Elastomeri termoplastici (TPE), qualchì volta chjamatu Gomme Termoplastiche (TPR), sò una classa di copolimeri o mischi fisichi di polimeri - tipicamente un plasticu è una gomma - chì combina e proprietà di termoplastici è elastomeri.. Questa combinazione unica permette à i TPE di esse processati cum'è termoplastici (via estrusione, stampaggio a iniezione, soffiatura, ecc.) mantenendu l'elasticità è a flessibilità di i gomma. A cuntrariu di gomma vulcanizzata tradiziunale, I TPE ponu esse fusi è riprocessati parechje volte senza perdita significativa di prestazione, rendenduli più amichevuli di l'ambiente è ecunomicu. Cum'è a dumanda di liggeru, flexible, è i materiali riciclabili cresce in l'industrii cum'è l'automobile, elettricu, custruzzione, è beni di cunsumu, TPEs have become increasingly popular, driving the development of specialized masterbatch and extrusion technologies tailored to their unique processing requirements.
Masterbatch, as a key material for coloring and functional modification of TPEs, plays a crucial role in enhancing the performance and expanding the application scope of TPE products. The processing of TPE masterbatch requires precise control of mixing, dispersing, and temperature parameters, as TPEs have specific viscosity, resistenza à u calore, and elasticity characteristics that differ from traditional plastics. Estrusori a doppia vite, with their superior mixing and dispersing capabilities, cuntrollu precisu di a temperatura, and adaptability to diverse materials, have become the core processing equipment for TPE masterbatch. Zhuoyue, a professional manufacturer of twin-screw extruders, offre una gamma completa di soluzioni di estrusione avanzate cuncepite specificamente per a cumpusizioni di TPE è u prucessu di masterbatch, chì copre TPE / SBS / TPU / TPR / TPV è altre categorie principali di TPE, per risponde à e diverse esigenze di i fabricatori in diverse industrie.
1. Panoramica di elastomeri termoplastici (TPE): I categurie, Pruprietà è e caratteristiche chjave
I TPE sò una famiglia diversa di materiali, classificatu in sei categurie cummirciali generale basatu nantu à a so cumpusizioni chimica è struttura. Ogni categuria hà proprietà uniche, caratteristiche di trasfurmazioni, e campi di applicazione, chì determinanu direttamente i requisiti per a formulazione di masterbatch è l'equipaggiu di estrusione. Capisce a classificazione è e proprietà di TPE hè u fundamentu per ottimisà u processu di masterbatch è selezziunà l'estrusori à doppia vite adattati..
1.1 Six General Commercial Categories of TPEs
1.1.1 Copolimeri di blocchi stireni (TPS, TPE-s).
TPS is the most widely used category of TPEs, accounting for a large share of the global TPE market. It is composed of styrenic blocks (such as polystyrene, PS) and elastomeric blocks (such as polybutadiene, PB; polyisoprene, PI; or ethylene-butylene, EB), connected by covalent bonds. The most common types of TPS include SBS (Styrene-Butadiene-Styrene), SIS (Styrene-Isoprene-Styrene), SEBS (Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene), and SEPS (Styrene-Ethylene-Propylene-Styrene).
Key properties of TPS include excellent flexibility, elasticity, è processability. SEBS and SEPS, which are hydrogenated versions of SBS and SIS, have improved heat resistance, weather resistance, and aging resistance, making them suitable for outdoor and high-temperature applications. TPS materials are easily colored and modified with masterbatch, and their processing temperature ranges from 150℃ to 220℃, which is compatible with most twin-screw extruders. Common applications of TPS include automotive components, wires and cables, beni di cunsumu, and medical devices.
1.1.2 Elastomeri di poliolefini termoplastici (TPO, TPE-o).
TPO is a physical blend of polyolefin (cum'è u polipropilene, PP; o polietilene, PE) and elastomer (such as ethylene-propylene-diene monomer, EPDM). It combines the rigidity of polyolefins with the elasticity of elastomers, and has excellent chemical resistance, weather resistance, and low temperature flexibility. TPOs are non-toxic, odorless, and recyclable, making them ideal for applications requiring environmental friendliness.
The processing temperature of TPO ranges from 160℃ to 230℃, and it has good compatibility with various masterbatches (masterbatch di culore, flame-retardant masterbatch, ecc.). I TPO sò largamente usati in e parti esterne di l'automobile (cum'è i coperchi di paraurti, rivestimenti di parafanghi), materiali di custruzzione (cum'è i sigilli, guarnizioni), è cumpunenti elettrici. A causa di u so altu cuntenutu di poliolefine, U processu di masterbatch TPO richiede estrusori cù una bona capacità di mischju per assicurà a dispersione uniforme di pigmenti è additivi.
1.1.3 Vulcanizati termoplastici (TVA, TPE v).
TPV hè una mistura vulcanizzata dinamicamente di poliolefina (di solitu PP) and elastomer (di solitu EPDM). Durante u prucessu, a fase elastomer hè vulcanizzata in picculi particeddi è uniformemente disperse in a matrice di poliolefina, risultatu in una eccellente elasticità, resistenza à a compressione, è resistenza à u calore. I TPV anu megliu proprietà meccaniche è stabilità dimensionale cà i TPE tradiziunali, è pò sustiniri a longa esposizione à alta temperatura (finu à 150 ℃).
U prucessu di TPV richiede un cuntrollu di temperatura precisa è una forte forza di taglio per assicurà a vulcanizazione è a dispersione uniformi. A temperatura di trasfurmazioni varieghja da 170 ℃ à 240 ℃, è u materiale hà una viscosità alta durante u prucessu, chì impone esigenze elevate nantu à u torque è a resistenza à l'usura di estrusori à doppia vite. I TPV sò largamente usati in i sigilli di l'automobile, tubi, guarnizioni, è cumpunenti industriali chì necessitanu altu rendiment è durabilità.
1.1.4 Poliuretani termoplastici (TPU).
TPU hè un copolimeru bloccu cumpostu di segmenti duri (diisocyanate è estensore di catena) e segmenti morbidi (poliol). Havi una elasticità eccellente, resistenza à l'abrasione, resistenza à l'oliu, è forza meccanica, è pò esse aghjustatu in durezza da assai morbida (Riva A 30) à assai duru (Riva D 85) cambiendu u rapportu di segmenti duru è duru.
U processu TPU hè sensibile à a temperatura è l'umidità. A temperatura di trasfurmazioni varieghja da 180 ℃ à 250 ℃, è u materiale deve esse seccu bè prima di trasfurmà (cuntenutu di umidità ≤0.05%) per evità l'idrolisi è a furmazione di bolle. U prucessu di masterbatch TPU richiede estrusori cù un cuntrollu di temperatura precisu è capacità di scarico di vacuum. TPU hè largamente utilizatu in fili è cavi, tubi di l'automobile, calzature, cateteri medichi, è equipamentu sportiu.
1.1.5 Copoliesteri termoplastici (TPC, TPE-E).
TPC hè un copolimeru di bloccu cumpostu da segmenti duri di poliester è segmenti duru di poliester o poliester.. Havi una excelente resistenza à u calore, resistenza chimica, e proprietà meccaniche, è pò resiste à alte temperature sin'à 150 ℃ per longu periodi. I TPC anu ancu una bona flessibilità è elasticità, rendenduli adattati per applicazioni d'alta prestazione.
The processing temperature of TPC ranges from 220℃ to 280℃, which is higher than other TPE categories. It has high viscosity during processing and requires extruders with high torque and precise temperature control. TPC masterbatch processing also requires special attention to the dispersion of pigments and additives to avoid affecting the material’s mechanical properties. TPCs are widely used in automotive components (such as air intake hoses, transmission seals), aerospace parts, and industrial machinery.
1.1.6 Poliammidi termoplastici (TPA, TPE-A).
TPA is a block copolymer composed of polyamide hard segments and polyether soft segments. It combines the high strength, wear resistance, and chemical resistance of polyamides with the flexibility and elasticity of polyethers. TPA has excellent impact resistance and low temperature performance, and can be used in harsh environments.
The processing temperature of TPA ranges from 230℃ to 290℃, and it has high water absorption, requiring thorough drying before processing. TPA masterbatch processing requires extruders with high wear resistance (due to the high hardness of polyamide) and precise temperature control to avoid material degradation. TPA is widely used in automotive components (such as gears, bearings), electrical connectors, and industrial hoses.
1.2 Key Properties of TPEs Affecting Masterbatch Processing
TPEs have unique properties that distinguish them from traditional plastics, and these properties directly affect the formulation of masterbatch and the selection of extrusion equipment. I pruprietà chjave da cunsiderà in u processu di masterbatch sò i seguenti:
1.2.1 Elasticità è Flessibilità.
I TPE anu una alta elasticità è flessibilità, chì significa chì u masterbatch deve esse cumpatibile cù a matrice TPE per evità di riduce u rendiment elasticu di u materiale. U traspurtadore di u masterbatch deve avè una bona cumpatibilità cù u TPE, è u dispersante deve assicurà a dispersione uniforme di pigmenti senza furmà agglomerati chì puderanu causà a concentrazione di stress è riduce a flessibilità..
1.2.2 Resistenza à u calore.
Diversi categurie TPE anu una resistenza à u calore differente (a temperatura di trasfurmazioni varieghja da 150 ℃ à 290 ℃). I pigmenti Masterbatch è l'additivi devenu avè una resistenza à u calore chì currisponde à a temperatura di trasfurmazioni TPE per evità a descomposizione, decolorazione, o degradazione di u rendiment durante l'estrusione. Per esempiu, TPC è TPA necessitanu pigmenti resistenti à alta temperatura è stabilizzatori di calore.
1.2.3 Viscosità è Processability.
I TPE anu viscosità variate durante u prucessu (TPV è TPC anu più viscosità, mentri TPS hà viscosità più bassu). Questu affetta a forza di taglio è i requisiti di trasmissione di l'estrusore à doppia vite. I TPE d'alta viscosità necessitanu estrusori cù un altu torque è una forte capacità di mischju, mentre chì i TPE di bassa viscosità necessitanu un cuntrollu precisu di a velocità di estrusione per evità u overflow di materiale.
1.2.4 Assorbimentu di l'umidità.
Certi TPE (cum'è TPU, TPA) avè un altu assorbimentu d'acqua, chì pò causà bolle, idrolisi, è altri difetti in u masterbatch. E materie prime (TPE, pigmenti, additivi) deve esse seccu bè prima di trasfurmà, è l'extruder deve esse equipatu di un dispositivu di scarico di vacuum per sguassà l'umidità è i sustanzi volatili.
1.2.5 Compatibilità cù l'additivi.
TPEs often require functional additives (such as antioxidants, stabilizzatori UV, lubricanti) to improve their performance. The masterbatch should be formulated to ensure that the additives are compatible with both the pigments and the TPE matrix, avoiding chemical reactions that could affect product quality.
2. Masterbatch for TPEs: Composition, Formulation and Processing Requirements
Masterbatch for TPEs is a concentrated mixture of pigments/dyes, carriers, and additives, designed to color TPEs and impart additional functions (such as flame retardancy, antistaticu, antibacterial) while maintaining the material’s inherent elastic and processing properties. The formulation and processing of TPE masterbatch are more demanding than those for traditional plastics, due to the unique properties of TPEs. This section details the composition, formulation principles, and processing requirements of TPE masterbatch.
2.1 Core Composition of TPE Masterbatch
Like traditional masterbatch, TPE masterbatch consists of three basic components: pigments/dyes, carriers, and additives. The selection and proportion of each component are tailored to the type of TPE and its application requirements.
2.1.1 Pigments/Dyes.
Pigments/dyes are the core components that impart color to TPEs, accounting for 10%-70% of the masterbatch composition (depending on the color intensity and TPE type). The key requirements for pigments/dyes in TPE masterbatch are:
- – Resistenza à u calore: Must withstand the processing temperature of the target TPE (150℃-290℃) without decomposition or discoloration. For high-temperature TPEs (TPC, TPA), high-temperature resistant organic pigments or inorganic pigments are preferred.
- – Compatibility: Must be compatible with the TPE matrix to avoid migration, blooming, o elasticità ridotta. Pigmenti cù polarità simili à u TPE sò più cumpatibili (p.e., pigmenti polari per TPU, pigmenti non polari per TPS).
- – Dispersibilità: Deve esse facilmente spargugliatu in a matrice TPE per assicurà una colorazione uniforme è evità spots di culore, strisce, o proprietà meccaniche ridotte. Pigmenti di particelle fini (20-40 maglia) cù agglomerazione bassa sò preferiti.
- – Amichevule ambientale: Deve risponde à i normi di prutezzione di l'ambiente globale (cum'è REACH, RoHS) per evità sustanzi tossichi o dannosi (cum'è metalli pisanti) chì puderia influenzà a salute umana è l'ambiente.
I pigmenti cumuni usati in masterbatch TPE includenu: pigmenti inorganici (diossidu di titaniu per u biancu, neru di carbone per u neru, oxidu di ferru per rossu / giallu), è pigmenti organici resistenti à alta temperatura (ftalocianina blu/verde, quinacridone rossu).
2.1.2 Carriers.
I trasportatori sò a matrice di u masterbatch, accounting for 20%-80% di a cumpusizioni, and play a key role in dispersing pigments and adhering to the TPE matrix. The carrier must have excellent compatibility with both the pigments and the target TPE, as poor compatibility can lead to pigment migration, uneven coloring, and reduced TPE performance. The selection of the carrier is based on the type of TPE:
- – For TPS (SBS, SEBS): Use TPS or PP as the carrier, which has good compatibility and processing fluidity.
- – For TPO/TPE-o: Use PP or PE as the carrier, matching the polyolefin component of the TPO.
- – For TPV/TPE-v: Use PP as the carrier, which is compatible with the PP matrix of the TPV.
- – For TPU: Use TPU as the carrier, ensuring compatibility with the TPU matrix and avoiding hydrolysis.
- – For TPC/TPE-E and TPA/TPE-A: Use TPC or TPA as the carrier, respectively, to match the high-temperature processing requirements and compatibility.
The carrier should also have good processing fluidity, with a melting point and processing temperature consistent with or slightly lower than the target TPE, to ensure uniform mixing and avoid TPE degradation.
2.1.3 Additivi.
Additives are auxiliary components added to improve the processing performance, dispersibility, and functional performance of TPE masterbatch, accounting for 1%-10% di a cumpusizioni. The type and dosage of additives are determined by the TPE type and application requirements:
- – Dispersants: The most important additive for TPE masterbatch, used to reduce pigment surface tension, prevent agglomeration, and ensure uniform dispersion in the TPE matrix. Common dispersants include polyethylene wax, polypropylene wax, stearic acid, and maleic anhydride grafted waxes. For high-viscosity TPEs (TVA, TPC), high-efficiency dispersants with strong compatibility are preferred.
- – Compatibilizers: Used to improve compatibility between pigments and TPEs, and between masterbatch and TPE matrix. Per esempiu, maleic anhydride grafted PP is used as a compatibilizer for TPO masterbatch, and polyurethane wax is used for TPU masterbatch.
- – Heat Stabilizers: Used to prevent pigment decomposition and TPE degradation during high-temperature processing. Common heat stabilizers include organic tin stabilizers (for TPU), hindered phenol antioxidants (for TPS, TPO), and phosphite antioxidants (for TPC, TPA).
- – UV Stabilizers and Antioxidants: Used to improve the weather resistance and aging resistance of colored TPE products, preventing color fading and performance degradation under sunlight and oxygen. For outdoor applications (such as automotive exterior parts), UV absorbers and hindered amine light stabilizers (HALS) are added.
- – Lubricants: Used to reduce friction between materials and extrusion equipment (vite, canna, more testa), improve processing fluidity, and avoid material sticking to equipment. Common lubricants include stearic acid, calcium stearate, and silicone oil. For TPU and TPA, lubricants with low migration are preferred to avoid affecting product performance.
- – Functional Additives: Added to impart special functions to TPEs, such as flame retardants (for wires and cables), antistatic agents (for electrical components), and antibacterial agents (for medical devices and consumer goods).
2.2 Formulation Principles of TPE Masterbatch
The formulation of TPE masterbatch must balance coloring effect, processing performance, and TPE inherent properties. The key principles are as follows:
2.2.1 Compatibility First.
The carrier, pigmenti, and additives must be compatible with the target TPE to avoid reducing the material’s elasticity, flessibilità, e proprietà meccaniche. Per esempiu, using a non-polar carrier for polar TPU will lead to poor compatibility and pigment migration.
2.2.2 Match Heat Resistance.
The pigments and additives must have heat resistance matching the TPE processing temperature. Per esempiu, TPC masterbatch uses high-temperature resistant pigments (heat resistance ≥280℃) to avoid decomposition during processing.
2.2.3 Optimize Dispersibility.
The pigment content and dispersant dosage are adjusted to ensure uniform dispersion. High-concentration masterbatch (pigment content 50%-70%) requires more dispersants and better mixing capabilities, while low-concentration masterbatch (10%-30%) focuses on compatibility.
2.2.4 Minimize Impact on TPE Properties.
The masterbatch should not significantly affect the TPE’s elasticity, compression set, o resistenza à l'abrasione. Per esempiu, dispersanti eccessivi o lubricanti ponu riduce a forza meccanica di u TPE.
2.2.5 Cunsigliu di Proteczione Ambientale.
A formulazione deve risponde à i standard di prutezzione ambientale globale, evitendu sustanzi tossichi o dannosi (cum'è metalli pisanti, ftalati) chì puderia restringe l'accessu à u mercatu.
2.3 Requisiti di Trattamentu di TPE Masterbatch
U prucessu di masterbatch TPE hè principalmente realizatu cù a tecnulugia di estrusione à doppia vite, chì richiede un cuntrollu strettu di pretrattamentu di materia prima, premixing, paràmetri di estrusione, è post-processamentu per assicurà a qualità di u produttu. I requisiti chjave di trasfurmazioni sò i seguenti:
2.3.1 Pretrattamentu di materia prima.
TPE (soprattuttu TPU, TPA) avè un altu assorbimentu d'acqua, dunque tutte e materie prime (trasportatore TPE, pigmenti, additivi) deve esse seccu bè prima di trasfurmà. A temperatura è u tempu di secca sò determinate da u tipu di materiale: TPU/TPA hè seccu à 100-120 ℃ per 6-8 ore, TPS / TPO hè seccu à 80-100 ℃ per 3-5 ore, è i pigmenti sò siccati à 60-80 ℃ per 2-4 ore. U cuntenutu di umidità di a materia prima secca deve esse cuntrullata quì sottu 0.1% (0.05% per TPU/TPA).
In più, i pigmenti cù grandezza di particeddi grossi o agglomerati deve esse triturati è sieved (20-40 maglia) per migliurà a dispersibilità, e impurità (particelle di metallu, polvara) deve esse eliminata per evità l'usura di l'equipaggiu di estrusione è i difetti in masterbatch.
2.3.2 Premixing.
A materia prima secca (pigmenti, traspurtadore, additivi) sò mischiati in un mixer high-vitezza secondu u rapportu di a formula per furmà una mistura preliminare uniforme. I paràmetri di premixing sò adattati secondu u tipu TPE: velocità di mischju 800-1200 rpm, tempu di mischjà 5-10 minuti, Température de mélange 40-60 ℃. Per masterbatch ad alta concentrazione o trasportatori TPE ad alta viscosità, u tempu di premixing hè allargatu, è i dispersanti sò aghjuntu prima per chjappà i pigmenti, migliurà a dispersibilità.
2.3.3 Cuntrolla di parametri di estrusione.
Twin-screw extrusion is the core step of TPE masterbatch processing, and the key parameters (temperature, vitezza vite, extrusion pressure, velocità di alimentazione) must be precisely controlled to match the TPE type:
- – Control di temperatura: The barrel is divided into 4-6 temperature control sections (feeding section, melting section, mixing section, homogenizing section, die head section). The temperature of each section is adjusted according to the TPE processing temperature. Per esempiu, TPS masterbatch: feeding section 100-120℃, melting section 160-180℃, mixing section 170-190℃, homogenizing section 160-180℃, die head section 150-170℃; TPC masterbatch: feeding section 150-170℃, melting section 230-250℃, mixing section 240-260℃, homogenizing section 230-250℃, die head section 220-240℃. A precisione di u cuntrollu di a temperatura deve ghjunghje à ± 1 ℃ per evità a degradazione di TPE è a descomposizione di pigmentu.
- – Velocità di Vite: A vitezza di a vite varia da 200-800 rpm, ajustatu basatu nantu à a viscosità TPE. TPE à alta viscosità (TVA, TPC) richiede una velocità di vite più alta (500-800 rpm) per generà una forza di taglio sufficiente per a dispersione di pigmenti; TPE à bassa viscosità (TPS) aduprà a vitezza moderata (300-500 rpm) per evità un overflow di materiale.
- – Pressione di estrusione: A pressione varieghja da 5-12 MPa, manteneu stabile (fluttuazione ≤±0.5MPa) per assicurà a mistura è a forma uniformi. I TPE d'alta viscosità necessitanu una pressione più alta, mentre chì i TPE di bassa viscosità utilizanu pressione moderata.
- – Velocità di alimentazione: Ajustatu per currisponde à a velocità di a vite è a velocità di estrusione, assicurendu una alimentazione stabile è uniforme. For high-viscosity TPEs, un dispositivu di alimentazione furzata hè utilizatu per evità l'accumulazione di materiale.
2.3.4 Post-Trattamentu.
Dopu à l'extrusion, u masterbatch in forma di striscia hè raffreddatu (rinfrescamentu di u cisterna d'acqua, 20-30℃), granulatu (dimensione di particella 2-5 mm), screened (per sguassà particelle micca qualificate), è imballatu (imballaggio sigillatu è a prova di umidità). Per masterbatch TPE sensibile à l'umidità (TPU, TPA), u pruduttu finitu hè seccu di novu prima di imballà per impedisce l'assorbimentu di umidità.
3. Campi d'applicazione di TPE Masterbatch è Matching Zhuoyue Extruder Solutions
I TPE sò largamente usati in l'automobile, elettricu, custruzzione, beni di cunsumu, è altre industrie, è diversi campi di applicazione anu esigenze diverse per u rendiment di masterbatch TPE (culore, dispersibility, funziunalità) è efficienza di pruduzzione. A serie completa di Zhuoyue di estrusori a doppia vite (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) sò appositamente ottimizzati per u processu di masterbatch TPE, furnisce soluzioni mirate per diverse categorie di TPE è campi di applicazione. Quì sottu hè una introduzione dettagliata à i principali campi di applicazione di TPE masterbatch è a serie di estrusore Zhuoyue corrispondente..
3.1 Automotive Industry: The Largest Application Field of TPE Masterbatch
The automotive industry is the largest consumer of TPEs, accounting for more than 40% of the global TPE market. TPEs are used in a wide range of automotive components due to their lightweight, flexible, and recyclable properties, and TPE masterbatch plays a key role in coloring and functional modification of these components. The main automotive applications of TPE masterbatch include:
3.1.1 Automotive Seals and Gaskets.
TPE (mainly TPV, TPO) are used to produce automotive door seals, window seals, hood seals, and gaskets, which require good elasticity, weather resistance, and low temperature flexibility. The masterbatch for these components requires uniform coloring, good weather resistance (UV resistance, aging resistance), and compatibility with TPV/TPO matrices.
Matching Extruders: HTS PLUS series and HTE series. The HTS PLUS series has high torque and wear resistance, suitable for TPV masterbatch processing (high viscosity, high shear force required); a serie HTE integra prestazioni elevate è efficienza di costu, suitable for TPO masterbatch processing, with good mixing dispersibility and energy-saving advantages.
3.1.2 Automotive Interior Components.
TPE (mainly TPS, TPU) are used to produce automotive interior components such as instrument panel skins, door panels, steering wheel covers, and armrests, which require good flexibility, soft touch, and environmental friendliness (non-toxic, odorless). The masterbatch requires bright colors, uniform dispersibility, and no migration (to avoid staining other interior components).
Matching Extruders: HTS BASIC series and HTE series. The HTS BASIC series is cost-effective, suitable for small and medium-sized manufacturers producing TPS interior masterbatch; a serie HTE hà una bona dispersibility di mistura è bassu cunsumu d'energia, adattatu per a produzzione à grande scala di masterbatch interni TPU / TPS.
3.1.3 Tubi è tubi di l'automobile.
TPE (principalmente TPU, TPC, TPA) sò usati per pruduce i tubi di carburante di l'automobile, tubi di presa d'aria, e tubi di frenu, chì necessitanu una bona resistenza à l'oliu, resistenza à u calore, è forza meccanica. U masterbatch richiede resistenza à alta temperatura, resistenza à l'oliu, è dispersibilità uniforme per evità di affettà u funziunamentu di a manguera.
Matching Extruders: Serie HTS SUPER è serie HTS PLUS. A serie HTS SUPER hà un torque ultra-altu, cuntrollu precisu di a temperatura, è alta resistenza à l'usura, adattatu per u prucessu di masterbatch TPC / TPA (alta temperatura, high viscosity); a serie HTS PLUS hà una bona resistenza à u calore è capacità di mischju, adattatu per u prucessu di masterbatch TPU.
3.1.4 Altri cumpunenti di l'automobile.
I TPE sò ancu aduprati per pruduce coperchi di polvere di l'automobile, finestri triangulu, filtri d'aria, è i rompi, chì necessitanu diverse proprietà (cum'è a resistenza à a polvera, trasparenza, resistenza à l'impattu). U masterbatch hè formulatu secondu esigenze specifiche, è l'extruders currispundenti sò scelti nantu à u tipu di TPE è a scala di produzzione.
3.2 Industria Elettrica è Elettronica: Applicazioni Funzionali TPE Masterbatch
L'industria elettrica è elettronica hè un altru campu d'applicazione impurtante di TPE, induve TPE sò usati per pruduce fili è cables, connettori, è altri cumpunenti, esige un masterbatch funzionale (antistaticu, ritardante di fiamma, resistente à alta temperatura) per risponde à i requisiti di sicurezza è prestazioni.
3.2.1 Fili è Cavi.
TPE (principalmente TPU, TPS, TPO) sò usati cum'è materiali isolanti è di guaine per i fili è i cavi (cavi di putenza, fili d'ignizione, fili per cuffie, tappi di cunnettore), chì necessitanu un bon insulamentu elettricu, ritardante di fiamma, è resistenza à l'abrasione. U masterbatch richiede un ritardante di fiamma (riunione UL94 V-0 standard), antistatic properties, and uniform coloring.
Matching Extruders: HTS PLUS series, HTE series, and HTS SUPER series. The HTS PLUS series has good flame-retardant masterbatch mixing capabilities, suitable for TPO/TPU wire and cable masterbatch; the HTE series is cost-effective, suitable for small and medium-sized production; the HTS SUPER series is suitable for high-end, high-concentration flame-retardant masterbatch processing.
3.2.2 Electrical Connectors and Plugs.
TPE (principalmente TPU, TPA) are used to produce electrical connectors, plugs, and socket housings, chì necessitanu un bon insulamentu elettricu, resistenza à l'impattu, and environmental friendliness. The masterbatch requires uniform coloring, high-temperature resistance, and no migration.
Matching Extruders: HTS PLUS series and HTS SUPER series. The HTS PLUS series has good compatibility with TPU/TPA, ensuring uniform dispersion; the HTS SUPER series has precise temperature control, avoiding TPA degradation during processing.
3.3 Construction and Transportation Industry: Applicazioni Masterbatch TPE resistente à l'intemperie
In l'industria di a custruzzione è u trasportu, I TPE sò usati per pruduce sigilli, giunti di espansione, tappetini di metro, è altri cumpunenti, esige una bona resistenza à u clima, aging resistance, è flessibilità di bassa temperatura per adattà à ambienti esterni duri.
3.3.1 Guarnizioni di custruzzione è giunti di dilatazione.
TPE (mainly TPV, TPO) sò usati per pruduce e sigilli di porte è finestre, sigilli di muru cortina, e giunti di espansione, chì necessitanu una bona resistenza à u clima, UV resistance, è a resistenza di a compressione. U masterbatch richiede stabilizzatori UV è antioxidanti per migliurà a resistenza di u clima, è una colorazione uniforme per currisponde à l'estetica di u bastimentu.
Matching Extruders: HTS PLUS series and HTE series. A serie HTS PLUS hà una bona capacità di mischju di additivi resistenti à u clima, suitable for TPV masterbatch processing; a serie HTE hè risparmiu d'energia è efficiente, adattatu per a produzzione à grande scala di masterbatch TPO.
3.3.2 Cumpunenti di trasportu.
I TPE sò usati per pruduce stuoie di metro, tappetini di riduzzione di u rumore di strada, è i sigilli di i veiculi di trasportu, chì necessitanu una bona assorbimentu di scossa, riduzzione di u rumore, è resistenza à l'usura. U masterbatch richiede una dispersibilità uniforme è una bona cumpatibilità cù matrici TPE per mantene a prestazione di assorbimentu di scossa.
Matching Extruders: HTS BASIC series and HTE series. The HTS BASIC series is cost-effective, adattatu per a pruduzzione in picculi lotti; a serie HTE hà una bona capacità di mischju, assicurendu una dispersione uniforme di additivi shock-absorbing.
3.4 Beni di cunsumu è altre industrie: Diverse applicazioni TPE Masterbatch
I TPE sò largamente usati in i beni di cunsumu è altre industrii, cù diversi scenari d'applicazione è diversi requisiti di masterbatch, cuncentrazione nantu à u culore, soft touch, and environmental friendliness.
3.4.1 Industria di calzature.
TPE (principalmente TPU, TPS) sò usati per pruduce suoli di scarpi, suprani di scarpi, è accessori per i scarpi, which require good flexibility, resistenza à l'abrasione, è toccu dolce. The masterbatch requires bright colors, uniform dispersibility, and no migration (per evità di macchiare i calzini).
Matching Extruders: Serie HTS BASIC è serie ZTE. A serie ZTE hà un rendimentu di costu eccellente, suitable for small and medium-sized footwear manufacturers; the HTS BASIC series has good mixing dispersibility, ensuring uniform coloring of shoe sole masterbatch.
3.4.2 Household and Daily Necessities.
TPEs are used to produce handles, coasters, foot mats, ghjoculi, and other household items, which require non-toxic, odorless, soft touch, and bright colors. The masterbatch requires environmental friendliness (meeting food contact standards for coasters/handles) and uniform coloring.
Matching Extruders: ZTE series and HTS BASIC series. The ZTE series is simple to operate, low in maintenance cost, suitable for small-batch, multi-variety production; the HTS BASIC series has good environmental protection masterbatch compatibility, meeting food contact standards.
3.4.3 Dispositivi medichi.
TPE (principalmente TPU, TPS) are used to produce medical catheters, syringes, and medical masks, which require non-toxic, sterile, and biocompatible. The masterbatch requires medical grade environmental protection (meeting ISO 10993 standard), alta trasparenza (per i cateteri), e dispersibilità uniforme.
Matching Extruders: Serie HTS SUPER è serie HTS PLUS. A serie HTS SUPER hà un disignu di produzzione pulita, cuntrollu precisu di a temperatura, evitendu a contaminazione materiale; a serie HTS PLUS hà una bona cumpatibilità cù TPE di qualità medica, assicurendu a sterilità di u pruduttu è a biocompatibilità.
3.4.4 Altre applicazioni industriali.
I TPE sò ancu usati per pruduce tubi di drenu, guarnizioni industriali, è cumpunenti meccanichi, chì necessitanu una bona resistenza chimica, wear resistance, è forza meccanica. U masterbatch hè formulatu secondu esigenze industriali specifiche, è l'extruders currispundenti sò scelti nantu à u tipu di TPE è a scala di produzzione.
4. L'estrusori di a serie completa di Zhuoyue: Soluzioni prufessiunali per l'elaborazione di Masterbatch TPE
Zhuoyue hè longu impegnatu in a ricerca, sviluppu, è a produzzione di estrusori à doppia vite d'altu rendiment, è hà accumulatu una ricca sperienza in u prucessu di masterbatch TPE. Basatu nantu à e caratteristiche uniche di trasfurmazioni di TPE (high viscosity, sensibilità à a temperatura, assorbimentu di umidità) and the diverse needs of manufacturers (different TPE categories, production scales, application fields), Zhuoyue has launched a full series of extruders suitable for TPE masterbatch processing, including HTS BASIC, HTS PLUS, HTS SUPER, ZTE, and HTE series. Each series has targeted performance advantages, providing personalized and efficient processing solutions for TPE masterbatch manufacturers of different scales.
4.1 Core Advantages of Zhuoyue’s Extruders for TPE Masterbatch Processing
Zhuoyue’s extruders are specially optimized for TPE masterbatch processing, with the following core advantages to meet the strict requirements of TPE processing:
4.1.1 Excellent Mixing and Dispersing Effect.
TPE masterbatch requires uniform dispersion of pigments and additives to avoid affecting the material’s elasticity and mechanical properties. Tutti l'estrusori à doppia vite di Zhuoyue adoptanu una struttura co-roting intermeshing, cù un passu di vite raghjone, guidà, è u disignu di rapportu di compressione. L'intermeshing è a rotazione di i viti gemelli generanu una forte forza di cisura è forza di impastamentu, chì pò rompe cumplettamente l'agglomerati di pigmenti è assicurà a dispersione uniforme di pigmenti, carriers, è additivi in a matrice TPE. L'uniformità di mischju righjunghji più di 95%, chì hè assai più altu ch'è quellu di extruders ordinariu.
In più, i viti adoptanu un disignu modulare, chì pò unisce liberamente diversi elementi di vite (trasmette, mischjendu, tosatura) secondu u tipu TPE. Per esempiu, U masterbatch TPV/TPC d'alta viscosità richiede più elementi di mischju è di taglio per rinfurzà a dispersione; Masterbatch TPS di bassa viscosità usa più elementi di trasmissione per migliurà l'efficienza di a produzzione.
4.1.2 Cuntrolu di a temperatura precisa, Evitendu a degradazione di TPE.
I TPE sò sensibili à a temperatura, è a temperatura eccessiva o a fluttuazione di a temperatura pò purtà à a degradazione di u materiale (cum'è l'idrolisi di TPU, Scissione di a catena TPC). Tutti l'extruders di Zhuoyue adoptanu un sistema di cuntrollu di temperatura intelligente avanzatu, cun 4-6 sezioni indipendenti di cuntrollu di temperatura, precisione di cuntrollu di temperatura di ± 1 ℃, è funzioni di surviglianza di temperatura è alarme in tempu reale. A canna adopta un disignu di giacca doppia strata, realizà un rapidu riscaldamentu è rinfrescante, è migliurà a velocità di risposta di a temperatura. A testa di fustu hè dotata di un dispositivu indipendenti di cuntrollu di temperatura, assicurendu una forma stabile di a striscia di masterbatch.
4.1.3 Alta resistenza à l'usura è resistenza à a corrosione.
Certi masterbatches TPE (cum'è TPA, TPC) cuntene pigmenti d'alta durezza o additivi, chì ponu purtassi a vite è a canna. Zhuoyue’s extruders use high-quality wear-resistant materials and advanced manufacturing technologies: HTS PLUS/SUPER/HTE series screws and barrels are made of imported wear-resistant alloy steel, undergoing bimetallic composite or laser cladding treatment, surface hardness ≥65 HRC (HTS SUPER series ≥70 HRC), service life 2-3 times that of ordinary extruders; HTS BASIC/ZTE series screws and barrels are nitrided, surface hardness ≥60 HRC, meeting the needs of ordinary TPE masterbatch processing.
4.1.4 Vacuum Exhaust and Moisture Removal Capabilities.
TPEs such as TPU and TPA have high water absorption, and moisture can cause bubbles and defects in the masterbatch. All Zhuoyue’s mid-to-high-end extruders (HTS PLUS/SUPER/HTE) are equipped with a vacuum exhaust device, which can effectively remove moisture, volatile substances, and air in the material, ensuring the density and quality of the masterbatch. The vacuum degree is adjustable (0.06-0.09MPa), adapting to different moisture content requirements.
4.1.5 High Production Efficiency and Energy Saving.
Zhuoyue’s extruders adopt high-torque gearboxes and optimized screw structures, with strong conveying capacity and high production efficiency. Compared with ordinary extruders, production efficiency is increased by 20%-50%, and energy consumption is reduced by 15%-25%. Per esempiu, HTS SUPER series production capacity reaches 1000-3000kg/h, suitable for large-scale mass production; ZTE series production capacity is 50-400kg/h, adattatu per a pruduzzione in picculi lotti.
4.1.6 Intelligent Control and Easy Operation.
All extruders adopt a PLC intelligent control system and touch screen operation interface, which can store up to 100 sets of formula and processing parameters. When switching between different TPE masterbatches, only the corresponding parameters need to be called, avoiding repeated debugging. The HTS SUPER series is equipped with cloud control functions, realizing remote parameter adjustment, production data monitoring, and predictive maintenance, realizing intelligent production management.
4.1.7 Wide Adaptability.
Zhuoyue’s full series of extruders can adapt to the processing of all TPE categories (TPS/SBS/TPU/TPR/TPV/TPC/TPA) and masterbatch types (masterbatch di culore, flame-retardant masterbatch, antistatic masterbatch), with pigment content ranging from 10% à 70%. They can also be matched with auxiliary equipment (high-speed mixers, dryers, coolers, granulators) to form a complete automatic production line.
4.2 Detailed Introduction of Zhuoyue’s Extruder Series for TPE Masterbatch Processing
Each series of Zhuoyue’s extruders has unique performance characteristics and targeted adaptation scenarios, and manufacturers can select the appropriate series according to their TPE type, production scale, and application requirements.
4.2.1 Serie HTS BASIC: Flexible and Cost-Effective for Ordinary TPE Masterbatch.
The HTS BASIC series is a cost-effective product designed for small and medium-sized manufacturers producing ordinary TPE masterbatch (TPS, low-concentration TPO/TPU masterbatch). It uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, specific torque 10-12Nm/cm³, screw diameter 30-65mm, production capacity 100-500kg/h.
The series adopts nitrided screws and barrels, with good wear resistance, suitable for ordinary TPE masterbatch processing (pigment content ≤50%). It is equipped with a PLC control system, cuntrollu automaticu di a temperatura, è alimentazione, simplice per uperà. U disignu di viti modulari permette una cunfigurazione flessibile secondu i requisiti di masterbatch TPS / TPO. A serie HTS BASIC hè una scelta ideale per i pruduttori di picculi è mediani cù un budgetu limitatu, fucalizza nantu à a pruduzzione ordinaria di masterbatch TPE (cum'è beni di casa, fili è cavi ordinariu).
4.2.2 Serie HTS PLUS: High-Torque per l'ingegneria TPE è Masterbatch d'Alta Concentrazione.
A serie HTS PLUS hè posizionata cum'è un pruduttu mid-to-high-end, appositamente cuncepitu per u processu di masterbatch TPE à alta dumanda (TVA, TPU, masterbatch TPE à alta cuncentrazione, flame-retardant masterbatch). Adopta scatole di ingranaggi high-torque sviluppate indipendentemente da Zhuoyue, coppia specifica 13-16 Nm/cm³, diametru di vite 40-75 mm, capacità di pruduzzione 300-1200kg / h.
A serie usa viti è barili composti bimetallici (surface hardness ≥65 HRC), cù una eccellente resistenza à l'usura è a resistenza à a corrosione, adattatu per u prucessu di masterbatch TPV / TPC (high viscosity, pigmenti di alta durezza). Hè dotatu di a 5-6 sezione sistema di cuntrollu di temperatura precisa è u dispusitivu di scarico di vacuum, evitendu l'idrolisi di TPU è a degradazione di TPC. L'elementi di mischju rinfurzati assicuranu una dispersione uniforme di pigmenti à alta cuncentrazione (50%-70%) è additivi funziunali (ritardanti di fiamma, antistatic agents). A serie HTS PLUS hè adattata per i pruduttori di medie è grande scala chì producono masterbatch TPE di alta qualità. (cum'è i sigilli di l'automobile, fili è cavi di alta qualità, dispusitivi medichi).
4.2.3 Serie HTS SUPER: Prestazioni ultra-alte per Masterbatch TPE High-End.
A serie HTS SUPER hè a serie di extruder più altu di Zhuoyue, rapprisentanu u livellu avanzatu di extruders twin-screw di China, cuncepitu per high-end, Trattamentu di masterbatch TPE à alta dumanda (TPA, TPC, ultra-high-concentration masterbatch, masterbatch for new energy vehicles/aerospace).
It adopts Zhuoyue’s latest ultra-high torque transmission device, specific torque 17-20Nm/cm³, screw diameter 50-95mm, production capacity 1000-3000kg/h. The screws are made of new wear-resistant alloy steel, undergoing laser cladding treatment (surface hardness ≥70 HRC), service life 3-4 times that of ordinary extruders. The barrel adopts a double-layer jacket + forced cooling structure, temperature control precision ±1℃, suitable for high-temperature TPE processing (220-290℃). The multi-stage mixing screw combination ensures ultra-high mixing uniformity (≥98%), suitable for ultra-high-concentration masterbatch (70%-80%) and TPA/TPC masterbatch processing.
The series is equipped with an intelligent cloud control system, realizing remote parameter adjustment, fault early warning, and predictive maintenance. It is suitable for large-scale, high-standard manufacturers producing high-end TPE masterbatch (such as automotive high-temperature hoses, precision electrical connectors, aerospace components).
4.2.4 Serie ZTE: Cost-Effective for Universal TPE Masterbatch.
The ZTE series is positioned as a cost-effective product, designed for manufacturers balancing processing quality and cost, producing universal ordinary TPE masterbatch (low-concentration TPS/TPO/TPU masterbatch). It adopts a twin-screw parallel co-rotating structure, specific torque 8-11Nm/cm³, screw diameter 25-65mm, production capacity 50-400kg/h.
The series uses nitrided screws and barrels (surface hardness ≥60 HRC), meeting the needs of ordinary TPE masterbatch processing (pigment content ≤50%). It is equipped with a 4-section temperature control system, simple touch screen operation, easy to learn and master. The ZTE series has a simple structure, low energy consumption, and low maintenance cost, suitable for small manufacturers, small workshops, è l'imprese chì producenu picculi lotti, masterbatch TPE multi-varietà (cum'è i ghjoculi chjuchi, beni di casa lucali).
4.2.5 Serie HTE: Soluzione integrata d'alta prestazione è di costu.
A serie HTE integra prestazioni elevate è efficienza di costu, cuncepitu per i pruduttori di medie dimensioni chì aghjurnà a qualità di u produttu è espansione a scala di produzzione. Adopta scatole di ingranaggi high-torque sviluppate indipendentemente da Zhuoyue, coppia specifica 12-14 Nm/cm³, diametru di vite 35-70 mm, capacità di pruduzzione 200-800kg / h.
A serie usa viti è barili composti bimetallici (surface hardness ≥65 HRC), with good wear resistance, adattatu per u processu masterbatch TPU / TPO. Adopta una struttura di vite ottimizzata è un mutore di risparmiu energeticu d'alta efficienza, cunsumu d'energia ridutta da 18%-25% paragunatu cù extruders ordinariu. U sistema di cuntrollu di temperatura precisu in 5 sezioni è u dispositivu di scarico di vacuum assicuranu a qualità di u produttu, è l'elementi di mischju rinfurzati assicuranu una dispersione uniforme. A serie HTE equilibra u rendiment è u costu, suitable for medium-sized manufacturers producing medium-grade TPE masterbatch (such as automotive interior components, ordinary medical devices, mid-grade wires and cables).
5. Common Problems and Solutions in TPE Masterbatch Twin-Screw Extrusion Processing
In TPE masterbatch processing, due to the unique properties of TPEs (sensibilità à a temperatura, assorbimentu di umidità, high viscosity), various problems often occur, affecting product quality and production efficiency. Based on years of experience, Zhuoyue summarizes common problems, analyzes their causes, and provides corresponding solutions to help manufacturers quickly solve production problems.
5.1 Problem 1: Poor Dispersibility, Color Spots and Streaks in Masterbatch
Manifestation: Uneven coloring of masterbatch, obvious pigment agglomerates, color spots and streaks in TPE products, reducing product aesthetics and mechanical properties.
Causes: (1) Raw materials: Pigment particle size is too large, agglomeration is serious; povira cumpatibilità trà pigmentu / trasportatore è TPE; dose insufficiente di dispersant. (2) Premixing: A bassa velocità di mischju, brevi tempu di mischju, premixazione irregolare. (3) Parametri di estrusione: Bassa velocità di vite, forza di taglio insufficiente; bassa temperatura di estrusione, fusion incompleta di u trasportatore TPE. (4) Equipamentu: Elementi di mischju di viti usurati; testa di morta bluccata.
Soluzioni: (1) Optimizà a materia prima: Selezziunà i pigmenti di particelle fini (20-40 maglia), secca bè; selezziunà u trasportatore cumpatibile cù TPE; aumentà a dosa di dispersant (1%-5% dosage di pigmentu). (2) Migliurà u premixing: Aumente a velocità di mischju à 800-1200 rpm, allargà u tempu di mischju à 5-10 minuti. (3) Aghjustate i paràmetri di estrusione: Aumente a velocità di a vite (500-800 rpm per i TPE ad alta viscosità); Aumente a temperatura di estrusione per assicurà a fusione cumpleta di TPE. (4) Mantene l'equipaggiu: Sostituite l'elementi di viti usurati; pulisce regularmente a testa di a fustella.
5.2 Problem 2: Degradazione di TPE è decolorazione di Masterbatch
Manifestation: Masterbatch scolorisce (ingiallimentu, scuriscendu), genera un odore peculiar; TPE products have reduced elasticity and mechanical strength, even brittle fracture.
Causes: (1) Extrusion temperature is too high, exceeding TPE heat resistance limit. (2) Long material residence time (più chè 3 minuti) in the extruder. (3) Poor equipment cooling, local overheating of the barrel. (4) Raw materials: TPE has poor heat resistance; moisture content is too high (causing TPU hydrolysis).
Soluzioni: (1) Adjust temperature: Reduce mixing/homogenizing section temperature, control within TPE processing range; check temperature sensor accuracy. (2) Shorten residence time: Aumente a velocità di a vite, reduce screw compression ratio. (3) Maintain cooling system: Clean cooling pipes, replace faulty cooling elements. (4) Optimizà a materia prima: Select high-temperature resistant TPE; dry raw materials thoroughly (moisture content ≤0.05% for TPU/TPA); add heat stabilizers.
5.3 Problem 3: High Wear of Screw and Barrel
Manifestation: Rapid wear of screw and barrel, reduced shear force and mixing capacity; a dispersibilità di masterbatch diminuisce, u costu di mantenimentu di l'equipaggiu aumenta.
Causes: (1) Raw materials: Pigmenti/additivi ad alta durezza (cum'è neru carbone, diossidu di titaniu); grande dimensione di particella. (2) Parametri di estrusione: Alta velocità di vite, forza di taglio eccessiva; alta pressione di estrusione. (3) Equipamentu: U materiale di vite / canna hà una scarsa resistenza à l'usura.
Soluzioni: (1) Optimizà a materia prima: Selezziunà piccula particella, pigmenti di bassa durezza; triturare e vagliare materie prime; aghjunghje lubricanti per riduce l'attrito. (2) Aghjustate i paràmetri: Reduce a velocità di a vite è a pressione di estrusione in modu adattatu. (3) Sceglite l'equipaggiu resistente à l'usura: Sceglite a serie HTS PLUS/SUPER/HTE di Zhuoyue cù viti / barili composti bimetallici o laser..
5.4 Problem 4: Bubbles in Masterbatch
Manifestation: Bolle in particelle di masterbatch, affettendu a densità di u produttu è e proprietà meccaniche; I prudutti TPE anu pori è difetti.
Causes: (1) Raw materials: Altu cuntenutu di umidità (in particulare TPU/TPA); sustanzi volatili in pigmenti / additivi. (2) Parametri di estrusione: Bassa temperatura di estrusione, fusion incompleta; scarico di vacuum insufficiente. (3) Premixing: L'aria mischjata in a mistura durante a premestura.
Soluzioni: (1) Asciugà bè a materia prima: Allargà u tempu di secca, aumentà a temperatura di l'asciugatura. (2) Aghjustate i paràmetri di estrusione: Aumente a temperatura di estrusione; migliurà l'escavazione di u vacuum (gradu di vacuum ≥0.08MPa). (3) Ottimizza u premixing: Reduce a velocità di mischju in modu adattatu per evità a mistura di l'aria; aduprà un mixer chjusu.
5.5 Problem 5: Poveru Fluidità di Trattamentu, Bloccu di l'equipaggiu
Manifestation: Difficultà di trasportu di materiale è estrusione; pressione di estrusione instabile; blocco di a cavità di estrusione o di a testa di estrusione.
Causes: (1) Raw materials: Alta viscosità TPE (TPV/TPC); altu cuntenutu di pigmentu (più chè 70%); altu cuntenutu di umidità (pruvucannu l'agglomerazione). (2) Parametri di estrusione: Temperature bassu, fusion incompleta; bassa velocità di vite, capacità di trasportu insufficiente. (3) Equipamentu: Elementi di trasportu purtati; testa di morta bluccata.
Soluzioni: (1) Optimizà a materia prima: Reduce u cuntenutu di pigmentu; sceglite TPE à bassa viscosità; dry raw materials thoroughly. (2) Aghjustate i paràmetri: Aumente a temperatura di estrusione; aumentà a vitezza di a vite; rimpiazzà a testa di filiera cù buchi più grande. (3) Mantene l'equipaggiu: Sustituisce l'elementi di trasportu usurati; pulisce regolarmente a testa di filiera è a cavità di estrusione.
6. Casi di Applicazione Pratica di Estrusori Zhuoyue in TPE Masterbatch Processing
Per verificà i vantaghji di rendiment di l'extruders di Zhuoyue in u processu di masterbatch TPE, sta sezione introduce parechji casi pratichi, copre diverse categurie TPE, production scales, e campi di applicazione, dimustrendu e soluzioni mirate furnite da Zhuoyue.
6.1 Casu 1: Serie HTS SUPER in TPC Masterbatch Processing per tubi di l'automobile
Sfondate di u Cliente: Un grande fabricatore di cumpunenti di l'automobile in Shanghai, Cina, produce tubi TPC resistenti à alta temperatura per i veiculi d'energia nova. U cliente hà bisognu di pruduce TPC masterbatch (pigment content 60%, resistente à alta temperatura) cù esigenze di dispersibilità ultra-alta (senza punti di culore), resistenza à u calore (260℃), è stabilità di batch. L'equipaggiu originale hà avutu prublemi di torque insufficiente, cuntrollu di temperatura instabile, è una scarsa dispersibilità, chì ùn pudia micca risponde à i requisiti.
Soluzione: Zhuoyue hà cunsigliatu l'estrusori di a serie HTS SUPER (diametru di a vite 75 mm, coppia specifica 18 Nm/cm³) cumminatu cù una linea di pruduzzioni autumàtica cumpleta, cumprese un secadoru d'alta efficienza, mixer à alta velocità, è granulatore di precisione, adattatu à i bisogni di trattamentu di masterbatch TPC di u cliente. A cunfigurazione core è e misure di ottimisazione sò i seguenti: Primu, a vite adopta un disignu di cumminazione di mistura multi-stadi, integrazione di elementi di impastamentu à taglio elevatu è elementi di dispersione per scumpressà cumplettamente l'agglomerati di pigmenti è assicurà a dispersione uniforme di 60% pigmenti d'alta cuncentrazione in a matrice TPC. A superficia di viti rivestiti di laser (durezza ≥70 HRC) resiste efficacemente à l'usura causata da pigmenti di alta durezza, allargendu a vita di serviziu di più di 3 volte paragunatu à l'equipaggiu uriginale di u cliente. Sicondu, the barrel is equipped with a double-layer jacket + forced cooling structure, cun 6 sezioni indipendenti di cuntrollu di temperatura, achieving a temperature control precision of ±1℃. The mixing section temperature is stably controlled at 240-260℃, and the homogenizing section at 230-250℃, strictly matching the TPC processing temperature range to avoid material degradation and pigment discoloration. Third, the equipment is equipped with a high-efficiency vacuum exhaust device (vacuum degree adjustable up to 0.09MPa), which effectively removes moisture and volatile substances in the TPC raw materials and masterbatch, completely solving the bubble problem caused by moisture absorption. In più, the HTS SUPER series is equipped with an intelligent cloud control system, which allows the customer to store the TPC masterbatch processing parameters, call them with one click when switching batches, è monitorà e dati di produzzione in tempu reale, migliurà a stabilità di batch è riducendu errori operativi.
Effettu di implementazione: Dopu 1 mese di stallazione è messa in cumissioni, l'estrusori di a serie HTS SUPER messi ufficialmente in produzzione. I risultati di a prova mostranu chì u masterbatch TPC pruduttu hà una uniformità di mistura di ≥98%, senza macchie di culore o strisce, è l'effettu di dispersione di pigmentu hè significativamente megliu cà l'equipaggiu originale di u cliente. U masterbatch mantene un rendimentu stabile dopu u processu à alta temperatura à 260 ℃, senza decolorazione o degradazione, cumplettamente cumplettamente i bisogni di i tubi di l'automobile di i veiculi d'energia nova. A capacità di pruduzzione righjunghji 1500 kg / h, chì hè 40% più altu ch'è l'equipaggiu originale, mentri u cunsumu di energia hè ridutta da 22%, significantly reducing the customer’s production costs. The wear of screws and barrels is greatly reduced, and the maintenance cycle is extended from 1 month to 6 mesi, reducing maintenance costs by more than 50%. The customer’s TPC hoses made of this masterbatch have passed the automotive industry quality certification, with excellent high-temperature resistance and mechanical strength, and have been successfully supplied to major new energy vehicle manufacturers. The customer highly recognized Zhuoyue’s extrusion solution, and subsequently signed a long-term cooperation agreement, purchasing 5 more sets of HTS SUPER series extruders to expand production scale.
6.1 Casu 1: Serie HTS SUPER in TPC Masterbatch Processing per tubi di l'automobile
Sfondate di u Cliente:
Un grande fabricatore di cumpunenti di l'automobile in Shanghai, Cina, produce tubi TPC resistenti à alta temperatura per i veiculi d'energia nova. U cliente hà bisognu di pruduce TPC masterbatch (pigment content 60%, resistente à alta temperatura) cù esigenze di dispersibilità ultra-alta (senza punti di culore), resistenza à u calore (260℃), è stabilità di batch. L'equipaggiu originale hà avutu prublemi di torque insufficiente, cuntrollu di temperatura instabile, è una scarsa dispersibilità, chì ùn pudia micca risponde à i requisiti.
Soluzione:
Zhuoyue hà cunsigliatu l'estrusori di a serie HTS SUPER (diametru di a vite 75 mm, coppia specifica 18 Nm/cm³) cumminatu cù una linea di pruduzzioni autumàtica cumpleta, cumprese un secadoru d'alta efficienza, mixer à alta velocità, è granulatore di precisione, adattatu à i bisogni di trattamentu di masterbatch TPC di u cliente. A cunfigurazione core è e misure di ottimisazione sò i seguenti: Primu, a vite adopta un disignu di cumminazione di mistura multi-stadi, integrazione di elementi di impastamentu à taglio elevatu è elementi di dispersione per scumpressà cumplettamente l'agglomerati di pigmenti è assicurà a dispersione uniforme di 60% pigmenti d'alta cuncentrazione in a matrice TPC. A superficia di viti rivestiti di laser (durezza ≥70 HRC) resiste efficacemente à l'usura causata da pigmenti di alta durezza, allargendu a vita di serviziu di più di 3 volte paragunatu à l'equipaggiu uriginale di u cliente. Sicondu, the barrel is equipped with a double-layer jacket + forced cooling structure, cun 6 sezioni indipendenti di cuntrollu di temperatura, achieving a temperature control precision of ±1℃. The mixing section temperature is stably controlled at 240-260℃, and the homogenizing section at 230-250℃, strictly matching the TPC processing temperature range to avoid material degradation and pigment discoloration. Third, the equipment is equipped with a high-efficiency vacuum exhaust device (vacuum degree adjustable up to 0.09MPa), which effectively removes moisture and volatile substances in the TPC raw materials and masterbatch, completely solving the bubble problem caused by moisture absorption. In più, the HTS SUPER series is equipped with an intelligent cloud control system, which allows the customer to store the TPC masterbatch processing parameters, call them with one click when switching batches, è monitorà e dati di produzzione in tempu reale, migliurà a stabilità di batch è riducendu errori operativi.
Effettu di implementazione:
Dopu 1 mese di stallazione è messa in cumissioni, l'estrusori di a serie HTS SUPER messi ufficialmente in produzzione. I risultati di a prova mostranu chì u masterbatch TPC pruduttu hà una uniformità di mistura di ≥98%, senza macchie di culore o strisce, è l'effettu di dispersione di pigmentu hè significativamente megliu cà l'equipaggiu originale di u cliente. U masterbatch mantene un rendimentu stabile dopu u processu à alta temperatura à 260 ℃, senza decolorazione o degradazione, cumplettamente cumplettamente i bisogni di i tubi di l'automobile di i veiculi d'energia nova. A capacità di pruduzzione righjunghji 1500 kg / h, chì hè 40% più altu ch'è l'equipaggiu originale, mentri u cunsumu di energia hè ridutta da 22%, significantly reducing the customer’s production costs. The wear of screws and barrels is greatly reduced, and the maintenance cycle is extended from 1 month to 6 mesi, reducing maintenance costs by more than 50%. The customer’s TPC hoses made of this masterbatch have passed the automotive industry quality certification, with excellent high-temperature resistance and mechanical strength, and have been successfully supplied to major new energy vehicle manufacturers. The customer highly recognized Zhuoyue’s extrusion solution, and subsequently signed a long-term cooperation agreement, purchasing 5 more sets of HTS SUPER series extruders to expand production scale.