Extrusores de doble cargol paral·leles co-rotatives de la sèrie ZTE

Extrusores de doble cargol paral·leles co-rotatives de la sèrie ZTE

Com a línia de productes econòmica i pràctica de Zhuoyue, la sèrie ZTE co-rotativa paral·lela Fabricant d'extrusores de doble cargol està especialment dissenyat per a clients amb necessitats bàsiques de producció. Manté els avantatges estructurals bàsics dels productes extrusores de Zhuoyue, tot optimitzant la configuració per aconseguir un rendiment de costos més favorable. La sèrie ZTE és adequada per processar materials polímers generals, com ara plàstics generals, plàstics modificats amb poca quantitat d'ompliment, i masterbatchs convencionals, que pot satisfer les necessitats de producció diàries de la majoria de les petites i mitjanes empreses amb un rendiment estable i un baix cost de manteniment.

Zhuoyue s'ha compromès a oferir solucions d'extrusió rendibles per a petites i mitjanes empreses. (pimes) en la indústria de transformació de plàstics durant més d'una dècada, i la sèrie ZTE és la cristal·lització d'aquest compromís. A diferència dels models d'extrusora de gamma alta que se centren en el parell i la velocitat ultra alts per al processament de materials complexos, la sèrie ZTE està optimitzada per als escenaris de producció més habituals del mercat, centrant-se en l'estabilitat, facilitat d'operació, i baix cost total de propietat (TCO). Per a pimes que processen principalment PP, PE, ABS, PS i altres plàstics generals, o plàstics modificats amb la quantitat de farciment inferior 30%, la sèrie ZTE pot satisfer completament els requisits de producció sense necessitat d'invertir en equips cars d'alt rendiment, reduir de manera efectiva el llindar d'inversió inicial i els riscos operatius.

El disseny estructural bàsic de la sèrie ZTE hereta la maduresa de Zhuoyue Proveïdor d'extrusores de doble cargol tecnologia, inclosa l'estructura de cargol paral·lel co-rotativa, disseny de canó modular, i elements de cargol mecanitzats amb precisió. El disseny paral·lel co-rotatiu garanteix una barreja i fusió uniformes del material, evitant el problema de la plastificació desigual del material que és habitual en les extrusores d'un sol cargol de baix cost, millorant així la qualitat dels productes acabats i reduint els residus materials. El disseny del canó modular permet un fàcil desmuntatge i manteniment, i les seccions de canó danyades es poden substituir individualment en lloc de tot el canó, reduint considerablement els costos de manteniment i temps d'inactivitat. Els elements de cargol estan fets d'acer d'aliatge d'alta qualitat amb tractament tèrmic, que té una bona resistència al desgast i es pot adaptar al processament a llarg termini de plàstics generals i plàstics modificats de baix contingut, allargant la vida útil dels components clau.

Pel que fa al funcionament i control, la sèrie ZTE adopta un sistema de control simplificat però pràctic, que és fàcil d'aprendre i operar, fins i tot per a operadors sense formació tècnica professional. El tauler de control està equipat amb pantalles digitals clares per a la temperatura, velocitat del cargol, i velocitat d'alimentació, i els paràmetres es poden ajustar amb una tecla, realitzant un control precís del procés de producció. Al mateix temps, el sistema està equipat amb funcions bàsiques d'alarma d'error, com ara l'alarma de sobretemperatura, alarma de sobrecàrrega, i manca d'alarma material, que pot recordar oportunament als operadors condicions anormals i evitar danys a l'equip i accidents de producció. El disseny general de l'equip té plenament en compte l'ergonomia, amb una disposició raonable dels botons d'operació i finestres d'observació, fent que el funcionament i la inspecció diaris siguin més còmodes.

Un altre avantatge de la sèrie ZTE és la seva alta compatibilitat amb equips auxiliars. Es pot connectar perfectament amb equips auxiliars comuns del mercat, com ara assecadors de materials, mescladors, granuladors, transportadors de refrigeració, etc., per formar una línia de producció completa. Zhuoyue també ofereix suggeriments de concordança personalitzats segons els clients’ necessitats reals de producció, ajudar els clients a optimitzar el disseny de la línia de producció i millorar l'eficiència global de la producció. Ja sigui la producció de peletització de partícules de plàstic en general, modificació de plàstics poc farcits, o producció de masterbatches de color convencionals i masterbatchs funcionals, la sèrie ZTE es pot adaptar de manera flexible, amb una capacitat de producció de 10 kg/h a 800 kg/h que cobreix diferents escales de producció de pimes.

Des de la perspectiva del servei postvenda, Zhuoyue ofereix una garantia postvenda completa per a la sèrie ZTE per resoldre els clients’ preocupacions. El producte té un període de garantia de 12 mesos, i els components bàsics com el sistema de transmissió i el motor tenen una opció de garantia ampliada. L'equip de servei postvenda de Zhuoyue compta amb personal tècnic professional i una xarxa de serveis sòlida, que pot proporcionar la instal·lació in situ, posada en marxa, i serveis de formació per als clients. Per avaries habituals d'equips, l'equip postvenda pot proporcionar assistència tècnica remota 2 hores, i si es requereix manteniment in situ, el personal de servei pot arribar a la fàbrica del client dins 48 hores a la majoria de regions. A més, Zhuoyue també ofereix un subministrament suficient de peces de recanvi, i peces de recanvi habituals com ara elements de cargol, revestiments de bóta, i els segells es poden lliurar dins 3 dies laborables, assegurant que el temps d'inactivitat de l'equip es minimitza.

Al mercat global de processament de plàstic, Les pimes representen més de 70% del nombre total d'empreses, i les seves necessitats de producció es caracteritzen per “pràctic, estable, i econòmic”. La sèrie ZTE està desenvolupada precisament per satisfer aquesta demanda del mercat. Des del seu llançament, ha estat àmpliament reconegut pels clients en més de 30 països i regions, inclosa la Xina, Sud-est asiàtic, l'Orient Mitjà, i Europa de l'Est. Un gran nombre de comentaris dels clients mostren que la sèrie ZTE té un rendiment de producció estable, la taxa qualificada de productes acabats és superior 98%, el temps mitjà d'operació sense errors és superior a 8000 hores, i el cost de manteniment per 1000 hores de funcionament és inferior a 500 dòlars dels EUA, que és molt inferior a la mitjana del sector. Aquestes dades demostren plenament l'alt rendiment i la fiabilitat de la sèrie ZTE, el que la converteix en una opció ideal per a les pimes per dur a terme la producció de processament de plàstic.

Paràmetres del model ZTE

El MODEL ZTE ofereix una excel·lent relació preu / rendiment i està dissenyat amb paràmetres per adaptar-se a la majoria de materials. Adopta un sistema de transmissió estàndard fiable, que garanteix un funcionament estable alhora que controla eficaçment el cost global, convertint-lo en la primera opció per als clients que busquen practicitat i economia.

El disseny de paràmetres de la sèrie ZTE té en compte plenament les característiques de processament dels materials polimèrics generals, i cada model està optimitzat per a escales de producció i tipus de material específics. El parell específic de 6 N.m/cm³ és una opció equilibrada per al processament general de plàstics, que pot assegurar una mescla i plastificació suficient dels materials evitant un consum excessiu d'energia. La potència del motor principal es combina amb el diàmetre del cargol i la velocitat de sortida per maximitzar l'eficiència d'utilització d'energia i reduir el consum d'energia per unitat de sortida.. La velocitat de sortida de 600 rpm és adequada per a la producció contínua i estable de plàstics generals, i es pot ajustar dins d'un rang determinat segons les diferents característiques del material i els requisits del producte.

Relació de profunditat de la ranura (D0/dt) de 1.55 o 1.55/1.68 està dissenyat segons els diferents diàmetres de cargol. Els models de cargol més petits (25, 35) adoptar una relació de profunditat de ranura fixa de 1.55, que se centra en la uniformitat del transport i la barreja del material; els models de cargol més grans (50, 65, 75, 95) proporcionar dues opcions de relació de profunditat de ranura, que es poden seleccionar segons els clients’ quantitat d'ompliment de material específic i requisits del producte. Per exemple, quan es processen plàstics modificats amb una quantitat de farciment de 20-30%, la relació de profunditat de la ranura de 1.68 pot proporcionar un espai d'emmagatzematge de material més gran, millorar la taxa d'ompliment i la capacitat de producció, mentre que el 1.55 La proporció és més adequada per a resina pura o materials poc farcits, assegurant un millor efecte de mescla.

Model	Parell específic (N.m/cm³)	Potència del motor principal (Kw)	Velocitat de sortida	Relació de profunditat de ranuraD0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Cada model de la sèrie ZTE té un posicionament d'aplicació clar per satisfer les diverses necessitats de les pimes:

• ZTE 25: El model més petit de la sèrie, amb una potència del motor principal de 7,5Kw, és adequat per a la producció en lots petits de mostres de laboratori, producció de prova de nous productes, o producció a petita escala de masterbatch per part de microempreses. La seva estructura compacta ocupa menys espai i és fàcil de moure i instal·lar, fent-la una opció ideal per a R&D laboratoris i petits tallers.
• ZTE 35: Amb una potència del motor principal de 18,5Kw, és adequat per a la producció en lots petits i mitjans de plàstics generals i plàstics modificats de baix contingut, com ara productes de plàstic diaris, perfils de plàstic senzills, etc. Té un bon equilibri entre la capacitat de producció i el consum d'energia, i és el model més utilitzat de la sèrie ZTE.
• ZTE 50: Equipat amb un motor principal de 55Kw, pot cobrir les necessitats de producció a mitjana escala de les pimes, amb una capacitat de producció de 100-300kg/h per a plàstics generals. És adequat per a la producció de partícules de plàstic, accessoris de canonada, i materials de làmina, i les opcions de relació de profunditat de ranura dual fan que sigui més flexible per adaptar-se a diferents fórmules de materials.
• ZTE 65: Amb un motor principal de 110Kw, és un model mitjà i gran de la sèrie ZTE, amb una capacitat de producció de 200-500 kg/h, adequat per a pimes amb escales de producció relativament grans. Pot processar de manera estable plàstics modificats amb una quantitat d'ompliment de fins a 30%, i s'utilitza àmpliament en la producció de peces d'interior d'automòbils, carcassa d'electrodomèstics i altres productes.
• ZTE 75: Equipat amb un motor principal de 160Kw, la capacitat de producció pot arribar als 300-600 kg/h, que és adequat per a la producció a gran escala de plàstics generals i plàstics modificats per part de les pimes. El seu alt parell i la seva gran relació de profunditat de ranura garanteixen un processament eficient del material i una qualitat estable del producte, i s'utilitza sovint en la producció de perfils de plàstic, plaques i altres productes amb alts requisits de producció.
• ZTE 95: El model més gran de la sèrie ZTE, amb un motor principal de 300Kw i una capacitat de producció de 500-800kg/h, és adequat per a pimes o empreses a gran escala que necessiten ampliar la capacitat de producció. Pot gestionar tasques de producció contínua durant molt de temps, i el sistema de transmissió optimitzat garanteix un baix soroll i una baixa vibració durant l'operació d'alta càrrega, reduir l'impacte en l'entorn de producció.

A més dels paràmetres bàsics enumerats a la taula, la sèrie ZTE també té una sèrie de paràmetres de disseny detallats per garantir un funcionament estable i la qualitat del producte:

• Precisió del diàmetre del cargol: La tolerància del diàmetre del cargol es controla dins de ± 0,05 mm per garantir la uniformitat de la bretxa del material durant el transport i la barreja., evitant un cisallament excessiu local o una barreja insuficient.
• Zona de calefacció de barril: El nombre de zones de calefacció és 5-9 (segons el model), i cada zona està controlada de manera independent, amb una precisió de control de temperatura de ± 1 ℃, assegurant un control precís del procés de fusió del material.
• Sistema de refrigeració: Equipat amb sistema de refrigeració per aire o per aigua (opcional segons el model), que pot refredar ràpidament el canó i els cargols, evitar el sobreescalfament i la descomposició del material, i adaptar-se a la producció contínua durant molt de temps.
• Sistema d'alimentació: Adopta una màquina d'alimentació que regula la velocitat de conversió de freqüència, amb una precisió d'alimentació de ±1%, assegurant un subministrament estable de material i evitant l'alimentació desigual causada per ponts o arcs de material.
• Sistema de transmissió: Adopteu una caixa de canvis de superfície de dents dures amb una eficiència de transmissió ≥95%, baix soroll (≤85dB), i una vida útil de més de 10 anys en manteniment normal.

El disseny de paràmetres de la sèrie ZTE no només es basa en la demanda actual del mercat, però també té una certa visió de futur, que es pot adaptar al desenvolupament futur de les pimes. Per exemple, el motor i el sistema de control elèctric de tots els models adopten dissenys d'estalvi d'energia, que pot salvar 10-15% d'energia en comparació amb les extrusores tradicionals del mateix tipus, d'acord amb la tendència mundial de conservació d'energia i reducció d'emissions. Al mateix temps, l'equip reserva interfícies d'expansió, i els clients poden actualitzar el sistema de control, sistema d'alimentació i altres components segons les seves pròpies necessitats de desenvolupament, sense substituir tot l'equip, reduint encara més el cost d'inversió a llarg termini.

Escenaris d'aplicació de la sèrie ZTE

La sèrie ZTE, amb el seu alt rendiment de costos i rendiment estable, s'utilitza àmpliament en diversos escenaris generals de processament de plàstic, que cobreix múltiples camps, com ara les necessitats diàries, construcció, electrònica, i accessoris d'automòbil. A continuació es mostren els principals escenaris d'aplicació i els requisits de processament corresponents:

• Producció general de partícules de plàstic: Aquest és l'escenari d'aplicació més comú de la sèrie ZTE, processant principalment PP, PE, ABS, PS, HIPS i altres resines pures o plàstics reciclats en partícules. La sèrie ZTE pot garantir la mida i la densitat de partícules uniformes del producte acabat, amb una taxa qualificada de més de 99%. Per al processament de plàstics reciclats, l'equip pot estar equipat amb un dispositiu de desgasificació per eliminar els gasos volàtils del material, millorar la qualitat de les partícules reciclades.
• Producció de plàstic modificat de baix farcit: Per a plàstics modificats amb una quantitat de farciment de 10-30% (com ara PE/PP farcit de carbonat de calci, ABS ple de talc), la sèrie ZTE pot aconseguir una dispersió uniforme de farcits, evitant l'aglomeració de farcits i afectant les propietats mecàniques del producte. S'utilitza àmpliament en la producció de peces de plàstic de baix cost, com ara cadires de plàstic, caixes d'emmagatzematge, i petxines de joguina.
• Producció de masterbatch convencional: Inclou masterbatches de colors, omplint masterbatches, i masterbatchs funcionals (antiestàtic, anti-UV), la sèrie ZTE pot garantir una barreja uniforme de pigments, farcits i additius amb la resina portadora, amb una uniformitat de coloració ≥98%, complint els requisits de color de diversos productes plàstics. Els models petits (ZTE 25/35) són adequats per a la producció personalitzada de lots petits de masterbatches, mentre que els grans models (ZTE 65/75/95) són adequats per a la producció en massa a gran escala.
• Extrusió de perfil de plàstic simple: Com ara els perfils de finestres i portes de PVC, Perfils d'acer de plàstic PE, Perfils decoratius de PP, etc. La sèrie ZTE pot proporcionar una pressió i una velocitat d'extrusió estables, ensuring the dimensional accuracy of profiles (tolerance ≤±0.1mm), and the surface finish of products meets the industry standards. The modular design of the die head makes it easy to replace different profile molds, realizing the flexible production of multiple varieties.
• Plastic pipe production: For small and medium-diameter PE/PPR water supply pipes, PVC drainage pipes, etc., the ZTE series can match the pipe extrusion die head and sizing sleeve to achieve continuous and stable pipe production. The temperature control accuracy and screw speed stability of the equipment ensure the wall thickness uniformity of the pipe, and the product pass rate is above 98%.
• Extrusió de làmines i pel·lícules (auxiliary): When equipped with a corresponding sheet/film die head, the ZTE series can be used for the extrusion of thin sheets and films of general plastics, such as PE packaging films, PP sheet materials for stationery, etc. Although it is not specially designed for high-precision film/sheet production, it can fully meet the basic production needs of SMEs for low-end products.

For different application scenarios, Zhuoyue Fàbrica de màquines extrusores de doble cargol also provides targeted configuration suggestions and process optimization solutions to help customers maximize the performance of the ZTE series:

• For particle production: It is recommended to configure a water ring pelletizer or air-cooled pelletizer, and optimize the screw speed and temperature parameters according to the melting point of the material to ensure the smooth cutting of particles and reduce dust generation.
• For modified plastic production: It is recommended to add a side feeding device for the addition of fillers and additives, and adjust the mixing elements of the screw to enhance the dispersion effect of fillers and avoid the reduction of product performance caused by uneven mixing.
• For masterbatch production: It is recommended to use a high-speed mixer for pre-mixing of materials, and control the feeding speed and screw speed of the extruder to ensure the full mixing of pigments and resins, and improve the coloring effect of masterbatches.
• For profile/pipe production: It is recommended to configure a vacuum sizing tank and a traction machine with constant speed control, and optimize the cooling water temperature and traction speed to ensure the dimensional stability of profiles/pipes.

Case verification: A plastic processing SME in Zhejiang, Xina, purchased a ZTE 50 model in 2022 to produce PP filled modified plastics (quantitat d'ompliment 25%). Before using the ZTE series, the enterprise used a second-hand single-screw extruder, with a product qualified rate of only 85%, and frequent equipment failures, with monthly maintenance costs of about 3000 yuan. After switching to the ZTE 50, the product qualified rate increased to 98.5%, the equipment failure rate was reduced by more than 90%, the monthly maintenance cost was less than 500 yuan, and the production capacity increased from 150kg/h to 220kg/h. The investment in the equipment was recovered within 8 mesos, and the annual profit increased by more than 200,000 yuan. This case fully demonstrates the advantages of the ZTE series in improving production efficiency, reducing costs and improving product quality for SMEs.

Avantatges de la sèrie ZTE en comparació amb productes similars

Al mercat d'extrusores econòmiques de doble cargol, la sèrie ZTE té avantatges competitius evidents en comparació amb productes similars d'altres marques, reflectida principalment en els aspectes següents:

• Avantatge de rendiment de costos: El preu de la sèrie ZTE és 10-20% inferior a la de productes similars de marques internacionals, i 5-10% inferior a la de les marques nacionals d'alta qualitat, mantenint el mateix rendiment o fins i tot més alt. Els components bàsics (motor, caixa de canvis, sistema de control) Tots ells seleccionats de marques nacionals conegudes amb una qualitat fiable, que garanteix l'estabilitat de l'equip alhora que es controla el cost.
• Fiabilitat estructural: Adopteu el disseny d'elements de cargol patentat de Zhuoyue i la tecnologia de processament de barrils, la vida útil del cargol és 30% més llarg que el de productes similars, and the barrel wear resistance is increased by 25%. The transmission system has passed 10,000 hours of fatigue test, and the failure rate is less than 0.5% within the warranty period.
• Energy saving and environmental protection: The motor adopts frequency conversion energy-saving design, and the energy consumption per unit output is 10-15% lower than that of traditional extruders. The equipment is equipped with a low-noise design, and the noise during operation is ≤85dB, which meets the national environmental protection standards and improves the working environment of the workshop.
• Fàcil manteniment: The modular design of the whole machine makes the disassembly and assembly of components more convenient. The daily maintenance only needs simple tools, and the maintenance time of common faults is shortened by more than 50% compared with similar products. Zhuoyue provides detailed maintenance manuals and video tutorials, which can help customers’ maintenance personnel quickly master maintenance skills.
• Customization flexibility: Although the ZTE series is a standardized product, Zhuoyue can provide customized modifications according to customers’ special needs, such as adding degassing ports, changing slot depth ratio, replacing special material screw elements, etc. The customization cycle is only 7-15 dies, which is much shorter than the industry average of 20-30 dies.

Compared with low-cost counterfeit products on the market, the ZTE Twin Screw Extrusion Machine Wholesale series has essential advantages in quality and after-sales service:

• Counterfeit products often use inferior materials for screws and barrels, with a service life of only 3-6 mesos, while the ZTE series can be used for more than 2 years under normal use;
• Counterfeit products have simple control systems, low temperature control accuracy, and unstable product quality, while the ZTE series has precise temperature control and stable operation, ensuring the consistency of finished products;
• Counterfeit products have no after-sales service guarantee, and once a failure occurs, customers need to bear high maintenance costs and long downtime, while the ZTE series has a sound after-sales service system to ensure the continuity of production;
• Counterfeit products do not meet national safety and environmental protection standards, and there are potential safety hazards such as electrical leakage and excessive noise, while the ZTE series has passed national safety certification and environmental protection testing, and can be used with confidence.

Market feedback shows that among the customers who purchased the ZTE series, 95% of them are satisfied with the performance and cost performance of the equipment, i 80% of them will choose to repurchase Zhuoyue’s products when expanding production capacity or updating equipment. This fully proves the market recognition and competitive advantage of the ZTE series.

Instal·lació, commissioning and operation precautions of ZTE series

To ensure the stable operation and long service life of the ZTE series, correct installation, commissioning and standardized operation are crucial. The following are the key points of installation, commissioning and operation:

Installation precautions

• Site requirements: The installation site should be flat and solid, with a bearing capacity of ≥5t/m², and there should be no vibration source around to avoid affecting the operation stability of the equipment. The site should have sufficient space for operation, maintenance and material storage, with a reserved space of ≥1.5m around the equipment.
• Power supply requirements: The power supply should meet the rated power of the equipment, with a voltage fluctuation range of ≤±5%, and a dedicated circuit and leakage protector should be configured. The grounding resistance of the equipment should be ≤4Ω to ensure electrical safety.
• Water and gas supply: If the equipment is equipped with a water cooling system, the water supply pressure should be 0.2-0.4MPa, and the water quality should be clean and free of impurities to avoid blocking the cooling pipeline. The air source (if equipped with pneumatic components) should have a pressure of 0.5-0.7MPa, and be equipped with a dryer and oil-water separator to ensure the normal operation of pneumatic components.
• Installation and leveling: Use a level to adjust the level of the equipment, with a level error of ≤0.1mm/m, to ensure the coaxiality of the screw and the smooth operation of the transmission system. Fix the equipment with foundation bolts to prevent displacement during operation.

Commissioning key points

• Empty running test: Before feeding, carry out empty running test for 1-2 hores, check the operation of the transmission system, the rotation direction of the screw, and the temperature control accuracy of each heating zone. The empty running speed should be gradually increased from low speed (100rpm) to rated speed (600rpm), and abnormal noise, vibration and temperature rise should be checked during the process.
• Material trial run: Use clean general plastic particles (such as PP) for trial run, start feeding at low speed, and gradually increase the feeding amount and screw speed while observing the melting state of the material, extrusion pressure and product quality. Adjust the temperature of each heating zone according to the melting condition of the material to ensure full melting and no decomposition of the material.
• Parameter optimization: According to the trial run results, optimize the screw speed, velocitat d'alimentació, temperature and other parameters to find the best process parameters for the production of specific materials, and record them for daily operation reference.

Operation precautions

• Pre-operation inspection: Before starting the machine every day, check the oil level of the gearbox, the tightness of the electrical connections, the cleanliness of the feeding hopper, and the operation of the cooling system to ensure that all parts are in normal condition.
• Material requirements: The processed materials should be clean and free of metal impurities to avoid damaging the screw and barrel. For hygroscopic materials (com l'ABS, PA), they should be fully dried before processing to avoid bubbles and other defects in the product.
• Operation process: The machine should be started and stopped in accordance with the operating procedures. It is strictly forbidden to start the machine with material in the barrel, and it is strictly forbidden to stop the machine suddenly during operation (except for emergency situations). When changing materials, the barrel and screw should be cleaned to avoid material mixing and affecting product quality.
• Daily maintenance: Clean the equipment surface and feeding hopper after daily operation, check the wear of the screw and barrel regularly, and lubricate the moving parts according to the maintenance manual to extend the service life of the equipment.
• Emergency treatment: In case of equipment failure (such as overload, over-temperature, abnormal noise) during operation, stop the machine immediately, cut off the power supply, and contact the after-sales service personnel for treatment. It is strictly forbidden to disassemble the equipment without authorization to avoid expanding the fault.

Zhuoyue will send professional technicians to carry out on-site installation and commissioning for customers who purchase the ZTE series, and provide systematic operation and maintenance training for the customer’s operators and maintenance personnel, including theoretical training and on-site practical operation. The training content covers equipment structure, operating procedures, process parameter adjustment, common fault diagnosis and treatment, daily maintenance and other aspects, ensuring that the customer’s staff can independently operate and maintain the equipment.

Future development and upgrade of ZTE series

With the continuous development of the plastic processing industry and the increasing environmental protection requirements, Zhuoyue will continue to upgrade and optimize the ZTE series to meet the changing market demand:

• Energy saving upgrade: Further optimize the motor and control system, adopt permanent magnet synchronous motor and intelligent energy-saving control algorithm, and reduce the energy consumption per unit output by another 5-8% on the basis of the existing energy saving effect.
• Intelligence upgrade: Add an intelligent monitoring system to realize real-time monitoring of equipment operating parameters (temperatura, velocitat, pressió, current), fault early warning and remote diagnosis functions, helping customers realize unmanned operation and remote management of the equipment.
• Environmental protection upgrade: Strengthen the degassing and dust removal functions of the equipment, optimize the exhaust system, and further reduce the emission of volatile organic compounds (COV) and dust, meeting the higher environmental protection emission standards.
• Material adaptation upgrade: Develop special screw elements and barrel materials to expand the application range of the ZTE series, so that it can process some special materials (such as biodegradable plastics, plàstics reciclats amb alt contingut en impureses) on the basis of general plastics.
• Modular upgrade: Further optimize the modular design of the equipment, reduce the number of parts, improve the interchangeability of parts, and further shorten the maintenance time and reduce maintenance costs.

Al mateix temps, Zhuoyue will continue to listen to customer feedback, collect application cases and improvement suggestions of the ZTE series in different regions and different application scenarios, and incorporate valuable suggestions into the product upgrade plan to make the ZTE series more in line with the actual production needs of customers. Zhuoyue is committed to making the ZTE series not only an economical and practical extruder product, but also a product that can keep up with the development of the industry and help SMEs achieve sustainable development.

In conclusion, the ZTE series co-rotating parallel twin-screw extruders is a high-cost performance product tailored for SMEs by Zhuoyue. It has the advantages of stable performance, fàcil operació, low maintenance cost and wide application range, and can fully meet the basic production needs of SMEs in plastic processing. With the continuous upgrade and improvement of the product, the ZTE series will continue to play an important role in the plastic processing industry, helping more SMEs reduce production costs, improve product quality and enhance market competitiveness.