Soluciones de procesamiento y aplicaciones industriales de tecnología avanzada de extrusión de doble tornillo de plásticos de ingeniería

Con el rápido avance de la industrialización global, La demanda de materiales de alto rendimiento en la automoción., electrico y electronico, construcción, Los campos médicos y de otro tipo aumentan día a día.. Plásticos de ingeniería, como material clave de alto rendimiento, han reemplazado gradualmente los materiales metálicos tradicionales y los plásticos en general en muchos escenarios de aplicaciones principales debido a sus excelentes propiedades mecánicas., resistencia al calor, resistencia a la corrosión, estabilidad dimensional y procesabilidad. La tecnología de extrusión de doble tornillo es la tecnología de procesamiento central de compuestos plásticos de ingeniería., y el rendimiento del equipo de extrusión determina directamente la calidad, Eficiencia de producción y efecto de aplicación de productos plásticos de ingeniería..

Estamos comprometidos a proporcionar soluciones profesionales de extrusión de doble tornillo para el procesamiento de plásticos de ingeniería., confiando en nuestras extrusoras de la serie HTS, desarrolladas y fabricadas de forma independiente, con cajas de engranajes de alto par, que están especialmente diseñados para las características de procesamiento y las necesidades de aplicación de los plásticos de ingeniería.. Este artículo detallará exhaustivamente las características de rendimiento., clasificación, Dificultades de procesamiento de plásticos de ingeniería., El papel central de la tecnología de extrusión de doble tornillo en el procesamiento de plásticos de ingeniería, Las ventajas de nuestras extrusoras de la serie HTS y su adaptación específica a los plásticos técnicos., así como los campos de aplicación específicos, Técnicas de procesamiento y problemas y soluciones comunes.. Complementando parámetros técnicos detallados, detalles de procesamiento y casos de aplicación de la industria, el artículo se enriquecerá 3000-4000 palabras, Proporcionar una referencia completa y profesional para las empresas de procesamiento de plásticos de ingeniería., técnicos y profesionales relevantes.

1. Descripción general de la industria de los plásticos de ingeniería y características principales de rendimiento

1.1 Situación actual y tendencia de desarrollo de la industria de plásticos de ingeniería

Los plásticos de ingeniería se refieren a una clase de materiales plásticos que pueden usarse como materiales estructurales y soportar cargas mecánicas en un amplio rango de temperaturas.. Comparado con los plásticos generales. (como polietileno PE, polipropileno PP, PVC de cloruro de polivinilo), Los plásticos de ingeniería tienen un rendimiento integral más excelente., y puede cumplir con los requisitos de uso severo en la producción industrial y la fabricación de productos de alta gama.. En los últimos años, Impulsado por la modernización de industrias transformadoras, como la industria automotriz liviana., inteligencia eléctrica y electrónica, y dispositivos médicos de alta gama, El mercado mundial de plásticos de ingeniería ha mostrado una tendencia de crecimiento rápido y constante..

Según datos relevantes de la industria, El tamaño del mercado mundial de plásticos de ingeniería ha superado 100 mil millones de dólares estadounidenses, y se espera que mantenga una tasa de crecimiento anual compuesta de 7%-10% en los próximos cinco años. entre ellos, Asia-Pacífico es el mercado de producción y consumo de plásticos de ingeniería más grande del mundo., representando más de 55% de la cuota de mercado mundial, principalmente debido al rápido desarrollo de la industria automotriz., Industrias eléctricas y electrónicas en China., India y otros países, así como la mejora continua de la capacidad de soporte industrial y el nivel de innovación tecnológica.. Porcelana, como el mayor consumidor y productor de plásticos de ingeniería del mundo, tiene una enorme demanda de mercado, y la producción y el consumo anuales están creciendo a una tasa de dos dígitos, especialmente en los campos de los vehículos de nuevas energías, 5comunicaciones g, y dispositivos médicos, La demanda de plásticos técnicos de alto rendimiento muestra una tendencia de crecimiento explosivo..

La tendencia de desarrollo de la industria de los plásticos de ingeniería se refleja principalmente en cinco aspectos.: primero, alto rendimiento y funcionalización. Con la mejora continua de los requisitos de uso en los campos posteriores., Los plásticos de ingeniería se están desarrollando hacia una mayor resistencia al calor., mayor fuerza, mejor resistencia al desgaste y funciones especiales (como retardante de llama, antiestático, antibacteriano, resistencia a la radiación), Para adaptarse al duro entorno de trabajo de alta temperatura., presión alta, corrosión y radiación; segundo, peso ligero e integración. en el automotor, aeroespacial y otros campos, para alcanzar los objetivos de ahorro energético y reducción de emisiones, Los plásticos de ingeniería se utilizan cada vez más para reemplazar los materiales metálicos., Y la integración del diseño de productos es cada vez mayor., lo que puede reducir el número de piezas, simplificar el proceso de producción y reducir costes; tercero, protección del medio ambiente y reciclabilidad. Con el fortalecimiento de las políticas globales de protección ambiental y la mejora de la conciencia sobre la protección ambiental., el desarrollo y aplicación de plásticos de ingeniería reciclables, Los plásticos de ingeniería biodegradables y las tecnologías de procesamiento respetuosas con el medio ambiente se han convertido en el foco de la industria., Reducir la contaminación ambiental causada por los residuos plásticos.; cuatro, Inteligencia y precisión de los equipos de procesamiento.. Los plásticos de ingeniería tienen una gran dificultad de procesamiento y estrictos requisitos de calidad., que impone mayores requisitos a los equipos de procesamiento. Inteligente, Las extrusoras de doble tornillo precisas y eficientes y las líneas de producción automáticas se han convertido en la corriente principal de la industria., realizando monitoreo en tiempo real, ajuste automático de parámetros y mantenimiento predictivo del proceso de procesamiento; quinto, diversificación de campos de aplicación. Los plásticos de ingeniería se están expandiendo gradualmente desde la industria automotriz tradicional., campos eléctricos y electrónicos a nuevas energías., médico, aeroespacial, construcción y otros campos emergentes, abriendo nuevos espacios de mercado.

En este contexto, tecnología de extrusión de doble tornillo, como tecnología de procesamiento central de compuestos plásticos de ingeniería, se ha convertido en la clave para mejorar la competitividad de las empresas de plásticos de ingeniería. Los plásticos de ingeniería son sensibles al sobrecalentamiento y la degradación hidrolítica., y tienen altos requisitos en cuanto a temperatura de procesamiento, fuerza cortante, Precisión del control del tiempo de residencia y la temperatura.. Nuestras extrusoras de la serie HTS están especialmente diseñadas para las características de procesamiento de plásticos de ingeniería., con alto par, alta velocidad, control preciso de la temperatura y excelente dispersabilidad, que puede resolver eficazmente las dificultades de procesamiento de los plásticos de ingeniería y ayudar a las empresas a lograr alta calidad, producción eficiente y estable.

1.2 Características principales de rendimiento de los plásticos de ingeniería

En comparación con plásticos y materiales metálicos en general., Los plásticos de ingeniería tienen un rendimiento integral único., lo que determina su amplia aplicación en diversos campos industriales. Las principales características de rendimiento de los plásticos de ingeniería se reflejan principalmente en los siguientes cinco aspectos, que también plantean requisitos especiales para su tecnología y equipos de procesamiento:

1.2.1 Excelente resistencia al calor y al frío

Los plásticos de ingeniería tienen un amplio rango de adaptación a la temperatura., que puede mantener buenas propiedades mecánicas (fortaleza, tenacidad, dureza) tanto en ambientes de alta como de baja temperatura. Comparado con los plásticos generales., que generalmente pierden sus propiedades mecánicas a 80-120 ℃, la mayoría de los plásticos de ingeniería pueden funcionar de manera estable entre 100 y 250 ℃, y algunos plásticos de ingeniería especiales (como PEEK, PI) incluso puede funcionar a temperaturas superiores a 300 ℃. Al mismo tiempo, Los plásticos de ingeniería también tienen buena resistencia al frío., que puede mantener una buena tenacidad a bajas temperaturas (por debajo de -40 ℃), Y no son fáciles de fracturar. Este rendimiento hace que los plásticos de ingeniería sean adecuados para su uso en entornos con temperaturas extremas., como piezas de motores de automóviles (temperatura alta) y equipos eléctricos al aire libre (baja temperatura).

La excelente resistencia al calor de los plásticos de ingeniería se debe principalmente a su estructura molecular especial. (como anillos aromáticos, anillos heterocíclicos) y fuertes fuerzas intermoleculares, lo que hace que no sean fáciles de derretir y descomponer a altas temperaturas. Sin embargo, esto también trae ciertas dificultades al procesamiento: Se requiere una temperatura de procesamiento más alta para que se derritan y plastifiquen., y se necesita un control preciso de la temperatura para evitar la descomposición térmica..

1.2.2 Buena resistencia a la corrosión y durabilidad

Los plásticos de ingeniería tienen una excelente estabilidad química y resistencia a la corrosión., Y no son fáciles de corroer con ácidos., álcalis, sales, disolventes orgánicos y otros productos químicos. Comparado con materiales metálicos., que son fáciles de oxidar y corroer, Los plásticos de ingeniería tienen una vida útil más larga en entornos químicos hostiles.. Por ejemplo, poliamida (Pensilvania) Los plásticos de ingeniería son resistentes a la mayoría de los disolventes orgánicos y a los ácidos y álcalis débiles.; policarbonato (ordenador personal) Los plásticos de ingeniería son resistentes a la corrosión por ácidos y sales no oxidantes.; sulfuro de polifenileno (PPP) Los plásticos de ingeniería son resistentes a la corrosión de casi todos los productos químicos, excepto los ácidos oxidantes fuertes..

Además, Los plásticos de ingeniería tienen buena resistencia a la intemperie y al envejecimiento., Y no son fáciles de degradar y envejecer bajo la acción de la luz solar., lluvia, Oxígeno y otros factores ambientales., lo que garantiza su uso estable a largo plazo en exteriores y entornos hostiles.. Este rendimiento hace que los plásticos de ingeniería se utilicen ampliamente en equipos químicos., equipo eléctrico al aire libre, piezas exteriores de automóviles y otros campos.

1.2.3 Fácil procesamiento y alta eficiencia de producción

Comparado con materiales metálicos., Los plásticos de ingeniería tienen las ventajas de un fácil procesamiento., proceso de producción simple y alta eficiencia de producción. Los materiales metálicos suelen necesitar procedimientos de procesamiento complejos, como la forja., fundición, mecanizado, que tienen un alto consumo de energía, baja eficiencia y alto costo; mientras que los plásticos técnicos se pueden procesar mediante extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado y otros métodos, que puede realizar la producción en masa, simplificar el proceso de producción, Reducir el consumo de energía y el coste de producción.. Por ejemplo, El ciclo de procesamiento de una pieza de automóvil de plástico de ingeniería mediante moldeo por inyección es de sólo unos pocos segundos a decenas de segundos., mientras que el ciclo de procesamiento de la misma pieza metálica puede tardar desde varias horas hasta varios días.

Sin embargo, Los plásticos de ingeniería también tienen ciertas dificultades de procesamiento.: Son sensibles al sobrecalentamiento y a la degradación hidrolítica., y son fáciles de descomponer si la temperatura de procesamiento es demasiado alta o el tiempo de residencia es demasiado largo; al mismo tiempo, algunos plásticos de ingeniería (como PA) tener alta absorción de agua, Lo que afecta el efecto del procesamiento y la calidad del producto.. Por lo tanto, es necesario utilizar equipos de procesamiento profesionales y técnicas de procesamiento científicas para garantizar la calidad del procesamiento..

1.2.4 Excelente estabilidad dimensional y aislamiento eléctrico

Los plásticos de ingeniería tienen buena estabilidad dimensional, y la tasa de contracción es pequeña (generalmente 0.3%-1.5%) durante el procesamiento y uso, Lo que puede garantizar la precisión dimensional de los productos y evitar la deformación.. Este rendimiento es particularmente importante para piezas de alta precisión., como conectores eléctricos, componentes de precisión para automóviles, dispositivos médicos, etc.. La buena estabilidad dimensional de los plásticos de ingeniería se debe principalmente a su alta cristalinidad., baja absorción de agua (excepto algunas variedades como PA) y fuertes fuerzas intermoleculares.

Además, La mayoría de los plásticos de ingeniería tienen un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico., que puede mantener un buen rendimiento de aislamiento en un amplio rango de temperatura y rango de frecuencia, Y no son fáciles de conducir electricidad y arco.. Esto hace que los plásticos de ingeniería se utilicen ampliamente en los campos eléctrico y electrónico., como tableros de cableado, bridas para cables, conectores, relevos, motores y otros componentes eléctricos.

1.2.5 Peso ligero y alta resistencia específica, Excelente resistencia al desgaste

Los plásticos de ingeniería tienen las características de peso ligero. (la densidad es 1/3-1/5 de materiales metálicos) y alta fuerza específica (La resistencia por unidad de peso es equivalente o incluso superior a la de los materiales metálicos.). Por ejemplo, La resistencia específica de la poliamida reforzada con fibra de vidrio. (PA66+GF30) es más alto que el del acero al carbono ordinario, que puede reducir efectivamente el peso de los productos al tiempo que garantiza el rendimiento mecánico. Este rendimiento es particularmente importante en el sector automovilístico., Aeroespacial y otros campos que buscan ligereza y ahorro de energía., que puede reducir el consumo de combustible y las emisiones de carbono..

Al mismo tiempo, Los plásticos de ingeniería también tienen una excelente resistencia al desgaste y a la fricción., y el coeficiente de fricción es pequeño, que se puede utilizar en la producción de piezas resistentes al desgaste (como engranajes, aspectos, bloques deslizantes) sin lubricación adicional o con menos lubricación, Reducir el coste de mantenimiento de los productos.. Por ejemplo, polioximetileno (POM) Los plásticos de ingeniería tienen una excelente resistencia al desgaste y se conocen como “acero plastico”, que es ampliamente utilizado en la producción de engranajes automotrices, componentes eléctricos y otras piezas resistentes al desgaste.

1.3 Clasificación común de plásticos de ingeniería

Los plásticos de ingeniería se pueden dividir en diferentes tipos según su estructura química., nivel de rendimiento y campo de aplicación. Los métodos de clasificación comunes son los siguientes., lo que ayuda a comprender mejor las características de procesamiento y los escenarios de aplicación de diferentes plásticos de ingeniería, y seleccionar equipos de extrusión y técnicas de procesamiento apropiados:

1.3.1 Clasificación por nivel de desempeño

Según el nivel de rendimiento, Los plásticos de ingeniería se pueden dividir en plásticos de ingeniería generales y plásticos de ingeniería especiales..

• Plásticos de ingeniería general: Son los plásticos de ingeniería más utilizados., con tecnología de producción relativamente madura, Precio moderado y buen rendimiento integral.. Las principales variedades incluyen poliamida. (Pensilvania), policarbonato (ordenador personal), polioximetileno (POM), tereftalato de polietileno (MASCOTA), tereftalato de polibutileno (PBT), etc.. Los plásticos de ingeniería general se utilizan principalmente en la automoción., electrico y electronico, electrodomésticos y otros campos, como piezas de automóviles, conectores electricos, carcasas de electrodomésticos, etc..
• Plásticos especiales de ingeniería: Tienen un rendimiento más excelente. (como una mayor resistencia al calor, resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas) que los plásticos de ingeniería generales, Pero la tecnología de producción es compleja y el precio es alto.. Las principales variedades incluyen sulfuro de polifenileno. (PPP), poliéter éter cetona (OJEADA), poliimida (PI), polisulfona (fuente de alimentación), polietersulfona (PSE), etc.. Los plásticos especiales de ingeniería se utilizan principalmente en campos de alta gama como el aeroespacial., dispositivos médicos, nueva energía, y equipos químicos, como componentes aeroespaciales, implantes medicos, componentes eléctricos resistentes a altas temperaturas, etc..

1.3.2 Clasificación por estructura química

Según la estructura química de la cadena molecular., Los plásticos de ingeniería se pueden dividir en poliamida. (Pensilvania), policarbonato (ordenador personal), polioximetileno (POM), poliéster (MASCOTA, PBT), sulfuro de polifenileno (PPP), poliéter éter cetona (OJEADA), etc.. Cada tipo de plástico de ingeniería tiene sus propias características de rendimiento y requisitos de procesamiento únicos.:

• Poliamida (Pensilvania): También conocido como nailon., tiene una excelente resistencia mecánica, resistencia al desgaste, dureza y resistencia química, pero tiene alta absorción de agua, lo que afecta la estabilidad dimensional. Las variedades comunes incluyen PA6, PA66, PA11, PA12, etc.. Es ampliamente utilizado en piezas de automóviles. (engranajes, aspectos, colectores de admisión), conectores electricos, fibras textiles, etc..
• policarbonato (ordenador personal): Tiene una excelente transparencia., fuerza de impacto, resistencia al calor y aislamiento eléctrico, pero tiene poca resistencia al desgaste y es fácil de rayar. Es ampliamente utilizado en campos eléctricos y electrónicos. (tableros de cableado, cubiertas de lámpara), campos automotrices (lentes de faros, paneles de instrumentos), campos médicos (contenedores medicos), etc..
• Polioximetileno (POM): Tiene una excelente resistencia al desgaste., resistencia a la fricción, Estabilidad dimensional y resistencia mecánica., y no es fácil de absorber agua. se le conoce como “acero plastico” y es ampliamente utilizado en piezas de automóviles. (engranajes, bloques deslizantes), componentes electricos (interruptores, aspectos), piezas mecanicas, etc..
• Poliéster (MASCOTA, PBT): El PET tiene una excelente transparencia., resistencia al calor y resistencia mecánica, y se utiliza principalmente en fibras, películas, botellas y otros campos; PBT tiene una excelente resistencia química, aislamiento eléctrico y fluidez de procesamiento, y es ampliamente utilizado en campos eléctricos y electrónicos. (conectores, relevos), piezas automotrices, etc..
• Sulfuro de polifenileno (PPP): Tiene una excelente resistencia al calor. (temperatura de uso a largo plazo de hasta 200-220 ℃), resistencia a la corrosión, retardante de llama y aislamiento eléctrico, pero tiene poca dureza. Es ampliamente utilizado en componentes eléctricos resistentes a altas temperaturas., piezas de motor automotriz, equipo químico, etc..
• Poliéter éter cetona (OJEADA): Tiene un excelente rendimiento integral., temperatura de uso a largo plazo de hasta 250-300 ℃, buena resistencia a la corrosión, resistencia mecánica y biocompatibilidad. Se utiliza principalmente en campos de alta gama como el aeroespacial., implantes medicos, y componentes eléctricos resistentes a altas temperaturas..

1.3.3 Clasificación por campo de aplicación

Según el campo de aplicación, Los plásticos de ingeniería se pueden dividir en plásticos de ingeniería de grado automotriz., plásticos de ingeniería de grado eléctrico, plásticos de ingeniería de grado médico, plásticos de ingeniería de grado aeroespacial, etc.. Los diferentes campos de aplicación tienen diferentes requisitos sobre el rendimiento de los plásticos de ingeniería.. Por ejemplo, Los plásticos de ingeniería de calidad automotriz requieren una buena resistencia al calor., resistencia al impacto y resistencia a la intemperie; Los plásticos de ingeniería de grado eléctrico requieren un buen aislamiento eléctrico y retardo de llama.; Los plásticos de ingeniería de grado médico requieren buena biocompatibilidad y esterilidad.; Los plásticos de ingeniería de grado aeroespacial requieren una buena resistencia a las altas temperaturas., bajo peso y alta resistencia.

2. Tecnología de procesamiento central de plásticos de ingeniería: Tecnología de extrusión de doble tornillo

El procesamiento de plásticos de ingeniería incluye principalmente la extrusión., moldeo por inyección, moldeo por soplado, moldeado y otros métodos, entre los cuales la tecnología de extrusión de doble tornillo es la tecnología central para la producción de compuestos plásticos de ingeniería (como plásticos de ingeniería modificados, plásticos de ingeniería reforzados) y productos semiacabados (como tuberías, hojas, fibras). En comparación con la tecnología de extrusión de un solo tornillo, La tecnología de extrusión de doble tornillo tiene las ventajas de una fuerte fuerza de corte., buen efecto de mezcla, control preciso de la temperatura, corto tiempo de residencia y gran adaptabilidad a las materias primas, que puede resolver eficazmente las dificultades de procesamiento de los plásticos de ingeniería (como la sensibilidad al sobrecalentamiento y la degradación hidrolítica, pobre efecto de mezcla, baja eficiencia de procesamiento) y garantizar la calidad de los productos plásticos de ingeniería..

2.1 Dificultades de procesamiento de plásticos de ingeniería y requisitos para equipos de extrusión

Como se mencionó anteriormente, Los plásticos de ingeniería tienen un excelente rendimiento integral., pero su dificultad de procesamiento también es mayor que la de los plásticos en general., principalmente debido a su estructura molecular especial y características de rendimiento. Las principales dificultades de procesamiento de los plásticos de ingeniería y los requisitos correspondientes para los equipos de extrusión son los siguientes:

2.1.1 Sensibilidad al sobrecalentamiento y la degradación hidrolítica

La mayoría de los plásticos de ingeniería (como PA, PBT, PPP) Son sensibles al sobrecalentamiento y a la degradación hidrolítica.. Si la temperatura de procesamiento es demasiado alta o el tiempo de residencia en el extrusor es demasiado largo, La cadena molecular del plástico de ingeniería se romperá., resultando en descomposición térmica, lo que reducirá las propiedades mecánicas, Resistencia al calor y otras prestaciones del producto., e incluso causar decoloración, carbonización y otros defectos. Además, algunos plásticos de ingeniería (como PA) tener alta absorción de agua, y la humedad en el material causará degradación hidrolítica durante el proceso de procesamiento a alta temperatura, afectando la calidad del producto.

Esto plantea dos requisitos clave para los equipos de extrusión.: primero, capacidad precisa de control de temperatura, que puede controlar estrictamente la temperatura de procesamiento dentro del rango óptimo de plásticos de ingeniería, evitar el sobrecalentamiento local, y la precisión del control de temperatura debe alcanzar ±1 ℃; segundo, corto tiempo de residencia, lo que puede reducir el tiempo que el material permanece en el cilindro del extrusor, evitar la descomposición térmica y la degradación hidrolítica. Las extrusoras de doble tornillo tienen las ventajas de un tiempo de residencia corto (generalmente 1-5 minutos) y control preciso de la temperatura, que son más adecuados para el procesamiento de plásticos de ingeniería que las extrusoras de un solo tornillo (tiempo de residencia 5-10 minutos).

2.1.2 Altos requisitos sobre el efecto de mezcla y dispersión.

En el procesamiento de plásticos de ingeniería, it is often necessary to add modifiers (such as glass fiber, fibra de carbono, talco, retardantes de llama, compatibilizadores) to improve the performance of the product (such as reinforcing, toughening, retardante de llama). Por ejemplo, adding glass fiber to PA can improve its strength and dimensional stability; adding flame retardants to PBT can improve its flame retardancy. The uniform mixing and dispersion of modifiers in the engineering plastic matrix is crucial to the performance of the final product. If the mixing and dispersing effect is poor, the modifiers will agglomerate, resulting in uneven performance of the product, and even reduce the mechanical properties of the product.

This requires the extrusion equipment to have strong shearing force and mixing capacity. Twin-screw extruders adopt intermeshing co-rotating or counter-rotating twin-screw structure, Y el movimiento relativo entre los tornillos puede generar una fuerte fuerza de corte y fuerza de amasado., que puede romper completamente los aglomerados de modificadores, hacer que los modificadores se dispersen uniformemente en la matriz plástica de ingeniería, y asegurar el efecto de mezcla y dispersión. Además, El diseño modular del doble tornillo permite combinar libremente diferentes elementos de tornillo. (como elementos de transporte, elementos de mezcla, elementos de corte) Según el tipo de plástico de ingeniería y modificador., mejorando aún más el efecto de mezcla y dispersión.

2.1.3 Altos requisitos de resistencia al desgaste de los equipos.

En el procesamiento de plásticos técnicos reforzados. (como PA reforzada con fibra de vidrio, PPS reforzado con fibra de carbono), la fibra de vidrio agregada, La fibra de carbono y otros modificadores tienen alta dureza., lo que causará un desgaste grave al tornillo y al cilindro del extrusor durante el proceso de extrusión. Si el tornillo y el cilindro tienen poca resistencia al desgaste, se usarán rápidamente, lo que resulta en una reducción de la fuerza de corte y la capacidad de mezcla del extrusor, afectando la calidad del producto y reduciendo la vida útil del equipo.

Esto requiere que el tornillo y el cilindro de la extrusora estén fabricados con materiales resistentes al desgaste de alta calidad y procesados ​​con tecnología de fabricación avanzada.. Nuestras extrusoras de la serie HTS adoptan acero de aleación importado resistente al desgaste para el tornillo y el cilindro., y someterse a un tratamiento compuesto bimetálico o un tratamiento de revestimiento con láser, lo que mejora en gran medida la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del tornillo y el cilindro, y puede adaptarse al procesamiento de plásticos de ingeniería reforzados con modificadores de alta dureza.

2.1.4 Altos requisitos de fluidez de procesamiento y control de presión

Algunos plásticos de ingeniería. (como el PPS, OJEADA) Tienen alta viscosidad y poca fluidez de procesamiento., que requieren que la extrusora tenga una gran capacidad de transporte y capacidad de control de presión para garantizar el buen progreso de la extrusión. Si la capacidad de transporte es insuficiente o el control de presión es inestable, causará una velocidad de extrusión desigual, tamaño del producto inestable, e incluso bloqueo del equipo.

Las extrusoras de doble tornillo tienen una gran capacidad de transporte y una capacidad de control de presión estable. El entrelazado de los tornillos gemelos puede generar una fuerte fuerza de bombeo., que puede transportar eficazmente materiales plásticos de ingeniería de alta viscosidad; al mismo tiempo, la extrusora está equipada con un sensor de presión de alta precisión, que puede monitorear la presión de extrusión en tiempo real y ajustar la velocidad del tornillo y la velocidad de alimentación automáticamente para garantizar la estabilidad de la presión de extrusión y el buen progreso del procesamiento..

2.2 Principio de funcionamiento y flujo del proceso de extrusión de doble tornillo de plásticos de ingeniería

El proceso de extrusión de doble tornillo de plásticos de ingeniería es un proceso físico y químico complejo, que implica la interacción de múltiples factores como la temperatura, presión, fuerza cortante y tiempo. El objetivo principal es fundir y plastificar las materias primas y modificadores de plásticos de ingeniería., mezclarlos uniformemente, y luego extruirlos en la forma requerida (como partículas, tubería, hojas, fibras) a través del cabezal de troquel. El principio de funcionamiento específico y el flujo del proceso son los siguientes:

2.2.1 Pretratamiento de materia prima

El pretratamiento de materias primas es la base del procesamiento de extrusión de plásticos de ingeniería, Lo que afecta directamente el efecto del procesamiento y la calidad del producto.. Las materias primas de los plásticos de ingeniería incluyen principalmente resina plástica de ingeniería. (como PA, ordenador personal, POM), modificadores (such as glass fiber, fibra de carbono, talco, retardantes de llama), compatibilizadores, lubricantes y otros aditivos. Los pasos de pretratamiento son los siguientes.:

• Tratamiento de secado: La mayoría de los plásticos de ingeniería (como PA, PBT, PPP) tener alta absorción de agua, y la humedad en las materias primas causará degradación hidrolítica durante el procesamiento a alta temperatura, resultando en defectos del producto (como burbujas, grietas, propiedades mecánicas reducidas). Por lo tanto, Las materias primas deben secarse antes de procesarlas.. La temperatura y el tiempo de secado se determinan según el tipo de plástico de ingeniería.: Por ejemplo, PA6 se seca a 80-100 ℃ durante 4-6 horas, PA66 se seca a 100-120 ℃ durante 6-8 horas, El PBT se seca a 120-140 ℃ durante 2-4 horas, El PPS se seca a 150-160 ℃ durante 3-5 horas. El contenido de humedad de las materias primas secas debe controlarse por debajo 0.1%-0.2%.
• Tratamiento de premezcla: Según la relación de la fórmula., la resina plástica de ingeniería seca, Los modificadores y aditivos se colocan en un mezclador de alta velocidad para premezclar.. El propósito de la premezcla es hacer que los modificadores y aditivos se adhieran uniformemente a la superficie de las partículas de resina., mejorar el efecto de mezcla durante la extrusión, y evitar la aglomeración local de modificadores. La velocidad de mezcla es generalmente 800-1200 rpm, y el tiempo de mezcla es 5-10 minutos. Para algunos modificadores con poca compatibilidad (como fibra de vidrio y PA), Se debe agregar un compatibilizador durante la premezcla para mejorar la compatibilidad entre el modificador y la resina..
• Trituración y tamizado: Para resinas plásticas de ingeniería con tamaño de partícula grande o modificadores con tamaño de partícula desigual (such as glass fiber), Se debe realizar un tratamiento de trituración y tamizado para garantizar la uniformidad de las materias primas y evitar afectar el efecto de mezcla y dispersión durante la extrusión.. El tamaño de las partículas de las materias primas trituradas debe controlarse a 20-40 malla.

2.2.2 Alimentación y transporte

Las materias primas premezcladas se envían a la tolva de alimentación de la extrusora de doble tornillo a través de un alimentador de tornillo o un alimentador de cinta.. El dispositivo de alimentación de la extrusora suele estar equipado con una función de regulación de velocidad de conversión de frecuencia., que puede ajustar la velocidad de alimentación de acuerdo con la velocidad del tornillo y la velocidad de extrusión para garantizar que los materiales ingresen a la cavidad de extrusión de manera estable y uniforme, evitando la acumulación de material o una alimentación insuficiente. La tolva de alimentación también está equipada con un dispositivo de secado para evitar que las materias primas vuelvan a absorber humedad durante la alimentación..

2.2.3 Fusión, Mezclado y cizallamiento

Los materiales que entran en la cavidad de extrusión de la extrusora de doble tornillo son empujados hacia adelante continuamente por los tornillos giratorios.. La cavidad de extrusión está compuesta por un tornillo y un cilindro., y el volumen de la cavidad de extrusión disminuye gradualmente a lo largo de la dirección del eje. Cuando los tornillos giran, Los materiales se comprimen gradualmente bajo la acción de los tornillos y el cilindro., y la presión en la cavidad de extrusión aumenta gradualmente (generalmente 5-15MPa).

Al mismo tiempo, Los materiales están sujetos a una fuerte fuerza de corte y fuerza de fricción generada por el movimiento relativo entre los tornillos y el cilindro., así como entre los tramos de tornillo. La fuerza de corte y la fuerza de fricción pueden romper completamente los aglomerados de modificadores., hacer que los modificadores se dispersen uniformemente en la resina plástica de ingeniería derretida, y promover la fusión y compatibilidad entre el modificador y la resina.. La fuerza de fricción también puede generar una cierta cantidad de calor., que se combina con el calentamiento externo del cañón. (calefacción eléctrica o calefacción a vapor) Para hacer que la resina plástica de ingeniería se derrita y plastifique gradualmente.

El cilindro del extrusor suele estar dividido en 4-6 secciones de control de temperatura (sección de alimentación, sección de fusión, sección de mezcla, sección de homogeneización, sección del cabezal de troquel), Y la temperatura de cada sección se controla con precisión según el tipo de plástico de ingeniería.. Por ejemplo, al procesar PA66+GF30 (PA66 reforzado con fibra de vidrio), la temperatura de la sección de alimentación es 120-140 ℃, la sección de fusión es 250-260 ℃, la sección de mezcla es 260-270 ℃, la sección de homogeneización es 250-260 ℃, y la sección del cabezal del troquel es de 240-250 ℃. El control preciso de la temperatura puede garantizar que la resina se derrita completamente sin descomposición térmica., y los modificadores están uniformemente dispersos.

2.2.4 Extrusión y Conformación

El completamente derretido, El material mezclado y disperso es empujado hacia el cabezal de la extrusora mediante los tornillos.. El cabezal del troquel está diseñado según la forma del producto final.: para la producción de compuestos plásticos de ingeniería (gránulos), el cabezal de troquel está equipado con múltiples orificios de troquel circulares (El número y tamaño de los orificios de la matriz se determinan según el tamaño de partícula de los gránulos.); para la producción de tubos, hojas, fibras, el cabezal del troquel está diseñado en las formas correspondientes (como troquel circular para tuberías, troquel plano para láminas).

El material se extruye desde el cabezal de troquel a alta velocidad para formar productos semiacabados continuos. (como tiras para gránulos, tubería, hojas). La temperatura del cabezal del troquel es ligeramente inferior a la de la sección de homogeneización., Lo que puede evitar que el material se descomponga debido a una temperatura excesiva y garantizar el efecto de conformación de los productos semiacabados.. La velocidad de extrusión se controla según el tipo de plástico de ingeniería y la forma del producto., generalmente oscila entre 0,5 y 5 m/min.

2.2.5 Enfriamiento y solidificación

Los productos semiacabados extruidos se envían a un dispositivo de enfriamiento para un enfriamiento y solidificación rápidos.. El método de enfriamiento se determina según la forma del producto.: para tiras (producción de gránulos), Generalmente se utiliza refrigeración por tanque de agua., y la temperatura del agua de refrigeración se controla a 20-30 ℃, y el tiempo de enfriamiento es 2-5 minutos; para tubos y chapas, Se utiliza refrigeración por aire o refrigeración por pulverización de agua., y la velocidad de enfriamiento debe controlarse para evitar la deformación del producto debido a un enfriamiento desigual. El enfriamiento rápido puede hacer que los productos semiacabados se solidifiquen rápidamente, Mantener la forma y el tamaño de los productos., y mejorar las propiedades mecánicas de los productos.

2.2.6 Corte y posprocesamiento

Después de enfriar y solidificar, Los productos semiacabados se procesan hasta obtener el producto final mediante corte u otros pasos de posprocesamiento.. Para la producción de compuestos plásticos de ingeniería. (gránulos), las tiras enfriadas se envían a un granulador para cortarlas, y el granulador está equipado con una cuchilla giratoria, que puede cortar las tiras en productos granulares con tamaño uniforme (El tamaño de partícula es generalmente de 2 a 5 mm., que se puede ajustar según las necesidades del cliente). Para la producción de tubos y láminas., Los productos semiacabados enfriados se cortan en la longitud requerida mediante una máquina cortadora.; para la producción de fibras, Los filamentos enfriados se estiran y enrollan para formar productos de fibra..

Además, the final product also needs to undergo post-processing steps such as screening, inspection and packaging. The screening step is to remove unqualified products (such as too large, too small or agglomerated particles); the inspection step is to detect the performance (such as mechanical strength, resistencia al calor, dimensional accuracy) of the product to ensure that it meets the customer’s requirements; the packaging step is to package the qualified product in a sealed and moisture-proof manner to prevent the product from absorbing moisture and affecting the quality.

2.3 Key Factors Affecting Engineering Plastics Twin-Screw Extrusion Effect

The effect of twin-screw extrusion directly affects the quality and performance of engineering plastic products. There are many factors affecting the extrusion effect, incluyendo principalmente las características de la materia prima, formula ratio, premixing effect, Parámetros de extrusión y estructura del cabezal.. Dominar estos factores clave y realizar ajustes científicos puede garantizar la estabilidad del efecto de extrusión y la consistencia de la calidad del producto..

2.3.1 Características de la materia prima

el tipo, tamaño de partícula, El contenido de humedad y la pureza de las materias primas tienen un gran impacto en el efecto de extrusión.. Por ejemplo, El tamaño de partícula de la resina plástica de ingeniería y los modificadores debe ser uniforme.; si el tamaño de las partículas es desigual, provocará una fusión y mezcla desigual de materiales. El contenido de humedad de las materias primas debe controlarse estrictamente a continuación. 0.1%-0.2%; si el contenido de humedad es demasiado alto, Causará degradación hidrolítica del material y burbujas en el producto.. La pureza de las materias primas también es muy importante.; impurezas en materias primas (como metales, piedras, polvo) no sólo afectará la calidad del producto, pero también desgasta el tornillo y el cilindro del extrusor., e incluso causar bloqueo del equipo.

2.3.2 Relación de fórmula

La proporción de fórmulas de los compuestos plásticos de ingeniería. (la proporción de resina, modificadores y aditivos) es la clave para determinar el rendimiento del producto. El tipo y la dosis de modificadores deben determinarse de acuerdo con los requisitos de desempeño del producto.. Por ejemplo, añadiendo 20%-40% La conversión de fibra de vidrio a PA puede mejorar significativamente su resistencia y estabilidad dimensional., pero el exceso de fibra de vidrio reducirá la dureza y la fluidez de procesamiento del producto.. También es necesario adaptar razonablemente el tipo y la dosis de los aditivos.: Los compatibilizadores pueden mejorar la compatibilidad entre los modificadores y la resina., y la dosis es generalmente 0.5%-2%; Los lubricantes pueden reducir la fricción entre materiales y equipos., mejorar la fluidez del procesamiento, y la dosis es generalmente 0.3%-1%; Los antioxidantes pueden evitar que el material se degrade por oxidación térmica durante el procesamiento., y la dosis es generalmente 0.1%-0.5%.

2.3.3 Premixing Effect

Premixing is the foundation of extrusion processing. The uniformity of premixing directly affects the mixing and dispersing effect of modifiers during extrusion. If the premixing is uneven, the modifiers cannot be uniformly adhered to the surface of the resin, resulting in local agglomeration of modifiers, uneven mixing of materials during extrusion, and reduced product performance. To ensure the premixing effect, it is necessary to control the mixing speed, mixing time and mixing temperature: the mixing speed is 800-1200 rpm, the mixing time is 5-10 minutos, and the mixing temperature is controlled at 40-60℃ (appropriate temperature can improve the adhesion of additives and promote uniform mixing).

2.3.4 Parámetros de extrusión

Extrusion parameters are the most important factors affecting the extrusion effect, incluyendo principalmente la velocidad del tornillo, temperatura de extrusión y presión de extrusión.

• Velocidad del tornillo: The screw speed of twin-screw extruders for engineering plastics generally ranges from 100 a 1000 rpm. Our HTS series extruders can reach a maximum speed of 1000 rpm. Cuanto mayor sea la velocidad del tornillo, mayor será la fuerza de corte y la fuerza de fricción recibidas por los materiales, the better the mixing and dispersing effect of modifiers, and the higher the production efficiency. Sin embargo, si la velocidad del tornillo es demasiado alta, el tiempo de residencia de los materiales en la cavidad de extrusión es demasiado corto, resulting in incomplete melting of the resin, insufficient mixing of materials, and uneven product quality; si la velocidad del tornillo es demasiado baja, la fuerza de corte y la fuerza de fricción son insuficientes, the modifiers cannot be fully dispersed, and the production efficiency is low. The screw speed should be adjusted according to the type of engineering plastic and the type of modifier: for high-viscosity engineering plastics (como el PPS, OJEADA), a lower screw speed is needed to ensure sufficient melting and mixing; for reinforced engineering plastics (como PA reforzada con fibra de vidrio), a higher screw speed is needed to ensure the uniform dispersion of glass fiber.
• Extrusion Temperature: The extrusion temperature is the key to ensuring the melting and plasticization of engineering plastics. The temperature of each section of the barrel and die head must be precisely controlled according to the type of engineering plastic. La temperatura de la sección de alimentación es más baja. (slightly higher than the drying temperature of the raw materials), which is mainly to prevent the materials from caking and ensure smooth feeding; la temperatura de la sección de fusión es media, which is mainly to promote the melting and plasticization of the resin; the temperature of the mixing section is higher, which is mainly to enhance the shear and mixing effect, and promote the uniform dispersion of modifiers; the temperature of the homogenizing section is slightly lower than the mixing section, which is mainly to ensure the uniform temperature and viscosity of the materials, and avoid thermal decomposition; La temperatura de la sección del cabezal del troquel es ligeramente inferior a la de la sección de homogeneización., que es para asegurar el efecto de conformación de los productos semiacabados. La precisión del control de temperatura debe alcanzar ±1 ℃ para evitar el sobrecalentamiento local y la descomposición térmica del material..
• Presión de extrusión: La presión de extrusión de la extrusión de doble tornillo de plásticos de ingeniería generalmente varía de 5 a 15MPa. La presión en la cavidad de extrusión está determinada principalmente por la relación de compresión del tornillo., el tamaño del orificio del troquel y la velocidad del tornillo. Cuanto mayor sea la presión de extrusión, mejor será el efecto de mezcla y dispersión de los materiales, y cuanto más denso sea el producto. Sin embargo, si la presión es demasiado alta, aumentará el consumo de energía y el desgaste del equipo, e incluso causar que el cabezal del troquel se bloquee; si la presión es demasiado baja, Los materiales no se pueden comprimir ni mezclar completamente., el producto esta suelto, y el rendimiento es inestable. La presión de extrusión debe ajustarse según el tipo de plástico de ingeniería y la forma del producto.: for high-viscosity materials and products with small die holes, a higher extrusion pressure is needed.

2.3.5 Estructura del cabezal de troquel

The die head structure mainly includes the shape, size and number of die holes, which directly affects the shaping effect and quality of the product. Para la producción de compuestos plásticos de ingeniería. (gránulos), the die head should be equipped with multiple uniform die holes, and the size of the die holes should be matched with the particle size of the product; for the production of pipes and sheets, the die head should be designed according to the shape and size of the product, and the flow channel of the die head should be smooth to avoid material accumulation and local overheating. The die head should also be equipped with a temperature control device to ensure the uniform temperature of the die head and the stable shaping of the product.

3. Our HTS Series Extruders: Professional Solutions for Engineering Plastics Processing

Llevamos mucho tiempo dedicados a la investigación., development and production of high-performance twin-screw extruders, and have accumulated rich experience in the field of engineering plastics processing. According to the processing characteristics of engineering plastics (sensitivity to overheating and hydrolytic degradation, high requirements on mixing and dispersing effect, high viscosity) and application needs, we have developed the HTS series twin-screw extruders specially for engineering plastics processing. Our HTS series extruders adopt high-torque gearboxes, with a specific torque of 14Nm/cm³ and a maximum speed of up to 1000rpm, which can obtain higher output, shorter residence time, better dispersibility and more precise temperature control, perfectly adapting to the processing needs of various engineering plastics.

3.1 Core Advantages of HTS Series Extruders for Engineering Plastics Processing

3.1.1 High Torque and High Speed, Alta eficiencia de producción

Engineering plastics have high viscosity and poor processing fluidity, which require the extruder to have strong torque and conveying capacity. Our HTS series extruders adopt high-torque gearboxes independently developed and manufactured by us (HTS PLUS series and HTS SUPER series) or imported from leading European manufacturers (HTS BASIC series), with a specific torque of 14Nm/cm³, which is much higher than that of ordinary twin-screw extruders (general torque is 8-12Nm/cm³). The high torque design ensures that the extruder can stably convey high-viscosity engineering plastic materials, avoid material accumulation and equipment blockage, and improve the stability of the extrusion process.

Al mismo tiempo, the HTS series extruders have a high speed design, with a maximum speed of up to 1000rpm. La alta velocidad puede generar una fuerte fuerza de corte y fuerza de mezcla., que puede romper completamente los aglomerados de modificadores, hacer que los modificadores se dispersen uniformemente en la matriz de resina, y mejorar el efecto de mezcla y dispersión. Además, El diseño de alta velocidad también mejora en gran medida la eficiencia de producción.: en comparación con extrusoras ordinarias, La eficiencia de producción de las extrusoras de la serie HTS se puede aumentar mediante 30%-50%, que puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala de las empresas de plásticos de ingeniería.

3.1.2 Corto tiempo de residencia, Evitar eficazmente la degradación térmica

Dado que los plásticos de ingeniería son sensibles al sobrecalentamiento y la degradación hidrolítica, El tiempo de residencia de los materiales en el extrusor es crucial.. Nuestras extrusoras de la serie HTS adoptan una estructura de tornillo y un diseño de cilindro optimizados., con un corto tiempo de residencia de sólo 1-3 minutos, que es mucho más corto que el de las extrusoras de doble tornillo comunes. (5-10 minutos) and single-screw extruders (10-15 minutos). The short residence time can effectively reduce the contact time between the material and high temperature, avoid thermal decomposition and hydrolytic degradation of the material, and ensure the mechanical properties and heat resistance of the product.

Además, the screw of the HTS series extruders adopts a modular design, and different screw elements can be freely combined according to the type of engineering plastic, which can further adjust the residence time of the material, ensuring that different types of engineering plastics can obtain the optimal residence time during processing.

3.1.3 Precise Temperature Control, Stable Performance

The HTS series extruders adopt an advanced intelligent temperature control system, which can realize precise control of the temperature of each section of the barrel and the die head. The temperature control precision can reach ±1℃, que puede controlar estrictamente la temperatura de procesamiento dentro del rango óptimo de plásticos de ingeniería, avoid local overheating and thermal decomposition of the material. The temperature control system is equipped with a real-time monitoring and alarm function: if the temperature of any section exceeds the set range, el sistema emitirá un mensaje de alarma a tiempo, and even automatically adjust the heating power or shut down the equipment if necessary, Para evitar fallas en el equipo y problemas de calidad del producto..

Además, the barrel of the HTS series extruders adopts a double-layer jacket design, which can realize rapid heating and cooling, and improve the response speed of temperature control. The die head is also equipped with an independent temperature control device, lo que garantiza la temperatura uniforme del cabezal del troquel y la conformación estable del producto.

3.1.4 Excelente efecto de mezcla y dispersión

Las extrusoras de la serie HTS adoptan una estructura de doble tornillo co-rotativo entrelazado., con un paso de tornillo razonable, Diseño de relación de avance y compresión.. El entrelazado y la rotación de los tornillos gemelos pueden generar una fuerte fuerza de corte y fuerza de amasado., que puede romper completamente los aglomerados de modificadores (such as glass fiber, fibra de carbono, talco), hacer que los modificadores se dispersen uniformemente en la matriz de resina plástica de ingeniería, y asegurar el efecto de mezcla y dispersión. La uniformidad de mezcla de las extrusoras de la serie HTS puede alcanzar más de 95%, which is much higher than that of ordinary twin-screw extruders (85%-90%).

El tornillo de las extrusoras de la serie HTS adopta un diseño modular, y diferentes tipos de elementos de tornillo (como elementos de transporte, elementos de mezcla, elementos de corte) Se puede combinar libremente según el tipo de plástico de ingeniería y modificador.. Por ejemplo, al procesar plásticos técnicos reforzados con fibra de vidrio, Se pueden configurar más elementos de corte para mejorar el efecto de corte y garantizar la dispersión uniforme de la fibra de vidrio.; al procesar plásticos técnicos con alta viscosidad (como el PPS), Se pueden configurar más elementos de mezcla para mejorar el efecto de mezcla y garantizar la viscosidad uniforme del material..

3.1.5 Alta resistencia al desgaste, Larga vida útil

En el procesamiento de plásticos técnicos reforzados. (como PA reforzada con fibra de vidrio, PPS reforzado con fibra de carbono), los modificadores agregados tienen alta dureza, lo que causará un desgaste grave al tornillo y al cilindro del extrusor. Nuestras extrusoras de la serie HTS adoptan materiales resistentes al desgaste de alta calidad y tecnología de fabricación avanzada para garantizar la resistencia al desgaste de los componentes centrales..

El tornillo y el cilindro de las extrusoras de la serie HTS están hechos de acero de aleación importado resistente al desgaste. (como 38CrMoAlA), y someterse a un tratamiento compuesto bimetálico o un tratamiento de revestimiento con láser. La dureza de la superficie del tornillo y el cilindro puede alcanzar ≥65 HRC (HTS BASIC series) y ≥70 HRC (HTS PLUS series and HTS SUPER series), que tiene una resistencia al desgaste y a la corrosión extremadamente fuertes, y puede resistir eficazmente el desgaste causado por modificadores de alta dureza. Esto prolonga enormemente la vida útil del tornillo y del cilindro.: La vida útil del tornillo y el cilindro de las extrusoras de la serie HTS es 2-3 veces mayor que el de las extrusoras ordinarias, reduciendo la frecuencia de reemplazo de componentes y el costo de mantenimiento del equipo.

Además, También brindamos servicios profesionales de detección de desgaste para el tornillo y el cilindro.. Nuestro equipo técnico detectará periódicamente el grado de desgaste del tornillo y del cilindro para los clientes., emitir un informe de desgaste detallado, y presentar sugerencias específicas de sustitución y mantenimiento, Garantizar que los clientes solo reemplacen los componentes cuando sea necesario., evitando desperdicios innecesarios.

3.1.6 Amplia gama de aplicaciones, Fuerte flexibilidad

Las extrusoras de la serie HTS tienen una amplia gama de aplicaciones., que puede adaptarse a las necesidades de procesamiento de diversos plásticos de ingeniería, incluidos los plásticos de ingeniería en general (Pensilvania, ordenador personal, POM, MASCOTA, PBT) and special engineering plastics (PPP, OJEADA, fuente de alimentación, PSE). The extruders can also adapt to the processing of various modified engineering plastics, such as reinforced engineering plastics (glass fiber reinforced, carbon fiber reinforced), toughened engineering plastics, flame-retardant engineering plastics, antistatic engineering plastics, etc..

The modular design of the HTS series extruders (tornillo, barril, morir cabeza, etc.) makes the replacement of components more convenient and quick. When customers need to adjust the product type (such as switching from PA processing to PPS processing) or modify the formula, they only need to replace the corresponding components, sin reemplazar todo el equipo, which reduces the cost of equipment transformation and improves the flexibility and adaptability of the equipment. Además, the HTS series extruders can also be matched with different auxiliary equipment (como mezcladores de alta velocidad, dryers, coolers, granulators, screening machines, packaging machines) to form a complete automatic production line, realizing continuous production from raw material pretreatment to product packaging.

3.1.7 Intelligent Control, Easy Operation and Maintenance

The HTS series extruders adopt a PLC intelligent control system and a touch screen operation interface, que es simple e intuitivo, fácil de operar. The system can store multiple sets of product formulas and processing parameters. When customers produce different types of engineering plastics, sólo necesitan llamar a la fórmula y los parámetros correspondientes, sin depuración repetida, which saves time and improves production efficiency.

The system is also equipped with a real-time monitoring function, which can monitor the key parameters of the extrusion process (such as temperature, presión, velocidad del tornillo, velocidad de alimentación) in real time, and record the production data (such as output, processing time) for later query and analysis. For the HTS SUPER series extruders, we also provide a cloud control function, which can realize remote parameter adjustment, production data monitoring and predictive maintenance of equipment, realizing intelligent production management.

Además, the HTS series extruders adopt a reasonable structural design, which makes the maintenance more convenient. el tornillo, barril, die head and other components can be disassembled and assembled quickly, which reduces the maintenance time and labor intensity. Nuestro equipo de servicio postventa proporcionará una instalación profesional., Servicios de puesta en marcha y formación para clientes., Garantizar que los clientes puedan utilizar el equipo sin problemas..

3.2 HTS Series Extruder Product Types and Their Adaptation to Engineering Plastics

In order to meet the diverse processing needs of engineering plastics enterprises of different scales and product types, we have launched three main product types in the HTS series: HTS BASIC series, HTS PLUS series and HTS SUPER series. Each series has its own characteristics and targeted adaptation scenarios, which can be selected by customers according to their own production scale, product type, budget and other factors.

3.2.1 Extrusoras Serie HTS BASIC: Flexible and Cost-Effective Choice for General Engineering Plastics

The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series designed for engineering plastics processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. Esta serie de extrusoras utiliza cajas de engranajes de par medio de los principales fabricantes europeos., que tienen las ventajas de un rendimiento estable, bajo ruido, alta eficiencia y larga vida útil. The medium-torque design (specific torque 10-12Nm/cm³) can meet the processing needs of most general engineering plastics (such as PA6, PA66, POM, MASCOTA, PBT) and low-to-medium modified engineering plastics (such as glass fiber reinforced PA with filling amount ≤30%).

En términos de diseño estructural., the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel co-rotating structure, con un diámetro de tornillo que oscila entre 30 mm y 65 mm, y una relación de compresión de 4～8, which can be adjusted according to the type of engineering plastic. El cañón está fabricado de acero aleado resistente al desgaste con tratamiento de nitruración., y el tornillo está hecho de acero de aleación resistente al desgaste y a la corrosión, que tiene buena resistencia al desgaste. La extrusora está equipada con un sistema de control PLC y una interfaz de operación con pantalla táctil., que puede realizar la alimentación automática, control automático de temperatura, control automático de presión y corte automático, y es simple y fácil de operar.

La capacidad de producción de las extrusoras de la serie HTS BASIC va desde los 100kg/h hasta los 500kg/h., which is suitable for medium and small-sized engineering plastics processing enterprises that mainly produce general engineering plastics and low-to-medium modified engineering plastics. One of the biggest advantages of this series is that it can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw elements, morir cabezas, dispositivos de alimentación, drying devices and post-processing equipment according to their own product types, capacidad de producción y presupuesto, Para formar una línea de producción adecuada a sus propias necesidades.. The HTS BASIC series extruders have a reasonable price, que puede ayudar a las empresas a reducir el costo de inversión inicial.

3.2.2 HTS PLUS Series Extruders: High-Performance Choice for Engineering Plastics and Modified Products

The HTS PLUS series extruders adopt high-torque gearboxes independently developed and manufactured by us, with a specific torque of 14Nm/cm³, which has stronger torque and load-bearing capacity than the HTS BASIC series. This series of extruders is mainly designed for the processing of high-performance engineering plastics, high-modified engineering plastics and special engineering plastics (como el PPS), which is suitable for medium and large-scale engineering plastics processing enterprises that pursue high performance and high efficiency.

The HTS PLUS series extruders have a screw diameter ranging from 65mm to 110mm, a compression ratio of 5～10, and a screw speed range of 200～800 rpm. The screw and barrel adopt bimetallic composite treatment, which has higher wear resistance and corrosion resistance (surface hardness ≥65 HRC), and can adapt to the processing of reinforced engineering plastics with high filling amount (such as glass fiber reinforced PA with filling amount 30%-50%, PPS reforzado con fibra de carbono) and high-hardness modifiers. The extruder is equipped with an advanced intelligent temperature control system and a high-precision pressure sensor, which can realize precise control of extrusion parameters and real-time monitoring of production data, ensuring the stability of the extrusion process and the quality of the product.

The production capacity of the HTS PLUS series extruders ranges from 500kg/h to 2000kg/h, which is suitable for the large-scale production of general engineering plastics, high-modified engineering plastics and special engineering plastics (como el PPS). This series of extruders has excellent mixing and dispersing effect, short residence time and high production efficiency, which can effectively solve the processing difficulties of high-viscosity and high-modified engineering plastics, and help enterprises improve product quality and production efficiency.

3.2.3 HTS SUPER Series Extruders: Top-End Choice for High-End Engineering Plastics

The HTS SUPER series extruders adopt the latest ultra-high torque transmission device independently developed by us, with a specific torque of 14Nm/cm³ and a maximum speed of up to 1000rpm. Aiming at the high torque and high speed characteristics of this series, the structural design of each key component of the extruder has been completely optimized, which is our highest-end extruder series, representing the advanced level of China’s extruder development. This series of extruders is mainly designed for the processing of high-end special engineering plastics (como PEEK, PI, fuente de alimentación, PSE) and high-performance modified engineering plastics (such as carbon fiber reinforced PEEK, glass fiber reinforced PI), which is suitable for large-scale high-end engineering plastics processing enterprises that pursue high precision, high performance and intelligence.

The HTS SUPER series extruders have a screw diameter ranging from 80mm to 130mm, a compression ratio of 6～12, and a screw speed range of 250～1000 rpm. The screw and barrel adopt imported wear-resistant alloy steel and laser cladding technology, which has extremely high wear resistance and corrosion resistance (surface hardness ≥70 HRC), and can adapt to the processing of special engineering plastics with high temperature resistance, high viscosity and high-hardness modifiers. The extruder is equipped with an intelligent PLC + cloud touch screen control system, which can realize remote parameter adjustment, production data monitoring, predictive maintenance of equipment and data analysis, realizing intelligent production management.

The production capacity of the HTS SUPER series extruders ranges from 1000kg/h to 3000kg/h, que es adecuado para la producción a gran escala de plásticos de ingeniería especiales de alta gama y plásticos de ingeniería modificados de alto rendimiento. Esta serie de extrusoras tiene las ventajas de una alta precisión., fuerte personalización, rendimiento multifunción y estable, que puede cumplir con los requisitos de procesamiento más estrictos de los plásticos de ingeniería de alta gama. El corto tiempo de residencia (1-2 minutos) Y el control preciso de la temperatura puede evitar eficazmente la descomposición térmica de plásticos de ingeniería especiales., asegurando el excelente rendimiento del producto. Además, Las extrusoras de la serie HTS SUPER también se pueden personalizar según las necesidades de procesamiento especiales de los clientes., brindando soluciones personalizadas.

3.3 Sugerencias de selección para extrusoras de plásticos de ingeniería

Al seleccionar extrusoras de doble tornillo para el procesamiento de plásticos de ingeniería, Las empresas deben considerar de manera integral sus propias necesidades de producción., tipos de productos, escala de procesamiento, presupuesto y otros factores para garantizar que el equipo seleccionado pueda satisfacer las necesidades de procesamiento reales y brindar los máximos beneficios económicos. Las siguientes son algunas sugerencias de selección específicas.:

3.3.1 Determine la serie de extrusora según el tipo de plásticos de ingeniería

Los diferentes tipos de plásticos de ingeniería tienen diferentes requisitos de procesamiento., que determinan la selección de la serie de extrusora. Para plásticos de ingeniería en general. (PA6, PA66, POM, MASCOTA, PBT) con bajo grado de modificación (cantidad de llenado ≤30%), la serie HTS BASIC es suficiente para satisfacer las necesidades de procesamiento. Su par medio y su configuración flexible pueden equilibrar el efecto y el costo del procesamiento., lo cual es muy adecuado para pequeñas y medianas empresas que recién comienzan a dedicarse al procesamiento de plásticos de ingeniería o se centran en productos de uso general.. Para plásticos de ingeniería altamente modificados (cantidad de llenado 30%-50%, como PA reforzada con fibra de vidrio, PBT reforzado con fibra de carbono) y plásticos de ingeniería especiales con dificultad de procesamiento moderada (como el PPS), la serie HTS PLUS es la opción preferida. Su alto par de 14 Nm/cm³ y su excelente capacidad de mezcla y dispersión pueden resolver eficazmente el problema de la dispersión desigual de modificadores de alto contenido., y su tornillo y cilindro resistentes al desgaste pueden adaptarse al desgaste de modificadores duros, asegurando una producción estable. Para plásticos técnicos especiales de alta calidad (OJEADA, PI, fuente de alimentación, PSE) and high-performance modified engineering plastics (cantidad de llenado ≥50%, such as carbon fiber reinforced PEEK), se debe seleccionar la serie HTS SUPER. Su par ultraalto, maximum 1000rpm speed and fully optimized key structure can cope with the high viscosity, high temperature resistance and strict processing requirements of high-end materials, avoid thermal decomposition and material degradation, and ensure the high performance of the final product.

3.3.2 Determine the Screw Diameter and Production Capacity According to the Processing Scale

The screw diameter of the twin-screw extruder directly determines the production capacity, and enterprises need to select the appropriate screw diameter according to their own production scale and order demand. For small-scale production (100kg/hora – 500kg/hora), such as small-batch customization, product research and development or small orders, the HTS BASIC series with screw diameter of 30mm – 65mm is suitable; for medium-scale production (500kg/hora – 2000kg/hora), such as mass production of general modified engineering plastics, the HTS PLUS series with screw diameter of 65mm – 110mm can meet the demand; for large-scale production (1000kg/hora – 3000kg/hora), such as large-scale production of high-end special engineering plastics or large orders from downstream enterprises, the HTS SUPER series with screw diameter of 80mm – 130mm is the best choice. It should be noted that when selecting, enterprises should not blindly pursue large production capacity. They should also consider the fluctuation of order quantity. If the order quantity is unstable, they can choose equipment with adjustable speed and flexible production capacity (such as HTS BASIC series with frequency conversion speed regulation function) to avoid waste of equipment resources and energy.

3.3.3 Consider the Modification Demand and Mixing Effect

If the enterprise’s main products are modified engineering plastics, the mixing and dispersing effect of the extruder is the key factor to be considered. For products that need to add a variety of modifiers (como retardantes de llama, compatibilizadores, reinforcing agents) al mismo tiempo, it is necessary to select extruders with excellent mixing performance, such as HTS PLUS series and HTS SUPER series with modular mixing screw elements. These two series can freely combine conveying elements, mixing elements and shearing elements according to the type of modifier, adjust the mixing intensity and residence time, and ensure that various modifiers are uniformly dispersed in the resin matrix. Por ejemplo, when processing flame-retardant modified PBT, more mixing elements can be configured to ensure the uniform dispersion of flame retardants, avoid local flame retardancy insufficiency; when processing glass fiber reinforced PA, more shearing elements can be configured to break the agglomeration of glass fiber and improve the bonding force between glass fiber and resin. Además, if the enterprise has the demand of multi-variety and small-batch modification, it is recommended to select the extruder with quick replacement of screw elements (such as the modular screw design of HTS series), which can reduce the time of equipment adjustment and improve production efficiency.

3.3.4 Consider the Cost Budget and Comprehensive Benefits

Cost budget is an important factor for enterprises to select equipment, but it is not advisable to pursue low cost blindly. It is necessary to balance the initial purchase cost, later maintenance cost, energy consumption and production efficiency to maximize the comprehensive benefits. The HTS BASIC series has the lowest initial purchase cost, low energy consumption and simple maintenance, which is suitable for enterprises with limited budget and small production scale; the HTS PLUS series has a moderate initial purchase cost, but its high production efficiency, long service life and stable processing effect can reduce the later maintenance cost and improve product qualification rate, which is suitable for medium and large-sized enterprises with certain budget and pursuit of high performance; the HTS SUPER series has the highest initial purchase cost, but it can process high-end products with high added value, and its intelligent control and long service life can reduce labor cost and maintenance cost in the later period, which is suitable for large-scale enterprises with sufficient budget and focus on high-end market. Además, enterprises should also consider the after-sales service of the equipment. Our HTS series extruders provide a complete after-sales service system, incluyendo la instalación, puesta en servicio, formación técnica, regular maintenance and quick replacement of spare parts, which can reduce the later operation risk of enterprises.

3.3.5 Consider the Compatibility with Auxiliary Equipment

Twin-screw extrusion processing of engineering plastics needs to be matched with a series of auxiliary equipment, such as raw material drying equipment, high-speed mixer, cooler, granulator, screening machine, packaging machine, etc.. When selecting the extruder, enterprises need to consider the compatibility between the extruder and auxiliary equipment to ensure the smooth operation of the entire production line. Our HTS series extruders can be perfectly matched with various standard auxiliary equipment, and can also be customized according to the enterprise’s existing auxiliary equipment to avoid the waste caused by the incompatibility between new equipment and old auxiliary equipment. Por ejemplo, if the enterprise already has a high-speed mixer with a mixing capacity of 500kg, it can select the HTS PLUS series extruder with a production capacity of 500kg/h – 800kg/h to match it, ensuring the coordination of raw material premixing and extrusion production.

4. Application Fields of Engineering Plastics and Matching HTS Series Extruder Solutions

Plásticos de ingeniería, with their excellent comprehensive performance, have been widely used in automotive, electrico y electronico, médico, aeroespacial, químico, construction and other fields. Different application fields have different requirements on the performance of engineering plastic products, which also puts forward different requirements on extrusion processing equipment. Abajo, we will elaborate on the application characteristics of engineering plastics in major fields and the matching HTS series extruder solutions, providing targeted reference for enterprises in different fields.

4.1 Automotive Field: Ligero, High Temperature Resistance and Wear Resistance

With the development of automotive lightweight and energy-saving and emission-reduction, engineering plastics have become an important material for automotive parts, gradually replacing traditional metal materials. The engineering plastics used in the automotive field mainly include PA, POM, ordenador personal, PBT, PPP, etc., which are mainly used in engine parts, interior parts, exterior parts and electrical components. The core requirements for extrusion processing are: ligero, high temperature resistance, resistencia al desgaste, dimensional stability and low VOC (compuestos orgánicos volátiles), which require the extruder to have precise temperature control, excellent mixing and dispersing effect and stable production capacity.

For automotive interior parts (such as instrument panels, paneles de puerta, air ducts) made of general engineering plastics (PA6, POM, PC/ABS alloy), the HTS BASIC series extruders can meet the processing needs. Its flexible configuration can adjust the processing parameters according to the performance requirements of interior parts, ensure the smooth surface and dimensional stability of the product, and its low energy consumption and cost can reduce the production cost of automotive parts. For automotive engine parts (such as intake manifolds, cylinder head covers, oil pans) made of high-temperature resistant and wear-resistant engineering plastics (PA66+GF30, PPP), the HTS PLUS series extruders are more suitable. Its high torque and excellent mixing and dispersing effect can ensure the uniform dispersion of glass fiber, improve the strength and high temperature resistance of the product, and its wear-resistant screw and barrel can adapt to the wear of glass fiber, ensuring long-term stable production. For high-end new energy vehicle parts (such as battery shell, motor insulation parts) made of high-end special engineering plastics (OJEADA, PI), the HTS SUPER series extruders are required. Su par ultraalto, precise temperature control and short residence time can avoid thermal decomposition of high-temperature resistant materials, ensure the insulation performance and corrosion resistance of the product, and meet the strict requirements of new energy vehicles on parts performance.

Estudio de caso: A large automotive parts manufacturer specializing in new energy vehicle battery parts selected our HTS SUPER series extruders (screw diameter 100mm) to process carbon fiber reinforced PEEK battery shells. The PEEK material has high viscosity and high temperature resistance, and the carbon fiber filling amount reaches 40%, which has extremely high requirements on extrusion equipment. The HTS SUPER series extruders, with their ultra-high torque of 14Nm/cm³ and maximum speed of 1000rpm, generate strong shear force and mixing force, which makes the carbon fiber uniformly dispersed in the PEEK matrix; the precise temperature control system (precision ±1℃) strictly controls the processing temperature at 380-400℃, avoiding thermal decomposition of PEEK; the short residence time (1.5 minutos) effectively reduces the material degradation, ensuring the strength and insulation performance of the battery shell. After using the HTS SUPER series extruders, the production efficiency of the enterprise is increased by 40%, the product qualification rate is increased from 88% a 99%, and the production cost is reduced by 15%, which has won high recognition from the enterprise.

4.2 Electrical and Electronic Field: Aislamiento eléctrico, Flame Retardancy and Dimensional Stability

The electrical and electronic field is one of the earliest and most widely used fields of engineering plastics. Engineering plastics are mainly used in electrical connectors, tableros de cableado, relevos, motores, bridas para cables, lamp covers and other components. The core requirements for extrusion processing are: excellent electrical insulation, retardante de llama, estabilidad dimensional, corrosion resistance and low toxicity, which require the extruder to have precise temperature control, good mixing and dispersing effect and strict quality control capacity.

For general electrical components (such as cable ties, conectores) made of general engineering plastics (PA6, PBT, ordenador personal), the HTS BASIC series extruders are suitable. Its flexible configuration can match different die heads to produce components of different shapes and sizes; the precise temperature control ensures the electrical insulation performance of the product, and the low cost can meet the mass production needs of general electrical components. For high-precision electrical components (such as relays, motor windings) made of flame-retardant modified engineering plastics (PBT+GF30+flame retardant, PA66+flame retardant), the HTS PLUS series extruders are preferred. Its high mixing and dispersing effect can ensure the uniform dispersion of flame retardants, avoid local flame retardancy insufficiency, and meet the UL94 V-0 flame retardant standard; the precise dimensional control can ensure the dimensional accuracy of high-precision components, avoiding assembly failure. For high-end electrical components (such as high-temperature resistant connectors, aerospace electrical components) made of special engineering plastics (PPP, fuente de alimentación, PSE), the HTS SUPER series extruders are required. Its ultra-high torque and excellent wear resistance can cope with the high viscosity and high hardness of special engineering plastics, and the precise temperature control and short residence time can ensure the electrical insulation performance and high temperature resistance of the product, meeting the strict requirements of high-end electrical and electronic products.

4.3 Medical Field: Biocompatibility, Sterility and Precision

The medical field has extremely strict requirements on materials, and engineering plastics used in the medical field must have good biocompatibility, sterility, corrosion resistance and dimensional stability, and must not produce toxic and harmful substances. The main engineering plastics used in the medical field include PC, Pensilvania, OJEADA, fuente de alimentación, etc., which are mainly used in medical containers, catéteres médicos, implantes medicos, surgical instruments and other products. The core requirements for extrusion processing are: alta precisión, no pollution, rendimiento estable, which require the extruder to have high cleanliness, precise temperature control and strict quality control capacity.

For general medical products (such as medical containers, ordinary catheters) made of medical-grade general engineering plastics (medical-grade PC, medical-grade PA), the HTS BASIC series extruders with special cleanliness configuration can meet the requirements. We can customize the screw and barrel with high cleanliness, no dead angle design for the HTS BASIC series, avoid material residue and pollution, and match the sterile feeding and packaging system to ensure the sterility of the product. For high-precision medical products (such as precision catheters, implantes medicos) made of medical-grade special engineering plastics (PEEK de grado médico, medical-grade PSU), the HTS SUPER series extruders with high-precision configuration are required. Its fully optimized screw structure and precise temperature control can ensure the dimensional accuracy of the product (tolerance ≤±0.01mm), and the clean production environment and no pollution design can meet the biocompatibility requirements of medical products; the cloud control function can realize real-time monitoring and recording of the production process, which is convenient for medical product traceability and meets the GMP (Good Manufacturing Practice) requirements of the medical field.

4.4 Aerospace Field: High Temperature Resistance, Low Weight and High Strength

The aerospace field has extremely high requirements on the performance of materials, and engineering plastics used in the aerospace field must have excellent high temperature resistance, low weight, high strength, corrosion resistance and radiation resistance. The main engineering plastics used in the aerospace field include PEEK, PI, fuente de alimentación, PSE, etc., which are mainly used in aerospace components, aircraft interior parts, satellite components and other products. The core requirements for extrusion processing are: ultra-high precision, ultra-high temperature resistance, rendimiento estable, which require the extruder to have the highest level of torque, speed and temperature control capacity.

Due to the extremely strict processing requirements of aerospace-grade engineering plastics, only the HTS SUPER series extruders can meet the demand. Its ultra-high torque transmission device, maximum 1000rpm speed and fully optimized key components can cope with the high viscosity and high temperature resistance of aerospace-grade materials (long-term use temperature up to 300℃); the laser-clad screw and barrel have extremely high wear resistance and corrosion resistance, which can adapt to the processing of high-hardness modifiers (such as carbon fiber, ceramic fiber); the intelligent PLC + cloud touch screen control system can realize precise control of extrusion parameters, and the remote monitoring and predictive maintenance function can ensure the stable operation of equipment in long-term continuous production; the customizable configuration can meet the special processing needs of various aerospace components, ensuring the high performance and high reliability of the product.

4.5 Chemical Field: Corrosion Resistance and Wear Resistance

The chemical field has harsh working environment, and engineering plastics used in the chemical field must have excellent corrosion resistance, resistencia al desgaste, high temperature resistance and pressure resistance. The main engineering plastics used in the chemical field include PPS, OJEADA, PVDF (polyvinylidene fluoride), etc., which are mainly used in chemical equipment, pipelines, valvulas, pumps and other products. The core requirements for extrusion processing are: resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, rendimiento estable, which require the extruder to have excellent wear resistance and corrosion resistance, and stable pressure control capacity.

For chemical pipelines and valves made of general corrosion-resistant engineering plastics (PPP, PVDF), the HTS PLUS series extruders are suitable. Its bimetallic composite screw and barrel have excellent corrosion resistance and wear resistance, which can adapt to the corrosion of chemical media and the wear of materials; the stable pressure control capacity can ensure the uniform wall thickness of pipelines and valves, avoiding leakage caused by uneven wall thickness. For high-pressure chemical equipment and corrosion-resistant components made of high-end corrosion-resistant engineering plastics (OJEADA, PI), the HTS SUPER series extruders are required. Its ultra-high torque and stable conveying capacity can cope with the high viscosity of high-end corrosion-resistant materials, and the laser-clad screw and barrel have extremely high corrosion resistance and wear resistance, which can meet the long-term use requirements in harsh chemical environments; El control preciso de la temperatura puede evitar la descomposición térmica de los materiales., Garantizar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la presión del producto..

5. Problemas comunes y soluciones en el procesamiento de extrusión de doble tornillo de plásticos de ingeniería

En el procesamiento real de extrusión de doble tornillo de plásticos de ingeniería, debido a la influencia de las materias primas., parámetros de procesamiento, Rendimiento del equipo y otros factores., A menudo ocurren varios problemas., que afectan la calidad del producto y la eficiencia de la producción.. Abajo, Resumiremos los problemas comunes en el procesamiento de extrusión de plásticos de ingeniería., analizar sus causas, y proporcionar soluciones correspondientes combinadas con las características de nuestras extrusoras de la serie HTS, Ayudar a las empresas a resolver problemas prácticos de procesamiento y mejorar la eficiencia de la producción..

5.1 Problema 1: Descomposición térmica y decoloración de materiales.

Symptoms: During the extrusion process, the material appears yellowing, blackening, carbonization and other phenomena, and the final product has discoloration, burbujas, cracks and other defects, and the mechanical properties are significantly reduced. This problem is mainly caused by the sensitivity of engineering plastics to overheating and hydrolytic degradation.

Causes: 1. The extrusion temperature is too high or the temperature of a certain section of the barrel is too high, resulting in thermal decomposition of the material; 2. The residence time of the material in the extruder is too long, leading to excessive heating and decomposition; 3. The raw materials are not dried thoroughly, and the moisture in the materials causes hydrolytic degradation during high-temperature processing; 4. The screw speed is too low, lo que resulta en una fuerza de corte insuficiente y un tiempo de residencia prolongado; 5. El canal de flujo del cabezal de troquel está bloqueado., lo que resulta en acumulación de material y sobrecalentamiento local.

Soluciones: 1. Ajuste la temperatura de extrusión según el tipo de plástico de ingeniería., Controle estrictamente la temperatura de cada sección del cilindro y del cabezal del troquel dentro del rango óptimo., y utilice la función precisa de control de temperatura de las extrusoras de la serie HTS (precisión del control de temperatura ±1℃) para evitar el sobrecalentamiento local; 2. Aumente la velocidad del tornillo adecuadamente (dentro del rango adecuado para el material) para acortar el tiempo de residencia del material. Las extrusoras de la serie HTS pueden alcanzar una velocidad máxima de 1000 rpm., que puede acortar efectivamente el tiempo de residencia para 1-3 minutos; 3. Fortalecer el tratamiento de secado de materias primas., Controle estrictamente el contenido de humedad a continuación. 0.1%-0.2%, y utilice el dispositivo de secado combinado con las extrusoras de la serie HTS para evitar que las materias primas vuelvan a absorber humedad durante la alimentación.; 4. Verifique y limpie el cabezal del troquel regularmente para garantizar un canal de flujo suave., evitar la acumulación de material; 5. Si el problema persiste, ajustar la combinación de elementos de tornillo, aumentar el número de elementos transportadores, y reducir la cantidad de elementos de mezcla para acelerar el transporte del material y acortar el tiempo de residencia.

5.2 Problema 2: Dispersión desigual de modificadores

Symptoms: El producto final tiene una textura desigual., aglomeración obvia de modificadores (such as glass fiber, fibra de carbono), y las propiedades mecanicas (fortaleza, tenacidad, resistencia al desgaste) son desiguales, que no puede cumplir con los requisitos de uso. Este problema es común en el procesamiento de plásticos de ingeniería modificados..

Causes: 1. El efecto de premezcla de las materias primas es pobre., y los modificadores no están adheridos uniformemente a la superficie de la resina; 2. The screw speed is too low, lo que resulta en una fuerza de corte y una fuerza de amasado insuficientes, y los modificadores no se pueden romper y dispersar por completo; 3. La combinación de elementos de tornillo no es razonable., y el número de elementos de mezcla y elementos de corte es insuficiente; 4. La temperatura de extrusión es demasiado baja., el material no está completamente derretido, y los modificadores no pueden dispersarse uniformemente en la matriz de resina; 5. El tamaño de partícula del modificador es demasiado grande o desigual..

Soluciones: 1. Optimizar el proceso de premezcla, aumentar la velocidad de mezcla (800-1200rpm) y tiempo de mezcla (5-10 minutos), agregue una cantidad adecuada de compatibilizador para mejorar la compatibilidad entre el modificador y la resina, y utilice un mezclador de alta velocidad combinado con las extrusoras de la serie HTS para garantizar una premezcla uniforme; 2. Aumente la velocidad del tornillo adecuadamente, Utilice el rendimiento de alta velocidad de las extrusoras de la serie HTS para generar una fuerte fuerza de corte y fuerza de amasado., y romper completamente los aglomerados de modificadores; 3. Ajustar la combinación de elementos de tornillo., aumentar el número de elementos de mezcla y elementos de corte, y utilice el diseño de tornillo modular de las extrusoras de la serie HTS para personalizar la combinación óptima de tornillo según el tipo de modificador.; 4. Aumente adecuadamente la temperatura de extrusión para garantizar que el material esté completamente derretido., lo que favorece la dispersión uniforme de modificadores; 5. Triturar y tamizar el modificador para asegurar que su tamaño de partícula sea uniforme. (20-40 malla) y cumple con los requisitos de procesamiento.

5.3 Problema 3: Desgaste del tornillo y del cilindro

Symptoms: Después de un período de uso, la capacidad de extrusión del extrusor disminuye, la fuerza de corte y el efecto de mezcla se reducen, the product quality is unstable, and even the screw and barrel are stuck. This problem is mainly caused by the wear of high-hardness modifiers (such as glass fiber, fibra de carbono) on the screw and barrel during the processing of reinforced engineering plastics.

Causes: 1. The screw and barrel are made of materials with poor wear resistance, which cannot resist the wear of high-hardness modifiers; 2. The filling amount of the modifier is too high (≥50%), and the wear is intensified; 3. The particle size of the modifier is too large, which increases the wear on the screw and barrel; 4. The extrusion pressure is too high, which increases the friction between the material and the screw and barrel; 5. The screw and barrel are not maintained regularly, and the material residue accelerates the wear.

Soluciones: 1. Select extruders with high wear resistance, such as HTS PLUS series and HTS SUPER series. Their screws and barrels are made of imported wear-resistant alloy steel and undergo bimetallic composite treatment or laser cladding treatment, with surface hardness ≥65 HRC (HTS PLUS) y ≥70 HRC (HTS SUPER), which can effectively resist the wear of high-hardness modifiers; 2. Control the filling amount of the modifier within a reasonable range. If high filling amount is required, select the HTS SUPER series extruders with better wear resistance; 3. Crush and sieve the modifier to reduce its particle size and reduce wear; 4. Adjust the extrusion parameters to control the extrusion pressure within the optimal range (5-15MPa), avoid excessive pressure; 5. Regularly maintain the screw and barrel, clean the material residue in time, and apply lubricating oil appropriately to reduce friction and extend the service life. Además, our professional technical team can provide regular wear detection services for the screw and barrel, y presentar sugerencias específicas de sustitución y mantenimiento.

5.4 Problema 4: Unstable Product Size and Dimensional Deformation

Symptoms: The size of the extruded product (such as granules, tubería, hojas) is uneven, the shrinkage rate exceeds the standard (＞1.5%), and the product has deformation, warpage and other phenomena, which affects the assembly and use of the product.

Causes: 1. The extrusion temperature is unstable, resulting in uneven melting and plasticization of the material, and uneven shrinkage during cooling; 2. The extrusion speed is unstable, leading to uneven extrusion amount and unstable product size; 3. The cooling speed is uneven, resulting in uneven internal and external stress of the product, leading to deformation; 4. The die head structure is unreasonable, the flow channel is not smooth, and the material flow is uneven; 5. The raw materials have high water absorption, and the moisture causes uneven shrinkage during processing.

Soluciones: 1. Use the precise temperature control system of the HTS series extruders to ensure the stability of the extrusion temperature, and avoid temperature fluctuation; 2. Adjust the feeding speed and screw speed to ensure the stability of the extrusion speed, and use the frequency conversion speed regulation function of the HTS series extruders to realize the synchronous adjustment of feeding and extrusion; 3. Optimize the cooling process, ensure uniform cooling speed, adjust the cooling water temperature (20-30℃) and cooling time (2-5 minutos) for strip cooling, and use air cooling or water spray cooling for pipes and sheets to avoid uneven cooling; 4. Check and optimize the die head structure, ensure the smooth flow channel, and adjust the die head temperature to ensure uniform material flow; 5. Fortalecer el tratamiento de secado de materias primas., strictly control the moisture content, and reduce the impact of moisture on product shrinkage.

5.5 Problema 5: Low Extrusion Efficiency and High Energy Consumption

Symptoms: The production capacity of the extruder is lower than the design standard, the energy consumption per unit product is high, and the production cost is increased, which affects the economic benefits of the enterprise.

Causes: 1. The screw speed is too low, the conveying capacity is insufficient; 2. La temperatura de extrusión es demasiado baja., the material viscosity is too high, the conveying resistance is increased, and the production capacity is reduced; 3. La combinación de elementos de tornillo no es razonable., the conveying efficiency is low; 4. The feeding device is blocked or the feeding speed is insufficient, resulting in insufficient feeding; 5. The screw and barrel are worn, the conveying capacity is reduced, and the energy consumption is increased.

Soluciones: 1. Aumente la velocidad del tornillo adecuadamente (dentro del rango adecuado para el material) to improve the conveying capacity and production efficiency. Las extrusoras de la serie HTS pueden alcanzar una velocidad máxima de 1000 rpm., which can significantly improve production efficiency; 2. Properly increase the extrusion temperature to reduce the material viscosity, reduce the conveying resistance, and improve the conveying efficiency; 3. Ajustar la combinación de elementos de tornillo., aumentar el número de elementos transportadores, optimize the screw lead and compression ratio, and improve the conveying efficiency. The modular screw design of the HTS series extruders can realize the quick adjustment of screw elements; 4. Check and clean the feeding device regularly, ensure the smooth feeding, and adjust the feeding speed to match the screw speed, evitar una alimentación insuficiente; 5. Detectar periódicamente el grado de desgaste del tornillo y del cilindro., reemplace los componentes desgastados a tiempo, y mantener la capacidad de transporte de la extrusora, reduciendo el consumo de energía. Además, Las extrusoras de la serie HTS adoptan un diseño estructural optimizado y un motor de alta eficiencia., que puede reducir el consumo de energía en 15%-20% en comparación con extrusoras ordinarias.

6. Conclusión y tendencia de desarrollo futuro.

Plásticos de ingeniería, como material clave de alto rendimiento, están desempeñando un papel cada vez más importante en la modernización industrial mundial, y la tecnología de extrusión de doble tornillo es el soporte central para el procesamiento de alta calidad de plásticos técnicos. El rendimiento de los equipos de extrusión determina directamente la calidad., Eficiencia de producción y efecto de aplicación de productos plásticos de ingeniería.. Nuestras extrusoras de doble husillo serie HTS, incluido HTS BÁSICO, HTS PLUS y HTS SÚPER, Están especialmente diseñados para las características de procesamiento de los plásticos de ingeniería. (sensitivity to overheating and hydrolytic degradation, high requirements on mixing and dispersing effect, high viscosity), con las ventajas de un alto par, alta velocidad, control preciso de la temperatura, excelente resistencia al desgaste, wide application range and intelligent control. They can provide targeted processing solutions for different types of engineering plastics and different scales of enterprises, helping enterprises solve processing difficulties, improve product quality and production efficiency, and enhance market competitiveness.

Looking forward to the future, with the continuous upgrading of downstream industries such as automotive lightweight, inteligencia eléctrica y electrónica, new energy and medical high-endization, the demand for high-performance, functional and environmentally friendly engineering plastics will continue to grow, which will also put forward higher requirements on twin-screw extrusion technology and equipment. The future development trend of engineering plastics twin-screw extruders will be mainly reflected in four aspects:

Primero, intelligence and digitalization. With the development of Industry 4.0, twin-screw extruders will be more integrated with intelligent technologies such as Internet of Things, big data and artificial intelligence. The HTS series extruders will further optimize the cloud control function, realize real-time monitoring, data analysis, predictive maintenance and intelligent adjustment of the entire production process, reduce labor intervention, and improve production efficiency and product consistency. Al mismo tiempo, digital simulation technology will be widely used in the design and debugging of extruders, reducing the research and development cycle and debugging time of equipment.

Segundo, high performance and high efficiency. The demand for high-end engineering plastics (como PEEK, PI) will continue to increase, which will promote the continuous upgrading of extruder performance. The future extruders will have higher torque, higher speed and more precise temperature control capacity, and the key components (tornillo, barril, caja de cambios) will be further optimized to improve wear resistance, corrosion resistance and service life. Al mismo tiempo, the energy consumption of the equipment will be further reduced, realizing high-efficiency and energy-saving production.

Tercero, customization and diversification. Different application fields and different products have increasingly personalized requirements for extrusion processing. The future extruders will adopt a more flexible modular design, which can quickly replace screw elements, die heads and other components according to customer needs, realizing the processing of multiple varieties and small batches. Al mismo tiempo, we will provide more personalized customized solutions according to the special processing needs of customers, meeting the diverse market demands.

Cuatro, environmental protection and greenization. With the strengthening of global environmental protection policies, environmental protection will become an important development direction of extrusion equipment. The future extruders will adopt more environmentally friendly materials and manufacturing processes, reduce energy consumption and pollutant emissions; al mismo tiempo, they will be more compatible with recyclable engineering plastics and biodegradable engineering plastics, promoting the green development of the engineering plastics industry.

We will always adhere to the concept of technological innovation, focus on the development needs of the engineering plastics industry, continuously invest in research and development, optimize the performance of HTS series extruders, improve after-sales service, and provide more professional, efficient and intelligent twin-screw extrusion solutions for global engineering plastics processing enterprises, helping the high-quality development of the engineering plastics industry.