Mikser kõrge ja madala temperatuuriga külmsegisti

Mikser – Kõrge ja madala temperatuuriga külmsegisti: SRL Seeria plastist täppissegamiseks

Koos 19 aastate kogemus plastiku töötlemise alal Plastmassi segamismasina tootja seadmete projekteerimine ja rakenduste projekteerimine, Olen koostööd teinud 350+ tootjad kogu plastitööstuses – alates pakendist kuni autotööstuseni –, et optimeerida segamisprotsesse ühtlase materjalikvaliteedi ja tootmistõhususe tagamiseks. SRL seeria kõrge ja madala temperatuuriga külmsegisti (soojenda/jahuta segamisseade) on kaasaegse plastiku segamise nurgakivi, ühtse segamise kriitilise vajaduse käsitlemine, temperatuuri reguleerimine, ja termoplastide nagu PVC degaseerimine, PE, PP, ja insenerivaigud (ABS, PC). Ehitatud imporditud Euroopa tehnoloogiale ja viimistletud ülemaailmsete tootmisvajaduste jaoks, see segamisseade tarnib automaatselt, korratav jõudlus, mis välistab käsitsi segamise ebakõlad ja vähendab tootmisjääke kuni 15%.

Rakendus & SRL-seeria kõrge/madala temperatuuriga külmsegisti põhiomadused

SRL seeria segamisseade sobib segamiseks, erinevate vaikude (nt polü) värvimine ja kuivatamine、PE、PP、PVC polüpropüleen, polükloriid jne. ja tehniliste plastide (nt ABS PC jne) kuivatamise ja lendumise protsessis enne vormimist ja töötlemist, samuti fenoolvaigu segamisel. Selle mitmekülgsus muudab selle oluliseks seadmeks nii väikeste partiide spetsiaalseks segamiseks kui ka suuremahuliseks tööstuslikuks tootmiseks, toetavad rakendused, sealhulgas:

• PVC toru/profiili segamine (jäigad ja pehmed klassid)
• PE/PP kile/lehe tootmine (värvi põhisegu integreerimine)
• Tehniline plasti eeltöötlemine (ABS/PC kuivatamine ja degaseerimine)
• Fenoolvaigu segamine autode sisustuskomponentide jaoks
• Taaskasutatud plasti segamine (kuivatamine ja lisaainete segamine)
• Põhisegu tootmine (kõrge kontsentratsiooniga värvide/lisandite segamine)

Seade ühendab kuumsegamise ja jaheda segamise – kaheastmeline disain, mis lahendab plasti segamise peamised väljakutsed: mittetäielik homogeniseerimine, termiline lagunemine ülekuumenemisest, ja linnastu (klompimine) materjalide järelsoojendus. Materjalid pärast kuumsegamist võivad sattuda jahedasse segistisse, et jahtuda automaatselt, väljastab ülejäänud gaasid ja väldib aglomeraate. Plastmassi segamismasin See sujuv üleminek kuumalt külmale segamisel tagab, et materjalid säilitavad oma struktuurse terviklikkuse, saavutades samal ajal ühtlase konsistentsi, mis on vajalik kvaliteetseks ekstrusiooniks, survevalu, või puhumisvormimisprotsessid.

See seade on välja töötatud importimise teel, ja neelavad arenenud välismaist tehnoloogiat. Võttes kasutusele PLC juhtimise, sellel on kõrge automaatne tase. hea segamisefekt. täielik funktsioon, kompaktne struktuur ja ilus välimus. See on ideaalne seade plastide segamiseks. PLC juhtimissüsteem tsentraliseerib kõik tööparameetrid (segamise aeg, temperatuuri, kiirust, tühjenemise ajastus), inimlike vigade vähendamine ja partiidevahelise järjepidevuse tagamine – oluline reguleeritud tööstusharude jaoks, nagu meditsiiniseadmete tootmine (FDA 21 CFR 177.1520 vastavust) ja autoosade tootmine (IATF 16949 standarditele).

SRL-seeria segistite peamised tööomadused

1. Paindlikud kütterežiimid

Kütterežiim: Elektriküte või isehõõrdumine. Topeltküttevõimalused vastavad erinevatele materjalinõuetele ja tootmismahtudele:

• Elektriküte: Täppistakistusküte koos PID temperatuuri reguleerimisega (±2°C täpsusega) ülekuumenemistundlikele materjalidele (nt., pehme PVC, ABS). Ideaalne väikeste partiide tootmiseks või spetsiaalsete vaikude jaoks, kus temperatuuri täpne reguleerimine on vaieldamatu. Elektriküte välistab ka õli/gaasi küttesüsteemidest tuleneva saastumise ohu, muutes selle sobivaks toiduga kokkupuutuva plasti töötlemiseks.
• Isehõõrduv küte: Tekitab soojust segamisterade kiirel pöörlemisel (kuni 1800 p/min) ja materjalivaheline hõõrdumine – kulutõhus mittesoojustundlike materjalide suuremahuliseks tootmiseks (nt., jäik PVC, PE). See režiim vähendab energiatarbimist võrra 20-25% võrreldes suurte partiide elektriküttega (≥200 kg), kuna see kasutab pigem materjali enda kineetilist energiat kui välist jõudu.

2. Kohandatavad tühjendusrežiimid

Tühjendusrežiim: Manuaalne või pneumaatiline. Väljalaskesüsteem on konstrueeritud nii, et seda oleks lihtne kasutada ja materjali raiskamine oleks minimaalne:

• Käsitsi tühjendamine: Mehaaniline kangiga juhitav väljalaskevärav väikesemahuliseks tootmiseks (SRL-Z 50/100, 100/200 mudelid). Ideaalne väikese läbilaskevõimega või sagedase materjalivahetusega rajatistele, kuna see võimaldab operaatoritel segatud materjale enne tühjendamist kontrollida ja partii suurust paindlikult kohandada.
• Pneumaatiline tühjendamine: Õhujõul töötav väljalaskevärav (8 bar töörõhk) automatiseeritud jaoks, suures mahus tootmine (SRL-Z 200/500 juurde 800/1600 mudelid). Pneumaatiline süsteem tagab kiire, täielik tühjenemine (≤30 sekundit partii kohta) minimaalse materjali säilivusega (<0.5% partii mahust), vähendada raiskamist ja seisakuid partiide vahel. Seda saab integreerida konveiersüsteemidega otse ekstruuderitesse/sissepritsevormimismasinatesse ülekandmiseks.

3. Täiustatud segamislaba disain

SRL-seeria kasutab patenteeritud topeltspiraaliga tera (imporditud Saksa tehniliste kirjelduste järgi) mis tagab 360° materjali ringluse segamiskambris:

• Kiiresti pöörlevad terad (kuni 1800 rpm soojussegistis) luua turbulentne voolumuster, aglomeraatide purustamine ja lisandite ühtlase jaotumise tagamine (stabilisaatorid, plastifikaatorid, leegiaeglustid) osakeste tasemel.
• Jahedad segisti labad töötavad madalamatel kiirustel (50-180 p/min) spiraalse disainiga, mis segab materjale jahutamise ajal õrnalt, hoiab ära klombumise, maksimeerides samal ajal soojuse hajutamise ja degaseerimise pindala.
• Terad on valmistatud kulumiskindlast legeerterasest (40Kr) mille pinna kõvadus on HRC 58-60, kasutusea pikendamine kuni 8,000+ töötunnid – 3 korda pikemad kui standardsed süsinikterasest terad – isegi abrasiivsete täidisega segude segamisel (nt., 50% kaltsiumkarbonaadiga täidetud PVC).

4. Integreeritud degaseerimissüsteem

Sisseehitatud vaakumdegaseerimisport (valikuline kõikidele mudelitele) ja jahedas segistis olev õhuava eemaldab niiskuse, lenduvad orgaanilised ühendid (Lenduvad orgaanilised ühendid), ja materjalide õhumullid:

• Kriitiline hügroskoopsete tehniliste plastide jaoks (ABS, PC) – eliminates surface defects (mullid, pinholes) valmistoodetes.
• Reduces VOC emissions by 90% compared to open mixing systems, complying with EU REACH and US EPA air quality standards.
• Automated degassing timing (Programmeeritav PLC kaudu) ensures consistent results across batches.

Technical Parameters of SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

The SRL series is available in 7 mudelid, scaled to match production volumes from lab-scale (50L heat mixer) tööstuslikule tasemele (800L heat mixer). All parameters are retained below, koos selgitustega üksuse järjepidevuse ja töökonteksti kohta:

Mudel	Efektiivne helitugevus (L) (Heat/Cool)	Rotary speed (p/min) (Heat Low/Heat High/Cool)	Mootor / heating power (kW) (Heat Low/Heat High/Cool)	Mõõtmed (mm) (L×W×H)	Kaal (T)	Mixing/cooling time (min/pot)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10min/pot
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10min/pot
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10min/pot
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10min/pot
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10min/pot
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10min/pot
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10min/pot

Märkused võtmeparameetrite kohta:

• Rotary speed values reflect low/high speed settings for the heat mixer (adjustable via VFD) and fixed speed for the cool mixer.
• Motor/heating power is split between heat mixer (low/high speed motor) and cool mixer motor – all values comply with IE3 premium efficiency standards (EL ökodisaini direktiiv 2009/125/EÜ).
• Mixing/cooling time (6-10min/pot) on tüüpiline PVC segamise vahemik; insenerplastid (ABS/PC) võib nõuda 8-12 minutit täielikuks kuivatamiseks/degaseerimiseks.

SRL-seeria kõrge/madala temperatuuriga külmsegisti tööeelised

1. Suurepärane segamise ühtlus

Kolmanda osapoole testimine Hiina segumasinate plastitehas Tööstusliit (CPMIA) kinnitab, et SRL seeria saavutab 98% PVC segude segamise ühtlus – 12% kõrgem kui üheastmelistel segistitel. See ühtsus tähendab:

• Ühtlane värvijaotus valmistoodetes (kiles/lehel pole triipe)
• Ühtsed mehaanilised omadused (tõmbetugevus, löögikindlus) ekstrudeeritud profiilides
• Vähendatud praagi määrad (alates 8-10% juurde <2% enamiku rakenduste jaoks)

2. Energiatõhusus & Kulude kokkuhoid

Kahekordne kütterežiim ja automaatne PLC-juhtimine optimeerivad energiakasutust:

• Isehõõrduv küte vähendab elektritarbimist võrra 20-25% suuremahuliste partiide jaoks.
• Soojustagastusega süsteem (valikuline) kogub jahedast segistist jääksoojuse sissetulevate materjalide eelsoojendamiseks, vähendades üldist energiatarbimist täiendava võrra 10%.
• Automatiseeritud töö vähendab tööjõukulusid võrra 50% võrreldes käsitsi segamisega (1 operaator saab hallata 2-3 mikserid korraga).

Keskmise suurusega PVC torude tootja, kes kasutab SRL-Z 300/600 mudeli aastane energiasääst $28,000 ja tööjõu kokkuhoid 45 000 dollarit – ROI saavutati kõigest 10 kuud.

3. Kõrge automatiseerimine & Protsessi korratavus

PLC juhtimissüsteem salvestab kuni 50 eelprogrammeeritud materjalide retseptid (nt., jäik PVC torude segu, pehme PVC meditsiiniline kvaliteet, ABS autoklass), lubades:

• Ühe puudutusega retseptivalik kiireks materjalivahetuseks (≤15 minutit retseptide vahel).
• Automaatne partii ajastus, temperatuuri reguleerimine, ja tühjendamine – välistades inimlikud vead parameetrite segamisel.
• Kõigi partiiparameetrite andmete logimine (temperatuuri, aega, kiirust) eeskirjade täitmise ja kvaliteedikontrolli auditite jaoks.

See automatiseerituse tase on reguleeritud tööstusharudes tegutsevate tootjate jaoks kriitilise tähtsusega (meditsiiniline, toiduainete pakendamine) kus protsessi jälgitavus on kohustuslik.

4. Kompaktne disain & Ruumiefektiivsus

Vaatamata selle täielikule funktsionaalsusele, SRL seerias on kompaktne, integreeritud disain, mis säästab tehase põrandapinda:

• Soojuse ja jahutuse segistid on paigaldatud ühele raamile (eraldi paigaldust pole vaja).
• Väikseim mudel (SRL-Z 50/100) hõivab lihtsalt 4.14 m² (2300× 1800 mm) – ideaalne väikeste töökodade või laboriruumide jaoks.
• Valikuline vertikaalne disain suuremate mudelite jaoks (SRL-Z 500/1000, 800/1600) võrra vähendab põrandapinda 30% võrreldes horisontaalsete alternatiividega.

Juhtumiuuring: SRL-Z 200/500 Mikser optimeerib ABS-i segamist (Saksamaa)

Saksa autokomponentide tootja võttis kasutusele SRL-Z 200/500 kõrge/madala temperatuuriga külmsegisti sisse 2024 asendada vananenud üheastmelised segistid ABS-i segamiseks (kasutatakse siseviimistluse komponentides):

• Algsed väljakutsed:
  • Segamise ühtlus 85% – valmisdetailide ebaühtlane värvus ja mehaanilised omadused.
  • Suur praagimäär (12%) materjali aglomeratsiooni ja niiskusega seotud defektide tõttu.
  • Nõuab käsitsi töötamist 2 operaatorid segisti kohta – kõrged tööjõukulud.
  • IATF-i mittejärgimine 16949 (protsessiandmete logimise puudumine).
• Tulemused pärast paigaldamist:
  • Segamise ühtlus paranes 98% – 100% värvi/mehaaniliste omaduste testimise läbimise määr.
  • Vanametalli määra vähendatud 1.8% – aastane materjalisääst 32 000 €.
  • Tööjõukulud kärbitud 50% (1 operaator haldab 2 mikserid) – aastane sääst 58 000 €.
  • Täielik vastavus IATF-ile 16949 (andmete logimine ja retseptide jälgitavus).
  • Tootmise läbilaskevõime kasvas võrra 25% (kiiremad partii ajad ja ümberlülitused).

Tehase insenerjuht märkis: „SRL-Z mikser on muutnud meie segamisprotsessi – toodame nüüd ühtlast, kvaliteetsed ABS-ühendid minimaalsete jäätmetega, ja meie auditi ettevalmistamist lihtsustab automatiseeritud andmete logimine. Kompaktne disain vabastas ka väärtuslikku põrandapinda täiendavate ekstrusiooniliinide jaoks.

Paigaldamine, Operatsioon & Hooldusjuhised

1. Paigaldusnõuded & Protsess

SRL-seeria segisti on mõeldud lihtsaks paigaldamiseks minimaalse koha ettevalmistamisega:

1. Saidi ettevalmistamine:
   • Betoonist vundament (150mm paksusega) mikseri kaalu toetamiseks (2.2T kuni 7,5 T).
   • Toiteallikas: 380V 3-faasiline 50/60Hz (vastab EL/USA elektristandarditele).
   • Suruõhuvarustus (6-8 baar) for pneumatic discharge models (valikuline).
   • Ventilatsioonisüsteem (degaseerimiseks) – compliant with local air quality regulations.
2. Paigaldusprotsess:
   • Tarnitakse tehases kokkupandud raam ja asetatakse vundamendile (crane required for models >3T).
   • Electrical wiring and air line connection (kui see on kohaldatav) by certified electricians/technicians.
   • Temperatuuriandurite ja PLC juhtimissüsteemi kalibreerimine (esitas Zhuoyu tehniline meeskond).
   • Katsesõit näivmaterjaliga (kaltsiumkarbonaat) segamise kontrollimiseks, küte, ja tühjendusfunktsioon.

Paigaldamine võtab tavaliselt aega 1-2 päeva väikestele mudelitele (SRL-Z 50/100, 100/200) ja 2-3 päeva suurtele mudelitele (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Standardne tööprotseduur (SOP)

SRL-seeria segisti põhitöö järgib korratavust, automatiseeritud töövoog:

1. Select the pre-programmed recipe on the PLC HMI (or input custom parameters: temperatuuri, aega, kiirust).
2. Load raw materials into the heat mixer hopper (manual or automated conveyor feeding).
3. Käivitage segamistsükkel – soojussegisti töötab määratud kiirusel/temperatuuril (elektriline või isehõõrduv küte).
4. Pärast kuumuse segamise lõpetamist, materjalid kantakse jahutamiseks/degaseerimiseks automaatselt jahedasse segistisse.
5. Jahutussegisti töötab seatud kiirusel kuni sihttemperatuurini (tavaliselt 40-50°C) on jõutud.
6. Automatiseeritud (pneumaatiline) või segatud materjalide käsitsi tühjendamine hoiupunkri/ekstruuderi söödasse.
7. Puhastage segamiskamber (valikuline, materjalide vahetamiseks) kasutades suruõhku või toidupuhastusvahendeid (FDA-ga ühilduv).

Zhuoyue pakub üksikasjalikku SOP-juhendit (inglise/saksa/prantsuse/hispaania keel) fotode ja samm-sammult juhistega kõigi mudelite jaoks.

3. Ennetava hoolduse ajakava

Regulaarne hooldus tagab segisti pika tööea (10+ aastat) ja ühtlast jõudlust:

• Igapäevane hooldus:
  • Kontrollige punkris materjali sildu/ummistusi.
  • Kontrollige temperatuuriandurite täpsust (kalibreerige digitaalse termomeetriga).
  • Puhastage väljalaskevärav, et vältida materjali kogunemist.
• Iganädalane hooldus:
  • Määrige segisti laagrid toidumäärdega (FDA-ga ühilduv toiduga kokkupuutuvate rakenduste jaoks).
  • Kontrollige segisti labasid kulumise/kahjustuste suhtes (asendage, kui tera paksus on vähenenud >2mm).
  • Katsetage hädaseiskamisfunktsiooni ja turvalukustusi.
• Igakuine hooldus:
  • Calibrate PLC temperature control (kontrollige NIST-jälgitava termomeetriga).
  • Kontrollige elektriühendusi (pingutage lahtised klemmid ülekuumenemise vältimiseks kinni).
  • Puhastage soojusvaheti (lahe mikser) jahutuse efektiivsuse säilitamiseks.
• Iga-aastane hooldus:
  • Vahetage segamisterad (kui kulunud) või katta uuesti kulumiskindla volframkarbiidiga.
  • Mootori ja käigukasti kapitaalremont (õli vahetada, kontrollige käike).
  • Zhuoyu tehnilise meeskonna täielik süsteemi kontroll (includes performance testing and calibration).

Zhuoyue pakub ennetava hoolduse programmi koos planeeritud kohapealsete külastustega (kord kvartalis/aastas) ja 24/7 avariiremondi tehniline tugi.

KKK-d SRL-seeria kõrge/madala temperatuuriga külmsegisti kohta

K: Kas SRL-seeria segisti saab hakkama kõrge niiskusesisaldusega taaskasutatud plastidega?

A: Jah. The heat mixer’s drying function (elektriline või isehõõrduv küte) eemaldab tõhusalt niiskuse taaskasutatud plastist (kuni 5% niiskusesisaldus) segamise ajal, samas kui jaheda segisti degaseerimisport eemaldab veeauru. For high-moisture recycled materials (5-10%), Täieliku kuivamise tagamiseks soovitame valikulist vaakumdegaseerimise uuendust.

K: Milline on erikonfiguratsiooniga SRL-seeria segistite teostusaeg?

A: Standardmudelid (SRL-Z 50/100 juurde 800/1600) tarneaeg on 6-8 nädalaid. Kohandatud konfiguratsioonid (nt., FDA-ga ühilduvad kontaktosad, vaakumdegaseerimine, vertikaalne disain) nõuda 10-12 nädalaid. Kiirendatud tootmine (4-nädalane tarneaeg) on saadaval lisatasu eest 20% standardmudelite tasu.

K: Kas operaatoritele ja hooldustehnikutele pakutakse koolitust?

A: Jah. Zhuoyue pakub ühepäevast operaatorikoolitust kohapeal (põhioperatsioon, retsepti seadistamine, tõrkeotsing) ja 2-päevane hooldustehniku ​​koolitus (täiustatud kalibreerimine, tera vahetus, PLC programmeerimine). Koolitus on saadaval inglise keeles, saksa keel, prantsuse keel, hispaania keel, ja mandariini keel, praktiliste seanssidega, kasutades teie tegelikke materjale maksimaalse asjakohasuse saavutamiseks.

K: Kas mikserit saab integreerida täieliku ekstrusiooniliiniga?

A: Absoluutselt. SRL-seeria segisti on loodud sujuvaks integreerimiseks Zhuoyue täielike ekstrusioonisüsteemidega (ekstruuderid, söötjad, allavoolu seadmed). PLC juhtimissüsteemi saab sünkroonida ekstruuderi PLC-dega, et tagada materjali etteandmise vastavus ekstrusiooni väljundiga, tootmise kitsaskohtade kõrvaldamine ja jäätmete vähendamine.

K: Mis garantii antakse SRL seeria segistile?

A: Zhuoyue pakub kõigile mehaanilistele komponentidele 2-aastast garantiid (segamisterad, raami, tühjendussüsteem) ja 1-aastane garantii elektrilistele/PLC-komponentidele. Laiendatud garantii võimalused (3-5 aastat) on saadaval, sealhulgas iga-aastased ennetava hoolduse külastused ja esmatähtsate varuosade tarnimine.

Peaaegu kaks aastakümmet, SRL seeria kõrge ja madala temperatuuriga külmsegisti on olnud usaldusväärne lahendus plastitootjatele üle maailma, Täpse segamise tagamine, kuluefektiivsus, ja eeskirjade järgimine. Olenemata sellest, kas ühendate torude jaoks PVC-d, kuivatav ABS autoosade jaoks, või fenoolvaikude segamine tööstuslikeks rakendusteks, see segisti on konstrueeritud vastama kaasaegse plasti töötlemise nõudmistele. Võtke meie tehnilise meeskonnaga ühendust juba täna, et taotleda tasuta segamisprotsessi analüüsi ja hinnapakkumist, mis on kohandatud teie tootmisvajadustele.