কীভাবে আন্ডারওয়াটার পেলেটাইজারগুলি ধাপে ধাপে কাজ করে

কীভাবে আন্ডারওয়াটার পেলেটাইজারগুলি ধাপে ধাপে কাজ করে

একটি আন্ডারওয়াটার পেলেটাইজার আপনাকে গলিত প্লাস্টিককে সমান বড়িতে পরিণত করতে দেয়. প্রথম, আপনি কাঁচামাল রাখুন. এগুলি প্রায়শই জল থেকে মুক্তি পেতে শুকানোর প্রয়োজন হয়. শুকানো তাদের আরও ভাল গলতে সাহায্য করে. উপাদানটি মেশিনের ভিতরে গলে যায়. এটি এটিকে সমান করে তোলে এবং ময়লা বের করে দেয়. পরবর্তী, যন্ত্রটি গলিত প্লাস্টিককে বের করে দেয়. এই পদক্ষেপটি প্লাস্টিককে ভালভাবে মিশ্রিত করে এবং আটকে থাকা বাতাসকে সরিয়ে দেয়. আন্ডারওয়াটার প্যালেটাইজিং সিস্টেমগুলি পানির নিচে থাকা অবস্থায় গরম প্লাস্টিককে ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছরায় কেটে দেয়. জল এখনই গুলি ঠান্ডা করে. এটি তাদের তাদের আকৃতি রাখতে সাহায্য করে এবং তাদের একসাথে আটকে থাকা বন্ধ করে. আন্ডারওয়াটার প্যালেটাইজিং সিস্টেমের প্রতিটি পদক্ষেপই ভালো ছোলার জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

নীচের সারণীটি দেখায় কিভাবে প্রতিটি ধাপ পেলেট গুণমানকে প্রভাবিত করে:

পানির নিচের প্যালেটাইজিং সিস্টেমগুলি কীভাবে কাজ করে তা জেনে রাখা আপনাকে প্রতিবার ভাল পেলেট তৈরি করতে সাহায্য করে.

মূল গ্রহণ

• প্রথমে কাঁচামাল শুকানো গুরুত্বপূর্ণ. শুকানো তাদের আরও ভাল গলতে সাহায্য করে. এটি চূড়ান্ত গুলিগুলিতে সমস্যাগুলিও বন্ধ করে.

• পেলেটাইজ করার সময় উপকরণের প্রবাহ স্থির রাখুন. একটি অবিচলিত প্রবাহ pellets আরো সমান করে তোলে. এটি ভুলের সম্ভাবনাও কমিয়ে দেয়.

• দেখুন ডাই প্লেটের তাপমাত্রা সাবধানে. সঠিক তাপমাত্রা পেললেটগুলিকে ভাল আকার দিতে সাহায্য করে. এটি ছুরিগুলিকেও উচ্চ মানের করে তোলে.

• কাটিং চেম্বারে প্রায়ই ঘূর্ণায়মান ছুরিগুলি পরীক্ষা করুন এবং পরিবর্তন করুন. ধারালো ছুরি পরিষ্কার কাট করে. তারা পেলেটের আকারও একই রাখে. এটি গুণমানকে আরও ভাল করে তোলে.

• কুলিং চেম্বারে জলের তাপমাত্রা এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করুন. এটি ভাল আকারে pellets রাখে. এটি তাদের আটকানো থেকেও বন্ধ করে দেয়. এটি প্রক্রিয়াটিকে আরও ভালভাবে কাজ করতে সহায়তা করে.

Pelletizing প্রক্রিয়া ওভারভিউ

একটি আন্ডারওয়াটার Pelletizer কি?

আ পানির নিচের পেলিটাইজার গলিত প্লাস্টিককে ছোট ছোট গুলিয়ে পরিবর্তন করে. এটা পানির নিচে থাকা অবস্থায় পলিমার স্ট্র্যান্ডগুলি কেটে দেয়. জল এখনই গুলি ঠান্ডা করে. এটি তাদের আকৃতি এবং গুণমান রাখতে সাহায্য করে. অন্যান্য পেলেটাইজিং পদ্ধতিতে ডাই ফেসে পেলেট কাটে না. দ কাটিং চেম্বার পানিতে পূর্ণ থাকে. এটি প্রতিটি পেলেটকে বৃত্তাকার এবং মসৃণ করে তোলে. পানির নিচে পেলেটাইজিং প্রক্রিয়া জারণ বন্ধ করে দেয়. এটি পিলেটগুলিকে একসাথে আটকে রাখে.

দ একটি আন্ডারওয়াটার পেলেটাইজারের প্রধান অংশ হয়:

• একটি এক্সট্রুডার গলিয়ে প্লাস্টিককে এগিয়ে দেয়.

• একটি ডাই প্লেট গলিত পলিমারকে স্ট্র্যান্ডে আকার দেয়.

• একটি কাটিং চেম্বারে ব্লেড থাকে যা পানির নিচে ছত্রাকগুলোকে কেটে দেয়.

এই অংশগুলি দ্রুত পেলেটাইজিং প্রক্রিয়ার জন্য একসাথে কাজ করে. ডাই প্লেট থেকে উপাদান সরে যায়. মরা মুখ জুড়ে জল বয়ে যায়. পেলিটাইজার একটি নির্দিষ্ট ক্রমানুসারে শুরু হয়. এটি পেলেটগুলিকে জমাট বাঁধা বন্ধ করে এবং তাদের অভিন্ন করে তোলে.

Pelletizing প্রক্রিয়া কিভাবে কাজ করে

আপনি অনুসরণ করুন আন্ডারওয়াটার প্যালেটাইজিং সিস্টেমের পদক্ষেপ ভালো গুলি তৈরি করতে. প্রথম, আপনি কাঁচা প্লাস্টিক প্রস্তুত পান এবং তাদের এক্সট্রুশন সিস্টেমে খাওয়ান. এক্সট্রুডার গলে যায়, মিশ্রিত, এবং উপাদান সমান করে তোলে. পরবর্তী, গলিত পলিমার ডাই প্লেটের মধ্য দিয়ে যায় এবং স্ট্র্যান্ড তৈরি করে. স্ট্র্যান্ডগুলি কাটার চেম্বারে প্রবেশ করার সাথে সাথে পানির নিচের পেলেটাইজিং প্রক্রিয়া চলতে থাকে. ঘূর্ণায়মান ব্লেডগুলি জলের নীচে ছত্রাকগুলিকে কেটে দেয়. জল এখনই গুলিকে ঠান্ডা করে এবং তাদের আকৃতি ঠিক রাখে.

দ পেলেটাইজিং প্রক্রিয়া সব সময় চলে. এটি কারখানাগুলিকে আরও বড়ি তৈরি করতে সহায়তা করে. আপনি উচ্চ আউটপুট পেতে, দীর্ঘস্থায়ী মেশিন, এবং সহজ ব্যবহার. আন্ডারওয়াটার পেলেটাইজিং সিস্টেমে কম জায়গা এবং ঠান্ডা জল প্রয়োজন. এটি শক্তি সঞ্চয় করে এবং পরিবেশকে সহায়তা করে. প্রক্রিয়াটি সামান্য শব্দ করে এবং এলাকাটিকে পরিষ্কার রাখে. আপনি শ্রম এবং রক্ষণাবেক্ষণেও কম খরচ করেন.

নীচের সারণীটি দেখায় যে কীভাবে অবিচ্ছিন্ন পানির নিচের প্যালেটাইজিং সিস্টেম কারখানাগুলিকে সাহায্য করে:

আপনি তৈরি করতে পারেন পর্যন্ত 77,000 পাউন্ড/ঘণ্টা একটি আন্ডারওয়াটার প্যালেটাইজিং সিস্টেম সহ. এই জন্য মহান প্রক্রিয়া করে তোলে উচ্চ-গলে-সূচক প্লাস্টিক এবং বিশেষ উপকরণ. সিস্টেম অক্সিডেশন কম রাখে এবং অনেক ব্যবহারের জন্য উচ্চ-মানের ছুরি দেয়.

উপাদান খাওয়ানো এবং গলানো

কাঁচামাল খাওয়ানো

আপনি সিস্টেমে কাঁচামাল খাওয়ানোর মাধ্যমে পেলেটাইজিং প্রক্রিয়া শুরু করেন. বেশিরভাগ পানির নিচের পেলেটাইজিং সিস্টেম অনেক ধরনের প্লাস্টিকের সাথে কাজ করে. এই অন্তর্ভুক্ত সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার যেমন:

• এলডিপিই

• এলএলডিপিই

• এইচডিপিই

• পিপি

• ইভা

• পিএস

• সান

• ABS

• এসবি

• পিএমএমএ

• টিপিআর

• টিপিইউ

• পিসি

• টিআর

• পিভিসি

• পলিকার্বোনেট

• পিবিটি

• পিবি 1

• পিইটি

• এসবিএস

• এসইবিএস

• PA6

• PA6.6

আপনি শুরু করার আগে আপনাকে অবশ্যই কাঁচা প্লাস্টিক পরিষ্কার এবং শুকনো নিশ্চিত করতে হবে. প্রক্রিয়া চলাকালীন আর্দ্রতা সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে. শুকানো আপনাকে বুদবুদ এবং চূড়ান্ত বৃক্ষের ত্রুটিগুলি এড়াতে সহায়তা করে. সুসংগত খাওয়ানো ভাল গুলি মানের জন্য চাবিকাঠি. যদি উপকরণের প্রবাহ পরিবর্তন হয়, আপনি দেখতে পারেন পেলেট অসঙ্গতি. ডাই সঠিক না হলে বা আউটপুট খুব বেশি পরিবর্তন হলে এটি ঘটতে পারে. একটি স্থির ফিড আপনাকে প্রতিবার অভিন্ন ছুরি পেতে সাহায্য করে.

টিপ: সবসময় আপনার চেক খাওয়ানোর ব্যবস্থা প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল রাখতে এবং পেলেট সামঞ্জস্য উন্নত করতে.

গলে যাওয়া এবং সমজাতীয়করণ

একবার প্লাস্টিক খাওয়ান, এক্সট্রুডার স্ক্রু বা গলিত পাম্প দখল করে নেয়. স্ক্রু প্লাস্টিককে এগিয়ে নিয়ে যায় এবং তাদের উত্তপ্ত করে. যেমন প্লাস্টিক গলে যায়, স্ক্রু একটি মসৃণ মধ্যে তাদের মিশ্রিত, এমনকি ভর. এই পদক্ষেপটি প্রক্রিয়াটির জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি নিশ্চিত করে যে সমস্ত পলিমার একইভাবে গলে যায়. দ ম্যাডক মেকানিজম দেখায় যে গলে যাওয়া একটি পাতলা ফিল্ম আকারে ঘটে এবং স্ক্র্যাপ হয়ে যায়. এটি আপনাকে একটি অভিন্ন গলে যেতে সাহায্য করে.

প্লাস্টিক কতটা ভালোভাবে মিশেছে তা স্ক্রুর নকশা প্রভাবিত করে. একটি দীর্ঘ স্ক্রু ভাল মেশানো এবং আরও এমনকি গলে দেয়. স্টাডিজ দেখায় যে স্ক্রু এবং ডাই ডিজাইন প্রবাহ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করে. এটি নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ যে গলে যাওয়া সমস্ত পথ একই রকম. ভালো মেশানো পেলে, আপনি পেলেটের গুণমান উন্নত করেন এবং প্রক্রিয়াটিকে আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলেন.

পেলেটাইজিং প্রক্রিয়াটি মসৃণ রাখতে আপনার একটি ভালভাবে ডিজাইন করা গলানোর পদক্ষেপ দরকার. এটি আপনাকে পূরণ করতে সহায়তা করে কঠোর মানের প্রয়োজন প্লাস্টিক শিল্পের.

এক্সট্রুশন এবং ডাই প্লেট অপারেশন

গলিত পলিমার এক্সট্রুডিং

প্লাস্টিক গলে যাওয়ার পর, আপনি পরবর্তী ধাপে যান. দ এক্সট্রুডার গলিত প্লাস্টিককে ঠেলে দেয় ডাই প্লেটের দিকে. এটি গলিত উপাদানকে পাতলা স্ট্র্যান্ডে পরিণত করে. প্রক্রিয়াটি কীভাবে কাজ করে তা এখানে:

• মধ্যে কাঁচা প্লাস্টিক রাখুন ফড়িং খাওয়ানো.

• এক্সট্রুডারে প্লাস্টিক খাওয়ান যাতে তারা গলে যায়.

• এক্সট্রুডার গলিত প্লাস্টিক ডাই প্লেটে পাঠায়.

• একটি গিয়ার পাম্প প্রবাহকে স্থির রাখতে সাহায্য করতে পারে.

• গলিত প্লাস্টিক ডাই প্লেটের গর্তের মধ্য দিয়ে যায় এবং পাতলা স্ট্র্যান্ড তৈরি করে.

• ঘূর্ণায়মান ব্লেডগুলি ছত্রাকগুলিকে কেটে দেয়.

• জল এখনই গুলিকে ঠান্ডা করে যাতে তারা লেগে না যায়.

এমনকি গুলি পেতে আপনাকে অবশ্যই প্রক্রিয়াটি স্থির রাখতে হবে. কাটিং উচ্চ শিয়ার হার ব্যবহার করে. ছুরির প্রান্তটি পলিমারের মধ্যে ধাক্কা দেয় এবং চাপ যোগ করে. মানসিক চাপ যথেষ্ট বেশি হলে, স্ট্র্যান্ড পরিষ্কারভাবে ভেঙে যায়. এটি মসৃণ এবং গোলাকার বৃক্ষ তৈরি করে. এই প্রক্রিয়াটি অনেক ধরণের প্লাস্টিকের জন্য কাজ করে.

Pelletizing মধ্যে ডাই প্লেট ফাংশন

ডাই প্লেট পেলেটাইজিং এর ক্ষেত্রে খুবই গুরুত্বপূর্ণ. এটি গলিত প্লাস্টিককে আকার দেয় এবং পেলেটের আকার নিয়ন্ত্রণ করে. আপনাকে অবশ্যই ডাই প্লেটটি সঠিক তাপমাত্রায় রাখতে হবে. খুব ঠান্ডা হলে, ছোরা ভাল গঠন নাও হতে পারে. খুব গরম হলে, pellets লাঠি বা আকৃতি হারাতে পারে. ডাই প্লেট প্রক্রিয়াটিকে স্থিতিশীল রাখে এবং পেলেটগুলিকে অভিন্ন করে তোলে.

টিপ: আপনার প্লাস্টিকের জন্য সর্বোত্তম তাপমাত্রা রাখতে ডাই প্লেটে তৈরি হিটার ব্যবহার করুন.

নীচের টেবিলটি দেখায় কিভাবে ডাই প্লেটের তাপমাত্রা পিলেটের গুণমানকে প্রভাবিত করে:

প্রক্রিয়া চলাকালীন আপনাকে অবশ্যই ডাই প্লেটের তাপমাত্রা দেখতে হবে. এটি আপনাকে সর্বোত্তম পেলেট আকৃতি এবং আকার পেতে সহায়তা করে. ডাই প্লেটের ভালো কন্ট্রোল আপনাকে প্রতিবার উচ্চ মানের পেলেট দেয়. পেলেটাইজিং প্রক্রিয়া সফল হওয়ার জন্য প্রতিটি অংশকে একসাথে কাজ করতে হবে.

আন্ডারওয়াটার পেলেটাইজিং সিস্টেম: কাটিং এবং কুলিং

ছুরি সমাবেশ ঘূর্ণন

আপনি যখন ঘূর্ণায়মান ছুরি সমাবেশকে কাজ করতে দেখেন তখন আপনি পানির নিচের পেলেটাইজিং সিস্টেমের হৃদয়ে পৌঁছান. প্রক্রিয়ার এই অংশটি গলিত প্লাস্টিককে ছোট করে কেটে ফেলে, উপাদান ডাই প্লেট পাতা হিসাবে এমনকি pellets. ছুরিগুলো দ্রুত ঘোরে এবং পুরো সময় পানির নিচে থাকে. এই আন্ডারওয়াটার পেলেটাইজিং প্রক্রিয়া আপনাকে বেশ কিছু গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা দেয়:

• ঘূর্ণায়মান ছুরিটি পানির চেম্বারে প্রবেশ করার সাথে সাথে প্লাস্টিকটিকে ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট অংশটি ছিদ্র করে দেয়.

• জল তাত্ক্ষণিকভাবে গুলিকে ঠান্ডা করে এবং শক্ত করে, যা তাদের আকার নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে.

• পানির নিচের সেটিং পেলেটগুলিকে একত্রে আটকে রাখে এবং তাদের বৃত্তাকার এবং মসৃণ করে তোলে.

• ছুরি সবসময় পানির নিচে কাজ করে, তাই প্রতিটি পেলেট এমনকি ঠান্ডা পায়.

আপনাকে ছুরিগুলির তীক্ষ্ণতা এবং সেটআপের দিকে মনোযোগ দিতে হবে. ধারালো ছুরি পরিষ্কারভাবে প্লাস্টিক কাটা, আপনাকে ছুরি দিচ্ছে যা সব একই আকারের. ছুরি নিস্তেজ হয়ে গেলে, আপনি লেজ বা চেইন সহ ছুরি দেখতে পারেন, যা মান কমিয়ে দেয়. ছুরির গতি তীক্ষ্ণতার চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু আপনাকে এখনও সেরা ফলাফলের জন্য গতি এবং চাপের ভারসাম্য রাখতে হবে. আপনি যখন ছুরি-টু-ডাই যোগাযোগ ঠিক করেন ঠিক তখন, আপনি পরিষ্কার হন, নলাকার ছোরা. পেলেটাইজিং প্রক্রিয়ার এই পদক্ষেপটি আপনাকে উত্পাদন দক্ষ এবং আপনার পেলেটগুলি সামঞ্জস্য রাখতে সহায়তা করে.

টিপ: আপনার ছুরিগুলি প্রায়শই পরীক্ষা করুন এবং সেগুলি নিস্তেজ হয়ে গেলে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন. এটি আপনার পানির নিচের প্যালেটাইজিং সিস্টেমকে মসৃণভাবে চালাতে এবং আপনার পেলেটগুলিকে ইউনিফর্ম রাখে.

ওয়াটার চেম্বার এবং পেলেট কুলিং

পানির চেম্বারটি পানির নিচের পেলেটাইজিং সিস্টেমের একটি মূল অংশ. সাথে সাথে ঘোরানো ছুরি গুলি কেটে দেয়, তারা পানির চেম্বারে পড়ে. জল এখনই গুলি ঠান্ডা করে, তাই তারা তাদের আকৃতি রাখে এবং একসাথে লেগে থাকে না. পরিষ্কার ব্যবহার করতে হবে, ছোলার উপর দাগ বা চিহ্ন রেখে যাওয়া এড়াতে demineralized জল. জল কাটা জায়গা থেকে দূরে গুলি বহন করতে সাহায্য করে.

নীচের টেবিলটি দেখায় কিভাবে জল চেম্বার কাজ করে পানির নিচের পেলেটাইজিং প্রক্রিয়ায়:

সেরা শীতল করার জন্য আপনাকে জলের তাপমাত্রা এবং প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করতে হবে. বেশিরভাগ পানির নিচের পেলেটাইজিং সিস্টেম পানিকে 20°C থেকে 40°C এর মধ্যে রাখে. এই পরিসীমা অনেক ধরনের প্লাস্টিকের জন্য কাজ করে. আপনি যদি সেমিক্রিস্টালাইন পলিমার ব্যবহার করেন, সঠিক স্ফটিক গঠন পেতে আপনাকে কুলিং রেট সামঞ্জস্য করতে হতে পারে. পানিকে অবশ্যই তাপ কেড়ে নেওয়ার জন্য যথেষ্ট দ্রুত গতিতে চলতে হবে কিন্তু এত দ্রুত নয় যে এটি গুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে. বেশীরভাগ সিস্টেম পেলেট দেয় 10 থেকে 30 জল স্নান মধ্যে সেকেন্ড. এই সময় তাদের ভঙ্গুর না করে তাদের ঠান্ডা করার জন্য যথেষ্ট.

দ্রষ্টব্য: সর্বদা আপনার পানির নিচের প্যালেটাইজিং সিস্টেমে জলের তাপমাত্রা এবং প্রবাহ পরীক্ষা করুন. ভালো কন্ট্রোল মানে ভালো পাইলেট কোয়ালিটি এবং পরে কম সমস্যা.

পানিতে পেলেট পরিবহন

ঠান্ডা হওয়ার পর, আন্ডারওয়াটার পেলেটাইজিং সিস্টেমটি পানিকে ব্যবহার করে পেলেটগুলিকে শুকানোর জায়গায় নিয়ে যায়. জল একটি স্লারি মধ্যে pellets বহন, which means the pellets float and travel with the water flow. This method keeps the pellets from sticking together or picking up dust. The die face and rotating cutter stay underwater, so the pellets move quickly and stay cool.

You set up the water system before you start the pelletizing process. You make sure the water pump and filters work well. You also check the water stays clear and at the right temperature. Operators watch the system during production to keep everything running smoothly. The water depth in the chamber helps control how fast the pellets move. If the water is too shallow, pellets may not cool enough. If it is too deep, they may stay in the water too long and get too cold.

• The water carries the pellets to the dewatering and drying stages.

• ছুরিগুলি সঠিক গতিতে চলে তা নিশ্চিত করতে আপনি জলের প্রবাহ পর্যবেক্ষণ করেন.

• পাম্প এবং ফিল্টারগুলিতে নিয়মিত পরীক্ষা করা জলকে পরিষ্কার রাখে এবং প্রক্রিয়াটিকে দক্ষ রাখে.

দ পানির নিচে পেলেটাইজিং সিস্টেম আপনাকে উচ্চ-মানের ছুরি তৈরি করার একটি নির্ভরযোগ্য উপায় দেয়. আপনি এমনকি ঠান্ডা পেতে, মসৃণ পরিবহন, এবং ত্রুটির সম্ভাবনা কম. এই প্রক্রিয়াটি আপনাকে অনেক শিল্পের চাহিদা মেটাতে সাহায্য করে এবং আপনার উত্পাদন লাইনটি ভালভাবে চলতে থাকে.

শুকানো, প্যাকেজিং, এবং সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন

পেলেট শুকানোর প্রক্রিয়া

পেলেটগুলি পানির নিচের পেলেটাইজিং সিস্টেমে ঠান্ডা হওয়ার পরে, আপনি তাদের শুকাতে হবে. শুকানোর ফলে বৃক্ষের উপর অবশিষ্ট পানি চলে যায়. এটি আপনাকে গুণমানের নিয়মগুলি পূরণ করতে সহায়তা করে এবং পরে সমস্যাগুলি বন্ধ করে. সঙ্গে বৃক্ষ শুকানোর সবচেয়ে ভাল উপায় গরম বাতাস. গরম বাতাস ঠাণ্ডা বাতাসের চেয়ে ভালো কাজ করে বা শুধু পানি নিষ্কাশন করতে দেয়. বৃক্ষগুলি দ্রুত শুকানোর জন্য আপনি গরম জল ডিওয়াটারিং ব্যবহার করতে পারেন.

যদি গুলি এখনও জল থাকে, আপনি পেতে পারেন নিম্ন গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা. ছোটরা ভিন্নভাবে প্রবাহিত হতে পারে এবং প্যাকেজিং সমস্যা থাকতে পারে. সর্বদা নিশ্চিত করুন যে আপনার ড্রায়ারটি ভালভাবে কাজ করে যাতে পেলেটের গুণমান উচ্চ থাকে.

এখানে একটি সারণী রয়েছে যা দেখায় যে পানির নিচে শীতল হওয়ার পরে শুকানোর কী পরিবর্তন হতে পারে:

প্যাকেজিং সমাপ্ত Pellets

ছোলা শুকিয়ে গেলে, আপনি তাদের প্যাকেজিং এ সরান. স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং সিস্টেম আপনাকে দ্রুত এবং নিরাপদে ছুরি প্যাক করতে সাহায্য করুন. এই মেশিনগুলি ওজন করে, পূরণ, সীল, এবং সামান্য সাহায্যে ব্যাগ স্ট্যাক. মেশিনগুলি দেখার জন্য আপনার শুধুমাত্র এক বা দুইজনের প্রয়োজন. এটি অর্থ সাশ্রয় করে এবং আপনার উদ্ভিদকে ভালভাবে কাজ করে. আপনি কম উপাদান হারাবেন এবং পেলেটের গুণমান উচ্চ রাখুন.

আপনি যদি হাইগ্রোস্কোপিক উপকরণ ব্যবহার করেন, আপনাকে অবশ্যই বাতাসের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে. জল দূরে রাখার জন্য আপনাকে সঠিক প্যাকেজিং বাছাই করতে হবে. এই পদক্ষেপটি পেলেটগুলিকে নিরাপদ এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত রাখে.

সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন এবং নির্ভরযোগ্যতা

আপনি আপনার সংযোগ করতে হবে পানির নিচে পেলেটাইজিং সিস্টেম আপনার প্ল্যান্টের অন্যান্য মেশিনে. এর মানে হল এক্সট্রুডার এবং ড্রায়ারের সাথে পেলেটাইজারের গতির সাথে মিল করা. এছাড়াও আপনাকে প্রতিটি ধাপে পেলেটের গুণমান পরীক্ষা করতে হবে. ময়লা বা অমসৃণ গুলি দেখলে, আপনার পরে সমস্যা হতে পারে. These problems include আবদ্ধ ড্রায়ার বা গুলি খাওয়াতে সমস্যা হয়.

ভাল সিস্টেম সেটআপ জন্য মূল পয়েন্ট:

• আপনার উপাদানের বৈশিষ্ট্য জানা

• অন্যান্য মেশিনের সাথে আপনি কতটা তৈরি করেন তা মিলে যাচ্ছে

• পেলেটের আকার এবং আকৃতি একই রাখা

• সহজ সমাধান এবং কম খরচের জন্য পরিকল্পনা

যখন আপনি আপনার পানির নিচের পেলেটাইজিং সিস্টেমের যত্ন নেন, আপনি আরও ভাল পণ্যের গুণমান এবং আরও ছুরি পাবেন. এছাড়াও আপনি স্ট্র্যান্ড পেলেটাইজিং এর তুলনায় কম ত্রুটি এবং ভাল অটোমেশন পাবেন.

সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

অনেক শিল্প পানির নিচে পেলেটাইজিং সিস্টেম ব্যবহার করে. দ গাড়ি শিল্প হালকা এবং শক্তিশালী ছোরা জন্য তাদের ব্যবহার করে. নির্মাণ শিল্প নিরোধক এবং মেঝে জন্য ভাল pellets প্রয়োজন. প্যাকেজিং শিল্প খাদ্য এবং অন্যান্য পণ্যের জন্য এই সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে. ইলেকট্রনিক্স শিল্প তাদের অংশ এবং কভার জন্য ব্যবহার করে.

আপনি প্রতিটি শিল্পে আন্ডারওয়াটার পেলেটাইজারের সুবিধা দেখতে পাচ্ছেন. আন্ডারওয়াটার পেলেটাইজিং প্রযুক্তি উন্নত মানের দেয়, আরো গুলি, এবং আরো নির্ভরযোগ্য উত্পাদন. এই সিস্টেমগুলি আপনাকে কঠিন নিয়মগুলি পূরণ করতে এবং বাজারে এগিয়ে থাকতে সাহায্য করে.

আপনি যখন পানির নিচে পেলেটাইজিং সিস্টেম ব্যবহার করেন, আপনি সহজ পদক্ষেপ অনুসরণ করুন. ভাল ছোরা তৈরির জন্য প্রতিটি পদক্ষেপ গুরুত্বপূর্ণ. প্রথম, আপনি প্লাস্টিক খাওয়ান এবং এটি গলে. তারপর, আপনি গলিত প্লাস্টিককে স্ট্র্যান্ডে আকৃতি দেন. তার পর, আপনি গুলি কেটে ঠান্ডা করুন জলে. পরবর্তী, আপনি গুলি শুকিয়ে নিন এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রস্তুত করুন. এই সিস্টেমগুলি আপনাকে আরও ভাল ছুরি তৈরি করতে সহায়তা করে, দ্রুত কাজ, এবং অনেক ধরনের প্লাস্টিক হ্যান্ডেল. নীচের সারণীটি ব্যাখ্যা করে যে কেন কারখানাগুলি পানির নিচে পেলেটাইজিং সিস্টেম পছন্দ করে:

কারখানাগুলি প্রতিবার ভালভাবে কাজ করার জন্য পানির নিচের পেলেটাইজিং সিস্টেমের উপর নির্ভর করতে পারে.

FAQ

পানির নিচের পেলিটাইজারে আপনি কী প্লাস্টিক ব্যবহার করতে পারেন?

আপনি অনেক ব্যবহার করতে পারেন প্লাস্টিক ধরনের, যেমন PE, পিপি, পিইটি, পিভিসি, এবং ABS. বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিক এই সিস্টেমে ভাল কাজ করে. শুরু করার আগে সর্বদা আপনার উপাদানের গলনাঙ্ক এবং প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করুন.

কিভাবে আপনি একসাথে আটকে থেকে pellets রাখা না?

আপনি ছত্রাকগুলিকে কাটা এবং পানির নিচে ঠাণ্ডা করে আটকে রাখতে পারেন. পানি দ্রুত গুলিকে ঠান্ডা করে. এই ধাপটি প্রতিটি পেলেটকে তার আকৃতি রাখতে এবং আলাদা থাকতে সাহায্য করে.

কেন বৃক্ষ শুকানো গুরুত্বপূর্ণ?

শুকানোর ফলে পেলেট পৃষ্ঠ থেকে জল সরানো হয়. যদি আপনি শুকানো এড়িয়ে যান, ছোরা পরে ধাপে জমা হতে পারে বা সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে. শুষ্ক বৃক্ষ সংরক্ষণ এবং ভাল হ্যান্ডেল.

কত ঘন ঘন আপনি ছুরি সমাবেশ চেক করা উচিত?

আপনি প্রতি শিফটে বা নির্দিষ্ট ঘন্টার পরে ছুরি সমাবেশ পরীক্ষা করা উচিত. নিস্তেজ ছুরিগুলি অসম ছুরি তৈরি করে. নিয়মিত পরীক্ষাগুলি আপনাকে পেলেটের গুণমান উচ্চ রাখতে সাহায্য করে.