থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমারে ফোকাস টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার সহ মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ (টিপিই) অ্যাপ্লিকেশন

থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার (টিপিই), কখনও কখনও থার্মোপ্লাস্টিক রাবার হিসাবে উল্লেখ করা হয় (টিপিআর), কপলিমারের একটি শ্রেণী বা পলিমারের ভৌত মিশ্রণ-সাধারণত একটি প্লাস্টিক এবং একটি রাবার-যা থার্মোপ্লাস্টিক এবং ইলাস্টোমারের বৈশিষ্ট্যকে একত্রিত করে. এই অনন্য সমন্বয় টিপিইগুলিকে থার্মোপ্লাস্টিকের মতো প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয় (এক্সট্রুশন মাধ্যমে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ঘা ছাঁচনির্মাণ, ইত্যাদি) রাবারগুলির স্থিতিস্থাপকতা এবং নমনীয়তা বজায় রাখার সময়. ঐতিহ্যগত ভালকানাইজড রাবার থেকে ভিন্ন, উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষমতা ক্ষতি ছাড়াই TPE গুলিকে একাধিকবার গলে এবং পুনরায় প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, তাদের আরও পরিবেশ বান্ধব এবং সাশ্রয়ী করে তোলে. যেমন হাল্কা চাহিদা, নমনীয়, এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলি মোটরগাড়ির মতো শিল্পগুলিতে বৃদ্ধি পায়, বৈদ্যুতিক, নির্মাণ, এবং ভোগ্যপণ্য, TPE ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে, driving the development of specialized masterbatch and extrusion technologies tailored to their unique processing requirements.

Masterbatch, as a key material for coloring and functional modification of TPEs, plays a crucial role in enhancing the performance and expanding the application scope of TPE products. The processing of TPE masterbatch requires precise control of mixing, dispersing, and temperature parameters, as TPEs have specific viscosity, তাপ প্রতিরোধের, and elasticity characteristics that differ from traditional plastics. টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার, with their superior mixing and dispersing capabilities, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, and adaptability to diverse materials, have become the core processing equipment for TPE masterbatch. Zhuoyue, a professional manufacturer of twin-screw extruders, offers a full range of advanced extrusion solutions specifically designed for TPE compounding and masterbatch processing, covering TPE/SBS/TPU/TPR/TPV and other major TPE categories, to meet the diverse needs of manufacturers in different industries.

1. Overview of Thermoplastic Elastomers (টিপিই): Categories, Properties and Key Characteristics

TPEs are a diverse family of materials, classified into six general commercial categories based on their chemical composition and structure. Each category has unique properties, processing characteristics, and application fields, which directly determine the requirements for masterbatch formulation and extrusion equipment. Understanding the classification and properties of TPEs is the foundation for optimizing masterbatch processing and selecting suitable twin-screw extruders.

1.1 Six General Commercial Categories of TPEs

1.1.1 স্টাইরেনিক ব্লক কপলিমার (টিপিএস, TPE-s).

TPS is the most widely used category of TPEs, accounting for a large share of the global TPE market. It is composed of styrenic blocks (such as polystyrene, পিএস) and elastomeric blocks (such as polybutadiene, PB; polyisoprene, PI; or ethylene-butylene, EB), connected by covalent bonds. The most common types of TPS include SBS (Styrene-Butadiene-Styrene), এসআইএস (স্টাইরিন-আইসোপ্রিন-স্টায়ারিন), এসইবিএস (Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene), and SEPS (Styrene-Ethylene-Propylene-Styrene).

Key properties of TPS include excellent flexibility, elasticity, and processability. SEBS and SEPS, which are hydrogenated versions of SBS and SIS, have improved heat resistance, weather resistance, and aging resistance, making them suitable for outdoor and high-temperature applications. TPS materials are easily colored and modified with masterbatch, এবং তাদের প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা 150℃ থেকে 220℃ পর্যন্ত, যা বেশিরভাগ টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ. TPS-এর সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে স্বয়ংচালিত উপাদান অন্তর্ভুক্ত, তার এবং তারের, ভোগ্যপণ্য, এবং চিকিৎসা ডিভাইস.

1.1.2 থার্মোপ্লাস্টিক পলিওলফিন ইলাস্টোমার (টিপিও, TPE-o).

TPO হল পলিওলিফিনের একটি শারীরিক মিশ্রণ (যেমন পলিপ্রোপিলিন, পিপি; বা পলিথিন, পিই) এবং ইলাস্টোমার (যেমন ইথিলিন-প্রপিলিন-ডায়েন মনোমার, ইপিডিএম). এটি ইলাস্টোমারের স্থিতিস্থাপকতার সাথে পলিওলিফিনের অনমনীয়তাকে একত্রিত করে, এবং চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধের আছে, weather resistance, এবং নিম্ন তাপমাত্রা নমনীয়তা. TPO অ-বিষাক্ত হয়, গন্ধহীন, এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য, পরিবেশগত বন্ধুত্বের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে.

TPO এর প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা 160℃ থেকে 230℃ পর্যন্ত, এবং এটি বিভিন্ন মাস্টারব্যাচের সাথে ভাল সামঞ্জস্যপূর্ণ (রঙের মাস্টারব্যাচ, শিখা-retardant masterbatch, ইত্যাদি). TPOs ব্যাপকভাবে স্বয়ংচালিত বাহ্যিক অংশে ব্যবহৃত হয় (যেমন বাম্পার কভার, ফেন্ডার লাইনার্স), নির্মাণ সামগ্রী (যেমন সীল, gaskets), এবং বৈদ্যুতিক উপাদান. তাদের উচ্চ polyolefin কন্টেন্ট কারণে, টিপিও মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য রঙ্গক এবং সংযোজনগুলির অভিন্ন বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করতে ভাল মিশ্রণ ক্ষমতা সহ এক্সট্রুডার প্রয়োজন.

1.1.3 থার্মোপ্লাস্টিক ভালকানিজেটস (ভ্যাট, TPE v).

TPV হল পলিওলিফিনের একটি গতিশীল ভলকানাইজড মিশ্রণ (সাধারণত পিপি) এবং ইলাস্টোমার (সাধারণত EPDM). প্রক্রিয়াকরণের সময়, ইলাস্টোমার ফেজটি ছোট কণাতে ভলকানাইজ করা হয় এবং পলিওলিফিন ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে বিচ্ছুরিত হয়, চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা ফলে, কম্প্রেশন সেট প্রতিরোধের, এবং তাপ প্রতিরোধের. TPV-এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রথাগত TPE-এর তুলনায় মাত্রিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, এবং দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রা এক্সপোজার সহ্য করতে পারে (150 ℃ পর্যন্ত).

TPV প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তিশালী শিয়ার ফোর্স প্রয়োজন যাতে অভিন্ন ভলকানাইজেশন এবং বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করা যায়. প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা 170 ℃ থেকে 240 ℃ পর্যন্ত, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদানটির উচ্চ সান্দ্রতা রয়েছে, যা টর্কের উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রাখে এবং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির প্রতিরোধের পরিধান করে. TPVs ব্যাপকভাবে স্বয়ংচালিত সীল ব্যবহার করা হয়, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, gaskets, এবং শিল্প উপাদান যে উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন.

1.1.4 থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেনস (টিপিইউ).

TPU হল একটি ব্লক কপোলিমার যা হার্ড সেগমেন্টের সমন্বয়ে গঠিত (ডাইসোসায়ানেট এবং চেইন প্রসারক) এবং নরম অংশ (পলিওল). এটা চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা আছে, ঘর্ষণ প্রতিরোধের, তেল প্রতিরোধের, এবং যান্ত্রিক শক্তি, এবং খুব নরম থেকে কঠোরতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে (তীরে এ 30) খুব কঠিন (তীরে ডি 85) হার্ড এবং নরম সেগমেন্টের অনুপাত পরিবর্তন করে.

TPU প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সংবেদনশীল. The processing temperature ranges from 180℃ to 250℃, and the material must be thoroughly dried before processing (moisture content ≤0.05%) to avoid hydrolysis and bubble formation. TPU masterbatch processing requires extruders with precise temperature control and vacuum exhaust capabilities. TPU is widely used in wires and cables, automotive hoses, footwear, medical catheters, and sports equipment.

1.1.5 থার্মোপ্লাস্টিক কপোলিস্টার (টিপিসি, TPE-E).

TPC is a block copolymer composed of polyester hard segments and polyether or polyester soft segments. It has excellent heat resistance, রাসায়নিক প্রতিরোধের, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, and can withstand high temperatures up to 150℃ for long periods. TPCs also have good flexibility and elasticity, making them suitable for high-performance applications.

The processing temperature of TPC ranges from 220℃ to 280℃, যা অন্যান্য TPE বিভাগের চেয়ে বেশি. প্রক্রিয়াকরণের সময় এটির উচ্চ সান্দ্রতা রয়েছে এবং উচ্চ টর্ক এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ এক্সট্রুডার প্রয়োজন. TPC মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত না করার জন্য রঙ্গক এবং সংযোজনগুলির বিচ্ছুরণের দিকেও বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন।. TPCs ব্যাপকভাবে স্বয়ংচালিত উপাদান ব্যবহৃত হয় (যেমন বায়ু গ্রহণের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ট্রান্সমিশন সিল), মহাকাশ অংশ, এবং শিল্প যন্ত্রপাতি.

1.1.6 থার্মোপ্লাস্টিক পলিমাইডস (টিপিএ, TPE-A).

TPA হল একটি ব্লক কপলিমার যা পলিমাইড হার্ড সেগমেন্ট এবং পলিথার নরম সেগমেন্টের সমন্বয়ে গঠিত. এটি উচ্চ শক্তি একত্রিত করে, প্রতিরোধের পরেন, এবং পলিথারগুলির নমনীয়তা এবং স্থিতিস্থাপকতার সাথে পলিমাইডের রাসায়নিক প্রতিরোধ. TPA চমৎকার প্রভাব প্রতিরোধের এবং নিম্ন তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা আছে, এবং কঠোর পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে.

TPA এর প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা 230℃ থেকে 290℃ পর্যন্ত, এবং এটি উচ্চ জল শোষণ আছে, প্রক্রিয়াকরণের আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানোর প্রয়োজন. TPA মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে এক্সট্রুডার প্রয়োজন (পলিমাইডের উচ্চ কঠোরতার কারণে) এবং উপাদানের অবক্ষয় এড়াতে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ. TPA ব্যাপকভাবে স্বয়ংচালিত উপাদান ব্যবহৃত হয় (যেমন গিয়ারস, বিয়ারিং), বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, এবং শিল্প পায়ের পাতার মোজাবিশেষ.

1.2 মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে টিপিই-এর মূল বৈশিষ্ট্য

TPE-র অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তাদের ঐতিহ্যবাহী প্লাস্টিক থেকে আলাদা করে, এবং এই বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি মাস্টারব্যাচ গঠন এবং এক্সট্রুশন সরঞ্জাম নির্বাচনকে প্রভাবিত করে. মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণে বিবেচনা করার মূল বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:

1.2.1 স্থিতিস্থাপকতা এবং নমনীয়তা.

TPE এর উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং নমনীয়তা আছে, which means that the masterbatch must be compatible with the TPE matrix to avoid reducing the material’s elastic performance. The carrier of the masterbatch should have good compatibility with the TPE, and the dispersant should ensure uniform dispersion of pigments without forming agglomerates that could cause stress concentration and reduce flexibility.

1.2.2 Heat Resistance.

Different TPE categories have different heat resistance (processing temperature ranges from 150℃ to 290℃). Masterbatch pigments and additives must have heat resistance matching the TPE processing temperature to avoid decomposition, discoloration, or performance degradation during extrusion. যেমন, TPC and TPA require high-temperature resistant pigments and heat stabilizers.

1.2.3 Viscosity and Processability.

TPEs have varying viscosities during processing (TPV and TPC have higher viscosity, while TPS has lower viscosity). This affects the shear force and conveying requirements of the twin-screw extruder. High-viscosity TPEs require extruders with high torque and strong mixing capabilities, while low-viscosity TPEs require precise control of extrusion speed to avoid material overflow.

1.2.4 Moisture Absorption.

Some TPEs (such as TPU, টিপিএ) have high water absorption, which can cause bubbles, hydrolysis, and other defects in the masterbatch. The raw materials (টিপিই, pigments, additives) must be thoroughly dried before processing, and the extruder should be equipped with a vacuum exhaust device to remove moisture and volatile substances.

1.2.5 Compatibility with Additives.

TPEs often require functional additives (such as antioxidants, UV stabilizers, লুব্রিকেন্ট) to improve their performance. The masterbatch should be formulated to ensure that the additives are compatible with both the pigments and the TPE matrix, avoiding chemical reactions that could affect product quality.

2. Masterbatch for TPEs: Composition, Formulation and Processing Requirements

Masterbatch for TPEs is a concentrated mixture of pigments/dyes, carriers, and additives, designed to color TPEs and impart additional functions (such as flame retardancy, অ্যান্টিস্ট্যাটিক, antibacterial) while maintaining the material’s inherent elastic and processing properties. The formulation and processing of TPE masterbatch are more demanding than those for traditional plastics, due to the unique properties of TPEs. This section details the composition, formulation principles, and processing requirements of TPE masterbatch.

2.1 Core Composition of TPE Masterbatch

Like traditional masterbatch, TPE মাস্টারব্যাচ তিনটি মৌলিক উপাদান নিয়ে গঠিত: রঙ্গক/রঞ্জক, carriers, and additives. প্রতিটি উপাদানের নির্বাচন এবং অনুপাত টিপিই এর ধরন এবং এর প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা হয়েছে.

2.1.1 রঙ্গক/রঞ্জক.

রঙ্গক/রঞ্জক হল মূল উপাদান যা TPE-কে রঙ দেয়, জন্য অ্যাকাউন্টিং 10%-70% মাস্টারব্যাচ রচনার (রঙের তীব্রতা এবং TPE প্রকারের উপর নির্ভর করে). TPE মাস্টারব্যাচে রঙ্গক/রঞ্জকগুলির জন্য মূল প্রয়োজনীয়তাগুলি হল৷:

• – Heat Resistance: লক্ষ্য TPE এর প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে (150℃-290℃) পচন বা বিবর্ণতা ছাড়াই. উচ্চ-তাপমাত্রার TPE-এর জন্য (টিপিসি, টিপিএ), উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী জৈব রঙ্গক বা অজৈব রঙ্গক পছন্দ করা হয়.
• – সামঞ্জস্য: স্থানান্তর এড়াতে TPE ম্যাট্রিক্সের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, প্রস্ফুটিত, বা কম স্থিতিস্থাপকতা. TPE-এর অনুরূপ মেরুত্ব সহ রঙ্গকগুলি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ (যেমন, TPU এর জন্য মেরু রঙ্গক, TPS-এর জন্য নন-পোলার পিগমেন্ট).
• – বিচ্ছুরণতা: অভিন্ন রঙ নিশ্চিত করতে এবং রঙের দাগ এড়াতে TPE ম্যাট্রিক্সে সহজেই ছড়িয়ে দিতে হবে, রেখা, বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস. সূক্ষ্ম-কণা রঙ্গক (20-40 জাল) কম সমষ্টি সঙ্গে পছন্দ করা হয়.
• – পরিবেশগত বন্ধুত্ব: বিশ্বব্যাপী পরিবেশ সুরক্ষা মান পূরণ করতে হবে (যেমন RECH, RoHS) বিষাক্ত বা ক্ষতিকারক পদার্থ এড়াতে (যেমন ভারী ধাতু) যা মানুষের স্বাস্থ্য এবং পরিবেশকে প্রভাবিত করতে পারে.

TPE মাস্টারব্যাচে ব্যবহৃত সাধারণ রঙ্গক অন্তর্ভুক্ত: অজৈব রঙ্গক (সাদা জন্য টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, কালো জন্য কার্বন কালো, লাল/হলুদের জন্য আয়রন অক্সাইড), এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী জৈব রঙ্গক (phthalocyanine নীল/সবুজ, কুইনাক্রিডোন লাল).

2.1.2 বাহক.

ক্যারিয়ার হল মাস্টারব্যাচের ম্যাট্রিক্স, জন্য অ্যাকাউন্টিং 20%-80% রচনার, এবং রঙ্গক বিচ্ছুরণ এবং TPE ম্যাট্রিক্স মেনে চলতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. The carrier must have excellent compatibility with both the pigments and the target TPE, as poor compatibility can lead to pigment migration, uneven coloring, and reduced TPE performance. The selection of the carrier is based on the type of TPE:

• – For TPS (এসবিএস, এসইবিএস): Use TPS or PP as the carrier, which has good compatibility and processing fluidity.
• – For TPO/TPE-o: Use PP or PE as the carrier, matching the polyolefin component of the TPO.
• – For TPV/TPE-v: Use PP as the carrier, which is compatible with the PP matrix of the TPV.
• – For TPU: Use TPU as the carrier, ensuring compatibility with the TPU matrix and avoiding hydrolysis.
• – For TPC/TPE-E and TPA/TPE-A: Use TPC or TPA as the carrier, respectively, to match the high-temperature processing requirements and compatibility.

The carrier should also have good processing fluidity, with a melting point and processing temperature consistent with or slightly lower than the target TPE, to ensure uniform mixing and avoid TPE degradation.

2.1.3 Additives.

Additives are auxiliary components added to improve the processing performance, dispersibility, and functional performance of TPE masterbatch, জন্য অ্যাকাউন্টিং 1%-10% রচনার. The type and dosage of additives are determined by the TPE type and application requirements:

• – Dispersants: The most important additive for TPE masterbatch, used to reduce pigment surface tension, prevent agglomeration, and ensure uniform dispersion in the TPE matrix. Common dispersants include polyethylene wax, polypropylene wax, stearic acid, and maleic anhydride grafted waxes. For high-viscosity TPEs (ভ্যাট, টিপিসি), high-efficiency dispersants with strong compatibility are preferred.
• – Compatibilizers: Used to improve compatibility between pigments and TPEs, and between masterbatch and TPE matrix. যেমন, maleic anhydride grafted PP is used as a compatibilizer for TPO masterbatch, and polyurethane wax is used for TPU masterbatch.
• – Heat Stabilizers: Used to prevent pigment decomposition and TPE degradation during high-temperature processing. Common heat stabilizers include organic tin stabilizers (for TPU), hindered phenol antioxidants (for TPS, টিপিও), and phosphite antioxidants (for TPC, টিপিএ).
• – UV Stabilizers and Antioxidants: Used to improve the weather resistance and aging resistance of colored TPE products, preventing color fading and performance degradation under sunlight and oxygen. For outdoor applications (such as automotive exterior parts), UV absorbers and hindered amine light stabilizers (HALS) are added.
• – লুব্রিকেন্ট: Used to reduce friction between materials and extrusion equipment (স্ক্রু, পিপা, মাথা মারা), improve processing fluidity, and avoid material sticking to equipment. সাধারণ লুব্রিকেন্ট স্টিয়ারিক অ্যাসিড অন্তর্ভুক্ত, ক্যালসিয়াম স্টিয়ারেট, and silicone oil. For TPU and TPA, lubricants with low migration are preferred to avoid affecting product performance.
• – Functional Additives: Added to impart special functions to TPEs, such as flame retardants (for wires and cables), antistatic agents (for electrical components), and antibacterial agents (for medical devices and consumer goods).

2.2 Formulation Principles of TPE Masterbatch

The formulation of TPE masterbatch must balance coloring effect, processing performance, and TPE inherent properties. The key principles are as follows:

2.2.1 Compatibility First.

The carrier, pigments, and additives must be compatible with the target TPE to avoid reducing the material’s elasticity, নমনীয়তা, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য. যেমন, using a non-polar carrier for polar TPU will lead to poor compatibility and pigment migration.

2.2.2 Match Heat Resistance.

রঙ্গক এবং সংযোজনগুলির অবশ্যই TPE প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রার সাথে মিলিত তাপ প্রতিরোধের থাকতে হবে. যেমন, TPC মাস্টারব্যাচ উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী রঙ্গক ব্যবহার করে (তাপ প্রতিরোধের ≥280℃) প্রক্রিয়াকরণের সময় পচন এড়াতে.

2.2.3 অপ্টিমাইজ Dispersibility.

রঙ্গক বিষয়বস্তু এবং dispersant ডোজ অভিন্ন বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করতে সমন্বয় করা হয়. উচ্চ-ঘনত্বের মাস্টারব্যাচ (রঙ্গক সামগ্রী 50%-70%) আরো dispersants এবং ভাল মিশ্রণ ক্ষমতা প্রয়োজন, কম ঘনত্ব masterbatch যখন (10%-30%) সামঞ্জস্যের উপর ফোকাস করে.

2.2.4 TPE বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব ন্যূনতম করুন.

মাস্টারব্যাচ TPE এর স্থিতিস্থাপকতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করবে না, কম্প্রেশন সেট, বা ঘর্ষণ প্রতিরোধের. যেমন, অত্যধিক বিচ্ছুরণকারী বা লুব্রিকেন্ট TPE এর যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করতে পারে.

2.2.5 পরিবেশগত সুরক্ষা সম্মতি.

প্রণয়ন অবশ্যই বিশ্বব্যাপী পরিবেশ সুরক্ষা মান পূরণ করতে হবে, avoiding toxic or harmful substances (যেমন ভারী ধাতু, phthalates) that could restrict market access.

2.3 Processing Requirements of TPE Masterbatch

TPE masterbatch processing is mainly carried out using twin-screw extrusion technology, which requires strict control of raw material pretreatment, premixing, extrusion parameters, and post-processing to ensure product quality. The key processing requirements are as follows:

2.3.1 Raw Material Pretreatment.

TPEs (especially TPU, টিপিএ) have high water absorption, so all raw materials (TPE carrier, pigments, additives) must be thoroughly dried before processing. The drying temperature and time are determined by the material type: TPU/TPA is dried at 100-120℃ for 6-8 ঘন্টা, TPS/TPO is dried at 80-100℃ for 3-5 ঘন্টা, and pigments are dried at 60-80℃ for 2-4 ঘন্টা. The moisture content of dried raw materials should be controlled below 0.1% (0.05% for TPU/TPA).

উপরন্তু, pigments with large particle sizes or agglomerates should be crushed and sieved (20-40 জাল) to improve dispersibility, and impurities (metal particles, ধুলো) should be removed to avoid wear on extrusion equipment and defects in masterbatch.

2.3.2 Premixing.

The dried raw materials (pigments, carrier, additives) are mixed in a high-speed mixer according to the formula ratio to form a uniform preliminary mixture. The premixing parameters are adjusted based on the TPE type: mixing speed 800-1200 আরপিএম, mixing time 5-10 মিনিট, mixing temperature 40-60℃. For high-concentration masterbatch or high-viscosity TPE carriers, the premixing time is extended, and dispersants are added first to coat the pigments, improving dispersibility.

2.3.3 Extrusion Parameters Control.

Twin-screw extrusion is the core step of TPE masterbatch processing, and the key parameters (তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি, এক্সট্রুশন চাপ, feeding speed) must be precisely controlled to match the TPE type:

• – তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: The barrel is divided into 4-6 temperature control sections (feeding section, melting section, মিশ্রণ বিভাগ, একজাতকরণ বিভাগ, ডাই হেড বিভাগ). প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা TPE প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়. যেমন, টিপিএস মাস্টারব্যাচ: খাওয়ানো অধ্যায় 100-120℃, গলন বিভাগ 160-180℃, মিশ্রণ অধ্যায় 170-190℃, একজাতকরণ অধ্যায় 160-180℃, ডাই হেড সেকশন 150-170℃; টিপিসি মাস্টারব্যাচ: খাওয়ানো অধ্যায় 150-170℃, গলে যাওয়া বিভাগ 230-250℃, মিশ্রণ বিভাগ 240-260℃, একজাতকরণ অধ্যায় 230-250℃, ডাই হেড সেকশন 220-240℃. TPE অবক্ষয় এবং রঙ্গক পচন এড়াতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ±1℃ পৌঁছাতে হবে.
• – স্ক্রু গতি: স্ক্রু গতি থেকে রেঞ্জ 200-800 আরপিএম, TPE সান্দ্রতা উপর ভিত্তি করে সমন্বয়. উচ্চ-সান্দ্রতা TPEs (ভ্যাট, টিপিসি) উচ্চ স্ক্রু গতি প্রয়োজন (500-800 আরপিএম) রঙ্গক বিচ্ছুরণের জন্য পর্যাপ্ত শিয়ার বল তৈরি করতে; কম সান্দ্রতা TPEs (টিপিএস) মাঝারি গতি ব্যবহার করুন (300-500 আরপিএম) উপাদান ওভারফ্লো এড়াতে.
• – এক্সট্রুশন চাপ: চাপ 5-12MPa থেকে রেঞ্জ, স্থিতিশীল রাখা (ওঠানামা ≤±0.5MPa) অভিন্ন মিশ্রণ এবং আকৃতি নিশ্চিত করতে. উচ্চ-সান্দ্রতা TPE-র জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োজন, যখন কম-সান্দ্রতা TPE গুলি মাঝারি চাপ ব্যবহার করে.
• – খাওয়ানোর গতি: স্ক্রু গতি এবং এক্সট্রুশন গতি মেলে সামঞ্জস্য করা হয়েছে, স্থিতিশীল এবং অভিন্ন খাওয়ানো নিশ্চিত করা. For high-viscosity TPEs, উপাদান জমে এড়াতে একটি জোরপূর্বক খাওয়ানোর যন্ত্র ব্যবহার করা হয়.

2.3.4 পোস্ট-প্রসেসিং.

এক্সট্রুশন পরে, স্ট্রিপ আকৃতির masterbatch ঠান্ডা হয় (জল ট্যাংক শীতল, 20-30℃), দানাদার (কণার আকার 2-5 মিমি), পর্দা করা (অযোগ্য কণা অপসারণ করতে), এবং প্যাকেজ করা (সিল করা এবং আর্দ্রতা-প্রমাণ প্যাকেজিং). আর্দ্রতা-সংবেদনশীল TPE মাস্টারব্যাচের জন্য (টিপিইউ, টিপিএ), আর্দ্রতা শোষণ রোধ করতে প্যাকেজিংয়ের আগে সমাপ্ত পণ্যটি আবার শুকানো হয়.

3. TPE মাস্টারব্যাচ এবং ম্যাচিং Zhuoyue এক্সট্রুডার সলিউশনের অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

TPEs ব্যাপকভাবে স্বয়ংচালিত ব্যবহৃত হয়, বৈদ্যুতিক, নির্মাণ, ভোগ্যপণ্য, এবং অন্যান্য শিল্প, এবং টিপিই মাস্টারব্যাচ পারফরম্যান্সের জন্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে (রঙ, dispersibility, কার্যকারিতা) এবং উত্পাদন দক্ষতা. Zhuoyue এর টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের সম্পূর্ণ সিরিজ (এইচটিএস বেসিক/প্লাস/সুপার, জেডটিই, এইচটিই) TPE মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে অপ্টিমাইজ করা হয়, বিভিন্ন TPE বিভাগ এবং অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলির জন্য লক্ষ্যযুক্ত সমাধান প্রদান করে. নীচে টিপিই মাস্টারব্যাচের প্রধান অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলির একটি বিশদ পরিচিতি এবং ম্যাচিং ঝুওয়্যু এক্সট্রুডার সিরিজ.

3.1 মোটরগাড়ি শিল্প: TPE মাস্টারব্যাচের সবচেয়ে বড় অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

স্বয়ংচালিত শিল্প TPE-এর বৃহত্তম গ্রাহক, বেশী জন্য অ্যাকাউন্টিং 40% বিশ্বব্যাপী TPE বাজারের. TPEs তাদের হালকা ওজনের কারণে স্বয়ংচালিত উপাদানের বিস্তৃত পরিসরে ব্যবহৃত হয়, নমনীয়, এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য বৈশিষ্ট্য, এবং TPE মাস্টারব্যাচ এই উপাদানগুলির রঙ এবং কার্যকরী পরিবর্তনে একটি মুখ্য ভূমিকা পালন করে. TPE মাস্টারব্যাচের প্রধান স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

3.1.1 স্বয়ংচালিত সীল এবং gaskets.

TPEs (প্রধানত TPV, টিপিও) স্বয়ংচালিত দরজা সীল উত্পাদন ব্যবহার করা হয়, জানালা সীল, হুড সীল, এবং gaskets, যার জন্য ভালো স্থিতিস্থাপকতা প্রয়োজন, weather resistance, এবং নিম্ন তাপমাত্রা নমনীয়তা. এই উপাদানগুলির জন্য মাস্টারব্যাচ অভিন্ন রঙের প্রয়োজন, ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধের (UV প্রতিরোধের, বার্ধক্য প্রতিরোধের), এবং TPV/TPO ম্যাট্রিক্সের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ.

ম্যাচিং এক্সট্রুডার: এইচটিএস প্লাস সিরিজ এবং এইচটিই সিরিজ. এইচটিএস প্লাস সিরিজের উচ্চ টর্ক এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, TPV মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত (উচ্চ সান্দ্রতা, উচ্চ শিয়ার বল প্রয়োজন); HTE সিরিজ উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং খরচ-কার্যকারিতা সংহত করে, TPO মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, ভাল মিশ্রণ বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং শক্তি-সঞ্চয় সুবিধার সঙ্গে.

3.1.2 স্বয়ংচালিত অভ্যন্তর উপাদান.

TPEs (mainly TPS, টিপিইউ) are used to produce automotive interior components such as instrument panel skins, door panels, steering wheel covers, and armrests, which require good flexibility, soft touch, and environmental friendliness (non-toxic, গন্ধহীন). The masterbatch requires bright colors, uniform dispersibility, and no migration (to avoid staining other interior components).

ম্যাচিং এক্সট্রুডার: HTS BASIC series and HTE series. The HTS BASIC series is cost-effective, suitable for small and medium-sized manufacturers producing TPS interior masterbatch; the HTE series has good mixing dispersibility and low energy consumption, suitable for large-scale production of TPU/TPS interior masterbatch.

3.1.3 Automotive Hoses and Tubing.

TPEs (mainly TPU, টিপিসি, টিপিএ) are used to produce automotive fuel hoses, air intake hoses, and brake hoses, which require good oil resistance, তাপ প্রতিরোধের, এবং যান্ত্রিক শক্তি. The masterbatch requires high-temperature resistance, তেল প্রতিরোধের, এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত এড়াতে অভিন্ন dispersibility.

ম্যাচিং এক্সট্রুডার: এইচটিএস সুপার সিরিজ এবং এইচটিএস প্লাস সিরিজ. HTS SUPER সিরিজের অতি-উচ্চ টর্ক রয়েছে, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, TPC/TPA মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত (উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ সান্দ্রতা); এইচটিএস প্লাস সিরিজের ভাল তাপ প্রতিরোধের এবং মিশ্রণের ক্ষমতা রয়েছে, TPU মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত.

3.1.4 অন্যান্য স্বয়ংচালিত উপাদান.

TPEs এছাড়াও স্বয়ংচালিত ধুলো কভার উত্পাদন ব্যবহার করা হয়, ত্রিভুজ জানালা, এয়ার ফিল্টার, এবং ব্রেকার্স, যার জন্য বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন (যেমন ধুলো প্রতিরোধের, স্বচ্ছতা, প্রভাব প্রতিরোধের). মাস্টারব্যাচ নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রণয়ন করা হয়, এবং ম্যাচিং এক্সট্রুডারগুলি টিপিই টাইপ এবং প্রোডাকশন স্কেলের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়.

3.2 বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক শিল্প: কার্যকরী TPE মাস্টারব্যাচ অ্যাপ্লিকেশন

বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক শিল্প হল টিপিই-এর আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ ক্ষেত্র, where TPEs are used to produce wires and cables, connectors, and other components, requiring functional masterbatch (অ্যান্টিস্ট্যাটিক, flame-retardant, high-temperature resistant) to meet safety and performance requirements.

3.2.1 Wires and Cables.

TPEs (mainly TPU, টিপিএস, টিপিও) are used as insulation and sheath materials for wires and cables (power cables, ignition wires, headphone wires, connector plugs), which require good electrical insulation, শিখা প্রতিবন্ধকতা, and abrasion resistance. The masterbatch requires flame retardancy (meeting UL94 V-0 মান), antistatic properties, and uniform coloring.

ম্যাচিং এক্সট্রুডার: এইচটিএস প্লাস সিরিজ, HTE series, and HTS SUPER series. The HTS PLUS series has good flame-retardant masterbatch mixing capabilities, suitable for TPO/TPU wire and cable masterbatch; the HTE series is cost-effective, suitable for small and medium-sized production; the HTS SUPER series is suitable for high-end, high-concentration flame-retardant masterbatch processing.

3.2.2 Electrical Connectors and Plugs.

TPEs (mainly TPU, টিপিএ) are used to produce electrical connectors, plugs, and socket housings, which require good electrical insulation, প্রভাব প্রতিরোধের, and environmental friendliness. The masterbatch requires uniform coloring, high-temperature resistance, and no migration.

ম্যাচিং এক্সট্রুডার: HTS PLUS series and HTS SUPER series. The HTS PLUS series has good compatibility with TPU/TPA, ensuring uniform dispersion; the HTS SUPER series has precise temperature control, avoiding TPA degradation during processing.

3.3 Construction and Transportation Industry: Weather-Resistant TPE Masterbatch Applications

In the construction and transportation industry, TPEs are used to produce seals, expansion joints, subway mats, and other components, requiring good weather resistance, বার্ধক্য প্রতিরোধের, and low temperature flexibility to adapt to harsh outdoor environments.

3.3.1 Construction Seals and Expansion Joints.

TPEs (প্রধানত TPV, টিপিও) are used to produce building door and window seals, curtain wall seals, and expansion joints, which require good weather resistance, UV প্রতিরোধের, এবং কম্প্রেশন সেট প্রতিরোধের. আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে মাস্টারব্যাচের UV স্টেবিলাইজার এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্টের প্রয়োজন, এবং বিল্ডিং নান্দনিকতা মেলে অভিন্ন রঙ.

ম্যাচিং এক্সট্রুডার: এইচটিএস প্লাস সিরিজ এবং এইচটিই সিরিজ. এইচটিএস প্লাস সিরিজের ভাল আবহাওয়া-প্রতিরোধী সংযোজন মেশানোর ক্ষমতা রয়েছে, TPV মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত; HTE সিরিজ শক্তি-সাশ্রয়ী এবং দক্ষ, টিপিও মাস্টারব্যাচের বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত.

3.3.2 পরিবহন উপাদান.

TPEs পাতাল রেল ম্যাট উত্পাদন ব্যবহার করা হয়, রাস্তার শব্দ কমানোর ম্যাট, এবং পরিবহন যানবাহন সিল, যার জন্য ভালো শক শোষণ প্রয়োজন, শব্দ হ্রাস, এবং প্রতিরোধ পরিধান. শক শোষণ কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য মাস্টারব্যাচের জন্য অভিন্ন বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং TPE ম্যাট্রিক্সের সাথে ভাল সামঞ্জস্যের প্রয়োজন.

ম্যাচিং এক্সট্রুডার: HTS BASIC series and HTE series. The HTS BASIC series is cost-effective, ছোট-ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত; এইচটিই সিরিজের ভাল মেশানোর ক্ষমতা রয়েছে, শক-শোষণকারী সংযোজনগুলির অভিন্ন বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করা.

3.4 ভোগ্যপণ্য এবং অন্যান্য শিল্প: Diverse TPE Masterbatch Applications

TPEs are widely used in consumer goods and other industries, with diverse application scenarios and varying masterbatch requirements, focusing on color, soft touch, and environmental friendliness.

3.4.1 Footwear Industry.

TPEs (mainly TPU, টিপিএস) are used to produce shoe soles, shoe uppers, and shoe accessories, which require good flexibility, ঘর্ষণ প্রতিরোধের, and soft touch. The masterbatch requires bright colors, uniform dispersibility, and no migration (to avoid staining socks).

ম্যাচিং এক্সট্রুডার: HTS BASIC series and ZTE series. The ZTE series has excellent cost performance, suitable for small and medium-sized footwear manufacturers; the HTS BASIC series has good mixing dispersibility, ensuring uniform coloring of shoe sole masterbatch.

3.4.2 Household and Daily Necessities.

TPEs are used to produce handles, coasters, foot mats, খেলনা, and other household items, which require non-toxic, গন্ধহীন, soft touch, and bright colors. The masterbatch requires environmental friendliness (meeting food contact standards for coasters/handles) and uniform coloring.

ম্যাচিং এক্সট্রুডার: ZTE series and HTS BASIC series. The ZTE series is simple to operate, low in maintenance cost, suitable for small-batch, multi-variety production; the HTS BASIC series has good environmental protection masterbatch compatibility, meeting food contact standards.

3.4.3 Medical Devices.

TPEs (mainly TPU, টিপিএস) are used to produce medical catheters, syringes, and medical masks, which require non-toxic, sterile, and biocompatible. The masterbatch requires medical grade environmental protection (meeting ISO 10993 মান), high transparency (for catheters), and uniform dispersibility.

ম্যাচিং এক্সট্রুডার: এইচটিএস সুপার সিরিজ এবং এইচটিএস প্লাস সিরিজ. The HTS SUPER series has clean production design, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, avoiding material pollution; the HTS PLUS series has good compatibility with medical grade TPEs, ensuring product sterility and biocompatibility.

3.4.4 Other Industrial Applications.

TPEs are also used to produce drain pipes, industrial gaskets, and mechanical components, which require good chemical resistance, প্রতিরোধের পরেন, এবং যান্ত্রিক শক্তি. The masterbatch is formulated according to specific industrial requirements, এবং ম্যাচিং এক্সট্রুডারগুলি টিপিই টাইপ এবং প্রোডাকশন স্কেলের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়.

4. Zhuoyue’s Full Series Extruders: Professional Solutions for TPE Masterbatch Processing

Zhuoyue has long been engaged in the research, development, and production of high-performance twin-screw extruders, and has accumulated rich experience in TPE masterbatch processing. Based on the unique processing characteristics of TPEs (উচ্চ সান্দ্রতা, temperature sensitivity, moisture absorption) and the diverse needs of manufacturers (different TPE categories, production scales, application fields), Zhuoyue has launched a full series of extruders suitable for TPE masterbatch processing, including HTS BASIC, HTS PLUS, HTS SUPER, জেডটিই, and HTE series. Each series has targeted performance advantages, providing personalized and efficient processing solutions for TPE masterbatch manufacturers of different scales.

4.1 Core Advantages of Zhuoyue’s Extruders for TPE Masterbatch Processing

Zhuoyue’s extruders are specially optimized for TPE masterbatch processing, with the following core advantages to meet the strict requirements of TPE processing:

4.1.1 Excellent Mixing and Dispersing Effect.

TPE masterbatch requires uniform dispersion of pigments and additives to avoid affecting the material’s elasticity and mechanical properties. All Zhuoyue’s twin-screw extruders adopt an intermeshing co-rotating structure, একটি যুক্তিসঙ্গত স্ক্রু পিচ সঙ্গে, lead, and compression ratio design. The intermeshing and rotating of the twin screws generate strong shear force and kneading force, which can fully break pigment agglomerates and ensure uniform dispersion of pigments, carriers, and additives in the TPE matrix. The mixing uniformity reaches more than 95%, which is far higher than that of ordinary extruders.

উপরন্তু, the screws adopt a modular design, which can freely combine different screw elements (conveying, মিশ্রণ, কর্তন) according to the TPE type. যেমন, high-viscosity TPV/TPC masterbatch requires more mixing and shearing elements to enhance dispersion; low-viscosity TPS masterbatch uses more conveying elements to improve production efficiency.

4.1.2 সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, Avoiding TPE Degradation.

TPEs are sensitive to temperature, and excessive temperature or temperature fluctuation can lead to material degradation (such as TPU hydrolysis, TPC chain scission). All Zhuoyue’s extruders adopt an advanced intelligent temperature control system, সঙ্গে 4-6 independent temperature control sections, temperature control precision of ±1℃, and real-time temperature monitoring and alarm functions. ব্যারেল একটি ডবল-লেয়ার জ্যাকেট ডিজাইন গ্রহণ করে, দ্রুত গরম এবং শীতল উপলব্ধি, এবং তাপমাত্রা প্রতিক্রিয়া গতি উন্নত. ডাই হেড একটি স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়, মাস্টারব্যাচ স্ট্রিপের স্থিতিশীল আকৃতি নিশ্চিত করা.

4.1.3 উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের.

কিছু TPE মাস্টারব্যাচ (যেমন TPA, টিপিসি) উচ্চ-কঠোরতা রঙ্গক বা সংযোজন ধারণ করে, যা স্ক্রু এবং ব্যারেল পরতে পারে. Zhuoyue এর এক্সট্রুডারগুলি উচ্চ-মানের পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ এবং উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি ব্যবহার করে: এইচটিএস প্লাস/সুপার/এইচটিই সিরিজের স্ক্রু এবং ব্যারেলগুলি আমদানি করা পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, বাইমেটালিক কম্পোজিট বা লেজার ক্ল্যাডিং ট্রিটমেন্ট চলছে, পৃষ্ঠ কঠোরতা ≥65 HRC (HTS সুপার সিরিজ ≥70 HRC), সেবা জীবন 2-3 সাধারণ extruders যে বার; এইচটিএস বেসিক/জেডটিই সিরিজের স্ক্রু এবং ব্যারেল নাইট্রাইডেড, surface hardness ≥60 HRC, meeting the needs of ordinary TPE masterbatch processing.

4.1.4 Vacuum Exhaust and Moisture Removal Capabilities.

TPEs such as TPU and TPA have high water absorption, and moisture can cause bubbles and defects in the masterbatch. All Zhuoyue’s mid-to-high-end extruders (HTS PLUS/SUPER/HTE) are equipped with a vacuum exhaust device, which can effectively remove moisture, volatile substances, and air in the material, ensuring the density and quality of the masterbatch. The vacuum degree is adjustable (0.06-0.09এমপিএ), adapting to different moisture content requirements.

4.1.5 High Production Efficiency and Energy Saving.

Zhuoyue’s extruders adopt high-torque gearboxes and optimized screw structures, with strong conveying capacity and high production efficiency. Compared with ordinary extruders, production efficiency is increased by 20%-50%, এবং শক্তি খরচ দ্বারা হ্রাস করা হয় 15%-25%. যেমন, HTS SUPER সিরিজের উৎপাদন ক্ষমতা 1000-3000kg/h পৌঁছায়, বৃহৎ আকারের ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত; ZTE সিরিজের উৎপাদন ক্ষমতা 50-400kg/h, ছোট-ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত.

4.1.6 বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ এবং সহজ অপারেশন.

সমস্ত এক্সট্রুডার একটি পিএলসি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং টাচ স্ক্রিন অপারেশন ইন্টারফেস গ্রহণ করে, যা পর্যন্ত সঞ্চয় করতে পারে 100 সূত্র এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি সেট. বিভিন্ন TPE মাস্টারব্যাচের মধ্যে স্যুইচ করার সময়, শুধুমাত্র সংশ্লিষ্ট পরামিতি কল করা প্রয়োজন, বারবার ডিবাগিং এড়ানো. HTS SUPER সিরিজ ক্লাউড কন্ট্রোল ফাংশন দিয়ে সজ্জিত, দূরবর্তী পরামিতি সমন্বয় উপলব্ধি, উত্পাদন তথ্য পর্যবেক্ষণ, এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, বুদ্ধিমান উৎপাদন ব্যবস্থাপনা উপলব্ধি.

4.1.7 ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা.

Zhuoyue এর এক্সট্রুডারগুলির সম্পূর্ণ সিরিজ সমস্ত TPE বিভাগের প্রক্রিয়াকরণের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে (TPS/SBS/TPU/TPR/TPV/TPC/TPA) and masterbatch types (রঙের মাস্টারব্যাচ, শিখা-retardant masterbatch, antistatic masterbatch), with pigment content ranging from 10% থেকে 70%. They can also be matched with auxiliary equipment (high-speed mixers, dryers, coolers, granulators) to form a complete automatic production line.

4.2 Detailed Introduction of Zhuoyue’s Extruder Series for TPE Masterbatch Processing

Each series of Zhuoyue’s extruders has unique performance characteristics and targeted adaptation scenarios, and manufacturers can select the appropriate series according to their TPE type, উত্পাদন স্কেল, and application requirements.

4.2.1 এইচটিএস বেসিক সিরিজ: Flexible and Cost-Effective for Ordinary TPE Masterbatch.

The HTS BASIC series is a cost-effective product designed for small and medium-sized manufacturers producing ordinary TPE masterbatch (টিপিএস, low-concentration TPO/TPU masterbatch). It uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, নির্দিষ্ট টর্ক 10-12Nm/cm³, স্ক্রু ব্যাস 30-65 মিমি, উৎপাদন ক্ষমতা 100-500 কেজি/ঘন্টা.

সিরিজ নাইট্রাইডেড স্ক্রু এবং ব্যারেল গ্রহণ করে, ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে, সাধারণ TPE মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত (রঙ্গক উপাদান ≤50%). এটি একটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, এবং খাওয়ানো, পরিচালনা করা সহজ. মডুলার স্ক্রু ডিজাইন টিপিএস/টিপিও মাস্টারব্যাচ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নমনীয় কনফিগারেশনের অনুমতি দেয়. HTS বেসিক সিরিজ সীমিত বাজেট সহ ছোট এবং মাঝারি আকারের নির্মাতাদের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ, সাধারণ TPE মাস্টারব্যাচ উত্পাদন উপর ফোকাস (যেমন গৃহস্থালীর পণ্য, সাধারণ তার এবং তারের).

4.2.2 এইচটিএস প্লাস সিরিজ: ইঞ্জিনিয়ারিং TPE এবং উচ্চ-ঘনত্বের মাস্টারব্যাচের জন্য উচ্চ-টর্ক.

এইচটিএস প্লাস সিরিজ একটি মধ্য থেকে উচ্চ-এন্ড পণ্য হিসাবে অবস্থান করছে, বিশেষভাবে উচ্চ-চাহিদা TPE মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (ভ্যাট, টিপিইউ, high-concentration TPE masterbatch, শিখা-retardant masterbatch). It adopts high-torque gearboxes independently developed by Zhuoyue, specific torque 13-16Nm/cm³, screw diameter 40-75mm, production capacity 300-1200kg/h.

The series uses bimetallic composite screws and barrels (পৃষ্ঠ কঠোরতা ≥65 HRC), with excellent wear resistance and corrosion resistance, suitable for TPV/TPC masterbatch processing (উচ্চ সান্দ্রতা, high-hardness pigments). It is equipped with a 5-6 section precise temperature control system and vacuum exhaust device, avoiding TPU hydrolysis and TPC degradation. The enhanced mixing elements ensure uniform dispersion of high-concentration pigments (50%-70%) and functional additives (শিখা retardants, antistatic agents). The HTS PLUS series is suitable for medium-sized and large-scale manufacturers producing high-quality TPE masterbatch (such as automotive seals, high-grade wires and cables, চিকিৎসা ডিভাইস).

4.2.3 HTS SUPER Series: Ultra-High Performance for High-End TPE Masterbatch.

The HTS SUPER series is Zhuoyue’s highest-end extruder series, representing the advanced level of China’s twin-screw extruders, designed for high-end, high-demand TPE masterbatch processing (টিপিএ, টিপিসি, ultra-high-concentration masterbatch, masterbatch for new energy vehicles/aerospace).

It adopts Zhuoyue’s latest ultra-high torque transmission device, specific torque 17-20Nm/cm³, screw diameter 50-95mm, production capacity 1000-3000kg/h. The screws are made of new wear-resistant alloy steel, undergoing laser cladding treatment (surface hardness ≥70 HRC), সেবা জীবন 3-4 সাধারণ extruders যে বার. The barrel adopts a double-layer jacket + forced cooling structure, temperature control precision ±1℃, suitable for high-temperature TPE processing (220-290℃). The multi-stage mixing screw combination ensures ultra-high mixing uniformity (≥98%), suitable for ultra-high-concentration masterbatch (70%-80%) and TPA/TPC masterbatch processing.

The series is equipped with an intelligent cloud control system, দূরবর্তী পরামিতি সমন্বয় উপলব্ধি, fault early warning, এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ. It is suitable for large-scale, high-standard manufacturers producing high-end TPE masterbatch (such as automotive high-temperature hoses, precision electrical connectors, aerospace components).

4.2.4 ZTE Series: Cost-Effective for Universal TPE Masterbatch.

The ZTE series is positioned as a cost-effective product, designed for manufacturers balancing processing quality and cost, producing universal ordinary TPE masterbatch (low-concentration TPS/TPO/TPU masterbatch). It adopts a twin-screw parallel co-rotating structure, specific torque 8-11Nm/cm³, screw diameter 25-65mm, production capacity 50-400kg/h.

The series uses nitrided screws and barrels (surface hardness ≥60 HRC), meeting the needs of ordinary TPE masterbatch processing (রঙ্গক উপাদান ≤50%). It is equipped with a 4-section temperature control system, simple touch screen operation, শিখতে এবং মাস্টার করা সহজ. জেডটিই সিরিজের একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে, কম শক্তি খরচ, এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, ছোট নির্মাতাদের জন্য উপযুক্ত, ছোট কর্মশালা, এবং ছোট-ব্যাচ উৎপাদনকারী উদ্যোগ, বহু-বৈচিত্র্যের TPE মাস্টারব্যাচ (যেমন ছোট খেলনা, স্থানীয় গৃহস্থালী সামগ্রী).

4.2.5 এইচটিই সিরিজ: উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং খরচ কার্যকর সমন্বিত সমাধান.

HTE সিরিজ উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং খরচ-কার্যকারিতা একত্রিত করে, মাঝারি আকারের নির্মাতারা পণ্যের গুণমান আপগ্রেড এবং উত্পাদন স্কেল সম্প্রসারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. It adopts high-torque gearboxes independently developed by Zhuoyue, নির্দিষ্ট টর্ক 12-14Nm/cm³, স্ক্রু ব্যাস 35-70 মিমি, উৎপাদন ক্ষমতা 200-800 কেজি/ঘন্টা.

The series uses bimetallic composite screws and barrels (পৃষ্ঠ কঠোরতা ≥65 HRC), ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে, TPU/TPO মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত. এটি একটি অপ্টিমাইজড স্ক্রু গঠন এবং উচ্চ-দক্ষ শক্তি-সঞ্চয় মোটর গ্রহণ করে, শক্তি খরচ দ্বারা হ্রাস 18%-25% সাধারণ এক্সট্রুডারের সাথে তুলনা করা হয়. 5-বিভাগের সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন ডিভাইস পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে, and the enhanced mixing elements ensure uniform dispersion. The HTE series balances performance and cost, suitable for medium-sized manufacturers producing medium-grade TPE masterbatch (such as automotive interior components, ordinary medical devices, mid-grade wires and cables).

5. Common Problems and Solutions in TPE Masterbatch Twin-Screw Extrusion Processing

In TPE masterbatch processing, due to the unique properties of TPEs (temperature sensitivity, moisture absorption, উচ্চ সান্দ্রতা), various problems often occur, affecting product quality and production efficiency. Based on years of experience, Zhuoyue summarizes common problems, analyzes their causes, and provides corresponding solutions to help manufacturers quickly solve production problems.

5.1 Problem 1: Poor Dispersibility, Color Spots and Streaks in Masterbatch

Manifestation: Uneven coloring of masterbatch, obvious pigment agglomerates, color spots and streaks in TPE products, reducing product aesthetics and mechanical properties.

Causes: (1) Raw materials: Pigment particle size is too large, agglomeration is serious; poor compatibility between pigment/carrier and TPE; insufficient dispersant dosage. (2) Premixing: Low mixing speed, short mixing time, uneven premixing. (3) Extrusion parameters: Low screw speed, insufficient shear force; low extrusion temperature, incomplete melting of TPE carrier. (4) যন্ত্রপাতি: Worn screw mixing elements; blocked die head.

Solutions: (1) Optimize raw materials: Select fine-particle pigments (20-40 জাল), dry thoroughly; select carrier compatible with TPE; increase dispersant dosage (1%-5% of pigment dosage). (2) Improve premixing: Increase mixing speed to 800-1200 আরপিএম, extend mixing time to 5-10 মিনিট. (3) Adjust extrusion parameters: Increase screw speed (500-800 rpm for high-viscosity TPEs); increase extrusion temperature to ensure complete melting of TPE. (4) Maintain equipment: Replace worn screw elements; clean die head regularly.

5.2 Problem 2: TPE অবক্ষয় এবং মাস্টারব্যাচ বিবর্ণতা

Manifestation: Masterbatch discolors (হলুদ, অন্ধকার করা), অদ্ভুত গন্ধ উৎপন্ন করে; TPE পণ্যগুলি স্থিতিস্থাপকতা এবং যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করেছে, এমনকি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার.

Causes: (1) এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব বেশি, TPE তাপ প্রতিরোধের সীমা অতিক্রম করে. (2) দীর্ঘ উপাদান বসবাসের সময় (এর চেয়ে বেশি 3 মিনিট) এক্সট্রুডারে. (3) দরিদ্র সরঞ্জাম শীতল, ব্যারেলের স্থানীয় ওভারহিটিং. (4) Raw materials: TPE দরিদ্র তাপ প্রতিরোধের আছে; আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি (TPU hydrolysis ঘটাচ্ছে).

Solutions: (1) তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন: মিক্সিং/একজাতকরণ বিভাগের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, TPE প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা মধ্যে নিয়ন্ত্রণ; তাপমাত্রা সেন্সরের সঠিকতা পরীক্ষা করুন. (2) বসবাসের সময় সংক্ষিপ্ত করুন: Increase screw speed, স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত কমাতে. (3) কুলিং সিস্টেম বজায় রাখুন: কুলিং পাইপ পরিষ্কার করুন, ত্রুটিপূর্ণ শীতল উপাদান প্রতিস্থাপন. (4) Optimize raw materials: উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী TPE নির্বাচন করুন; কাঁচামাল পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিন (টিপিইউ/টিপিএর জন্য আর্দ্রতার পরিমাণ ≤0.05%); তাপ স্টেবিলাইজার যোগ করুন.

5.3 Problem 3: স্ক্রু এবং ব্যারেল উচ্চ পরিধান

Manifestation: Rapid wear of screw and barrel, reduced shear force and mixing capacity; masterbatch dispersibility decreases, equipment maintenance cost increases.

Causes: (1) Raw materials: High-hardness pigments/additives (such as carbon black, titanium dioxide); large particle size. (2) Extrusion parameters: High screw speed, excessive shear force; high extrusion pressure. (3) যন্ত্রপাতি: Screw/barrel material has poor wear resistance.

Solutions: (1) Optimize raw materials: Select small-particle, low-hardness pigments; crush and sieve raw materials; add lubricants to reduce friction. (2) Adjust parameters: Reduce screw speed and extrusion pressure appropriately. (3) Select high-wear-resistant equipment: Choose Zhuoyue’s HTS PLUS/SUPER/HTE series with bimetallic composite or laser-clad screws/barrels.

5.4 Problem 4: Bubbles in Masterbatch

Manifestation: Bubbles in masterbatch particles, affecting product density and mechanical properties; TPE products have pores and defects.

Causes: (1) Raw materials: High moisture content (especially TPU/TPA); রঙ্গক/সংযোজনে উদ্বায়ী পদার্থ. (2) Extrusion parameters: কম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, অসম্পূর্ণ গলে যাওয়া; অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন. (3) Premixing: প্রিমিক্সিংয়ের সময় মিশ্রণে বায়ু মিশ্রিত হয়.

Solutions: (1) কাঁচামাল পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিন: শুকানোর সময় বাড়ান, শুকানোর তাপমাত্রা বৃদ্ধি. (2) Adjust extrusion parameters: এক্সট্রুশন তাপমাত্রা বাড়ান; ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন উন্নত (ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী ≥0.08MPa). (3) প্রিমিক্সিং অপ্টিমাইজ করুন: বায়ু মেশানো এড়াতে যথাযথভাবে মেশানোর গতি কমিয়ে দিন; একটি বন্ধ মিক্সার ব্যবহার করুন.

5.5 Problem 5: দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ তরলতা, সরঞ্জাম অবরোধ

Manifestation: কঠিন উপাদান বহন এবং এক্সট্রুশন; অস্থির এক্সট্রুশন চাপ; ডাই হেড বা এক্সট্রুশন ক্যাভিটি ব্লকেজ.

Causes: (1) Raw materials: উচ্চ TPE সান্দ্রতা (টিপিভি/টিপিসি); উচ্চ রঙ্গক সামগ্রী (এর চেয়ে বেশি 70%); উচ্চ আর্দ্রতা কন্টেন্ট (জমাট বাঁধা). (2) Extrusion parameters: নিম্ন তাপমাত্রা, অসম্পূর্ণ গলে যাওয়া; কম স্ক্রু গতি, অপর্যাপ্ত পরিবহণ ক্ষমতা. (3) যন্ত্রপাতি: ধৃত conveying উপাদান; blocked die head.

Solutions: (1) Optimize raw materials: রঙ্গক কন্টেন্ট হ্রাস; কম-সান্দ্রতা TPE নির্বাচন করুন; কাঁচামাল পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিন. (2) Adjust parameters: এক্সট্রুশন তাপমাত্রা বাড়ান; স্ক্রু গতি বাড়ান; বড় গর্ত সঙ্গে ডাই হেড প্রতিস্থাপন. (3) Maintain equipment: জীর্ণ পরিবাহক উপাদান প্রতিস্থাপন; নিয়মিত ডাই হেড এবং এক্সট্রুশন ক্যাভিটি পরিষ্কার করুন.

6. TPE মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণে Zhuoyue এক্সট্রুডারের ব্যবহারিক প্রয়োগের ক্ষেত্রে

TPE মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণে Zhuoyue এর এক্সট্রুডারগুলির কার্যকারিতা সুবিধাগুলি যাচাই করতে, এই বিভাগে বেশ কয়েকটি ব্যবহারিক ক্ষেত্রে পরিচয় করিয়ে দেওয়া হয়েছে, বিভিন্ন TPE বিভাগ কভার করে, production scales, and application fields, Zhuoyue দ্বারা প্রদত্ত লক্ষ্যযুক্ত সমাধানগুলি প্রদর্শন করা.

6.1 মামলা 1: স্বয়ংচালিত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জন্য TPC মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণে HTS সুপার সিরিজ

গ্রাহক পটভূমি: সাংহাইতে একটি বড় স্বয়ংচালিত উপাদান প্রস্তুতকারক, চীন, নতুন শক্তির যানবাহনের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী TPC পায়ের পাতার মোজাবিশেষ উত্পাদন করে. গ্রাহককে টিপিসি মাস্টারব্যাচ তৈরি করতে হবে (রঙ্গক সামগ্রী 60%, high-temperature resistant) অতি-উচ্চ বিচ্ছুরণের প্রয়োজনীয়তা সহ (কোন রঙের দাগ), তাপ প্রতিরোধের (260℃), এবং ব্যাচ স্থায়িত্ব. আসল সরঞ্জামে অপর্যাপ্ত টর্কের সমস্যা ছিল, অস্থির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, এবং দুর্বল dispersibility, যা চাহিদা পূরণ করতে পারেনি.

Solution: Zhuoyue recommended the HTS SUPER series extruders (screw diameter 75mm, specific torque 18Nm/cm³) combined with a complete automatic production line, including a high-efficiency dryer, high-speed mixer, and precision granulator, tailored to the customer’s TPC masterbatch processing needs. The core configuration and optimization measures are as follows: প্রথম, the screw adopts a multi-stage mixing combination design, integrating high-shear kneading elements and dispersing elements to fully break down pigment agglomerates and ensure uniform dispersion of 60% high-concentration pigments in the TPC matrix. The laser-clad screw surface (কঠোরতা ≥70 HRC) effectively resists wear caused by high-hardness pigments, extending the service life by more than 3 times compared to the customer’s original equipment. দ্বিতীয়, the barrel is equipped with a double-layer jacket + forced cooling structure, সঙ্গে 6 independent temperature control sections, achieving a temperature control precision of ±1℃. The mixing section temperature is stably controlled at 240-260℃, and the homogenizing section at 230-250℃, strictly matching the TPC processing temperature range to avoid material degradation and pigment discoloration. তৃতীয়, the equipment is equipped with a high-efficiency vacuum exhaust device (vacuum degree adjustable up to 0.09MPa), which effectively removes moisture and volatile substances in the TPC raw materials and masterbatch, completely solving the bubble problem caused by moisture absorption. উপরন্তু, the HTS SUPER series is equipped with an intelligent cloud control system, which allows the customer to store the TPC masterbatch processing parameters, call them with one click when switching batches, and monitor production data in real time, ব্যাচের স্থিতিশীলতা উন্নত করা এবং অপারেশনাল ত্রুটিগুলি হ্রাস করা.

বাস্তবায়ন প্রভাব: পরে 1 ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং মাস, এইচটিএস সুপার সিরিজের এক্সট্রুডারগুলি আনুষ্ঠানিকভাবে উত্পাদন করা হয়. পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে উত্পাদিত TPC মাস্টারব্যাচ ≥98% মিশ্রিত অভিন্নতা রয়েছে, কোন রঙের দাগ বা রেখা নেই, এবং রঙ্গক বিচ্ছুরণ প্রভাব গ্রাহকের মূল সরঞ্জামের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল. মাস্টারব্যাচ 260℃ এ উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের পরে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে, কোন বিবর্ণতা বা ক্ষয় ছাড়া, সম্পূর্ণরূপে নতুন শক্তি গাড়ির স্বয়ংচালিত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ. উৎপাদন ক্ষমতা 1500kg/h পৌঁছেছে, যা 40% মূল সরঞ্জামের চেয়ে বেশি, যখন শক্তি খরচ দ্বারা হ্রাস করা হয় 22%, উল্লেখযোগ্যভাবে গ্রাহকের উত্পাদন খরচ হ্রাস. স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়, এবং রক্ষণাবেক্ষণ চক্র থেকে প্রসারিত হয় 1 মাস থেকে 6 মাস, এর চেয়ে বেশি রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমানো 50%. এই মাস্টারব্যাচের তৈরি গ্রাহকের টিপিসি হোসগুলি স্বয়ংচালিত শিল্পের মানের শংসাপত্র পাস করেছে, চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক শক্তি সহ, এবং সফলভাবে প্রধান নতুন শক্তি যানবাহন নির্মাতারা সরবরাহ করা হয়েছে. গ্রাহক অত্যন্ত Zhuoyue এর এক্সট্রুশন সমাধান স্বীকৃত, এবং পরবর্তীতে একটি দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতা চুক্তি স্বাক্ষরিত হয়, ক্রয় 5 উৎপাদন স্কেল প্রসারিত করতে এইচটিএস সুপার সিরিজ এক্সট্রুডারের আরও সেট.

6.1 মামলা 1: স্বয়ংচালিত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জন্য TPC মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণে HTS সুপার সিরিজ

গ্রাহক পটভূমি:

সাংহাইতে একটি বড় স্বয়ংচালিত উপাদান প্রস্তুতকারক, চীন, নতুন শক্তির যানবাহনের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী TPC পায়ের পাতার মোজাবিশেষ উত্পাদন করে. গ্রাহককে টিপিসি মাস্টারব্যাচ তৈরি করতে হবে (রঙ্গক সামগ্রী 60%, high-temperature resistant) অতি-উচ্চ বিচ্ছুরণের প্রয়োজনীয়তা সহ (কোন রঙের দাগ), তাপ প্রতিরোধের (260℃), এবং ব্যাচ স্থায়িত্ব. আসল সরঞ্জামে অপর্যাপ্ত টর্কের সমস্যা ছিল, অস্থির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, এবং দুর্বল dispersibility, যা চাহিদা পূরণ করতে পারেনি.

Solution:

Zhuoyue recommended the HTS SUPER series extruders (screw diameter 75mm, specific torque 18Nm/cm³) combined with a complete automatic production line, including a high-efficiency dryer, high-speed mixer, and precision granulator, tailored to the customer’s TPC masterbatch processing needs. The core configuration and optimization measures are as follows: প্রথম, the screw adopts a multi-stage mixing combination design, integrating high-shear kneading elements and dispersing elements to fully break down pigment agglomerates and ensure uniform dispersion of 60% high-concentration pigments in the TPC matrix. The laser-clad screw surface (কঠোরতা ≥70 HRC) effectively resists wear caused by high-hardness pigments, extending the service life by more than 3 times compared to the customer’s original equipment. দ্বিতীয়, the barrel is equipped with a double-layer jacket + forced cooling structure, সঙ্গে 6 independent temperature control sections, achieving a temperature control precision of ±1℃. The mixing section temperature is stably controlled at 240-260℃, and the homogenizing section at 230-250℃, strictly matching the TPC processing temperature range to avoid material degradation and pigment discoloration. তৃতীয়, the equipment is equipped with a high-efficiency vacuum exhaust device (vacuum degree adjustable up to 0.09MPa), which effectively removes moisture and volatile substances in the TPC raw materials and masterbatch, completely solving the bubble problem caused by moisture absorption. উপরন্তু, the HTS SUPER series is equipped with an intelligent cloud control system, which allows the customer to store the TPC masterbatch processing parameters, call them with one click when switching batches, and monitor production data in real time, ব্যাচের স্থিতিশীলতা উন্নত করা এবং অপারেশনাল ত্রুটিগুলি হ্রাস করা.

বাস্তবায়ন প্রভাব:

পরে 1 ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং মাস, এইচটিএস সুপার সিরিজের এক্সট্রুডারগুলি আনুষ্ঠানিকভাবে উত্পাদন করা হয়. পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে উত্পাদিত TPC মাস্টারব্যাচ ≥98% মিশ্রিত অভিন্নতা রয়েছে, কোন রঙের দাগ বা রেখা নেই, এবং রঙ্গক বিচ্ছুরণ প্রভাব গ্রাহকের মূল সরঞ্জামের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল. মাস্টারব্যাচ 260℃ এ উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের পরে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে, কোন বিবর্ণতা বা ক্ষয় ছাড়া, সম্পূর্ণরূপে নতুন শক্তি গাড়ির স্বয়ংচালিত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ. উৎপাদন ক্ষমতা 1500kg/h পৌঁছেছে, যা 40% মূল সরঞ্জামের চেয়ে বেশি, যখন শক্তি খরচ দ্বারা হ্রাস করা হয় 22%, উল্লেখযোগ্যভাবে গ্রাহকের উত্পাদন খরচ হ্রাস. স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়, এবং রক্ষণাবেক্ষণ চক্র থেকে প্রসারিত হয় 1 মাস থেকে 6 মাস, এর চেয়ে বেশি রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমানো 50%. এই মাস্টারব্যাচের তৈরি গ্রাহকের টিপিসি হোসগুলি স্বয়ংচালিত শিল্পের মানের শংসাপত্র পাস করেছে, চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক শক্তি সহ, এবং সফলভাবে প্রধান নতুন শক্তি যানবাহন নির্মাতারা সরবরাহ করা হয়েছে. গ্রাহক অত্যন্ত Zhuoyue এর এক্সট্রুশন সমাধান স্বীকৃত, এবং পরবর্তীতে একটি দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতা চুক্তি স্বাক্ষরিত হয়, ক্রয় 5 উৎপাদন স্কেল প্রসারিত করতে এইচটিএস সুপার সিরিজ এক্সট্রুডারের আরও সেট.