Тултырғыс Masterbatch алдынғы гранулирование етештереү линиялары һәм экструзия технологияһы ҡулланыу

Донъя пластик сәнәғәте тиҙ үҫешкән һайын, пластик изделияларға ихтыяж көндән-көн арта, һәм продукцияның эшмәкәрлегенә талаптар, сығымдарҙы контролдә тотоу һәм тирә-яҡ мөхитте һаҡлау ҙа ҡәтғиләшә бара. Тултырғыс мастер-партия, пластик эшкәрткәндә төп функциональ өҫтәмә булараҡ, етештереү сығымдарын кәметеүҙең өҫтөнлөктәре арҡаһында пластмасса етештереүҙең төрлө өлкәләрендә киң ҡулланыла, продукцияның етештереүсәнлеген яҡшыртыу һәм эшкәртеү һөҙөмтәлелеген оптимальлаштырыу. Беҙ алдынғы грануляция етештереү линиялары һәм юғары етештереүсәнлекле экструдерҙар өсөн төрлө типтағы тултырғыс мастер-партия тәьмин итеү бурысын үҙ өҫтөнә ала ., экструзия технологияһын тикшереү һәм эшләү һәм етештереү буйынса бай тәжрибәгә таянып, маҡсатлы тәьмин итеү, Һөҙөмтәле һәм ышаныслы эшкәрткән ҡарарҙар өсөн тултырғыс мастер-партия етештереүселәр, предприятиеларға етештереү һөҙөмтәлелеген күтәрергә ярҙам итеү, продукцияның сифатын тәьмин итеү, һәм ҡаты баҙар конкуренцияһында конкурент өҫтөнлөгө яулай.

Был мәҡәләлә тултырғыс мастер-партияһы өлкәһенә иғтибар йүнәлтеләсәк ., төп төшөнсәләрҙе тәрән өйрәнеү, классификацияһы, тултырғыс мастер-партияһын етештереү процесы, гранулирование етештереүҙә экструзия технологияһының төп роле, өҫтөнлөктәре беҙҙең экструдер серияһы һәм уларҙы маҡсатлы яраҡлаштырыу өсөн тултырғыс мастер-партия эшкәртергә, шулай уҡ аныҡ ҡушымта яландары, ҡулланыу ысулдары һәм дөйөм проблемалар һәм етештереүҙә хәл итеү юлдары. Ул ентекле техник параметрҙарҙы тулыландырасаҡ ., процесс деталдәре һәм сәнәғәт ауыртыу нөктәләре йөкмәткеһен байытыу өсөн, һүҙ һаны талабына яуап бирә. 3000-4000 һүҙҙәр, һәм тейешле предприятиелар һәм практиктар өсөн комплекслы һәм профессиональ белешмә тәьмин итеү тултырғыс мастер-партия сәнәғәтендә.

1. Обзор тултырғыс Masterbatch сәнәғәт һәм продукция характеристикалары

1.1 Ағымдағы хәл һәм үҫеш тенденцияһы тултырғыс мастер-партия сәнәғәте

Һуңғы йылдарҙа ., тармаҡтарының тиҙ үҫеше менән идара ителә, мәҫәлән, ҡаплау, төҙөлөш, автомобиль, электроника һәм көндәлек кәрәк-яраҡтар, глобаль тултырғыс мастер-партия баҙары тотороҡло үҫеш тенденцияһын күрһәтте. Тултырғыс мастер-партия — композит материалдың бер төрө, ул ҡатыштырып эшләнә., иретеү, органик булмаған тултырғыстарҙы экструзиялау һәм гранулировкалау (кальций карбонаты кеүек, тальк, барий сульфаты, һ. б.) полимер ташыусылар менән (кеүек полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, һ. б.) һәм тейешле өҫтәмәләр (дисперсанттар кеүек, совместимость, майлау материалдары, һ. б.) билдәле бер нисбәттә. Уның төп функцияһы булып тора, етештереү хаҡын кәметергә пластик изделиелар, шул уҡ ваҡытта яҡшыртыу йәки төп етештереүсәнлеген һаҡлау өсөн пластик изделиелар ..

Тейешле мәғлүмәттәр буйынса статистика, глобаль тултырғыс мастер-партияһы баҙары күләме артып китте 20 миллиард АҠШ доллары, һәм ул 1000 үҫеш темпын һаҡлап ҡалыр тип көтөлә. 6%-9% киләһе бер нисә йылда. Улар араһында ., кальций карбонаты (СаСО3.) тултырғыс мастер-партия — иң киң ҡулланылған продукт төрө, иҫәпкә алыу 100-ҙән артыҡ. 60% дөйөм тултырғыс мастер-партия баҙары, Һуңынан тальк тултырғыс мастер-партияһы килә, барий сульфаты (BaSO4.) тултырғыс мастер-партия һәм башҡа махсус тултырғыс мастер-партиялар. Азия-Тымыҡ океан төбәге донъяла иң ҙур тултырғыс мастер-партия етештереү һәм ҡулланыу баҙары булып тора ., иҫәпкә алыу 100-ҙән артыҡ. 50% донъя баҙарында өлөшө, был башлыса Ҡытайҙа пластмасса эшкәрткән сәнәғәттең тиҙ үҫешенә бәйле, Һиндостан һәм башҡа илдәр ., the huge demand for cost reduction and performance improvement of plastic products, and the continuous improvement of industrial supporting capacity.

The development trend of the filler masterbatch industry is mainly reflected in four aspects: беренсе, high performance and functionalization. With the upgrading of downstream plastic product requirements, filler masterbatch is no longer limited to cost reduction, but gradually develops towards functionalization, such as improving the rigidity, toughness, heat resistance, weather resistance and barrier properties of plastic products, and developing special functional filler masterbatches such as flame retardant, antistatic and antibacterial; second, high filling amount and good dispersibility. Under the premise of ensuring product performance, органик булмаған тултырғыстарҙы тултырыу күләмен арттырыу етештереү сығымдарын тағы ла кәметергә мөмкин, был юғары талаптар ҡуя дисперсивность тултырғыс мастер-партияһы-отличный дисперсивность тәьмин итә ала, тип тултырғыс тигеҙ бүленә пластик матрица ., аҡ таптар барлыҡҡа килеүҙән һаҡланыу, һуңғы продуктта ҡара таптар йәки агломерация; өсөнсө, тирә-яҡ мөхитте һаҡлау һәм аҙ бысраныу. Глобаль тирә-яҡ мөхитте һаҡлау сәйәсәтен нығытыу һәм тирә-яҡ мөхитте һаҡлау тураһында аңлауҙы яҡшыртыу менән, тултырғыс мастер-партия етештереүселәр яйлап экологик яҡтан таҙа өҫтәмәләр һәм етештереү процестарын ҡабул итә, зарарлы матдәләр сығарыуҙы кәметеү, һәм йәшел пластмассалар үҫеш тенденцияһына яраҡлашыу өсөн тарҡала торған тултырғыс мастер-партияһын эшләү; дүртенсе ., етештереү ҡорамалдарының интеллекты һәм һөҙөмтәлелеге. Күләмле күләмле ҡаршы алыу маҡсатында, өҙлөкһөҙ һәм юғары сифатлы етештереү ихтыяждары тултырғыс мастер-партия, етештереүселәр даими рәүештә алдынғы гранулирование етештереү линияларын һәм интеллектуаль идара итеү системаларын индерә, етештереү һөҙөмтәлелеген күтәреү, хеҙмәт сығымдарын кәметеү һәм продукция сифаты тотороҡлолоғон тәьмин итеү.

Ошо фонда ., экструзия гранулирование технологияһы, тултырғыс мастер-партия етештереүҙең төп технологияһы булараҡ, тултырғыс мастер-партияһының сифатын һәм предприятиеларҙың конкурентлыҡҡа һәләтлелеген билдәләү асҡысына әйләнде. Экструдерҙар эшмәкәрлеге туранан-тура дисперслылыҡҡа йоғонто яһай ., киҫәксә формаһы, иретеү индексы һәм башҡа төп күрһәткестәр тултырғыс мастер-партияһы. Беҙҙең профессиональ экструдерҙар һәм гранулирование етештереү линиялары өсөн тултырғыс masterbatch тармаҡ үҙенсәлектәренә яуап итеп эшләнгән һәм баҙар ихтыяжы ., Һөҙөмтәле хәл итә ала ауыртыу нөктәләре тултырғыс мастер-партия эшкәртергә (таралыусанлыҡтың насар булыуы кеүек, тигеҙ булмаған киҫәксә ҙурлығы, тултырыу күләме түбән, юғары энергия ҡулланыу, һ. б.) һәм предприятиеларға сифатлы һәм һөҙөмтәле етештереүгә өлгәшергә ярҙам итә.

1.2 Тултырғыс мастер-партияһының классификацияһы һәм уның төп үҙенсәлектәре

Тултырғыс мастер-партияны тултырғыстың төрө буйынса төрлө типтарға бүлергә мөмкин ., ташыусы смола, ғариза яланы һәм тултырыу күләме. Һәр төр тултырғыс мастер-партия үҙенсәлекле үҙенсәлектәре һәм ҡулланыу сценарийҙары бар .. Түбәндәге ентекле инеш дөйөм классификацияһы һәм төп үҙенсәлектәре тултырғыс мастер-партия .:

1.2.1 Classification by Filler Type:

This is the most common classification method for filler masterbatch. According to the type of inorganic filler, it can be mainly divided into calcium carbonate (СаСО3.) filler masterbatch, talc filler masterbatch, барий сульфаты (BaSO4.) filler masterbatch, and other special filler masterbatches (such as kaolin filler masterbatch, carbon black filler masterbatch, glass fiber filler masterbatch, һ. б.).

• Calcium Carbonate (СаСО3.) Тултырғыс Мастербатч: It is the most widely used filler masterbatch with the lowest cost. The filler is mainly light calcium carbonate or heavy calcium carbonate. Light calcium carbonate has fine particle size, good dispersibility and high whiteness, which is suitable for plastic products with high requirements on appearance and fineness (such as plastic films, injection molding products); heavy calcium carbonate has high hardness, good wear resistance and low price, which is suitable for plastic products with high requirements on rigidity and cost control (such as woven bags, packaging belts, торбалар, һ. б.). Calcium carbonate filler masterbatch can not only reduce production costs, but also improve the rigidity, heat resistance and dimensional stability of plastic products, and has a certain lubricating effect, which can improve the processing fluidity of plastics.
• Talc Filler Masterbatch: The filler is talc powder with layered structure. Talc powder has good mechanical properties, heat resistance and chemical stability. Talc filler masterbatch is mainly used in polypropylene (ПП) plastic products, which can significantly improve the rigidity, heat distortion temperature and impact strength of PP products, and is widely used in automotive parts, home appliance shells, юғары етештереүсәнлек талап иткән пластик торбалар һәм башҡа өлкәләр.
• Барий сульфаты (BaSO4.) Тултырғыс Мастербатч: Тултырғыс булып барий сульфаты порошогы тора ., юғары аҡлыҡҡа эйә булған, яҡшы асыҡлыҡ, химик инертлыҡ һәм нурланышҡа ҡаршы тороусанлыҡ. Барий сульфаты тултырғыс мастер-партия үтә күренмәлелек буйынса юғары талаптар менән пластик изделиелар өсөн яраҡлы, аҡлығы һәм химик тотороҡлолоғо (such as plastic films, пластик шешәләр, медицина пластик изделиелары, һ. б.), һәм шулай уҡ нурланышҡа сыҙамлы пластик изделиеларҙа ҡулланыла ала (кеүек медицина һаҡланыу саралары, атом электр станцияһы аксессуарҙары, һ. б.).

1.2.2 Ташыусы смола буйынса классификациялау:

Ҡулланылған ташыусы смола төрө буйынса, тултырғыс мастер-партия полиэтиленға бүленергә мөмкин (П.Э.) filler masterbatch, полипропилен (ПП) filler masterbatch, поливинилхлорид (ПВХ) filler masterbatch, полиэтилентерефталат (ЙОРТ ХАЙУАНЫ) filler masterbatch, һ. б.. Һайлау ташыусы смола башлыса тип билдәләнә нижестоящий пластик изделиелар .. Мәҫәлән, ПЭ тултырғыс мастер-партия ПЭ пластик продукцияһы өсөн яраҡлы (such as plastic films, сумкалар, торбалар); PP тултырғыс мастер-партия PP пластик изделиелар өсөн яраҡлы (such as woven bags, ҡойоу өлөштәре, автомобиль деталдәре); ПВХ тултырғыс мастер-партия өсөн яраҡлы ПВХ пластик изделиелар (кеүек ПВХ торбалар, профилдәр, биттәр).

1.2.3 Ҡулланыу өлкәһе буйынса классификациялау:

Ҡулланыу өлкәһе буйынса аҫҡы пластик изделиелар, тултырғыс мастер-партия плёнка-класс тултырғыс мастер-партияға бүленергә мөмкин, инъекция-класс тултырғыс мастер-партияһы, экструзия-класс тултырғыс мастер-партия, формовка-класс тултырғыс мастер-партия, һ. б.. Пленкалы тултырғыс мастер-партияһы яҡшы дисперслыҡ талап итә, юғары ваҡлыҡ һәм бысраҡлыҡтар юҡ, өргән пленканың аҡ таптары булмаһын өсөн, ҡара таптар йәки булавка тишектәре, һәм яҡшы асыҡлыҡ һәм ҡатылыҡ һаҡлай; инъекция-класс тултырғыс мастер-партия яҡшы шыйыҡлыҡ һәм берҙәм киҫәксәләр күләме талап итә, тиҙ ҡойоу процесына яраҡлаштырыу һәм ҡойоу продукцияһының тышҡы ҡиәфәтен һәм үлсәмдәренең теүәллеген тәьмин итеү; экструзия-класс тултырғыс мастер-партия яҡшы термик тотороҡлолоҡ һәм механик үҙенсәлектәр талап итә, торбаларҙы юғары температуралы һәм юғары баҫымлы экструзия процесына яраҡлаштырыу, профилдәр һәм башҡа продукция.

1.2.4 Тултырыу күләме буйынса классификациялау:

Органик булмаған тултырғыстарҙың тултырыу күләме буйынса ., тултырғыс мастер-партияны түбән тултырғыс мастер-партияға бүлергә мөмкин (тултырыу күләме 30%-50%), уртаса тултырыулы мастер-партия (тултырыу күләме 50%-70%) һәм юғары тултырыулы мастер-партия (тултырыу күләме 70% һәм юғары). Тултырыу күләме түбәнге ағымдағы продукцияның эшмәкәрлек талаптарына һәм ҡорамалдарҙы эшкәртеү ҡәҙеренә ярашлы билдәләнә .. Юғары тултырыу мастер-партияһы асыҡтан-асыҡ сығымдарҙы кәметергә эффекты бар, әммә ул тултырғыстар дисперслығы һәм экструдерҙар эшмәкәрлеге буйынса юғары талаптарға эйә — юғары етештереүсәнлекле экструдерҙар ғына юғары тултырғыс материалдарҙы бер тигеҙ ҡатнаштырыуҙы һәм иретеүҙе тәьмин итә ала ., агломерациянан һәм эшкәртелеүҙең насар шыйыҡлығынан ҡотолоу.

Шуныһы иғтибарға лайыҡ: төп эшмәкәрлек күрһәткестәре тултырғыс мастер-партияһы башлыса дисперслыҡты үҙ эсенә ала ., киҫәксәләрҙең ҙурлығы бер тигеҙлеге, иреү индексы, аҡлыҡ (асыҡ төҫтәге изделиелар өсөн) һәм ташыусы смола менән уйнашлыҡ. Улар араһында ., дисперслыҡ иң тәнҡитле күрһәткес булып тора — насар дисперслыҡ пластик изделиеларҙа тултырғыстар тигеҙ бүленмәүенә килтерәсәк, һөҙөмтәлә аҡ таптар кеүек етешһеҙлектәр барлыҡҡа килә, ҡара таптар, агломерация һәм һыныҡ продукттар, тышҡы ҡиәфәтенә һәм пластик изделиелар эшмәкәрлегенә етди йоғонто яһаған. Шуға күрә, Һайлау алдынғы экструзия ҡорамалдар һәм фәнни эшкәрткән технологиялар дисперс һәм дөйөм сифатын тәьмин итеү өсөн мөһим тултырғыс masterbatch ..

2. Тултырғыс мастер-партия етештереүҙең төп технологияһы: Экструзия гранулирование технологияһы

Экструзия гранулирование технологияһы төп технологияһы булып тора тултырғыс мастер-партия етештереү ., ҡатнаштырыуҙы интеграциялай, иретеү, ҡырҡыу, дисперсия һәм гранулирование. Ул юғары етештереү һөҙөмтәлелеге өҫтөнлөктәренә эйә ., продукцияның яҡшы сифаты, сеймалға көслө яраҡлашыусанлыҡ һәм ҡулланыу диапазоны киң. Тултырғыс мастер-партия етештереүҙә, экструзия гранулирование технологияһы башлыса полимер ташыусы органик булмаған тултырғыстарҙың бер тигеҙ дисперсияһын тормошҡа ашырыу өсөн ҡулланыла, ҡатнашманы иретергә һәм пластификацияларға, Һуңынан экструзия һәм гранулировать формалаштырыу өсөн гранулированный тултырғыс мастер-партия менән бер үк ҙурлыҡта, good fluidity and stable performance. The quality of extrusion granulation directly determines the key performance indicators of filler masterbatch, such as dispersibility, particle size and melting index.

2.1 Characteristics of Filler Masterbatch Raw Materials and Requirements for Extrusion Equipment

The raw materials of filler masterbatch mainly include three parts: inorganic fillers (such as CaCO3, тальк, BaSO4.), polymer carriers (such as PE, ПП, ПВХ) һәм өҫтәмәләр (дисперсанттар кеүек, совместимость, майлау материалдары, antioxidants, һ. б.). The characteristics of these raw materials are quite different, which puts forward special requirements for extrusion equipment:

Беренсе, the inorganic fillers have high hardness, poor compatibility with polymer carriers, and are easy to agglomerate. Most inorganic fillers (such as CaCO3, тальк) are hydrophilic, while polymer carriers are hydrophobic, which leads to poor compatibility between fillers and carriers. Әгәр ҙә ҡатнаштырыу һәм ҡырҡыу етерлек булмаһа, тултырғыстар агломерацияланасаҡ, ташыусыла бер тигеҙ тарала алмаған, Һөҙөмтәлә тултырғыс мастер-партияһының сифаты насар була. Өҫтәүенә, Юғары ҡатылыҡ органик булмаған тултырғыстар етди туҙыу сәбәпсе буласаҡ винт һәм ствол экструдер экструзия процесы ваҡытында, был экструдер винт һәм ствол ғәйәт юғары кейемгә ҡаршы тороусанлыҡҡа эйә булыуын талап итә.

Секунд, ҡатнашмаһы тултырғыс мастер-партия юғары йәбешкәклеккә һәм насар шыйыҡлыҡҡа эйә. Күп һанлы органик булмаған тултырғыстар өҫтәү ҡатнашманың йәбешкәклеген һиҙелерлек арттырасаҡ ., эшкәртеү шыйыҡлығын кәметергә, һәм экструдер көслө тапшырыу ҡәҙере һәм ҡырҡыу көсөнә эйә булыуҙы талап итә, иретеү тигеҙ барыуын тәьмин итеү өсөн ., ҡатнаштырыу һәм экструзиялау.

Өсөнсө, эшкәртеү температураһы диапазоны тар. Different carrier resins have different melting points and thermal stability. Мәҫәлән, the melting point of PE is 100-130℃, the melting point of PP is 160-170℃, and PVC is easy to decompose at high temperatures (above 160℃). Шуға күрә, the extrusion equipment needs to have precise temperature control capacity to ensure that the mixture is fully melted without thermal decomposition, and to avoid the decomposition of additives and the deterioration of product performance.

Based on the above characteristics, single-screw extruders are not suitable for large-scale and high-quality production of filler masterbatch. Because the single-screw extruder has a narrow shear range, poor pumping capacity and no self-cleaning effect. When processing high-viscosity and high-filler mixtures, it is easy to cause material accumulation, экструдер бочкаһында тығылыу һәм тигеҙ булмаған ҡатнашыу, Һөҙөмтәлә тултырғыс мастер-партияһының насар таралыуы, тигеҙ булмаған киҫәксәләр ҙурлығы һәм тотороҡһоҙ продукция сифаты. Өҫтәүенә, бер винтлы экструдер юғары тултырғыс материалдарҙы эшкәрткәндә юғары энергия ҡуллана, ә винт һәм ствол ныҡ туҙған, предприятиеларҙың етештереү хаҡын һәм ҡорамалдарҙы хеҙмәтләндереү хаҡын арттырыусы.

Ике винтлы экструдерҙар, икенсе яҡтан, тултырғыс мастер-партия етештереүҙә асыҡ өҫтөнлөктәргә эйә һәм тултырғыс мастер-партия экструзия гранулирование өсөн төп ҡорамалдар булып китте .. Ике винтлы экструдерҙар ҡыҫылыу диапазоны киңерәк, Һөҙөмтәлерәк насос эффекты һәм үҙ-үҙен таҙартыу эффекты, улар һөҙөмтәле хәл итә ала проблемаларҙы насар совместимость, еңел агломерация һәм насар шыйыҡлыҡ тултырғыс мастер-партия сеймал. The intermeshing and rotating of the twin screws can generate strong shear force and kneading force, which can fully break the agglomerates of inorganic fillers, make the fillers uniformly dispersed in the polymer carrier, and ensure the dispersibility and stability of the product. Өҫтәүенә, the twin-screw extruder has good temperature control accuracy, strong adaptability to raw materials, and can adapt to the processing of different types, different filling amounts of filler masterbatch, and has high production efficiency and low energy consumption.

2.2 Working Principle of Filler Masterbatch Extrusion Granulation

The extrusion granulation process of filler masterbatch is a complex physical and chemical process, which involves the interaction of multiple factors such as temperature, баҫым, shear force and time. Конкрет эш принцибы һәм процесс ағымы түбәндәгесә .:

Беренсе, сеймалды алдан эшкәртеү. Тултырғыс мастер-партияһының сеймалы (inorganic fillers, ташыусы смола, өҫтәмәләр) Һуңғы продукттың сифатын тәьмин итеү өсөн алдан эшкәртергә кәрәк. Аныҡ аҙымдар үҙ эсенә ала: 1) Киптереп эшкәртеү: Органик булмаған тултырғыстар (such as CaCO3, тальк) ғәҙәттә гидрофил була һәм составында билдәле бер күләмдә дым бар. Әгәр дымлылыҡ бик юғары булһа, был ҡатыштырыу эффекты һәм материалдар дисперсивлығына йоғонто яһаясаҡ, һәм хатта экструдирланған мастер-партияла күперткеләр тыуҙыра. Шуға күрә, тултырғыстарҙы киптергестә киптерергә кәрәк (эҫе һауала киптергес кеүек, вакуумлы киптергес) дымлылыҡты түбәнгә тиклем кәметергә 0.5%. 2) Ваҡлау һәм эләктереү .: Ташыусы смола (such as PE, ПП) киҫәксә ҙурлығы 100 булған ваҡ киҫәксәләргә йәки порошок итеп ваҡлана. 20-40 селтәр, тултырғыстар һәм өҫтәмәләр менән бер тигеҙ ҡатыштырыуға булышлыҡ итә. Inorganic fillers are also sieved to remove impurities and large particles, ensuring the fineness and uniformity of fillers. 3) Premixing: According to the formula ratio, the dried fillers, carrier resin particles and additives (dispersants, совместимость, майлау материалдары, һ. б.) are put into a high-speed mixer for premixing. The mixing speed is generally 800-1200 әйләнеш/мин, and the mixing time is 5-10 минуттар. The purpose of premixing is to make the additives evenly adhere to the surface of fillers and carrier resin, improve the compatibility between fillers and carrier, and lay a foundation for subsequent extrusion mixing. The dispersant is a key additive in premixing, which can form a protective film on the surface of the filler, reduce the surface energy of the filler, prevent the filler from agglomerating, and improve the dispersibility of the filler in the carrier resin.

Секунд, feeding and conveying. The premixed mixture is sent to the feeding hopper of the twin-screw extruder through a screw feeder or a belt feeder. The feeding speed needs to be uniform and stable, which is matched with the screw speed and extrusion speed of the extruder, to ensure that the materials enter the extrusion cavity stably and avoid material accumulation or insufficient feeding. The feeding device of the extruder is usually equipped with a frequency conversion speed regulation function, which can adjust the feeding speed according to the actual production situation.

Өсөнсө, иретеү, mixing and shearing. The materials entering the extrusion cavity of the twin-screw extruder are pushed forward continuously by the rotating screws. The extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, һәм экструзия ҡыуышлығының күләме күсәр йүнәлеше буйынса яйлап кәмей. Ҡасан винттар әйләнә, материалдар яйлап винттар һәм ствол тәьҫирендә ҡыҫыла, һәм экструзия ҡыуышлығында баҫым яйлап арта (дөйөм алғанда 3-15МПа). Шул уҡ ваҡытта ., материалдар көслө ҡыҫылыу көсөнә һәм винттар һәм ствол араһындағы сағыштырмаса хәрәкәт арҡаһында барлыҡҡа килгән һөртөү көсөнә дусар ителә, шулай уҡ винтовой осоштар араһында.

Ҡыҫылыу көсө һәм һөртөү көсө органик булмаған тултырғыстар агломераттарын тулыһынса емерә ала ., тултырғыстарҙы иретелгән ташыусы смолала бер тигеҙ таратыу, һәм тултырғыстар һәм ташыусы араһында синтез һәм уйнашлыҡҡа булышлыҡ итеү. Һөртөү көсө шулай уҡ билдәле бер күләмдә йылылыҡ тыуҙыра ала ., тышҡы йылытыу менән берләштерелгән бочка (electric heating or steam heating) to make the carrier resin gradually melt and plasticize. The barrel of the extruder is usually divided into 3-6 temperature control sections (feeding section, melting section, mixing section, homogenizing section, һ. б.), and the temperature of each section is precisely controlled according to the type of carrier resin and filler. Мәҫәлән, when processing PE carrier filler masterbatch, the temperature of the feeding section is 80-100℃, the melting section is 120-140℃, the mixing section is 140-150℃, and the homogenizing section is 130-140℃; when processing PP carrier filler masterbatch, the temperature of each section is 20-30℃ higher than that of PE carrier.

Fourth, extrusion and shaping. The fully melted, mixed and dispersed material is pushed to the die head of the extruder by the screws. The die head is equipped with multiple die holes (the number and size of die holes are determined according to the particle size of the masterbatch), and the material is extruded from the die holes at a high speed to form continuous strips of uniform thickness. The temperature of the die head is slightly lower than that of the homogenizing section, which can prevent the material from decomposing due to excessive temperature and ensure the shaping effect of the strips.

Fifth, cooling and cutting. The extruded strips are sent to a cooling device (such as a water tank, an air-cooled conveyor) for rapid cooling. The cooling temperature is generally 20-30℃, and the cooling time is 2-5 минуттар. Rapid cooling can make the strips solidify quickly, maintain the shape and size of the strips, and avoid deformation. Һыуытҡандан һуң ., the strips are sent to a granulator for cutting. The granulator is equipped with a rotary knife, which can cut the strips into granular filler masterbatch with uniform size (the particle size is generally 2-5mm, which can be adjusted according to customer needs). The speed of the rotary knife is matched with the conveying speed of the strips to ensure that the particle size of the masterbatch is uniform.

Sixth, screening and packaging. The cut granular filler masterbatch is sent to a vibrating screen for screening, which can remove unqualified particles (such as too large, too small or agglomerated particles) and ensure the uniformity of the product. The qualified masterbatch is then sent to an automatic packaging machine for packaging. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs (such as 25kg/bag, 50kg/bag), and the packaging should be sealed and moisture-proof to prevent the masterbatch from absorbing moisture and affecting the quality. After packaging, the products are stored in a dry, cool and ventilated warehouse.

2.3 Key Factors Affecting Filler Masterbatch Extrusion Granulation Effect

The effect of extrusion granulation directly affects the quality of filler masterbatch. There are many factors affecting the granulation effect, mainly including raw material characteristics, formula ratio, premixing effect, extrusion parameters and die head structure. Был төп факторҙарҙы үҙләштереү һәм фәнни төҙәтмәләр индереү гранулирование эффекты тотороҡлолоғон һәм продукция сифаты эҙмә-эҙлеклелеген тәьмин итә ала ..

2.3.1 Сеймалдың үҙенсәлектәре:

Тип ., киҫәксә ҙурлығы, дымлылыҡ һәм сеймалдың таҙалығы гранулирование эффектына ҙур йоғонто яһай. Мәҫәлән, органик булмаған тултырғыстар киҫәксәләренең ҙурлығы мастер-партияның дисперслығына һәм ваҡлығына туранан-тура йоғонто яһай. Тултырғыстың киҫәксәләренең ҙурлығы ни тиклем ваҡыраҡ була (ғәҙәттә 800-2000 селтәр), таралыусанлыҡ ни тиклем яҡшыраҡ була, әммә ни тиклем юғары хаҡ һәм еңел агломерация; киҫәксәләрҙең ҙурлығы ни тиклем эрерәк була, ни тиклем түбәнерәк хаҡ, әммә таралыусанлыҡ насар, тышҡы ҡиәфәтенә һәм мастер-партияның эшмәкәрлегенә йоғонто яһаясаҡ. Сеймалдың дымлылығы . (бигерәк тә тултырғыстар) түбәндә контролдә тоторға кәрәк 0.5%; әгәр дымлылыҡ бик юғары булһа, ул мастер-партияла күперткеләр тыуҙырасаҡ, продукттың тығыҙлығына һәм механик үҙенсәлектәренә йоғонто яһай. Сеймалдың таҙалығы ла бик мөһим .; сеймалдағы ҡушылмалар (кеүек таштар ., металдар, саң) мастер-партияның сифатына ғына йоғонто яһамаясаҡ, әммә шулай уҡ кейергә винт һәм ствол экструдер, һәм хатта ҡорамалдарҙы тығыу сәбәпсе була.

2.3.2 Формула нисбәте:

Формула нисбәте тултырғыс мастер-партияһы (тултырғыс нисбәте, ташыусы смола һәм өҫтәмәләр) етештереүсәнлеген һәм продукцияның хаҡын билдәләү асҡысы булып тора. Тултырғыс күләме тултырғыс етештереүсәнлеге талаптарына ярашлы билдәләнергә тейеш, аҫҡы продукт һәм эшкәртергә ҡәҙерле ҡорамалдар .. Артыҡ юғары тултырыу күләме насар дисперсияға килтерәсәк, Ҡатылыҡтың түбән булыуы һәм мастер-партияның насар эшкәртелеү шыйыҡлығы; бик түбән тултырыу күләме сығымдарҙы кәметеү эффектын кәметәсәк. Тип һәм дозировка өҫтәмәләр шулай уҡ кәрәк, нигеҙле тап килгән .. Мәҫәлән, дисперсант дозировкаһы дөйөм алғанда 1%-3% тултырғыс дозировкаһының; бик аҙ дисперсант тултырғыстың насар дисперсланыуына килтерәсәк, һәм артыҡ дисперсант мастер-партия һәм аҫҡы ағымдағы пластик продукция араһындағы уйнашлыҡҡа йоғонто яһаясаҡ, һәм продукцияның механик үҙенсәлектәрен кәметергә. Совместимость ҡулланыла яҡшыртыу өсөн совместимость тултырғыс һәм ташыусы смола .; дозировка дөйөм алғанда 0.5%-2%, дисперслылыҡты һәм мастер-партияның механик үҙенсәлектәрен һиҙелерлек яҡшырта ала. Майлау материалдары һәм винт араһындағы һөртөүҙе кәметеү өсөн ҡулланыла ., бочка һәм үлем башы, эшкәртеү шыйыҡлығын яҡшыртыу, һәм материалдарҙы ҡорамалдарға йәбештереүгә юл ҡуймау; дозировка дөйөм алғанда 0.3%-1%.

2.3.3 Премиксинг эффекты:

Премиксинг экструзия гранулирование нигеҙе булып тора .. Берҙәмлек премиксинг туранан-тура йоғонто яһай дисперс тултырғыс ташыусы смола .. Әгәр ҙә премиксинг тигеҙ булмаһа, өҫтәмәләрҙе тултырғыс һәм ташыусы өҫтөнә бер тигеҙ йәбештереп булмай, һөҙөмтәлә тултырғыстың урындағы агломерацияһы барлыҡҡа килә, экструзия ваҡытында материалдарҙың тигеҙ булмаған ҡатнашыуы, һәм мастер-партияның сифаты насар. Премиксинг эффектын тәьмин итеү өсөн, ҡатыштырыу тиҙлеген контролдә тоторға кәрәк, ҡатыштырыу ваҡыты һәм ҡатыштырыу температураһы. The mixing speed is generally 800-1200 әйләнеш/мин, ҡатыштырыу ваҡыты 100 була. 5-10 минуттар, һәм ҡатыштырыу температураһы 40—60°С температурала контролдә тотола (тейешле температура өҫтәмәләрҙең йәбешеүен яҡшырта һәм бер тигеҙ ҡатыштырыуға булышлыҡ итә ала).

2.3.4 Экструзия параметрҙары:

Extrusion parameters are the most important factors affecting the granulation effect, mainly including screw speed, extrusion temperature and extrusion pressure.

• Screw Speed: The screw speed generally ranges from 150 тиклем 600 әйләнеш/мин. The higher the screw speed, the greater the shear force and friction force received by the materials, the better the mixing and dispersing effect of the filler, and the higher the production efficiency. Әммә, if the screw speed is too high, the residence time of the materials in the extrusion cavity is too short, resulting in incomplete melting of the carrier resin, insufficient mixing of the materials, and uneven particle size of the masterbatch; if the screw speed is too low, the shear force and friction force are insufficient, the filler cannot be fully dispersed, and the production efficiency is low. The screw speed should be adjusted according to the filling amount and type of filler masterbatch—for high-filling masterbatch, a higher screw speed is needed to ensure sufficient shearing and mixing.
• Extrusion Temperature: The extrusion temperature is divided into multiple sections (feeding section, melting section, mixing section, homogenizing section, die head section), and the temperature of each section needs to be precisely controlled according to the type of carrier resin and filler. The temperature of the feeding section is lower (slightly higher than the melting point of the carrier resin), which is mainly to prevent the materials from caking and ensure smooth feeding; the temperature of the melting section is medium, which is mainly to promote the melting and plasticization of the carrier resin; the temperature of the mixing section is higher, был башлыса ҡыҫылыу һәм ҡатнаштырыу эффектын көсәйтергә, һәм тултырғыстың бер тигеҙ таралыуына булышлыҡ итә; температураһы гомогенлаштырыу бүлеге ҡатыштырыу бүлегенә ҡарағанда бер аҙ түбәнерәк, был башлыса материалдарҙың берҙәм температураһын һәм йәбешкәклеген тәьмин итеү өсөн, һәм термик тарҡалыуҙан ҡотолорға; температураһы штамп башы өлөшө бер аҙ түбәнерәк, ә гомогенизациялау өлөшө, был формалаштырыу эффектын тәьмин итеү өсөн таҫмалар.
• Экструзия баҫымы: Экструзия баҫымы дөйөм алғанда 3-15МПа. Экструзия ҡыуышлығында баҫым башлыса винттың ҡыҫылыу нисбәте менән билдәләнә ., үлем тишеге ҙурлығы һәм винт тиҙлеге. Экструзия баҫымы ни тиклем юғарыраҡ була, материалдарҙы ҡатыштырыу һәм таратыу эффекты ни тиклем яҡшыраҡ була, һәм тығыҙыраҡ мастер-партия киҫәксәләре. Әммә, әгәр баҫым бик юғары булһа, it will increase the energy consumption and wear of the equipment, and even cause the die head to block; if the pressure is too low, the materials cannot be fully compressed and mixed, the masterbatch particles are loose, and the performance is unstable.

2.3.5 Die Head Structure:

The die head structure mainly includes the number, shape and size of die holes. The shape of the die hole determines the cross-sectional shape of the extruded strips (such as circular, square), and the size of the die hole determines the initial diameter of the strips and the final particle size of the masterbatch. The smaller the die hole size, the greater the extrusion pressure, the better the mixing and dispersing effect, but the production capacity will be reduced; the larger the die hole size, the lower the extrusion pressure, етештереү һөҙөмтәлелеге ни тиклем түбәнерәк була, әммә мастер-партияның киҫәксәләре ҙурыраҡ. Ҡалып тишектәре һаны етештереү ҡәҙеренә йоғонто яһай .; тишектәр һаны ни тиклем күберәк, етештереү ҡеүәте ни тиклем юғарыраҡ була, әммә баҫым бүлелеше бер тигеҙ булыуын тәьмин итергә кәрәк, тигеҙ булмаған ҡалынлыҡтан ҡотолоу өсөн таҫмалар һәм тигеҙ булмаған киҫәксәләр ҙурлығы мастер-партия.

3. Беҙҙең экструдерҙар: Өҫтөнлөктәре һәм продукция серияһы өсөн тултырғыс Masterbatch етештереү

Беҙ күптән инде тикшеренеүҙәр менән шөғөлләнәбеҙ ., юғары етештереүсәнле экструдерҙар һәм гранулирование етештереү линияларын эшләү һәм етештереү, һәм тултырғыс мастер-партия эшкәрткән өлкәһендә бай тәжрибә туплаған. Үҙенсәлектәре буйынса тултырғыс мастер-партия сеймал . (юғары ҡатылыҡ, насар ярашыу, юғары йәбешкәклек) һәм эшкәртеү талаптары (яҡшы таралыусанлыҡ, бер тигеҙ киҫәксә ҙурлығы, юғары тултырыу күләме), беҙ махсус рәүештә тултырғыс мастер-партия етештереү өсөн яраҡлы ике винтовой экструдерҙар серияһын эшләгәнбеҙ. Беҙҙең экструдерҙар өҫтөнлөктәргә эйә юғары кейемгә ҡаршы тороусанлыҡ ., көслө ҡырҡыу көсө, температураны теүәл контролдә тотоу, тотороҡло эшмәкәрлек һәм түбән эксплуатация хаҡы, төрлө типтағы эшкәртелеү ихтыяжын ҡәнәғәтләндерә алған, different filling amounts of filler masterbatch (СаСО3., тальк, BaSO4., һ. б.), һәм предприятиеларға етештереү һөҙөмтәлелеген күтәрергә ярҙам итә, продукцияның сифатын тәьмин итеү һәм етештереү сығымдарын кәметеү.

3.1 Төп өҫтөнлөктәре беҙҙең экструдерҙар өсөн тултырғыс Masterbatch етештереү

3.1.1 Юғары туҙыуға ҡаршы тороусанлыҡ, Оҙайлы хеҙмәт итеү ваҡыты:

Проблемаға йүнәлтелгән, тип органик булмаған тултырғыстар (such as CaCO3, тальк) юғары ҡатылыҡҡа эйә һәм еңел кейергә винт һәм ствол, беҙ юғары сифатлы материалдарҙы һәм алдынғы етештереү технологияһын ҡабул итә, экструдер төп компоненттарының кейелеүен тәьмин итеү өсөн. The screw and barrel are made of imported wear-resistant alloy steel (such as 38CrMoAlA), and after nitriding treatment or bimetallic composite treatment, the surface hardness can reach ≥65 HRC, which has extremely strong wear resistance and corrosion resistance, and can effectively resist the wear caused by the friction between the high-hardness filler and the components. This greatly extends the service life of the screw and barrel, reduces the frequency of component replacement, and reduces the maintenance cost of the equipment. Өҫтәүенә, we also provide professional wear detection services for the screw and barrel. Our technical team will regularly detect the wear degree of the screw and barrel for customers, issue a detailed wear report, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions, клиенттар кәрәк саҡта ғына компоненттарҙы алмаштырыуын тәьмин итеү, кәрәкмәгән ҡалдыҡтарҙан баш тартыу.

3.1.2 Көслө ҡырҡыу һәм ҡатнаштырыу һәләте, Бик яҡшы таралыусанлыҡ:

Асҡыс тултырғыс мастер-партия етештереү өсөн тәьмин итеү өсөн берҙәм дисперсия тултырғыс .. Беҙҙең игеҙәк винтовой экструдерҙар ҡабул итеү intermeshing бергә әйләнешле игеҙәк винтовой структураһы, аҡыллы винтовка бейеклеге менән, Ҡурғаш һәм ҡыҫыу нисбәте конструкцияһы. The intermeshing and rotating of the twin screws can generate strong shear force and kneading force, which can fully break the agglomerates of inorganic fillers, тултырғыстарҙы иретелгән ташыусы смолала бер тигеҙ таратыу, һәм мастер-партияның таралыуын тәьмин итеү. Винт модулле конструкция менән эшләнгән ., һәм төрлө винт элементтары (еткереүсе элементтар кеүек, ҡатнаштырыу элементтары, ҡырҡыу элементтары) типына һәм тултырыу күләменә ярашлы ирекле берләштерергә мөмкин тултырғыс мастер-партия, шулай итеп, ҡыҫылыу көсөн һәм ҡатыштырыу эффектын көйләү өсөн, һәм иң яҡшы эшкәртелеү эффектына өлгәшеү. Мәҫәлән, юғары тултырылған CaCO3 мастер-партияһын эшкәрткәндә, we can configure more shearing elements to enhance the shearing effect and ensure the uniform dispersion of the filler; when processing talc masterbatch which requires high mixing uniformity, we can configure more mixing elements to improve the mixing effect.

3.1.3 Precise Temperature Control, Stable Performance:

Our extruders adopt advanced intelligent temperature control systems, which can realize precise control of the temperature of each section of the barrel and the die head. The temperature control accuracy can reach ±1℃, which can ensure that the carrier resin is fully melted without thermal decomposition, and the additives are not decomposed, ensuring the stability of the product performance. The temperature control system is equipped with a real-time monitoring and alarm function. If the temperature of any section exceeds the set range, the system will issue an alarm prompt in time, and even automatically adjust the heating power or shut down the equipment if necessary, to avoid equipment failure and product quality problems. Өҫтәүенә, the extruder is equipped with a high-precision pressure sensor, which can monitor the extrusion pressure in real time. If the pressure is too high or too low, the system will adjust the screw speed or feeding speed automatically, ensuring the stability of the extrusion process.

3.1.4 Wide Application Range, Strong Flexibility:

Our extruder series can adapt to the processing needs of various types of filler masterbatch, including CaCO3 filler masterbatch, talc filler masterbatch, BaSO4 filler masterbatch, and other special filler masterbatches. The filling amount can be adjusted from 30% тиклем 80%, был төрлө хаҡ һәм етештереүсәнлек талаптарын ҡәнәғәтләндерә ала клиенттар. Экструдер модулле конструкцияһы (шөрөп, бочка, үлем башы, һ. б.) компоненттарҙы алмаштырыуҙы уңайлыраҡ һәм тиҙерәк итә. Ҡасан клиенттар кәрәк, тип көйләү өсөн продукт тип йәки тултырыу күләме ., уларға тейешле компоненттарҙы ғына алмаштырырға кәрәк, бөтә ҡорамалдарҙы алмаштырмайынса, ҡорамалдарҙы үҙгәртеп ҡороу хаҡын кәметә һәм ҡорамалдарҙы һығылмалылыҡты һәм яраҡлашыусанлыҡты яҡшырта. Өҫтәүенә, беҙҙең экструдерҙар шулай уҡ төрлө ярҙамсы ҡорамалдар менән тап килтерергә мөмкин (юғары тиҙлекле миксерҙар кеүек, киптергестәр, һыуытҡыстар, грануляторҙар, скрининг машиналары, ҡаплау машиналары) тулы автоматик гранулирование етештереү линияһын барлыҡҡа килтерергә, сеймалды алдан эшкәрткәндән алып продукцияны ҡаплауға тиклем өҙлөкһөҙ етештереүҙе тормошҡа ашырыу.

3.1.5 Юғары етештереү һөҙөмтәлелеге, Түбән энергия ҡулланыу:

Беҙҙең ике винтовой экструдерҙар юғары етештереү һөҙөмтәлелегенә эйә, был бер винтлы экструдерҙарҙан күпкә юғарыраҡ. Беҙҙең экструдерҙар етештереү ҡәҙере 100кг/сәғ 3000кг/сәғ тиклем үҙгәрә, предприятиеларҙың төрлө масштаблы етештереү ихтыяжын ҡәнәғәтләндерә алған (бәләкәй, уртаса һәм ҙур). Юғары моментлы привод системаһы һәм оптималь винтовой конструкция экструдер һөҙөмтәле тапшырыу ҡәҙерен яҡшыртыу һәм пластификация һөҙөмтәлелеге материалдар ., экструзия ҡыуышлығында материалдарҙың ҡалыу ваҡытын ҡыҫҡартыу һәм етештереү һөҙөмтәлелеген күтәреү. Шул уҡ ваҡытта ., экструдер энергияны һаҡлаусы конструкцияны ҡабул итә, юғары һөҙөмтәле двигателдәр кеүек, йылылыҡты ҡайтарыу ҡоролмаһы, һ. б., был берәмек энергия ҡулланыуын 100-гә кәметә ала. 15%-25% ябай экструдерҙар менән сағыштырғанда, предприятиеларға етештереү сығымдарын кәметергә ярҙам итеү.

3.1.6 Еңел эшләү һәм хеҙмәтләндереүҙе:

Беҙҙең экструдерҙар ҡабул итеү ПЛК интеллектуаль идара итеү системаһы һәм сенсорный экран операция интерфейсы ., был ябай һәм интуитив, эшләүе еңел. Система продукт формулаларының бер нисә комплектын һәм эшкәрткән параметрҙарын һаҡлай ала .. Ҡасан клиенттар етештереү төрлө төрҙәре тултырғыс мастер-партия ., улар тейешле формула һәм параметрҙарҙы саҡырырға ғына кәрәк, ҡабат-ҡабат отладкаһыҙ, был ваҡытты экономиялай һәм етештереү һөҙөмтәлелеген күтәрә. Ҡорамалдарҙың модулле конструкцияһы хеҙмәтләндереүҙе уңайлыраҡ итә .. Винт, бочка, үлем башы һәм башҡа компоненттарын тиҙ һүтеп йыйырға мөмкин, был хеҙмәтләндереүҙең ваҡытын һәм хеҙмәт интенсивлығын кәметә. Беҙҙең һатыуҙан һуң хеҙмәтләндереүҙең командаһы профессиональ ҡуйыу менән тәьмин итәсәк, файҙаланыуға тапшырыу һәм клиенттар өсөн уҡытыу хеҙмәттәре, клиенттар ҡорамалдарҙы тигеҙ ҡуллана алыуын тәьмин итеү.

3.2 Our Extruder Product Series and Their Adaptation to Filler Masterbatch

In order to meet the diverse production needs of filler masterbatch enterprises of different scales and product types, we have launched a full range of twin-screw extruder products, including HTS BASIC series, HTS PLUS series, HTS SUPER series, ZTE series and HTE series. Each series has its own characteristics and targeted adaptation scenarios, which can be selected by customers according to their own production scale, product type, budget and other factors.

3.2.1 HTS BASIC Series Extruders: Cost-Effective Choice for Medium and Small-Scale Enterprises.

The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series independently developed by us, which are specially designed for filler masterbatch processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. This series of extruders uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, which have the advantages of stable performance, low noise, high efficiency and long service life. The medium-torque design can meet the processing needs of most common filler masterbatch (such as low-to-medium filling CaCO3 masterbatch, PE/PP carrier masterbatch), and at the same time, it has a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.

Конструктив проектлау йәһәтенән ., the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel structure, with a screw diameter ranging from 30mm to 65mm, and a compression ratio of 4～8, типына һәм тултырыу күләменә ярашлы көйләнергә мөмкин тултырғыс мастер-партия. Бочка азотлау менән эшкәртелгән туҙыуға сыҙамлы иретмә тимерҙән эшләнгән, һәм винт кейемгә сыҙамлы һәм коррозияға сыҙамлы иретмә тимерҙән эшләнгән, яҡшы туҙыуға ҡаршы тороусанлыҡҡа эйә булған. Экструдер менән йыһазландырылған идара итеү системаһы ПЛК һәм сенсорный экран операция интерфейсы ., автоматик туҡландырыуҙы тормошҡа ашыра ала, автоматик температура менән идара итеү, автоматик баҫым менән идара итеү һәм автоматик ҡырҡыу, һәм ябай һәм еңел эшләй.

100 кг/сәғ 500 кг/сәғ тиклем етештереү ҡәҙере HTS BASIC серияһы экструдерҙары, урта һәм бәләкәй ҙурлыҡтағы тултырғыс мастер-партия эшкәрткән предприятиелар өсөн яраҡлы, улар башлыса дөйөм тултырғыс мастер-партия етештерә (мәҫәлән, пластик пленкалар өсөн CaCO3 мастер-партияһы, үрелгән ҡапсыҡтар). One of the biggest advantages of this series is that it can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw elements, die heads, feeding devices, drying devices and post-processing equipment according to their own product types, production capacity and budget, so as to form a production line suitable for their own needs.

3.2.2 HTS PLUS Series Extruders: High-Performance Choice for Engineering Plastic and Filler Masterbatch.

The HTS PLUS series extruders adopt high-torque gearboxes independently developed and manufactured by us, which have stronger torque and load-bearing capacity than the HTS BASIC series. This series of extruders is mainly used for the processing of high-performance filler masterbatch, such as high-filling CaCO3 masterbatch (filling amount ≥60%), talc masterbatch, BaSO4 masterbatch, and filler masterbatch for engineering plastics (such as PP, П.А., ПК).

The HTS PLUS series extruders have a screw diameter ranging from 65mm to 110mm, a compression ratio of 5～10, and a screw speed range of 200～600 rpm. The screw and barrel adopt bimetallic composite treatment, which has higher wear resistance and corrosion resistance, and can adapt to the processing of high-hardness fillers (such as heavy calcium carbonate, тальк) and high-filling materials. The extruder is equipped with an advanced intelligent control system, which can realize precise control of extrusion parameters and real-time monitoring of production data. The production capacity ranges from 500kg/h to 2000kg/h, был урта һәм ҙур масштаблы тултырғыс мастер-партия предприятиелары өсөн яраҡлы, улар юғары етештереүсәнлек һәм юғары тултырыу күләме эҙәрлекләй.

Өҫтәүенә, HTS PLUS сериялы экструдерҙары көслөрәк ҡатнаштырыу һәм ҡырҡыу һәләтенә эйә, Ҡайһы бер ташыусы смолала юғары тултырғыс тултырғыстарҙы тулыһынса тарата ала, мастер-партияның таралыуын һәм тотороҡлолоғон тәьмин итеү. Ул бигерәк тә автомобиль запчастарында ҡулланылған тултырғыс мастер-партия етештереү өсөн яраҡлы ., home appliance shells, юғары сортлы пластик пленкалар һәм башҡа юғары етештереүсәнле пластик изделиелар.

3.2.3 Экструдерҙар серияһы HTS SUPER: Юғары сифатлы тултырғыс өсөн юғары сифатлы һайлау Masterbatch.

HTS SUPER серияһы экструдерҙар ҡабул итеү һуңғы ультра-юғары әйләнеш моменты тапшырыу ҡоролмаһы үҙ аллы беҙҙең тарафтан эшләнгән .. Был серияның юғары әйләнеш моменты һәм юғары тиҙлек үҙенсәлектәренә йүнәлтелгән, структур конструкцияһы һәр төп компонент экструдер тулыһынса оптималь булды, был беҙҙең иң юғары класлы экструдер серияһы, Ҡытай экструдер үҫешенең алдынғы кимәлен күрһәтеү. Был серия экструдерҙар башлыса юғары класлы эшкәртеү өсөн ҡулланыла, махсус һәм юғары етештереүсәнле тултырғыс мастер-партия, юғары тултырыулы BaSO4 мастер-партияһы кеүек (медицина пластмассалары өсөн, юғары сортлы пленкалар), быяла сүс менән нығытылған тултырғыс мастер-партия, Ялҡын тотҡарлаусы тултырғыс мастер-партия, һәм махсус инженер пластмассалары өсөн тултырғыс мастер-партияһы.

130 мм тиклем винтовка диаметры HTS SUPER серияһы бар., ҡыҫыу нисбәте 6～12, һәм винтовка тиҙлеге диапазоны 250～700 әйләнеш/мин. Ҡабул итеү винт һәм ствол импорт кейемгә сыҙамлы иретмәле тимер һәм лазер облицовка технологияһы, which has extremely high wear resistance and corrosion resistance, and can adapt to the processing of various special fillers (such as glass fiber, carbon black, барий сульфаты) and high-filling materials (filling amount ≥70%). The extruder is equipped with an intelligent PLC + cloud touch screen control system, which can realize remote parameter adjustment, production data monitoring and predictive maintenance of equipment, realizing intelligent production management.

The production capacity of the HTS SUPER series extruders ranges from 1000kg/h to 3000kg/h, which is suitable for large-scale high-end filler masterbatch enterprises that pursue high efficiency, high performance and intelligence. This series of extruders has the advantages of high precision, strong customization, multi-function and stable performance, which can meet the most stringent processing requirements of high-end filler masterbatch.

3.2.4 ZTE Series Extruders: Cost-Effective Choice for General Filler Masterbatch.

The ZTE series extruders have excellent cost performance, and their designed parameters are suitable for most filler masterbatch materials (such as low-to-medium filling CaCO3 masterbatch, PE/PP carrier masterbatch). This series of extruders adopts a simplified and optimized structure, which reduces the production cost while ensuring the basic performance, and is suitable for small and medium-sized enterprises with limited budget and general product requirements.

The ZTE series extruders have a screw diameter ranging from 30mm to 50mm, a compression ratio of 4～7, and a screw speed range of 150～500 rpm. The production capacity ranges from 50kg/h to 300kg/h, дөйөм тултырғыс мастер-партияһын бәләкәй күләмдә етештереү өсөн яраҡлы. Экструдер менән эшләү һәм хеҙмәтләндереүҙе еңел ., һәм һатыуҙан һуң хеҙмәтләндереүҙең хаҡы түбән, был бәләкәй предприятиелар һәм айырым оҫтаханалар өсөн рентабелле һайлау булып тора.

3.2.5 HTE серияһы экструдерҙары: Юғары һөҙөмтәлелек һәм энергияны һаҡлау өсөн ҙур күләмле етештереү һайлауы.

HTE серияһы экструдерҙар юғары етештереүсәнлек һәм юғары сығымдар етештереүсәнлеген берләштерә ., һәм юғары етештереүсәнлек менән энергия ҡулланыуҙы кәметергә тәғәйенләнгән. Был экструдерҙар серияһы юғары һөҙөмтәле двигателде ҡабул итә ., оптималь винтовой конструкция һәм йылылыҡты ҡайтарыу ҡоролмаһы, был берәмек энергия ҡулланыуҙы кәметергә мөмкин 20%～25% ғәҙәти экструдерҙар менән сағыштырғанда, һәм етештереү һөҙөмтәлелеге юғарыраҡ.

HTE серияһы экструдерҙары винтовой диаметры 65мм 110мм тиклем, a compression ratio of 5～9, and a screw speed range of 200～600 rpm. The production capacity ranges from 500kg/h to 2500kg/h, which is suitable for large-scale continuous production of common filler masterbatch (such as CaCO3 masterbatch, talc masterbatch). The extruder is equipped with a precise temperature control system and a stable pressure control system, which can ensure the uniformity and stability of the product quality. It is suitable for large-scale filler masterbatch enterprises that pursue high efficiency, energy saving and cost control.

3.3 Selection Suggestions for Filler Masterbatch Extruders

When selecting extruders for filler masterbatch production, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, тултырыу күләме, бюджет һәм башҡа факторҙарҙы тәьмин итеү өсөн, һайланған ҡорамалдар ысын етештереү ихтыяжын ҡәнәғәтләндерә ала һәм максималь иҡтисади файҙа килтерә .. Түбәндә ҡайһы бер аныҡ һайлау тәҡдимдәре:

3.3.1 Экструдер серияһын продукт төрө һәм тултырыу күләме буйынса билдәләү:

Төрлө төрҙәре һәм тултырыу күләме тултырғыс мастер-партия экструдерҙар өсөн төрлө талаптарға эйә .. Мәҫәлән, әгәр предприятие башлыса түбән һәм уртаса тултырыу CaCO3 мастер-партияһын етештерһә (тултырыу күләме ≤60%) һәм дөйөм ПЭ/ПП ташыусы мастер-партия, HTS BASIC серияһы йәки ZTE серияһы экструдерҙары яраҡлы; әгәр предприятие юғары тултырыулы мастер-партия етештерһә (filling amount ≥60%), тальк мастер-партияһы йәки BaSO4 мастер-партияһы, экструдерҙар серияһы HTS PLUS тәҡдим ителә; әгәр предприятие юғары класлы етештерһә, махсус тултырғыс мастер-партия (быяла сүс менән нығытылған мастер-партия кеүек, ялҡын тотҡарлаусы мастер-партия), экструдерҙары HTS SUPER серияһы иң яҡшы һайлау булып тора; әгәр предприятие эре күләмле эҙәрлекләй, энергия һаҡлаусы һәм юғары һөҙөмтәле етештереү, экструдерҙары HTE серияһы яраҡлы.

3.3.2 Етештереү масштабы буйынса экструдер етештереү ҡәҙерен билдәләү:

Предприятиелар үҙҙәренең етештереү масштабына һәм баҙар ихтыяжына ярашлы тейешле етештереү ҡеүәтенә эйә булған экструдерҙы һайларға тейеш .. Етештереү масштабы бәләкәй булһа . (тәүлек продукцияһы 100-ҙән кәмерәк. 1 тонна), 50-300 кг/сәғ етештереү ҡөҙрәте менән ZTE серияһы йәки HTS BASIC серияһы экструдерҙары яраҡлы; әгәр етештереү масштабы уртаса булһа (тәүлек продукцияһы 1-5 тонна), 300-1000 кг/сәғ етештереү ҡәҙере булған HTS BASIC серияһы йәки HTS PLUS серияһы экструдерҙары яраҡлы; етештереү масштабы ҙур булһа (тәүлек продукцияһы 100-ҙән күберәк. 5 тонна), был HTS PLUS серияһын һайларға кәңәш ителә, 1000кг/сәғ етештереү ҡәҙере менән HTS SUPER серияһы йәки HTE серияһы экструдерҙар.

3.3.3 Ҡорамалдарҙың кейелеүгә ҡаршы тороусанлығын ҡарап сығығыҙ:

Износостойкость винт һәм ствол төп фактор булып тора, экструдер хеҙмәт итеү ваҡытына һәм эксплуатация хаҡына йоғонто яһай .. Юғары ҡатылыҡтағы тултырғыстарҙы эшкәртеүсе предприятиелар өсөн (such as heavy calcium carbonate, тальк) йәки юғары тултырыулы мастер-партия, кәрәк выбрать экструдеры с юғары износостойчивостью (мәҫәлән, винт һәм ствол менән биметалл композит эшкәртергә йәки лазер облицовка эшкәртергә), мәҫәлән, ХТС ПЛЮС серияһы һәм ХТС СУПЕР серияһы, компоненттарҙы алмаштырыу йышлығын һәм хеҙмәтләндереүҙең сығымдарын кәметергә.

3.3.4 Ҡорамалдар рентабеллелеген ҡарап:

Предприятиелар ҡорамалдарҙың тәүге инвестиция хаҡына ғына иғтибар итергә тейеш түгел ., әммә шулай уҡ оҙайлы эксплуатация хаҡын иҫәпкә алырға (кеүек энергия ҡулланыу, хеҙмәтләндереү хаҡы, запчастар хаҡы). Мәҫәлән, әммә тәүге инвестициялар HTS SUPER серияһы экструдерҙар юғары, уларҙың туҙыуға ҡаршы тороусанлығы, тотороҡлолоҡ һәм етештереү һөҙөмтәлелеге яҡшыраҡ, һәм оҙайлы эксплуатация хаҡы түбәнерәк; ZTE серияһы экструдерҙары түбән башланғыс инвестицияларға эйә, әммә уларҙың етештереү ҡәҙере һәм туҙыуға ҡаршы тороусанлығы сикләнгән, бюджеты сикләнгән һәм бәләкәй етештереүсе предприятиелар өсөн яраҡлы.

3.3.5 Ҡорамалдарҙы һатыуҙан һуңғы хеҙмәтләндереүгә иғтибар итегеҙ:

Ҡорамалдарҙы һатыуҙан һуң хеҙмәтләндереү етештереү линияһының нормаль эшләүе өсөн бик мөһим .. Предприятиелар һатыуҙан һуң хеҙмәтләндереүҙең камил системаһы булған етештереүселәрҙе һайларға тейеш, был профессиональ монтаж тәьмин итә ала, сафҡа индереү, күнегеүҙәр, техник хеҙмәтләндереү һәм запас частар менән тәьмин итеү хеҙмәте. Беҙҙә профессиональ һатыуҙан һуң хеҙмәтләндереүҙең командаһы бар, which can respond to customer needs in a timely manner (provide solutions within 24 сәғәт) and send technicians to the site for maintenance if necessary, ensuring the normal operation of the production line.

3.3.6 Consider the Flexibility and Expandability of the Equipment:

With the changes of market demand, enterprises may need to adjust their product types and filling amounts. Шуға күрә, when selecting extruders, enterprises should consider the flexibility and expandability of the equipment. Our extruders adopt a modular design, which can be freely combined and upgraded according to the needs of enterprises, improving the flexibility and expandability of the equipment, and reducing the cost of equipment transformation.

4. Application Fields and Usage Methods of Filler Masterbatch

Тултырғыс мастер-партия, пластик эшкәрткәндә төп функциональ өҫтәмә булараҡ, has a wide range of application fields, covering various fields such as plastic packaging, төҙөлөш, автомобиль, electronics, daily necessities and agriculture. Its core role is to reduce the production cost of plastic products while improving or maintaining the basic performance of plastic products. The following will introduce the specific application fields and usage methods of filler masterbatch in detail:

4.1 Application Fields of Filler Masterbatch

Filler masterbatch can be used in the processing of various plastic products, and different types of filler masterbatch have different application focuses. The main application fields are as follows:

4.1.1 Plastic Packaging Industry:

This is the largest application field of filler masterbatch, иҫәпкә алыу 100-ҙән артыҡ. 50% of the total application amount. Filler masterbatch is widely used in the production of plastic films, plastic bags, үрелгән ҡапсыҡтар, packaging belts, packaging containers and other packaging products.

• Plastic Films: Including plastic thin films, thick films, stretch films, greenhouse films, һ. б.. The filler masterbatch used for plastic films is mainly light calcium carbonate filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch, which requires good dispersibility, юғары ваҡлыҡ һәм бысраҡлыҡтар юҡ, өргән пленканың аҡ таптары булмаһын өсөн, ҡара таптар йәки булавка тишектәре, and maintains good transparency, toughness and tensile strength. Adding an appropriate amount of filler masterbatch can not only reduce the production cost of the film, but also improve the rigidity, heat resistance and dimensional stability of the film, and reduce the shrinkage rate of the film. Мәҫәлән, in the production of plastic shopping bags, adding 1%-3% of CaCO3 filler masterbatch can reduce the cost by 5%-10% without affecting the toughness and load-bearing capacity of the bags.
• Plastic Bags: Including shopping bags, vest bags, garbage bags, food packaging bags, һ. б.. Полиэтилен пакеттар өсөн ҡулланылған тултырғыс мастер-партия башлыса ауыр кальций карбонаты тултырғыс мастер-партия ., был арзан һәм яҡшы кейемгә ҡаршы тороусанлыҡҡа эйә. Өҫтәү 2%-5% тултырғыс мастер-партияһы үҙҡиммәтен кәметергә һәм ҡапсыҡтар ҡатылығын һәм кейемгә ҡаршы тороусанлыҡты яҡшырта ала. Сүп-сар ҡаптары өсөн ., өҫтәү тейешле күләмдә тултырғыс мастер-партия шулай уҡ ҡатылыҡты яҡшыртыу һәм йәш ҡаршылыҡ ҡаптар ., уларҙы өҙөү еңел булмау.
• Үрелгән ҡаптар һәм ҡаплау ҡайыштары: Үрелгән ҡаптар иген төрөүҙә киң ҡулланыла ., ашлама, цемент, химия продукцияһы һәм башҡа тауарҙар .; ҡаплау ҡайыштары тауарҙарҙы бәйләү өсөн ҡулланыла. Тултырғыс мастер-партия өсөн ҡулланылған үрелгән ҡаптар һәм упаковка билбауҙары башлыса ауыр кальций карбонаты тултырғыс мастер-партия йәки тальк тултырғыс мастер-партия ., был юғары ҡатылыҡ һәм туҙыуға ҡаршы тороусанлыҡ талап итә. Өҫтәү 5%-10% тултырғыс мастер-партияһы ҡатылыҡты яҡшырта ала, үрелгән ҡаптар һәм ҡаплау ҡайыштарының һуҙылыуға һәм туҙыуға ҡаршы тороусанлығы, сығымдарҙы кәметеү, һәм продукцияның хеҙмәт итеү ваҡытын оҙайтыу.
• Ҡаплау һауыттары: Шул иҫәптән пластик шешәләр ҙә ., пластик бочкалар, пластик йәшниктәр, һ. б.. Һауыттарҙы ҡаплау өсөн ҡулланылған тултырғыс мастер-партия башлыса барий сульфаты тултырғыс мастер-партия йәки еңел кальций карбонаты тултырғыс мастер-партия ., был яҡшы үтә күренмәлелек һәм химик тотороҡлолоҡ талап итә. Өҫтәү тейешле күләмдә тултырғыс мастер-партия сығымдарҙы кәметергә һәм ҡатылыҡты яҡшыртыу һәм ныҡлыҡты яҡшыртыу мөмкин һауыттар ..

4.1.2 Пластик төҙөлөш сәнәғәте:

Тултырғыс мастер-партия пластик торбалар етештереүҙә киң ҡулланыла ., пластик профилдәр, пластик биттәр, пластик плитка һәм башҡа төҙөлөш изделиелары.

• Пластик торбалар: Шул иҫәптән ПВХ торбалар, ПЭ торбалары, ПП торбалары, һ. б., which are used for water supply, drainage, gas transmission, cable protection and other fields. The filler masterbatch used for plastic pipes is mainly calcium carbonate filler masterbatch or talc filler masterbatch, which requires high rigidity, heat resistance and pressure resistance. Өҫтәү 5%-15% тултырғыс мастер-партияһы ҡатылыҡты яҡшырта ала, heat distortion temperature and pressure resistance of the pipes, сығымдарҙы кәметеү, and prevent the pipes from deforming under high temperature and pressure.
• Plastic Profiles: Including PVC profiles for doors and windows, plastic decorative profiles, һ. б.. The filler masterbatch used for plastic profiles is mainly calcium carbonate filler masterbatch, which requires good weather resistance and impact strength. Өҫтәү 5%-10% тултырғыс мастер-партияһы ҡатылыҡты яҡшырта ала, weather resistance and impact strength of the profiles, сығымдарҙы кәметеү, and ensure the service life of the profiles in outdoor environments.
• Plastic Sheets: Including PVC sheets, PE sheets, ПП биттәре, һ. б., өй эсендә биҙәү өсөн ҡулланылған, ҡаплау, гидроизоляция һәм башҡа өлкәләр. Пластик листтар өсөн ҡулланылған тултырғыс мастер-партия башлыса кальций карбонаты тултырғыс мастер-партия йәки барий сульфаты тултырғыс мастер-партия ., был яҡшы тигеҙлек һәм ҡатылыҡ талап итә. Өҫтәү 3%-8% тултырғыс мастер-партияһы сығымдарҙы кәметергә һәм ҡатылыҡты һәм ҡатылыҡты яҡшыртыу өсөн листтар.

4.1.3 Пластик ҡойоу сәнәғәте:

Тултырғыс мастер-партия етештереүҙә киң ҡулланыла төрлө ҡойоу продукцияһы ., пластик көндәлек кәрәк-яраҡтар кеүек, пластик уйынсыҡтар, пластик деталдәр, пластик ҡабыҡтар һ.б..

• Пластик көндәлек кәрәк-яраҡтар: Шул иҫәптән пластик мискәләр ҙә ., пластик пластиналар, пластик стакандар, пластик кәрзиндәр, пластик биҙрәләр һәм башҡа көндәлек кәрәк-яраҡтар. Был продукция өсөн ҡулланылған тултырғыс мастер-партия башлыса кальций карбонаты тултырғыс мастер-партия ., был арзан һәм яҡшы хәүефһеҙлеккә эйә. Өҫтәү 2%-5% тултырғыс мастер-партияһы сығымдарҙы кәметергә һәм продукцияның ҡатылығын һәм һуғыу ныҡлығын яҡшырта ала, уларҙы өҙөү еңел булмау.
• Пластик уйынсыҡтар: Шул иҫәптән балалар өсөн төрлө пластик уйынсыҡтар .. Пластик уйынсыҡтар өсөн ҡулланылған тултырғыс мастер-партия башлыса еңел кальций карбонаты тултырғыс мастер-партия йәки барий сульфаты тултырғыс мастер-партия ., юғары хәүефһеҙлек талап иткән, ағыулы булмау, яҡшы таралыусанлыҡ һәм еҫе юҡ, халыҡ-ара уйынсыҡ хәүефһеҙлеге стандарттарына ярашлы (кеүек Е.Н. 71, ASTM F963). Киҫәксәләр ҙурлығы тултырғыс штраф булырға тейеш (өҫтә 1250 селтәр) ҡотолоу өсөн тырнау балалар’тире һәм уйынсыҡ өҫтө шымалыҡты тәьмин итеү. Өҫтәү 1%-3% еңел кальций карбонаты тултырғыс мастер-партияһы уйынсыҡтар етештереү хаҡын кәметергә мөмкин, уйынсыҡтар ҡатылығына һәм төҫлөлөгөнә йоғонто яһамай; барий сульфаты тултырғыс мастер-партия үтә күренмәле йәки ярым үтә күренмәле пластик уйынсыҡтар өсөн яраҡлы, Уйынсыҡтарҙың үтә күренмәлелеген һәм өҫкө ялтырлығын яҡшырта ала, уларҙы матурыраҡ итеү.
• Пластик өлөштәре һәм ҡабыҡтары: Шул иҫәптән көнкүреш техникаһы өсөн пластик деталдәр ., автомобиль эске өлөштәре, электрон продукт ҡабыҡтары, һ. б.. Был продукция өсөн ҡулланылған тултырғыс мастер-партия башлыса тальк тултырғыс мастер-партия йәки быяла сүс менән нығытылған тултырғыс мастер-партия ., which requires high rigidity, эҫегә сыҙамлылыҡ һәм бәрелеүгә ныҡлыҡ. Мәҫәлән, автомобиль эске өлөштәрен етештереүҙә (приборҙар панелдәре кеүек, ишек панелдәре), adding 5%-8% тальк тултырғыс мастер-партияһы ҡатылыҡты һәм өлөштәрҙең йылылыҡ боҙолоу температураһын яҡшырта ала, ҡыҫҡарыу тиҙлеген кәметергә, һәм өлөштәрен автомобиль юғары температуралы мөхиттә деформациялау еңел түгел; электрон продукт ҡабыҡтарын етештереүҙә (кеүек кеҫә телефоны снарядтары, маршрутизатор ҡабыҡтары), adding 3%-5% of glass fiber reinforced filler masterbatch can improve the impact strength and dimensional accuracy of the shells, enhancing the durability of the products.

4.1.4 Automotive Plastic Industry:

With the trend of lightweight and energy saving in the automotive industry, plastic materials are widely used in automotive manufacturing, and filler masterbatch, as an important functional additive, plays a key role in reducing costs and improving performance. The application of filler masterbatch in the automotive plastic industry is mainly concentrated in automotive interior parts, exterior parts and functional parts.

• Автомобиль эске өлөштәре: Including instrument panels, ишек панелдәре, seat cushions, armrests, һ. б.. These parts have high requirements on rigidity, heat resistance, low odor and environmental protection. Тальк тултырғыс мастер-партия һәм кальций карбонаты тултырғыс мастер-партия иң йыш ҡулланылған продукция .. Тальк тултырғыс мастер-партия һиҙелерлек яҡшыртыу мөмкин ҡатылыҡ һәм йылылыҡҡа сыҙамлылыҡ полипропилен . (ПП) материалдар, эске өлөштәрен яҡшы үлсәм тотороҡлолоғона эйә итеү; кальций карбонаты тултырғыс мастер-партия өҫтөнлөктәргә эйә, арзан һәм яҡшы эшкәртергә шыйыҡлыҡ, етештереү хаҡын кәметергә мөмкин эске өлөштәре. Мәҫәлән, adding 6%-10% 15-25°C температураны йылылыҡты боҙоуҙы яҡшырта ала., һәм етештереү хаҡын 2020 йылға тиклем кәметергә. 8%-12%.
• Автомобиль тышҡы өлөштәре: Шул иҫәптән бамперҙар, ҡоралдар, ишек тотҡалары, һ. б.. Был өлөштәре оҙаҡ ваҡыт тышҡы мөхиткә дусар була ., шуға күрә улар һауа торошона ҡаршы тороусанлыҡҡа юғары талаптар ҡуя, һуғыу ныҡлығы һәм УФ-ҡа ҡаршы тороусанлыҡ. The filler masterbatch used for exterior parts is mainly talc filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch, which is usually compounded with weather-resistant additives. Өҫтәү 4%-7% of talc filler masterbatch can improve the impact strength and rigidity of the exterior parts, enhance their resistance to external impact; barium sulfate filler masterbatch can improve the weather resistance and color retention of the exterior parts, making them not easy to fade and aging under the action of sunlight and rain.
• Automotive Functional Parts: Including air intake pipes, cooling system parts, battery casings, һ. б.. These parts have high requirements on heat resistance, chemical resistance and mechanical properties. The filler masterbatch used for functional parts is mainly glass fiber reinforced filler masterbatch or special mineral filler masterbatch. Мәҫәлән, adding 10%-15% of glass fiber reinforced filler masterbatch to the air intake pipe can improve the heat resistance and pressure resistance of the pipe, ensuring its normal operation under high temperature and high pressure; adding barium sulfate filler masterbatch to the battery casing can improve the radiation resistance and chemical stability of the casing, ensuring the safety of the battery.

4.1.5 Electronic and Electrical Plastic Industry:

Electronic and electrical products have high requirements on the flame retardancy, insulation, dimensional accuracy and heat resistance of plastic materials. Filler masterbatch is widely used in the production of plastic parts of electronic and electrical products, such as wire and cable sheaths, transformer casings, connector housings, һ. б..

• Wire and Cable Sheaths: The plastic sheaths of wires and cables need to have good insulation, туҙыуға ҡаршы тороусанлыҡ, flame retardancy and weather resistance. The filler masterbatch used for wire and cable sheaths is mainly calcium carbonate filler masterbatch or flame-retardant filler masterbatch. Өҫтәү 3%-6% of calcium carbonate filler masterbatch can improve the wear resistance and rigidity of the sheath, сығымдарҙы кәметеү; Ялҡын тотҡарлаусы тултырғыс мастер-партия (such as magnesium hydroxide, aluminum hydroxide filler masterbatch) can improve the flame retardancy of the sheath, preventing the spread of fire in case of short circuit, ensuring the safety of the circuit.
• Transformer Casings and Connector Housings: Был өлөштәрҙең яҡшы изоляцияһы булырға тейеш ., йылыға сыҙамлылыҡ һәм үлсәмдәрҙең теүәллеге. Ҡулланылған тултырғыс мастер-партия башлыса тальк тултырғыс мастер-партия йәки быяла сүс менән нығытылған тултырғыс мастер-партия .. Өҫтәү 5%-8% тальк тултырғыс мастер-партияһы йылыға ҡаршы тороусанлыҡты һәм өлөштәрҙең үлсәм тотороҡлолоғон яҡшырта ала, уларҙы оҙайлы юғары температурала эшләү аҫтында деформациялау еңел түгел; быяла сүс менән нығытылған тултырғыс мастер-партия өлөштәренең һуғыу ныҡлығын һәм изоляцияһын яҡшырта ала, электрон һәм электр изделиеларының нормаль эшләүен тәьмин итеү.

4.1.6 Ауыл хужалығы пластик сәнәғәте:

Ауыл хужалығы пластик изделиелары . (теплица пленкалары кеүек, мульча пленкалары, һуғарыу торбалары, ашлама ҡапсыҡтары) ҙур дозировка үҙенсәлектәренә эйә, арзан һәм ҡаты ҡулланыу мөхите. Filler masterbatch can effectively reduce the production cost of agricultural plastic products and improve their service life.

• Greenhouse Films and Mulch Films: These products need to have good transparency, toughness, weather resistance and anti-aging properties. The filler masterbatch used is mainly light calcium carbonate filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch. Өҫтәү 1%-4% of light calcium carbonate filler masterbatch can reduce the cost of the film, improve its toughness and anti-aging properties, and extend the service life of the film; barium sulfate filler masterbatch can improve the transparency and light transmittance of the film, which is conducive to the photosynthesis of crops.
• Irrigation Pipes and Fertilizer Bags: Irrigation pipes need to have good pressure resistance and wear resistance; fertilizer bags need to have good toughness and wear resistance. The filler masterbatch used is mainly heavy calcium carbonate filler masterbatch or talc filler masterbatch. Өҫтәү 5%-10% of heavy calcium carbonate filler masterbatch can improve the pressure resistance and wear resistance of irrigation pipes, сығымдарҙы кәметеү; adding 3%-6% of talc filler masterbatch can improve the toughness and wear resistance of fertilizer bags, making them not easy to break during transportation and use.

4.2 Usage Methods of Filler Masterbatch

The correct use of filler masterbatch is crucial to ensure the quality of plastic products and give full play to the performance of the masterbatch. The usage methods of filler masterbatch mainly include mixing ratio, mixing method, processing parameter adjustment and precautions. The specific operation points are as follows:

4.2.1 Ҡатнашыу нисбәтен билдәләү:

Ҡатнашма нисбәте тултырғыс мастер-партия һәм нигеҙ пластик (пластик изделиеларҙың ташыусы ыҫмалаһы) башлыса мастер-партияның тултырыу күләме менән билдәләнә, Һуңғы продукттың эшмәкәрлек талаптары һәм ҡорамалдарҙы эшкәртеү ҡәҙере. Дөйөм ҡатнаштырыу нисбәте диапазоны 1000 тәшкил итә. 1%-20%, һәм махсус нисбәтте түбәндәге принциптар буйынса көйләргә мөмкин:

• Пластик изделиелар өсөн түбән етештереүсәнлек талаптары һәм юғары сығымдарҙы контролдә тотоу талаптары (кеүек ябай полиэтилен пакеттар, garbage bags), ҡатнаштырыу нисбәте була ала 5%-20% (ҡулланыу түбән-уртаса тултырыу кальций карбонаты тултырғыс мастер-партия);
• Уртаса етештереүсәнлек талаптары булған пластик изделиелар өсөн (such as plastic films, ябай шприцлау деталдәре), ҡатнаштырыу нисбәте була ала 2%-8% (уртаса тултырыу кальций карбонаты ҡулланыу, тальк йәки барий сульфаты тултырғыс мастер-партия);
• Юғары етештереүсәнлек талаптары булған пластик изделиелар өсөн (such as automotive parts, электрон продукт ҡабыҡтары, юғары сортлы пленкалар), ҡатнаштырыу нисбәте була ала 1%-5% (using high-filling, high-performance talc, barium sulfate or glass fiber reinforced filler masterbatch);
• For transparent or semi-transparent plastic products (such as plastic bottles, transparent films), the mixing ratio should be controlled at 1%-3%, and barium sulfate or light calcium carbonate filler masterbatch with fine particle size (өҫтә 1250 селтәр) should be selected to avoid affecting the transparency of the products.

4.2.2 Mixing Method:

The mixing of filler masterbatch and base plastic should ensure uniformity, so as to avoid local agglomeration of the masterbatch and affect the performance of the final product. The common mixing methods include dry mixing and wet mixing, among which dry mixing is the most widely used in industrial production.

• Dry Mixing: This method is suitable for most filler masterbatch and base plastic (such as PE, ПП, ПВХ). Аныҡ аҙымдар булып тора.: беренсе, киптерергә нигеҙ пластик киҫәксәләр һәм тултырғыс мастер-партия дымды бөтөрөү өсөн (дымлылыҡты түбәнерәк контролдә тоторға кәрәк 0.5%); шунан, нигеҙ пластик киҫәксәләрен һәм тултырғыс мастер-партияһын билдәләнгән ҡатнаштырыу нисбәте буйынса юғары тиҙлекле миксерға һалырға, һәм тейешле күләмдә майлау өҫтәйбеҙ . (кәрәк булһа) бер тигеҙ ҡушыу. The mixing speed is generally 500-800 әйләнеш/мин, and the mixing time is 3-5 минуттар. Ҡатыштырғандан һуң ., ҡатнашманы туранан-тура экструдер йәки формовка станокына эшкәртеү өсөн ебәрергә мөмкин. Ҡоро ҡатыштырыу өҫтөнлөктәре ябай эшләү ., юғары һөҙөмтәлелек, түбән хаҡ һәм продуктты бысратыу юҡ.
• Һыулы ҡатыштырыу: Был ысул өсөн яраҡлы тултырғыс мастер-партия менән насар дисперсивность йәки нигеҙ пластик менән юғары йәбешкәклек . (кеүек ПВХ пастаһы). Аныҡ аҙымдар булып тора.: тултырғыс мастер-партияһын тейешле күләмдә иреткес менән бутарға (кеүек пластификатор, иреткес май) паста яһау, then add the paste to the base plastic and stir uniformly, and finally remove the solvent through heating or drying. The advantages of wet mixing are good mixing effect and uniform dispersion of the masterbatch; the disadvantages are complex operation, high cost, and easy residual solvent affecting the product quality. Шуға күрә, wet mixing is only used in special cases.

4.2.3 Adjustment of Processing Parameters:

When adding filler masterbatch to plastic processing, the processing parameters (such as temperature, баҫым, винт тиҙлеге) need to be properly adjusted according to the type and filling amount of the masterbatch to ensure the smooth progress of processing and the quality of the final product.

• Temperature Adjustment: The addition of filler masterbatch will increase the viscosity of the mixture, тимәк, эшкәрткән температура тейешле рәүештә арттырырға кәрәк 5-15°C менән сағыштырғанда, эшкәрткән температура таҙа нигеҙ пластик .. Мәҫәлән, ҡасан эшкәртергә ПЭ пластик менән кальций карбонаты тултырғыс мастер-партия, эшкәртеү температураһын 5-10°С-ҡа арттырырға мөмкин; тальк тултырғыс менән ПП пластик эшкәрткәндә мастер-партия, эшкәртеү температураһын 10-15°С-ҡа арттырырға мөмкин. Шуны билдәләп үтергә кәрәк, температура үтә юғары булырға тейеш түгел, термик тарҡалыуҙан ҡотолоу өсөн нигеҙ пластик һәм өҫтәмәләр ..
• Баҫымды көйләү: Тултырғыс мастер-партия өҫтәү эшкәрткәндә ҡаршылыҡты арттырасаҡ ., тимәк, эшкәрткән баҫым (экструзия баҫымы, инъекция баҫымы) тейешле кимәлдә арттырырға кәрәк. 10%-20%. Мәҫәлән, тултырғыс менән пластик торбаларҙы экструзиялағанда мастер-партия, экструзия баҫымын 100-гә арттырырға мөмкин. 10%-15% торбалар тығыҙлығын һәм үлсәмдәрҙең теүәллеген тәьмин итеү өсөн; ҡасан инъекция пластик өлөштәре менән тултырғыс мастер-партия, инъекция баҫымын 100-гә арттырырға мөмкин. 15%-20% етерлек тултырылмау һәм ҡыҫҡарыу кеүек етешһеҙлектәрҙән һаҡланыу өсөн.
• Винт тиҙлеген көйләү: Винт тиҙлеге тип һәм тултырыу күләме буйынса көйләнергә тейеш мастер-партия .. Юғары тултырыу өсөн мастер-партия йәки насар дисперслылыҡ менән мастер-партия, винт тиҙлеген тейешле рәүештә арттырырға мөмкин 10%-15% ҡыҫылыу көсөн һәм ҡатыштырыу эффектын көсәйтергә, тултырғыстың бер тигеҙ таралыуын тәьмин итеү; түбән тултырылған мастер-партия йәки яҡшы дисперслылыҡ менән мастер-партия өсөн, винтовка тиҙлеген үҙгәрешһеҙ тоторға мөмкин йәки бер аҙ кәметергә энергия ҡулланыуҙы кәметергә һәм ҡорамалдар кейем.

4.2.4 Ҡулланыу өсөн һаҡланыу саралары:

Тултырғыс мастер-партия ҡулланыу процесында, түбәндәге һаҡланыу сараларына иғтибар итергә кәрәк, эшкәрткән эффектҡа һәм продукция сифатына йоғонто яһамаҫ өсөн:

• Дымды иҫкәртеү: Тултырғыс мастер-партия (бигерәк тә кальций карбонаты, talc masterbatch) дымды еңел үҙләштерә, Күбектәр тыуҙырасаҡ, шпилька тишектәре һәм һуңғы продукттағы башҡа етешһеҙлектәр. Шуға күрә, мастер-партияны ҡоро ҡатламда һаҡларға кәрәк, cool and ventilated warehouse, һәм ҡулланыр алдынан киптерергә кәрәк (киптереү температураһы 80—100°С тәшкил итә., ә киптереү ваҡыты 100 була. 2-4 сәғәт).
• Уйнашлыҡ: Ташыусы смола тултырғыс мастер-партия тура килергә тейеш йәки нигеҙ пластик продукт менән ярашлы .. Мәҫәлән, ПЭ тултырғыс мастер-партия менән ҡулланырға тейеш ПЭ базаһы пластик, һәм PP тултырғыс мастер-партия PP нигеҙ пластик менән ҡулланырға тейеш. Әгәр ҙә ташыусы смола нигеҙ пластик менән ярашмай, был мастер-партия һәм база пластик араһындағы уйнашлыҡҡа йоғонто яһаясаҡ, resulting in poor dispersibility and reduced product performance.
• Uniform Mixing: The filler masterbatch and base plastic must be mixed uniformly. If the mixing is uneven, local agglomeration of the masterbatch will occur, һөҙөмтәлә аҡ таптар кеүек етешһеҙлектәр барлыҡҡа килә, black spots and agglomeration in the product, affecting the appearance and performance of the product.
• Dosage Control: The dosage of filler masterbatch should not exceed the maximum filling amount applicable to the equipment and product performance. Excessive dosage will lead to poor dispersibility, low toughness, poor processing fluidity and other problems of the product; insufficient dosage will not achieve the effect of cost reduction and performance improvement.
• Storage Period: The filler masterbatch has a certain storage period (ғәҙәттә 6-12 ай). If the storage period is exceeded, the masterbatch may absorb moisture, agglomerate or the performance of additives may degrade, affecting the use effect. Шуға күрә, the masterbatch should be used within the storage period.

5. Common Problems and Solutions in Filler Masterbatch Production

In the production process of filler masterbatch, due to the influence of raw materials, formula, processing equipment and processing parameters, various problems may occur, which affect the quality and production efficiency of the masterbatch. This chapter will summarize the common problems in filler masterbatch production, analyze their causes, and put forward targeted solutions to help enterprises solve production pain points and improve product quality stability.

5.1 Common Quality Problems of Filler Masterbatch and Their Solutions

5.1.1 Poor Dispersibility of Filler Masterbatch:

Был иң таралған сифат проблемаһы тултырғыс мастер-партия етештереү .. Төп күренештәре — .: мастер-партияла агломерация бар, һәм нигеҙ пластик менән ҡатыштырғандан һуң, аҡ таптар, һуңғы продуктта ҡара таптар йәки агломерация барлыҡҡа килә, был продукттың тышҡы ҡиәфәтенә һәм эшмәкәрлегенә йоғонто яһай.

Сәбәптәре: 1) Киҫәксәләр ҙурлығы органик булмаған тултырғыс бик ҙур йәки тигеҙ түгел, һәм агломераттар премиксинг ваҡытында өҙөлмәй; 2) Дозировка дисперсант етерлек түгел йәки тип дисперсант неуместный, тултырғыстың агломерацияһына һөҙөмтәле ҡамасаулай алмаған; 3) Премикс эффекты насар, һәм тултырғыс, ташыусы смола һәм өҫтәмәләр бер тигеҙ ҡатнашмай; 4) Экструдер ҡыҫылыу көсө етерлек түгел ., һәм тултырғыс агломераттарын экструзия ваҡытында тулыһынса өҙөп булмай; 5) The processing temperature is too low, and the carrier resin is not fully melted, which affects the dispersion of the filler.

Solutions: 1) Select inorganic fillers with fine and uniform particle size (ғәҙәттә 800-2000 селтәр), and sieve the fillers before use to remove large particles and agglomerates; 2) Increase the dosage of dispersant appropriately (within the range of 1%-3% тултырғыс дозировкаһының) or replace with a dispersant compatible with the filler and carrier resin; 3) Optimize the premixing process, increase the mixing speed (800-1200 әйләнеш/мин) and mixing time (5-10 минуттар), and control the mixing temperature at 40-60℃ to improve the premixing uniformity; 4) Adjust the screw structure of the extruder, increase the number of shearing elements, or increase the screw speed to enhance the shear force; 5) Тейешле эшкәртеү температураһын арттырыу экструдер тәьмин итеү өсөн ташыусы смола тулыһынса иретелгән ., был тултырғыстың таралыуына булышлыҡ итә.

5.1.2 Тултырғыс мастер-партияһының тигеҙ булмаған киҫәксәләр ҙурлығы:

Төп күренештәре — .: мастер-партияның киҫәксәләренең ҙурлығы ныҡ айырыла, ҡайһы бер киҫәксәләр бик ҙур, ҡайһы берҙәре бик бәләкәй, һәм порошок материалдары күберәк, был мастер-партияның шыйыҡлығына һәм нигеҙ пластик менән ҡатыштырыу берҙәмлегенә йоғонто яһай.

Сәбәптәре: 1) Размер үлем тишек экструдер үлем башы тигеҙ булмаған йәки блокировка .; 2) Экструзия тиҙлеге һәм гранулятор ҡырҡыу тиҙлеге тап килмәй .; 3) Һыуытыу эффекты насар, һәм таҫмалар ҡырҡыу алдынан тулыһынса ҡатыланмаған, һөҙөмтәлә тигеҙ булмаған ҡырҡыу; 4) Ҡатнашманың йәбешкәклеге тигеҙ түгел ., һәм экструзия тиҙлеге таҫмалар тура килмәй.

Solutions: 1) Clean the die head regularly, check and replace the die plate with uneven die holes, ensure that the size of each die hole is consistent; 2) Adjust the extrusion speed and the cutting speed of the granulator to make them matched (the cutting speed should be slightly higher than the extrusion speed of the strips); 3) Optimize the cooling process, increase the cooling water flow or extend the cooling time, ensure that the strips are fully solidified (the surface temperature of the strips after cooling is 20-30℃); 4) Adjust the formula ratio and processing parameters to ensure the uniform viscosity of the mixture, and avoid the inconsistency of the extrusion speed of the strips.

5.1.3 Low Melting Index of Filler Masterbatch

Төп күренештәре — .: the fluidity of the masterbatch is poor, it is difficult to mix with the base plastic during processing, and the processing efficiency is low, which even leads to equipment blockage.

Сәбәптәре:

• The filling amount of the filler is too high, which increases the viscosity of the masterbatch and reduces the fluidity;
• The type of carrier resin is inappropriate (the melting index of the carrier resin is too low);
• The processing temperature is too low, and the carrier resin is not fully melted;
• The dosage of lubricant is insufficient, which increases the friction between the materials and affects the fluidity.

Solutions:

• Reduce the filling amount of the filler appropriately, or select a filler with better dispersibility to improve the fluidity;
• Replace the carrier resin with a higher melting index (Мәҫәлән, use PE carrier resin with a melting index of 2-5g/10min for PE filler masterbatch);
• Тейешле эшкәртеү температураһын арттырыу экструдер тәьмин итеү өсөн ташыусы смола тулыһынса иретелгән ., improving the fluidity of the masterbatch;
• Increase the dosage of lubricant appropriately (within the range of 0.3%-1%), reduce the friction between the materials, and improve the fluidity.

5.1.4 Yellowing of Filler Masterbatch

Төп күренештәре — .: the color of the masterbatch turns yellow, which affects the appearance of the final plastic product (especially light-colored products).

Сәбәптәре:

• The thermal stability of the carrier resin is poor, and thermal decomposition occurs at high processing temperatures;
• The additives (дисперсанттар кеүек, майлау материалдары) are decomposed at high temperatures, producing yellow substances;
• The processing temperature is too high, leading to the oxidation and yellowing of the masterbatch;
• The filler contains impurities (such as iron oxide), which causes the masterbatch to turn yellow.

Solutions:

• Select carrier resin with good thermal stability (such as adding antioxidants to the carrier resin);
• Replace additives with good thermal stability, юғары температурала еңел тарҡала торған өҫтәмәләр ҡулланыуҙан баш тартығыҙ;
• Эшкәртеү температураһын тейешле кимәлдә кәметергә ., ҡотолорға окисланыу һәм тарҡалыу мастер-партия;
• Ҡулланыр алдынан тултырғысты экранлаштырығыҙ, бысраҡты бөтөрөү, һәм юғары таҙалыҡтағы тултырғыстарҙы һайлау (≥93 аҡлығы булған кальций карбонаты кеүек.).

5.1.5 Юғары дымлылыҡ составы тултырғыс Мастербатч

Төп күренештәре — .: күперткеләр, шпилька тишектәре һәм башҡа етешһеҙлектәр һуңғы пластик продуктта барлыҡҡа килә, мастер-партия нигеҙ пластик менән ҡатнаштырылғандан һуң.

Сәбәптәре:

• Тултырғыс ныҡлап киптерелмәгән ., һәм дымлылыҡ 100-ҙән артып китә. 0.5%;
• Ташыусы смола йәки өҫтәмәләр составында дым бар .;
• Мастер-партия һаҡлау ваҡытында дымды үҙләштерә (дымлы мөхиттә һаҡлана);
• Премиксинг процесы дымлы мөхиттә башҡарыла ., һәм материалдар дымды үҙләштерә.

Solutions:

• Тултырғыстың киптереү ваҡытын оҙайтыу . (drying temperature 80-100℃, drying time 3-5 сәғәт), and detect the moisture content of the filler to ensure that it is below 0.5%;
• Dry the carrier resin and additives before use to remove moisture;
• Store the masterbatch in a dry, cool and ventilated warehouse, and seal the packaging to prevent moisture absorption;
• Carry out the premixing process in a dry environment, and avoid the materials absorbing moisture from the air.

5.2 Common Production Equipment Problems and Their Solutions

5.2.1 Extruder Blockage

This is a common equipment problem in filler masterbatch production, which mainly occurs in the feeding section, melting section or die head of the extruder. Төп күренештәре — .: the extrusion speed decreases sharply, the extrusion pressure rises rapidly, and even the equipment stops running.

Сәбәптәре:

• The moisture content of the materials is too high, and the materials caking during extrusion;
• The processing temperature is too low, and the carrier resin is not fully melted, which accumulates in the extruder barrel;
• The materials contain impurities (кеүек таштар ., металдар), which block the screw or die head;
• The screw speed is too low, and the materials cannot be pushed forward smoothly, resulting in accumulation;
• The die head is not cleaned regularly, and the residual materials block the die holes.

Solutions:

• Stop the machine immediately, cut off the power supply, and dry the materials thoroughly before restarting;
• Increase the processing temperature of the extruder, and wait for the materials in the barrel to be fully melted before continuing to extrude;
• Disassemble the extruder, remove the impurities blocking the screw or die head, and screen the materials before use to remove impurities;
• Increase the screw speed appropriately to ensure that the materials are pushed forward smoothly;
• Clean the die head regularly (after each production batch) Ҡалдыҡ материалдарҙы сығарыу һәм үлем тишектәрен тығыуҙан ҡотолоу өсөн.

5.2.2 Экструдер винты һәм бочкаһының ҡаты кейелеүе

Төп күренештәре — .: ҡыҫылыу көсө һәм экструдер баҫымы кәмей, мастер-партияның таралыусанлығы насарлана, етештереү һөҙөмтәлелеге кәмей, ә винт һәм ствол асыҡ кейем эҙҙәре бар.

Сәбәптәре:

• Тултырғыс юғары ҡатылыҡҡа эйә . (such as heavy calcium carbonate, тальк) һәм винт һәм ствол менән оҙайлы һөртөү;
• The materials contain impurities (кеүек металдар, таштар .), улар винт һәм стволдың туҙыуын тиҙләтә;
• The processing temperature is too low, һәм материалдар юғары йәбешкәклеккә эйә, был материалдар һәм винт араһындағы һөртөүҙе арттыра, бочка;
• Винт һәм бочка туҙыуға ҡаршы тороусанлығы насар булған материалдарҙан эшләнгән.

Solutions:

• Һайлау экструдерҙар менән юғары кейемгә ҡаршы тороусанлыҡ (мәҫәлән, винт һәм ствол менән биметалл композит эшкәртергә йәки лазер облицовка эшкәртергә), кеүек беҙҙең HTS PLUS серияһы һәм HTS SUPER серияһы экструдерҙар;
• Экран материалдар ҡулланыр алдынан бысраҡтарҙы бөтөрөү өсөн, and select fillers with appropriate hardness;
• Appropriately increase the processing temperature to reduce the viscosity of the materials and reduce friction;
• Regularly check the wear degree of the screw and barrel, and replace the worn components in time;
• Add an appropriate amount of lubricant to the materials to reduce the friction between the materials and the screw, бочка.

5.2.4 Unstable Temperature Control of Extruder

Төп күренештәре — .: the temperature of each section of the extruder fluctuates greatly (exceeding ±1℃), resulting in uneven melting of the materials, poor dispersibility of the masterbatch, and unstable product quality.

Сәбәптәре:

• The temperature control system of the extruder is faulty (such as temperature sensor damage, heating ring failure);
• The cooling system of the extruder is abnormal (such as insufficient cooling water flow, cooling fan failure);
• The processing environment temperature fluctuates greatly, affecting the temperature control of the extruder;
• The heating power of the extruder is insufficient or uneven.

Solutions:

• Check the temperature control system regularly, replace the damaged temperature sensor and heating ring, and calibrate the temperature control instrument;
• Check the cooling system, ensure sufficient cooling water flow, and repair the faulty cooling fan;
• Control the processing environment temperature (keep it at 20-30℃), avoid large temperature fluctuations;
• Increase the heating power of the extruder appropriately, or check the heating circuit to ensure uniform heating of each section.

6. Conclusion and Outlook

Тултырғыс мастер-партия, as a key functional additive in the plastic processing industry, plays an irreplaceable role in reducing production costs, продукцияның етештереүсәнлеген яҡшыртыу һәм эшкәртеү һөҙөмтәлелеген оптимальлаштырыу. Донъя пластик сәнәғәте тиҙ үҫешкән һәм өҙлөкһөҙ яңыртыу менән түбәнге продукция талаптары ., тултырғыс мастер-партия сәнәғәте юғары етештереүсәнлеккә табан бара, функционалләштереү, юғары тултырыу күләме, тирә-яҡ мөхитте һаҡлау һәм разведка. Экструзия гранулирование технологияһы, тултырғыс мастер-партия етештереүҙең төп технологияһы булараҡ, мастер-партияның сифатын һәм конкурентлыҡҡа һәләтлелеген туранан-тура билдәләй. Экструдерҙар эшмәкәрлеге юғары сифатлы тултырғыс мастер-партияһын тотороҡло етештереүҙе тәьмин итеү асҡысы булып тора ..

Беҙ тулы спектр эшләгән двойной-винтовой экструдер продукцияһы . (ҺТС ТӨП серияһы, HTS PLUS series, HTS SUPER series, ZTE серияһы, HTE серияһы) үҙенсәлектәре буйынса тултырғыс мастер-партия сеймал һәм эшкәртеү талаптарына ярашлы. Беҙҙең экструдерҙар өҫтөнлөктәргә эйә юғары кейемгә ҡаршы тороусанлыҡ ., көслө ҡырҡыу һәм ҡатыштырыу һәләте, температураны теүәл контролдә тотоу, киң ҡулланыу диапазоны, юғары етештереү һөҙөмтәлелеге һәм энергияны аҙ ҡулланыу, Ҡайһы бер төрлө эшкәртергә ихтыяждарын ҡәнәғәтләндерә ала һәм төрлө тултырыу күләмдәре тултырғыс мастер-партия. Маҡсатлы экструдер продукцияһы һәм профессиональ эшкәрткән ҡарарҙар менән тәьмин итеү юлы менән, беҙ тултырғыс мастер-партия етештереүселәргә етештереү ауыртыу нөктәләрен хәл итергә ярҙам итәбеҙ, етештереү һөҙөмтәлелеген күтәреү, продукцияның сифатын тәьмин итеү, һәм ҡаты баҙар конкуренцияһында конкурент өҫтөнлөгө яулай.

Киләсәккә өмөт менән ҡарап ., фән һәм техниканың даими алға китеше һәм тирә-яҡ мөхитте һаҡлау сәйәсәтенең ҡәтғиләшеүе менән, тултырғыс мастер-партия сәнәғәте яңы мөмкинлектәр һәм проблемалар менән осрашасаҡ. Бер яҡтан ., юғары етештереүсәнлеккә ихтыяж, функциональ һәм тирә-яҡ мөхитте һаҡлау тултырғыс мастер-партия (тарҡала торған тултырғыс мастер-партия кеүек, Ялҡынға ҡаршы һәм антистатик тултырғыс мастер-партияһы) артабан да үҫәсәк, был экструзия технологияһына һәм ҡорамалдар эшмәкәрлегенә юғары талаптар ҡуясаҡ; икенсе яҡтан, етештереү ҡорамалдарының интеллект һәм автоматлаштырыу кимәле артабан да яҡшырасаҡ, һәм сеймалды алдан эшкәртергә интеграциялаусы интеллектуаль гранулирование етештереү линиялары, экструзия гранулирование, скрининг ҡаплау һәм мәғлүмәттәрҙе күҙәтеү үҫеш тенденцияһына әйләнәсәк.

Беҙ артабан да экструзия технологияһын һәм ҡорамалдарын тикшеренеүҙәр һәм үҫтереүгә иғтибар йүнәлтәсәк ., үҫеш тенденцияһы менән бергә атларға тултырғыс мастер-партия сәнәғәте, продукцияның эшмәкәрлеген даими оптимальлаштырыу, күберәк юғары етештереүсәнлекле үҫтерергә, энергия һаҡлаусы һәм интеллектуаль экструдерҙар һәм гранулирование етештереү линиялары, һәм тултырғыс мастер-партия етештереүселәр өсөн профессиональ һәм комплекслы хәл итеү юлдарын тәьмин итеү. Шул уҡ ваҡытта ., беҙ тармаҡтағы өҫкө һәм аҫҡы предприятиелар менән хеҙмәттәшлекте нығытасаҡбыҙ, технологик прогресс һәм юғары сифатлы үҫешкә булышлыҡ итеү тултырғыс мастер-партия сәнәғәте, һәм донъя пластик сәнәғәтенең тотороҡло үҫешенә ҙурыраҡ өлөш индерә.