Sekoitin Korkean ja matalan lämpötilan kylmäsekoitin

Mikseri – Korkean ja matalan lämpötilan kylmäsekoitin: SRL-sarja tarkkuusmuovien sekoittamiseen

Kanssa 19 vuosien kokemus muovin käsittelystä Muovisekoituskoneen valmistaja laitesuunnittelu ja sovellussuunnittelu, Olen tehnyt yhteistyötä 350+ valmistajat kaikkialla muoviteollisuudessa – pakkauksista autoihin – optimoidakseen sekoitusprosessit tasaisen materiaalin laadun ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi. SRL-sarjan korkean ja matalan lämpötilan kylmäsekoitin (lämmön/jäähdytyksen sekoitusyksikkö) on nykyaikaisen muoviseosten kulmakivi, tasaisen sekoituksen kriittiseen tarpeeseen vastaaminen, lämpötilan säätö, ja lämpömuovien, kuten PVC:n, kaasunpoisto, PE, PP, ja tekniset hartsit (ABS, PC). Rakennettu tuodun eurooppalaisen teknologian varaan ja jalostettu maailmanlaajuisiin valmistustarpeisiin, tämä sekoitusyksikkö toimittaa automaattisesti, toistettava suorituskyky, joka eliminoi manuaalisen sekoituksen epäjohdonmukaisuudet ja vähentää tuotantohävikkiä jopa 15%.

Sovellus & SRL-sarjan korkean/matalan lämpötilan kylmäsekoittimen ydinominaisuudet

SRL-sarjan sekoitusyksikkö soveltuu sekoitukseen, erilaisten hartsien värjäys ja kuivaus, kuten poly、PE、PP、PVC polypropeeni, polykloridi jne. ja teknisten muovien, kuten ABS PC:n jne. kuivaus- ja haihdutusprosessissa ennen muotoilua ja käsittelyä sekä fenolihartsin sekoittamisessa. Sen monipuolisuus tekee siitä välttämättömän laitteen sekä pienten erien erikoisseostuksiin että laajamittaiseen teolliseen tuotantoon, tukisovellukset mukaan lukien:

• PVC-putki/profiilisekoitus (jäykät ja pehmeät lajikkeet)
• PE/PP-kalvon/levyn tuotanto (värin perusseos integrointi)
• Tekninen muovin esikäsittely (ABS/PC kuivaus ja kaasunpoisto)
• Fenolihartsisekoitus autojen sisustuskomponentteihin
• Kierrätetyn muovin seostus (kuivaus ja lisäainesekoitus)
• Masterbatch-tuotanto (korkean pitoisuuden värin/lisäaineen sekoitus)

Yksikössä yhdistyvät lämpösekoitus ja viileäsekoitus – kaksivaiheinen rakenne, joka ratkaisee muovin sekoittamisen keskeiset haasteet: epätäydellinen homogenointi, ylikuumenemisen aiheuttama lämpöhajoaminen, ja taajama (paakkuuntumista) materiaalien jälkilämmitys. Lämpösekoituksen jälkeen materiaalit voivat joutua kylmäsekoittimeen automaattisesti jäähtymään, poistaa jäljellä olevat kaasut ja välttää agglomeraatteja. Seoskoneen muovitoimittaja Tämä saumaton siirtyminen kuumasta kylmäsekoitukseen varmistaa, että materiaalit säilyttävät rakenteellisen eheytensä ja saavuttavat samalla laadukkaan suulakepuristuksen edellyttämän tasaisen koostumuksen, ruiskuvalu, tai puhallusmuovausprosesseja.

Tämä laite on kehitetty maahantuomalla, ja ottamaan vastaan ​​kehittynyttä ulkomaista teknologiaa. Ottamalla käyttöön PLC-ohjauksen, siinä on korkea automaattinen taso. hyvä sekoitusvaikutus. täydellinen toiminto, kompakti rakenne ja kaunis ulkonäkö. Se on ihanteellinen laite muovien sekoittamiseen. PLC-ohjausjärjestelmä keskittää kaikki toimintaparametrit (sekoitusaika, lämpötila, nopeus, purkamisen ajoitus), vähentää inhimillisiä virheitä ja varmistaa erien välinen johdonmukaisuus – kriittistä säännellyillä aloilla, kuten lääkinnällisten laitteiden valmistuksessa (FDA 21 CFR 177.1520 noudattamista) ja autokomponenttien tuotanto (IATF 16949 standardit).

SRL-sarjan sekoittimien tärkeimmät toiminnalliset ominaisuudet

1. Joustavat lämmitystavat

Lämmitystila: Sähkölämmitys tai itsekitka. Kaksoislämmitysvaihtoehdot sopivat erilaisiin materiaalivaatimuksiin ja tuotantomääriin:

• Sähkölämmitys: Tarkkuusvastuslämmitys PID-lämpötilasäädöllä (±2°C tarkkuus) ylikuumenemiselle herkkiä materiaaleja varten (esim., pehmeä PVC, ABS). Ihanteellinen pienten erien tuotantoon tai erikoishartseihin, joissa lämpötilan tarkka säätö ei ole neuvoteltavissa. Sähkölämmitys eliminoi myös öljy-/kaasulämmitysjärjestelmien saastumisriskin, joten se soveltuu elintarvikekosketusmuovin käsittelyyn.
• Itsekitkalämmitys: Tuottaa lämpöä sekoitusterien nopean pyörimisen kautta (asti 1800 rpm) ja materiaalien välinen kitka – kustannustehokas ei-lämmölle herkkien materiaalien suurien volyymien tuotantoon (esim., jäykkä PVC, PE). Tämä tila vähentää energiankulutusta 20-25% verrattuna suurten erien sähkölämmitykseen (≥200kg), koska se hyödyntää materiaalin omaa kineettistä energiaa ulkoisen voiman sijaan.

2. Mukautettavat purkutilat

Purkaustila: Manuaalinen tai pneumaattinen. Purkausjärjestelmä on suunniteltu helppokäyttöisiksi ja mahdollisimman vähäiseksi jätettäviksi:

• Manuaalinen purkaminen: Mekaaninen vipukäyttöinen poistoportti pienimuotoiseen tuotantoon (SRL-Z 50/100, 100/200 mallit). Ihanteellinen tiloihin, joissa on alhainen suorituskyky tai usein tapahtuva materiaalinvaihto, koska sen avulla käyttäjät voivat tarkastaa sekamateriaalit ennen purkamista ja säätää eräkokoja joustavasti.
• Pneumaattinen purkaus: Ilmakäyttöinen poistoportti (8 bar käyttöpaine) automatisoitua varten, suuria määriä tuotantoa (SRL-Z 200/500 to 800/1600 mallit). Pneumaattinen järjestelmä takaa nopean, täydellinen purkautuminen (≤30 sekuntia erää kohden) minimaalisella materiaalin säilymisellä (<0.5% erän tilavuudesta), vähentää hukkaa ja seisokkeja erien välillä. Se voidaan integroida kuljetinjärjestelmiin suoraa siirtoa varten suulakepuristimeen/ruiskuvalukoneeseen.

3. Edistyksellinen sekoitusterän muotoilu

SRL-sarjassa käytetään patentoitua kaksoiskierreterää (tuotu saksalaisista teknisistä tiedoista) joka varmistaa 360° materiaalin kierron sekoituskammiossa:

• Nopeasti pyörivät terät (asti 1800 rpm lämpösekoittimessa) luoda turbulentti virtauskuvio, agglomeraattien hajottaminen ja lisäaineiden tasaisen jakautumisen varmistaminen (stabilointiaineet, pehmittimet, palonestoaineita) hiukkasten tasolla.
• Viileät sekoittimen terät toimivat pienemmillä nopeuksilla (50-180 rpm) spiraalimainen muotoilu, joka ravistaa materiaaleja hellävaraisesti jäähdytyksen aikana, estää paakkuuntumisen ja maksimoi pinta-alan lämmön haihtumista ja kaasunpoistoa varten.
• Terät on valmistettu kulutusta kestävästä seosteräksestä (40Cr) jonka pintakovuus on HRC 58-60, käyttöikää pidentämällä 8,000+ käyttötunnit – 3 kertaa pidempiä kuin tavalliset hiiliterästerät – myös hankaavia täytettyjä yhdisteitä sekoitettaessa (esim., 50% kalsiumkarbonaatilla täytetty PVC).

4. Integroitu kaasunpoistojärjestelmä

Sisäänrakennettu tyhjiökaasunpoistoportti (valinnainen kaikkiin malleihin) ja ilmanpoistoaukko viileässä sekoittimessa poistaa kosteuden, haihtuvat orgaaniset yhdisteet (VOC-yhdisteet), ja ilmakuplia materiaaleista:

• Kriittinen hygroskooppisille teknisille muoveille (ABS, PC) – poistaa pintavirheet (kuplia, reikiä) valmiissa tuotteissa.
• Vähentää VOC-päästöjä mm 90% verrattuna avoimiin sekoitusjärjestelmiin, täyttävät EU:n REACH- ja US EPA -ilmanlaatustandardit.
• Automaattinen kaasunpoiston ajoitus (ohjelmoitavissa PLC:n kautta) varmistaa yhdenmukaiset tulokset erissä.

SRL-sarjan korkean/matalan lämpötilan kylmäsekoittimen tekniset parametrit

SRL-sarja on saatavilla 7 mallit, skaalattu vastaamaan laboratoriomittakaavan tuotantomääriä (50L lämpösekoitin) teolliseen mittakaavaan (800L lämpösekoitin). Kaikki parametrit säilytetään alla, yksiköiden johdonmukaisuutta ja toiminnallista kontekstia koskevia selvennyksiä:

Malli	Tehokas volyymi (L) (Lämmitys/jäähdytys)	Pyörimisnopeus (rpm) (Lämpö matala/Lämpö korkea/jäähdytys)	Moottori / lämmitysteho (kW) (Lämpö matala/Lämpö korkea/jäähdytys)	Ulottuvuus (mm) (P×L×K)	Paino (T)	Sekoitus/jäähdytysaika (min/potti)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10min/potti
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10min/potti
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10min/potti
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10min/potti
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10min/potti
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10min/potti
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10min/potti

Huomautuksia tärkeimmistä parametreista:

• Pyörimisnopeuden arvot vastaavat lämpösekoittimen alhaisen/suuren nopeuden asetuksia (säädettävissä VFD:n kautta) ja kiinteä nopeus kylmäsekoittimelle.
• Moottorin/lämmitysteho on jaettu lämpösekoittimen kesken (pieni/nopea moottori) ja viileä sekoitinmoottori – kaikki arvot ovat IE3:n huipputehokkuusstandardien mukaisia (EU:n ekologisen suunnittelun direktiivi 2009/125/EY).
• Sekoitus/jäähdytysaika (6-10min/potti) on tyypillinen valikoima PVC:n sekoitusta; tekniset muovit (ABS/PC) saattaa vaatia 8-12 minuuttia täydelliseen kuivaukseen/kaasunpoistoon.

SRL-sarjan korkean/matalan lämpötilan kylmäsekoittimen toiminnalliset edut

1. Ylivoimainen sekoitustasaisuus

Kolmannen osapuolen testaus Kiinan sekoituskoneen muovitehdas Industry Association (CPMIA) confirms that the SRL series achieves 98% mixing uniformity for PVC compounds—12% higher than single-stage mixers. This uniformity translates to:

• Consistent color distribution in finished products (no streaking in film/sheet)
• Uniform mechanical properties (tensile strength, iskunkestävyys) in extruded profiles
• Reduced scrap rates (alkaen 8-10% to <2% for most applications)

2. Energiatehokkuus & Kustannussäästöt

The dual heating mode and automated PLC control optimize energy use:

• Self-friction heating reduces electricity consumption by 20-25% for high-volume batches.
• Heat recovery system (valinnainen) captures waste heat from the cool mixer to pre-heat incoming materials, cutting overall energy use by an additional 10%.
• Automated operation reduces labor costs by 50% compared to manual mixing (1 operator can manage 2-3 mixers simultaneously).

A mid-sized PVC pipe manufacturer using the SRL-Z 300/600 model reported annual energy savings of $28,000 ja 45 000 dollarin työvoimasäästöt – ROI saavutettiin vain 10 kuukautta.

3. Korkea automaatio & Prosessin toistettavuus

PLC-ohjausjärjestelmä tallentaa enintään 50 esiohjelmoidut materiaalireseptit (esim., jäykkä PVC-putkiseos, pehmeä PVC lääketieteellinen laatu, ABS autoluokka), sallimalla:

• Yhden kosketuksen reseptivalinta nopeaan materiaalinvaihtoon (≤15 minuuttia reseptien välillä).
• Automatisoitu eräajoitus, lämpötilan säätö, ja purkaminen – eliminoi inhimilliset virheet parametrien sekoittamisessa.
• Tietojen kirjaus kaikista eräparametreista (lämpötila, aika, nopeus) säännösten noudattamista ja laadunvalvontaa koskevia tarkastuksia varten.

Tämä automaation taso on kriittinen säännellyillä aloilla toimiville valmistajille (lääketieteellinen, elintarvikkeiden pakkaus) joissa prosessin jäljitettävyys on pakollista.

4. Kompakti muotoilu & Tilatehokkuus

Täydestä toimivuudestaan ​​huolimatta, SRL-sarjassa on kompakti, integroitu suunnittelu, joka säästää tehtaan lattiatilaa:

• Lämpö- ja viilennyssekoittimet on asennettu yhteen runkoon (no separate installation required).
• Smallest model (SRL-Z 50/100) occupies just 4.14 m² (2300×1800mm) – ideal for small workshops or lab settings.
• Optional vertical design for larger models (SRL-Z 500/1000, 800/1600) reduces floor space by 30% compared to horizontal alternatives.

Tapaustutkimus: SRL-Z 200/500 Mixer Optimizes ABS Compounding (Saksa)

A German automotive component manufacturer implemented the SRL-Z 200/500 high/low temperature cold mixer in 2024 to replace outdated single-stage mixers for ABS compounding (used in interior trim components):

• Original Challenges:
  • Mixing uniformity of 85% – inconsistent color and mechanical properties in finished parts.
  • Korkea romutusaste (12%) due to material agglomeration and moisture-related defects.
  • Manual operation requiring 2 operators per mixer – high labor costs.
  • Non-compliance with IATF 16949 (lack of process data logging).
• Results After Installation:
  • Mixing uniformity improved to 98% – 100% pass rate for color/mechanical property testing.
  • Romumäärä alennettu 1.8% – annual material savings of €32,000.
  • Labor costs cut by 50% (1 operator manages 2 sekoittimet) – annual savings of €58,000.
  • Full compliance with IATF 16949 (data logging and recipe traceability).
  • Tuotantokapasiteetti kasvoi 25% (faster batch times and changeovers).

The plant engineering manager noted: “The SRL-Z mixer has transformed our compounding process – we now produce consistent, high-quality ABS compounds with minimal waste, and our audit preparation is simplified by the automated data logging. The compact design also freed up valuable floor space for additional extrusion lines.”

Asennus, Toiminta & Huolto-ohjeet

1. Asennusvaatimukset & Käsitellä

The SRL series mixer is designed for straightforward installation with minimal site preparation:

1. Site Preparation:
   • Concrete foundation (150mm thickness) to support mixer weight (2.2T to 7.5T).
   • Power supply: 380V 3-phase 50/60Hz (compliant with EU/US electrical standards).
   • Compressed air supply (6-8 bar) for pneumatic discharge models (valinnainen).
   • Ventilation system (for degassing) – compliant with local air quality regulations.
2. Installation Process:
   • Factory pre-assembled frame is delivered and positioned on the foundation (crane required for models >3T).
   • Electrical wiring and air line connection (if applicable) by certified electricians/technicians.
   • Calibration of temperature sensors and PLC control system (performed by Zhuoyue technical team).
   • Test run with dummy material (kalsiumkarbonaatti) to verify mixing, lämmitys, and discharge functionality.

Asennus kestää yleensä 1-2 days for small models (SRL-Z 50/100, 100/200) ja 2-3 days for large models (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Standard Operating Procedure (SOP)

Basic operation of the SRL series mixer follows a repeatable, automated workflow:

1. Select the pre-programmed recipe on the PLC HMI (or input custom parameters: lämpötila, aika, nopeus).
2. Load raw materials into the heat mixer hopper (manual or automated conveyor feeding).
3. Initiate the mixing cycle – heat mixer operates at set speed/temperature (electric or self-friction heating).
4. Upon completion of heat mixing, materials are automatically transferred to the cool mixer for cooling/degassing.
5. Cool mixer operates at set speed until target temperature (typically 40-50°C) is reached.
6. Automated (pneumatic) or manual discharge of mixed materials to storage hopper/extruder feed.
7. Clean the mixing chamber (valinnainen, for material changeovers) using compressed air or food-grade cleaning agents (FDA-compliant).

Zhuoyue provides a detailed SOP manual (English/German/French/Spanish) with photos and step-by-step instructions for all models.

3. Preventive Maintenance Schedule

Regular maintenance ensures long mixer life (10+ vuotta) and consistent performance:

• Daily Maintenance:
  • Inspect hopper for material bridging/blockages.
  • Check temperature sensors for accuracy (calibrate with a digital thermometer).
  • Clean discharge gate to prevent material buildup.
• Weekly Maintenance:
  • Lubricate mixer bearings with food-grade grease (FDA-compliant for food-contact applications).
  • Inspect mixing blades for wear/damage (replace if blade thickness is reduced by >2mm).
  • Test emergency stop function and safety interlocks.
• Monthly Maintenance:
  • Calibrate PLC temperature control (verify against NIST-traceable thermometer).
  • Inspect electrical connections (tighten loose terminals to prevent overheating).
  • Clean heat exchanger (cool mixer) to maintain cooling efficiency.
• Annual Maintenance:
  • Replace mixing blades (jos on kulunut) or recoat with wear-resistant tungsten carbide.
  • Overhaul motor and gearbox (replace oil, inspect gears).
  • Zhuoyun teknisen tiimin täydellinen järjestelmän tarkastus (includes performance testing and calibration).

Zhuoyue tarjoaa ennaltaehkäisevän huolto-ohjelman, jossa on ajoitettuja käyntejä paikan päällä (neljännesvuosittain/vuosittain) ja 24/7 tekninen tuki hätäkorjauksiin.

Usein kysytyt kysymykset SRL-sarjasta korkean/matalan lämpötilan kylmäsekoittimesta

K: Pystyykö SRL-sarjan sekoitin käsittelemään kierrätysmuovia, joiden kosteuspitoisuus on korkea?

A: Kyllä. Lämpösekoittimen kuivaustoiminto (electric or self-friction heating) poistaa tehokkaasti kosteutta kierrätysmuovista (asti 5% kosteuspitoisuus) sekoituksen aikana, kun taas kylmäsekoittimen kaasunpoistoaukko poistaa vesihöyryn. Korkean kosteuden omaaville kierrätysmateriaaleille (5-10%), Suosittelemme valinnaista tyhjiökaasunpoiston päivitystä täydellisen kuivumisen varmistamiseksi.

K: Mikä on räätälöityjen SRL-sarjan sekoittimien toimitusaika??

A: Vakiomallit (SRL-Z 50/100 to 800/1600) on läpimenoaika 6-8 viikkoa. Mukautetut kokoonpanot (esim., FDA-yhteensopivat kosketusosat, tyhjiökaasunpoisto, pystysuora muotoilu) vaatia 10-12 viikkoa. Nopeutettu tuotanto (4-viikon toimitusaika) on saatavilla lisämaksusta 20% maksu vakiomalleista.

K: Tarjotaan koulutusta käyttäjille ja huoltoteknikoille?

A: Kyllä. Zhuoyue tarjoaa 1 päivän paikan päällä tapahtuvan operaattorikoulutuksen (perustoiminto, reseptin asetus, vianetsintä) and 2-day maintenance technician training (edistynyt kalibrointi, blade replacement, PLC programming). Koulutus on saatavilla englanniksi, saksaksi, ranskalainen, espanja, ja mandariinikiina, with hands-on sessions using your actual materials for maximum relevance.

K: Can the mixer be integrated with a complete extrusion line?

A: Täysin. The SRL series mixer is designed to integrate seamlessly with Zhuoyue’s complete extrusion systems (suulakepuristimet, syöttölaitteet, downstream equipment). The PLC control system can be synchronized with extruder PLCs to ensure material feeding is matched to extrusion output, eliminating production bottlenecks and reducing waste.

K: What warranty is provided for the SRL series mixer?

A: Zhuoyue tarjoaa 2 vuoden takuun kaikille mekaanisille komponenteille (mixing blades, frame, discharge system) and a 1-year warranty on electrical/PLC components. Extended warranty options (3-5 vuotta) are available, including annual preventive maintenance visits and priority spare parts delivery.

For nearly two decades, the SRL series high and low temperature cold mixer has been a trusted solution for plastic manufacturers worldwide, delivering precision mixing, cost efficiency, ja säännösten noudattaminen. Whether you’re compounding PVC for pipes, drying ABS for automotive components, or mixing phenolic resins for industrial applications, this mixer is engineered to meet the demands of modern plastic processing. Contact our technical team today to request a free mixing process analysis and quote tailored to your production needs.