Filler Masterbatch Advanced Granulation Production Lines and Extrusion Technology Application

With the rapid development of the global plastic industry, the demand for plastic products is increasing day by day, and the requirements for product performance, cost control and environmental protection are also becoming more and more stringent. Filler masterbatch, as a key functional additive in plastic processing, has been widely used in various fields of plastic production due to its advantages of reducing production costs, improving product performance and optimizing processing efficiency. We are committed to providing advanced granulation production lines and high-performance extruders for various types of filler masterbatch, relying on rich experience in extrusion technology research and development and manufacturing, লক্ষ্যবস্তু প্রদান করতে, ফিলার মাস্টারব্যাচ নির্মাতাদের জন্য দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়াকরণ সমাধান, এন্টারপ্রাইজগুলিকে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করুন, এবং তীব্র বাজার প্রতিযোগিতায় একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা অর্জন করুন.

এই নিবন্ধটি ফিলার মাস্টারব্যাচের ক্ষেত্রে ফোকাস করবে, মৌলিক ধারণার উপর গভীরভাবে বিস্তারিত, শ্রেণীবিভাগ, ফিলার মাস্টারব্যাচের উত্পাদন প্রক্রিয়া, এর গ্রানুলেশন উৎপাদনে এক্সট্রুশন প্রযুক্তির মূল ভূমিকা, আমাদের এক্সট্রুডার সিরিজের সুবিধা এবং ফিলার মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণে তাদের লক্ষ্যযুক্ত অভিযোজন, সেইসাথে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র, উৎপাদনে ব্যবহার পদ্ধতি এবং সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান. এটা বিস্তারিত প্রযুক্তিগত পরামিতি সম্পূরক হবে, বিষয়বস্তু সমৃদ্ধ করতে প্রক্রিয়া বিবরণ এবং শিল্প ব্যথা পয়েন্ট, এর শব্দ গণনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন 3000-4000 শব্দ, এবং ফিলার মাস্টারব্যাচ শিল্পে প্রাসঙ্গিক উদ্যোগ এবং অনুশীলনকারীদের জন্য ব্যাপক এবং পেশাদার রেফারেন্স প্রদান করে.

1. ফিলার মাস্টারব্যাচ শিল্প এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যের ওভারভিউ

1.1 ফিলার মাস্টারব্যাচ শিল্পের বর্তমান পরিস্থিতি এবং উন্নয়ন প্রবণতা

সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, প্যাকেজিংয়ের মতো নিম্নধারার শিল্পের দ্রুত বিকাশ দ্বারা চালিত, নির্মাণ, স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স এবং নিত্যপ্রয়োজনীয় জিনিসপত্র, গ্লোবাল ফিলার মাস্টারব্যাচ মার্কেট একটি স্থির বৃদ্ধির প্রবণতা দেখিয়েছে. ফিলার মাস্টারব্যাচ হল এক ধরনের যৌগিক উপাদান যা মিশ্রণের মাধ্যমে তৈরি করা হয়, গলে যাওয়া, অজৈব ফিলার extruding এবং granulating (যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ট্যালক, বেরিয়াম সালফেট, ইত্যাদি) পলিমার ক্যারিয়ার সহ (যেমন পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন, পলিভিনাইল ক্লোরাইড, ইত্যাদি) এবং উপযুক্ত সংযোজন (যেমন dispersants, কম্প্যাটিবিলাইজার, লুব্রিকেন্ট, ইত্যাদি) একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে. Its core function is to reduce the production cost of plastic products while improving or maintaining the basic performance of plastic products.

According to relevant data statistics, the global filler masterbatch market size has exceeded 20 billion US dollars, and it is expected to maintain a growth rate of 6%-9% in the next few years. তাদের মধ্যে ড, ক্যালসিয়াম কার্বনেট (CaCO3) filler masterbatch is the most widely used product type, বেশী জন্য অ্যাকাউন্টিং 60% of the total filler masterbatch market, followed by talc filler masterbatch, বেরিয়াম সালফেট (BaSO4) filler masterbatch and other special filler masterbatches. The Asia-Pacific region is the world’s largest filler masterbatch production and consumption market, বেশী জন্য অ্যাকাউন্টিং 50% of the global market share, which is mainly due to the rapid development of the plastic processing industry in China, India and other countries, প্লাস্টিক পণ্য খরচ হ্রাস এবং কর্মক্ষমতা উন্নতির জন্য বিশাল চাহিদা, এবং শিল্প সমর্থন ক্ষমতা ক্রমাগত উন্নতি.

ফিলার মাস্টারব্যাচ শিল্পের বিকাশের প্রবণতা প্রধানত চারটি দিকে প্রতিফলিত হয়: প্রথম, উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং কার্যকারিতা. ডাউনস্ট্রিম প্লাস্টিক পণ্য প্রয়োজনীয়তা আপগ্রেড সঙ্গে, ফিলার মাস্টারব্যাচ আর খরচ কমানোর মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়, কিন্তু ধীরে ধীরে কার্যকারিতার দিকে বিকশিত হয়, যেমন অনমনীয়তা উন্নত করা, দৃঢ়তা, তাপ প্রতিরোধের, প্লাস্টিক পণ্য আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং বাধা বৈশিষ্ট্য, এবং বিশেষ কার্যকরী ফিলার মাস্টারব্যাচ যেমন শিখা retardant উন্নয়নশীল, অ্যান্টিস্ট্যাটিক এবং অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল; দ্বিতীয়, উচ্চ ভরাট পরিমাণ এবং ভাল dispersibility. পণ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত প্রাঙ্গনে অধীনে, অজৈব ফিলারের ভরাট পরিমাণ বৃদ্ধি উৎপাদন খরচ আরও কমাতে পারে, যা ফিলার মাস্টারব্যাচের বিচ্ছুরণের উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রাখে - চমৎকার বিচ্ছুরণতা নিশ্চিত করতে পারে যে ফিলারটি প্লাস্টিকের ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে, সাদা দাগের চেহারা এড়ানো, চূড়ান্ত পণ্যে কালো দাগ বা সমষ্টি; তৃতীয়, পরিবেশ সুরক্ষা এবং কম দূষণ. বিশ্বব্যাপী পরিবেশগত সুরক্ষা নীতিগুলি শক্তিশালীকরণ এবং পরিবেশ সুরক্ষা সচেতনতার উন্নতির সাথে, ফিলার মাস্টারব্যাচ নির্মাতারা ধীরে ধীরে পরিবেশ বান্ধব সংযোজন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া গ্রহণ করছে, ক্ষতিকারক পদার্থ নির্গমন হ্রাস, এবং সবুজ প্লাস্টিকের বিকাশের প্রবণতার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে ডিগ্রেডেবল ফিলার মাস্টারব্যাচ তৈরি করছে; চতুর্থ, বুদ্ধিমত্তা এবং উত্পাদন সরঞ্জামের দক্ষতা. In order to meet the large-scale, continuous and high-quality production needs of filler masterbatch, manufacturers are constantly introducing advanced granulation production lines and intelligent control systems, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত, reducing labor costs and ensuring product quality stability.

Against this background, extrusion granulation technology, as the core technology of filler masterbatch production, has become the key to determining the quality of filler masterbatch and the competitiveness of enterprises. The performance of extruders directly affects the dispersibility, particle shape, melting index and other key indicators of filler masterbatch. ফিলার মাস্টারব্যাচের জন্য আমাদের পেশাদার এক্সট্রুডার এবং গ্রানুলেশন উত্পাদন লাইনগুলি শিল্পের বৈশিষ্ট্য এবং বাজারের চাহিদার প্রতিক্রিয়া হিসাবে তৈরি করা হয়েছে, যা কার্যকরভাবে ফিলার মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণে ব্যথা পয়েন্টগুলি সমাধান করতে পারে (যেমন দরিদ্র বিচ্ছুরণতা, অসম কণা আকার, কম ভরাট পরিমাণ, উচ্চ শক্তি খরচ, ইত্যাদি) এবং উদ্যোগগুলিকে উচ্চ-মানের এবং দক্ষ উত্পাদন অর্জনে সহায়তা করে.

1.2 ফিলার মাস্টারব্যাচের শ্রেণীবিভাগ এবং এর মূল বৈশিষ্ট্য

ফিলার মাস্টারব্যাচকে ফিলারের ধরন অনুযায়ী বিভিন্ন প্রকারে ভাগ করা যায়, ক্যারিয়ার রজন, আবেদন ক্ষেত্র এবং ভর্তি পরিমাণ. প্রতিটি ধরণের ফিলার মাস্টারব্যাচের নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতি রয়েছে. নীচে ফিলার মাস্টারব্যাচের সাধারণ শ্রেণীবিভাগ এবং মূল বৈশিষ্ট্যগুলির একটি বিশদ ভূমিকা রয়েছে:

1.2.1 Classification by Filler Type:

This is the most common classification method for filler masterbatch. According to the type of inorganic filler, it can be mainly divided into calcium carbonate (CaCO3) filler masterbatch, ট্যালক ফিলার মাস্টারব্যাচ, বেরিয়াম সালফেট (BaSO4) filler masterbatch, এবং অন্যান্য বিশেষ ফিলার মাস্টারব্যাচ (যেমন কাওলিন ফিলার মাস্টারব্যাচ, কার্বন কালো ফিলার মাস্টারব্যাচ, গ্লাস ফাইবার ফিলার মাস্টারব্যাচ, ইত্যাদি).

• ক্যালসিয়াম কার্বনেট (CaCO3) ফিলার মাস্টারব্যাচ: এটি সর্বনিম্ন খরচ সহ সর্বাধিক ব্যবহৃত ফিলার মাস্টারব্যাচ. ফিলারটি প্রধানত হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেট বা ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট. হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেটের সূক্ষ্ম কণার আকার রয়েছে, ভাল dispersibility এবং উচ্চ শুভ্রতা, যা চেহারা এবং সূক্ষ্মতার উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ প্লাস্টিকের পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন প্লাস্টিকের ছায়াছবি, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য); ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট উচ্চ কঠোরতা আছে, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং কম দাম, যা অনমনীয়তা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণে উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন বোনা ব্যাগ, প্যাকেজিং বেল্ট, পাইপ, ইত্যাদি). ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার মাস্টারব্যাচ শুধুমাত্র উৎপাদন খরচ কমাতে পারে না, কিন্তু অনমনীয়তা উন্নত, তাপ প্রতিরোধের এবং প্লাস্টিক পণ্য মাত্রিক স্থায়িত্ব, এবং একটি নির্দিষ্ট লুব্রিকেটিং প্রভাব আছে, যা প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াকরণের তরলতা উন্নত করতে পারে.
• ট্যালক ফিলার মাস্টারব্যাচ: ফিলারটি স্তরযুক্ত কাঠামো সহ ট্যাল্ক পাউডার. ট্যাল্ক পাউডারের ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাপ প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা. ট্যালক ফিলার মাস্টারব্যাচ প্রধানত পলিপ্রোপিলিন ব্যবহার করা হয় (পিপি) প্লাস্টিক পণ্য, যা উল্লেখযোগ্যভাবে অনমনীয়তা উন্নত করতে পারে, তাপ বিকৃতি তাপমাত্রা এবং পিপি পণ্য প্রভাব শক্তি, এবং স্বয়ংচালিত অংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বাড়ির যন্ত্রপাতি শেল, প্লাস্টিকের পাইপ এবং অন্যান্য ক্ষেত্র যা উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রয়োজন.
• বেরিয়াম সালফেট (BaSO4) ফিলার মাস্টারব্যাচ: ফিলার হল বেরিয়াম সালফেট পাউডার, যার উচ্চ শুভ্রতা আছে, ভাল স্বচ্ছতা, রাসায়নিক জড়তা এবং বিকিরণ প্রতিরোধের. বেরিয়াম সালফেট ফিলার মাস্টারব্যাচ স্বচ্ছতার উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত, শুভ্রতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা (যেমন প্লাস্টিকের ছায়াছবি, প্লাস্টিকের বোতল, মেডিকেল প্লাস্টিক পণ্য, ইত্যাদি), এবং বিকিরণ-প্রমাণ প্লাস্টিক পণ্য ব্যবহার করা যেতে পারে (যেমন চিকিৎসা প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম, পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের আনুষাঙ্গিক, ইত্যাদি).

1.2.2 ক্যারিয়ার রজন দ্বারা শ্রেণীবিভাগ:

ব্যবহৃত বাহক রজন প্রকার অনুযায়ী, ফিলার মাস্টারব্যাচ পলিথিনে বিভক্ত করা যেতে পারে (পিই) filler masterbatch, পলিপ্রোপিলিন (পিপি) filler masterbatch, পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি) filler masterbatch, পলিথিন টেরেফথালেট (পিইটি) filler masterbatch, ইত্যাদি. ক্যারিয়ার রজন নির্বাচন প্রধানত ডাউনস্ট্রিম প্লাস্টিক পণ্যের ধরন দ্বারা নির্ধারিত হয়. যেমন, পিই ফিলার মাস্টারব্যাচ পিই প্লাস্টিকের পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন প্লাস্টিকের ছায়াছবি, ব্যাগ, পাইপ); পিপি ফিলার মাস্টারব্যাচ পিপি প্লাস্টিকের পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন বোনা ব্যাগ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ, স্বয়ংচালিত অংশ); পিভিসি ফিলার মাস্টারব্যাচ পিভিসি প্লাস্টিকের পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন পিভিসি পাইপ, প্রোফাইল, শীট).

1.2.3 অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র দ্বারা শ্রেণীবিভাগ:

নিম্নধারার প্লাস্টিক পণ্য প্রয়োগ ক্ষেত্র অনুযায়ী, ফিলার মাস্টারব্যাচকে ফিল্ম-গ্রেড ফিলার মাস্টারব্যাচে ভাগ করা যেতে পারে, ইনজেকশন-গ্রেড ফিলার মাস্টারব্যাচ, এক্সট্রুশন-গ্রেড ফিলার মাস্টারব্যাচ, ব্লো ছাঁচনির্মাণ-গ্রেড ফিলার মাস্টারব্যাচ, ইত্যাদি. ফিল্ম-গ্রেড ফিলার মাস্টারব্যাচের জন্য ভাল বিচ্ছুরণের প্রয়োজন, উচ্চ সূক্ষ্মতা এবং কোন অমেধ্য, প্রস্ফুটিত ফিল্মে কোন সাদা দাগ নেই তা নিশ্চিত করতে, কালো দাগ বা পিনহোল, এবং ভাল স্বচ্ছতা এবং বলিষ্ঠতা বজায় রাখে; ইনজেকশন-গ্রেড ফিলার মাস্টারব্যাচের জন্য ভাল তরলতা এবং অভিন্ন কণার আকার প্রয়োজন, দ্রুত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে এবং ইনজেকশন পণ্যগুলির উপস্থিতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে; এক্সট্রুশন-গ্রেড ফিলার মাস্টারব্যাচের জন্য ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন, পাইপের উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে, প্রোফাইল এবং অন্যান্য পণ্য.

1.2.4 পরিমাণ পূরণ দ্বারা শ্রেণীবিভাগ:

অজৈব ফিলার ভর্তি পরিমাণ অনুযায়ী, ফিলার মাস্টারব্যাচ কম-ফিলিং মাস্টারব্যাচে বিভক্ত করা যেতে পারে (ভরাট পরিমাণ 30%-50%), মাঝারি ভর্তি masterbatch (ভরাট পরিমাণ 50%-70%) এবং হাই-ফিলিং মাস্টারব্যাচ (ভরাট পরিমাণ 70% এবং উপরে). ভরাট পরিমাণ ডাউনস্ট্রিম পণ্যগুলির কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা অনুসারে নির্ধারিত হয়. হাই-ফিলিং মাস্টারব্যাচের আরও সুস্পষ্ট খরচ কমানোর প্রভাব রয়েছে, তবে ফিলারগুলির বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং এক্সট্রুডারগুলির কার্যক্ষমতার উপর এটির উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে - শুধুমাত্র উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন এক্সট্রুডারগুলি উচ্চ-ফিলিং উপকরণগুলির অভিন্ন মিশ্রণ এবং গলে যাওয়া নিশ্চিত করতে পারে, জমাটবদ্ধতা এবং দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ তরলতা এড়ানো.

এটি লক্ষণীয় যে ফিলার মাস্টারব্যাচের মূল কর্মক্ষমতা সূচকগুলির মধ্যে প্রধানত বিচ্ছুরণতা অন্তর্ভুক্ত থাকে, কণা আকার অভিন্নতা, গলে যাওয়া সূচক, শুভ্রতা (হালকা রঙের পণ্যের জন্য) এবং ক্যারিয়ার রজন সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ. তাদের মধ্যে ড, বিচ্ছুরণযোগ্যতা হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচক - দুর্বল বিচ্ছুরণতা প্লাস্টিক পণ্যগুলিতে ফিলারগুলির অসম বন্টনের দিকে পরিচালিত করবে, সাদা দাগের মতো ত্রুটির ফলে, কালো দাগ, জমাট এবং ভঙ্গুর পণ্য, যা প্লাস্টিক পণ্যগুলির চেহারা এবং কার্যকারিতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে. অতএব, উন্নত এক্সট্রুশন সরঞ্জাম এবং বৈজ্ঞানিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ফিলার মাস্টারব্যাচের বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং সামগ্রিক গুণমান নিশ্চিত করার জন্য.

2. ফিলার মাস্টারব্যাচ উৎপাদনের মূল প্রযুক্তি: এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রযুক্তি

এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রযুক্তি হল ফিলার মাস্টারব্যাচ উৎপাদনের মূল প্রযুক্তি, যা মিশ্রণকে একীভূত করে, গলে যাওয়া, কর্তন, বিচ্ছুরণ এবং দানাদার. এটিতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার সুবিধা রয়েছে, ভাল পণ্যের গুণমান, কাঁচামাল এবং ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা. ফিলার মাস্টারব্যাচ উৎপাদনে, এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রযুক্তি মূলত পলিমার ক্যারিয়ারে অজৈব ফিলারগুলির অভিন্ন বিচ্ছুরণ উপলব্ধি করতে ব্যবহৃত হয়, মিশ্রণটি গলে এবং প্লাস্টিকাইজ করুন, এবং তারপর এক্সট্রুড করুন এবং দানাদার হয়ে দানাদার ফিলার মাস্টারব্যাচ তৈরি করুন যার আকার অভিন্ন, ভাল তরলতা এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা. এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনের গুণমান সরাসরি ফিলার মাস্টারব্যাচের মূল কর্মক্ষমতা সূচক নির্ধারণ করে, যেমন dispersibility, কণার আকার এবং গলে যাওয়া সূচক.

2.1 ফিলার মাস্টারব্যাচ কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং এক্সট্রুশন সরঞ্জামের জন্য প্রয়োজনীয়তা

ফিলার মাস্টারব্যাচের কাঁচামাল প্রধানত তিনটি অংশ অন্তর্ভুক্ত করে: অজৈব ফিলার (যেমন CaCO3, ট্যালক, BaSO4), পলিমার ক্যারিয়ার (যেমন PE, পিপি, পিভিসি) এবং additives (যেমন dispersants, কম্প্যাটিবিলাইজার, লুব্রিকেন্ট, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, ইত্যাদি). এই কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য বেশ ভিন্ন, যা এক্সট্রুশন সরঞ্জামের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে রাখে:

প্রথম, অজৈব ফিলার উচ্চ কঠোরতা আছে, পলিমার ক্যারিয়ারের সাথে দুর্বল সামঞ্জস্য, এবং একত্রিত করা সহজ. বেশিরভাগ অজৈব ফিলার (যেমন CaCO3, ট্যালক) হাইড্রোফিলিক হয়, যখন পলিমার বাহক হাইড্রোফোবিক, যা ফিলার এবং ক্যারিয়ারের মধ্যে দুর্বল সামঞ্জস্যের দিকে পরিচালিত করে. যদি মিশ্রণ এবং শিয়ারিং অপর্যাপ্ত হয়, ফিলারগুলো জমে যাবে, যা ক্যারিয়ারে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যায় না, এর ফলে ফিলার মাস্টারব্যাচের মান খারাপ হয়. উপরন্তু, অজৈব ফিলারগুলির উচ্চ কঠোরতা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন এক্সট্রুডারের স্ক্রু এবং ব্যারেলে গুরুতর পরিধানের কারণ হবে, which requires the screw and barrel of the extruder to have extremely high wear resistance.

দ্বিতীয়, the mixture of filler masterbatch has high viscosity and poor fluidity. The addition of a large number of inorganic fillers will significantly increase the viscosity of the mixture, reduce the processing fluidity, and require the extruder to have strong conveying capacity and shearing force to ensure the smooth progress of melting, mixing and extrusion.

তৃতীয়, the processing temperature range is narrow. বিভিন্ন ক্যারিয়ার রেজিনের বিভিন্ন গলনাঙ্ক এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে. যেমন, PE এর গলনাঙ্ক হল 100-130℃, PP এর গলনাঙ্ক হল 160-170℃, এবং পিভিসি উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যাওয়া সহজ (160 ℃ উপরে). অতএব, এক্সট্রুশন সরঞ্জামগুলির সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা থাকা দরকার যাতে মিশ্রণটি তাপ পচন ছাড়াই সম্পূর্ণরূপে গলে যায়।, এবং additives এর পচন এবং পণ্য কর্মক্ষমতা অবনতি এড়াতে.

উপরের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি ফিলার মাস্টারব্যাচের বড় আকারের এবং উচ্চ-মানের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়. কারণ একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের একটি সংকীর্ণ শিয়ার পরিসীমা রয়েছে, দরিদ্র পাম্পিং ক্ষমতা এবং কোন স্ব-পরিষ্কার প্রভাব. উচ্চ-সান্দ্রতা এবং উচ্চ-ফিলার মিশ্রণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, এটা উপাদান সঞ্চয় কারণ সহজ, এক্সট্রুডার ব্যারেলে ব্লকেজ এবং অসম মেশানো, ফিলার মাস্টারব্যাচের দুর্বল বিচ্ছুরণের ফলে, অসম কণা আকার এবং অস্থির পণ্য গুণমান. উপরন্তু, the single-screw extruder has high energy consumption when processing high-filler materials, and the screw and barrel are severely worn, which increases the production cost and equipment maintenance cost of enterprises.

টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার, on the other hand, have obvious advantages in filler masterbatch production and have become the mainstream equipment for filler masterbatch extrusion granulation. Twin-screw extruders have a wider shear range, more effective pumping effect and self-cleaning effect, which can effectively solve the problems of poor compatibility, easy agglomeration and poor fluidity of filler masterbatch raw materials. The intermeshing and rotating of the twin screws can generate strong shear force and kneading force, which can fully break the agglomerates of inorganic fillers, ফিলারগুলিকে পলিমার ক্যারিয়ারে সমানভাবে ছড়িয়ে দিন, এবং পণ্যের বিচ্ছুরণ এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করুন. উপরন্তু, টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সঠিকতা রয়েছে, কাঁচামালের সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা, এবং বিভিন্ন ধরণের প্রক্রিয়াকরণের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, ফিলার মাস্টারব্যাচের বিভিন্ন ভরাট পরিমাণ, এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং কম শক্তি খরচ আছে.

2.2 ফিলার মাস্টারব্যাচ এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনের কাজের নীতি

ফিলার মাস্টারব্যাচের এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া একটি জটিল শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া, যা তাপমাত্রার মতো একাধিক কারণের মিথস্ক্রিয়া জড়িত, চাপ, শিয়ার বল এবং সময়. নির্দিষ্ট কাজের নীতি এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ নিম্নরূপ:

প্রথম, কাঁচামাল pretreatment. ফিলার মাস্টারব্যাচের কাঁচামাল (অজৈব ফিলার, ক্যারিয়ার রজন, additives) চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য pretreated করা প্রয়োজন. নির্দিষ্ট পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত: 1) শুকানোর চিকিত্সা: অজৈব ফিলার (যেমন CaCO3, ট্যালক) are usually hydrophilic and contain a certain amount of moisture. আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হলে, it will affect the mixing effect and dispersibility of the materials, and even cause bubbles in the extruded masterbatch. অতএব, the fillers need to be dried in a dryer (such as a hot air dryer, a vacuum dryer) to reduce the moisture content to below 0.5%. 2) Crushing and sieving: The carrier resin (যেমন PE, পিপি) is crushed into small particles or powder with a particle size of 20-40 জাল, which is conducive to uniform mixing with fillers and additives. Inorganic fillers are also sieved to remove impurities and large particles, ensuring the fineness and uniformity of fillers. 3) প্রিমিক্সিং: According to the formula ratio, the dried fillers, carrier resin particles and additives (dispersants, কম্প্যাটিবিলাইজার, লুব্রিকেন্ট, ইত্যাদি) are put into a high-speed mixer for premixing. The mixing speed is generally 800-1200 আরপিএম, and the mixing time is 5-10 মিনিট. The purpose of premixing is to make the additives evenly adhere to the surface of fillers and carrier resin, improve the compatibility between fillers and carrier, and lay a foundation for subsequent extrusion mixing. The dispersant is a key additive in premixing, যা ফিলারের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে পারে, ফিলারের পৃষ্ঠের শক্তি হ্রাস করুন, ফিলারকে জমাট বাঁধতে বাধা দিন, এবং ক্যারিয়ার রজনে ফিলারের বিচ্ছুরণতা উন্নত করে.

দ্বিতীয়, খাওয়ানো এবং বোঝানো. প্রিমিক্সড মিশ্রণটি স্ক্রু ফিডার বা বেল্ট ফিডারের মাধ্যমে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের ফিডিং হপারে পাঠানো হয়. খাওয়ানোর গতি অভিন্ন এবং স্থিতিশীল হওয়া দরকার, যা এক্সট্রুডারের স্ক্রু গতি এবং এক্সট্রুশন গতির সাথে মিলে যায়, নিশ্চিত করতে যে উপকরণগুলি স্থিরভাবে এক্সট্রুশন গহ্বরে প্রবেশ করে এবং উপাদান জমে থাকা বা অপর্যাপ্ত খাওয়ানো এড়াতে. এক্সট্রুডারের ফিডিং ডিভাইসটি সাধারণত একটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ ফাংশন দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা প্রকৃত উৎপাদন পরিস্থিতি অনুযায়ী খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করতে পারে.

তৃতীয়, গলে যাওয়া, মিশ্রন এবং শিয়ারিং. টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের এক্সট্রুশন গহ্বরে প্রবেশ করা উপকরণগুলি ঘূর্ণায়মান স্ক্রুগুলির দ্বারা ক্রমাগত সামনের দিকে ঠেলে দেওয়া হয়. এক্সট্রুশন গহ্বরটি একটি স্ক্রু এবং একটি পিপা দ্বারা গঠিত, এবং এক্সট্রুশন গহ্বরের আয়তন ধীরে ধীরে অক্ষের দিক বরাবর হ্রাস পায়. যখন স্ক্রু ঘোরে, স্ক্রু এবং ব্যারেলের ক্রিয়ায় উপকরণগুলি ধীরে ধীরে সংকুচিত হয়, এবং এক্সট্রুশন গহ্বরে চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় (সাধারণত 3-15MPa). একই সময়ে, উপাদানগুলি স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলন দ্বারা উত্পন্ন শক্তিশালী শিয়ার বল এবং ঘর্ষণ শক্তির শিকার হয়, পাশাপাশি স্ক্রু ফ্লাইটের মধ্যে.

শিয়ার ফোর্স এবং ঘর্ষণ বল অজৈব ফিলারগুলির সমষ্টিকে সম্পূর্ণরূপে ভেঙে দিতে পারে, ফিলারগুলিকে গলিত ক্যারিয়ার রজনে সমানভাবে ছড়িয়ে দিন, এবং ফিলার এবং ক্যারিয়ারের মধ্যে ফিউশন এবং সামঞ্জস্যতা প্রচার করে. The friction force can also generate a certain amount of heat, which is combined with the external heating of the barrel (electric heating or steam heating) to make the carrier resin gradually melt and plasticize. The barrel of the extruder is usually divided into 3-6 তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বিভাগ (খাওয়ানো বিভাগ, গলে যাওয়া বিভাগ, মিশ্রণ বিভাগ, একজাতকরণ বিভাগ, ইত্যাদি), and the temperature of each section is precisely controlled according to the type of carrier resin and filler. যেমন, PE ক্যারিয়ার ফিলার মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়া করার সময়, খাওয়ানো বিভাগের তাপমাত্রা 80-100℃, গলন বিভাগ হল 120-140℃, মিশ্রণ বিভাগ 140-150℃, এবং homogenizing বিভাগ হল 130-140℃; পিপি ক্যারিয়ার ফিলার মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়া করার সময়, প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা PE ক্যারিয়ারের তুলনায় 20-30℃ বেশি.

চতুর্থ, এক্সট্রুশন এবং আকৃতি. সম্পূর্ণ গলে গেছে, মিশ্র এবং বিচ্ছুরিত উপাদান স্ক্রু দ্বারা এক্সট্রুডারের ডাই হেডে ঠেলে দেওয়া হয়. ডাই হেড একাধিক ডাই হোল দিয়ে সজ্জিত (ডাই হোলের সংখ্যা এবং আকার মাস্টারব্যাচের কণার আকার অনুসারে নির্ধারিত হয়), এবং উপাদানটি উচ্চ গতিতে ডাই হোল থেকে বের করে নিয়ে অভিন্ন বেধের অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপ তৈরি করে. The temperature of the die head is slightly lower than that of the homogenizing section, which can prevent the material from decomposing due to excessive temperature and ensure the shaping effect of the strips.

Fifth, cooling and cutting. The extruded strips are sent to a cooling device (such as a water tank, an air-cooled conveyor) for rapid cooling. The cooling temperature is generally 20-30℃, এবং শীতল সময় হয় 2-5 মিনিট. Rapid cooling can make the strips solidify quickly, maintain the shape and size of the strips, and avoid deformation. ঠান্ডা হওয়ার পর, the strips are sent to a granulator for cutting. The granulator is equipped with a rotary knife, which can cut the strips into granular filler masterbatch with uniform size (the particle size is generally 2-5mm, which can be adjusted according to customer needs). The speed of the rotary knife is matched with the conveying speed of the strips to ensure that the particle size of the masterbatch is uniform.

Sixth, screening and packaging. The cut granular filler masterbatch is sent to a vibrating screen for screening, which can remove unqualified particles (such as too large, too small or agglomerated particles) and ensure the uniformity of the product. যোগ্য মাস্টারব্যাচ প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনে পাঠানো হয়. প্যাকেজিং স্পেসিফিকেশন গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে (যেমন 25 কেজি/ব্যাগ, 50কেজি/ব্যাগ), এবং প্যাকেজিং সিল করা উচিত এবং আর্দ্রতা-প্রমাণ করা উচিত যাতে মাস্টারব্যাচ আর্দ্রতা শোষণ এবং গুণমানকে প্রভাবিত করতে না পারে. প্যাকেজিং পরে, পণ্য একটি শুকনো সংরক্ষণ করা হয়, শীতল এবং বায়ুচলাচল গুদাম.

2.3 ফিলার মাস্টারব্যাচ এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন এফেক্টকে প্রভাবিত করে এমন মূল বিষয়গুলো

এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনের প্রভাব সরাসরি ফিলার মাস্টারব্যাচের গুণমানকে প্রভাবিত করে. দানাদার প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, প্রধানত কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য সহ, সূত্র অনুপাত, premixing প্রভাব, এক্সট্রুশন প্যারামিটার এবং ডাই হেড স্ট্রাকচার. এই মূল বিষয়গুলি আয়ত্ত করা এবং বৈজ্ঞানিক সমন্বয় করা দানাদার প্রভাবের স্থায়িত্ব এবং পণ্যের গুণমানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে.

2.3.1 কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য:

ধরন, কণা আকার, আর্দ্রতা কন্টেন্ট এবং কাঁচামাল বিশুদ্ধতা দানাদার প্রভাব উপর একটি মহান প্রভাব আছে. যেমন, the particle size of inorganic fillers directly affects the dispersibility and fineness of the masterbatch. The finer the particle size of the filler (সাধারণত 800-2000 জাল), the better the dispersibility, but the higher the cost and the easier it is to agglomerate; the coarser the particle size, the lower the cost, but the dispersibility is poor, which will affect the appearance and performance of the masterbatch. কাঁচামালের আর্দ্রতা (বিশেষ করে ফিলার) নীচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত 0.5%; যদি আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হয়, এটি মাস্টারব্যাচে বুদবুদ সৃষ্টি করবে, পণ্যের ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে. কাঁচামালের বিশুদ্ধতাও খুবই গুরুত্বপূর্ণ; কাঁচামালের অমেধ্য (যেমন পাথর, ধাতু, ধুলো) শুধুমাত্র মাস্টারব্যাচের গুণমানকে প্রভাবিত করবে না, তবে এক্সট্রুডারের স্ক্রু এবং ব্যারেলও পরেন, এবং এমনকি সরঞ্জাম বাধা সৃষ্টি করে.

2.3.2 সূত্র অনুপাত:

ফিলার মাস্টারব্যাচের সূত্র অনুপাত (ফিলারের অনুপাত, ক্যারিয়ার রজন এবং additives) পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং খরচ নির্ধারণের চাবিকাঠি. ফিলারের ভরাট পরিমাণ ডাউনস্ট্রিম পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত. অত্যধিক ভর্তি পরিমাণ দরিদ্র dispersibility হতে হবে, কম দৃঢ়তা এবং মাস্টারব্যাচের দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ তরলতা; খুব কম ভরাট পরিমাণ খরচ হ্রাস প্রভাব কমাবে. অ্যাডিটিভের ধরন এবং ডোজও যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলতে হবে. যেমন, dispersant ডোজ সাধারণত 1%-3% ফিলার ডোজ; খুব কম dispersant ফিলার দুর্বল dispersibility হতে হবে, এবং অত্যধিক বিচ্ছুরণ মাস্টারব্যাচ এবং ডাউনস্ট্রিম প্লাস্টিক পণ্যগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করবে, এবং পণ্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করে. কম্প্যাটিবিলাইজার ফিলার এবং ক্যারিয়ার রজনের মধ্যে সামঞ্জস্য উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়; ডোজ সাধারণত 0.5%-2%, যা masterbatch এর dispersibility এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে. The lubricant is used to reduce the friction between the materials and the screw, barrel and die head, improve the processing fluidity, and prevent the materials from sticking to the equipment; ডোজ সাধারণত 0.3%-1%.

2.3.3 Premixing Effect:

Premixing is the foundation of extrusion granulation. The uniformity of premixing directly affects the dispersibility of the filler in the carrier resin. If the premixing is uneven, the additives cannot be uniformly adhered to the surface of the filler and carrier, resulting in local agglomeration of the filler, uneven mixing of the materials during extrusion, and poor quality of the masterbatch. To ensure the premixing effect, it is necessary to control the mixing speed, mixing time and mixing temperature. The mixing speed is generally 800-1200 আরপিএম, the mixing time is 5-10 মিনিট, and the mixing temperature is controlled at 40-60℃ (উপযুক্ত তাপমাত্রা additives এর আনুগত্য উন্নত এবং অভিন্ন মিশ্রণ প্রচার করতে পারে).

2.3.4 এক্সট্রুশন পরামিতি:

এক্সট্রুশন পরামিতিগুলি দানাদার প্রভাবকে প্রভাবিত করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ, প্রধানত স্ক্রু গতি সহ, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন চাপ.

• স্ক্রু গতি: স্ক্রু গতি সাধারণত থেকে রেঞ্জ 150 থেকে 600 আরপিএম. স্ক্রু গতি যত বেশি, বৃহত্তর শিয়ার বল এবং ঘর্ষণ বল উপকরণ দ্বারা প্রাপ্ত, ফিলারের মিশ্রণ এবং বিচ্ছুরণ প্রভাব তত ভাল, এবং উচ্চতর উত্পাদন দক্ষতা. তবে, যদি স্ক্রু গতি খুব বেশি হয়, এক্সট্রুশন গহ্বরে উপকরণের বসবাসের সময় খুব ছোট, ক্যারিয়ার রজন অসম্পূর্ণ গলে ফলে, উপকরণের অপর্যাপ্ত মিশ্রণ, এবং মাস্টারব্যাচের অসম কণার আকার; যদি স্ক্রু গতি খুব কম হয়, শিয়ার বল এবং ঘর্ষণ বল অপর্যাপ্ত, ফিলার সম্পূর্ণভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যাবে না, এবং উত্পাদন দক্ষতা কম. The screw speed should be adjusted according to the filling amount and type of filler masterbatch—for high-filling masterbatch, a higher screw speed is needed to ensure sufficient shearing and mixing.
• এক্সট্রুশন তাপমাত্রা: The extrusion temperature is divided into multiple sections (খাওয়ানো বিভাগ, গলে যাওয়া বিভাগ, মিশ্রণ বিভাগ, একজাতকরণ বিভাগ, ডাই হেড বিভাগ), and the temperature of each section needs to be precisely controlled according to the type of carrier resin and filler. খাওয়ানো বিভাগের তাপমাত্রা কম (ক্যারিয়ার রেজিনের গলনাঙ্কের চেয়ে সামান্য বেশি), যা প্রধানত কেকিং থেকে উপকরণ রোধ করা এবং মসৃণ খাওয়ানো নিশ্চিত করা; গলে যাওয়া অংশের তাপমাত্রা মাঝারি, যা মূলত ক্যারিয়ার রজনের গলন এবং প্লাস্টিকাইজেশনকে উন্নীত করার জন্য; মিশ্রণ বিভাগের তাপমাত্রা বেশি, যা প্রধানত শিয়ার এবং মিক্সিং এফেক্ট বাড়ানোর জন্য, এবং ফিলারের অভিন্ন বিচ্ছুরণ প্রচার করে; একজাতকরণ বিভাগের তাপমাত্রা মিশ্রণ বিভাগের তুলনায় সামান্য কম, যা প্রধানত উপকরণগুলির অভিন্ন তাপমাত্রা এবং সান্দ্রতা নিশ্চিত করতে হয়, এবং তাপ পচন এড়ান; ডাই হেড বিভাগের তাপমাত্রা সমজাতীয় বিভাগের তুলনায় সামান্য কম, যা রেখাচিত্রমালা আকৃতি প্রভাব নিশ্চিত করা হয়.
• এক্সট্রুশন চাপ: এক্সট্রুশন চাপ সাধারণত 3-15MPa হয়. এক্সট্রুশন গহ্বরের চাপ প্রধানত স্ক্রুর কম্প্রেশন অনুপাত দ্বারা নির্ধারিত হয়, ডাই হোলের আকার এবং স্ক্রু গতি. এক্সট্রুশন চাপ বেশি, উপকরণের মিশ্রণ এবং বিচ্ছুরণ প্রভাব তত ভাল, এবং মাস্টারব্যাচ কণার ঘনত্ব. তবে, যদি চাপ খুব বেশি হয়, এটা শক্তি খরচ এবং সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি হবে, এবং এমনকি ডাই হেড ব্লক করে দেয়; যদি চাপ খুব কম হয়, উপকরণ সম্পূর্ণরূপে সংকুচিত এবং মিশ্রিত করা যাবে না, মাস্টারব্যাচের কণাগুলো আলগা, এবং কর্মক্ষমতা অস্থির.

2.3.5 ডাই হেড স্ট্রাকচার:

ডাই হেড গঠন প্রধানত সংখ্যা অন্তর্ভুক্ত, আকৃতি এবং ডাই গর্ত আকার. ডাই হোলের আকৃতি এক্সট্রুড স্ট্রিপগুলির ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি নির্ধারণ করে (যেমন বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র), এবং ডাই হোলের আকার স্ট্রিপগুলির প্রাথমিক ব্যাস এবং মাস্টারব্যাচের চূড়ান্ত কণার আকার নির্ধারণ করে. ডাই হোলের আকার যত ছোট হবে, বৃহত্তর এক্সট্রুশন চাপ, মিশ্রন এবং বিচ্ছুরণ প্রভাব তত ভাল, কিন্তু উৎপাদন ক্ষমতা কমে যাবে; ডাই হোলের আকার যত বড় হবে, এক্সট্রুশন চাপ কম, উৎপাদন দক্ষতা কম, কিন্তু মাস্টারব্যাচের কণার আকার বড়. ডাই হোলের সংখ্যা উৎপাদন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে; ডাই হোলের সংখ্যা তত বেশি, উৎপাদন ক্ষমতা বেশি, কিন্তু চাপ বন্টন অভিন্ন হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, যাতে স্ট্রিপগুলির অসম পুরুত্ব এবং মাস্টারব্যাচের অসম কণার আকার এড়ানো যায়.

3. আমাদের এক্সট্রুডার: ফিলার মাস্টারব্যাচ উত্পাদনের জন্য সুবিধা এবং পণ্য সিরিজ

আমরা দীর্ঘদিন ধরে গবেষণায় নিয়োজিত ছিলাম, উন্নয়ন এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা extruders এবং granulation উত্পাদন লাইন উত্পাদন, এবং ফিলার মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করেছে. ফিলার মাস্টারব্যাচ কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী (উচ্চ কঠোরতা, দরিদ্র সামঞ্জস্য, উচ্চ সান্দ্রতা) এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা (ভাল dispersibility, অভিন্ন কণা আকার, উচ্চ ভর্তি পরিমাণ), আমরা ফিলার মাস্টারব্যাচ উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির একটি সিরিজ তৈরি করেছি. আমাদের এক্সট্রুডারগুলির উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে, শক্তিশালী শিরিং বল, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং কম অপারেটিং খরচ, যা বিভিন্ন ধরনের প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটাতে পারে, ফিলার মাস্টারব্যাচের বিভিন্ন ভরাট পরিমাণ (CaCO3, ট্যালক, BaSO4, ইত্যাদি), এবং উদ্যোগগুলিকে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা এবং উৎপাদন খরচ কমানো.

3.1 ফিলার মাস্টারব্যাচ উত্পাদনের জন্য আমাদের এক্সট্রুডারগুলির প্রধান সুবিধা

3.1.1 উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, দীর্ঘ সেবা জীবন:

সমস্যা যে অজৈব ফিলার লক্ষ্য (যেমন CaCO3, ট্যালক) উচ্চ কঠোরতা আছে এবং স্ক্রু এবং ব্যারেল পরতে সহজ, এক্সট্রুডারের মূল উপাদানগুলির পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে আমরা উচ্চ-মানের পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ এবং উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি গ্রহণ করি. স্ক্রু এবং ব্যারেল আমদানি করা পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি (যেমন 38CrMoAlA), এবং নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট বা বাইমেটালিক কম্পোজিট ট্রিটমেন্টের পরে, পৃষ্ঠ কঠোরতা ≥65 HRC পৌঁছতে পারে, যা অত্যন্ত শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের আছে, এবং উচ্চ-কঠিনতা ফিলার এবং উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট পরিধানকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে. এটি স্ক্রু এবং ব্যারেলের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করে, উপাদান প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে, এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস. উপরন্তু, আমরা স্ক্রু এবং ব্যারেলের জন্য পেশাদার পরিধান সনাক্তকরণ পরিষেবা সরবরাহ করি. আমাদের প্রযুক্তিগত দল নিয়মিতভাবে গ্রাহকদের জন্য স্ক্রু এবং ব্যারেলের পরিধান ডিগ্রি সনাক্ত করবে, একটি বিস্তারিত পরিধান রিপোর্ট জারি, এবং টার্গেটেড প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শগুলি সামনে রাখুন, নিশ্চিত করা যে গ্রাহকরা যখন প্রয়োজন তখন শুধুমাত্র উপাদান প্রতিস্থাপন করে, অপ্রয়োজনীয় অপচয় এড়ানো.

3.1.2 শক্তিশালী শিয়ারিং এবং মিক্সিং ক্ষমতা, চমৎকার বিচ্ছুরণযোগ্যতা:

ফিলার মাস্টারব্যাচ উত্পাদনের চাবিকাঠি হল ফিলারগুলির অভিন্ন বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করা. আমাদের টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার একটি ইন্টারমেশিং সহ-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু কাঠামো গ্রহণ করে, একটি যুক্তিসঙ্গত স্ক্রু পিচ সঙ্গে, সীসা এবং কম্প্রেশন অনুপাত নকশা. The intermeshing and rotating of the twin screws can generate strong shear force and kneading force, which can fully break the agglomerates of inorganic fillers, ফিলারগুলিকে গলিত ক্যারিয়ার রজনে সমানভাবে ছড়িয়ে দিন, এবং মাস্টারব্যাচের বিচ্ছুরণতা নিশ্চিত করুন. স্ক্রুটি একটি মডুলার স্ট্রাকচার দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং বিভিন্ন স্ক্রু উপাদান (যেমন conveying উপাদান, উপাদান মেশানো, শিয়ারিং উপাদান) ফিলার মাস্টারব্যাচের ধরন এবং ভর্তি পরিমাণ অনুযায়ী অবাধে একত্রিত করা যেতে পারে, যাতে শিয়ার ফোর্স এবং মিক্সিং এফেক্ট সামঞ্জস্য করা যায়, এবং শ্রেষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জন. যেমন, উচ্চ-ভর্তি CaCO3 মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সময়, শিয়ারিং এফেক্ট বাড়াতে এবং ফিলারের অভিন্ন বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করতে আমরা আরও শিয়ারিং উপাদান কনফিগার করতে পারি; যখন ট্যাল্ক মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ করা হয় যার জন্য উচ্চ মিশ্রণের অভিন্নতা প্রয়োজন, আমরা মিশ্রণ প্রভাব উন্নত করতে আরো মিশ্রণ উপাদান কনফিগার করতে পারেন.

3.1.3 সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা:

আমাদের এক্সট্রুডাররা উন্নত বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যা ব্যারেলের প্রতিটি অংশ এবং ডাই হেডের তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ±1℃ পৌঁছতে পারে, যা নিশ্চিত করতে পারে যে বাহক রজন তাপ পচন ছাড়াই সম্পূর্ণরূপে গলে গেছে, এবং additives পচে না, পণ্য কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং অ্যালার্ম ফাংশন দিয়ে সজ্জিত. যদি কোনো বিভাগের তাপমাত্রা নির্ধারিত সীমা অতিক্রম করে, সিস্টেম সময়মতো একটি অ্যালার্ম প্রম্পট জারি করবে, এবং এমনকি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গরম করার শক্তি সামঞ্জস্য করুন বা প্রয়োজনে সরঞ্জাম বন্ধ করুন, সরঞ্জাম ব্যর্থতা এবং পণ্য মানের সমস্যা এড়াতে. উপরন্তু, এক্সট্রুডারটি একটি উচ্চ-নির্ভুল চাপ সেন্সর দিয়ে সজ্জিত, যা রিয়েল টাইমে এক্সট্রুশন চাপ নিরীক্ষণ করতে পারে. চাপ খুব বেশি বা খুব কম হলে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্রু গতি বা খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করবে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা.

3.1.4 প্রশস্ত আবেদন পরিসীমা, শক্তিশালী নমনীয়তা:

আমাদের এক্সট্রুডার সিরিজ বিভিন্ন ধরণের ফিলার মাস্টারব্যাচের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, CaCO3 ফিলার মাস্টারব্যাচ সহ, ট্যালক ফিলার মাস্টারব্যাচ, BaSO4 ফিলার মাস্টারব্যাচ, এবং অন্যান্য বিশেষ ফিলার মাস্টারব্যাচ. ভর্তি পরিমাণ থেকে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে 30% থেকে 80%, যা গ্রাহকদের বিভিন্ন খরচ এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে. এক্সট্রুডারের মডুলার ডিজাইন (স্ক্রু, পিপা, মাথা মারা, ইত্যাদি) উপাদানগুলির প্রতিস্থাপন আরও সুবিধাজনক এবং দ্রুত করে তোলে. যখন গ্রাহকদের পণ্যের ধরন বা ভর্তি পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে হবে, তাদের শুধুমাত্র সংশ্লিষ্ট উপাদান প্রতিস্থাপন করতে হবে, পুরো সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন ছাড়া, যা সরঞ্জাম রূপান্তরের খরচ হ্রাস করে এবং সরঞ্জামগুলির নমনীয়তা এবং অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করে. উপরন্তু, আমাদের এক্সট্রুডারগুলি বিভিন্ন অক্জিলিয়ারী সরঞ্জামের সাথেও মিলিত হতে পারে (যেমন উচ্চ গতির মিক্সার, ড্রায়ার, কুলার, দানাদার, স্ক্রিনিং মেশিন, প্যাকেজিং মেশিন) একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় দানাদার উত্পাদন লাইন গঠন করতে, পণ্য প্যাকেজিং কাঁচামাল pretreatment থেকে ক্রমাগত উত্পাদন উপলব্ধি.

3.1.5 উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম শক্তি খরচ:

আমাদের টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে, যা একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের তুলনায় অনেক বেশি. The production capacity of our extruders ranges from 100kg/h to 3000kg/h, যা বিভিন্ন স্কেল এন্টারপ্রাইজের উৎপাদন চাহিদা মেটাতে পারে (ছোট, মাঝারি এবং বড়). উচ্চ-টর্ক ড্রাইভ সিস্টেম এবং এক্সট্রুডারের অপ্টিমাইজড স্ক্রু ডিজাইন কার্যকরভাবে কনভেয়িং ক্ষমতা এবং উপকরণগুলির প্লাস্টিকাইজেশন দক্ষতা উন্নত করতে পারে, এক্সট্রুশন গহ্বরে উপকরণের বসবাসের সময় হ্রাস করা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা. একই সময়ে, the extruder adopts an energy-saving design, such as a high-efficiency motor, a heat recovery device, ইত্যাদি, which can reduce the unit energy consumption by 15%-25% সাধারণ এক্সট্রুডারের সাথে তুলনা করা হয়, helping enterprises reduce production costs.

3.1.6 সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ:

Our extruders adopt a PLC intelligent control system and a touch screen operation interface, which is simple and intuitive, পরিচালনা করা সহজ. সিস্টেম পণ্য সূত্র এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি একাধিক সেট সংরক্ষণ করতে পারেন. যখন গ্রাহকরা বিভিন্ন ধরণের ফিলার মাস্টারব্যাচ তৈরি করে, তাদের শুধুমাত্র সংশ্লিষ্ট সূত্র এবং পরামিতি কল করতে হবে, বারবার ডিবাগিং ছাড়াই, যা সময় বাঁচায় এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে. সরঞ্জামের মডুলার নকশা রক্ষণাবেক্ষণকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে. স্ক্রু, পিপা, ডাই হেড এবং অন্যান্য উপাদানগুলি দ্রুত বিচ্ছিন্ন এবং একত্রিত করা যেতে পারে, যা রক্ষণাবেক্ষণের সময় এবং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে. আমাদের বিক্রয়োত্তর সেবা দল পেশাদার ইনস্টলেশন প্রদান করবে, গ্রাহকদের জন্য কমিশনিং এবং প্রশিক্ষণ পরিষেবা, গ্রাহকরা সহজে সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারেন তা নিশ্চিত করা.

3.2 আমাদের এক্সট্রুডার পণ্য সিরিজ এবং ফিলার মাস্টারব্যাচের সাথে তাদের অভিযোজন

বিভিন্ন স্কেল এবং পণ্য প্রকারের ফিলার মাস্টারব্যাচ এন্টারপ্রাইজগুলির বৈচিত্র্যময় উত্পাদন চাহিদা মেটাতে, আমরা টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার পণ্যের একটি সম্পূর্ণ পরিসর চালু করেছি, এইচটিএস বেসিক সিরিজ সহ, এইচটিএস প্লাস সিরিজ, এইচটিএস সুপার সিরিজ, জেডটিই সিরিজ এবং এইচটিই সিরিজ. প্রতিটি সিরিজের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং লক্ষ্যযুক্ত অভিযোজন পরিস্থিতি রয়েছে, যা গ্রাহকদের দ্বারা তাদের নিজস্ব উত্পাদন স্কেল অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে, পণ্যের ধরন, বাজেট এবং অন্যান্য কারণ.

3.2.1 এইচটিএস বেসিক সিরিজ এক্সট্রুডার: মাঝারি এবং ছোট-স্কেল উদ্যোগের জন্য খরচ-কার্যকর পছন্দ.

এইচটিএস বেসিক সিরিজ এক্সট্রুডারগুলি আমাদের দ্বারা স্বাধীনভাবে তৈরি করা একটি সাশ্রয়ী-কার্যকর পণ্য সিরিজ, যেগুলি মাঝারি এবং ছোট উত্পাদন স্কেল বা শিল্পে প্রাথমিক প্রবেশ সহ ফিলার মাস্টারব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে. এক্সট্রুডারগুলির এই সিরিজটি নেতৃস্থানীয় ইউরোপীয় নির্মাতাদের মধ্যম-টর্ক গিয়ারবক্স ব্যবহার করে, যা স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা সুবিধা আছে, কম শব্দ, উচ্চ দক্ষতা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন. মাঝারি-টর্ক ডিজাইন সবচেয়ে সাধারণ ফিলার মাস্টারব্যাচের প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটাতে পারে (যেমন লো-থেকে-মাঝারি ফিলিং CaCO3 মাস্টারব্যাচ, PE/PP ক্যারিয়ার মাস্টারব্যাচ), এবং একই সময়ে, এটি একটি যুক্তিসঙ্গত মূল্য আছে, যা এন্টারপ্রাইজগুলিকে প্রাথমিক বিনিয়োগ খরচ কমাতে সাহায্য করতে পারে.

স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের ক্ষেত্রে, এইচটিএস বেসিক সিরিজ এক্সট্রুডারগুলি একটি টুইন-স্ক্রু সমান্তরাল কাঠামো গ্রহণ করে, একটি স্ক্রু ব্যাস 30mm থেকে 65mm পর্যন্ত, এবং কম্প্রেশন অনুপাত 4～8, যা ফিলার মাস্টারব্যাচের ধরন এবং ভর্তি পরিমাণ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে. ব্যারেলটি নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট সহ পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এবং স্ক্রু পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে. The extruder is equipped with a PLC control system and a touch screen operation interface, which can realize automatic feeding, স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, automatic pressure control and automatic cutting, and is simple and easy to operate.

The production capacity of the HTS BASIC series extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for medium and small-sized filler masterbatch processing enterprises that mainly produce common filler masterbatch (such as CaCO3 masterbatch for plastic films, woven bags). One of the biggest advantages of this series is that it can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw elements, মাথা মারা, খাওয়ানো ডিভাইস, drying devices and post-processing equipment according to their own product types, production capacity and budget, যাতে তাদের নিজস্ব প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত একটি উত্পাদন লাইন গঠন করা যায়.

3.2.2 এইচটিএস প্লাস সিরিজ এক্সট্রুডার: ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক এবং ফিলার মাস্টারব্যাচের জন্য উচ্চ-পারফরম্যান্স পছন্দ.

এইচটিএস প্লাস সিরিজের এক্সট্রুডারগুলি আমাদের দ্বারা স্বাধীনভাবে উন্নত এবং তৈরি করা উচ্চ-টর্ক গিয়ারবক্স গ্রহণ করে, যেগুলোর এইচটিএস বেসিক সিরিজের তুলনায় শক্তিশালী টর্ক এবং লোড-ভারিং ক্ষমতা রয়েছে. এক্সট্রুডারগুলির এই সিরিজটি মূলত উচ্চ-পারফরম্যান্স ফিলার মাস্টারব্যাচের প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন হাই-ফিলিং CaCO3 মাস্টারব্যাচ (ভর্তি পরিমাণ ≥60%), ট্যালক মাস্টারব্যাচ, BaSO4 মাস্টারব্যাচ, এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের জন্য ফিলার মাস্টারব্যাচ (যেমন পিপি, পিএ, পিসি).

এইচটিএস প্লাস সিরিজের এক্সট্রুডারগুলির একটি স্ক্রু ব্যাস 65 মিমি থেকে 110 মিমি পর্যন্ত, 5～10 এর কম্প্রেশন অনুপাত, এবং একটি স্ক্রু গতি পরিসীমা 200～600 rpm. স্ক্রু এবং ব্যারেল বাইমেটালিক যৌগিক চিকিত্সা গ্রহণ করে, which has higher wear resistance and corrosion resistance, and can adapt to the processing of high-hardness fillers (such as heavy calcium carbonate, ট্যালক) and high-filling materials. The extruder is equipped with an advanced intelligent control system, which can realize precise control of extrusion parameters and real-time monitoring of production data. উৎপাদন ক্ষমতা 500kg/h থেকে 2000kg/h পর্যন্ত, যা মাঝারি এবং বড় আকারের ফিলার মাস্টারব্যাচ এন্টারপ্রাইজগুলির জন্য উপযুক্ত যা উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ ভর্তি পরিমাণ অনুসরণ করে.

উপরন্তু, এইচটিএস প্লাস সিরিজের এক্সট্রুডারগুলির একটি শক্তিশালী মিশ্রণ এবং শিয়ারিং ক্ষমতা রয়েছে, যা ক্যারিয়ার রজনে উচ্চ-ফিলিং ফিলারগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে দিতে পারে, মাস্টারব্যাচের বিচ্ছুরণ এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা. এটি স্বয়ংচালিত অংশে ব্যবহৃত ফিলার মাস্টারব্যাচ উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, বাড়ির যন্ত্রপাতি শেল, উচ্চ-গ্রেড প্লাস্টিকের ছায়াছবি এবং অন্যান্য উচ্চ-কর্মক্ষমতা প্লাস্টিকের পণ্য.

3.2.3 এইচটিএস সুপার সিরিজ এক্সট্রুডার: হাই-এন্ড ফিলার মাস্টারব্যাচের জন্য টপ-এন্ড পছন্দ.

এইচটিএস সুপার সিরিজের এক্সট্রুডারগুলি আমাদের দ্বারা স্বাধীনভাবে তৈরি করা সর্বশেষ অতি-উচ্চ টর্ক ট্রান্সমিশন ডিভাইস গ্রহণ করে. এই সিরিজের উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং উচ্চ গতির বৈশিষ্ট্য লক্ষ্য করা, এক্সট্রুডারের প্রতিটি মূল উপাদানের কাঠামোগত নকশা সম্পূর্ণরূপে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, যা আমাদের সর্বোচ্চ-এন্ড এক্সট্রুডার সিরিজ, চীনের এক্সট্রুডার উন্নয়নের উন্নত স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে. এক্সট্রুডারগুলির এই সিরিজটি প্রধানত হাই-এন্ড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষ এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা ফিলার মাস্টারব্যাচ, যেমন উচ্চ-ভর্তি BaSO4 মাস্টারব্যাচ (মেডিকেল প্লাস্টিকের জন্য, উচ্চ-গ্রেড ছায়াছবি), গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা ফিলার মাস্টারব্যাচ, শিখা-retardant ফিলার masterbatch, এবং বিশেষ প্রকৌশল প্লাস্টিকের জন্য ফিলার মাস্টারব্যাচ.

HTS SUPER সিরিজের এক্সট্রুডারগুলির একটি স্ক্রু ব্যাস 80mm থেকে 130mm পর্যন্ত, একটি কম্প্রেশন অনুপাত 6～12, এবং একটি স্ক্রু গতি পরিসীমা 250～700 rpm. স্ক্রু এবং ব্যারেল আমদানি করা পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত এবং লেজার ক্ল্যাডিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের আছে, এবং বিভিন্ন বিশেষ ফিলার প্রক্রিয়াকরণের সাথে মানিয়ে নিতে পারে (যেমন গ্লাস ফাইবার, কার্বন কালো, বেরিয়াম সালফেট) and high-filling materials (ভর্তি পরিমাণ ≥70%). এক্সট্রুডারটি একটি বুদ্ধিমান PLC দিয়ে সজ্জিত + মেঘ স্পর্শ পর্দা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম, যা দূরবর্তী পরামিতি সমন্বয় উপলব্ধি করতে পারে, উত্পাদন ডেটা পর্যবেক্ষণ এবং সরঞ্জামের ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, বুদ্ধিমান উৎপাদন ব্যবস্থাপনা উপলব্ধি.

এইচটিএস সুপার সিরিজ এক্সট্রুডারগুলির উত্পাদন ক্ষমতা 1000 কেজি/ঘণ্টা থেকে 3000 কেজি/ঘন্টা পর্যন্ত, যা উচ্চ দক্ষতা অনুসরণ করে এমন বড় মাপের উচ্চ-শেষ ফিলার মাস্টারব্যাচ উদ্যোগগুলির জন্য উপযুক্ত, উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং বুদ্ধিমত্তা. এক্সট্রুডারগুলির এই সিরিজের উচ্চ নির্ভুলতার সুবিধা রয়েছে, শক্তিশালী কাস্টমাইজেশন, মাল্টি-ফাংশন এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, which can meet the most stringent processing requirements of high-end filler masterbatch.

3.2.4 ZTE Series Extruders: Cost-Effective Choice for General Filler Masterbatch.

The ZTE series extruders have excellent cost performance, and their designed parameters are suitable for most filler masterbatch materials (যেমন লো-থেকে-মাঝারি ফিলিং CaCO3 মাস্টারব্যাচ, PE/PP ক্যারিয়ার মাস্টারব্যাচ). This series of extruders adopts a simplified and optimized structure, which reduces the production cost while ensuring the basic performance, এবং সীমিত বাজেট এবং সাধারণ পণ্যের প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগের জন্য উপযুক্ত.

ZTE সিরিজের এক্সট্রুডারগুলির একটি স্ক্রু ব্যাস 30mm থেকে 50mm পর্যন্ত, 4～7 এর কম্প্রেশন অনুপাত, এবং স্ক্রু স্পিড রেঞ্জ 150～500 rpm. উৎপাদন ক্ষমতা 50kg/h থেকে 300kg/h পর্যন্ত, যা সাধারণ ফিলার মাস্টারব্যাচের ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত. এক্সট্রুডারটি পরিচালনা এবং বজায় রাখা সহজ, এবং বিক্রয়োত্তর সেবা খরচ কম, যা ছোট উদ্যোগ এবং স্বতন্ত্র কর্মশালার জন্য একটি খরচ-কার্যকর পছন্দ.

3.2.5 এইচটিই সিরিজ এক্সট্রুডার: বড়-স্কেল উৎপাদনের জন্য উচ্চ-দক্ষতা এবং শক্তি-সাশ্রয়ী পছন্দ.

এইচটিই সিরিজ এক্সট্রুডারগুলি উচ্চ কার্যকারিতা এবং উচ্চ ব্যয়ের কর্মক্ষমতা একত্রিত করে, এবং উচ্চতর আউটপুট সহ শক্তি খরচ কমাতে ডিজাইন করা হয়েছে. This series of extruders adopts a high-efficiency motor, an optimized screw structure and a heat recovery device, which can reduce the unit energy consumption by 20%～25% compared with ordinary extruders, and has higher production efficiency.

The HTE series extruders have a screw diameter ranging from 65mm to 110mm, a compression ratio of 5～9, এবং একটি স্ক্রু গতি পরিসীমা 200～600 rpm. উৎপাদন ক্ষমতা 500kg/h থেকে 2500kg/h পর্যন্ত, যা সাধারণ ফিলার মাস্টারব্যাচের বড় আকারের ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত (যেমন CaCO3 মাস্টারব্যাচ, ট্যালক মাস্টারব্যাচ). এক্সট্রুডারটি একটি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং একটি স্থিতিশীল চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, যা পণ্যের গুণমানের অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে. এটি বড় আকারের ফিলার মাস্টারব্যাচ এন্টারপ্রাইজগুলির জন্য উপযুক্ত যা উচ্চ দক্ষতা অনুসরণ করে, শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ.

3.3 ফিলার মাস্টারব্যাচ এক্সট্রুডারদের জন্য নির্বাচনের পরামর্শ

ফিলার মাস্টারব্যাচ উৎপাদনের জন্য এক্সট্রুডার নির্বাচন করার সময়, এন্টারপ্রাইজগুলিকে তাদের নিজস্ব উত্পাদন চাহিদাগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে, পণ্যের ধরন, ভরাট পরিমাণ, বাজেট এবং অন্যান্য কারণগুলি নিশ্চিত করার জন্য যে নির্বাচিত সরঞ্জামগুলি প্রকৃত উত্পাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং সর্বাধিক অর্থনৈতিক সুবিধা আনতে পারে. নিম্নলিখিত কিছু নির্দিষ্ট নির্বাচন পরামর্শ আছে:

3.3.1 পণ্যের ধরন এবং ফিলিং পরিমাণ অনুযায়ী এক্সট্রুডার সিরিজ নির্ধারণ করুন:

ফিলার মাস্টারব্যাচের বিভিন্ন প্রকার এবং ফিলিং পরিমাণ এক্সট্রুডারগুলির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে. যেমন, যদি এন্টারপ্রাইজ প্রধানত নিম্ন থেকে মাঝারি ফিলিং CaCO3 মাস্টারব্যাচ উত্পাদন করে (ভর্তি পরিমাণ ≤60%) এবং সাধারণ PE/PP ক্যারিয়ার মাস্টারব্যাচ, এইচটিএস বেসিক সিরিজ বা জেডটিই সিরিজ এক্সট্রুডার উপযুক্ত; যদি এন্টারপ্রাইজ উচ্চ-ফিলিং মাস্টারব্যাচ উত্পাদন করে (ভর্তি পরিমাণ ≥60%), ট্যালক মাস্টারব্যাচ বা BaSO4 মাস্টারব্যাচ, এইচটিএস প্লাস সিরিজ এক্সট্রুডারগুলি সুপারিশ করা হয়; যদি এন্টারপ্রাইজ উচ্চ-শেষ উত্পাদন করে, বিশেষ ফিলার মাস্টারব্যাচ (যেমন গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা masterbatch, শিখা-retardant masterbatch), এইচটিএস সুপার সিরিজের এক্সট্রুডারগুলি সেরা পছন্দ; যদি এন্টারপ্রাইজ বড় মাপের অনুসরণ করে, শক্তি-সঞ্চয় এবং উচ্চ-দক্ষ উত্পাদন, এইচটিই সিরিজ এক্সট্রুডার উপযুক্ত.

3.3.2 উৎপাদন স্কেল অনুযায়ী এক্সট্রুডারের উৎপাদন ক্ষমতা নির্ধারণ করুন:

এন্টারপ্রাইজগুলিকে তাদের নিজস্ব উত্পাদন স্কেল এবং বাজারের চাহিদা অনুসারে উপযুক্ত উত্পাদন ক্ষমতা সহ এক্সট্রুডার নির্বাচন করা উচিত. উৎপাদন স্কেল ছোট হলে (দৈনিক আউটপুট কম 1 টন), জেডটিই সিরিজ বা 50-300 কেজি/ঘন্টা উৎপাদন ক্ষমতা সহ এইচটিএস বেসিক সিরিজ এক্সট্রুডারগুলি উপযুক্ত; যদি উৎপাদন স্কেল মাঝারি হয় (দৈনিক আউটপুট 1-5 টন), 300-1000kg/h উৎপাদন ক্ষমতা সহ HTS বেসিক সিরিজ বা HTS PLUS সিরিজের এক্সট্রুডার উপযুক্ত; যদি উত্পাদন স্কেল বড় হয় (দৈনিক আউটপুট বেশি 5 টন), এইচটিএস প্লাস সিরিজ বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে, HTS SUPER সিরিজ বা HTE সিরিজ এক্সট্রুডার যার উৎপাদন ক্ষমতা 1000kg/h এর বেশি.

3.3.3 সরঞ্জামের পরিধান প্রতিরোধের বিবেচনা করুন:

স্ক্রু এবং ব্যারেলের পরিধান প্রতিরোধের একটি মূল কারণ যা এক্সট্রুডারের পরিষেবা জীবন এবং অপারেটিং খরচকে প্রভাবিত করে. উচ্চ-কঠিনতা ফিলারগুলি প্রক্রিয়া করে এমন উদ্যোগগুলির জন্য (such as heavy calcium carbonate, ট্যালক) বা হাই-ফিলিং মাস্টারব্যাচ, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে extruders নির্বাচন করা প্রয়োজন (যেমন বাইমেটালিক কম্পোজিট ট্রিটমেন্ট বা লেজার ক্ল্যাডিং ট্রিটমেন্ট সহ স্ক্রু এবং ব্যারেল), যেমন এইচটিএস প্লাস সিরিজ এবং এইচটিএস সুপার সিরিজ, উপাদান প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে.

3.3.4 সরঞ্জামের ব্যয়-কার্যকারিতা বিবেচনা করুন:

এন্টারপ্রাইজগুলি শুধুমাত্র সরঞ্জামের প্রাথমিক বিনিয়োগ খরচের দিকে মনোযোগ দিতে হবে না, কিন্তু দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচ বিবেচনা করুন (যেমন শক্তি খরচ, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, খুচরা যন্ত্রাংশ খরচ). যেমন, যদিও এইচটিএস সুপার সিরিজ এক্সট্রুডারগুলির প্রাথমিক বিনিয়োগ বেশি, তাদের পরিধান প্রতিরোধের, স্থিতিশীলতা এবং উত্পাদন দক্ষতা ভাল, এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচ কম; ZTE সিরিজের এক্সট্রুডারগুলির প্রাথমিক বিনিয়োগ কম, কিন্তু তাদের উৎপাদন ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সীমিত, যা সীমিত বাজেট এবং ছোট আকারের উত্পাদন সহ উদ্যোগের জন্য উপযুক্ত.

3.3.5 সরঞ্জামের বিক্রয়োত্তর পরিষেবাতে মনোযোগ দিন:

উত্পাদন লাইনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের জন্য সরঞ্জামগুলির বিক্রয়োত্তর পরিষেবা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. এন্টারপ্রাইজগুলিকে নিখুঁত বিক্রয়োত্তর পরিষেবা ব্যবস্থা সহ নির্মাতাদের নির্বাচন করা উচিত, যা পেশাদার ইনস্টলেশন প্রদান করতে পারে, কমিশনিং, প্রশিক্ষণ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ পরিষেবা. আমাদের একটি পেশাদার বিক্রয়োত্তর পরিষেবা দল রয়েছে, যা সময়মত গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করতে পারে (মধ্যে সমাধান প্রদান 24 ঘন্টা) এবং প্রয়োজনে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সাইটে প্রযুক্তিবিদদের পাঠান, উত্পাদন লাইনের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করা.

3.3.6 সরঞ্জামের নমনীয়তা এবং প্রসারণযোগ্যতা বিবেচনা করুন:

বাজারের চাহিদার পরিবর্তনের সাথে সাথে, এন্টারপ্রাইজগুলিকে তাদের পণ্যের ধরন এবং ভরাটের পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে হতে পারে. অতএব, এক্সট্রুডার নির্বাচন করার সময়, উদ্যোগগুলির নমনীয়তা এবং সরঞ্জামগুলির প্রসারণযোগ্যতা বিবেচনা করা উচিত. আমাদের extruders একটি মডুলার নকশা গ্রহণ, যা এন্টারপ্রাইজের চাহিদা অনুযায়ী অবাধে একত্রিত এবং আপগ্রেড করা যেতে পারে, সরঞ্জামের নমনীয়তা এবং প্রসারণযোগ্যতা উন্নত করা, এবং সরঞ্জাম রূপান্তর খরচ হ্রাস.

4. ফিলার মাস্টারব্যাচের অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র এবং ব্যবহারের পদ্ধতি

Filler masterbatch, as a key functional additive in plastic processing, অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র একটি বিস্তৃত পরিসীমা আছে, প্লাস্টিকের প্যাকেজিংয়ের মতো বিভিন্ন ক্ষেত্র কভার করে, নির্মাণ, স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স, নিত্যপ্রয়োজনীয় জিনিসপত্র এবং কৃষি. প্লাস্টিক পণ্যের মৌলিক কর্মক্ষমতা উন্নত বা বজায় রাখার সময় প্লাস্টিক পণ্যের উৎপাদন খরচ কমানোই এর মূল ভূমিকা. নিম্নলিখিতটি ফিলার মাস্টারব্যাচের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র এবং ব্যবহারের পদ্ধতিগুলি বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করবে:

4.1 ফিলার মাস্টারব্যাচের আবেদনের ক্ষেত্র

ফিলার মাস্টারব্যাচ বিভিন্ন প্লাস্টিক পণ্য প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং বিভিন্ন ধরণের ফিলার মাস্টারব্যাচের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন ফোকাস রয়েছে. প্রধান আবেদন ক্ষেত্র নিম্নরূপ:

4.1.1 প্লাস্টিক প্যাকেজিং শিল্প:

এটি ফিলার মাস্টারব্যাচের বৃহত্তম অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র, বেশী জন্য অ্যাকাউন্টিং 50% মোট আবেদনের পরিমাণ. ফিলার মাস্টারব্যাচ প্লাস্টিকের ছায়াছবি উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, প্লাস্টিকের ব্যাগ, woven bags, প্যাকেজিং বেল্ট, প্যাকেজিং পাত্রে এবং অন্যান্য প্যাকেজিং পণ্য.

• প্লাস্টিক ছায়াছবি: প্লাস্টিকের পাতলা ফিল্ম সহ, পুরু ছায়াছবি, প্রসারিত ছায়াছবি, গ্রিনহাউস ছায়াছবি, ইত্যাদি. প্লাস্টিকের ফিল্মের জন্য ব্যবহৃত ফিলার মাস্টারব্যাচটি মূলত হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার মাস্টারব্যাচ বা বেরিয়াম সালফেট ফিলার মাস্টারব্যাচ, যার জন্য ভালো বিচ্ছুরণ প্রয়োজন, উচ্চ সূক্ষ্মতা এবং কোন অমেধ্য, প্রস্ফুটিত ফিল্মে কোন সাদা দাগ নেই তা নিশ্চিত করতে, কালো দাগ বা পিনহোল, এবং ভাল স্বচ্ছতা বজায় রাখে, দৃঢ়তা এবং প্রসার্য শক্তি. উপযুক্ত পরিমাণে ফিলার মাস্টারব্যাচ যোগ করা শুধুমাত্র চলচ্চিত্রের উৎপাদন খরচ কমাতে পারে না, কিন্তু অনমনীয়তা উন্নত, তাপ প্রতিরোধের এবং ফিল্মের মাত্রিক স্থায়িত্ব, এবং ফিল্মের সংকোচনের হার হ্রাস করুন. যেমন, প্লাস্টিকের শপিং ব্যাগ উত্পাদন, যোগ করা 1%-3% of CaCO3 filler masterbatch can reduce the cost by 5%-10% without affecting the toughness and load-bearing capacity of the bags.
• Plastic Bags: Including shopping bags, vest bags, garbage bags, food packaging bags, ইত্যাদি. The filler masterbatch used for plastic bags is mainly heavy calcium carbonate filler masterbatch, which has low cost and good wear resistance. Adding 2%-5% of filler masterbatch can reduce the cost and improve the rigidity and wear resistance of the bags. For garbage bags, উপযুক্ত পরিমাণে ফিলার মাস্টারব্যাচ যোগ করলে ব্যাগের শক্ততা এবং টিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতাও উন্নত হতে পারে, যাতে তাদের ভাঙ্গা সহজ হয় না.
• বোনা ব্যাগ এবং প্যাকেজিং বেল্ট: বোনা ব্যাগ ব্যাপকভাবে শস্য প্যাকেজিং ব্যবহৃত হয়, সার, সিমেন্ট, রাসায়নিক পণ্য এবং অন্যান্য পণ্য; প্যাকেজিং বেল্ট পণ্য বান্ডিল জন্য ব্যবহার করা হয়. বোনা ব্যাগ এবং প্যাকেজিং বেল্টের জন্য ব্যবহৃত ফিলার মাস্টারব্যাচটি মূলত ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার মাস্টারব্যাচ বা ট্যালক ফিলার মাস্টারব্যাচ, যার জন্য উচ্চ দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন. Adding 5%-10% ফিলার মাস্টারব্যাচের অনমনীয়তা উন্নত করতে পারে, প্রসার্য শক্তি এবং বোনা ব্যাগ এবং প্যাকেজিং বেল্ট পরিধান প্রতিরোধের, খরচ কমান, এবং পণ্যের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করুন.
• প্যাকেজিং পাত্রে: প্লাস্টিকের বোতল সহ, প্লাস্টিকের ব্যারেল, প্লাস্টিকের বাক্স, ইত্যাদি. প্যাকেজিং পাত্রে ব্যবহৃত ফিলার মাস্টারব্যাচটি মূলত বেরিয়াম সালফেট ফিলার মাস্টারব্যাচ বা হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার মাস্টারব্যাচ, যার জন্য ভালো স্বচ্ছতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা প্রয়োজন. উপযুক্ত পরিমাণে ফিলার মাস্টারব্যাচ যোগ করা খরচ কমাতে পারে এবং পাত্রের দৃঢ়তা এবং প্রভাব শক্তি উন্নত করতে পারে.

4.1.2 প্লাস্টিক নির্মাণ শিল্প:

ফিলার মাস্টারব্যাচ প্লাস্টিকের পাইপ উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, প্লাস্টিকের প্রোফাইল, প্লাস্টিকের শীট, প্লাস্টিকের টাইলস এবং অন্যান্য নির্মাণ পণ্য.

• প্লাস্টিকের পাইপ: পিভিসি পাইপ সহ, পিই পাইপ, পিপি পাইপ, ইত্যাদি, যা পানি সরবরাহের জন্য ব্যবহৃত হয়, নিষ্কাশন, গ্যাস ট্রান্সমিশন, তারের সুরক্ষা এবং অন্যান্য ক্ষেত্র. প্লাস্টিকের পাইপের জন্য ব্যবহৃত ফিলার মাস্টারব্যাচটি মূলত ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার মাস্টারব্যাচ বা ট্যালক ফিলার মাস্টারব্যাচ, যার জন্য উচ্চ দৃঢ়তা প্রয়োজন, তাপ প্রতিরোধের এবং চাপ প্রতিরোধের. Adding 5%-15% ফিলার মাস্টারব্যাচের অনমনীয়তা উন্নত করতে পারে, তাপ বিকৃতি তাপমাত্রা এবং পাইপ চাপ প্রতিরোধের, খরচ কমান, এবং পাইপগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে বিকৃত হতে বাধা দেয়.
• প্লাস্টিক প্রোফাইল: দরজা এবং জানালার জন্য পিভিসি প্রোফাইল সহ, প্লাস্টিকের আলংকারিক প্রোফাইল, ইত্যাদি. প্লাস্টিকের প্রোফাইলের জন্য ব্যবহৃত ফিলার মাস্টারব্যাচটি মূলত ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার মাস্টারব্যাচ, যার জন্য ভালো আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রভাব শক্তি প্রয়োজন. Adding 5%-10% ফিলার মাস্টারব্যাচের অনমনীয়তা উন্নত করতে পারে, আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং প্রোফাইলের প্রভাব শক্তি, খরচ কমান, এবং বহিরঙ্গন পরিবেশে প্রোফাইলের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করুন.
• প্লাস্টিকের শীট: পিভিসি শীট সহ, PE শীট, পিপি শীট, ইত্যাদি, যা অন্দর সজ্জার জন্য ব্যবহৃত হয়, প্যাকেজিং, জলরোধী এবং অন্যান্য ক্ষেত্র. প্লাস্টিকের শীটগুলির জন্য ব্যবহৃত ফিলার মাস্টারব্যাচটি মূলত ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার মাস্টারব্যাচ বা বেরিয়াম সালফেট ফিলার মাস্টারব্যাচ, যার জন্য ভালো সমতলতা এবং বলিষ্ঠতা প্রয়োজন. Adding 3%-8% of filler masterbatch can reduce the cost and improve the rigidity and toughness of the sheets.

4.1.3 Plastic Injection Molding Industry:

Filler masterbatch is widely used in the production of various injection molding products, such as plastic daily necessities, plastic toys, plastic parts, plastic shells and so on.

• Plastic Daily Necessities: Including plastic bowls, প্লাস্টিকের প্লেট, প্লাস্টিকের কাপ, প্লাস্টিকের ঝুড়ি, প্লাস্টিকের বালতি এবং অন্যান্য দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিস. এই পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত ফিলার মাস্টারব্যাচটি মূলত ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার মাস্টারব্যাচ, যার দাম কম এবং ভালো নিরাপত্তা. Adding 2%-5% ফিলার মাস্টারব্যাচ খরচ কমাতে পারে এবং পণ্যের অনমনীয়তা এবং প্রভাব শক্তি উন্নত করতে পারে, যাতে তাদের ভাঙ্গা সহজ হয় না.
• প্লাস্টিকের খেলনা: শিশুদের জন্য প্লাস্টিকের বিভিন্ন খেলনা সহ. প্লাস্টিকের খেলনাগুলির জন্য ব্যবহৃত ফিলার মাস্টারব্যাচটি মূলত হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার মাস্টারব্যাচ বা বেরিয়াম সালফেট ফিলার মাস্টারব্যাচ, যার উচ্চ নিরাপত্তা প্রয়োজন, অ-বিষাক্ততা, ভাল dispersibility এবং কোন গন্ধ, আন্তর্জাতিক খেলনা নিরাপত্তা মান সঙ্গে সঙ্গতিপূর্ণ (যেমন EN 71, ASTM F963). ফিলারের কণার আকার সূক্ষ্ম হওয়া উচিত (উপরে 1250 জাল) বাচ্চাদের ত্বকে আঁচড় এড়াতে এবং খেলনা পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করতে. Adding 1%-3% হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার মাস্টারব্যাচ খেলনাগুলির কঠোরতা এবং রঙিনতা প্রভাবিত না করেই খেলনার উত্পাদন খরচ কমাতে পারে; বেরিয়াম সালফেট ফিলার মাস্টারব্যাচ স্বচ্ছ বা আধা-স্বচ্ছ প্লাস্টিকের খেলনার জন্য উপযুক্ত, যা খেলনাগুলির স্বচ্ছতা এবং পৃষ্ঠের গ্লস উন্নত করতে পারে, তাদের আরো সুন্দর করে তোলে.
• প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ এবং শাঁস: বাড়ির যন্ত্রপাতি জন্য প্লাস্টিকের অংশ সহ, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ অংশ, ইলেকট্রনিক পণ্য শেল, ইত্যাদি. এই পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত ফিলার মাস্টারব্যাচটি মূলত ট্যালক ফিলার মাস্টারব্যাচ বা গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড ফিলার মাস্টারব্যাচ, যার জন্য উচ্চ দৃঢ়তা প্রয়োজন, তাপ প্রতিরোধের এবং প্রভাব শক্তি. যেমন, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ অংশ উত্পাদন (যেমন যন্ত্র প্যানেল, দরজা প্যানেল), যোগ করা 5%-8% ট্যালক ফিলার মাস্টারব্যাচ অংশগুলির অনমনীয়তা এবং তাপ বিকৃতির তাপমাত্রা উন্নত করতে পারে, সংকোচনের হার হ্রাস করুন, এবং গাড়ির উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে অংশগুলিকে বিকৃত করা সহজ নয়; ইলেকট্রনিক পণ্য শেল উত্পাদন (যেমন মোবাইল ফোন শেল, রাউটার শেল), যোগ করা 3%-5% গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড ফিলার মাস্টারব্যাচ শাঁসের প্রভাব শক্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে, পণ্যের স্থায়িত্ব বাড়ানো.

4.1.4 মোটরগাড়ি প্লাস্টিক শিল্প:

স্বয়ংচালিত শিল্পে লাইটওয়েট এবং শক্তি সঞ্চয়ের প্রবণতা সহ, প্লাস্টিক উপকরণ ব্যাপকভাবে স্বয়ংচালিত উত্পাদন ব্যবহৃত হয়, এবং ফিলার মাস্টারব্যাচ, একটি গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী সংযোজন হিসাবে, খরচ কমাতে এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. স্বয়ংচালিত প্লাস্টিক শিল্পে ফিলার মাস্টারব্যাচের প্রয়োগ মূলত স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ অংশগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয়, বাহ্যিক অংশ এবং কার্যকরী অংশ.

• স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ অংশ: ইনস্ট্রুমেন্ট প্যানেল সহ, দরজা প্যানেল, seat cushions, armrests, ইত্যাদি. These parts have high requirements on rigidity, তাপ প্রতিরোধের, low odor and environmental protection. Talc filler masterbatch and calcium carbonate filler masterbatch are the most commonly used products. Talc filler masterbatch can significantly improve the rigidity and heat resistance of polypropylene (পিপি) উপকরণ, making the interior parts have good dimensional stability; calcium carbonate filler masterbatch has the advantages of low cost and good processing fluidity, which can reduce the production cost of interior parts. যেমন, যোগ করা 6%-10% of talc filler masterbatch to PP instrument panels can improve the heat distortion temperature by 15-25℃, and reduce the production cost by 8%-12%.
• Automotive Exterior Parts: Including bumpers, fenders, door handles, ইত্যাদি. These parts are exposed to the outdoor environment for a long time, so they have high requirements on weather resistance, impact strength and UV resistance. The filler masterbatch used for exterior parts is mainly talc filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch, which is usually compounded with weather-resistant additives. Adding 4%-7% of talc filler masterbatch can improve the impact strength and rigidity of the exterior parts, বাহ্যিক প্রভাবের প্রতি তাদের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়; বেরিয়াম সালফেট ফিলার মাস্টারব্যাচ বাহ্যিক অংশগুলির আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং রঙ ধরে রাখার উন্নতি করতে পারে, সূর্যালোক এবং বৃষ্টির প্রভাবে তাদের বিবর্ণ এবং বার্ধক্য করা সহজ নয়.
• স্বয়ংচালিত কার্যকরী অংশ: বায়ু গ্রহণ পাইপ সহ, কুলিং সিস্টেম অংশ, ব্যাটারি casings, ইত্যাদি. এই অংশগুলি তাপ প্রতিরোধের উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা আছে, রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য. কার্যকরী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত ফিলার মাস্টারব্যাচটি মূলত গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড ফিলার মাস্টারব্যাচ বা বিশেষ খনিজ ফিলার মাস্টারব্যাচ. যেমন, যোগ করা 10%-15% এয়ার ইনটেক পাইপের গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড ফিলার মাস্টারব্যাচ পাইপের তাপ প্রতিরোধ এবং চাপ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ অধীনে তার স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত; adding barium sulfate filler masterbatch to the battery casing can improve the radiation resistance and chemical stability of the casing, ensuring the safety of the battery.

4.1.5 Electronic and Electrical Plastic Industry:

Electronic and electrical products have high requirements on the flame retardancy, অন্তরণ, dimensional accuracy and heat resistance of plastic materials. ফিলার মাস্টারব্যাচ ব্যাপকভাবে ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক পণ্যের প্লাস্টিকের অংশ উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, যেমন তার এবং তারের খাপ, ট্রান্সফরমার casings, সংযোগকারী হাউজিং, ইত্যাদি.

• তারের এবং তারের শীথ: তার এবং তারের প্লাস্টিকের চাদরের ভালো নিরোধক থাকা দরকার, প্রতিরোধের পরেন, শিখা প্রতিবন্ধকতা এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের. ফিলার মাস্টারব্যাচটি তার এবং তারের খাপের জন্য ব্যবহৃত হয় মূলত ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার মাস্টারব্যাচ বা শিখা-প্রতিরোধী ফিলার মাস্টারব্যাচ. Adding 3%-6% ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার মাস্টারব্যাচ পরিধান প্রতিরোধের এবং খাপের অনমনীয়তা উন্নত করতে পারে, খরচ কমান; শিখা-retardant ফিলার masterbatch (যেমন ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড ফিলার মাস্টারব্যাচ) খাপের শিখা প্রতিবন্ধকতা উন্নত করতে পারে, শর্ট সার্কিটের ক্ষেত্রে আগুনের বিস্তার রোধ করা, সার্কিটের নিরাপত্তা নিশ্চিত করা.
• ট্রান্সফরমার কেসিং এবং কানেক্টর হাউজিং: এই অংশগুলি ভাল নিরোধক থাকা প্রয়োজন, তাপ প্রতিরোধের এবং মাত্রিক নির্ভুলতা. ব্যবহৃত ফিলার মাস্টারব্যাচটি মূলত ট্যালক ফিলার মাস্টারব্যাচ বা গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড ফিলার মাস্টারব্যাচ. Adding 5%-8% ট্যালক ফিলার মাস্টারব্যাচ তাপ প্রতিরোধের এবং অংশগুলির মাত্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে, দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রা অপারেশনের অধীনে তাদের বিকৃত করা সহজ নয়; গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড ফিলার মাস্টারব্যাচ অংশগুলির প্রভাব শক্তি এবং নিরোধক উন্নত করতে পারে, ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক পণ্যের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করা.

4.1.6 কৃষি প্লাস্টিক শিল্প:

কৃষি প্লাস্টিক পণ্য (যেমন গ্রিনহাউস ফিল্ম, মাল্চ ছায়াছবি, সেচ পাইপ, সার ব্যাগ) বড় ডোজ বৈশিষ্ট্য আছে, কম খরচে এবং কঠোর ব্যবহারের পরিবেশ. ফিলার মাস্টারব্যাচ কার্যকরভাবে কৃষি প্লাস্টিক পণ্যের উৎপাদন খরচ কমাতে পারে এবং তাদের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে.

• গ্রীনহাউস ফিল্ম এবং মালচ ফিল্ম: এই পণ্য ভালো স্বচ্ছতা থাকা প্রয়োজন, দৃঢ়তা, আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং বিরোধী বার্ধক্য বৈশিষ্ট্য. ব্যবহৃত ফিলার মাস্টারব্যাচটি মূলত হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার মাস্টারব্যাচ বা বেরিয়াম সালফেট ফিলার মাস্টারব্যাচ. Adding 1%-4% হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার মাস্টারব্যাচ ফিল্মের খরচ কমাতে পারে, এর দৃঢ়তা এবং বিরোধী বার্ধক্য বৈশিষ্ট্য উন্নত, এবং ফিল্ম এর সেবা জীবন প্রসারিত; বেরিয়াম সালফেট ফিলার মাস্টারব্যাচ ফিল্মটির স্বচ্ছতা এবং হালকা প্রেরণা উন্নত করতে পারে, যা ফসলের সালোকসংশ্লেষণের জন্য সহায়ক.
• সেচের পাইপ এবং সার ব্যাগ: সেচের পাইপগুলির ভাল চাপ প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন; সার ব্যাগ ভাল দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন. ব্যবহৃত ফিলার মাস্টারব্যাচটি মূলত ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার মাস্টারব্যাচ বা ট্যালক ফিলার মাস্টারব্যাচ. Adding 5%-10% ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলারের মাস্টারব্যাচ চাপ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং সেচের পাইপের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে, খরচ কমান; যোগ করা 3%-6% ট্যাল্ক ফিলার মাস্টারব্যাচ সার ব্যাগের শক্ততা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, পরিবহন এবং ব্যবহারের সময় তাদের ভাঙ্গা সহজ নয়.

4.2 ফিলার মাস্টারব্যাচের ব্যবহার পদ্ধতি

ফিলার মাস্টারব্যাচের সঠিক ব্যবহার প্লাস্টিক পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং মাস্টারব্যাচের পারফরম্যান্সকে পূর্ণাঙ্গ খেলা দিতে গুরুত্বপূর্ণ।. ফিলার মাস্টারব্যাচের ব্যবহার পদ্ধতিতে প্রধানত মিক্সিং রেশিও অন্তর্ভুক্ত থাকে, মিশ্রণ পদ্ধতি, প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি সমন্বয় এবং সতর্কতা. নির্দিষ্ট অপারেশন পয়েন্ট নিম্নরূপ:

4.2.1 মিশ্রণ অনুপাত নির্ধারণ:

The mixing ratio of filler masterbatch and base plastic (carrier resin of plastic products) is mainly determined by the filling amount of the masterbatch, the performance requirements of the final product and the processing capacity of the equipment. The general mixing ratio range is 1%-20%, and the specific ratio can be adjusted according to the following principles:

• For plastic products with low performance requirements and high cost control requirements (যেমন সাধারণ প্লাস্টিকের ব্যাগ, garbage bags), মিশ্রণ অনুপাত হতে পারে 5%-20% (কম-থেকে-মাঝারি ফিলিং ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করে);
• মাঝারি কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে প্লাস্টিক পণ্য জন্য (যেমন প্লাস্টিকের ছায়াছবি, সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ), মিশ্রণ অনুপাত হতে পারে 2%-8% (মাঝারি ভর্তি ক্যালসিয়াম কার্বনেট ব্যবহার করে, ট্যাল্ক বা বেরিয়াম সালফেট ফিলার মাস্টারব্যাচ);
• উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে প্লাস্টিক পণ্য জন্য (যেমন স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, ইলেকট্রনিক পণ্য শেল, উচ্চ-গ্রেড ছায়াছবি), মিশ্রণ অনুপাত হতে পারে 1%-5% (উচ্চ ফিলিং ব্যবহার করে, উচ্চ কর্মক্ষমতা তাল্ক, বেরিয়াম সালফেট বা গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড ফিলার মাস্টারব্যাচ);
• স্বচ্ছ বা আধা-স্বচ্ছ প্লাস্টিক পণ্যের জন্য (যেমন প্লাস্টিকের বোতল, স্বচ্ছ ছায়াছবি), মিশ্রণ অনুপাত এ নিয়ন্ত্রিত করা উচিত 1%-3%, এবং সূক্ষ্ম কণা আকার সহ বেরিয়াম সালফেট বা হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার মাস্টারব্যাচ (উপরে 1250 জাল) পণ্যের স্বচ্ছতা প্রভাবিত এড়াতে নির্বাচন করা উচিত.

4.2.2 মেশানো পদ্ধতি:

ফিলার মাস্টারব্যাচ এবং বেস প্লাস্টিকের মিশ্রণে অভিন্নতা নিশ্চিত করা উচিত, যাতে মাস্টারব্যাচের স্থানীয় সমষ্টি এড়াতে পারে এবং চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে. সাধারণ মিশ্রণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে শুকনো মিশ্রণ এবং ভেজা মিশ্রণ, যার মধ্যে শুষ্ক মিশ্রণ শিল্প উৎপাদনে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়.

• শুষ্ক মিশ্রণ: এই পদ্ধতিটি বেশিরভাগ ফিলার মাস্টারব্যাচ এবং বেস প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত (যেমন PE, পিপি, পিভিসি). নির্দিষ্ট ধাপ হল: প্রথম, আর্দ্রতা অপসারণ করতে বেস প্লাস্টিকের কণা এবং ফিলার মাস্টারব্যাচ শুকিয়ে নিন (নিচে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত 0.5%); তারপর, বেস প্লাস্টিকের কণা এবং ফিলার মাস্টারব্যাচকে নির্ধারিত মিক্সিং অনুপাত অনুসারে একটি উচ্চ-গতির মিক্সারে রাখুন, এবং উপযুক্ত পরিমাণে লুব্রিকেন্ট যোগ করুন (প্রয়োজন হলে) সমানভাবে মিশ্রিত করা. The mixing speed is generally 500-800 আরপিএম, and the mixing time is 3-5 মিনিট. মেশানোর পর, the mixture can be directly sent to the extruder or injection molding machine for processing. The advantages of dry mixing are simple operation, উচ্চ দক্ষতা, low cost and no pollution to the product.
• Wet Mixing: This method is suitable for filler masterbatch with poor dispersibility or base plastic with high viscosity (such as PVC paste). নির্দিষ্ট ধাপ হল: mix the filler masterbatch with an appropriate amount of solvent (such as plasticizer, solvent oil) to form a paste, then add the paste to the base plastic and stir uniformly, and finally remove the solvent through heating or drying. The advantages of wet mixing are good mixing effect and uniform dispersion of the masterbatch; the disadvantages are complex operation, high cost, and easy residual solvent affecting the product quality. অতএব, wet mixing is only used in special cases.

4.2.3 Adjustment of Processing Parameters:

When adding filler masterbatch to plastic processing, the processing parameters (যেমন তাপমাত্রা, চাপ, স্ক্রু গতি) need to be properly adjusted according to the type and filling amount of the masterbatch to ensure the smooth progress of processing and the quality of the final product.

• Temperature Adjustment: The addition of filler masterbatch will increase the viscosity of the mixture, so the processing temperature needs to be appropriately increased by 5-15℃ compared with the processing temperature of pure base plastic. যেমন, when processing PE plastic with calcium carbonate filler masterbatch, the processing temperature can be increased by 5-10℃; when processing PP plastic with talc filler masterbatch, the processing temperature can be increased by 10-15℃. It should be noted that the temperature should not be too high to avoid thermal decomposition of the base plastic and additives.
• Pressure Adjustment: The addition of filler masterbatch will increase the resistance during processing, so the processing pressure (এক্সট্রুশন চাপ, injection pressure) needs to be appropriately increased by 10%-20%. যেমন, when extruding plastic pipes with filler masterbatch, the extrusion pressure can be increased by 10%-15% to ensure the compactness and dimensional accuracy of the pipes; when injecting plastic parts with filler masterbatch, the injection pressure can be increased by 15%-20% to avoid defects such as insufficient filling and shrinkage.
• Screw Speed Adjustment: The screw speed should be adjusted according to the type and filling amount of the masterbatch. For high-filling masterbatch or masterbatch with poor dispersibility, the screw speed can be appropriately increased by 10%-15% to enhance the shear force and mixing effect, ensuring the uniform dispersion of the filler; for low-filling masterbatch or masterbatch with good dispersibility, the screw speed can be kept unchanged or slightly reduced to reduce energy consumption and wear of equipment.

4.2.4 Precautions for Use:

In the process of using filler masterbatch, the following precautions should be paid attention to to avoid affecting the processing effect and product quality:

• Moisture Prevention: Filler masterbatch (especially calcium carbonate, ট্যালক মাস্টারব্যাচ) is easy to absorb moisture, which will cause bubbles, pinholes and other defects in the final product. অতএব, the masterbatch should be stored in a dry, শীতল এবং বায়ুচলাচল গুদাম, and should be dried before use (the drying temperature is 80-100℃, and the drying time is 2-4 ঘন্টা).
• সামঞ্জস্য: The carrier resin of the filler masterbatch should be consistent with or compatible with the base plastic of the product. যেমন, PE filler masterbatch should be used with PE base plastic, and PP filler masterbatch should be used with PP base plastic. If the carrier resin is incompatible with the base plastic, it will affect the compatibility between the masterbatch and the base plastic, resulting in poor dispersibility and reduced product performance.
• Uniform Mixing: The filler masterbatch and base plastic must be mixed uniformly. If the mixing is uneven, local agglomeration of the masterbatch will occur, সাদা দাগের মতো ত্রুটির ফলে, black spots and agglomeration in the product, affecting the appearance and performance of the product.
• Dosage Control: The dosage of filler masterbatch should not exceed the maximum filling amount applicable to the equipment and product performance. Excessive dosage will lead to poor dispersibility, low toughness, poor processing fluidity and other problems of the product; insufficient dosage will not achieve the effect of cost reduction and performance improvement.
• Storage Period: The filler masterbatch has a certain storage period (সাধারণত 6-12 মাস). If the storage period is exceeded, the masterbatch may absorb moisture, agglomerate or the performance of additives may degrade, affecting the use effect. অতএব, the masterbatch should be used within the storage period.

5. Common Problems and Solutions in Filler Masterbatch Production

In the production process of filler masterbatch, due to the influence of raw materials, formula, processing equipment and processing parameters, various problems may occur, which affect the quality and production efficiency of the masterbatch. This chapter will summarize the common problems in filler masterbatch production, analyze their causes, and put forward targeted solutions to help enterprises solve production pain points and improve product quality stability.

5.1 Common Quality Problems of Filler Masterbatch and Their Solutions

5.1.1 Poor Dispersibility of Filler Masterbatch:

This is the most common quality problem in filler masterbatch production. The main manifestations are: the masterbatch has agglomeration, and after mixing with the base plastic, white spots, black spots or agglomeration appear in the final product, which affects the appearance and performance of the product.

Causes: 1) The particle size of the inorganic filler is too large or uneven, and the agglomerates are not broken during premixing; 2) The dosage of dispersant is insufficient or the type of dispersant is inappropriate, which cannot effectively prevent the agglomeration of the filler; 3) The premixing effect is poor, and the filler, carrier resin and additives are not mixed uniformly; 4) The shear force of the extruder is insufficient, and the agglomerates of the filler cannot be fully broken during extrusion; 5) The processing temperature is too low, and the carrier resin is not fully melted, which affects the dispersion of the filler.

Solutions: 1) Select inorganic fillers with fine and uniform particle size (সাধারণত 800-2000 জাল), and sieve the fillers before use to remove large particles and agglomerates; 2) Increase the dosage of dispersant appropriately (within the range of 1%-3% ফিলার ডোজ) or replace with a dispersant compatible with the filler and carrier resin; 3) Optimize the premixing process, increase the mixing speed (800-1200 আরপিএম) and mixing time (5-10 মিনিট), and control the mixing temperature at 40-60℃ to improve the premixing uniformity; 4) Adjust the screw structure of the extruder, increase the number of shearing elements, or increase the screw speed to enhance the shear force; 5) Appropriately increase the processing temperature of the extruder to ensure that the carrier resin is fully melted, which is conducive to the dispersion of the filler.

5.1.2 Uneven Particle Size of Filler Masterbatch:

The main manifestations are: the particle size of the masterbatch varies greatly, some particles are too large, some are too small, and there are more powdery materials, which affects the fluidity of the masterbatch and the uniformity of mixing with the base plastic.

Causes: 1) The size of the die hole of the extruder die head is uneven or blocked; 2) The extrusion speed and the cutting speed of the granulator are not matched; 3) The cooling effect is poor, এবং কাটার আগে স্ট্রিপগুলি সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয় না, অসম কাটা ফলে; 4) মিশ্রণের সান্দ্রতা অসম, এবং স্ট্রিপগুলির এক্সট্রুশন গতি বেমানান.

Solutions: 1) ডাই হেড নিয়মিত পরিষ্কার করুন, অমসৃণ ডাই হোল দিয়ে ডাই প্লেট চেক করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন, নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি ডাই গর্তের আকার সামঞ্জস্যপূর্ণ; 2) এক্সট্রুশন গতি এবং গ্রানুলেটরের কাটিয়া গতি সামঞ্জস্য করুন যাতে সেগুলি মিলে যায় (কাটার গতি স্ট্রিপগুলির এক্সট্রুশন গতির চেয়ে সামান্য বেশি হওয়া উচিত); 3) কুলিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন, শীতল জলের প্রবাহ বাড়ান বা শীতল করার সময় বাড়ান, নিশ্চিত করুন যে স্ট্রিপগুলি সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়েছে (শীতল হওয়ার পরে স্ট্রিপগুলির পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 20-30 ℃); 4) মিশ্রণের অভিন্ন সান্দ্রতা নিশ্চিত করতে সূত্র অনুপাত এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি সামঞ্জস্য করুন, এবং স্ট্রিপগুলির এক্সট্রুশন গতির অসঙ্গতি এড়ান.

5.1.3 ফিলার মাস্টারব্যাচের নিম্ন গলিত সূচক

The main manifestations are: মাস্টারব্যাচের তরলতা খারাপ, প্রক্রিয়াকরণের সময় বেস প্লাস্টিকের সাথে মিশ্রিত করা কঠিন, এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা কম, যা এমনকি সরঞ্জাম অবরোধের দিকে পরিচালিত করে.

Causes:

• ফিলারের ভরাট পরিমাণ খুব বেশি, যা মাস্টারব্যাচের সান্দ্রতা বাড়ায় এবং তরলতা হ্রাস করে;
• ক্যারিয়ার রেজিনের ধরন অনুপযুক্ত (ক্যারিয়ার রজনের গলন সূচক খুব কম);
• The processing temperature is too low, and the carrier resin is not fully melted;
• লুব্রিকেন্টের ডোজ অপর্যাপ্ত, যা উপকরণের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়ায় এবং তরলতাকে প্রভাবিত করে.

Solutions:

• যথাযথভাবে ফিলারের ভরাট পরিমাণ হ্রাস করুন, অথবা তরলতা উন্নত করতে আরও ভাল বিচ্ছুরণযোগ্যতা সহ একটি ফিলার নির্বাচন করুন;
• একটি উচ্চ গলন সূচক সঙ্গে ক্যারিয়ার রজন প্রতিস্থাপন (উদাহরণস্বরূপ, use PE carrier resin with a melting index of 2-5g/10min for PE filler masterbatch);
• Appropriately increase the processing temperature of the extruder to ensure that the carrier resin is fully melted, improving the fluidity of the masterbatch;
• Increase the dosage of lubricant appropriately (within the range of 0.3%-1%), reduce the friction between the materials, and improve the fluidity.

5.1.4 Yellowing of Filler Masterbatch

The main manifestations are: the color of the masterbatch turns yellow, which affects the appearance of the final plastic product (especially light-colored products).

Causes:

• The thermal stability of the carrier resin is poor, and thermal decomposition occurs at high processing temperatures;
• The additives (যেমন dispersants, লুব্রিকেন্ট) are decomposed at high temperatures, producing yellow substances;
• The processing temperature is too high, leading to the oxidation and yellowing of the masterbatch;
• The filler contains impurities (such as iron oxide), which causes the masterbatch to turn yellow.

Solutions:

• Select carrier resin with good thermal stability (such as adding antioxidants to the carrier resin);
• Replace additives with good thermal stability, avoid using additives that are easy to decompose at high temperatures;
• Reduce the processing temperature appropriately, avoid the oxidation and decomposition of the masterbatch;
• Screen the filler before use, remove impurities, and select fillers with high purity (such as calcium carbonate with a whiteness of ≥93).

5.1.5 High Moisture Content of Filler Masterbatch

The main manifestations are: bubbles, pinholes and other defects appear in the final plastic product after the masterbatch is mixed with the base plastic.

Causes:

• The filler is not dried thoroughly, and the moisture content exceeds 0.5%;
• The carrier resin or additives contain moisture;
• The masterbatch absorbs moisture during storage (stored in a humid environment);
• প্রিমিক্সিং প্রক্রিয়া একটি আর্দ্র পরিবেশে সঞ্চালিত হয়, এবং উপকরণ আর্দ্রতা শোষণ করে.

Solutions:

• ফিলার শুকানোর সময় বাড়ান (শুকানোর তাপমাত্রা 80-100℃, শুকানোর সময় 3-5 ঘন্টা), এবং ফিলারের আর্দ্রতা সনাক্ত করুন যাতে এটি নীচে রয়েছে 0.5%;
• আর্দ্রতা অপসারণ করার জন্য ব্যবহারের আগে ক্যারিয়ার রজন এবং সংযোজনগুলি শুকিয়ে নিন;
• একটি শুকনো মধ্যে মাস্টারব্যাচ সংরক্ষণ করুন, শীতল এবং বায়ুচলাচল গুদাম, এবং আর্দ্রতা শোষণ রোধ করতে প্যাকেজিং সীলমোহর করুন;
• একটি শুষ্ক পরিবেশে প্রিমিক্সিং প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করুন, এবং বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণকারী উপকরণ এড়িয়ে চলুন.

5.2 সাধারণ উত্পাদন সরঞ্জাম সমস্যা এবং তাদের সমাধান

5.2.1 এক্সট্রুডার ব্লকেজ

ফিলার মাস্টারব্যাচ উত্পাদনে এটি একটি সাধারণ সরঞ্জাম সমস্যা, যা প্রধানত খাওয়ানো বিভাগে ঘটে, গলে যাওয়া অংশ বা এক্সট্রুডারের ডাই হেড. The main manifestations are: এক্সট্রুশন গতি তীব্রভাবে হ্রাস পায়, এক্সট্রুশন চাপ দ্রুত বৃদ্ধি পায়, and even the equipment stops running.

Causes:

• The moisture content of the materials is too high, and the materials caking during extrusion;
• The processing temperature is too low, and the carrier resin is not fully melted, which accumulates in the extruder barrel;
• The materials contain impurities (যেমন পাথর, ধাতু), which block the screw or die head;
• The screw speed is too low, and the materials cannot be pushed forward smoothly, resulting in accumulation;
• The die head is not cleaned regularly, and the residual materials block the die holes.

Solutions:

• Stop the machine immediately, cut off the power supply, and dry the materials thoroughly before restarting;
• Increase the processing temperature of the extruder, and wait for the materials in the barrel to be fully melted before continuing to extrude;
• Disassemble the extruder, remove the impurities blocking the screw or die head, and screen the materials before use to remove impurities;
• উপকরণগুলিকে মসৃণভাবে এগিয়ে নিয়ে যাওয়া নিশ্চিত করতে স্ক্রুর গতি যথাযথভাবে বাড়ান;
• ডাই হেড নিয়মিত পরিষ্কার করুন (প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচ পরে) অবশিষ্ট উপকরণ অপসারণ এবং ডাই হোল ব্লকেজ এড়াতে.

5.2.2 এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং ব্যারেলের গুরুতর পরিধান

The main manifestations are: এক্সট্রুডারের শিয়ার বল এবং এক্সট্রুশন চাপ হ্রাস পায়, মাস্টারব্যাচের বিচ্ছুরণতা দুর্বল হয়ে পড়ে, উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস পায়, এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলের স্পষ্ট পরিধানের চিহ্ন রয়েছে.

Causes:

• ফিলার উচ্চ কঠোরতা আছে (such as heavy calcium carbonate, ট্যালক) এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলের সাথে দীর্ঘমেয়াদী ঘর্ষণ;
• The materials contain impurities (যেমন ধাতু, পাথর), যা স্ক্রু এবং ব্যারেলের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে;
• The processing temperature is too low, এবং উপকরণ উচ্চ সান্দ্রতা আছে, যা উপকরণ এবং স্ক্রু মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি, পিপা;
• স্ক্রু এবং ব্যারেল দরিদ্র পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে উপকরণ তৈরি করা হয়.

Solutions:

• উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে extruders নির্বাচন করুন (যেমন বাইমেটালিক কম্পোজিট ট্রিটমেন্ট বা লেজার ক্ল্যাডিং ট্রিটমেন্ট সহ স্ক্রু এবং ব্যারেল), such as our HTS PLUS series and HTS SUPER series extruders;
• Screen the materials before use to remove impurities, and select fillers with appropriate hardness;
• Appropriately increase the processing temperature to reduce the viscosity of the materials and reduce friction;
• Regularly check the wear degree of the screw and barrel, and replace the worn components in time;
• Add an appropriate amount of lubricant to the materials to reduce the friction between the materials and the screw, পিপা.

5.2.4 Unstable Temperature Control of Extruder

The main manifestations are: the temperature of each section of the extruder fluctuates greatly (exceeding ±1℃), resulting in uneven melting of the materials, poor dispersibility of the masterbatch, and unstable product quality.

Causes:

• The temperature control system of the extruder is faulty (such as temperature sensor damage, হিটিং রিং ব্যর্থতা);
• এক্সট্রুডারের কুলিং সিস্টেম অস্বাভাবিক (যেমন অপর্যাপ্ত শীতল জল প্রবাহ, কুলিং ফ্যানের ব্যর্থতা);
• প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশের তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে, এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে;
• এক্সট্রুডারের গরম করার শক্তি অপর্যাপ্ত বা অসম.

Solutions:

• তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করুন, ক্ষতিগ্রস্ত তাপমাত্রা সেন্সর এবং গরম করার রিং প্রতিস্থাপন করুন, এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রটি ক্রমাঙ্কিত করুন;
• কুলিং সিস্টেম চেক করুন, পর্যাপ্ত শীতল জলের প্রবাহ নিশ্চিত করুন, এবং ত্রুটিপূর্ণ কুলিং ফ্যান মেরামত করুন;
• প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন (এটি 20-30 ℃ এ রাখুন), বড় তাপমাত্রার ওঠানামা এড়ান;
• এক্সট্রুডারের গরম করার শক্তি যথাযথভাবে বাড়ান, অথবা প্রতিটি বিভাগের অভিন্ন গরম নিশ্চিত করতে হিটিং সার্কিট পরীক্ষা করুন.

6. উপসংহার এবং আউটলুক

Filler masterbatch, as a key functional additive in the plastic processing industry, plays an irreplaceable role in reducing production costs, improving product performance and optimizing processing efficiency. With the rapid development of the global plastic industry and the continuous upgrading of downstream product requirements, the filler masterbatch industry is moving towards high performance, functionalization, উচ্চ ভর্তি পরিমাণ, environmental protection and intelligence. Extrusion granulation technology, as the core technology of filler masterbatch production, directly determines the quality and competitiveness of the masterbatch. The performance of extruders is the key to ensuring the stable production of high-quality filler masterbatch.

We have developed a full range of twin-screw extruder products (HTS BASIC series, এইচটিএস প্লাস সিরিজ, এইচটিএস সুপার সিরিজ, ZTE series, HTE সিরিজ) according to the characteristics of filler masterbatch raw materials and processing requirements. আমাদের এক্সট্রুডারগুলির উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে, strong shearing and mixing capacity, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, wide application range, high production efficiency and low energy consumption, which can meet the processing needs of various types and different filling amounts of filler masterbatch. By providing targeted extruder products and professional processing solutions, we help filler masterbatch manufacturers solve production pain points, improve production efficiency, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করুন, এবং তীব্র বাজার প্রতিযোগিতায় একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা অর্জন করুন.

Looking forward to the future, with the continuous advancement of science and technology and the increasingly strict environmental protection policies, the filler masterbatch industry will face new opportunities and challenges. On the one hand, the demand for high-performance, functional and environmental protection filler masterbatch (such as degradable filler masterbatch, flame-retardant and antistatic filler masterbatch) will continue to grow, যা এক্সট্রুশন প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা করা হবে; on the other hand, উত্পাদন সরঞ্জামের বুদ্ধিমত্তা এবং অটোমেশন স্তর উন্নত হতে থাকবে, এবং বুদ্ধিমান দানাদার উত্পাদন লাইন কাঁচামাল pretreatment একীভূত, এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন, স্ক্রিনিং প্যাকেজিং এবং ডেটা পর্যবেক্ষণ উন্নয়ন প্রবণতা হয়ে উঠবে.

আমরা এক্সট্রুশন প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলির গবেষণা এবং বিকাশের উপর ফোকাস চালিয়ে যাব, ফিলার মাস্টারব্যাচ শিল্পের বিকাশের প্রবণতা বজায় রাখুন, ক্রমাগত পণ্য কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করুন, আরো উচ্চ কর্মক্ষমতা বিকাশ, শক্তি সঞ্চয় এবং বুদ্ধিমান extruders এবং granulation উত্পাদন লাইন, এবং ফিলার মাস্টারব্যাচ নির্মাতাদের জন্য আরও পেশাদার এবং ব্যাপক সমাধান প্রদান করে. একই সময়ে, আমরা শিল্পে আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম এন্টারপ্রাইজগুলির সাথে সহযোগিতা জোরদার করব, ফিলার মাস্টারব্যাচ শিল্পের প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং উচ্চ-মানের উন্নয়ন প্রচার করুন, এবং বিশ্বব্যাপী প্লাস্টিক শিল্পের টেকসই উন্নয়নে আরও বেশি অবদান রাখতে পারে.