Gleichläufige parallele Doppelschneckenextruder der ZTE-Serie

Gleichläufige parallele Doppelschneckenextruder der ZTE-Serie

Als wirtschaftliche und praktische Produktlinie von Zhuoyue, die ZTE-Serie parallel mitrotierend Hersteller von Doppelschneckenextrudern ist speziell für Kunden mit grundlegenden Produktionsanforderungen konzipiert. Es behält die zentralen strukturellen Vorteile der Extruderprodukte von Zhuoyue bei, Gleichzeitig wird die Konfiguration optimiert, um eine günstigere Kostenleistung zu erzielen. Die ZTE-Serie eignet sich für die Verarbeitung allgemeiner Polymermaterialien wie allgemeiner Kunststoffe, modifizierte Kunststoffe mit geringer Füllmenge, und konventionelle Masterbatche, die den täglichen Produktionsbedarf der meisten kleinen und mittleren Unternehmen mit stabiler Leistung und geringen Wartungskosten decken kann.

Zhuoyue hat es sich zur Aufgabe gemacht, kostengünstige Extrusionslösungen für kleine und mittlere Unternehmen bereitzustellen (KMU) in der kunststoffverarbeitenden Industrie seit über einem Jahrzehnt, und die ZTE-Serie ist die Verkörperung dieses Engagements. Im Gegensatz zu High-End-Extrudermodellen, die sich auf ultrahohes Drehmoment und Geschwindigkeit für die Verarbeitung komplexer Materialien konzentrieren, Die ZTE-Serie ist für die gängigsten Produktionsszenarien auf dem Markt optimiert, Fokus auf Stabilität, einfache Bedienung, und niedrige Gesamtbetriebskosten (Gesamtbetriebskosten). Für KMU, die hauptsächlich PP verarbeiten, PE, ABS, PS und andere allgemeine Kunststoffe, oder modifizierte Kunststoffe mit Füllmenge unten 30%, Die ZTE-Serie kann die Produktionsanforderungen vollständig erfüllen, ohne dass in teure Hochleistungsgeräte investiert werden muss, die Anfangsinvestitionsschwelle und die Betriebsrisiken effektiv reduzieren.

Das Kernstrukturdesign der ZTE-Serie übernimmt die Reife von Zhuoyue Lieferant von Doppelschneckenextrudern Technologie, einschließlich der mitrotierenden Parallelschneckenstruktur, modulares Fassdesign, und präzisionsgefertigte Schneckenelemente. Das gleichläufige parallele Design sorgt für eine gleichmäßige Materialmischung und ein gleichmäßiges Schmelzen, Dadurch wird das Problem der ungleichmäßigen Materialplastifizierung vermieden, das bei kostengünstigen Einschneckenextrudern häufig auftritt, Dadurch wird die Qualität der Endprodukte verbessert und Materialverschwendung reduziert. Das modulare Fassdesign ermöglicht eine einfache Demontage und Wartung, und beschädigte Laufabschnitte können einzeln anstelle des gesamten Laufs ausgetauscht werden, Dadurch werden Wartungskosten und Ausfallzeiten erheblich reduziert. Die Schneckenelemente bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl mit Wärmebehandlung, das eine gute Verschleißfestigkeit aufweist und sich an die Langzeitverarbeitung allgemeiner Kunststoffe und niedrig gefüllter modifizierter Kunststoffe anpassen kann, Verlängerung der Lebensdauer wichtiger Komponenten.

In Bezug auf Bedienung und Steuerung, Die ZTE-Serie verfügt über ein vereinfachtes, aber praktisches Steuerungssystem, das leicht zu erlernen und zu bedienen ist, auch für Bediener ohne professionellen technischen Hintergrund. Das Bedienfeld ist mit übersichtlichen Digitalanzeigen für die Temperatur ausgestattet, Schneckengeschwindigkeit, und Fütterungsrate, und die Parameter können mit einer Taste angepasst werden, Realisierung einer präzisen Steuerung des Produktionsprozesses. Gleichzeitig, Das System ist mit grundlegenden Fehleralarmfunktionen ausgestattet, wie Übertemperaturalarm, Überlastalarm, und Mangel an materiellem Alarm, Dies kann Bediener rechtzeitig an anormale Bedingungen erinnern und Geräteschäden und Produktionsunfälle vermeiden. Das Gesamtdesign des Geräts berücksichtigt vollständig die Ergonomie, mit einer angemessenen Anordnung der Bedientasten und Beobachtungsfenster, Dadurch wird die tägliche Bedienung und Inspektion komfortabler.

Ein weiterer Vorteil der ZTE-Serie ist die hohe Kompatibilität mit Zusatzgeräten. Es kann nahtlos mit marktüblichen Zusatzgeräten verbunden werden, wie Materialtrockner, Mischer, Pelletierer, Kühlförderer, usw., um eine komplette Produktionslinie zu bilden. Zhuoyue bietet den Kunden auch maßgeschneiderte passende Vorschläge an‘ tatsächlichen Produktionsbedarf, Unterstützung der Kunden bei der Optimierung des Produktionslinienlayouts und der Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz. Ob es sich um die Pelletierung allgemeiner Kunststoffpartikel handelt, Modifizierung niedriggefüllter Kunststoffe, oder Herstellung von konventionellen Farbmasterbatches und Funktionsmasterbatches, Die ZTE-Serie lässt sich flexibel anpassen, mit einer Produktionskapazität von 10 kg/h bis 800 kg/h, die verschiedene Produktionsmaßstäbe von KMU abdeckt.

Aus Sicht des After-Sales-Service, Zhuoyue bietet eine umfassende After-Sales-Garantie für die ZTE-Serie, um Kunden zu lösen‘ Sorgen. Für das Produkt gilt eine Garantiezeit von 12 Monaten, und für die Kernkomponenten wie Getriebesystem und Motor besteht die Möglichkeit einer erweiterten Garantie. Das Kundendienstteam von Zhuoyue verfügt über professionelles technisches Personal und ein solides Servicenetzwerk, die eine Vor-Ort-Installation ermöglichen können, Inbetriebnahme, und Schulungsdienstleistungen für Kunden. Für häufige Geräteausfälle, Das After-Sales-Team kann innerhalb von 24 Stunden technischen Fernsupport leisten 2 Std., und wenn eine Wartung vor Ort erforderlich ist, Das Servicepersonal kann das Werk des Kunden innerhalb kürzester Zeit erreichen 48 Stunden in den meisten Regionen. Zusätzlich, Zhuoyue sorgt auch für eine ausreichende Versorgung mit Ersatzteilen, und gängige Ersatzteile wie Schneckenelemente, Laufauskleidungen, und Siegel können innerhalb geliefert werden 3 Arbeitstage, um sicherzustellen, dass die Ausfallzeiten der Geräte minimiert werden.

Im globalen Kunststoffverarbeitungsmarkt, Auf KMU entfallen mehr als 70% der Gesamtzahl der Unternehmen, und ihre Produktionsbedürfnisse sind gekennzeichnet durch „praktisch, stabil, und wirtschaftlich“. Die ZTE-Serie wurde genau für diese Marktnachfrage entwickelt. Seit seiner Einführung, Es wurde von Kunden in mehr als weithin anerkannt 30 Länder und Regionen, einschließlich China, Südostasien, dem Nahen Osten, und Osteuropa. Zahlreiche Kundenfeedbacks zeigen, dass die ZTE-Serie eine stabile Produktionsleistung aufweist, Die qualifizierte Rate an Fertigprodukten liegt oben 98%, Die durchschnittliche störungsfreie Betriebszeit beträgt mehr als 8000 Std., und die Wartungskosten pro 1000 Die Betriebsstunden betragen weniger als 500 US-Dollar, was weit unter dem Branchendurchschnitt liegt. Diese Daten belegen voll und ganz das hohe Preis-Leistungs-Verhältnis und die Zuverlässigkeit der ZTE-Serie, Dies macht es zu einer idealen Wahl für KMU, die Kunststoffverarbeitungsproduktion durchführen möchten.

ZTE-Modellparameter

ZTE MODEL bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und ist mit Parametern ausgestattet, die für die meisten Materialien geeignet sind. Es verwendet ein zuverlässiges Standardübertragungssystem, Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb bei gleichzeitiger effektiver Kontrolle der Gesamtkosten, Damit ist es die erste Wahl für Kunden, die Wert auf Praktikabilität und Wirtschaftlichkeit legen.

Das Parameterdesign der ZTE-Serie berücksichtigt vollständig die Verarbeitungseigenschaften allgemeiner Polymermaterialien, und jedes Modell ist für bestimmte Produktionsmaßstäbe und Materialtypen optimiert. Das spezifische Drehmoment von 6 N.m/cm³ ist eine ausgewogene Wahl für die allgemeine Kunststoffverarbeitung, Dies kann eine ausreichende Vermischung und Plastifizierung der Materialien gewährleisten und gleichzeitig einen übermäßigen Energieverbrauch vermeiden. Die Hauptmotorleistung ist auf den Schneckendurchmesser und die Ausgangsgeschwindigkeit abgestimmt, um die Energienutzungseffizienz zu maximieren und den Energieverbrauch pro Einheitsleistung zu reduzieren. Die Ausgangsgeschwindigkeit von 600 U/min eignet sich für die kontinuierliche und stabile Produktion allgemeiner Kunststoffe, und kann innerhalb eines bestimmten Bereichs je nach Materialeigenschaften und Produktanforderungen angepasst werden.

Das Schlitztiefenverhältnis (D0/Di) von 1.55 oder 1.55/1.68 ist entsprechend den unterschiedlichen Schneckendurchmessern ausgelegt. Die kleineren Schraubenmodelle (25, 35) Nehmen Sie ein festes Schlitztiefenverhältnis von an 1.55, Dabei steht die Gleichmäßigkeit der Materialförderung und -mischung im Mittelpunkt; die größeren Schraubenmodelle (50, 65, 75, 95) bieten zwei Optionen für das Schlitztiefenverhältnis, die je nach Kundenwunsch ausgewählt werden können‘ spezifische Materialfüllmenge und Produktanforderungen. Zum Beispiel, bei der Verarbeitung modifizierter Kunststoffe mit einer Füllmenge von 20-30%, das Schlitztiefenverhältnis von 1.68 kann einen größeren Materiallagerraum bieten, Verbesserung der Füllrate und Produktionskapazität, während die 1.55 Das Verhältnis eignet sich besser für reines Harz oder niedrig gefüllte Materialien, Gewährleistung einer besseren Mischwirkung.

Modell	Spezifisches Drehmoment (Nm/cm³)	Hauptmotorleistung (Kw)	Ausgangsgeschwindigkeit	SchlitztiefenverhältnisD0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Jedes Modell der ZTE-Serie verfügt über eine klare Anwendungspositionierung, um den unterschiedlichen Anforderungen von KMU gerecht zu werden:

• ZTE 25: Das kleinste Modell der Serie, mit einer Hauptmotorleistung von 7,5 kW, eignet sich für die Kleinserienfertigung von Laborproben, Probeproduktion neuer Produkte, oder die Produktion von Masterbatches in kleinem Maßstab durch Kleinstunternehmen. Seine kompakte Bauweise nimmt weniger Platz ein und ist leicht zu bewegen und zu installieren, Dies macht es zur idealen Wahl für R&D Labore und kleine Werkstätten.
• ZTE 35: Mit einer Hauptmotorleistung von 18,5 kW, Es eignet sich für die Produktion kleiner und mittlerer Serien von allgemeinen Kunststoffen und modifizierten Kunststoffen mit niedrigem Füllgehalt, wie zum Beispiel alltägliche Plastikprodukte, einfache Kunststoffprofile, usw. Es besteht ein gutes Gleichgewicht zwischen Produktionskapazität und Energieverbrauch, und ist das am weitesten verbreitete Modell der ZTE-Serie.
• ZTE 50: Ausgestattet mit einem 55-kW-Hauptmotor, Es kann den mittleren Produktionsbedarf von KMU decken, mit einer Produktionskapazität von 100–300 kg/h für allgemeine Kunststoffe. Es eignet sich zur Herstellung von Kunststoffpartikeln, Rohrverbindungsstücke, und Plattenmaterialien, und die Optionen mit zwei Schlitztiefenverhältnissen ermöglichen eine flexiblere Anpassung an unterschiedliche Materialformeln.
• ZTE 65: Mit einem 110 kW Hauptmotor, Es handelt sich um ein mittleres und großes Modell der ZTE-Serie, mit einer Produktionskapazität von 200-500 kg/h, Geeignet für KMU mit relativ großen Produktionsmengen. Es kann modifizierte Kunststoffe mit einer Füllmenge von bis zu stabil verarbeiten 30%, und wird häufig bei der Herstellung von Automobil-Innenraumteilen verwendet, Gehäuse für Haushaltsgeräte und andere Produkte.
• ZTE 75: Ausgestattet mit einem 160-kW-Hauptmotor, Die Produktionskapazität kann 300-600 kg/h erreichen, das für die Massenproduktion von allgemeinen Kunststoffen und modifizierten Kunststoffen durch KMU geeignet ist. Sein hohes Drehmoment und das große Schlitztiefenverhältnis sorgen für eine effiziente Materialbearbeitung und eine stabile Produktqualität, und wird häufig bei der Herstellung von Kunststoffprofilen verwendet, Platten und andere Produkte mit hohen Leistungsanforderungen.
• ZTE 95: Das größte Modell der ZTE-Serie, mit einem 300-kW-Hauptmotor und einer Produktionskapazität von 500-800 kg/h, eignet sich für große KMU oder Unternehmen, die ihre Produktionskapazität erweitern müssen. Es kann kontinuierliche Produktionsaufgaben über einen langen Zeitraum bewältigen, und das optimierte Getriebesystem sorgt für geringe Geräuschentwicklung und geringe Vibrationen bei Hochlastbetrieb, Reduzierung der Auswirkungen auf die Produktionsumgebung.

Zusätzlich zu den in der Tabelle aufgeführten Kernparametern, Die ZTE-Serie verfügt außerdem über eine Reihe detaillierter Designparameter, um einen stabilen Betrieb und eine stabile Produktqualität zu gewährleisten:

• Genauigkeit des Schraubendurchmessers: Die Toleranz des Schneckendurchmessers wird auf ±0,05 mm kontrolliert, um die Gleichmäßigkeit des Materialspalts beim Fördern und Mischen sicherzustellen, Vermeidung lokaler übermäßiger Scherung oder unzureichender Durchmischung.
• Fassheizzone: Die Anzahl der Heizzonen beträgt 5-9 (je nach Modell), und jede Zone wird unabhängig gesteuert, mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ±1℃, Gewährleistung einer präzisen Steuerung des Materialschmelzprozesses.
• Kühlsystem: Ausgestattet mit Luftkühlung oder Wasserkühlung (optional je nach Modell), Dadurch können Lauf und Schrauben schnell abgekühlt werden, verhindern eine Überhitzung und Zersetzung des Materials, und sich über einen langen Zeitraum an die kontinuierliche Produktion anpassen.
• Fütterungssystem: Nehmen Sie eine geschwindigkeitsregulierende Zuführmaschine mit Frequenzumwandlung an, mit einer Vorschubgenauigkeit von ±1 %, Gewährleistung einer stabilen Materialzufuhr und Vermeidung ungleichmäßiger Zufuhr durch Materialbrückenbildung oder -wölbung.
• Übertragungssystem: Verwenden Sie ein Getriebe mit harter Zahnoberfläche und einem Übertragungswirkungsgrad von ≥95 %., geräuscharm (≤85dB), und eine Lebensdauer von mehr als 10 Jahre bei normaler Wartung.

Das Parameterdesign der ZTE-Serie orientiert sich nicht nur an der aktuellen Marktnachfrage, hat aber auch eine gewisse Zukunftsorientierung, die sich an die zukünftige Entwicklung von KMU anpassen können. Zum Beispiel, Der Motor und die elektrische Steuerung aller Modelle sind energiesparend ausgelegt, was sparen kann 10-15% Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Extrudern des gleichen Typs, im Einklang mit dem globalen Trend der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung. Gleichzeitig, Das Gerät verfügt über Erweiterungsschnittstellen, und Kunden können das Steuerungssystem aktualisieren, Zuführsystem und andere Komponenten entsprechend ihren eigenen Entwicklungsanforderungen, ohne die gesamte Ausrüstung auszutauschen, eine weitere Reduzierung der langfristigen Investitionskosten.

Anwendungsszenarien der ZTE-Serie

Die ZTE-Serie, mit seiner hohen Kostenleistung und stabilen Leistung, wird häufig in verschiedenen allgemeinen Kunststoffverarbeitungsszenarien eingesetzt, deckt mehrere Bereiche ab, beispielsweise den täglichen Bedarf, Konstruktion, Elektronik, und Autozubehör. Im Folgenden sind die wichtigsten Anwendungsszenarien und die entsprechenden Verarbeitungsanforderungen aufgeführt:

• Allgemeine Kunststoffpartikelproduktion: Dies ist das häufigste Anwendungsszenario der ZTE-Serie, hauptsächlich PP verarbeiten, PE, ABS, PS, HIPS und andere reine Harze oder recycelte Kunststoffe in Partikel. Die ZTE-Serie kann eine gleichmäßige Partikelgröße und -dichte des Endprodukts gewährleisten, mit einem qualifizierten Satz von mehr als 99%. Für die Recyclingkunststoffverarbeitung, Die Ausrüstung kann mit einer Entgasungsvorrichtung ausgestattet werden, um flüchtige Gase im Material zu entfernen, Verbesserung der Qualität der recycelten Partikel.
• Produktion von modifiziertem Kunststoff mit niedrigem Füllgrad: Für modifizierte Kunststoffe mit einer Füllmenge von 10-30% (wie z. B. mit Kalziumkarbonat gefülltes PE/PP, Talkumgefülltes ABS), Mit der ZTE-Serie kann eine gleichmäßige Verteilung der Füllstoffe erreicht werden, Vermeidung der Agglomeration von Füllstoffen und Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften des Produkts. Es wird häufig bei der Herstellung kostengünstiger Kunststoffteile wie Kunststoffstühle verwendet, Aufbewahrungsboxen, und Spielzeugmuscheln.
• Konventionelle Masterbatch-Herstellung: Einschließlich Farbmasterbatches, Abfüllung von Masterbatches, und funktionale Masterbatches (antistatisch, Anti-UV), Die ZTE-Serie kann eine gleichmäßige Mischung der Pigmente gewährleisten, Füll- und Zusatzstoffe mit dem Trägerharz, mit einer Farbgleichmäßigkeit von ≥98 %, Erfüllung der Farbanforderungen verschiedener Kunststoffprodukte. Die kleinen Modelle (ZTE 25/35) eignen sich für die maßgeschneiderte Kleinserienproduktion von Masterbatches, während die großen Modelle (ZTE 65/75/95) sind für die Massenproduktion in großem Maßstab geeignet.
• Einfache Extrusion von Kunststoffprofilen: Zum Beispiel PVC-Fenster- und Türprofile, PE-Kunststoff-Stahlprofile, PP-Dekorprofile, usw. Die ZTE-Serie bietet einen stabilen Extrusionsdruck und eine stabile Geschwindigkeit, Sicherstellung der Maßhaltigkeit von Profilen (Toleranz ≤±0,1 mm), und die Oberflächenbeschaffenheit der Produkte entspricht den Industriestandards. Der modulare Aufbau des Düsenkopfes ermöglicht einen einfachen Austausch verschiedener Profilformen, Realisierung der flexiblen Produktion mehrerer Sorten.
• Herstellung von Kunststoffrohren: Für PE/PPR-Wasserversorgungsrohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser, PVC-Abflussrohre, usw., Die ZTE-Serie kann mit dem Rohrextrusionsdüsenkopf und der Kalibrierhülse kombiniert werden, um eine kontinuierliche und stabile Rohrproduktion zu erreichen. Die Genauigkeit der Temperaturregelung und die Stabilität der Schneckengeschwindigkeit der Ausrüstung gewährleisten die Gleichmäßigkeit der Wandstärke des Rohrs, und die Produkterfolgsquote liegt oben 98%.
• Platten- und Folienextrusion (Hilfs-): Bei Ausstattung mit entsprechendem Flach-/Foliendüsenkopf, Die ZTE-Serie kann für die Extrusion dünner Platten und Folien aus allgemeinen Kunststoffen verwendet werden, wie PE-Verpackungsfolien, PP-Blattmaterialien für Schreibwaren, usw. Allerdings ist es nicht speziell für die hochpräzise Film-/Plattenproduktion konzipiert, Es kann den grundlegenden Produktionsbedarf von KMU für Low-End-Produkte vollständig decken.

Für unterschiedliche Anwendungsszenarien, Zhuoyue Maschinenfabrik für Doppelschneckenextruder bietet außerdem gezielte Konfigurationsvorschläge und Prozessoptimierungslösungen, um Kunden dabei zu helfen, die Leistung der ZTE-Serie zu maximieren:

• Zur Partikelproduktion: Es wird empfohlen, einen Wasserringgranulator oder einen luftgekühlten Pelletierer zu konfigurieren, und optimieren Sie die Schneckengeschwindigkeits- und Temperaturparameter entsprechend dem Schmelzpunkt des Materials, um das reibungslose Schneiden von Partikeln zu gewährleisten und die Staubentwicklung zu reduzieren.
• Für die Herstellung modifizierter Kunststoffe: Für die Zugabe von Füll- und Zusatzstoffen empfiehlt sich der Einbau einer seitlichen Zuführeinrichtung, und passen Sie die Mischelemente der Schnecke an, um den Dispersionseffekt von Füllstoffen zu verbessern und eine Verringerung der Produktleistung durch ungleichmäßiges Mischen zu vermeiden.
• Für die Masterbatch-Herstellung: Es wird empfohlen, zum Vormischen der Materialien einen Hochgeschwindigkeitsmischer zu verwenden, und steuern Sie die Zufuhrgeschwindigkeit und Schneckengeschwindigkeit des Extruders, um die vollständige Durchmischung von Pigmenten und Harzen sicherzustellen, und verbessern die Farbwirkung von Masterbatches.
• Zur Profil-/Rohrfertigung: Es wird empfohlen, einen Vakuumdimensionierungstank und eine Traktionsmaschine mit konstanter Geschwindigkeitsregelung zu konfigurieren, und optimieren Sie die Kühlwassertemperatur und die Zuggeschwindigkeit, um die Dimensionsstabilität von Profilen/Rohren sicherzustellen.

Fallüberprüfung: Ein KMU in der Kunststoffverarbeitung in Zhejiang, China, habe ein ZTE gekauft 50 Modell in 2022 zur Herstellung PP-gefüllter modifizierter Kunststoffe (Füllmenge 25%). Vor der Verwendung der ZTE-Serie, Das Unternehmen nutzte einen gebrauchten Einschneckenextruder, mit einer produktqualifizierten Rate von nur 85%, und häufige Geräteausfälle, mit monatlichen Wartungskosten von ca 3000 Yuan. Nach dem Wechsel zum ZTE 50, Die Produktqualifikationsrate stieg auf 98.5%, Die Geräteausfallrate wurde um mehr als reduziert 90%, Die monatlichen Wartungskosten lagen unter 500 Yuan, und die Produktionskapazität stieg von 150 kg/h auf 220 kg/h. Die Investition in die Ausrüstung wurde innerhalb von amortisiert 8 Monate, und der Jahresgewinn stieg um mehr als 200,000 Yuan. Dieser Fall verdeutlicht die Vorteile der ZTE-Serie bei der Verbesserung der Produktionseffizienz, Kostensenkung und Verbesserung der Produktqualität für KMU.

Vorteile der ZTE-Serie im Vergleich zu ähnlichen Produkten

Auf dem Markt der wirtschaftlichen Doppelschneckenextruder, Die ZTE-Serie bietet offensichtliche Wettbewerbsvorteile gegenüber ähnlichen Produkten anderer Marken, Dies spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:

• Kosten-Leistungs-Vorteil: Der Preis der ZTE-Serie beträgt 10-20% niedriger als bei ähnlichen Produkten internationaler Marken, Und 5-10% niedriger als bei inländischen Qualitätsmarken, bei gleichbleibender oder sogar höherer Leistung. Die Kernkomponenten (Motor, Getriebe, Steuerungssystem) werden alle von bekannten inländischen Marken mit zuverlässiger Qualität ausgewählt, Dies gewährleistet die Stabilität der Ausrüstung und kontrolliert gleichzeitig die Kosten.
• Strukturelle Zuverlässigkeit: Übernehmen Sie das patentierte Schneckenelementdesign und die Zylinderverarbeitungstechnologie von Zhuoyue, Die Schraubenlebensdauer beträgt 30% länger als bei ähnlichen Produkten, und die Laufverschleißfestigkeit wird um erhöht 25%. Das Übertragungssystem ist bestanden 10,000 Stundenlanger Ermüdungstest, und die Ausfallrate ist geringer als 0.5% innerhalb der Garantiezeit.
• Energieeinsparung und Umweltschutz: Der Motor verfügt über ein energiesparendes Frequenzumwandlungsdesign, und der Energieverbrauch pro Leistungseinheit beträgt 10-15% niedriger als bei herkömmlichen Extrudern. Das Gerät ist mit einem geräuscharmen Design ausgestattet, und das Geräusch während des Betriebs beträgt ≤85 dB, Dies entspricht den nationalen Umweltschutzstandards und verbessert das Arbeitsumfeld der Werkstatt.
• Einfache Wartung: Der modulare Aufbau der gesamten Maschine erleichtert die Demontage und Montage von Komponenten. Für die tägliche Wartung sind lediglich einfache Werkzeuge erforderlich, und die Wartungszeit bei häufigen Fehlern wird um mehr als verkürzt 50% im Vergleich zu ähnlichen Produkten. Zhuoyue bietet detaillierte Wartungshandbücher und Video-Tutorials, was Kunden helfen kann‘ Das Wartungspersonal beherrscht schnell die Wartungskenntnisse.
• Flexibilität bei der Anpassung: Obwohl es sich bei der ZTE-Serie um ein standardisiertes Produkt handelt, Zhuoyue kann je nach Kundenwunsch maßgeschneiderte Modifikationen anbieten‘ besondere Bedürfnisse, wie etwa das Hinzufügen von Entgasungsanschlüssen, sich änderndes Schlitztiefenverhältnis, Austausch von Schneckenelementen aus Sonderwerkstoffen, usw. Der Anpassungszyklus ist nur 7-15 Tage, Das ist viel kürzer als der Branchendurchschnitt von 20-30 Tage.

Im Vergleich zu kostengünstigen gefälschten Produkten auf dem Markt, das ZTE Doppelschneckenextrusionsmaschine Großhandel Serie hat wesentliche Vorteile in Qualität und After-Sales-Service:

• Bei gefälschten Produkten werden häufig minderwertige Materialien für Schrauben und Zylinder verwendet, mit einer Lebensdauer von nur 3-6 Monate, während die ZTE-Serie für mehr als verwendet werden kann 2 Jahre bei normalem Gebrauch;
• Für gefälschte Produkte gibt es einfache Kontrollsysteme, Genauigkeit der niedrigen Temperaturregelung, und instabile Produktqualität, während die ZTE-Serie über eine präzise Temperaturregelung und einen stabilen Betrieb verfügt, Gewährleistung der Konsistenz der fertigen Produkte;
• Für gefälschte Produkte gibt es keine Kundendienstgarantie, und sobald ein Fehler auftritt, Kunden müssen hohe Wartungskosten und lange Ausfallzeiten tragen, während die ZTE-Serie über ein solides Kundendienstsystem verfügt, um die Kontinuität der Produktion sicherzustellen;
• Gefälschte Produkte entsprechen nicht den nationalen Sicherheits- und Umweltschutzstandards, und es bestehen potenzielle Sicherheitsrisiken wie Stromlecks und übermäßiger Lärm, während die ZTE-Serie die nationale Sicherheitszertifizierung und Umweltschutzprüfung bestanden hat, und kann bedenkenlos verwendet werden.

Marktrückmeldungen zeigen, dass unter den Kunden, die die ZTE-Serie gekauft haben, 95% von ihnen sind mit der Leistung und dem Preis-Leistungs-Verhältnis der Geräte zufrieden, Und 80% von ihnen werden sich für den Rückkauf von Zhuoyue-Produkten entscheiden, wenn sie ihre Produktionskapazität erweitern oder ihre Ausrüstung aktualisieren. Dies beweist voll und ganz die Marktbekanntheit und den Wettbewerbsvorteil der ZTE-Serie.

Installation, Vorsichtsmaßnahmen für die Inbetriebnahme und den Betrieb der ZTE-Serie

Um den stabilen Betrieb und die lange Lebensdauer der ZTE-Serie zu gewährleisten, korrekte Installation, Dabei kommt es auf die Inbetriebnahme und den standardisierten Betrieb an. Im Folgenden sind die wichtigsten Punkte der Installation aufgeführt, Inbetriebnahme und Betrieb:

Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation

• Standortanforderungen: Der Aufstellort sollte flach und fest sein, mit einer Tragfähigkeit von ≥5t/m², Außerdem sollten sich in der Nähe keine Vibrationsquellen befinden, um die Betriebsstabilität des Geräts nicht zu beeinträchtigen. Der Standort sollte über ausreichend Platz für den Betrieb verfügen, Wartung und Materiallagerung, mit einem reservierten Raum von ≥1,5 m um das Gerät herum.
• Anforderungen an die Stromversorgung: Das Netzteil sollte der Nennleistung des Geräts entsprechen, mit einer Spannungsschwankungsbreite von ≤±5 %, Außerdem sollte ein spezieller Schaltkreis und Leckageschutz konfiguriert werden. Der Erdungswiderstand des Geräts sollte ≤4 Ω betragen, um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten.
• Wasser- und Gasversorgung: Wenn das Gerät mit einem Wasserkühlsystem ausgestattet ist, Der Wasserversorgungsdruck sollte 0,2–0,4 MPa betragen, und die Wasserqualität sollte sauber und frei von Verunreinigungen sein, um eine Verstopfung der Kühlleitung zu vermeiden. Die Luftquelle (wenn mit pneumatischen Komponenten ausgestattet) sollte einen Druck von 0,5-0,7 MPa haben, und mit einem Trockner und einem Öl-Wasser-Abscheider ausgestattet sein, um den normalen Betrieb der pneumatischen Komponenten sicherzustellen.
• Installation und Nivellierung: Verwenden Sie eine Wasserwaage, um die Höhe der Ausrüstung anzupassen, mit einem Niveaufehler von ≤0,1 mm/m, um die Koaxialität der Schraube und den reibungslosen Betrieb des Übertragungssystems sicherzustellen. Befestigen Sie die Ausrüstung mit Fundamentschrauben, um ein Verschieben während des Betriebs zu verhindern.

Inbetriebnahme-Eckpunkte

• Leerlauftest: Vor dem Füttern, Leerlauftest durchführen für 1-2 Std., Überprüfen Sie den Betrieb des Übertragungssystems, die Drehrichtung der Schraube, und die Temperaturregelgenauigkeit jeder Heizzone. Die Leerfahrgeschwindigkeit sollte ausgehend von der niedrigen Geschwindigkeit schrittweise erhöht werden (100U/min) auf Nenngeschwindigkeit (600U/min), und ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen und Temperaturanstieg sollten während des Prozesses überprüft werden.
• Materialprobelauf: Verwenden Sie saubere allgemeine Kunststoffpartikel (wie PP) zum Probelauf, Beginnen Sie mit der Fütterung bei niedriger Geschwindigkeit, und erhöhen Sie schrittweise die Zufuhrmenge und die Schneckengeschwindigkeit, während Sie den Schmelzzustand des Materials beobachten, Extrusionsdruck und Produktqualität. Passen Sie die Temperatur jeder Heizzone entsprechend dem Schmelzzustand des Materials an, um ein vollständiges Schmelzen und keine Zersetzung des Materials sicherzustellen.
• Parameteroptimierung: Nach den Ergebnissen des Probelaufs, Optimieren Sie die Schneckengeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Temperatur und andere Parameter, um die besten Prozessparameter für die Herstellung bestimmter Materialien zu finden, und notieren Sie sie als Referenz für den täglichen Betrieb.

Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb

• Inspektion vor der Operation: Jeden Tag vor dem Starten der Maschine, Überprüfen Sie den Ölstand des Getriebes, die Dichtheit der elektrischen Anschlüsse, die Sauberkeit des Einfülltrichters, und den Betrieb des Kühlsystems, um sicherzustellen, dass sich alle Teile in normalem Zustand befinden.
• Materialbedarf: Die verarbeiteten Materialien sollten sauber und frei von metallischen Verunreinigungen sein, um eine Beschädigung der Schnecke und des Zylinders zu vermeiden. Für hygroskopische Materialien (wie ABS, PA), Sie sollten vor der Verarbeitung vollständig getrocknet sein, um Blasen und andere Mängel im Produkt zu vermeiden.
• Betriebsablauf: Die Maschine sollte gemäß den Betriebsanweisungen gestartet und gestoppt werden. Es ist strengstens verboten, die Maschine mit Material im Fass zu starten, und es ist strengstens verboten, die Maschine während des Betriebs plötzlich anzuhalten (außer in Notfällen). Beim Materialwechsel, Zylinder und Schnecke sollten gereinigt werden, um eine Materialvermischung und eine Beeinträchtigung der Produktqualität zu vermeiden.
• Tägliche Wartung: Reinigen Sie die Geräteoberfläche und den Einfülltrichter nach dem täglichen Betrieb, Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß von Schnecke und Zylinder, und schmieren Sie die beweglichen Teile gemäß dem Wartungshandbuch, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
• Notfallbehandlung: Im Falle eines Geräteausfalls (wie Überlastung, Übertemperatur, ungewöhnliches Geräusch) während des Betriebs, Stoppen Sie die Maschine sofort, unterbrechen Sie die Stromversorgung, und wenden Sie sich zur Behandlung an das Kundendienstpersonal. Es ist strengstens verboten, das Gerät ohne Genehmigung zu zerlegen, um eine Ausweitung des Fehlers zu vermeiden.

Zhuoyue wird professionelle Techniker entsenden, um die Installation und Inbetriebnahme vor Ort für Kunden durchzuführen, die die ZTE-Serie kaufen, und bieten systematische Betriebs- und Wartungsschulungen für die Bediener und das Wartungspersonal des Kunden an, inklusive theoretischer Schulung und praktischer Bedienung vor Ort. Der Schulungsinhalt umfasst den Geräteaufbau, Betriebsabläufe, Anpassung der Prozessparameter, häufige Fehlerdiagnose und -behandlung, tägliche Wartung und andere Aspekte, Sicherstellen, dass das Personal des Kunden die Geräte selbstständig bedienen und warten kann.

Zukünftige Entwicklung und Aktualisierung der ZTE-Serie

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der kunststoffverarbeitenden Industrie und den steigenden Anforderungen an den Umweltschutz, Zhuoyue wird die ZTE-Serie weiterhin verbessern und optimieren, um der sich ändernden Marktnachfrage gerecht zu werden:

• Energiesparendes Upgrade: Motor und Steuerung weiter optimieren, Verwenden Sie einen Permanentmagnet-Synchronmotor und einen intelligenten energiesparenden Steueralgorithmus, und den Energieverbrauch pro Leistungseinheit um ein Vielfaches reduzieren 5-8% auf Basis des vorhandenen Energiespareffektes.
• Intelligenz-Upgrade: Fügen Sie ein intelligentes Überwachungssystem hinzu, um eine Echtzeitüberwachung der Betriebsparameter der Ausrüstung zu realisieren (Temperatur, Geschwindigkeit, Druck, aktuell), Fehlerfrühwarnung und Ferndiagnosefunktionen, Unterstützung der Kunden bei der Realisierung des unbemannten Betriebs und der Fernverwaltung der Geräte.
• Umweltschutz-Upgrade: Verstärken Sie die Entgasungs- und Staubentfernungsfunktionen der Ausrüstung, Optimierung der Abgasanlage, und die Emission flüchtiger organischer Verbindungen weiter reduzieren (VOCs) und Staub, Einhaltung der strengeren Umweltschutz-Emissionsstandards.
• Upgrade der Materialanpassung: Entwickeln Sie spezielle Schneckenelemente und Zylindermaterialien, um den Anwendungsbereich der ZTE-Serie zu erweitern, damit einige spezielle Materialien verarbeitet werden können (wie zum Beispiel biologisch abbaubare Kunststoffe, recycelte Kunststoffe mit hohem Verunreinigungsgehalt) auf Basis allgemeiner Kunststoffe.
• Modulares Upgrade: Optimieren Sie den modularen Aufbau der Geräte weiter, Reduzieren Sie die Anzahl der Teile, Verbesserung der Austauschbarkeit von Teilen, und die Wartungszeit weiter verkürzen und die Wartungskosten senken.

Gleichzeitig, Zhuoyue wird weiterhin auf das Feedback seiner Kunden hören, Sammeln Sie Anwendungsfälle und Verbesserungsvorschläge der ZTE-Serie in verschiedenen Regionen und verschiedenen Anwendungsszenarien, und wertvolle Vorschläge in den Produkt-Upgrade-Plan einfließen zu lassen, um die ZTE-Serie besser an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden anzupassen. Zhuoyue ist bestrebt, die ZTE-Serie nicht nur zu einem wirtschaftlichen und praktischen Extruderprodukt zu machen, sondern auch ein Produkt, das mit der Entwicklung der Branche Schritt halten und KMU zu einer nachhaltigen Entwicklung verhelfen kann.

Abschließend, Die gleichläufigen parallelen Doppelschneckenextruder der ZTE-Serie sind ein kostenintensives Leistungsprodukt, das von Zhuoyue speziell für KMU entwickelt wurde. Es bietet den Vorteil einer stabilen Leistung, einfache Bedienung, niedrige Wartungskosten und breites Anwendungsspektrum, und kann den grundlegenden Produktionsbedarf von KMU in der Kunststoffverarbeitung vollständig decken. Mit der kontinuierlichen Aktualisierung und Verbesserung des Produkts, Die ZTE-Serie wird weiterhin eine wichtige Rolle in der Kunststoff verarbeitenden Industrie spielen, Unterstützung von mehr KMU bei der Senkung der Produktionskosten, Verbesserung der Produktqualität und Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.