Masterbatch алдынғы ике винтлы экструзия технологияһы ҡушымталары һәм комплекслы эшкәртелеү ҡарарҙары

1. Обзор Masterbatch сәнәғәт һәм төп белемдәр

1.1 Ағымдағы хәл һәм үҫеш тенденцияһы Мастербатч сәнәғәтендә

Мастербатч, шулай уҡ төҫлө мастер-партия йәки төҫлө концентрат булараҡ билдәле, юғары концентрациялы пластик буяу материалының яңы төрө булып тора, юғары таралыусанлыҡ һәм уңайлы ҡулланыу. Ул пигменттарҙы йәки буяуҙарҙы бер тигеҙ таратыу юлы менән эшләнә ., ташыусылар һәм өҫтәмәләр билдәле бер нисбәттә профессиональ ҡатыштырыу һәм экструзия гранулирование технологияһы аша. Традицион туранан-тура буяу ысулы менән сағыштырғанда (пластик сеймалға туранан-тура пигменттар ҡушыу), masterbatch уңайлы ҡулланыу өҫтөнлөктәренә эйә, бер тигеҙ буяу, тотороҡло эшмәкәрлек, тирә-яҡ мөхитте һаҡлау һәм энергия һаҡлау, which has gradually replaced the traditional coloring method and become the mainstream coloring solution in the plastics industry.

Һуңғы йылдарҙа ., тармаҡтарының тиҙ үҫеше менән идара ителә, мәҫәлән, ҡаплау, автомобиль, туҡыма, electronics, construction and home appliances, the global masterbatch market has shown a steady and rapid growth trend. According to relevant industry data, the global masterbatch market size has exceeded 30 миллиард АҠШ доллары, and it is expected to maintain a compound annual growth rate of 6%-8% in the next five years. Улар араһында ., Asia-Pacific is the world’s largest masterbatch production and consumption market, иҫәпкә алыу 100-ҙән артыҡ. 60% донъя баҙарында өлөшө, mainly due to the rapid development of the plastics industry in China, Һиндостан һәм башҡа илдәр ., the continuous improvement of industrial supporting capacity, and the increasing demand for high-quality, functional and environmentally friendly masterbatch products.

Ҡытай ., as the world’s largest masterbatch producer and consumer, ҙур баҙар ихтыяжы һәм тулы сәнәғәт сылбыры бар. Йыллыҡ продукция һәм мастер-партия ҡулланыу ике һанлы темп менән үҫә, бигерәк тә яңы энергетика транспорт саралары өлкәһендә, йәшел ҡаплау, юғары класлы туҡыма һәм медицина ҡорамалдары, юғары етештереүсәнлекле мастер-партияға ихтыяж (юғары температураға сыҙамлы мастер-партия кеүек, ялҡын тотҡарлаусы мастер-партия, тирә-яҡ мөхитте һаҡлау мастер-партияһы) үҫеш тенденцияһын күрһәтә. Глобаль тирә-яҡ мөхитте һаҡлау сәйәсәтен даими камиллаштырыу менән (ағыулы һәм зарарлы пигменттарҙы тыйыу кеүек) һәм юғары сифатлы пластик изделиеларға ҡулланыусылар ихтыяжын яңыртыу, мастер-партия сәнәғәте яйлап юғары концентрацияға табан үҫешә, юғары таралыусанлыҡ, функционалләштереү, тирә-яҡ мөхитте һаҡлау һәм разведка.

Мастер-беч сәнәғәтенең төп үҫеш тенденциялары дүрт аспектта сағыла .: беренсе, тирә-яҡ мөхитте һаҡлау һәм түбән ағыулылыҡ. With the strengthening of environmental protection awareness and the strictness of environmental protection policies, non-toxic, harmless, low-volatile and degradable environmental protection masterbatch will become the mainstream of the market, and toxic and harmful pigments (such as heavy metal pigments) will be gradually eliminated; second, функционалләштереү. In addition to coloring, masterbatch is also developing towards functional integration, such as flame-retardant masterbatch, antistatic masterbatch, antibacterial masterbatch, UV-resistant masterbatch, which can meet the special use requirements of downstream products; өсөнсө, high concentration and high dispersibility. High-concentration masterbatch can reduce the addition amount, reduce production costs, and high dispersibility can ensure uniform coloring of plastic products, avoid color spots and color difference, which is the key to improving product quality; дүртенсе ., intelligence and automation of processing. Masterbatch processing requires strict control of mixing uniformity, temperature and other parameters. Intelligent, automatic twin-screw extrusion production lines will become the mainstream, realizing real-time monitoring, automatic parameter adjustment and mass production, improving production efficiency and product consistency.

As the core processing equipment of masterbatch, twin-screw extruders play a crucial role in the development of the masterbatch industry. Masterbatch mixing has strict requirements on the mixing and dispersing effect, temperature control and production efficiency of extruders. Zhuoyue’s full series of extruders (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) are specially designed for masterbatch processing, with targeted performance advantages, Һөҙөмтәле эшкәртергә ихтыяждарын ҡәнәғәтләндерә ала һәм төрлө типтағы мастер-партия етештереүселәргә продукция сифатын һәм етештереү һөҙөмтәлелеген күтәрергә ярҙам итә.

1.2 Төп составы һәм эш принцибы Мастербатч

Мастербатч өс төп элементтан тора .: пигменттар йәки буяуҙар, ташыусылар һәм өҫтәмәләр. Һәр элементтың өлөшө һәм эшмәкәрлеге туранан-тура сифатын һәм ҡулланыу эффектын билдәләй masterbatch .. Төп составын һәм эш принцибын аңлау masterbatch уның эшкәрткән технологияһын үҙләштереү һәм тейешле экструзия ҡорамалдарын һайлау өсөн нигеҙ булып тора ..

1.2.1 Пигменттар йәки буяуҙар: Төп буяу компоненты

Пигменттар йәки буяуҙар төп компоненттар булып тора, улар мастер-батч буяу етештереүсәнлеген бирә ., өсөн иҫәп-хисап 10%-80% мастер-партия составы (конкрет өлөшө пигменттың төрөнә бәйле, coloring requirements and masterbatch concentration). Pigments are divided into organic pigments and inorganic pigments: organic pigments have bright colors, high tinting strength, яҡшы асыҡлыҡ, but poor heat resistance and weather resistance, mainly used in low-temperature processing plastics (such as PE, ПП) and products with high color requirements (such as textiles, packaging films); inorganic pigments have good heat resistance, weather resistance and chemical stability, but low tinting strength and poor transparency, mainly used in high-temperature processing plastics (such as engineering plastics) and outdoor products (such as building materials, automotive exterior parts).

Dyes are different from pigments. Dyes have good solubility in plastic raw materials, bright colors and high transparency, but poor heat resistance and light resistance, mainly used in transparent plastic products (such as PET bottles, PC sheets). The selection of pigments or dyes should be based on the type of plastic raw materials (processing temperature), product use environment (indoor/outdoor), coloring requirements (color brightness, transparency) and environmental protection requirements, to ensure that the masterbatch has stable coloring performance and meets the use requirements of downstream products.

1.2.2 Carriers: The Dispersion and Adhesion Component

Carriers are the matrix of masterbatch, өсөн иҫәп-хисап 10%-80% мастер-партия составы, mainly playing the role of dispersing pigments/dyes and adhering to plastic raw materials. The carrier must have good compatibility with both pigments/dyes and the target plastic raw materials (the plastic raw materials to be colored), otherwise it will affect the dispersibility of pigments and the coloring effect of products. Common carrier materials include polyethylene (П.Э.), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), polyamide (П.А.), полиэтилентерефталат (ЙОРТ ХАЙУАНЫ), һ. б., which are selected according to the type of target plastic raw materials: Мәҫәлән, PE carrier is used for PE plastic coloring, PP carrier is used for PP plastic coloring, and PA carrier is used for engineering plastic PA coloring.

The carrier should also have good processing fluidity, which is conducive to the uniform dispersion of pigments during extrusion processing and the mixing of masterbatch with target plastic raw materials. Өҫтәүенә, the melting point and processing temperature of the carrier should be consistent with or slightly lower than that of the target plastic raw materials, to avoid the decomposition of the carrier or the target plastic during processing.

1.2.3 Өҫтәмәләр: Ярҙамсы функциональ компонент

Өҫтәмәләр — эшкәртеү һөҙөмтәлелеген яҡшыртыу өсөн өҫтәлгән ярҙамсы компоненттар ., дисперслылыҡ һәм мастер-партияның ҡулланыу һөҙөмтәлелеге, өсөн иҫәп-хисап 1%-10% мастер-партия составы. Өҫтәмәләрҙең төрө һәм дозировкаһы мастер-партия төрө һәм эшкәртеү талаптарына ярашлы билдәләнә .. Дөйөм өҫтәмәләргә инә:

• Дисперсанттар: Мастер-партияла иң мөһим өҫтәмә, өҫкө көсөргәнешен кәметергә мөмкин булған пигменттар, пигмент агломерацияһын иҫкәртергә, һәм ташыусыла бер тигеҙ таралған пигменттар яһай. Дөйөм дисперсанттарға полиэтилен балауыҙ инә, полипропилен балауыҙ, стеарин кислотаһы, кальций стеараты, һ. б.. Өҫтәү дисперсанттар һиҙелерлек яҡшыртыу мөмкин дисперс мастер-партия ., продукцияның бер төрлө төҫ биреүен тәьмин итеү, һәм экструзия ҡорамалдарының туҙыуын кәметергә.
• Үҙ-ара яраштырыусылар: Пигменттар һәм ташыусылар араһында ярашыусанлыҡты яҡшыртыу өсөн ҡулланыла, and between masterbatch and target plastic raw materials. Мәҫәлән, when the carrier and target plastic have poor compatibility (such as PE carrier and PA plastic), совместимость (such as maleic anhydride grafted polyethylene) can be added to enhance the bonding force between them, avoid the separation of masterbatch and target plastic during processing, and improve the mechanical properties of products.
• Heat Stabilizers: Used to prevent the decomposition of pigments, carriers and target plastics during high-temperature extrusion processing. Common heat stabilizers include lead salts, calcium-zinc stabilizers, organic tin stabilizers, һ. б., which are selected according to the processing temperature and environmental protection requirements.
• Light Stabilizers and Antioxidants: Һауа торошона ҡаршы тороусанлыҡты яҡшыртыу өсөн ҡулланыла һәм мастер-партия һәм төҫлө пластик изделиелар ҡартайыуға ҡаршы тороусанлыҡ ., Ҡояш нурҙары һәм кислород аҫтында продукцияның төҫө һүнеүен һәм эшмәкәрлектең насарайыуын иҫкәртергә, һәм продукцияның хеҙмәт итеү ваҡытын оҙайтыу.
• Майлау материалдары: Материалдар һәм экструзия ҡорамалдары араһындағы һөртөүҙе кәметеү өсөн ҡулланыла . (шөрөп, бочка, үлем башы), эшкәртеү шыйыҡлығын яҡшыртыу, энергия ҡулланыуҙы кәметеү, һәм ҡорамалдарға материал йәбешеүҙән ҡотолорға, был экструзия эшкәртелеүенең тигеҙ барыуына булышлыҡ итә.

1.2.4 Мастербатчтың эш принцибы

Мастер-партияның эш принцибы ташыусыла юғары концентрациялы пигменттарҙың бер тигеҙ дисперсияһына нигеҙләнгән .. Пластик изделиеларҙы эшкәртеү барышында ., аҙ күләмдә мастер-партия (ғәҙәттә 1%-5%) төҫһөҙ пластик сеймал менән ҡатнаштырыла. Under the action of high temperature and shear force during extrusion or injection molding, the carrier of the masterbatch melts and mixes with the target plastic raw materials, and the uniformly dispersed pigments are released and uniformly distributed in the target plastic matrix, thus achieving the purpose of coloring plastic products. The key of this process is that the pigments in the masterbatch must be uniformly dispersed without agglomeration, otherwise it will cause color spots, color difference and other defects in the colored products.

1.3 Common Classification of Masterbatch

Masterbatch can be divided into different types according to different classification standards, such as coloring type, carrier type, application field, functional type, һ. б.. The correct classification helps to better understand the performance characteristics and processing requirements of masterbatch, and select appropriate extrusion equipment and processing techniques.

1.3.1 Classification by Coloring Type

According to the type of coloring component, masterbatch can be divided into color masterbatch, white masterbatch and black masterbatch.

• Төҫ Мастербатч: The most common type of masterbatch, which uses organic or inorganic pigments of various colors (such as red, yellow, blue, green, orange) as coloring components, and is used for coloring plastic products of various colors. The tinting strength, color brightness and dispersibility of color masterbatch are the key indicators to measure its quality.
• White Masterbatch: Using titanium dioxide (TiO2) as the main coloring component, it is used for whitening plastic products or as a base color for light-colored masterbatch. The whiteness, covering power and dispersibility of white masterbatch are the key indicators. Titanium dioxide has high hardness, which has high requirements on the wear resistance of extrusion equipment.
• Black Masterbatch: Using carbon black as the main coloring component, it is used for black coloring of plastic products. Carbon black has good UV resistance and weather resistance, and can also improve the mechanical properties of plastic products. The dispersibility of carbon black is the key to the quality of black masterbatch. Poor dispersibility will cause black spots and streaks in products.

1.3.2 Classification by Carrier Type

According to the type of carrier, masterbatch can be divided into PE masterbatch, PP masterbatch, ПВХ мастер-партияһы, ПА мастер-партия, ПЭТ мастер-партияһы, һ. б..

• ПЭ Мастербатч: ПЭ ташыусы булараҡ ҡулланыу, ул ПЭ пластик изделиеларын буяу өсөн яраҡлы (ПЭ пленкалары кеүек, ПЭ торбалары, ПЭ ҡойоу өлөштәре). Ул яҡшы совместимость менән ПЭ сеймал ., яҡшы эшкәртеү шыйыҡлығы һәм бер төрлө буяу.
• ПП Мастербатч: ПП ташыусы булараҡ ҡулланыу, ул ПП пластик изделиеларҙы буяу өсөн яраҡлы (кеүек ПП сүстәре, PP формовка өлөштәре, ПП биттәре). Ул яҡшы йылылыҡҡа сыҙамлы һәм юғары температурала эшкәртергә яраҡлы ПП ..
• ПВХ Мастербатч: ПВХ ташыусы булараҡ ҡулланыу, ул ПВХ пластик изделиеларҙы буяу өсөн яраҡлы (кеүек ПВХ торбалар, ПВХ профилдәре, ПВХ пленкалары). Ул эшкәрткәндә ПВХ тарҡалыуҙан ҡотолоу өсөн ПВХ йылылыҡ стабилизаторҙары менән тап килтерергә кәрәк ..
• Инженерлыҡ пластик мастер-партия: Инженерлыҡ пластмассаларын ҡулланыу (П.А., ПК, ПБТ, һ. б.) ташыусылар булараҡ, ул инженерлыҡ пластик изделиеларын буяу өсөн яраҡлы (автомобиль өлөштәре кеүек, электр компоненттары). Ул яҡшы йылыға сыҙамлылыҡҡа эйә һәм инженер пластмассалары менән яраша, һәм экструзия эшкәрткән ҡорамалдарға юғары талаптар ҡуя.

1.3.3 Ҡулланыу өлкәһе буйынса классификациялау

Ҡулланыу өлкәһе буйынса мастербатч, уны сүс мастер-партияһына бүлергә мөмкин, фильм мастер-партияһы, мастер-партия взрывной формовки, экструзия мастер-партияһы, формовка мастер-партияһы, һ. б., улар мастер-партияның биш төп ҡулланыу өлкәһенә тап килә.

• Сүс Мастербатч: Химик сүстәрҙе буяу өсөн ҡулланыла (полиэфир сүс кеүек, нейлон сүс), келәмдәрҙә ҡулланыла, туҡыма, мендәрҙәр һәм башҡа изделиелар. Ул юғары дисперсия һәм төҫ ныҡлығын талап итә ., һәм үргәндә һәм үргәндә төҫө һүнмәй.
• Фильм Мастербатч: Пластик пленкаларҙы буяу өсөн ҡулланыла (һатыу өсөн сумкалар кеүек, кастинг фильмдары, күп ҡатлы пленкалар), юғары үтә күренмәлелек һәм бер тигеҙ буяуҙы талап иткән, һәм плёнка өҫтөндә төҫлө таптар йәки һыҙаттар юҡ.
• Ҡалыплау мастер-партияһы: Ҡулланыла буяу өсөн формалаштырыу продукцияһы (кеүек медицина һәм косметика һауыттары, майлау һәм буяу һауыттары), был яҡшы эшкәртергә шыйыҡлыҡ һәм бер тигеҙ буяу талап итә, һәм һауыттың деформацияһы йәки төҫө айырмаһы юҡ.
• Экструзия мастер-партияһы: Экструзия продукцияһын буяу өсөн ҡулланыла (биттәр кеүек, торбалар, сымдар һәм кабелдәр), үлсәмдәрҙең яҡшы тотороҡлолоғон һәм бер тигеҙ буяуҙы талап иткән, һәм продукт өҫтөндә төҫ айырмаһы юҡ.
• Ҡойоу мастер-партияһы: Ҡойоу продукцияһын буяу өсөн ҡулланыла (автомобиль өлөштәре кеүек, электрон изделиелар, төҙөлөш материалдары ., көнкүреш техникаһы, мебель, уйынсыҡтар), был юғары дисперслыҡ һәм тотороҡло эшмәкәрлек талап итә, һәм продукция партиялары араһында төҫ айырмаһы юҡ.

1.3.4 Функциональ тип буйынса классификациялау

Өҫтәмә функциялары буйынса мастербатч ., it can be divided into ordinary masterbatch (only coloring function) and functional masterbatch (coloring + additional functions). Functional masterbatch is the development trend of the industry, and common types include flame-retardant masterbatch, antistatic masterbatch, antibacterial masterbatch, UV-resistant masterbatch, toughening masterbatch, һ. б.. Functional masterbatch requires adding corresponding functional additives on the basis of ordinary masterbatch, which has higher requirements on the mixing and dispersing effect of extrusion equipment.

2. Core Processing Technology of Masterbatch: Twin-Screw Extrusion Technology

Masterbatch processing mainly includes mixing, экструзия, һыуытыу, granulation and other processes, among which twin-screw extrusion technology is the core technology of masterbatch mixing and granulation. Compared with single-screw extrusion technology, twin-screw extrusion technology has the advantages of strong mixing and dispersing capacity, температураны теүәл контролдә тотоу, short residence time, high production efficiency and strong adaptability to raw materials, which can effectively solve the key problems of masterbatch processing (such as pigment agglomeration, uneven mixing, low production efficiency) and ensure the quality of masterbatch products.

Masterbatch mixing is one of the main applications of twin-screw extruders. The quality of masterbatch is directly determined by the performance of the twin-screw extruder and the rationality of the processing process. The key requirements of masterbatch processing for twin-screw extruders are: strong mixing and dispersing effect (to ensure uniform dispersion of pigments), температураны теүәл контролдә тотоу (to avoid pigment decomposition and carrier degradation), appropriate shear force (to break pigment agglomerates without damaging pigment particles), юғары етештереү һөҙөмтәлелеге (to meet mass production needs) and good wear resistance (to adapt to the wear of high-hardness pigments such as titanium dioxide and carbon black).

2.1 Processing Difficulties of Masterbatch and Requirements for Extrusion Equipment

Although twin-screw extrusion technology is suitable for masterbatch processing, due to the particularity of masterbatch composition (high pigment content, easy agglomeration of pigments) һәм эшкәртеү талаптары (uniform dispersion, тотороҡло эшмәкәрлек), there are still many difficulties in actual processing. The main processing difficulties and corresponding requirements for extrusion equipment are as follows:

2.1.1 Pigment Agglomeration and Poor Dispersibility

Pigments (especially inorganic pigments such as titanium dioxide and carbon black) have strong polarity and large specific surface area, which are easy to agglomerate into large particles during storage and mixing. If the agglomerates cannot be fully broken and dispersed during extrusion processing, the masterbatch will have poor dispersibility, and the colored plastic products will have color spots, color streaks and uneven coloring, which will seriously affect the product quality. This is the most common and key difficulty in masterbatch processing.

This requires the extrusion equipment to have strong mixing and dispersing capacity and appropriate shear force. The twin-screw extruder should adopt an intermeshing co-rotating structure, and the screw should be equipped with sufficient mixing elements and shearing elements to generate strong shear force and kneading force during rotation, which can fully break the pigment agglomerates and make the pigments uniformly dispersed in the carrier. Өҫтәүенә, тиҙлек һәм экструзия баҫымы винт тейеш көйләнә, төрлө пигменттар һәм мастер-партия концентрацияһына яраҡлаштырыу өсөн.

2.1.2 Ҡыҙыу арҡаһында пигменттар тарҡалыуы һәм ташыусы деградацияһы

Күпселек пигменттар (бигерәк тә органик пигменттар) йылыға ҡаршы тороусанлығы насар була, һәм ташыусы (such as PE, ПП) шулай уҡ билдәле температураға ҡаршы тороу сигенә эйә. Әгәр экструзия температураһы бик юғары йәки экструдерҙа материалдың йәшәү ваҡыты бик оҙаҡ ., пигмент тарҡаласаҡ (һөҙөмтәлә төҫ һүнә, төҫө үҙгәреү), һәм ташыусы деградацияланасаҡ (Һөҙөмтәлә мастер-партияның механик үҙенсәлектәре кәмей). Был мастер-батч эшкәрткәндә тағы бер төп ауырлыҡ ..

Был экструзия ҡорамалдарының температураны теүәл контролдә тотоу ҡәҙере һәм ҡыҫҡа йәшәү ваҡыты булыуын талап итә .. The barrel of the extruder should be divided into multiple temperature control sections, and the temperature of each section should be precisely controlled within the optimal range (usually 150-220℃ for ordinary masterbatch, 200-280℃ for engineering plastic masterbatch), with a temperature control precision of ±1℃. The screw structure should be optimized to shorten the residence time of the material in the extruder (ғәҙәттә 1-3 минуттар), avoiding long-term contact between the material and high temperature.

2.1.3 Wear of Screw and Barrel Caused by High-Hardness Pigments

Inorganic pigments such as titanium dioxide and carbon black have high hardness (Mohs hardness 5-7), which will cause serious wear to the screw and barrel of the extruder during extrusion processing. If the screw and barrel have poor wear resistance, улар тиҙ кейеләсәк, Һөҙөмтәлә экструдер ҡыҫылыу көсө һәм ҡатыштырыу һәләте кәмей, мастер-партияның таралыусанлығына йоғонто яһау һәм ҡорамалдарҙың хеҙмәт итеү ваҡытын ҡыҫҡартыу.

Был экструдер винт һәм ствол юғары сифатлы материалдарҙан эшләнгән һәм алдынғы етештереү технологияһы менән эшкәртелгән булырға тейеш .. Мәҫәлән, винт һәм ствол импорттан туҙыуға сыҙамлы иретмә тимерҙән эшләнергә мөмкин, һәм биметалл композит эшкәртергә йәки лазер облицовка эшкәртергә, был ныҡ яҡшырта ала кейемгә ҡаршы тороусанлыҡ һәм коррозияға ҡаршы тороусанлыҡ винт һәм ствол, һәм юғары ҡатылыҡтағы пигменттар менән мастер-партияны эшкәртергә яраҡлаштырыу.

2.1.4 Партиялар араһында продукция сифатының тотороҡһоҙлоғо

Мастер-партия эшкәртеү төрлө параметрҙарҙы ҡәтғи контролдә тотоуҙы талап итә . (формула нисбәте кеүек, ҡатыштырыу ваҡыты, экструзия температураһы, винт тиҙлеге, ашатыу тиҙлеге). Әгәр параметрҙар тирбәлһә, мастер-партияның сифаты (кеүек концентрация, таралыусанлыҡ, тонировка ныҡлығы) тотороҡһоҙ буласаҡ, Һөҙөмтәлә төҫлө продукция партиялары араһында төҫ айырмаһы барлыҡҡа килә, етештереүсенең абруйына йоғонто яһаясаҡ.

Был экструзия ҡорамалдары интеллектуаль контроль ҡәҙерле һәм тотороҡло эшмәкәрлеккә эйә булыуҙы талап итә .. Экструдер ПЛК интеллектуаль идара итеү системаһы менән йыһазландырылырға тейеш ., Ҡайһы бер туҡланыу тиҙлеген теүәл контролдә тотоуҙы тормошҡа ашыра ала, винт тиҙлеге, экструзия температураһы һәм башҡа параметрҙар, һәм формула параметрҙарының бер нисә йыйылмаһын һаҡлау. Төрлө партияларҙы етештереү ваҡытында мастер-партия, тик тейешле параметрҙарҙы ғына саҡырырға кәрәк, ҡабат-ҡабат отладкаларҙан ҡотолоу, партиялар араһында продукция сифатының тотороҡлолоғон тәьмин итеү.

2.1.5 Эшкәртеү шыйыҡлығы буйынса юғары талаптар

Мастербатч юғары пигмент составына эйә, был материалды эшкәрткәндә шыйыҡлыҡты кәметәсәк. Әгәр эшкәрткән шыйыҡлыҡ бик насар булһа, материал тапшырыу һәм экструзиялау ауыр буласаҡ, һөҙөмтәлә етештереү һөҙөмтәлелеге түбән була, тотороҡһоҙ экструзия баҫымы һәм хатта ҡорамалдар тығылыуы.

Был экструзия ҡорамалдарының көслө тапшырыу һәләтенә һәм көйләнә торған ҡыҫылыу көсөнә эйә булыуын талап итә .. Игеҙәк винтовой экструдер ҡабул итергә тейеш аҡыллы винтовка бейеклеге ., Ҡурғаш һәм ҡыҫыу нисбәте конструкцияһы, һәм винт етерлек тапшырыу элементтары менән йыһазландырылған булырға тейеш, материалдарҙы тигеҙ тапшырыуҙы тәьмин итеү өсөн. Өҫтәүенә, экструзия температураһы тейешле көйләнә ала, эшкәрткәндә шыйыҡлыҡты яҡшыртыу өсөн материал, һәм майлау материалдары өҫтәргә мөмкин, материалдар араһындағы һөртөүҙе кәметергә.

2.2 Эш принцибы һәм процесы ағымы мастер-партия ике винтовой экструзия

The twin-screw extrusion process of masterbatch is a complex physical mixing process, which mainly includes raw material pretreatment, premixing, feeding, иретеү, mixing and shearing, экструзия, һыуытыу, гранулирование, screening and packaging. The core purpose is to uniformly disperse pigments, carriers and additives to form high-quality masterbatch granules. Конкрет эш принцибы һәм процесс ағымы түбәндәгесә .:

2.2.1 Raw Material Pretreatment

Raw material pretreatment is the foundation of masterbatch extrusion processing, which directly affects the mixing effect and product quality. The raw materials of masterbatch mainly include pigments/dyes, carriers, өҫтәмәләр (dispersants, совместимость, heat stabilizers, һ. б.). The pretreatment steps are as follows:

• Drying Treatment: Some pigments (such as organic pigments) and carriers (such as PA, ЙОРТ ХАЙУАНЫ) have high water absorption. Әгәр дымлылыҡ бик юғары булһа, it will cause bubbles, agglomeration and other defects in the masterbatch during extrusion processing, and even cause hydrolytic degradation of the carrier. Шуға күрә, the raw materials must be dried before processing. The drying temperature and time are determined according to the type of raw material: Мәҫәлән, organic pigments are dried at 60-80℃ for 2-4 сәғәт, PE/PP carriers are dried at 80-100℃ for 3-5 сәғәт, and PA carriers are dried at 100-120℃ for 6-8 сәғәт. The moisture content of the dried raw materials should be controlled below 0.1%.
• Crushing and Sieving: For pigments with large particle size (such as titanium dioxide agglomerates) and carriers with uneven particle size, crushing and sieving treatment should be carried out to ensure the uniformity of raw materials. The particle size of the crushed raw materials should be controlled at 20-40 селтәр, сеймалдың бер тигеҙ ҡатнашыуына һәм экструзия ваҡытында пигмент агломераттарын өҙөүгә булышлыҡ итә.
• Бысраҡтарҙы бөтөрөү: Сеймал составында бысраҡтар булыуы мөмкин (кеүек металл киҫәксәләре, таштар ., саң) етештереү һәм ташыу ваҡытында. Бысраҡлыҡтар мастер-партияның сифатына ғына йоғонто яһамай ., әммә шулай уҡ кейергә винт һәм ствол экструдер, һәм хатта ҡорамалдарҙы тығыу сәбәпсе була. Шуға күрә, сеймалды ҡулланыр алдынан фильтрлап, сығарып ташларға кәрәк, тейешле селтәр ҙурлығы менән фильтр экран ҡулланыу бысраҡтарҙы бөтөрөү өсөн.

2.2.2 Премикслау

Премиксинг төп аҙым булып тора, ҡатыштырыу һәм дисперс эффектын яҡшыртыу өсөн мастер-партия .. нисбәте формулаһы буйынса ., киптерелгән, ваҡланған һәм бысраҡтарҙы бөтөрөүсе пигменттар, ташыусылар һәм өҫтәмәләр премикс өсөн юғары тиҙлекле миксерға һалына. Премиксингтың маҡсаты — пигменттар һәм өҫтәмәләрҙең ташыусы киҫәксәләр өҫтөнә бер тигеҙ йәбешеүе ., алдан ҡатнашма барлыҡҡа килтерә, һәм экструзия ваҡытында бер тигеҙ дисперсия өсөн нигеҙ һала.

Премиксингтың төп параметрҙары булып ҡатыштырыу тиҙлеге тора ., ҡатыштырыу ваҡыты һәм ҡатыштырыу температураһы. Ҡатнаштырыу тиҙлеге дөйөм алғанда 800-1200 әйләнеш/мин, ҡатыштырыу ваҡыты 100 була. 5-10 минуттар, һәм ҡатыштырыу температураһы 40—60°С температурала контролдә тотола. Тейешле ҡатыштырыу температураһы өҫтәмәләрҙең йәбешеүен яҡшырта ала . (дисперсанттар кеүек) ташыусыға һәм пигменттарға, бер тигеҙ ҡатыштырыуҙы булышлыҡ итеү. Юғары пигментлы мастер-партия өсөн (кеүек 50% өҫтә), премикс ваҡытын тейешле кимәлдә оҙайтырға мөмкин, һәм пигменттар дисперслығын яҡшыртыу өсөн тәүҙә аҙ күләмдә дисперсант өҫтәргә мөмкин. Премикстан һуң, ҡатнашма бер төрлө төҫтә булырға тейеш, асыҡ пигмент агломераттары һәм өҫтәмә киҫәксәләрһеҙ.

2.2.3 Ашатыу һәм тапшырыу

Ҡатнашма алдан ҡатнаштырылған ашатыу бункерына игеҙәк винтовой экструдер аша винтовой ашатыусы йәки ҡайыш ашатыусы ебәрелә .. The feeding device of the extruder is usually equipped with a frequency conversion speed regulation function, which can adjust the feeding speed according to the screw speed and extrusion speed to ensure that the materials enter the extrusion cavity stably and uniformly, avoiding material accumulation or insufficient feeding.

The feeding hopper is also equipped with a drying device (such as an electric heating jacket) to prevent the raw materials from absorbing moisture again during feeding. For masterbatch with high pigment content and poor fluidity, a forced feeding device can be selected to ensure the smooth feeding of materials. Өҫтәүенә, the feeding port of the extruder should be smooth, without dead corners, to avoid material sticking and accumulation.

2.2.4 Иретеү, Mixing and Shearing

Игеҙәк винтлы экструдер экструзия ҡыуышлығына ингән материалдар әйләнешле винттар ярҙамында өҙлөкһөҙ алға этәрелә .. Экструзия ҡыуышлығы винт һәм бочканан тора ., һәм экструзия ҡыуышлығының күләме күсәр йүнәлеше буйынса яйлап кәмей. Ҡасан винттар әйләнә, материалдар яйлап винттар һәм ствол тәьҫирендә ҡыҫыла, һәм экструзия ҡыуышлығында баҫым яйлап арта (дөйөм алғанда 5-12МПа).

Шул уҡ ваҡытта ., материалдар көслө ҡыҫылыу көсөнә һәм винттар һәм ствол араһындағы сағыштырмаса хәрәкәт арҡаһында барлыҡҡа килгән һөртөү көсөнә дусар ителә, шулай уҡ винтовой осоштар араһында. Ҡыҫылыу көсө һәм һөртөү көсө пигменттар агломераттарын тулыһынса емерә ала ., пигменттарҙы иретелгән ташыусыла бер тигеҙ таратыу, һәм пигменттың синтезына һәм уйнашлығына булышлыҡ итә, ташыусы һәм өҫтәмәләр. Һөртөү көсө шулай уҡ билдәле бер күләмдә йылылыҡ тыуҙыра ала ., тышҡы йылытыу менән берләштерелгән бочка (электр менән йылытыу йәки пар менән йылытыу) ташыусыһын яйлап иретеп пластификациялау.

Экструдер стволы, ғәҙәттә, 100-гә бүленгән. 4-6 температураны контролдә тотоу бүлектәре (ашатыу бүлеге, иретеү бүлеге, ҡатнаштырыу бүлеге, гомогенлаштырыусы бүлек, үлем башы бүлеге), һәм температура һәр бүлектә теүәл контролдә тотола мастер-партия төрө буйынса (carrier type, тип пигмента). Мәҫәлән, PE мастер-партияһын эшкәрткәндә, температураһы 100-120°С тәшкил итә, иретеү өлөшө 160—180°С тәшкил итә., ҡатнаштырыу бүлеге 170—190°С, гомогенлаштырыу өлөшө 160—180°С тәшкил итә, һәм штамп башы өлөшө 150-170°C. Температураны теүәл контролдә тотоу тәьмин итә ала, тип ташыусы тулыһынса иретелгән термик тарҡалыуһыҙ ., һәм пигменттар тарҡалмай һәм төҫһөҙләнмәй.

Винт ике винтлы экструдер модулле конструкция ҡабул итә, улар төрлө винт элементтарын ирекле берләштерә ала (еткереүсе элементтар кеүек, ҡатнаштырыу элементтары, ҡырҡыу элементтары) мастер-бэч төрө буйынса. Мәҫәлән, юғары пигментлы һәм еңел агломерациялы мастер-партияны эшкәрткәндә, күберәк ҡатнаштырыу элементтары һәм ҡырҡыу элементтары конфигурациялана ала, ҡатнаштырыу һәм дисперс эффектын көсәйтергә .; яҡшы шыйыҡлыҡ менән мастер-партия эшкәрткәндә, more conveying elements can be configured to improve production efficiency.

2.2.5 Extrusion and Shaping

The fully melted, mixed and dispersed material is pushed to the die head of the extruder by the screws. The die head of the masterbatch extruder is usually equipped with multiple circular die holes (the number and size of die holes are determined according to the particle size of the masterbatch). The material is extruded from the die head at a high speed to form continuous strip-shaped semi-finished products (the diameter of the strip is usually 2-5mm, which can be adjusted according to customer needs).

The temperature of the die head is slightly lower than that of the homogenizing section, which can prevent the material from decomposing due to excessive temperature and ensure the shaping effect of the strip. The extrusion speed is controlled according to the type of masterbatch and the particle size requirement, generally ranging from 1-3m/min. The extrusion pressure should be kept stable (fluctuation within ±0.5MPa), which can ensure the uniform diameter of the strip and the consistency of the masterbatch quality.

2.2.6 Cooling and Solidification

The extruded strip-shaped semi-finished products are sent to a cooling device for rapid cooling and solidification. The cooling method for masterbatch is usually water tank cooling, and the cooling water temperature is controlled at 20-30℃. The length of the cooling water tank is 3-5 meters, and the cooling time is 2-4 минуттар. Rapid cooling can make the strip solidify quickly, maintain the shape and size of the strip, and avoid deformation and adhesion.

It should be noted that the cooling speed should be uniform. If the cooling speed is too fast, the internal stress of the strip will be too large, and the strip will be brittle and easy to break during granulation; if the cooling speed is too slow, the strip will be soft and easy to adhere, affecting the granulation effect. Һыуытҡандан һуң ., the surface of the strip should be dry, smooth and free of bubbles and cracks.

2.2.7 Cutting and Granulation

After cooling and solidification, the strip is sent to a granulator for cutting to form granular masterbatch products. The granulator is equipped with a rotary knife and a fixed knife, and the cutting speed is adjustable (ғәҙәттә 500-1000 әйләнеш/мин). Киҫәксәләрҙең ҙурлығы мастер-партия тиҙлеген көйләү һәм тиҙлекте ҡырҡыу таҫма тапшырыу менән идара итә .. Дөйөм киҫәксәләр ҙурлығы мастер-партия 2-5мм (оҙонлоғо һәм диаметры нигеҙҙә бер үк), һуңынан ҡулланыу ваҡытында пластик сеймал менән ҡатыштырыу өсөн уңайлы.

Гранулятор скрининг ҡоролмаһы менән йыһазландырылырға тейеш, квалификацияһыҙ киҫәксәләрҙе сығарыу өсөн . (бик ҙур кеүек, бик бәләкәй, агломерацияланған йәки ватылған киҫәксәләр). Квалификациялы киҫәксәләр киләһе процесҡа инә, һәм квалификацияһыҙ киҫәксәләр ваҡлана һәм ҡайтанан эшкәртелә (киптергәндән һәм алдан ҡатыштырғандан һуң, улар яңынан экструзиялана һәм грануляциялана).

2.2.8 Скрининг, Тикшереү һәм ҡаплау

Гранулированный мастер-партия экранға ебәрелә, скрининг өсөн артабан квалификацияһыҙ киҫәксәләрҙе һәм бысраҡтарҙы бөтөрөү өсөн .. Вибрациялы экран күп ҡатлы экран менән йыһазландырылған . (төрлө селтәр ҙурлығы), Ҡайһы бер клиенттар ихтыяждарына ярашлы төрлө характеристикалы мастер-партия киҫәксәләрен экранлай ала.

Скринингтан һуң ., мастер-партияға сифат тикшерелеүе үтергә кәрәк. Тикшерелгән пункттарға башлыса: төҫ (бер төрлөлөк, стандарт өлгө менән тап килеү), таралыусанлыҡ (микроскоп йәки һынау өлөшөн буяу ярҙамында күҙәтелә), концентрацияһы (тонировка ныҡлығын һынау), дымлылыҡ, киҫәксәләрҙең ҙурлығы таралыуы, һ. б.. Тик сифат стандарттарына яуап биргән мастер-партияны ғына ҡапларға мөмкин ..

Ҡаплау мастер-партия ҡабул итә герметизацияланған һәм дымға ҡаршы ҡаплау (эске пластик пленкалы пластик үрелгән ҡаптар кеүек, алюминий фольга ҡапсыҡтары), һәм ҡаплау ауырлығы, ғәҙәттә, 25кг/сумка йәки 50кг/сумка. Ҡаплау ҡапсығында тауар исеме билдәләнгән, модель, төҫ, концентрацияһы, carrier type, етештереү көнө, һаҡлау ваҡыты, етештереүсе һәм башҡа мәғлүмәттәр. Ҡапланған мастер-партияны ҡоро ҡатламда һаҡларға кәрәк., cool and ventilated warehouse, avoiding direct sunlight and moisture, and the shelf life is generally 6-12 ай.

2.3 Key Factors Affecting Masterbatch Twin-Screw Extrusion Effect

The effect of twin-screw extrusion directly affects the quality of masterbatch (таралыусанлыҡ, тонировка ныҡлығы, stability). There are many factors affecting the extrusion effect, mainly including raw material characteristics, formula ratio, premixing effect, extrusion parameters and equipment performance. Mastering these key factors and making scientific adjustments can ensure the stability of the extrusion effect and the consistency of product quality.

2.3.1 Сеймалдың үҙенсәлектәре

Тип ., киҫәксә ҙурлығы, moisture content and purity of raw materials have a great impact on the extrusion effect. For pigments, the particle size should be uniform and fine (20-40 селтәр), and the agglomeration degree should be low; organic pigments have poor heat resistance, so the extrusion temperature should be strictly controlled; inorganic pigments have high hardness, so the extruder should have good wear resistance. For carriers, the melting point and processing temperature should be consistent with the target plastic raw materials, and the compatibility with pigments should be good. For additives, the type and dosage should be reasonable, and the compatibility with carriers and pigments should be good.

Өҫтәүенә, the moisture content of raw materials must be strictly controlled below 0.1%; әгәр дымлылыҡ бик юғары булһа, it will cause bubbles and agglomeration in the masterbatch. Сеймалдың таҙалығы ла бик мөһим .; impurities in raw materials will not only affect the product quality, әммә шулай уҡ кейергә винт һәм ствол экструдер.

2.3.2 Формула нисбәте

The formula ratio of masterbatch (the ratio of pigment, carrier and additive) is the key to determining the quality of the product. The pigment content should be determined according to the coloring requirements and the type of pigment: high-concentration masterbatch (pigment content 50%-80%) can reduce the addition amount and production cost, but requires better dispersibility; low-concentration masterbatch (pigment content 10%-30%) has better dispersibility, but the addition amount is large and the production cost is high.

The dosage of dispersants is generally 1%-5% of the pigment dosage; too little dispersant will lead to poor dispersibility of pigments, and too much dispersant will affect the mechanical properties of the masterbatch and the colored products. The dosage of other additives (совместимость, heat stabilizers, майлау материалдары) is generally 0.5%-3%, which should be adjusted according to the type of masterbatch and processing requirements. The formula ratio should be strictly controlled, and the error should be within ±1%, to ensure the consistency of product quality between batches.

2.3.3 Премиксинг эффекты

Premixing is the foundation of extrusion processing. The uniformity of premixing directly affects the mixing and dispersing effect of pigments during extrusion. Әгәр ҙә премиксинг тигеҙ булмаһа, the pigments cannot be uniformly adhered to the surface of the carrier, resulting in local agglomeration of pigments, uneven mixing of materials during extrusion, and reduced product dispersibility.

Премиксинг эффектын тәьмин итеү өсөн, ҡатыштырыу тиҙлеген контролдә тоторға кәрәк (800-1200 әйләнеш/мин), ҡатыштырыу ваҡыты (5-10 минуттар) and mixing temperature (40-60℃). Юғары пигментлы мастер-партия өсөн, премикс ваҡытын тейешле кимәлдә оҙайтырға мөмкин, and the dispersant can be added first and mixed with the pigment, then mixed with the carrier and other additives. Өҫтәүенә, the premixed mixture should be inspected; if there are obvious pigment agglomerates, it should be crushed and remixed.

2.3.4 Экструзия параметрҙары

Extrusion parameters are the most important factors affecting the extrusion effect, mainly including screw speed, экструзия температураһы һәм экструзия баҫымы.

• Винт тиҙлеге: Винт тиҙлеге игеҙәк винтовой экструдерҙар өсөн мастер-партия эшкәртергә дөйөм диапазоны 1000-гә тиклем. 200 тиклем 800 әйләнеш/мин. Винт тиҙлеге ни тиклем юғарыраҡ булһа, ни тиклем ҙурыраҡ ҡыҫылыу көсө һәм материалдар ҡабул иткән һөртөү көсө, ни тиклем яҡшыраҡ ҡатыштырыу һәм таралыу эффекты пигменттар, һәм етештереү һөҙөмтәлелеге юғарыраҡ. Әммә, әгәр ҙә винт тиҙлеге бик юғары булһа, материалдар экструзия ҡыуышлығында ҡалыу ваҡыты бик ҡыҫҡа, һөҙөмтәлә ташыусы тулыһынса иремәй, материалдарҙың етерлек кимәлдә ҡатнашмауы, һәм тигеҙ булмаған дисперсия; әгәр ҙә винт тиҙлеге бик түбән булһа, ҡыҫылыу көсө һәм һөртөү көсө етерлек түгел, пигмент агломераттарын тулыһынса өҙөп булмай, һәм етештереү һөҙөмтәлелеге түбән.
• Винт тиҙлеге мастер-партияның төрө буйынса көйләнергә тейеш .: юғары пигментлы һәм еңел агломерацияланған мастер-партия өсөн (ҡара мастер-партия кеүек, аҡ мастер-партия), винтовканың юғары тиҙлеге (500-800 әйләнеш/мин) пигменттарҙың бер тигеҙ таралыуын тәьмин итеү өсөн кәрәк; органик пигменттар менән мастер-партия өсөн (насар йылыға сыҙамлылыҡ), уртаса тиҙлектәге винт (300-500 әйләнеш/мин) ҡыҙыуҙан һәм пигмент тарҡалыуынан һаҡланыу өсөн кәрәк.
• Экструзия температураһы: Экструзия температураһы асҡыс булып тора, иретеү тәьмин итеү өсөн ташыусы һәм тотороҡлолоҡ пигмент .. Температураһы һәр бүлеге бочка һәм штамп башы теүәл контролдә тоторға тейеш тип буйынса мастер-партия . (carrier type, тип пигмента). Туҡландырыу бүлегенең температураһы түбәнерәк . (сеймалдың киптереү температураһынан бер аҙ юғарыраҡ), был башлыса материалдарҙы ҡаплауҙы булдырмау һәм тигеҙ туҡланыуҙы тәьмин итеү өсөн; the temperature of the melting section is medium, which is mainly to promote the melting and plasticization of the carrier; the temperature of the mixing section is higher, был башлыса ҡыҫылыу һәм ҡатнаштырыу эффектын көсәйтергә, and promote the uniform dispersion of pigments; температураһы гомогенлаштырыу бүлеге ҡатыштырыу бүлегенә ҡарағанда бер аҙ түбәнерәк, был башлыса материалдарҙың берҙәм температураһын һәм йәбешкәклеген тәьмин итеү өсөн, һәм термик тарҡалыуҙан ҡотолорға; температураһы штамп башы өлөшө бер аҙ түбәнерәк, ә гомогенизациялау өлөшө, which is to ensure the shaping effect of the strip.
• The temperature control precision should reach ±1℃. Мәҫәлән, when processing PP masterbatch with organic pigments, the temperature of each section is: feeding section 110-130℃, melting section 170-190℃, mixing section 180-200℃, homogenizing section 170-190℃, die head section 160-180℃. If the temperature is too high, the pigment will decompose and the carrier will degrade; if the temperature is too low, the carrier will not be fully melted, and the pigment cannot be uniformly dispersed.
• Экструзия баҫымы: Экструзия баҫымы мастер-партия двойной-винтовой экструзия дөйөм диапазоны 1000 . 5 12МПа тиклем. Экструзия ҡыуышлығында баҫым башлыса винттың ҡыҫылыу нисбәте менән билдәләнә ., үлем тишеге ҙурлығы һәм винт тиҙлеге. Экструзия баҫымы ни тиклем юғарыраҡ була, материалдарҙы ҡатыштырыу һәм таратыу эффекты ни тиклем яҡшыраҡ була, һәм тығыҙыраҡ таҫма. Әммә, әгәр баҫым бик юғары булһа, был энергия ҡулланыуҙы һәм ҡорамалдарҙың туҙыуын арттырасаҡ, һәм хатта үлем башын блоклау сәбәпсе; әгәр баҫым бик түбән булһа, материалдарҙы тулыһынса ҡыҫып, ҡатнаштырып булмай, таҫма иркен, һәм таралыусанлыҡ насар.
• Экструзия баҫымы мастер-партия төрө һәм үлем башы ҙурлығына ярашлы көйләнергә тейеш .: юғары пигментлы һәм насар шыйыҡлыҡлы мастер-партия өсөн, юғары экструзия баҫымы кәрәк; яҡшы шыйыҡлыҡ менән мастер-партия өсөн, уртаса экструзия баҫымы етә. The extrusion pressure should be kept stable, һәм тирбәлеү ±0.5МПа сиктәрендә булырға тейеш, to ensure the uniform diameter of the strip and the consistency of the masterbatch quality.

2.3.5 Equipment Performance

The performance of the twin-screw extruder directly determines the extrusion effect. The key performance indicators of the extruder include mixing and dispersing capacity, temperature control precision, туҙыуға ҡаршы тороусанлыҡ, conveying capacity and intelligent control capacity. Zhuoyue’s full series of extruders (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) are specially designed for masterbatch processing, with excellent performance in these aspects, which can effectively meet the processing needs of different types of masterbatch.

3. Zhuoyue’s Full Series Extruders: Professional Solutions for Masterbatch Processing

Zhuoyue has long been engaged in the research, development and production of high-performance twin-screw extruders, and has accumulated rich experience in the field of masterbatch processing. According to the processing characteristics of masterbatch (high pigment content, easy agglomeration of pigments, strict temperature control requirements, high wear resistance requirements) and the diverse needs of manufacturers (different production scales, different masterbatch types, different application fields), Zhuoyue has launched a full series of extruders suitable for masterbatch processing, including HTS BASIC series, HTS PLUS series, HTS SUPER series, ZTE series and HTE series. Each series has its own performance characteristics and targeted adaptation scenarios, which can provide personalized and efficient processing solutions for masterbatch manufacturers of different scales.

3.1 Core Advantages of Zhuoyue’s Extruders for Masterbatch Processing

Whether it is the high-end HTS SUPER series or the cost-effective ZTE series, all Zhuoyue’s extruders have the following core advantages, which are specially optimized for masterbatch processing, ensuring high-quality, efficient and stable production:

3.1.1 Excellent Mixing and Dispersing Effect

The core requirement of masterbatch processing is the uniform dispersion of pigments. All Zhuoyue’s twin-screw extruders adopt an intermeshing co-rotating structure, аҡыллы винтовка бейеклеге менән, Ҡурғаш һәм ҡыҫыу нисбәте конструкцияһы. The intermeshing and rotating of the twin screws can generate strong shear force and kneading force, which can fully break the agglomerates of pigments (even small agglomerates of 100μm above), and make the pigments uniformly dispersed in the carrier. The mixing uniformity of the extruders can reach more than 95%, which is much higher than that of ordinary twin-screw extruders (85%-90%).

Өҫтәүенә, the screws of all series of extruders adopt a modular design, which can freely combine different types of screw elements (conveying elements, ҡатнаштырыу элементтары, ҡырҡыу элементтары) мастер-бэч төрө буйынса (such as color masterbatch, аҡ мастер-партия, black masterbatch) һәм пигмент үҙенсәлектәре. Мәҫәлән, Ҡара мастер-партияны углерод ҡараһы менән эшкәрткәндә (еңел агломерация), күберәк ҡатнаштырыу элементтары һәм ҡырҡыу элементтары конфигурациялана ала, ҡатнаштырыу һәм дисперс эффектын көсәйтергә .; органик пигменттар менән төҫлө мастер-партияны эшкәрткәндә (насар йылыға сыҙамлылыҡ), Ҡулланыу ваҡытын ҡыҫҡартыу һәм пигмент тарҡалыуынан ҡотолоу өсөн күберәк тапшырыусы элементтар һәм аҙыраҡ ҡырҡыу элементтарын конфигурацияларға мөмкин.

3.1.2 Температураны теүәл контролдә тотоу, Пигмент тарҡалыуынан ҡотолоу

Мастер-партия эшкәрткәндә температураны контролдә тотоу буйынса ҡәтғи талаптар бар, һәм температура тирбәлеүе ±1°C сиктәрендә контролдә тотолырға тейеш, пигмент тарҡалыуынан һәм ташыусы деградацияһынан ҡотолоу өсөн. Бөтә Zhuoyue’s экструдерҙар ҡабул итеү алдынғы интеллектуаль температура менән идара итеү системаһы ., был юғары теүәл температура датчиктарынан тора, йылытыу һәм һыуытыу элементтары. Бочка 1-гә бүленә. 4-6 бойондороҡһоҙ температура менән идара итеү бүлектәре, and the temperature of each section can be precisely adjusted and controlled in real time.

The temperature control system is equipped with a real-time monitoring and alarm function: if the temperature of any section exceeds the set range, the system will issue an alarm prompt in time, and automatically adjust the heating power or start the cooling system to return the temperature to the set range. Өҫтәүенә, the barrel of the extruder adopts a double-layer jacket design, which can realize rapid heating and cooling, and improve the response speed of temperature control. The die head is also equipped with an independent temperature control device, which ensures the uniform temperature of the die head and the stable shaping of the strip.

3.1.3 Юғары туҙыуға ҡаршы тороусанлыҡ, Оҙайлы хеҙмәт итеү ваҡыты

Inorganic pigments such as titanium dioxide and carbon black have high hardness, which will cause serious wear to the screw and barrel of the extruder during processing. Zhuoyue’s extruders adopt high-quality wear-resistant materials and advanced manufacturing technology to ensure the wear resistance of the core components.

The screws and barrels of HTS PLUS series, HTS SUPER series and HTE series are made of imported wear-resistant alloy steel (such as 38CrMoAlA), һәм биметалл композит эшкәртергә йәки лазер облицовка эшкәртергә. The surface hardness of the screws and barrels can reach ≥65 HRC (HTS PLUS series, HTE серияһы) and ≥70 HRC (HTS SUPER series), which has extremely strong wear resistance and corrosion resistance, and can effectively resist the wear caused by high-hardness pigments. The service life of the screws and barrels is 2-3 times that of ordinary extruders, reducing the frequency of component replacement and the maintenance cost of the equipment.

HTS BASIC серияһы һәм ZTE серияһының винттары һәм бочкалары юғары сифатлы туҙыуға сыҙамлы иретмә ҡоростан азотлау менән эшкәртелгән ., һәм өҫкө ҡатылыҡ ≥60 HRC етә ала, ғәҙәти мастер-партияның эшкәртелеү ихтыяжын ҡәнәғәтләндерә алған (пигмент составы ≤50%) һәм аҡыллы сығымдар күрһәткесенә эйә.

3.1.4 Юғары етештереү һөҙөмтәлелеге, Энергияны һаҡлау һәм тирә-яҡ мөхитте һаҡлау

Чжоуюэ’s экструдерҙар ҡабул итеү юғары моментлы редуктор һәм оптималь винтовой структураһы ., улар көслө тапшырыу һәләтенә һәм юғары етештереү һөҙөмтәлелегенә эйә. Ғәҙәти ике винтлы экструдерҙар менән сағыштырғанда, етештереү һөҙөмтәлелеген Чжоуюэ’экструдерҙар арттырырға мөмкин 20%-50%. Мәҫәлән, етештереү ҡәҙере HTS SUPER серияһы экструдерҙар 1000-3000кг/сәғ етә ала, ҙур күләмдә етештереү өсөн яраҡлы; етештереү ҡәҙере ZTE серияһы экструдерҙар 100-500кг/сәғ, which is suitable for small and medium-sized batch production.

Өҫтәүенә, all Zhuoyue’s extruders adopt high-efficiency motors and energy-saving heating elements, which can reduce energy consumption by 15%-20% ябай экструдерҙар менән сағыштырғанда. The extruders are equipped with a closed structure, which can reduce the emission of dust and volatile substances during processing, meeting the environmental protection requirements of the masterbatch industry.

3.1.5 Intelligent Control, Еңел эшләү һәм хеҙмәтләндереүҙе

All Zhuoyue’s extruders adopt a PLC intelligent control system and a touch screen operation interface, был ябай һәм интуитив, эшләүе еңел. Система продукт формулаларының бер нисә комплектын һәм эшкәрткән параметрҙарын һаҡлай ала . (тиклем. 100 sets), and when producing different types of masterbatch, only the corresponding formula and parameters need to be called, ҡабат-ҡабат отладкаһыҙ, был ваҡытты экономиялай һәм етештереү һөҙөмтәлелеген күтәрә.

The system is also equipped with a real-time monitoring function, which can monitor the key parameters of the extrusion process (such as temperature, баҫым, винт тиҙлеге, ашатыу тиҙлеге) in real time, һәм етештереү мәғлүмәттәрен теркәү (мәҫәлән, сығыш, эшкәртеү ваҡыты) Һуңыраҡ эҙләү һәм анализлау өсөн. HTS SUPER серияһы экструдерҙары өсөн, беҙ шулай уҡ болот менән идара итеү функцияһын тәьмин итәбеҙ, Ҡайһы параметрҙарҙы алыҫтан көйләүҙе тормошҡа ашыра ала, етештереү мәғлүмәттәрен мониторинглау һәм ҡорамалдарҙы прогностик хеҙмәтләндереү, етештереү менән аҡыллы идара итеүҙе тормошҡа ашырыу.

Өҫтәүенә, экструдерҙар аҡыллы структур конструкция ҡабул итә, был хеҙмәтләндереүҙе уңайлыраҡ итә. Винттар, бочкалар һәм штамп баштарын тиҙ һүтеп йыйырға мөмкин, был хеҙмәтләндереүҙең ваҡытын һәм хеҙмәт интенсивлығын кәметә. Чжоуюэ’s һатыуҙан һуң хеҙмәтләндереүҙең командаһы профессиональ монтаж тәьмин итәсәк, файҙаланыуға тапшырыу һәм клиенттар өсөн уҡытыу хеҙмәттәре, клиенттар ҡорамалдарҙы тигеҙ ҡуллана алыуын тәьмин итеү.

3.1.6 Ҡулланыу диапазоны киң, Көслө яраҡлашыусанлыҡ

Чжоуюэ’s тулы серияһы экструдерҙар киң ҡулланыу диапазоны бар ., Ҡайһы бер мастер-партияның төрлө төрҙәрен эшкәртергә ихтыяждарына яраҡлаша ала, шул иҫәптән төҫлө мастер-партия, аҡ мастер-партия, black masterbatch, ябай мастер-партия, функциональ мастер-партия (ялҡын тотҡарлаусы мастер-партия, antistatic masterbatch), and masterbatch with different carriers (П.Э., ПП, ПВХ, П.А., ЙОРТ ХАЙУАНЫ, һ. б.). The extruders can also adapt to the processing of masterbatch with different pigment contents (10%-80%), and can meet the processing needs of different application fields (fibers, фильмдар, blow molding, экструзия, ҡойоу).

Whether it is a small and medium-sized manufacturer producing ordinary masterbatch, or a large-scale manufacturer producing high-end functional masterbatch, Zhuoyue can provide suitable extruder solutions. Өҫтәүенә, the extruders can be matched with different auxiliary equipment (юғары тиҙлекле миксерҙар кеүек, киптергестәр, һыуытҡыстар, грануляторҙар, скрининг машиналары, ҡаплау машиналары) to form a complete automatic production line, сеймалды алдан эшкәрткәндән алып продукцияны ҡаплауға тиклем өҙлөкһөҙ етештереүҙе тормошҡа ашырыу.

3.2 Detailed Introduction of Zhuoyue’s Extruder Series and Their Adaptation to Masterbatch Processing

Zhuoyue’s extruder series for masterbatch processing include HTS BASIC, HTS PLUS, HTS SUPER, ZTE and HTE, each series has its own unique performance characteristics and targeted adaptation scenarios. Manufacturers can select the appropriate extruder series according to their own production scale, product type, masterbatch concentration, application field and budget.

3.2.1 HTS BASIC Series Extruders: Flexible and Cost-Effective Choice for Ordinary Masterbatch

The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series designed for small and medium-sized masterbatch manufacturers or manufacturers that mainly produce ordinary masterbatch. This series of extruders uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, which have the advantages of stable performance, low noise, high efficiency and long service life. The specific torque of the extruders is 10-12Nm/cm³, ғәҙәти мастер-партияның эшкәртелеү ихтыяжын ҡәнәғәтләндерә алған (пигмент составы ≤50%), such as PE/PP color masterbatch, low-concentration white masterbatch and black masterbatch.

Конструктив проектлау йәһәтенән ., the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel co-rotating structure, with a screw diameter ranging from 30mm to 65mm, and a compression ratio of 4～8, which can be adjusted according to the type of masterbatch. Бочка азотлау менән эшкәртелгән туҙыуға сыҙамлы иретмә тимерҙән эшләнгән, һәм винт кейемгә сыҙамлы һәм коррозияға сыҙамлы иретмә тимерҙән эшләнгән, яҡшы туҙыуға ҡаршы тороусанлыҡҡа эйә булған. Экструдер менән йыһазландырылған идара итеү системаһы ПЛК һәм сенсорный экран операция интерфейсы ., автоматик туҡландырыуҙы тормошҡа ашыра ала, автоматик температура менән идара итеү, автоматик баҫым менән идара итеү һәм автоматик ҡырҡыу, һәм ябай һәм еңел эшләй.

100 кг/сәғ 500 кг/сәғ тиклем етештереү ҡәҙере HTS BASIC серияһы экструдерҙары, which is suitable for small and medium-sized masterbatch manufacturers that mainly produce ordinary masterbatch for films, injection molding and extrusion products. One of the biggest advantages of this series is that it can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw elements, die heads, feeding devices and post-processing equipment according to their own product types and production needs, so as to form a production line suitable for their own needs. The HTS BASIC series extruders have a reasonable price, which can help small and medium-sized manufacturers reduce the initial investment cost while ensuring the basic processing quality of masterbatch. It is an ideal choice for enterprises that are just entering the masterbatch industry or have limited production scale and budget. Өҫтәүенә, this series of extruders has simple operation and low maintenance cost, and its after-sales service support is consistent with other high-end series, which can fully meet the daily production needs of small and medium-sized manufacturers.

3.2.2 HTS PLUS Series Extruders: High-Torque Solution for Engineering Plastics and Filler Masterbatch

The HTS PLUS series extruders are positioned as mid-to-high-end products, specially developed for masterbatch processing scenarios with higher requirements, инженер пластик мастер-партия һәм тултырғыс мастер-партия кеүек. HTS BASIC серияһынан айырыла, был серияла үҙ аллы эшләнгән һәм етештерелгән юғары әйләнеш моментлы редукторҙар ҡабул ителә Чжуоюэ, 13-16Нм/см3 махсус әйләнеш моменты менән, был көслөрәк ҡыҫылыу көсөн һәм ҡамыр баҫыу көсөн тәьмин итә ала, юғары йәбешкәклекле эшкәртеү ауырлыҡтарын һөҙөмтәле хәл итеү, юғары ҡатылыҡтағы мастер-партия материалдары.

Төп компоненттары буйынса, HTS PLUS серияһының винттары һәм бочкалары импорт туҙыуға сыҙамлы иретмәле тимерҙән эшләнгән һәм биметалл композит эшкәртелеү үтә. Ҡатылыҡ өҫтө ≥65 HRC етә, был бик яҡшы кейемгә һәм коррозияға ҡаршы тороусанлыҡҡа эйә, һәм еңел генә еңә ала кейем сәбәпле тултырғыс мастер-партия (кальций карбонаты кеүек, тальк порошогы менән тултырылған мастер-партия) һәм инженерлыҡ пластик мастер-партияһы (such as PA, ПК мастер-батч). Винт модулле конструкция ҡабул итә, һәм көсәйтелгән ҡатнаштырыу элементтары һәм ҡырҡыу элементтары менән йыһазландырылған, тултырғыстарҙы һәм пигменттарҙы ташыусыла тулыһынса тарата ала, мастер-партияның бер төрлөлөгөн һәм тотороҡлолоғон тәьмин итеү. Бочка 1-гә бүленә. 5-6 температураны контролдә тотоу бүлектәре, with a temperature control precision of ±1℃, инженер пластмассаларының эшкәртелеү температураһын теүәл контролдә тота ала (200-280℃) һәм матди тарҡалыуҙан ҡотолорға.

1200 кг/сәғ тиклем 300 кг/сәғ тиклем етештереү ҡәҙере HTS PLUS серияһы экструдерҙар, был уртаса һәм ҙур масштаблы мастер-партия етештереүселәр өсөн яраҡлы, улар инженерлыҡ пластик мастер-партия етештерә, тултырғыс мастер-партия, юғары концентрациялы төҫлө мастер-партия (pigment content 50%-70%) һәм башҡа продукция. Мәҫәлән, ПА инженерлыҡ пластик мастер-партияһын эшкәрткәндә, HTS PLUS серияһы үҙенең юғары әйләнеш моментына һәм температураны теүәл контролдә тотоуға таяна ала, тип тәьмин итеү өсөн ПА ташыусы тулыһынса иретелгән ., and the pigments and functional additives are uniformly dispersed, avoiding the problems of color spots, streaks and poor mechanical properties of the masterbatch. In the processing of filler masterbatch, its strong shear force can fully disperse the filler particles (which are easy to agglomerate) in the carrier, improving the compatibility between the filler and the carrier, and ensuring the processing performance of the masterbatch when mixed with downstream plastic raw materials.

Өҫтәүенә, the HTS PLUS series extruders are equipped with an upgraded PLC intelligent control system, which can realize more precise parameter control and data monitoring. The system can automatically adjust the screw speed, feeding speed and extrusion pressure according to the material viscosity and processing effect, партиялар араһында продукция сифатының тотороҡлолоғон тәьмин итеү. Экструдер шулай уҡ көсләп ашатыу ҡоролмаһы һәм вакуумлы выхлопной ҡоролма менән йыһазландырылған .: мәжбүри туҡландырыу ҡоролмаһы юғары йәбешкәклекле материалдарҙы тигеҙ туҡландырыуҙы тәьмин итә ала; вакуумлы ҡоролма дымды һөҙөмтәле сығара ала, осоусан матдәләр һәм материалдарҙағы һауа, мастер-партияла күперткеләрҙән һәм ҡыуышлыҡтарҙан ҡотолоу, һәм мастер-партияның тығыҙлығын һәм сифатын яҡшыртыу. Был серия экструдерҙар баланс етештереүсәнлеге һәм хаҡы ., һәм етештереүселәр өсөн яраҡлы, улар продукция сифатын яҡшыртыу һәм етештереү масштабын киңәйтеү кәрәк.

3.2.3 Экструдерҙар серияһы HTS SUPER: Чжоуюэның иң юғары нөктәһе’s технологияһы өсөн юғары класлы мастер-батч

Чжоуюэ булараҡ’s юғары класлы экструдер серияһы, Ҡытай экструдерҙары үҫешенең алдынғы кимәлен күрһәтә HTS SUPER серияһы, махсус рәүештә юғары класлы өсөн эшләнгән, юғары ихтыяжлы мастер-партия эшкәрткән сценарийҙар, such as high-concentration functional masterbatch, special engineering plastic masterbatch (such as PBT, ПОМ, ЛКП), and masterbatch for high-end downstream fields (new energy vehicles, medical devices, high-end electronics).

The core highlight of the HTS SUPER series is the adoption of Zhuoyue’s latest independently developed ultra-high torque transmission device, with a specific torque of 17-20Nm/cm³, which is far higher than that of the HTS PLUS series. This ultra-high torque design enables the extruder to cope with the processing of ultra-high viscosity, ultra-high hardness masterbatch materials, such as masterbatch with high filler content (filler content above 60%) and special engineering plastic masterbatch with high melting point and high viscosity. Шул уҡ ваҡытта ., aiming at the high torque and high speed characteristics of this series, Zhuoyue has carried out a comprehensive optimization of the structural design of all key components of the extruder: the screw adopts a new type of wear-resistant alloy steel and undergoes laser cladding treatment, with a surface hardness of ≥70 HRC, which has extremely strong wear resistance and service life (3-4 times that of ordinary extruders); the barrel adopts a double-layer jacket + forced cooling structure, which can realize rapid temperature adjustment and precise control, avoiding local overheating of materials during high-speed, high-torque processing; the gearbox adopts a precision planetary gear structure, with low noise, high efficiency and stable operation, which can withstand long-term high-load work.

In terms of mixing and dispersing effect, the HTS SUPER series is equipped with a new type of multi-stage mixing screw combination, including high-shear mixing elements, kneading blocks and dispersing elements, which can generate multi-directional shear force and kneading force, fully breaking the agglomerates of pigments and fillers (even agglomerates below 50μm), and making the pigments, fillers and carriers uniformly mixed. The mixing uniformity of the masterbatch can reach more than 98%, which is suitable for the processing of high-concentration, high-dispersibility masterbatch (pigment content 70%-80%). Өҫтәүенә, this series of extruders adopts a variable frequency speed regulation system with high precision, and the screw speed can be adjusted in the range of 300-1000 әйләнеш/мин, which can be flexibly adjusted according to the type of masterbatch and processing requirements, ensuring the best processing effect.

The production capacity of the HTS SUPER series extruders ranges from 1000kg/h to 3000kg/h, ҙур күләмле өсөн яраҡлы, юғары стандартлы мастер-партия етештереүселәр, улар юғары класлы баҙарҙарға йүнәлтелгән. Мәҫәлән, яңы энергиялы автомобиль өлөштәре өсөн мастер-партияны эшкәрткәндә (автомобиль эске һәм тышҡы өлөштәре кеүек, батарея ҡабығы мастер-партия), HTS SUPER серияһы мастер-партияның һауа торошона бик яҡшы ҡаршы тороусанлығын тәьмин итә ала, юғары температураға сыҙамлылыҡ һәм таралыусанлыҡ, автомобиль етештереүселәрҙең ҡәтғи сифат талаптарына яуап биреү; медицина сорты мастер-партияһын эшкәртеүҙә (медицина катетерҙары өсөн мастер-партия кеүек, медицина һауыттары), ул таҙа етештереүҙе тормошҡа ашыра ала, матди бысраныуҙан һаҡланыу, һәм тәьмин итеү, тип мастер-партия медицина класлы тирә-яҡ мөхитте һаҡлау стандарттарына яуап бирә. Был серия экструдерҙар шулай уҡ интеллектуаль болот идара итеү системаһы менән йыһазландырылған ., Ҡайһы параметрҙарҙы алыҫтан көйләүҙе тормошҡа ашыра ала, етештереү мәғлүмәттәрен күҙәтеү, ғәйепте алдан иҫкәртергә һәм прогностик хеҙмәтләндереүҙе. Етештереүселәр ҡорамалдар етештереү торошон реаль ваҡытта кеҫә телефондары йәки компьютер аша күҙәтә ала ., етештереү менән аҡыллы идара итеүҙе тормошҡа ашырыу, һәм етештереү һөҙөмтәлелеген һәм идара итеү кимәлен ныҡ күтәреү.

3.2.4 ZTE серияһы экструдерҙары: Универсаль эшкәртелеү өсөн рентабелле һайлау

ZTE серияһы экструдерҙар рентабелле продукция булараҡ урынлаштырылған ., махсус рәүештә етештереүселәр өсөн тәғәйенләнгән, уларҙы эшкәртергә кәрәк баланслаштырыу сифаты һәм хаҡы, һәм башлыса универсаль ябай мастер-партия етештерә. Был серия экструдерҙар үҙҡиммәте буйынса шәп күрһәткестәргә эйә ., һәм уның проектланған параметрҙары иң таралған мастер-партия материалдарын эшкәртергә ихтыяжды ҡәнәғәтләндерә ала . (П.Э., ПП, ПВХ мастер-партияһы, түбән концентрациялы төҫлө мастер-партия, Ҡара мастер-партия һәм аҡ мастер-партия менән пигмент составы ≤50%).

Конструктив проектлау йәһәтенән ., ZTE серияһы ике винтлы параллель бергә әйләнешле конструкцияны ҡабул итә, мм-ҙан 65 мм-ға тиклем диаметрлы винт менән, һәм 8-11Нм/см3 махсус әйләнеш моменты, ғәҙәти мастер-партия эшкәртергә етерлек ҡыҫылыу көсөн һәм тапшырыу ҡәҙерен тәьмин итә ала. Винттар һәм бочкалар юғары сифатлы туҙыуға сыҙамлы иретмә тимерҙән азотлау менән эшкәртелгән, һәм өҫкө ҡатылыҡ ≥60 HRC етә, ғәҙәти пигменттарҙың кейелеү талаптарын ҡәнәғәтләндерә алған (such as organic pigments, түбән ҡатылыҡлы органик булмаған пигменттар) һәм оҙайлы хеҙмәт итеү ваҡыты бар. Бочка 1-гә бүленә. 4 температураны контролдә тотоу бүлектәре, температураны контролдә тотоу теүәллеге менән ±2°C, ғәҙәти мастер-партияның эшкәртелеү температураһын теүәл контролдә тота ала (150-220℃), пигмент тарҡалыуынан һәм ташыусы деградацияһынан ҡотолоу.

ZTE серияһы экструдерҙарының етештереү ҡәҙере 50 кг/сәғ 400 кг/сәғ тиклем үҙгәрә., был бәләкәй һәм урта мастер-партия етештереүселәр өсөн яраҡлы, бәләкәй оҫтаханалар һәм предприятиелар, уларҙы бәләкәй партияларҙа күп сортлы мастер-партия етештереү кәрәк. Был серия экструдерҙар ябай структураһы өҫтөнлөктәренә эйә ., еңел эшләү, энергияны аҙ ҡулланыу һәм хеҙмәтләндереүҙең түбән сығымдары. Операция интерфейсы ябай сенсорлы экран дизайнын ҡабул итә ., өйрәнеү һәм үҙләштереү еңел, һәм тәжрибәһе аҙ булған операторҙар өсөн яраҡлы. Өҫтәүенә, ZTE серияһы шулай уҡ клиент ихтыяждарына ярашлы һығылмалы конфигурациялана ала, өҫтәү кеүек көсләп ашатыу ҡоролмаһы, вакуумлы сығарыу ҡоролмаһы йәки махсус штамп башы, персонализированный эшкәртеү ихтыяжын ҡәнәғәтләндереү өсөн төрлө клиенттар. ZTE серияһы рентабелле булһа ла, уның төп күрһәткестәре (ҡатыштырыу берҙәмлеге кеүек, temperature control precision) баҙарҙағы ябай экструдерҙарҙан күпкә юғарыраҡ, which can ensure that the produced masterbatch has uniform coloring, stable performance and meets the basic use requirements of downstream customers. It is an ideal choice for enterprises with limited budget and mainly producing ordinary masterbatch.

3.2.5 HTE серияһы экструдерҙары: High-Performance and Cost-Effective Integrated Solution

The HTE series extruders integrate the advantages of high performance and cost-effectiveness, aiming at medium-sized masterbatch manufacturers that need to improve production efficiency and product quality while controlling costs. This series of extruders is designed to balance performance, efficiency and cost, and is suitable for a variety of masterbatch processing scenarios, including high-concentration color masterbatch (pigment content 50%-60%), ordinary functional masterbatch (ялҡын тотҡарлаусы мастер-партия, antistatic masterbatch) and masterbatch for films, blow molding and injection molding products.

In terms of core performance, the HTE series adopts a high-torque gearbox independently developed by Zhuoyue, with a specific torque of 12-14Nm/cm³, which is higher than that of the HTS BASIC and ZTE series, and can provide stronger shear force and kneading force, ensuring the uniform dispersion of pigments and additives. The screws adopt a modular design, and are equipped with a combination of conveying elements, mixing elements and shearing elements, which can be flexibly adjusted according to the type of masterbatch, improving the adaptability of the extruder. The screws and barrels are made of imported wear-resistant alloy steel with bimetallic composite treatment, and the surface hardness reaches ≥65 HRC, which has excellent wear resistance and can cope with the processing of high-hardness pigments (such as titanium dioxide, carbon black) and low-content filler masterbatch.

The biggest advantage of the HTE series is that it can reduce energy consumption while improving production efficiency. This series of extruders adopts an optimized screw structure and a high-efficiency energy-saving motor, which can reduce energy consumption by 18%-25% compared with ordinary extruders of the same type. Шул уҡ ваҡытта ., its production capacity ranges from 200kg/h to 800kg/h, which is 15%-20% higher than that of the HTS BASIC series of the same specification. Бочка 1-гә бүленә. 5 температураны контролдә тотоу бүлектәре, with a temperature control precision of ±1℃, which can accurately control the processing temperature, avoid material waste caused by overheating or insufficient melting, and further reduce production costs. Өҫтәүенә, the HTE series is equipped with a PLC intelligent control system, which can realize automatic parameter control, data monitoring and formula storage, партиялар араһында продукция сифатының тотороҡлолоғон тәьмин итеү. Экструдер шулай уҡ вакуумлы выхлопной ҡоролма һәм мәжбүри ашатыу ҡоролмаһы менән йыһазландырылған ., был мастер-партия сифатын яҡшырта һәм етештереүҙең тигеҙ барыуын тәьмин итә ала.

HTE серияһы уртаса ҙурлыҡтағы мастер-партия етештереүселәр өсөн яраҡлы, улар етештереү масштабын киңәйтеү һәм продукция сифатын күтәреү этабында тора .. Ул эшкәртеү ихтыяжын ғына ҡәнәғәтләндерә алмай юғары сифатлы мастер-партия ., әммә шулай уҡ етештереү хаҡын һөҙөмтәле контролдә тота, предприятиеларға баҙарҙағы конкурентлыҡ һәләтен күтәрергә ярҙам итеү. HTS PLUS серияһы менән сағыштырғанда, HTE серияһы дөрөҫөрәк хаҡҡа эйә; ZTE серияһы менән сағыштырғанда, ул яҡшыраҡ эш һөҙөмтәлелегенә һәм юғары етештереү һөҙөмтәлелегенә эйә, был урта һәм юғары класлы продукция араһында рентабелле һайлау.

4. Wide Application Fields of Masterbatch and Matching Zhuoyue Extruder Solutions

As an indispensable core material in the plastics industry, masterbatch is widely used in fibers, фильмдар, blow molding, extrusion molding, injection molding and other fields. Different application fields have different requirements on the performance of masterbatch (such as dispersibility, temperature resistance, color fastness) and production efficiency, which also determines the selection of twin-screw extruders. Zhuoyue’s full series of extruders can provide targeted solutions for different application fields, ensuring that the produced masterbatch meets the specific requirements of downstream products. The following is a detailed introduction to the application fields of masterbatch and the matching Zhuoyue extruder series.

4.1 Fiber Field: High-Dispersibility and Color Fastness Requirements

Masterbatch in the fiber field is mainly used for coloring chemical fibers, полиэфир сүс кеүек, нейлон сүс, polypropylene fiber, һ. б., and the final products include carpets, туҡыма, cushions, non-woven fabrics, һ. б.. This field has extremely high requirements on masterbatch: беренсе, юғары таралыусанлыҡ. The fiber diameter is very small (usually a few microns to dozens of microns), and if the pigments in the masterbatch are not uniformly dispersed, it will cause color spots, streaks and uneven fineness of the fiber, affecting the appearance and quality of the fiber product; second, high color fastness. The fiber products need to go through spinning, weaving, dyeing and finishing and other processes, and the masterbatch must have good washing fastness, light fastness and friction fastness, avoiding color fading and discoloration; өсөнсө, low impurity content. Impurities in the masterbatch will cause breakage of the fiber during spinning, reducing the yield of the fiber.

According to the requirements of the fiber field, the suitable Zhuoyue extruder series are HTS PLUS series, HTS SUPER series and HTE series. For high-end fiber masterbatch (such as high-grade textile fiber, carpet fiber), the HTS SUPER series is recommended. Its ultra-high mixing uniformity (≥98%) can ensure that the pigments are uniformly dispersed in the carrier, avoiding color spots and streaks of the fiber; the high-torque and precise temperature control can ensure the stability of the masterbatch performance, improving the color fastness of the fiber. For medium-grade fiber masterbatch (such as ordinary textile fiber, non-woven fabric), the HTS PLUS series and HTE series are recommended. Уларҙың юғары ҡатыштырыу һәм дисперс эффекты төп талаптарҙы ҡәнәғәтләндерә ала сүс masterbatch ., һәм сығымдар етештереүсәнлеге юғарыраҡ. Бәләкәй партия өсөн, арзан сүс мастер-партияһы, HTS BASIC серияһын да һайларға мөмкин, Ҡайһы төп дисперсия һәм төҫ ныҡлығын тәьмин итә ала.

4.2 Кино яланы: Юғары үтә күренмәлелек һәм берҙәм буяу талаптары

Пленка өлкәһендәге мастербатч башлыса пластик пленкаларҙы буяу өсөн ҡулланыла ., һатыу өсөн сумкалар кеүек, кастинг фильмдары, күп ҡатлы пленкалар, packaging films, ауыл хужалығы фильмдары, һ. б.. Был өлкәлә мастер-бэч өсөн төп талаптар булып тора.: беренсе, юғары асыҡлыҡ. Үтә күренмәле йәки ярым үтә күренмәле пленкалар өсөн (аҙыҡ-түлек ҡаплау пленкалары кеүек, ауыл хужалығы мульча пленкалары), мастер-партия яҡшы асыҡлыҡҡа эйә булырға тейеш, Ҡапланған продукцияның тышҡы ҡиәфәтенә һәм күренешенә йоғонто яһауҙан ҡотолоу; second, бер тигеҙ буяу. Пленка өҫтө бер төрлө төҫтә булырға тейеш ., төҫлө таптарһыҙ, төҫ һыҙаттары һәм төҫ айырмаһы, фильмдың эстетик үҙенсәлеген тәьмин итеү; өсөнсө, яҡшы эшкәртеү шыйыҡлығы. Пленка экструзия тиҙлеге тиҙ ., һәм мастер-партия яҡшы шыйыҡлыҡҡа эйә булырға тейеш, был мастер-партияны һәм пленка база материалын бер тигеҙ ҡатнаштырыуға булышлыҡ итә, һәм пленка формалаштырыу һөҙөмтәлелегенә йоғонто яһауҙан ҡотолоу.

Кино өлкәһе өсөн, тура килгән Чжоуюэ экструдерҙары серияһы булып тора HTS BASIC серияһы, HTE серияһы һәм HTS PLUS серияһы. Ябай кино мастер-беч өсөн (һатыу өсөн сумкалар кеүек, ябай төрөү пленкалары), HTS BASIC серияһы һәм HTE серияһы тәҡдим ителә. Уларҙы яҡшы ҡатыштырыу һәм таралыу эффекты пленканың берҙәм буяуын тәьмин итә ала ., һәм яҡшы эшкәртеү шыйыҡлыҡ тура килә ала юғары тиҙлектә экструзия пленка .. Юғары класлы фильм мастер-батч өсөн (аҙыҡ-түлек ҡаплау пленкалары кеүек, күп ҡатлы композит пленкалар), HTS PLUS серияһы тәҡдим ителә. Уның температураны теүәл контролдә тотоу пигменттар һәм ташыусылар тарҡалыуынан ҡотолорға мөмкин ., ensuring the transparency and safety of the film; the enhanced mixing elements can further improve the dispersibility of the masterbatch, making the film surface more smooth and uniform. For ultra-high transparent film masterbatch (such as PET packaging films), the HTS SUPER series can be selected, which can achieve ultra-high dispersibility of pigments, ensuring the transparency and clarity of the film.

4.3 Blow Molding Field: Good Fluidity and Dimensional Stability Requirements

Masterbatch in the blow molding field is mainly used for coloring blow molding products, кеүек медицина һәм косметика һауыттары, майлау һәм буяу һауыттары, beverage bottles, пластик бочкалар, һ. б.. The requirements of this field for masterbatch are: беренсе, яҡшы эшкәртеү шыйыҡлығы. Blow molding products need to be formed by high-temperature blow molding, һәм мастер-партия яҡшы шыйыҡлыҡҡа эйә булырға тейеш, which is conducive to the uniform distribution of the masterbatch in the parison, тигеҙ булмаған стена ҡалынлығынан һәм продукттың төҫ айырмаһынан ҡотолоу; second, яҡшы үлсәм тотороҡлолоғо. Ҡойоу продукцияһы үлсәмдәрҙең теүәллеге буйынса ҡәтғи талаптарға эйә, һәм мастер-партия тотороҡло эшмәкәрлеккә эйә булырға тейеш, тигеҙ булмаған ҡыҫҡарыу арҡаһында продукттың деформацияһынан ҡотолоу; өсөнсө, тирә-яҡ мөхитте һаҡлау. Бигерәк тә медицина һәм косметика һауыттары өсөн ., мастер-партия тирә-яҡ мөхитте һаҡлау нормаларына яуап бирергә тейеш, ағыулы һәм зыянһыҙ, осоусан матдәләрһеҙ.

Ҡойоу өлкәһе өсөн, экструдерҙар серияһы яраҡлы Чжуоюэ ZTE серияһы булып тора, HTS BASIC серияһы һәм HTE серияһы. Ғәҙәти духовка өсөн мастер-партия (кеүек майлау майы һауыттары, пластик бочкалар), ZTE серияһы һәм HTS BASIC серияһы тәҡдим ителә. Улар аҡыллы винтовка структураһы һәм температура менән идара итеү системаһы яҡшы шыйыҡлыҡ һәм тотороҡлолоҡ тәьмин итә ала мастер-партия ., төп талаптарҙы ҡәнәғәтләндереүсе формовка продукцияһы. Урта класлы формалаштырыу өсөн мастер-партия (косметика һауыттары кеүек, beverage bottles), HTE серияһы тәҡдим ителә. Уның юғары етештереү һөҙөмтәлелеге һәм энергияны һаҡлау өҫтөнлөктәре етештереү сығымдарын кәметергә мөмкин ., һәм яҡшы ҡатнаштырыу һәм дисперс эффекты берҙәм төҫләндереүҙе һәм үлсәмдәр тотороҡлолоғон тәьмин итә ала продукт .. Юғары класлы формалаштырыу өсөн мастер-партия (кеүек медицина һауыттары), ҺТС ПЛЮС серияһы һәм ХТС СУПЕР серияһы тәҡдим ителә. Улар юғары теүәллектә температура контроле һәм таҙа етештереү дизайн тәьмин итә ала, тип мастер-партия медицина стандарттарына яуап бирә ., һәм тотороҡло етештереүсәнлеге габаритлы теүәллекте тәьмин итә ала һәм продукт хәүефһеҙлеге ..

4.4 Экструзия формалаштырыу өлкәһе: Юғары үлсәмле тотороҡлолоҡ һәм кейемгә ҡаршы тороусанлыҡ талаптары

Мастер-партия экструзия формовка өлкәһендә башлыса буяу өсөн ҡулланыла экструзия продукцияһы ., биттәр кеүек, торбалар, сымдар һәм кабелдәр, профилдәр, һ. б.. Был өлкәлә мастер-бэч өсөн төп талаптар булып тора.: беренсе, юғары үлсәмле тотороҡлолоҡ. Экструзия продукцияһы (торбалар кеүек, профилдәр) үлсәмдәрҙең теүәллеге буйынса ҡәтғи талаптар бар, һәм мастер-партия тотороҡло эшмәкәрлеккә эйә булырға тейеш, тигеҙ булмаған ҡыҫҡарыу арҡаһында продукттың деформацияһынан һәм төҫ айырмаһынан ҡотолоу; second, яҡшы туҙыуға ҡаршы тороусанлыҡ. Продукция өсөн, мәҫәлән, торбалар һәм сымдар һәм кабелдәр, һөртөү һәм экструзияға сыҙамлы булырға кәрәк, мастер-партия яҡшы туҙыуға ҡаршы тороусанлыҡҡа эйә булырға тейеш, продукцияның хеҙмәт итеү ваҡытын тәьмин итеү; өсөнсө, яҡшы һауа торошона ҡаршы тороусанлыҡ. Тышҡы экструзия продукцияһы өсөн (бина профилдәре кеүек, тышҡы торбалар), мастер-партия һауа торошона яҡшы ҡаршы тороусанлыҡҡа эйә булырға тейеш, Ҡояш нурҙары һәм ямғыр аҫтында төҫ һүнеүҙән һәм эш һөҙөмтәлелегенең насарайыуынан һаҡланыу.

Экструзия формалаштырыу өлкәһе өсөн, the suitable Zhuoyue extruder series are HTS PLUS series, HTE серияһы һәм HTS СУПЕР серияһы. Ғәҙәти экструзия өсөн мастер-партия (өй эсендәге простынялар кеүек, ordinary pipes), the HTE series and HTS BASIC series are recommended. Their good mixing and dispersing effect can ensure uniform coloring of the product, and the stable performance can ensure the dimensional accuracy of the product. For medium-grade extrusion masterbatch (such as wires and cables, building profiles), HTS PLUS серияһы тәҡдим ителә. Its high-torque gearbox and wear-resistant screw/barrel can cope with the processing of high-hardness, high-viscosity masterbatch, ensuring the wear resistance and weather resistance of the product. For high-end extrusion masterbatch (such as high-temperature resistant pipes, outdoor high-grade profiles), the HTS SUPER series is recommended. Its ultra-high torque and precise temperature control can ensure the stable performance of the masterbatch, and the enhanced wear resistance can further extend the service life of the product.

4.5 Injection Molding Field: Юғары дисперслыҡ һәм партия тотороҡлолоғо талаптары

Мастер-партия шприц формовка өлкәһендә иң киң ҡулланылған ., башлыса ҡойоу продукцияһын буяу өсөн ҡулланыла, автомобиль өлөштәре кеүек, электрон изделиелар, төҙөлөш материалдары ., көнкүреш техникаһы, мебель, уйынсыҡтар, һ. б.. Был өлкәлә мастер-партияға талаптар төрлө ., әммә төп талаптар булып тора.: беренсе, юғары таралыусанлыҡ. Шприц менән ҡойоу продукцияһы ҡатмарлы формаға һәм бәләкәй ҙурлыҡҡа эйә ., һәм мастер-партия юғары дисперслылыҡҡа эйә булырға тейеш, төҫлө таптарҙан ҡасыу, төҫ һыҙаттары һәм продукттың тигеҙ булмаған буяуы; second, яҡшы партия тотороҡлолоғо. Ҡойоу продукцияһы, ғәҙәттә, ҙур партияларҙа етештерелә ., һәм мастер-партия тотороҡло эшмәкәрлеккә эйә булырға тейеш, продукция партиялары араһында төҫ айырмаһы булмауын тәьмин итеү; өсөнсө, маҡсатлы функциональ талаптар. Мәҫәлән, автомобиль өлөштәре өсөн юғары температураға сыҙамлылыҡ һәм ялҡынға ҡаршы тороусанлыҡ булған мастер-партия талап ителә, электрон продукция антистатик етештереүсәнлеге булған мастер-партия талап итә, and toys require masterbatch with non-toxic and environmental protection performance.

For the injection molding field, Zhuoyue’s full series of extruders can provide corresponding solutions according to different product levels. For ordinary injection molding masterbatch (such as toys, ordinary home appliances), ZTE серияһы һәм HTS BASIC серияһы тәҡдим ителә. Their cost-effective advantages can reduce production costs, and the basic mixing and dispersing effect can meet the requirements of ordinary products. For medium-grade injection molding masterbatch (such as electronic products, ordinary automotive parts), the HTE series and HTS PLUS series are recommended. Their high mixing and dispersing effect and batch stability can ensure the quality of the product, and the targeted functional masterbatch processing capacity can meet the special requirements of the product. For high-end injection molding masterbatch (such as high-grade automotive parts, precision electronic products), the HTS SUPER series is recommended. Its ultra-high dispersibility, batch stability and high-temperature resistance can meet the strict quality requirements of high-end products, and the intelligent control system can ensure the efficiency and stability of large-scale production.

5. Common Problems and Solutions in Masterbatch Twin-Screw Extrusion Processing

In the actual production process of masterbatch, due to the influence of raw materials, formula, processing parameters and equipment performance, various problems often occur, which affect the quality of masterbatch and production efficiency. Based on years of industry experience, Zhuoyue summarizes the common problems in masterbatch twin-screw extrusion processing, analyzes the causes in detail, and provides corresponding solutions, which can help manufacturers quickly solve production problems and improve production efficiency and product quality.

5.1 Common Problem 1: Poor Dispersibility of Masterbatch, Color Spots and Streaks in Products

This is the most common problem in masterbatch processing, which is mainly manifested in uneven coloring of the masterbatch, obvious pigment agglomerates, and color spots and streaks in the colored plastic products. The main causes and solutions are as follows:

5.1.1 Main Causes:

• (1) Raw material problems: The pigment particle size is too large, the agglomeration degree is high, and the drying is insufficient; the compatibility between the pigment and the carrier is poor; the dispersant dosage is insufficient or the type is improper.
• (2) Premixing problems: The mixing speed is too low, the mixing time is too short, the mixing temperature is improper, resulting in uneven premixing of raw materials.
• (3) Extrusion parameter problems: The screw speed is too low, the shear force is insufficient, and the pigment agglomerates cannot be fully broken; the extrusion temperature is too low, the carrier is not fully melted, and the pigment cannot be uniformly dispersed.
• (4) Equipment problems: The screw mixing elements are insufficient or worn; the barrel and screw are worn, resulting in reduced shear force; the die head is blocked, affecting the uniform extrusion of materials.

5.1.2 Solutions:

• (1) Optimize raw materials: Select pigments with small particle size and low agglomeration degree, and dry them thoroughly (moisture content ≤0.1%); select carriers compatible with pigments; replace appropriate dispersants and increase the dosage appropriately (within 1%-5% of the pigment dosage).
• (2) Improve premixing effect: Increase the mixing speed to 800-1200 әйләнеш/мин, extend the mixing time to 5-10 минуттар, and control the mixing temperature at 40-60℃; for high-concentration masterbatch, add dispersant first and mix with pigment, then mix with carrier and other additives.
• (3) Adjust extrusion parameters: Increase the screw speed appropriately (500-800 rpm for high-concentration masterbatch), improve the shear force; increase the extrusion temperature appropriately to ensure that the carrier is fully melted (adjust according to the carrier type).
• (4) Maintain equipment: Replace worn screw mixing elements, barrel and screw; clean the die head regularly to avoid blockage; check the equipment regularly to ensure that the screw and barrel are properly matched.

5.2 Common Problem 2: Pigment Decomposition and Discoloration of Masterbatch

This problem is mainly manifested in the discoloration of the masterbatch (such as yellowing, darkening), the color is inconsistent with the standard sample, and even peculiar smell is generated. It is mostly caused by overheating of the material during extrusion processing, which is common in organic pigment masterbatch and engineering plastic masterbatch. The main causes and solutions are as follows:

5.2.1 Main Causes:

• (1) Extrusion temperature is too high: The temperature of the mixing section, homogenizing section or die head is too high, exceeding the heat resistance limit of the pigment or carrier.
• (2) The residence time of the material is too long: The screw speed is too low, the compression ratio is too large, resulting in the material staying in the extrusion cavity for too long (more than 3 минуттар), and thermal decomposition occurs.
• (3) Poor heat dissipation of the equipment: The cooling system of the barrel fails, resulting in local overheating of the barrel.
• (4) Raw material problems: The heat resistance of the pigment is poor, or the carrier is easy to degrade at high temperature.

5.2.2 Solutions:

• (1) Adjust extrusion temperature: Reduce the temperature of the mixing section, homogenizing section and die head appropriately, and control it within the heat resistance range of the pigment and carrier (150-220℃ for ordinary masterbatch, 200-280℃ for engineering plastic masterbatch); check the temperature sensor regularly to ensure accurate temperature control.
• (2) Shorten the residence time: Increase the screw speed appropriately, reduce the compression ratio of the screw, and ensure that the residence time of the material in the extrusion cavity is 1-3 минуттар.
• (3) Maintain the cooling system: Check the cooling water circulation system regularly, clean the cooling pipe, and ensure that the barrel can dissipate heat normally; replace the faulty cooling element in time.
• (4) Optimize raw materials: Select pigments with good heat resistance (such as inorganic pigments for high-temperature processing); select carriers with stable performance and not easy to degrade; add appropriate heat stabilizers (0.5%-3%) to prevent pigment decomposition and carrier degradation.

5.3 Common Problem 3: High Wear of Screw and Barrel, Short Service Life

This problem is common in the processing of white masterbatch, black masterbatch and filler masterbatch, which is mainly manifested in the rapid wear of the screw and barrel, reduced shear force and mixing capacity of the extruder, and increased maintenance cost. The main causes and solutions are as follows:

5.3.1 Main Causes:

• (1) Raw material problems: The pigment or filler has high hardness (such as titanium dioxide, carbon black, кальций карбонаты), and the particle size is too large, which causes severe wear to the screw and barrel.
• (2) Extrusion parameter problems: The screw speed is too high, the shear force is too large, and the friction between the material and the screw/barrel is increased; the extrusion pressure is too high, which increases the wear of the screw and barrel.
• (3) Equipment problems: Винт һәм бочка туҙыуға ҡаршы тороусанлығы насар булған материалдарҙан эшләнгән, or the processing technology is improper; the screw and barrel are not properly matched, resulting in uneven stress and increased wear.

5.3.2 Solutions:

• (1) Optimize raw materials: Select pigments or fillers with small particle size (20-40 селтәр) and low hardness; crush and sieve the raw materials to remove large particles; add appropriate lubricants (0.5%-2%) to reduce the friction between the material and the screw/barrel.
• (2) Adjust extrusion parameters: Reduce the screw speed and extrusion pressure appropriately, and control the shear force within a reasonable range; avoid long-term high-speed and high-pressure operation of the equipment.
• (3) Select high-wear-resistant equipment: Select extruders with high-wear-resistant screws and barrels, such as Zhuoyue’s HTS PLUS, HTS SUPER and HTE series, whose screws and barrels are made of imported wear-resistant alloy steel and undergo bimetallic composite or laser cladding treatment, which can greatly improve the service life; regularly check the wear of the screw and barrel, and replace them in time when the wear is serious.

5.4 Common Problem 4: Партиялар араһында продукция сифатының тотороҡһоҙлоғо, Color Difference

This problem is mainly manifested in the inconsistency of masterbatch quality (кеүек концентрация, таралыусанлыҡ, төҫ) between different batches, resulting in color difference of downstream products, which affects the reputation of the manufacturer. The main causes and solutions are as follows:

5.4.1 Main Causes:

• (1) Formula problem: The formula ratio is not strictly controlled, and the dosage of pigment, dispersant and other additives fluctuates (error exceeds ±1%).
• (2) Raw material problem: The performance of raw materials (such as pigment tinting strength, carrier melting point) of different batches is inconsistent.
• (3) Processing parameter problem: The extrusion temperature, винт тиҙлеге, feeding speed and other parameters fluctuate between different batches, resulting in inconsistent processing effect.
• (4) Equipment problem: The equipment has poor stability, and the parameters (such as temperature, баҫым) cannot be kept stable for a long time.

5.4.2 Solutions:

• (1) Strictly control the formula ratio: Use high-precision weighing equipment to weigh raw materials, and the error is controlled within ±1%; establish a formula management system, and record the dosage of each raw material in detail.
• (2) Standardize raw material procurement and inspection: Select raw material suppliers with stable quality, and inspect the performance of raw materials (such as tinting strength, киҫәксә ҙурлығы, дымлылыҡ) before use; for raw materials of different batches, conduct trial production first to ensure consistent performance.
• (3) Standardize processing parameters: Use an intelligent control system (such as Zhuoyue’s PLC control system) to store the processing parameters of different masterbatch, and call the corresponding parameters when producing different batches, ҡабат-ҡабат отладкаларҙан ҡотолоу; regularly check the equipment parameters to ensure stable operation.
• (4) Establish quality inspection system: Conduct strict quality inspection on each batch of masterbatch, шул иҫәптән төҫ, таралыусанлыҡ, concentration and other indicators, and only deliver the products that meet the standards.

5.5 Common Problem 5: Poor Processing Fluidity of Masterbatch, Difficult Extrusion, Equipment Blockage

This problem is mainly manifested in the difficulty of material conveying and extrusion, low production efficiency, unstable extrusion pressure, and even blockage of the die head and extrusion cavity, which affects the normal production. The main causes and solutions are as follows:

5.5.1 Main Causes:

• (1) Raw material problem: The carrier has poor fluidity, or the pigment content is too high (more than 80%), resulting in poor fluidity of the mixture; the raw material has high moisture content, which causes the material to agglomerate and block the feeding port.
• (2) Premixing problem: The premixing is uneven, and the dispersant is not fully mixed, resulting in poor fluidity of the material.
• (3) Extrusion parameter problem: The extrusion temperature is too low, the carrier is not fully melted, and the fluidity is poor; the screw speed is too low, the conveying capacity is insufficient; the die head hole is too small, and the extrusion resistance is too large.
• (4) Equipment problem: The screw conveying elements are worn, the conveying capacity is reduced; the feeding device fails, resulting in uneven feeding.

5.5.2 Solutions:

• (1) Optimize raw materials: Select carriers with good fluidity; reduce the pigment content appropriately (control within 80%); dry the raw materials thoroughly to control the moisture content below 0.1%.
• (2) Improve premixing effect: Extend the premixing time, increase the mixing speed, ensure that the dispersant is fully mixed with the pigment and carrier, and improve the fluidity of the mixture.
• (3) Adjust extrusion parameters: Increase the extrusion temperature appropriately to ensure that the carrier is fully melted; increase the screw speed to improve the conveying capacity; replace the die head with larger die holes to reduce extrusion resistance.
• (4) Maintain equipment: Replace worn screw conveying elements; check the feeding device regularly, and repair or replace the faulty parts in time; clean the feeding port and extrusion cavity regularly to avoid material accumulation and blockage.

6. Practical Application Cases of Zhuoyue Extruders in Masterbatch Processing

To further verify the performance advantages and application effects of Zhuoyue’s full series of extruders in masterbatch processing, this section will introduce several practical application cases, covering different masterbatch types, production scales and application fields. These cases fully demonstrate that Zhuoyue’s extruders can provide targeted and efficient processing solutions for different manufacturers, helping manufacturers improve production efficiency, product quality and market competitiveness.

6.1 Хәл 1: Application of HTS SUPER Series in High-Concentration Black Masterbatch Processing for New Energy Vehicles

Customer Background: A large-scale masterbatch manufacturer in Jiangsu, Ҡытай ., mainly produces high-end functional masterbatch, focusing on the new energy vehicle field. The customer needs to produce high-concentration black masterbatch (carbon black content 70%) for automotive battery shell parts. The masterbatch requires ultra-high dispersibility (no black spots and streaks in the product), high temperature resistance (can withstand 200℃ high temperature without discoloration), and good batch stability. The customer’s original equipment has problems such as insufficient mixing and dispersing effect, unstable temperature control, and low production efficiency, which cannot meet the production requirements.

Solution: Zhuoyue recommends the HTS SUPER series twin-screw extruders (screw diameter 75mm) for the customer. This series adopts ultra-high torque gearboxes and laser-clad wear-resistant screws/barrels, which can provide strong shear force and wear resistance, effectively solving the problem of carbon black agglomeration; the 6-section precise temperature control system (temperature control precision ±1℃) can accurately control the extrusion temperature, avoiding carbon black decomposition; the multi-stage mixing screw combination ensures that the carbon black is uniformly dispersed in the PE carrier; the intelligent cloud control system can realize remote parameter adjustment and data monitoring, ensuring batch stability.

Application Effect: After using the HTS SUPER series extruders, the customer’s high-concentration black masterbatch has achieved ultra-high dispersibility, and the colored battery shell parts have no black spots and streaks, which meets the strict requirements of new energy vehicle manufacturers; the high temperature resistance of the masterbatch has been significantly improved, and no discoloration occurs at 200℃; the production efficiency has increased from 500kg/h to 1200kg/h, and the energy consumption has decreased by 22%; the batch stability of the masterbatch has been greatly improved, and the color difference between batches is less than 0.5, which has won high recognition from downstream customers. The customer has successively purchased 8 sets of HTS SUPER series extruders, forming a large-scale production line.

6.2 Хәл 2: Application of HTS PLUS Series in Engineering Plastic PA Masterbatch Processing

Customer Background: A medium-sized masterbatch manufacturer in Guangdong, Ҡытай ., mainly produces engineering plastic masterbatch, focusing on the automotive and electronic fields. The customer needs to produce PA66 masterbatch (pigment content 50%) for automotive connector parts. The masterbatch requires good dispersibility, high temperature resistance (260℃), and good compatibility with PA66 raw materials. The customer’s original equipment has problems such as poor wear resistance of the screw/barrel, insufficient torque, and easy decomposition of PA66 carrier, which affects the product quality.

Solution: Zhuoyue recommends the HTS PLUS series twin-screw extruders (screw diameter 65mm) for the customer. This series adopts high-torque gearboxes independently developed by Zhuoyue, which can provide sufficient torque for PA66 masterbatch processing; the bimetallic composite screw/barrel has excellent wear resistance and corrosion resistance, which can cope with the wear of high-hardness pigments; the 5-section precise temperature control system and vacuum exhaust device can avoid PA66 carrier decomposition and remove moisture and volatile substances, ensuring the quality of the masterbatch; the modular screw design can be flexibly configured according to the PA66 masterbatch processing characteristics, improving the mixing and dispersing effect.

Application Effect: After using the HTS PLUS series extruders, the customer’s PA66 masterbatch has good dispersibility, and the automotive connector parts have uniform coloring and no color spots; the masterbatch can withstand 260℃ high temperature without decomposition and discoloration, and has good compatibility with PA66 raw materials; the service life of the screw/barrel has increased from 6 months to 18 ай, reducing the maintenance cost by 60%; the production efficiency has increased from 300kg/h to 800kg/h, and the product qualification rate has increased from 92% тиклем 99%. The customer’s PA66 masterbatch has successfully entered the supply chain of a well-known automotive parts manufacturer.

6.3 Хәл 3: Application of HTE Series in Cost-Effective Film Masterbatch Processing

Customer Background: A small and medium-sized masterbatch manufacturer in Zhejiang, Ҡытай ., mainly produces film masterbatch, focusing on the packaging film field. The customer needs to produce PE film masterbatch (pigment content 40%) for food packaging films. The masterbatch requires good transparency, бер тигеҙ буяу, and low production cost. The customer’s original equipment has problems such as high energy consumption, unstable product quality, and low production efficiency, which cannot meet the market competition needs.

Solution: Zhuoyue recommends the HTE series twin-screw extruders (screw diameter 50mm) for the customer. This series integrates high performance and cost-effectiveness, adopts high-efficiency energy-saving motors and optimized screw structures, which can reduce energy consumption by 18%-25%; the precise temperature control system ensures that the PE carrier is fully melted, avoiding affecting the transparency of the masterbatch; the enhanced mixing elements ensure uniform coloring of the masterbatch, and the stable performance ensures batch consistency; the reasonable price and low maintenance cost can help the customer reduce production costs.

Application Effect: After using the HTE series extruders, the customer’s PE film masterbatch has good transparency and uniform coloring, and the food packaging films produced have smooth surface and no color spots, which meets the food packaging standards; the energy consumption per ton of masterbatch has decreased by 20%, and the production efficiency has increased from 150kg/h to 400kg/h; the product qualification rate has increased from 90% тиклем 98%, and the production cost has decreased by 15%. The customer’s market competitiveness has been significantly improved, and the order volume has increased by 40% within half a year. The customer has purchased 4 sets of HTE series extruders to expand production scale.

6.4 Хәл 4: Application of ZTE Series in Small-Batch Multi-Variety Ordinary Masterbatch Processing

Customer Background: A small masterbatch manufacturer in Shandong, Ҡытай ., mainly produces small-batch multi-variety ordinary masterbatch (PE/PP color masterbatch, black masterbatch, аҡ мастер-партия), focusing on the local plastic product processing market. The customer has limited budget, small production scale, and needs to produce multiple types of masterbatch with small batches (50-100kg per batch). The customer’s requirements for the equipment are simple operation, хеҙмәтләндереүҙең түбән хаҡы, and strong adaptability.

Solution: Zhuoyue recommends the ZTE series twin-screw extruders (screw diameter 35mm) for the customer. This series has excellent cost performance, simple structure and easy operation, which is suitable for operators with little experience; the modular screw design can be flexibly adjusted according to different types of masterbatch, with strong adaptability; the wear-resistant screw/barrel and stable temperature control system can meet the basic processing requirements of ordinary masterbatch; the low energy consumption and low maintenance cost can help the customer reduce the initial investment and daily operation costs.

Application Effect: After using the ZTE series extruders, the customer can flexibly produce multiple types of ordinary masterbatch, and the product quality meets the basic requirements of local plastic product manufacturers; the equipment operation is simple, and the operator can master it quickly; the maintenance cost is low, and the annual maintenance cost is less than 5000 yuan; the production efficiency can meet the small-batch production needs (50-200кг/сәғ.). The ZTE series extruders have helped the customer stabilize the local market and lay a foundation for future expansion.

7. Future Development Trend of Masterbatch and Twin-Screw Extrusion Technology

With the continuous development of the global plastics industry, the upgrading of environmental protection policies and the diversification of downstream market demand, the masterbatch industry and twin-screw extrusion technology are facing new development opportunities and challenges. The future development trend will focus on environmental protection, функционалләштереү, intelligence and high efficiency, and Zhuoyue will continue to focus on technological innovation, keep up with the industry trend, and provide more advanced and efficient processing solutions for masterbatch manufacturers.

7.1 Development Trend of Masterbatch Industry

7.1.1 In-depth Development of Environmental Protection and Low Toxicity.

With the strengthening of global environmental protection awareness and the strictness of environmental protection policies (such as the European Union’s REACH directive, China’s “double carbon” goal), environmental protection masterbatch will become the mainstream of the market. The future environmental protection masterbatch will focus on non-toxic, harmless, low-volatile, degradable and recyclable, and toxic and harmful pigments (such as heavy metal pigments) and additives will be completely eliminated. Мәҫәлән, water-based masterbatch, bio-based masterbatch and recyclable masterbatch will have broad market prospects. Шул уҡ ваҡытта ., the recycling of masterbatch waste will also become an important development direction, which can reduce resource waste and environmental pollution.

7.1.2 Functional Integration and High Performance.

With the diversification of downstream product requirements, masterbatch will develop towards functional integration, that is, integrating multiple functions (such as coloring, flame retardant, antistatic, antibacterial, UV-resistant) into one masterbatch, which can reduce the addition amount of masterbatch, simplify the processing process, and reduce production costs. Мәҫәлән, new energy vehicle masterbatch will integrate high temperature resistance, flame retardant, antistatic and other functions; medical masterbatch will integrate non-toxic, antibacterial, high transparency and other functions. Өҫтәүенә, high-performance masterbatch (such as high-concentration, high-dispersibility, high-temperature resistant, corrosion-resistant masterbatch) will be more widely used in high-end fields such as aerospace, precision electronics and new energy.

7.1.3 Customization and Personalization.

With the upgrading of downstream market demand, the customization and personalization of masterbatch will become more and more prominent. Different downstream manufacturers have different requirements on masterbatch (such as color, концентрацияһы, функция, carrier type), and masterbatch manufacturers need to provide personalized customization solutions according to the specific needs of customers. Мәҫәлән, according to the color sample provided by the customer, customize the masterbatch with matching color; according to the special use environment of the product, customize the masterbatch with targeted functions. This requires masterbatch manufacturers to have strong R&D capabilities and flexible production capacity.

7.2 Development Trend of Twin-Screw Extrusion Technology

7.2.1 Intelligence and Automation Upgrading.

The future twin-screw extruders will develop towards higher intelligence and automation. The intelligent control system will integrate AI, big data, Internet of Things and other technologies, which can realize real-time monitoring, automatic parameter adjustment, fault early warning, predictive maintenance and production data analysis of the extrusion process. Мәҫәлән, the AI system can automatically adjust the screw speed, extrusion temperature and feeding speed according to the raw material performance and processing effect, ensuring the stability of product quality; the Internet of Things technology can realize the interconnection of multiple extruders, realizing centralized management and intelligent scheduling of the production line; the big data system can analyze the production data, optimize the processing parameters and formula, and improve production efficiency and product quality.

7.2.2 High Efficiency, Энергияны һаҡлау һәм тирә-яҡ мөхитте һаҡлау.

High efficiency, energy saving and environmental protection will continue to be the key development direction of twin-screw extrusion technology. The future extruders will adopt more advanced screw structures, high-efficiency energy-saving motors and heating/cooling systems, which can further reduce energy consumption and improve production efficiency. Мәҫәлән, the optimized screw structure can reduce the shear loss and improve the conveying efficiency; the high-efficiency energy-saving motor can reduce the energy consumption by 25%以上 compared with the traditional motor; the closed structure and waste gas treatment system can reduce the emission of dust and volatile substances, meeting the higher environmental protection requirements.

7.2.3 High Performance and Wear Resistance.

With the development of high-concentration, high-hardness masterbatch (such as filler masterbatch, engineering plastic masterbatch), the requirements for the performance and wear resistance of twin-screw extruders will be higher. The future extruders will adopt more high-performance wear-resistant materials (such as new alloy steel, ceramic materials) and advanced manufacturing technologies (such as laser cladding, bimetallic composite), был ныҡ яҡшырта ала кейемгә ҡаршы тороусанлыҡ һәм коррозияға ҡаршы тороусанлыҡ винт һәм ствол, extend the service life of the equipment. Шул уҡ ваҡытта ., the extruders will be equipped with higher torque gearboxes and more advanced mixing elements, был көслөрәк ҡыҫылыу көсөн һәм ҡамыр баҫыу көсөн тәьмин итә ала, meeting the processing needs of high-performance masterbatch.

7.2.4 Modularization and Flexibility.

Modularization and flexibility will become an important development trend of twin-screw extruders. The future extruders will adopt a more perfect modular design, and the screw, бочка, die head and other components can be freely combined and replaced according to the type of masterbatch and processing requirements, which can improve the adaptability of the equipment and reduce the investment cost of the customer. Мәҫәлән, when producing different types of masterbatch, only the corresponding screw elements and die head need to be replaced, without replacing the entire extruder. Өҫтәүенә, the small and medium-sized modular extruders will be more popular, which can meet the small-batch and multi-variety production needs of small and medium-sized manufacturers.

7.3 Zhuoyue’s Layout in the Future Development Trend

Facing the future development trend of the masterbatch industry and twin-screw extrusion technology, Zhuoyue will focus on technological innovation and product upgrading, and make layout in the following aspects: беренсе, strengthen the R&D of intelligent extrusion technology, integrate AI, big data and Internet of Things technologies into the extruder design, launch more intelligent and automatic extruders, and help customers realize intelligent production; second, increase the R&D investment in high-performance wear-resistant materials and energy-saving technologies, develop more efficient, energy-saving and wear-resistant extruders, reduce the production cost and environmental impact of customers; өсөнсө, strengthen the R&D of customized solutions, according to the personalized needs of different customers, provide targeted extruder configuration and processing solutions, and improve customer satisfaction; дүртенсе ., expand the R&D of environmental protection masterbatch processing technology, launch extruders suitable for water-based masterbatch, bio-based masterbatch and recyclable masterbatch processing, and help the masterbatch industry achieve green development.

8. Һығымта

Мастербатч, as the core material of plastic coloring and functional modification, plays an indispensable role in the global plastics industry. Twin-screw extrusion technology, as the key processing technology of masterbatch, directly determines the quality, production efficiency and market competitiveness of masterbatch products. With the continuous development of the masterbatch industry towards environmental protection, функционалләштереү, high concentration and intelligence, the requirements for twin-screw extruders are becoming higher and higher.

Zhuoyue, as a professional manufacturer of twin-screw extruders, has launched a full series of extruders (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) specially designed for masterbatch processing, each series has its own unique performance characteristics and targeted adaptation scenarios, which can provide personalized and efficient processing solutions for masterbatch manufacturers of different scales and fields. These extruders have the advantages of excellent mixing and dispersing effect, температураны теүәл контролдә тотоу, high wear resistance, юғары етештереү һөҙөмтәлелеге, energy saving and environmental protection, intelligent control and wide application range, which have been fully verified in many practical application cases.

This article comprehensively elaborates on the core knowledge of masterbatch, the principle and process of twin-screw extrusion technology, the performance advantages of Zhuoyue’s full series of extruders, the application fields of masterbatch, common problems and solutions in processing, practical application cases, and the future development trend. It is hoped that this article can provide comprehensive and professional reference for masterbatch manufacturers, processing technicians, industry practitioners and relevant researchers.

In the future, Zhuoyue will continue to adhere to the concept of technological innovation and customer-oriented, keep up with the development trend of the industry, continuously upgrade products and technologies, provide more advanced, efficient and environmentally friendly twin-screw extrusion solutions, and work together with masterbatch manufacturers around the world to promote the high-quality development of the masterbatch industry.