Pagpili para sa mga Filler Masterbatch Extruder

Kapag pumipili ng mga extruder para sa produksyon ng masterbatch ng filler, kailangang komprehensibong isaalang-alang ng mga negosyo ang kanilang sariling mga pangangailangan sa produksyon, mga uri ng produkto, halaga ng pagpuno, badyet at iba pang mga kadahilanan upang matiyak na ang mga napiling kagamitan ay maaaring matugunan ang aktwal na mga pangangailangan sa produksyon at magdala ng pinakamataas na benepisyo sa ekonomiya. Ang mga sumusunod ay ilang partikular na mungkahi sa pagpili:

3.3.1 Tukuyin ang Extruder Series Ayon sa Uri ng Produkto at Halaga ng Pagpuno:

Ang iba't ibang uri at dami ng pagpuno ng filler masterbatch ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa mga extruder. Halimbawa, kung ang enterprise ay pangunahing gumagawa ng low-to-medium filling CaCO3 masterbatch (halaga ng pagpuno ≤60%) at karaniwang PE/PP carrier masterbatch, ang HTS BASIC series o ZTE series extruders ay angkop; kung ang enterprise ay gumagawa ng high-filling masterbatch (filling amount ≥60%), talc masterbatch o BaSO4 masterbatch, ang HTS PLUS series extruders ay inirerekomenda; kung ang enterprise ay gumagawa ng high-end, espesyal na filler masterbatch (tulad ng glass fiber reinforced masterbatch, flame-retardant masterbatch), ang HTS SUPER series extruders ay ang pinakamahusay na pagpipilian; kung ang negosyo ay humahabol ng malakihan, pagtitipid ng enerhiya at produksyon na may mataas na kahusayan, ang mga HTE series extruder ay angkop.

3.3.2 Tukuyin ang Production Capacity ng Extruder Ayon sa Production Scale:

Dapat piliin ng mga negosyo ang extruder na may naaangkop na kapasidad ng produksyon ayon sa kanilang sariling sukat ng produksyon at pangangailangan sa merkado. Kung maliit ang sukat ng produksyon (araw-araw na output na mas mababa sa 1 tonelada), ang ZTE series o HTS BASIC series extruders na may kapasidad ng produksyon na 50-300kg/h ay angkop; kung katamtaman ang sukat ng produksiyon (araw-araw na output 1-5 tonelada), ang HTS BASIC series o HTS PLUS series extruders na may kapasidad ng produksyon na 300-1000kg/h ay angkop; kung malaki ang sukat ng produksiyon (araw-araw na output ng higit sa 5 tonelada), inirerekomendang piliin ang serye ng HTS PLUS, HTS SUPER series o HTE series extruders na may kapasidad sa produksyon na higit sa 1000kg/h.

3.3.3 Isaalang-alang ang Wear Resistance ng Equipment:

Ang wear resistance ng turnilyo at bariles ay isang pangunahing salik na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo at gastos sa pagpapatakbo ng extruder. Para sa mga negosyo na nagpoproseso ng mga high-hardness fillers (tulad ng mabigat na calcium carbonate, talc) o high-filling masterbatch, ito ay kinakailangan upang pumili ng mga extruder na may mataas na wear resistance (gaya ng screw at barrel na may bimetallic composite treatment o laser cladding treatment), gaya ng HTS PLUS series at HTS SUPER series, upang mabawasan ang dalas ng pagpapalit ng bahagi at gastos sa pagpapanatili.

3.3.4 Isaalang-alang ang Cost-Effectiveness ng Equipment:

Ang mga negosyo ay hindi lamang dapat magbayad ng pansin sa paunang halaga ng pamumuhunan ng kagamitan, ngunit isaalang-alang din ang pangmatagalang gastos sa pagpapatakbo (tulad ng pagkonsumo ng enerhiya, gastos sa pagpapanatili, gastos ng mga ekstrang bahagi). Halimbawa, kahit na ang paunang pamumuhunan ng HTS SUPER series extruders ay mataas, ang kanilang wear resistance, mas mahusay ang katatagan at kahusayan sa produksyon, at ang pangmatagalang gastos sa pagpapatakbo ay mas mababa; ang mga extruder ng serye ng ZTE ay may mababang paunang puhunan, ngunit ang kanilang kapasidad sa produksyon at paglaban sa pagsusuot ay limitado, na angkop para sa mga negosyong may limitadong badyet at maliit na produksyon.

3.3.5 Bigyang-pansin ang After-Sales Service ng Equipment:

Ang serbisyo pagkatapos ng benta ng kagamitan ay mahalaga para sa normal na operasyon ng linya ng produksyon. Ang mga negosyo ay dapat pumili ng mga tagagawa na may perpektong mga sistema ng serbisyo pagkatapos ng benta, na maaaring magbigay ng propesyonal na pag-install, pagkomisyon, pagsasanay, pagpapanatili at mga serbisyo sa supply ng mga ekstrang bahagi. Mayroon kaming propesyonal na pangkat ng serbisyo pagkatapos ng benta, na maaaring tumugon sa mga pangangailangan ng customer sa isang napapanahong paraan (magbigay ng mga solusyon sa loob 24 oras) at magpadala ng mga technician sa site para sa maintenance kung kinakailangan, tinitiyak ang normal na operasyon ng linya ng produksyon.

3.3.6 Isaalang-alang ang Flexibility at Expandability ng Equipment:

Sa pagbabago ng demand sa merkado, maaaring kailanganin ng mga negosyo na ayusin ang kanilang mga uri ng produkto at mga halaga ng pagpuno. Samakatuwid, kapag pumipili ng mga extruder, dapat isaalang-alang ng mga negosyo ang flexibility at expandability ng kagamitan. Ang aming mga extruder ay gumagamit ng modular na disenyo, na maaaring malayang pagsamahin at i-upgrade ayon sa mga pangangailangan ng mga negosyo, pagpapabuti ng kakayahang umangkop at pagpapalawak ng kagamitan, at pagbabawas ng gastos sa pagbabago ng kagamitan.

4. Mga Field ng Application at Mga Paraan ng Paggamit ng Filler Masterbatch

Masterbatch ng tagapuno, bilang isang pangunahing functional additive sa plastic processing, ay may malawak na hanay ng mga larangan ng aplikasyon, sumasaklaw sa iba't ibang larangan tulad ng plastic packaging, pagtatayo, sasakyan, electronics, pang-araw-araw na pangangailangan at agrikultura. Ang pangunahing tungkulin nito ay bawasan ang gastos sa produksyon ng mga produktong plastik habang pinapabuti o pinapanatili ang pangunahing pagganap ng mga produktong plastik. Ang mga sumusunod ay magpapakilala sa mga partikular na field ng application at mga paraan ng paggamit ng filler masterbatch nang detalyado:

4.1 Mga Patlang ng Application ng Filler Masterbatch

Maaaring gamitin ang filler masterbatch sa pagproseso ng iba't ibang produktong plastik, at iba't ibang uri ng filler masterbatch ay may iba't ibang focus ng application. Ang mga pangunahing patlang ng aplikasyon ay ang mga sumusunod:

4.1.1 Industriya ng Plastic Packaging:

Ito ang pinakamalaking larangan ng aplikasyon ng filler masterbatch, accounting para sa higit sa 50% ng kabuuang halaga ng aplikasyon. Ang filler masterbatch ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga plastik na pelikula, mga plastic bag, mga habi na bag, mga sinturon sa packaging, packaging container at iba pang packaging products.

Mga Plastic na Pelikulang: Kasama ang mga plastik na manipis na pelikula, makapal na pelikula, mga stretch film, mga pelikula sa greenhouse, atbp. Ang filler masterbatch na ginagamit para sa mga plastic na pelikula ay pangunahing light calcium carbonate filler masterbatch o barium sulfate filler masterbatch., na nangangailangan ng mahusay na dispersibility, mataas na kalinisan at walang mga impurities, upang matiyak na ang blown film ay walang mga puting spot, mga itim na spot o pinholes, at pinapanatili ang magandang transparency, tigas at lakas ng makunat. Ang pagdaragdag ng naaangkop na halaga ng filler masterbatch ay hindi lamang makakabawas sa gastos sa produksyon ng pelikula, ngunit din mapabuti ang tigas, paglaban sa init at dimensional na katatagan ng pelikula, at bawasan ang rate ng pag-urong ng pelikula. Halimbawa, sa paggawa ng mga plastic shopping bag, pagdaragdag 1%-3% ng CaCO3 filler masterbatch ay maaaring mabawasan ang gastos sa pamamagitan ng 5%-10% without affecting the toughness and load-bearing capacity of the bags.
Plastic Bags: Including shopping bags, vest bags, garbage bags, food packaging bags, atbp. The filler masterbatch used for plastic bags is mainly heavy calcium carbonate filler masterbatch, which has low cost and good wear resistance. Adding 2%-5% of filler masterbatch can reduce the cost and improve the rigidity and wear resistance of the bags. For garbage bags, Ang pagdaragdag ng naaangkop na dami ng filler masterbatch ay maaari ding mapabuti ang tibay at pagkapunit ng mga bag, ginagawa silang hindi madaling masira.
Mga Habi na Bag at Mga Sinturon sa Pag-package: Ang mga habi na bag ay malawakang ginagamit sa packaging ng butil, pataba, semento, mga produktong kemikal at iba pang kalakal; ang mga packaging belt ay ginagamit para sa pag-bundle ng mga kalakal. Ang filler masterbatch na ginagamit para sa mga habi na bag at packaging belt ay pangunahing mabigat na calcium carbonate filler masterbatch o talc filler masterbatch, na nangangailangan ng mataas na rigidity at wear resistance. Adding 5%-10% ng filler masterbatch ay maaaring mapabuti ang tigas, lakas ng makunat at resistensya ng pagsusuot ng mga habi na bag at mga sinturon ng packaging, bawasan ang gastos, at pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga produkto.
Mga Lalagyan ng Packaging: Kasama ang mga plastik na bote, mga plastic na bariles, mga plastik na kahon, atbp. Ang filler masterbatch na ginagamit para sa mga packaging container ay pangunahing barium sulfate filler masterbatch o light calcium carbonate filler masterbatch, na nangangailangan ng mahusay na transparency at katatagan ng kemikal. Ang pagdaragdag ng naaangkop na dami ng filler masterbatch ay maaaring mabawasan ang gastos at mapabuti ang higpit at lakas ng epekto ng mga lalagyan.

4.1.2 Industriya ng Plastik na Konstruksyon:

Ang filler masterbatch ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga plastik na tubo, mga plastik na profile, mga plastic sheet, mga plastik na tile at iba pang mga produkto ng konstruksiyon.

Mga Plastic na Pipe: Kasama ang mga PVC pipe, Mga tubo ng PE, Mga tubo ng PP, atbp., na ginagamit para sa supply ng tubig, pagpapatuyo, paghahatid ng gas, proteksyon ng cable at iba pang larangan. Ang filler masterbatch na ginagamit para sa mga plastik na tubo ay pangunahing calcium carbonate filler masterbatch o talc filler masterbatch, na nangangailangan ng mataas na tigas, paglaban sa init at paglaban sa presyon. Adding 5%-15% ng filler masterbatch ay maaaring mapabuti ang tigas, heat distortion temperature and pressure resistance of the pipes, bawasan ang gastos, and prevent the pipes from deforming under high temperature and pressure.
Plastic Profiles: Including PVC profiles for doors and windows, plastic decorative profiles, atbp. The filler masterbatch used for plastic profiles is mainly calcium carbonate filler masterbatch, which requires good weather resistance and impact strength. Adding 5%-10% ng filler masterbatch ay maaaring mapabuti ang tigas, weather resistance and impact strength of the profiles, bawasan ang gastos, and ensure the service life of the profiles in outdoor environments.
Plastic Sheets: Including PVC sheets, PE sheets, Mga sheet ng PP, atbp., which are used for indoor decoration, packaging, waterproofing and other fields. The filler masterbatch used for plastic sheets is mainly calcium carbonate filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch, which requires good flatness and toughness. Adding 3%-8% ng filler masterbatch ay maaaring mabawasan ang gastos at mapabuti ang tigas at tigas ng mga sheet.

4.1.3 Industriya ng Plastic Injection Molding:

Ang filler masterbatch ay malawakang ginagamit sa paggawa ng iba't ibang mga produkto ng paghuhulma ng iniksyon, tulad ng mga plastik na pang-araw-araw na pangangailangan, mga plastik na laruan, mga bahaging plastik, mga plastic shell at iba pa.

Plastic Pang-araw-araw na Pangangailangan: Kasama ang mga plastic bowl, mga plastik na plato, mga tasang plastik, mga plastic na basket, mga plastic na timba at iba pang pang-araw-araw na pangangailangan. Ang filler masterbatch na ginagamit para sa mga produktong ito ay pangunahing calcium carbonate filler masterbatch, na may mababang gastos at mahusay na kaligtasan. Adding 2%-5% ng filler masterbatch ay maaaring mabawasan ang gastos at mapabuti ang katigasan at lakas ng epekto ng mga produkto, ginagawa silang hindi madaling masira.
Mga Plastic na Laruan: Kasama ang iba't ibang plastic na laruan para sa mga bata. The filler masterbatch used for plastic toys is mainly light calcium carbonate filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch, which requires high safety, non-toxicity, good dispersibility and no odor, in line with international toy safety standards (such as EN 71, ASTM F963). The particle size of the filler should be fine (sa itaas 1250 mesh) to avoid scratching children’s skin and ensure the smoothness of the toy surface. Adding 1%-3% of light calcium carbonate filler masterbatch can reduce the production cost of toys without affecting the toughness and colorability of the toys; barium sulfate filler masterbatch is suitable for transparent or semi-transparent plastic toys, which can improve the transparency and surface gloss of the toys, making them more beautiful.
Plastic Parts and Shells: Including plastic parts for home appliances, automotive interior parts, electronic product shells, atbp. The filler masterbatch used for these products is mainly talc filler masterbatch or glass fiber reinforced filler masterbatch, na nangangailangan ng mataas na tigas, heat resistance and impact strength. Halimbawa, in the production of automotive interior parts (such as instrument panels, door panels), pagdaragdag 5%-8% of talc filler masterbatch can improve the rigidity and heat distortion temperature of the parts, reduce the shrinkage rate, at gawin ang mga bahagi na hindi madaling ma-deform sa ilalim ng mataas na temperatura na kapaligiran sa kotse; sa paggawa ng mga shell ng produktong elektroniko (tulad ng mga shell ng mobile phone, mga shell ng router), pagdaragdag 3%-5% ng glass fiber reinforced filler masterbatch ay maaaring mapabuti ang lakas ng epekto at dimensional na katumpakan ng mga shell, pagpapahusay ng tibay ng mga produkto.

4.1.4 Industriya ng Automotive Plastic:

Sa trend ng magaan at pagtitipid ng enerhiya sa industriya ng automotive, Ang mga plastik na materyales ay malawakang ginagamit sa pagmamanupaktura ng sasakyan, at filler masterbatch, bilang isang mahalagang functional additive, gumaganap ng mahalagang papel sa pagbabawas ng mga gastos at pagpapabuti ng pagganap. Ang application ng filler masterbatch sa automotive plastic industry ay pangunahing puro sa automotive interior parts, panlabas na bahagi at functional na bahagi.

Mga Bahagi ng Panloob ng Sasakyan: Kasama ang mga panel ng instrumento, door panels, seat cushions, armrests, atbp. These parts have high requirements on rigidity, paglaban sa init, low odor and environmental protection. Talc filler masterbatch and calcium carbonate filler masterbatch are the most commonly used products. Talc filler masterbatch can significantly improve the rigidity and heat resistance of polypropylene (PP) materyales, making the interior parts have good dimensional stability; Ang masterbatch ng tagapuno ng calcium carbonate ay may mga pakinabang ng mababang gastos at mahusay na pagkalikido sa pagproseso, na maaaring mabawasan ang gastos ng produksyon ng mga panloob na bahagi. Halimbawa, pagdaragdag 6%-10% ng talc filler masterbatch sa mga panel ng instrumento ng PP ay maaaring mapabuti ang temperatura ng pagbaluktot ng init sa pamamagitan ng 15-25 ℃, at bawasan ang gastos sa produksyon sa pamamagitan ng 8%-12%.
Mga Bahagi ng Panlabas na Sasakyan: Kasama ang mga bumper, mga fender, mga hawakan ng pinto, atbp. Ang mga bahaging ito ay nakalantad sa panlabas na kapaligiran sa loob ng mahabang panahon, kaya mataas ang pangangailangan nila sa weather resistance, lakas ng epekto at paglaban sa UV. Ang filler masterbatch na ginagamit para sa mga panlabas na bahagi ay pangunahing talc filler masterbatch o barium sulfate filler masterbatch, na kadalasang pinagsasama ng mga additives na lumalaban sa panahon. Adding 4%-7% ng talc filler masterbatch ay maaaring mapabuti ang lakas ng epekto at tigas ng mga panlabas na bahagi, enhance their resistance to external impact; barium sulfate filler masterbatch can improve the weather resistance and color retention of the exterior parts, making them not easy to fade and aging under the action of sunlight and rain.
Automotive Functional Parts: Including air intake pipes, cooling system parts, battery casings, atbp. These parts have high requirements on heat resistance, chemical resistance and mechanical properties. The filler masterbatch used for functional parts is mainly glass fiber reinforced filler masterbatch or special mineral filler masterbatch. Halimbawa, pagdaragdag 10%-15% of glass fiber reinforced filler masterbatch to the air intake pipe can improve the heat resistance and pressure resistance of the pipe, ensuring its normal operation under high temperature and high pressure; adding barium sulfate filler masterbatch to the battery casing can improve the radiation resistance and chemical stability of the casing, ensuring the safety of the battery.

4.1.5 Electronic and Electrical Plastic Industry:

Electronic and electrical products have high requirements on the flame retardancy, insulation, dimensional accuracy and heat resistance of plastic materials. Filler masterbatch is widely used in the production of plastic parts of electronic and electrical products, such as wire and cable sheaths, transformer casings, connector housings, atbp.

Wire and Cable Sheaths: The plastic sheaths of wires and cables need to have good insulation, wear resistance, flame retardancy and weather resistance. The filler masterbatch used for wire and cable sheaths is mainly calcium carbonate filler masterbatch or flame-retardant filler masterbatch. Adding 3%-6% of calcium carbonate filler masterbatch can improve the wear resistance and rigidity of the sheath, bawasan ang gastos; flame-retardant filler masterbatch (such as magnesium hydroxide, aluminum hydroxide filler masterbatch) can improve the flame retardancy of the sheath, preventing the spread of fire in case of short circuit, ensuring the safety of the circuit.
Transformer Casings and Connector Housings: These parts need to have good insulation, heat resistance and dimensional accuracy. The filler masterbatch used is mainly talc filler masterbatch or glass fiber reinforced filler masterbatch. Adding 5%-8% of talc filler masterbatch can improve the heat resistance and dimensional stability of the parts, making them not easy to deform under long-term high temperature operation; glass fiber reinforced filler masterbatch can improve the impact strength and insulation of the parts, ensuring the normal operation of electronic and electrical products.

4.1.6 Agricultural Plastic Industry:

Agricultural plastic products (such as greenhouse films, mulch films, irrigation pipes, fertilizer bags) have the characteristics of large dosage, low cost and harsh use environment. Ang filler masterbatch ay maaaring epektibong bawasan ang gastos sa produksyon ng mga produktong plastik na pang-agrikultura at mapabuti ang kanilang buhay ng serbisyo.

Greenhouse Films at Mulch Films: Ang mga produktong ito ay kailangang magkaroon ng magandang transparency, katigasan, paglaban sa panahon at mga katangian ng anti-aging. Ang filler masterbatch na ginamit ay pangunahing light calcium carbonate filler masterbatch o barium sulfate filler masterbatch. Adding 1%-4% ng light calcium carbonate filler masterbatch ay maaaring mabawasan ang gastos ng pelikula, pagbutihin ang pagiging matigas at anti-aging na mga katangian nito, at pahabain ang buhay ng serbisyo ng pelikula; Ang barium sulfate filler masterbatch ay maaaring mapabuti ang transparency at light transmittance ng pelikula, na nakakatulong sa photosynthesis ng mga pananim.
Mga Tubong Patubig at Mga Supot ng Pataba: Ang mga tubo ng patubig ay kailangang magkaroon ng magandang pressure resistance at wear resistance; Ang mga fertilizer bag ay kailangang magkaroon ng magandang tibay at wear resistance. Ang filler masterbatch na ginamit ay pangunahing heavy calcium carbonate filler masterbatch o talc filler masterbatch. Adding 5%-10% ng mabigat na calcium carbonate filler masterbatch ay maaaring mapabuti ang pressure resistance at wear resistance ng irrigation pipes, bawasan ang gastos; pagdaragdag 3%-6% ng talc filler masterbatch ay maaaring mapabuti ang kayamutan at wear resistance ng mga fertilizer bags, ginagawa itong hindi madaling masira sa panahon ng transportasyon at paggamit.

4.2 Mga Paraan ng Paggamit ng Filler Masterbatch

Ang tamang paggamit ng filler masterbatch ay mahalaga upang matiyak ang kalidad ng mga produktong plastik at magbigay ng buong laro sa pagganap ng masterbatch. Ang mga paraan ng paggamit ng filler masterbatch ay pangunahing kasama ang ratio ng paghahalo, paraan ng paghahalo, pagsasaayos ng parameter ng pagproseso at pag-iingat. Ang mga tiyak na punto ng operasyon ay ang mga sumusunod:

4.2.1 Pagpapasiya ng Mixing Ratio:

Ang mixing ratio ng filler masterbatch at base plastic (carrier resin ng mga produktong plastik) ay pangunahing tinutukoy ng halaga ng pagpuno ng masterbatch, ang mga kinakailangan sa pagganap ng panghuling produkto at ang kapasidad sa pagproseso ng kagamitan. Ang pangkalahatang hanay ng ratio ng paghahalo ay 1%-20%, at ang tiyak na ratio ay maaaring iakma ayon sa mga sumusunod na prinsipyo:

Para sa mga produktong plastik na may mababang mga kinakailangan sa pagganap at mataas na mga kinakailangan sa pagkontrol sa gastos (tulad ng mga ordinaryong plastic bag, garbage bags), ang ratio ng paghahalo ay maaaring 5%-20% (gamit ang low-to-medium filling calcium carbonate filler masterbatch);
Para sa mga produktong plastik na may mga kinakailangan sa katamtamang pagganap (tulad ng mga plastik na pelikula, ordinaryong bahagi ng paghubog ng iniksyon), ang ratio ng paghahalo ay maaaring 2%-8% (gamit ang medium filling calcium carbonate, talc o barium sulfate filler masterbatch);
Para sa mga produktong plastik na may mataas na mga kinakailangan sa pagganap (tulad ng mga bahagi ng sasakyan, electronic product shells, mga high-grade na pelikula), ang ratio ng paghahalo ay maaaring 1%-5% (gamit ang mataas na pagpuno, mataas na pagganap ng talc, barium sulfate o glass fiber reinforced filler masterbatch);
Para sa transparent o semi-transparent na mga produktong plastik (tulad ng mga plastik na bote, mga transparent na pelikula), dapat kontrolin ang ratio ng paghahalo sa 1%-3%, at barium sulfate o light calcium carbonate filler masterbatch na may pinong laki ng particle (sa itaas 1250 mesh) dapat piliin upang maiwasang maapektuhan ang transparency ng mga produkto.

4.2.2 Paraan ng Paghahalo:

Ang paghahalo ng filler masterbatch at base plastic ay dapat matiyak ang pagkakapareho, upang maiwasan ang lokal na pagsasama-sama ng masterbatch at maapektuhan ang pagganap ng huling produkto. Kasama sa mga karaniwang paraan ng paghahalo ang dry mixing at wet mixing, bukod sa kung saan ang dry mixing ay ang pinaka-malawak na ginagamit sa pang-industriyang produksyon.

Tuyong Paghahalo: Ang pamamaraang ito ay angkop para sa karamihan ng filler masterbatch at base plastic (tulad ng PE, PP, PVC). Ang mga tiyak na hakbang ay: una, dry the base plastic particles and filler masterbatch to remove moisture (the moisture content should be controlled below 0.5%); then, put the base plastic particles and filler masterbatch into a high-speed mixer according to the determined mixing ratio, and add an appropriate amount of lubricant (if necessary) to mix uniformly. Karaniwan ang bilis ng paghahalo 500-800 rpm, at ang oras ng paghahalo ay 3-5 minuto. Pagkatapos maghalo, the mixture can be directly sent to the extruder or injection molding machine for processing. The advantages of dry mixing are simple operation, mataas na kahusayan, low cost and no pollution to the product.
Wet Mixing: This method is suitable for filler masterbatch with poor dispersibility or base plastic with high viscosity (such as PVC paste). Ang mga tiyak na hakbang ay: mix the filler masterbatch with an appropriate amount of solvent (such as plasticizer, solvent oil) to form a paste, then add the paste to the base plastic and stir uniformly, and finally remove the solvent through heating or drying. The advantages of wet mixing are good mixing effect and uniform dispersion of the masterbatch; the disadvantages are complex operation, high cost, and easy residual solvent affecting the product quality. Samakatuwid, wet mixing is only used in special cases.

4.2.3 Adjustment of Processing Parameters:

When adding filler masterbatch to plastic processing, the processing parameters (tulad ng temperatura, presyon, bilis ng turnilyo) need to be properly adjusted according to the type and filling amount of the masterbatch to ensure the smooth progress of processing and the quality of the final product.

Temperature Adjustment: The addition of filler masterbatch will increase the viscosity of the mixture, kaya ang temperatura sa pagpoproseso ay kailangang angkop na tumaas ng 5-15 ℃ kumpara sa temperatura ng pagproseso ng purong base plastic. Halimbawa, kapag pinoproseso ang PE plastic na may calcium carbonate filler masterbatch, ang temperatura ng pagpoproseso ay maaaring tumaas ng 5-10 ℃; kapag pinoproseso ang PP plastic na may talc filler masterbatch, ang temperatura ng pagpoproseso ay maaaring tumaas ng 10-15 ℃. Dapat tandaan na ang temperatura ay hindi dapat masyadong mataas upang maiwasan ang thermal decomposition ng base plastic at additives.
Pagsasaayos ng Presyon: Ang pagdaragdag ng filler masterbatch ay magpapataas ng resistensya sa panahon ng pagproseso, kaya ang processing pressure (presyon ng pagpilit, presyon ng iniksyon) kailangang dagdagan nang naaangkop ng 10%-20%. Halimbawa, kapag extruding plastic pipe na may filler masterbatch, ang extrusion pressure ay maaaring tumaas ng 10%-15% upang matiyak ang pagiging compact at dimensional na katumpakan ng mga tubo; kapag nag-inject ng mga plastic parts na may filler masterbatch, ang presyon ng iniksyon ay maaaring tumaas ng 15%-20% upang maiwasan ang mga depekto tulad ng hindi sapat na pagpuno at pag-urong.
Pagsasaayos ng Bilis ng Tornilyo: Ang bilis ng turnilyo ay dapat iakma ayon sa uri at dami ng pagpuno ng masterbatch. Para sa high-filling masterbatch o masterbatch na may mahinang dispersibility, ang bilis ng tornilyo ay maaaring naaangkop na tumaas ng 10%-15% upang mapahusay ang puwersa ng paggugupit at epekto ng paghahalo, tinitiyak ang pare-parehong pagpapakalat ng tagapuno; para sa low-filling masterbatch o masterbatch na may magandang dispersibility, ang bilis ng tornilyo ay maaaring panatilihing hindi nagbabago o bahagyang bawasan upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at pagsusuot ng kagamitan.

4.2.4 Mga Pag-iingat para sa Paggamit:

Sa proseso ng paggamit ng filler masterbatch, the following precautions should be paid attention to to avoid affecting the processing effect and product quality:

Moisture Prevention: Masterbatch ng tagapuno (especially calcium carbonate, talc masterbatch) is easy to absorb moisture, which will cause bubbles, pinholes and other defects in the final product. Samakatuwid, the masterbatch should be stored in a dry, malamig at maaliwalas na bodega, and should be dried before use (the drying temperature is 80-100℃, at ang oras ng pagpapatayo ay 2-4 oras).
Compatibility: The carrier resin of the filler masterbatch should be consistent with or compatible with the base plastic of the product. Halimbawa, PE filler masterbatch should be used with PE base plastic, and PP filler masterbatch should be used with PP base plastic. If the carrier resin is incompatible with the base plastic, it will affect the compatibility between the masterbatch and the base plastic, resulting in poor dispersibility and reduced product performance.
Uniform Mixing: The filler masterbatch and base plastic must be mixed uniformly. If the mixing is uneven, local agglomeration of the masterbatch will occur, na nagreresulta sa mga depekto tulad ng mga puting spot, black spots and agglomeration in the product, affecting the appearance and performance of the product.
Dosage Control: The dosage of filler masterbatch should not exceed the maximum filling amount applicable to the equipment and product performance. Excessive dosage will lead to poor dispersibility, low toughness, poor processing fluidity and other problems of the product; insufficient dosage will not achieve the effect of cost reduction and performance improvement.
Storage Period: The filler masterbatch has a certain storage period (pangkalahatan 6-12 buwan). If the storage period is exceeded, the masterbatch may absorb moisture, agglomerate o ang pagganap ng mga additives ay maaaring bumaba, nakakaapekto sa epekto ng paggamit. Samakatuwid, dapat gamitin ang masterbatch sa loob ng panahon ng imbakan.

5. Mga Karaniwang Problema at Solusyon sa Filler Masterbatch Production

Sa proseso ng produksyon ng filler masterbatch, dahil sa impluwensya ng mga hilaw na materyales, pormula, kagamitan sa pagpoproseso at mga parameter ng pagproseso, maaaring mangyari ang iba't ibang problema, na nakakaapekto sa kalidad at kahusayan sa produksyon ng masterbatch. Ibubuod ng kabanatang ito ang mga karaniwang problema sa produksyon ng filler masterbatch, pag-aralan ang kanilang mga sanhi, at maglagay ng mga naka-target na solusyon upang matulungan ang mga negosyo na malutas ang mga sakit sa produksyon at mapabuti ang katatagan ng kalidad ng produkto.

5.1 Mga Karaniwang Problema sa Kalidad ng Filler Masterbatch at Ang mga Solusyon Nito

5.1.1 Hindi magandang Dispersibility ng Filler Masterbatch:

Ito ang pinakakaraniwang problema sa kalidad sa paggawa ng masterbatch ng filler. Ang mga pangunahing pagpapakita ay: may agglomeration ang masterbatch, at pagkatapos ihalo sa baseng plastik, mga puting spot, lumilitaw ang mga itim na spot o agglomeration sa huling produkto, na nakakaapekto sa hitsura at pagganap ng produkto.

Mga sanhi: 1) Ang laki ng butil ng inorganic na tagapuno ay masyadong malaki o hindi pantay, at ang mga agglomerates ay hindi nasira sa panahon ng premixing; 2) Ang dosis ng dispersant ay hindi sapat o ang uri ng dispersant ay hindi naaangkop, na hindi maaaring epektibong maiwasan ang pagsasama-sama ng tagapuno; 3) Mahina ang epekto ng premixing, at ang tagapuno, Ang carrier resin at additives ay hindi pinaghalong pantay; 4) Ang puwersa ng paggugupit ng extruder ay hindi sapat, at ang mga agglomerates ng tagapuno ay hindi maaaring ganap na masira sa panahon ng pagpilit; 5) Masyadong mababa ang temperatura ng pagpoproseso, at ang carrier resin ay hindi ganap na natutunaw, na nakakaapekto sa pagpapakalat ng tagapuno.

Mga solusyon: 1) Pumili ng mga inorganikong filler na may pino at pare-parehong laki ng butil (pangkalahatan 800-2000 mesh), at salain ang mga filler bago gamitin upang alisin ang malalaking particle at agglomerates; 2) Dagdagan ang dosis ng dispersant nang naaangkop (sa loob ng saklaw ng 1%-3% ng dosis ng tagapuno) o palitan ng dispersant na tugma sa filler at carrier resin; 3) I-optimize ang proseso ng premixing, dagdagan ang bilis ng paghahalo (800-1200 rpm) at oras ng paghahalo (5-10 minuto), at kontrolin ang temperatura ng paghahalo sa 40-60 ℃ upang mapabuti ang pagkakapareho ng premixing; 4) Ayusin ang istraktura ng tornilyo ng extruder, dagdagan ang bilang ng mga elemento ng paggugupit, o dagdagan ang bilis ng turnilyo upang mapahusay ang puwersa ng paggugupit; 5) Naaangkop na taasan ang temperatura ng pagproseso ng extruder upang matiyak na ang carrier resin ay ganap na natunaw, na nakakatulong sa pagpapakalat ng tagapuno.

5.1.2 Hindi pantay na Laki ng Particle ng Filler Masterbatch:

Ang mga pangunahing pagpapakita ay: the particle size of the masterbatch varies greatly, some particles are too large, some are too small, and there are more powdery materials, which affects the fluidity of the masterbatch and the uniformity of mixing with the base plastic.

Mga sanhi: 1) The size of the die hole of the extruder die head is uneven or blocked; 2) The extrusion speed and the cutting speed of the granulator are not matched; 3) The cooling effect is poor, and the strips are not fully solidified before cutting, resulting in uneven cutting; 4) The viscosity of the mixture is uneven, and the extrusion speed of the strips is inconsistent.

Mga solusyon: 1) Clean the die head regularly, check and replace the die plate with uneven die holes, ensure that the size of each die hole is consistent; 2) Adjust the extrusion speed and the cutting speed of the granulator to make them matched (the cutting speed should be slightly higher than the extrusion speed of the strips); 3) Optimize the cooling process, increase the cooling water flow or extend the cooling time, ensure that the strips are fully solidified (the surface temperature of the strips after cooling is 20-30℃); 4) Adjust the formula ratio and processing parameters to ensure the uniform viscosity of the mixture, and avoid the inconsistency of the extrusion speed of the strips.

5.1.3 Low Melting Index of Filler Masterbatch

Ang mga pangunahing pagpapakita ay: the fluidity of the masterbatch is poor, it is difficult to mix with the base plastic during processing, and the processing efficiency is low, which even leads to equipment blockage.

Mga sanhi:

The filling amount of the filler is too high, na nagpapataas ng lagkit ng masterbatch at binabawasan ang pagkalikido;
Ang uri ng carrier resin ay hindi naaangkop (masyadong mababa ang melting index ng carrier resin);
Masyadong mababa ang temperatura ng pagpoproseso, at ang carrier resin ay hindi ganap na natutunaw;
Ang dosis ng pampadulas ay hindi sapat, na nagpapataas ng alitan sa pagitan ng mga materyales at nakakaapekto sa pagkalikido.

Mga solusyon:

Bawasan ang halaga ng pagpuno ng tagapuno nang naaangkop, o pumili ng isang tagapuno na may mas mahusay na dispersibility upang mapabuti ang pagkalikido;
Palitan ang carrier resin ng mas mataas na melting index (halimbawa, gumamit ng PE carrier resin na may melting index na 2-5g/10min para sa PE filler masterbatch);
Naaangkop na taasan ang temperatura ng pagproseso ng extruder upang matiyak na ang carrier resin ay ganap na natunaw, pagpapabuti ng pagkalikido ng masterbatch;
Dagdagan ang dosis ng pampadulas nang naaangkop (sa loob ng saklaw ng 0.3%-1%), bawasan ang alitan sa pagitan ng mga materyales, at pagbutihin ang pagkalikido.

5.1.4 Pagdidilaw ng Filler Masterbatch

Ang mga pangunahing pagpapakita ay: nagiging dilaw ang kulay ng masterbatch, na nakakaapekto sa hitsura ng panghuling produktong plastik (lalo na ang mga produktong may matingkad na kulay).

Mga sanhi:

Mahina ang thermal stability ng carrier resin, at ang thermal decomposition ay nangyayari sa mataas na temperatura ng pagproseso;
Ang mga additives (tulad ng mga dispersant, mga pampadulas) ay nabubulok sa mataas na temperatura, paggawa ng mga dilaw na sangkap;
Masyadong mataas ang temperatura ng pagproseso, humahantong sa oksihenasyon at pagdidilaw ng masterbatch;
Ang tagapuno ay naglalaman ng mga impurities (tulad ng iron oxide), na nagiging sanhi ng pagiging dilaw ng masterbatch.

Mga solusyon:

Pumili ng carrier resin na may magandang thermal stability (tulad ng pagdaragdag ng mga antioxidant sa carrier resin);
Palitan ang mga additives na may mahusay na thermal stability, iwasan ang paggamit ng mga additives na madaling mabulok sa mataas na temperatura;
Bawasan ang temperatura ng pagproseso nang naaangkop, maiwasan ang oxidation at decomposition ng masterbatch;
I-screen ang filler bago gamitin, alisin ang mga impurities, at pumili ng mga tagapuno na may mataas na kadalisayan (tulad ng calcium carbonate na may kaputian na ≥93).

5.1.5 Mataas na Moisture Content ng Filler Masterbatch

Ang mga pangunahing pagpapakita ay: mga bula, lumilitaw ang mga pinholes at iba pang mga depekto sa panghuling produktong plastik pagkatapos ihalo ang masterbatch sa base na plastik.

Mga sanhi:

Ang tagapuno ay hindi natuyo nang lubusan, at lumampas ang moisture content 0.5%;
Ang carrier resin o additives ay naglalaman ng moisture;
Ang masterbatch ay sumisipsip ng kahalumigmigan sa panahon ng pag-iimbak (nakaimbak sa isang mahalumigmig na kapaligiran);
Ang proseso ng premixing ay isinasagawa sa isang mahalumigmig na kapaligiran, at ang mga materyales ay sumisipsip ng kahalumigmigan.

Mga solusyon:

Palawakin ang oras ng pagpapatayo ng tagapuno (temperatura ng pagpapatayo 80-100 ℃, oras ng pagpapatayo 3-5 oras), at tuklasin ang moisture content ng filler para matiyak na nasa ibaba ito 0.5%;
Patuyuin ang carrier resin at additives bago gamitin upang alisin ang moisture;
Itabi ang masterbatch sa isang tuyo, malamig at maaliwalas na bodega, and seal the packaging to prevent moisture absorption;
Carry out the premixing process in a dry environment, and avoid the materials absorbing moisture from the air.

5.2 Common Production Equipment Problems and Their Solutions

5.2.1 Extruder Blockage

This is a common equipment problem in filler masterbatch production, which mainly occurs in the feeding section, melting section or die head of the extruder. Ang mga pangunahing pagpapakita ay: the extrusion speed decreases sharply, the extrusion pressure rises rapidly, and even the equipment stops running.

Mga sanhi:

The moisture content of the materials is too high, and the materials caking during extrusion;
Masyadong mababa ang temperatura ng pagpoproseso, at ang carrier resin ay hindi ganap na natutunaw, which accumulates in the extruder barrel;
The materials contain impurities (tulad ng mga bato, mga metal), which block the screw or die head;
Ang bilis ng tornilyo ay masyadong mababa, and the materials cannot be pushed forward smoothly, resulting in accumulation;
The die head is not cleaned regularly, and the residual materials block the die holes.

Mga solusyon:

Stop the machine immediately, cut off the power supply, and dry the materials thoroughly before restarting;
Increase the processing temperature of the extruder, and wait for the materials in the barrel to be fully melted before continuing to extrude;
Disassemble the extruder, remove the impurities blocking the screw or die head, and screen the materials before use to remove impurities;
Increase the screw speed appropriately to ensure that the materials are pushed forward smoothly;
Clean the die head regularly (after each production batch) to remove residual materials and avoid die hole blockage.

5.2.2 Severe Wear of Extruder Screw and Barrel

Ang mga pangunahing pagpapakita ay: the shear force and extrusion pressure of the extruder decrease, the dispersibility of the masterbatch becomes poor, the production efficiency decreases, at ang turnilyo at bariles ay may halatang marka ng pagkasuot.

Mga sanhi:

Ang tagapuno ay may mataas na tigas (tulad ng mabigat na calcium carbonate, talc) at pangmatagalang alitan sa tornilyo at bariles;
The materials contain impurities (tulad ng mga metal, mga bato), na nagpapabilis sa pagkasira ng turnilyo at bariles;
Masyadong mababa ang temperatura ng pagpoproseso, at ang mga materyales ay may mataas na lagkit, na nagpapataas ng alitan sa pagitan ng mga materyales at ng tornilyo, bariles;
Ang tornilyo at bariles ay gawa sa mga materyales na may mahinang wear resistance.

Mga solusyon:

Pumili ng mga extruder na may mataas na wear resistance (gaya ng screw at barrel na may bimetallic composite treatment o laser cladding treatment), gaya ng aming HTS PLUS series at HTS SUPER series extruders;
I-screen ang mga materyales bago gamitin upang alisin ang mga dumi, at pumili ng mga tagapuno na may naaangkop na katigasan;
Naaangkop na taasan ang temperatura ng pagproseso upang mabawasan ang lagkit ng mga materyales at mabawasan ang alitan;
Regular na suriin ang antas ng pagsusuot ng tornilyo at bariles, at palitan ang mga pagod na bahagi sa oras;
Magdagdag ng naaangkop na dami ng pampadulas sa mga materyales upang mabawasan ang alitan sa pagitan ng mga materyales at ng turnilyo, bariles.

5.2.4 Hindi Matatag na Pagkontrol sa Temperatura ng Extruder

Ang mga pangunahing pagpapakita ay: ang temperatura ng bawat seksyon ng extruder ay lubhang nagbabago (lampas sa ±1 ℃), na nagreresulta sa hindi pantay na pagkatunaw ng mga materyales, mahinang dispersibility ng masterbatch, at hindi matatag na kalidad ng produkto.

Mga sanhi:

Ang sistema ng pagkontrol ng temperatura ng extruder ay may sira (tulad ng pagkasira ng sensor ng temperatura, pagkabigo ng heating ring);
Ang sistema ng paglamig ng extruder ay abnormal (tulad ng hindi sapat na daloy ng tubig sa paglamig, pagkabigo ng cooling fan);
Ang temperatura ng kapaligiran sa pagpoproseso ay lubos na nagbabago, nakakaapekto sa kontrol ng temperatura ng extruder;
Ang kapangyarihan ng pag-init ng extruder ay hindi sapat o hindi pantay.

Mga solusyon:

Regular na suriin ang sistema ng pagkontrol ng temperatura, palitan ang nasirang temperature sensor at heating ring, at i-calibrate ang instrumento sa pagkontrol ng temperatura;
Suriin ang sistema ng paglamig, ensure sufficient cooling water flow, and repair the faulty cooling fan;
Control the processing environment temperature (keep it at 20-30℃), avoid large temperature fluctuations;
Increase the heating power of the extruder appropriately, or check the heating circuit to ensure uniform heating of each section.

6. Conclusion and Outlook

Masterbatch ng tagapuno, as a key functional additive in the plastic processing industry, plays an irreplaceable role in reducing production costs, pagpapabuti ng pagganap ng produkto at pag-optimize ng kahusayan sa pagproseso. With the rapid development of the global plastic industry and the continuous upgrading of downstream product requirements, the filler masterbatch industry is moving towards high performance, functionalization, mataas na halaga ng pagpuno, pangangalaga sa kapaligiran at katalinuhan. Extrusion granulation technology, bilang pangunahing teknolohiya ng filler masterbatch production, directly determines the quality and competitiveness of the masterbatch. Ang pagganap ng mga extruder ay ang susi sa pagtiyak ng matatag na produksyon ng mataas na kalidad na filler masterbatch.

Nakagawa kami ng buong hanay ng mga produktong twin-screw extruder (HTS BASIC series, Serye ng HTS PLUS, HTS SUPER series, serye ng ZTE, Serye ng HTE) ayon sa mga katangian ng filler masterbatch raw na materyales at mga kinakailangan sa pagproseso. Ang aming mga extruder ay may mga pakinabang ng mataas na wear resistance, malakas na paggugupit at kapasidad ng paghahalo, tumpak na kontrol sa temperatura, malawak na saklaw ng aplikasyon, mataas na kahusayan sa produksyon at mababang pagkonsumo ng enerhiya, na maaaring matugunan ang mga pangangailangan sa pagproseso ng iba't ibang uri at iba't ibang halaga ng pagpuno ng masterbatch ng filler. Sa pamamagitan ng pagbibigay ng mga naka-target na produkto ng extruder at mga propesyonal na solusyon sa pagproseso, tinutulungan namin ang mga tagagawa ng filler masterbatch na malutas ang mga punto ng sakit sa produksyon, mapabuti ang kahusayan ng produksyon, tiyakin ang kalidad ng produkto, at makakuha ng mapagkumpitensyang kalamangan sa matinding kompetisyon sa merkado.

Inaasahan ang hinaharap, sa patuloy na pagsulong ng agham at teknolohiya at sa lalong mahigpit na mga patakaran sa pangangalaga sa kapaligiran, haharapin ng filler masterbatch industry ang mga bagong pagkakataon at hamon. Sa isang banda, ang pangangailangan para sa mataas na pagganap, functional at environmental protection filler masterbatch (tulad ng nabubulok na filler masterbatch, flame-retardant at antistatic filler masterbatch) ay patuloy na lalago, na maglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan sa teknolohiya ng extrusion at pagganap ng kagamitan; sa kabilang banda, ang antas ng katalinuhan at automation ng mga kagamitan sa produksyon ay patuloy na bubuti, at intelligent na mga linya ng produksyon ng granulation na nagsasama ng pretreatment ng hilaw na materyal, pagpindot granulation, ang screening packaging at data monitoring ay magiging trend ng pag-unlad.

Patuloy kaming magtutuon sa pananaliksik at pagpapaunlad ng teknolohiya at kagamitan ng extrusion, makasabay sa takbo ng pag-unlad ng industriya ng filler masterbatch, patuloy na i-optimize ang pagganap ng produkto, bumuo ng mas mataas na pagganap, nakakatipid ng enerhiya at matatalinong extruder at mga linya ng produksyon ng granulation, at magbigay ng mas propesyonal at komprehensibong solusyon para sa mga tagagawa ng masterbatch ng filler. Kasabay nito, palalakasin natin ang pakikipagtulungan sa upstream at downstream na mga negosyo sa industriya, isulong ang teknolohikal na pag-unlad at mataas na kalidad na pag-unlad ng industriya ng filler masterbatch, at gumawa ng mas malaking kontribusyon sa napapanatiling pag-unlad ng pandaigdigang industriya ng plastik.

Talaan ng mga Nilalaman

1. Pangkalahatang-ideya ng Filler Masterbatch na Industriya at Mga Katangian ng Produkto

1.1 Kasalukuyang Sitwasyon at Trend ng Pag-unlad ng Filler Masterbatch Industry

1.2 Pag-uuri ng Filler Masterbatch at Mga Pangunahing Katangian Nito

1.2.1 Pag-uuri ayon sa Uri ng Tagapuno:

1.2.2 Pag-uuri ayon sa Carrier Resin:

1.2.3 Pag-uuri ayon sa Field ng Application:

1.2.4 Pag-uuri ayon sa Halaga ng Pagpuno:

2. Core Technology ng Filler Masterbatch Production: Teknolohiya ng Extrusion Granulation

2.1 Mga Katangian ng Filler Masterbatch Raw Materials at Mga Kinakailangan para sa Extrusion Equipment

2.2 Prinsipyo ng Paggawa ng Filler Masterbatch Extrusion Granulation

2.3 Mga Pangunahing Salik na Nakakaapekto sa Filler Masterbatch Extrusion Granulation Effect

2.3.1 Mga Katangian ng Hilaw na Materyal:

2.3.2 Pormula Ratio:

2.3.3 Premixing Effect:

2.3.4 Mga Parameter ng Extrusion:

2.3.5 Die Head Structure:

3. Ang aming mga Extruder: Mga Bentahe at Serye ng Produkto para sa Produksyon ng Filler Masterbatch

3.1 Pangunahing Mga Bentahe ng Aming Mga Extruder para sa Filler Masterbatch Production

3.1.1 Mataas na Wear Resistance, Mahabang Buhay ng Serbisyo:

3.1.2 Malakas na Paggugupit at Kapasidad ng Paghahalo, Napakahusay na Dispersibility:

3.1.3 Tumpak na Pagkontrol sa Temperatura, Matatag na Pagganap:

3.1.4 Malawak na Saklaw ng Application, Malakas na Flexibility:

3.1.5 Mataas na Kahusayan sa Produksyon, Mababang Pagkonsumo ng Enerhiya:

3.1.6 Madaling Operasyon at Pagpapanatili:

3.2 Ang aming Extruder Product Series at ang kanilang Adaptation sa Filler Masterbatch

3.2.1 HTS BASIC Series Extruders: Cost-Effective Choice for Medium and Small-Scale Enterprises.

3.2.2 Mga Extruder ng Serye ng HTS PLUS: High-Performance Choice for Engineering Plastic and Filler Masterbatch.

3.2.3 Mga Extruder ng HTS SUPER Series: Top-End Choice for High-End Filler Masterbatch.

3.2.4 Mga Extruder ng ZTE Series: Cost-Effective na Pagpipilian para sa General Filler Masterbatch.

3.2.5 Mga Extruder ng Serye ng HTE: High-Efficiency at Energy-Saving Choice para sa Large-Scale Production.

3.3 Mga Suhestiyon sa Pagpili para sa mga Filler Masterbatch Extruder

3.3.1 Tukuyin ang Extruder Series Ayon sa Uri ng Produkto at Halaga ng Pagpuno:

3.3.2 Tukuyin ang Production Capacity ng Extruder Ayon sa Production Scale:

3.3.3 Isaalang-alang ang Wear Resistance ng Equipment:

3.3.4 Isaalang-alang ang Cost-Effectiveness ng Equipment:

3.3.5 Bigyang-pansin ang After-Sales Service ng Equipment:

3.3.6 Isaalang-alang ang Flexibility at Expandability ng Equipment:

4. Mga Field ng Application at Mga Paraan ng Paggamit ng Filler Masterbatch

4.1 Mga Patlang ng Application ng Filler Masterbatch

4.1.1 Industriya ng Plastic Packaging:

4.1.2 Industriya ng Plastik na Konstruksyon:

4.1.3 Industriya ng Plastic Injection Molding:

4.1.4 Industriya ng Automotive Plastic:

4.1.5 Electronic and Electrical Plastic Industry:

4.1.6 Agricultural Plastic Industry:

4.2 Mga Paraan ng Paggamit ng Filler Masterbatch

4.2.1 Pagpapasiya ng Mixing Ratio:

4.2.2 Paraan ng Paghahalo:

4.2.3 Adjustment of Processing Parameters:

4.2.4 Mga Pag-iingat para sa Paggamit:

5. Mga Karaniwang Problema at Solusyon sa Filler Masterbatch Production

5.1 Mga Karaniwang Problema sa Kalidad ng Filler Masterbatch at Ang mga Solusyon Nito

5.1.1 Hindi magandang Dispersibility ng Filler Masterbatch:

5.1.2 Hindi pantay na Laki ng Particle ng Filler Masterbatch:

5.1.3 Low Melting Index of Filler Masterbatch

5.1.4 Pagdidilaw ng Filler Masterbatch

5.1.5 Mataas na Moisture Content ng Filler Masterbatch

5.2 Common Production Equipment Problems and Their Solutions

5.2.1 Extruder Blockage

5.2.2 Severe Wear of Extruder Screw and Barrel

5.2.4 Hindi Matatag na Pagkontrol sa Temperatura ng Extruder

6. Conclusion and Outlook

Maaari Ka ring Interesado

Makipag-ugnayan sa Amin

Mga Mabilisang Link

Mga Kategorya ng Produkto

Mga Tag ng Produkto