ZTE Series Co-Rotating Parallel Twin-Screw Extruders

ZTE-serien med roterende parallelle dobbeltskruede ekstrudere

Som en økonomisk og praktisk produktlinje af Zhuoyue, ZTE-serien med roterende parallel Producent af dobbeltskrueekstruder er specielt designet til kunder med basale produktionsbehov. Det fastholder de kernestrukturelle fordele ved Zhuoyues ekstruderprodukter, samtidig med at konfigurationen optimeres for at opnå en mere fordelagtig omkostningsydelse. ZTE-serien er velegnet til forarbejdning af generelle polymermaterialer såsom almindelig plast, modificeret plast med lav påfyldningsmængde, og konventionelle masterbatches, som kan opfylde de fleste små og mellemstore virksomheders daglige produktionsbehov med stabil ydeevne og lave vedligeholdelsesomkostninger.

Zhuoyue har været forpligtet til at levere omkostningseffektive ekstruderingsløsninger til små og mellemstore virksomheder (SMV'er) i plastforarbejdningsindustrien i over et årti, og ZTE-serien er krystallisationen af ​​denne forpligtelse. I modsætning til avancerede ekstrudermodeller, der fokuserer på ultrahøjt drejningsmoment og hastighed til kompleks materialebehandling, ZTE-serien er optimeret til de mest almindelige produktionsscenarier på markedet, med fokus på stabilitet, let betjening, og lave samlede ejeromkostninger (TCO). For SMV'er, der hovedsagelig behandler PP, PE, ABS, PS og anden almindelig plast, eller modificeret plast med fyldmængde nedenfor 30%, ZTE-serien kan fuldt ud opfylde produktionskravene uden behov for at investere i dyrt højtydende udstyr, effektivt at reducere den indledende investeringstærskel og operationelle risici.

Det kernestrukturelle design af ZTE-serien arver Zhuoyues modne Leverandør af dobbeltskrueekstruder teknologi, inklusive den samroterende parallelskruestruktur, modulært tøndedesign, og præcisionsbearbejdede skrueelementer. Det co-roterende parallelle design sikrer ensartet materialeblanding og smeltning, undgår problemet med ujævn materialeplastificering, som er almindeligt i billige enkeltskrueekstrudere, dermed forbedre kvaliteten af ​​færdige produkter og reducere materialespild. Det modulære cylinderdesign giver mulighed for nem adskillelse og vedligeholdelse, og beskadigede tøndesektioner kan udskiftes individuelt i stedet for hele tønden, kraftigt reducere vedligeholdelsesomkostninger og nedetid. Skrueelementerne er lavet af højkvalitets legeret stål med varmebehandling, som har god slidstyrke og kan tilpasse sig den langsigtede forarbejdning af almindelig plast og lavfyldt modificeret plast, forlænge levetiden af ​​nøglekomponenter.

Med hensyn til drift og kontrol, ZTE-serien anvender et forenklet, men praktisk kontrolsystem, som er let at lære og betjene, selv for operatører uden professionel teknisk baggrund. Betjeningspanelet er udstyret med tydelige digitale displays for temperatur, skruehastighed, og fodringshastighed, og parametrene kan justeres med én tast, opnå præcis kontrol af produktionsprocessen. På samme tid, systemet er udstyret med grundlæggende fejlalarmfunktioner, såsom overtemperaturalarm, overbelastningsalarm, og mangel på materiel alarm, som rettidigt kan minde operatører om unormale forhold og undgå skader på udstyr og produktionsulykker. Udstyrets overordnede design tager fuldt ud hensyn til ergonomien, med et fornuftigt layout af betjeningsknapper og observationsvinduer, gør den daglige drift og inspektion mere bekvem.

En anden fordel ved ZTE-serien er dens høje kompatibilitet med hjælpeudstyr. Det kan problemfrit forbindes med almindeligt hjælpeudstyr på markedet, såsom materialetørrere, mixere, pelletizere, køletransportører, osv., at danne en komplet produktionslinje. Zhuoyue giver også tilpassede matchningsforslag i henhold til kunderne’ faktiske produktionsbehov, hjælper kunder med at optimere produktionslinjelayoutet og forbedre den samlede produktionseffektivitet. Om det er pelletsfremstilling af almindelige plastpartikler, modifikation af lavtfyldt plast, eller produktion af konventionelle farve masterbatches og funktionelle masterbatches, ZTE-serien kan tilpasses fleksibelt, med en produktionskapacitet fra 10 kg/t til 800 kg/t, der dækker forskellige produktionsskalaer for SMV'er.

Fra eftersalgsservices perspektiv, Zhuoyue giver en omfattende eftersalgsgaranti for ZTE-serien for at løse kunderne’ bekymringer. Produktet har en 12-måneders garantiperiode, og kernekomponenterne såsom transmissionssystemet og motoren har en udvidet garantimulighed. Zhuoyues eftersalgsserviceteam har professionelt teknisk personale og et solidt servicenetværk, som kan sørge for installation på stedet, idriftsættelse, og uddannelsesydelser til kunder. Til almindelige udstyrsfejl, eftersalgsteamet kan yde teknisk fjernsupport inden for 2 timer, og hvis der er behov for vedligeholdelse på stedet, servicepersonalet kan nå kundens fabrik indenfor 48 timer i de fleste regioner. Desuden, Zhuoyue sørger også for et tilstrækkeligt udbud af reservedele, og almindelige reservedele såsom skrueelementer, tøndeforinger, og tætninger kan leveres indenfor 3 arbejdsdage, sikre, at nedetiden for udstyret minimeres.

På det globale plastforarbejdningsmarked, SMV'er tegner sig for mere end 70% af det samlede antal virksomheder, og deres produktionsbehov er præget af “praktisk, stabil, og økonomisk”. ZTE-serien er netop udviklet til at imødekomme denne markedsefterspørgsel. Siden lanceringen, det er blevet bredt anerkendt af kunder i mere end 30 lande og regioner, inklusive Kina, Sydøstasien, Mellemøsten, og Østeuropa. Et stort antal kundefeedback viser, at ZTE-serien har en stabil produktionsydelse, den kvalificerede sats for færdige produkter er over 98%, den gennemsnitlige fejlfri driftstid er mere end 8000 timer, og vedligeholdelsesudgiften pr 1000 driftstimer er mindre end 500 amerikanske dollars, hvilket er langt lavere end branchegennemsnittet. Disse data beviser fuldt ud ZTE-seriens høje omkostningsydelse og pålidelighed, hvilket gør det til et ideelt valg for SMV'er at udføre plastforarbejdningsproduktion.

ZTE model parametre

ZTE MODEL tilbyder et fremragende pris/ydelsesforhold og er designet med parametre, der passer til de fleste materialer. Det vedtager et pålideligt standard transmissionssystem, som sikrer stabil drift, samtidig med at de samlede omkostninger kontrolleres effektivt, hvilket gør det til det første valg for kunder, der forfølger praktiske og økonomiske.

Parameterdesignet af ZTE-serien tager fuldt ud hensyn til forarbejdningsegenskaberne for generelle polymermaterialer, og hver model er optimeret til specifikke produktionsskalaer og materialetyper. Det specifikke drejningsmoment på 6 N.m/cm³ er et afbalanceret valg til generel plastbehandling, som kan sikre tilstrækkelig blanding og plastificering af materialer og samtidig undgå for stort energiforbrug. Hovedmotoreffekten matches med skruediameteren og udgangshastigheden for at maksimere energiudnyttelseseffektiviteten og reducere energiforbruget pr.. Udgangshastigheden på 600 rpm er velegnet til kontinuerlig og stabil produktion af almindelig plast, og kan justeres inden for et bestemt område i henhold til forskellige materialeegenskaber og produktkrav.

Spaltedybdeforholdet (D0/tirs) af 1.55 eller 1.55/1.68 er designet efter de forskellige skruediametre. De mindre skruemodeller (25, 35) vedtage et fast spaltedybdeforhold på 1.55, som fokuserer på ensartetheden af ​​materialetransport og blanding; de større skruemodeller (50, 65, 75, 95) giver to muligheder for spaltedybdeforhold, som kan vælges efter kunder’ specifik materialefyldningsmængde og produktkrav. F.eks, ved forarbejdning af modificeret plast med en fyldningsmængde på 20-30%, spaltedybdeforholdet på 1.68 kan give et større materialelagerplads, forbedre påfyldningshastigheden og produktionskapaciteten, mens 1.55 forholdet er mere velegnet til ren harpiks eller lavtfyldte materialer, sikrer bedre blandingseffekt.

Model	Specifikt drejningsmoment（N.m/cm³）	Hovedmotoreffekt (Kw)	Udgangshastighed	Spaltedybdeforhold D0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Hver model i ZTE-serien har en klar applikationspositionering for at imødekomme de forskellige behov hos SMV'er:

• ZTE 25: Den mindste model i serien, med en hovedmotoreffekt på 7,5Kw, er velegnet til små-batch produktion af laboratorieprøver, prøveproduktion af nye produkter, eller mindre produktion af masterbatches af mikrovirksomheder. Dens kompakte struktur fylder mindre og er nem at flytte og installere, gør det til et ideelt valg for R&D laboratorier og små værksteder.
• ZTE 35: Med en hovedmotoreffekt på 18,5Kw, den er velegnet til små og mellemstore batchproduktioner af almindelig plast og lavfyldt modificeret plast, såsom daglige plastprodukter, simple plastprofiler, osv. Det har en god balance mellem produktionskapacitet og energiforbrug, og er den mest udbredte model i ZTE-serien.
• ZTE 50: Udstyret med en 55Kw hovedmotor, det kan imødekomme SMV'ernes mellemstore produktionsbehov, med en produktionskapacitet på 100-300 kg/t til almindelig plast. Den er velegnet til fremstilling af plastpartikler, rørfittings, og pladematerialer, og mulighederne for dobbelt spaltedybdeforhold gør den mere fleksibel i tilpasning til forskellige materialeformler.
• ZTE 65: Med en 110Kw hovedmotor, det er en mellem og stor model i ZTE-serien, med en produktionskapacitet på 200-500 kg/t, velegnet til SMV'er med relativt store produktionsskalaer. Den kan stabilt behandle modificeret plast med en fyldmængde på op til 30%, og er meget udbredt i produktionen af ​​bilinteriørdele, husholdningsapparater og andre produkter.
• ZTE 75: Udstyret med en 160Kw hovedmotor, produktionskapaciteten kan nå 300-600 kg/t, som er velegnet til storskalaproduktion af generel plast og modificeret plast af SMV'er. Dens høje drejningsmoment og store spaltedybdeforhold sikrer effektiv materialebehandling og stabil produktkvalitet, og det bruges ofte til fremstilling af plastprofiler, plader og andre produkter med høje outputkrav.
• ZTE 95: Den største model i ZTE-serien, med en 300Kw hovedmotor og en produktionskapacitet på 500-800kg/t, er velegnet til store SMV'er eller virksomheder, der har behov for at udvide produktionskapaciteten. Den kan håndtere kontinuerlige produktionsopgaver i lang tid, og det optimerede transmissionssystem sikrer lav støj og lav vibration under højbelastningsdrift, reducere påvirkningen af ​​produktionsmiljøet.

Ud over de kerneparametre, der er anført i tabellen, ZTE-serien har også en række detaljerede designparametre for at sikre stabil drift og produktkvalitet:

• Skruens diameter nøjagtighed: Tolerancen af ​​skruediameteren kontrolleres inden for ±0,05 mm for at sikre ensartetheden af ​​materialegabet under transport og blanding, undgå lokal overskæring eller utilstrækkelig blanding.
• Tøndevarmezone: Antallet af varmezoner er 5-9 (afhængig af modellen), og hver zone styres uafhængigt, med en temperaturkontrolnøjagtighed på ±1℃, sikre præcis kontrol af materialesmeltningsprocessen.
• Kølesystem: Udstyret med luftkøling eller vandkølesystem (valgfri i henhold til modellen), som hurtigt kan afkøle tønde og skruer, forhindre overophedning og nedbrydning af materialet, og tilpasse sig kontinuerlig produktion i lang tid.
• Fodersystem: Adopter en frekvenskonverteringshastighedsregulerende fodermaskine, med en fodringsnøjagtighed på ±1 %, sikre stabil materialeforsyning og undgå ujævn fodring forårsaget af materialebrodannelse eller buedannelse.
• Transmissionssystem: Brug en gearkasse med hård tandoverflade med en transmissionseffektivitet på ≥95 %, lav støj (≤85dB), og en levetid på mere end 10 år under normal vedligeholdelse.

ZTE-seriens parameterdesign er ikke kun baseret på den aktuelle markedsefterspørgsel, men har også et vist fremadrettet, som kan tilpasse sig SMV'ernes fremtidige udvikling. F.eks, motoren og det elektriske styresystem på alle modeller vedtager energibesparende design, som kan spare 10-15% energi sammenlignet med traditionelle ekstrudere af samme type, i overensstemmelse med den globale tendens til energibesparelse og emissionsreduktion. På samme tid, udstyret reserverer udvidelsesgrænseflader, og kunderne kan opgradere kontrolsystemet, fodersystem og andre komponenter i henhold til deres egne udviklingsbehov, uden at udskifte hele udstyret, yderligere at reducere de langsigtede investeringsomkostninger.

Anvendelsesscenarier for ZTE-serien

ZTE-serien, med sin høje omkostningsydelse og stabile ydeevne, er meget udbredt i forskellige generelle plastforarbejdningsscenarier, dækker flere områder såsom daglige fornødenheder, konstruktion, elektronik, og biltilbehør. Følgende er de vigtigste applikationsscenarier og tilsvarende behandlingskrav:

• Generel plastpartikelproduktion: Dette er det mest almindelige anvendelsesscenarie i ZTE-serien, hovedsagelig forarbejdning af PP, PE, ABS, PS, HIPS og andre rene harpikser eller genbrugsplast til partikler. ZTE-serien kan sikre den ensartede partikelstørrelse og tæthed af det færdige produkt, med en kvalificeret sats på mere end 99%. Til forarbejdning af genbrugsplast, udstyret kan udstyres med en afgasningsanordning til at fjerne flygtige gasser i materialet, forbedring af kvaliteten af ​​genanvendte partikler.
• Lavfyldt modificeret plastproduktion: Til modificeret plast med en påfyldningsmængde på 10-30% (såsom calciumcarbonat fyldt PE/PP, talkum fyldt ABS), ZTE-serien kan opnå ensartet spredning af fyldstoffer, undgå agglomerering af fyldstoffer og påvirkning af produktets mekaniske egenskaber. Det er meget udbredt i produktionen af ​​billige plastdele såsom plastikstole, opbevaringskasser, og legetøjsskaller.
• Konventionel masterbatch produktion: Inklusiv farve masterbatches, påfyldning af masterbatches, og funktionelle masterbatches (antistatisk, anti-UV), ZTE-serien kan sikre ensartet blanding af pigmenter, fyldstoffer og additiver med bæreharpiksen, med en farvelighed på ≥98 %, opfylder farvekravene for forskellige plastprodukter. De små modeller (ZTE 25/35) er velegnede til små-batch-tilpasset produktion af masterbatches, mens de store modeller (ZTE 65/75/95) er velegnede til masseproduktion i stor skala.
• Enkel plastprofilekstrudering: Såsom PVC vindues- og dørprofiler, PE plast stålprofiler, PP dekorative profiler, osv. ZTE-serien kan give stabilt ekstruderingstryk og -hastighed, sikring af profilernes dimensionelle nøjagtighed (tolerance ≤±0,1 mm), og produkternes overfladefinish opfylder industristandarderne. Det modulære design af matricehovedet gør det nemt at udskifte forskellige profilforme, realisere den fleksible produktion af flere sorter.
• Produktion af plastrør: Til små og mellemstore PE/PPR vandforsyningsrør, PVC afløbsrør, osv., ZTE-serien kan matche rørekstruderingsdysehovedet og dimensioneringsmuffen for at opnå kontinuerlig og stabil rørproduktion. Udstyrets temperaturstyringsnøjagtighed og skruehastighedsstabilitet sikrer rørets vægtykkelse ensartethed, og produktbeståelsesprocenten er over 98%.
• Plade- og filmekstrudering (hjælpe): Når udstyret med et tilsvarende plade-/filmmatricehoved, the ZTE series can be used for the extrusion of thin sheets and films of general plastics, such as PE packaging films, PP sheet materials for stationery, osv. Although it is not specially designed for high-precision film/sheet production, it can fully meet the basic production needs of SMEs for low-end products.

For different application scenarios, Zhuoyue Dobbeltskrueekstrudermaskinefabrik also provides targeted configuration suggestions and process optimization solutions to help customers maximize the performance of the ZTE series:

• For particle production: It is recommended to configure a water ring pelletizer or air-cooled pelletizer, and optimize the screw speed and temperature parameters according to the melting point of the material to ensure the smooth cutting of particles and reduce dust generation.
• For modified plastic production: It is recommended to add a side feeding device for the addition of fillers and additives, and adjust the mixing elements of the screw to enhance the dispersion effect of fillers and avoid the reduction of product performance caused by uneven mixing.
• For masterbatch production: It is recommended to use a high-speed mixer for pre-mixing of materials, and control the feeding speed and screw speed of the extruder to ensure the full mixing of pigments and resins, and improve the coloring effect of masterbatches.
• For profile/pipe production: It is recommended to configure a vacuum sizing tank and a traction machine with constant speed control, and optimize the cooling water temperature and traction speed to ensure the dimensional stability of profiles/pipes.

Case verification: En plastforarbejdning SMV i Zhejiang, Kina, købte en ZTE 50 model i 2022 at producere PP fyldt modificeret plast (påfyldningsmængde 25%). Før du bruger ZTE-serien, virksomheden brugte en brugt enkeltskruet ekstruder, med en produktkvalificeret sats på kun 85%, og hyppige udstyrsfejl, med månedlige vedligeholdelsesomkostninger på ca 3000 yuan. Efter at have skiftet til ZTE 50, den produktkvalificerede sats steg til 98.5%, fejlfrekvensen for udstyr blev reduceret med mere end 90%, de månedlige vedligeholdelsesomkostninger var mindre end 500 yuan, og produktionskapaciteten steg fra 150 kg/t til 220 kg/t. Investeringen i udstyret blev inddrevet inden for 8 måneder, og det årlige overskud steg med mere end 200,000 yuan. Denne sag demonstrerer fuldt ud fordelene ved ZTE-serien til at forbedre produktionseffektiviteten, reducere omkostningerne og forbedre produktkvaliteten for SMV'er.

Advantages of ZTE series compared with similar products

In the market of economical twin-screw extruders, the ZTE series has obvious competitive advantages compared with similar products of other brands, mainly reflected in the following aspects:

• Cost performance advantage: The price of the ZTE series is 10-20% lower than that of similar products of international brands, og 5-10% lower than that of domestic high-quality brands, while maintaining the same or even higher performance. The core components (motor, gearkasse, control system) are all selected from well-known domestic brands with reliable quality, which ensures the stability of the equipment while controlling the cost.
• Structural reliability: Adopt Zhuoyue’s patented screw element design and barrel processing technology, the screw service life is 30% longer than that of similar products, and the barrel wear resistance is increased by 25%. The transmission system has passed 10,000 hours of fatigue test, and the failure rate is less than 0.5% within the warranty period.
• Energy saving and environmental protection: The motor adopts frequency conversion energy-saving design, and the energy consumption per unit output is 10-15% lower than that of traditional extruders. The equipment is equipped with a low-noise design, and the noise during operation is ≤85dB, which meets the national environmental protection standards and improves the working environment of the workshop.
• Nem vedligeholdelse: The modular design of the whole machine makes the disassembly and assembly of components more convenient. The daily maintenance only needs simple tools, and the maintenance time of common faults is shortened by more than 50% compared with similar products. Zhuoyue provides detailed maintenance manuals and video tutorials, which can help customers’ maintenance personnel quickly master maintenance skills.
• Customization flexibility: Although the ZTE series is a standardized product, Zhuoyue can provide customized modifications according to customers’ special needs, such as adding degassing ports, changing slot depth ratio, replacing special material screw elements, osv. The customization cycle is only 7-15 dage, which is much shorter than the industry average of 20-30 dage.

Compared with low-cost counterfeit products on the market, the ZTE Twin Screw Extrusion Machine Wholesale series has essential advantages in quality and after-sales service:

• Counterfeit products often use inferior materials for screws and barrels, with a service life of only 3-6 måneder, while the ZTE series can be used for more than 2 years under normal use;
• Counterfeit products have simple control systems, low temperature control accuracy, and unstable product quality, while the ZTE series has precise temperature control and stable operation, ensuring the consistency of finished products;
• Counterfeit products have no after-sales service guarantee, and once a failure occurs, customers need to bear high maintenance costs and long downtime, while the ZTE series has a sound after-sales service system to ensure the continuity of production;
• Counterfeit products do not meet national safety and environmental protection standards, and there are potential safety hazards such as electrical leakage and excessive noise, while the ZTE series has passed national safety certification and environmental protection testing, and can be used with confidence.

Market feedback shows that among the customers who purchased the ZTE series, 95% of them are satisfied with the performance and cost performance of the equipment, og 80% of them will choose to repurchase Zhuoyue’s products when expanding production capacity or updating equipment. This fully proves the market recognition and competitive advantage of the ZTE series.

Installation, commissioning and operation precautions of ZTE series

To ensure the stable operation and long service life of the ZTE series, correct installation, commissioning and standardized operation are crucial. The following are the key points of installation, commissioning and operation:

Installation precautions

• Site requirements: The installation site should be flat and solid, with a bearing capacity of ≥5t/m², and there should be no vibration source around to avoid affecting the operation stability of the equipment. The site should have sufficient space for operation, maintenance and material storage, with a reserved space of ≥1.5m around the equipment.
• Power supply requirements: The power supply should meet the rated power of the equipment, with a voltage fluctuation range of ≤±5%, and a dedicated circuit and leakage protector should be configured. The grounding resistance of the equipment should be ≤4Ω to ensure electrical safety.
• Water and gas supply: If the equipment is equipped with a water cooling system, the water supply pressure should be 0.2-0.4MPa, and the water quality should be clean and free of impurities to avoid blocking the cooling pipeline. The air source (if equipped with pneumatic components) should have a pressure of 0.5-0.7MPa, and be equipped with a dryer and oil-water separator to ensure the normal operation of pneumatic components.
• Installation and leveling: Use a level to adjust the level of the equipment, with a level error of ≤0.1mm/m, to ensure the coaxiality of the screw and the smooth operation of the transmission system. Fix the equipment with foundation bolts to prevent displacement during operation.

Commissioning key points

• Empty running test: Before feeding, carry out empty running test for 1-2 timer, check the operation of the transmission system, the rotation direction of the screw, and the temperature control accuracy of each heating zone. The empty running speed should be gradually increased from low speed (100rpm) to rated speed (600rpm), and abnormal noise, vibration and temperature rise should be checked during the process.
• Material trial run: Use clean general plastic particles (such as PP) for trial run, start feeding at low speed, and gradually increase the feeding amount and screw speed while observing the melting state of the material, extrusion pressure and product quality. Adjust the temperature of each heating zone according to the melting condition of the material to ensure full melting and no decomposition of the material.
• Parameter optimization: According to the trial run results, optimize the screw speed, fodringshastighed, temperature and other parameters to find the best process parameters for the production of specific materials, and record them for daily operation reference.

Operation precautions

• Pre-operation inspection: Before starting the machine every day, check the oil level of the gearbox, the tightness of the electrical connections, the cleanliness of the feeding hopper, and the operation of the cooling system to ensure that all parts are in normal condition.
• Material requirements: The processed materials should be clean and free of metal impurities to avoid damaging the screw and barrel. For hygroscopic materials (såsom ABS, PA), they should be fully dried before processing to avoid bubbles and other defects in the product.
• Operation process: The machine should be started and stopped in accordance with the operating procedures. It is strictly forbidden to start the machine with material in the barrel, and it is strictly forbidden to stop the machine suddenly during operation (except for emergency situations). When changing materials, the barrel and screw should be cleaned to avoid material mixing and affecting product quality.
• Daily maintenance: Clean the equipment surface and feeding hopper after daily operation, check the wear of the screw and barrel regularly, and lubricate the moving parts according to the maintenance manual to extend the service life of the equipment.
• Emergency treatment: In case of equipment failure (such as overload, over-temperature, abnormal noise) during operation, stop the machine immediately, cut off the power supply, and contact the after-sales service personnel for treatment. It is strictly forbidden to disassemble the equipment without authorization to avoid expanding the fault.

Zhuoyue will send professional technicians to carry out on-site installation and commissioning for customers who purchase the ZTE series, and provide systematic operation and maintenance training for the customer’s operators and maintenance personnel, including theoretical training and on-site practical operation. The training content covers equipment structure, operating procedures, process parameter adjustment, common fault diagnosis and treatment, daily maintenance and other aspects, ensuring that the customer’s staff can independently operate and maintain the equipment.

Future development and upgrade of ZTE series

With the continuous development of the plastic processing industry and the increasing environmental protection requirements, Zhuoyue will continue to upgrade and optimize the ZTE series to meet the changing market demand:

• Energy saving upgrade: Further optimize the motor and control system, adopt permanent magnet synchronous motor and intelligent energy-saving control algorithm, and reduce the energy consumption per unit output by another 5-8% on the basis of the existing energy saving effect.
• Intelligence upgrade: Add an intelligent monitoring system to realize real-time monitoring of equipment operating parameters (temperatur, hastighed, tryk, current), fault early warning and remote diagnosis functions, helping customers realize unmanned operation and remote management of the equipment.
• Environmental protection upgrade: Strengthen the degassing and dust removal functions of the equipment, optimize the exhaust system, and further reduce the emission of volatile organic compounds (VOC'er) and dust, meeting the higher environmental protection emission standards.
• Material adaptation upgrade: Develop special screw elements and barrel materials to expand the application range of the ZTE series, so that it can process some special materials (such as biodegradable plastics, genbrugsplast med højt indhold af urenheder) on the basis of general plastics.
• Modular upgrade: Further optimize the modular design of the equipment, reduce the number of parts, improve the interchangeability of parts, and further shorten the maintenance time and reduce maintenance costs.

På samme tid, Zhuoyue will continue to listen to customer feedback, collect application cases and improvement suggestions of the ZTE series in different regions and different application scenarios, and incorporate valuable suggestions into the product upgrade plan to make the ZTE series more in line with the actual production needs of customers. Zhuoyue er forpligtet til at gøre ZTE-serien til ikke kun et økonomisk og praktisk ekstruderprodukt, men også et produkt, der kan følge med industriens udvikling og hjælpe SMV'er med at opnå bæredygtig udvikling.

Som konklusion, ZTE-seriens co-roterende parallelle dobbeltskrue ekstrudere er et højomkostningsprodukt, der er skræddersyet til SMV'er af Zhuoyue. Det har fordelene ved stabil ydeevne, nem betjening, lave vedligeholdelsesomkostninger og bredt anvendelsesområde, og kan fuldt ud opfylde SMV'ernes basale produktionsbehov inden for plastforarbejdning. Med den løbende opgradering og forbedring af produktet, ZTE-serien vil fortsat spille en vigtig rolle i plastforarbejdningsindustrien, hjælpe flere SMV'er med at reducere produktionsomkostningerne, forbedre produktkvaliteten og forbedre markedets konkurrenceevne.