মানুষের জীবনযাত্রার মানের ক্রমাগত উন্নতি এবং পোষা প্রাণীর সাহচর্যের উপর ক্রমবর্ধমান জোর দিয়ে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বিশ্বব্যাপী পোষা খাদ্য শিল্প দ্রুত বিকশিত হয়েছে. পোষা প্রাণী ধীরে ধীরে পরিবারের গুরুত্বপূর্ণ সদস্য হিসাবে বিবেচিত হয়, এবং তাদের খাদ্যতালিকাগত স্বাস্থ্য এবং খাদ্যের গুণমান পোষা প্রাণীর মালিকদের ফোকাস হয়ে উঠেছে. এটি পোষা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম ক্রমাগত আপগ্রেডিং প্রচার করেছে, নিরাপত্তার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখা, পুষ্টি, পোষা খাবারের স্বাদ এবং চেহারা. আমরা বিশেষভাবে খাদ্য উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা পেশাদার এক্সট্রুডার প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, পোষা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা সহ, এবং বিভিন্ন ধরণের পোষা খাবারের জন্য লক্ষ্যযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ সমাধান প্রদান করতে পারে, helping enterprises improve production efficiency, ensure product quality, and gain an advantage in the fierce market competition.
This article will focus on the field of pet food, in-depth elaborating on pet food processing technology, the working principle of screw extrusion puffing, the advantages of our extruders, and the specific application of extrusion equipment in pet food production. It will also supplement detailed technical parameters, process details and industry pain points to enrich the content, meet the word count requirement of 3000-4000 words, and provide comprehensive and professional reference for relevant enterprises and practitioners in the pet food industry.
1. Overview of the Pet Food Industry and Processing Characteristics
1.1 Current Situation and Development Trend of the Pet Food Industry
In recent years, the global pet food market has shown a steady growth trend. Driven by factors such as the increase in the number of pets, the upgrading of pet consumption concepts, and the improvement of residents’ purchasing power, the demand for high-quality, nutritious and functional pet food has continued to rise. According to relevant data statistics, the global pet food market size has exceeded 100 billion US dollars, and it is expected to maintain a growth rate of 5%-8% in the next few years. Among them, dry puffed pet food, as the most mainstream product type, accounts for more than 60% of the total pet food market, followed by wet canned products, semi-wet products and pet snacks.
The development trend of the pet food industry is mainly reflected in three aspects: first, nutrition and health. Pet owners pay more and more attention to the nutritional composition of pet food, and products with natural, additive-free, functional (such as hair beauty, stomach nourishment, weight control) characteristics are more popular; second, diversification of product types. With the enrichment of pet types and the individual needs of pet owners, pet food has gradually developed towards segmentation, such as pet food for different ages (puppies, adult dogs, elderly dogs), different breeds, and different physical conditions; third, intelligence and efficiency of processing technology. In order to meet the large-scale production demand and ensure the stability of product quality, pet food processing enterprises are constantly introducing advanced processing equipment and intelligent control systems to improve production efficiency and reduce labor costs.
Against this background, extrusion puffing technology, as the core technology of pet food processing (especially dry puffed products), has become the key to determining the quality of pet food and the competitiveness of enterprises. Our professional extruders for pet food production are developed in response to the characteristics of the industry and market demand, which can effectively solve the pain points in pet food processing and help enterprises achieve high-quality and efficient production.
1.2 Classification of Pet Food and Its Processing Characteristics
Pet food has a variety of classification methods, which can be divided into different types according to processing technology, water content, product form and use. Among them, according to the processing technology and water content, পোষা খাদ্য প্রধানত শুকনো puffed পণ্য বিভক্ত করা হয়, আধা-ভেজা পণ্য, নরম স্ফীত পণ্য, ভেজা টিনজাত পণ্য এবং স্ন্যাকস (বা আচরণ করে). প্রতিটি ধরণের পোষা খাবারের নিজস্ব অনন্য প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, নিম্নরূপ:
1.2.1 শুকনো পাফড পণ্য:
শুষ্ক ফুসকুড়ি পোষা খাবার পোষা খাদ্য সবচেয়ে সাধারণ ধরনের, একটি জল কন্টেন্ট সঙ্গে 10%-12%. এর প্রধান কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে মাংসের খাবার, মাছের খাবার, খাদ্যশস্য (ভুট্টা, গম, চাল), সয়াবিন খাবার, ভিটামিন, খনিজ এবং অন্যান্য সংযোজন. শুকনো পাফ করা পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি পাফিং প্রক্রিয়ার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, যার জন্য কাঁচামালগুলিকে একই আকারের দানাদার পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়া করার জন্য এক্সট্রুশন পাফিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন, খাস্তা স্বাদ এবং ভাল palatability. শুকনো পাফযুক্ত পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি দীর্ঘ বালুচর জীবন, সুবিধাজনক স্টোরেজ এবং পরিবহন, and low production cost, which are suitable for large-scale production and popular among pet owners.
The key processing requirement of dry puffed products is that the raw materials need to be fully puffed, so that the starch in the raw materials is fully gelatinized, which is conducive to the digestion and absorption of pets. At the same time, the product needs to have a certain hardness and crispness to meet the chewing needs of pets and help clean their teeth. This puts high requirements on the extrusion pressure, temperature and screw speed of the extruder.
1.2.2 Semi-Wet Products:
Semi-wet pet food has a water content of 25%-35%, which is between dry and wet products. Its raw materials are similar to dry puffed products, but more humectants (such as propylene glycol, sorbitol) পণ্যের স্নিগ্ধতা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখতে যোগ করা হয়. আধা-ভেজা পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার জন্যও পাফিং চিকিত্সা প্রয়োজন, কিন্তু পাফিং ডিগ্রী শুকনো পণ্যের তুলনায় কম. পণ্যটির নরম স্বাদ এবং ভাল স্বাদের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা দরিদ্র চিবানোর ক্ষমতা সহ পোষা প্রাণীদের জন্য উপযুক্ত (যেমন বয়স্ক পোষা প্রাণী, অসুস্থ পোষা প্রাণী).
আধা-ভেজা পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা জলের উপাদান নিয়ন্ত্রণ এবং পণ্যের অবনতি প্রতিরোধের মধ্যে রয়েছে. অতএব, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, প্রতিটি লিঙ্কের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, এবং পণ্যের শেলফ লাইফ নিশ্চিত করতে উপযুক্ত প্রিজারভেটিভ এবং হিউমেক্ট্যান্ট নির্বাচন করুন.
1.2.3 নরম স্ফীত পণ্য:
নরম স্ফীত পোষা খাদ্য একটি জল কন্টেন্ট আছে 15%-25%, which is a product between dry puffed and semi-wet products. Its processing process is similar to that of dry puffed products, but the formula and extrusion parameters are adjusted to make the product soft and elastic. Soft puffed products combine the advantages of dry and semi-wet products, with good palatability and easy digestion, which is suitable for a variety of pets.
1.2.4 Wet Canned Products:
Wet canned pet food has a water content of more than 70%, mainly using fresh meat, fish, vegetables and other raw materials, which are processed by cooking, canning, sterilization and other processes. Different from other types of products, wet canned products do not need puffing treatment, and their core processing links are cooking and sterilization. The product has the characteristics of rich nutrition, strong palatability and high moisture content, which is suitable for pets who do not like drinking water or need supplementary nutrition.
The key to the processing of wet canned products is to ensure the freshness and safety of raw materials, and strictly control the sterilization temperature and time to kill harmful bacteria in the product and extend the shelf life. At the same time, it is necessary to ensure that the nutritional components of the product are not lost during the cooking and sterilization process.
1.2.5 Pet Snacks (or Treats):
Pet snacks are auxiliary food for pets, mainly used to reward pets, improve their mood and supplement nutrition. The types of pet snacks are diverse, including puffed snacks, dried meat snacks, jerky snacks, dental snacks, ইত্যাদি. Among them, puffed snacks account for a large proportion, and their processing process is similar to dry puffed products, but the formula is more refined, and more flavoring agents and functional additives are added to meet the taste and functional needs of pets.
Pet snacks have high requirements for taste, appearance and functionality. যেমন, dental snacks need to have a certain hardness and texture to help clean the pet’s teeth and prevent dental calculus; hair-beautifying snacks need to add ingredients such as lecithin to help improve the pet’s hair quality. This requires the extruder to have good flexibility and adjustability to meet the processing needs of different types of snacks.
It is worth noting that except for canned products, most types of pet food are closely related to the puffing process. Puffing is not only the core part of pet food processing, but also directly affects the quality, taste, nutrition and digestibility of pet food. অতএব, choosing the right extrusion equipment and mastering the scientific extrusion technology are crucial for pet food processing enterprises.
2. Core Technology of Pet Food Processing: Extrusion Puffing Technology
Extrusion puffing technology is a key processing technology integrating mixing, kneading, heating, extrusion and puffing. It has been widely used in the production of pet food due to its advantages of high production efficiency, good product quality, strong adaptability to raw materials and wide application range. In the processing of pet food, extrusion technology is mainly used to realize the puffing of raw materials, make the starch gelatinize, the protein denature, এবং পণ্যের সুস্বাদু এবং হজমযোগ্যতা উন্নত করে. At the same time, এটি কাঁচামালের ক্ষতিকারক ব্যাকটেরিয়াও মেরে ফেলতে পারে, পোষা খাদ্য নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন.
2.1 পোষা খাদ্যের কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং এক্সট্রুশন সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা
পোষা প্রাণীর খাদ্যের কাঁচামাল মূলত মাংসজাত পণ্য (যেমন মাংসের খাবার, মাছের খাবার, তাজা মাংস), খাদ্যশস্য, সয়াবিন খাবার, ভিটামিন, খনিজ এবং অন্যান্য সংযোজন. Among them, মাংস পণ্য একটি বড় অনুপাত জন্য অ্যাকাউন্ট, পণ্য শক্তিশালী সান্দ্রতা আছে তৈরীর. এই বৈশিষ্ট্যটি এক্সট্রুশন সরঞ্জামের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলিকে এগিয়ে রাখে:
একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি পোষা খাদ্যের অর্থনৈতিক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়. কারণ একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের একটি সংকীর্ণ শিয়ার পরিসীমা রয়েছে, দরিদ্র পাম্পিং ক্ষমতা এবং কোন স্ব-পরিষ্কার প্রভাব. মাংস পণ্য যেমন সান্দ্র উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, এটা উপাদান সঞ্চয় কারণ সহজ, এক্সট্রুডার ব্যারেলে ব্লকেজ এবং অসম মেশানো, which not only affects production efficiency, but also leads to unstable product quality. In addition, the single-screw extruder has high energy consumption when processing high-fat and high-protein raw materials, which increases the production cost of enterprises.
Twin-screw extruders, on the other hand, have obvious advantages in pet food production. They have a wider shear range, more effective pumping effect and self-cleaning effect, which can effectively solve the problems of material viscosity and accumulation. The twin-screw extruder can realize the uniform mixing, kneading and extrusion of materials, even when processing raw materials with high fat and fresh meat content, it can also ensure stable production and consistent product quality. অতএব, in the actual production of pet food, টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার পোষা খাদ্য পাফিং প্রধান উপায় হয়ে উঠেছে, এবং ব্যাপকভাবে শুকনো পাফ পণ্য উত্পাদন ব্যবহৃত হয়, আধা-ভেজা পণ্য, নরম স্ফীত পণ্য এবং পোষা খাবারের খাবার.
2.2 স্ক্রু এক্সট্রুশন পাফিং এর কাজের নীতি
পোষা খাবারের স্ক্রু এক্সট্রুশন পাফিং প্রক্রিয়া একটি জটিল শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া, যা তাপমাত্রার মতো একাধিক কারণের মিথস্ক্রিয়া জড়িত, চাপ, শিয়ার বল এবং সময়. নির্দিষ্ট কাজের নীতি নিম্নরূপ:
প্রথম, কাঁচামাল pretreatment. স্টার্চ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ধারণকারী গুঁড়ো কাঁচামাল (এর চেয়ে বেশি 20%) সূত্র অনুযায়ী অভিন্নভাবে মিশ্রিত হয়, এবং তারপর টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের জন্য টেম্পারিং ডিভাইসে পাঠানো হয়. টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য হল উপকরণের আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা, so that the materials can reach the ideal state before entering the extruder. Generally, the moisture content of the materials after tempering is controlled at 10%～27%, and the temperature is raised to 70～98℃. During the tempering process, the materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent gelatinization of starch and denaturation of protein, and can also reduce the wear of the extruder screw and barrel.
Second, extrusion and heating. The tempered materials enter the screw extrusion cavity through the feeding device. The screw extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, and the volume of the extrusion cavity gradually decreases along the axis direction. When the screw rotates, it pushes the materials forward continuously, এবং উপকরণগুলি ধীরে ধীরে স্ক্রু এবং ব্যারেলের কর্মের অধীনে সংকুচিত হয়, এবং এক্সট্রুশন গহ্বরে চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়. কম্প্রেশন অনুপাত (খাওয়ানোর শেষে উপাদানের আয়তনের সাথে এক্সট্রুশন শেষে ভলিউমের অনুপাত) 4-10 এ পৌঁছাতে পারে, যা পোষা খাবারের ধরন এবং কাঁচামালের সূত্র অনুসারে পরিবর্তিত হয়.
স্ক্রু দ্বারা ধাক্কা এবং extruded হচ্ছে প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপকরণগুলি শক্তিশালী শিয়ার বল এবং ঘর্ষণ শক্তির শিকার হয়. শিয়ার বল স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলন দ্বারা উত্পন্ন হয়, পাশাপাশি স্ক্রু ফ্লাইটের মধ্যে. এটি উপকরণের কণা ভেঙ্গে ফেলতে পারে, কাঁচামাল এবং additives আরো অভিন্নভাবে মিশ্রিত করা, এবং স্টার্চের জেলটিনাইজেশন এবং প্রোটিনের বিকৃতকরণ প্রচার করে. The friction force is generated between the materials and the inner wall of the barrel, as well as between the material particles, which can generate a lot of heat, which is conducive to the heating of the materials. In addition, according to the processing needs, steam can flow through the barrel jacket to heat the materials between the walls, so that the materials in the extrusion cavity are in a high-temperature and high-pressure state. The temperature in the extrusion cavity is generally controlled at 120～180℃, and the pressure is controlled at 2～10MPa.
Third, starch gelatinization and protein denaturation. Under the action of high temperature, high pressure and shear force, the starch in the materials absorbs water and expands, the crystal structure is destroyed, এবং এটি একটি নিরাকার অবস্থায় রূপান্তরিত হয়, যাকে বলা হয় স্টার্চ জেলটিনাইজেশন. স্টার্চ জেলটিনাইজেশন পোষা খাবারের হজম ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, কারণ জেলটিনাইজড স্টার্চ পোষা প্রাণীর পাচক এনজাইম দ্বারা পচে যাওয়া সহজ. At the same time, জেলটিনাইজড স্টার্চ উপকরণগুলির সান্দ্রতা এবং বাঁধাই শক্তিকেও উন্নত করতে পারে, extruded পণ্য ভাল আকৃতি এবং জমিন আছে.
স্টার্চ জেলটিনাইজেশন ছাড়াও, পদার্থের প্রোটিনগুলিও উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের প্রভাবে বিকৃতকরণের মধ্য দিয়ে যাবে. প্রোটিন বিকৃতকরণ বলতে প্রাথমিক কাঠামো পরিবর্তন না করে প্রোটিন অণুর স্থানিক কাঠামোর পরিবর্তনকে বোঝায়, যা প্রোটিনের দ্রবণীয়তা এবং হজম ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, এবং পোষা খাদ্য আরও ভাল স্বাদযুক্ত করা. At the same time, বিকৃত প্রোটিন একটি নেটওয়ার্ক গঠন গঠন করতে পারে, যা স্টার্চ এবং অন্যান্য উপাদান মোড়ানো করতে পারে, পাফড পণ্যের আকৃতি বজায় রাখতে সাহায্য করে.
চতুর্থ, puffing এবং শেপিং. যখন উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের অবস্থায় থাকা উপকরণগুলিকে স্ক্রু দ্বারা ডাই হেডে ঠেলে দেওয়া হয় এবং উচ্চ গতিতে ডাই হোল থেকে বের করে দেওয়া হয়, পদার্থের তাপমাত্রা এবং চাপ দ্রুত হ্রাস পায় কারণ তারা হঠাৎ এক্সট্রুশন গহ্বর ছেড়ে স্বাভাবিক বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে প্রবেশ করে. চাপের পার্থক্য এবং তাপমাত্রার পার্থক্যের সম্মিলিত কর্মের অধীনে, পদার্থের জল দ্রুত বাষ্পীভূত হয়, উপকরণের আয়তন দ্রুত প্রসারিত হয় (সম্প্রসারণের হার 2～8 বার পৌঁছতে পারে), এবং উপকরণগুলি ডিহাইড্রেটেড এবং দ্রুত শক্ত হয়ে ছিদ্রযুক্ত হয়, খাস্তা বা নরম পাফ পণ্য.
After extrusion from the die hole, the puffed materials are cut into short particles of uniform length by the cutting device (rotary knife) installed at the die head. The length of the particles can be adjusted by changing the speed of the rotary knife to meet the requirements of different types of pet food. যেমন, the particles of puppy food are smaller and shorter, while the particles of adult dog food are larger and longer.
Fifth, post-processing. The extruded puffed particles need to go through post-processing links such as drying, শীতল, seasoning and packaging to become the final pet food products. Drying is to reduce the water content of the particles to the standard range (10%-12% for dry products), so as to extend the shelf life of the product. Cooling is to reduce the temperature of the dried particles to room temperature, prevent the product from caking and deteriorating. Seasoning is to spray flavoring agents, attractants and other additives on the surface of the particles to improve the palatability of the product. Packaging is to pack the seasoned particles into bags or cans to ensure the hygiene and safety of the product and facilitate storage and transportation.
2.3 Key Factors Affecting Screw Extrusion Puffing Effect
The effect of screw extrusion puffing directly affects the quality of pet food. There are many factors affecting the puffing effect, mainly including raw material characteristics, tempering parameters, extrusion parameters and die head structure. এই মূল বিষয়গুলি আয়ত্ত করা এবং বৈজ্ঞানিক সমন্বয় করা পাফিং প্রভাবের স্থায়িত্ব এবং পণ্যের গুণমানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে.
2.3.1 কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য:
ধরন, কণা আকার, আর্দ্রতা কন্টেন্ট এবং কাঁচামালের পুষ্টির গঠন puffing প্রভাব উপর একটি মহান প্রভাব আছে. যেমন, কাঁচামালের স্টার্চ সামগ্রী সরাসরি পণ্যের সম্প্রসারণের হারকে প্রভাবিত করে. স্টার্চের পরিমাণ বেশি (একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে), ভাল puffing প্রভাব, এবং পণ্যের সম্প্রসারণের হার যত বেশি হবে. কাঁচামালের কণার আকার অভিন্ন হওয়া উচিত, সাধারণত 80-100 জাল. যদি কণার আকার খুব বড় হয়, উপকরণগুলি সমানভাবে মিশ্রিত করা সহজ নয় এবং সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজড, যা পাফিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে; যদি কণার আকার খুব ছোট হয়, উপাদানের বাধা সৃষ্টি করা এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি করা সহজ. টেম্পারিংয়ের আগে কাঁচামালের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত 8%-12%. আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হলে, উপকরণগুলি স্ক্রু এবং ব্যারেলের সাথে লেগে থাকা সহজ, এক্সট্রুশন এবং puffing প্রভাবিত; যদি আর্দ্রতা খুব কম হয়, উপকরণগুলির মধ্যে শিয়ার বল এবং ঘর্ষণ শক্তি অপর্যাপ্ত, এবং স্টার্চ জেলটিনাইজেশন অসম্পূর্ণ, দরিদ্র puffing প্রভাব ফলে.
2.3.2 টেম্পারিং পরামিতি:
টেম্পারিং প্যারামিটারের মধ্যে প্রধানত টেম্পারিং তাপমাত্রা অন্তর্ভুক্ত, টেম্পারিং সময় এবং টেম্পারিংয়ের পরে আর্দ্রতার পরিমাণ. টেম্পারিং তাপমাত্রা সাধারণত 70 ~ 98 ℃ হয়. টেম্পারিং তাপমাত্রা খুব কম হলে, উপকরণ সমানভাবে জল শোষণ করতে পারে না, এবং স্টার্চ জেলটিনাইজেশন অপর্যাপ্ত; যদি টেম্পারিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, উপকরণ আগাম caked হতে পারে, পরবর্তী এক্সট্রুশন প্রভাবিত. টেম্পারিং সময় সাধারণত 2-5 মিনিট, যা কাঁচামালের ধরন এবং আর্দ্রতার পরিমাণ অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত. টেম্পারিংয়ের পরে আর্দ্রতার পরিমাণ 10% - 27%, যা পোষা খাবারের ধরন অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়. যেমন, টেম্পারিংয়ের পরে শুকনো পাফ করা পণ্যগুলির আর্দ্রতা সাধারণত থাকে 15%-20%, আধা ভেজা পণ্য যে যখন 22%-27%.
2.3.3 এক্সট্রুশন পরামিতি:
এক্সট্রুশন পরামিতি হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা পাফিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে, প্রধানত স্ক্রু গতি সহ, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন চাপ. স্ক্রু গতি সাধারণত থেকে রেঞ্জ 100 থেকে 600 আরপিএম. স্ক্রু গতি যত বেশি, বৃহত্তর শিয়ার বল এবং ঘর্ষণ বল উপকরণ দ্বারা প্রাপ্ত, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং চাপ উচ্চতর, এবং ভাল puffing প্রভাব. তবে, if the screw speed is too high, the residence time of the materials in the extrusion cavity is too short, resulting in incomplete starch gelatinization and uneven mixing; if the screw speed is too low, the shear force and friction force are insufficient, and the puffing effect is poor.
Extrusion temperature is generally controlled at 120～180℃, which is divided into three sections: feeding section, melting section and homogenizing section. The temperature of the feeding section is lower (70～90℃), which is mainly to prevent the materials from caking and ensure the smooth feeding; the temperature of the melting section is medium (120～150℃), which is mainly to promote the melting and plasticization of the materials; the temperature of the homogenizing section is higher (150～180℃), which is mainly to ensure the uniform mixing and full gelatinization of the materials.
Extrusion pressure is generally 2～10MPa. The pressure in the extrusion cavity is mainly determined by the compression ratio of the screw, the die hole size and the screw speed. The higher the extrusion pressure, ভাল puffing প্রভাব, but if the pressure is too high, it will increase the energy consumption and wear of the equipment; if the pressure is too low, the puffing effect is poor, and the product is loose and easy to break.
2.3.4 Die Head Structure:
The die head structure mainly includes the number, shape and size of die holes. The shape of the die hole determines the cross-sectional shape of the puffed product, such as circular, square, triangular and other shapes. ডাই হোলের আকার পণ্যের প্রাথমিক ব্যাস নির্ধারণ করে. ডাই হোলের আকার যত ছোট হবে, বৃহত্তর এক্সট্রুশন চাপ, এবং ভাল puffing প্রভাব, কিন্তু উৎপাদন ক্ষমতা কমে যাবে. ডাই হোলের সংখ্যা উৎপাদন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে. ডাই হোলের সংখ্যা তত বেশি, উৎপাদন ক্ষমতা বেশি, কিন্তু চাপ বন্টন অভিন্ন হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, যাতে পণ্যের অসম পাফিং এড়ানো যায়.
3. আমাদের এক্সট্রুডার: পোষা খাদ্য উৎপাদনের জন্য সুবিধা এবং পণ্য সিরিজ
আমরা দীর্ঘদিন ধরে গবেষণায় নিয়োজিত ছিলাম, খাদ্য-গ্রেড এক্সট্রুডারগুলির বিকাশ এবং উত্পাদন, এবং পোষা প্রাণীর খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য এবং উদ্যোগের চাহিদা অনুযায়ী পোষা প্রাণীর খাদ্য উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির একটি সিরিজ তৈরি করেছে. Our extruders have the advantages of low operating cost, wide application range, advanced technology and reliable process control, which can meet the processing needs of various types of pet food and help enterprises improve production efficiency and product quality.
3.1 Main Advantages of Our Extruders
3.1.1 Low Lifetime Operating Cost:
We focus on the durability and economy of the equipment, and adopt high-quality materials and advanced manufacturing technology to ensure that the extruder has a long service life and low operating cost. The inner wall of the barrel is made of high-quality wear-resistant alloy steel, which has extremely strong wear resistance and can effectively resist the wear caused by the friction between the materials (especially the materials containing hard particles such as bone meal) and the barrel. This greatly extends the service life of the barrel, reducing the frequency of barrel replacement and the maintenance cost of the equipment.
In addition, we also provide professional barrel wear measurement services. Our technical team will regularly or irregularly detect the wear of the barrel for customers, accurately judge the wear degree of the barrel, and provide professional suggestions on barrel replacement. This ensures that customers only replace the barrel when it is really needed, avoiding unnecessary waste and reducing the operating cost of the equipment. At the same time, the screw of our extruder is also made of wear-resistant alloy steel, which has good corrosion resistance and wear resistance, and can adapt to the processing of high-fat, high-protein and high-salt raw materials.
3.1.2 Wide Application Range:
আমাদের টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে এবং বিভিন্ন ধরণের পোষা খাবারের প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটাতে পারে, শুকনো পাফ পণ্য সহ, আধা-ভেজা পণ্য, নরম স্ফীত পণ্য, পোষা খাবার এবং অন্যান্য পণ্য. এক্সট্রুডারটি একটি উচ্চ-টর্ক ড্রাইভ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, পরিবর্তনশীল স্ক্রু গতি এবং চাপ পরিবর্তনশীল নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস, যা গ্রাহকদের জন্য চমৎকার নমনীয়তা প্রদান করে, এবং সেরা প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জনের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং কাঁচামাল সূত্র অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.
এক্সট্রুডারের মডুলার ডিজাইন আরেকটি প্রধান বৈশিষ্ট্য যা এর প্রয়োগের পরিসরকে প্রসারিত করে. স্ক্রু, পিপা, ডাই হেড এবং এক্সট্রুডারের অন্যান্য উপাদান একটি মডুলার ডিজাইন গ্রহণ করে, যা গ্রাহকের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা অনুযায়ী অবাধে একত্রিত এবং প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে. যেমন, শুকনো পাফ পণ্য প্রক্রিয়াকরণের সময়, গ্রাহকরা উচ্চ কম্প্রেশন অনুপাত সহ একটি স্ক্রু এবং ছোট ডাই হোল সহ একটি ডাই হেড বেছে নিতে পারেন; আধা-ভিজা পণ্য প্রক্রিয়াকরণের সময়, তারা একটি মাঝারি কম্প্রেশন অনুপাত সহ একটি স্ক্রু এবং বড় ডাই হোল সহ একটি ডাই হেড বেছে নিতে পারে. এই মডুলার নকশা শুধুমাত্র সরঞ্জামের নমনীয়তা এবং অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করে না, কিন্তু গ্রাহকরা যখন তাদের পণ্যের ধরন সামঞ্জস্য করে তখন সরঞ্জাম রূপান্তরের খরচও হ্রাস করে.
3.1.3 উন্নত প্রযুক্তি এবং নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ:
আমাদের এক্সট্রুডারগুলি সবচেয়ে উন্নত বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা সমগ্র প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে, চূড়ান্ত পণ্যের মানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা. এক্সট্রুডারটি একটি বুদ্ধিমান সূত্র মেমরি সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, যা পণ্য সূত্র এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি একাধিক সেট সংরক্ষণ করতে পারেন. When customers produce different products, they only need to call the corresponding formula and parameters, without repeated debugging, which not only saves time and improves production efficiency, but also maximizes the reduction of process errors and operator errors.
The intelligent control system also has real-time monitoring and alarm functions. It can monitor key parameters such as extrusion temperature, extrusion pressure, screw speed, material moisture content and production capacity in real time. If any parameter exceeds the set range, the system will issue an alarm prompt in time, and even automatically shut down the equipment if necessary, to avoid equipment failure and product quality problems. In addition, the control system adopts a touch screen operation interface, which is simple and intuitive, easy to operate, এবং অপারেটরদের জন্য পেশাদার প্রয়োজনীয়তা কমাতে পারে.
3.1.4 ভাল পণ্য মানের স্থায়িত্ব:
উন্নত বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার কারণে, অভিন্ন মিশ্রণ এবং উপকরণ সম্পূর্ণ প্লাস্টিকাইজেশন, আমাদের extruders দ্বারা প্রক্রিয়াজাত পণ্য স্থিতিশীল মানের আছে. কণার আকার, আকৃতি, কঠোরতা, পণ্যের খাস্তাতা এবং পুষ্টির গঠন অভিন্ন, যা পোষা খাবারের কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে. At the same time, এক্সট্রুশন পাফিং প্রক্রিয়া কার্যকরভাবে কাঁচামালের ক্ষতিকারক ব্যাকটেরিয়া মেরে ফেলতে পারে (যেমন সালমোনেলা, Escherichia coli), এর চেয়ে বেশি একটি নির্বীজন হার সহ 99%, পোষা খাদ্য নিরাপত্তা নিশ্চিত করা এবং পোষা খাদ্য নিরাপত্তা ঘটনা ঝুঁকি হ্রাস.
3.1.5 উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা:
আমাদের টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে, যা একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের তুলনায় অনেক বেশি. আমাদের এক্সট্রুডারগুলির উৎপাদন ক্ষমতা 100kg/h থেকে 2000kg/h পর্যন্ত, যা বিভিন্ন স্কেল এন্টারপ্রাইজের উৎপাদন চাহিদা মেটাতে পারে (ছোট, মাঝারি এবং বড়). উচ্চ-টর্ক ড্রাইভ সিস্টেম এবং এক্সট্রুডারের অপ্টিমাইজড স্ক্রু ডিজাইন কার্যকরভাবে কনভেয়িং ক্ষমতা এবং উপকরণগুলির প্লাস্টিকাইজেশন দক্ষতা উন্নত করতে পারে, এক্সট্রুশন গহ্বরে উপকরণের বসবাসের সময় হ্রাস করা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা. In addition, টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের স্ব-পরিষ্কার ফাংশন সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় কমাতে পারে, আরও উত্পাদন দক্ষতা উন্নত.
3.2 এইচটিএস বেসিক সিরিজ এক্সট্রুডার: পোষা খাদ্য উদ্যোগের জন্য একটি খরচ-কার্যকর পছন্দ
এইচটিএস বেসিক সিরিজ এক্সট্রুডারগুলি আমাদের দ্বারা স্বাধীনভাবে তৈরি করা একটি সাশ্রয়ী-কার্যকর পণ্য সিরিজ, which are specially designed for pet food processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. This series of extruders uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, which have the advantages of stable performance, low noise, high efficiency and long service life. The medium-torque design can meet the processing needs of most pet food (such as dry puffed dog food, cat food, pet snacks), and at the same time, it has a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.
In terms of structural design, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel structure, with a screw diameter ranging from 30mm to 65mm, and a compression ratio of 4～8, which can be adjusted according to the type of pet food. The barrel is made of wear-resistant alloy steel, with a built-in heating element and a cooling system, which can accurately control the temperature of each section of the barrel. The screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel,经过 precision machining and heat treatment, which has good wear resistance and corrosion resistance.
In terms of performance parameters, the HTS BASIC series extruders have a screw speed range of 150～500 rpm, which can be steplessly adjusted. The extrusion temperature can be controlled at 120～170℃, and the extrusion pressure can be controlled at 2～8MPa. The production capacity of this series of extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for medium and small-sized pet food processing enterprises. The extruder is equipped with a PLC control system and a touch screen operation interface, which is simple and easy to operate. It can realize the automatic control of the production process, such as automatic feeding, automatic temperature control, automatic pressure control and automatic cutting.
One of the biggest advantages of the HTS BASIC series extruders is that they can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw types, die heads, feeding devices, tempering devices and post-processing equipment according to their own product types, production capacity and budget, so as to form a production line suitable for their own needs. যেমন, if a customer mainly produces dry puffed dog food, they can choose a screw with a high compression ratio, a circular die head, a high-efficiency tempering device and a drying cooling line; if a customer mainly produces pet snacks, they can choose a screw with a medium compression ratio, a special-shaped die head and a seasoning line.
In addition, the HTS BASIC series extruders have the advantages of easy maintenance and low maintenance cost. The modular design of the equipment makes the replacement of components (such as screw, পিপা, die head) more convenient and quick. Our after-sales service team will provide professional installation, commissioning and training services for customers, ensuring that customers can use the equipment smoothly. At the same time, we also provide a complete range of spare parts supply services, which can quickly provide customers with the required spare parts, reducing the downtime of the equipment.
3.3 Selection Suggestions for Pet Food Extruders
When selecting extruders for pet food production, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, budget and other factors to ensure that the selected equipment can meet the actual production needs and bring maximum economic benefits. The following are some specific selection suggestions:
3.3.1 Determine the Type of Extruder According to Product Types:
Different types of pet food have different requirements for extruders. যেমন, dry puffed products require extruders with high compression ratio, high extrusion temperature and pressure; semi-wet products require extruders with medium compression ratio and moderate extrusion temperature and pressure; pet snacks require extruders with good flexibility and adjustability. Enterprises should select the appropriate extruder type (twin-screw extruder is preferred) এবং কনফিগারেশন প্রধান পণ্য ধরনের তারা উত্পাদন অনুযায়ী.
3.3.2 উৎপাদন স্কেল অনুযায়ী এক্সট্রুডারের উৎপাদন ক্ষমতা নির্ধারণ করুন:
এন্টারপ্রাইজগুলিকে তাদের নিজস্ব উত্পাদন স্কেল এবং বাজারের চাহিদা অনুসারে উপযুক্ত উত্পাদন ক্ষমতা সহ এক্সট্রুডার নির্বাচন করা উচিত. উৎপাদন স্কেল ছোট হলে (দৈনিক আউটপুট কম 1 টন), 100-300kg/h উৎপাদন ক্ষমতা সহ এইচটিএস বেসিক সিরিজ এক্সট্রুডার উপযুক্ত; যদি উৎপাদন স্কেল মাঝারি হয় (দৈনিক আউটপুট 1-5 টন), 300-500kg/h উৎপাদন ক্ষমতা সহ এইচটিএস বেসিক সিরিজের এক্সট্রুডারগুলি উপযুক্ত; যদি উত্পাদন স্কেল বড় হয় (দৈনিক আউটপুট বেশি 5 টন), আমাদের উচ্চ-টর্ক বড়-স্কেল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয় (উৎপাদন ক্ষমতা 500 কেজি/ঘন্টা বেশি).
3.3.3 সরঞ্জামের ব্যয়-কার্যকারিতা বিবেচনা করুন:
The cost-effectiveness of the equipment is an important factor that enterprises need to consider. Enterprises should not only pay attention to the initial investment cost of the equipment, but also consider the long-term operating cost (such as energy consumption, maintenance cost, spare parts cost). Our HTS BASIC series extruders have the advantages of reasonable price, low energy consumption and low maintenance cost, which are cost-effective choices for medium and small-sized enterprises.
3.3.4 Pay Attention to the After-Sales Service of the Equipment:
The after-sales service of the equipment is crucial for the normal operation of the production line. Enterprises should select manufacturers with perfect after-sales service systems, which can provide professional installation, কমিশনিং, training, maintenance and spare parts supply services. We have a professional after-sales service team, which can respond to customer needs in a timely manner and solve various problems encountered by customers in the use of equipment, ensuring the normal operation of the production line.
3.3.5 Consider the Flexibility and Expandability of the Equipment:
With the changes of market demand, enterprises may need to adjust their product types and production scales. অতএব, when selecting extruders, enterprises should consider the flexibility and expandability of the equipment. Our extruders adopt a modular design, which can be freely combined and upgraded according to the needs of enterprises, improving the flexibility and expandability of the equipment, and reducing the cost of equipment transformation.
4. Application of Extrusion Equipment in Pet Food Production
Our twin-screw extruders (including HTS BASIC series) have been widely used in the production of various types of pet food, and have achieved good application effects. The following will introduce the specific application of our extrusion equipment in different types of pet food production, including process flow, equipment configuration and key technical points.
4.1 Application in Dry Puffed Pet Food Production
Dry puffed pet food is the most widely used product type in the pet food industry, and our HTS BASIC series extruders are especially suitable for its production. The process flow of dry puffed pet food production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → seasoning → packaging.
4.1.1 Raw Material Preparation:
The raw materials of dry puffed pet food mainly include meat meal (chicken meal, beef meal, মাছের খাবার), খাদ্যশস্য (corn flour, wheat flour, rice flour), সয়াবিন খাবার, ভিটামিন, minerals, attractants and other additives. All raw materials need to be inspected and cleaned to remove impurities (such as stones, metals) and ensure the quality of raw materials. The raw materials are then crushed into powder with a particle size of 80-100 জাল, which is conducive to uniform mixing and full plasticization.
4.1.2 Mixing:
The crushed raw materials are sent to the mixer according to the formula ratio for uniform mixing. The mixing time is generally 5-10 মিনিট, ensuring that all raw materials and additives are evenly distributed. The mixer is equipped with a weighing device, which can accurately control the dosage of each raw material, ensuring the stability of the product formula.
4.1.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 80-95℃, the tempering time is 3-5 মিনিট, and the moisture content after tempering is 15%-20%. During the tempering process, steam is injected into the tempering device to make the raw materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent extrusion puffing.
4.1.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 200-400 আরপিএম, the extrusion temperature of the feeding section is 70-90℃, the melting section is 130-150℃, and the homogenizing section is 160-170℃. The extrusion pressure is controlled at 5-8MPa, and the compression ratio is 6-8. Under the action of high temperature, high pressure and shear force, the starch in the raw materials is fully gelatinized, the protein is denatured, and the materials are extruded from the die head to form puffed strips.
4.1.5 Cutting:
The puffed strips extruded from the die head are cut into short particles of uniform length by the rotary knife installed at the die head. The length of the particles is generally 3-8mm, which can be adjusted by changing the speed of the rotary knife.
4.1.6 Drying:
The cut puffed particles are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 80-100℃, and the drying time is 20-30 মিনিট. The purpose of drying is to reduce the water content of the particles to 10%-12%, so as to extend the shelf life of the product. The drying equipment can adopt belt dryer or fluidized bed dryer, which has the advantages of uniform drying and high efficiency.
4.1.7 Cooling:
The dried particles are sent to the cooling equipment for cooling. শীতল তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রিত হয় (20-25℃), এবং শীতল সময় হয় 10-15 মিনিট. ঠাণ্ডা কণাগুলোকে কেকিং এবং ক্ষয় হতে বাধা দিতে পারে, এবং পণ্যের খাস্তাতা নিশ্চিত করুন.
4.1.8 সিজনিং:
শীতল কণাগুলি সিজনিংয়ের জন্য সিজনিং সরঞ্জামগুলিতে পাঠানো হয়. সিজনিং স্প্রে সিজনিং বা মিক্সিং সিজনিং হতে পারে. সাধারণ মশলাগুলির মধ্যে মুরগির স্বাদ অন্তর্ভুক্ত, গরুর মাংসের স্বাদ, মাছের স্বাদ এবং অন্যান্য আকর্ষণকারী, সেইসাথে উদ্ভিজ্জ তেল, লবণ এবং অন্যান্য সংযোজন. মশলা পরিমাণ সাধারণত 2%-5% কণার ওজন, যা পোষা প্রাণীর স্বাদ চাহিদা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.
4.1.9 প্যাকেজিং:
পাকা কণা প্যাকেজিং জন্য প্যাকেজিং সরঞ্জাম পাঠানো হয়. প্যাকেজিং সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন গ্রহণ করতে পারে, যা স্বয়ংক্রিয় ওজন উপলব্ধি করতে পারে, ব্যাগিং, সিলিং এবং লেবেলিং. প্যাকেজিং স্পেসিফিকেশন গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যেমন 1 কেজি/ব্যাগ, 5কেজি/ব্যাগ, 10কেজি/ব্যাগ, ইত্যাদি. প্যাকেজিং পরে, পণ্য একটি শুকনো সংরক্ষণ করা হয়, শীতল এবং বায়ুচলাচল গুদাম.
মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্ট: শুকনো পাফ করা পোষা প্রাণীর খাদ্য উৎপাদনের চাবিকাঠি হল এক্সট্রুশন প্যারামিটার এবং শুকানোর পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করা. এক্সট্রুশন পরামিতি (screw speed, তাপমাত্রা, চাপ) সরাসরি puffing প্রভাব এবং পণ্য জমিন প্রভাবিত; শুকানোর পরামিতি (তাপমাত্রা, সময়) সরাসরি পণ্যের জল সামগ্রী এবং শেলফ লাইফকে প্রভাবিত করে. আমাদের এইচটিএস বেসিক সিরিজ এক্সট্রুডারগুলির সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ ফাংশন রয়েছে, যা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব এবং পণ্যের গুণমানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে.
4.2 পেট স্ন্যাক উৎপাদনে আবেদন
Pet snacks have high requirements for taste, appearance and functionality, এবং আমাদের এইচটিএস বেসিক সিরিজ এক্সট্রুডার, তাদের নমনীয় কনফিগারেশন এবং সুনির্দিষ্ট পরামিতি নিয়ন্ত্রণের সাথে, can well meet the processing needs of various pet snacks. Taking puffed dental snacks as an example, the process flow of production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → surface treatment → packaging.
4.2.1 Raw Material Preparation:
The raw materials of puffed dental snacks mainly include corn flour, wheat flour, potato starch, meat meal, vegetable fiber, calcium carbonate and other additives. Among them, vegetable fiber and calcium carbonate are added to improve the hardness and texture of the product, helping to clean the pet’s teeth. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 100-120 জাল, which is conducive to the formation of the product and the improvement of the texture.
4.2.2 Mixing:
The crushed raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 8-12 মিনিট, ensuring that the vegetable fiber, calcium carbonate and other additives are evenly distributed in the raw materials.
4.2.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 75-90℃, the tempering time is 2-4 মিনিট, and the moisture content after tempering is 18%-22%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water evenly, but not too much, so as to avoid the product being too soft.
4.2.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 250-450 আরপিএম, the extrusion temperature of the feeding section is 70-85℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 150-160℃. The extrusion pressure is controlled at 4-7MPa, and the compression ratio is 5-7. The die head adopts a special-shaped die hole (such as cylindrical, spiral, striped), so that the extruded product has a special shape and texture, which is conducive to cleaning the pet’s teeth.
4.2.5 Cutting:
The extruded puffed products are cut into appropriate lengths by the rotary knife. The length of the products is generally 5-10mm, which can be adjusted according to the size of the pet.
4.2.6 Drying:
The cut products are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 75-95℃, and the drying time is 15-25 মিনিট. The water content of the dried products is controlled at 12%-14%, which ensures that the product has a certain hardness and crispness, and can effectively clean the pet’s teeth.
4.2.7 Cooling:
The dried products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 8-12 মিনিট.
4.2.8 Surface Treatment:
The cooled products are subjected to surface treatment to improve the palatability and appearance of the product. Common surface treatments include spraying meat sauce, coating cheese powder, and dipping in edible oil. The surface treatment amount is generally 3%-6% of the product weight.
4.2.9 প্যাকেজিং:
The products after surface treatment are packaged by automatic packaging machine. The packaging should be sealed and moisture-proof to ensure the freshness and shelf life of the product.
মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্ট: The key to pet snack production is the design of the formula and the adjustment of extrusion parameters. The formula should meet the taste and functional needs of pets; the extrusion parameters should be adjusted according to the shape and texture requirements of the product, ensuring that the product has a good shape and texture. Our HTS BASIC series extruders have flexible parameter adjustment functions, which can meet the processing needs of different types of pet snacks.
4.3 Application in Semi-Wet Pet Food Production
Semi-wet pet food has a soft taste and good palatability, যা দরিদ্র চিবানোর ক্ষমতা সহ পোষা প্রাণীদের জন্য উপযুক্ত. Our HTS BASIC series extruders can also be used for the production of semi-wet pet food by adjusting the configuration and parameters. The process flow is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → cooling → packaging.
4.3.1 Raw Material Preparation:
The raw materials of semi-wet pet food mainly include meat meal, মাছের খাবার, খাদ্যশস্য, সয়াবিন খাবার, humectants (propylene glycol, sorbitol), preservatives, vitamins and minerals. The humectants are added to maintain the moisture of the product, and the preservatives are added to extend the shelf life of the product. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 80-100 জাল.
4.3.2 Mixing:
The raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 6-10 মিনিট, ensuring that the humectants and preservatives are evenly distributed.
4.3.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 85-98℃, the tempering time is 3-5 মিনিট, and the moisture content after tempering is 22%-27%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water fully, so that the product has a soft taste.
4.3.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 150-300 আরপিএম, the extrusion temperature of the feeding section is 75-90℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 140-150℃. The extrusion pressure is controlled at 2-5MPa, and the compression ratio is 4-6. The extrusion temperature and pressure are lower than those of dry puffed products, so as to avoid excessive puffing of the product and ensure that the product is soft.
4.3.5 Cutting:
The extruded products are cut into short particles by the rotary knife, with a length of 4-8mm.
4.3.6 Cooling:
The cut products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 10-15 মিনিট. Cooling can prevent the product from deteriorating due to high temperature.
4.3.7 প্যাকেজিং:
The cooled products are packaged by vacuum packaging machine. Vacuum packaging can effectively prevent the product from being oxidized and moldy, extending the shelf life of the product. প্যাকেজিং স্পেসিফিকেশন গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.
মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্ট: The key to semi-wet pet food production is the control of moisture content and the selection of humectants and preservatives. The moisture content of the product should be controlled at 25%-35%, and the humectants and preservatives should be selected according to the national food safety standards to ensure the safety of the product. Our HTS BASIC series extruders can accurately control the extrusion temperature and pressure, ensuring that the product has a stable moisture content and soft taste.
5. Solutions to Common Problems in Pet Food Extrusion Processing
In the actual production of pet food extrusion processing, enterprises often encounter various problems, such as uneven product particle size, poor puffing effect, product stickiness, product deterioration and other problems, which affect production efficiency and product quality. Based on our rich experience in pet food processing, we summarize the common problems, causes and solutions, hoping to help enterprises solve practical problems in production.
5.1 Uneven Product Particle Size
5.1.1 Causes:
The main causes of uneven product particle size are: uneven speed of the rotary knife; uneven die hole size; uneven feeding speed; unstable screw speed; uneven mixing of raw materials.
5.1.2 Solutions:
Check and adjust the rotary knife, ensure that the rotary knife speed is uniform and the cutting edge is sharp; check the die head, replace the die head with uneven die hole size; adjust the feeding device, ensure that the feeding speed is uniform; স্ক্রু ড্রাইভ সিস্টেম পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে স্ক্রু গতি স্থিতিশীল; মিশ্রণের সময় প্রসারিত করুন, নিশ্চিত করুন যে কাঁচামাল সমানভাবে মিশ্রিত হয়.
5.2 দরিদ্র Puffing প্রভাব
5.2.1 Causes:
দরিদ্র puffing প্রভাব প্রধান কারণ হয়: কাঁচামালের অপর্যাপ্ত স্টার্চ সামগ্রী; টেম্পারিংয়ের পরে খুব কম বা খুব বেশি আর্দ্রতা; খুব কম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং চাপ; খুব কম স্ক্রু গতি; খুব বড় ডাই গর্ত আকার.
5.2.2 Solutions:
পণ্য সূত্র সামঞ্জস্য করুন, কাঁচামাল স্টার্চ কন্টেন্ট বৃদ্ধি (থেকে বেশি 20%); টেম্পারিং পরামিতি সামঞ্জস্য করুন, 10% - 27% টেম্পারিংয়ের পরে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন; এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং চাপ বৃদ্ধি, ব্যারেলের প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা এবং স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করুন; ডাই হোলের আকার কমিয়ে দিন; স্ক্রু পরিধান পরীক্ষা করুন, জীর্ণ স্ক্রু প্রতিস্থাপন করুন.
5.3 পণ্যের আঠালোতা
5.3.1 Causes:
পণ্য আঠালো প্রধান কারণ হয়: পণ্যের খুব বেশি আর্দ্রতা; খুব উচ্চ এক্সট্রুশন তাপমাত্রা; কাঁচামাল খুব উচ্চ প্রোটিন কন্টেন্ট; পণ্যের অপর্যাপ্ত শুকানো.
5.3.2 Solutions:
টেম্পারিং প্যারামিটার এবং শুকানোর পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে পণ্যের আর্দ্রতা হ্রাস করুন; হোমোজেনাইজিং বিভাগের এক্সট্রুশন তাপমাত্রা হ্রাস করুন; পণ্যের সূত্র সামঞ্জস্য করুন, কাঁচামালের প্রোটিন উপাদান যথাযথভাবে হ্রাস করুন; শুকানোর সময় প্রসারিত করুন, পণ্যের জলের উপাদান মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন.
5.4 পণ্যের অবনতি
5.4.1 Causes:
পণ্যের অবনতির প্রধান কারণ: এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণের সময় অপর্যাপ্ত নির্বীজন; পণ্যের জলের পরিমাণ খুব বেশি; দরিদ্র প্যাকেজিং; অনুপযুক্ত স্টোরেজ.
5.4.2 Solutions:
এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং চাপ বাড়ান, নিশ্চিত করুন যে জীবাণুমুক্তকরণের হার এর চেয়ে বেশি পৌঁছেছে 99%; প্রমিত পরিসরের মধ্যে পণ্যের জলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন; প্যাকেজিং প্রভাব উন্নত করতে ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং বা নাইট্রোজেন-ভরা প্যাকেজিং গ্রহণ করুন; পণ্যটি শুকনো অবস্থায় সংরক্ষণ করুন, শীতল এবং বায়ুচলাচল গুদাম, উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা এড়ান.
5.5 সরঞ্জাম অবরোধ
5.5.1 Causes:
সরঞ্জাম বাধার প্রধান কারণ হয়: কাঁচামালের খুব বেশি আর্দ্রতা; কাঁচামালের খুব বড় কণা আকার; কাঁচামালের অমেধ্য; খুব কম স্ক্রু গতি; স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান.
5.5.2 Solutions:
কাঁচামালের আর্দ্রতা হ্রাস করুন; প্রয়োজনীয় কণা আকার কাঁচামাল চূর্ণ; অমেধ্য অপসারণ করতে কাঁচামাল পরিষ্কার করুন; স্ক্রু গতি বাড়ান; স্ক্রু এবং ব্যারেলের পরিধান পরীক্ষা করুন, জীর্ণ উপাদান প্রতিস্থাপন.
6. আমাদের সার্ভিস সিস্টেম: উচ্চ-মানের উত্পাদন অর্জনে আপনাকে সহায়তা করা
আমরা শুধুমাত্র পোষা খাদ্য উৎপাদনের জন্য উচ্চ মানের এক্সট্রুডার প্রদান করি না, but also provide a complete set of service systems, from pre-sales consulting, equipment selection, formula design, to in-sales installation, কমিশনিং, training, and after-sales maintenance, technical guidance, to provide one-stop services for customers, helping customers solve various problems in production and achieve high-quality and efficient production.
6.1 Pre-Sales Service
Our pre-sales service team is composed of professional technical personnel with rich experience in pet food processing. We will conduct in-depth communication with customers to understand their product types, production capacity, budget and other needs, and provide professional consulting services for customers. We will recommend the most suitable extruder model and configuration for customers, design personalized production line solutions, and provide detailed equipment parameters, process flow and cost budget, helping customers make scientific decisions.
In addition, we also provide formula design services. Our technical team will design the most suitable product formula for customers according to the taste, nutrition and functional requirements of pet food, combining the processing characteristics of our extrusion equipment, helping customers improve the competitiveness of their products in the market. We can also provide raw material selection suggestions according to customers’ cost control needs, balancing product quality and production cost.
6.2 In-Sales Service
After the customer places an order, we will arrange professional technicians to provide on-site installation and commissioning services for the equipment. The installation and commissioning process will strictly follow the equipment installation specifications to ensure that the extruder and its matching auxiliary equipment (mixer, tempering device, dryer, seasoning machine, ইত্যাদি) are accurately installed and connected. Technicians will debug all operating parameters of the equipment according to the customer’s product formula and production process requirements, and conduct trial production until the product quality meets the customer’s expected standards.
At the same time, we provide on-site operational training for the customer’s production team, including equipment basic structure and working principle, daily operation steps, parameter adjustment skills, basic fault identification and handling. We will also provide a detailed operation manual and maintenance manual, এবং প্রশিক্ষণের পরে গ্রাহকের কর্মীরা দক্ষতার সাথে সরঞ্জাম পরিচালনা এবং পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করতে অপারেটরদের দ্বারা উত্থাপিত প্রশ্নের উত্তর দিন.
6.3 বিক্রয়োত্তর সেবা
দেশব্যাপী এমনকি বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের জন্য সময়মত এবং দক্ষ বিক্রয়োত্তর সহায়তা প্রদানের জন্য আমাদের কাছে একটি পেশাদার বিক্রয়োত্তর দল এবং একাধিক পরিষেবা আউটলেট সহ একটি নিখুঁত বিক্রয়োত্তর পরিষেবা ব্যবস্থা রয়েছে. আমরা একটি দ্রুত প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া প্রতিশ্রুতি: গ্রাহকের সরঞ্জাম সমস্যার জন্য, আমরা ভিতরে একটি সমাধান দিতে হবে 24 প্রতিক্রিয়া পাওয়ার কয়েক ঘন্টা পরে; অন-সাইট রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনের জন্য, আমাদের বিক্রয়োত্তর প্রযুক্তিবিদরা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী যত তাড়াতাড়ি সম্ভব গ্রাহকের উত্পাদন সাইটে পৌঁছাবেন.
আমরা গ্রাহকদের জন্য নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন পরিষেবা প্রদান করি, including regular detection of key components such as screw, barrel and gearbox, lubrication and maintenance of the transmission system, and calibration of the control system parameters. For the barrel wear measurement service we have launched, our technicians will regularly detect the wear degree of the barrel inner wall with professional instruments, issue a detailed wear report, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions to ensure that customers only replace components when necessary and reduce unnecessary production costs.
In addition, we provide a long-term supply of genuine spare parts, with a large number of common spare parts (such as screw elements, die heads, cutting knives, sealing rings) in stock to ensure the rapid supply of spare parts and minimize the equipment downtime caused by component damage. We also provide technical upgrade services for the equipment, and can upgrade the control system, screw structure and other parts of the existing equipment according to the customer’s subsequent production expansion and product upgrade needs, so that the equipment can always adapt to the latest production requirements.
7. Complete Technical Parameters of Extruder Series for Pet Food Production
In order to meet the diverse production needs of pet food enterprises of different scales and product types, we have launched a full range of twin-screw extruder products for pet food processing, with the HTS BASIC series as the core, and extended HTS STANDARD and HTS PREMIUM series to adapt to small and medium-sized production, large-scale production and high-end customized production respectively. সমস্ত সিরিজ টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশনের মূল নকশা গ্রহণ করে, স্ব-পরিচ্ছন্নতার সাথে, উচ্চ পাম্পিং দক্ষতা এবং শক্তিশালী শিয়ার অভিযোজনযোগ্যতা, এবং পোষা খাদ্যের কাঁচামালের উচ্চ সান্দ্রতা এবং উচ্চ চর্বির বৈশিষ্ট্যের সাথে পুরোপুরি মিলে যায়. নিম্নলিখিত প্রতিটি সিরিজের সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত পরামিতি টেবিল:
টেবিল 1: উৎকর্ষ পোষা খাদ্য টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার সিরিজের প্রযুক্তিগত পরামিতি
শীট
| পরামিতি বিভাগ | এইচটিএস বেসিক সিরিজ (এন্ট্রি/মিড-স্কেল) | এইচটিএস স্ট্যান্ডার্ড সিরিজ (বড় মাপের) | এইচটিএস প্রিমিয়াম সিরিজ (উচ্চ শেষ কাস্টম) |
|---|---|---|---|
| স্ক্রু স্ট্রাকচার | সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু, সহ-ঘূর্ণায়মান | সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু, সহ-ঘূর্ণায়মান | সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু, সহ-ঘূর্ণায়মান |
| স্ক্রু ব্যাস (মিমি) | 30/45/65 | 80/95/110 | 65/80/95/110 (কাস্টমাইজযোগ্য) |
| কম্প্রেশন অনুপাত | 4:1 ~ 8:1 (সামঞ্জস্যযোগ্য) | 5:1 ~ 10:1 (সামঞ্জস্যযোগ্য) | 4:1 ~ 12:1 (কাস্টমাইজযোগ্য) |
| স্ক্রু গতি (আরপিএম) | 150 ~ 500 (ধাপবিহীন ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর) | 200 ~ 600 (ধাপবিহীন ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর) | 100 ~ 700 (ধাপবিহীন ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর) |
| রেট টর্ক (N·m) | 120 ~ 350 (ইউরোপীয় মাঝারি-টর্ক গিয়ারবক্স) | 400 ~ 1200 (উচ্চ-টর্ক গিয়ারবক্স) | 350 ~ 1500 (আমদানি করা উচ্চ নির্ভুলতা গিয়ারবক্স) |
| এক্সট্রুশন তাপমাত্রা (℃) | 70 ~ 170 (3-বিভাগের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ) | 70 ~ 180 (5-বিভাগ সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ) | 60 ~ 190 (6-বিভাগ বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ) |
| এক্সট্রুশন চাপ (এমপিএ) | 2 ~ 8 | 3 ~ 10 | 2 ~ 12 |
| উৎপাদন ক্ষমতা (কেজি/ঘণ্টা) | 100 ~ 500 | 500 ~ 2000 | 200 ~ 2500 (কাস্টমাইজযোগ্য) |
| ব্যারেল উপাদান | পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত (নাইট্রাইড চিকিত্সা, কঠোরতা ≥60 HRC) | পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত (বাইমেটালিক কম্পোজিট, কঠোরতা ≥65 HRC) | আমদানি করা পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত (বাইমেটালিক কম্পোজিট + লেজার ক্ল্যাডিং, কঠোরতা ≥70 HRC) |
| স্ক্রু উপাদান | পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত (নাইট্রাইড চিকিত্সা) | পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত (বাইমেটালিক কম্পোজিট) | আমদানি করা পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত (কাঁচামাল অনুযায়ী কাস্টমাইজড) |
| কন্ট্রোল সিস্টেম | পিএলসি + স্পর্শ পর্দা, মৌলিক সূত্র মেমরি (≤20 গ্রুপ) | পিএলসি + শিল্প স্পর্শ পর্দা, সূত্র মেমরি (≤50 গ্রুপ) | বুদ্ধিমান পিএলসি + মেঘ স্পর্শ পর্দা, সূত্র মেমরি (সীমাহীন, ক্লাউড স্টোরেজ) |
| গরম করার পদ্ধতি | বৈদ্যুতিক গরম + জ্যাকেট জল শীতল | বৈদ্যুতিক গরম + বাষ্প গরম করা + জ্যাকেট জল শীতল | বৈদ্যুতিক গরম / বাষ্প গরম (পরিবর্তনযোগ্য) + জ্যাকেট সুনির্দিষ্ট জল শীতল |
| খাওয়ানোর পদ্ধতি | একক/ডাবল স্ক্রু খাওয়ানো (ঐচ্ছিক) | টুইন-স্ক্রু ডিফারেনশিয়াল খাওয়ানো + তরল খাওয়ানো পোর্ট (তেল/চর্বি জন্য) | মাল্টি-চ্যানেল নির্ভুলতা খাওয়ানো (কঠিন/তরল/গ্রীস, স্বাধীন মিটারিং) |
| স্ব-পরিষ্কার কর্মক্ষমতা | স্ট্যান্ডার্ড স্ব-পরিষ্কার | Enhanced self-cleaning | High-efficiency self-cleaning (customized screw gap) |
| Power (kW) | 15 ~ 45 | 55 ~ 160 | 37 ~ 200 (কাস্টমাইজযোগ্য) |
| Overall Dimension (L×W×H, m) | 2.8×1.2×1.8 ~ 4.0×1.5×2.2 | 4.5×1.8×2.5 ~ 6.0×2.2×3.0 | 3.0×1.5×2.0 ~ 7.0×2.5×3.2 (কাস্টমাইজযোগ্য) |
| Weight (t) | 0.8 ~ 2.5 | 3.0 ~ 8.0 | 2.0 ~ 10.0 (কাস্টমাইজযোগ্য) |
| Core Advantages | High cost-effectiveness, সহজ অপারেশন, suitable for initial pet food enterprises | High output, low energy consumption, stable performance, suitable for large-scale mass production | High precision, strong customization, multi-functional, suitable for high-end pet food/snack customized production |
Key Parameter Explanation
কম্প্রেশন অনুপাত: The adjustable range is designed for different pet food types—low compression ratio (4:1~6:1) for semi-wet pet food, medium ratio (6:1~9:1) for dry puffed food, and high ratio (9:1~12:1) for high-density functional pet snacks.
Barrel & স্ক্রু উপাদান: গ্রেডিয়েন্ট উপাদান নির্বাচন বিভিন্ন কাঁচামাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম - সাধারণ মাংসের খাবার/শস্যের কাঁচামালের জন্য HTS বেসিক, হাড়ের খাবার ধারণকারী কাঁচামালের জন্য HTS স্ট্যান্ডার্ড/ প্রিমিয়াম, ক্যালসিয়াম পাউডার এবং অন্যান্য শক্ত কণা, কার্যকরভাবে মূল উপাদানের সেবা জীবন প্রসারিত.
খাওয়ানোর পদ্ধতি: এইচটিএস প্রিমিয়াম সিরিজের মাল্টি-চ্যানেল ফিডিং পোর্ট তরল কাঁচামালের সুনির্দিষ্ট সংযোজন উপলব্ধি করতে পারে (যেমন তাজা মাংস স্লারি, উদ্ভিজ্জ তেল) এবং গ্রীস, যা উচ্চ-চর্বি উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ প্রোটিন উচ্চ শেষ পোষা খাদ্য.
কন্ট্রোল সিস্টেম: এইচটিএস প্রিমিয়াম সিরিজের ক্লাউড স্টোরেজ ফাংশন দূরবর্তী পরামিতি সমন্বয় এবং উত্পাদন ডেটা পর্যবেক্ষণ উপলব্ধি করতে পারে, যা এন্টারপ্রাইজগুলির জন্য বুদ্ধিমান উৎপাদন ব্যবস্থাপনা চালানোর জন্য সুবিধাজনক.
8. পোষা খাদ্য এক্সট্রুশন প্রযুক্তি এবং আমাদের বিন্যাসের ভবিষ্যত উন্নয়ন
With the continuous upgrading of the global pet food industry, the pet food market is presenting new development trends such as high-endization, functionalization, naturalization and diversification, which puts forward higher and more stringent requirements for pet food extrusion processing technology and equipment.
8.1 Development Trends of Pet Food Extrusion Technology
Intelligent and Digital Processing: The integration of industrial Internet, artificial intelligence and extrusion equipment will become a mainstream trend. The extruder will realize real-time monitoring of the whole production process, automatic adjustment of parameters, and predictive maintenance of equipment through sensors and cloud computing, reducing human intervention and improving the stability and consistency of product quality.
Adaptation to Natural and High-quality Raw Materials: With the increasing demand for natural pet food, extrusion equipment needs to be optimized for processing fresh meat, fresh vegetables and other raw materials with high moisture and high activity, reducing the loss of nutritional components of raw materials in the extrusion process and retaining the original flavor and nutrition of raw materials.
High Efficiency and Energy Saving: Under the background of global energy conservation and emission reduction, pet food extrusion equipment will pay more attention to energy efficiency optimization, through the improvement of screw structure, heating method and transmission system, reducing unit energy consumption and improving production efficiency, realizing green production.
Customization and Diversification: ব্যক্তিগতকৃত পোষা খাদ্য জন্য বাজারে চাহিদা (যেমন বিভিন্ন জাতের পোষা প্রাণীর খাবার, বয়স, শারীরিক অবস্থা, এবং কার্যকরী পোষা খাবারের খাবার) বাড়ছে, যা শক্তিশালী কাস্টমাইজেশন এবং নমনীয়তা থাকতে এক্সট্রুশন সরঞ্জাম প্রয়োজন, এবং একাধিক বৈচিত্র্য এবং পণ্যের ছোট ব্যাচের উত্পাদন পূরণ করতে দ্রুত উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পরামিতিগুলি পরিবর্তন করতে পারে.
8.2 আমাদের প্রযুক্তিগত বিন্যাস এবং ভবিষ্যত পরিকল্পনা
পোষা খাদ্য শিল্পের উন্নয়ন প্রবণতা সম্মুখীন, আমরা বাজারের চাহিদা দ্বারা চালিত প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের ধারণাকে মেনে চলি, এবং R বাড়াতে থাকুন & পোষা খাদ্য এক্সট্রুশন সরঞ্জাম D বিনিয়োগ, গবেষণা এবং উন্নয়ন এবং অপ্টিমাইজেশানের নিম্নলিখিত দিকগুলিতে ফোকাস করা:
সরঞ্জামের বুদ্ধিমান আপগ্রেডিং: আমরা আমাদের এক্সট্রুডার সিরিজে আরও উচ্চ-নির্ভুলতা সেন্সর এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমগুলিকে একীভূত করব, realize the automatic matching of extrusion parameters and product formulas, and launch a cloud management platform for production data, so that customers can monitor production status, analyze production data and optimize process parameters remotely.
Optimization of Raw Material Adaptability: We will develop a special screw structure and tempering process for fresh meat, high-fiber and other natural raw materials, reduce the shear force and heating time of raw materials in the extrusion process, and add a low-temperature puffing function to the high-end series to maximize the retention of the nutritional components and flavor of raw materials.
Energy Saving and Emission Reduction Improvement: We will adopt more efficient transmission systems and heating methods, such as permanent magnet synchronous motors and heat recovery devices, to reduce the energy consumption of the equipment by 15% ~ 20% on the basis of the original; at the same time, optimize the equipment structure to reduce noise and waste discharge, meeting the environmental protection production standards.
Expansion of Customization Capabilities: We will build a more flexible product customization system, and can customize the screw diameter, compression ratio, feeding method and other parameters of the extruder according to the customer’s personalized production needs (such as special-shaped pet snacks, high-end functional pet food); at the same time, we will develop more matching auxiliary equipment to form a fully automated production line from raw material mixing to finished product packaging.
Deep Integration of Technology and Service: We will build a pet food processing technology research and development center, combining equipment R & D with product formula research, and provide customers with integrated solutions of “equipment + formula + process”; at the same time, we will expand the online technical service channel, provide 7×24-hour online technical guidance and fault diagnosis, and further improve the efficiency of after-sales service.
9. Conclusion
Pet food extrusion puffing technology is the core of modern pet food industrial production, and the performance of extrusion equipment directly determines the production efficiency, product quality and market competitiveness of pet food enterprises. As a professional provider of food-grade extrusion equipment, we have accumulated rich experience in the field of pet food processing, এবং HTS সিরিজ দ্বারা উপস্থাপিত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার পণ্যগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিসর চালু করেছে, যা উচ্চ সান্দ্রতা দ্বারা সৃষ্ট প্রক্রিয়াকরণের সমস্যাগুলি পুরোপুরি সমাধান করে, উচ্চ চর্বি এবং পোষা খাদ্য বিভিন্ন কাঁচামাল.
আমাদের extruders কম জীবনকাল অপারেটিং খরচ সুবিধা আছে, wide application range, advanced technology and reliable process control, এবং প্রাক-বিক্রয় থেকে বিক্রয়োত্তর পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ ওয়ান-স্টপ পরিষেবা সিস্টেমের সাথে সজ্জিত. প্রতিটি সিরিজের বিশদ এবং সামঞ্জস্যযোগ্য প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি বিভিন্ন স্কেল এবং পণ্যের ধরণের পোষা খাদ্য উদ্যোগগুলির উত্পাদন চাহিদা মেটাতে পারে, এন্ট্রি-লেভেল ড্রাই পাফড ফুড থেকে হাই-এন্ড কাস্টমাইজড ফাংশনাল স্ন্যাকস পর্যন্ত.
ভবিষ্যতে, পোষা খাদ্য শিল্প ক্রমাগত উন্নয়ন সঙ্গে, আমরা মূল হিসাবে প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন নিতে অবিরত হবে, গাইড হিসাবে গ্রাহকের চাহিদা নিন, এবং ক্রমাগত অপ্টিমাইজ এবং আমাদের এক্সট্রুশন সরঞ্জাম এবং পরিষেবা সিস্টেম আপগ্রেড, আরো দক্ষ প্রদান করার জন্য প্রচেষ্টা, শক্তি সঞ্চয়, বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের জন্য বুদ্ধিমান এবং কাস্টমাইজড পোষা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সমাধান. আমরা পোষা খাদ্য উদ্যোগের সাথে একসাথে বৃদ্ধি করতে ইচ্ছুক, এবং উচ্চ-মানের সরঞ্জাম এবং পেশাদার পরিষেবাগুলির সাথে পোষা খাদ্য শিল্পের বিকাশে অবদান রাখুন, আরও নিরাপদ তৈরি করা, বিশ্বজুড়ে পোষা পরিবারের জন্য পুষ্টিকর এবং সুস্বাদু পোষা খাবার.