Как работят екструдерите за пелетиране и какви са основните им компоненти

Как работят екструдерите за пелетиране и какви са основните им компоненти

Вие използвате a екструдер за гранулиране за направата на малки пластмасови пелети. Тази машина приема пластмаси като полиетилен, полипропилен, полиамид, и полимлечна киселина. It turns them into pellets so they are easier to use and move.

Knowing how the machine works and what each part does helps you use it better. Освен това ви помага да коригирате проблемите по-лесно.

Ключови изводи

• Pelletizing extruders change raw plastics into small пелети. Всички пелети са с еднакъв размер. Това ги прави по-лесни за използване по много начини.
• Познавайки основни части помага да се направят по-добри пелети. Тези части са бункерът, винт, барел, умирам, охладителна система, и ножова система.
• Поддържането на постоянна скорост на подаване е много важно. Скоростта на винта също трябва да остане същата. This helps make even pellets and stops machine problems.
• Good cooling is needed to harden the pellets fast. This helps the pellets keep their shape and stay strong.
• Doing regular checks helps the extruder work well. Трябва често да проверявате винтовете и да почиствате матрицата. This keeps the machine running and makes it last longer.

Стъпки на процеса на екструдер за гранулиране

А екструдер за гранулиране превръща суровата пластмаса в малки пелети. Той прави това, като използва няколко основни стъпки. You can follow these steps to see how the machine works.

Хранене и топене

Първо, поставяте сурова пластмаса в бункера. The machine has a screw that moves the plastic forward. Докато се движи, винтът избутва пластмасата и изкарва въздух. Цевта се нагорещява и разтапя пластмасата. The screw also makes heat by rubbing the plastic.

Съвет: If you feed the plastic evenly, you get pellets that look the same.

The screw inside the екструдер за гранулиране има three parts:

• The feeding zone pushes the plastic forward.
• Зоната на компресия разтапя пластмасата и премахва въздуха.
• Зоната за измерване създава налягане и поддържа потока постоянен.

Двушнекови екструдери mix the plastic even better. They have two screws that turn together. This gives more even heat and better mixing. It helps make pellets that are all the same.

Температурата, от която се нуждаете, зависи от типа пластмаса. Ето таблица с точки на топене за обикновени пластмаси:

Екструдиране през матрица

Когато пластмасата се разтопи, на екструдер за гранулиране го прокарва през матрица. The die shapes the melted plastic into long strands or other shapes. The дизайнът на матрицата контролира формата и размера на пластмасата. Ако използвате кръгла матрица, получавате кръгли кичури. Ако използвате правоъгълна матрица, ъглите може да се заоблят поради това как се движи пластмасата.

Забележка: Матрицата трябва да е здрава и да издържа дълго време. Използват се много матрици вложки от волфрамов карбид за здрава пластмаса със стъклени влакна.

Топлината на матрицата и как се нагрява също имат значение. Ако матрицата се нагрява неравномерно, пластмасата може да излезе с грешна форма.

Охлаждане на екструдата

След като пластмасата напусне матрицата, все още е горещ и мек. Трябва да го охладите бързо, за да стане твърд. The екструдер за гранулиране може да използва различни начини за охлаждане:

• Подводни пелетизатори: Щанцата и фрезата са във вода. Водата охлажда пелетите веднага.
• Стрендови пелетизатори: Пластмасовите нишки се поставят на водна баня, след това ги изсушете на въздух преди рязане.
• Пелетизатори с лицева матрица: Машината реже пелетите в лицето на матрицата. Въздушна или водна мъгла ги охлажда, или се пускат във водна баня.

Ако охладите пластмасата твърде бързо или твърде бавно, пелетите могат да се огънат или свият. Това може да ги направи с грешен размер или форма. Доброто охлаждане ви помага да получите пелети, които са здрави и еднакви.

Нарязване на пелети

Последната стъпка е нарязването на охладената пластмаса на малки пелети. The екструдер за гранулиране използва различни системи за рязане:

Можете също да намерите тези методи на рязане:

• Портално рязане
• Хоризонтално рязане с воден пръстен
• Подводно рязане

Всеки начин ви помага да получите пелети с еднакъв размер. Пелетите, които са еднакви, се обработват по-лесно, магазин, и използване в други машини.

Резюме: You feed raw plastic into the екструдер за гранулиране, melt it, shape it with a die, охладете го, and cut it into pellets. Всяка стъпка променя пластмасата от суровина в готови пелети, които можете да използвате за много продукти.

Main Components of a Pelletizing Extruder

Hopper and Feed Throat

You begin by putting raw plastic into the hopper. Бункерът съхранява и подава пластмасата. Поддържа пластмасата чиста и защитена от замърсяване. Дъното на бункера пасва на захранващото гърло. Захранващото гърло се свързва с цевта на екструдера. Тази настройка помага на пластмасата да се движи гладко.

• Бункерът контролира колко пластмаса влиза. This stops too much or too little plastic from entering.
• Повечето бункери имат стръмни страни и малък отвор. Тази форма помага на пластмасата да се движи и я предпазва от слепване.
• Някои бункери могат да сушат пластмаси, които поемат вода, като найлон или PLA.
• По-новите бункери може да разклащат или разбъркват пластмасата, за да я поддържат в движение.

Захранващото гърло е мястото, където бункерът се среща с цевта. Трябва да поддържайте температурата тук. Ако стане прекалено горещо, пластмасата може да залепне или да се стопи рано. Това може да блокира машината. Охлаждането на захранващото гърло помага на пластмасата да се движи и поддържа машината работеща.

Съвет: Добрият бункер и захранващото гърло помагат на вашия екструдер за гранулиране да работи добре.

Винт и варел

Вътре в екструдера за гранулиране, винтът и цевта работят заедно. They move, стопявам, and mix the plastic. Винтът има три основни части:

1. Зона за хранене: Тази част хваща пластмасата и я избутва напред.
2. Зона на компресия: тук, винтът изстисква пластмасата и премахва въздуха. Това кара пластмасата да се стопи равномерно.
3. Metering Zone: Тази част създава налягане и поддържа потока стабилен преди матрицата.

Цевта минава около винта. Загрява и омекотява пластмасата. Цевта също помага за смесването на пластмасата за гладко топене.

Забележка: The right screw and barrel help you make good pellets and waste less.

Прекъсваща плоча и адаптер

След разтопяване, the plastic goes through the breaker plate and adapter. The breaker plate is a metal disc with many small holes. It does several things:

• то catches dirt, hard bits, and other bad stuff.
• Той поддържа стабилно налягането вътре в цевта.
• Съдържа ситопакет за повече почистване на стопилката.
• Той разбива бучките, така че стопилката да е гладка.

The adapter, наричана още захранваща тръба, свързва цевта с матрицата. It guides the melted plastic to the die and keeps the flow steady.

Съвет: A clean breaker plate and adapter help you make strong, даже и пелети.

Система за матрици

The die system shapes the melted plastic before cutting. Матрицата има някои важни части:

• Open Area: Това е размерът на отвора на матрицата. It changes the pressure and how thick the product is.
• Land Area: This part shapes the plastic as it leaves the die. It helps make pellets that look and work the same.
• Материал на конструкцията: The die’s material changes how much rubbing and pressure the plastic gets.

Трябва да поддържате матрицата в добра форма. Cleaning and checking it often stops problems and keeps pellet quality high. If the die has problems, пелетите могат да променят размера си, сила, or shape.

Забележка: The die system is one of the most important parts of your pelletizing extruder.

Охладителна система

Когато пластмасата напусне матрицата, it is still hot. The cooling system makes the plastic hard so you can cut it. Има различни начини за охлаждане:

• Air-cooled systems: Те използват вентилатори или вентилатори за охлаждане на пластмасата.
• Water-cooled systems: Те пускат пластмасата в резервоари за вода. След това сушилните отвеждат водата.
• Fluidized bed dryers: Те издухват въздух през пелетите, докато се плъзгат надолу по склона. Можете да промените наклона, за да контролирате колко дълго остават пелетите в сушилнята.

Някои системи използват повторно вода, за да пестят енергия. Автоматичните контроли могат да променят охлаждането според нуждите ви, which also saves energy.

Съвет: Доброто охлаждане поддържа пелетите здрави и пести енергия.

Система с въртящи се ножове

Системата с въртящи се ножове нарязва охладената пластмаса на пелети. This system has sharp, бързи ножове, които нарязват пластмасата, докато излиза.

• Ножовете определят размера и формата на всяка пелета.
• Добрите ножове правят пелети, които са еднакви.
• Остър, well-set knives stop problems like tails or dust and keep the machine running.

Трябва да поддържате ножовете остри и с правилната скорост. Ако ножовете се затъпяват или бавят, получавате неравномерни пелети и повече спирания. Ако ножовете са твърде бързи или не са подредени, имате проблеми или задръствания.

Забележка: The rotating knife system is very important for making good pellets and keeping your pelletizing extruder working well.

Как компонентите работят заедно

Материален поток и хомогенизация

Всички части на екструдера за гранулиране трябва да работят заедно. Това помага на пластмасата да се движи гладко и разбъркайте добре. Винтът избутва пластмасата напред и я смесва. You can change how fast the screw turns to mix more or less. Блокове за месене вътре в винта помагат за смесването на пластмасата. Their shape and how you set them up help the plastic mix better.

Понякога, mixing can be hard. If you mix too much, можете да счупите влакна или да направите прах. Твърде много смесване също може да направи пластмасата твърде гореща. Нежното смесване е по-добро за меки пластмаси. Some plastics, като ultra-low melt flow HDPE, move slowly. Те се нуждаят от повече натиск, за да текат.

• Твърде силното смесване може да смачка пелетите и да образува прах.
• Нежното смесване е най-добро за меки пластмаси.
• Дебелите пластмаси се нуждаят от високо налягане да се движат.

Формиране и събиране на пелети

Pellets are made by cooling and cutting the plastic after it leaves the die. The cooling system makes the plastic hard so knives can cut it. Добри охладителни системи помагат за запазване на размера и формата на пелетите. Automatic controls can change the process as it runs. Това ви помага да получите по-добри пелети и да губите по-малко.

You need to collect and handle pellets carefully so you do not lose them or get them dirty. Използвайте добри инструменти и поддържайте района чист. Затворените пътеки и запечатаните тръби спират излизането на пелети. Научете работниците да използват предпазители срещу разливане и да знаят какво да правят при спешни случаи.

• Използвайте правилните инструменти и затворени системи.
• Clean up spills fast.
• Обучете работниците как да боравят безопасно с пелети.
• Work with others to намерете по-добри начини за спиране на загубата на пелети.

Съвет: Когато всяка стъпка работи заедно, you get strong, чисти пелети и по-безопасно място за работа.

Вие превръщате суровата пластмаса в равни пелети, като правите пет стъпки: хранене, топене, екструдиране, охлаждане, и рязане. Each main part—hopper, винт, барел, умирам, охлаждане, и система с ножове - има важна работа. Грижата за вашия екструдер му помага да работи добре:

1. Put oil on bearings преди да започнете и всеки 500 часове.
2. Погледнете винтовете и втулките, за да видите дали са повредени.
3. Уверете се, че суровините са чисти, за да не влезе нищо лошо.
4. Следете за износени части и ги сменете, преди да се счупят.

Ако знаете за качеството на пелетите и как да контролирайте влагата, можете да работите по-бързо и да правите по-малко грешки. Използвайте тези съвети, за да поддържате вашата машина да работи добре и да произвежда добри пелети.

ЧЗВ

Какви видове пластмаси можете да използвате в екструдер за гранулиране?

Можете да използвате много пластмаси в екструдер за гранулиране. Някои примери са полиетилен, полипропилен, найлон, ABS, PLA, и TPU. Всяка пластмаса се нуждае от собствена температура и настройки. Винаги проверявайте какви са нуждите на вашия материал, преди да започнете.

Как поддържате пелетите еднакви по размер?

Трябва да подавате материала с постоянна скорост. Поддържайте скоростта на винта същата. Почиствайте често матрицата и ножовете. Използвайте автоматични контроли, за да помогнете с охлаждането и рязането. Това ви дава най-добри резултати.

Защо екструдерът се нуждае от охладителна система?

Охладителната система прави разтопената пластмаса твърда. If you do not cool it, пелетите остават меки и се слепват. Когато ги охладите бързо и равномерно, you get strong pellets. Тези пелети са лесни за обработка.

Колко често трябва да поддържате екструдера за гранулиране?

• Проверявайте и смазвайте лагерите всеки път 500 часове.
• Преглеждайте винтовете и ножовете всяка седмица.
• Почистете бункера и матрицата след всяка партида.

Правенето на тези неща помага на вашата машина да работи добре.

Можете ли да използвате рециклирана пластмаса в екструдер за гранулиране?

Можете да използвате рециклирани пластмаси, ако са чисти и сортирани.