Съвместно въртящи се паралелни двушнекови екструдери от серия ZTE

Съвместно въртящи се паралелни двушнекови екструдери от серия ZTE

Като икономична и практична продуктова линия на Zhuoyue, серията ZTE, въртяща се паралелно Производител на двушнеков екструдер е специално проектиран за клиенти с основни производствени нужди. Той поддържа основните структурни предимства на екструдерните продукти на Zhuoyue, като същевременно оптимизира конфигурацията за постигане на по-благоприятни разходи. Серията ZTE е подходяща за обработка на общи полимерни материали като общи пластмаси, модифицирани пластмаси с ниско количество на пълнене, и конвенционални мастербачи, който може да отговори на ежедневните производствени нужди на повечето малки и средни предприятия със стабилна производителност и ниски разходи за поддръжка.

Zhuoyue се ангажира да предоставя рентабилни решения за екструдиране за малки и средни предприятия (МСП) в индустрията за обработка на пластмаси повече от десетилетие, и серията ZTE е кристализацията на този ангажимент. За разлика от моделите екструдери от висок клас, които се фокусират върху ултрависок въртящ момент и скорост за сложна обработка на материали, серията ZTE е оптимизирана за най-често срещаните производствени сценарии на пазара, фокусиране върху стабилността, лекота на работа, и ниска обща цена на притежание (TCO). За МСП, които основно обработват PP, PE, ABS, PS и други общи пластмаси, или модифицирани пластмаси с количество за пълнене по-долу 30%, серията ZTE може напълно да отговори на производствените изисквания, без да е необходимо да инвестирате в скъпо високопроизводително оборудване, ефективно намаляване на първоначалния инвестиционен праг и оперативните рискове.

Основният структурен дизайн на серията ZTE наследява зрелия Zhuoyue Доставчик на двушнеков екструдер технология, включително съвместно въртящата се паралелна винтова структура, модулен дизайн на цевта, и прецизно обработени винтови елементи. Ко-въртящият се паралелен дизайн осигурява равномерно смесване и топене на материала, избягване на проблема с неравномерното пластифициране на материала, който е често срещан при евтините едношнекови екструдери, като по този начин се подобрява качеството на крайните продукти и се намаляват материалните отпадъци. Модулният дизайн на цевта позволява лесно разглобяване и поддръжка, и повредените секции на цевта могат да бъдат заменени поотделно вместо цялата цев, значително намаляване на разходите за поддръжка и времето на престой. Винтовите елементи са изработени от висококачествена легирана стомана с термична обработка, който има добра устойчивост на износване и може да се адаптира към дългосрочна обработка на общи пластмаси и модифицирани пластмаси с ниско съдържание, удължаване на експлоатационния живот на ключови компоненти.

По отношение на експлоатацията и контрола, серията ZTE приема опростена, но практична система за управление, който е лесен за научаване и работа, дори за оператори без професионална техническа подготовка. Контролният панел е оборудван с ясни цифрови дисплеи за температурата, скорост на винта, и скорост на хранене, и параметрите могат да се регулират с един бутон, осъществяване на прецизен контрол на производствения процес. В същото време, системата е оборудвана с основни алармени функции за повреда, като аларма за превишена температура, аларма за претоварване, и липса на материална аларма, което може своевременно да напомни на операторите за необичайни условия и да избегне повреда на оборудването и производствени аварии. Цялостният дизайн на оборудването е изцяло съобразен с ергономичността, с разумно разположение на бутоните за работа и прозорците за наблюдение, правейки ежедневната работа и проверка по-удобни.

Друго предимство на серията ZTE е високата й съвместимост със спомагателно оборудване. Може да се свърже безпроблемно с обичайното спомагателно оборудване на пазара, като сушилни за материали, миксери, пелетизатори, охлаждащи конвейери, и т.н., за формиране на цялостна производствена линия. Zhuoyue също предоставя персонализирани предложения за съвпадение според клиентите’ реални производствени нужди, помагайки на клиентите да оптимизират оформлението на производствената линия и да подобрят общата производствена ефективност. Независимо дали става въпрос за пелетизиране на производство на общи пластмасови частици, модификация на пластмаси с нисък пълнеж, или производство на конвенционални цветни мастербачи и функционални мастербачи, серията ZTE може да се адаптира гъвкаво, с диапазон на производствен капацитет от 10 kg/h до 800 kg/h, покриващ различни производствени мащаби на МСП.

От гледна точка на следпродажбеното обслужване, Zhuoyue предоставя цялостна следпродажбена гаранция за серията ZTE, за да реши клиентите’ притеснения. Продуктът е с 12 месеца гаранционен срок, и основните компоненти като трансмисионната система и двигателя имат опция за разширена гаранция. Екипът за следпродажбено обслужване на Zhuoyue разполага с професионален технически персонал и стабилна сервизна мрежа, който може да осигури монтаж на място, въвеждане в експлоатация, и услуги за обучение на клиенти. За често срещани повреди на оборудването, екипът за следпродажбено обслужване може да осигури дистанционна техническа поддръжка в рамките на 2 часове, и ако е необходима поддръжка на място, обслужващият персонал може да достигне до фабриката на клиента 48 часа в повечето региони. Освен това, Zhuoyue също така осигурява достатъчно количество резервни части, и общи резервни части като винтови елементи, обшивки за цев, и печатите могат да бъдат доставени в рамките на 3 работни дни, като се гарантира, че времето за престой на оборудването е сведено до минимум.

На световния пазар за обработка на пластмаса, МСП представляват повече от 70% от общия брой на предприятията, и техните производствени нужди се характеризират с “практичен, стабилен, и икономичен”. Серията ZTE е прецизно разработена, за да отговори на това пазарно търсене. От стартирането му, той е широко признат от клиентите в повече от 30 държави и региони, включително Китай, Югоизточна Азия, Близкия изток, и Източна Европа. Голям брой отзиви на клиенти показват, че серията ZTE има стабилна производствена производителност, квалифицираната ставка на готовите продукти е по-горе 98%, средното време на работа без отказ е повече от 8000 часове, и разходите за поддръжка на 1000 часа работа е по-малко от 500 щатски долари, което е много по-ниско от средното за индустрията. Тези данни напълно доказват високата производителност и надеждност на серията ZTE, което го прави идеален избор за МСП за извършване на производство за преработка на пластмаса.

Параметри на модела ZTE

ZTE MODEL предлага отлично съотношение цена/производителност и е проектиран с параметри, подходящи за повечето материали. Той приема надеждна стандартна система за предаване, което гарантира стабилна работа, като същевременно ефективно контролира общите разходи, което го прави първи избор за клиенти, които търсят практичност и икономичност.

Дизайнът на параметрите на серията ZTE напълно отчита характеристиките на обработка на общите полимерни материали, и всеки модел е оптимизиран за специфични производствени мащаби и видове материали. Специфичният въртящ момент на 6 N.m/cm³ е балансиран избор за обща обработка на пластмаса, което може да осигури достатъчно смесване и пластификация на материалите, като същевременно избягва прекомерната консумация на енергия. Основната мощност на двигателя е съобразена с диаметъра на винта и скоростта на изхода, за да се увеличи максимално ефективността на използване на енергията и да се намали консумацията на енергия на единица изход. Изходната скорост от 600rpm е подходяща за непрекъснато и стабилно производство на общи пластмаси, и може да се регулира в рамките на определен диапазон според различните характеристики на материала и изискванията на продукта.

Съотношението на дълбочината на слота (D0/вт) на 1.55 или 1.55/1.68 е проектиран според различните диаметри на винта. По-малките винтови модели (25, 35) приемете фиксирано съотношение на дълбочината на слота от 1.55, който се фокусира върху еднородността на транспортирането и смесването на материала; по-големите винтови модели (50, 65, 75, 95) предоставя две опции за съотношение на дълбочината на слота, които могат да бъдат избрани според клиентите’ специфично количество материал за пълнене и изисквания към продукта. например, при обработка на модифицирани пластмаси с пълнеж от 20-30%, съотношението на дълбочината на слота на 1.68 може да осигури по-голямо пространство за съхранение на материали, подобряване на скоростта на пълнене и производствения капацитет, докато на 1.55 съотношението е по-подходящо за чиста смола или материали с ниско съдържание, осигуряване на по-добър ефект на смесване.

Модел	Специфичен въртящ момент（N.m/cm³）	Основна мощност на двигателя（Kw）	Изходна скорост	Съотношение на дълбочината на прореза D0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Всеки модел от серията ZTE има ясно позициониране на приложението, за да отговори на разнообразните нужди на малките и средни предприятия:

• ZTE 25: Най-малкият модел от серията, с мощност на главния двигател 7.5Kw, е подходящ за дребносерийно производство на лабораторни проби, пробно производство на нови продукти, или дребномащабно производство на мастербачи от микропредприятия. Компактната му структура заема по-малко място и е лесна за преместване и инсталиране, което го прави идеален избор за R&D лаборатории и малки работилници.
• ZTE 35: С мощност на главния двигател 18.5Kw, подходящ е за производство на малки и средни партиди на общи пластмаси и модифицирани пластмаси с нисък пълнеж, като ежедневни пластмасови продукти, прости пластмасови профили, и т.н. Има добър баланс между производствен капацитет и консумация на енергия, и е най-широко използвания модел от серията ZTE.
• ZTE 50: Оборудван с главен двигател 55Kw, може да отговори на нуждите на средното производство на МСП, с производствен капацитет от 100-300 кг/ч за общи пластмаси. Подходящ е за производство на пластмасови частици, тръбни фитинги, и листови материали, и опциите за съотношение на дълбочината на двойния слот го правят по-гъвкав при адаптиране към различни формули за материали.
• ZTE 65: С главен двигател 110Kw, това е среден и голям модел от серията ZTE, с производствен капацитет 200-500 кг/ч, подходящ за малки и средни предприятия с относително големи производствени мащаби. Може стабилно да обработва модифицирани пластмаси с количество за пълнене до 30%, и се използва широко в производството на автомобилни интериорни части, черупки за домакински уреди и други продукти.
• ZTE 75: Оборудван с главен двигател 160Kw, производственият капацитет може да достигне 300-600 кг/ч, който е подходящ за широкомащабно производство на общи пластмаси и модифицирани пластмаси от МСП. Its high torque and large slot depth ratio ensure efficient material processing and stable product quality, and it is often used in the production of plastic profiles, plates and other products with high output requirements.
• ZTE 95: The largest model in the ZTE series, with a 300Kw main motor and a production capacity of 500-800kg/h, is suitable for large-scale SMEs or enterprises that need to expand production capacity. It can handle continuous production tasks for a long time, and the optimized transmission system ensures low noise and low vibration during high-load operation, reducing the impact on the production environment.

In addition to the core parameters listed in the table, the ZTE series also has a number of detailed design parameters to ensure stable operation and product quality:

• Точност на диаметъра на винта: Допустимото отклонение на диаметъра на шнека се контролира в рамките на ±0,05 mm, за да се осигури еднаквост на празнината на материала по време на транспортиране и смесване, избягване на локално прекомерно срязване или недостатъчно смесване.
• Зона за нагряване на варела: Броят на нагревателните зони е 5-9 (в зависимост от модела), и всяка зона се контролира независимо, с точност на контрол на температурата от ±1 ℃, осигуряване на прецизен контрол на процеса на топене на материала.
• Охладителна система: Оборудван със система за въздушно охлаждане или водно охлаждане (по избор според модела), който може бързо да охлади цевта и винтовете, предотвратяване на прегряване и разлагане на материала, и се адаптират към непрекъснато производство за дълго време.
• Система за хранене: Приемете захранваща машина с регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, с точност на захранване ±1%, осигуряване на стабилно снабдяване с материал и избягване на неравномерно подаване, причинено от мостове или извиване на материала.
• Предавателна система: Приемете скоростна кутия с твърда зъбна повърхност с ефективност на предаване от ≥95%, нисък шум (≤85dB), и експлоатационен живот повече от 10 години при нормална поддръжка.

Дизайнът на параметрите на серията ZTE не се основава само на текущото пазарно търсене, но също така има известна насоченост към бъдещето, които могат да се адаптират към бъдещото развитие на МСП. например, моторната и електрическата система за управление на всички модели имат енергоспестяващ дизайн, което може да спаси 10-15% енергия в сравнение с традиционните екструдери от същия тип, в съответствие с глобалната тенденция за пестене на енергия и намаляване на емисиите. В същото време, оборудването запазва интерфейси за разширение, и клиентите могат да надграждат системата за управление, система за хранене и други компоненти според техните собствени нужди за развитие, без подмяна на цялото оборудване, допълнително намаляване на дългосрочните инвестиционни разходи.

Сценарии за приложение на серията ZTE

Серията ZTE, със своята висока цена и стабилна производителност, се използва широко в различни общи сценарии за обработка на пластмаса, покриващи множество области като ежедневни нужди, строителство, електроника, и автомобилни аксесоари. По-долу са основните сценарии на приложение и съответните изисквания за обработка:

• Общо производство на пластмасови частици: Това е най-често срещаният сценарий на приложение от серията ZTE, основно обработка на PP, PE, ABS, PS, HIPS и други чисти смоли или рециклирани пластмаси в частици. Серията ZTE може да осигури еднакъв размер на частиците и плътност на крайния продукт, с квалифициран процент от повече от 99%. За обработка на рециклирана пластмаса, оборудването може да бъде оборудвано с дегазиращо устройство за отстраняване на летливи газове в материала, подобряване на качеството на рециклираните частици.
• Производство на нисконапълнена модифицирана пластмаса: За модифицирани пластмаси с пълнеж от 10-30% (като PE/PP, напълнен с калциев карбонат, ABS напълнен с талк), серията ZTE може да постигне равномерно разпръскване на пълнителите, избягване на агломерация на пълнители и повлияване на механичните свойства на продукта. Той се използва широко в производството на евтини пластмасови части като пластмасови столове, кутии за съхранение, и черупки за играчки.
• Производство на конвенционални мастербачи: Включително цветни мастербачи, пълнене на мастербачи, и функционални мастербачи (антистатичен, анти-UV), серията ZTE може да осигури равномерно смесване на пигменти, пълнители и добавки с носеща смола, с равномерност на оцветяване ≥98%, отговарящи на изискванията за цвят на различни пластмасови продукти. Малките модели (ZTE 25/35) са подходящи за производство на малки партиди по поръчка на мастербачи, докато големите модели (ZTE 65/75/95) са подходящи за широкомащабно масово производство.
• Обикновено екструдиране на пластмасов профил: Като PVC профили за прозорци и врати, PE пластмасови стоманени профили, PP декоративни профили, и т.н. Серията ZTE може да осигури стабилно налягане и скорост на екструдиране, осигуряване на точността на размерите на профилите (толеранс ≤±0.1mm), и повърхностното покритие на продуктите отговаря на индустриалните стандарти. Модулният дизайн на матрицата улеснява смяната на различни профилни форми, реализиране на гъвкаво производство на множество разновидности.
• Производство на пластмасови тръби: За водопроводи PE/PPR с малък и среден диаметър, PVC дренажни тръби, и т.н., the ZTE series can match the pipe extrusion die head and sizing sleeve to achieve continuous and stable pipe production. The temperature control accuracy and screw speed stability of the equipment ensure the wall thickness uniformity of the pipe, and the product pass rate is above 98%.
• Sheet and film extrusion (auxiliary): When equipped with a corresponding sheet/film die head, the ZTE series can be used for the extrusion of thin sheets and films of general plastics, such as PE packaging films, PP sheet materials for stationery, и т.н. Although it is not specially designed for high-precision film/sheet production, it can fully meet the basic production needs of SMEs for low-end products.

For different application scenarios, Жуоюе Twin Screw Extruder Machine Factory also provides targeted configuration suggestions and process optimization solutions to help customers maximize the performance of the ZTE series:

• For particle production: It is recommended to configure a water ring pelletizer or air-cooled pelletizer, and optimize the screw speed and temperature parameters according to the melting point of the material to ensure the smooth cutting of particles and reduce dust generation.
• For modified plastic production: It is recommended to add a side feeding device for the addition of fillers and additives, and adjust the mixing elements of the screw to enhance the dispersion effect of fillers and avoid the reduction of product performance caused by uneven mixing.
• For masterbatch production: It is recommended to use a high-speed mixer for pre-mixing of materials, and control the feeding speed and screw speed of the extruder to ensure the full mixing of pigments and resins, and improve the coloring effect of masterbatches.
• For profile/pipe production: It is recommended to configure a vacuum sizing tank and a traction machine with constant speed control, and optimize the cooling water temperature and traction speed to ensure the dimensional stability of profiles/pipes.

Case verification: A plastic processing SME in Zhejiang, Китай, purchased a ZTE 50 model in 2022 to produce PP filled modified plastics (filling amount 25%). Before using the ZTE series, the enterprise used a second-hand single-screw extruder, with a product qualified rate of only 85%, and frequent equipment failures, with monthly maintenance costs of about 3000 yuan. After switching to the ZTE 50, the product qualified rate increased to 98.5%, the equipment failure rate was reduced by more than 90%, the monthly maintenance cost was less than 500 yuan, and the production capacity increased from 150kg/h to 220kg/h. The investment in the equipment was recovered within 8 месеца, and the annual profit increased by more than 200,000 yuan. This case fully demonstrates the advantages of the ZTE series in improving production efficiency, reducing costs and improving product quality for SMEs.

Advantages of ZTE series compared with similar products

In the market of economical twin-screw extruders, the ZTE series has obvious competitive advantages compared with similar products of other brands, mainly reflected in the following aspects:

• Cost performance advantage: The price of the ZTE series is 10-20% lower than that of similar products of international brands, и 5-10% lower than that of domestic high-quality brands, while maintaining the same or even higher performance. The core components (motor, скоростна кутия, control system) are all selected from well-known domestic brands with reliable quality, which ensures the stability of the equipment while controlling the cost.
• Structural reliability: Adopt Zhuoyue’s patented screw element design and barrel processing technology, the screw service life is 30% longer than that of similar products, and the barrel wear resistance is increased by 25%. The transmission system has passed 10,000 hours of fatigue test, and the failure rate is less than 0.5% within the warranty period.
• Energy saving and environmental protection: The motor adopts frequency conversion energy-saving design, and the energy consumption per unit output is 10-15% lower than that of traditional extruders. The equipment is equipped with a low-noise design, и шумът по време на работа е ≤85dB, което отговаря на националните стандарти за опазване на околната среда и подобрява работната среда в цеха.
• Лесна поддръжка: Модулният дизайн на цялата машина прави разглобяването и сглобяването на компонентите по-удобно. Ежедневната поддръжка изисква само прости инструменти, и времето за поддръжка на често срещаните повреди се съкращава с повече от 50% в сравнение с подобни продукти. Zhuoyue предоставя подробни ръководства за поддръжка и видео уроци, които могат да помогнат на клиентите’ персоналът по поддръжката бързо овладява умения за поддръжка.
• Гъвкавост при персонализиране: Въпреки че серията ZTE е стандартизиран продукт, Zhuoyue може да предостави персонализирани модификации според клиентите’ специални нужди, като добавяне на дегазиращи портове, промяна на съотношението на дълбочината на слота, подмяна на винтови елементи от специален материал, и т.н. The customization cycle is only 7-15 дни, which is much shorter than the industry average of 20-30 дни.

Compared with low-cost counterfeit products on the market, the ZTE Twin Screw Extrusion Machine Wholesale series has essential advantages in quality and after-sales service:

• Counterfeit products often use inferior materials for screws and barrels, with a service life of only 3-6 месеца, while the ZTE series can be used for more than 2 years under normal use;
• Counterfeit products have simple control systems, low temperature control accuracy, and unstable product quality, while the ZTE series has precise temperature control and stable operation, ensuring the consistency of finished products;
• Counterfeit products have no after-sales service guarantee, and once a failure occurs, customers need to bear high maintenance costs and long downtime, while the ZTE series has a sound after-sales service system to ensure the continuity of production;
• Counterfeit products do not meet national safety and environmental protection standards, and there are potential safety hazards such as electrical leakage and excessive noise, while the ZTE series has passed national safety certification and environmental protection testing, and can be used with confidence.

Market feedback shows that among the customers who purchased the ZTE series, 95% of them are satisfied with the performance and cost performance of the equipment, и 80% of them will choose to repurchase Zhuoyue’s products when expanding production capacity or updating equipment. This fully proves the market recognition and competitive advantage of the ZTE series.

Монтаж, commissioning and operation precautions of ZTE series

To ensure the stable operation and long service life of the ZTE series, correct installation, commissioning and standardized operation are crucial. The following are the key points of installation, commissioning and operation:

Installation precautions

• Site requirements: The installation site should be flat and solid, with a bearing capacity of ≥5t/m², and there should be no vibration source around to avoid affecting the operation stability of the equipment. The site should have sufficient space for operation, maintenance and material storage, with a reserved space of ≥1.5m around the equipment.
• Power supply requirements: The power supply should meet the rated power of the equipment, with a voltage fluctuation range of ≤±5%, и трябва да се конфигурира специална верига и предпазител срещу течове. Съпротивлението на заземяване на оборудването трябва да бъде ≤4Ω, за да се гарантира електрическа безопасност.
• Водоснабдяване и газ: Ако оборудването е оборудвано със система за водно охлаждане, налягането на водоснабдяването трябва да бъде 0,2-0,4MPa, и качеството на водата трябва да бъде чисто и без примеси, за да се избегне блокиране на охлаждащия тръбопровод. Източникът на въздух (ако е оборудван с пневматични компоненти) трябва да има налягане от 0,5-0,7MPa, и да бъде оборудван със сушилня и масло-воден сепаратор, за да се осигури нормалната работа на пневматичните компоненти.
• Монтаж и нивелиране: Използвайте нивелир, за да регулирате нивото на оборудването, с грешка на нивото ≤0,1 mm/m, за осигуряване на коаксиалността на винта и безпроблемната работа на предавателната система. Fix the equipment with foundation bolts to prevent displacement during operation.

Commissioning key points

• Empty running test: Before feeding, carry out empty running test for 1-2 часове, check the operation of the transmission system, the rotation direction of the screw, and the temperature control accuracy of each heating zone. The empty running speed should be gradually increased from low speed (100об/мин) to rated speed (600об/мин), and abnormal noise, vibration and temperature rise should be checked during the process.
• Material trial run: Use clean general plastic particles (such as PP) for trial run, start feeding at low speed, and gradually increase the feeding amount and screw speed while observing the melting state of the material, extrusion pressure and product quality. Adjust the temperature of each heating zone according to the melting condition of the material to ensure full melting and no decomposition of the material.
• Parameter optimization: According to the trial run results, optimize the screw speed, feeding speed, temperature and other parameters to find the best process parameters for the production of specific materials, and record them for daily operation reference.

Operation precautions

• Pre-operation inspection: Before starting the machine every day, check the oil level of the gearbox, the tightness of the electrical connections, the cleanliness of the feeding hopper, and the operation of the cooling system to ensure that all parts are in normal condition.
• Material requirements: The processed materials should be clean and free of metal impurities to avoid damaging the screw and barrel. For hygroscopic materials (such as ABS, PA), they should be fully dried before processing to avoid bubbles and other defects in the product.
• Operation process: The machine should be started and stopped in accordance with the operating procedures. It is strictly forbidden to start the machine with material in the barrel, and it is strictly forbidden to stop the machine suddenly during operation (except for emergency situations). When changing materials, the barrel and screw should be cleaned to avoid material mixing and affecting product quality.
• Daily maintenance: Clean the equipment surface and feeding hopper after daily operation, check the wear of the screw and barrel regularly, and lubricate the moving parts according to the maintenance manual to extend the service life of the equipment.
• Emergency treatment: In case of equipment failure (such as overload, over-temperature, abnormal noise) during operation, stop the machine immediately, cut off the power supply, and contact the after-sales service personnel for treatment. It is strictly forbidden to disassemble the equipment without authorization to avoid expanding the fault.

Zhuoyue will send professional technicians to carry out on-site installation and commissioning for customers who purchase the ZTE series, and provide systematic operation and maintenance training for the customer’s operators and maintenance personnel, including theoretical training and on-site practical operation. The training content covers equipment structure, operating procedures, process parameter adjustment, common fault diagnosis and treatment, daily maintenance and other aspects, ensuring that the customer’s staff can independently operate and maintain the equipment.

Future development and upgrade of ZTE series

With the continuous development of the plastic processing industry and the increasing environmental protection requirements, Zhuoyue will continue to upgrade and optimize the ZTE series to meet the changing market demand:

• Energy saving upgrade: Further optimize the motor and control system, adopt permanent magnet synchronous motor and intelligent energy-saving control algorithm, and reduce the energy consumption per unit output by another 5-8% on the basis of the existing energy saving effect.
• Intelligence upgrade: Add an intelligent monitoring system to realize real-time monitoring of equipment operating parameters (температура, скорост, налягане, current), fault early warning and remote diagnosis functions, helping customers realize unmanned operation and remote management of the equipment.
• Environmental protection upgrade: Strengthen the degassing and dust removal functions of the equipment, optimize the exhaust system, and further reduce the emission of volatile organic compounds (ЛОС) and dust, meeting the higher environmental protection emission standards.
• Material adaptation upgrade: Develop special screw elements and barrel materials to expand the application range of the ZTE series, so that it can process some special materials (such as biodegradable plastics, recycled plastics with high impurity content) on the basis of general plastics.
• Modular upgrade: Further optimize the modular design of the equipment, reduce the number of parts, improve the interchangeability of parts, and further shorten the maintenance time and reduce maintenance costs.

В същото време, Zhuoyue will continue to listen to customer feedback, collect application cases and improvement suggestions of the ZTE series in different regions and different application scenarios, and incorporate valuable suggestions into the product upgrade plan to make the ZTE series more in line with the actual production needs of customers. Zhuoyue is committed to making the ZTE series not only an economical and practical extruder product, but also a product that can keep up with the development of the industry and help SMEs achieve sustainable development.

In conclusion, the ZTE series co-rotating parallel twin-screw extruders is a high-cost performance product tailored for SMEs by Zhuoyue. It has the advantages of stable performance, лесна работа, low maintenance cost and wide application range, and can fully meet the basic production needs of SMEs in plastic processing. With the continuous upgrade and improvement of the product, the ZTE series will continue to play an important role in the plastic processing industry, helping more SMEs reduce production costs, improve product quality and enhance market competitiveness.