Advanced Plastic Recycling Granulation: технология, Equipment and Zhuoyue Extruder Solutions

In an era of increasing environmental awareness and stringent resource conservation policies, plastic recycling has become a critical focus for industries worldwide. Among the various plastic recycling technologies, waste plastic recycling granulation stands out as a practical, efficient, and economically viable method that transforms discarded plastic materials into reusable granules. These recycled granules can be further processed into new plastic products, with performance levels comparable to those made from virgin materials, thus realizing true resource circulation and reducing the environmental burden caused by plastic waste.

Жуоюе, a leading manufacturer of extrusion equipment, се ангажира да предоставя цялостни производствени линии за рециклиране на гранулиране за всички видове отпадъчни пластмаси, включително PP (Полипропилен), PE (Полиетилен), LDPE (Полиетилен с ниска плътност), PET (Полиетилен терефталат), PS (Полистирен), ABS (Акрилонитрил бутадиен стирен), и повече. С усъвършенствана технология за екструдиране и задълбочен опит в рециклирането на пластмаса, Екструдерите на Zhuoyue са пригодени да посрещнат уникалните предизвикателства на гранулирането на отпадъчна пластмаса, доставяйки ефикасно, енергоспестяващи, и висококачествени решения за предприятия, занимаващи се с рециклиране на пластмаса.

1. Преглед на гранулирането при рециклиране на отпадъчна пластмаса

Гранулирането за рециклиране на отпадъчна пластмаса е специализиран процес, който преобразува различни форми на отпадъчна пластмаса - като пластмасови бутилки, филми, контейнери, остатъци от производствени линии, и пластмасови отпадъци след употреба - в униформа, high-quality plastic granules through a series of mechanical and thermal treatments. These recycled granules, also known as regranulates or reprocessed plastic pellets, can be directly used in injection molding, екструзия, blow molding, and other plastic processing methods to produce new products, ranging from packaging materials and construction components to automotive parts and daily necessities.

The core value of waste plastic recycling granulation lies in its ability to address the dual challenges of plastic waste disposal and resource scarcity. Unlike traditional waste plastic disposal methods such as landfilling and incineration, which pose severe environmental risks, recycling granulation achieves true resource recycling:

Environmental Protection: Landfilling of plastic waste occupies valuable land resources and can lead to soil and groundwater pollution, as plastics are non-biodegradable and can release harmful substances over time. Incineration, от друга страна, emits toxic gases (such as dioxins and carbon monoxide) and particulate matter, contributing to air pollution and global warming. Recycling granulation reduces the amount of plastic waste entering landfills and incinerators, minimizing environmental pollution and carbon emissions.
Resource Conservation: Plastics are derived from non-renewable fossil fuels (such as oil and natural gas). By recycling waste plastics into reusable granules, the demand for virgin plastic materials is reduced, conserving valuable fossil resources and reducing the energy consumption associated with virgin plastic production. Изчислено е, че рециклирането на един тон пластмаса може да спести до 7.4 барела петрол и намаляване на въглеродните емисии с 1.5 тона.
Икономически ползи: Рециклираните пластмасови гранули са значително по-евтини от първичните пластмасови материали, предлагащи значителни икономии на разходи за производителите. За рециклиращи предприятия, процеса на събиране, обработка, и гранулирането на отпадъчни пластмаси може да генерира стабилни печалби, създаване на нови икономически възможности и работни места. Допълнително, много страни и региони предлагат политически стимули (като субсидии и данъчни облекчения) за предприятия за рециклиране на пластмаса, допълнително повишаване на икономическата жизнеспособност на рециклирането на гранулирането.

Въпреки това, качеството на рециклираните пластмасови гранули и производителността на крайните рециклирани продукти са силно зависими от процеса на гранулиране и използваното оборудване. Factors such as the type and purity of waste plastic, the efficiency of sorting and cleaning, the temperature and shear control during extrusion, and the design of the extruder all have a significant impact on the final product quality. Therefore, developing a simple, convenient, efficient, енергоспестяващи, environmentally friendly, and economically viable granulation process has become the focus of research and development in the plastic recycling industry.

1.1 Key Characteristics of Recycled Plastic Granules

The performance of recycled plastic granules is closely related to the type of waste plastic, the degree of contamination, and the granulation process. In general, high-quality recycled granules should possess the following characteristics:

Uniform Particle Size: Consistent particle size ensures stable feeding during subsequent processing (such as injection molding and extrusion), improving the uniformity and quality of the final product. The particle size of recycled granules is typically between 2mm and 5mm, depending on the application requirements.
Low Contamination: Contaminants such as dirt, dust, metal fragments, paper, and other non-plastic materials can significantly affect the performance of recycled granules and the final product. Therefore, effective sorting and cleaning of waste plastic are essential to ensure low contamination levels.
Good Plasticity and Processability: Recycled granules should have good melting properties and flowability, allowing for easy processing into new products without affecting the processing efficiency or product quality. This requires precise control of the temperature and shear rate during the granulation process to avoid excessive degradation of the plastic molecular structure.
Stable Mechanical Properties: The tensile strength, elongation at break, impact strength, and other mechanical properties of recycled granules should be as close as possible to those of virgin materials, ensuring that the final recycled products meet the required performance standards.
Low Moisture Content: High moisture content in recycled granules can lead to defects such as bubbles and cracks in the final product during processing. Therefore, drying steps are often required during the granulation process to reduce the moisture content to an acceptable level (обикновено по-долу 0.5%).

1.2 Common Types of Waste Plastics for Granulation

Почти всички видове термопластични пластмаси могат да бъдат рециклирани и гранулирани, докато термореактивни пластмаси (които не могат да бъдат претопени и преработени) не са подходящи за рециклиране на гранулиране. Най-често срещаните видове отпадъчни пластмаси, използвани при рециклиране на гранулиране, включват:

ПП (Полипропилен): Широко използван термопласт с добра химическа устойчивост, механични свойства, и обработваемост. ПП за общи отпадъци включва пластмасови кофи, контейнери, капачки, и производствени отпадъци. Рециклираните полипропиленови гранули често се използват за производството на пластмасови тръби, авточасти, и опаковъчни материали.
PE (Полиетилен): Разделен на LDPE (Полиетилен с ниска плътност) и HDPE (Полиетилен с висока плътност). LDPE обикновено се използва в пластмасови филми, чанти, и бутилки, докато HDPE се използва в бъчви, тръби, и контейнери. Рециклираните PE гранули са подходящи за производство на пластмасови фолиа, тръби, и шприцовани продукти.
PET (Полиетилен терефталат): Прозрачен, твърда пластмаса, която обикновено се използва в бутилки за напитки, опаковки за храни, and fiber products. Recycled PET granules are widely used in the production of polyester fibers, plastic bottles, и опаковъчни материали.
PS (Полистирен): Available in rigid (such as foam cups, food containers, and plastic toys) and foam (EPS, expanded polystyrene) forms. Recycled PS granules can be used to produce plastic toys, decorative materials, and foam products.
ABS (Акрилонитрил бутадиен стирен): A high-performance plastic with good impact strength, rigidity, and heat resistance. Common waste ABS includes plastic shells of electronic products, авточасти, и играчки. Recycled ABS granules are used to produce electronic product shells, авточасти, and injection-molded components.

Zhuoyue’s recycling granulation production lines are designed to handle all the above-mentioned waste plastics, with customized equipment configurations to meet the specific processing requirements of different plastic types.

2. The Waste Plastic Recycling Granulation Process

The waste plastic recycling granulation process typically consists of several key steps: waste plastic collection and sorting, cleaning, crushing, сушене, extrusion granulation, cooling, and cutting. Each step plays a crucial role in ensuring the quality of the final recycled granules. The specific process parameters may vary depending on the type of waste plastic, the degree of contamination, and the desired quality of the recycled granules.

2.1 Collection and Sorting

The first step in the recycling granulation process is the collection and sorting of waste plastics. Waste plastics are collected from various sources, including households, industries, commercial establishments, and production lines. Due to the wide variety of waste plastics and the presence of contaminants, sorting is essential to ensure the quality of the recycled granules.

Sorting can be done manually or mechanically. Manual sorting is suitable for small-scale recycling operations and involves separating different types of plastics, removing non-plastic contaminants (such as metal, paper, glass, and organic waste), and sorting plastics by color and quality. Mechanical sorting, от друга страна, is more efficient and suitable for large-scale operations, using technologies such as density separation (sink-float separation), magnetic separation, electrostatic separation, and infrared sorting to separate different plastic types and remove contaminants.

Effective sorting is critical because mixing different types of plastics can lead to a significant reduction in the performance of the recycled granules. например, mixing PP and PET can cause phase separation during extrusion, resulting in poor plasticity and mechanical properties of the granules.

2.2 Почистване

След сортиране, отпадъчната пластмаса се почиства, за да се отстранят повърхностните замърсители като мръсотия, dust, масло, грес, хранителни остатъци, и етикети. Процесът на почистване обикновено включва няколко стъпки:

Предварително почистване: Отстраняване на големи замърсители (като етикети, капачки, и метални фрагменти) и груба мръсотия чрез четкане, издухване, или ръчно бране.
Измиване: Накисване на отпадъчната пластмаса в почистващ разтвор (обикновено вода с препарат или алкали) за отстраняване на маслото, грес, и остатъци от храна. Може да се използва разбъркване или ултразвуково почистване за подобряване на почистващия ефект.
Изплакване: Изплакване на почистените пластмаси с чиста вода, за да се отстранят всички останали почистващи разтвори и замърсители.
Обезводняване: Отстраняване на излишната вода от почистените пластмаси с помощта на центрофуги, обезводняващи машини, или сушене на въздух, за да се намали съдържанието на влага и да се улесни последващата обработка.

The cleaning effect directly affects the quality of the recycled granules. Inadequate cleaning can lead to contamination of the granules, affecting their processability and mechanical properties. например, oil and grease residues can cause poor adhesion between the plastic molecules during extrusion, resulting in low tensile strength of the granules.

2.3 Crushing

After cleaning and dewatering, the waste plastics are crushed into small pieces (flakes or fragments) using a crusher. Crushing helps to increase the surface area of the plastic, facilitating melting and mixing during the extrusion process. It also helps to remove any remaining small contaminants that may be embedded in the plastic.

The type of crusher used depends on the type and form of the waste plastic. Common types of crushers include jaw crushers, hammer crushers, blade crushers, and granulators. For flexible plastics (such as plastic films and bags), blade crushers are typically used, while for rigid plastics (such as plastic bottles and containers), hammer crushers or jaw crushers are more suitable. The size of the crushed plastic pieces is usually between 5mm and 20mm, depending on the type of extruder used and the desired granule size.

2.4 Drying

Even after dewatering, the crushed plastic pieces may still contain a certain amount of moisture. High moisture content can lead to defects such as bubbles, cracks, and poor surface quality in the recycled granules during extrusion. Therefore, a drying step is necessary to reduce the moisture content of the crushed plastic pieces to an acceptable level (обикновено по-долу 0.5%).

Common drying methods include hot air drying, vacuum drying, and infrared drying. Hot air drying is the most widely used method, which involves passing hot air (at a temperature of 80-120°C) through the crushed plastic pieces to evaporate the moisture. The drying time and temperature depend on the type of plastic and the initial moisture content. например, PET is more sensitive to moisture and requires higher drying temperatures (120-160°C) and longer drying times to ensure complete moisture removal.

2.5 Extrusion Granulation

Extrusion granulation is the core step in the waste plastic recycling granulation process. It involves melting, смесване, and homogenizing the dried crushed plastic pieces using an extruder, then extruding the molten plastic through a die to form continuous strands, which are subsequently cooled and cut into uniform granules.

The extruder is the key equipment in this step, and its performance directly determines the quality and efficiency of the granulation process. There are two main types of extruders used in waste plastic recycling granulation: twin-screw extruders and single-screw extruders. Each type has its own advantages and is suitable for different types of waste plastics, as detailed in Section 3.

During extrusion granulation, several key process parameters need to be precisely controlled:

Temperature: The temperature of the extruder barrel and die is critical for melting the plastic and ensuring good mixing and homogenization. Different types of plastics have different melting points, and the barrel temperature is typically set 10-30°C above the melting point of the plastic to ensure complete melting. например, the barrel temperature for PP is usually 170-220°C, while for PET it is 260-280°C. Excessively high temperatures can cause thermal degradation of the plastic, leading to a reduction in the mechanical properties of the recycled granules, while excessively low temperatures can result in incomplete melting and poor mixing.
Shear Rate: The shear rate is determined by the screw speed and the screw design. A suitable shear rate helps to homogenize the molten plastic, disperse any remaining contaminants, and improve the plasticity of the granules. Въпреки това, excessively high shear rates can cause mechanical degradation of the plastic molecular structure, leading to reduced performance.
Screw Speed: The screw speed affects the throughput, melting efficiency, and mixing quality. Higher screw speeds can increase the throughput but may reduce the melting and mixing efficiency, while lower screw speeds can improve the mixing quality but reduce the throughput. The optimal screw speed depends on the type of plastic, the extruder type, and the desired granule quality.
Extrusion Pressure: The extrusion pressure is determined by the die design, скорост на винта, and material viscosity. Stable extrusion pressure ensures uniform strand formation and consistent granule size. Excessively high pressure can cause die blockage, while excessively low pressure can result in uneven strands.

2.6 Охлаждане и рязане

After extrusion through the die, the continuous plastic strands are cooled to solidify them. Cooling can be done using air cooling or water cooling. Water cooling is more efficient and is widely used in large-scale granulation operations, involving passing the strands through a water tank or water spray to quickly cool them to room temperature. Air cooling is suitable for small-scale operations or for plastics that are sensitive to water (such as some engineering plastics).

Once the strands are cooled and solidified, they are cut into uniform granules using a pelletizer. The pelletizer is typically installed at the exit of the cooling system and can be adjusted to control the length of the granules (usually between 2mm and 5mm). Common types of pelletizers include strand pelletizers, water ring pelletizers, and underwater pelletizers. Strand pelletizers are the most widely used type for waste plastic recycling granulation, as they are simple in structure, easy to operate, and suitable for most types of plastics.

2.7 Screening and Packaging

After cutting, the recycled granules are screened using a vibrating screen to remove any oversized or undersized granules, ensuring uniform particle size. The screened granules are then dried again (if necessary) to remove any moisture absorbed during cooling, then packaged into bags or bulk containers for storage and transportation.

Packaging is an important step to prevent contamination and moisture absorption of the recycled granules. The packaging materials should be moisture-proof and clean, and the granules should be stored in a dry, ventilated, and clean warehouse to maintain their quality.

3. Extruder Selection for Waste Plastic Recycling Granulation

As mentioned earlier, the extruder is the core equipment in the waste plastic recycling granulation process. The selection of the right extruder depends on the type of waste plastic, the desired granule quality, the production volume, and the budget. There are two main types of extruders used in waste plastic recycling granulation: twin-screw extruders and single-screw extruders. Each type has its own unique advantages and is suitable for different applications.

3.1 Twin-screw Extruders for Recycling Granulation

Twin-screw extruders are widely used in the recycling granulation of engineering plastics and plastics with high contamination levels, such as ABS, PS, and PET. They consist of two parallel screws that rotate in the same direction (съвместно въртящи се) or opposite directions (counter-rotating) within a barrel. Co-rotating twin-screw extruders are more commonly used in plastic recycling due to their superior mixing and conveying capabilities.

3.1.1 Key Advantages of Twin-screw Extruders

Easy Material Feeding: Twin-screw extruders have a strong conveying capacity, which allows for easy feeding of crushed plastic pieces, дори ако са с неправилна форма или имат определено количество замърсители. Това намалява необходимостта от предварителна обработка на материала и подобрява ефективността на производството.
Кратко време на престой на материала: Времето на престой на материала в двушнековия екструдер е кратко (обикновено 1-5 минути) в сравнение с едношнековите екструдери. Това помага да се избегне термичното разграждане на пластмасата, особено за чувствителни на топлина пластмаси като PET и ABS, който може лесно да се разгради, когато е изложен на високи температури за дълго време. Краткото време на престой също намалява консумацията на енергия и подобрява ефективността на производството.
Отличен вентилационен ефект: Двушнековите екструдери са оборудвани с вентилационни отвори, които позволяват отстраняването на влагата, летливи газове, и въздух от разтопената пластмаса. Захващащата се част на винтовете осигурява ефективно смесване, and the self-cleaning function of the venting section ensures that the material can achieve complete surface renewal, allowing for efficient removal of volatile substances. This helps to improve the quality of the recycled granules by reducing the number of bubbles and defects.
Superior Mixing and Plasticizing Effect: The co-rotating twin-screw extruders have strong shear and mixing capabilities, which can effectively homogenize the molten plastic, disperse contaminants, and mix additives (such as stabilizers, антиоксиданти, and colorants) uniformly. This ensures that the recycled granules have consistent properties and good processability.
Low Specific Power Consumption: Despite their high performance, twin-screw extruders have low specific power consumption (power consumption per unit output), making them more energy-efficient compared to single-screw extruders for certain applications. This helps to reduce operating costs for recycling enterprises.
High Volume Power: Twin-screw extruders have a high volume power (power per unit volume of the barrel), which means they can process a large amount of material in a small space. This makes them suitable for large-scale production operations with limited space.

3.1.2 Suitable Applications for Twin-screw Extruders

Twin-screw extruders are particularly suitable for the recycling granulation of the following plastics:

ABS: A high-performance plastic that is widely used in electronic products, авточасти, и играчки. ABS is sensitive to heat and requires short residence time and good mixing, making twin-screw extruders the ideal choice.
PS: Both rigid and foam PS can be recycled using twin-screw extruders. The superior mixing capabilities of twin-screw extruders help to disperse any remaining foam cells and contaminants, ensuring good granule quality.
PET: PET is highly sensitive to moisture and heat, and requires precise temperature control and short residence time. Twin-screw extruders with good venting and temperature control capabilities are suitable for PET recycling granulation.
Инженерни пластмаси: Other engineering plastics such as PC (Поликарбонат), PA (Полиамид), and POM (Polyoxymethylene) can also be recycled using twin-screw extruders, thanks to their superior mixing and plasticizing capabilities.

3.2 Single-screw Extruders for Recycling Granulation

Single-screw extruders are simpler in structure, lower in cost, and easier to maintain compared to twin-screw extruders. They consist of a single screw that rotates within a barrel, транспортиране и топене на материала чрез триене и срязване между винта и цевта. Едношнековите екструдери се използват широко при рециклирането на гранулиране на пластмаси с общо предназначение като PP, PE, и LDPE.

3.2.1 Основни предимства на едношнековите екструдери

Къса дължина на винта и време на престой: Едношнековите екструдери обикновено имат по-къса дължина на шнека в сравнение с двушнековите екструдери, което води до по-кратко време на престой на материала. Това помага да се избегне термичното разграждане на пластмасата, особено за меки пластмаси като PE и LDPE, които имат по-ниски точки на топене и са склонни към разграждане.
Рентабилен: Рециклирането на пластмасови отпадъци често включва материали с високи нива на замърсители, което може да причини значително износване на шнека и цевта на екструдера. Едношнековите екструдери са по-опростени по структура и използват по-евтини материали, making them more cost-effective to replace and maintain compared to twin-screw extruders. This is particularly important for small and medium-sized recycling enterprises with limited budgets.
Suitable for Soft Plastics: The material conveying efficiency of single-screw extruders depends on the friction performance of the solid material and the viscosity of the melt. Soft plastics such as PP, PE, and LDPE have good friction performance and low melt viscosity, making them ideal for processing with single-screw extruders. These plastics can be conveyed and melted efficiently, ensuring good granule quality.
Simple Operation and Maintenance: Single-screw extruders have a simple structure, with fewer moving parts, making them easy to operate and maintain. This reduces the need for skilled operators and lowers maintenance costs, което е от полза за дребномащабни операции по рециклиране.

3.2.2 Подходящи приложения за едношнекови екструдери

Едношнековите екструдери са особено подходящи за рециклиране на гранулиране на следните пластмаси:

ПП (Полипропилен): PP е мека пластмаса с добри характеристики на триене и обработваемост, което го прави идеален за обработка с едношнекови екструдери. Рециклираните PP гранули, произведени с помощта на едношнекови екструдери, имат добри механични свойства и могат да се използват в широк спектър от приложения.
PE (Полиетилен): Както LDPE, така и HDPE са подходящи за обработка с едношнекови екструдери. LDPE, в частност, е мека пластмаса с нисък вискозитет на стопилката, които могат да бъдат транспортирани и разтопени ефективно от едношнекови екструдери. Рециклираните PE гранули се използват широко в производството на пластмасови филми и тръби.
LDPE (Полиетилен с ниска плътност): LDPE обикновено се използва в пластмасови фолиа и торбички, which are easy to crush and process. Single-screw extruders are ideal for LDPE recycling granulation, as they can handle the soft material efficiently and cost-effectively.

3.3 Key Factors for Extruder Selection

When selecting an extruder for waste plastic recycling granulation, the following key factors should be considered:

Type of Waste Plastic: As discussed earlier, twin-screw extruders are suitable for engineering plastics (ABS, PS, PET) and plastics with high contamination levels, while single-screw extruders are suitable for general-purpose plastics (ПП, PE, LDPE).
Обем на производство: For large-scale production (more than 500kg/h), twin-screw extruders are more suitable due to their high throughput and efficiency. For small-scale production (less than 200kg/h), single-screw extruders are more cost-effective and practical.
Granule Quality Requirements: Ако са необходими висококачествени рециклирани гранули с еднакви свойства и ниско замърсяване (като например за автомобилни части и електронни продукти), двушнековите екструдери са по-добрият избор поради техните превъзходни способности за смесване и пластифициране. За приложения с общо предназначение (като пластмасови филми и нискокачествени шприцовани продукти), едношнековите екструдери могат да отговорят на изискванията на по-ниска цена.
Бюджет: Двушнековите екструдери са по-скъпи от едношнековите, както по отношение на първоначалната инвестиция, така и по отношение на разходите за поддръжка. Therefore, предприятия с ограничени бюджети могат да предпочетат едношнекови екструдери за рециклиране на пластмаса с общо предназначение.
Консумация на енергия: For large-scale production, консумацията на енергия е важно съображение. Двушнековите екструдери имат по-ниска специфична консумация на енергия, което ги прави по-енергийно ефективни за операции с голям обем. Едношнековите екструдери може да са по-енергийно ефективни за дребномащабни операции поради по-опростената им структура.

4. Серия екструдери Zhuoyue за гранулиране на рециклирана пластмаса

Zhuoyue предлага широка гама от екструдери, специално проектирани за гранулиране при рециклиране на пластмасови отпадъци, включително двушнекови екструдери и едношнекови екструдери. Серията екструдери са пригодени да отговорят на специфичните нужди на различните видове пластмасови отпадъци, производствени обеми, и изисквания за качество на гранулите, комбиниране на висока производителност, ефективност, енергоспестяващи, и рентабилност. Основната серия екструдер включва серия ZTE и серия HTE, всеки с уникални функции и предимства, които отговарят на различни сценарии на приложение.

4.1 Основни технически характеристики на екструдерите Zhuoyue

All Zhuoyue extruders for waste plastic recycling granulation share a set of core technical features that make them ideal for the harsh conditions of plastic recycling, such as high contamination levels, irregular material shapes, and varying material properties:

Robust Construction: Zhuoyue extruders are built with high-quality materials (such as alloy steel for screws and barrels) to withstand the wear and tear caused by contaminants in waste plastics. The screws and barrels are treated with special surface treatments (such as nitriding and hard chrome plating) to improve their wear resistance and service life.
Precise Temperature Control: The extruders are equipped with advanced temperature control systems, including heating zones and cooling zones, to ensure precise control of the barrel and die temperature. This helps to avoid thermal degradation of the plastic and ensure complete melting and mixing.
Efficient Conveying and Mixing: The screw designs are optimized for waste plastic recycling, with enhanced conveying capacity and mixing capabilities. Twin-screw extruders feature co-rotating screws with optimized flight profiles to ensure superior mixing and homogenization, while single-screw extruders have specially designed screws to improve conveying efficiency for soft plastics.
Excellent Venting Performance: Twin-screw extruders are equipped with multiple venting ports to remove moisture, летливи газове, и въздух от разтопената пластмаса, ensuring high-quality granules with minimal defects. The self-cleaning function of the venting section ensures efficient venting even with contaminated materials.
Energy-Saving Design: Zhuoyue extruders adopt energy-saving technologies such as variable frequency drives (VFD) and optimized motor configurations to reduce energy consumption. This helps to lower operating costs for recycling enterprises.
Easy Operation and Maintenance: The extruders are designed with user-friendly interfaces and simple structures, making them easy to operate and maintain. The screws and barrels can be easily disassembled for cleaning and replacement, намаляване на времето за престой.
Customizable Configurations: Zhuoyue extruders can be customized with different screw lengths, diameters, and configurations to meet the specific needs of different types of waste plastics and production volumes. например, extruders for PET recycling can be equipped with special drying systems and venting ports to ensure complete moisture removal.

4.2 ZTE Series Extruders

Серията ZTE е рентабилната серия екструдери на Zhuoyue, предназначени за малки и средни предприятия за рециклиране и гранулиране за рециклиране на пластмасови отпадъци с общо предназначение. Тази серия предлага отлично съотношение цена-производителност, с параметри, проектирани да отговарят на повечето обикновени пластмасови отпадъци, включително PP, PE, LDPE, и ABS и PS с общо предназначение. Серията ZTE включва както едношнекови, така и двушнекови екструдери, предоставяне на гъвкави опции за различни приложения.

4.2.1 Основни характеристики на екструдерите от серията ZTE

Отлично съотношение цена-производителност: Серията ZTE е проектирана да осигури надеждна производителност на конкурентна цена, което го прави идеален избор за предприятия с ограничени бюджети или малки производствени нужди. Първоначалната инвестиция и разходите за поддръжка са значително по-ниски от екструдерите от висок клас, като същевременно отговаря на основните изисквания за гранулиране за рециклиране на отпадъчна пластмаса.
Гъвкав дизайн на параметрите: Параметрите на серията ZTE са проектирани да отговарят на най-често срещаните пластмасови отпадъци, включително PP, PE, LDPE, ABS, и ПС. Тази гъвкавост позволява на предприятията да обработват множество видове отпадъчна пластмаса с един екструдер, подобряване на производствената гъвкавост и намаляване на инвестициите в оборудване.
Надеждна работа: Серията ZTE използва надеждна стандартна система за предаване и проста структура, осигурявайки стабилна работа дори в сурови среди за рециклиране. Шнековете и варелите са проектирани да се справят със замърсители в отпадъци от пластмаса, намаляване на риска от повреда на оборудването.
Ниски разходи за поддръжка: Простата структура на серията ZTE я прави лесна за поддръжка, с по-малко движещи се части и по-ниски изисквания за поддръжка. The screws and barrels can be easily replaced when worn, reducing downtime and maintenance costs.
Suitable for Small to Medium-Scale Production: The ZTE series is available in a range of sizes, with throughputs ranging from 50kg/h to 500kg/h, making it suitable for small to medium-scale recycling operations.

4.2.2 ZTE Series Model Parameters

Серията ZTE включва както едношнекови, така и двушнекови екструдери, with parameters tailored to different types of waste plastics. The following table details the parameters of the ZTE series twin-screw extruders, suitable for ABS, PS, and PET recycling granulation:

Модел	Specific torque（N.m/Cm³）	Основна мощност на двигателя（Kw）	Output speed（rpm）	Slot depth ratio D0/Di	Suitable Plastics
25	6	7.5	600	1.55	PS, Small-scale ABS
35	6	18.5	600	1.55	PS, ABS, LDPE
50	6	55	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET (Small-scale)
65	6	110	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET
75	6	160	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET, ПП
95	6	300	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET, ПП, PE

The ZTE series single-screw extruders are mainly used for PP, PE, and LDPE recycling granulation, with parameters optimized for soft plastics. The screws are designed with enhanced conveying capacity to handle the irregular shapes of crushed plastic films and bottles, ensuring efficient production.

4.2.3 Application Scenarios for ZTE Series

The ZTE series is ideal for the following application scenarios:

Small and medium-sized recycling enterprises with limited budgets.
General-purpose waste plastic recycling, включително PP, PE, LDPE, ABS, и ПС.
Production of general-purpose recycled granules for plastic films, low-grade injection-molded products, and construction components.
Enterprises new to plastic recycling, thanks to the easy operation and low maintenance requirements of the ZTE series.

4.3 HTE Series Extruders

The HTE series is Zhuoyue’s mid-range extruder series, designed to bridge the gap between cost-effective extruders (such as ZTE series) and high-end extruders. This series combines high performance with high cost-effectiveness, delivering higher output while reducing energy consumption. The HTE series includes both twin-screw and single-screw extruders, suitable for medium to large-scale waste plastic recycling granulation.

4.3.1 Key Features of HTE Series Extruders

Balanced Performance and Cost-Effectiveness: The HTE series offers higher performance than the ZTE series, including better mixing capabilities, higher throughput, and more precise temperature control, while maintaining a competitive price. This makes it suitable for enterprises that require higher granule quality but do not want to invest in high-end extruders.
Energy-Saving and High Output: The HTE series is optimized for energy efficiency, with advanced motor configurations and variable frequency drives (VFD) to reduce energy consumption. В същото време, the extruders have higher throughput, allowing for medium to large-scale production (500kg/h to 1000kg/h) with lower energy costs.
Reasonable Torque and Power Configuration: The HTE series has a reasonable torque and power configuration, ensuring stable and efficient production even when processing plastics with high contamination levels or varying properties. The twin-screw extruders have higher torque density, making them suitable for processing engineering plastics such as ABS and PET, while the single-screw extruders are optimized for soft plastics such as PP and PE.
Dual-Speed Options for Partial Models: Some models of the HTE series are equipped with dual-speed options, allowing for flexible adjustment of the screw speed to suit different types of plastics and production requirements. Това разширява обхвата на приложение на екструдерите, което ги прави подходящи за множество видове пластмаса.
Подобрена устойчивост на износване: Винтовете и цилиндърите от серията HTE са изработени от висококачествена легирана стомана и обработени с усъвършенствани повърхностни обработки за подобряване на тяхната устойчивост на износване, осигурявайки дълъг експлоатационен живот дори в сурови среди за рециклиране.
Разширена система за управление: Серията HTE е оборудвана с модерни PLC системи за управление, позволяващ автоматичен контрол на температурата, скорост на винта, екструзионно налягане, и други ключови параметри. Това подобрява стабилността и последователността на процеса на гранулиране, осигуряване на еднородно качество на гранулите.

4.3.2 Параметри на модела от серията HTE

Двушнековите екструдери от серията HTE са подходящи за ABS, PS, PET, ПП, PE, and LDPE recycling granulation, с параметри, оптимизирани за висока производителност и ефективност. Следващата таблица описва конкретните параметри:

Модел	Specific torque（N.m/Cm³）	Основна мощност на двигателя（Kw）	Output speed（rpm）	Slot depth ratio D0/Di	Suitable Plastics	Пропускателна способност (кг/ч)
25	9	11	600	1.55	PS, ABS, LDPE	50-100
35	9	30	600	1.55	PS, ABS, PE, LDPE	100-200
35	9	45	1000	1.55	PS, ABS, PE, LDPE	200-300
50	9	75	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET, ПП	300-500
50	9	110	900	1.55/1.68	ABS, PS, PET, ПП	500-700
65	9	160	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET, ПП, PE	700-900
65	9	220	900	1.55/1.68	ABS, PS, PET, ПП, PE	900-1200
75	9	250	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET, ПП, PE, LDPE	1200-1500
75	9	315	900	1.55/1.68	ABS, PS, PET, ПП, PE, LDPE	1500-1800
95	9	400	600	1.55/1.68	Всички обикновени пластмасови отпадъци	1800-2200

Едношнековите екструдери от серията HTE са оптимизирани за PP, PE, and LDPE recycling granulation, с по-висока производителност и по-добра енергийна ефективност в сравнение със серията ZTE. Подходящи са за средно до голямо производство на рециклирани гранули за пластмасови фолиа, тръби, и шприцовани продукти.

4.3.3 Сценарии за приложение за серия HTE

Серията HTE е идеална за следните сценарии на приложение:

Средни до големи предприятия за рециклиране с по-високи изисквания за качество на гранулите.
Рециклиране на различни видове пластмасови отпадъци, включително PP, PE, LDPE, ABS, PS, and PET.
Производство на висококачествени рециклирани гранули за автомобилни части, аксесоари за електронни продукти, и висококачествени шприцовани продукти.
Предприятия, които се фокусират върху енергийната ефективност и намаляването на разходите, благодарение на енергоспестяващия дизайн на серията HTE.

4.4 Персонализирани решения от Zhuoyue

В допълнение към стандартните серии ZTE и HTE, Zhuoyue също така предоставя персонализирани решения за екструдер за специални нужди за рециклиране на пластмасови отпадъци. например:

Персонализирани екструдери за силно замърсени отпадъчни пластмаси, оборудвани с подобрени филтриращи системи за отстраняване на замърсители.
Екструдери за термочувствителни пластмаси като PET и PC, оборудвани със специални системи за сушене и винтове с ниско срязване, за да се избегне термично разграждане.
Пълно рециклиране на производствени линии за гранулиране, включително трошачки, сушилни, екструдери, пелетизатори, и скрининг оборудване, за предоставяне на едно гише за предприятията.

Професионалистът на Zhuoyue R&Екипът на D работи в тясно сътрудничество с клиентите, за да разбере техните специфични нужди и да предостави персонализирани решения, които отговарят на техните производствени изисквания и бюджет.

5. Най-добри практики за гранулиране при рециклиране на отпадъчна пластмаса с екструдери Zhuoyue

За да се осигури най-добра производителност и качество на гранулите, когато се използват екструдери Zhuoyue за гранулиране при рециклиране на отпадъчна пластмаса, препоръчват се следните най-добри практики:

5.1 Правилно сортиране и почистване

Ефективното сортиране и почистване са от съществено значение за намаляване на износването на екструдера и осигуряване на висококачествени гранули. Разделете различните видове пластмаси, за да избегнете смесването, и премахване на непластмасови замърсявания (such as metal, paper, и стъкло) колкото е възможно повече. Почистете старателно отпадъчната пластмаса, за да отстраните маслото, грес, и остатъци от храна, което може да повлияе на ефекта на смесване и пластифициране.

5.2 Оптимално изсушаване

Уверете се, че натрошените пластмасови парчета са правилно изсушени, за да намалите съдържанието на влага до по-ниско ниво 0.5%. За чувствителни към влага пластмаси като PET, използвайте сушене при висока температура (120-160°C) за достатъчен период, за да се осигури пълно отстраняване на влагата. This helps to avoid bubbles and defects in the recycled granules.

5.3 Precise Process Parameter Control

Adjust the extruder parameters (such as temperature, скорост на винта, and extrusion pressure) according to the type of waste plastic. Follow the recommended parameter settings provided by Zhuoyue, and make adjustments based on the actual material properties and granule quality. Avoid excessively high temperatures or shear rates, which can cause plastic degradation.

5.4 Regular Maintenance

Regularly inspect and maintain the extruder to ensure its normal operation. Clean the screws and barrels regularly to remove any accumulated material or contaminants. Check the wear of the screws and barrels, and replace them when necessary. Lubricate the moving parts regularly to reduce friction and extend the service life of the extruder.

5.5 Use of Additives (If Necessary)

For waste plastics with severe degradation or poor performance, consider adding additives such as stabilizers, антиоксиданти, and plasticizers to improve the quality of the recycled granules. Consult Zhuoyue’s technical team to select the appropriate additives and dosage.

6. Conclusion

Waste plastic recycling granulation is a critical technology for realizing resource circulation and environmental protection, offering significant economic, environmental, and social benefits. The quality and efficiency of the granulation process depend largely on the extruder used, and selecting the right extruder is essential for the success of a plastic recycling enterprise.

Zhuoyue’s ZTE series and HTE series extruders are specifically designed for waste plastic recycling granulation, комбиниране на висока производителност, ефективност, енергоспестяващи, и рентабилност. Серията ZTE предоставя рентабилно решение за малки и средни предприятия и рециклиране на пластмаса с общо предназначение, докато серията HTE предлага балансирана производителност и рентабилност за средно до широкомащабно производство с по-високи изисквания за качество. Със здрава конструкция, прецизен контрол на температурата, превъзходни възможности за смесване, и персонализирани конфигурации, Екструдерите Zhuoyue могат да обработват всички видове пластмасови отпадъци, от PP и PE до ABS и PET, доставя висококачествени рециклирани гранули за широк спектър от приложения.

Като лидер в екструзионната технология, Zhuoyue се ангажира да предоставя напреднали, надежден, и рентабилни решения за индустрията за рециклиране на пластмаса. С професионален Р&г, висококачествени продукти, и цялостно следпродажбено обслужване, Zhuoyue helps enterprises unlock the full potential of waste plastic recycling, contributing to a more sustainable and environmentally friendly future.

Съдържание