Λύσεις επεξεργασίας και βιομηχανικές εφαρμογές προηγμένης τεχνολογίας διέλασης διπλού κοχλία Engineering Plastics

Με την ταχεία πρόοδο της παγκόσμιας εκβιομηχάνισης, η ζήτηση για υλικά υψηλής απόδοσης στην αυτοκινητοβιομηχανία, ηλεκτρικές και ηλεκτρονικές, κατασκευή, οι ιατρικοί και άλλοι τομείς αυξάνονται μέρα με τη μέρα. Πλαστικά μηχανικής, ως βασικό υλικό υψηλής απόδοσης, έχουν αντικαταστήσει σταδιακά τα παραδοσιακά μεταλλικά υλικά και τα γενικά πλαστικά σε πολλά βασικά σενάρια εφαρμογής λόγω των εξαιρετικών μηχανικών ιδιοτήτων τους, αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στη διάβρωση, σταθερότητα διαστάσεων και δυνατότητα επεξεργασίας. Η τεχνολογία εξώθησης διπλού κοχλία είναι η βασική τεχνολογία επεξεργασίας των πλαστικών ενώσεων μηχανικής, και η απόδοση του εξοπλισμού διέλασης καθορίζει άμεσα την ποιότητα, αποδοτικότητα παραγωγής και επίδραση εφαρμογής πλαστικών προϊόντων μηχανικής.

Δεσμευόμαστε να παρέχουμε επαγγελματικές λύσεις διέλασης με δύο κοχλίες για μηχανική επεξεργασία πλαστικών, βασιζόμενοι στους ανεξάρτητα αναπτυγμένους και κατασκευασμένους εξωθητήρες της σειράς HTS με κιβώτια ταχυτήτων υψηλής ροπής, τα οποία είναι ειδικά σχεδιασμένα για τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας και τις ανάγκες εφαρμογής των πλαστικών μηχανικής. Αυτό το άρθρο θα αναπτύξει αναλυτικά τα χαρακτηριστικά απόδοσης, ταξινόμηση, δυσκολίες επεξεργασίας πλαστικών μηχανικής, ο βασικός ρόλος της τεχνολογίας διέλασης με δύο κοχλίες στη μηχανική επεξεργασία πλαστικών, τα πλεονεκτήματα των εξωθητών της σειράς HTS και η στοχευμένη προσαρμογή τους σε πλαστικά μηχανικής, καθώς και τα συγκεκριμένα πεδία εφαρμογής, τεχνικές επεξεργασίας και κοινά προβλήματα και λύσεις. Συμπληρώνοντας λεπτομερείς τεχνικές παραμέτρους, λεπτομέρειες επεξεργασίας και υποθέσεις εφαρμογής του κλάδου, το άρθρο θα εμπλουτιστεί σε 3000-4000 λόγια, παροχή ολοκληρωμένης και επαγγελματικής αναφοράς για τις επιχειρήσεις επεξεργασίας πλαστικών μηχανικών, τεχνικούς και σχετικούς επαγγελματίες.

1. Επισκόπηση της βιομηχανίας πλαστικών μηχανικής και των βασικών χαρακτηριστικών απόδοσης

1.1 Τρέχουσα Κατάσταση και Τάση Ανάπτυξης Μηχανικής Βιομηχανίας Πλαστικών

Τα πλαστικά μηχανικής αναφέρονται σε μια κατηγορία πλαστικών υλικών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως δομικά υλικά και να φέρουν μηχανικά φορτία σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών. Σε σύγκριση με τα γενικά πλαστικά (όπως πολυαιθυλένιο ΡΕ, πολυπροπυλένιο PP, πολυβινυλοχλωρίδιο PVC), τα πλαστικά μηχανικής έχουν πιο εξαιρετική συνολική απόδοση, και μπορεί να καλύψει τις σκληρές απαιτήσεις χρήσης στη βιομηχανική παραγωγή και την κατασκευή προϊόντων υψηλής ποιότητας. Τα τελευταία χρόνια, οδηγείται από την αναβάθμιση των κατάντη βιομηχανιών, όπως η ελαφριά αυτοκινητοβιομηχανία, ηλεκτρική και ηλεκτρονική νοημοσύνη, και ιατρικών συσκευών υψηλής ποιότητας, Η παγκόσμια αγορά πλαστικών μηχανικής έχει δείξει μια σταθερή και ταχεία αναπτυξιακή τάση.

Σύμφωνα με σχετικά στοιχεία του κλάδου, το μέγεθος της παγκόσμιας αγοράς πλαστικών μηχανικής έχει ξεπεράσει 100 δισεκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ, και αναμένεται να διατηρήσει σύνθετο ετήσιο ρυθμό αύξησης 7%-10% στα επόμενα πέντε χρόνια. Ανάμεσά τους, Η Ασία-Ειρηνικός είναι η μεγαλύτερη αγορά παραγωγής και κατανάλωσης πλαστικών μηχανικής στον κόσμο, αντιπροσωπεύουν περισσότερο από 55% του παγκόσμιου μεριδίου αγοράς, κυρίως λόγω της ραγδαίας ανάπτυξης της αυτοκινητοβιομηχανίας, ηλεκτρικές και ηλεκτρονικές βιομηχανίες στην Κίνα, Ινδία και άλλες χώρες, καθώς και η συνεχής βελτίωση της βιομηχανικής ικανότητας υποστήριξης και του επιπέδου τεχνολογικής καινοτομίας. Κίνα, ως ο μεγαλύτερος καταναλωτής και παραγωγός πλαστικών μηχανικής στον κόσμο, έχει τεράστια ζήτηση στην αγορά, και η ετήσια παραγωγή και κατανάλωση αυξάνονται με διψήφιο ρυθμό, ιδιαίτερα στους τομείς των νέων ενεργειακών οχημάτων, 5G επικοινωνίες, και ιατρικές συσκευές, η ζήτηση για πλαστικά μηχανικής υψηλής απόδοσης παρουσιάζει εκρηκτική τάση ανάπτυξης.

Η αναπτυξιακή τάση της βιομηχανίας πλαστικών μηχανικής αντανακλάται κυρίως σε πέντε πτυχές: πρώτα, υψηλή απόδοση και λειτουργικότητα. Με τη συνεχή βελτίωση των απαιτήσεων χρήσης σε κατάντη πεδία, τα πλαστικά μηχανικής αναπτύσσονται προς υψηλότερη αντοχή στη θερμότητα, μεγαλύτερη αντοχή, καλύτερη αντοχή στη φθορά και ειδικές λειτουργίες (όπως η επιβράδυνση φλόγας, αντιστατικό, αντιβακτηριδιακό, αντίσταση στην ακτινοβολία), να προσαρμοστεί στο σκληρό περιβάλλον εργασίας της υψηλής θερμοκρασίας, υψηλή πίεση, διάβρωση και ακτινοβολία; δεύτερος, ελαφρύ και ενσωματωμένο. Στο αυτοκίνητο, αεροδιαστημική και άλλα πεδία, προκειμένου να επιτευχθούν οι στόχοι εξοικονόμησης ενέργειας και μείωσης των εκπομπών, τα πλαστικά μηχανικής χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο για την αντικατάσταση μεταλλικών υλικών, και η ενσωμάτωση του σχεδιασμού προϊόντων γίνεται όλο και υψηλότερη, που μπορεί να μειώσει τον αριθμό των εξαρτημάτων, απλοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας και μείωση του κόστους; τρίτος, προστασία του περιβάλλοντος και δυνατότητα ανακύκλωσης. Με την ενίσχυση των παγκόσμιων πολιτικών προστασίας του περιβάλλοντος και τη βελτίωση της ευαισθητοποίησης για την προστασία του περιβάλλοντος, την ανάπτυξη και εφαρμογή ανακυκλώσιμων πλαστικών μηχανικής, Τα βιοδιασπώμενα πλαστικά μηχανικής και οι φιλικές προς το περιβάλλον τεχνολογίες επεξεργασίας έχουν γίνει το επίκεντρο της βιομηχανίας, μείωση της περιβαλλοντικής ρύπανσης που προκαλείται από πλαστικά απόβλητα; τέταρτος, ευφυΐα και ακρίβεια του εξοπλισμού επεξεργασίας. Τα πλαστικά μηχανικής έχουν υψηλή δυσκολία επεξεργασίας και αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας, που θέτει υψηλότερες απαιτήσεις για τον εξοπλισμό επεξεργασίας. Εξυπνος, Οι ακριβείς και αποτελεσματικοί εξωθητήρες διπλού κοχλία και οι αυτόματες γραμμές παραγωγής έχουν γίνει το κύριο ρεύμα της βιομηχανίας, πραγματοποίηση παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο, αυτόματη ρύθμιση παραμέτρων και προγνωστική συντήρηση της διαδικασίας επεξεργασίας; πέμπτος, διαφοροποίηση των πεδίων εφαρμογών. Τα πλαστικά μηχανικής επεκτείνονται σταδιακά από την παραδοσιακή αυτοκινητοβιομηχανία, ηλεκτρικά και ηλεκτρονικά πεδία στη νέα ενέργεια, ιατρικός, αεροδιαστημική, κατασκευών και άλλων αναδυόμενων τομέων, άνοιγμα νέου χώρου αγοράς.

Σε αυτό το φόντο, τεχνολογία διέλασης με δύο κοχλίες, ως βασική τεχνολογία επεξεργασίας πλαστικών ενώσεων μηχανικής, έχει γίνει το κλειδί για τη βελτίωση της ανταγωνιστικότητας των επιχειρήσεων πλαστικών μηχανικών. Τα πλαστικά μηχανικής είναι ευαίσθητα στην υπερθέρμανση και την υδρολυτική υποβάθμιση, και έχουν υψηλές απαιτήσεις στη θερμοκρασία επεξεργασίας, δύναμη διάτμησης, χρόνος παραμονής και ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας. Οι εξωθητήρες της σειράς HTS μας είναι ειδικά σχεδιασμένοι για τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας πλαστικών μηχανικής, με υψηλή ροπή, υψηλή ταχύτητα, ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας και εξαιρετική διασπορά, που μπορεί να λύσει αποτελεσματικά τις δυσκολίες επεξεργασίας των πλαστικών μηχανικής και να βοηθήσει τις επιχειρήσεις να επιτύχουν υψηλή ποιότητα, αποδοτική και σταθερή παραγωγή.

1.2 Βασικά Χαρακτηριστικά Απόδοσης Μηχανικών Πλαστικών

Σε σύγκριση με γενικά πλαστικά και μεταλλικά υλικά, τα πλαστικά μηχανικής έχουν μοναδική ολοκληρωμένη απόδοση, που καθορίζει την ευρεία εφαρμογή τους σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς. Τα βασικά χαρακτηριστικά απόδοσης των πλαστικών μηχανικής αντανακλώνται κυρίως στις ακόλουθες πέντε πτυχές, οι οποίες προέβαλαν επίσης ειδικές απαιτήσεις για την τεχνολογία και τον εξοπλισμό επεξεργασίας τους:

1.2.1 Εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα και στο κρύο

Τα πλαστικά μηχανικής έχουν ευρύ φάσμα προσαρμογής θερμοκρασίας, που μπορεί να διατηρήσει καλές μηχανικές ιδιότητες (δύναμη, σκληρότητα, σκληρότητα) τόσο σε περιβάλλοντα υψηλής όσο και σε χαμηλές θερμοκρασίες. Σε σύγκριση με τα γενικά πλαστικά, που συνήθως χάνουν τις μηχανικές τους ιδιότητες στους 80-120℃, Τα περισσότερα πλαστικά μηχανικής μπορούν να λειτουργήσουν σταθερά στους 100-250℃, και μερικά ειδικά πλαστικά μηχανικής (όπως PEEK, ΠΙ) μπορεί να λειτουργήσει ακόμη και σε θερμοκρασίες πάνω από 300℃. Συγχρόνως, Τα πλαστικά μηχανικής έχουν επίσης καλή αντίσταση στο κρύο, που μπορεί να διατηρήσει καλή σκληρότητα σε χαμηλές θερμοκρασίες (κάτω από -40℃), και δεν είναι εύκολο έως εύθραυστο κάταγμα. Αυτή η απόδοση καθιστά τα πλαστικά μηχανικής κατάλληλα για χρήση σε περιβάλλοντα σκληρής θερμοκρασίας, όπως ανταλλακτικά κινητήρων αυτοκινήτων (υψηλή θερμοκρασία) και ηλεκτρολογικός εξοπλισμός εξωτερικού χώρου (χαμηλή θερμοκρασία).

Η εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα των πλαστικών μηχανικής οφείλεται κυρίως στην ειδική μοριακή τους δομή (όπως τα αρωματικά δαχτυλίδια, ετεροκυκλικοί δακτύλιοι) και ισχυρές διαμοριακές δυνάμεις, γεγονός που τα κάνει να μην λιώνουν και να αποσυντίθενται εύκολα σε υψηλές θερμοκρασίες. Ωστόσο, Αυτό φέρνει επίσης ορισμένες δυσκολίες στην επεξεργασία: απαιτείται υψηλότερη θερμοκρασία επεξεργασίας για να λιώσουν και να πλαστικοποιηθούν, και απαιτείται ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας για να αποφευχθεί η θερμική αποσύνθεση.

1.2.2 Καλή αντοχή στη διάβρωση και ανθεκτικότητα

Τα πλαστικά μηχανικής έχουν εξαιρετική χημική σταθερότητα και αντοχή στη διάβρωση, και δεν είναι εύκολο να διαβρωθούν από οξέα, αλκάλια, άλατα, οργανικούς διαλύτες και άλλες χημικές ουσίες. Σε σύγκριση με μεταλλικά υλικά, που είναι εύκολο να σκουριάσουν και να διαβρωθούν, Τα πλαστικά μηχανικής έχουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής σε σκληρά χημικά περιβάλλοντα. Για παράδειγμα, πολυαμίδη (PA) Τα πλαστικά μηχανικής είναι ανθεκτικά στους περισσότερους οργανικούς διαλύτες και σε αδύναμα οξέα και αλκάλια; πολυανθρακικό (Η/Υ) Τα πλαστικά μηχανικής είναι ανθεκτικά στη διάβρωση από μη οξειδωτικά οξέα και άλατα; πολυφαινυλενο σουλφίδιο (PPS) Τα πλαστικά μηχανικής είναι ανθεκτικά στη διάβρωση από σχεδόν όλα τα χημικά εκτός από τα ισχυρά οξειδωτικά οξέα.

Εξάλλου, Τα πλαστικά μηχανικής έχουν καλή αντοχή στις καιρικές συνθήκες και αντοχή στη γήρανση, και δεν είναι εύκολο να υποβαθμιστούν και να γεράσουν κάτω από τη δράση του ηλιακού φωτός, βροχή, οξυγόνο και άλλους περιβαλλοντικούς παράγοντες, που εξασφαλίζει τη μακροχρόνια σταθερή χρήση τους σε εξωτερικά και σκληρά περιβάλλοντα. Αυτή η απόδοση κάνει τα πλαστικά μηχανικής να χρησιμοποιούνται ευρέως σε χημικό εξοπλισμό, ηλεκτρικός εξοπλισμός εξωτερικού χώρου, εξωτερικά εξαρτήματα αυτοκινήτων και άλλους τομείς.

1.2.3 Εύκολη επεξεργασία και υψηλή απόδοση παραγωγής

Σε σύγκριση με μεταλλικά υλικά, Τα πλαστικά μηχανικής έχουν τα πλεονεκτήματα της εύκολης επεξεργασίας, απλή διαδικασία παραγωγής και υψηλή απόδοση παραγωγής. Τα μεταλλικά υλικά χρειάζονται συνήθως πολύπλοκες διαδικασίες επεξεργασίας όπως η σφυρηλάτηση, χύσιμο, μηχανική κατεργασία, που έχουν υψηλή κατανάλωση ενέργειας, χαμηλή απόδοση και υψηλό κόστος; while engineering plastics can be processed by extrusion, χύτευση με έγχυση, blow molding and other methods, which can realize mass production, simplify the production process, reduce energy consumption and production cost. Για παράδειγμα, the processing cycle of an engineering plastic automotive part by injection molding is only a few seconds to tens of seconds, while the processing cycle of the same metal part may take several hours to several days.

Ωστόσο, engineering plastics also have certain processing difficulties: they are sensitive to overheating and hydrolytic degradation, and are easy to decompose if the processing temperature is too high or the residence time is too long; συγχρόνως, μερικά πλαστικά μηχανικής (such as PA) have high water absorption, which affects the processing effect and product quality. Επομένως, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί επαγγελματικός εξοπλισμός επεξεργασίας και επιστημονικές τεχνικές επεξεργασίας για να διασφαλιστεί η ποιότητα της επεξεργασίας.

1.2.4 Εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων και ηλεκτρική μόνωση

Τα πλαστικά μηχανικής έχουν καλή σταθερότητα διαστάσεων, και ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι μικρός (συνήθως 0.3%-1.5%) κατά την επεξεργασία και χρήση, που μπορεί να εξασφαλίσει την ακρίβεια διαστάσεων των προϊόντων και να αποφύγει την παραμόρφωση. Αυτή η απόδοση είναι ιδιαίτερα σημαντική για εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας, όπως ηλεκτρικοί σύνδεσμοι, εξαρτήματα ακριβείας αυτοκινήτου, ιατρικές συσκευές, και τα λοιπά. Η καλή σταθερότητα των διαστάσεων των πλαστικών μηχανικής οφείλεται κυρίως στην υψηλή κρυσταλλικότητα τους, χαμηλή απορρόφηση νερού (εκτός από ορισμένες ποικιλίες όπως η PA) και ισχυρές διαμοριακές δυνάμεις.

Εξάλλου, Τα περισσότερα πλαστικά μηχανικής έχουν εξαιρετική απόδοση ηλεκτρικής μόνωσης, που μπορεί να διατηρήσει καλή απόδοση μόνωσης σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών και συχνοτήτων, και δεν είναι εύκολο να μεταφέρουν ηλεκτρισμό και τόξο. Αυτό κάνει τα πλαστικά μηχανικής να χρησιμοποιούνται ευρέως σε ηλεκτρικά και ηλεκτρονικά πεδία, όπως πλακέτες καλωδίωσης, δεσμοί καλωδίων, συνδετήρες, ρελέ, κινητήρες και άλλα ηλεκτρικά εξαρτήματα.

1.2.5 Ελαφρύ βάρος και υψηλή ειδική αντοχή, Εξαιρετική αντοχή στη φθορά

Τα πλαστικά μηχανικής έχουν τα χαρακτηριστικά του μικρού βάρους (πυκνότητα είναι 1/3-1/5 από μεταλλικά υλικά) και υψηλή ειδική αντοχή (Η αντοχή ανά μονάδα βάρους είναι ισοδύναμη ή και μεγαλύτερη από αυτή των μεταλλικών υλικών). Για παράδειγμα, η ειδική αντοχή του πολυαμιδίου ενισχυμένου με ίνες γυαλιού (PA66+GF30) είναι υψηλότερο από αυτό του συνηθισμένου ανθρακούχου χάλυβα, που μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά το βάρος των προϊόντων διασφαλίζοντας παράλληλα τη μηχανική απόδοση. Αυτή η απόδοση είναι ιδιαίτερα σημαντική στην αυτοκινητοβιομηχανία, αεροδιαστημική και άλλους τομείς που επιδιώκουν το ελαφρύ βάρος και την εξοικονόμηση ενέργειας, που μπορεί να μειώσει την κατανάλωση καυσίμου και τις εκπομπές άνθρακα.

Συγχρόνως, Τα πλαστικά μηχανικής έχουν επίσης εξαιρετική αντοχή στη φθορά και αντοχή στην τριβή, και ο συντελεστής τριβής είναι μικρός, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή εξαρτημάτων ανθεκτικών στη φθορά (όπως γρανάζια, ρουλεμάν, συρόμενα μπλοκ) χωρίς πρόσθετη λίπανση ή με λιγότερη λίπανση, μείωση του κόστους συντήρησης των προϊόντων. Για παράδειγμα, πολυοξυμεθυλένιο (POM) τα πλαστικά μηχανικής έχουν εξαιρετική αντοχή στη φθορά και είναι γνωστά ως “πλαστικό χάλυβα”, που χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή γραναζιών αυτοκινήτων, ηλεκτρικά εξαρτήματα και άλλα εξαρτήματα ανθεκτικά στη φθορά.

1.3 Κοινή Ταξινόμηση Μηχανικών Πλαστικών

Τα πλαστικά μηχανικής μπορούν να χωριστούν σε διαφορετικούς τύπους ανάλογα με τη χημική τους δομή, επίπεδο απόδοσης και πεδίο εφαρμογής. Οι συνήθεις μέθοδοι ταξινόμησης είναι οι εξής, που βοηθά στην καλύτερη κατανόηση των χαρακτηριστικών επεξεργασίας και των σεναρίων εφαρμογής διαφορετικών πλαστικών μηχανικής, και επιλέξτε κατάλληλο εξοπλισμό διέλασης και τεχνικές επεξεργασίας:

1.3.1 Ταξινόμηση ανά Επίπεδο Απόδοσης

Σύμφωνα με το επίπεδο απόδοσης, Τα πλαστικά μηχανικής μπορούν να χωριστούν σε πλαστικά γενικής μηχανικής και πλαστικά ειδικής μηχανικής.

• Πλαστικά Γενικής Μηχανικής: Είναι τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα πλαστικά μηχανικής, με σχετικά ώριμη τεχνολογία παραγωγής, μέτρια τιμή και καλή συνολική απόδοση. Οι κύριες ποικιλίες περιλαμβάνουν πολυαμίδιο (PA), πολυανθρακικό (Η/Υ), πολυοξυμεθυλένιο (POM), τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο (ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ), τερεφθαλικό πολυβουτυλένιο (PBT), και τα λοιπά. Τα πλαστικά γενικής μηχανικής χρησιμοποιούνται κυρίως στην αυτοκινητοβιομηχανία, ηλεκτρικές και ηλεκτρονικές, οικιακές συσκευές και άλλους τομείς, όπως ανταλλακτικά αυτοκινήτων, ηλεκτρικές συνδέσεις, κοχύλια οικιακών συσκευών, και τα λοιπά.
• Πλαστικά Ειδικής Μηχανικής: Έχουν πιο εξαιρετική απόδοση (όπως υψηλότερη αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στη διάβρωση, μηχανικές ιδιότητες) από τα πλαστικά γενικής μηχανικής, αλλά η τεχνολογία παραγωγής είναι πολύπλοκη και η τιμή είναι υψηλή. Οι κύριες ποικιλίες περιλαμβάνουν το σουλφίδιο πολυφαινυλενίου (PPS), κετόνη πολυαιθέρα αιθέρα (ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑ), πολυιμίδιο (ΠΙ), πολυσουλφόνη (PSU), πολυαιθεροσουλφόνη (PES), και τα λοιπά. Τα ειδικά πλαστικά μηχανικής χρησιμοποιούνται κυρίως σε τομείς υψηλής τεχνολογίας όπως η αεροδιαστημική, ιατρικές συσκευές, νέα ενέργεια, και χημικό εξοπλισμό, όπως εξαρτήματα αεροδιαστημικής, ιατρικά εμφυτεύματα, ηλεκτρικά εξαρτήματα ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες, και τα λοιπά.

1.3.2 Ταξινόμηση κατά Χημική Δομή

Σύμφωνα με τη χημική δομή της μοριακής αλυσίδας, τα πλαστικά μηχανικής μπορούν να χωριστούν σε πολυαμίδια (PA), πολυανθρακικό (Η/Υ), πολυοξυμεθυλένιο (POM), πολυεστέρας (ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ, PBT), πολυφαινυλενο σουλφίδιο (PPS), κετόνη πολυαιθέρα αιθέρα (ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑ), και τα λοιπά. Κάθε τύπος πλαστικού μηχανικής έχει τα δικά του μοναδικά χαρακτηριστικά απόδοσης και απαιτήσεις επεξεργασίας:

• Πολυαμίδη (PA): Γνωστό και ως νάιλον, έχει εξαιρετική μηχανική αντοχή, αντοχή στη φθορά, σκληρότητα και χημική αντοχή, αλλά έχει υψηλή απορρόφηση νερού, που επηρεάζει τη σταθερότητα των διαστάσεων. Οι κοινές ποικιλίες περιλαμβάνουν το PA6, PA66, PA11, PA12, και τα λοιπά. Χρησιμοποιείται ευρέως σε ανταλλακτικά αυτοκινήτων (γρανάζια, ρουλεμάν, πολλαπλές εισαγωγής), ηλεκτρικές συνδέσεις, υφαντικές ίνες, και τα λοιπά.
• Πολυανθρακικό (Η/Υ): Έχει εξαιρετική διαφάνεια, αντοχή κρούσης, αντοχή στη θερμότητα και ηλεκτρική μόνωση, αλλά έχει χαμηλή αντοχή στη φθορά και είναι εύκολο να γρατσουνιστεί. Χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρικά και ηλεκτρονικά πεδία (πλακέτες καλωδίωσης, καλύμματα λαμπτήρων), χωράφια αυτοκινήτων (φακοί προβολέων, ταμπλό οργάνων), ιατρικούς τομείς (ιατρικά δοχεία), και τα λοιπά.
• Πολυοξυμεθυλένιο (POM): Έχει εξαιρετική αντοχή στη φθορά, αντίσταση τριβής, σταθερότητα διαστάσεων και μηχανική αντοχή, και δεν απορροφάται εύκολα νερό. Είναι γνωστό ως “πλαστικό χάλυβα” και χρησιμοποιείται ευρέως σε ανταλλακτικά αυτοκινήτων (γρανάζια, συρόμενα μπλοκ), ηλεκτρικά εξαρτήματα (διακόπτες, ρουλεμάν), μηχανικά μέρη, και τα λοιπά.
• Πολυεστέρας (ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ, PBT): Το PET έχει εξαιρετική διαφάνεια, αντοχή στη θερμότητα και μηχανική αντοχή, και χρησιμοποιείται κυρίως σε ίνες, ταινίες, μπουκάλια και άλλα χωράφια; Το PBT έχει εξαιρετική χημική αντοχή, ηλεκτρική μόνωση και ρευστότητα επεξεργασίας, και χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρικά και ηλεκτρονικά πεδία (συνδετήρες, ρελέ), ανταλλακτικά αυτοκινήτων, και τα λοιπά.
• Θειούχο πολυφαινυλένιο (PPS): Έχει εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα (θερμοκρασία μακροχρόνιας χρήσης έως 200-220℃), αντοχή στη διάβρωση, επιβραδυντικότητα φλόγας και ηλεκτρική μόνωση, αλλά έχει κακή σκληρότητα. Χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρικά εξαρτήματα ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες, ανταλλακτικά κινητήρα αυτοκινήτου, χημικό εξοπλισμό, και τα λοιπά.
• Κετόνη πολυαιθέρα αιθέρα (ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑ): Έχει εξαιρετική συνολική απόδοση, θερμοκρασία μακροχρόνιας χρήσης έως 250-300℃, καλή αντοχή στη διάβρωση, μηχανική αντοχή και βιοσυμβατότητα. Χρησιμοποιείται κυρίως σε τομείς υψηλής τεχνολογίας όπως η αεροδιαστημική, ιατρικά εμφυτεύματα, και ηλεκτρικά εξαρτήματα ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες.

1.3.3 Ταξινόμηση ανά Πεδίο Εφαρμογής

Σύμφωνα με το πεδίο εφαρμογής, Τα πλαστικά μηχανικής μπορούν να χωριστούν σε πλαστικά μηχανικής κατηγορίας αυτοκινήτων, πλαστικά ηλεκτρολογικής μηχανικής, πλαστικά μηχανικής ιατρικής ποιότητας, πλαστικά μηχανικής αεροδιαστημικής, και τα λοιπά. Τα διαφορετικά πεδία εφαρμογών έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για την απόδοση των πλαστικών μηχανικής. Για παράδειγμα, Τα πλαστικά μηχανικής κατηγορίας αυτοκινήτων απαιτούν καλή αντοχή στη θερμότητα, αντοχή σε κρούση και αντοχή στις καιρικές συνθήκες; Τα πλαστικά ηλεκτρικής μηχανικής απαιτούν καλή ηλεκτρική μόνωση και επιβράδυνση φλόγας; πλαστικά μηχανικής ιατρικής ποιότητας απαιτούν καλή βιοσυμβατότητα και στειρότητα; Τα πλαστικά μηχανικής αεροναυπηγικής απαιτούν καλή αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, χαμηλό βάρος και υψηλή αντοχή.

2. Βασική Τεχνολογία Επεξεργασίας Μηχανικών Πλαστικών: Τεχνολογία διέλασης διπλού κοχλία

Η επεξεργασία πλαστικών μηχανικής περιλαμβάνει κυρίως εξώθηση, χύτευση με έγχυση, χύτευση με εμφύσηση, χύτευση και άλλες μέθοδοι, μεταξύ των οποίων η τεχνολογία εξώθησης διπλού κοχλία είναι η βασική τεχνολογία για την παραγωγή τεχνικών πλαστικών ενώσεων (όπως τροποποιημένα πλαστικά μηχανικής, ενισχυμένα πλαστικά μηχανικής) και ημικατεργασμένων προϊόντων (όπως σωλήνες, φύλλα, ίνες). Σε σύγκριση με την τεχνολογία εξώθησης μονής βίδας, Η τεχνολογία εξώθησης διπλού κοχλία έχει τα πλεονεκτήματα της ισχυρής δύναμης διάτμησης, καλό αποτέλεσμα ανάμειξης, ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας, σύντομος χρόνος παραμονής και ισχυρή προσαρμοστικότητα στις πρώτες ύλες, που μπορεί να λύσει αποτελεσματικά τις δυσκολίες επεξεργασίας των πλαστικών μηχανικής (όπως η ευαισθησία στην υπερθέρμανση και η υδρολυτική αποικοδόμηση, κακή επίδραση ανάμειξης, χαμηλή απόδοση επεξεργασίας) και διασφαλίζουν την ποιότητα των πλαστικών προϊόντων μηχανικής.

2.1 Δυσκολίες Επεξεργασίας Μηχανικών Πλαστικών και Απαιτήσεις για Εξοπλισμό Διέλασης

Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, τα πλαστικά μηχανικής έχουν εξαιρετική συνολική απόδοση, αλλά η δυσκολία επεξεργασίας τους είναι επίσης μεγαλύτερη από αυτή των γενικών πλαστικών, κυρίως λόγω της ιδιαίτερης μοριακής τους δομής και των χαρακτηριστικών απόδοσης. Οι κύριες δυσκολίες επεξεργασίας των πλαστικών μηχανικής και οι αντίστοιχες απαιτήσεις για εξοπλισμό διέλασης είναι οι εξής:

2.1.1 Ευαισθησία σε υπερθέρμανση και υδρολυτική υποβάθμιση

Τα περισσότερα πλαστικά μηχανικής (such as PA, PBT, PPS) είναι ευαίσθητα στην υπερθέρμανση και την υδρολυτική αποικοδόμηση. Εάν η θερμοκρασία επεξεργασίας είναι πολύ υψηλή ή ο χρόνος παραμονής στον εξωθητή είναι πολύ μεγάλος, η μοριακή αλυσίδα του πλαστικού μηχανικής θα σπάσει, με αποτέλεσμα τη θερμική αποσύνθεση, που θα μειώσει τις μηχανικές ιδιότητες, αντοχή στη θερμότητα και άλλες επιδόσεις του προϊόντος, και μάλιστα προκαλούν αποχρωματισμό, ενανθράκωση και άλλα ελαττώματα. Εξάλλου, μερικά πλαστικά μηχανικής (such as PA) have high water absorption, και η υγρασία στο υλικό θα προκαλέσει υδρολυτική αποικοδόμηση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας σε υψηλή θερμοκρασία, επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος.

Αυτό προβάλλει δύο βασικές απαιτήσεις για τον εξοπλισμό διέλασης: πρώτα, ακριβής ικανότητα ελέγχου θερμοκρασίας, που μπορεί να ελέγξει αυστηρά τη θερμοκρασία επεξεργασίας εντός του βέλτιστου εύρους των πλαστικών μηχανικής, αποφύγετε την τοπική υπερθέρμανση, και η ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας πρέπει να φτάσει τους ± 1℃; δεύτερος, σύντομος χρόνος παραμονής, που μπορεί να μειώσει το χρόνο που το υλικό παραμένει στο βαρέλι του εξωθητήρα, αποφύγετε τη θερμική αποσύνθεση και την υδρολυτική αποικοδόμηση. Οι εξωθητήρες διπλού κοχλία έχουν τα πλεονεκτήματα του μικρού χρόνου παραμονής (συνήθως 1-5 πρακτικά) και ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας, τα οποία είναι πιο κατάλληλα για μηχανική επεξεργασία πλαστικών από τους εξωθητήρες με ένα κοχλία (χρόνος παραμονής 5-10 πρακτικά).

2.1.2 Υψηλές απαιτήσεις για το αποτέλεσμα ανάμειξης και διασποράς

Στη μηχανική επεξεργασία πλαστικών, είναι συχνά απαραίτητο να προστεθούν τροποποιητές (όπως ίνες γυαλιού, ανθρακονήματα, τάλκης, επιβραδυντικά φλόγας, συμβατοποιητές) για τη βελτίωση της απόδοσης του προϊόντος (όπως η ενίσχυση, σκλήρυνση, επιβραδυντικό φλόγας). Για παράδειγμα, Η προσθήκη ινών γυαλιού στο PA μπορεί να βελτιώσει την αντοχή και τη σταθερότητα των διαστάσεων του; Η προσθήκη επιβραδυντικών φλόγας στο PBT μπορεί να βελτιώσει την επιβραδυντικότητα φλόγας του. Η ομοιόμορφη ανάμειξη και διασπορά των τροποποιητών στη μηχανική πλαστική μήτρα είναι ζωτικής σημασίας για την απόδοση του τελικού προϊόντος. Εάν το αποτέλεσμα ανάμιξης και διασποράς είναι φτωχό, οι τροποποιητές θα συσσωματωθούν, με αποτέλεσμα την άνιση απόδοση του προϊόντος, και ακόμη και να μειώσει τις μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος.

Αυτό απαιτεί ο εξοπλισμός εξώθησης να έχει ισχυρή δύναμη διάτμησης και ικανότητα ανάμειξης. Οι εξωθητήρες διπλού κοχλία υιοθετούν τη δομή διπλής βίδας που περιστρέφεται μεταξύ τους ή αντίθετα περιστρέφεται, και η σχετική κίνηση μεταξύ των βιδών μπορεί να δημιουργήσει ισχυρή δύναμη διάτμησης και δύναμη ζύμωσης, που μπορεί να σπάσει πλήρως τα συσσωματώματα των τροποποιητών, κάνουν τους τροποποιητές ομοιόμορφα διασκορπισμένους στη μηχανική πλαστική μήτρα, και εξασφαλίστε το αποτέλεσμα ανάμειξης και διασποράς. Εξάλλου, ο αρθρωτός σχεδιασμός της διπλής βίδας μπορεί να συνδυάσει ελεύθερα διαφορετικά στοιχεία βίδας (όπως η μεταφορά στοιχείων, στοιχεία ανάμειξης, διατμητικά στοιχεία) ανάλογα με τον τύπο του πλαστικού μηχανικής και του τροποποιητή, βελτιώνοντας περαιτέρω το αποτέλεσμα ανάμειξης και διασποράς.

2.1.3 Υψηλές απαιτήσεις για αντοχή στη φθορά του εξοπλισμού

Στην επεξεργασία ενισχυμένων πλαστικών μηχανικής (όπως PA ενισχυμένο με ίνες γυαλιού, PPS ενισχυμένο με ανθρακονήματα), τις προστιθέμενες ίνες γυαλιού, ανθρακονήματα και άλλοι τροποποιητές έχουν υψηλή σκληρότητα, που θα προκαλέσει σοβαρή φθορά στη βίδα και στην κάννη του εξωθητήρα κατά τη διαδικασία της εξώθησης. Εάν η βίδα και η κάννη έχουν χαμηλή αντοχή στη φθορά, θα φορεθούν γρήγορα, με αποτέλεσμα τη μειωμένη δύναμη διάτμησης και την ικανότητα ανάμιξης του εξωθητήρα, επηρεάζοντας την ποιότητα του προϊόντος και μειώνοντας τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

Αυτό απαιτεί η βίδα και η κάννη του εξωθητήρα να είναι κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας ανθεκτικά στη φθορά υλικά και να υποβάλλονται σε επεξεργασία με προηγμένη τεχνολογία κατασκευής. Οι εξωθητές της σειράς HTS υιοθετούν εισαγόμενο κράμα χάλυβα ανθεκτικό στη φθορά για τη βίδα και την κάννη, και υποβάλλονται σε διμεταλλική σύνθετη επεξεργασία ή επεξεργασία επένδυσης με λέιζερ, που βελτιώνει πολύ την αντοχή στη φθορά και τη διάβρωση της βίδας και της κάννης, και μπορεί να προσαρμοστεί στην επεξεργασία ενισχυμένων πλαστικών μηχανικής με τροποποιητές υψηλής σκληρότητας.

2.1.4 Υψηλές απαιτήσεις σχετικά με τη ρευστότητα επεξεργασίας και τον έλεγχο πίεσης

Μερικά πλαστικά μηχανικής (όπως το PPS, ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑ) έχουν υψηλό ιξώδες και κακή ρευστότητα επεξεργασίας, που απαιτούν από τον εξωθητή να έχει ισχυρή ικανότητα μεταφοράς και ικανότητα ελέγχου πίεσης για να εξασφαλίσει την ομαλή πρόοδο της εξώθησης. Εάν η ικανότητα μεταφοράς είναι ανεπαρκής ή ο έλεγχος πίεσης είναι ασταθής, θα προκαλέσει ανομοιόμορφη ταχύτητα εξώθησης, ασταθές μέγεθος προϊόντος, ακόμη και απόφραξη εξοπλισμού.

Οι εξωθητήρες δύο βιδών έχουν ισχυρή ικανότητα μεταφοράς και σταθερή ικανότητα ελέγχου πίεσης. Η εμπλοκή των διπλών βιδών μπορεί να δημιουργήσει ισχυρή δύναμη άντλησης, που μπορεί να μεταφέρει αποτελεσματικά πλαστικά υλικά μηχανικής υψηλού ιξώδους; συγχρόνως, ο εξωθητήρας είναι εξοπλισμένος με αισθητήρα πίεσης υψηλής ακρίβειας, που μπορεί να παρακολουθεί την πίεση εξώθησης σε πραγματικό χρόνο και να ρυθμίζει αυτόματα την ταχύτητα του κοχλία και την ταχύτητα τροφοδοσίας για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα της πίεσης εξώθησης και την ομαλή πρόοδο της επεξεργασίας.

2.2 Αρχή εργασίας και ροή διεργασίας εξώθησης διπλού κοχλία πλαστικών μηχανικής

Η διαδικασία εξώθησης διπλού κοχλία των πλαστικών μηχανικής είναι μια πολύπλοκη φυσική και χημική διαδικασία, που περιλαμβάνει την αλληλεπίδραση πολλαπλών παραγόντων όπως η θερμοκρασία, πίεση, διατμητική δύναμη και χρόνος. Ο βασικός σκοπός είναι να λιώσει και να πλαστικοποιήσει τις μηχανικές πλαστικές πρώτες ύλες και τροποποιητές, τα ανακατεύουμε ομοιόμορφα, και στη συνέχεια εξωθήστε τα στο επιθυμητό σχήμα (όπως τα σωματίδια, σωλήνες, φύλλα, ίνες) μέσα από το κεφάλι της μήτρας. Η συγκεκριμένη αρχή λειτουργίας και η ροή της διαδικασίας έχουν ως εξής:

2.2.1 Προεπεξεργασία Πρώτων Υλών

Η προεπεξεργασία πρώτων υλών είναι το θεμέλιο της μηχανικής επεξεργασίας εξώθησης πλαστικών, που επηρεάζει άμεσα το αποτέλεσμα επεξεργασίας και την ποιότητα του προϊόντος. Οι πρώτες ύλες των πλαστικών μηχανικής περιλαμβάνουν κυρίως πλαστική ρητίνη μηχανικής (such as PA, Η/Υ, POM), τροποποιητές (όπως ίνες γυαλιού, ανθρακονήματα, τάλκης, επιβραδυντικά φλόγας), συμβατοποιητές, λιπαντικά και άλλα πρόσθετα. Τα βήματα προεπεξεργασίας είναι τα εξής:

• Θεραπεία ξήρανσης: Τα περισσότερα πλαστικά μηχανικής (such as PA, PBT, PPS) have high water absorption, και η υγρασία στις πρώτες ύλες θα προκαλέσει υδρολυτική αποικοδόμηση κατά την επεξεργασία σε υψηλές θερμοκρασίες, με αποτέλεσμα ελαττώματα προϊόντος (όπως φυσαλίδες, ρωγμές, μειωμένες μηχανικές ιδιότητες). Επομένως, οι πρώτες ύλες πρέπει να στεγνώσουν πριν από την επεξεργασία. Η θερμοκρασία και ο χρόνος στεγνώματος καθορίζονται ανάλογα με τον τύπο του πλαστικού μηχανικής: για παράδειγμα, Το PA6 στεγνώνει στους 80-100℃ για 4-6 ώρες, Το PA66 στεγνώνει στους 100-120℃ για 6-8 ώρες, Το PBT στεγνώνει στους 120-140℃ για 2-4 ώρες, Το PPS στεγνώνει στους 150-160℃ για 3-5 ώρες. Η περιεκτικότητα σε υγρασία των αποξηραμένων πρώτων υλών θα πρέπει να ελέγχεται παρακάτω 0.1%-0.2%.
• Θεραπεία Προμίξης: Σύμφωνα με την αναλογία τύπου, η αποξηραμένη πλαστική ρητίνη μηχανικής, τροποποιητές και πρόσθετα τοποθετούνται σε ένα μίξερ υψηλής ταχύτητας για προανάμειξη. Ο σκοπός της προανάμιξης είναι να κάνει τους τροποποιητές και τα πρόσθετα να προσκολλώνται ομοιόμορφα στην επιφάνεια των σωματιδίων της ρητίνης, βελτιώνει το αποτέλεσμα ανάμειξης κατά την εξώθηση, και αποφύγετε την τοπική συσσώρευση τροποποιητών. Η ταχύτητα ανάμειξης είναι γενικά 800-1200 σ.α.λ, και ο χρόνος ανάμειξης είναι 5-10 πρακτικά. Για ορισμένους τροποποιητές με κακή συμβατότητα (όπως ίνες γυαλιού και PA), θα πρέπει να προστεθεί ένας συμβατοποιητής κατά την προανάμιξη για να βελτιωθεί η συμβατότητα μεταξύ του τροποποιητή και της ρητίνης.
• Θρυμματισμός και κοσκίνισμα: Για την κατασκευή πλαστικών ρητινών με μεγάλο μέγεθος σωματιδίων ή τροποποιητές με ανομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων (όπως ίνες γυαλιού), Η επεξεργασία σύνθλιψης και κοσκίνισης θα πρέπει να πραγματοποιείται για να διασφαλίζεται η ομοιομορφία των πρώτων υλών και να αποφεύγεται η επίδραση της ανάμειξης και της διασποράς κατά την εξώθηση. Το μέγεθος των σωματιδίων των θρυμματισμένων πρώτων υλών θα πρέπει να ελέγχεται 20-40 πλέγμα.

2.2.2 Σίτιση και μεταφορά

Οι προαναμεμειγμένες πρώτες ύλες αποστέλλονται στη χοάνη τροφοδοσίας του εξωθητήρα με δύο βίδες μέσω ενός τροφοδότη με κοχλία ή ενός τροφοδότη ιμάντα. Η συσκευή τροφοδοσίας του εξωθητή είναι συνήθως εξοπλισμένη με λειτουργία ρύθμισης ταχύτητας μετατροπής συχνότητας, που μπορεί να προσαρμόσει την ταχύτητα τροφοδοσίας σύμφωνα με την ταχύτητα βίδας και την ταχύτητα εξώθησης για να διασφαλίσει ότι τα υλικά εισέρχονται στην κοιλότητα εξώθησης σταθερά και ομοιόμορφα, avoiding material accumulation or insufficient feeding. The feeding hopper is also equipped with a drying device to prevent the raw materials from absorbing moisture again during feeding.

2.2.3 Τήξη, Mixing and Shearing

Τα υλικά που εισέρχονται στην κοιλότητα εξώθησης του εξωθητήρα διπλού κοχλία ωθούνται συνεχώς προς τα εμπρός από τις περιστρεφόμενες βίδες. Η κοιλότητα εξώθησης αποτελείται από μια βίδα και μια κάννη, και ο όγκος της κοιλότητας εξώθησης μειώνεται σταδιακά κατά την κατεύθυνση του άξονα. Όταν οι βίδες περιστρέφονται, τα υλικά συμπιέζονται σταδιακά κάτω από τη δράση των βιδών και της κάννης, και η πίεση στην κοιλότητα εξώθησης σταδιακά αυξάνεται (generally 5-15MPa).

Συγχρόνως, τα υλικά υπόκεινται σε ισχυρή δύναμη διάτμησης και δύναμη τριβής που δημιουργείται από τη σχετική κίνηση μεταξύ των βιδών και της κάννης, καθώς και μεταξύ των βιδωτών πτήσεων. The shear force and friction force can fully break the agglomerates of modifiers, make the modifiers uniformly dispersed in the melted engineering plastic resin, and promote the fusion and compatibility between the modifier and the resin. Η δύναμη τριβής μπορεί επίσης να δημιουργήσει μια ορισμένη ποσότητα θερμότητας, που συνδυάζεται με την εξωτερική θέρμανση της κάννης (ηλεκτρική θέρμανση ή θέρμανση με ατμό) to make the engineering plastic resin gradually melt and plasticize.

Η κάννη του εξωθητήρα συνήθως χωρίζεται σε 4-6 τμήματα ελέγχου θερμοκρασίας (τμήμα σίτισης, τμήμα τήξης, τμήμα ανάμιξης, τμήμα ομογενοποίησης, τμήμα κεφαλής μήτρας), and the temperature of each section is precisely controlled according to the type of engineering plastic. Για παράδειγμα, when processing PA66+GF30 (glass fiber reinforced PA66), the temperature of the feeding section is 120-140℃, the melting section is 250-260℃, the mixing section is 260-270℃, το τμήμα ομογενοποίησης είναι 250-260℃, και το τμήμα κεφαλής μήτρας είναι 240-250℃. Ο ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας μπορεί να διασφαλίσει ότι η ρητίνη έχει λιώσει πλήρως χωρίς θερμική αποσύνθεση, και οι τροποποιητές είναι ομοιόμορφα διασκορπισμένοι.

2.2.4 Εξώθηση και Διαμόρφωση

Το πλήρως λιωμένο, Το αναμεμιγμένο και διασκορπισμένο υλικό ωθείται στην κεφαλή μήτρας του εξωθητή από τις βίδες. Η κεφαλή μήτρας σχεδιάζεται σύμφωνα με το σχήμα του τελικού προϊόντος: για την παραγωγή τεχνικών πλαστικών ενώσεων (κόκκους), η κεφαλή μήτρας είναι εξοπλισμένη με πολλαπλές κυκλικές οπές μήτρας (Ο αριθμός και το μέγεθος των οπών της μήτρας καθορίζονται σύμφωνα με το μέγεθος των σωματιδίων των κόκκων); για την παραγωγή σωλήνων, φύλλα, ίνες, η κεφαλή μήτρας έχει σχεδιαστεί σε αντίστοιχα σχήματα (όπως κυκλική μήτρα για σωλήνες, επίπεδη μήτρα για σεντόνια).

Το υλικό εξωθείται από την κεφαλή μήτρας με υψηλή ταχύτητα για να σχηματίσει συνεχή ημικατεργασμένα προϊόντα (όπως ταινίες για κόκκους, σωλήνες, φύλλα). Η θερμοκρασία της κεφαλής της μήτρας είναι ελαφρώς χαμηλότερη από αυτή του τμήματος ομογενοποίησης, που μπορεί να αποτρέψει την αποσύνθεση του υλικού λόγω υπερβολικής θερμοκρασίας και να εξασφαλίσει την επίδραση διαμόρφωσης των ημικατεργασμένων προϊόντων. Η ταχύτητα εξώθησης ελέγχεται ανάλογα με τον τύπο του πλαστικού μηχανικής και το σχήμα του προϊόντος, γενικά κυμαίνονται από 0,5-5m/min.

2.2.5 Ψύξη και στερεοποίηση

Τα εξωθημένα ημικατεργασμένα προϊόντα αποστέλλονται σε συσκευή ψύξης για γρήγορη ψύξη και στερεοποίηση. Η μέθοδος ψύξης καθορίζεται ανάλογα με το σχήμα του προϊόντος: για λωρίδες (παραγωγή κόκκων), Συνήθως χρησιμοποιείται ψύξη δεξαμενής νερού, και η θερμοκρασία του νερού ψύξης ελέγχεται στους 20-30℃, και ο χρόνος ψύξης είναι 2-5 πρακτικά; για σωλήνες και φύλλα, χρησιμοποιείται ψύξη αέρα ή ψεκασμός νερού, και η ταχύτητα ψύξης θα πρέπει να ελέγχεται για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του προϊόντος λόγω ανομοιόμορφης ψύξης. Η γρήγορη ψύξη μπορεί να κάνει τα ημικατεργασμένα προϊόντα να στερεοποιηθούν γρήγορα, διατηρούν το σχήμα και το μέγεθος των προϊόντων, και να βελτιώσουν τις μηχανικές ιδιότητες των προϊόντων.

2.2.6 Κοπή και μετα-επεξεργασία

Μετά από ψύξη και στερεοποίηση, τα ημικατεργασμένα προϊόντα μεταποιούνται στο τελικό προϊόν μέσω κοπής ή άλλων σταδίων μεταποίησης. Για την παραγωγή τεχνικών πλαστικών ενώσεων (κόκκους), Οι ψυχόμενες λωρίδες αποστέλλονται σε κοκκοποιητή για κοπή, και ο κοκκοποιητής είναι εξοπλισμένος με περιστροφικό μαχαίρι, που μπορεί να κόψει τις λωρίδες σε κοκκώδη προϊόντα με ομοιόμορφο μέγεθος (το μέγεθος των σωματιδίων είναι γενικά 2-5mm, που μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη). Για την παραγωγή σωλήνων και λαμαρινών, τα ψυχρά ημικατεργασμένα προϊόντα κόβονται στο απαιτούμενο μήκος μέσω μιας μηχανής κοπής; για την παραγωγή ινών, Τα ψυχθέντα νημάτια τραβούν και τυλίγονται για να σχηματίσουν προϊόντα ινών.

Εξάλλου, Το τελικό προϊόν πρέπει επίσης να υποβληθεί σε στάδια μετα-επεξεργασίας, όπως διαλογή, επιθεώρηση και συσκευασία. Το βήμα ελέγχου είναι η αφαίρεση μη εγκεκριμένων προϊόντων (όπως πολύ μεγάλο, πολύ μικρά ή συσσωματωμένα σωματίδια); το βήμα της επιθεώρησης είναι η ανίχνευση της απόδοσης (όπως η μηχανική αντοχή, αντοχή στη θερμότητα, ακρίβεια διαστάσεων) του προϊόντος για να διασφαλιστεί ότι πληροί τις απαιτήσεις του πελάτη; το βήμα συσκευασίας είναι η συσκευασία του πιστοποιημένου προϊόντος με σφραγισμένο και αδιάβροχο τρόπο για να αποτραπεί η απορρόφηση της υγρασίας από το προϊόν και να επηρεαστεί η ποιότητα.

2.3 Βασικοί Παράγοντες που Επηρεάζουν Εφέ Εξώθησης διπλής Βίδας Πλαστικά Μηχανικής

Η επίδραση της εξώθησης με δύο βίδες επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και την απόδοση των πλαστικών προϊόντων μηχανικής. Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα εξώθησης, συμπεριλαμβανομένων κυρίως των χαρακτηριστικών της πρώτης ύλης, αναλογία τύπου, εφέ προανάμειξης, παραμέτρους εξώθησης και δομή κεφαλής μήτρας. Η κυριαρχία αυτών των βασικών παραγόντων και η πραγματοποίηση επιστημονικών προσαρμογών μπορεί να εξασφαλίσει τη σταθερότητα του φαινομένου εξώθησης και τη συνέπεια της ποιότητας του προϊόντος.

2.3.1 Χαρακτηριστικά πρώτης ύλης

Ο τύπος, μέγεθος σωματιδίων, Η περιεκτικότητα σε υγρασία και η καθαρότητα των πρώτων υλών έχουν μεγάλο αντίκτυπο στο αποτέλεσμα της εξώθησης. Για παράδειγμα, το μέγεθος των σωματιδίων της μηχανικής πλαστικής ρητίνης και των τροποποιητών πρέπει να είναι ομοιόμορφο; εάν το μέγεθος των σωματιδίων είναι ανομοιόμορφο, θα οδηγήσει σε ανομοιόμορφη τήξη και ανάμειξη των υλικών. Η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών πρέπει να ελέγχεται αυστηρά παρακάτω 0.1%-0.2%; εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι πολύ υψηλή, θα προκαλέσει υδρολυτική υποβάθμιση του υλικού και φυσαλίδες στο προϊόν. Η καθαρότητα των πρώτων υλών είναι επίσης πολύ σημαντική; ακαθαρσίες στις πρώτες ύλες (όπως μέταλλα, πέτρες, σκόνη) δεν θα επηρεάσει μόνο την ποιότητα του προϊόντος, αλλά και να φοράτε τη βίδα και την κάννη του εξωθητή, και ακόμη και να προκαλέσουν απόφραξη του εξοπλισμού.

2.3.2 Αναλογία Φόρμουλας

Η αναλογία τύπου των τεχνικών πλαστικών ενώσεων (η αναλογία της ρητίνης, τροποποιητές και πρόσθετα) είναι το κλειδί για τον προσδιορισμό της απόδοσης του προϊόντος. The type and dosage of modifiers should be determined according to the performance requirements of the product. Για παράδειγμα, adding 20%-40% of glass fiber to PA can significantly improve its strength and dimensional stability, but excessive glass fiber will reduce the toughness and processing fluidity of the product. Ο τύπος και η δοσολογία των προσθέτων πρέπει επίσης να ταιριάζουν εύλογα: compatibilizers can improve the compatibility between modifiers and resin, and the dosage is generally 0.5%-2%; lubricants can reduce the friction between materials and equipment, improve processing fluidity, and the dosage is generally 0.3%-1%; antioxidants can prevent the material from thermal oxidation degradation during processing, and the dosage is generally 0.1%-0.5%.

2.3.3 Εφέ προμίξης

Premixing is the foundation of extrusion processing. The uniformity of premixing directly affects the mixing and dispersing effect of modifiers during extrusion. Εάν η προανάμιξη είναι ανομοιόμορφη, the modifiers cannot be uniformly adhered to the surface of the resin, με αποτέλεσμα την τοπική συσσώρευση τροποποιητών, ανομοιόμορφη ανάμειξη υλικών κατά την εξώθηση, και μειωμένη απόδοση του προϊόντος. Για να εξασφαλιστεί το αποτέλεσμα της προανάμειξης, είναι απαραίτητο να ελέγχετε την ταχύτητα ανάμιξης, χρόνος ανάμιξης και θερμοκρασία ανάμειξης: η ταχύτητα ανάμειξης είναι 800-1200 σ.α.λ, ο χρόνος ανάμειξης είναι 5-10 πρακτικά, και η θερμοκρασία ανάμιξης ελέγχεται στους 40-60℃ (Η κατάλληλη θερμοκρασία μπορεί να βελτιώσει την πρόσφυση των προσθέτων και να προωθήσει την ομοιόμορφη ανάμειξη).

2.3.4 Παράμετροι Διέλασης

Οι παράμετροι εξώθησης είναι οι πιο σημαντικοί παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα της εξώθησης, κυρίως συμπεριλαμβανομένης της ταχύτητας βίδας, θερμοκρασία εξώθησης και πίεση εξώθησης.

• Ταχύτητα βίδας: Η ταχύτητα βίδας των εξωθητών διπλού κοχλία για πλαστικά μηχανικής γενικά κυμαίνεται από 100 να 1000 σ.α.λ. Οι εξωθητήρες της σειράς HTS μπορούν να φτάσουν σε μέγιστη ταχύτητα 1000 σ.α.λ. Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα της βίδας, τόσο μεγαλύτερη είναι η δύναμη διάτμησης και η δύναμη τριβής που δέχονται τα υλικά, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα ανάμιξης και διασποράς των τροποποιητών, και όσο μεγαλύτερη είναι η παραγωγική απόδοση. Ωστόσο, εάν η ταχύτητα της βίδας είναι πολύ υψηλή, ο χρόνος παραμονής των υλικών στην κοιλότητα εξώθησης είναι πολύ μικρός, με αποτέλεσμα την ατελή τήξη της ρητίνης, ανεπαρκής ανάμειξη υλικών, και άνιση ποιότητα προϊόντος; εάν η ταχύτητα της βίδας είναι πολύ χαμηλή, η δύναμη διάτμησης και η δύναμη τριβής είναι ανεπαρκείς, οι τροποποιητές δεν μπορούν να διασκορπιστούν πλήρως, και η απόδοση παραγωγής είναι χαμηλή. Η ταχύτητα της βίδας πρέπει να ρυθμίζεται ανάλογα με τον τύπο του πλαστικού μηχανικής και τον τύπο του τροποποιητή: για πλαστικά μηχανικής υψηλού ιξώδους (όπως το PPS, ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑ), απαιτείται χαμηλότερη ταχύτητα βίδας για να εξασφαλιστεί επαρκής τήξη και ανάμιξη; για ενισχυμένα πλαστικά μηχανικής (όπως PA ενισχυμένο με ίνες γυαλιού), απαιτείται υψηλότερη ταχύτητα βίδας για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη διασπορά των ινών γυαλιού.
• Θερμοκρασία εξώθησης: Η θερμοκρασία εξώθησης είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της τήξης και της πλαστικοποίησης των πλαστικών μηχανικής. Η θερμοκρασία κάθε τμήματος της κάννης και της κεφαλής μήτρας πρέπει να ελέγχεται με ακρίβεια ανάλογα με τον τύπο πλαστικού μηχανικής. Η θερμοκρασία του τμήματος τροφοδοσίας είναι χαμηλότερη (ελαφρώς υψηλότερη από τη θερμοκρασία ξήρανσης των πρώτων υλών), που είναι κυρίως για να αποτρέψει το σχηματισμό ζαχαροπλαστικής των υλικών και να εξασφαλίσει την ομαλή τροφοδοσία; η θερμοκρασία του τμήματος τήξης είναι μέτρια, που είναι κυρίως για την προώθηση της τήξης και της πλαστικοποίησης της ρητίνης; η θερμοκρασία του τμήματος ανάμιξης είναι υψηλότερη, που είναι κυρίως για να ενισχύσει το αποτέλεσμα διάτμησης και ανάμειξης, και προωθούν την ομοιόμορφη διασπορά των τροποποιητών; η θερμοκρασία του τμήματος ομογενοποίησης είναι ελαφρώς χαμηλότερη από το τμήμα ανάμιξης, που είναι κυρίως για την εξασφάλιση της ομοιόμορφης θερμοκρασίας και ιξώδους των υλικών, και αποφύγετε τη θερμική αποσύνθεση; η θερμοκρασία του τμήματος της κεφαλής μήτρας είναι ελαφρώς χαμηλότερη από το τμήμα ομογενοποίησης, που είναι να εξασφαλίσει το αποτέλεσμα διαμόρφωσης των ημικατεργασμένων προϊόντων. Η ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας πρέπει να φτάσει τους ± 1℃ για να αποφευχθεί η τοπική υπερθέρμανση και η θερμική αποσύνθεση του υλικού.
• Πίεση εξώθησης: Η πίεση εξώθησης της εξώθησης διπλού κοχλία πλαστικών μηχανικής κυμαίνεται γενικά από 5 έως 15 MPa. Η πίεση στην κοιλότητα εξώθησης καθορίζεται κυρίως από την αναλογία συμπίεσης του κοχλία, το μέγεθος της οπής της μήτρας και την ταχύτητα της βίδας. Όσο μεγαλύτερη είναι η πίεση εξώθησης, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα ανάμειξης και διασποράς των υλικών, και όσο πιο πυκνό είναι το προϊόν. Ωστόσο, εάν η πίεση είναι πολύ υψηλή, θα αυξήσει την κατανάλωση ενέργειας και τη φθορά του εξοπλισμού, και ακόμη και να προκαλέσει μπλοκάρισμα της κεφαλής της μήτρας; εάν η πίεση είναι πολύ χαμηλή, τα υλικά δεν μπορούν να συμπιεστούν και να αναμειχθούν πλήρως, το προϊόν είναι χαλαρό, και η απόδοση είναι ασταθής. Η πίεση εξώθησης πρέπει να ρυθμίζεται ανάλογα με τον τύπο του πλαστικού μηχανικής και το σχήμα του προϊόντος: για υλικά και προϊόντα υψηλού ιξώδους με μικρές οπές μήτρας, απαιτείται υψηλότερη πίεση εξώθησης.

2.3.5 Δομή κεφαλής

Η δομή της κεφαλής της μήτρας περιλαμβάνει κυρίως το σχήμα, μέγεθος και αριθμός οπών μήτρας, που επηρεάζει άμεσα το αποτέλεσμα διαμόρφωσης και την ποιότητα του προϊόντος. Για την παραγωγή τεχνικών πλαστικών ενώσεων (κόκκους), η κεφαλή της μήτρας πρέπει να είναι εξοπλισμένη με πολλαπλές ομοιόμορφες οπές μήτρας, και το μέγεθος των οπών της μήτρας πρέπει να ταιριάζει με το μέγεθος σωματιδίων του προϊόντος; για την παραγωγή σωλήνων και λαμαρινών, η κεφαλή της μήτρας πρέπει να σχεδιάζεται σύμφωνα με το σχήμα και το μέγεθος του προϊόντος, και το κανάλι ροής της κεφαλής μήτρας πρέπει να είναι ομαλό για να αποφευχθεί η συσσώρευση υλικού και η τοπική υπερθέρμανση. Η κεφαλή μήτρας θα πρέπει επίσης να είναι εξοπλισμένη με συσκευή ελέγχου θερμοκρασίας για να διασφαλίζεται η ομοιόμορφη θερμοκρασία της κεφαλής της μήτρας και η σταθερή διαμόρφωση του προϊόντος.

3. Οι εξωθητήρες της σειράς HTS μας: Επαγγελματικές Λύσεις Μηχανικής Επεξεργασίας Πλαστικών

Εδώ και καιρό ασχολούμαστε με την έρευνα, ανάπτυξη και παραγωγή εξωθητών διπλού κοχλία υψηλής απόδοσης, και έχουν συσσωρεύσει πλούσια εμπειρία στον τομέα της μηχανικής επεξεργασίας πλαστικών. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας των πλαστικών μηχανικής (ευαισθησία στην υπερθέρμανση και την υδρολυτική αποικοδόμηση, υψηλές απαιτήσεις για το αποτέλεσμα ανάμειξης και διασποράς, υψηλό ιξώδες) και τις ανάγκες εφαρμογής, έχουμε αναπτύξει τους εξωθητήρες διπλής βίδας της σειράς HTS ειδικά για τη μηχανική επεξεργασία πλαστικών. Οι εξωθητές της σειράς HTS υιοθετούν κιβώτια ταχυτήτων υψηλής ροπής, με ειδική ροπή 14 Nm/cm³ και μέγιστη ταχύτητα έως 1000 rpm, που μπορεί να έχει υψηλότερη απόδοση, μικρότερος χρόνος παραμονής, καλύτερη διασπορά και ακριβέστερος έλεγχος θερμοκρασίας, τέλεια προσαρμογή στις ανάγκες επεξεργασίας διαφόρων πλαστικών μηχανικής.

3.1 Βασικά πλεονεκτήματα των εξωθητών της σειράς HTS για την επεξεργασία πλαστικών μηχανικών

3.1.1 Υψηλή ροπή και υψηλή ταχύτητα, Υψηλή παραγωγική απόδοση

Τα πλαστικά μηχανικής έχουν υψηλό ιξώδες και κακή ρευστότητα επεξεργασίας, που απαιτούν από τον εξωθητή να έχει ισχυρή ροπή και ικανότητα μεταφοράς. Οι εξωθητήρες της σειράς HTS υιοθετούν κιβώτια ταχυτήτων υψηλής ροπής που έχουν αναπτυχθεί και κατασκευαστεί ανεξάρτητα από εμάς (Η σειρά HTS PLUS και η σειρά HTS SUPER) ή εισάγονται από κορυφαίους ευρωπαίους κατασκευαστές (Σειρά HTS BASIC), με ειδική ροπή 14 Nm/cm³, που είναι πολύ υψηλότερο από αυτό των συνηθισμένων εξωθητών διπλού κοχλία (η γενική ροπή είναι 8-12 Nm/cm³). Ο σχεδιασμός υψηλής ροπής διασφαλίζει ότι ο εξωθητήρας μπορεί να μεταφέρει σταθερά πλαστικά υλικά μηχανικής υψηλού ιξώδους, αποφύγετε τη συσσώρευση υλικού και την απόφραξη του εξοπλισμού, και να βελτιώσει τη σταθερότητα της διαδικασίας εξώθησης.

Συγχρόνως, οι εξωθητήρες της σειράς HTS έχουν σχεδιασμό υψηλής ταχύτητας, με μέγιστη ταχύτητα έως 1000rpm. Η υψηλή ταχύτητα μπορεί να δημιουργήσει ισχυρή δύναμη διάτμησης και δύναμη ανάμειξης, που μπορεί να σπάσει πλήρως τα συσσωματώματα των τροποποιητών, κάνουν τους τροποποιητές ομοιόμορφα διασκορπισμένους στη μήτρα της ρητίνης, και βελτιώνουν το αποτέλεσμα ανάμειξης και διασποράς. Εξάλλου, ο σχεδιασμός υψηλής ταχύτητας βελτιώνει επίσης σημαντικά την απόδοση παραγωγής: σε σύγκριση με τους συνηθισμένους εξωθητήρες, η απόδοση παραγωγής των εξωθητών σειράς HTS μπορεί να αυξηθεί κατά 30%-50%, που μπορεί να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής μεγάλης κλίμακας των επιχειρήσεων πλαστικών μηχανικών.

3.1.2 Σύντομος χρόνος παραμονής, Αποτελεσματική Αποφυγή Θερμικής Υποβάθμισης

Καθώς τα πλαστικά μηχανικής είναι ευαίσθητα στην υπερθέρμανση και την υδρολυτική υποβάθμιση, ο χρόνος παραμονής των υλικών στον εξωθητή είναι κρίσιμος. Οι εξωθητήρες της σειράς HTS υιοθετούν μια βελτιστοποιημένη δομή βιδών και σχεδιασμό κάννης, με σύντομο χρόνο παραμονής μόνο 1-3 πρακτικά, που είναι πολύ πιο κοντό από αυτό των συνηθισμένων εξωθητών διπλού κοχλία (5-10 πρακτικά) και εξωθητήρες μονής βίδας (10-15 πρακτικά). Ο σύντομος χρόνος παραμονής μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τον χρόνο επαφής μεταξύ του υλικού και της υψηλής θερμοκρασίας, αποφύγετε τη θερμική αποσύνθεση και την υδρολυτική αποικοδόμηση του υλικού, και διασφαλίζουν τις μηχανικές ιδιότητες και την αντοχή στη θερμότητα του προϊόντος.

Εξάλλου, η βίδα των εξωθητών της σειράς HTS υιοθετεί ένα αρθρωτό σχέδιο, και διαφορετικά στοιχεία βιδών μπορούν να συνδυαστούν ελεύθερα ανάλογα με τον τύπο του πλαστικού μηχανικής, που μπορεί να προσαρμόσει περαιτέρω τον χρόνο παραμονής του υλικού, διασφαλίζοντας ότι διαφορετικοί τύποι πλαστικών μηχανικής μπορούν να επιτύχουν τον βέλτιστο χρόνο παραμονής κατά την επεξεργασία.

3.1.3 Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας, Σταθερή απόδοση

Οι εξωθητές της σειράς HTS υιοθετούν ένα προηγμένο έξυπνο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας, που μπορεί να πραγματοποιήσει ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας κάθε τμήματος της κάννης και της κεφαλής της μήτρας. Η ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας μπορεί να φτάσει ± 1℃, που μπορεί να ελέγξει αυστηρά τη θερμοκρασία επεξεργασίας εντός του βέλτιστου εύρους των πλαστικών μηχανικής, αποφύγετε την τοπική υπερθέρμανση και τη θερμική αποσύνθεση του υλικού. Το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας είναι εξοπλισμένο με λειτουργία παρακολούθησης και συναγερμού σε πραγματικό χρόνο: εάν η θερμοκρασία οποιουδήποτε τμήματος υπερβαίνει το ρυθμισμένο εύρος, το σύστημα θα εκδώσει έγκαιρα μια προτροπή συναγερμού, και ακόμη και αυτόματα ρυθμίστε την ισχύ θέρμανσης ή απενεργοποιήστε τον εξοπλισμό εάν είναι απαραίτητο, για την αποφυγή προβλημάτων του εξοπλισμού και της ποιότητας του προϊόντος.

Εξάλλου, η κάννη των εξωθητών της σειράς HTS υιοθετεί ένα σχέδιο τζάκετ διπλής στρώσης, που μπορεί να πραγματοποιήσει γρήγορη θέρμανση και ψύξη, και να βελτιώσει την ταχύτητα απόκρισης του ελέγχου θερμοκρασίας. Η κεφαλή μήτρας είναι επίσης εξοπλισμένη με μια ανεξάρτητη συσκευή ελέγχου θερμοκρασίας, που εξασφαλίζει την ομοιόμορφη θερμοκρασία της κεφαλής της μήτρας και τη σταθερή διαμόρφωση του προϊόντος.

3.1.4 Εξαιρετικό αποτέλεσμα ανάμειξης και διασποράς

Οι εξωθητές της σειράς HTS υιοθετούν μια διαπλεκόμενη συν-περιστρεφόμενη δομή διπλού κοχλία, με λογικό βήμα βίδας, σχεδιασμός μολύβδου και αναλογίας συμπίεσης. Η εμπλοκή και η περιστροφή των δίδυμων βιδών μπορεί να δημιουργήσει ισχυρή δύναμη διάτμησης και δύναμη ζύμωσης, που μπορεί να σπάσει πλήρως τα συσσωματώματα των τροποποιητών (όπως ίνες γυαλιού, ανθρακονήματα, τάλκης), κάνουν τους τροποποιητές ομοιόμορφα διασκορπισμένους στη μήτρα πλαστικής ρητίνης μηχανικής, και εξασφαλίστε το αποτέλεσμα ανάμειξης και διασποράς. Η ομοιομορφία ανάμειξης των εξωθητών σειράς HTS μπορεί να φτάσει περισσότερο από 95%, που είναι πολύ υψηλότερο από αυτό των συνηθισμένων εξωθητών διπλού κοχλία (85%-90%).

Η βίδα των εξωθητών της σειράς HTS υιοθετεί ένα αρθρωτό σχέδιο, και διαφορετικών τύπων στοιχείων βιδών (όπως η μεταφορά στοιχείων, στοιχεία ανάμειξης, διατμητικά στοιχεία) μπορεί να συνδυαστεί ελεύθερα ανάλογα με τον τύπο του πλαστικού μηχανικής και του τροποποιητή. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία ενισχυμένων πλαστικών μηχανικής με ίνες γυαλιού, περισσότερα στοιχεία διάτμησης μπορούν να διαμορφωθούν για να ενισχύσουν το αποτέλεσμα διάτμησης και να εξασφαλίσουν την ομοιόμορφη διασπορά των ινών γυαλιού; κατά την επεξεργασία πλαστικών μηχανικής με υψηλό ιξώδες (όπως το PPS), περισσότερα στοιχεία ανάμειξης μπορούν να διαμορφωθούν για να βελτιώσουν το αποτέλεσμα ανάμιξης και να εξασφαλίσουν το ομοιόμορφο ιξώδες του υλικού.

3.1.5 Υψηλή αντοχή στη φθορά, Μεγάλη διάρκεια ζωής

Στην επεξεργασία ενισχυμένων πλαστικών μηχανικής (όπως PA ενισχυμένο με ίνες γυαλιού, PPS ενισχυμένο με ανθρακονήματα), οι προστιθέμενοι τροποποιητές έχουν υψηλή σκληρότητα, που θα προκαλέσει σοβαρή φθορά στη βίδα και στην κάννη του εξωθητήρα. Οι εξωθητήρες της σειράς HTS υιοθετούν υλικά υψηλής ποιότητας ανθεκτικά στη φθορά και προηγμένη τεχνολογία κατασκευής για να εξασφαλίσουν την αντοχή στη φθορά των βασικών εξαρτημάτων.

Η βίδα και η κάννη των εξωθητών της σειράς HTS είναι κατασκευασμένα από εισαγόμενο κράμα χάλυβα ανθεκτικό στη φθορά (όπως το 38CrMoAlA), και υποβάλλονται σε διμεταλλική σύνθετη επεξεργασία ή επεξεργασία επένδυσης με λέιζερ. Η επιφανειακή σκληρότητα της βίδας και της κάννης μπορεί να φτάσει τα ≥65 HRC (Σειρά HTS BASIC) και ≥70 HRC (Η σειρά HTS PLUS και η σειρά HTS SUPER), που έχει εξαιρετικά ισχυρή αντοχή στη φθορά και αντοχή στη διάβρωση, και μπορεί να αντισταθεί αποτελεσματικά στη φθορά που προκαλείται από τροποποιητές υψηλής σκληρότητας. Αυτό επεκτείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής της βίδας και της κάννης: η διάρκεια ζωής της βίδας και της κάννης των εξωθητών της σειράς HTS είναι 2-3 φορές αυτή των συνηθισμένων εξωθητών, reducing the frequency of component replacement and the maintenance cost of the equipment.

Εξάλλου, παρέχουμε επίσης επαγγελματικές υπηρεσίες ανίχνευσης φθοράς για τη βίδα και την κάννη. Η τεχνική μας ομάδα θα εντοπίζει τακτικά τον βαθμό φθοράς της βίδας και της κάννης για τους πελάτες, εκδώσει μια λεπτομερή αναφορά φθοράς, και υποβάλετε στοχευμένες προτάσεις αντικατάστασης και συντήρησης, διασφαλίζοντας ότι οι πελάτες αντικαθιστούν εξαρτήματα μόνο όταν είναι απαραίτητο, αποφεύγοντας την περιττή σπατάλη.

3.1.6 Ευρύ φάσμα εφαρμογών, Ισχυρή ευελιξία

The HTS series extruders have a wide application range, which can adapt to the processing needs of various engineering plastics, including general engineering plastics (PA, Η/Υ, POM, ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ, PBT) and special engineering plastics (PPS, ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑ, PSU, PES). The extruders can also adapt to the processing of various modified engineering plastics, such as reinforced engineering plastics (glass fiber reinforced, carbon fiber reinforced), toughened engineering plastics, flame-retardant engineering plastics, antistatic engineering plastics, και τα λοιπά.

The modular design of the HTS series extruders (βίδα, βαρέλι, πεθάνει κεφάλι, και τα λοιπά.) κάνει την αντικατάσταση των εξαρτημάτων πιο βολική και γρήγορη. When customers need to adjust the product type (such as switching from PA processing to PPS processing) or modify the formula, χρειάζεται μόνο να αντικαταστήσουν τα αντίστοιχα εξαρτήματα, χωρίς αντικατάσταση ολόκληρου του εξοπλισμού, που μειώνει το κόστος μετατροπής του εξοπλισμού και βελτιώνει την ευελιξία και την προσαρμοστικότητα του εξοπλισμού. Εξάλλου, the HTS series extruders can also be matched with different auxiliary equipment (όπως μίξερ υψηλής ταχύτητας, στεγνωτήρια, ψύκτες, κοκκοποιητές, μηχανήματα διαλογής, μηχανές συσκευασίας) to form a complete automatic production line, πραγματοποιώντας συνεχή παραγωγή από την προεπεξεργασία πρώτων υλών έως τη συσκευασία του προϊόντος.

3.1.7 Intelligent Control, Εύκολη λειτουργία και συντήρηση

The HTS series extruders adopt a PLC intelligent control system and a touch screen operation interface, που είναι απλό και διαισθητικό, εύκολο στη λειτουργία. The system can store multiple sets of product formulas and processing parameters. When customers produce different types of engineering plastics, χρειάζεται μόνο να καλέσουν τον αντίστοιχο τύπο και τις παραμέτρους, χωρίς επαναλαμβανόμενη αποσφαλμάτωση, which saves time and improves production efficiency.

The system is also equipped with a real-time monitoring function, which can monitor the key parameters of the extrusion process (όπως η θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα βίδας, ταχύτητα τροφοδοσίας) in real time, and record the production data (such as output, processing time) for later query and analysis. For the HTS SUPER series extruders, we also provide a cloud control function, which can realize remote parameter adjustment, production data monitoring and predictive maintenance of equipment, realizing intelligent production management.

Εξάλλου, the HTS series extruders adopt a reasonable structural design, which makes the maintenance more convenient. The screw, βαρέλι, die head and other components can be disassembled and assembled quickly, που μειώνει το χρόνο συντήρησης και την ένταση εργασίας. Η ομάδα εξυπηρέτησης μετά την πώληση μας θα παρέχει επαγγελματική εγκατάσταση, υπηρεσίες ανάθεσης και εκπαίδευσης για πελάτες, διασφαλίζοντας ότι οι πελάτες μπορούν να χρησιμοποιούν ομαλά τον εξοπλισμό.

3.2 HTS Series Extruder Product Types and Their Adaptation to Engineering Plastics

In order to meet the diverse processing needs of engineering plastics enterprises of different scales and product types, we have launched three main product types in the HTS series: Σειρά HTS BASIC, Η σειρά HTS PLUS και η σειρά HTS SUPER. Κάθε σειρά έχει τα δικά της χαρακτηριστικά και στοχευμένα σενάρια προσαρμογής, που μπορούν να επιλεγούν από τους πελάτες σύμφωνα με τη δική τους κλίμακα παραγωγής, τύπο προϊόντος, προϋπολογισμός και άλλοι παράγοντες.

3.2.1 Εξωθητήρες σειράς HTS BASIC: Flexible and Cost-Effective Choice for General Engineering Plastics

The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series designed for engineering plastics processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. This series of extruders uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, που έχουν τα πλεονεκτήματα της σταθερής απόδοσης, χαμηλό θόρυβο, υψηλή απόδοση και μεγάλη διάρκεια ζωής. Ο σχεδιασμός μεσαίας ροπής (ειδική ροπή 10-12 Nm/cm³) μπορεί να καλύψει τις ανάγκες επεξεργασίας των περισσότερων πλαστικών γενικής μηχανικής (όπως το PA6, PA66, POM, ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ, PBT) και χαμηλά έως μεσαία τροποποιημένα πλαστικά μηχανικής (όπως PA ενισχυμένο με ίνες γυαλιού με ποσότητα πλήρωσης ≤30%).

Από άποψη δομικού σχεδιασμού, οι εξωθητές της σειράς HTS BASIC υιοθετούν μια παράλληλη συν-περιστρεφόμενη δομή διπλού κοχλία, με διάμετρο βίδας που κυμαίνεται από 30mm έως 65mm, και αναλογία συμπίεσης 4~8, το οποίο μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τον τύπο του πλαστικού μηχανικής. Η κάννη είναι κατασκευασμένη από ανθεκτικό στη φθορά κράμα χάλυβα με επεξεργασία εναζώτου, και η βίδα είναι κατασκευασμένη από ανθεκτικό στη φθορά και ανθεκτικό στη διάβρωση κράμα χάλυβα, που έχει καλή αντοχή στη φθορά. The extruder is equipped with a PLC control system and a touch screen operation interface, which can realize automatic feeding, automatic temperature control, automatic pressure control and automatic cutting, and is simple and easy to operate.

The production capacity of the HTS BASIC series extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for medium and small-sized engineering plastics processing enterprises that mainly produce general engineering plastics and low-to-medium modified engineering plastics. Ένα από τα μεγαλύτερα πλεονεκτήματα αυτής της σειράς είναι ότι μπορεί να παρέχει ευέλικτες επιλογές μέσω διαφορετικών συνδυασμών διαμόρφωσης. Οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν διαφορετικά στοιχεία βιδών, πεθαίνουν κεφάλια, συσκευές τροφοδοσίας, συσκευές ξήρανσης και εξοπλισμός μετεπεξεργασίας σύμφωνα με τους δικούς τους τύπους προϊόντων, παραγωγική ικανότητα και προϋπολογισμός, ώστε να σχηματίσουν μια γραμμή παραγωγής κατάλληλη για τις δικές τους ανάγκες. The HTS BASIC series extruders have a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.

3.2.2 Εξωθητήρες σειράς HTS PLUS: High-Performance Choice for Engineering Plastics and Modified Products

Οι εξωθητήρες της σειράς HTS PLUS υιοθετούν κιβώτια ταχυτήτων υψηλής ροπής που έχουν αναπτυχθεί και κατασκευαστεί ανεξάρτητα από εμάς, με ειδική ροπή 14 Nm/cm³, which has stronger torque and load-bearing capacity than the HTS BASIC series. This series of extruders is mainly designed for the processing of high-performance engineering plastics, high-modified engineering plastics and special engineering plastics (όπως το PPS), which is suitable for medium and large-scale engineering plastics processing enterprises that pursue high performance and high efficiency.

Οι εξωθητήρες της σειράς HTS PLUS έχουν διάμετρο βίδας που κυμαίνεται από 65 mm έως 110 mm, αναλογία συμπίεσης 5-10, and a screw speed range of 200～800 rpm. Η βίδα και η κάννη υιοθετούν διμεταλλική σύνθετη επεξεργασία, που έχει μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά και αντοχή στη διάβρωση (surface hardness ≥65 HRC), and can adapt to the processing of reinforced engineering plastics with high filling amount (such as glass fiber reinforced PA with filling amount 30%-50%, PPS ενισχυμένο με ανθρακονήματα) and high-hardness modifiers. The extruder is equipped with an advanced intelligent temperature control system and a high-precision pressure sensor, που μπορεί να πραγματοποιήσει ακριβή έλεγχο των παραμέτρων διέλασης και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των δεδομένων παραγωγής, ensuring the stability of the extrusion process and the quality of the product.

The production capacity of the HTS PLUS series extruders ranges from 500kg/h to 2000kg/h, which is suitable for the large-scale production of general engineering plastics, high-modified engineering plastics and special engineering plastics (όπως το PPS). This series of extruders has excellent mixing and dispersing effect, short residence time and high production efficiency, which can effectively solve the processing difficulties of high-viscosity and high-modified engineering plastics, and help enterprises improve product quality and production efficiency.

3.2.3 HTS SUPER Series Extruders: Top-End Choice for High-End Engineering Plastics

The HTS SUPER series extruders adopt the latest ultra-high torque transmission device independently developed by us, με ειδική ροπή 14 Nm/cm³ και μέγιστη ταχύτητα έως 1000 rpm. Aiming at the high torque and high speed characteristics of this series, ο δομικός σχεδιασμός κάθε βασικού στοιχείου του εξωθητή έχει βελτιστοποιηθεί πλήρως, που είναι η σειρά εξωθητών υψηλότερης ποιότητας, που αντιπροσωπεύει το προηγμένο επίπεδο ανάπτυξης εξωθητών της Κίνας. This series of extruders is mainly designed for the processing of high-end special engineering plastics (όπως PEEK, ΠΙ, PSU, PES) and high-performance modified engineering plastics (such as carbon fiber reinforced PEEK, glass fiber reinforced PI), which is suitable for large-scale high-end engineering plastics processing enterprises that pursue high precision, high performance and intelligence.

Οι εξωθητήρες της σειράς HTS SUPER έχουν διάμετρο βίδας που κυμαίνεται από 80 mm έως 130 mm, αναλογία συμπίεσης 6-12, and a screw speed range of 250～1000 rpm. Η βίδα και η κάννη υιοθετούν την εισαγόμενη τεχνολογία κράματος χάλυβα ανθεκτικού στη φθορά και επένδυσης λέιζερ, which has extremely high wear resistance and corrosion resistance (surface hardness ≥70 HRC), and can adapt to the processing of special engineering plastics with high temperature resistance, high viscosity and high-hardness modifiers. The extruder is equipped with an intelligent PLC + cloud touch screen control system, which can realize remote parameter adjustment, production data monitoring, predictive maintenance of equipment and data analysis, realizing intelligent production management.

The production capacity of the HTS SUPER series extruders ranges from 1000kg/h to 3000kg/h, which is suitable for the large-scale production of high-end special engineering plastics and high-performance modified engineering plastics. This series of extruders has the advantages of high precision, strong customization, multi-function and stable performance, which can meet the most stringent processing requirements of high-end engineering plastics. The short residence time (1-2 πρακτικά) and precise temperature control can effectively avoid the thermal decomposition of special engineering plastics, ensuring the excellent performance of the product. Εξάλλου, the HTS SUPER series extruders can also be customized according to the special processing needs of customers, providing personalized solutions.

3.3 Selection Suggestions for Engineering Plastics Extruders

When selecting twin-screw extruders for engineering plastics processing, Οι επιχειρήσεις πρέπει να εξετάσουν πλήρως τις δικές τους παραγωγικές ανάγκες, τύπους προϊόντων, processing scale, budget and other factors to ensure that the selected equipment can meet the actual processing needs and bring maximum economic benefits. The following are some specific selection suggestions:

3.3.1 Determine the Extruder Series According to the Type of Engineering Plastics

Different types of engineering plastics have different processing requirements, which determine the selection of extruder series. For general engineering plastics (PA6, PA66, POM, ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ, PBT) with low modification degree (filling amount ≤30%), the HTS BASIC series is sufficient to meet the processing needs. Its medium torque and flexible configuration can balance processing effect and cost, which is very suitable for small and medium-sized enterprises that just start to engage in engineering plastics processing or focus on general-purpose products. For high-modified engineering plastics (ποσότητα πλήρωσης 30%-50%, όπως PA ενισχυμένο με ίνες γυαλιού, carbon fiber reinforced PBT) and special engineering plastics with moderate processing difficulty (όπως το PPS), the HTS PLUS series is the preferred choice. Its high torque of 14Nm/cm³ and excellent mixing and dispersing capacity can effectively solve the problem of uneven dispersion of high-content modifiers, and its wear-resistant screw and barrel can adapt to the wear of hard modifiers, ensuring stable production. For high-end special engineering plastics (ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑ, ΠΙ, PSU, PES) and high-performance modified engineering plastics (filling amount ≥50%, such as carbon fiber reinforced PEEK), the HTS SUPER series must be selected. Its ultra-high torque, maximum 1000rpm speed and fully optimized key structure can cope with the high viscosity, high temperature resistance and strict processing requirements of high-end materials, avoid thermal decomposition and material degradation, and ensure the high performance of the final product.

3.3.2 Determine the Screw Diameter and Production Capacity According to the Processing Scale

The screw diameter of the twin-screw extruder directly determines the production capacity, and enterprises need to select the appropriate screw diameter according to their own production scale and order demand. Για παραγωγή μικρής κλίμακας (100kg/h – 500kg/h), such as small-batch customization, product research and development or small orders, the HTS BASIC series with screw diameter of 30mm – 65mm is suitable; for medium-scale production (500kg/h – 2000kg/h), such as mass production of general modified engineering plastics, the HTS PLUS series with screw diameter of 65mm – 110mm can meet the demand; for large-scale production (1000kg/h – 3000kg/h), such as large-scale production of high-end special engineering plastics or large orders from downstream enterprises, the HTS SUPER series with screw diameter of 80mm – 130mm is the best choice. It should be noted that when selecting, enterprises should not blindly pursue large production capacity. They should also consider the fluctuation of order quantity. If the order quantity is unstable, they can choose equipment with adjustable speed and flexible production capacity (such as HTS BASIC series with frequency conversion speed regulation function) to avoid waste of equipment resources and energy.

3.3.3 Consider the Modification Demand and Mixing Effect

If the enterprise’s main products are modified engineering plastics, the mixing and dispersing effect of the extruder is the key factor to be considered. For products that need to add a variety of modifiers (such as flame retardants, συμβατοποιητές, reinforcing agents) συγχρόνως, it is necessary to select extruders with excellent mixing performance, such as HTS PLUS series and HTS SUPER series with modular mixing screw elements. These two series can freely combine conveying elements, mixing elements and shearing elements according to the type of modifier, adjust the mixing intensity and residence time, and ensure that various modifiers are uniformly dispersed in the resin matrix. Για παράδειγμα, when processing flame-retardant modified PBT, more mixing elements can be configured to ensure the uniform dispersion of flame retardants, avoid local flame retardancy insufficiency; when processing glass fiber reinforced PA, more shearing elements can be configured to break the agglomeration of glass fiber and improve the bonding force between glass fiber and resin. Εξάλλου, if the enterprise has the demand of multi-variety and small-batch modification, it is recommended to select the extruder with quick replacement of screw elements (such as the modular screw design of HTS series), which can reduce the time of equipment adjustment and improve production efficiency.

3.3.4 Consider the Cost Budget and Comprehensive Benefits

Cost budget is an important factor for enterprises to select equipment, but it is not advisable to pursue low cost blindly. It is necessary to balance the initial purchase cost, later maintenance cost, energy consumption and production efficiency to maximize the comprehensive benefits. The HTS BASIC series has the lowest initial purchase cost, low energy consumption and simple maintenance, which is suitable for enterprises with limited budget and small production scale; the HTS PLUS series has a moderate initial purchase cost, but its high production efficiency, long service life and stable processing effect can reduce the later maintenance cost and improve product qualification rate, which is suitable for medium and large-sized enterprises with certain budget and pursuit of high performance; the HTS SUPER series has the highest initial purchase cost, but it can process high-end products with high added value, and its intelligent control and long service life can reduce labor cost and maintenance cost in the later period, which is suitable for large-scale enterprises with sufficient budget and focus on high-end market. Εξάλλου, enterprises should also consider the after-sales service of the equipment. Our HTS series extruders provide a complete after-sales service system, including installation, θέση σε λειτουργία, technical training, regular maintenance and quick replacement of spare parts, which can reduce the later operation risk of enterprises.

3.3.5 Consider the Compatibility with Auxiliary Equipment

Twin-screw extrusion processing of engineering plastics needs to be matched with a series of auxiliary equipment, such as raw material drying equipment, high-speed mixer, cooler, granulator, screening machine, packaging machine, και τα λοιπά. When selecting the extruder, enterprises need to consider the compatibility between the extruder and auxiliary equipment to ensure the smooth operation of the entire production line. Our HTS series extruders can be perfectly matched with various standard auxiliary equipment, and can also be customized according to the enterprise’s existing auxiliary equipment to avoid the waste caused by the incompatibility between new equipment and old auxiliary equipment. Για παράδειγμα, if the enterprise already has a high-speed mixer with a mixing capacity of 500kg, it can select the HTS PLUS series extruder with a production capacity of 500kg/h – 800kg/h to match it, ensuring the coordination of raw material premixing and extrusion production.

4. Application Fields of Engineering Plastics and Matching HTS Series Extruder Solutions

Πλαστικά μηχανικής, with their excellent comprehensive performance, have been widely used in automotive, ηλεκτρικές και ηλεκτρονικές, ιατρικός, αεροδιαστημική, chemical, construction and other fields. Different application fields have different requirements on the performance of engineering plastic products, which also puts forward different requirements on extrusion processing equipment. Παρακάτω, we will elaborate on the application characteristics of engineering plastics in major fields and the matching HTS series extruder solutions, providing targeted reference for enterprises in different fields.

4.1 Automotive Field: Πυγμάχος ελαφρού βάρους, High Temperature Resistance and Wear Resistance

With the development of automotive lightweight and energy-saving and emission-reduction, engineering plastics have become an important material for automotive parts, gradually replacing traditional metal materials. The engineering plastics used in the automotive field mainly include PA, POM, Η/Υ, PBT, PPS, και τα λοιπά., which are mainly used in engine parts, interior parts, exterior parts and electrical components. The core requirements for extrusion processing are: lightweight, high temperature resistance, αντοχή στη φθορά, dimensional stability and low VOC (πτητικές οργανικές ενώσεις), which require the extruder to have precise temperature control, excellent mixing and dispersing effect and stable production capacity.

For automotive interior parts (such as instrument panels, πάνελ πόρτας, αεραγωγούς) made of general engineering plastics (PA6, POM, PC/ABS alloy), the HTS BASIC series extruders can meet the processing needs. Its flexible configuration can adjust the processing parameters according to the performance requirements of interior parts, ensure the smooth surface and dimensional stability of the product, and its low energy consumption and cost can reduce the production cost of automotive parts. For automotive engine parts (such as intake manifolds, cylinder head covers, oil pans) made of high-temperature resistant and wear-resistant engineering plastics (PA66+GF30, PPS), the HTS PLUS series extruders are more suitable. Its high torque and excellent mixing and dispersing effect can ensure the uniform dispersion of glass fiber, improve the strength and high temperature resistance of the product, and its wear-resistant screw and barrel can adapt to the wear of glass fiber, ensuring long-term stable production. For high-end new energy vehicle parts (such as battery shell, motor insulation parts) made of high-end special engineering plastics (ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑ, ΠΙ), the HTS SUPER series extruders are required. Its ultra-high torque, precise temperature control and short residence time can avoid thermal decomposition of high-temperature resistant materials, ensure the insulation performance and corrosion resistance of the product, and meet the strict requirements of new energy vehicles on parts performance.

Μελέτη περίπτωσης: A large automotive parts manufacturer specializing in new energy vehicle battery parts selected our HTS SUPER series extruders (screw diameter 100mm) to process carbon fiber reinforced PEEK battery shells. The PEEK material has high viscosity and high temperature resistance, and the carbon fiber filling amount reaches 40%, which has extremely high requirements on extrusion equipment. The HTS SUPER series extruders, with their ultra-high torque of 14Nm/cm³ and maximum speed of 1000rpm, generate strong shear force and mixing force, which makes the carbon fiber uniformly dispersed in the PEEK matrix; the precise temperature control system (precision ±1℃) strictly controls the processing temperature at 380-400℃, avoiding thermal decomposition of PEEK; the short residence time (1.5 πρακτικά) effectively reduces the material degradation, ensuring the strength and insulation performance of the battery shell. After using the HTS SUPER series extruders, the production efficiency of the enterprise is increased by 40%, the product qualification rate is increased from 88% να 99%, and the production cost is reduced by 15%, which has won high recognition from the enterprise.

4.2 Electrical and Electronic Field: Electrical Insulation, Flame Retardancy and Dimensional Stability

The electrical and electronic field is one of the earliest and most widely used fields of engineering plastics. Engineering plastics are mainly used in electrical connectors, πλακέτες καλωδίωσης, ρελέ, motors, δεσμοί καλωδίων, lamp covers and other components. The core requirements for extrusion processing are: excellent electrical insulation, επιβράδυνση φλόγας, σταθερότητα διαστάσεων, corrosion resistance and low toxicity, which require the extruder to have precise temperature control, good mixing and dispersing effect and strict quality control capacity.

For general electrical components (such as cable ties, συνδετήρες) made of general engineering plastics (PA6, PBT, Η/Υ), the HTS BASIC series extruders are suitable. Its flexible configuration can match different die heads to produce components of different shapes and sizes; the precise temperature control ensures the electrical insulation performance of the product, and the low cost can meet the mass production needs of general electrical components. For high-precision electrical components (such as relays, motor windings) made of flame-retardant modified engineering plastics (PBT+GF30+flame retardant, PA66+flame retardant), the HTS PLUS series extruders are preferred. Its high mixing and dispersing effect can ensure the uniform dispersion of flame retardants, avoid local flame retardancy insufficiency, and meet the UL94 V-0 flame retardant standard; the precise dimensional control can ensure the dimensional accuracy of high-precision components, avoiding assembly failure. For high-end electrical components (such as high-temperature resistant connectors, aerospace electrical components) made of special engineering plastics (PPS, PSU, PES), the HTS SUPER series extruders are required. Its ultra-high torque and excellent wear resistance can cope with the high viscosity and high hardness of special engineering plastics, and the precise temperature control and short residence time can ensure the electrical insulation performance and high temperature resistance of the product, meeting the strict requirements of high-end electrical and electronic products.

4.3 Medical Field: Biocompatibility, Sterility and Precision

The medical field has extremely strict requirements on materials, and engineering plastics used in the medical field must have good biocompatibility, sterility, corrosion resistance and dimensional stability, and must not produce toxic and harmful substances. The main engineering plastics used in the medical field include PC, PA, ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑ, PSU, και τα λοιπά., which are mainly used in medical containers, medical catheters, ιατρικά εμφυτεύματα, surgical instruments and other products. The core requirements for extrusion processing are: high precision, no pollution, stable performance, which require the extruder to have high cleanliness, precise temperature control and strict quality control capacity.

For general medical products (such as medical containers, ordinary catheters) made of medical-grade general engineering plastics (medical-grade PC, medical-grade PA), the HTS BASIC series extruders with special cleanliness configuration can meet the requirements. We can customize the screw and barrel with high cleanliness, no dead angle design for the HTS BASIC series, avoid material residue and pollution, and match the sterile feeding and packaging system to ensure the sterility of the product. For high-precision medical products (such as precision catheters, ιατρικά εμφυτεύματα) made of medical-grade special engineering plastics (medical-grade PEEK, medical-grade PSU), the HTS SUPER series extruders with high-precision configuration are required. Its fully optimized screw structure and precise temperature control can ensure the dimensional accuracy of the product (tolerance ≤±0.01mm), and the clean production environment and no pollution design can meet the biocompatibility requirements of medical products; the cloud control function can realize real-time monitoring and recording of the production process, which is convenient for medical product traceability and meets the GMP (Good Manufacturing Practice) requirements of the medical field.

4.4 Aerospace Field: High Temperature Resistance, Low Weight and High Strength

The aerospace field has extremely high requirements on the performance of materials, and engineering plastics used in the aerospace field must have excellent high temperature resistance, low weight, high strength, corrosion resistance and radiation resistance. The main engineering plastics used in the aerospace field include PEEK, ΠΙ, PSU, PES, και τα λοιπά., which are mainly used in aerospace components, aircraft interior parts, satellite components and other products. The core requirements for extrusion processing are: ultra-high precision, ultra-high temperature resistance, stable performance, which require the extruder to have the highest level of torque, speed and temperature control capacity.

Due to the extremely strict processing requirements of aerospace-grade engineering plastics, only the HTS SUPER series extruders can meet the demand. Its ultra-high torque transmission device, maximum 1000rpm speed and fully optimized key components can cope with the high viscosity and high temperature resistance of aerospace-grade materials (long-term use temperature up to 300℃); the laser-clad screw and barrel have extremely high wear resistance and corrosion resistance, which can adapt to the processing of high-hardness modifiers (such as carbon fiber, ceramic fiber); the intelligent PLC + cloud touch screen control system can realize precise control of extrusion parameters, and the remote monitoring and predictive maintenance function can ensure the stable operation of equipment in long-term continuous production; the customizable configuration can meet the special processing needs of various aerospace components, ensuring the high performance and high reliability of the product.

4.5 Chemical Field: Corrosion Resistance and Wear Resistance

The chemical field has harsh working environment, and engineering plastics used in the chemical field must have excellent corrosion resistance, αντοχή στη φθορά, high temperature resistance and pressure resistance. The main engineering plastics used in the chemical field include PPS, ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑ, PVDF (polyvinylidene fluoride), και τα λοιπά., which are mainly used in chemical equipment, pipelines, valves, pumps and other products. The core requirements for extrusion processing are: αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στη φθορά, stable performance, which require the extruder to have excellent wear resistance and corrosion resistance, and stable pressure control capacity.

For chemical pipelines and valves made of general corrosion-resistant engineering plastics (PPS, PVDF), the HTS PLUS series extruders are suitable. Its bimetallic composite screw and barrel have excellent corrosion resistance and wear resistance, which can adapt to the corrosion of chemical media and the wear of materials; the stable pressure control capacity can ensure the uniform wall thickness of pipelines and valves, avoiding leakage caused by uneven wall thickness. For high-pressure chemical equipment and corrosion-resistant components made of high-end corrosion-resistant engineering plastics (ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑ, ΠΙ), the HTS SUPER series extruders are required. Its ultra-high torque and stable conveying capacity can cope with the high viscosity of high-end corrosion-resistant materials, and the laser-clad screw and barrel have extremely high corrosion resistance and wear resistance, which can meet the long-term use requirements in harsh chemical environments; the precise temperature control can avoid thermal decomposition of materials, ensuring the corrosion resistance and pressure resistance of the product.

5. Common Problems and Solutions in Engineering Plastics Twin-Screw Extrusion Processing

In the actual twin-screw extrusion processing of engineering plastics, due to the influence of raw materials, processing parameters, equipment performance and other factors, various problems often occur, which affect the product quality and production efficiency. Παρακάτω, we will summarize the common problems in engineering plastics extrusion processing, analyze their causes, and provide corresponding solutions combined with the characteristics of our HTS series extruders, helping enterprises solve practical processing problems and improve production efficiency.

5.1 Problem 1: Thermal Decomposition and Discoloration of Materials

Symptoms: During the extrusion process, the material appears yellowing, blackening, carbonization and other phenomena, and the final product has discoloration, φυσαλίδες, cracks and other defects, and the mechanical properties are significantly reduced. This problem is mainly caused by the sensitivity of engineering plastics to overheating and hydrolytic degradation.

Αιτίες: 1. The extrusion temperature is too high or the temperature of a certain section of the barrel is too high, resulting in thermal decomposition of the material; 2. The residence time of the material in the extruder is too long, leading to excessive heating and decomposition; 3. The raw materials are not dried thoroughly, and the moisture in the materials causes hydrolytic degradation during high-temperature processing; 4. The screw speed is too low, resulting in insufficient shear force and prolonged residence time; 5. The flow channel of the die head is blocked, resulting in material accumulation and local overheating.

Λύσεις: 1. Adjust the extrusion temperature according to the type of engineering plastic, strictly control the temperature of each section of the barrel and die head within the optimal range, and use the precise temperature control function of the HTS series extruders (temperature control precision ±1℃) to avoid local overheating; 2. Increase the screw speed appropriately (within the range suitable for the material) to shorten the residence time of the material. The HTS series extruders can reach a maximum speed of 1000rpm, which can effectively shorten the residence time to 1-3 πρακτικά; 3. Strengthen the drying treatment of raw materials, strictly control the moisture content below 0.1%-0.2%, and use the drying device matched with the HTS series extruders to prevent the raw materials from absorbing moisture again during feeding; 4. Check and clean the die head regularly to ensure the smooth flow channel, avoid material accumulation; 5. If the problem persists, adjust the screw element combination, increase the number of conveying elements, and reduce the number of mixing elements to speed up the material conveying and shorten the residence time.

5.2 Problem 2: Uneven Dispersion of Modifiers

Symptoms: The final product has uneven texture, obvious agglomeration of modifiers (όπως ίνες γυαλιού, ανθρακονήματα), and the mechanical properties (δύναμη, σκληρότητα, αντοχή στη φθορά) are uneven, which cannot meet the use requirements. This problem is common in the processing of modified engineering plastics.

Αιτίες: 1. The premixing effect of raw materials is poor, and the modifiers are not uniformly adhered to the surface of the resin; 2. The screw speed is too low, resulting in insufficient shear force and kneading force, and the modifiers cannot be fully broken and dispersed; 3. The combination of screw elements is unreasonable, and the number of mixing elements and shearing elements is insufficient; 4. The extrusion temperature is too low, the material is not fully melted, and the modifiers cannot be uniformly dispersed in the resin matrix; 5. The particle size of the modifier is too large or uneven.

Λύσεις: 1. Optimize the premixing process, increase the mixing speed (800-1200σ.α.λ) and mixing time (5-10 πρακτικά), add an appropriate amount of compatibilizer to improve the compatibility between the modifier and the resin, and use a high-speed mixer matched with the HTS series extruders to ensure uniform premixing; 2. Increase the screw speed appropriately, use the high-speed performance of the HTS series extruders to generate strong shear force and kneading force, and fully break the agglomerates of modifiers; 3. Adjust the combination of screw elements, increase the number of mixing elements and shearing elements, and use the modular screw design of the HTS series extruders to customize the optimal screw combination according to the type of modifier; 4. Properly increase the extrusion temperature to ensure that the material is fully melted, which is conducive to the uniform dispersion of modifiers; 5. Crush and sieve the modifier to ensure that its particle size is uniform (20-40 πλέγμα) and meets the processing requirements.

5.3 Problem 3: Wear of Screw and Barrel

Symptoms: After a period of use, the extrusion capacity of the extruder decreases, the shear force and mixing effect are reduced, the product quality is unstable, and even the screw and barrel are stuck. This problem is mainly caused by the wear of high-hardness modifiers (όπως ίνες γυαλιού, ανθρακονήματα) on the screw and barrel during the processing of reinforced engineering plastics.

Αιτίες: 1. The screw and barrel are made of materials with poor wear resistance, which cannot resist the wear of high-hardness modifiers; 2. The filling amount of the modifier is too high (≥50%), and the wear is intensified; 3. The particle size of the modifier is too large, which increases the wear on the screw and barrel; 4. The extrusion pressure is too high, which increases the friction between the material and the screw and barrel; 5. The screw and barrel are not maintained regularly, and the material residue accelerates the wear.

Λύσεις: 1. Select extruders with high wear resistance, such as HTS PLUS series and HTS SUPER series. Their screws and barrels are made of imported wear-resistant alloy steel and undergo bimetallic composite treatment or laser cladding treatment, with surface hardness ≥65 HRC (HTS PLUS) και ≥70 HRC (HTS SUPER), which can effectively resist the wear of high-hardness modifiers; 2. Control the filling amount of the modifier within a reasonable range. If high filling amount is required, select the HTS SUPER series extruders with better wear resistance; 3. Crush and sieve the modifier to reduce its particle size and reduce wear; 4. Adjust the extrusion parameters to control the extrusion pressure within the optimal range (5-15MPa), avoid excessive pressure; 5. Regularly maintain the screw and barrel, clean the material residue in time, and apply lubricating oil appropriately to reduce friction and extend the service life. Εξάλλου, our professional technical team can provide regular wear detection services for the screw and barrel, και υποβάλετε στοχευμένες προτάσεις αντικατάστασης και συντήρησης.

5.4 Problem 4: Unstable Product Size and Dimensional Deformation

Symptoms: The size of the extruded product (such as granules, σωλήνες, φύλλα) is uneven, the shrinkage rate exceeds the standard (＞1.5%), and the product has deformation, warpage and other phenomena, which affects the assembly and use of the product.

Αιτίες: 1. The extrusion temperature is unstable, resulting in uneven melting and plasticization of the material, and uneven shrinkage during cooling; 2. The extrusion speed is unstable, leading to uneven extrusion amount and unstable product size; 3. The cooling speed is uneven, resulting in uneven internal and external stress of the product, leading to deformation; 4. The die head structure is unreasonable, the flow channel is not smooth, and the material flow is uneven; 5. The raw materials have high water absorption, and the moisture causes uneven shrinkage during processing.

Λύσεις: 1. Use the precise temperature control system of the HTS series extruders to ensure the stability of the extrusion temperature, and avoid temperature fluctuation; 2. Adjust the feeding speed and screw speed to ensure the stability of the extrusion speed, and use the frequency conversion speed regulation function of the HTS series extruders to realize the synchronous adjustment of feeding and extrusion; 3. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία ψύξης, ensure uniform cooling speed, adjust the cooling water temperature (20-30℃) and cooling time (2-5 πρακτικά) for strip cooling, and use air cooling or water spray cooling for pipes and sheets to avoid uneven cooling; 4. Check and optimize the die head structure, ensure the smooth flow channel, and adjust the die head temperature to ensure uniform material flow; 5. Strengthen the drying treatment of raw materials, strictly control the moisture content, and reduce the impact of moisture on product shrinkage.

5.5 Problem 5: Low Extrusion Efficiency and High Energy Consumption

Symptoms: The production capacity of the extruder is lower than the design standard, the energy consumption per unit product is high, and the production cost is increased, which affects the economic benefits of the enterprise.

Αιτίες: 1. The screw speed is too low, the conveying capacity is insufficient; 2. The extrusion temperature is too low, the material viscosity is too high, the conveying resistance is increased, and the production capacity is reduced; 3. The combination of screw elements is unreasonable, the conveying efficiency is low; 4. The feeding device is blocked or the feeding speed is insufficient, resulting in insufficient feeding; 5. The screw and barrel are worn, the conveying capacity is reduced, and the energy consumption is increased.

Λύσεις: 1. Increase the screw speed appropriately (within the range suitable for the material) to improve the conveying capacity and production efficiency. The HTS series extruders can reach a maximum speed of 1000rpm, which can significantly improve production efficiency; 2. Properly increase the extrusion temperature to reduce the material viscosity, reduce the conveying resistance, and improve the conveying efficiency; 3. Adjust the combination of screw elements, increase the number of conveying elements, optimize the screw lead and compression ratio, and improve the conveying efficiency. The modular screw design of the HTS series extruders can realize the quick adjustment of screw elements; 4. Check and clean the feeding device regularly, ensure the smooth feeding, and adjust the feeding speed to match the screw speed, avoid insufficient feeding; 5. Regularly detect the wear degree of the screw and barrel, replace the worn components in time, and maintain the conveying capacity of the extruder, reducing energy consumption. Εξάλλου, the HTS series extruders adopt an optimized structural design and high-efficiency motor, which can reduce energy consumption by 15%-20% σε σύγκριση με τους συνηθισμένους εξωθητήρες.

6. Conclusion and Future Development Trend

Πλαστικά μηχανικής, ως βασικό υλικό υψηλής απόδοσης, are playing an increasingly important role in global industrial upgrading, and twin-screw extrusion technology is the core support for the high-quality processing of engineering plastics. The performance of extrusion equipment directly determines the quality, αποδοτικότητα παραγωγής και επίδραση εφαρμογής πλαστικών προϊόντων μηχανικής. Our HTS series twin-screw extruders, including HTS BASIC, HTS PLUS and HTS SUPER, are specially designed for the processing characteristics of engineering plastics (ευαισθησία στην υπερθέρμανση και την υδρολυτική αποικοδόμηση, υψηλές απαιτήσεις για το αποτέλεσμα ανάμειξης και διασποράς, υψηλό ιξώδες), with the advantages of high torque, υψηλή ταχύτητα, ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας, excellent wear resistance, wide application range and intelligent control. They can provide targeted processing solutions for different types of engineering plastics and different scales of enterprises, helping enterprises solve processing difficulties, improve product quality and production efficiency, and enhance market competitiveness.

Looking forward to the future, with the continuous upgrading of downstream industries such as automotive lightweight, ηλεκτρική και ηλεκτρονική νοημοσύνη, new energy and medical high-endization, the demand for high-performance, functional and environmentally friendly engineering plastics will continue to grow, which will also put forward higher requirements on twin-screw extrusion technology and equipment. The future development trend of engineering plastics twin-screw extruders will be mainly reflected in four aspects:

Πρώτα, intelligence and digitalization. With the development of Industry 4.0, twin-screw extruders will be more integrated with intelligent technologies such as Internet of Things, big data and artificial intelligence. The HTS series extruders will further optimize the cloud control function, realize real-time monitoring, data analysis, predictive maintenance and intelligent adjustment of the entire production process, reduce labor intervention, and improve production efficiency and product consistency. Συγχρόνως, digital simulation technology will be widely used in the design and debugging of extruders, reducing the research and development cycle and debugging time of equipment.

Δεύτερος, high performance and high efficiency. The demand for high-end engineering plastics (όπως PEEK, ΠΙ) will continue to increase, which will promote the continuous upgrading of extruder performance. The future extruders will have higher torque, higher speed and more precise temperature control capacity, and the key components (βίδα, βαρέλι, κιβώτιο ταχυτήτων) will be further optimized to improve wear resistance, corrosion resistance and service life. Συγχρόνως, the energy consumption of the equipment will be further reduced, realizing high-efficiency and energy-saving production.

Τρίτος, customization and diversification. Different application fields and different products have increasingly personalized requirements for extrusion processing. The future extruders will adopt a more flexible modular design, which can quickly replace screw elements, die heads and other components according to customer needs, realizing the processing of multiple varieties and small batches. Συγχρόνως, we will provide more personalized customized solutions according to the special processing needs of customers, meeting the diverse market demands.

Τέταρτος, environmental protection and greenization. With the strengthening of global environmental protection policies, environmental protection will become an important development direction of extrusion equipment. The future extruders will adopt more environmentally friendly materials and manufacturing processes, reduce energy consumption and pollutant emissions; συγχρόνως, they will be more compatible with recyclable engineering plastics and biodegradable engineering plastics, promoting the green development of the engineering plastics industry.

We will always adhere to the concept of technological innovation, focus on the development needs of the engineering plastics industry, continuously invest in research and development, optimize the performance of HTS series extruders, improve after-sales service, and provide more professional, efficient and intelligent twin-screw extrusion solutions for global engineering plastics processing enterprises, helping the high-quality development of the engineering plastics industry.