خلاط خلاط بارد ذو درجة حرارة عالية ومنخفضة

خلاط – خلاط بارد لدرجة الحرارة العالية والمنخفضة: سلسلة SRL لخلط البلاستيك الدقيق

مع 19 سنوات من الخبرة في معالجة البلاستيك آلة تصنيع البلاستيك المركبة تصميم المعدات وهندسة التطبيقات, لقد تعاونت مع 350+ الشركات المصنعة في جميع أنحاء صناعة البلاستيك - بدءًا من التعبئة والتغليف وحتى السيارات - لتحسين عمليات الخلط لضمان جودة المواد المتسقة وكفاءة الإنتاج. الخلاط البارد ذو درجة الحرارة العالية والمنخفضة من سلسلة SRL (وحدة خلط الحرارة/الباردة) يقف بمثابة حجر الزاوية في تركيب البلاستيك الحديث, معالجة الحاجة الماسة للخلط الموحد, التحكم في درجة الحرارة, وتفريغ اللدائن الحرارية مثل PVC, بي, ص, والراتنجات الهندسية (ABS, جهاز كمبيوتر). مبني على التكنولوجيا الأوروبية المستوردة وتم تحسينه لتلبية احتياجات التصنيع العالمية, توفر وحدة الخلط هذه آلية, أداء قابل للتكرار يزيل عدم تناسق الخلط اليدوي ويقلل من هدر الإنتاج بنسبة تصل إلى 15%.

طلب & الميزات الأساسية للخلاط البارد ذو درجة الحرارة العالية/المنخفضة من سلسلة SRL

وحدة الخلط من سلسلة SRL قابلة للخلط, تلوين وتجفيف الراتنجات المختلفة مثل البولي、بي、ص、بولي بروبيلين بي في سي, بولي كلوريد الخ. وفي عملية تجفيف وتطاير اللدائن الهندسية مثل ABS PC وغيرها قبل التشكيل والمعالجة وكذلك في خلط الراتنج الفينولي. إن تعدد استخداماتها يجعلها قطعة أساسية من المعدات لكل من التركيبات المتخصصة الصغيرة والإنتاج الصناعي واسع النطاق, دعم التطبيقات بما في ذلك:

• تركيب الأنابيب البلاستيكية/الملف الشخصي (الدرجات الصلبة والناعمة)
• إنتاج فيلم/ورقة PE/PP (تكامل الألوان الرئيسية)
• المعالجة المسبقة للبلاستيك الهندسي (تجفيف وتفريغ ABS/PC)
• خلط راتينج الفينول للمكونات الداخلية للسيارات
• مركب من البلاستيك المعاد تدويره (التجفيف والمزج الإضافي)
• إنتاج ماسترباتش (لون عالي التركيز/خلط إضافي)

تجمع الوحدة بين الخلط الحراري والخلط البارد معًا - وهو تصميم ثنائي المرحلة يحل التحديات الرئيسية لخلط البلاستيك: تجانس غير كامل, التدهور الحراري من ارتفاع درجة الحرارة, والتكتل (التكتل) المواد بعد التسخين. يمكن أن تدخل المواد بعد الخلط الحراري إلى خلاط بارد للتبريد تلقائيًا, يطرد الغازات المتبقية ويتجنب التكتلات. مورد آلة البلاستيك المركبة يضمن هذا الانتقال السلس من الخلط الساخن إلى البارد أن تحافظ المواد على سلامتها الهيكلية مع تحقيق الاتساق الموحد المطلوب للحصول على بثق عالي الجودة, صب الحقن, أو عمليات النفخ.

تم تطوير هذه الوحدة عن طريق الاستيراد, واستيعاب التكنولوجيا الأجنبية المتقدمة. من خلال اعتماد التحكم PLC, يتميز بمستوى تلقائي عالي. تأثير خلط جيد. وظيفة كاملة, هيكل مدمج ومظهر جميل. إنها معدات مثالية لخلط البلاستيك. يقوم نظام التحكم PLC بمركزية جميع المعلمات التشغيلية (وقت الخلط, درجة حرارة, سرعة, توقيت التفريغ), تقليل الأخطاء البشرية وضمان الاتساق من دفعة إلى أخرى - وهو أمر بالغ الأهمية للصناعات الخاضعة للتنظيم مثل تصنيع الأجهزة الطبية (ادارة الاغذية والعقاقير 21 CFR 177.1520 امتثال) وإنتاج مكونات السيارات (فرقة العمل المشتركة بين الوكالات 16949 المعايير).

الميزات التشغيلية الرئيسية لخلاطات سلسلة SRL

1. أوضاع تسخين مرنة

وضع التدفئة: التدفئة الكهربائية أو الاحتكاك الذاتي. تلبي خيارات التسخين المزدوج متطلبات المواد المختلفة ومقاييس الإنتاج:

• التدفئة الكهربائية: تسخين مقاوم دقيق مع التحكم في درجة الحرارة PID (دقة ±2 درجة مئوية) للمواد الحساسة لارتفاع درجة الحرارة (على سبيل المثال, بولي كلوريد الفينيل الناعم, ABS). مثالية لإنتاج كميات صغيرة أو الراتنجات المتخصصة حيث يكون التنظيم الدقيق لدرجة الحرارة غير قابل للتفاوض. كما أن التسخين الكهربائي يزيل خطر التلوث الناتج عن أنظمة تسخين الزيت/الغاز, مما يجعلها مناسبة لمعالجة البلاستيك الملامس للأغذية.
• التسخين بالاحتكاك الذاتي: يولد الحرارة من خلال الدوران عالي السرعة لشفرات الخلط (ما يصل الى 1800 دورة في الدقيقة) والاحتكاك بين المواد - وهو فعال من حيث التكلفة لإنتاج كميات كبيرة من المواد غير الحساسة للحرارة (على سبيل المثال, PVC جامدة, بي). يعمل هذا الوضع على تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 20-25% مقارنة بالتسخين الكهربائي للكميات الكبيرة (≥200 كجم), لأنه يستفيد من الطاقة الحركية للمادة بدلاً من القوة الخارجية.

2. أوضاع التفريغ القابلة للتخصيص

وضع التفريغ: يدوي أو هوائي. تم تصميم نظام التفريغ لسهولة الاستخدام والحد الأدنى من هدر المواد:

• التفريغ اليدوي: بوابة تفريغ ميكانيكية تعمل برافعة للإنتاج على نطاق صغير (سرل-Z 50/100, 100/200 نماذج). مثالية للمنشآت ذات الإنتاجية المنخفضة أو التغييرات المتكررة في المواد, لأنه يسمح للمشغلين بفحص المواد المختلطة قبل التفريغ وضبط أحجام الدُفعات بمرونة.
• التفريغ الهوائي: بوابة تفريغ تعمل بالهواء (8 ضغط تشغيل البار) لآلية, إنتاج كبير الحجم (سرل-Z 200/500 ل 800/1600 نماذج). النظام الهوائي يضمن السرعة, التفريغ الكامل (≥30 ثانية لكل دفعة) مع الحد الأدنى من الاحتفاظ بالمواد (<0.5% من حجم الدفعة), تقليل الهدر ووقت التوقف عن العمل بين الدفعات. يمكن دمجه مع أنظمة النقل للنقل المباشر إلى آلات البثق/قوالب الحقن.

3. تصميم شفرة الخلط المتقدم

تستخدم سلسلة SRL تصميمًا خاصًا للشفرة الحلزونية المزدوجة (مستورد بمواصفات هندسية ألمانية) مما يضمن تداول المواد بزاوية 360 درجة داخل غرفة الخلط:

• شفرات دوارة عالية السرعة (ما يصل الى 1800 دورة في الدقيقة في خلاط الحرارة) خلق نمط التدفق المضطرب, تفتيت التكتلات وضمان التوزيع الموحد للمواد المضافة (المثبتات, الملدنات, مثبطات اللهب) على مستوى الجسيمات.
• تعمل شفرات الخلاط البارد بسرعات أقل (50-180 دورة في الدقيقة) بتصميم حلزوني يعمل على تحريك المواد بلطف أثناء التبريد, منع التكتل مع تعظيم مساحة السطح لتبديد الحرارة والتفريغ.
• الشفرات مصنوعة من سبائك الفولاذ المقاومة للتآكل (40كر) مع صلابة السطح HRC 58-60, تمديد عمر الخدمة إلى 8,000+ ساعات تشغيل - أطول بثلاث مرات من الشفرات الفولاذية الكربونية القياسية - حتى عند خلط المركبات المملوءة بالمواد الكاشطة (على سبيل المثال, 50% PVC مملوء بكربونات الكالسيوم).

4. نظام التفريغ المتكامل

المدمج في منفذ التفريغ فراغ (اختياري لجميع الموديلات) والتهوية الجوية في الخلاط البارد تزيل الرطوبة, المركبات العضوية المتطايرة (المركبات العضوية المتطايرة), وفقاعات الهواء من المواد:

• حاسمة بالنسبة للبلاستيك الهندسي استرطابي (ABS, جهاز كمبيوتر) - يزيل العيوب السطحية (فقاعات, ثقوب) في المنتجات النهائية.
• يقلل من انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة بنسبة 90% مقارنة بأنظمة الخلط المفتوحة, الامتثال لمعايير جودة الهواء الخاصة بالاتحاد الأوروبي REACH ووكالة حماية البيئة الأمريكية.
• توقيت التفريغ الآلي (قابلة للبرمجة عبر PLC) يضمن نتائج متسقة عبر دفعات.

المعلمات الفنية للخلاط البارد ذو درجة الحرارة العالية/المنخفضة من سلسلة SRL

سلسلة SRL متوفرة في 7 نماذج, تحجيمها لتتناسب مع أحجام الإنتاج من نطاق المختبر (50خلاط حراري L) إلى المستوى الصناعي (800خلاط حراري L). يتم الاحتفاظ بجميع المعلمات أدناه, مع توضيحات لاتساق الوحدة والسياق التشغيلي:

نموذج	حجم فعال (ل) (الحرارة/البرودة)	سرعة الدوران (دورة في الدقيقة) (حرارة منخفضة/حرارة عالية/بارد)	محرك / قوة التدفئة (كيلوواط) (حرارة منخفضة/حرارة عالية/بارد)	البعد (مم) (الطول × العرض × الارتفاع)	وزن (ت)	وقت الخلط/التبريد (دقيقة / وعاء)
سرل-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2ت	6-10دقيقة / وعاء
سرل-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2ت	6-10دقيقة / وعاء
سرل-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5ت	6-10دقيقة / وعاء
سرل-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8ت	6-10دقيقة / وعاء
سرل-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2ت	6-10دقيقة / وعاء
سرل-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6ت	6-10دقيقة / وعاء
سرل-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5ت	6-10دقيقة / وعاء

ملاحظات المعلمة الرئيسية:

• تعكس قيم السرعة الدوارة إعدادات السرعة المنخفضة/العالية لخلاط الحرارة (قابل للتعديل عن طريق VFD) وسرعة ثابتة للخلاط البارد.
• يتم تقسيم قوة المحرك/التدفئة بين خلاط الحرارة (محرك منخفض/عالي السرعة) ومحرك الخلاط البارد - تتوافق جميع القيم مع معايير الكفاءة المتميزة لـ IE3 (توجيه الاتحاد الأوروبي للتصميم البيئي 2009/125/EC).
• وقت الخلط/التبريد (6-10دقيقة / وعاء) هو نطاق نموذجي لتركيب PVC; البلاستيك الهندسي (ABS/الكمبيوتر) قد يتطلب 8-12 دقائق للتجفيف الكامل/التفريغ.

المزايا التشغيلية للخلاط البارد ذو درجة الحرارة العالية/المنخفضة من سلسلة SRL

1. توحيد الخلط الفائق

اختبار الطرف الثالث من قبل الصين مصنع آلة البلاستيك المركبة جمعية الصناعة (CPMIA) يؤكد أن سلسلة SRL تحقق ذلك 98% تجانس الخلط لمركبات PVC - أعلى بنسبة 12% من الخلاطات أحادية المرحلة. يترجم هذا التوحيد إلى:

• توزيع الألوان المتسقة في المنتجات النهائية (لا يوجد خطوط في الفيلم/الورقة)
• خصائص ميكانيكية موحدة (قوة الشد, مقاومة التأثير) في التشكيلات الجانبية مقذوف
• انخفاض معدلات الخردة (من 8-10% ل <2% لمعظم التطبيقات)

2. كفاءة الطاقة & وفورات في التكاليف

يعمل وضع التسخين المزدوج والتحكم الآلي PLC على تحسين استخدام الطاقة:

• التسخين بالاحتكاك الذاتي يقلل من استهلاك الكهرباء بنسبة 20-25% للدفعات الكبيرة الحجم.
• نظام استعادة الحرارة (خياري) يلتقط الحرارة المهدرة من الخلاط البارد لتسخين المواد الواردة مسبقًا, خفض الاستخدام الإجمالي للطاقة بمقدار إضافي 10%.
• التشغيل الآلي يقلل من تكاليف العمالة عن طريق 50% مقارنة بالخلط اليدوي (1 يمكن للمشغل إدارة 2-3 الخلاطات في وقت واحد).

شركة تصنيع أنابيب PVC متوسطة الحجم تستخدم SRL-Z 300/600 نموذج ذكرت وفورات الطاقة السنوية من $28,000 وفورات في العمالة بقيمة 45000 دولار أمريكي - تم تحقيق عائد على الاستثمار في عام واحد فقط 10 شهور.

3. أتمتة عالية & تكرار العملية

يقوم نظام التحكم PLC بتخزين ما يصل إلى 50 وصفات المواد المبرمجة مسبقا (على سبيل المثال, مجمع الأنابيب البلاستيكية الصلبة, درجة طبية من مادة PVC الناعمة, ABS فئة السيارات), السماح:

• اختيار الوصفة بلمسة واحدة لإجراء تغييرات سريعة على المواد (≥15 دقيقة بين الوصفات).
• توقيت الدفعة الآلي, التحكم في درجة الحرارة, والتفريغ—القضاء على الخطأ البشري في خلط المعلمات.
• تسجيل البيانات لجميع معلمات الدفعة (درجة حرارة, وقت, سرعة) للامتثال التنظيمي وعمليات تدقيق مراقبة الجودة.

يعد هذا المستوى من الأتمتة أمرًا بالغ الأهمية للمصنعين العاملين في الصناعات المنظمة (طبي, تغليف المواد الغذائية) حيث يكون تتبع العملية إلزاميا.

4. تصميم مدمج & كفاءة المساحة

على الرغم من وظائفه الكاملة, تتميز سلسلة SRL بصغر حجمها, تصميم متكامل يوفر مساحة أرضية المصنع:

• يتم تركيب خلاطات الحرارة والباردة على إطار واحد (لا يلزم تركيب منفصل).
• أصغر نموذج (سرل-Z 50/100) يحتل فقط 4.14 م² (2300× 1800 مم) - مثالية لورش العمل الصغيرة أو إعدادات المختبر.
• تصميم عمودي اختياري للنماذج الأكبر (سرل-Z 500/1000, 800/1600) يقلل من مساحة الأرضية بنسبة 30% مقارنة بالبدائل الأفقية.

دراسة الحالة: سرل-Z 200/500 يعمل الخلاط على تحسين تركيب ABS (ألمانيا)

قامت إحدى الشركات المصنعة لمكونات السيارات الألمانية بتنفيذ SRL-Z 200/500 خلاط بارد بدرجة حرارة عالية/منخفضة 2024 لاستبدال الخلاطات القديمة أحادية المرحلة لتركيب ABS (المستخدمة في مكونات الديكور الداخلي):

• التحديات الأصلية:
  • خلط التوحيد 85% - عدم تناسق اللون والخواص الميكانيكية في الأجزاء النهائية.
  • ارتفاع معدل الخردة (12%) بسبب تكتل المواد والعيوب المتعلقة بالرطوبة.
  • تتطلب عملية يدوية 2 المشغلين لكل خلاط - تكاليف العمالة المرتفعة.
  • عدم الامتثال لـ IATF 16949 (عدم وجود تسجيل بيانات العملية).
• النتائج بعد التثبيت:
  • تحسين خلط التوحيد ل 98% - 100% معدل النجاح في اختبار اللون/الخصائص الميكانيكية.
  • تم تخفيض معدل الخردة إلى 1.8% – وفورات مادية سنوية قدرها 32000 يورو.
  • خفض تكاليف العمالة بنسبة 50% (1 يدير المشغل 2 خلاطات) – توفير سنوي قدره 58000 يورو.
  • الامتثال الكامل لـ IATF 16949 (تسجيل البيانات وتتبع الوصفة).
  • زيادة إنتاجية الإنتاج بنسبة 25% (أوقات الدفعات والتغييرات أسرع).

وأشار مدير هندسة المصنع: "لقد أحدث الخلاط SRL-Z تحولًا في عملية التركيب لدينا - فنحن الآن ننتج بشكل متسق, مركبات ABS عالية الجودة مع الحد الأدنى من النفايات, ويتم تبسيط عملية إعداد التدقيق لدينا من خلال تسجيل البيانات تلقائيًا. كما أدى التصميم المدمج إلى توفير مساحة أرضية قيمة لخطوط بثق إضافية.

تثبيت, عملية & إرشادات الصيانة

1. متطلبات التثبيت & عملية

تم تصميم خلاط سلسلة SRL للتركيب المباشر مع الحد الأدنى من إعداد الموقع:

1. تحضير الموقع:
   • أساس خرساني (150سمك مم) لدعم وزن الخلاط (2.2تي إلى 7.5 طن).
   • مزود الطاقة: 380الخامس 3 مراحل 50/60 هرتز (متوافق مع المعايير الكهربائية للاتحاد الأوروبي/الولايات المتحدة).
   • إمدادات الهواء المضغوط (6-8 حاجِز) لنماذج التفريغ الهوائية (خياري).
   • نظام التهوية (لتفريغ الغاز) - متوافق مع لوائح جودة الهواء المحلية.
2. عملية التثبيت:
   • يتم تسليم الإطار المُجمَّع مسبقًا في المصنع ووضعه على الأساس (الرافعة المطلوبة للنماذج >3ت).
   • الأسلاك الكهربائية واتصال خط الهواء (إن أمكن) بواسطة كهربائيين / فنيين معتمدين.
   • معايرة أجهزة استشعار درجة الحرارة ونظام التحكم PLC (يؤديها فريق Zhuoyue الفني).
   • اختبار التشغيل باستخدام مادة وهمية (كربونات الكالسيوم) للتأكد من الخلط, التدفئة, ووظيفة التفريغ.

يستغرق التثبيت عادة 1-2 أيام للنماذج الصغيرة (سرل-Z 50/100, 100/200) و 2-3 أيام للنماذج الكبيرة (سرل-Z 500/1000, 800/1600).

2. إجراءات التشغيل القياسية (إجراءات التشغيل القياسية)

التشغيل الأساسي لخلاط سلسلة SRL يتبع عملية قابلة للتكرار, سير العمل الآلي:

1. حدد الوصفة المبرمجة مسبقًا على PLC HMI (أو إدخال المعلمات المخصصة: درجة حرارة, وقت, سرعة).
2. قم بتحميل المواد الخام في قادوس الخلاط الحراري (التغذية اليدوية أو الآلية للناقل).
3. ابدأ دورة الخلط - يعمل الخلاط الحراري بالسرعة/درجة الحرارة المحددة (التدفئة الكهربائية أو الاحتكاك الذاتي).
4. عند الانتهاء من الخلط الحراري, يتم نقل المواد تلقائيًا إلى الخلاط البارد للتبريد/تفريغ الغاز.
5. يعمل الخلاط البارد بالسرعة المحددة حتى درجة الحرارة المستهدفة (عادة 40-50 درجة مئوية) تم التوصل إليه.
6. آلي (هوائي) أو التفريغ اليدوي للمواد المختلطة إلى قادوس التخزين/تغذية الطارد.
7. تنظيف غرفة الخلط (خياري, للتحولات المادية) باستخدام الهواء المضغوط أو عوامل التنظيف المخصصة للطعام (متوافقة مع إدارة الغذاء والدواء).

توفر Zhuoyue دليلًا تفصيليًا لإجراءات التشغيل القياسية (SOP). (الإنجليزية/الألمانية/الفرنسية/الإسبانية) مع الصور والتعليمات خطوة بخطوة لجميع الموديلات.

3. جدول الصيانة الوقائية

الصيانة الدورية تضمن عمرًا أطول للخلاط (10+ سنين) والأداء المتسق:

• الصيانة اليومية:
  • فحص القادوس بحثًا عن جسور/انسدادات المواد.
  • تحقق من أجهزة استشعار درجة الحرارة للتأكد من دقتها (معايرة مع مقياس الحرارة الرقمي).
  • بوابة التفريغ النظيفة لمنع تراكم المواد.
• الصيانة الأسبوعية:
  • قم بتشحيم محامل الخلاط باستخدام الشحوم الغذائية (متوافقة مع إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) لتطبيقات الاتصال بالأغذية).
  • افحص شفرات الخلط بحثًا عن التآكل/التلف (استبدله إذا تم تقليل سمك الشفرة بمقدار >2مم).
  • اختبار وظيفة التوقف في حالات الطوارئ وأقفال السلامة.
• الصيانة الشهرية:
  • معايرة التحكم في درجة الحرارة PLC (تحقق من مقياس الحرارة الذي يمكن تتبعه من NIST).
  • فحص التوصيلات الكهربائية (تشديد المحطات فضفاضة لمنع ارتفاع درجة الحرارة).
  • مبادل حراري نظيف (خلاط بارد) للحفاظ على كفاءة التبريد.
• الصيانة السنوية:
  • استبدل شفرات الخلط (إذا تم ارتداؤها) أو إعادة الطلاء باستخدام كربيد التنجستن المقاوم للاهتراء.
  • اصلاح المحرك وعلبة التروس (استبدل الزيت, فحص التروس).
  • فحص النظام الكامل من قبل فريق Zhuoyue الفني (يشمل اختبار الأداء والمعايرة).

تقدم Zhuoyue برنامج صيانة وقائية مع زيارات مجدولة للموقع (ربع سنوي / سنوي) و 24/7 الدعم الفني للإصلاحات الطارئة.

الأسئلة الشائعة حول الخلاط البارد ذو درجة الحرارة العالية/المنخفضة من سلسلة SRL

س: يمكن للخلاط من سلسلة SRL التعامل مع المواد البلاستيكية المعاد تدويرها ذات المحتوى العالي من الرطوبة?

أ: نعم. وظيفة التجفيف للخلاط الحراري (التدفئة الكهربائية أو الاحتكاك الذاتي) يزيل الرطوبة بشكل فعال من البلاستيك المعاد تدويره (ما يصل الى 5% محتوى الرطوبة) أثناء الخلط, بينما يعمل منفذ التفريغ الخاص بالخلاط البارد على التخلص من بخار الماء. للمواد المعاد تدويرها ذات الرطوبة العالية (5-10%), نوصي بترقية التفريغ الفراغي الاختياري لضمان التجفيف الكامل.

س: ما هي المهلة الزمنية لخلاطات سلسلة SRL ذات التكوين المخصص؟?

أ: النماذج القياسية (سرل-Z 50/100 ل 800/1600) لديك مهلة 6-8 أسابيع. تكوينات مخصصة (على سبيل المثال, أجزاء الاتصال المتوافقة مع إدارة الغذاء والدواء, فراغ التفريغ, التصميم العمودي) يتطلب 10-12 أسابيع. الإنتاج المعجل (4-مهلة الأسبوع) متاح مقابل مبلغ إضافي 20% رسوم للنماذج القياسية.

س: هل يتم توفير التدريب للمشغلين وفنيي الصيانة?

أ: نعم. توفر Zhuoyue تدريبًا للمشغلين في الموقع لمدة يوم واحد (العملية الأساسية, إعداد وصفة, استكشاف الأخطاء وإصلاحها) وتدريب فني الصيانة لمدة يومين (معايرة متقدمة, استبدال الشفرة, برمجة PLC). التدريب متاح باللغة الإنجليزية, الألمانية, فرنسي, الأسبانية, والماندرين, من خلال جلسات عملية باستخدام المواد الفعلية الخاصة بك لتحقيق أقصى قدر من الأهمية.

س: هل يمكن دمج الخلاط مع خط بثق كامل?

أ: قطعاً. تم تصميم خلاط سلسلة SRL ليتكامل بسلاسة مع أنظمة البثق الكاملة لشركة Zhuoyue (بثق, مغذيات, معدات المصب). يمكن مزامنة نظام التحكم PLC مع PLCs الطاردة لضمان مطابقة تغذية المواد لمخرجات البثق, القضاء على اختناقات الإنتاج وتقليل النفايات.

س: ما هو الضمان المقدم لخلاط سلسلة SRL؟?

أ: تقدم Zhuoyue ضمانًا لمدة عامين على جميع المكونات الميكانيكية (شفرات الخلط, إطار, نظام التفريغ) وضمان لمدة عام على المكونات الكهربائية/PLC. خيارات الضمان الممتد (3-5 سنين) متوفرة, بما في ذلك زيارات الصيانة الوقائية السنوية وتسليم قطع الغيار ذات الأولوية.

منذ ما يقرب من عقدين من الزمن, لقد كان الخلاط البارد ذو درجات الحرارة العالية والمنخفضة من سلسلة SRL حلاً موثوقًا به لمصنعي البلاستيك في جميع أنحاء العالم, تقديم خلط دقيق, كفاءة التكلفة, والامتثال التنظيمي. سواء كنت تقوم بتركيب PVC للأنابيب, تجفيف ABS لمكونات السيارات, أو خلط الراتنجات الفينولية للتطبيقات الصناعية, تم تصميم هذا الخلاط لتلبية متطلبات معالجة البلاستيك الحديثة. اتصل بفريقنا الفني اليوم لطلب تحليل مجاني لعملية الخلط وعرض أسعار يناسب احتياجات الإنتاج الخاصة بك.