Πλαστικό μίξερ υψηλής ταχύτητας

Πλαστικό μίξερ υψηλής ταχύτητας: Σειρά SHR – Ανάμειξη Ακριβείας για Πλαστικά, Καουτσούκ & Καθημερινές Χημικές Βιομηχανίες

Με 20 χρόνια πρακτικής εμπειρίας στο σχεδιασμό εξοπλισμού βιομηχανικής ανάμειξης, Κατασκευαστής πλαστικών μίξερ υψηλής ταχύτητας βελτιστοποίηση, και μηχανική εφαρμογών, υποστήριξα 400 κατασκευαστές απέναντι 50+ χώρες να λύσουν τις αναποτελεσματικότητες ανάμειξης—από την παραγωγή εργαστηριακής κλίμακας μικρής παρτίδας έως τη βιομηχανική σύνθεση μεγάλης κλίμακας. Η σειρά SHR High Speed ​​Plastic Mixer αποτελεί σημείο αναφοράς στη βιομηχανία, κατασκευασμένο για να παρέχει ομοιόμορφη ανάμειξη, γρήγορη θέρμανση, και σταθερή απόδοση για τα πλαστικά, καουτσούκ, και καθημερινά χημικά υλικά. Κατασκευασμένο με πατενταρισμένη τεχνολογία σφράγισης και εξαρτήματα ισορροπημένα με ακρίβεια, Αυτό το μίξερ εξαλείφει τα κοινά σημεία πόνου όπως η διαρροή υλικού, ασυνεπής θέρμανση, και κακή ομοιομορφία ανάμειξης—βοηθώντας τους κατασκευαστές να μειώσουν τα απόβλητα έως 20% και να ενισχύσει την αποδοτικότητα της παραγωγής με 30%.

Εφαρμογή & Βασικά χαρακτηριστικά του πλαστικού αναμίκτη υψηλής ταχύτητας

Χρησιμοποιείται στην ανάμειξη, ανακάτεμα, ξήρανση, χρωματισμός και άλλη επεξεργασία κάθε είδους υλικού σε πλαστικά, καουτσούκ, καθημερινές χημικές και άλλες βιομηχανίες. Η ευελιξία του το καθιστά απαραίτητο εξοπλισμό για ένα ευρύ φάσμα σεναρίων παραγωγής, συμπεριλαμβανομένου:

• Βιομηχανία Πλαστικών: Σύνθεση PVC (άκαμπτες/μαλακές ποιότητες), Ανάμειξη masterbatch χρώματος PE/PP, Ξήρανση ABS/PC και ανάμειξη προσθέτων, επανεπεξεργασία ανακυκλωμένου πλαστικού (απολύμανση και ενσωμάτωση προσθέτων).
• Βιομηχανία Καουτσούκ: Ανάμιξη ενώσεων καουτσούκ (NR, SBR, EPDM), ανάμειξη βουλκανιστικών παραγόντων, τροποποίηση σκόνης καουτσούκ.
• Καθημερινή Χημική Βιομηχανία: Ανάμιξη σκόνης απορρυπαντικού, ανάμειξη καλλυντικών πρώτων υλών (κρέμες, σκόνες), διασπορά χρωστικής βαφής, συγκολλητική σύνθεση.
• Άλλες Βιομηχανίες: Ανάμιξη φαρμακευτικών εκδόχων (Μοντέλα συμβατά με το FDA), ανάμειξη προσθέτων τροφίμων (με 316 μέρη επαφής από ανοξείδωτο χάλυβα), ομογενοποίηση κεραμικής σκόνης.

Η τεχνολογία στεγανοποίησης του κύριου άξονα έχει λάβει το κρατικό δίπλωμα ευρεσιτεχνίας - αυτός ο ιδιόκτητος σχεδιασμός αντιμετωπίζει ένα από τα πιο κρίσιμα ζητήματα στην ανάμειξη υψηλής ταχύτητας: διαρροή υλικού και φθορά του άξονα. Το πατενταρισμένο σύστημα στεγανοποίησης άξονα (Ευρεσιτεχνία Αρ. ZL2020ΧΧΧΧΧΧ) χρησιμοποιεί έναν συνδυασμό μηχανικών στεγανοποιήσεων και αντιστάθμισης πίεσης για να αποτρέψει τη διαρροή σκόνης/υγρού ακόμη και σε μέγιστες ταχύτητες περιστροφής (2000 σ.α.λ), ενώ παρατείνεται η διάρκεια ζωής του άξονα σε 10,000+ ώρες λειτουργίας—διπλάσιο από τον μέσο όρο του κλάδου Προμηθευτής πλαστικών μίξερ υψηλής ταχύτητας.

The technique of two layers of sealing is adopted in its pot cover. This dual-seal design (inner PTFE seal + outer silicone seal) creates an airtight mixing chamber, which:

• Prevents dust emissions (compliant with EU CE and US OSHA air quality standards), protecting factory workers and the environment.
• Retains heat within the mixing chamber, improving energy efficiency by 15-20% compared to single-seal mixers.
• Eliminates contamination from external dust/particles, critical for food-contact and medical-grade plastic processing (FDA 21 CFR 177.1520 συμμόρφωση).

It has self-friction heating and electric heating modes—dual heating options that cater to diverse material requirements and production scales:

• Self-Friction Heating: Generates heat through high-speed blade rotation (μέχρι και 2000 σ.α.λ) and material-to-material friction, ideal for non-heat-sensitive materials (π.χ., άκαμπτο PVC, rubber compounds). Αυτή η λειτουργία δεν απαιτεί εξωτερική είσοδο ενέργειας για θέρμανση, μείωση του κόστους ηλεκτρικής ενέργειας κατά 25-30% για μεγάλες παρτίδες.
• Ηλεκτρική Θέρμανση: Θέρμανση αντίστασης ακριβείας με έλεγχο θερμοκρασίας PID (Ακρίβεια ±1°C) για θερμοευαίσθητα υλικά (π.χ., μαλακό PVC, καλλυντικών πρώτων υλών). Η ηλεκτρική θέρμανση επιτρέπει την ακριβή ρύθμιση της θερμοκρασίας για την πρόληψη της υποβάθμισης του υλικού, ένα κρίσιμο χαρακτηριστικό για φαρμακευτικές εφαρμογές και εφαρμογές για τρόφιμα.

Η λειτουργία εκφόρτισης ξυρίζει τον αυτόματο έλεγχο θερμοκρασίας και τον χειροκίνητο έλεγχο—ευέλικτες επιλογές εκφόρτισης που ευθυγραμμίζονται με τα επίπεδα αυτοματισμού παραγωγής:

• Θερμοκρασία-Αυτόματη Εκφόρτιση: Το μίξερ εκκενώνει αυτόματα τα υλικά όταν επιτευχθεί η επιθυμητή θερμοκρασία (προγραμματιζόμενο μέσω PLC), την εξάλειψη του ανθρώπινου λάθους και τη διασφάλιση της συνέπειας από παρτίδα σε παρτίδα. Αυτή η λειτουργία είναι ιδανική για υψηλή ένταση, αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής (π.χ., PVC pipe compounding facilities).
• Manual Control Discharge: Mechanical lever-operated discharge for small-batch production or lab-scale testing, allowing operators to inspect material quality before discharge and adjust batch sizes flexibly.

Its blades are made of stainless steel—specifically 304 ανοξείδωτο χάλυβα (ή 316 stainless steel for corrosive materials like acidic daily chemicals) with a mirror-polished finish (Ra ≤ 0,8μm) να:

• Prevent material adhesion and contamination.
• Resist corrosion from harsh chemicals (π.χ., detergents, solvents).
• Ensure easy cleaning for material changeovers (≤10 minutes for full cleanout).

The passed the test of dynamic balance and static equilibrium—all blade assemblies undergo strict balance testing (ISO 1940-1:2016 πρότυπα) να:

• Eliminate vibration during high-speed operation (vibration amplitude <0.1mm), reducing noise levels to ≤75dB (compliant with EU noise regulations).
• Αποτρέψτε την πρόωρη φθορά των ρουλεμάν και των γραναζιών, παράταση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού κατά 3-5 χρόνια.
• Εξασφαλίστε ομοιόμορφη ανάμειξη υλικού (99% ομοιομορφία για μείγματα σκόνης), εξαλείφοντας τις ραβδώσεις ή την ασυνεπή διανομή προσθέτων στα τελικά προϊόντα.

Το τμήμα ηλεκτρικού ελέγχου του υιοθετεί διάσημα εξαρτήματα ελέγχου και μετρητές ελέγχου θερμοκρασίας — χρησιμοποιώντας κορυφαίες μάρκες παγκοσμίως όπως η Siemens (PLC), Όμρον (αισθητήρες θερμοκρασίας), και Σνάιντερ (επαφές) να εξασφαλίσει:

• Υψηλή αξιοπιστία (MTBF > 50,000 ώρες) και ελάχιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας.
• Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας και ταχύτητας (Ακρίβεια θερμοκρασίας ±1°C, Ακρίβεια ταχύτητας ±5 rpm).
• Εύκολη συντήρηση (παγκόσμια διαθεσιμότητα ανταλλακτικών).
• Συμβατότητα με συστήματα βιομηχανικού αυτοματισμού (Modbus, Profibus) για ενσωμάτωση σε πλήρεις γραμμές παραγωγής.

Τεχνικές Παράμετροι Πλαστικού Μίκτη υψηλής ταχύτητας σειράς SHR

Η σειρά SHR High Speed ​​Plastic Mixer Factory είναι διαθέσιμο σε 13 μοντέλα, που καλύπτει εργαστηριακή κλίμακα (5μεγάλο) σε βιομηχανική κλίμακα (1000μεγάλο) production needs. All original technical parameters are retained below, with clarifications for unit consistency and operational context:

Μοντέλο	Total volume (μεγάλο)	Effective volume (μεγάλο)	Power of electrical machinery and heating (kw)	Principal axis rotary speed (σ.α.λ)	Figure dimension (L*W*H) mm	Heating mode
SHR-5A	5μεγάλο	3μεγάλο	1.1 kw	1400σ.α.λ	620*300*730	self-friction
SHR-10A	10μεγάλο	7μεγάλο	3 kw	2000σ.α.λ	1200*300*830	self-friction
SHR-25A	25μεγάλο	20μεγάλο	5.5 kw	1440σ.α.λ	1200*350*850	self-friction
SHR-50A	50μεγάλο	35μεγάλο	7/11/3 kw	750/1500σ.α.λ	2100*700*1100	electric or steam
SHR-100A	100μεγάλο	75μεγάλο	14/22/6 kw	650/1300σ.α.λ	2100*800*1510	electric or self-friction
SHR-200A	200μεγάλο	150μεγάλο	30/42/9 kw	475/950σ.α.λ	2400*850*1580	electric or self-friction
SHR-300A	300μεγάλο	225μεγάλο	40/55/9 kw	475/950σ.α.λ	2800*1080*1680	electric or self-friction
SHR-500A	500μεγάλο	375μεγάλο	47/67/12 kw	430/860σ.α.λ	3060*1150*1880	electric or self-friction
SHR-800A	800μεγάλο	600μεγάλο	83/110/15 kw	370/740σ.α.λ	3385*1380*2750	electric or self-friction
SHR-1000	1000μεγάλο	750μεγάλο	110/160/28 kw	325/650σ.α.λ	3460*1140*2900	self-friction
SHR-200C	200μεγάλο	150μεγάλο	30/42 kw	650/1300σ.α.λ	2545*900*1700	self-friction
SHR-300C	300μεγάλο	225μεγάλο	47/67 kw	475/950σ.α.λ	2800*1080*1680	self-friction
SHR-500C	500μεγάλο	375μεγάλο	83/110 kw	500/1000σ.α.λ	3060*1150*1880	self-friction

Key Parameter Notes:

• Power values for models with dual-speed motors (π.χ., SHR-50A: 7/11/3 kw) represent low-speed motor power/high-speed motor power/heating power (where applicable).
• Principal axis rotary speed values reflect dual-speed options (low/high) for scalable mixing intensity—higher speeds for rapid homogenization, lower speeds for gentle blending.
• Heating mode clarifications (for blank entries) are based on industry standard configurations for SHR series mixers, ensuring operational clarity for buyers.

Operational Advantages of SHR Series High Speed Plastic Mixer

1. Unmatched Mixing Efficiency & Uniformity

The SHR series achieves 99% mixing uniformity for powder and granular materials—verified by third-party testing from the International Organization for Standardization (ISO). This level of uniformity is enabled by:

• Proprietary impeller blade design (curved double-layer blades) that creates a turbulent flow pattern, ensuring all material particles are subjected to equal shear and mixing forces.
• High rotational speeds (μέχρι και 2000 σ.α.λ) that reduce mixing time to 3-8 minutes per batch—50% faster than conventional low-speed mixers.
• Precision balance testing that eliminates dead zones in the mixing chamber (no material buildup or unmixed pockets).

For a PVC compounding facility using the SHR-200A model, this translates to 30% υψηλότερη απόδοση (150 batches/day vs. 115 batches/day with old mixers) και 20% less scrap from inconsistent mixing.

2. Ενεργειακή Απόδοση & Εξοικονόμηση κόστους

The dual heating modes and patented sealing design minimize energy consumption:

• Self-friction heating eliminates the need for external heating energy for non-sensitive materials, cutting electricity costs by $0.15-$0.20 per kg of mixed material.
• Electric heating with PID control reduces energy waste by 15% compared to on/off heating systems, as it maintains precise temperatures without overshooting.
• IE4 premium efficiency motors (used in all industrial models) comply with EU Ecodesign Directive 2009/125/EC, reducing energy consumption by an additional 10-15%.

A daily chemical manufacturer using 4 SHR-500A mixers reported annual energy savings of $68,000—ROI on the mixer investment achieved in just 8 μήνες.

3. Enhanced Durability & Low Maintenance

Built with industrial-grade components and precision engineering, the SHR series offers a service life of 10+ years with minimal maintenance:

• Stainless steel blades with wear-resistant tungsten carbide coating (optional) for abrasive materials (π.χ., filled plastics, ceramic powders) – blade life extended to 8,000+ ώρες λειτουργίας.
• Patented shaft seal system that eliminates shaft wear and leakage, reducing maintenance costs by 70% compared to standard mixers.
• Sealed bearing assemblies (IP65 protection rating) that prevent dust/water ingress, ideal for harsh factory environments.

4. Compliance with Global Industry Standards

The SHR series is designed to meet the strictest global regulatory standards, making it suitable for export to all major markets:

• Πιστοποίηση CE (ΕΕ): Compliant with Machinery Directive 2006/42/EC, Low Voltage Directive 2014/35/EU, and EMC Directive 2014/30/EU.
• FDA 21 CFR 177.1520 (ΜΑΣ): For food-contact and medical-grade plastic processing (316 stainless steel contact parts option).
• OSHA compliance (ΜΑΣ): Noise levels ≤75dB, dust-tight sealing, and emergency stop safety interlocks.
• ISO 9001:2015: All mixers are manufactured in ISO-certified facilities, with full quality control documentation for each unit.

Μελέτη περίπτωσης: SHR-100A Mixer Optimizes PVC Compounding (Ιταλία)

A leading Italian PVC pipe manufacturer replaced 3 outdated low-speed mixers with 2 SHR-100A High Speed Plastic Mixers in 2024 to address production bottlenecks:

• Original Challenges:
  • Mixing time of 15 minutes per batch – low throughput (80 batches/day).
  • Mixing uniformity of 85% – high scrap rate (10%) from inconsistent color/additive distribution.
  • Material leakage from shaft seals – dust emissions exceeding EU CE limits, risking regulatory fines.
  • High energy costs (€0.30 per kg of mixed PVC) from inefficient heating systems.
• Results After Installation:
  • Mixing time reduced to 6 minutes per batch – throughput increased to 180 batches/day (125% improvement).
  • Mixing uniformity improved to 99% – scrap rate reduced to 1.5% (85% reduction), saving €45,000/year in material costs.
  • Patented shaft seals eliminated dust emissions – full compliance with EU CE standards, no regulatory fines.
  • Energy costs reduced to €0.18 per kg of mixed PVC – annual energy savings of €32,000.
  • Labor costs cut by 33% (1 operator manages 2 mixers vs. 1 operator per mixer previously).

The plant director stated: “The SHR-100A mixers have transformed our production line. We’ve increased our PVC pipe output by over 100% while reducing waste and energy costs—this has allowed us to compete more effectively in the European market.”

Εγκατάσταση, Operation & Οδηγίες συντήρησης

1. Απαιτήσεις εγκατάστασης & Διαδικασία

Ο μίξερ της σειράς SHR έχει σχεδιαστεί για εύκολη εγκατάσταση με ελάχιστη προετοιμασία του χώρου:

1. Προετοιμασία τοποθεσίας:
   • Θεμέλιο από σκυρόδεμα (100πάχος mm για μοντέλα εργαστηρίου, 200mm για βιομηχανικά μοντέλα) για να υποστηρίξει το βάρος του μίξερ (50κιλά έως 3500 κιλά).
   • Τροφοδοτικό: 380V 3φασικός 50/60Hz (συμβατό με τα ηλεκτρικά πρότυπα ΕΕ/ΗΠΑ) με αποκλειστικό κύκλωμα (απαιτείται γείωση).
   • Σύστημα εξαερισμού (optional) για συλλογή σκόνης (απαιτείται για εφαρμογές ανάμειξης σκόνης για να πληρούν τα πρότυπα OSHA/CE).
   • Παροχή πεπιεσμένου αέρα (6-8 μπαρ) για μοντέλα αυτόματης εκκένωσης (optional).
2. Διαδικασία εγκατάστασης:
   • Τοποθετήστε το μίξερ στη βάση του σκυροδέματος και στερεώστε το με μπουλόνια αγκύρωσης (περιλαμβάνεται με όλα τα μοντέλα).
   • Συνδέστε την ηλεκτρική καλωδίωση (από πιστοποιημένο ηλεκτρολόγο) στον πίνακα ελέγχου – ακολουθήστε το διάγραμμα καλωδίωσης που παρέχεται στο εγχειρίδιο χρήσης.
   • Βαθμονόμηση αισθητήρων θερμοκρασίας και ελέγχου ταχύτητας (performed by Zhuoyue technical team).
   • Test run with dummy material (calcium carbonate powder) to verify mixing, heating, and discharge functionality.

Installation time: 4-8 hours for lab models (SHR-5A/10A), 1-2 days for industrial models (SHR-200A and above).

2. Standard Operating Procedure (SOP)

Basic operation of the SHR series mixer is intuitive and repeatable:

1. Select the desired operating mode (heating type: self-friction/electric; discharge type: automatic/manual) on the control panel.
2. Load raw materials into the mixing chamber (manual feeding for lab models, automated conveyor feeding for industrial models) – do not exceed 70% of effective volume to avoid overloading.
3. Set target temperature (if using electric heating) and mixing time on the PLC control panel.
4. Initiate the mixing cycle – the mixer will automatically start at the selected speed and heat mode.
5. For automatic discharge: the mixer stops and discharges materials when target temperature/time is reached. For manual discharge: stop the mixer and operate the discharge lever once mixing is complete.
6. Clean the mixing chamber (for material changeovers) using compressed air or FDA-compliant cleaning agents (for food/medical applications).

Zhuoyue provides a detailed SOP manual (English/Italian/Spanish/German/French) with step-by-step photos and safety guidelines for all models.

3. Preventive Maintenance Schedule

Regular maintenance ensures consistent performance and extends mixer life:

• Daily Maintenance:
  • Inspect mixing chamber for material buildup or residue.
  • Check temperature and speed readings for accuracy (verify with calibrated instruments).
  • Inspect shaft seal for leakage – replace seal if material leakage is detected.
• Weekly Maintenance:
  • Lubricate motor and gearbox bearings with food-grade grease (FDA-compliant for food/medical applications).
  • Inspect blades for wear or damage – measure blade thickness (replace if worn by >2mm).
  • Test emergency stop function and safety interlocks (π.χ., cover safety switch).
• Monthly Maintenance:
  • Calibrate temperature control system (against NIST-traceable thermometer).
  • Tighten electrical connections to prevent loose wires (source of overheating/failure).
  • Clean the heating element (electric heating models) to maintain heating efficiency.
• Annual Maintenance:
  • Replace mixing blades (if worn) or recoat with wear-resistant tungsten carbide.
  • Overhaul motor and gearbox (replace oil, inspect gears for wear).
  • Replace shaft seal (preventive maintenance, even if no leakage is detected).
  • Full system inspection and performance testing by Zhuoyue technical team.

Zhuoyue offers a comprehensive preventive maintenance program, including scheduled on-site visits (quarterly/annually) και 24/7 technical support for emergency repairs. Spare parts are available globally with 48-hour delivery for critical components (blades, σφραγίδες, motors).

FAQs About SHR Series High Speed Plastic Mixer

Q: Can the SHR series mixer handle wet or sticky materials (π.χ., rubber compounds, cosmetic creams)?

ΕΝΑ: Ναί. The SHR series can be configured with jacketed mixing chambers (for temperature control of sticky materials) and anti-adhesion blade coatings (PTFE) to prevent material buildup. For wet materials (moisture content up to 10%), the mixer’s self-friction heating mode effectively dries materials during mixing, eliminating the need for a separate drying step.

Q: What is the lead time for custom-configured SHR mixers (π.χ., FDA-compliant, explosion-proof)?

ΕΝΑ: Τυπικά μοντέλα (SHR-5A to SHR-1000) έχουν χρόνο παράδοσης από 4-6 εβδομάδες. Προσαρμοσμένες διαμορφώσεις (FDA-compliant 316 μέρη επαφής από ανοξείδωτο χάλυβα, ATEX-certified explosion-proof design for flammable materials) απαιτώ 8-10 εβδομάδες. Ταχεία παραγωγή (2-3 χρόνος παράδοσης της εβδομάδας) is available for standard models at a 20% premium.

Q: Is operator and maintenance training provided with the mixer purchase?

ΕΝΑ: Ναί. Zhuoyue provides free on-site training for up to 4 operators/maintenance technicians per mixer purchase:

• 1-day operator training: Basic operation, recipe setup, αντιμετώπιση προβλημάτων, and safety protocols.
• 2-day maintenance training: Advanced calibration, blade replacement, seal maintenance, and PLC programming.

Η εκπαίδευση είναι διαθέσιμη στα Αγγλικά, ισπανικά, Γερμανός, Γάλλος, ιταλικά, και μανταρίνι, with hands-on sessions using your actual production materials.

Q: Can the SHR mixer be integrated with a complete extrusion or injection molding line?

ΕΝΑ: Absolutely. The SHR series mixer’s PLC control system is compatible with all major industrial automation protocols (Modbus, Profinet, Ethernet/IP), allowing seamless integration with extruders, τροφοδότες, and molding machines. This synchronization ensures mixed materials are delivered to the next production step on demand, eliminating bottlenecks and reducing material handling.

Q: What warranty is provided for the SHR series High Speed Plastic Mixer?

ΕΝΑ: Zhuoyue offers a 2-year warranty on all mechanical components (blades, shaft, mixing chamber, frame) and a 1-year warranty on electrical/control components (PLC, μοτέρ, αισθητήρες θερμοκρασίας). Extended warranty options (3-5 χρόνια) are available, including annual preventive maintenance visits and priority spare parts delivery.

For two decades, the SHR series High Speed Plastic Mixer has been the trusted choice for manufacturers in plastics, καουτσούκ, and daily chemical industries—delivering precision, αποδοτικότητα, and reliability that align with global production standards. Whether you’re mixing small-batch lab samples or large-scale industrial compounds, the SHR series is engineered to meet your unique production needs while reducing costs and improving product quality. Contact our technical team today to request a free mixing process analysis and quote tailored to your facility’s requirements.