Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Lebensstandards der Menschen und der zunehmenden Bedeutung der Haustierbegleitung, Die globale Tiernahrungsindustrie hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt. Haustiere werden nach und nach als wichtige Familienmitglieder angesehen, und ihre Ernährungsgesundheit und Lebensmittelqualität sind in den Fokus von Tierhaltern gerückt. Dies hat die kontinuierliche Verbesserung der Technologie und Ausrüstung für die Verarbeitung von Tiernahrung gefördert, höhere Anforderungen an die Sicherheit stellen, Ernährung, Geschmack und Aussehen von Tiernahrung. Wir sind bestrebt, professionelle Extruder anzubieten, die speziell für die Lebensmittelproduktion entwickelt wurden, mit reicher Erfahrung in der Verarbeitung von Tiernahrung, und kann gezielte Verarbeitungslösungen für verschiedene Arten von Tiernahrung anbieten, Unterstützung von Unternehmen bei der Verbesserung der Produktionseffizienz, Gewährleistung der Produktqualität, und sich im harten Wettbewerb auf dem Markt einen Vorteil verschaffen.
Dieser Artikel konzentriert sich auf den Bereich Tiernahrung, Eingehende Ausarbeitung der Technologie zur Verarbeitung von Tiernahrung, das Funktionsprinzip des Schneckenextrusions-Puffings, Die Vorteile unserer Extruder, und die spezifische Anwendung von Extrusionsanlagen in der Tiernahrungsproduktion. Es werden auch detaillierte technische Parameter ergänzt, Prozessdetails und Schwachstellen der Branche, um den Inhalt zu bereichern, Erfüllen Sie die Wortzahlanforderung von 3000-4000 Worte, und bieten umfassende und professionelle Referenzen für relevante Unternehmen und Praktiker in der Heimtiernahrungsindustrie.
1. Überblick über die Tiernahrungsindustrie und Verarbeitungsmerkmale
1.1 Aktuelle Situation und Entwicklungstrend der Heimtiernahrungsindustrie
In den letzten Jahren, Der globale Tiernahrungsmarkt weist einen stetigen Wachstumstrend auf. Angetrieben durch Faktoren wie die Zunahme der Zahl der Haustiere, die Weiterentwicklung von Heimtierkonsumkonzepten, und die Verbesserung der Bewohner‘ Kaufkraft, der Anspruch an hohe Qualität, nahrhafter und funktioneller Tiernahrung hat weiter zugenommen. Laut einschlägiger Datenstatistik, Die globale Marktgröße für Tiernahrung hat überschritten 100 Milliarden US-Dollar, und es wird erwartet, dass die Wachstumsrate beibehalten wird 5%-8% in den nächsten Jahren. Darunter, trockenes, gepufftes Tierfutter, als der gängigste Produkttyp, macht mehr aus als 60% des gesamten Tiernahrungsmarktes, gefolgt von nassen Dosenprodukten, halbfeuchte Produkte und Haustiersnacks.
Der Entwicklungstrend der Heimtiernahrungsindustrie spiegelt sich hauptsächlich in drei Aspekten wider: Erste, Ernährung und Gesundheit. Tierhalter achten immer mehr auf die Nährstoffzusammensetzung von Tiernahrung, und Produkte mit natürlichen, frei von Zusatzstoffen, funktionell (wie Haarschönheit, Magenernährung, Gewichtskontrolle) Eigenschaften sind beliebter; zweite, Diversifizierung der Produkttypen. Mit der Bereicherung der Haustiertypen und den individuellen Bedürfnissen der Tierhalter, Tiernahrung hat sich allmählich in Richtung Segmentierung entwickelt, wie Tiernahrung für verschiedene Altersgruppen (Welpen, erwachsene Hunde, ältere Hunde), verschiedene Rassen, und unterschiedliche körperliche Bedingungen; dritte, Intelligenz und Effizienz der Verarbeitungstechnologie. Um den großen Produktionsbedarf zu decken und die Stabilität der Produktqualität sicherzustellen, Unternehmen, die Tiernahrung verarbeiten, führen ständig fortschrittliche Verarbeitungsgeräte und intelligente Steuerungssysteme ein, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken.
Vor diesem Hintergrund, Extrusions-Puffing-Technologie, als Kerntechnologie der Tiernahrungsverarbeitung (insbesondere trocken gepuffte Produkte), ist zum Schlüssel zur Bestimmung der Qualität von Heimtiernahrung und der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen geworden. Unsere professionellen Extruder für die Tiernahrungsproduktion werden als Reaktion auf die Besonderheiten der Branche und die Marktnachfrage entwickelt, Dies kann die Schwachstellen bei der Tiernahrungsverarbeitung effektiv lösen und Unternehmen dabei helfen, eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion zu erreichen.
1.2 Klassifizierung von Heimtierfutter und seinen Verarbeitungseigenschaften
Für Tiernahrung gibt es verschiedene Klassifizierungsmethoden, which can be divided into different types according to processing technology, water content, product form and use. Darunter, according to the processing technology and water content, pet food is mainly divided into dry puffed products, semi-wet products, soft puffed products, wet canned products and snacks (or treats). Each type of pet food has its own unique processing characteristics and requirements for equipment, as follows:
1.2.1 Dry Puffed Products:
Dry puffed pet food is the most common type of pet food, with a water content of 10%-12%. Its main raw materials include meat meal, fish meal, cereal (corn, wheat, rice), soybean meal, Vitamine, minerals and other additives. The processing process of dry puffed products is closely related to the puffing process, Dies erfordert den Einsatz von Extrusions-Puff-Geräten, um die Rohstoffe zu körnigen Produkten mit einheitlicher Größe zu verarbeiten, knackiger Geschmack und gute Schmackhaftigkeit. Trocken gepuffte Produkte zeichnen sich durch eine lange Haltbarkeit aus, bequeme Lagerung und Transport, und niedrige Produktionskosten, die für die Massenproduktion geeignet und bei Tierhaltern beliebt sind.
Die wichtigste Verarbeitungsanforderung an trocken gepuffte Produkte besteht darin, dass die Rohstoffe vollständig gepufft sein müssen, damit die Stärke in den Rohstoffen vollständig verkleistert wird, was der Verdauung und Aufnahme von Haustieren förderlich ist. Gleichzeitig, Das Produkt muss eine gewisse Härte und Knusprigkeit aufweisen, um den Kaubedürfnissen von Haustieren gerecht zu werden und die Zahnreinigung zu unterstützen. Dies stellt hohe Anforderungen an den Extrusionsdruck, Temperatur und Schneckengeschwindigkeit des Extruders.
1.2.2 Semi-Wet Products:
Semi-wet pet food has a water content of 25%-35%, which is between dry and wet products. Its raw materials are similar to dry puffed products, but more humectants (such as propylene glycol, sorbitol) are added to maintain the softness and moisture of the product. The processing process of semi-wet products also needs puffing treatment, but the puffing degree is lower than that of dry products. The product has the characteristics of soft taste and good palatability, which is suitable for pets with poor chewing ability (such as elderly pets, sick pets).
The processing difficulty of semi-wet products lies in the control of water content and the prevention of product deterioration. daher, in the processing process, it is necessary to strictly control the temperature and humidity of each link, und wählen Sie geeignete Konservierungs- und Feuchthaltemittel aus, um die Haltbarkeit des Produkts sicherzustellen.
1.2.3 Weiche Puffprodukte:
Weiches, gepufftes Tierfutter hat einen Wassergehalt von 15%-25%, Dabei handelt es sich um ein Produkt zwischen trocken gepufften und halbnassen Produkten. Der Verarbeitungsprozess ähnelt dem von trocken gepufften Produkten, Die Formel und die Extrusionsparameter werden jedoch so angepasst, dass das Produkt weich und elastisch wird. Weich gepuffte Produkte vereinen die Vorteile trockener und halbnasser Produkte, mit guter Schmackhaftigkeit und leichter Verdaulichkeit, das für eine Vielzahl von Haustieren geeignet ist.
1.2.4 Nasskonserven:
Nasses Tierfutter in Dosen hat einen Wassergehalt von mehr als 70%, Hauptsächlich wird frisches Fleisch verwendet, Fisch, Gemüse und andere Rohstoffe, die durch Kochen verarbeitet werden, Einmachen, Sterilisation und andere Prozesse. Anders als andere Arten von Produkten, Nasse Dosenprodukte benötigen keine Puffbehandlung, und ihre wichtigsten Verarbeitungsverbindungen sind Kochen und Sterilisieren. Das Produkt zeichnet sich durch eine reichhaltige Ernährung aus, gute Schmackhaftigkeit und hoher Feuchtigkeitsgehalt, Das ist für Haustiere geeignet, die kein Trinkwasser mögen oder zusätzliche Nahrung benötigen.
Der Schlüssel zur Verarbeitung von Nasskonserven liegt in der Gewährleistung der Frische und Sicherheit der Rohstoffe, und kontrollieren Sie streng die Sterilisationstemperatur und -zeit, um schädliche Bakterien im Produkt abzutöten und die Haltbarkeit zu verlängern. Gleichzeitig, Es muss sichergestellt werden, dass die Nährstoffbestandteile des Produkts während des Koch- und Sterilisationsprozesses nicht verloren gehen.
1.2.5 Snacks für Haustiere (oder Leckereien):
Haustiersnacks sind Zusatznahrung für Haustiere, Wird hauptsächlich zur Belohnung von Haustieren verwendet, verbessern ihre Stimmung und ergänzen die Ernährung. Die Arten von Haustiersnacks sind vielfältig, einschließlich Puffsnacks, Snacks aus Trockenfleisch, ruckartige Snacks, Zahnsnacks, usw. Darunter, Einen großen Anteil machen Puffsnacks aus, und ihr Verarbeitungsprozess ähnelt trocken gepufften Produkten, aber die Formel ist raffinierter, und es werden mehr Geschmacksstoffe und funktionelle Zusatzstoffe hinzugefügt, um den Geschmacks- und Funktionsbedürfnissen von Haustieren gerecht zu werden.
An Haustiersnacks werden hohe Ansprüche an den Geschmack gestellt, Aussehen und Funktionalität. Zum Beispiel, Zahnsnacks müssen eine bestimmte Härte und Textur haben, um die Zähne des Haustiers zu reinigen und Zahnstein zu verhindern; Haarverschönernde Snacks müssen Inhaltsstoffe wie Lecithin enthalten, um die Haarqualität des Haustiers zu verbessern. Dies erfordert eine gute Flexibilität und Einstellbarkeit des Extruders, um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Snackarten gerecht zu werden.
Es ist erwähnenswert, dass dies mit Ausnahme von Konservenprodukten der Fall ist, Die meisten Arten von Tiernahrung stehen in engem Zusammenhang mit dem Puffvorgang. Das Puffen ist nicht nur der Kernbestandteil der Tierfutterverarbeitung, sondern wirkt sich auch direkt auf die Qualität aus, schmecken, Ernährung und Verdaulichkeit von Tiernahrung. daher, Die Wahl der richtigen Extrusionsausrüstung und die Beherrschung der wissenschaftlichen Extrusionstechnologie sind für Unternehmen, die Tiernahrung verarbeiten, von entscheidender Bedeutung.
2. Kerntechnologie der Tiernahrungsverarbeitung: Extrusions-Puffing-Technologie
Die Extrusions-Puffing-Technologie ist eine Schlüsselverarbeitungstechnologie, die das Mischen integriert, kneten, Heizung, Extrusion und Puffen. Aufgrund seiner hohen Produktionseffizienz wird es häufig bei der Herstellung von Tiernahrung eingesetzt, gute Produktqualität, starke Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe und breites Anwendungsspektrum. Bei der Verarbeitung von Tiernahrung, Die Extrusionstechnologie wird hauptsächlich zum Aufblähen von Rohstoffen eingesetzt, Lassen Sie die Stärke gelatinieren, das Protein denaturiert, und verbessern die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit des Produkts. Gleichzeitig, Es kann auch schädliche Bakterien in den Rohstoffen abtöten, Gewährleistung der Sicherheit von Tiernahrung.
2.1 Eigenschaften von Tiernahrungsrohstoffen und Anforderungen an Extrusionsgeräte
Die Rohstoffe für Tiernahrung sind überwiegend Fleischprodukte (wie Fleischmehl, fish meal, frisches Fleisch), cereal, soybean meal, Vitamine, minerals and other additives. Darunter, Fleischprodukte machen einen großen Anteil aus, Dadurch erhält das Produkt eine starke Viskosität. Diese Eigenschaft stellt besondere Anforderungen an Extrusionsanlagen:
Einschneckenextruder sind für die wirtschaftliche Herstellung von Tiernahrung nicht geeignet. Denn der Einschneckenextruder hat einen engen Scherbereich, schlechte Pumpleistung und kein Selbstreinigungseffekt. Bei der Verarbeitung von viskosen Materialien wie Fleischprodukten, es kann leicht zu Materialansammlungen kommen, Verstopfung und ungleichmäßiges Mischen im Extruderzylinder, was sich nicht nur auf die Produktionseffizienz auswirkt, führt aber auch zu einer instabilen Produktqualität. Zusätzlich, Der Einschneckenextruder hat bei der Verarbeitung von fett- und proteinreichen Rohstoffen einen hohen Energieverbrauch, was die Produktionskosten der Unternehmen erhöht.
Doppelschneckenextruder, auf der anderen Seite, haben offensichtliche Vorteile in der Tiernahrungsproduktion. Sie haben einen größeren Scherbereich, Effektiverer Pumpeffekt und Selbstreinigungseffekt, Dadurch können die Probleme der Materialviskosität und -ansammlung wirksam gelöst werden. Der Doppelschneckenextruder kann das gleichmäßige Mischen realisieren, Kneten und Extrudieren von Materialien, auch bei der Verarbeitung von Rohstoffen mit hohem Fett- und Frischfleischanteil, Es kann auch eine stabile Produktion und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleisten. daher, bei der eigentlichen Herstellung von Tiernahrung, Doppelschneckenextruder sind zum wichtigsten Mittel zum Puffen von Tierfutter geworden, und werden häufig bei der Herstellung trocken gepuffter Produkte verwendet, semi-wet products, weiche Puffprodukte und Haustiersnacks.
2.2 Funktionsprinzip des Schneckenextrusions-Puffings
Der Schneckenextrusions-Puffprozess von Tiernahrung ist ein komplexer physikalischer und chemischer Prozess, Dabei kommt es auf das Zusammenspiel mehrerer Faktoren wie der Temperatur an, Druck, Scherkraft und Zeit. Das spezifische Arbeitsprinzip ist wie folgt:
Erste, Rohstoffvorbehandlung. Die pulverförmigen Rohstoffe enthalten einen bestimmten Anteil an Stärke (mehr als 20%) werden nach der Rezeptur gleichmäßig vermischt, und dann zur Temperierbehandlung an das Temperiergerät geschickt. Der Zweck der Temperierung besteht darin, den Feuchtigkeitsgehalt und die Temperatur der Materialien anzupassen, damit die Materialien den Idealzustand erreichen können, bevor sie in den Extruder gelangen. Allgemein, Der Feuchtigkeitsgehalt der Materialien nach dem Tempern wird auf 10 % bis 27 % kontrolliert., und die Temperatur wird auf 70～98℃ erhöht. Während des Temperiervorgangs, Die Materialien nehmen Wasser gleichmäßig auf, which is conducive to the subsequent gelatinization of starch and denaturation of protein, and can also reduce the wear of the extruder screw and barrel.
Zweite, extrusion and heating. The tempered materials enter the screw extrusion cavity through the feeding device. The screw extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, und das Volumen des Extrusionshohlraums nimmt entlang der Achsenrichtung allmählich ab. When the screw rotates, it pushes the materials forward continuously, and the materials are gradually compressed under the action of the screw and the barrel, und der Druck im Extrusionshohlraum steigt allmählich an. The compression ratio (the ratio of the volume of the material at the feeding end to the volume at the extrusion end) can reach 4～10, which varies according to the type of pet food and the formula of raw materials.
Während des Prozesses des Drückens und Extrudierens durch die Schnecke, Die Materialien sind starken Scherkräften und Reibungskräften ausgesetzt. Die Scherkraft entsteht durch die Relativbewegung zwischen Schnecke und Zylinder, sowie zwischen den Schneckengängen. Es kann die Partikel der Materialien zerbrechen, sorgen dafür, dass sich Rohstoffe und Zusatzstoffe gleichmäßiger vermischen, und fördern die Gelatinierung von Stärke und Denaturierung von Proteinen. Die Reibungskraft entsteht zwischen den Materialien und der Innenwand des Zylinders, sowie zwischen den Materialpartikeln, was viel Hitze erzeugen kann, was die Erwärmung der Materialien begünstigt. Zusätzlich, je nach Verarbeitungsbedarf, Dampf kann durch den Zylindermantel strömen, um die Materialien zwischen den Wänden zu erhitzen, so dass sich die Materialien im Extrusionshohlraum in einem Hochtemperatur- und Hochdruckzustand befinden. Die Temperatur im Extrusionshohlraum wird im Allgemeinen auf 120 bis 180 °C geregelt, und der Druck wird auf 2 bis 10 MPa geregelt.
Dritte, Stärkeverkleisterung und Proteindenaturierung. Unter Einwirkung hoher Temperatur, hoher Druck und Scherkraft, Die Stärke in den Materialien nimmt Wasser auf und dehnt sich aus, Die Kristallstruktur wird zerstört, und es wird in einen amorphen Zustand umgewandelt, was als Stärkeverkleisterung bezeichnet wird. Die Verkleisterung von Stärke kann die Verdaulichkeit von Tiernahrung verbessern, weil die verkleisterte Stärke von den Verdauungsenzymen von Haustieren leichter zersetzt werden kann. Gleichzeitig, Die verkleisterte Stärke kann außerdem die Viskosität und Bindungskraft der Materialien verbessern, making the extruded products have good shape and texture.
In addition to starch gelatinization, the protein in the materials will also undergo denaturation under the action of high temperature and high pressure. Protein denaturation refers to the change of the spatial structure of protein molecules without changing the primary structure, which can improve the solubility and digestibility of protein, and make the pet food have better palatability. Gleichzeitig, the denatured protein can also form a network structure, which can wrap the starch and other components, helping to maintain the shape of the puffed product.
Vierte, puffing and shaping. When the materials in the high-temperature and high-pressure state are pushed to the die head by the screw and extruded from the die hole at a high speed, Temperatur und Druck der Materialien fallen stark ab, da sie plötzlich den Extrusionshohlraum verlassen und in die normale atmosphärische Umgebung gelangen. Unter der kombinierten Wirkung von Druckunterschied und Temperaturunterschied, Das Wasser in den Materialien verdunstet schnell, Das Volumen der Materialien dehnt sich schnell aus (Die Expansionsrate kann das 2- bis 8-fache erreichen), und die Materialien werden schnell dehydriert und verfestigt, um eine poröse Struktur zu bilden, knuspriges oder weich gepufftes Produkt.
Nach dem Auspressen aus dem Matrizenloch, Die gepufften Materialien werden durch die Schneidvorrichtung in kurze Partikel gleichmäßiger Länge geschnitten (Rotationsmesser) am Düsenkopf montiert. Die Länge der Partikel kann durch Veränderung der Geschwindigkeit des Rotationsmessers angepasst werden, um den Anforderungen verschiedener Tiernahrungsarten gerecht zu werden. Zum Beispiel, Die Partikel des Welpenfutters sind kleiner und kürzer, während die Partikel von Futter für ausgewachsene Hunde größer und länger sind.
Fünfte, Nachbearbeitung. Die extrudierten, gepufften Partikel müssen Nachbearbeitungsschritte wie das Trocknen durchlaufen, Kühlung, Gewürze und Verpackungen für die endgültigen Tiernahrungsprodukte. Durch die Trocknung soll der Wassergehalt der Partikel auf den Normbereich reduziert werden (10%-12% für trockene Produkte), um die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern. Beim Kühlen wird die Temperatur der getrockneten Partikel auf Raumtemperatur gesenkt, verhindern, dass das Produkt zusammenbackt und sich verschlechtert. Zum Würzen werden Aromastoffe aufgesprüht, Lockstoffe und andere Zusatzstoffe auf der Oberfläche der Partikel, um die Schmackhaftigkeit des Produkts zu verbessern. Packaging is to pack the seasoned particles into bags or cans to ensure the hygiene and safety of the product and facilitate storage and transportation.
2.3 Key Factors Affecting Screw Extrusion Puffing Effect
The effect of screw extrusion puffing directly affects the quality of pet food. There are many factors affecting the puffing effect, hauptsächlich einschließlich der Rohstoffeigenschaften, tempering parameters, Extrusionsparameter und Düsenkopfstruktur. Mastering these key factors and making scientific adjustments can ensure the stability of the puffing effect and the consistency of product quality.
2.3.1 Rohstoffeigenschaften:
Der Typ, Partikelgröße, moisture content and nutritional composition of raw materials have a great impact on the puffing effect. Zum Beispiel, the starch content of raw materials directly affects the expansion rate of the product. The higher the starch content (within a certain range), the better the puffing effect, and the larger the expansion rate of the product. The particle size of raw materials should be uniform, allgemein 80-100 Netz. If the particle size is too large, the materials are not easy to be mixed uniformly and plasticized fully, which affects the puffing effect; if the particle size is too small, it is easy to cause material blockage and increase energy consumption. The moisture content of raw materials before tempering should be controlled at 8%-12%. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, the materials are easy to stick to the screw and barrel, affecting the extrusion and puffing; if the moisture content is too low, the shear force and friction force between the materials are insufficient, and the starch gelatinization is incomplete, resulting in poor puffing effect.
2.3.2 Tempering Parameters:
Tempering parameters mainly include tempering temperature, tempering time and moisture content after tempering. The tempering temperature is generally 70～98℃. If the tempering temperature is too low, the materials cannot absorb water evenly, and the starch gelatinization is insufficient; if the tempering temperature is too high, the materials may be caked in advance, affecting the subsequent extrusion. The tempering time is generally 2-5 Minuten, which should be adjusted according to the type of raw materials and the moisture content. The moisture content after tempering is 10%～27%, which varies according to the type of pet food. Zum Beispiel, the moisture content of dry puffed products after tempering is generally 15%-20%, while that of semi-wet products is 22%-27%.
2.3.3 Extrusionsparameter:
Extrusion parameters are the most important factors affecting the puffing effect, hauptsächlich einschließlich der Schneckengeschwindigkeit, Extrusionstemperatur und Extrusionsdruck. Screw speed generally ranges from 100 Zu 600 U/min. Je höher die Schneckengeschwindigkeit, desto größer ist die Scher- und Reibungskraft, die auf die Materialien einwirkt, the higher the extrusion temperature and pressure, and the better the puffing effect. Jedoch, wenn die Schneckengeschwindigkeit zu hoch ist, Die Verweilzeit der Materialien im Extrusionshohlraum ist zu kurz, resulting in incomplete starch gelatinization and uneven mixing; wenn die Schneckendrehzahl zu niedrig ist, die Scherkraft und die Reibungskraft sind unzureichend, and the puffing effect is poor.
Extrusion temperature is generally controlled at 120～180℃, which is divided into three sections: Futterbereich, melting section and homogenizing section. Die Temperatur im Zuführbereich ist niedriger (70～90℃), which is mainly to prevent the materials from caking and ensure the smooth feeding; Die Temperatur des Schmelzabschnitts ist mittel (120～150℃), which is mainly to promote the melting and plasticization of the materials; the temperature of the homogenizing section is higher (150～180℃), which is mainly to ensure the uniform mixing and full gelatinization of the materials.
Extrusion pressure is generally 2～10MPa. Der Druck im Extrusionshohlraum wird hauptsächlich durch das Kompressionsverhältnis der Schnecke bestimmt, die Matrizenlochgröße und die Schneckengeschwindigkeit. Je höher der Extrusionsdruck, the better the puffing effect, but if the pressure is too high, Dadurch erhöht sich der Energieverbrauch und der Verschleiß der Geräte; wenn der Druck zu niedrig ist, the puffing effect is poor, and the product is loose and easy to break.
2.3.4 Die Kopfstruktur:
Die Struktur des Düsenkopfes umfasst hauptsächlich die Nummer, Form und Größe der Matrizenlöcher. The shape of the die hole determines the cross-sectional shape of the puffed product, wie etwa kreisförmig, Quadrat, triangular and other shapes. The size of the die hole determines the initial diameter of the product. Je kleiner die Matrizenlochgröße ist, desto größer ist der Extrusionsdruck, and the better the puffing effect, aber die Produktionskapazität wird reduziert. Die Anzahl der Matrizenlöcher beeinflusst die Produktionskapazität. The more the number of die holes, desto höher ist die Produktionskapazität, Es ist jedoch darauf zu achten, dass die Druckverteilung gleichmäßig ist, so as to avoid uneven puffing of the product.
3. Unsere Extruder: Advantages and Product Series for Pet Food Production
Wir beschäftigen uns schon lange mit der Forschung, development and production of food-grade extruders, and have developed a series of twin-screw extruders specially suitable for pet food production according to the characteristics of pet food processing and the needs of enterprises. Our extruders have the advantages of low operating cost, breites Anwendungsspektrum, advanced technology and reliable process control, which can meet the processing needs of various types of pet food and help enterprises improve production efficiency and product quality.
3.1 Main Advantages of Our Extruders
3.1.1 Low Lifetime Operating Cost:
We focus on the durability and economy of the equipment, and adopt high-quality materials and advanced manufacturing technology to ensure that the extruder has a long service life and low operating cost. The inner wall of the barrel is made of high-quality wear-resistant alloy steel, which has extremely strong wear resistance and can effectively resist the wear caused by the friction between the materials (especially the materials containing hard particles such as bone meal) and the barrel. This greatly extends the service life of the barrel, reducing the frequency of barrel replacement and the maintenance cost of the equipment.
Zusätzlich, we also provide professional barrel wear measurement services. Our technical team will regularly or irregularly detect the wear of the barrel for customers, accurately judge the wear degree of the barrel, and provide professional suggestions on barrel replacement. This ensures that customers only replace the barrel when it is really needed, avoiding unnecessary waste and reducing the operating cost of the equipment. Gleichzeitig, the screw of our extruder is also made of wear-resistant alloy steel, which has good corrosion resistance and wear resistance, and can adapt to the processing of high-fat, high-protein and high-salt raw materials.
3.1.2 Breites Anwendungsspektrum:
Our twin-screw extruders have strong adaptability and can meet the processing needs of various types of pet food, including dry puffed products, semi-wet products, soft puffed products, pet snacks and other products. The extruder is equipped with a high-torque drive system, variable screw speed and pressure variable control device, which provides excellent flexibility for customers, and can be adjusted according to different process requirements and raw material formulas to achieve the best processing effect.
The modular design of the extruder is another major feature that expands its application range. Die Schraube, Fass, die head and other components of the extruder adopt a modular design, which can be freely combined and replaced according to the customer’s specific application needs. Zum Beispiel, when processing dry puffed products, customers can choose a screw with a high compression ratio and a die head with small die holes; when processing semi-wet products, they can choose a screw with a medium compression ratio and a die head with large die holes. This modular design not only improves the flexibility and adaptability of the equipment, but also reduces the cost of equipment transformation when customers adjust their product types.
3.1.3 Advanced Technology and Reliable Process Control:
Our extruders adopt the most advanced intelligent control technology, which can realize the precise control of the entire processing process, ensuring the consistency of the final product quality. The extruder is equipped with an intelligent formula memory system, which can store multiple sets of product formulas and processing parameters. When customers produce different products, Sie müssen lediglich die entsprechenden Formeln und Parameter aufrufen, ohne wiederholtes Debuggen, which not only saves time and improves production efficiency, but also maximizes the reduction of process errors and operator errors.
The intelligent control system also has real-time monitoring and alarm functions. It can monitor key parameters such as extrusion temperature, extrusion pressure, Schneckengeschwindigkeit, material moisture content and production capacity in real time. If any parameter exceeds the set range, Das System gibt rechtzeitig eine Alarmmeldung aus, and even automatically shut down the equipment if necessary, um Geräteausfälle und Produktqualitätsprobleme zu vermeiden. Zusätzlich, the control system adopts a touch screen operation interface, Das ist einfach und intuitiv, einfach zu bedienen, and can reduce the professional requirements for operators.
3.1.4 Good Product Quality Stability:
Due to the advanced intelligent control system, uniform mixing and full plasticization of materials, the products processed by our extruders have stable quality. The particle size, Form, Härte, crispness and nutritional composition of the products are uniform, which can meet the strict quality requirements of pet food. Gleichzeitig, the extrusion puffing process can effectively kill harmful bacteria in the raw materials (such as Salmonella, Escherichia coli), with a sterilization rate of more than 99%, ensuring the safety of pet food and reducing the risk of pet food safety incidents.
3.1.5 Hohe Produktionseffizienz:
Unsere Doppelschneckenextruder zeichnen sich durch eine hohe Produktionseffizienz aus, Dies ist viel höher als bei Einschneckenextrudern. The production capacity of our extruders ranges from 100kg/h to 2000kg/h, die den Produktionsanforderungen unterschiedlicher Unternehmensgrößen gerecht werden kann (klein, mittel und groß). Das drehmomentstarke Antriebssystem und das optimierte Schneckendesign des Extruders können die Förderkapazität und die Plastifizierungseffizienz von Materialien effektiv verbessern, Reduzierung der Verweilzeit der Materialien im Extrusionshohlraum und Verbesserung der Produktionseffizienz. Zusätzlich, the self-cleaning function of the twin-screw extruder can reduce the time of equipment cleaning and maintenance, further improving production efficiency.
3.2 Extruder der HTS BASIC-Serie: A Cost-Effective Choice for Pet Food Enterprises
Bei den Extrudern der HTS BASIC-Serie handelt es sich um eine von uns eigenständig entwickelte, kostengünstige Produktserie, which are specially designed for pet food processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. Diese Extruderserie verwendet Getriebe mit mittlerem Drehmoment führender europäischer Hersteller, die den Vorteil einer stabilen Leistung haben, geräuscharm, hohe Effizienz und lange Lebensdauer. The medium-torque design can meet the processing needs of most pet food (such as dry puffed dog food, cat food, pet snacks), und gleichzeitig, es hat einen angemessenen Preis, Dies kann Unternehmen dabei helfen, die anfänglichen Investitionskosten zu senken.
In Bezug auf die strukturelle Gestaltung, Die Extruder der HTS BASIC-Serie verfügen über eine Doppelschnecken-Parallelstruktur, mit einem Schraubendurchmesser von 30 mm bis 65 mm, und ein Kompressionsverhältnis von 4～8, which can be adjusted according to the type of pet food. The barrel is made of wear-resistant alloy steel, mit eingebautem Heizelement und Kühlsystem, which can accurately control the temperature of each section of the barrel. The screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel,Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung, which has good wear resistance and corrosion resistance.
In Bezug auf Leistungsparameter, the HTS BASIC series extruders have a screw speed range of 150～500 rpm, which can be steplessly adjusted. The extrusion temperature can be controlled at 120～170℃, and the extrusion pressure can be controlled at 2～8MPa. The production capacity of this series of extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for medium and small-sized pet food processing enterprises. Der Extruder ist mit einem SPS-Steuerungssystem und einer Touchscreen-Bedienoberfläche ausgestattet, which is simple and easy to operate. It can realize the automatic control of the production process, such as automatic feeding, automatische Temperaturregelung, automatische Druckregelung und automatisches Schneiden.
One of the biggest advantages of the HTS BASIC series extruders is that they can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw types, die Köpfe, Fütterungsgeräte, tempering devices and post-processing equipment according to their own product types, Produktionskapazität und Budget, um eine Produktionslinie zu bilden, die ihren eigenen Bedürfnissen entspricht. Zum Beispiel, if a customer mainly produces dry puffed dog food, they can choose a screw with a high compression ratio, a circular die head, a high-efficiency tempering device and a drying cooling line; if a customer mainly produces pet snacks, they can choose a screw with a medium compression ratio, a special-shaped die head and a seasoning line.
Zusätzlich, the HTS BASIC series extruders have the advantages of easy maintenance and low maintenance cost. The modular design of the equipment makes the replacement of components (such as screw, Fass, der Kopf) more convenient and quick. Unser Kundendienstteam sorgt für eine professionelle Installation, Inbetriebnahme- und Schulungsdienstleistungen für Kunden, um sicherzustellen, dass Kunden die Geräte reibungslos nutzen können. Gleichzeitig, we also provide a complete range of spare parts supply services, which can quickly provide customers with the required spare parts, reducing the downtime of the equipment.
3.3 Selection Suggestions for Pet Food Extruders
When selecting extruders for pet food production, Unternehmen müssen ihre eigenen Produktionsbedürfnisse umfassend berücksichtigen, Produkttypen, Budget und andere Faktoren, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Ausrüstung den tatsächlichen Produktionsanforderungen gerecht wird und maximale wirtschaftliche Vorteile bringt. Im Folgenden finden Sie einige konkrete Auswahlvorschläge:
3.3.1 Determine the Type of Extruder According to Product Types:
Different types of pet food have different requirements for extruders. Zum Beispiel, dry puffed products require extruders with high compression ratio, high extrusion temperature and pressure; semi-wet products require extruders with medium compression ratio and moderate extrusion temperature and pressure; pet snacks require extruders with good flexibility and adjustability. Enterprises should select the appropriate extruder type (twin-screw extruder is preferred) and configuration according to the main product types they produce.
3.3.2 Bestimmen Sie die Produktionskapazität des Extruders entsprechend dem Produktionsmaßstab:
Unternehmen sollten den Extruder mit der entsprechenden Produktionskapazität entsprechend ihrem eigenen Produktionsumfang und der Marktnachfrage auswählen. Wenn der Produktionsmaßstab klein ist (Tagesleistung weniger als 1 Tonne), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 100-300kg/h are suitable; wenn der Produktionsmaßstab mittelgroß ist (Tagesleistung 1-5 Tonnen), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 300-500kg/h are suitable; wenn der Produktionsumfang groß ist (Tagesleistung mehr als 5 Tonnen), it is recommended to choose our high-torque large-scale twin-screw extruders (production capacity more than 500kg/h).
3.3.3 Berücksichtigen Sie die Kosteneffizienz der Ausrüstung:
The cost-effectiveness of the equipment is an important factor that enterprises need to consider. Unternehmen sollten nicht nur auf die anfänglichen Investitionskosten der Ausrüstung achten, Berücksichtigen Sie aber auch die langfristigen Betriebskosten (wie zum Beispiel den Energieverbrauch, Wartungskosten, Ersatzteilkosten). Our HTS BASIC series extruders have the advantages of reasonable price, low energy consumption and low maintenance cost, which are cost-effective choices for medium and small-sized enterprises.
3.3.4 Achten Sie auf den Kundendienst der Geräte:
Der Kundendienst der Ausrüstung ist für den normalen Betrieb der Produktionslinie von entscheidender Bedeutung. Unternehmen sollten Hersteller mit perfekten Kundendienstsystemen auswählen, was eine professionelle Installation ermöglichen kann, Inbetriebnahme, Ausbildung, Wartungs- und Ersatzteilversorgungsdienste. Wir verfügen über ein professionelles Kundendienstteam, which can respond to customer needs in a timely manner and solve various problems encountered by customers in the use of equipment, Gewährleistung des normalen Betriebs der Produktionslinie.
3.3.5 Berücksichtigen Sie die Flexibilität und Erweiterbarkeit der Ausrüstung:
Mit den Veränderungen der Marktnachfrage, enterprises may need to adjust their product types and production scales. daher, bei der Auswahl von Extrudern, Unternehmen sollten die Flexibilität und Erweiterbarkeit der Ausrüstung berücksichtigen. Unsere Extruder sind modular aufgebaut, die je nach den Bedürfnissen von Unternehmen frei kombiniert und erweitert werden können, Verbesserung der Flexibilität und Erweiterbarkeit der Ausrüstung, und Reduzierung der Kosten für die Umrüstung der Ausrüstung.
4. Application of Extrusion Equipment in Pet Food Production
Our twin-screw extruders (einschließlich der HTS BASIC-Serie) have been widely used in the production of various types of pet food, and have achieved good application effects. The following will introduce the specific application of our extrusion equipment in different types of pet food production, including process flow, equipment configuration and key technical points.
4.1 Application in Dry Puffed Pet Food Production
Dry puffed pet food is the most widely used product type in the pet food industry, and our HTS BASIC series extruders are especially suitable for its production. The process flow of dry puffed pet food production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → seasoning → packaging.
4.1.1 Rohstoffvorbereitung:
The raw materials of dry puffed pet food mainly include meat meal (chicken meal, beef meal, fish meal), cereal (corn flour, wheat flour, rice flour), soybean meal, Vitamine, minerals, attractants and other additives. All raw materials need to be inspected and cleaned to remove impurities (wie zum Beispiel Steine, Metalle) and ensure the quality of raw materials. The raw materials are then crushed into powder with a particle size of 80-100 Netz, which is conducive to uniform mixing and full plasticization.
4.1.2 Mischen:
The crushed raw materials are sent to the mixer according to the formula ratio for uniform mixing. The mixing time is generally 5-10 Minuten, ensuring that all raw materials and additives are evenly distributed. The mixer is equipped with a weighing device, which can accurately control the dosage of each raw material, ensuring the stability of the product formula.
4.1.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 80-95℃, the tempering time is 3-5 Minuten, and the moisture content after tempering is 15%-20%. Während des Temperiervorgangs, steam is injected into the tempering device to make the raw materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent extrusion puffing.
4.1.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 200-400 U/min, the extrusion temperature of the feeding section is 70-90℃, the melting section is 130-150℃, and the homogenizing section is 160-170℃. The extrusion pressure is controlled at 5-8MPa, and the compression ratio is 6-8. Unter Einwirkung hoher Temperatur, hoher Druck und Scherkraft, the starch in the raw materials is fully gelatinized, the protein is denatured, and the materials are extruded from the die head to form puffed strips.
4.1.5 Schneiden:
The puffed strips extruded from the die head are cut into short particles of uniform length by the rotary knife installed at the die head. The length of the particles is generally 3-8mm, which can be adjusted by changing the speed of the rotary knife.
4.1.6 Trocknen:
The cut puffed particles are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 80-100℃, und die Trocknungszeit beträgt 20-30 Minuten. The purpose of drying is to reduce the water content of the particles to 10%-12%, um die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern. The drying equipment can adopt belt dryer or fluidized bed dryer, which has the advantages of uniform drying and high efficiency.
4.1.7 Kühlung:
The dried particles are sent to the cooling equipment for cooling. The cooling temperature is controlled at room temperature (20-25℃), und die Abkühlzeit beträgt 10-15 Minuten. Cooling can prevent the particles from caking and deteriorating, and ensure the crispness of the product.
4.1.8 Seasoning:
The cooled particles are sent to the seasoning equipment for seasoning. The seasoning can be spray seasoning or mixing seasoning. Common seasonings include chicken flavor, beef flavor, fish flavor and other attractants, as well as vegetable oil, salt and other additives. The seasoning amount is generally 2%-5% of the particle weight, which can be adjusted according to the taste needs of pets.
4.1.9 Verpackung:
The seasoned particles are sent to the packaging equipment for packaging. The packaging equipment can adopt automatic packaging machine, which can realize automatic weighing, bagging, sealing and labeling. Die Verpackungsspezifikationen können je nach Kundenwunsch angepasst werden, such as 1kg/bag, 5kg/Sack, 10kg/Sack, usw. Nach dem Verpacken, Die Produkte werden trocken gelagert, kühles und belüftetes Lager.
Key technical points: The key to dry puffed pet food production is to control the extrusion parameters and drying parameters. The extrusion parameters (Schneckengeschwindigkeit, Temperatur, Druck) directly affect the puffing effect and product texture; the drying parameters (Temperatur, Zeit) directly affect the water content and shelf life of the product. Our HTS BASIC series extruders have precise parameter control functions, which can ensure the stability of the extrusion process and the consistency of product quality.
4.2 Application in Pet Snack Production
An Haustiersnacks werden hohe Ansprüche an den Geschmack gestellt, Aussehen und Funktionalität, and our HTS BASIC series extruders, with their flexible configuration and precise parameter control, can well meet the processing needs of various pet snacks. Taking puffed dental snacks as an example, the process flow of production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → surface treatment → packaging.
4.2.1 Rohstoffvorbereitung:
The raw materials of puffed dental snacks mainly include corn flour, wheat flour, potato starch, meat meal, vegetable fiber, calcium carbonate and other additives. Darunter, vegetable fiber and calcium carbonate are added to improve the hardness and texture of the product, helping to clean the pet’s teeth. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 100-120 Netz, which is conducive to the formation of the product and the improvement of the texture.
4.2.2 Mischen:
The crushed raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 8-12 Minuten, ensuring that the vegetable fiber, calcium carbonate and other additives are evenly distributed in the raw materials.
4.2.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 75-90℃, the tempering time is 2-4 Minuten, and the moisture content after tempering is 18%-22%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water evenly, but not too much, so as to avoid the product being too soft.
4.2.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 250-450 U/min, the extrusion temperature of the feeding section is 70-85℃, der Schmelzabschnitt beträgt 120-140℃, and the homogenizing section is 150-160℃. The extrusion pressure is controlled at 4-7MPa, and the compression ratio is 5-7. The die head adopts a special-shaped die hole (such as cylindrical, spiral, striped), so that the extruded product has a special shape and texture, which is conducive to cleaning the pet’s teeth.
4.2.5 Schneiden:
The extruded puffed products are cut into appropriate lengths by the rotary knife. The length of the products is generally 5-10mm, which can be adjusted according to the size of the pet.
4.2.6 Trocknen:
The cut products are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 75-95℃, und die Trocknungszeit beträgt 15-25 Minuten. The water content of the dried products is controlled at 12%-14%, which ensures that the product has a certain hardness and crispness, and can effectively clean the pet’s teeth.
4.2.7 Kühlung:
The dried products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 8-12 Minuten.
4.2.8 Surface Treatment:
The cooled products are subjected to surface treatment to improve the palatability and appearance of the product. Common surface treatments include spraying meat sauce, coating cheese powder, and dipping in edible oil. The surface treatment amount is generally 3%-6% of the product weight.
4.2.9 Verpackung:
The products after surface treatment are packaged by automatic packaging machine. The packaging should be sealed and moisture-proof to ensure the freshness and shelf life of the product.
Key technical points: The key to pet snack production is the design of the formula and the adjustment of extrusion parameters. The formula should meet the taste and functional needs of pets; the extrusion parameters should be adjusted according to the shape and texture requirements of the product, ensuring that the product has a good shape and texture. Our HTS BASIC series extruders have flexible parameter adjustment functions, which can meet the processing needs of different types of pet snacks.
4.3 Application in Semi-Wet Pet Food Production
Semi-wet pet food has a soft taste and good palatability, which is suitable for pets with poor chewing ability. Our HTS BASIC series extruders can also be used for the production of semi-wet pet food by adjusting the configuration and parameters. The process flow is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → cooling → packaging.
4.3.1 Rohstoffvorbereitung:
The raw materials of semi-wet pet food mainly include meat meal, fish meal, cereal, soybean meal, humectants (propylene glycol, sorbitol), preservatives, vitamins and minerals. The humectants are added to maintain the moisture of the product, and the preservatives are added to extend the shelf life of the product. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 80-100 Netz.
4.3.2 Mischen:
The raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 6-10 Minuten, ensuring that the humectants and preservatives are evenly distributed.
4.3.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 85-98℃, the tempering time is 3-5 Minuten, and the moisture content after tempering is 22%-27%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water fully, so that the product has a soft taste.
4.3.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 150-300 U/min, the extrusion temperature of the feeding section is 75-90℃, der Schmelzabschnitt beträgt 120-140℃, and the homogenizing section is 140-150℃. The extrusion pressure is controlled at 2-5MPa, and the compression ratio is 4-6. The extrusion temperature and pressure are lower than those of dry puffed products, so as to avoid excessive puffing of the product and ensure that the product is soft.
4.3.5 Schneiden:
The extruded products are cut into short particles by the rotary knife, with a length of 4-8mm.
4.3.6 Kühlung:
The cut products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 10-15 Minuten. Cooling can prevent the product from deteriorating due to high temperature.
4.3.7 Verpackung:
The cooled products are packaged by vacuum packaging machine. Vacuum packaging can effectively prevent the product from being oxidized and moldy, extending the shelf life of the product. Die Verpackungsspezifikationen können je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Key technical points: The key to semi-wet pet food production is the control of moisture content and the selection of humectants and preservatives. The moisture content of the product should be controlled at 25%-35%, and the humectants and preservatives should be selected according to the national food safety standards to ensure the safety of the product. Our HTS BASIC series extruders can accurately control the extrusion temperature and pressure, ensuring that the product has a stable moisture content and soft taste.
5. Solutions to Common Problems in Pet Food Extrusion Processing
In the actual production of pet food extrusion processing, enterprises often encounter various problems, such as uneven product particle size, poor puffing effect, product stickiness, product deterioration and other problems, which affect production efficiency and product quality. Based on our rich experience in pet food processing, we summarize the common problems, causes and solutions, hoping to help enterprises solve practical problems in production.
5.1 Uneven Product Particle Size
5.1.1 Causes:
The main causes of uneven product particle size are: uneven speed of the rotary knife; uneven die hole size; uneven feeding speed; unstable screw speed; uneven mixing of raw materials.
5.1.2 Lösungen:
Check and adjust the rotary knife, ensure that the rotary knife speed is uniform and the cutting edge is sharp; check the die head, replace the die head with uneven die hole size; adjust the feeding device, ensure that the feeding speed is uniform; check the screw drive system, ensure that the screw speed is stable; extend the mixing time, ensure that the raw materials are mixed uniformly.
5.2 Poor Puffing Effect
5.2.1 Causes:
The main causes of poor puffing effect are: insufficient starch content of raw materials; too low or too high moisture content after tempering; too low extrusion temperature and pressure; too low screw speed; too large die hole size.
5.2.2 Lösungen:
Adjust the product formula, increase the starch content of raw materials (to more than 20%); adjust the tempering parameters, control the moisture content after tempering at 10%～27%; increase the extrusion temperature and pressure, adjust the temperature of each section of the barrel and the screw speed; reduce the die hole size; check the screw wear, replace the worn screw.
5.3 Product Stickiness
5.3.1 Causes:
The main causes of product stickiness are: too high moisture content of the product; too high extrusion temperature; too high protein content of raw materials; insufficient drying of the product.
5.3.2 Lösungen:
Reduce the moisture content of the product by adjusting the tempering parameters and drying parameters; reduce the extrusion temperature of the homogenizing section; adjust the product formula, reduce the protein content of raw materials appropriately; extend the drying time, ensure that the water content of the product meets the standard.
5.4 Product Deterioration
5.4.1 Causes:
The main causes of product deterioration are: insufficient sterilization during extrusion processing; too high water content of the product; poor packaging; improper storage.
5.4.2 Lösungen:
Increase the extrusion temperature and pressure, ensure that the sterilization rate reaches more than 99%; control the water content of the product within the standard range; adopt vacuum packaging or nitrogen-filled packaging to improve the packaging effect; store the product in a dry, kühles und belüftetes Lager, avoid high temperature and humidity.
5.5 Equipment Blockage
5.5.1 Causes:
The main causes of equipment blockage are: too high moisture content of raw materials; too large particle size of raw materials; Verunreinigungen in Rohstoffen; too low screw speed; wear of screw and barrel.
5.5.2 Lösungen:
Reduce the moisture content of raw materials; crush the raw materials to the required particle size; clean the raw materials to remove impurities; increase the screw speed; check the wear of screw and barrel, replace the worn components.
6. Our Service System: Supporting You to Achieve High-Quality Production
We not only provide high-quality extruders for pet food production, but also provide a complete set of service systems, von der Pre-Sales-Beratung, Auswahl der Ausrüstung, Formeldesign, bis hin zur Installation im Verkauf, Inbetriebnahme, Ausbildung, und After-Sales-Wartung, technische Anleitung, Dienstleistungen aus einer Hand für Kunden anzubieten, Wir helfen Kunden, verschiedene Probleme in der Produktion zu lösen und eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion zu erreichen.
6.1 Pre-Sales-Service
Unser Pre-Sales-Serviceteam besteht aus professionellem technischem Personal mit umfassender Erfahrung in der Tiernahrungsverarbeitung. Wir führen eine intensive Kommunikation mit den Kunden durch, um deren Produkttypen zu verstehen, Produktionskapazität, Budget und andere Bedürfnisse, und bieten professionelle Beratungsdienstleistungen für Kunden an. Wir empfehlen unseren Kunden das am besten geeignete Extrudermodell und die am besten geeignete Konfiguration, Entwerfen Sie personalisierte Produktionslinienlösungen, und liefern detaillierte Geräteparameter, Prozessablauf und Kostenbudget, Kunden dabei zu helfen, wissenschaftliche Entscheidungen zu treffen.
Zusätzlich, we also provide formula design services. Our technical team will design the most suitable product formula for customers according to the taste, nutrition and functional requirements of pet food, combining the processing characteristics of our extrusion equipment, helping customers improve the competitiveness of their products in the market. We can also provide raw material selection suggestions according to customers‘ cost control needs, balancing product quality and production cost.
6.2 In-Sales Service
After the customer places an order, we will arrange professional technicians to provide on-site installation and commissioning services for the equipment. The installation and commissioning process will strictly follow the equipment installation specifications to ensure that the extruder and its matching auxiliary equipment (mixer, tempering device, Trockner, seasoning machine, usw.) are accurately installed and connected. Technicians will debug all operating parameters of the equipment according to the customer’s product formula and production process requirements, and conduct trial production until the product quality meets the customer’s expected standards.
Gleichzeitig, we provide on-site operational training for the customer’s production team, including equipment basic structure and working principle, daily operation steps, parameter adjustment skills, basic fault identification and handling. We will also provide a detailed operation manual and maintenance manual, and answer the questions raised by the operators one by one to ensure that the customer’s staff can proficiently operate and manage the equipment independently after the training.
6.3 Kundendienst
We have a perfect after-sales service system with a professional after-sales team and multiple service outlets to provide timely and efficient after-sales support for customers nationwide and even globally. We promise a rapid response mechanism: for customer’s equipment problems, we will give a solution within 24 hours after receiving the feedback; for on-site maintenance needs, our after-sales technicians will arrive at the customer’s production site as soon as possible according to the actual situation.
We provide regular equipment maintenance and inspection services for customers, including regular detection of key components such as screw, barrel and gearbox, lubrication and maintenance of the transmission system, and calibration of the control system parameters. For the barrel wear measurement service we have launched, our technicians will regularly detect the wear degree of the barrel inner wall with professional instruments, einen detaillierten Verschleißbericht erstellen, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions to ensure that customers only replace components when necessary and reduce unnecessary production costs.
Zusätzlich, we provide a long-term supply of genuine spare parts, with a large number of common spare parts (such as screw elements, die Köpfe, cutting knives, sealing rings) in stock to ensure the rapid supply of spare parts and minimize the equipment downtime caused by component damage. We also provide technical upgrade services for the equipment, and can upgrade the control system, screw structure and other parts of the existing equipment according to the customer’s subsequent production expansion and product upgrade needs, so that the equipment can always adapt to the latest production requirements.
7. Complete Technical Parameters of Extruder Series for Pet Food Production
In order to meet the diverse production needs of pet food enterprises of different scales and product types, we have launched a full range of twin-screw extruder products for pet food processing, with the HTS BASIC series as the core, and extended HTS STANDARD and HTS PREMIUM series to adapt to small and medium-sized production, large-scale production and high-end customized production respectively. All series adopt the core design of twin-screw extrusion, with self-cleaning, high pumping efficiency and strong shear adaptability, and are perfectly matched with the characteristics of high viscosity and high fat of pet food raw materials. The following is the complete technical parameters table of each series:
Tisch 1: Technical Parameters of Excellence Pet Food Twin-Screw Extruder Series
表格
| Parameter Category | HTS BASIC Series (Entry/Mid-scale) | HTS STANDARD Series (Großflächig) | HTS PREMIUM Series (High-end Custom) |
|---|---|---|---|
| Screw Structure | Parallele Doppelschnecke, mitrotierend | Parallele Doppelschnecke, mitrotierend | Parallele Doppelschnecke, mitrotierend |
| Schraubendurchmesser (mm) | 30/45/65 | 80/95/110 | 65/80/95/110 (customizable) |
| Compression Ratio | 4:1 ~ 8:1 (adjustable) | 5:1 ~ 10:1 (adjustable) | 4:1 ~ 12:1 (customizable) |
| Schneckengeschwindigkeit (U/min) | 150 ~ 500 (stepless frequency conversion) | 200 ~ 600 (stepless frequency conversion) | 100 ~ 700 (stepless frequency conversion) |
| Rated Torque (N·m) | 120 ~ 350 (European medium-torque gearbox) | 400 ~ 1200 (high-torque gearbox) | 350 ~ 1500 (imported high-precision gearbox) |
| Extrusionstemperatur (℃) | 70 ~ 170 (3-section temperature control) | 70 ~ 180 (5-section precise temperature control) | 60 ~ 190 (6-section intelligent temperature control) |
| Extrusionsdruck (MPa) | 2 ~ 8 | 3 ~ 10 | 2 ~ 12 |
| Produktionskapazität (kg/h) | 100 ~ 500 | 500 ~ 2000 | 200 ~ 2500 (customizable) |
| Barrel Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment, hardness ≥60 HRC) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite, hardness ≥65 HRC) | Imported wear-resistant alloy steel (bimetallic composite + laser cladding, hardness ≥70 HRC) |
| Screw Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite) | Imported wear-resistant alloy steel (customized according to raw materials) |
| Kontrollsystem | SPS + touch screen, basic formula memory (≤20 groups) | SPS + industrial touch screen, formula memory (≤50 groups) | Intelligent PLC + cloud touch screen, formula memory (unlimited, cloud storage) |
| Heizmethode | Electric heating + jacket water cooling | Electric heating + steam heating + jacket water cooling | Electric heating/steam heating (switchable) + jacket precise water cooling |
| Feeding Method | Single/double screw feeding (optional) | Twin-screw differential feeding + liquid feeding port (for oil/fat) | Multi-channel precision feeding (solid/liquid/grease, independent metering) |
| Self-Cleaning Performance | Standard self-cleaning | Enhanced self-cleaning | High-efficiency self-cleaning (customized screw gap) |
| Leistung (kW) | 15 ~ 45 | 55 ~ 160 | 37 ~ 200 (customizable) |
| Overall Dimension (L×B×H, M) | 2.8×1.2×1.8 ~ 4.0×1.5×2.2 | 4.5×1.8×2.5 ~ 6.0×2.2×3.0 | 3.0×1.5×2.0 ~ 7.0×2.5×3.2 (customizable) |
| Gewicht (t) | 0.8 ~ 2.5 | 3.0 ~ 8.0 | 2.0 ~ 10.0 (customizable) |
| Core Advantages | High cost-effectiveness, einfache Bedienung, suitable for initial pet food enterprises | Hohe Leistung, geringer Energieverbrauch, stabile leistung, suitable for large-scale mass production | High precision, starke Anpassung, multi-functional, suitable for high-end pet food/snack customized production |
Key Parameter Explanation
Compression Ratio: The adjustable range is designed for different pet food types—low compression ratio (4:1~6:1) for semi-wet pet food, medium ratio (6:1~9:1) for dry puffed food, and high ratio (9:1~12:1) for high-density functional pet snacks.
Fass & Screw Material: The gradient material selection is to adapt to different raw material abrasiveness—HTS BASIC for ordinary meat meal/cereal raw materials, HTS STANDARD/ PREMIUM for raw materials containing bone meal, calcium powder and other hard particles, effectively extending the service life of core components.
Feeding Method: The multi-channel feeding port of HTS PREMIUM series can realize the precise addition of liquid raw materials (such as fresh meat slurry, vegetable oil) and grease, which is suitable for the production of high-fat, high-protein high-end pet food.
Kontrollsystem: The cloud storage function of HTS PREMIUM series can realize remote parameter adjustment and production data monitoring, which is convenient for enterprises to carry out intelligent production management.
8. Future Development of Pet Food Extrusion Technology and Our Layout
With the continuous upgrading of the global pet food industry, the pet food market is presenting new development trends such as high-endization, Funktionalisierung, naturalization and diversification, which puts forward higher and more stringent requirements for pet food extrusion processing technology and equipment.
8.1 Development Trends of Pet Food Extrusion Technology
Intelligent and Digital Processing: The integration of industrial Internet, artificial intelligence and extrusion equipment will become a mainstream trend. The extruder will realize real-time monitoring of the whole production process, automatic adjustment of parameters, and predictive maintenance of equipment through sensors and cloud computing, reducing human intervention and improving the stability and consistency of product quality.
Adaptation to Natural and High-quality Raw Materials: With the increasing demand for natural pet food, extrusion equipment needs to be optimized for processing fresh meat, fresh vegetables and other raw materials with high moisture and high activity, reducing the loss of nutritional components of raw materials in the extrusion process and retaining the original flavor and nutrition of raw materials.
High Efficiency and Energy Saving: Under the background of global energy conservation and emission reduction, pet food extrusion equipment will pay more attention to energy efficiency optimization, through the improvement of screw structure, heating method and transmission system, reducing unit energy consumption and improving production efficiency, realizing green production.
Customization and Diversification: The market demand for personalized pet food (such as pet food for different breeds, ages, physical conditions, and functional pet snacks) wächst, which requires extrusion equipment to have stronger customization and flexibility, and can quickly switch production processes and parameters to meet the production of multiple varieties and small batches of products.
8.2 Our Technical Layout and Future Planning
Facing the development trend of the pet food industry, we adhere to the concept of technological innovation driven by market demand, and continue to increase R & D investment in pet food extrusion equipment, focusing on the following aspects of research and development and optimization:
Intelligent Upgrading of Equipment: We will integrate more high-precision sensors and intelligent control algorithms into our extruder series, realize the automatic matching of extrusion parameters and product formulas, and launch a cloud management platform for production data, so that customers can monitor production status, analyze production data and optimize process parameters remotely.
Optimization of Raw Material Adaptability: We will develop a special screw structure and tempering process for fresh meat, high-fiber and other natural raw materials, reduce the shear force and heating time of raw materials in the extrusion process, and add a low-temperature puffing function to the high-end series to maximize the retention of the nutritional components and flavor of raw materials.
Energy Saving and Emission Reduction Improvement: We will adopt more efficient transmission systems and heating methods, such as permanent magnet synchronous motors and heat recovery devices, to reduce the energy consumption of the equipment by 15% ~ 20% on the basis of the original; gleichzeitig, optimize the equipment structure to reduce noise and waste discharge, meeting the environmental protection production standards.
Expansion of Customization Capabilities: We will build a more flexible product customization system, and can customize the screw diameter, Kompressionsverhältnis, feeding method and other parameters of the extruder according to the customer’s personalized production needs (such as special-shaped pet snacks, high-end functional pet food); gleichzeitig, we will develop more matching auxiliary equipment to form a fully automated production line from raw material mixing to finished product packaging.
Deep Integration of Technology and Service: We will build a pet food processing technology research and development center, combining equipment R & D with product formula research, and provide customers with integrated solutions of „equipment + Formel + Verfahren“; gleichzeitig, we will expand the online technical service channel, provide 7×24-hour online technical guidance and fault diagnosis, and further improve the efficiency of after-sales service.
9. Abschluss
Die Extrusions-Puffing-Technologie für Tiernahrung ist der Kern der modernen industriellen Produktion von Tiernahrung, und die Leistung der Extrusionsausrüstung bestimmt direkt die Produktionseffizienz, Produktqualität und Marktwettbewerbsfähigkeit von Heimtiernahrungsunternehmen. Als professioneller Anbieter von Extrusionsgeräten in Lebensmittelqualität, Wir haben umfangreiche Erfahrungen im Bereich der Tiernahrungsverarbeitung gesammelt, und brachte eine vollständige Palette von Doppelschneckenextruderprodukten auf den Markt, vertreten durch die HTS-Serie, welche die durch die hohe Viskosität verursachten Verarbeitungsschwierigkeiten perfekt lösen, hoher Fettgehalt und vielfältige Rohstoffe für Tiernahrung.
Unsere Extruder zeichnen sich durch niedrige Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer aus, breites Anwendungsspektrum, advanced technology and reliable process control, und sind mit einem kompletten One-Stop-Servicesystem vom Pre-Sales bis zum After-Sales ausgestattet. The detailed and adjustable technical parameters of each series can meet the production needs of pet food enterprises of different scales and product types, from entry-level dry puffed food to high-end customized functional snacks.
In der Zukunft, with the continuous development of the pet food industry, we will continue to take technological innovation as the core, take customer demand as the guide, and constantly optimize and upgrade our extrusion equipment and service system, striving to provide more efficient, energiesparend, intelligent and customized pet food processing solutions for global customers. We are willing to grow together with pet food enterprises, and contribute to the development of the pet food industry with high-quality equipment and professional services, creating more safe, nutritious and delicious pet food for pet families around the world.