With the continuous improvement of people’s living standards and the increasing emphasis on pet companionship, the global pet food industry has developed rapidly in recent years. Pets are gradually regarded as important members of the family, and their dietary health and food quality have become the focus of pet owners. This has promoted the continuous upgrading of pet food processing technology and equipment, putting forward higher requirements for the safety, nutrition, taste and appearance of pet food. We are committed to providing professional extruders specially designed for food production, with rich experience in pet food processing, and can provide targeted processing solutions for various types of pet food, helping enterprises improve production efficiency, ensure product quality, and gain an advantage in the fierce market competition.
This article will focus on the field of pet food, in-depth elaborating on pet food processing technology, the working principle of screw extrusion puffing, the advantages of our extruders, and the specific application of extrusion equipment in pet food production. It will also supplement detailed technical parameters, process details and industry pain points to enrich the content, meet the word count requirement of 3000-4000 words, and provide comprehensive and professional reference for relevant enterprises and practitioners in the pet food industry.
1. Overview of the Pet Food Industry and Processing Characteristics
1.1 Current Situation and Development Trend of the Pet Food Industry
I de senere år, the global pet food market has shown a steady growth trend. Driven by factors such as the increase in the number of pets, the upgrading of pet consumption concepts, and the improvement of residents’ purchasing power, the demand for high-quality, nutritious and functional pet food has continued to rise. According to relevant data statistics, the global pet food market size has exceeded 100 milliarder amerikanske dollars, and it is expected to maintain a growth rate of 5%-8% in the next few years. Blandt dem, dry puffed pet food, as the most mainstream product type, accounts for more than 60% of the total pet food market, followed by wet canned products, semi-wet products and pet snacks.
The development trend of the pet food industry is mainly reflected in three aspects: først, nutrition and health. Pet owners pay more and more attention to the nutritional composition of pet food, and products with natural, additive-free, funktionelle (such as hair beauty, stomach nourishment, weight control) characteristics are more popular; anden, diversification of product types. With the enrichment of pet types and the individual needs of pet owners, pet food has gradually developed towards segmentation, such as pet food for different ages (puppies, adult dogs, elderly dogs), different breeds, and different physical conditions; tredje, intelligence and efficiency of processing technology. In order to meet the large-scale production demand and ensure the stability of product quality, pet food processing enterprises are constantly introducing advanced processing equipment and intelligent control systems to improve production efficiency and reduce labor costs.
På denne baggrund, ekstruderingspusteteknologi, som kerneteknologien til forarbejdning af foder til kæledyr (især tørre puffede produkter), er blevet nøglen til at bestemme kvaliteten af dyrefoder og virksomhedernes konkurrenceevne. Vores professionelle ekstrudere til kæledyrsfoderproduktion er udviklet som svar på industriens karakteristika og markedsefterspørgsel, som effektivt kan løse smertepunkterne i forarbejdning af dyrefoder og hjælpe virksomheder med at opnå høj kvalitet og effektiv produktion.
1.2 Klassificering af foder til kæledyr og dets forarbejdningsegenskaber
Foder til kæledyr har en række forskellige klassificeringsmetoder, som kan opdeles i forskellige typer efter forarbejdningsteknologi, vandindhold, produktform og anvendelse. Blandt dem, i henhold til procesteknologi og vandindhold, foder til kæledyr er hovedsageligt opdelt i tørre puffede produkter, halvvåde produkter, bløde puffede produkter, våde dåseprodukter og snacks (eller godbidder). Hver type kæledyrsfoder har sine egne unikke forarbejdningsegenskaber og krav til udstyr, som følger:
1.2.1 Tørre puffede produkter:
Tørt puffet kæledyrsfoder er den mest almindelige type kæledyrsfoder, med et vandindhold på 10%-12%. Dens vigtigste råvarer omfatter kødmel, fiskemel, korn (majs, hvede, ris), sojaskrå, vitaminer, mineraler og andre tilsætningsstoffer. Forarbejdningsprocessen af tørre puffede produkter er tæt forbundet med puffingsprocessen, som kræver brug af ekstruderingspusteudstyr til at forarbejde råmaterialerne til granulære produkter med ensartet størrelse, sprød smag og god smag. Kendetegnene ved tørre puffede produkter er lang holdbarhed, praktisk opbevaring og transport, and low production cost, which are suitable for large-scale production and popular among pet owners.
The key processing requirement of dry puffed products is that the raw materials need to be fully puffed, so that the starch in the raw materials is fully gelatinized, which is conducive to the digestion and absorption of pets. At the same time, the product needs to have a certain hardness and crispness to meet the chewing needs of pets and help clean their teeth. This puts high requirements on the extrusion pressure, temperature and screw speed of the extruder.
1.2.2 Semi-Wet Products:
Semi-wet pet food has a water content of 25%-35%, which is between dry and wet products. Its raw materials are similar to dry puffed products, but more humectants (such as propylene glycol, sorbitol) are added to maintain the softness and moisture of the product. The processing process of semi-wet products also needs puffing treatment, but the puffing degree is lower than that of dry products. The product has the characteristics of soft taste and good palatability, which is suitable for pets with poor chewing ability (such as elderly pets, sick pets).
The processing difficulty of semi-wet products lies in the control of water content and the prevention of product deterioration. Derfor, in the processing process, it is necessary to strictly control the temperature and humidity of each link, and select appropriate preservatives and humectants to ensure the shelf life of the product.
1.2.3 Soft Puffed Products:
Soft puffed pet food has a water content of 15%-25%, which is a product between dry puffed and semi-wet products. Its processing process is similar to that of dry puffed products, but the formula and extrusion parameters are adjusted to make the product soft and elastic. Soft puffed products combine the advantages of dry and semi-wet products, with good palatability and easy digestion, which is suitable for a variety of pets.
1.2.4 Wet Canned Products:
Wet canned pet food has a water content of more than 70%, mainly using fresh meat, fish, vegetables and other raw materials, which are processed by cooking, canning, sterilization and other processes. Different from other types of products, wet canned products do not need puffing treatment, and their core processing links are cooking and sterilization. The product has the characteristics of rich nutrition, stærk smag og højt fugtindhold, som er velegnet til kæledyr, der ikke kan lide at drikke vand eller har behov for supplerende ernæring.
Nøglen til forarbejdning af våde dåseprodukter er at sikre friskheden og sikkerheden af råvarer, og kontroller strengt steriliseringstemperaturen og tiden for at dræbe skadelige bakterier i produktet og forlænge holdbarheden. At the same time, det er nødvendigt at sikre, at produktets ernæringsmæssige komponenter ikke går tabt under tilberedningen og steriliseringsprocessen.
1.2.5 Snacks til kæledyr (eller godbidder):
Snacks til kæledyr er hjælpefoder til kæledyr, bruges hovedsageligt til at belønne kæledyr, forbedre deres humør og supplere ernæring. Typerne af kæledyrssnacks er forskellige, inklusive puffede snacks, tørret kød snacks, rykkede snacks, tandsnacks, osv. Blandt dem, puffede snacks udgør en stor del, and their processing process is similar to dry puffed products, but the formula is more refined, and more flavoring agents and functional additives are added to meet the taste and functional needs of pets.
Pet snacks have high requirements for taste, appearance and functionality. F.eks, dental snacks need to have a certain hardness and texture to help clean the pet’s teeth and prevent dental calculus; hair-beautifying snacks need to add ingredients such as lecithin to help improve the pet’s hair quality. This requires the extruder to have good flexibility and adjustability to meet the processing needs of different types of snacks.
It is worth noting that except for canned products, most types of pet food are closely related to the puffing process. Puffing er ikke kun den centrale del af forarbejdning af dyrefoder, men påvirker også direkte kvaliteten, smag, ernæring og fordøjelighed af dyrefoder. Derfor, at vælge det rigtige ekstruderingsudstyr og mestre den videnskabelige ekstruderingsteknologi er afgørende for virksomheder, der forarbejder kæledyrsfoder.
2. Kerneteknologi til forarbejdning af foder til kæledyr: Ekstruderingspusteteknologi
Ekstruderingspusteteknologi er en nøglebehandlingsteknologi, der integrerer blanding, æltning, opvarmning, ekstrudering og pust. Det har været meget brugt i produktionen af foder til kæledyr på grund af dets fordele ved høj produktionseffektivitet, god produktkvalitet, stærk tilpasningsevne til råmaterialer og bredt anvendelsesområde. I forarbejdning af dyrefoder, ekstruderingsteknologi bruges hovedsageligt til at realisere pusten af råmaterialer, få stivelsen til at gelatinere, proteindenatureringen, and improve the palatability and digestibility of the product. At the same time, it can also kill harmful bacteria in the raw materials, ensure the safety of pet food.
2.1 Characteristics of Pet Food Raw Materials and Requirements for Extrusion Equipment
The raw materials of pet food are mainly meat products (such as meat meal, fiskemel, frisk kød), korn, sojaskrå, vitaminer, mineraler og andre tilsætningsstoffer. Blandt dem, meat products account for a large proportion, making the product have strong viscosity. This characteristic puts forward special requirements for extrusion equipment:
Single-screw extruders are not suitable for the economic production of pet food. Because the single-screw extruder has a narrow shear range, poor pumping capacity and no self-cleaning effect. When processing viscous materials such as meat products, it is easy to cause material accumulation, blockage and uneven mixing in the extruder barrel, hvilket ikke kun påvirker produktionseffektiviteten, men fører også til ustabil produktkvalitet. Desuden, enkeltskrueekstruderen har et højt energiforbrug ved forarbejdning af fedtrige og proteinrige råvarer, hvilket øger virksomhedernes produktionsomkostninger.
Ekstrudere med to skruer, på den anden side, har åbenlyse fordele ved produktion af foder til kæledyr. De har et bredere skærområde, mere effektiv pumpeeffekt og selvrensende effekt, som effektivt kan løse problemerne med materialeviskositet og akkumulering. Dobbeltskrueekstruderen kan realisere den ensartede blanding, æltning og ekstrudering af materialer, selv ved forarbejdning af råvarer med højt indhold af fedt og fersk kød, det kan også sikre stabil produktion og ensartet produktkvalitet. Derfor, i selve produktionen af dyrefoder, twin-screw extruders have become the main means of pet food puffing, and are widely used in the production of dry puffed products, halvvåde produkter, soft puffed products and pet snacks.
2.2 Working Principle of Screw Extrusion Puffing
The screw extrusion puffing process of pet food is a complex physical and chemical process, which involves the interaction of multiple factors such as temperature, tryk, shear force and time. The specific working principle is as follows:
Først, raw material pretreatment. The powdery raw materials containing a certain amount of starch (more than 20%) are mixed uniformly according to the formula, and then sent to the tempering device for tempering treatment. The purpose of tempering is to adjust the moisture content and temperature of the materials, so that the materials can reach the ideal state before entering the extruder. Generally, the moisture content of the materials after tempering is controlled at 10%～27%, and the temperature is raised to 70～98℃. During the tempering process, the materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent gelatinization of starch and denaturation of protein, and can also reduce the wear of the extruder screw and barrel.
Anden, extrusion and heating. The tempered materials enter the screw extrusion cavity through the feeding device. The screw extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, and the volume of the extrusion cavity gradually decreases along the axis direction. When the screw rotates, it pushes the materials forward continuously, og materialerne komprimeres gradvist under påvirkning af skruen og tønden, og trykket i ekstruderingshulrummet øges gradvist. Kompressionsforholdet (forholdet mellem volumenet af materialet ved tilførselsenden og volumenet ved ekstruderingsenden) kan nå 4-10, som varierer alt efter typen af foder til kæledyr og formlen for råvarer.
Under processen med at blive skubbet og ekstruderet af skruen, materialerne udsættes for stærk forskydningskraft og friktionskraft. Forskydningskraften genereres af den relative bevægelse mellem skruen og cylinderen, samt mellem skruegangene. Det kan bryde materialernes partikler, få råvarerne og tilsætningsstofferne til at blande sig mere ensartet, og fremme gelatineringen af stivelse og denaturering af protein. Friktionskraften genereres mellem materialerne og tøndens indervæg, samt mellem materialepartiklerne, som kan generere meget varme, som er befordrende for opvarmningen af materialerne. Desuden, i henhold til forarbejdningsbehovet, damp kan strømme gennem tøndekappen for at opvarme materialerne mellem væggene, således at materialerne i ekstruderingshulrummet er i højtemperatur- og højtrykstilstand. Temperaturen i ekstruderingshulrummet styres generelt til 120 ~ 180 ℃, og trykket styres til 2~10MPa.
Tredje, stivelsesgelatinering og proteindenaturering. Under påvirkning af høj temperatur, høj tryk og forskydningskraft, stivelsen i materialerne optager vand og udvider sig, krystalstrukturen ødelægges, and it is converted into an amorphous state, which is called starch gelatinization. Starch gelatinization can improve the digestibility of pet food, because the gelatinized starch is easier to be decomposed by the digestive enzymes of pets. At the same time, the gelatinized starch can also improve the viscosity and binding force of the materials, making the extruded products have good shape and texture.
In addition to starch gelatinization, the protein in the materials will also undergo denaturation under the action of high temperature and high pressure. Protein denaturation refers to the change of the spatial structure of protein molecules without changing the primary structure, which can improve the solubility and digestibility of protein, and make the pet food have better palatability. At the same time, the denatured protein can also form a network structure, which can wrap the starch and other components, helping to maintain the shape of the puffed product.
Fjerde, puffing and shaping. When the materials in the high-temperature and high-pressure state are pushed to the die head by the screw and extruded from the die hole at a high speed, the temperature and pressure of the materials drop sharply because they suddenly leave the extrusion cavity and enter the normal atmospheric environment. Under the combined action of pressure difference and temperature difference, the water in the materials evaporates rapidly, the volume of the materials expands rapidly (the expansion rate can reach 2～8 times), and the materials are dehydrated and solidified quickly to form a porous, crisp or soft puffed product.
Efter ekstrudering fra dysehullet, de puffede materialer skæres i korte partikler af ensartet længde af skæreanordningen (roterende kniv) installeret ved matricehovedet. Længden af partiklerne kan justeres ved at ændre hastigheden på den roterende kniv for at opfylde kravene til forskellige typer kæledyrsfoder. F.eks, partiklerne af hvalpefoder er mindre og kortere, mens partiklerne af voksen hundefoder er større og længere.
Femte, efterbehandling. De ekstruderede puffede partikler skal gennemgå efterbehandlingsforbindelser såsom tørring, afkøling, krydderier og emballage til at blive de endelige dyrefoderprodukter. Tørring er at reducere vandindholdet i partiklerne til standardområdet (10%-12% til tørre produkter), for at forlænge produktets holdbarhed. Afkøling er at reducere temperaturen af de tørrede partikler til stuetemperatur, forhindre, at produktet kager og forringes. Krydderi er at sprøjte smagsstoffer, lokkemidler og andre tilsætningsstoffer på overfladen af partiklerne for at forbedre produktets velsmag. Emballage er at pakke de krydrede partikler i poser eller dåser for at sikre produktets hygiejne og sikkerhed og lette opbevaring og transport.
2.3 Nøglefaktorer, der påvirker skrueekstruderingseffekt
Effekten af skrueekstrudering påvirker direkte kvaliteten af dyrefoder. Der er mange faktorer, der påvirker pusteeffekten, hovedsageligt inklusive råvareegenskaber, tempereringsparametre, ekstruderingsparametre og formhovedstruktur. At mestre disse nøglefaktorer og foretage videnskabelige justeringer kan sikre stabiliteten af puffingseffekten og ensartet produktkvalitet.
2.3.1 Råvareegenskaber:
Typen, partikelstørrelse, fugtindhold og ernæringsmæssige sammensætning af råvarer har stor indflydelse på pusteeffekten. F.eks, stivelsesindholdet i råvarer påvirker direkte produktets ekspansionshastighed. Jo højere stivelsesindhold (inden for et vist interval), jo bedre pusteeffekt, og jo større ekspansionshastigheden af produktet. Råmaterialernes partikelstørrelse skal være ensartet, generelt 80-100 mesh. Hvis partikelstørrelsen er for stor, materialerne er ikke nemme at blande ensartet og plastificeres fuldt ud, hvilket påvirker pusteeffekten; hvis partikelstørrelsen er for lille, det er nemt at forårsage materialeblokering og øge energiforbruget. Råvarernes fugtindhold før anløbning bør kontrolleres kl 8%-12%. Hvis fugtindholdet er for højt, materialerne er nemme at klæbe til skruen og tønden, påvirker ekstruderingen og pusten; hvis fugtindholdet er for lavt, forskydningskraften og friktionskraften mellem materialerne er utilstrækkelig, og stivelsesgelatineringen er ufuldstændig, resulterer i dårlig pusteeffekt.
2.3.2 Tempereringsparametre:
Tempereringsparametre omfatter hovedsageligt tempereringstemperatur, tempereringstid og fugtindhold efter temperering. Tempereringstemperaturen er generelt 70 ~ 98 ℃. Hvis anløbstemperaturen er for lav, materialerne kan ikke absorbere vand jævnt, og stivelsesgelatineringen er utilstrækkelig; hvis anløbstemperaturen er for høj, materialerne kan kage på forhånd, påvirker den efterfølgende ekstrudering. Tempereringstiden er generelt 2-5 minutter, som bør tilpasses efter råvaretypen og fugtindholdet. Fugtighedsindholdet efter temperering er 10%-27%, som varierer alt efter typen af dyrefoder. F.eks, fugtindholdet i tørre puffede produkter efter temperering er generelt 15%-20%, mens halvvåde produkter er det 22%-27%.
2.3.3 Ekstruderingsparametre:
Ekstruderingsparametre er de vigtigste faktorer, der påvirker pusteeffekten, hovedsageligt inklusive skruehastighed, ekstruderingstemperatur og ekstruderingstryk. Skruehastigheden varierer generelt fra 100 til 600 rpm. Jo højere skruehastighed, jo større forskydningskraft og friktionskraft modtages af materialerne, jo højere ekstruderingstemperatur og -tryk, og jo bedre pusteeffekt. Imidlertid, hvis skruehastigheden er for høj, materialernes opholdstid i ekstruderingshulrummet er for kort, resulterer i ufuldstændig stivelsesgelatinering og ujævn blanding; hvis skruehastigheden er for lav, forskydningskraften og friktionskraften er utilstrækkelig, og pusteeffekten er ringe.
Ekstruderingstemperaturen styres generelt til 120 ~ 180 ℃, som er opdelt i tre sektioner: fodringsafdeling, smeltesektion og homogeniseringssektion. Temperaturen i fodringssektionen er lavere (70～90℃), hvilket hovedsageligt skal forhindre materialerne i at kage sammen og sikre den jævne fodring; temperaturen af smelteafsnittet er medium (120～150℃), som hovedsageligt skal fremme smeltning og plastificering af materialerne; homogeniseringssektionens temperatur er højere (150～180℃), which is mainly to ensure the uniform mixing and full gelatinization of the materials.
Extrusion pressure is generally 2～10MPa. Trykket i ekstruderingshulrummet bestemmes hovedsageligt af skruens kompressionsforhold, matricehulstørrelsen og skruehastigheden. Jo højere ekstruderingstryk, jo bedre pusteeffekt, but if the pressure is too high, det vil øge udstyrets energiforbrug og slid; hvis trykket er for lavt, the puffing effect is poor, and the product is loose and easy to break.
2.3.4 Støbehovedets struktur:
Formhovedets struktur omfatter hovedsageligt nummeret, form og størrelse af matricehuller. The shape of the die hole determines the cross-sectional shape of the puffed product, såsom cirkulær, firkant, triangular and other shapes. Størrelsen af matricehullet bestemmer produktets oprindelige diameter. Jo mindre hulstørrelsen er, jo større ekstruderingstryk, og jo bedre pusteeffekt, men produktionskapaciteten vil blive reduceret. Antallet af matricehuller påvirker produktionskapaciteten. Jo mere antallet af matricehuller, jo højere produktionskapacitet, men det er nødvendigt at sikre, at trykfordelingen er ensartet, for at undgå ujævn opsugning af produktet.
3. Vores ekstrudere: Fordele og produktserier til kæledyrsfoderproduktion
Vi har længe været engageret i forskningen, udvikling og produktion af fødevaregodkendte ekstrudere, og har udviklet en serie dobbeltskruede ekstrudere, der er specielt velegnede til kæledyrsfoderproduktion i henhold til egenskaberne ved kæledyrsfoderforarbejdning og virksomhedernes behov. Our extruders have the advantages of low operating cost, wide application range, advanced technology and reliable process control, which can meet the processing needs of various types of pet food and help enterprises improve production efficiency and product quality.
3.1 Main Advantages of Our Extruders
3.1.1 Low Lifetime Operating Cost:
We focus on the durability and economy of the equipment, and adopt high-quality materials and advanced manufacturing technology to ensure that the extruder has a long service life and low operating cost. The inner wall of the barrel is made of high-quality wear-resistant alloy steel, which has extremely strong wear resistance and can effectively resist the wear caused by the friction between the materials (especially the materials containing hard particles such as bone meal) and the barrel. This greatly extends the service life of the barrel, reducing the frequency of barrel replacement and the maintenance cost of the equipment.
Desuden, we also provide professional barrel wear measurement services. Our technical team will regularly or irregularly detect the wear of the barrel for customers, accurately judge the wear degree of the barrel, and provide professional suggestions on barrel replacement. This ensures that customers only replace the barrel when it is really needed, avoiding unnecessary waste and reducing the operating cost of the equipment. At the same time, the screw of our extruder is also made of wear-resistant alloy steel, which has good corrosion resistance and wear resistance, and can adapt to the processing of high-fat, high-protein and high-salt raw materials.
3.1.2 Bredt anvendelsesområde:
Vores dobbeltskrue-ekstrudere har stærk tilpasningsevne og kan opfylde forarbejdningsbehovene for forskellige typer foder til kæledyr, inklusive tørre puffede produkter, halvvåde produkter, bløde puffede produkter, kæledyrssnacks og andre produkter. Ekstruderen er udstyret med et højt drejningsmoment drivsystem, variabel skruehastighed og tryk variabel kontrolenhed, hvilket giver fremragende fleksibilitet for kunderne, og kan justeres i henhold til forskellige proceskrav og råmaterialeformler for at opnå den bedste forarbejdningseffekt.
Ekstruderens modulære design er en anden vigtig egenskab, der udvider dens anvendelsesområde. Skruen, tønde, matricehovedet og andre komponenter i ekstruderen vedtager et modulært design, som frit kan kombineres og udskiftes efter kundens specifikke applikationsbehov. F.eks, ved behandling af tørre puffede produkter, customers can choose a screw with a high compression ratio and a die head with small die holes; when processing semi-wet products, they can choose a screw with a medium compression ratio and a die head with large die holes. This modular design not only improves the flexibility and adaptability of the equipment, but also reduces the cost of equipment transformation when customers adjust their product types.
3.1.3 Advanced Technology and Reliable Process Control:
Our extruders adopt the most advanced intelligent control technology, which can realize the precise control of the entire processing process, ensuring the consistency of the final product quality. The extruder is equipped with an intelligent formula memory system, which can store multiple sets of product formulas and processing parameters. When customers produce different products, they only need to call the corresponding formula and parameters, uden gentagen fejlretning, which not only saves time and improves production efficiency, but also maximizes the reduction of process errors and operator errors.
The intelligent control system also has real-time monitoring and alarm functions. It can monitor key parameters such as extrusion temperature, ekstruderingstryk, skruehastighed, material moisture content and production capacity in real time. If any parameter exceeds the set range, systemet vil udsende en alarmprompt i tide, and even automatically shut down the equipment if necessary, for at undgå udstyrsfejl og produktkvalitetsproblemer. Desuden, the control system adopts a touch screen operation interface, hvilket er enkelt og intuitivt, let at betjene, and can reduce the professional requirements for operators.
3.1.4 Good Product Quality Stability:
Due to the advanced intelligent control system, uniform mixing and full plasticization of materials, the products processed by our extruders have stable quality. The particle size, shape, hårdhed, crispness and nutritional composition of the products are uniform, which can meet the strict quality requirements of pet food. At the same time, the extrusion puffing process can effectively kill harmful bacteria in the raw materials (such as Salmonella, Escherichia coli), with a sterilization rate of more than 99%, ensuring the safety of pet food and reducing the risk of pet food safety incidents.
3.1.5 Høj produktionseffektivitet:
Vores dobbeltskrueekstrudere har høj produktionseffektivitet, hvilket er meget højere end for enkeltskruede ekstrudere. Produktionskapaciteten af vores ekstrudere spænder fra 100 kg/t til 2000 kg/t, som kan opfylde produktionsbehovene i forskellige skalaer af virksomheder (lille, medium og stor). Ekstruderens drivsystem med højt drejningsmoment og optimeret skruedesign kan effektivt forbedre materialernes transportkapacitet og plastificeringseffektivitet, reduktion af materialers opholdstid i ekstruderingshulrummet og forbedring af produktionseffektiviteten. Desuden, dobbeltskrueekstruderens selvrensende funktion kan reducere tiden for rengøring og vedligeholdelse af udstyr, yderligere forbedring af produktionseffektiviteten.
3.2 HTS BASIC serie ekstrudere: Et omkostningseffektivt valg for dyrefodervirksomheder
HTS BASIC-seriens ekstrudere er en omkostningseffektiv produktserie, der er udviklet uafhængigt af os, som er specielt designet til kæledyrsfoderforarbejdningsvirksomheder med mellemstore og små produktionsskalaer eller første gang i industrien. Denne serie af ekstrudere bruger gearkasser med medium drejningsmoment fra førende europæiske producenter, som har fordelene ved stabil ydeevne, lav støj, høj effektivitet og lang levetid. Designet med medium drejningsmoment kan opfylde forarbejdningsbehovene for det meste dyrefoder (såsom tør puffet hundefoder, kattemad, kæledyrssnacks), og på samme tid, det har en rimelig pris, som kan hjælpe virksomheder med at reducere de oprindelige investeringsomkostninger.
Med hensyn til strukturelt design, HTS BASIC seriens ekstrudere anvender en dobbeltskruet parallel struktur, med en skruediameter fra 30 mm til 65 mm, og et kompressionsforhold på 4-8, som kan justeres efter typen af dyrefoder. Tønden er lavet af slidstærkt legeret stål, med indbygget varmelegeme og kølesystem, som nøjagtigt kan kontrollere temperaturen i hver sektion af tønden. Skruen er lavet af slidstærkt og korrosionsbestandigt legeret stål,经过 præcisionsbearbejdning og varmebehandling, som har god slidstyrke og korrosionsbestandighed.
Med hensyn til præstationsparametre, HTS BASIC-seriens ekstrudere har et skruehastighedsområde på 150~500 rpm, som kan justeres trinløst. Ekstruderingstemperaturen kan styres til 120 ~ 170 ℃, og ekstruderingstrykket kan styres til 2~8MPa. Produktionskapaciteten for denne serie af ekstrudere varierer fra 100 kg/t til 500 kg/t, som er velegnet til mellemstore og små virksomheder, der forarbejder dyrefoder. Ekstruderen er udstyret med et PLC-kontrolsystem og en berøringsskærm, som er enkel og nem at betjene. Det kan realisere den automatiske kontrol af produktionsprocessen, såsom automatisk fodring, automatisk temperaturkontrol, automatisk trykregulering og automatisk skæring.
En af de største fordele ved HTS BASIC-seriens ekstrudere er, at de kan give fleksible muligheder gennem forskellige konfigurationskombinationer. Kunder kan vælge forskellige skruetyper, dø hoveder, fodringsanordninger, tempereringsanordninger og efterbehandlingsudstyr i henhold til deres egne produkttyper, produktionskapacitet og budget, for at danne en produktionslinje, der passer til deres egne behov. F.eks, hvis en kunde hovedsageligt producerer tør puffet hundefoder, de kan vælge en skrue med et højt kompressionsforhold, et cirkulært matricehoved, en højeffektiv tempereringsenhed og en tørrende kølelinje; hvis en kunde primært producerer kæledyrssnacks, de kan vælge en skrue med et medium kompressionsforhold, et specialformet matricehoved og en krydderilinje.
Desuden, HTS BASIC-seriens ekstrudere har fordelene ved nem vedligeholdelse og lave vedligeholdelsesomkostninger. Udstyrets modulære design gør udskiftning af komponenter (såsom skrue, tønde, dø hovedet) mere bekvemt og hurtigt. Vores eftersalgsserviceteam vil sørge for professionel installation, idriftsættelse og undervisningsydelser til kunder, sikre, at kunderne kan bruge udstyret problemfrit. At the same time, vi leverer også et komplet udvalg af reservedelsforsyningstjenester, som hurtigt kan give kunderne de nødvendige reservedele, reducere nedetiden for udstyret.
3.3 Udvalgsforslag til dyrefoderekstrudere
When selecting extruders for pet food production, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, budget and other factors to ensure that the selected equipment can meet the actual production needs and bring maximum economic benefits. The following are some specific selection suggestions:
3.3.1 Determine the Type of Extruder According to Product Types:
Different types of pet food have different requirements for extruders. F.eks, dry puffed products require extruders with high compression ratio, high extrusion temperature and pressure; semi-wet products require extruders with medium compression ratio and moderate extrusion temperature and pressure; pet snacks require extruders with good flexibility and adjustability. Enterprises should select the appropriate extruder type (twin-screw extruder is preferred) and configuration according to the main product types they produce.
3.3.2 Bestem ekstruderens produktionskapacitet i henhold til produktionsskalaen:
Virksomheder bør vælge ekstruderen med passende produktionskapacitet i henhold til deres egen produktionsskala og markedsefterspørgsel. Hvis produktionsskalaen er lille (daglig produktion mindre end 1 ton), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 100-300kg/h are suitable; hvis produktionsskalaen er medium (daglig produktion 1-5 tons), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 300-500kg/h are suitable; hvis produktionsskalaen er stor (daglig produktion mere end 5 tons), it is recommended to choose our high-torque large-scale twin-screw extruders (production capacity more than 500kg/h).
3.3.3 Consider the Cost-Effectiveness of the Equipment:
Udstyrets omkostningseffektivitet er en vigtig faktor, som virksomheder skal overveje. Virksomheder bør ikke kun være opmærksomme på de oprindelige investeringsomkostninger for udstyret, men også overveje de langsigtede driftsomkostninger (såsom energiforbrug, vedligeholdelsesomkostninger, omkostninger til reservedele). Vores HTS BASIC serie ekstrudere har fordelene ved en rimelig pris, lavt energiforbrug og lave vedligeholdelsesomkostninger, som er omkostningseffektive valg for mellemstore og små virksomheder.
3.3.4 Vær opmærksom på eftersalgsservicen af udstyret:
Eftersalgsservicen af udstyret er afgørende for den normale drift af produktionslinjen. Virksomheder bør vælge producenter med perfekte eftersalgsservicesystemer, som kan give professionel installation, idriftsættelse, uddannelse, vedligeholdelse og levering af reservedele. Vi har et professionelt eftersalgsserviceteam, som kan reagere på kundernes behov rettidigt og løse forskellige problemer, som kunderne støder på i brugen af udstyr, at sikre normal drift af produktionslinjen.
3.3.5 Overvej udstyrets fleksibilitet og udvidelsesmuligheder:
Med ændringerne i markedets efterspørgsel, virksomheder kan have behov for at tilpasse deres produkttyper og produktionsskalaer. Derfor, ved valg af ekstrudere, virksomheder bør overveje udstyrets fleksibilitet og udvidelsesmuligheder. Vores ekstrudere har et modulært design, som frit kan kombineres og opgraderes efter virksomhedernes behov, forbedring af udstyrets fleksibilitet og udvidelsesmuligheder, og reduktion af omkostningerne ved udstyrstransformation.
4. Anvendelse af ekstruderingsudstyr i dyrefoderproduktion
Vores dobbeltskrue ekstrudere (inklusive HTS BASIC-serien) har været meget brugt i produktionen af forskellige typer foder til kæledyr, og har opnået gode påføringseffekter. Det følgende vil introducere den specifikke anvendelse af vores ekstruderingsudstyr i forskellige typer af dyrefoderproduktion, herunder procesflow, udstyrskonfiguration og vigtige tekniske punkter.
4.1 Anvendelse i Dry Puffed Pet Food Production
Tørt puffet dyrefoder er den mest udbredte produkttype i dyrefoderindustrien, og vores HTS BASIC serie ekstrudere er særligt velegnede til dens produktion. Procesflowet for produktion af tørt puffet dyrefoder ved hjælp af vores ekstrudere er som følger:
Råvareforberedelse → blanding → temperering → ekstruderingspust → skæring → tørring → køling → krydderier → emballage.
4.1.1 Raw Material Preparation:
The raw materials of dry puffed pet food mainly include meat meal (chicken meal, beef meal, fiskemel), korn (corn flour, wheat flour, rice flour), sojaskrå, vitaminer, minerals, attractants and other additives. All raw materials need to be inspected and cleaned to remove impurities (såsom sten, metaller) and ensure the quality of raw materials. The raw materials are then crushed into powder with a particle size of 80-100 mesh, which is conducive to uniform mixing and full plasticization.
4.1.2 Blanding:
The crushed raw materials are sent to the mixer according to the formula ratio for uniform mixing. The mixing time is generally 5-10 minutter, ensuring that all raw materials and additives are evenly distributed. The mixer is equipped with a weighing device, which can accurately control the dosage of each raw material, ensuring the stability of the product formula.
4.1.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 80-95℃, the tempering time is 3-5 minutter, and the moisture content after tempering is 15%-20%. During the tempering process, steam is injected into the tempering device to make the raw materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent extrusion puffing.
4.1.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 200-400 rpm, the extrusion temperature of the feeding section is 70-90℃, the melting section is 130-150℃, and the homogenizing section is 160-170℃. The extrusion pressure is controlled at 5-8MPa, and the compression ratio is 6-8. Under påvirkning af høj temperatur, høj tryk og forskydningskraft, the starch in the raw materials is fully gelatinized, the protein is denatured, og materialerne ekstruderes fra matricehovedet for at danne opblæste strimler.
4.1.5 Skæring:
De puffede strimler, der er ekstruderet fra matricehovedet, skæres til korte partikler af ensartet længde af den roterende kniv, der er installeret på matricehovedet. Længden af partiklerne er generelt 3-8 mm, som kan justeres ved at ændre hastigheden på den roterende kniv.
4.1.6 Tørring:
De skåret puffede partikler sendes til tørreudstyret til tørring. Tørretemperaturen styres til 80-100 ℃, og tørretiden er 20-30 minutter. Formålet med tørring er at reducere vandindholdet i partiklerne til 10%-12%, for at forlænge produktets holdbarhed. Tørreudstyret kan anvende bæltetørrer eller fluid bed-tørrer, som har fordelene ved ensartet tørring og høj effektivitet.
4.1.7 Køling:
De tørrede partikler sendes til køleudstyret til afkøling. The cooling temperature is controlled at room temperature (20-25℃), og afkølingstiden er 10-15 minutter. Cooling can prevent the particles from caking and deteriorating, and ensure the crispness of the product.
4.1.8 Seasoning:
The cooled particles are sent to the seasoning equipment for seasoning. The seasoning can be spray seasoning or mixing seasoning. Common seasonings include chicken flavor, beef flavor, fish flavor and other attractants, as well as vegetable oil, salt and other additives. The seasoning amount is generally 2%-5% of the particle weight, which can be adjusted according to the taste needs of pets.
4.1.9 Emballage:
The seasoned particles are sent to the packaging equipment for packaging. The packaging equipment can adopt automatic packaging machine, which can realize automatic weighing, bagging, sealing and labeling. Emballagespecifikationerne kan justeres efter kundens behov, såsom 1 kg/pose, 5kg/pose, 10kg/pose, osv. Efter emballering, produkterne opbevares tørt, køligt og ventileret lager.
Vigtige tekniske punkter: Nøglen til produktion af tør puffed pet food er at kontrollere ekstruderingsparametrene og tørringsparametrene. Ekstruderingsparametrene (skruehastighed, temperatur, tryk) påvirker direkte pusteeffekten og produktets tekstur; tørreparametrene (temperatur, tid) direkte påvirke produktets vandindhold og holdbarhed. Vores ekstrudere i HTS BASIC-serien har præcise parameterkontrolfunktioner, som kan sikre stabiliteten af ekstruderingsprocessen og ensartet produktkvalitet.
4.2 Anvendelse i Pet Snack Production
Pet snacks have high requirements for taste, appearance and functionality, og vores HTS BASIC serie ekstrudere, med deres fleksible konfiguration og præcise parameterstyring, can well meet the processing needs of various pet snacks. Taking puffed dental snacks as an example, the process flow of production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → surface treatment → packaging.
4.2.1 Raw Material Preparation:
The raw materials of puffed dental snacks mainly include corn flour, wheat flour, potato starch, meat meal, vegetable fiber, calcium carbonate and other additives. Blandt dem, vegetable fiber and calcium carbonate are added to improve the hardness and texture of the product, helping to clean the pet’s teeth. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 100-120 mesh, which is conducive to the formation of the product and the improvement of the texture.
4.2.2 Blanding:
The crushed raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 8-12 minutter, ensuring that the vegetable fiber, calcium carbonate and other additives are evenly distributed in the raw materials.
4.2.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 75-90℃, the tempering time is 2-4 minutter, and the moisture content after tempering is 18%-22%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water evenly, but not too much, so as to avoid the product being too soft.
4.2.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 250-450 rpm, the extrusion temperature of the feeding section is 70-85℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 150-160℃. The extrusion pressure is controlled at 4-7MPa, and the compression ratio is 5-7. The die head adopts a special-shaped die hole (such as cylindrical, spiral, striped), so that the extruded product has a special shape and texture, which is conducive to cleaning the pet’s teeth.
4.2.5 Skæring:
De ekstruderede puffede produkter skæres i passende længder af den roterende kniv. Længden af produkterne er generelt 5-10 mm, som kan justeres efter kæledyrets størrelse.
4.2.6 Tørring:
De udskårne produkter sendes til tørreudstyret til tørring. Tørretemperaturen styres til 75-95 ℃, og tørretiden er 15-25 minutter. Vandindholdet i de tørrede produkter kontrolleres kl 12%-14%, som sikrer, at produktet har en vis hårdhed og sprødhed, og kan effektivt rense kæledyrets tænder.
4.2.7 Køling:
De tørrede produkter afkøles til stuetemperatur i køleudstyret, som tager 8-12 minutter.
4.2.8 Overfladebehandling:
De afkølede produkter udsættes for overfladebehandling for at forbedre produktets smag og udseende. Almindelige overfladebehandlinger omfatter sprøjtning af kødsovs, belægning af ostepulver, og dyppes i spiselig olie. Overfladebehandlingsmængden er generelt 3%-6% af produktvægten.
4.2.9 Emballage:
Produkterne efter overfladebehandling pakkes med automatisk pakkemaskine. Emballagen skal være forseglet og fugttæt for at sikre produktets friskhed og holdbarhed.
Vigtige tekniske punkter: Nøglen til produktion af kæledyrssnacks er designet af formlen og justeringen af ekstruderingsparametre. Formlen skal opfylde kæledyrs smag og funktionelle behov; ekstruderingsparametrene bør justeres i henhold til produktets form og teksturkrav, sikre, at produktet har en god form og tekstur. Vores ekstrudere i HTS BASIC-serien har fleksible parameterjusteringsfunktioner, som kan opfylde forarbejdningsbehovene for forskellige typer kæledyrssnacks.
4.3 Anvendelse i Semi-Wet Pet Food Production
Semi-wet pet food has a soft taste and good palatability, which is suitable for pets with poor chewing ability. Our HTS BASIC series extruders can also be used for the production of semi-wet pet food by adjusting the configuration and parameters. The process flow is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → cooling → packaging.
4.3.1 Raw Material Preparation:
The raw materials of semi-wet pet food mainly include meat meal, fiskemel, korn, sojaskrå, humectants (propylene glycol, sorbitol), preservatives, vitamins and minerals. The humectants are added to maintain the moisture of the product, and the preservatives are added to extend the shelf life of the product. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 80-100 mesh.
4.3.2 Blanding:
The raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 6-10 minutter, ensuring that the humectants and preservatives are evenly distributed.
4.3.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 85-98℃, the tempering time is 3-5 minutter, and the moisture content after tempering is 22%-27%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water fully, so that the product has a soft taste.
4.3.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 150-300 rpm, the extrusion temperature of the feeding section is 75-90℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 140-150℃. The extrusion pressure is controlled at 2-5MPa, and the compression ratio is 4-6. The extrusion temperature and pressure are lower than those of dry puffed products, so as to avoid excessive puffing of the product and ensure that the product is soft.
4.3.5 Skæring:
The extruded products are cut into short particles by the rotary knife, with a length of 4-8mm.
4.3.6 Køling:
The cut products are cooled to room temperature in the cooling equipment, som tager 10-15 minutter. Cooling can prevent the product from deteriorating due to high temperature.
4.3.7 Emballage:
The cooled products are packaged by vacuum packaging machine. Vacuum packaging can effectively prevent the product from being oxidized and moldy, extending the shelf life of the product. Emballagespecifikationerne kan justeres efter kundens behov.
Vigtige tekniske punkter: The key to semi-wet pet food production is the control of moisture content and the selection of humectants and preservatives. The moisture content of the product should be controlled at 25%-35%, and the humectants and preservatives should be selected according to the national food safety standards to ensure the safety of the product. Our HTS BASIC series extruders can accurately control the extrusion temperature and pressure, ensuring that the product has a stable moisture content and soft taste.
5. Solutions to Common Problems in Pet Food Extrusion Processing
In the actual production of pet food extrusion processing, enterprises often encounter various problems, såsom ujævn produktpartikelstørrelse, dårlig pusteeffekt, produktets klæbrighed, produktforringelse og andre problemer, som påvirker produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Baseret på vores rige erfaring med forarbejdning af foder til kæledyr, vi opsummerer de almindelige problemer, årsager og løsninger, i håb om at hjælpe virksomheder med at løse praktiske problemer i produktionen.
5.1 Ujævn produktpartikelstørrelse
5.1.1 Årsager:
Hovedårsagerne til ujævn produktpartikelstørrelse er: ujævn hastighed på den roterende kniv; ujævn matricehulstørrelse; ujævn fodringshastighed; ustabil skruehastighed; ujævn blanding af råvarer.
5.1.2 Løsninger:
Kontroller og juster den roterende kniv, sørg for, at rotationsknivens hastighed er ensartet, og at skæret er skarpt; tjek matricehovedet, udskift matricehovedet med ujævn matricehulstørrelse; justere foderanordningen, sikre, at fodringshastigheden er ensartet; tjek skruetræksystemet, sørg for, at skruehastigheden er stabil; forlænge blandingstiden, sikre, at råvarerne blandes ensartet.
5.2 Dårlig pusteeffekt
5.2.1 Årsager:
De vigtigste årsager til dårlig puffing effekt er: utilstrækkeligt stivelsesindhold i råvarer; for lavt eller for højt fugtindhold efter anløbning; for lav ekstruderingstemperatur og -tryk; for lav skruehastighed; for stor hulstørrelse.
5.2.2 Løsninger:
Juster produktformlen, øge stivelsesindholdet i råvarer (til mere end 20%); justere tempereringsparametrene, kontroller fugtindholdet efter anløbning ved 10%-27%; øge ekstruderingstemperaturen og -trykket, juster temperaturen på hver sektion af cylinderen og skruehastigheden; reducere størrelsen af hullet; kontroller skruens slid, udskift den slidte skrue.
5.3 Produktets klæbrighed
5.3.1 Årsager:
De vigtigste årsager til, at produktet klæber er: too high moisture content of the product; too high extrusion temperature; too high protein content of raw materials; insufficient drying of the product.
5.3.2 Løsninger:
Reduce the moisture content of the product by adjusting the tempering parameters and drying parameters; reduce the extrusion temperature of the homogenizing section; adjust the product formula, reduce the protein content of raw materials appropriately; extend the drying time, ensure that the water content of the product meets the standard.
5.4 Product Deterioration
5.4.1 Årsager:
The main causes of product deterioration are: insufficient sterilization during extrusion processing; too high water content of the product; poor packaging; improper storage.
5.4.2 Løsninger:
Increase the extrusion temperature and pressure, ensure that the sterilization rate reaches more than 99%; kontrollere vandindholdet i produktet inden for standardområdet; vedtage vakuumemballage eller nitrogenfyldt emballage for at forbedre emballageeffekten; opbevar produktet tørt, køligt og ventileret lager, undgå høj temperatur og fugtighed.
5.5 Udstyrsblokering
5.5.1 Årsager:
De vigtigste årsager til blokering af udstyr er: for højt fugtindhold i råvarer; for stor partikelstørrelse af råvarer; urenheder i råvarer; for lav skruehastighed; slid af skrue og tønde.
5.5.2 Løsninger:
Reducer fugtindholdet i råvarer; knuse råvarerne til den ønskede partikelstørrelse; rense råvarerne for at fjerne urenheder; øge skruehastigheden; tjek slid på skrue og cylinder, udskift de slidte komponenter.
6. Vores servicesystem: Støtte dig til at opnå højkvalitetsproduktion
Vi leverer ikke kun højkvalitets ekstrudere til dyrefoderproduktion, but also provide a complete set of service systems, from pre-sales consulting, equipment selection, formula design, to in-sales installation, idriftsættelse, uddannelse, and after-sales maintenance, technical guidance, to provide one-stop services for customers, helping customers solve various problems in production and achieve high-quality and efficient production.
6.1 Pre-Sales Service
Our pre-sales service team is composed of professional technical personnel with rich experience in pet food processing. We will conduct in-depth communication with customers to understand their product types, produktionskapacitet, budget and other needs, and provide professional consulting services for customers. We will recommend the most suitable extruder model and configuration for customers, design personalized production line solutions, and provide detailed equipment parameters, process flow and cost budget, hjælpe kunder med at træffe videnskabelige beslutninger.
Desuden, vi leverer også formeldesigntjenester. Vores tekniske team vil designe den bedst egnede produktformel til kunder i henhold til smagen, ernæring og funktionelle krav til dyrefoder, kombinerer vores ekstruderingsudstyrs procesegenskaber, hjælpe kunder med at forbedre deres produkters konkurrenceevne på markedet. Vi kan også give forslag til valg af råvarer i henhold til kunder’ behov for omkostningskontrol, balance mellem produktkvalitet og produktionsomkostninger.
6.2 Salgsservice
Efter kunden har afgivet en ordre, vi vil arrangere professionelle teknikere til at yde installation og idriftsættelse af udstyret på stedet. Installation og idriftsættelsesprocessen vil nøje følge udstyrsinstallationsspecifikationerne for at sikre, at ekstruderen og dens matchende hjælpeudstyr (mixer, tempereringsanordning, tørretumbler, krydderimaskine, osv.) er nøjagtigt installeret og tilsluttet. Teknikere vil debugge alle driftsparametre for udstyret i henhold til kundens produktformel og produktionsproceskrav, og gennemføre prøveproduktion indtil produktkvaliteten lever op til kundens forventede standarder.
At the same time, vi leverer on-site operationel træning til kundens produktionsteam, herunder udstyrs grundlæggende struktur og arbejdsprincip, daglige driftstrin, færdigheder i parameterjustering, grundlæggende fejlidentifikation og håndtering. Vi vil også levere en detaljeret betjeningsvejledning og vedligeholdelsesmanual, and answer the questions raised by the operators one by one to ensure that the customer’s staff can proficiently operate and manage the equipment independently after the training.
6.3 After-Sales Service
We have a perfect after-sales service system with a professional after-sales team and multiple service outlets to provide timely and efficient after-sales support for customers nationwide and even globally. We promise a rapid response mechanism: for customer’s equipment problems, we will give a solution within 24 hours after receiving the feedback; for on-site maintenance needs, our after-sales technicians will arrive at the customer’s production site as soon as possible according to the actual situation.
We provide regular equipment maintenance and inspection services for customers, including regular detection of key components such as screw, barrel and gearbox, lubrication and maintenance of the transmission system, and calibration of the control system parameters. For the barrel wear measurement service we have launched, our technicians will regularly detect the wear degree of the barrel inner wall with professional instruments, issue a detailed wear report, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions to ensure that customers only replace components when necessary and reduce unnecessary production costs.
Desuden, we provide a long-term supply of genuine spare parts, with a large number of common spare parts (such as screw elements, dø hoveder, cutting knives, sealing rings) in stock to ensure the rapid supply of spare parts and minimize the equipment downtime caused by component damage. Vi leverer også teknisk opgradering af udstyret, og kan opgradere kontrolsystemet, skruestruktur og andre dele af det eksisterende udstyr i henhold til kundens efterfølgende produktionsudvidelse og produktopgraderingsbehov, så udstyret altid kan tilpasse sig de nyeste produktionskrav.
7. Komplet tekniske parametre for ekstruderserien til kæledyrsfoderproduktion
For at imødekomme de forskellige produktionsbehov hos dyrefodervirksomheder af forskellig skala og produkttyper, vi har lanceret et komplet udvalg af dobbeltskruede ekstruderprodukter til forarbejdning af dyrefoder, med HTS BASIC-serien som kernen, og udvidede HTS STANDARD og HTS PREMIUM serier for at tilpasse sig små og mellemstore produktioner, henholdsvis storskalaproduktion og high-end kundetilpasset produktion. Alle serier vedtager kernedesignet af dobbeltskrueekstrudering, med selvrensning, høj pumpeeffektivitet og stærk forskydningstilpasningsevne, og er perfekt afstemt med egenskaberne af høj viskositet og højt fedtindhold i dyrefoderråvarer. Følgende er den komplette tabel over tekniske parametre for hver serie:
Tabel 1: Tekniske parametre for fremragende kæledyrsfoder Twin-Screw Extruder Series
ark
| Parameterkategori | HTS BASIC-serien (Entry/Mid-scale) | HTS STANDARD serien (Storstilet) | HTS PREMIUM-serien (Avanceret brugerdefineret) |
|---|---|---|---|
| Skrue struktur | Parallel dobbeltskrue, samroterende | Parallel dobbeltskrue, samroterende | Parallel dobbeltskrue, samroterende |
| Skrue diameter (mm) | 30/45/65 | 80/95/110 | 65/80/95/110 (kan tilpasses) |
| Kompressionsforhold | 4:1 ~ 8:1 (justerbar) | 5:1 ~ 10:1 (justerbar) | 4:1 ~ 12:1 (kan tilpasses) |
| Skruehastighed (rpm) | 150 ~ 500 (trinløs frekvenskonvertering) | 200 ~ 600 (trinløs frekvenskonvertering) | 100 ~ 700 (trinløs frekvenskonvertering) |
| Nominel drejningsmoment (N·m) | 120 ~ 350 (Europæisk gearkasse med mellemstort drejningsmoment) | 400 ~ 1200 (gearkasse med højt drejningsmoment) | 350 ~ 1500 (importeret højpræcisions gearkasse) |
| Ekstruderingstemperatur (℃) | 70 ~ 170 (3-sektionstemperaturstyring) | 70 ~ 180 (5-sektion præcis temperaturkontrol) | 60 ~ 190 (6-section intelligent temperature control) |
| Ekstrusionstryk (MPa) | 2 ~ 8 | 3 ~ 10 | 2 ~ 12 |
| Produktionskapacitet (kg/t) | 100 ~ 500 | 500 ~ 2000 | 200 ~ 2500 (kan tilpasses) |
| Barrel Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment, hardness ≥60 HRC) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite, hardness ≥65 HRC) | Imported wear-resistant alloy steel (bimetallic composite + laser cladding, hardness ≥70 HRC) |
| Screw Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite) | Imported wear-resistant alloy steel (customized according to raw materials) |
| Control System | PLC + touch screen, basic formula memory (≤20 groups) | PLC + industrial touch screen, formula memory (≤50 groups) | Intelligent PLC + cloud touch screen, formula memory (unlimited, cloud storage) |
| Heating Method | Electric heating + jacket water cooling | Electric heating + steam heating + jacket water cooling | Electric heating/steam heating (switchable) + jacket precise water cooling |
| Feeding Method | Single/double screw feeding (optional) | Twin-screw differential feeding + liquid feeding port (for oil/fat) | Multi-channel precision feeding (solid/liquid/grease, independent metering) |
| Self-Cleaning Performance | Standard self-cleaning | Enhanced self-cleaning | Højeffektiv selvrensende (tilpasset skruespalte) |
| Magt (kW) | 15 ~ 45 | 55 ~ 160 | 37 ~ 200 (kan tilpasses) |
| Overordnet dimension (L×B×H, m) | 2.8×1,2×1,8 ~ 4,0×1,5×2,2 | 4.5×1,8×2,5 ~ 6,0×2,2×3,0 | 3.0×1,5×2,0 ~ 7,0×2,5×3,2 (kan tilpasses) |
| Vægt (t) | 0.8 ~ 2.5 | 3.0 ~ 8.0 | 2.0 ~ 10.0 (kan tilpasses) |
| Kerne fordele | Høj omkostningseffektivitet, nem betjening, velegnet til indledende dyrefodervirksomheder | Høj output, lavt energiforbrug, stabil ydeevne, velegnet til storskala masseproduktion | Høj præcision, stærk tilpasning, multifunktionel, velegnet til avanceret dyrefoder/snack tilpasset produktion |
Nøgleparameterforklaring
Kompressionsforhold: Det justerbare område er designet til forskellige dyrefodertyper - lavt kompressionsforhold (4:1~6:1) til halvvådt dyrefoder, medium forhold (6:1~9:1) til tør puffet mad, og højt forhold (9:1~12:1) til funktionelle kæledyrssnacks med høj densitet.
Tønde & Screw Material: The gradient material selection is to adapt to different raw material abrasiveness—HTS BASIC for ordinary meat meal/cereal raw materials, HTS STANDARD/ PREMIUM for raw materials containing bone meal, calcium powder and other hard particles, effectively extending the service life of core components.
Feeding Method: The multi-channel feeding port of HTS PREMIUM series can realize the precise addition of liquid raw materials (such as fresh meat slurry, vegetable oil) and grease, which is suitable for the production of high-fat, high-protein high-end pet food.
Control System: The cloud storage function of HTS PREMIUM series can realize remote parameter adjustment and production data monitoring, which is convenient for enterprises to carry out intelligent production management.
8. Future Development of Pet Food Extrusion Technology and Our Layout
Med den løbende opgradering af den globale dyrefoderindustri, kæledyrsfodermarkedet præsenterer nye udviklingstendenser såsom high-endization, funktionalisering, naturalisering og diversificering, som stiller højere og strengere krav til teknologi og udstyr til ekstrudering af dyrefoder.
8.1 Udviklingstendenser for ekstruderingsteknologi til dyrefoder
Intelligent og digital behandling: Integration af industrielt internet, kunstig intelligens og ekstruderingsudstyr vil blive en almindelig trend. Ekstruderen vil realisere realtidsovervågning af hele produktionsprocessen, automatisk justering af parametre, og forudsigelig vedligeholdelse af udstyr gennem sensorer og cloud computing, reducere menneskelig indgriben og forbedre stabiliteten og konsistensen af produktkvaliteten.
Tilpasning til naturlige råvarer af høj kvalitet: Med den stigende efterspørgsel efter naturligt dyrefoder, ekstruderingsudstyr skal optimeres til forarbejdning af fersk kød, friske grøntsager og andre råvarer med høj fugtighed og høj aktivitet, reduktion af tabet af ernæringskomponenter i råvarer i ekstruderingsprocessen og bibeholdelse af råmaterialernes originale smag og ernæring.
Høj effektivitet og energibesparelse: På baggrund af global energibesparelse og emissionsreduktion, ekstruderingsudstyr til dyrefoder vil være mere opmærksomme på energieffektivitetsoptimering, gennem forbedring af skruestruktur, varmemetode og transmissionssystem, reduktion af enhedsenergiforbrug og forbedring af produktionseffektiviteten, realisere grøn produktion.
Tilpasning og diversificering: Markedets efterspørgsel efter personligt kæledyrsfoder (såsom dyrefoder til forskellige racer, aldre, fysiske forhold, og funktionelle kæledyrssnacks) vokser, som kræver ekstruderingsudstyr for at have stærkere tilpasning og fleksibilitet, og kan hurtigt skifte produktionsprocesser og parametre for at imødekomme produktionen af flere varianter og små partier af produkter.
8.2 Vores tekniske layout og fremtidsplanlægning
Over for udviklingstendensen i dyrefoderindustrien, vi overholder konceptet om teknologisk innovation drevet af markedets efterspørgsel, og fortsæt med at øge R & D investering i ekstruderingsudstyr til dyrefoder, med fokus på følgende aspekter af forskning og udvikling og optimering:
Intelligent opgradering af udstyr: Vi vil integrere flere højpræcisionssensorer og intelligente kontrolalgoritmer i vores ekstruderserie, realisere den automatiske matchning af ekstruderingsparametre og produktformler, og lancere en cloud management platform til produktionsdata, så kunderne kan overvåge produktionsstatus, analysere produktionsdata og optimere procesparametre på afstand.
Optimering af råmaterialetilpasning: Vi vil udvikle en speciel skruestruktur og tempereringsproces til fersk kød, fiberrige og andre naturlige råvarer, reducere forskydningskraften og opvarmningstiden for råmaterialer i ekstruderingsprocessen, og tilføj en pustefunktion ved lav temperatur til high-end-serien for at maksimere fastholdelsen af ernæringskomponenterne og smagen af råvarer.
Energibesparelse og forbedring af emissionsreduktion: Vi vil indføre mere effektive transmissionssystemer og varmemetoder, såsom permanentmagnet synkronmotorer og varmegenvindingsenheder, at reducere udstyrets energiforbrug ved 15% ~ 20% på grundlag af originalen; på samme tid, optimere udstyrsstrukturen for at reducere støj og affaldsudledning, opfylder miljøbeskyttelsesproduktionsstandarderne.
Udvidelse af tilpasningsmuligheder: Vi vil bygge et mere fleksibelt produkttilpasningssystem, og kan tilpasse skruens diameter, kompressionsforhold, tilførselsmetode og andre parametre for ekstruderen i henhold til kundens personlige produktionsbehov (såsom specialformede kæledyrssnacks, high-end funktionelt dyrefoder); på samme tid, vi vil udvikle mere matchende hjælpeudstyr til at danne en fuldautomatisk produktionslinje fra råvareblanding til færdigvareemballage.
Dyb integration af teknologi og service: Vi vil bygge et teknologisk forsknings- og udviklingscenter til forarbejdning af kæledyrsfoder, kombinere udstyr R & D med produktformelforskning, og give kunderne integrerede løsninger af “udstyr + formel + behandle”; på samme tid, vi vil udvide den online tekniske servicekanal, give 7×24-timers online teknisk vejledning og fejldiagnose, og yderligere forbedre effektiviteten af eftersalgsservice.
9. Konklusion
Teknologi til ekstrudering af dyrefoder er kernen i moderne industriproduktion til dyrefoder, og ekstruderingsudstyrets ydeevne bestemmer direkte produktionseffektiviteten, produktkvalitet og markedskonkurrenceevne for dyrefodervirksomheder. Som en professionel leverandør af fødevaregodkendt ekstruderingsudstyr, Vi har akkumuleret rig erfaring inden for forarbejdning af kæledyrsfoder, og lancerede et komplet udvalg af dobbeltskruede ekstruderprodukter repræsenteret af HTS-serien, som perfekt løser bearbejdningsvanskelighederne forårsaget af den høje viskositet, højt fedtindhold og forskellige råvarer til dyrefoder.
Vores ekstrudere har fordelene ved lave levetidsomkostninger, wide application range, advanced technology and reliable process control, og er udstyret med et komplet one-stop-servicesystem fra før-salg til eftersalg. De detaljerede og justerbare tekniske parametre for hver serie kan imødekomme produktionsbehovene hos dyrefodervirksomheder i forskellige skalaer og produkttyper, fra entry-level tør puffed mad til high-end tilpassede funktionelle snacks.
I fremtiden, med den fortsatte udvikling af dyrefoderindustrien, vi vil fortsætte med at tage teknologisk innovation som kernen, tage kundernes efterspørgsel som guide, og konstant optimere og opgradere vores ekstruderingsudstyr og servicesystem, stræber efter at yde mere effektivt, energibesparende, intelligente og tilpassede kæledyrsfoderløsninger til globale kunder. Vi er villige til at vokse sammen med dyrefodervirksomheder, og bidrage til udviklingen af dyrefoderindustrien med udstyr af høj kvalitet og professionelle tjenester, skabe mere sikkert, nærende og lækkert dyrefoder til kæledyrsfamilier over hele verden.