ZTE-sarjan pyörivät rinnakkaiset kaksoisruuviekstruuderit

ZTE-sarjan yhdessä pyörivät rinnakkaiset kaksoisruuviekstruuderit

Zhuoyuen taloudellisena ja käytännöllisenä tuotelinjana, ZTE-sarja pyörii rinnakkain Kaksoisruuviekstruuderin valmistaja on erityisesti suunniteltu asiakkaille, joilla on perustuotannon tarpeita. Se säilyttää Zhuoyuen ekstruuderituotteiden keskeiset rakenteelliset edut, samalla optimoimalla kokoonpanon edullisemman kustannustehokkuuden saavuttamiseksi. ZTE-sarja soveltuu yleisten polymeerimateriaalien, kuten yleisten muovien, käsittelyyn, modifioidut muovit pienellä täyttömäärällä, ja tavanomaiset masterbatsit, joka pystyy vastaamaan useimpien pienten ja keskisuurten yritysten päivittäisiin tuotantotarpeisiin vakaalla suorituskyvyllä ja alhaisilla ylläpitokustannuksilla.

Zhuoyue on sitoutunut tarjoamaan kustannustehokkaita ekstruusioratkaisuja pienille ja keskisuurille yrityksille (pk-yritykset) muovinjalostusteollisuudessa yli vuosikymmenen ajan, ja ZTE-sarja on tämän sitoumuksen kiteytyminen. Toisin kuin huippuluokan ekstruuderimallit, jotka keskittyvät erittäin korkeaan vääntömomenttiin ja nopeuteen monimutkaisessa materiaalinkäsittelyssä, ZTE-sarja on optimoitu markkinoiden yleisimpiin tuotantoskenaarioihin, keskittyen vakauteen, käytön helppous, ja alhaiset kokonaiskustannukset (TCO). Pk-yrityksille, jotka käsittelevät pääasiassa PP:tä, PE, ABS, PS ja muut yleiset muovit, tai modifioidut muovit, joiden täyttömäärä on alla 30%, ZTE-sarja pystyy täysin täyttämään tuotantovaatimukset ilman tarvetta investoida kalliisiin korkean suorituskyvyn laitteisiin, alentaa tehokkaasti alkuinvestointikynnystä ja operatiivisia riskejä.

ZTE-sarjan ydinrakenne on perinyt Zhuoyuen kypsyyden Kaksoisruuviekstruuderin toimittaja teknologiaa, mukaan lukien yhdessä pyörivä yhdensuuntainen ruuvirakenne, modulaarinen tynnyrirakenne, ja tarkkuuskoneistetut ruuvielementit. Yhdessä pyörivä rinnakkaisrakenne varmistaa tasaisen materiaalin sekoittumisen ja sulamisen, välttää epätasaisen materiaalin pehmityksen ongelma, joka on yleinen halvoissa yksiruuviisissa ekstruudereissa, parantaa näin valmiiden tuotteiden laatua ja vähentää materiaalihukkaa. Modulaarinen tynnyrirakenne mahdollistaa helpon purkamisen ja huollon, ja vaurioituneet piipun osat voidaan vaihtaa yksitellen koko piipun sijaan, vähentää huomattavasti ylläpitokustannuksia ja seisokkeja. Ruuvielementit on valmistettu korkealaatuisesta seosteräksestä lämpökäsittelyllä, jolla on hyvä kulutuskestävyys ja joka sopeutuu yleisten muovien ja vähätäytteisten modifioitujen muovien pitkäaikaiseen käsittelyyn, avainkomponenttien käyttöiän pidentäminen.

Toiminnan ja ohjauksen kannalta, ZTE-sarjassa on yksinkertaistettu mutta käytännöllinen ohjausjärjestelmä, joka on helppo oppia ja käyttää, jopa operaattoreille, joilla ei ole ammatillista teknistä taustaa. Ohjauspaneeli on varustettu selkeällä digitaalisella lämpötilanäytöllä, ruuvin nopeus, ja ruokintanopeus, ja parametreja voidaan säätää yhdellä näppäimellä, tuotantoprosessin tarkan hallinnan toteuttaminen. Samaan aikaan, järjestelmä on varustettu perusvikahälytystoiminnoilla, kuten ylilämpötilahälytys, ylikuormitushälytys, ja materiaalihälyttimen puute, joka voi ajoissa muistuttaa käyttäjiä epänormaaleista olosuhteista ja välttää laitevauriot ja tuotantoonnettomuudet. The overall design of the equipment fully considers the ergonomics, with a reasonable layout of operation buttons and observation windows, making daily operation and inspection more convenient.

Another advantage of the ZTE series is its high compatibility with auxiliary equipment. It can be seamlessly connected with common auxiliary equipment in the market, such as material dryers, mixers, pelletointilaitteet, cooling conveyors, jne., to form a complete production line. Zhuoyue also provides customized matching suggestions according to customers’ actual production needs, helping customers optimize the production line layout and improve overall production efficiency. Whether it is pelletizing production of general plastic particles, modification of low-filled plastics, or production of conventional color masterbatches and functional masterbatches, the ZTE series can be flexibly adapted, with a production capacity range from 10kg/h to 800kg/h covering different production scales of SMEs.

From the perspective of after-sales service, Zhuoyue provides a comprehensive after-sales guarantee for the ZTE series to solve customers’ worries. The product has a 12-month warranty period, and the core components such as the transmission system and motor have an extended warranty option. Zhuoyue’s after-sales service team has professional technical personnel and a sound service network, which can provide on-site installation, käyttöönotto, and training services for customers. For common equipment failures, the after-sales team can provide remote technical support within 2 tuntia, and if on-site maintenance is required, the service personnel can reach the customer’s factory within 48 hours in most regions. In addition, Zhuoyue also provides a sufficient supply of spare parts, and common spare parts such as screw elements, tynnyrin vuoraukset, and seals can be delivered within 3 working days, ensuring that the equipment downtime is minimized.

In the global plastic processing market, SMEs account for more than 70% of the total number of enterprises, and their production needs are characterized by “practical, vakaa, ja taloudellinen”. The ZTE series is precisely developed to meet this market demand. Since its launch, it has been widely recognized by customers in more than 30 countries and regions, including China, Kaakkois-Aasia, Lähi-idässä, and Eastern Europe. A large number of customer feedback shows that the ZTE series has stable production performance, the qualified rate of finished products is above 98%, the average failure-free operation time is more than 8000 tuntia, and the maintenance cost per 1000 hours of operation is less than 500 US dollars, which is far lower than the industry average. These data fully prove the high cost performance and reliability of the ZTE series, making it an ideal choice for SMEs to carry out plastic processing production.

ZTE model parameters

ZTE MODEL offers an excellent price/performance ratio and is designed with parameters to suit most materials. It adopts a reliable standard transmission system, which ensures stable operation while effectively controlling the overall cost, making it the first choice for customers who pursue practicality and economy.

The parameter design of the ZTE series fully considers the processing characteristics of general polymer materials, ja jokainen malli on optimoitu tiettyjä tuotantomitkoja ja materiaalityyppejä varten. Erityinen vääntömomentti 6 N.m/cm³ on tasapainoinen valinta yleiseen muovin käsittelyyn, joka voi varmistaa materiaalien riittävän sekoittumisen ja pehmityksen välttäen samalla liiallista energiankulutusta. Päämoottorin teho sovitetaan ruuvin halkaisijaan ja lähtönopeuteen energiankäytön tehokkuuden maksimoimiseksi ja energiankulutuksen vähentämiseksi tehoyksikköä kohden. Lähtönopeus 600 rpm soveltuu jatkuvaan ja vakaaseen yleisten muovien tuotantoon, ja sitä voidaan säätää tietyllä alueella eri materiaaliominaisuuksien ja tuotevaatimusten mukaan.

Raon syvyyssuhde (P0/ti) / 1.55 tai 1.55/1.68 on suunniteltu eri ruuvien halkaisijoiden mukaan. Pienemmät ruuvimallit (25, 35) ottaa käyttöön kiinteän raon syvyyssuhteen 1.55, joka keskittyy materiaalin kuljetuksen ja sekoittamisen tasaisuuteen; isommat ruuvimallit (50, 65, 75, 95) tarjoavat kaksi urasyvyyssuhdevaihtoehtoa, jotka voidaan valita asiakkaiden mukaan’ tietty materiaalitäyttömäärä ja tuotevaatimukset. Esimerkiksi, käsiteltäessä modifioituja muoveja täyttömäärällä 20-30%, raon syvyyssuhde 1.68 voi tarjota suuremman materiaalin säilytystilan, parantaa täyttöastetta ja tuotantokapasiteettia, samalla kun 1.55 suhde sopii paremmin puhtaalle hartsille tai vähän täytetyille materiaaleille, varmistaa paremman sekoitusvaikutuksen.

Malli	Ominaisvääntömomentti (N.m/cm³)	Päämoottorin teho (kw)	Lähtönopeus	Raon syvyyssuhde D0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Jokaisella ZTE-sarjan mallilla on selkeä sovellussijoittelu pk-yritysten erilaisiin tarpeisiin:

• ZTE 25: Sarjan pienin malli, päämoottorin teholla 7,5 kW, soveltuu laboratorionäytteiden pientuotantoon, uusien tuotteiden koetuotanto, tai mikroyritysten pienimuotoista masterbatsien tuotantoa. Sen kompakti rakenne vie vähemmän tilaa ja on helppo siirtää ja asentaa, joten se on ihanteellinen valinta R&D-laboratoriot ja pienet työpajat.
• ZTE 35: Päämoottorin teho 18,5Kw, se soveltuu yleismuovien ja vähätäytteisten modifioitujen muovien pienten ja keskisuurten erätuotantoon, kuten päivittäiset muovituotteet, yksinkertaiset muoviprofiilit, jne. Siinä on hyvä tasapaino tuotantokapasiteetin ja energiankulutuksen välillä, ja on ZTE-sarjan laajimmin käytetty malli.
• ZTE 50: Varustettu 55 kW:n päämoottorilla, se pystyy vastaamaan pk-yritysten keskisuuriin tuotantotarpeisiin, yleisten muovien tuotantokapasiteetti on 100-300 kg/h. Se soveltuu muovihiukkasten valmistukseen, putkenosat, ja levymateriaalit, and the dual slot depth ratio options make it more flexible in adapting to different material formulas.
• ZTE 65: With a 110Kw main motor, it is a medium and large model in the ZTE series, with a production capacity of 200-500kg/h, suitable for SMEs with relatively large production scales. It can stably process modified plastics with a filling amount of up to 30%, and is widely used in the production of automotive interior parts, home appliance shells and other products.
• ZTE 75: Equipped with a 160Kw main motor, the production capacity can reach 300-600kg/h, which is suitable for large-scale production of general plastics and modified plastics by SMEs. Its high torque and large slot depth ratio ensure efficient material processing and stable product quality, and it is often used in the production of plastic profiles, plates and other products with high output requirements.
• ZTE 95: The largest model in the ZTE series, with a 300Kw main motor and a production capacity of 500-800kg/h, is suitable for large-scale SMEs or enterprises that need to expand production capacity. It can handle continuous production tasks for a long time, and the optimized transmission system ensures low noise and low vibration during high-load operation, reducing the impact on the production environment.

In addition to the core parameters listed in the table, the ZTE series also has a number of detailed design parameters to ensure stable operation and product quality:

• Screw diameter accuracy: The tolerance of the screw diameter is controlled within ±0.05mm to ensure the uniformity of the material gap during conveying and mixing, avoiding local over-shear or insufficient mixing.
• Barrel heating zone: The number of heating zones is 5-9 (depending on the model), and each zone is independently controlled, with a temperature control accuracy of ±1℃, ensuring precise control of the material melting process.
• Jäähdytysjärjestelmä: Equipped with air cooling or water cooling system (optional according to the model), which can quickly cool the barrel and screws, prevent material overheating and decomposition, and adapt to continuous production for a long time.
• Ruokintajärjestelmä: Adopt a frequency conversion speed-regulating feeding machine, with a feeding accuracy of ±1%, ensuring stable material supply and avoiding uneven feeding caused by material bridging or arching.
• Transmission system: Adopt a hard tooth surface gearbox with a transmission efficiency of ≥95%, low noise (≤85dB), and a service life of more than 10 years under normal maintenance.

The parameter design of the ZTE series is not only based on the current market demand, but also has a certain forward-looking, which can adapt to the future development of SMEs. Esimerkiksi, the motor and electrical control system of all models adopt energy-saving designs, which can save 10-15% of energy compared with traditional extruders of the same type, in line with the global trend of energy conservation and emission reduction. Samaan aikaan, the equipment reserves expansion interfaces, and customers can upgrade the control system, feeding system and other components according to their own development needs, without replacing the entire equipment, further reducing the long-term investment cost.

Application scenarios of ZTE series

The ZTE series, with its high cost performance and stable performance, is widely used in various general plastic processing scenarios, covering multiple fields such as daily necessities, rakentaminen, elektroniikka, and automotive accessories. The following are the main application scenarios and corresponding processing requirements:

• General plastic particle production: This is the most common application scenario of the ZTE series, mainly processing PP, PE, ABS, PS, HIPS and other pure resins or recycled plastics into particles. The ZTE series can ensure the uniform particle size and density of the finished product, with a qualified rate of more than 99%. For recycled plastic processing, the equipment can be equipped with a degassing device to remove volatile gases in the material, improving the quality of recycled particles.
• Low-filled modified plastic production: Modifioiduille muoveille, joiden täyttömäärä on 10-30% (kuten kalsiumkarbonaatilla täytetty PE/PP, talkilla täytetty ABS), ZTE-sarjalla voidaan saavuttaa täyteaineiden tasainen jakautuminen, välttää täyteaineiden agglomeroitumista ja vaikuttaa tuotteen mekaanisiin ominaisuuksiin. Sitä käytetään laajalti edullisien muoviosien, kuten muovituolien, valmistuksessa, säilytyslaatikot, ja lelukuoret.
• Perinteinen masterbatch-tuotanto: Sisältää värilliset masterbatsit, masterbatsien täyttäminen, ja toiminnallisia perusseoksia (antistaattinen, anti-UV), ZTE-sarja voi varmistaa pigmenttien tasaisen sekoittumisen, täyteaineita ja lisäaineita kantajahartsin kanssa, jonka värin tasaisuus on ≥98 %, täyttää erilaisten muovituotteiden värivaatimukset. Pienet mallit (ZTE 25/35) soveltuvat pienten erien räätälöityyn masterbatsien tuotantoon, kun taas suuret mallit (ZTE 65/75/95) are suitable for large-scale mass production.
• Simple plastic profile extrusion: Such as PVC window and door profiles, PE plastic steel profiles, PP decorative profiles, jne. The ZTE series can provide stable extrusion pressure and speed, ensuring the dimensional accuracy of profiles (tolerance ≤±0.1mm), and the surface finish of products meets the industry standards. The modular design of the die head makes it easy to replace different profile molds, realizing the flexible production of multiple varieties.
• Plastic pipe production: For small and medium-diameter PE/PPR water supply pipes, PVC drainage pipes, jne., the ZTE series can match the pipe extrusion die head and sizing sleeve to achieve continuous and stable pipe production. The temperature control accuracy and screw speed stability of the equipment ensure the wall thickness uniformity of the pipe, and the product pass rate is above 98%.
• Sheet and film extrusion (auxiliary): When equipped with a corresponding sheet/film die head, the ZTE series can be used for the extrusion of thin sheets and films of general plastics, such as PE packaging films, PP sheet materials for stationery, jne. Although it is not specially designed for high-precision film/sheet production, it can fully meet the basic production needs of SMEs for low-end products.

For different application scenarios, Zhuoyue Twin Screw Extruder Machine Factory also provides targeted configuration suggestions and process optimization solutions to help customers maximize the performance of the ZTE series:

• For particle production: It is recommended to configure a water ring pelletizer or air-cooled pelletizer, and optimize the screw speed and temperature parameters according to the melting point of the material to ensure the smooth cutting of particles and reduce dust generation.
• For modified plastic production: It is recommended to add a side feeding device for the addition of fillers and additives, and adjust the mixing elements of the screw to enhance the dispersion effect of fillers and avoid the reduction of product performance caused by uneven mixing.
• For masterbatch production: It is recommended to use a high-speed mixer for pre-mixing of materials, and control the feeding speed and screw speed of the extruder to ensure the full mixing of pigments and resins, and improve the coloring effect of masterbatches.
• Profiilien/putkien tuotantoon: On suositeltavaa konfiguroida tyhjiömitoitussäiliö ja vetokone vakionopeuden säädöllä, ja optimoida jäähdytysveden lämpötila ja vetonopeus profiilien/putkien mittavakauden varmistamiseksi.

Tapauksen tarkistus: Muovinjalostusalan pk-yritys Zhejiangissa, Kiina, osti ZTE:n 50 malli sisään 2022 PP-täytteisten modifioitujen muovien valmistukseen (täyttömäärä 25%). Ennen kuin käytät ZTE-sarjaa, yritys käytti käytettyä yksiruuvipuristinta, vain tuotteen hyväksytyllä hinnalla 85%, ja toistuvia laitevikoja, kuukausittaisilla ylläpitokustannuksilla noin 3000 yuania. ZTE:hen vaihtamisen jälkeen 50, tuotteen hyväksytty määrä nousi 98.5%, laitevikaprosentti pieneni yli 90%, kuukausittaiset ylläpitokustannukset olivat pienemmät kuin 500 yuania, ja tuotantokapasiteetti nousi 150 kg/h:sta 220 kg/h:iin. The investment in the equipment was recovered within 8 kuukautta, and the annual profit increased by more than 200,000 yuania. This case fully demonstrates the advantages of the ZTE series in improving production efficiency, reducing costs and improving product quality for SMEs.

Advantages of ZTE series compared with similar products

In the market of economical twin-screw extruders, the ZTE series has obvious competitive advantages compared with similar products of other brands, mainly reflected in the following aspects:

• Cost performance advantage: The price of the ZTE series is 10-20% lower than that of similar products of international brands, ja 5-10% lower than that of domestic high-quality brands, while maintaining the same or even higher performance. The core components (moottori, vaihdelaatikko, control system) are all selected from well-known domestic brands with reliable quality, which ensures the stability of the equipment while controlling the cost.
• Structural reliability: Adopt Zhuoyue’s patented screw element design and barrel processing technology, the screw service life is 30% longer than that of similar products, and the barrel wear resistance is increased by 25%. The transmission system has passed 10,000 hours of fatigue test, and the failure rate is less than 0.5% within the warranty period.
• Energy saving and environmental protection: The motor adopts frequency conversion energy-saving design, and the energy consumption per unit output is 10-15% lower than that of traditional extruders. The equipment is equipped with a low-noise design, and the noise during operation is ≤85dB, which meets the national environmental protection standards and improves the working environment of the workshop.
• Easy maintenance: The modular design of the whole machine makes the disassembly and assembly of components more convenient. The daily maintenance only needs simple tools, and the maintenance time of common faults is shortened by more than 50% compared with similar products. Zhuoyue provides detailed maintenance manuals and video tutorials, which can help customers’ maintenance personnel quickly master maintenance skills.
• Customization flexibility: Although the ZTE series is a standardized product, Zhuoyue can provide customized modifications according to customers’ special needs, such as adding degassing ports, changing slot depth ratio, replacing special material screw elements, jne. The customization cycle is only 7-15 päivää, joka on paljon lyhyempi kuin alan keskiarvo 20-30 päivää.

Verrattuna markkinoilla oleviin edullisiin väärennettyihin tuotteisiin, ZTE Kaksoisruuviekstruusiokoneen tukkumyynti sarjalla on olennaisia ​​etuja laadussa ja huoltopalvelussa:

• Väärennettyjen tuotteiden ruuveissa ja tynnyreissä käytetään usein huonolaatuisia materiaaleja, joiden käyttöikä on vain 3-6 kuukautta, kun taas ZTE-sarjaa voidaan käyttää yli 2 vuotta normaalissa käytössä;
• Väärennetyissä tuotteissa on yksinkertainen ohjausjärjestelmä, matalan lämpötilan säätötarkkuus, ja epävakaa tuotteen laatu, ZTE-sarjassa on tarkka lämpötilan säätö ja vakaa toiminta, valmiiden tuotteiden johdonmukaisuuden varmistaminen;
• Väärennetyillä tuotteilla ei ole huoltopalvelutakuuta, ja kun vika tapahtuu, asiakkaiden on kannettava korkeat ylläpitokustannukset ja pitkät seisokit, while the ZTE series has a sound after-sales service system to ensure the continuity of production;
• Counterfeit products do not meet national safety and environmental protection standards, and there are potential safety hazards such as electrical leakage and excessive noise, while the ZTE series has passed national safety certification and environmental protection testing, and can be used with confidence.

Market feedback shows that among the customers who purchased the ZTE series, 95% of them are satisfied with the performance and cost performance of the equipment, ja 80% of them will choose to repurchase Zhuoyue’s products when expanding production capacity or updating equipment. This fully proves the market recognition and competitive advantage of the ZTE series.

Asennus, ZTE-sarjan käyttöönottoa ja käyttöä koskevat varotoimet

ZTE-sarjan vakaan toiminnan ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi, oikea asennus, käyttöönotto ja standardoitu toiminta ovat ratkaisevan tärkeitä. Seuraavat ovat tärkeimmät asennuksen kohdat, käyttöönotto ja käyttö:

Asennusta koskevat varotoimet

• Sivuston vaatimukset: Asennuspaikan tulee olla tasainen ja kiinteä, Kantokyky ≥5t/m², eikä ympärillä saa olla tärinää, jotta se ei vaikuta laitteen toiminnan vakauteen. Kohteessa tulee olla riittävästi tilaa toiminnalle, huolto ja materiaalin varastointi, ≥1,5 m:n varattu tila laitteen ympärillä.
• Virtalähteen vaatimukset: Virtalähteen tulee vastata laitteen nimellistehoa, jännitteen vaihteluvälillä ≤±5 %, and a dedicated circuit and leakage protector should be configured. The grounding resistance of the equipment should be ≤4Ω to ensure electrical safety.
• Water and gas supply: If the equipment is equipped with a water cooling system, the water supply pressure should be 0.2-0.4MPa, and the water quality should be clean and free of impurities to avoid blocking the cooling pipeline. The air source (if equipped with pneumatic components) should have a pressure of 0.5-0.7MPa, and be equipped with a dryer and oil-water separator to ensure the normal operation of pneumatic components.
• Installation and leveling: Use a level to adjust the level of the equipment, with a level error of ≤0.1mm/m, to ensure the coaxiality of the screw and the smooth operation of the transmission system. Kiinnitä laitteet perustuspulteilla estääksesi siirtymisen käytön aikana.

Käyttöönoton avainkohdat

• Tyhjäkäyntitesti: Ennen ruokintaa, suorita tyhjäkäyntitesti 1-2 tuntia, tarkista siirtojärjestelmän toiminta, ruuvin pyörimissuunta, ja kunkin lämmitysvyöhykkeen lämpötilan säädön tarkkuus. Tyhjäkäyntinopeutta tulee lisätä vähitellen alhaisesta nopeudesta (100rpm) nimellisnopeuteen (600rpm), ja epänormaalia melua, tärinä ja lämpötilan nousu tulee tarkistaa prosessin aikana.
• Materiaalikoeajo: Käytä puhtaita yleisiä muovihiukkasia (kuten PP) koeajoa varten, aloita ruokinta alhaisella nopeudella, ja lisää asteittain syöttömäärää ja ruuvin nopeutta samalla kun tarkkailet materiaalin sulamistilaa, suulakepuristuspaine ja tuotteen laatu. Adjust the temperature of each heating zone according to the melting condition of the material to ensure full melting and no decomposition of the material.
• Parameter optimization: According to the trial run results, optimize the screw speed, feeding speed, temperature and other parameters to find the best process parameters for the production of specific materials, and record them for daily operation reference.

Operation precautions

• Pre-operation inspection: Before starting the machine every day, check the oil level of the gearbox, the tightness of the electrical connections, the cleanliness of the feeding hopper, and the operation of the cooling system to ensure that all parts are in normal condition.
• Material requirements: The processed materials should be clean and free of metal impurities to avoid damaging the screw and barrel. For hygroscopic materials (kuten ABS, PA), they should be fully dried before processing to avoid bubbles and other defects in the product.
• Operation process: The machine should be started and stopped in accordance with the operating procedures. It is strictly forbidden to start the machine with material in the barrel, and it is strictly forbidden to stop the machine suddenly during operation (except for emergency situations). When changing materials, the barrel and screw should be cleaned to avoid material mixing and affecting product quality.
• Daily maintenance: Clean the equipment surface and feeding hopper after daily operation, check the wear of the screw and barrel regularly, and lubricate the moving parts according to the maintenance manual to extend the service life of the equipment.
• Emergency treatment: In case of equipment failure (such as overload, over-temperature, abnormal noise) during operation, stop the machine immediately, cut off the power supply, and contact the after-sales service personnel for treatment. It is strictly forbidden to disassemble the equipment without authorization to avoid expanding the fault.

Zhuoyue will send professional technicians to carry out on-site installation and commissioning for customers who purchase the ZTE series, and provide systematic operation and maintenance training for the customer’s operators and maintenance personnel, including theoretical training and on-site practical operation. The training content covers equipment structure, operating procedures, process parameter adjustment, common fault diagnosis and treatment, daily maintenance and other aspects, ensuring that the customer’s staff can independently operate and maintain the equipment.

Future development and upgrade of ZTE series

With the continuous development of the plastic processing industry and the increasing environmental protection requirements, Zhuoyue will continue to upgrade and optimize the ZTE series to meet the changing market demand:

• Energy saving upgrade: Further optimize the motor and control system, adopt permanent magnet synchronous motor and intelligent energy-saving control algorithm, and reduce the energy consumption per unit output by another 5-8% on the basis of the existing energy saving effect.
• Intelligence upgrade: Lisää älykäs valvontajärjestelmä laitteiden toimintaparametrien reaaliaikaiseen seurantaan (lämpötila, nopeus, paine, nykyinen), vian varhaisvaroitus ja etädiagnoositoiminnot, auttaa asiakkaita toteuttamaan miehittämättömän toiminnan ja laitteiden etähallinnan.
• Ympäristönsuojelun päivitys: Vahvista laitteiden kaasun- ja pölynpoistotoimintoja, optimoida pakojärjestelmä, ja vähentää edelleen haihtuvien orgaanisten yhdisteiden päästöjä (VOC-yhdisteet) ja pölyä, täyttävät korkeammat ympäristönsuojelun päästöstandardit.
• Materiaalisopeutuksen päivitys: Kehitä erityisiä ruuvielementtejä ja piippumateriaaleja laajentaaksesi ZTE-sarjan sovellusaluetta, jotta se voi käsitellä joitain erikoismateriaaleja (kuten biohajoavat muovit, kierrätysmuovia, joissa on paljon epäpuhtauksia) yleisten muovien perusteella.
• Modulaarinen päivitys: Further optimize the modular design of the equipment, reduce the number of parts, improve the interchangeability of parts, and further shorten the maintenance time and reduce maintenance costs.

Samaan aikaan, Zhuoyue will continue to listen to customer feedback, collect application cases and improvement suggestions of the ZTE series in different regions and different application scenarios, and incorporate valuable suggestions into the product upgrade plan to make the ZTE series more in line with the actual production needs of customers. Zhuoyue is committed to making the ZTE series not only an economical and practical extruder product, but also a product that can keep up with the development of the industry and help SMEs achieve sustainable development.

In conclusion, the ZTE series co-rotating parallel twin-screw extruders is a high-cost performance product tailored for SMEs by Zhuoyue. It has the advantages of stable performance, easy operation, low maintenance cost and wide application range, and can fully meet the basic production needs of SMEs in plastic processing. With the continuous upgrade and improvement of the product, the ZTE series will continue to play an important role in the plastic processing industry, helping more SMEs reduce production costs, improve product quality and enhance market competitiveness.