Mikser Yüksək və Aşağı Temperatur Soyuq Mikser

Mikser – Yüksək və Aşağı Temperaturlu Soyuq Mikser: Dəqiq plastik qarışdırma üçün SRL seriyası

ilə 19 plastik emalında illərlə təcrübə Qarışıq Maşın Plastik İstehsalçısı avadanlıqların dizaynı və tətbiqi mühəndisliyi, ilə əməkdaşlıq etmişəm 350+ manufacturers across the plastics industry—from packaging to automotive—to optimize mixing processes for consistent material quality and production efficiency. The SRL series high and low temperature cold mixer (heat/cool mixing unit) stands as a cornerstone of modern plastic compounding, addressing the critical need for uniform mixing, temperature control, and degassing of thermoplastics like PVC, PE, PP, and engineering resins (ABS, PC). Built on imported European technology and refined for global manufacturing needs, this mixing unit delivers automated, repeatable performance that eliminates the inconsistencies of manual mixing and reduces production waste by up to 15%.

Application & Core Features of SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

SRL series mixing unit is applicable for mixing, colouring and drying of various resin such as poly、PE、PP、PVC polypropylene, poly chloride etc. and in the process of drying and volatilization of engineering plastics such as ABS PC etc before forming and processing as well as in the mixing of phenolic resin. Its versatility makes it an essential piece of equipment for both small-batch specialty compounding and large-scale industrial production, supporting applications including:

• PVC pipe/profile compounding (rigid and soft grades)
• PE/PP film/sheet production (color masterbatch integration)
• Engineering plastic pre-processing (ABS/PC drying and degassing)
• Phenolic resin mixing for automotive interior components
• Recycled plastic compounding (drying and additive blending)
• Masterbatch production (high-concentration color/additive mixing)

Bölmə istiliklə qarışdırma və sərin qarışdırmağı birləşdirir - iki mərhələli dizayn, plastik qarışdırmanın əsas problemlərini həll edir.: natamam homogenləşmə, həddindən artıq istiləşmədən termal deqradasiya, və aqlomerasiya (toplaşmaq) materialların istiləşməsindən sonra. İstilik qarışdırıldıqdan sonra materiallar avtomatik olaraq soyudulmaq üçün sərin qarışdırıcıya daxil ola bilər, qalan qazları xaric edir və yığılmaların qarşısını alır. Qarışıq Maşın Plastik Təchizatçısı İstidən soyuq qarışdırmaya bu qüsursuz keçid yüksək keyfiyyətli ekstruziya üçün tələb olunan vahid konsistensiyaya nail olmaqla materialların struktur bütövlüyünü qoruyub saxlamasını təmin edir., enjeksiyon qəlibləmə, və ya üfürmə prosesləri.

Bu vahid idxalla hazırlanmışdır, və qabaqcıl xarici texnologiyanı mənimsəyir. PLC nəzarətini qəbul etməklə, yüksək avtomatik səviyyəyə malikdir. yaxşı qarışdırma effekti. tam funksiya, kompakt quruluş və gözəl görünüş. Plastik qarışdırmaq üçün ideal avadanlıqdır. PLC idarəetmə sistemi bütün əməliyyat parametrlərini mərkəzləşdirir (qarışdırma vaxtı, temperatur, sürət, boşaltma vaxtı), insan səhvinin azaldılması və partiyadan partiyaya ardıcıllığın təmin edilməsi - tibbi cihaz istehsalı kimi tənzimlənən sənayelər üçün kritikdir (FDA 21 CFR 177.1520 uyğunluq) və avtomobil komponentlərinin istehsalı (IATF 16949 standartlar).

SRL Seriyası Mikserlərin Əsas Əməliyyat Xüsusiyyətləri

1. Çevik istilik rejimləri

İstilik rejimi: Elektrikli istilik və ya öz-özünə sürtünmə. İkili isitmə variantları müxtəlif material tələblərinə və istehsal miqyasına cavab verir:

• Elektrikli istilik: PID temperatur nəzarəti ilə dəqiq müqavimətli istilik (±2°C dəqiqlik) həddindən artıq istiləşməyə həssas materiallar üçün (məs., yumşaq PVC, ABS). Temperaturun dəqiq tənzimlənməsinin müzakirə olunmadığı kiçik partiyalı istehsal və ya xüsusi qatranlar üçün idealdır.. Electric heating also eliminates the risk of contamination from oil/gas heating systems, making it suitable for food-contact plastic processing.
• Self-Friction Heating: Generates heat through the high-speed rotation of mixing blades (qədər 1800 rpm) and material-to-material friction—cost-effective for high-volume production of non-heat-sensitive materials (məs., rigid PVC, PE). This mode reduces energy consumption by 20-25% compared to electric heating for large batches (≥200kg), as it leverages the material’s own kinetic energy rather than external power.

2. Customizable Discharging Modes

Discharging mode: Manual or pneumatic. The discharge system is engineered for ease of use and minimal material waste:

• Manual Discharge: Mechanical lever-operated discharge gate for small-scale production (SRL-Z 50/100, 100/200 models). Aşağı ötürmə qabiliyyəti olan və ya tez-tez material dəyişdirən obyektlər üçün idealdır, çünki o, operatorlara qarışıq materialları boşalmadan əvvəl yoxlamağa və partiyanın ölçülərini çevik şəkildə tənzimləməyə imkan verir.
• Pnevmatik boşalma: Hava ilə işləyən boşaltma qapısı (8 bar iş təzyiqi) avtomatlaşdırılmış üçün, yüksək həcmli istehsal (SRL-Z 200/500 üçün 800/1600 models). Pnevmatik sistem sürəti təmin edir, tam boşalma (Hər dəstə üçün ≤30 saniyə) minimal material saxlama ilə (<0.5% partiyanın həcmi), tullantıların və partiyalar arasında fasilələrin azaldılması. Ekstruderlərə/enjeksiyon kalıpçılarına birbaşa ötürmək üçün konveyer sistemləri ilə inteqrasiya oluna bilər.

3. Qabaqcıl Qarışdıran Bıçaq Dizaynı

SRL seriyası xüsusi ikiqat sarmal bıçaq dizaynından istifadə edir (Alman mühəndislik spesifikasiyalarından idxal edilmişdir) bu, qarışdırma kamerasında 360° material dövriyyəsini təmin edir:

• Yüksək sürətli fırlanan bıçaqlar (qədər 1800 istilik qarışdırıcıda rpm) turbulent axın nümunəsi yaradın, breaking up agglomerates and ensuring uniform distribution of additives (stabilizatorlar, plastifikatorlar, alov gecikdiricilər) hissəcik səviyyəsində.
• Cool mixer blades operate at lower speeds (50-180 rpm) with a spiral design that gently agitates materials during cooling, preventing clumping while maximizing surface area for heat dissipation and degassing.
• Blades are constructed from wear-resistant alloy steel (40Cr) with a surface hardness of HRC 58-60, extending service life to 8,000+ operating hours—3x longer than standard carbon steel blades—even when mixing abrasive filled compounds (məs., 50% calcium carbonate-filled PVC).

4. Integrated Degassing System

A built-in vacuum degassing port (optional for all models) and atmospheric vent in the cool mixer removes moisture, volatile organic compounds (VOCs), and air bubbles from materials:

• Critical for hygroscopic engineering plastics (ABS, PC) - səth qüsurlarını aradan qaldırır (baloncuklar, sancaqlar) hazır məhsullarda.
• VOC emissiyalarını azaldır 90% açıq qarışdırma sistemləri ilə müqayisədə, AB REACH və ABŞ EPA hava keyfiyyət standartlarına uyğundur.
• Avtomatlaşdırılmış deqazasiya vaxtı (PLC vasitəsilə proqramlaşdırıla bilər) partiyalar arasında ardıcıl nəticələr təmin edir.

SRL Seriyası Yüksək/Aşağı Temperaturlu Soyuq Mikserin Texniki Parametrləri

SRL seriyası burada mövcuddur 7 models, laboratoriya miqyasından istehsal həcminə uyğunlaşdırılıb (50L istilik qarışdırıcı) sənaye miqyasına (800L istilik qarışdırıcı). Bütün parametrlər aşağıda saxlanılır, vahid ardıcıllığı və əməliyyat konteksti üçün aydınlaşdırmalarla:

Model	Effektiv həcm (L) (İstilik/Soyuq)	Dönmə sürəti (rpm) (Aşağı qızdırın/Yüksək qızdırın/sərin)	Motor / istilik gücü (kVt) (Aşağı qızdırın/Yüksək qızdırın/sərin)	Ölçü (mm) (L × W × Y)	Çəki (T)	Qarışdırma/soyutma vaxtı (dəq/qab)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10dəq/qab
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10dəq/qab
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10dəq/qab
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10dəq/qab
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10dəq/qab
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10dəq/qab
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10dəq/qab

Əsas Parametr Qeydləri:

• Dönmə sürəti dəyərləri istilik qarışdırıcı üçün aşağı/yüksək sürət parametrlərini əks etdirir (VFD vasitəsilə tənzimlənir) və sərin mikser üçün sabit sürət.
• Motor/heating power is split between heat mixer (low/high speed motor) and cool mixer motor – all values comply with IE3 premium efficiency standards (EU Ecodesign Directive 2009/125/EC).
• Qarışdırma/soyutma vaxtı (6-10dəq/qab) is a typical range for PVC compounding; mühəndislik plastikləri (ABS/PC) may require 8-12 minutes for complete drying/degassing.

Operational Advantages of SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

1. Superior Mixing Uniformity

Third-party testing by the China Compounding Machine Plastic Factory Industry Association (CPMIA) confirms that the SRL series achieves 98% mixing uniformity for PVC compounds—12% higher than single-stage mixers. This uniformity translates to:

• Consistent color distribution in finished products (no streaking in film/sheet)
• Uniform mechanical properties (tensile strength, impact resistance) in extruded profiles
• Reduced scrap rates (-dan 8-10% üçün <2% for most applications)

2. Enerji Effektivliyi & Cost Savings

The dual heating mode and automated PLC control optimize energy use:

• Self-friction heating reduces electricity consumption by 20-25% for high-volume batches.
• Heat recovery system (optional) captures waste heat from the cool mixer to pre-heat incoming materials, cutting overall energy use by an additional 10%.
• Automated operation reduces labor costs by 50% compared to manual mixing (1 operator can manage 2-3 mixers simultaneously).

A mid-sized PVC pipe manufacturer using the SRL-Z 300/600 model reported annual energy savings of $28,000 and labor savings of $45,000—ROI achieved in just 10 ay.

3. High Automation & Process Repeatability

The PLC control system stores up to 50 pre-programmed material recipes (məs., rigid PVC pipe compound, soft PVC medical grade, ABS automotive grade), allowing:

• One-touch recipe selection for fast material changeovers (≤15 minutes between recipes).
• Automated batch timing, temperature control, and discharge—eliminating human error in mixing parameters.
• Data logging of all batch parameters (temperatur, time, sürət) for regulatory compliance and quality control audits.

This level of automation is critical for manufacturers operating in regulated industries (tibbi, food packaging) where process traceability is mandatory.

4. Compact Design & Space Efficiency

Despite its full functionality, the SRL series features a compact, integrated design that saves factory floor space:

• Heat and cool mixers are mounted on a single frame (no separate installation required).
• Smallest model (SRL-Z 50/100) occupies just 4.14 m² (2300×1800mm) – ideal for small workshops or lab settings.
• Optional vertical design for larger models (SRL-Z 500/1000, 800/1600) reduces floor space by 30% compared to horizontal alternatives.

Case Study: SRL-Z 200/500 Mixer Optimizes ABS Compounding (Almaniya)

Alman avtomobil komponentləri istehsalçısı SRL-Z-ni tətbiq etdi 200/500 yüksək/aşağı temperaturlu soyuq qarışdırıcı 2024 köhnəlmiş birpilləli mikserləri ABS birləşmələri üçün əvəz etmək (daxili bəzək komponentlərində istifadə olunur):

• Orijinal Çağırışlar:
  • Qarışıq vahidliyi 85% – bitmiş hissələrdə uyğunsuz rəng və mexaniki xüsusiyyətlər.
  • Yüksək hurda dərəcəsi (12%) materialın yığılması və rütubətlə əlaqəli qüsurlara görə.
  • Əllə əməliyyat tələb edir 2 mikser başına operatorlar – yüksək əmək xərcləri.
  • IATF ilə uyğunsuzluq 16949 (proses məlumatlarının qeydinin olmaması).
• Quraşdırmadan Sonra Nəticələr:
  • Qarışdırma vahidliyi yaxşılaşdırıldı 98% – 100% rəng/mexaniki xüsusiyyət testi üçün keçid dərəcəsi.
  • Hurda nisbəti aşağı düşdü 1.8% – illik 32.000 € material qənaəti.
  • Əmək xərcləri azaldı 50% (1 operator idarə edir 2 qarışdırıcılar) – illik 58.000 avro qənaət.
  • IATF ilə tam uyğunluq 16949 (məlumatların qeydiyyatı və reseptin izlənməsi).
  • İstehsal məhsuldarlığı artıb 25% (daha sürətli partiya vaxtları və dəyişikliklər).

Zavodun mühəndis-texniki meneceri qeyd edib: “SRL-Z mikser bizim birləşmə prosesimizi dəyişdirdi – biz indi ardıcıl istehsal edirik, minimal tullantı ilə yüksək keyfiyyətli ABS birləşmələri, və audit hazırlığımız avtomatlaşdırılmış məlumatların qeydiyyatı ilə sadələşdirilmişdir. Kompakt dizayn həmçinin əlavə ekstruziya xətləri üçün qiymətli döşəmə sahəsini azad etdi.”

Quraşdırma, Əməliyyat & Baxım Təlimatları

1. Quraşdırma Tələbləri & Proses

SRL seriyalı qarışdırıcı minimum sahə hazırlığı ilə sadə quraşdırma üçün nəzərdə tutulmuşdur:

1. Saytın hazırlanması:
   • Beton təməl (150mm qalınlığı) mikser çəkisini dəstəkləmək üçün (2.2T - 7.5T).
   • Enerji təchizatı: 380V 3 fazalı 50/60Hz (AB/ABŞ elektrik standartlarına uyğundur).
   • Sıxılmış hava təchizatı (6-8 bar) pnevmatik boşalma modelləri üçün (optional).
   • Havalandırma sistemi (deqazasiya üçün) – yerli hava keyfiyyəti qaydalarına uyğun.
2. Quraşdırma Prosesi:
   • Zavodda yığılmış çərçivə çatdırılır və təməl üzərində yerləşdirilir (modellərə kran tələb olunur >3T).
   • Elektrik naqilləri və hava xəttinə qoşulma (varsa) sertifikatlı elektrikçilər/texniklər tərəfindən.
   • Temperatur sensorlarının və PLC idarəetmə sisteminin kalibrlənməsi (Zhuoyue texniki komandası tərəfindən həyata keçirilir).
   • Dumy materialla sınaqdan keçirin (kalsium karbonat) qarışdırılmasını yoxlamaq üçün, isitmə, və boşaltma funksionallığı.

Quraşdırma adətən vaxt aparır 1-2 kiçik modellər üçün günlər (SRL-Z 50/100, 100/200) və 2-3 böyük modellər üçün günlər (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Standart Əməliyyat Proseduru (SOP)

SRL seriyalı qarışdırıcının əsas işi təkrarlanandan sonra aparılır, avtomatlaşdırılmış iş axını:

1. PLC HMI-də əvvəlcədən proqramlaşdırılmış resepti seçin (və ya xüsusi parametrləri daxil edin: temperatur, time, sürət).
2. Xammalı istilik mikserinin bunkerinə yükləyin (əl və ya avtomatlaşdırılmış konveyer qidalanması).
3. Initiate the mixing cycle – heat mixer operates at set speed/temperature (electric or self-friction heating).
4. Upon completion of heat mixing, materials are automatically transferred to the cool mixer for cooling/degassing.
5. Cool mixer operates at set speed until target temperature (typically 40-50°C) is reached.
6. Automated (pneumatic) or manual discharge of mixed materials to storage hopper/extruder feed.
7. Clean the mixing chamber (optional, for material changeovers) using compressed air or food-grade cleaning agents (FDA-compliant).

Zhuoyue provides a detailed SOP manual (English/German/French/Spanish) with photos and step-by-step instructions for all models.

3. Preventive Maintenance Schedule

Regular maintenance ensures long mixer life (10+ illər) and consistent performance:

• Daily Maintenance:
  • Inspect hopper for material bridging/blockages.
  • Temperatur sensorlarını dəqiqlik üçün yoxlayın (rəqəmsal termometr ilə kalibrləyin).
  • Materialın yığılmasının qarşısını almaq üçün boşaltma qapısını təmizləyin.
• Həftəlik Baxım:
  • Mikserin rulmanlarını qidaya uyğun yağla yağlayın (Qida ilə təmasda olan tətbiqlər üçün FDA-ya uyğundur).
  • Qarışdırma bıçaqlarını aşınma/zərər üçün yoxlayın (bıçaq qalınlığı azaldılsa, dəyişdirin >2mm).
  • Fövqəladə dayanma funksiyasını və təhlükəsizlik kilidlərini sınaqdan keçirin.
• Aylıq Baxım:
  • PLC temperatur nəzarətini kalibrləyin (NIST tərəfindən izlənilə bilən termometrlə yoxlayın).
  • Elektrik əlaqələrini yoxlayın (həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün boş terminalları sıxın).
  • İstilik dəyişdiricisini təmizləyin (sərin qarışdırıcı) soyutma səmərəliliyini qorumaq üçün.
• İllik Baxım:
  • Qarışdırma bıçaqlarını dəyişdirin (geyilsə) və ya aşınmaya davamlı volfram karbid ilə yenidən örtün.
  • Motor və sürət qutusu əsaslı təmir (yağı əvəz edin, dişliləri yoxlayın).
  • Zhuoyue texniki qrupu tərəfindən tam sistem yoxlaması (performans testi və kalibrləmə daxildir).

Zhuoyue offers a preventive maintenance program with scheduled on-site visits (quarterly/annually) və 24/7 technical support for emergency repairs.

FAQs About SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

Q: Can the SRL series mixer handle recycled plastics with high moisture content?

A: Bəli. The heat mixer’s drying function (electric or self-friction heating) effectively removes moisture from recycled plastics (qədər 5% moisture content) during mixing, while the cool mixer’s degassing port eliminates water vapor. For high-moisture recycled materials (5-10%), we recommend the optional vacuum degassing upgrade to ensure complete drying.

Q: What is the lead time for custom-configured SRL series mixers?

A: Standart modellər (SRL-Z 50/100 üçün 800/1600) bir rəhbərlik müddəti var 6-8 həftələr. Xüsusi konfiqurasiyalar (məs., FDA-compliant contact parts, vacuum degassing, vertical design) require 10-12 həftələr. Sürətli istehsal (4-week lead time) is available for an additional 20% fee for standard models.

Q: Is training provided for operators and maintenance technicians?

A: Bəli. Zhuoyue provides 1-day on-site operator training (basic operation, recipe setup, problemlərin aradan qaldırılması) and 2-day maintenance technician training (advanced calibration, blade replacement, PLC programming). Training is available in English, German, French, Spanish, and Mandarin, with hands-on sessions using your actual materials for maximum relevance.

Q: Can the mixer be integrated with a complete extrusion line?

A: Absolutely. The SRL series mixer is designed to integrate seamlessly with Zhuoyue’s complete extrusion systems (ekstruderlər, qidalandırıcılar, downstream equipment). The PLC control system can be synchronized with extruder PLCs to ensure material feeding is matched to extrusion output, eliminating production bottlenecks and reducing waste.

Q: What warranty is provided for the SRL series mixer?

A: Zhuoyue bütün mexaniki komponentlərə 2 illik zəmanət təklif edir (qarışdırıcı bıçaqlar, çərçivə, boşaltma sistemi) və elektrik/PLC komponentlərinə 1 illik zəmanət. Genişləndirilmiş zəmanət variantları (3-5 illər) mövcuddur, illik profilaktik texniki baxışlar və prioritet ehtiyat hissələrin çatdırılması daxil olmaqla.

Təxminən iki onillik ərzində, SRL seriyalı yüksək və aşağı temperaturlu soyuq qarışdırıcı bütün dünyada plastik istehsalçıları üçün etibarlı həll yolu olmuşdur, dəqiq qarışdırma təmin edir, xərc səmərəliliyi, və normativlərə uyğunluq. Borular üçün PVC-ni birləşdirməyinizdən asılı olmayaraq, avtomobil komponentləri üçün qurutma ABS, və ya sənaye tətbiqləri üçün fenolik qatranların qarışdırılması, bu qarışdırıcı müasir plastik emal tələblərinə cavab vermək üçün hazırlanmışdır. İstehsal ehtiyaclarınıza uyğunlaşdırılmış pulsuz qarışdırma prosesinin təhlili və təklif tələb etmək üçün bu gün texniki komandamızla əlaqə saxlayın.