Съвместно въртящи се паралелни двушнекови екструдери от серия ZTE

Съвместно въртящи се паралелни двушнекови екструдери от серия ZTE

Като икономична и практична продуктова линия на Zhuoyue, серията ZTE, въртяща се паралелно Производител на двушнеков екструдер е специално проектиран за клиенти с основни производствени нужди. Той поддържа основните структурни предимства на екструдерните продукти на Zhuoyue, като същевременно оптимизира конфигурацията за постигане на по-благоприятни разходи. Серията ZTE е подходяща за обработка на общи полимерни материали като общи пластмаси, модифицирани пластмаси с ниско количество на пълнене, и конвенционални мастербачи, който може да отговори на ежедневните производствени нужди на повечето малки и средни предприятия със стабилна производителност и ниски разходи за поддръжка.

Zhuoyue се ангажира да предоставя рентабилни решения за екструдиране за малки и средни предприятия (МСП) в индустрията за обработка на пластмаси повече от десетилетие, и серията ZTE е кристализацията на този ангажимент. За разлика от моделите екструдери от висок клас, които се фокусират върху ултрависок въртящ момент и скорост за сложна обработка на материали, серията ZTE е оптимизирана за най-често срещаните производствени сценарии на пазара, фокусиране върху стабилността, лекота на работа, и ниска обща цена на притежание (TCO). За МСП, които основно обработват PP, PE, ABS, PS и други общи пластмаси, или модифицирани пластмаси с количество за пълнене по-долу 30%, серията ZTE може напълно да отговори на производствените изисквания, без да е необходимо да инвестирате в скъпо високопроизводително оборудване, ефективно намаляване на първоначалния инвестиционен праг и оперативните рискове.

Основният структурен дизайн на серията ZTE наследява зрелия Zhuoyue Доставчик на двушнеков екструдер технология, включително съвместно въртящата се паралелна винтова структура, модулен дизайн на цевта, и прецизно обработени винтови елементи. Ко-въртящият се паралелен дизайн осигурява равномерно смесване и топене на материала, избягване на проблема с неравномерното пластифициране на материала, който е често срещан при евтините едношнекови екструдери, като по този начин се подобрява качеството на крайните продукти и се намаляват материалните отпадъци. Модулният дизайн на цевта позволява лесно разглобяване и поддръжка, и повредените секции на цевта могат да бъдат заменени поотделно вместо цялата цев, значително намаляване на разходите за поддръжка и времето на престой. Винтовите елементи са изработени от висококачествена легирана стомана с термична обработка, който има добра устойчивост на износване и може да се адаптира към дългосрочна обработка на общи пластмаси и модифицирани пластмаси с ниско съдържание, удължаване на експлоатационния живот на ключови компоненти.

По отношение на експлоатацията и контрола, серията ZTE приема опростена, но практична система за управление, който е лесен за научаване и работа, дори за оператори без професионална техническа подготовка. Контролният панел е оборудван с ясни цифрови дисплеи за температурата, скорост на винта, и скорост на хранене, и параметрите могат да се регулират с един бутон, осъществяване на прецизен контрол на производствения процес. В същото време, системата е оборудвана с основни алармени функции за повреда, като аларма за превишена температура, аларма за претоварване, и липса на материална аларма, което може своевременно да напомни на операторите за необичайни условия и да избегне повреда на оборудването и производствени аварии. Цялостният дизайн на оборудването е изцяло съобразен с ергономичността, с разумно разположение на бутоните за работа и прозорците за наблюдение, правейки ежедневната работа и проверка по-удобни.

Друго предимство на серията ZTE е високата й съвместимост със спомагателно оборудване. Може да се свърже безпроблемно с обичайното спомагателно оборудване на пазара, като сушилни за материали, миксери, пелетизатори, охлаждащи конвейери, и т.н., за формиране на цялостна производствена линия. Zhuoyue също предоставя персонализирани предложения за съвпадение според клиентите’ реални производствени нужди, помагайки на клиентите да оптимизират оформлението на производствената линия и да подобрят общата производствена ефективност. Независимо дали става въпрос за пелетизиране на производство на общи пластмасови частици, модификация на пластмаси с нисък пълнеж, или производство на конвенционални цветни мастербачи и функционални мастербачи, серията ZTE може да се адаптира гъвкаво, с диапазон на производствен капацитет от 10 kg/h до 800 kg/h, покриващ различни производствени мащаби на МСП.

От гледна точка на следпродажбеното обслужване, Zhuoyue предоставя цялостна следпродажбена гаранция за серията ZTE, за да реши клиентите’ притеснения. Продуктът е с 12 месеца гаранционен срок, и основните компоненти като трансмисионната система и двигателя имат опция за разширена гаранция. Екипът за следпродажбено обслужване на Zhuoyue разполага с професионален технически персонал и стабилна сервизна мрежа, който може да осигури монтаж на място, въвеждане в експлоатация, и услуги за обучение на клиенти. За често срещани повреди на оборудването, екипът за следпродажбено обслужване може да осигури дистанционна техническа поддръжка в рамките на 2 часове, и ако е необходима поддръжка на място, обслужващият персонал може да достигне до фабриката на клиента 48 часа в повечето региони. Освен това, Zhuoyue също така осигурява достатъчно количество резервни части, и общи резервни части като винтови елементи, обшивки за цев, и печатите могат да бъдат доставени в рамките на 3 работни дни, като се гарантира, че времето за престой на оборудването е сведено до минимум.

На световния пазар за обработка на пластмаса, МСП представляват повече от 70% от общия брой на предприятията, и техните производствени нужди се характеризират с “практичен, стабилен, и икономичен”. Серията ZTE е прецизно разработена, за да отговори на това пазарно търсене. От стартирането му, той е широко признат от клиентите в повече от 30 държави и региони, включително Китай, Югоизточна Азия, Близкия изток, и Източна Европа. Голям брой отзиви на клиенти показват, че серията ZTE има стабилна производствена производителност, квалифицираната ставка на готовите продукти е по-горе 98%, средното време на работа без отказ е повече от 8000 часове, и разходите за поддръжка на 1000 часа работа е по-малко от 500 щатски долари, което е много по-ниско от средното за индустрията. Тези данни напълно доказват високата производителност и надеждност на серията ZTE, което го прави идеален избор за МСП за извършване на производство за преработка на пластмаса.

Параметри на модела ZTE

ZTE MODEL предлага отлично съотношение цена/производителност и е проектиран с параметри, подходящи за повечето материали. Той приема надеждна стандартна система за предаване, което гарантира стабилна работа, като същевременно ефективно контролира общите разходи, което го прави първи избор за клиенти, които търсят практичност и икономичност.

Дизайнът на параметрите на серията ZTE напълно отчита характеристиките на обработка на общите полимерни материали, и всеки модел е оптимизиран за специфични производствени мащаби и видове материали. Специфичният въртящ момент на 6 N.m/cm³ е балансиран избор за обща обработка на пластмаса, което може да осигури достатъчно смесване и пластификация на материалите, като същевременно избягва прекомерната консумация на енергия. Основната мощност на двигателя е съобразена с диаметъра на винта и скоростта на изхода, за да се увеличи максимално ефективността на използване на енергията и да се намали консумацията на енергия на единица изход. Изходната скорост от 600rpm е подходяща за непрекъснато и стабилно производство на общи пластмаси, и може да се регулира в рамките на определен диапазон според различните характеристики на материала и изискванията на продукта.

Съотношението на дълбочината на слота (D0/вт) на 1.55 или 1.55/1.68 е проектиран според различните диаметри на винта. По-малките винтови модели (25, 35) приемете фиксирано съотношение на дълбочината на слота от 1.55, който се фокусира върху еднородността на транспортирането и смесването на материала; по-големите винтови модели (50, 65, 75, 95) предоставя две опции за съотношение на дълбочината на слота, които могат да бъдат избрани според клиентите’ специфично количество материал за пълнене и изисквания към продукта. например, при обработка на модифицирани пластмаси с пълнеж от 20-30%, съотношението на дълбочината на слота на 1.68 може да осигури по-голямо пространство за съхранение на материали, подобряване на скоростта на пълнене и производствения капацитет, докато на 1.55 съотношението е по-подходящо за чиста смола или материали с ниско съдържание, осигуряване на по-добър ефект на смесване.

Модел	Специфичен въртящ момент（N.m/cm³）	Основна мощност на двигателя（Kw）	Изходна скорост	Съотношение на дълбочината на прореза D0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Всеки модел от серията ZTE има ясно позициониране на приложението, за да отговори на разнообразните нужди на малките и средни предприятия:

• ZTE 25: Най-малкият модел от серията, с мощност на главния двигател 7.5Kw, е подходящ за дребносерийно производство на лабораторни проби, пробно производство на нови продукти, или дребномащабно производство на мастербачи от микропредприятия. Компактната му структура заема по-малко място и е лесна за преместване и инсталиране, което го прави идеален избор за R&D лаборатории и малки работилници.
• ZTE 35: С мощност на главния двигател 18.5Kw, подходящ е за производство на малки и средни партиди на общи пластмаси и модифицирани пластмаси с нисък пълнеж, като ежедневни пластмасови продукти, прости пластмасови профили, и т.н. Има добър баланс между производствен капацитет и консумация на енергия, и е най-широко използвания модел от серията ZTE.
• ZTE 50: Оборудван с главен двигател 55Kw, може да отговори на нуждите на средното производство на МСП, с производствен капацитет от 100-300 кг/ч за общи пластмаси. Подходящ е за производство на пластмасови частици, тръбни фитинги, и листови материали, и опциите за съотношение на дълбочината на двойния слот го правят по-гъвкав при адаптиране към различни формули за материали.
• ZTE 65: С главен двигател 110Kw, това е среден и голям модел от серията ZTE, с производствен капацитет 200-500 кг/ч, подходящ за малки и средни предприятия с относително големи производствени мащаби. Може стабилно да обработва модифицирани пластмаси с количество за пълнене до 30%, и се използва широко в производството на автомобилни интериорни части, черупки за домакински уреди и други продукти.
• ZTE 75: Оборудван с главен двигател 160Kw, производственият капацитет може да достигне 300-600 кг/ч, който е подходящ за широкомащабно производство на общи пластмаси и модифицирани пластмаси от МСП. Високият му въртящ момент и голямото съотношение на дълбочината на процепа осигуряват ефективна обработка на материала и стабилно качество на продукта, и често се използва при производството на пластмасови профили, плочи и други продукти с високи изисквания за производителност.
• ZTE 95: Най-големият модел от серията ZTE, с главен двигател 300Kw и производствен капацитет от 500-800kg/h, е подходящ за големи МСП или предприятия, които трябва да разширят производствения си капацитет. Може да се справи с непрекъснати производствени задачи за дълго време, и оптимизираната трансмисионна система осигурява нисък шум и ниски вибрации по време на работа с високо натоварване, намаляване на въздействието върху производствената среда.

В допълнение към основните параметри, посочени в таблицата, серията ZTE също има редица подробни параметри на дизайна, за да гарантира стабилна работа и качество на продукта:

• Точност на диаметъра на винта: Допустимото отклонение на диаметъра на шнека се контролира в рамките на ±0,05 mm, за да се осигури еднаквост на празнината на материала по време на транспортиране и смесване, избягване на локално прекомерно срязване или недостатъчно смесване.
• Зона за нагряване на варела: Броят на нагревателните зони е 5-9 (в зависимост от модела), и всяка зона се контролира независимо, с точност на контрол на температурата от ±1 ℃, осигуряване на прецизен контрол на процеса на топене на материала.
• Охладителна система: Оборудван със система за въздушно охлаждане или водно охлаждане (по избор според модела), който може бързо да охлади цевта и винтовете, предотвратяване на прегряване и разлагане на материала, и се адаптират към непрекъснато производство за дълго време.
• Система за хранене: Приемете захранваща машина с регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, с точност на захранване ±1%, осигуряване на стабилно снабдяване с материал и избягване на неравномерно подаване, причинено от мостове или извиване на материала.
• Предавателна система: Приемете скоростна кутия с твърда зъбна повърхност с ефективност на предаване от ≥95%, нисък шум (≤85dB), и експлоатационен живот повече от 10 години при нормална поддръжка.

Дизайнът на параметрите на серията ZTE не се основава само на текущото пазарно търсене, но също така има известна насоченост към бъдещето, които могат да се адаптират към бъдещото развитие на МСП. например, моторната и електрическата система за управление на всички модели имат енергоспестяващ дизайн, което може да спаси 10-15% енергия в сравнение с традиционните екструдери от същия тип, в съответствие с глобалната тенденция за пестене на енергия и намаляване на емисиите. В същото време, оборудването запазва интерфейси за разширение, и клиентите могат да надграждат системата за управление, система за хранене и други компоненти според техните собствени нужди за развитие, без подмяна на цялото оборудване, допълнително намаляване на дългосрочните инвестиционни разходи.

Сценарии за приложение на серията ZTE

Серията ZTE, със своята висока цена и стабилна производителност, се използва широко в различни общи сценарии за обработка на пластмаса, покриващи множество области като ежедневни нужди, строителство, електроника, и автомобилни аксесоари. По-долу са основните сценарии на приложение и съответните изисквания за обработка:

• Общо производство на пластмасови частици: Това е най-често срещаният сценарий на приложение от серията ZTE, основно обработка на PP, PE, ABS, PS, HIPS и други чисти смоли или рециклирани пластмаси в частици. Серията ZTE може да осигури еднакъв размер на частиците и плътност на крайния продукт, с квалифициран процент от повече от 99%. За обработка на рециклирана пластмаса, оборудването може да бъде оборудвано с дегазиращо устройство за отстраняване на летливи газове в материала, подобряване на качеството на рециклираните частици.
• Производство на нисконапълнена модифицирана пластмаса: За модифицирани пластмаси с пълнеж от 10-30% (като PE/PP, напълнен с калциев карбонат, ABS напълнен с талк), серията ZTE може да постигне равномерно разпръскване на пълнителите, избягване на агломерация на пълнители и повлияване на механичните свойства на продукта. Той се използва широко в производството на евтини пластмасови части като пластмасови столове, кутии за съхранение, и черупки за играчки.
• Производство на конвенционални мастербачи: Включително цветни мастербачи, пълнене на мастербачи, и функционални мастербачи (антистатичен, анти-UV), серията ZTE може да осигури равномерно смесване на пигменти, пълнители и добавки с носеща смола, с равномерност на оцветяване ≥98%, отговарящи на изискванията за цвят на различни пластмасови продукти. Малките модели (ZTE 25/35) са подходящи за производство на малки партиди по поръчка на мастербачи, докато големите модели (ZTE 65/75/95) са подходящи за широкомащабно масово производство.
• Обикновено екструдиране на пластмасов профил: Като PVC профили за прозорци и врати, PE пластмасови стоманени профили, PP декоративни профили, и т.н. Серията ZTE може да осигури стабилно налягане и скорост на екструдиране, осигуряване на точността на размерите на профилите (толеранс ≤±0.1mm), и повърхностното покритие на продуктите отговаря на индустриалните стандарти. Модулният дизайн на матрицата улеснява смяната на различни профилни форми, реализиране на гъвкаво производство на множество разновидности.
• Производство на пластмасови тръби: За водопроводи PE/PPR с малък и среден диаметър, PVC дренажни тръби, и т.н., серията ZTE може да съответства на матрицата за екструдиране на тръби и втулката за оразмеряване, за да се постигне непрекъснато и стабилно производство на тръби. Точността на контрол на температурата и стабилността на скоростта на винта на оборудването осигуряват еднаквост на дебелината на стената на тръбата, и процентът на преминаване на продукта е по-висок 98%.
• Екструдиране на листове и филми (спомагателни): Когато е оборудван със съответния лист/филм матрица глава, серията ZTE може да се използва за екструдиране на тънки листове и филми от обща пластмаса, като PE опаковъчни фолиа, PP листови материали за канцеларски материали, и т.н. Въпреки че не е специално проектиран за високопрецизно производство на филми/листове, може напълно да отговори на основните производствени нужди на МСП за продукти от нисък клас.

За различни сценарии на приложение, Жуоюе Фабрика за двушнекови екструдери също така предоставя целенасочени предложения за конфигурация и решения за оптимизация на процеси, за да помогне на клиентите да увеличат максимално производителността на серията ZTE:

• За производство на частици: Препоръчително е да конфигурирате пелетизатор с воден пръстен или пелетизатор с въздушно охлаждане, и оптимизиране на скоростта на шнека и температурните параметри според точката на топене на материала, за да се осигури гладко рязане на частици и намаляване на генерирането на прах.
• За производство на модифицирана пластмаса: Препоръчително е да добавите устройство за странично подаване за добавяне на пълнители и добавки, и регулирайте смесителните елементи на винта, за да подобрите дисперсионния ефект на пълнителите и да избегнете намаляването на производителността на продукта, причинено от неравномерно смесване.
• За производство на мастербач: Препоръчва се използването на високоскоростен миксер за предварително смесване на материалите, и контролирайте скоростта на подаване и скоростта на шнека на екструдера, за да осигурите пълно смесване на пигменти и смоли, и подобряване на оцветяващия ефект на мастербачите.
• За производство на профили/тръби: Препоръчително е да конфигурирате резервоар за вакуумно оразмеряване и тягова машина с постоянен контрол на скоростта, и оптимизирайте температурата на охлаждащата вода и скоростта на сцепление, за да осигурите стабилност на размерите на профилите/тръбите.

Проверка на случая: Малко и средно предприятие за обработка на пластмаси в Zhejiang, Китай, закупих ZTE 50 модел в 2022 за производство на модифицирани пластмаси с PP пълнеж (количество за пълнене 25%). Преди да използвате серията ZTE, предприятието използва втора употреба едношнеков екструдер, с квалифициран продукт от само 85%, и чести повреди на оборудването, с месечни разходи за поддръжка около 3000 юана. След преминаване към ZTE 50, процентът на квалифициран продукт се увеличи до 98.5%, степента на повреда на оборудването беше намалена с повече от 90%, месечните разходи за поддръжка бяха по-малко от 500 юана, а производственият капацитет се увеличи от 150 кг/ч на 220 кг/ч. Инвестицията в оборудването се възстанови в рамките на 8 месеца, и годишната печалба се е увеличила с повече от 200,000 юана. Този случай напълно демонстрира предимствата на серията ZTE за подобряване на производствената ефективност, намаляване на разходите и подобряване на качеството на продуктите за МСП.

Предимства на серията ZTE в сравнение с подобни продукти

На пазара на икономични двушнекови екструдери, серията ZTE има очевидни конкурентни предимства в сравнение с подобни продукти на други марки, се отразява главно в следните аспекти:

• Предимство в производителността на разходите: Цената на серията ZTE е 10-20% по-ниска от тази на подобни продукти на международни марки, и 5-10% по-ниска от тази на местните висококачествени марки, при запазване на същата или дори по-висока производителност. Основните компоненти (двигател, скоростна кутия, система за контрол) всички са избрани от добре познати местни марки с надеждно качество, което гарантира стабилността на оборудването, като същевременно контролира разходите.
• Структурна надеждност: Възприемете патентования дизайн на винтовия елемент на Zhuoyue и технологията за обработка на цевта, експлоатационният живот на винта е 30% по-дълъг от този на подобни продукти, и устойчивостта на износване на цевта се увеличава с 25%. Преносната система е преминала 10,000 часове тест за умора, и степента на отказ е по-малка от 0.5% в рамките на гаранционния срок.
• Енергоспестяване и опазване на околната среда: Двигателят приема енергоспестяващ дизайн за преобразуване на честота, а консумацията на енергия за единица продукция е 10-15% по-ниска от тази на традиционните екструдери. Оборудването е оборудвано с дизайн с ниско ниво на шум, и шумът по време на работа е ≤85dB, което отговаря на националните стандарти за опазване на околната среда и подобрява работната среда в цеха.
• Лесна поддръжка: Модулният дизайн на цялата машина прави разглобяването и сглобяването на компонентите по-удобно. Ежедневната поддръжка изисква само прости инструменти, и времето за поддръжка на често срещаните повреди се съкращава с повече от 50% в сравнение с подобни продукти. Zhuoyue предоставя подробни ръководства за поддръжка и видео уроци, които могат да помогнат на клиентите’ персоналът по поддръжката бързо овладява умения за поддръжка.
• Гъвкавост при персонализиране: Въпреки че серията ZTE е стандартизиран продукт, Zhuoyue може да предостави персонализирани модификации според клиентите’ специални нужди, като добавяне на дегазиращи портове, промяна на съотношението на дълбочината на слота, подмяна на винтови елементи от специален материал, и т.н. Цикълът на персонализиране е само 7-15 дни, което е много по-кратко от средното за индустрията 20-30 дни.

В сравнение с евтините фалшиви продукти на пазара, ZTE Двушнекова машина за екструдиране на едро серията има съществени предимства в качеството и следпродажбеното обслужване:

• Фалшивите продукти често използват по-лоши материали за винтове и варели, с експлоатационен живот само 3-6 месеца, докато серията ZTE може да се използва за повече от 2 години при нормална употреба;
• Фалшивите продукти имат прости системи за контрол, точност на контрол на ниска температура, и нестабилно качество на продукта, докато серията ZTE има прецизен контрол на температурата и стабилна работа, осигуряване на консистенция на готовите продукти;
• Фалшивите продукти нямат гаранция за следпродажбено обслужване, и след като възникне повреда, клиентите трябва да поемат високи разходи за поддръжка и дълъг престой, докато серията ZTE има стабилна система за следпродажбено обслужване, за да се гарантира непрекъснатост на производството;
• Фалшивите продукти не отговарят на националните стандарти за безопасност и опазване на околната среда, и има потенциални опасности за безопасността, като изтичане на ток и прекомерен шум, докато серията ZTE е преминала национален сертификат за безопасност и тестове за опазване на околната среда, и може да се използва с увереност.

Отзивите на пазара показват, че сред клиентите, закупили серията ZTE, 95% от тях са доволни от производителността и разходите на оборудването, и 80% от тях ще изберат да закупят обратно продуктите на Zhuoyue при разширяване на производствения капацитет или актуализиране на оборудването. Това напълно доказва пазарното разпознаване и конкурентното предимство на серията ZTE.

Монтаж, пускане в експлоатация и предпазни мерки при работа на серията ZTE

За да се осигури стабилна работа и дълъг експлоатационен живот на серията ZTE, правилна инсталация, въвеждането в експлоатация и стандартизираната работа са от решаващо значение. По-долу са ключовите точки на инсталацията, въвеждане в експлоатация и експлоатация:

Предпазни мерки при инсталиране

• Изисквания към сайта: Мястото за монтаж трябва да е равно и здраво, с носимоспособност ≥5t/m², и не трябва да има източник на вибрации наоколо, за да се избегне повлияване на стабилността на работа на оборудването. Сайтът трябва да има достатъчно пространство за работа, поддръжка и съхранение на материали, със запазено пространство от ≥1,5 m около оборудването.
• Изисквания към захранването: Захранването трябва да отговаря на номиналната мощност на оборудването, с диапазон на колебание на напрежението от ≤±5%, и трябва да се конфигурира специална верига и предпазител срещу течове. Съпротивлението на заземяване на оборудването трябва да бъде ≤4Ω, за да се гарантира електрическа безопасност.
• Водоснабдяване и газ: Ако оборудването е оборудвано със система за водно охлаждане, налягането на водоснабдяването трябва да бъде 0,2-0,4MPa, и качеството на водата трябва да бъде чисто и без примеси, за да се избегне блокиране на охлаждащия тръбопровод. Източникът на въздух (ако е оборудван с пневматични компоненти) трябва да има налягане от 0,5-0,7MPa, и да бъде оборудван със сушилня и масло-воден сепаратор, за да се осигури нормалната работа на пневматичните компоненти.
• Монтаж и нивелиране: Използвайте нивелир, за да регулирате нивото на оборудването, с грешка на нивото ≤0,1 mm/m, за осигуряване на коаксиалността на винта и безпроблемната работа на предавателната система. Фиксирайте оборудването с фундаментни болтове, за да предотвратите изместване по време на работа.

Ключови точки за пускане в експлоатация

• Празен работещ тест: Преди хранене, извършете празен тест за работа 1-2 часове, проверете работата на преносната система, посоката на въртене на винта, и точността на регулиране на температурата на всяка нагревателна зона. Скоростта на движение на празен ход трябва постепенно да се увеличава от ниска скорост (100об/мин) до номиналната скорост (600об/мин), и необичаен шум, по време на процеса трябва да се проверяват вибрациите и повишаването на температурата.
• Пробно пускане на материала: Използвайте чисти обикновени пластмасови частици (като PP) за пробно пускане, започнете хранене на ниска скорост, и постепенно увеличавайте количеството на подаване и скоростта на шнека, като същевременно наблюдавате състоянието на топене на материала, екструзионно налягане и качество на продукта. Регулирайте температурата на всяка нагревателна зона според състоянието на топене на материала, за да осигурите пълно топене и без разлагане на материала.
• Оптимизация на параметрите: Според резултатите от пробния пуск, оптимизирайте скоростта на винта, скорост на хранене, температура и други параметри, за да намерите най-добрите параметри на процеса за производство на конкретни материали, и ги запишете за справка в ежедневната работа.

Предпазни мерки при работа

• Проверка преди операцията: Преди стартиране на машината всеки ден, проверете нивото на маслото в скоростната кутия, херметичността на електрическите връзки, чистотата на захранващия бункер, и работата на охладителната система, за да се гарантира, че всички части са в нормално състояние.
• Материални изисквания: Обработените материали трябва да бъдат чисти и без метални примеси, за да се избегне повреда на винта и цевта. За хигроскопични материали (като ABS, PA), те трябва да бъдат напълно изсъхнали преди обработка, за да се избегнат мехурчета и други дефекти в продукта.
• Операционен процес: Машината трябва да се стартира и спира в съответствие с работните процедури. Строго се забранява пускането на машината с материал в цевта, и е строго забранено внезапното спиране на машината по време на работа (с изключение на извънредни ситуации). При смяна на материали, цилиндърът и винтът трябва да се почистват, за да се избегне смесването на материала и да се повлияе на качеството на продукта.
• Ежедневна поддръжка: Почиствайте повърхността на оборудването и захранващия бункер след ежедневна работа, проверявайте редовно износването на винта и цевта, и смажете движещите се части според ръководството за поддръжка, за да удължите живота на оборудването.
• Спешно лечение: В случай на повреда на оборудването (като претоварване, над температура, необичаен шум) по време на работа, незабавно спрете машината, прекъснете захранването, и се свържете с персонала за следпродажбено обслужване за лечение. Строго е забранено да разглобявате оборудването без разрешение, за да избегнете разширяване на повредата.

Zhuoyue ще изпрати професионални техници, които да извършат инсталация на място и пускане в експлоатация за клиенти, които купуват серията ZTE, и осигурява систематично обучение за работа и поддръжка за операторите и персонала по поддръжката на клиента, включително теоретично обучение и практическа работа на място. Съдържанието на обучението обхваща структурата на оборудването, оперативни процедури, настройка на параметрите на процеса, диагностика и лечение на общи неизправности, ежедневна поддръжка и други аспекти, гарантиране, че персоналът на клиента може самостоятелно да управлява и поддържа оборудването.

Бъдещо развитие и надграждане на серията ZTE

С непрекъснатото развитие на индустрията за преработка на пластмаси и нарастващите изисквания за опазване на околната среда, Zhuoyue ще продължи да надгражда и оптимизира серията ZTE, за да отговори на променящото се пазарно търсене:

• Енергоспестяваща надстройка: Допълнително оптимизирайте двигателя и системата за управление, приемете синхронен двигател с постоянен магнит и интелигентен енергоспестяващ алгоритъм за управление, и намаляване на консумацията на енергия за единица продукция с друг 5-8% въз основа на съществуващия енергоспестяващ ефект.
• Надграждане на интелигентността: Добавете интелигентна система за наблюдение, за да реализирате наблюдение в реално време на работните параметри на оборудването (температура, скорост, налягане, ток), функции за ранно предупреждение за повреда и дистанционна диагностика, помагайки на клиентите да реализират безпилотна работа и дистанционно управление на оборудването.
• Надстройка за защита на околната среда: Укрепете функциите за дегазиране и отстраняване на прах на оборудването, оптимизиране на изпускателната система, и допълнително намаляване на емисиите на летливи органични съединения (ЛОС) и прах, отговарящи на по-високите стандарти за емисии за опазване на околната среда.
• Надграждане на материалната адаптация: Разработете специални винтови елементи и материали за цевта, за да разширите обхвата на приложение на серията ZTE, така че да може да обработва някои специални материали (като биоразградими пластмаси, рециклирани пластмаси с високо съдържание на примеси) на базата на обща пластмаса.
• Модулна надстройка: Допълнително оптимизиране на модулния дизайн на оборудването, намалете броя на частите, подобряване на взаимозаменяемостта на частите, и допълнително съкращаване на времето за поддръжка и намаляване на разходите за поддръжка.

В същото време, Zhuoyue ще продължи да се вслушва в отзивите на клиентите, събирайте случаи на приложение и предложения за подобряване на серията ZTE в различни региони и различни сценарии на приложение, и включете ценни предложения в плана за надграждане на продукта, за да направите серията ZTE по-подходяща за действителните производствени нужди на клиентите. Zhuoyue се ангажира да направи серията ZTE не само икономичен и практичен екструдерен продукт, но и продукт, който може да бъде в крак с развитието на индустрията и да помогне на МСП да постигнат устойчиво развитие.

В заключение, съвместно въртящите се паралелни двушнекови екструдери от серията ZTE са продукт с висока производителност, пригоден за МСП от Zhuoyue. Има предимствата на стабилна производителност, лесна работа, ниски разходи за поддръжка и широк диапазон на приложение, и може напълно да отговори на основните производствени нужди на МСП в преработката на пластмаси. С непрекъснато надграждане и подобряване на продукта, серията ZTE ще продължи да играе важна роля в индустрията за обработка на пластмаса, помага на повече МСП да намалят производствените разходи, подобряване на качеството на продукта и повишаване на конкурентоспособността на пазара.