خلاط خلاط بارد ذو درجة حرارة عالية ومنخفضة

خلاط – خلاط بارد لدرجة الحرارة العالية والمنخفضة: سلسلة SRL لخلط البلاستيك الدقيق

مع 19 سنوات من الخبرة في معالجة البلاستيك آلة تصنيع البلاستيك المركبة تصميم المعدات وهندسة التطبيقات, لقد تعاونت مع 350+ الشركات المصنعة في جميع أنحاء صناعة البلاستيك - بدءًا من التعبئة والتغليف وحتى السيارات - لتحسين عمليات الخلط لضمان جودة المواد المتسقة وكفاءة الإنتاج. الخلاط البارد ذو درجة الحرارة العالية والمنخفضة من سلسلة SRL (وحدة خلط الحرارة/الباردة) يقف بمثابة حجر الزاوية في تركيب البلاستيك الحديث, معالجة الحاجة الماسة للخلط الموحد, التحكم في درجة الحرارة, وتفريغ اللدائن الحرارية مثل PVC, بي, ص, والراتنجات الهندسية (ABS, جهاز كمبيوتر). مبني على التكنولوجيا الأوروبية المستوردة وتم تحسينه لتلبية احتياجات التصنيع العالمية, توفر وحدة الخلط هذه آلية, أداء قابل للتكرار يزيل عدم تناسق الخلط اليدوي ويقلل من هدر الإنتاج بنسبة تصل إلى 15%.

طلب & الميزات الأساسية للخلاط البارد ذو درجة الحرارة العالية/المنخفضة من سلسلة SRL

وحدة الخلط من سلسلة SRL قابلة للخلط, تلوين وتجفيف الراتنجات المختلفة مثل البولي、بي、ص、بولي بروبيلين بي في سي, بولي كلوريد الخ. وفي عملية تجفيف وتطاير اللدائن الهندسية مثل ABS PC وغيرها قبل التشكيل والمعالجة وكذلك في خلط الراتنج الفينولي. إن تعدد استخداماتها يجعلها قطعة أساسية من المعدات لكل من التركيبات المتخصصة الصغيرة والإنتاج الصناعي واسع النطاق, دعم التطبيقات بما في ذلك:

• تركيب الأنابيب البلاستيكية/الملف الشخصي (الدرجات الصلبة والناعمة)
• إنتاج فيلم/ورقة PE/PP (تكامل الألوان الرئيسية)
• المعالجة المسبقة للبلاستيك الهندسي (تجفيف وتفريغ ABS/PC)
• خلط راتينج الفينول للمكونات الداخلية للسيارات
• مركب من البلاستيك المعاد تدويره (التجفيف والمزج الإضافي)
• إنتاج ماسترباتش (لون عالي التركيز/خلط إضافي)

تجمع الوحدة بين الخلط الحراري والخلط البارد معًا - وهو تصميم ثنائي المرحلة يحل التحديات الرئيسية لخلط البلاستيك: تجانس غير كامل, التدهور الحراري من ارتفاع درجة الحرارة, والتكتل (التكتل) المواد بعد التسخين. يمكن أن تدخل المواد بعد الخلط الحراري إلى خلاط بارد للتبريد تلقائيًا, يطرد الغازات المتبقية ويتجنب التكتلات. مورد آلة البلاستيك المركبة يضمن هذا الانتقال السلس من الخلط الساخن إلى البارد أن تحافظ المواد على سلامتها الهيكلية مع تحقيق الاتساق الموحد المطلوب للحصول على بثق عالي الجودة, صب الحقن, أو عمليات النفخ.

تم تطوير هذه الوحدة عن طريق الاستيراد, واستيعاب التكنولوجيا الأجنبية المتقدمة. من خلال اعتماد التحكم PLC, يتميز بمستوى تلقائي عالي. تأثير خلط جيد. وظيفة كاملة, هيكل مدمج ومظهر جميل. إنها معدات مثالية لخلط البلاستيك. يقوم نظام التحكم PLC بمركزية جميع المعلمات التشغيلية (وقت الخلط, درجة حرارة, سرعة, توقيت التفريغ), تقليل الأخطاء البشرية وضمان الاتساق من دفعة إلى أخرى - وهو أمر بالغ الأهمية للصناعات الخاضعة للتنظيم مثل تصنيع الأجهزة الطبية (ادارة الاغذية والعقاقير 21 CFR 177.1520 امتثال) وإنتاج مكونات السيارات (فرقة العمل المشتركة بين الوكالات 16949 المعايير).

الميزات التشغيلية الرئيسية لخلاطات سلسلة SRL

1. أوضاع تسخين مرنة

وضع التدفئة: التدفئة الكهربائية أو الاحتكاك الذاتي. تلبي خيارات التسخين المزدوج متطلبات المواد المختلفة ومقاييس الإنتاج:

• التدفئة الكهربائية: تسخين مقاوم دقيق مع التحكم في درجة الحرارة PID (دقة ±2 درجة مئوية) للمواد الحساسة لارتفاع درجة الحرارة (على سبيل المثال, بولي كلوريد الفينيل الناعم, ABS). مثالية لإنتاج كميات صغيرة أو الراتنجات المتخصصة حيث يكون التنظيم الدقيق لدرجة الحرارة غير قابل للتفاوض. كما أن التسخين الكهربائي يزيل خطر التلوث الناتج عن أنظمة تسخين الزيت/الغاز, مما يجعلها مناسبة لمعالجة البلاستيك الملامس للأغذية.
• التسخين بالاحتكاك الذاتي: يولد الحرارة من خلال الدوران عالي السرعة لشفرات الخلط (ما يصل الى 1800 دورة في الدقيقة) والاحتكاك بين المواد - وهو فعال من حيث التكلفة لإنتاج كميات كبيرة من المواد غير الحساسة للحرارة (على سبيل المثال, PVC جامدة, بي). يعمل هذا الوضع على تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 20-25% مقارنة بالتسخين الكهربائي للكميات الكبيرة (≥200 كجم), لأنه يستفيد من الطاقة الحركية للمادة بدلاً من القوة الخارجية.

2. أوضاع التفريغ القابلة للتخصيص

وضع التفريغ: يدوي أو هوائي. تم تصميم نظام التفريغ لسهولة الاستخدام والحد الأدنى من هدر المواد:

• التفريغ اليدوي: بوابة تفريغ ميكانيكية تعمل برافعة للإنتاج على نطاق صغير (سرل-Z 50/100, 100/200 نماذج). مثالية للمنشآت ذات الإنتاجية المنخفضة أو التغييرات المتكررة في المواد, لأنه يسمح للمشغلين بفحص المواد المختلطة قبل التفريغ وضبط أحجام الدُفعات بمرونة.
• التفريغ الهوائي: بوابة تفريغ تعمل بالهواء (8 ضغط تشغيل البار) for automated, إنتاج كبير الحجم (سرل-Z 200/500 ل 800/1600 نماذج). The pneumatic system ensures fast, complete discharge (≤30 seconds per batch) with minimal material retention (<0.5% of batch volume), reducing waste and downtime between batches. It can be integrated with conveyor systems for direct transfer to extruders/injection molders.

3. Advanced Mixing Blade Design

The SRL series uses a proprietary double-helix blade design (imported from German engineering specifications) that ensures 360° material circulation within the mixing chamber:

• High-speed rotating blades (ما يصل الى 1800 rpm in heat mixer) create a turbulent flow pattern, breaking up agglomerates and ensuring uniform distribution of additives (المثبتات, الملدنات, مثبطات اللهب) على مستوى الجسيمات.
• Cool mixer blades operate at lower speeds (50-180 دورة في الدقيقة) with a spiral design that gently agitates materials during cooling, preventing clumping while maximizing surface area for heat dissipation and degassing.
• الشفرات مصنوعة من سبائك الفولاذ المقاومة للتآكل (40كر) مع صلابة السطح HRC 58-60, تمديد عمر الخدمة إلى 8,000+ ساعات تشغيل - أطول بثلاث مرات من الشفرات الفولاذية الكربونية القياسية - حتى عند خلط المركبات المملوءة بالمواد الكاشطة (على سبيل المثال, 50% PVC مملوء بكربونات الكالسيوم).

4. نظام التفريغ المتكامل

المدمج في منفذ التفريغ فراغ (اختياري لجميع الموديلات) والتهوية الجوية في الخلاط البارد تزيل الرطوبة, المركبات العضوية المتطايرة (المركبات العضوية المتطايرة), وفقاعات الهواء من المواد:

• حاسمة بالنسبة للبلاستيك الهندسي استرطابي (ABS, جهاز كمبيوتر) - يزيل العيوب السطحية (فقاعات, ثقوب) في المنتجات النهائية.
• يقلل من انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة بنسبة 90% مقارنة بأنظمة الخلط المفتوحة, الامتثال لمعايير جودة الهواء الخاصة بالاتحاد الأوروبي REACH ووكالة حماية البيئة الأمريكية.
• توقيت التفريغ الآلي (قابلة للبرمجة عبر PLC) يضمن نتائج متسقة عبر دفعات.

المعلمات الفنية للخلاط البارد ذو درجة الحرارة العالية/المنخفضة من سلسلة SRL

سلسلة SRL متوفرة في 7 نماذج, تحجيمها لتتناسب مع أحجام الإنتاج من نطاق المختبر (50خلاط حراري L) إلى المستوى الصناعي (800خلاط حراري L). يتم الاحتفاظ بجميع المعلمات أدناه, مع توضيحات لاتساق الوحدة والسياق التشغيلي:

نموذج	حجم فعال (ل) (الحرارة/البرودة)	سرعة الدوران (دورة في الدقيقة) (حرارة منخفضة/حرارة عالية/بارد)	محرك / قوة التدفئة (كيلوواط) (حرارة منخفضة/حرارة عالية/بارد)	البعد (مم) (الطول × العرض × الارتفاع)	وزن (ت)	وقت الخلط/التبريد (دقيقة / وعاء)
سرل-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2ت	6-10دقيقة / وعاء
سرل-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2ت	6-10دقيقة / وعاء
سرل-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5ت	6-10دقيقة / وعاء
سرل-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8ت	6-10دقيقة / وعاء
سرل-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2ت	6-10دقيقة / وعاء
سرل-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6ت	6-10دقيقة / وعاء
سرل-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5ت	6-10دقيقة / وعاء

ملاحظات المعلمة الرئيسية:

• تعكس قيم السرعة الدوارة إعدادات السرعة المنخفضة/العالية لخلاط الحرارة (قابل للتعديل عن طريق VFD) وسرعة ثابتة للخلاط البارد.
• يتم تقسيم قوة المحرك/التدفئة بين خلاط الحرارة (محرك منخفض/عالي السرعة) ومحرك الخلاط البارد - تتوافق جميع القيم مع معايير الكفاءة المتميزة لـ IE3 (توجيه الاتحاد الأوروبي للتصميم البيئي 2009/125/EC).
• وقت الخلط/التبريد (6-10دقيقة / وعاء) هو نطاق نموذجي لتركيب PVC; البلاستيك الهندسي (ABS/الكمبيوتر) قد يتطلب 8-12 دقائق للتجفيف الكامل/التفريغ.

المزايا التشغيلية للخلاط البارد ذو درجة الحرارة العالية/المنخفضة من سلسلة SRL

1. توحيد الخلط الفائق

اختبار الطرف الثالث من قبل الصين مصنع آلة البلاستيك المركبة جمعية الصناعة (CPMIA) يؤكد أن سلسلة SRL تحقق ذلك 98% تجانس الخلط لمركبات PVC - أعلى بنسبة 12% من الخلاطات أحادية المرحلة. يترجم هذا التوحيد إلى:

• توزيع الألوان المتسقة في المنتجات النهائية (لا يوجد خطوط في الفيلم/الورقة)
• خصائص ميكانيكية موحدة (قوة الشد, مقاومة التأثير) في التشكيلات الجانبية مقذوف
• انخفاض معدلات الخردة (من 8-10% ل <2% لمعظم التطبيقات)

2. كفاءة الطاقة & وفورات في التكاليف

يعمل وضع التسخين المزدوج والتحكم الآلي PLC على تحسين استخدام الطاقة:

• التسخين بالاحتكاك الذاتي يقلل من استهلاك الكهرباء بنسبة 20-25% للدفعات الكبيرة الحجم.
• نظام استعادة الحرارة (خياري) يلتقط الحرارة المهدرة من الخلاط البارد لتسخين المواد الواردة مسبقًا, خفض الاستخدام الإجمالي للطاقة بمقدار إضافي 10%.
• التشغيل الآلي يقلل من تكاليف العمالة عن طريق 50% مقارنة بالخلط اليدوي (1 يمكن للمشغل إدارة 2-3 الخلاطات في وقت واحد).

شركة تصنيع أنابيب PVC متوسطة الحجم تستخدم SRL-Z 300/600 نموذج ذكرت وفورات الطاقة السنوية من $28,000 وفورات في العمالة بقيمة 45000 دولار أمريكي - تم تحقيق عائد على الاستثمار في عام واحد فقط 10 شهور.

3. أتمتة عالية & تكرار العملية

يقوم نظام التحكم PLC بتخزين ما يصل إلى 50 وصفات المواد المبرمجة مسبقا (على سبيل المثال, مجمع الأنابيب البلاستيكية الصلبة, درجة طبية من مادة PVC الناعمة, ABS فئة السيارات), السماح:

• اختيار الوصفة بلمسة واحدة لإجراء تغييرات سريعة على المواد (≥15 دقيقة بين الوصفات).
• توقيت الدفعة الآلي, التحكم في درجة الحرارة, والتفريغ—القضاء على الخطأ البشري في خلط المعلمات.
• تسجيل البيانات لجميع معلمات الدفعة (درجة حرارة, وقت, سرعة) للامتثال التنظيمي وعمليات تدقيق مراقبة الجودة.

يعد هذا المستوى من الأتمتة أمرًا بالغ الأهمية للمصنعين العاملين في الصناعات المنظمة (طبي, تغليف المواد الغذائية) حيث يكون تتبع العملية إلزاميا.

4. تصميم مدمج & كفاءة المساحة

على الرغم من وظائفه الكاملة, تتميز سلسلة SRL بصغر حجمها, تصميم متكامل يوفر مساحة أرضية المصنع:

• يتم تركيب خلاطات الحرارة والباردة على إطار واحد (لا يلزم تركيب منفصل).
• أصغر نموذج (سرل-Z 50/100) يحتل فقط 4.14 م² (2300× 1800 مم) - مثالية لورش العمل الصغيرة أو إعدادات المختبر.
• تصميم عمودي اختياري للنماذج الأكبر (سرل-Z 500/1000, 800/1600) يقلل من مساحة الأرضية بنسبة 30% مقارنة بالبدائل الأفقية.

دراسة الحالة: سرل-Z 200/500 يعمل الخلاط على تحسين تركيب ABS (ألمانيا)

قامت إحدى الشركات المصنعة لمكونات السيارات الألمانية بتنفيذ SRL-Z 200/500 خلاط بارد بدرجة حرارة عالية/منخفضة 2024 لاستبدال الخلاطات القديمة أحادية المرحلة لتركيب ABS (المستخدمة في مكونات الديكور الداخلي):

• التحديات الأصلية:
  • خلط التوحيد 85% - عدم تناسق اللون والخواص الميكانيكية في الأجزاء النهائية.
  • ارتفاع معدل الخردة (12%) due to material agglomeration and moisture-related defects.
  • Manual operation requiring 2 operators per mixer – high labor costs.
  • Non-compliance with IATF 16949 (lack of process data logging).
• النتائج بعد التثبيت:
  • Mixing uniformity improved to 98% - 100% pass rate for color/mechanical property testing.
  • تم تخفيض معدل الخردة إلى 1.8% – annual material savings of €32,000.
  • Labor costs cut by 50% (1 operator manages 2 mixers) – annual savings of €58,000.
  • Full compliance with IATF 16949 (data logging and recipe traceability).
  • Production throughput increased by 25% (faster batch times and changeovers).

The plant engineering manager noted: “The SRL-Z mixer has transformed our compounding process – we now produce consistent, high-quality ABS compounds with minimal waste, and our audit preparation is simplified by the automated data logging. كما أدى التصميم المدمج إلى توفير مساحة أرضية قيمة لخطوط بثق إضافية.

تثبيت, عملية & إرشادات الصيانة

1. متطلبات التثبيت & عملية

تم تصميم خلاط سلسلة SRL للتركيب المباشر مع الحد الأدنى من إعداد الموقع:

1. تحضير الموقع:
   • أساس خرساني (150سمك مم) لدعم وزن الخلاط (2.2تي إلى 7.5 طن).
   • مزود الطاقة: 380الخامس 3 مراحل 50/60 هرتز (متوافق مع المعايير الكهربائية للاتحاد الأوروبي/الولايات المتحدة).
   • إمدادات الهواء المضغوط (6-8 حاجِز) لنماذج التفريغ الهوائية (خياري).
   • نظام التهوية (لتفريغ الغاز) - متوافق مع لوائح جودة الهواء المحلية.
2. عملية التثبيت:
   • يتم تسليم الإطار المُجمَّع مسبقًا في المصنع ووضعه على الأساس (الرافعة المطلوبة للنماذج >3ت).
   • الأسلاك الكهربائية واتصال خط الهواء (إن أمكن) بواسطة كهربائيين / فنيين معتمدين.
   • معايرة أجهزة استشعار درجة الحرارة ونظام التحكم PLC (يؤديها فريق Zhuoyue الفني).
   • Test run with dummy material (كربونات الكالسيوم) to verify mixing, heating, and discharge functionality.

Installation typically takes 1-2 days for small models (سرل-Z 50/100, 100/200) و 2-3 days for large models (سرل-Z 500/1000, 800/1600).

2. Standard Operating Procedure (SOP)

Basic operation of the SRL series mixer follows a repeatable, automated workflow:

1. Select the pre-programmed recipe on the PLC HMI (or input custom parameters: درجة حرارة, وقت, سرعة).
2. Load raw materials into the heat mixer hopper (manual or automated conveyor feeding).
3. Initiate the mixing cycle – heat mixer operates at set speed/temperature (electric or self-friction heating).
4. Upon completion of heat mixing, materials are automatically transferred to the cool mixer for cooling/degassing.
5. Cool mixer operates at set speed until target temperature (typically 40-50°C) is reached.
6. Automated (pneumatic) or manual discharge of mixed materials to storage hopper/extruder feed.
7. Clean the mixing chamber (خياري, for material changeovers) using compressed air or food-grade cleaning agents (متوافقة مع إدارة الغذاء والدواء).

Zhuoyue provides a detailed SOP manual (English/German/French/Spanish) with photos and step-by-step instructions for all models.

3. Preventive Maintenance Schedule

Regular maintenance ensures long mixer life (10+ سنين) and consistent performance:

• الصيانة اليومية:
  • Inspect hopper for material bridging/blockages.
  • Check temperature sensors for accuracy (calibrate with a digital thermometer).
  • Clean discharge gate to prevent material buildup.
• Weekly Maintenance:
  • Lubricate mixer bearings with food-grade grease (FDA-compliant for food-contact applications).
  • Inspect mixing blades for wear/damage (replace if blade thickness is reduced by >2مم).
  • Test emergency stop function and safety interlocks.
• الصيانة الشهرية:
  • Calibrate PLC temperature control (verify against NIST-traceable thermometer).
  • Inspect electrical connections (tighten loose terminals to prevent overheating).
  • Clean heat exchanger (cool mixer) to maintain cooling efficiency.
• Annual Maintenance:
  • Replace mixing blades (if worn) or recoat with wear-resistant tungsten carbide.
  • Overhaul motor and gearbox (replace oil, inspect gears).
  • Full system inspection by Zhuoyue technical team (includes performance testing and calibration).

Zhuoyue offers a preventive maintenance program with scheduled on-site visits (quarterly/annually) و 24/7 technical support for emergency repairs.

FAQs About SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

س: Can the SRL series mixer handle recycled plastics with high moisture content?

أ: نعم. The heat mixer’s drying function (electric or self-friction heating) effectively removes moisture from recycled plastics (ما يصل الى 5% moisture content) during mixing, while the cool mixer’s degassing port eliminates water vapor. For high-moisture recycled materials (5-10%), we recommend the optional vacuum degassing upgrade to ensure complete drying.

س: What is the lead time for custom-configured SRL series mixers?

أ: Standard models (سرل-Z 50/100 ل 800/1600) have a lead time of 6-8 أسابيع. Custom configurations (على سبيل المثال, FDA-compliant contact parts, vacuum degassing, vertical design) require 10-12 أسابيع. Expedited production (4-week lead time) is available for an additional 20% fee for standard models.

س: Is training provided for operators and maintenance technicians?

أ: نعم. Zhuoyue provides 1-day on-site operator training (basic operation, recipe setup, استكشاف الأخطاء وإصلاحها) and 2-day maintenance technician training (advanced calibration, blade replacement, PLC programming). Training is available in English, الألمانية, French, الأسبانية, والماندرين, with hands-on sessions using your actual materials for maximum relevance.

س: Can the mixer be integrated with a complete extrusion line?

أ: Absolutely. The SRL series mixer is designed to integrate seamlessly with Zhuoyue’s complete extrusion systems (بثق, مغذيات, معدات المصب). The PLC control system can be synchronized with extruder PLCs to ensure material feeding is matched to extrusion output, eliminating production bottlenecks and reducing waste.

س: What warranty is provided for the SRL series mixer?

أ: Zhuoyue offers a 2-year warranty on all mechanical components (mixing blades, frame, discharge system) and a 1-year warranty on electrical/PLC components. Extended warranty options (3-5 سنين) are available, including annual preventive maintenance visits and priority spare parts delivery.

For nearly two decades, the SRL series high and low temperature cold mixer has been a trusted solution for plastic manufacturers worldwide, delivering precision mixing, cost efficiency, والامتثال التنظيمي. Whether you’re compounding PVC for pipes, drying ABS for automotive components, or mixing phenolic resins for industrial applications, this mixer is engineered to meet the demands of modern plastic processing. Contact our technical team today to request a free mixing process analysis and quote tailored to your production needs.