Sekoitin Korkean ja matalan lämpötilan kylmäsekoitin

Mikseri – Korkean ja matalan lämpötilan kylmäsekoitin: SRL-sarja tarkkuusmuovien sekoittamiseen

Kanssa 19 vuosien kokemus muovin käsittelystä Muovisekoituskoneen valmistaja laitesuunnittelu ja sovellussuunnittelu, Olen tehnyt yhteistyötä 350+ valmistajat kaikkialla muoviteollisuudessa – pakkauksista autoihin – optimoidakseen sekoitusprosessit tasaisen materiaalin laadun ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi. SRL-sarjan korkean ja matalan lämpötilan kylmäsekoitin (lämmön/jäähdytyksen sekoitusyksikkö) on nykyaikaisen muoviseosten kulmakivi, tasaisen sekoituksen kriittiseen tarpeeseen vastaaminen, lämpötilan säätö, ja lämpömuovien, kuten PVC:n, kaasunpoisto, PE, PP, ja tekniset hartsit (ABS, PC). Rakennettu tuodun eurooppalaisen teknologian varaan ja jalostettu maailmanlaajuisiin valmistustarpeisiin, tämä sekoitusyksikkö toimittaa automaattisesti, toistettava suorituskyky, joka eliminoi manuaalisen sekoituksen epäjohdonmukaisuudet ja vähentää tuotantohävikkiä jopa 15%.

Sovellus & SRL-sarjan korkean/matalan lämpötilan kylmäsekoittimen ydinominaisuudet

SRL-sarjan sekoitusyksikkö soveltuu sekoitukseen, erilaisten hartsien värjäys ja kuivaus, kuten poly、PE、PP、PVC polypropeeni, polykloridi jne. ja teknisten muovien, kuten ABS PC:n jne. kuivaus- ja haihdutusprosessissa ennen muotoilua ja käsittelyä sekä fenolihartsin sekoittamisessa. Sen monipuolisuus tekee siitä välttämättömän laitteen sekä pienten erien erikoisseostuksiin että laajamittaiseen teolliseen tuotantoon, tukisovellukset mukaan lukien:

• PVC-putki/profiilisekoitus (jäykät ja pehmeät lajikkeet)
• PE/PP-kalvon/levyn tuotanto (värin perusseos integrointi)
• Tekninen muovin esikäsittely (ABS/PC kuivaus ja kaasunpoisto)
• Fenolihartsisekoitus autojen sisustuskomponentteihin
• Kierrätetyn muovin seostus (kuivaus ja lisäainesekoitus)
• Masterbatch-tuotanto (korkean pitoisuuden värin/lisäaineen sekoitus)

Yksikössä yhdistyvät lämpösekoitus ja viileäsekoitus – kaksivaiheinen rakenne, joka ratkaisee muovin sekoittamisen keskeiset haasteet: epätäydellinen homogenointi, ylikuumenemisen aiheuttama lämpöhajoaminen, ja taajama (paakkuuntumista) materiaalien jälkilämmitys. Lämpösekoituksen jälkeen materiaalit voivat joutua kylmäsekoittimeen automaattisesti jäähtymään, poistaa jäljellä olevat kaasut ja välttää agglomeraatteja. Seoskoneen muovitoimittaja Tämä saumaton siirtyminen kuumasta kylmäsekoitukseen varmistaa, että materiaalit säilyttävät rakenteellisen eheytensä ja saavuttavat samalla laadukkaan suulakepuristuksen edellyttämän tasaisen koostumuksen, ruiskuvalu, tai puhallusmuovausprosesseja.

Tämä laite on kehitetty maahantuomalla, ja ottamaan vastaan ​​kehittynyttä ulkomaista teknologiaa. Ottamalla käyttöön PLC-ohjauksen, siinä on korkea automaattinen taso. hyvä sekoitusvaikutus. täydellinen toiminto, kompakti rakenne ja kaunis ulkonäkö. Se on ihanteellinen laite muovien sekoittamiseen. PLC-ohjausjärjestelmä keskittää kaikki toimintaparametrit (sekoitusaika, lämpötila, nopeus, purkamisen ajoitus), vähentää inhimillisiä virheitä ja varmistaa erien välinen johdonmukaisuus – kriittistä säännellyillä aloilla, kuten lääkinnällisten laitteiden valmistuksessa (FDA 21 CFR 177.1520 noudattamista) ja autokomponenttien tuotanto (IATF 16949 standardit).

SRL-sarjan sekoittimien tärkeimmät toiminnalliset ominaisuudet

1. Joustavat lämmitystavat

Lämmitystila: Sähkölämmitys tai itsekitka. Kaksoislämmitysvaihtoehdot sopivat erilaisiin materiaalivaatimuksiin ja tuotantomääriin:

• Sähkölämmitys: Tarkkuusvastuslämmitys PID-lämpötilasäädöllä (±2°C tarkkuus) ylikuumenemiselle herkkiä materiaaleja varten (esim., pehmeä PVC, ABS). Ihanteellinen pienten erien tuotantoon tai erikoishartseihin, joissa lämpötilan tarkka säätö ei ole neuvoteltavissa. Sähkölämmitys eliminoi myös öljy-/kaasulämmitysjärjestelmien saastumisriskin, joten se soveltuu elintarvikekosketusmuovin käsittelyyn.
• Itsekitkalämmitys: Tuottaa lämpöä sekoitusterien nopean pyörimisen kautta (asti 1800 rpm) ja materiaalien välinen kitka – kustannustehokas ei-lämmölle herkkien materiaalien suurien volyymien tuotantoon (esim., jäykkä PVC, PE). Tämä tila vähentää energiankulutusta 20-25% verrattuna suurten erien sähkölämmitykseen (≥200kg), koska se hyödyntää materiaalin omaa kineettistä energiaa ulkoisen voiman sijaan.

2. Mukautettavat purkutilat

Purkaustila: Manuaalinen tai pneumaattinen. Purkausjärjestelmä on suunniteltu helppokäyttöisiksi ja mahdollisimman vähäiseksi jätettäviksi:

• Manuaalinen purkaminen: Mekaaninen vipukäyttöinen poistoportti pienimuotoiseen tuotantoon (SRL-Z 50/100, 100/200 mallit). Ihanteellinen tiloihin, joissa on alhainen suorituskyky tai usein tapahtuva materiaalinvaihto, koska sen avulla käyttäjät voivat tarkastaa sekamateriaalit ennen purkamista ja säätää eräkokoja joustavasti.
• Pneumaattinen purkaus: Ilmakäyttöinen poistoportti (8 bar käyttöpaine) automatisoitua varten, suuria määriä tuotantoa (SRL-Z 200/500 to 800/1600 mallit). Pneumaattinen järjestelmä takaa nopean, täydellinen purkautuminen (≤30 sekuntia erää kohden) minimaalisella materiaalin säilymisellä (<0.5% erän tilavuudesta), vähentää hukkaa ja seisokkeja erien välillä. Se voidaan integroida kuljetinjärjestelmiin suoraa siirtoa varten suulakepuristimeen/ruiskuvalukoneeseen.

3. Edistyksellinen sekoitusterän muotoilu

SRL-sarjassa käytetään patentoitua kaksoiskierreterää (tuotu saksalaisista teknisistä tiedoista) joka varmistaa 360° materiaalin kierron sekoituskammiossa:

• Nopeasti pyörivät terät (asti 1800 rpm lämpösekoittimessa) luoda turbulentti virtauskuvio, agglomeraattien hajottaminen ja lisäaineiden tasaisen jakautumisen varmistaminen (stabilointiaineet, pehmittimet, palonestoaineita) hiukkasten tasolla.
• Viileät sekoittimen terät toimivat pienemmillä nopeuksilla (50-180 rpm) spiraalimainen muotoilu, joka ravistaa materiaaleja hellävaraisesti jäähdytyksen aikana, estää paakkuuntumisen ja maksimoi pinta-alan lämmön haihtumista ja kaasunpoistoa varten.
• Terät on valmistettu kulutusta kestävästä seosteräksestä (40Cr) jonka pintakovuus on HRC 58-60, käyttöikää pidentämällä 8,000+ käyttötunnit – 3 kertaa pidempiä kuin tavalliset hiiliterästerät – myös hankaavia täytettyjä yhdisteitä sekoitettaessa (esim., 50% kalsiumkarbonaatilla täytetty PVC).

4. Integroitu kaasunpoistojärjestelmä

Sisäänrakennettu tyhjiökaasunpoistoportti (valinnainen kaikkiin malleihin) ja ilmanpoistoaukko viileässä sekoittimessa poistaa kosteuden, haihtuvat orgaaniset yhdisteet (VOC-yhdisteet), ja ilmakuplia materiaaleista:

• Kriittinen hygroskooppisille teknisille muoveille (ABS, PC) – poistaa pintavirheet (kuplia, reikiä) valmiissa tuotteissa.
• Vähentää VOC-päästöjä mm 90% verrattuna avoimiin sekoitusjärjestelmiin, täyttävät EU:n REACH- ja US EPA -ilmanlaatustandardit.
• Automaattinen kaasunpoiston ajoitus (ohjelmoitavissa PLC:n kautta) varmistaa yhdenmukaiset tulokset erissä.

SRL-sarjan korkean/matalan lämpötilan kylmäsekoittimen tekniset parametrit

SRL-sarja on saatavilla 7 mallit, skaalattu vastaamaan laboratoriomittakaavan tuotantomääriä (50L lämpösekoitin) teolliseen mittakaavaan (800L lämpösekoitin). Kaikki parametrit säilytetään alla, yksiköiden johdonmukaisuutta ja toiminnallista kontekstia koskevia selvennyksiä:

Malli	Tehokas volyymi (L) (Lämmitys/jäähdytys)	Pyörimisnopeus (rpm) (Lämpö matala/Lämpö korkea/jäähdytys)	Moottori / lämmitysteho (kW) (Lämpö matala/Lämpö korkea/jäähdytys)	Ulottuvuus (mm) (P×L×K)	Paino (T)	Sekoitus/jäähdytysaika (min/potti)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10min/potti
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10min/potti
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10min/potti
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10min/potti
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10min/potti
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10min/potti
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10min/potti

Huomautuksia tärkeimmistä parametreista:

• Pyörimisnopeuden arvot vastaavat lämpösekoittimen alhaisen/suuren nopeuden asetuksia (säädettävissä VFD:n kautta) ja kiinteä nopeus kylmäsekoittimelle.
• Moottorin/lämmitysteho on jaettu lämpösekoittimen kesken (pieni/nopea moottori) ja viileä sekoitinmoottori – kaikki arvot ovat IE3:n huipputehokkuusstandardien mukaisia (EU:n ekologisen suunnittelun direktiivi 2009/125/EY).
• Sekoitus/jäähdytysaika (6-10min/potti) on tyypillinen valikoima PVC:n sekoitusta; tekniset muovit (ABS/PC) saattaa vaatia 8-12 minuuttia täydelliseen kuivaukseen/kaasunpoistoon.

SRL-sarjan korkean/matalan lämpötilan kylmäsekoittimen toiminnalliset edut

1. Ylivoimainen sekoitustasaisuus

Kolmannen osapuolen testaus Kiinan sekoituskoneen muovitehdas Teollisuusliitto (CPMIA) vahvistaa, että SRL-sarja saavuttaa 98% PVC-yhdisteiden sekoituksen tasaisuus – 12 % korkeampi kuin yksivaiheisissa sekoittimissa. Tämä yhtenäisyys tarkoittaa:

• Tasainen värijakauma valmiissa tuotteissa (ei raitoja kalvossa/arkissa)
• Tasaiset mekaaniset ominaisuudet (vetolujuus, iskunkestävyys) suulakepuristetuissa profiileissa
• Alennetut romumäärät (alkaen 8-10% to <2% useimpiin sovelluksiin)

2. Energiatehokkuus & Kustannussäästöt

Kaksoislämmitystila ja automaattinen PLC-ohjaus optimoivat energian käytön:

• Itsekitkalämmitys vähentää sähkönkulutusta mm 20-25% suuria määriä varten.
• Lämmön talteenottojärjestelmä (valinnainen) sieppaa hukkalämmön kylmäsekoittimesta sisääntulevien materiaalien esilämmitykseen, vähentää kokonaisenergiankulutusta lisää 10%.
• Automatisoitu toiminta vähentää työvoimakustannuksia mm 50% verrattuna manuaaliseen sekoittamiseen (1 operaattori voi hallita 2-3 sekoittimet samanaikaisesti).

Keskikokoinen PVC-putkien valmistaja, joka käyttää SRL-Z 300/600 malli raportoi vuosittaisen energiansäästön $28,000 ja 45 000 dollarin työvoimasäästöt – ROI saavutettiin vain 10 kuukautta.

3. Korkea automaatio & Prosessin toistettavuus

PLC-ohjausjärjestelmä tallentaa enintään 50 esiohjelmoidut materiaalireseptit (esim., jäykkä PVC-putkiseos, pehmeä PVC lääketieteellinen laatu, ABS autoluokka), sallimalla:

• Yhden kosketuksen reseptivalinta nopeaan materiaalinvaihtoon (≤15 minuuttia reseptien välillä).
• Automatisoitu eräajoitus, lämpötilan säätö, ja purkaminen – eliminoi inhimilliset virheet parametrien sekoittamisessa.
• Tietojen kirjaus kaikista eräparametreista (lämpötila, aika, nopeus) säännösten noudattamista ja laadunvalvontaa koskevia tarkastuksia varten.

Tämä automaation taso on kriittinen säännellyillä aloilla toimiville valmistajille (lääketieteellinen, elintarvikkeiden pakkaus) joissa prosessin jäljitettävyys on pakollista.

4. Kompakti muotoilu & Tilatehokkuus

Täydestä toimivuudestaan ​​huolimatta, SRL-sarjassa on kompakti, integroitu suunnittelu, joka säästää tehtaan lattiatilaa:

• Lämpö- ja viilennyssekoittimet on asennettu yhteen runkoon (erillistä asennusta ei tarvita).
• Pienin malli (SRL-Z 50/100) miehittää vain 4.14 m² (2300× 1800mm) – ihanteellinen pieniin työpajoihin tai laboratoriotiloihin.
• Valinnainen pystysuuntainen muotoilu suurempiin malleihin (SRL-Z 500/1000, 800/1600) vähentää lattiatilaa mm 30% verrattuna horisontaalisiin vaihtoehtoihin.

Tapaustutkimus: SRL-Z 200/500 Sekoitin optimoi ABS-sekoituksen (Saksa)

Saksalainen autokomponenttien valmistaja otti käyttöön SRL-Z:n 200/500 korkea/matala lämpötila kylmäsekoitin sisään 2024 korvaamaan vanhentuneet yksivaiheiset ABS-sekoittimet (käytetään sisätilojen sisustuksessa):

• Alkuperäiset haasteet:
  • Sekoituksen tasaisuus 85% – epäyhtenäiset värit ja mekaaniset ominaisuudet valmiissa osissa.
  • Korkea romutusaste (12%) materiaalin agglomeroitumisen ja kosteuteen liittyvien vikojen vuoksi.
  • Vaatii manuaalisen käytön 2 operaattoria sekoitinta kohden – korkeat työvoimakustannukset.
  • IATF:n noudattamatta jättäminen 16949 (prosessitietojen kirjaamisen puute).
• Tulokset asennuksen jälkeen:
  • Sekoituksen tasaisuus parani 98% – 100% läpäisyaste värien/mekaanisten ominaisuuksien testaamiseen.
  • Romumäärä alennettu 1.8% – vuosittaiset materiaalisäästöt 32 000 euroa.
  • Työvoimakustannukset leikattu 50% (1 operaattori hoitaa 2 sekoittimet) – 58 000 euron vuosisäästöt.
  • Täysi IATF:n noudattaminen 16949 (tietojen kirjaaminen ja reseptien jäljitettävyys).
  • Tuotantokapasiteetti kasvoi 25% (nopeammat eräajat ja vaihdot).

Laitoksen suunnittelupäällikkö huomautti: ”SRL-Z-sekoitin on muuttanut sekoitusprosessiamme – tuotamme nyt tasalaatuista, korkealaatuisia ABS-yhdisteitä minimaalisella jätteellä, ja auditoinnin valmistelua yksinkertaistaa automaattinen tiedonkeruu. Kompakti muotoilu vapautti myös arvokasta lattiatilaa lisäekstruusiolinjoille."

Asennus, Toiminta & Huolto-ohjeet

1. Asennusvaatimukset & Käsitellä

SRL-sarjan sekoitin on suunniteltu yksinkertaiseen asennukseen minimaalisella työpaikan valmistelulla:

1. Sivuston valmistelu:
   • Betoniperustus (150mm paksuus) tukemaan sekoittimen painoa (2.2T - 7,5T).
   • Virtalähde: 380V 3-vaihe 50/60Hz (EU/USA sähköstandardien mukainen).
   • Paineilman syöttö (6-8 baari) pneumaattisille purkausmalleille (valinnainen).
   • Ilmanvaihtojärjestelmä (kaasunpoistoon) – paikallisten ilmanlaatumääräysten mukainen.
2. Asennusprosessi:
   • Tehdasasennettu runko toimitetaan ja sijoitetaan perustukselle (malleihin tarvitaan nosturi >3T).
   • Sähköjohdot ja ilmajohtoliitäntä (tarvittaessa) valtuutettujen sähköasentajien/teknikon toimesta.
   • Lämpötila-anturien ja PLC-ohjausjärjestelmän kalibrointi (Zhuoyuen teknisen tiimin esittämä).
   • Koeajo nuken materiaalilla (kalsiumkarbonaatti) sekoittumisen tarkistamiseksi, lämmitys, ja purkaustoiminto.

Asennus kestää yleensä 1-2 päivää pienille malleille (SRL-Z 50/100, 100/200) ja 2-3 päivää suurille malleille (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Vakiokäyttömenettely (SOP)

SRL-sarjan sekoittimen perustoiminta noudattaa toistettavaa, automatisoitu työnkulku:

1. Valitse esiohjelmoitu resepti PLC HMI:stä (tai syötä mukautettuja parametreja: lämpötila, aika, nopeus).
2. Lataa raaka-aineet lämpösekoittimen suppiloon (manuaalinen tai automaattinen kuljetinsyöttö).
3. Aloita sekoitusjakso – lämpösekoitin toimii asetetulla nopeudella/lämpötilalla (sähköinen tai itsekitkalämmitys).
4. Lämpösekoituksen päätyttyä, materiaalit siirretään automaattisesti kylmäsekoittimeen jäähdytystä/kaasunpoistoa varten.
5. Cool-sekoitin toimii asetetulla nopeudella tavoitelämpötilaan asti (tyypillisesti 40-50°C) saavutetaan.
6. Automatisoitu (pneumaattinen) tai sekamateriaalien manuaalinen tyhjennys varastosäiliöön/ekstruuderin syöttöön.
7. Puhdista sekoituskammio (valinnainen, materiaalin vaihtoihin) käyttämällä paineilmaa tai elintarvikelaatuisia puhdistusaineita (FDA-yhteensopiva).

Zhuoyue tarjoaa yksityiskohtaisen SOP-oppaan (englanti/saksa/ranska/espanja) kuvia ja vaiheittaiset ohjeet kaikille malleille.

3. Ennaltaehkäisevän huollon aikataulu

Säännöllinen huolto takaa sekoittimen pitkän käyttöiän (10+ vuotta) ja tasainen suorituskyky:

• Päivittäinen huolto:
  • Tarkasta suppilo materiaalin siltojen/tukosten varalta.
  • Tarkista lämpötila-anturien tarkkuus (kalibroi digitaalisella lämpömittarilla).
  • Puhdista poistoportti materiaalin kertymisen estämiseksi.
• Viikoittainen huolto:
  • Voitele sekoittimen laakerit elintarvikelaatuisella rasvalla (FDA-yhteensopiva elintarvikekosketussovelluksiin).
  • Tarkista sekoitusterät kulumisen/vaurioiden varalta (vaihda, jos terän paksuus pienenee >2mm).
  • Testaa hätäpysäytystoiminto ja turvalukitus.
• Kuukausihuolto:
  • Kalibroi PLC-lämpötilan säätö (tarkista NIST-jäljitettävä lämpömittari).
  • Tarkista sähköliitännät (kiristä löysät liittimet ylikuumenemisen estämiseksi).
  • Puhdista lämmönvaihdin (viileä mikseri) jäähdytystehokkuuden ylläpitämiseksi.
• Vuosihuolto:
  • Vaihda sekoitusterät (jos on kulunut) tai päällystä uudelleen kulutusta kestävällä volframikarbidilla.
  • Moottorin ja vaihteiston perushuolto (vaihda öljy, tarkastaa vaihteet).
  • Zhuoyun teknisen tiimin täydellinen järjestelmän tarkastus (sisältää suorituskyvyn testauksen ja kalibroinnin).

Zhuoyue tarjoaa ennaltaehkäisevän huolto-ohjelman, jossa on ajoitettuja käyntejä paikan päällä (neljännesvuosittain/vuosittain) ja 24/7 tekninen tuki hätäkorjauksiin.

Usein kysytyt kysymykset SRL-sarjasta korkean/matalan lämpötilan kylmäsekoittimesta

K: Pystyykö SRL-sarjan sekoitin käsittelemään kierrätysmuovia, joiden kosteuspitoisuus on korkea?

A: Kyllä. Lämpösekoittimen kuivaustoiminto (sähköinen tai itsekitkalämmitys) poistaa tehokkaasti kosteutta kierrätysmuovista (asti 5% kosteuspitoisuus) sekoituksen aikana, kun taas kylmäsekoittimen kaasunpoistoaukko poistaa vesihöyryn. Korkean kosteuden omaaville kierrätysmateriaaleille (5-10%), Suosittelemme valinnaista tyhjiökaasunpoiston päivitystä täydellisen kuivumisen varmistamiseksi.

K: Mikä on räätälöityjen SRL-sarjan sekoittimien toimitusaika??

A: Vakiomallit (SRL-Z 50/100 to 800/1600) on läpimenoaika 6-8 viikkoa. Mukautetut kokoonpanot (esim., FDA-yhteensopivat kosketusosat, tyhjiökaasunpoisto, pystysuora muotoilu) vaatia 10-12 viikkoa. Nopeutettu tuotanto (4-viikon toimitusaika) on saatavilla lisämaksusta 20% maksu vakiomalleista.

K: Tarjotaan koulutusta käyttäjille ja huoltoteknikoille?

A: Kyllä. Zhuoyue tarjoaa 1 päivän paikan päällä tapahtuvan operaattorikoulutuksen (perustoiminto, reseptin asetus, vianetsintä) ja 2 päivän huoltoteknikon koulutus (edistynyt kalibrointi, terän vaihto, PLC ohjelmointi). Koulutus on saatavilla englanniksi, saksaksi, ranskalainen, espanja, ja mandariinikiina, käytännön istunnoissa käyttämällä todellisia materiaalejasi parhaan mahdollisen merkityksen saavuttamiseksi.

K: Voidaanko sekoitin integroida täydelliseen ekstruusiolinjaan?

A: Täysin. SRL-sarjan sekoitin on suunniteltu integroitumaan saumattomasti Zhuoyuen täydellisiin ekstruusiojärjestelmiin (suulakepuristimet, syöttölaitteet, loppupään laitteet). PLC-ohjausjärjestelmä voidaan synkronoida ekstruuderin PLC:iden kanssa, jotta materiaalin syöttö vastaa ekstruusiolähtöä, tuotannon pullonkaulojen poistaminen ja jätteiden vähentäminen.

K: Mikä takuu myönnetään SRL-sarjan sekoittimelle?

A: Zhuoyue tarjoaa 2 vuoden takuun kaikille mekaanisille komponenteille (sekoitusterät, kehys, tyhjennysjärjestelmä) ja 1 vuoden takuu sähkö-/PLC-komponenteille. Laajennetut takuuvaihtoehdot (3-5 vuotta) ovat saatavilla, mukaan lukien vuosittaiset ennaltaehkäisevät huoltokäynnit ja ensisijaiset varaosien toimitukset.

Lähes kahden vuosikymmenen ajan, SRL-sarjan korkean ja matalan lämpötilan kylmäsekoitin on ollut luotettava ratkaisu muovinvalmistajille maailmanlaajuisesti, takaa tarkan sekoituksen, kustannustehokkuutta, ja säännösten noudattaminen. Sekoitpa sitten PVC:tä putkiin, kuivaus ABS autojen komponentteihin, tai fenolihartsien sekoittaminen teollisiin sovelluksiin, Tämä sekoitin on suunniteltu vastaamaan nykyaikaisen muovinkäsittelyn vaatimuksia. Ota yhteyttä tekniseen tiimiimme tänään ja pyydä ilmainen sekoitusprosessianalyysi ja tarjous tuotantotarpeidesi mukaan.